JP6409332B2 - Coil device - Google Patents

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Description

本発明は、たとえばインダクタなどとして好適に用いることができるコイル装置に関する。   The present invention relates to a coil device that can be suitably used as an inductor, for example.

たとえばインダクタなどとして使用されるコイル装置として、下記の特許文献１に示す低背型インダクタが知られている。この特許文献１の図１１に開示してあるインダクタでは、磁性樹脂層と板状コア部材との間に、２つの導体コイルが配置してある。   For example, a low-profile inductor disclosed in Patent Document 1 below is known as a coil device used as an inductor or the like. In the inductor disclosed in FIG. 11 of Patent Document 1, two conductor coils are arranged between the magnetic resin layer and the plate-like core member.

しかしながら、従来のインダクタでは、導体コイルを円形状に巻回してあるために、２つの導体コイルを１つの素子の内部に内蔵させた場合に、素子のサイズが大きくなってしまうという課題を有している。素子のサイズを小さくするために、導体コイルの外側の面積を小さくすると、磁路の戻り通路が狭くなり、インダクタとしての実効初期透磁率などの磁気特性が劣化するおそれがある。   However, in the conventional inductor, since the conductor coil is wound in a circular shape, there is a problem that the size of the element becomes large when two conductor coils are incorporated in one element. ing. If the area outside the conductor coil is reduced in order to reduce the size of the element, the return path of the magnetic path becomes narrow, and there is a possibility that the magnetic characteristics such as the effective initial permeability as an inductor may be deteriorated.

特開２００８−４１９７３号公報JP 2008-41973 A

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、磁気特性に優れ、しかもコンパクトであり、省スペースを図ることができるコイル装置を提供することである。   The present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to provide a coil device that is excellent in magnetic characteristics, is compact, and can save space.

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
樹脂を含む金属磁性体で一体成形してある素子本体と、
前記素子本体の内部に埋め込まれている少なくとも２つの巻線コイルと、を有するコイル装置であって、
２つの前記巻線コイルが、前記素子本体の平面側から見て、相互に同じ第１方向に長い略長方形状に巻回してあり、しかも前記第１方向と略垂直な第２方向に相互に所定の間隔で配置されている。 In order to achieve the above object, a coil device according to the present invention comprises:
An element body integrally formed of a metal magnetic material containing resin;
A coil device having at least two winding coils embedded in the element body,
The two winding coils are wound in a substantially rectangular shape that is long in the same first direction as viewed from the plane side of the element body, and are mutually in a second direction substantially perpendicular to the first direction. They are arranged at a predetermined interval.

本発明に係るコイル装置では、円形状に巻回してある巻線コイルに比較して、第２方向に沿った２つの巻線コイルの合計幅を大幅に小さくすることができる。本発明のコイル装置において、第１方向に沿っての巻線コイルの長さは、円形状に巻回してある巻線コイルに比較して、多少長くなる。しかしながら、素子本体の平面側から見た外形形状を適切に選択することで、素子本体の内部に２つの巻線コイルを配置したとしても、素子本体の外形を正方形に近づけることが容易となる。このため本発明では、素子本体のコンパクト化が可能になり、省スペースを図ることができる。   In the coil device according to the present invention, the total width of the two winding coils along the second direction can be significantly reduced as compared with the winding coil wound in a circular shape. In the coil device of the present invention, the length of the winding coil along the first direction is slightly longer than that of the winding coil wound in a circular shape. However, by appropriately selecting the outer shape viewed from the plane side of the element body, the outer shape of the element body can be easily approximated to a square even if two winding coils are arranged inside the element body. Therefore, according to the present invention, the element body can be made compact, and space can be saved.

好ましくは、本発明のコイル装置では、素子本体の平面側から見て、２つの巻線コイルのコイル内側面積の合計を、素子本体における巻線コイルの外側の面積と略等しいように、素子本体の平面形状を決定する。巻線コイルの内部における磁路の通路断面と、巻線コイルの外部における磁路の通路断面とを略等しくすることで、インダクタとしての実効初期透磁率などの磁気特性を向上させることができる。また、巻線コイルの外周部が十分な厚みで素子本体により覆われることで、素子本体の機械的強度が向上する。   Preferably, in the coil device of the present invention, when viewed from the plane side of the element main body, the element main body is set so that the sum of the coil inner areas of the two winding coils is substantially equal to the area of the outer winding coil in the element main body. Determine the planar shape of. By making the passage section of the magnetic path inside the winding coil substantially equal to the passage section of the magnetic path outside the winding coil, it is possible to improve magnetic characteristics such as effective initial permeability as an inductor. Moreover, the mechanical strength of an element main body improves because the outer peripheral part of a winding coil is covered by element main body with sufficient thickness.

好ましくは、前記素子本体の平面側から見て、前記第２方向に相互に対向する前記素子本体の側面の中央部には、前記巻線コイルの第１方向の長さと同等以上の幅で、第２方向の外側に突出する凸部壁が形成してある。このように構成することで、巻線コイルの内部における磁路の通路断面と、巻線コイルの外部における磁路の通路断面とを略等しくし易いと共に、素子本体の外形形状のコンパクト化を図ることができる。   Preferably, when viewed from the plane side of the element body, the central part of the side surfaces of the element body facing each other in the second direction has a width equal to or greater than the length in the first direction of the winding coil, A convex wall protruding outward in the second direction is formed. With this configuration, it is easy to make the passage cross section of the magnetic path inside the winding coil and the passage cross section of the magnetic path outside the winding coil substantially equal, and the outer shape of the element body is made compact. be able to.

好ましくは、前記素子本体における前記凸部壁以外の側面に、前記巻線コイルからのリード線の接続部が形成してある。このように構成することで、素子本体の外形形状のコンパクト化を図ることができる。   Preferably, a connecting portion of a lead wire from the winding coil is formed on a side surface of the element body other than the convex wall. With this configuration, the outer shape of the element body can be made compact.

図１は本発明の一実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。FIG. 1 is an overall perspective view of a coil device according to an embodiment of the present invention. 図２は図１に示すII−II線に沿う断面を示す断面斜視図である。2 is a cross-sectional perspective view showing a cross section taken along line II-II shown in FIG. 図３は図１に示すコイル装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the coil device shown in FIG. 図４は図１に示すコイル装置の右側面図であり、左側面図と同じような図になる。FIG. 4 is a right side view of the coil device shown in FIG. 1 and is similar to the left side view. 図５は図１に示すコイル装置の正面図であり、背面図と同じような図になる。FIG. 5 is a front view of the coil device shown in FIG. 1 and is similar to the rear view. 図６は図１に示すコイル装置の底面図である。FIG. 6 is a bottom view of the coil device shown in FIG. 図７は本発明の他の実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。FIG. 7 is an overall perspective view of a coil device according to another embodiment of the present invention.

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。   Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.

第１実施形態
図１に示すように、本実施形態に係るコイル装置２は、たとえばインダクタなどとして用いられるものであり、素子本体４を有する。素子本体４の内部には、少なくとも２つの巻線コイル１０および２０が埋め込まれている。 First Embodiment As shown in FIG. 1, a coil device 2 according to this embodiment is used as an inductor, for example, and has an element body 4. At least two winding coils 10 and 20 are embedded in the element body 4.

素子本体４は、Ｚ軸方向に向き合う上面４ａおよび下面４ｂと、Ｘ軸方向に向き合う２つの側面４ｃおよび４ｄと、Ｙ軸方向に向き合う２つの側面４ｅおよび４ｆとを有する。Ｙ軸方向に向き合う２つの側面４ｅおよび４ｆには、Ｘ軸方向の中央部で、Ｙ軸方向の外側に突出する凸部壁６，７が形成してある。   The element body 4 has an upper surface 4a and a lower surface 4b facing in the Z-axis direction, two side surfaces 4c and 4d facing in the X-axis direction, and two side surfaces 4e and 4f facing in the Y-axis direction. On the two side surfaces 4e and 4f facing in the Y-axis direction, convex walls 6 and 7 projecting outward in the Y-axis direction are formed at the center in the X-axis direction.

凸部壁６は、Ｘ軸とＺ軸とを含む平面に平行な突出平面６ａと、その両側に形成してある傾斜面６ｂおよび６ｃとを有する。凸部壁７も、凸部壁６と同様に、Ｘ軸とＺ軸とを含む平面に平行な突出平面７ａと、その両側に形成してある傾斜面７ｂおよび７ｃとを有する。   The convex wall 6 has a protruding plane 6a parallel to a plane including the X axis and the Z axis, and inclined surfaces 6b and 6c formed on both sides thereof. Similarly to the convex wall 6, the convex wall 7 has a projecting plane 7 a parallel to a plane including the X axis and the Z axis, and inclined surfaces 7 b and 7 c formed on both sides thereof.

なお、Ｚ軸は各巻線コイル１０および２０の巻軸方向に一致し、Ｘ軸は、各巻線コイル１０および２０の長手方向に一致する。Ｙ軸は、コイル１０および２０が配置される方向に一致する。そして、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直である。   The Z axis coincides with the winding axis direction of each winding coil 10 and 20, and the X axis coincides with the longitudinal direction of each winding coil 10 and 20. The Y axis coincides with the direction in which the coils 10 and 20 are arranged. The X axis, the Y axis, and the Z axis are perpendicular to each other.

２つの巻線コイル１０および２０は、図３に示すように、素子本体４の平面側（Ｚ軸方向）から見て、相互に同じＸ軸方向（第１方向）に長い略長方形状に巻回してあり、しかもＸ軸方向と略垂直なＹ軸方向（第２方向）に相互に所定の離間間隔Ｙ５で配置されている。   As shown in FIG. 3, the two winding coils 10 and 20 are wound in a substantially rectangular shape that is long in the same X-axis direction (first direction) as viewed from the plane side (Z-axis direction) of the element body 4. Further, they are arranged at a predetermined spacing Y5 in the Y-axis direction (second direction) substantially perpendicular to the X-axis direction.

巻線コイル１０および２０は、それぞれ導電性のワイヤ１１および２１をコイル状に巻回してある。ワイヤ１１および２１としては、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されてもよい。   The winding coils 10 and 20 are formed by winding conductive wires 11 and 21 in a coil shape, respectively. The wires 11 and 21 may be composed of a single wire, may be composed of a stranded wire, or may be composed of an insulation-coated conductive wire.

ワイヤ１１の両端１２および１４は、リード線として凸部壁６のＸ軸方向の両側に形成してある側面４ｅから外部に引き出され、端子３０および４０の接続片３２および４２に接続部１６，１８で接続される。接続部１６，１８は、ハンダ接合、レーザ溶接、あるいは導電性接着剤により形成される。   Both ends 12 and 14 of the wire 11 are led out to the outside from side surfaces 4e formed on both sides of the convex wall 6 in the X-axis direction as lead wires, and connected to the connection pieces 32 and 42 of the terminals 30 and 40. 18 is connected. The connecting portions 16 and 18 are formed by solder bonding, laser welding, or a conductive adhesive.

ワイヤ２１の両端２２および２４は、リード線として凸部壁７のＸ軸方向の両側に形成してある側面４ｆから外部に引き出され、図４に示すように、端子５０および６０の接続片５２および６２に接続部２６，２８で接続される。接続部２６，２８は、ハンダ接合、レーザ溶接、あるいは導電性接着剤により形成される。   Both ends 22 and 24 of the wire 21 are drawn to the outside from side surfaces 4f formed on both sides in the X-axis direction of the convex wall 7 as lead wires, and as shown in FIG. And 62 are connected by connecting portions 26 and 28. The connecting portions 26 and 28 are formed by solder bonding, laser welding, or a conductive adhesive.

図６に示すように、各端子３０，４０，５０，６０は、四角板形状の主取付片３１，４１，５１，６１を有し、これらの主取付片３１，４１，５１，６１は、素子本体４の下面４ｂにおいて、側面４ｃ〜４ｆ相互間の角部近くに固定してある。   As shown in FIG. 6, each terminal 30, 40, 50, 60 has square plate-shaped main mounting pieces 31, 41, 51, 61, and these main mounting pieces 31, 41, 51, 61 are The lower surface 4b of the element body 4 is fixed near the corners between the side surfaces 4c to 4f.

端子３０は、主取付片３１から側面４ｅに向けて折り曲げられている接続片３２と、主取付片３１から側面４ｃに向けて折り曲げられている副取付片３４とを有する。端子４０は、主取付片４１から側面４ｅに向けて折り曲げられている接続片４２と、主取付片４１から側面４ｄに向けて折り曲げられている副取付片４４とを有する。   The terminal 30 includes a connection piece 32 that is bent from the main attachment piece 31 toward the side surface 4e, and a sub attachment piece 34 that is bent from the main attachment piece 31 toward the side surface 4c. The terminal 40 includes a connection piece 42 that is bent from the main attachment piece 41 toward the side surface 4e, and a sub attachment piece 44 that is bent from the main attachment piece 41 toward the side surface 4d.

端子５０は、主取付片５１から側面４ｆに向けて折り曲げられている接続片５２と、主取付片５１から側面４ｃに向けて折り曲げられている副取付片５４とを有する。端子６０は、主取付片６１から側面４ｆに向けて折り曲げられている接続片６２と、主取付片６１から側面４ｄに向けて折り曲げられている副取付片６４とを有する。   The terminal 50 includes a connection piece 52 bent from the main attachment piece 51 toward the side surface 4f and a sub attachment piece 54 bent from the main attachment piece 51 toward the side surface 4c. The terminal 60 has a connection piece 62 that is bent from the main attachment piece 61 toward the side surface 4f, and a sub attachment piece 64 that is bent from the main attachment piece 61 toward the side surface 4d.

これらの端子３０，４０，５０，６０は、それぞれタフピッチ銅、リン青銅などの金属板で構成してあり、素子本体４に対して、接着剤などにより固定してある。   These terminals 30, 40, 50, 60 are made of metal plates such as tough pitch copper and phosphor bronze, and are fixed to the element body 4 with an adhesive or the like.

素子本体４は、樹脂を含む金属磁性体で構成してあり、磁性体粉の隙間に樹脂が介在しており、巻線コイル１０および２０に対する磁性コアとして機能する。磁性体粉としては、たとえばＦｅ，Ｓｉ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉなどの金属またはこれらの合金を含む金属磁性体などを用いることができる。   The element body 4 is made of a metal magnetic material containing resin, and the resin is interposed in the gap between the magnetic powders, and functions as a magnetic core for the winding coils 10 and 20. As the magnetic powder, for example, a metal such as Fe, Si, Cr, Co, Ni, or a metal magnetic body containing an alloy thereof can be used.

また、素子本体４に含まれる樹脂としては、たとえばエポキシ樹脂、シリコン樹脂などが例示される。素子本体４の内部に巻線コイル１０，２０を内蔵させるには、型の内部に巻線コイル１０，２０を配置して磁性体粉入り樹脂を流し込み、所定形状に成形して硬化させれば良い。端子３０，４０，５０，６０は、その後に素子本体４に接着し、その後に接続部１６，１８，２６，２８を形成すれば良い。   Moreover, as resin contained in the element main body 4, an epoxy resin, a silicon resin, etc. are illustrated, for example. In order to incorporate the winding coils 10 and 20 inside the element body 4, if the winding coils 10 and 20 are arranged inside the mold, a resin containing magnetic powder is poured, molded into a predetermined shape, and cured. good. The terminals 30, 40, 50, 60 are then bonded to the element body 4, and then the connection parts 16, 18, 26, 28 may be formed.

図３に示すように、本実施形態では、素子本体４の平面側（Ｚ軸方向）から見て、素子本体４の側面４ｅ，４ｆに形成してある凸部壁６，７のＸ軸方向幅Ｘ１は、各巻線コイル１０，２０のＸ軸方向の長さＸ２と同等以上の幅になっていることが好ましい。これらの凸部壁６，７のＸ軸方向幅Ｘ１と、各巻線コイル１０，２０のＸ軸方向の長さＸ２とは、素子本体４のＸ軸方向幅Ｘ０との関係で、接続部１６，１８，２６，２８が側面４ｃおよび４ｄからＸ軸方向に飛び出ないように決定される。   As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the X-axis direction of the convex walls 6 and 7 formed on the side surfaces 4 e and 4 f of the element body 4 when viewed from the plane side (Z-axis direction) of the element body 4. The width X1 is preferably equal to or greater than the length X2 of the winding coils 10 and 20 in the X-axis direction. The X-axis direction width X1 of the convex walls 6 and 7 and the X-axis direction length X2 of each of the winding coils 10 and 20 are related to the X-axis direction width X0 of the element body 4 and are connected to the connection portion 16. , 18, 26, 28 are determined so as not to protrude from the side surfaces 4c and 4d in the X-axis direction.

各凸部壁６，７のＹ軸方向の突出高さＹ２およびＹ３は、相互に同じことが好ましいが異なっていても良く、接続部１６，１８，２６，２８が突出平面６ａおよび７ａからＹ軸方向に飛び出ない程度が好ましい。   The protrusion heights Y2 and Y3 in the Y-axis direction of the convex walls 6 and 7 are preferably the same as each other, but they may be different from each other, and the connecting parts 16, 18, 26, and 28 extend from the protrusion planes 6a and 7a to Y. The extent which does not protrude in an axial direction is preferable.

また、側面４ｃ，４ｄのＹ軸方向幅Ｙ１は、各コイル１０および２０のＹ軸方向幅Ｙ４に前述した離間間隔Ｙ５を足した値（２×Ｙ４＋Ｙ５）と同程度であることが好ましい。離間間隔Ｙ５は、小さすぎると絶縁性が低下する傾向にあり、大きすぎると、素子本体４のＹ軸方向幅Ｙ０が無駄に大きくなりすぎる傾向にある。なお、コイル１０および２０のワイヤが絶縁被覆されている場合には、Ｙ５＝０でも良い。   The Y-axis direction width Y1 of the side surfaces 4c and 4d is preferably about the same as the value (2 × Y4 + Y5) obtained by adding the above-described separation interval Y5 to the Y-axis direction width Y4 of the coils 10 and 20. If the separation interval Y5 is too small, the insulating property tends to decrease, and if it is too large, the Y-axis direction width Y0 of the element body 4 tends to become unnecessarily large. When the wires of the coils 10 and 20 are covered with insulation, Y5 = 0 may be used.

本実施形態に係るコイル装置２では、円形状に巻回してある巻線コイルに比較して、Ｙ軸方向に沿った２つの巻線コイル１０，２０の合計幅Ｙ０を大幅に小さくすることができる。Ｘ軸方向に沿っての巻線コイルの長さＸ１は、円形状に巻回してある巻線コイルに比較して、多少長くなる。しかしながら、素子本体４の平面側から見た外形形状を適切に選択することで、素子本体４の内部に２つの巻線コイル１０，２０を配置したとしても、素子本体４の外形を正方形に近づけることが容易となる。このため、素子本体４のコンパクト化が可能になり、省スペースを図ることができる。   In the coil device 2 according to the present embodiment, the total width Y0 of the two winding coils 10 and 20 along the Y-axis direction can be significantly reduced as compared with a winding coil wound in a circular shape. it can. The length X1 of the winding coil along the X-axis direction is slightly longer than that of the winding coil wound in a circular shape. However, by appropriately selecting the outer shape viewed from the plane side of the element body 4, even if the two winding coils 10 and 20 are arranged inside the element body 4, the outer shape of the element body 4 is made closer to a square. It becomes easy. For this reason, the element body 4 can be made compact, and space can be saved.

また、本実施形態では、素子本体４の平面側から見て、２つの巻線コイル１０，２０のコイル内側面積の合計（Ｓ１＋Ｓ２）を、素子本体４における巻線コイル１０，２０の外側の面積Ｓ０と略等しいように、素子本体の平面形状を決定してある。このため、巻線コイル１０，２０の内部における磁路の通路断面と、巻線コイル１０，２０の外部における磁路の通路断面とを略等しくすることで、インダクタとしての実効初期透磁率などの磁気特性を向上させることができる。また、巻線コイル１０，２０の外周部が十分な厚みで素子本体４により覆われることで、素子本体４の機械的強度が向上する。   Further, in the present embodiment, when viewed from the plane side of the element body 4, the sum of the coil inner areas of the two winding coils 10 and 20 (S1 + S2) is the area outside the winding coils 10 and 20 in the element body 4. The planar shape of the element body is determined so as to be approximately equal to S0. For this reason, by making the passage section of the magnetic path inside the winding coils 10 and 20 and the passage section of the magnetic path outside the winding coils 10 and 20 substantially equal, the effective initial permeability as an inductor, etc. Magnetic characteristics can be improved. Moreover, the mechanical strength of the element main body 4 improves because the outer peripheral part of the winding coils 10 and 20 is covered with the element main body 4 with sufficient thickness.

さらに本実施形態では、凸部壁６，７が形成してあることで、巻線コイル１０，２０の内部における磁路の通路断面と、巻線コイルの外部における磁路の通路断面とを略等しくし易いと共に、素子本体４の外形形状のコンパクト化を図ることができる。   Furthermore, in the present embodiment, the convex walls 6 and 7 are formed, so that the cross section of the magnetic path inside the winding coils 10 and 20 and the cross section of the magnetic path outside the winding coil are substantially omitted. It is easy to make it equal, and the outer shape of the element body 4 can be made compact.

さらに本実施形態では、素子本体４における凸部壁６，７以外の側面４ｅ，４ｆに、接続部１６，１８，２６，２８が形成してある。このように構成することで、素子本体４の外形形状のコンパクト化を図ることができる。   Further, in the present embodiment, connection portions 16, 18, 26, and 28 are formed on the side surfaces 4 e and 4 f other than the convex walls 6 and 7 in the element body 4. With this configuration, the outer shape of the element body 4 can be made compact.

第２実施形態
図７に示すように、本実施形態のコイル装置２Ａでは、素子本体４Ａにおける平面側から見た形状を正方形または長方形にしてある。その他の構成および作用効果は前述した第１実施形態と同様である。なお、素子本体の形状は、これらの実施形態に限定されず、その他の多角形の形状や曲面を有する形状であっても良い。 Second Embodiment As shown in FIG. 7, in the coil device 2A of the present embodiment, the shape of the element body 4A viewed from the plane side is a square or a rectangle. Other configurations and operational effects are the same as those of the first embodiment described above. The shape of the element body is not limited to these embodiments, and may be other polygonal shapes or shapes having curved surfaces.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。たとえば上述した実施形態では、素子本体の内部に２つのみの巻線コイルを内蔵したが、その他のコイルも内蔵させても良い。また、上述した実施形態では、素子本体４の側面に配置してある端子は４つであるが、その他の端子も配置してあっても良い。その他の端子としては、ダミーの端子であってもよい。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention. For example, in the above-described embodiment, only two winding coils are incorporated in the element body, but other coils may be incorporated. In the above-described embodiment, the number of terminals arranged on the side surface of the element body 4 is four, but other terminals may be arranged. Other terminals may be dummy terminals.

また、図１〜図６に示す実施形態では、素子本体４における凸部壁６，７以外の側面４ｅ，４ｆに、巻線コイル１０，２０からのリード部の接続部１６，１８，２６，２８が形成してあるが、その他の側面４ｃ，４ｄに形成しても良いし、上面４ａまたは下面４ｂに形成しても良い。   In the embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 28 may be formed on the other side surfaces 4c and 4d, or may be formed on the upper surface 4a or the lower surface 4b.

２，２Ａ… コイル装置
４，４Ａ… 素子本体
４ａ… 上面
４ｂ… 下面
４ｃ〜４ｆ… 側面
６，７… 凸部壁
１０，２０… 巻線コイル
３０，４０，５０，６０… 端子 2, 2A ... Coil device 4, 4A ... Element body 4a ... Upper surface 4b ... Lower surface 4c-4f ... Side surface 6, 7 ... Convex wall 10, 20 ... Winding coil 30, 40, 50, 60 ... Terminal

Claims (2)

樹脂を含む金属磁性体で一体成形してある素子本体と、
前記素子本体の内部に埋め込まれている少なくとも２つの巻線コイルと、を有するコイル装置であって、
２つの前記巻線コイルが、前記素子本体の平面側から見て、相互に同じ第１方向に長い略長方形状に巻回してあり、しかも前記第１方向と略垂直な第２方向に相互に所定の間隔で配置されており、
前記素子本体の平面側から見て、前記第２方向に相互に対向する前記素子本体の側面の中央部には、前記巻線コイルの第１方向の長さと同等以上の幅で、第２方向の外側に突出する凸部壁が形成してあり、
前記第１方向に相互に対向する前記素子本体の側面の前記第２方向の幅は、２つの前記巻線コイルの前記第２方向の幅に、２つの前記巻線コイルの離間間隔を足した値と同程度であり、
前記素子本体の平面側から見て、２つの前記巻線コイルのコイル内側面積の合計が、前記素子本体における前記巻線コイルの外側の面積と略等しいように、前記素子本体の平面形状が決定してあるコイル装置。 An element body integrally formed of a metal magnetic material containing resin;
A coil device having at least two winding coils embedded in the element body,
The two winding coils are wound in a substantially rectangular shape that is long in the same first direction as viewed from the plane side of the element body, and are mutually in a second direction substantially perpendicular to the first direction. Are arranged at predetermined intervals ,
When viewed from the plane side of the element body, the central portion of the side surfaces of the element body facing each other in the second direction has a width equal to or greater than the length in the first direction of the winding coil in the second direction. A convex wall protruding outside is formed,
The width in the second direction of the side surfaces of the element body facing each other in the first direction is obtained by adding the spacing between the two winding coils to the width in the second direction of the two winding coils. The same as the value,
The planar shape of the element body is determined such that the sum of the coil inner areas of the two winding coils is substantially equal to the outer area of the winding coil in the element body as seen from the plane side of the element body. Citea Ru coil device. 前記素子本体における前記凸部壁以外の側面に、前記巻線コイルからのリード線の接続部が形成してある請求項１に記載のコイル装置。 The coil device according to claim 1 , wherein a connecting portion of a lead wire from the winding coil is formed on a side surface of the element body other than the convex wall.
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