JP6396356B2

JP6396356B2 - Reinforcement structure of volumetric structure buried underground

Info

Publication number: JP6396356B2
Application number: JP2016067217A
Authority: JP
Inventors: 孝之武田; 山本　正人; 正人山本; 昌邦鍋田; 佐藤　修; 佐藤　　修; 敏秀望月
Original assignee: 株式会社カナサシテクノサービス
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2016-03-30
Publication date: 2018-09-26
Anticipated expiration: 2036-03-30
Also published as: JP2017179827A

Description

本発明は、地中埋設された容積構造体を補強するための構造に関するものであって、特に円筒状の地下水槽等の補強に適する補強構造に係るものである。 The present invention relates to a structure for reinforcing a volume structure embedded in the ground, and particularly relates to a reinforcement structure suitable for reinforcement of a cylindrical underground water tank or the like.

ビルや屋外の貯水槽等の容積構造体に対し耐震補強等を行う場合、一般的にはその外周面を充分な構造材を用いて外殻状に骨格形成し、補強するのが一般的手法である。
ところが、地中埋設タンク等の補強にあっては、外囲み状の一般的な補強手法は採り得ない。従って、タンクの内壁面に沿うような内殻状に補強をする試みが多くなされている（例えば特許文献１参照）。この手法は、言わば坑道やずい道（トンネル）等における支保工の手法であり、言わば従来の技術常識を踏襲したものとなっている。 When performing seismic reinforcement on a volumetric structure such as a building or outdoor water tank, it is common practice to reinforce the outer peripheral surface by forming a skeleton into a shell using sufficient structural material. It is.
However, in the reinforcement of underground tanks and the like, a general enclosure-like reinforcement method cannot be adopted. Therefore, many attempts have been made to reinforce the inner shell shape along the inner wall surface of the tank (see, for example, Patent Document 1). This method is a so-called support method for tunnels, tunnels, etc., and so on.

しかしながら、一般に埋設タンクの場合、上方からの耐荷重を考慮する必要があり、そのため従来の内壁に沿ったケージ状（内殻状）補強では天井ビームをドーム状や円錐状として対応しなければならない。このような構造の場合、天井ビームに掛かる荷重は、内壁面に沿う柱体要素の途中から上方にかけて外向きの変形ストレスとなる。この際、埋設タンクの外周が全て地圧を受けている場合には、問題は想定できないが、仮に周囲に空洞部等があると、タンク内壁は、その部位において耐圧力は著しく劣っている。この状態で、柱体要素に外向きのストレスが掛かると、補強どころか、壁面をむしろ損傷しかねない。 However, in the case of buried tanks, it is generally necessary to consider the load resistance from above, so the conventional cage-shaped (inner shell) reinforcement along the inner wall must accommodate the ceiling beam as a dome shape or conical shape. . In the case of such a structure, the load applied to the ceiling beam becomes outward deformation stress from the middle to the upper part of the columnar element along the inner wall surface. At this time, if the entire outer periphery of the buried tank is subjected to ground pressure, no problem can be assumed. However, if there is a cavity or the like around the buried tank, the pressure resistance of the inner wall of the tank is remarkably inferior. In this state, if an outward stress is applied to the columnar element, it may damage the wall rather than reinforcing it.

特開２０１５−１４５５８８号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-145588

本発明は、このような従来の技術常識を踏襲したことによる問題を解決すべくなされたものであって、円筒状等の形状を具えた容積構造体であることを充分考察し、最も要求される上方からの押しつぶし荷重を確実に受け止め、且つ構成部材の共通化、更には施工の簡易化を図り得る新規な補強構造の開発を技術課題としたものである。 The present invention has been made in order to solve the problems caused by following the conventional common sense of the prior art, and is considered to be a volume structure having a cylindrical shape or the like. The technical problem is to develop a new reinforcing structure that can reliably receive a crushing load from above and can share components and simplify construction.

まず請求項１記載の、地中埋設された容積構造体の補強構造は、
地中埋設されて、内部に適宜の収容空間を具えた容積構造体に対し、その収容空間に補強構造体を配設して、容積構造体の強度を確保する補強構造であって、
前記容積構造体は、水平断面形状を円形とするものであり、
一方、補強構造体は、上下一対のハブジョイントと、複数のコーナージョイントと、複数の放射梁要素と、複数の柱体要素とを具え、これらがスプライス板により連結された剛構造体を構成するものであり、上下のハブジョイントは平面視で収容空間の中心に、中心柱体要素を介して上下に配設され、このハブジョイントからそれぞれ放射状に複数本の放射梁要素が剛接合状態に配設され、
更に上下の放射梁要素の先端部は、コーナージョイントを介して柱体要素と剛接合し、ハブジョイントと、コーナージョイントと、放射梁要素と、柱体要素とは、それらすべてまたは一部が、容積構造体の内壁面と対面する側において、直接またはスペーサ部材を介して、内壁面との接触状態を維持するように構成されていることを特徴として成るものである。 First, the reinforcing structure of the volume structure embedded in the ground according to claim 1 is:
A reinforcement structure that is buried in the ground and has a suitable accommodation space inside, and a reinforcing structure is disposed in the accommodation space to ensure the strength of the volume structure,
The volume structure has a circular horizontal cross-sectional shape,
On the other hand, the reinforcing structure includes a pair of upper and lower hub joints, a plurality of corner joints, a plurality of radiation beam elements, and a plurality of column body elements, which constitute a rigid structure connected by a splice plate. The upper and lower hub joints are arranged vertically in the center of the receiving space via the central column body element in a plan view, and a plurality of radial beam elements are radially arranged from the hub joint in a rigid joint state. Established,
Furthermore, the top ends of the upper and lower radiating beam elements are rigidly connected to the columnar element via the corner joint, and the hub joint, the corner joint, the radiating beam element, and the columnar element are all or part of them. The volume structure is configured to maintain a contact state with the inner wall surface directly or via a spacer member on the side facing the inner wall surface.

また請求項２記載の、地中埋設された容積構造体の補強構造は、前記請求項１記載の要件に加え、
前記ハブジョイントは、円筒状の芯筒に対し上下にダイヤフラム板を具えるとともに、放射状に延びるＨ形鋼を適用した接続ビームを溶接接続して成るものであり、
前記上下のダイヤフラム板の間に、接続ビームにおける接続ウェブ板が挟まれ、上下のダイヤフラム板と芯筒とに溶接接続されるとともに、接続ビームにおける上下の接続フランジ板は、ダイヤフラム板に対し同一平面を成すような面一状態に溶接接続されていることを特徴として成るものである。 Further, the reinforcing structure of the volume structure embedded in the ground according to claim 2 is in addition to the requirements of claim 1,
The hub joint comprises a diaphragm plate on the upper and lower sides of a cylindrical core tube, and is formed by welding a connection beam to which a radially extending H-shaped steel is applied,
The connection web plate in the connection beam is sandwiched between the upper and lower diaphragm plates and welded to the upper and lower diaphragm plates and the core tube, and the upper and lower connection flange plates in the connection beam form the same plane with respect to the diaphragm plate. It is characterized by being welded and connected in such a flush state.

また請求項３記載の、地中埋設された容積構造体の補強構造は、前記請求項１または２記載の要件に加え、
前記放射梁要素とこれに接続されるコーナージョイント、
前記柱体要素とこれに接続される一方のコーナージョイント、
前記柱体要素とこれに接続される上下双方のコーナージョイント、
前記中心柱体要素とこれに接続される一方のハブジョイント、
前記中心柱体要素とこれに接続される上下双方のハブジョイント
の組み合わせのうち、少なくとも一組が、容積構造体内に搬入する以前の段階で接続され、一体化されて成ることを特徴として成るものである。 Further, the reinforcing structure of the underground volume structure according to claim 3 is in addition to the requirements of claim 1 or 2,
The radiation beam element and a corner joint connected thereto,
The columnar element and one corner joint connected thereto,
Both the upper and lower corner joints connected to the columnar element,
The central column body element and one hub joint connected thereto,
Of the combination of the central column body element and the upper and lower hub joints connected thereto, at least one pair is connected and integrated in a stage before carrying into the volumetric structure. It is.

また請求項４記載の、地中埋設された容積構造体の補強構造は、前記請求項１から３のいずれか１項記載の要件に加え、
前記ハブジョイントにおける接続ビームは、放射状に等間隔に８本配設されるとともに、上下のダイヤフラム板は、平面視正八角形状に形成されることを特徴として成るものである。 In addition to the requirement of any one of claims 1 to 3, the reinforcing structure of the volume structure embedded in the ground according to claim 4,
Eight connecting beams in the hub joint are radially arranged at equal intervals, and the upper and lower diaphragm plates are formed in a regular octagonal shape in plan view.

また請求項５記載の、地中埋設された容積構造体の補強構造は、前記請求項１から４のいずれか１項記載の要件に加え、
前記上下のハブジョイントは、相互に同一形状であり、またコーナージョイントは、全て同一形状であり、また各スプライス板は、フランジ板用とウェブ板用毎にボルト孔の形成ピッチも含めて同一形状であることを特徴として成るものである。 Further, the reinforcing structure of the volume structure embedded in the ground according to claim 5 is in addition to the requirement according to any one of claims 1 to 4,
The upper and lower hub joints have the same shape, the corner joints all have the same shape, and each splice plate has the same shape including the pitch of bolt holes for each flange plate and web plate. It is characterized by being.

また請求項６記載の、地中埋設された容積構造体の補強構造は、前記請求項１から５のいずれか１項記載の要件に加え、
前記スぺーサ部材は、ハブジョイント、コーナージョイント、放射梁要素、柱体要素の全てまたはいずれかに対し固定状態に設けられた据え込みボルトと、据え込みボルトに対しネジ嵌め位置を調整自在とした高ナット状の調整ナットとの組み合わせであり、調整ナットはその先端に球状ジョイントを固着状態に具えるとともに、この球状ジョイントが受けピースに係止することにより、容積構造体の内壁面に接触するように構成されていることを特徴として成るものである。 In addition to the requirement of any one of claims 1 to 5, the reinforcing structure of the volume structure embedded in the ground according to claim 6,
The spacer member includes a mounting bolt fixed to all or any of the hub joint, the corner joint, the radiating beam element, and the column body element, and the screw fitting position is adjustable with respect to the mounting bolt. The adjustment nut has a spherical joint fixed to the tip of the adjustment nut, and the spherical joint contacts the inner wall of the volumetric structure by engaging the receiving piece. It is characterized by being configured to do so.

また請求項７記載の、地中埋設された容積構造体の補強構造は、前記請求項１から６のいずれか１項記載の要件に加え、
前記容積構造体は、地下埋設されたコンクリート製の地下水槽であることを特徴として成るものである。 In addition to the requirement of any one of claims 1 to 6, the reinforcing structure of the volume structure embedded in the ground according to claim 7,
The volume structure is a concrete underground water tank buried underground.

まず請求項１記載の発明によれば、容積構造体の特に天部を支える構造がシンプルな形状に構成でき、容積構造体の特に天部の補強を合理的に行うことができる。 First, according to the first aspect of the present invention, the structure that supports the top of the volume structure can be formed in a simple shape, and the reinforcement of the top of the volume structure can be rationally performed.

また請求項２記載の発明によれば、ハブジョイントをシンプルでありながらも高い強度や耐震性を有した構造に形成することができる。 According to the second aspect of the present invention, the hub joint can be formed in a simple structure with high strength and earthquake resistance.

また請求項３記載の発明によれば、コーナージョイントと放射梁要素または柱体要素が、容積構造体への搬入前に予め接続され、一体化状態に組み付けられるため、現場での容積構造体内部での組付作業を減らし、施工作業の短縮化を図ることができる。なお、どの部材をどのように接続させるのかは、接続後の一体化物が容積構造体内に搬入できる大きさ（マンホールから入れられる大きさ）であることや、一体化物の搬入時の重量が無理なく運び込める重さであること等から決定され得る。 According to the invention described in claim 3, since the corner joint and the radiating beam element or the columnar element are connected in advance before being brought into the volumetric structure and assembled in an integrated state, Assembling work can be reduced and construction work can be shortened. It should be noted that which member is to be connected in such a way that the integrated object after connection is large enough to be loaded into the volumetric structure (size that can be inserted through the manhole), and the weight when the integrated object is loaded is reasonable. It can be determined from the weight that can be carried.

また請求項４記載の発明によれば、ダイヤフラム板が正八角形状に形成され、またこのものから放射状に設けられる接続ビームが等間隔に８本配設されるため、あらゆる方向の揺れや力に対し、高い耐震性や強度を発揮することができる。 According to the invention described in claim 4, since the diaphragm plate is formed in a regular octagonal shape, and eight connecting beams provided radially from the diaphragm plate are arranged at equal intervals, the vibration and force in all directions can be prevented. On the other hand, it can demonstrate high earthquake resistance and strength.

また請求項５記載の発明によれば、各ハブジョイント、各コーナージョイント、各スプライス板は、各々同一のものが適用でき、補強構造全体としての構成部材の種類を減らすことができる。また、構成部材を共通化させることにより、構成部材を施工場所に搬送する前に、予め工場などで行う溶接等の準備作業が行い易くなり（例えばスペーサ部材の溶接等）、施工現場での組付作業の効率化を図ることができる。 According to the invention described in claim 5, the same joint can be applied to each hub joint, each corner joint, and each splice plate, and the types of constituent members of the entire reinforcing structure can be reduced. In addition, by making the components common, it becomes easier to perform preparatory work such as welding in advance in the factory before transporting the components to the construction site (for example, welding of spacer members). Attaching work can be made more efficient.

また請求項６記載の発明によれば、スぺーサ部材は、球状ジョイントを有するため、スぺーサ部材の軸方向となる据え込みボルトや調整ナットが、容積構造体の内壁面（接触面）の法線方向と一致しなくても、軸方向（据え込みボルトや調整ナット）を法線方向から傾けることで、内壁面を無理なく押圧することができる。 According to the invention described in claim 6, since the spacer member has a spherical joint, the upset bolt and the adjusting nut which are in the axial direction of the spacer member are provided on the inner wall surface (contact surface) of the volume structure. Even if it does not coincide with the normal line direction, the inner wall surface can be pressed without difficulty by inclining the axial direction (upset bolt or adjustment nut) from the normal line direction.

また請求項７記載の発明によれば、コンクリート製の地下水槽の補強が比較的容易に行える。すなわち、日本では高度経済成長期に多くの建築物が建設され、これに伴い多くの地下水槽が建設され、これが近年、経年劣化による耐久限度に達しつつあることから、地下水槽の補強の必要性が急速に高まってきており、本発明はこのような地下水槽を合理的に補強することができる。 According to the seventh aspect of the invention, the concrete underground water tank can be reinforced relatively easily. In other words, in Japan, many buildings were built during the period of high economic growth, and many groundwater tanks were built along with this, which has recently reached the limit of durability due to aging. However, the present invention can rationally reinforce such a groundwater tank.

地下水槽など地中埋設された容積構造体に、本発明の補強構造を適用した様子を示す斜視図（ａ）、並びにハブジョイントを拡大して示す分解斜視図（ｂ）である。It is the perspective view (a) which shows a mode that the reinforcement structure of this invention was applied to the volume structure body buried underground, such as a groundwater tank, and the disassembled perspective view (b) which expands and shows a hub joint. 図１における補強構造体のみを拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows only the reinforcement structure in FIG. 容積構造体と補強構造体とを平面視状態で示す断面図（ａ）、並びに中心柱体要素、柱体要素、中間柱体などの柱部材の配置を平面視状態で示す断面図（ｂ）である。Cross-sectional view (a) showing the volume structure and the reinforcing structure in a plan view, and cross-sectional view (b) showing the arrangement of column members such as a central column element, a column element, and an intermediate column in a plan view. It is. ハブジョイントの拡大分解斜視図（ａ）、並びにハブジョイントの正面図及び平面図（ｂ）である。It is the expansion exploded perspective view (a) of a hub joint, and the front view and top view (b) of a hub joint. 容積構造体及び補強構造体を側面視状態で示す断面図、並びに各部の構造を部分的に示す説明図である。It is sectional drawing which shows a volume structure and a reinforcement structure in a side view state, and explanatory drawing which shows partially the structure of each part. 球形状の容積構造体に本発明の補強構造を適用した様子を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows a mode that the reinforcement structure of this invention was applied to the spherical volume structure.

本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。 The mode for carrying out the present invention includes one described in the following embodiments, and further includes various methods that can be improved within the technical idea.

以下、本発明を図示の実施例に基づき、具体的に説明する。
まず本発明の「容積構造体の補強構造（以下、単に「補強構造」と称する）」が適用された容積構造体１について説明し、次いで補強構造の完成状態について説明し、その後、本発明の補強構造を担う補強構造体２の容積構造体１内への施工手順について説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments.
First, the volume structure 1 to which the “reinforcement structure of the volume structure (hereinafter simply referred to as“ reinforcement structure ”)” of the present invention is applied will be described, and then the completed state of the reinforcement structure will be described. A construction procedure of the reinforcing structure 2 that bears the reinforcing structure into the volume structure 1 will be described.

まず符号１は、本発明の補強対象となる容積構造体であって、具体的には地下埋設された水槽等が想定される。この水槽としては、飲用に適する上水（清水）を保存するもの、あるいは防火用水槽などの水槽、更には燃料の貯留槽等も考慮し得る。
この容積構造体１に対して、その内部に補強構造体２が設けられるものであり、この補強構造体２は、大別するとハブジョイント３、コーナージョイント４、放射梁要素５、柱体要素６を主要部材とし、これらが剛接続されて補強構造体２として剛構造を具えた構造体となる。ここで本明細書に記載する「剛構造」や「剛接続」等の「剛」とは、補強構造体２の骨格全体として充分な強度や耐震性を発揮できるように該当部材を頑強に接続すること、またこのように接続された構造体を指すものであり、例えば接続される互いの骨格部材同士を溶接することに加え、接続個所をスプライス板でボルト・ナット接続した強固な接続方法や構造体を意味する。 First, reference numeral 1 denotes a volume structure to be reinforced in the present invention. Specifically, a water tank or the like buried underground is assumed. As this water tank, water tanks that store drinking water (fresh water) suitable for drinking, water tanks such as fire prevention water tanks, fuel storage tanks, and the like can also be considered.
The volume structure 1 is provided with a reinforcement structure 2 in the interior thereof. The reinforcement structure 2 is roughly divided into a hub joint 3, a corner joint 4, a radiating beam element 5, and a columnar element 6. These are rigidly connected to form a structure having a rigid structure as the reinforcing structure 2. Here, “rigid” such as “rigid structure” and “rigid connection” described in this specification means that the corresponding members are firmly connected so that the entire skeleton of the reinforcing structure 2 can exhibit sufficient strength and earthquake resistance. In addition to welding the skeleton members to be connected to each other, for example, in addition to welding the skeleton members to be connected to each other, a strong connection method in which bolts and nuts are connected with splice plates, Means a structure.

以下、容積構造体１について更に説明する。
容積構造体１は、いわゆるＲＣ構造と略称される鉄筋コンクリート製のものが一般的であって、本発明の対象とするものは、平面視でその断面が円形を呈する容積構造体１であり、一例として図１（ａ）・図３に示すように、ほぼ円筒状の形状を有する。すなわち、容積構造体１の本体部１０は、平円板状の床部１１と、その周囲に立ち上がる円筒状の周壁部１２と、更にその上面をスラブ状に覆う天部１３とが一体形成されたものである。そして、断面視で直交する部位には断面視三角形状のコーナーリブ１４を設け、補強ないしは応力分散が図り得るように構成される。そして、この本体部１０の内部が収容空間１５であり、本体部１０において収容空間１５側の面を壁面とする。 Hereinafter, the volume structure 1 will be further described.
The volume structure 1 is generally made of reinforced concrete abbreviated as a so-called RC structure, and the object of the present invention is a volume structure 1 having a circular cross section in plan view. As shown in FIG. 1A and FIG. 3, it has a substantially cylindrical shape. That is, the main body portion 10 of the volume structure 1 is integrally formed with a flat disk-like floor portion 11, a cylindrical peripheral wall portion 12 that rises around the floor portion 11, and a top portion 13 that covers the upper surface in a slab shape. It is a thing. Then, corner ribs 14 having a triangular shape in a sectional view are provided at portions orthogonal to each other in a sectional view so that reinforcement or stress distribution can be achieved. And the inside of this main-body part 10 is the accommodation space 15, and let the surface by the side of the accommodation space 15 in the main-body part 10 be a wall surface.

更に、このような本体部１０に対し、その上方にマンホール１６が形成され、適宜、保守点検のための作業者が出入りできるように構成される。また、その下方には、一例として図５に示すように、床部１１を一部掘り下げるようにして成るピット部１７が形成され、ここは容積構造体１から貯留液体を抜く際の終了時に、当該部位に液体を溜めて、液抜き作業を容易に行うための構成である。 Further, a manhole 16 is formed above the main body 10 so that an operator for maintenance and inspection can enter and exit as appropriate. In addition, as shown in FIG. 5 as an example, a pit portion 17 formed by partially digging the floor portion 11 is formed below the pit portion 17, which is at the end when the stored liquid is drained from the volume structure 1. In this configuration, the liquid is stored in the part and the liquid draining operation is easily performed.

ここで、このような容積構造体１に対する補強構造の背景（必要性）について述べると、容積構造体１が経年変化等により強度が劣化したり、あるいはその上方の地上面の状況の変化、例えば上方が道路であった場合、その道路構造の変化、あるいは通行量の変化等で容積構造体１の特に天部１３に掛かる荷重が過大となるような状況変化が生ずる場合があり、これらに対応して内部に補強構造体２を配設するものである。 Here, the background (necessity) of the reinforcing structure for the volume structure 1 will be described. The strength of the volume structure 1 is deteriorated due to secular change or the like. When the upper side is a road, there may be a situation change in which the load applied to the top portion 13 of the volume structure 1 becomes excessive due to a change in the road structure or a change in traffic volume. Thus, the reinforcing structure 2 is disposed inside.

次に、補強構造体２について説明する。
補強構造体２は、本発明の特徴として容積構造体１の特に天部１３をシンプルな形態で補強し得るような構成とすることを主眼とするものであり、従って、例えば図１・図２に示すように、平面視で本体部１０のほぼ中心をまず支承するような構造となっている。すなわち、補強構造体２を構成するハブジョイント３が収容空間１５の上下に対設されるような構成を採る。
このハブジョイント３について具体的に説明すると、このものは一例として図４に示すように、円筒状の金属構造材を用いた芯筒３１を中心に配し、その上下にダイヤフラム板３２を溶接固定している。ここで、本実施例では、ダイヤフラム板３２は、平面視で正八角形を呈するように形成され、各辺に接続ビーム３３が放射状に配設される。なお、ダイヤフラム板３２について、上下を区別して示す必要がある場合には、上部ダイヤフラム板３２ａ、下部ダイヤフラム板３２ｂとして説明する。 Next, the reinforcing structure 2 will be described.
The reinforcing structure 2 is mainly intended to have a structure that can reinforce the top portion 13 of the volume structure 1 in a simple form as a feature of the present invention. As shown in FIG. 1, the structure is such that the substantial center of the main body 10 is first supported in plan view. In other words, a configuration is adopted in which the hub joint 3 constituting the reinforcing structure 2 is disposed above and below the accommodation space 15.
The hub joint 3 will be described in detail. As shown in FIG. 4, for example, the hub joint 3 is arranged around a core cylinder 31 using a cylindrical metal structure material, and a diaphragm plate 32 is fixed to the upper and lower sides thereof by welding. doing. Here, in the present embodiment, the diaphragm plate 32 is formed to have a regular octagonal shape in plan view, and the connection beams 33 are radially arranged on each side. In addition, when it is necessary to distinguish the upper and lower sides of the diaphragm plate 32, it will be described as an upper diaphragm plate 32a and a lower diaphragm plate 32b.

このようなダイヤフラム板３２と芯筒３１とに対し、接続ビーム３３を溶接固定する。この接続ビーム３３は、放射梁要素１５を接続させるものであり、実質的には同一の寸法仕様のＨ形鋼を適用する。すなわち、接続ビーム３３は、ダイヤフラム板３２に挟持される（覆われる）範囲において上下の接続フランジ板３３Ｆを除去したような形態とし、まず接続ウェブ板３３Ｗを上下のダイヤフラム板３２ａ・３２ｂの間に差し込むようにして、更にその接続ウェブ板３３Ｗの先端部を芯筒３１の側周面に当接するような状態とする（いわゆる突き合わせ状態）。そして、接続ウェブ板３３Ｗは、その切り放し先端部で芯筒３１と溶接接続され、更に上下のダイヤフラム板３２ａ・３２ｂとに対し、溶接固定される。このような状態では、接続ビーム３３の接続フランジ板３３Ｆは、ダイヤフラム板３２の外端面に接するように寸法設定されており（図４（ｂ）参照）、ここでそれぞれ上下の接続フランジ板３３Ｆは、対応する上下のダイヤフラム板３２ａ・３２ｂとにそれぞれ溶接接続される。このときダイヤフラム板３２と接続フランジ板３３Ｆとが同一平面を成す面一状態に連続するように寸法設定される。 The connection beam 33 is fixed to the diaphragm plate 32 and the core tube 31 by welding. The connecting beam 33 is used to connect the radiating beam elements 15 and substantially H-shaped steel having the same dimensional specifications is applied. That is, the connection beam 33 is configured such that the upper and lower connection flange plates 33F are removed in a range where the connection beam 33 is sandwiched (covered) by the diaphragm plate 32. First, the connection web plate 33W is placed between the upper and lower diaphragm plates 32a and 32b. Further, the tip end portion of the connection web plate 33W is brought into contact with the side peripheral surface of the core tube 31 (so-called butted state). The connecting web plate 33W is welded and connected to the core cylinder 31 at the cut-off tip, and is further welded and fixed to the upper and lower diaphragm plates 32a and 32b. In such a state, the connection flange plate 33F of the connection beam 33 is dimensioned so as to contact the outer end surface of the diaphragm plate 32 (see FIG. 4B). Here, the upper and lower connection flange plates 33F are respectively The upper and lower diaphragm plates 32a and 32b are connected by welding. At this time, the dimension is set so that the diaphragm plate 32 and the connection flange plate 33F are continuous in the same plane on the same plane.

そして、このようなハブジョイント３に対し、上記のように一例として８本の接続ビーム３３が放射状に接合されるものである（いわゆる８等配）。
更に上下のハブジョイント３の対向するダイヤフラム板３２にはコラム接続ビーム３７が設けられる。すなわち、上下のハブジョイント３には、それぞれ対向する部位に、コラム接続ビーム３７が溶接固定されるものであり、このコラム接続ビーム３７もＨ形鋼を適用して形成されることが好ましいが、パイプ材で形成することも可能である。そして、この上下一対のコラム接続ビーム３７を用いて、後述する中心柱体要素６０を接続して、上下のハブジョイント３相互を剛接続する。 As described above, for example, eight connection beams 33 are joined to such a hub joint 3 in a radial manner (so-called eight equal distribution).
Further, column connection beams 37 are provided on the diaphragm plates 32 facing the upper and lower hub joints 3. That is, the column connection beam 37 is fixed to each of the upper and lower hub joints 3 by welding, and this column connection beam 37 is also preferably formed by applying H-shaped steel. It is also possible to form the pipe material. The pair of upper and lower column connection beams 37 are used to connect a central column body element 60 described later to rigidly connect the upper and lower hub joints 3 to each other.

次にコーナージョイント４について説明する。
コーナージョイント４は、一例として図５に示すように、ハブジョイント３に接続される放射梁要素５の先端部において柱体要素６と剛接続させるための部材であって、側面視でＬ字状にＨ形鋼が組み合わされて構成される。すなわち、水平方向に延びる梁接続部４１に対し、その端部で垂直に延びるように柱体接続部４２を設けるものである。ここで梁接続部４１は、梁接続部ウェブ板４１Ｗと梁接続部フランジ板４１Ｆとから成るＨ形鋼であり、柱体接続部４２も、柱体接続部ウェブ板４２Ｗと柱体接続部フランジ板４２Ｆとから成るＨ形鋼である。 Next, the corner joint 4 will be described.
As an example, as shown in FIG. 5, the corner joint 4 is a member that is rigidly connected to the columnar element 6 at the distal end portion of the radiating beam element 5 connected to the hub joint 3, and is L-shaped in a side view. And H-shaped steel. In other words, the columnar connecting portion 42 is provided so as to extend vertically at the end portion of the beam connecting portion 41 extending in the horizontal direction. Here, the beam connecting portion 41 is an H-shaped steel composed of a beam connecting portion web plate 41W and a beam connecting portion flange plate 41F, and the column body connecting portion 42 is also formed of a column body connecting portion web plate 42W and a column body connecting portion flange. This is an H-section steel plate 42F.

また放射梁要素５は、放射梁要素ウェブ板５Ｗと放射梁要素フランジ板５Ｆとから成るＨ形鋼であり、容積構造体１の寸法仕様に応じて、適宜の長さに設定される。
一方、柱体要素６も、柱体要素ウェブ板６Ｗと柱体要素フランジ板６Ｆとから成るＨ形鋼が適用される。また、上下に配設されるハブジョイント３相互を接続する柱体要素６を中心柱体要素６０とする。
なお、本実施例では上下の放射梁要素５については、部材（Ｈ形鋼）の共通化を図るべく同一形状として図示しているが、荷重の掛かり方からすれば下側の放射梁要素５の方が、上側の放射梁要素５よりも大きな荷重を受けるため、下側の放射梁要素５を上側の放射梁要素５よりも大きなサイズにすることも可能である。その場合、下側の放射梁要素５の放射梁要素フランジ板５Ｆの幅寸法も当然、上側の放射梁要素５より大きくなり、このため下側のハブジョイント３やダイヤフラム板３２についても、上側のハブジョイント３やダイヤフラム板３２よりも大きなサイズ（正八角形状）に形成するものである。なお、このように部分的に大きなサイズのＨ形鋼を適用するようにした場合には、後述する接続ボルト孔ｄの形成位置や形成ピッチ等を異ならせることがある。 The radiating beam element 5 is an H-shaped steel made up of a radiating beam element web plate 5W and a radiating beam element flange plate 5F, and is set to an appropriate length according to the dimensional specifications of the volume structure 1.
On the other hand, the columnar element 6 is also made of H-shaped steel composed of the columnar element web plate 6W and the columnar element flange plate 6F. Further, a columnar element 6 that connects the hub joints 3 disposed above and below is referred to as a central columnar element 60.
In the present embodiment, the upper and lower radiating beam elements 5 are illustrated as having the same shape in order to make the members (H-shaped steel) common. Since this receives a larger load than the upper radiating beam element 5, the lower radiating beam element 5 can be made larger in size than the upper radiating beam element 5. In that case, the width dimension of the radiating beam element flange plate 5F of the lower radiating beam element 5 is naturally larger than that of the upper radiating beam element 5, so that the lower hub joint 3 and the diaphragm plate 32 are also on the upper side. It is formed in a size (regular octagonal shape) larger than the hub joint 3 and the diaphragm plate 32. In addition, when the H-section steel having a partially large size is applied as described above, the formation position, formation pitch, and the like of connection bolt holes d to be described later may be varied.

また、例えば放射梁要素５とこれに接続されるコーナージョイント４については、構成部材を容積構造体１内に搬入する以前の段階で、事前に溶接接続しておき、外観上、Ｌ字状を成す一体化物として形成しておくことが可能である。これは、放射梁要素５とコーナージョイント４を予め一体的に形成しておくことで、容積構造体１内での組付作業を減少させることができ、施工時間の短縮化も図れるためである。また、同様に柱体要素６とこれに接続されるコーナージョイント４（一方または上下双方）とを、予め溶接接続しておくことも可能である。なお、柱体要素６の上下にコーナージョイント４を予め溶接接続（一体化）した場合には、この一体化物が外観上、「コ」の字状を呈する。このようにコーナージョイント４と放射梁要素５または柱体要素６は、適宜、事前に一体化しておくことが可能であり、どの部材をどのように一体化させるかは、一体化物が容積構造体１内に搬入できる大きさ（マンホール１６から入れられる大きさ）であることや、一体化物の搬入時の重量が無理なく運び込める重さであること等から決定され得る。
また、中心柱体要素６０についても、名称こそ異なるものの、作用的には柱体要素６と同様の柱部材であることから、上下のハブジョイント３（一方または上下双方）と予め溶接接続しておき、一体化しておくことが可能である。 Further, for example, the radiation beam element 5 and the corner joint 4 connected thereto are welded and connected in advance before the component members are carried into the volume structure 1, and the L-shape is externally formed. It can be formed as an integrated product. This is because by forming the radiation beam element 5 and the corner joint 4 integrally in advance, the assembly work in the volume structure 1 can be reduced and the construction time can be shortened. . Similarly, the columnar element 6 and the corner joint 4 (one or both upper and lower) connected thereto can be welded in advance. In addition, when the corner joint 4 is previously welded (integrated) to the upper and lower sides of the columnar element 6, the integrated product has a “U” shape in appearance. As described above, the corner joint 4 and the radiating beam element 5 or the columnar element 6 can be appropriately integrated in advance as appropriate. It can be determined based on the size that can be loaded into 1 (the size that can be loaded from the manhole 16), the weight when the integrated product is loaded, and the like.
The central column body element 60 is also a column member that is functionally similar to the column element 6 although the names are different. And can be integrated.

なお、上記ハブジョイント３、コーナージョイント４、放射梁要素５、柱体要素６、及び後述するスプライス板８にあっては、これらを剛接続するためのボルト・ナット９を受け入れるべく、接続ボルト孔ｄが形成されている。この接続ボルト孔ｄの形成位置や形成ピッチ等は、当然ながらスプライス板８を適用したジョイントが受け入れられるような共通の寸法設定とされる。
因みに、図中符号５５は、放射状に配設された放射梁要素５間を略周方向に接続する連接補助杆であり、また図中符号６５は、上下の放射梁要素５間を略垂直方向に接合する中間柱体であるが、これら連接補助杆５５及び中間柱体６５は、本発明に係る補強構造体２に必ずしも必須の構成部材ではない。すなわち、連接補助杆５５及び中間柱体６５は、例えば容積構造体１が極めて大きな容積を有する場合等に、適宜、設ければよい部材である。なお、連接補助杆５５と中間柱体６５を設ける場合には、放射梁要素５や柱体要素６等と同じＨ形鋼を用い、部材の共通化を図ることもできるが、連接補助杆５５については、放射状に配設される放射梁要素５の位置決め、ないしは振れ止め作用が主機能であるため（中間柱体６５のように荷重を直に受ける部材ではないため）、Ｈ形鋼よりも剛性が低下する部材、例えばアングル材やロッド状部材等で構成しても構わない。 The hub joint 3, corner joint 4, radiating beam element 5, columnar element 6, and splice plate 8 to be described later have connection bolt holes for receiving bolts and nuts 9 for rigidly connecting them. d is formed. Of course, the formation position, the formation pitch, and the like of the connection bolt holes d are set to common dimensions so that a joint to which the splice plate 8 is applied is accepted.
Incidentally, reference numeral 55 in the figure is a connecting auxiliary rod for connecting the radially arranged radiation beam elements 5 in a substantially circumferential direction, and reference numeral 65 in the figure is a substantially vertical direction between the upper and lower radiation beam elements 5. The connecting auxiliary rod 55 and the intermediate column body 65 are not necessarily indispensable constituent members for the reinforcing structure 2 according to the present invention. That is, the connection assist rod 55 and the intermediate column body 65 are members that may be provided as appropriate, for example, when the volume structure 1 has a very large volume. In the case of providing the connecting auxiliary rod 55 and the intermediate column body 65, the same H-shaped steel as the radiating beam element 5, the column body element 6 and the like can be used to make the members common. Since the main function is the positioning or steadying action of the radial beam elements 5 arranged in a radial manner (because it is not a member that receives a load directly like the intermediate column 65), it is more than H-section steel. You may comprise by the member in which rigidity falls, for example, an angle material, a rod-shaped member, etc.

そして、主として上記ハブジョイント３、コーナージョイント４、放射梁要素５、柱体要素６とが、剛接続されて補強構造体２を構成した場合、それらが容積構造体１の収容空間１５の内壁面を保持しなければならず、そのため実際の施工等にあたっては、スペーサ部材７を介して補強構造体２が、収容空間１５の内壁面に内接するような状態とする。
スペーサ部材７は、一例として図５の拡大矢視図に示すように、例えば放射梁要素５を一例としてとると、その上部の放射梁要素フランジ板５Ｆに対しベースナット７１を溶接固定し、そこにいわゆる寸切りボルト等と称される据え込みボルト７２を捻込み、スタッドボルト状に設置する。そして据え込みボルト７２の自由端側に高ナット等と称される調整ナット７３を嵌め込み、据え込みボルト７２に対する、当該調整ナット７３の捻込み加減でスペーサ部材７の実質長を調整するようにしている。 When the hub joint 3, the corner joint 4, the radiating beam element 5, and the columnar element 6 are rigidly connected to form the reinforcing structure 2, these are the inner wall surfaces of the accommodation space 15 of the volume structure 1. Therefore, in actual construction or the like, the reinforcing structure 2 is in contact with the inner wall surface of the housing space 15 via the spacer member 7.
As an example, as shown in the enlarged arrow view of FIG. 5, the spacer member 7, for example, when the radiating beam element 5 is taken as an example, a base nut 71 is welded and fixed to the radiating beam element flange plate 5 </ b> F of the spacer member 7. A so-called dimensioning bolt 72 or the like is screwed into a stud bolt shape. Then, an adjustment nut 73 called a high nut or the like is fitted on the free end side of the upsetting bolt 72, and the substantial length of the spacer member 7 is adjusted by adjusting the adjusting nut 73 with respect to the upsetting bolt 72. Yes.

なお、据え込みボルト７２に対しては、ベースナット７１及び調整ナット７３との関係を固定状態とするためにロックナット７４を設けている。そして調整ナット７３は、その自由端側に球状ジョイント７５を溶接固定して設けるものである。一方、この球状ジョイント７５を受け入れるように受けピース７６が、別体に設けられており、受けピース７６が収容空間１５の内壁面に接触する。すなわち受けピース７６は、上記球状ジョイント７５を収めるための収め部７６ａを具えるとともに、壁面に当接する側には例えば薄いゴムシート等を適用したクッションシート７６ｂを設けている。なお、このような球状ジョイント７５は、壁面に対し調整ナット７３（軸方向）が、当接点の法線方向に合致しないような場合、すなわち内壁面の寸法設定が正確に出されていない場合に押し込み角度の変更に対応し得るための構成である。 Note that a lock nut 74 is provided for the upsetting bolt 72 in order to fix the relationship between the base nut 71 and the adjustment nut 73. The adjustment nut 73 is provided by fixing the spherical joint 75 to the free end side thereof by welding. On the other hand, a receiving piece 76 is provided separately to receive the spherical joint 75, and the receiving piece 76 contacts the inner wall surface of the accommodation space 15. That is, the receiving piece 76 includes a storage portion 76a for storing the spherical joint 75, and a cushion sheet 76b to which a thin rubber sheet or the like is applied is provided on the side in contact with the wall surface. Note that such a spherical joint 75 is used when the adjustment nut 73 (axial direction) does not match the normal direction of the contact point with respect to the wall surface, that is, when the inner wall surface dimension is not accurately set. This is a configuration for adapting to changes in the push-in angle.

次に、本発明に係る補強構造体２を構成するためのスプライス板８について説明する。
スプライス板８は、前記Ｈ形鋼を適用した構成部材（例えば放射梁要素５、柱体要素６、ハブジョイント３、コーナージョイント４等）同士を剛接続するための部材であり、一例として図５に示すように、ウェブ用スプライス板８Ｗとフランジ用スプライス板８Ｆとの二種類が用意される。ウェブ用スプライス板８Ｗは、一例として接続させる部材毎に四本のボルト・ナット９を適用し得るように全長にわたり中央一列に四個所の接続ボルト孔ｄを具えている。一方、フランジ用スプライス板８Ｆは、フランジの全幅にわたる寸法を有し、且つウェブ板によって分断されているフランジ部をウェブの両側の位置からそれぞれ締め付けるように一枚あたり八箇所の接続ボルト孔ｄを具えている。
なお、上述したように部分的に大きなＨ形鋼を適用したような場合等には、接続ボルト孔ｄの形成位置や形成ピッチ等が異なることがあり、そのためウェブ用スプライス板８Ｗ及びフランジ用スプライス板８Ｆにおいても各々、接続ボルト孔ｄの形成位置や形成ピッチ等を異ならせたものや、スプライス板８のサイズ自体を異ならせたものが複数適用され得る。 Next, the splice plate 8 for constituting the reinforcing structure 2 according to the present invention will be described.
The splice plate 8 is a member for rigidly connecting constituent members (for example, the radiating beam element 5, the columnar element 6, the hub joint 3, the corner joint 4 and the like) to which the H-shaped steel is applied. As an example, FIG. As shown in FIG. 2, two types of web splice plate 8W and flange splice plate 8F are prepared. As an example, the web splice plate 8W includes four connection bolt holes d in a central row over the entire length so that four bolts and nuts 9 can be applied to each member to be connected. On the other hand, the flange splice plate 8F has dimensions over the entire width of the flange, and has eight connecting bolt holes d per piece so as to tighten the flange portions divided by the web plate from the positions on both sides of the web. It has.
In addition, when a large H-section steel is applied partially as described above, the formation position and the formation pitch of the connection bolt holes d may be different. Therefore, the web splice plate 8W and the flange splice Also for the plate 8F, a plurality of plates with different connection bolt hole d formation positions, formation pitches, etc., and different splice plate 8 sizes themselves can be applied.

本発明に係る補強構造体２は、以上述べたような基本構造を有するものであり、以下、補強構造体２の施工の手順を説明しながら、容積構造体１と一体化した補強構造について併せて説明する。
（１）施工準備
まず、施工にあたっては、当然ながら容積構造体１の特に収容空間１５の寸法確認を行い、その内径、高さ、中心部の割り出し等の測定を行う。これに応じて、施工する補強構造体２の設計仕様をするが、ハブジョイント３、コーナージョイント４は、規格化された寸法設定としており、各容積構造体１毎に異なる寸法仕様とするのは、実際上は、放射梁要素５と柱体要素６の長さ設定のみである。
また、施工にあたってはハブジョイント３、コーナージョイント４、放射梁要素５、柱体要素６などの各構成部材をマンホール１６から容積構造体１（収容空間１５）内に搬入し、この内部で施工作業を行うものであり、この際、上述したように各構成部材を搬入できる大きさや重量等を考慮して、極力、事前に溶接接続（一体化）しておくことが好ましい。これにより閉鎖された収容空間１５内での組付作業を減少させることができ、また施工時間も短縮でき、効率的に施工（組付作業）が行えるものである。 The reinforcing structure 2 according to the present invention has the basic structure as described above. Hereinafter, the reinforcing structure integrated with the volume structure 1 will be described while explaining the construction procedure of the reinforcing structure 2. I will explain.
(1) Preparation for construction First, in the construction, naturally, the dimensions of the accommodation space 15 of the volume structure 1 are confirmed, and the inner diameter, height, indexing of the center portion, and the like are measured. In accordance with this, the design specifications of the reinforcing structure 2 to be constructed are made. However, the hub joint 3 and the corner joint 4 are set to standardized dimensions, and different dimension specifications are used for each volume structure 1. In practice, only the lengths of the radiation beam element 5 and the columnar element 6 are set.
In construction, the structural members such as the hub joint 3, the corner joint 4, the radiating beam element 5, and the columnar element 6 are carried from the manhole 16 into the volume structure 1 (accommodating space 15), and the construction work is performed in the interior. In this case, it is preferable to perform welding connection (integration) in advance as much as possible in consideration of the size, weight, and the like that each component can be loaded as described above. As a result, the assembly work in the closed storage space 15 can be reduced, the construction time can be shortened, and the construction (assembly work) can be performed efficiently.

（２）組付作業
また、実際の組み付けにあたっては、種々の手法が採り得るが、例えば床部１１側の中心に下部のハブジョイント３を、コラム接続ビーム３７が上を向くように設置し、そこから放射状に延びる接続ビーム３３に、一例として８本の放射梁要素５を、スプライス板８を介してボルト・ナット９により締結し、剛接続状態とする。もちろん、この際、下部の放射梁要素５が、容積構造体１の床部１１から幾分か浮き上がり状態に設けられるときには工事施工開始にあたって、適宜の角材等を利用して、言わば浮かせた状態として下部の放射梁要素５を再現（仮支持）させることが好ましい。 (2) Assembly work In addition, various methods can be used in actual assembly. For example, the lower hub joint 3 is installed in the center on the floor 11 side so that the column connection beam 37 faces upward, As an example, eight radiation beam elements 5 are fastened to the connection beam 33 extending radially therefrom by bolts and nuts 9 via the splice plate 8 to form a rigid connection state. Of course, at this time, when the lower radiation beam element 5 is provided in a slightly raised state from the floor portion 11 of the volume structure 1, when the construction work is started, an appropriate square member or the like is used, so that it is in a floating state. It is preferable to reproduce (temporarily support) the lower radiation beam element 5.

その後、適宜の手順が採り得るが、例えば床部１１側の放射梁要素５の先端にコーナージョイント４を、上記と同様にスプライス板８を介してボルト・ナット９により締結し、更にそこから立ち上がるように柱体要素６を締結して行く。
もちろん実際の施工にあたっては、スプライス板８等による剛接続を完全にボルト締めせずに一定の緩締結状態としておくことが好ましく（言わば仮止め状態）、これは完成状態において、より正確な形状に再調整できるようにするためである。 Thereafter, an appropriate procedure can be taken. For example, the corner joint 4 is fastened to the front end of the radiating beam element 5 on the floor 11 side by the bolt and nut 9 via the splice plate 8 in the same manner as described above, and further rises therefrom. Thus, the columnar elements 6 are fastened.
Of course, in actual construction, it is preferable that the rigid connection by the splice plate 8 or the like is not completely bolted, but is kept in a certain loose fastening state (in other words, temporarily fixed state), which is a more accurate shape in the finished state. This is to allow readjustment.

このようにした後、上方の部材を設置するものであり、まず中央部に上部のハブジョイント３を設ける。このハブジョイント３を設けるにあたっては、例えばコラム接続ビーム３７と柱体要素６の中心柱体要素６０とがＨ形鋼を適用しているときには、中心柱体要素６０に対するコラム接続ビーム３７の組み合わせ状態が上下で合っていさえすれば、上下のコーナージョイント４における接続ビーム３３の向きがそれだけで設定でき、好ましい作業態様が得られる。このように中心柱体要素６０により、中心における柱体が形成された後には、各柱体要素６の上方にも同様にコーナージョイント４を設ける。その後、放射梁要素５を全て上部のハブジョイント３とコーナージョイント４との間に渡すように固定しながら、全体の枠体構造を完成させる。 After this, the upper member is installed. First, the upper hub joint 3 is provided at the center. When the hub joint 3 is provided, for example, when the column connection beam 37 and the central column body element 60 of the column body element 6 are made of H-shaped steel, the combined state of the column connection beam 37 with respect to the central column body element 60 As long as they match each other, the orientation of the connection beam 33 at the upper and lower corner joints 4 can be set by itself, and a preferable working mode can be obtained. Thus, after the central columnar element 60 forms the central columnar body, the corner joint 4 is similarly provided above the respective columnar element 6. Thereafter, the entire frame structure is completed while fixing all the radiating beam elements 5 so as to pass between the upper hub joint 3 and the corner joint 4.

このようにした後、適宜、僅かな形状調整・寸法調整等を行い、最終的にボルト・ナット９の本締めを行って施工を完了する。そして、それぞれのスペーサ部材７の調整を行い、平均して収容空間１５の内壁面を押圧するような状態に組み付けるものである。
なお、特に実際上は、周壁部１２に対しての接触よりも床部１１と天部１３における接触が重要であり、その分、放射梁要素５など天部１３と床部１１に対向する部位にスペーサ部材７を多く設けておくことが好ましい。もちろんこのようなスペーサ部材７は、ボルト・ナット９によるねじ込み加減の調整のみではなく、いわゆるパッキン状の板状スペーサ等を隙間にあてがってその接触を図るような構成としてももとより差し支えない。 After this, a slight shape adjustment / dimension adjustment is performed as appropriate, and the bolts / nuts 9 are finally tightened to complete the construction. And each spacer member 7 is adjusted, and it assembles | attaches to the state which presses the inner wall surface of the accommodation space 15 on average.
In particular, the contact between the floor portion 11 and the top portion 13 is more important than the contact with the peripheral wall portion 12 in practice, and the portion facing the top portion 13 and the floor portion 11 such as the radiating beam element 5 correspondingly. It is preferable to provide a large number of spacer members 7 on the surface. Of course, such a spacer member 7 is not limited to the adjustment of screwing by the bolts and nuts 9 but may be of a configuration in which a so-called packing plate-like spacer or the like is applied to the gap to make contact.

更に、上記説明では、円筒状の容積構造体１を例示したが、本発明が適用される容積構造体１は少なくとも平面視で円形であればよく、例えば図６に示すように、球形状の容積構造体１においても適用できるものである。なお、この場合には、放射梁要素５は、幾分か、水平方向から斜めに配設するような形態となるとともに、コーナージョイント４も１２０度の交差角となるものである。
また、容積構造体１自体は、一般的なＲＣ構造がほとんどであるが、例えばＦＲＰ等の構造体の場合もあり得る。 Further, in the above description, the cylindrical volume structure 1 is exemplified, but the volume structure 1 to which the present invention is applied may be circular at least in plan view. For example, as shown in FIG. The present invention can also be applied to the volume structure 1. In this case, the radiating beam element 5 is somewhat arranged obliquely from the horizontal direction, and the corner joint 4 also has an intersection angle of 120 degrees.
Further, the volume structure 1 itself is mostly a general RC structure, but may be a structure such as FRP, for example.

１容積構造体
２補強構造体
３ハブジョイント
４コーナージョイント
５放射梁要素
６柱体要素
７スペーサ部材
８スプライス板
９ボルト・ナット
ｄ接続ボルト孔

１容積構造体
１０本体部
１１床部
１２周壁部
１３天部
１４コーナーリブ
１５収容空間
１６マンホール
１７ピット部

３ハブジョイント
３１芯筒
３２ダイヤフラム板
３２ａ上部ダイヤフラム板
３２ｂ下部ダイヤフラム板
３３接続ビーム
３３Ｗ接続ウェブ板
３３Ｆ接続フランジ板
３７コラム接続ビーム

４コーナージョイント
４１梁接続部
４１Ｗ梁接続部ウェブ板
４１Ｆ梁接続部フランジ板
４２柱体接続部
４２Ｗ柱体接続部ウェブ板
４２Ｆ柱体接続部フランジ板

５放射梁要素
５Ｗ放射梁要素ウェブ板
５Ｆ放射梁要素フランジ板
５５連接補助杆

６柱体要素
６Ｗ柱ウェブ板
６Ｆ柱フランジ板
６０中心柱体要素
６５中間柱体

７スペーサ部材
７１ベースナット
７２据え込みボルト
７３調整ナット
７４ロックナット
７５球状ジョイント
７６受けピース
７６ａ収め部
７６ｂクッションシート

８スプライス板
８Ｗウェブ用スプライス板
８Ｆフランジ用スプライス板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Volumetric structure 2 Reinforcement structure 3 Hub joint 4 Corner joint 5 Radiation beam element 6 Column element 7 Spacer member 8 Splice plate 9 Bolt / nut d Connection bolt hole

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Volumetric structure 10 Main-body part 11 Floor part 12 Perimeter wall part 13 Top part 14 Corner rib 15 Accommodating space 16 Manhole 17 Pit part

3 Hub joint 31 Core cylinder 32 Diaphragm plate 32a Upper diaphragm plate 32b Lower diaphragm plate 33 Connection beam 33W Connection web plate 33F Connection flange plate 37 Column connection beam

4 corner joint 41 beam connecting portion 41W beam connecting portion web plate 41F beam connecting portion flange plate 42 column connecting portion 42W column connecting portion web plate 42F column connecting portion flange plate

5 Radiation beam element 5W Radiation beam element web plate 5F Radiation beam element flange plate 55 Joint support rod

6 Column element 6W Column web plate 6F Column flange plate 60 Center column element 65 Intermediate column

7 Spacer member 71 Base nut 72 Upset bolt 73 Adjustment nut 74 Lock nut 75 Spherical joint 76 Receiving piece 76a Storage portion 76b Cushion seat

8 Splice plate 8W Splice plate for web 8F Splice plate for flange

Claims

A reinforcement structure that is buried in the ground and has a suitable accommodation space inside, and a reinforcing structure is disposed in the accommodation space to ensure the strength of the volume structure,
The volume structure has a circular horizontal cross-sectional shape,
On the other hand, the reinforcing structure includes a pair of upper and lower hub joints, a plurality of corner joints, a plurality of radiation beam elements, and a plurality of column body elements, which constitute a rigid structure connected by a splice plate. The upper and lower hub joints are arranged vertically in the center of the receiving space via the central column body element in a plan view, and a plurality of radial beam elements are radially arranged from the hub joint in a rigid joint state. Established,
Furthermore, the top ends of the upper and lower radiating beam elements are rigidly connected to the columnar element via the corner joint, and the hub joint, the corner joint, the radiating beam element, and the columnar element are all or part of them. On the side facing the inner wall surface of the volume structure, it is configured to maintain a contact state with the inner wall surface directly or via a spacer member. Reinforced structure.

The hub joint comprises a diaphragm plate on the upper and lower sides of a cylindrical core tube, and is formed by welding a connection beam to which a radially extending H-shaped steel is applied,
The connection web plate in the connection beam is sandwiched between the upper and lower diaphragm plates and welded to the upper and lower diaphragm plates and the core tube, and the upper and lower connection flange plates in the connection beam form the same plane with respect to the diaphragm plate. The reinforcing structure for a volume structure embedded in the ground according to claim 1, wherein the reinforcing structure is welded and connected in such a flush state.

The radiation beam element and a corner joint connected thereto,
The columnar element and one corner joint connected thereto,
Both the upper and lower corner joints connected to the columnar element,
The central column body element and one hub joint connected thereto,
The combination of the central column body element and the upper and lower hub joints connected to the central column body element is connected and integrated at a stage prior to loading into the volume structure. Item 3. The reinforcing structure for a volume structure embedded in the ground according to item 1 or 2.

4. The connection beam in the hub joint is radially arranged at equal intervals, and the upper and lower diaphragm plates are formed in a regular octagonal shape in plan view. The reinforcing structure for a volumetric structure embedded in the ground according to the item.

The upper and lower hub joints have the same shape, the corner joints all have the same shape, and each splice plate has the same shape including the pitch of bolt holes for each flange plate and web plate. The reinforcing structure for a volume structure embedded in the ground according to any one of claims 1 to 4.

The spacer member includes a mounting bolt fixed to all or any of the hub joint, the corner joint, the radiating beam element, and the column body element, and the screw fitting position is adjustable with respect to the mounting bolt. The adjustment nut has a spherical joint fixed to the tip of the adjustment nut, and the spherical joint contacts the inner wall of the volumetric structure by engaging the receiving piece. The reinforcing structure for a volumetric structure embedded in the ground according to any one of claims 1 to 5, wherein

The reinforcing structure for a volume structure embedded in the ground according to any one of claims 1 to 6, wherein the volume structure is a concrete underground water tank embedded underground.