JP6394245B2 - Image forming apparatus - Google Patents

Image forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP6394245B2
JP6394245B2 JP2014201824A JP2014201824A JP6394245B2 JP 6394245 B2 JP6394245 B2 JP 6394245B2 JP 2014201824 A JP2014201824 A JP 2014201824A JP 2014201824 A JP2014201824 A JP 2014201824A JP 6394245 B2 JP6394245 B2 JP 6394245B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
path
main body
paper discharge
sheet
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014201824A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016071224A (en
Inventor
亮輔 酒井
亮輔 酒井
篤 早川
篤 早川
拓也 山口
拓也 山口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd filed Critical Brother Industries Ltd
Priority to JP2014201824A priority Critical patent/JP6394245B2/en
Priority to US14/666,840 priority patent/US9238562B2/en
Priority to CN201510149393.7A priority patent/CN104944199B/en
Publication of JP2016071224A publication Critical patent/JP2016071224A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6394245B2 publication Critical patent/JP6394245B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)

Description

本発明は、シートの両面に画像を形成することが可能な画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus capable of forming images on both sides of a sheet.

従来、シートの両面に画像を形成することが可能な画像形成装置において、画像形成部から搬出されたシートを排紙トレイに排出するための排紙経路と、排紙経路から分岐し、画像形成部から搬出されたシートを再び画像形成部に搬送するための再搬送経路とを備えたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。この画像形成装置では、シートの両面に画像を形成するときに、画像形成部で片面に画像が形成されたシートを、排紙経路に設けられた排紙ローラによって排紙トレイに向けてある程度搬送した後、排紙ローラを逆回転させることでシートを再搬送経路へ搬送するように構成されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus capable of forming images on both sides of a sheet, a sheet discharge path for discharging a sheet carried out from an image forming unit to a discharge tray and a branch from the discharge path are formed. A sheet having a re-conveying path for conveying a sheet unloaded from the unit to the image forming unit again is known (for example, see Patent Document 1). In this image forming apparatus, when an image is formed on both sides of a sheet, the sheet on which an image is formed on one side by the image forming unit is conveyed to a certain extent by a discharge roller provided in a discharge path toward a discharge tray. After that, the sheet is conveyed to the re-conveying path by rotating the paper discharge roller in the reverse direction.

特開2012−220870号公報JP 2012-220870 A

ところで、上述したような構成では、片面に画像が形成されたシートを再搬送経路へ搬送するとき、排紙ローラを使用するため、この間、後続のシートを排出することはできない。そのため、シートの両面に画像を形成する場合には、搬送されるシートの間隔をあける必要があり、印字終了までの時間が長くなってしまう。   By the way, in the configuration as described above, when a sheet on which an image is formed on one side is conveyed to the re-conveying path, a sheet discharge roller is used, and during this time, subsequent sheets cannot be discharged. For this reason, when images are formed on both sides of the sheet, it is necessary to leave a gap between the conveyed sheets, and the time until the end of printing becomes long.

そこで、本発明は、シートの両面に画像を形成することが可能な画像形成装置において、印字終了までの時間を短くすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming apparatus capable of forming an image on both sides of a sheet and shortening the time until the end of printing.

前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、第1排紙トレイ及び画像形成部を有する装置本体と、画像形成部から搬出されたシートを搬送する本体搬送経路と、本体搬送経路から分岐し、シートを第1排紙トレイへ搬送する第1排紙経路と、本体搬送経路から分岐し、シートを再び画像形成部へ搬送する本体再搬送経路と、を備えている。
装置本体は、第2排紙トレイ及び当該第2排紙トレイにシートを排出する第2排紙経路を有する排紙ユニットを取り付け可能である。
そして、画像形成装置は、排紙ユニットを装置本体に取り付けたときに、第2排紙経路が第1排紙経路に繋がるように構成されている。
In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention includes an apparatus main body having a first paper discharge tray and an image forming unit, a main body transport path for transporting a sheet carried out from the image forming unit, and a main body transport path And a main body re-conveying path that branches from the main body conveying path and conveys the sheet to the image forming unit again.
The apparatus main body can be attached with a paper discharge unit having a second paper discharge tray and a second paper discharge path for discharging sheets to the second paper discharge tray.
The image forming apparatus is configured such that the second paper discharge path is connected to the first paper discharge path when the paper discharge unit is attached to the apparatus main body.

このように構成された画像形成装置によれば、シートの両面に印字をする際に、シートを本体再搬送経路へ送った後、すぐに後続のシートを第1排紙経路または第2排紙経路へ搬送して第1排紙トレイや第2排紙トレイへ排紙することができる。これにより、一旦シートを第1排紙トレイへ露出させてから引き込む構成に比べて、搬送されるシートの間隔を短くすることができるので、印字終了までの時間を短くすることができる。   According to the image forming apparatus configured as described above, when printing on both sides of the sheet, after the sheet is sent to the main body re-transport path, the subsequent sheet is immediately transferred to the first discharge path or the second discharge path. It can be conveyed to the path and discharged to the first discharge tray or the second discharge tray. Accordingly, the interval between the conveyed sheets can be shortened as compared with the configuration in which the sheet is once exposed to the first discharge tray and then pulled in, so that the time until the end of printing can be shortened.

前記した画像形成装置において、排紙ユニットは、排紙ユニット再搬送経路を有していてもよい。
この場合、画像形成装置は、排紙ユニットを装置本体に取り付けたときに、排紙ユニット再搬送経路が本体再搬送経路に繋がるように構成するとよい。
In the image forming apparatus described above, the paper discharge unit may have a paper discharge unit re-conveying path.
In this case, the image forming apparatus may be configured such that the paper discharge unit re-transport path is connected to the main body re-transport path when the paper discharge unit is attached to the apparatus main body.

これによれば、再搬送されるシートが排紙ユニット内に送られるので、外部への露出を少なくすることができる。そのため、再搬送中のシートが外部に露出することで、ユーザが誤ってこのシートをとってしまうのを抑えることができる。   According to this, since the re-conveyed sheet is sent into the paper discharge unit, exposure to the outside can be reduced. Therefore, it is possible to prevent the user from accidentally taking this sheet by exposing the sheet being re-conveyed to the outside.

前記した画像形成装置において、排紙ユニット再搬送経路は、第2排紙経路に沿って延びるように設けることが望ましい。   In the image forming apparatus described above, it is desirable that the paper discharge unit re-conveyance path is provided so as to extend along the second paper discharge path.

これによれば、排紙ユニットの大型化を抑えることができる。   According to this, the enlargement of the paper discharge unit can be suppressed.

前記した画像形成装置において、第1排紙トレイが、画像形成部の上方に設けられている場合、本体搬送経路及び第1排紙経路により形成される搬送経路は、画像形成部から離れるように延びたあと、第1排紙トレイへ向かうようにUターンするU字形状をなし、第2排紙経路は、本体搬送経路及び第1排紙経路により形成される搬送経路のU字形状の底部分よりシートの搬送方向下流側で第1搬送経路に繋がるように設けることができる。   In the image forming apparatus described above, when the first paper discharge tray is provided above the image forming unit, the conveyance path formed by the main body conveyance path and the first paper discharge path is separated from the image forming unit. After extending, it has a U-shape that makes a U-turn toward the first paper discharge tray, and the second paper discharge path is a U-shaped bottom of the conveyance path formed by the main body conveyance path and the first paper discharge path. It can be provided so as to be connected to the first conveyance path on the downstream side in the sheet conveyance direction from the portion.

また、この場合、画像形成装置は、本体搬送経路及び第1排紙経路により形成される搬送経路のU字形状の外側で第1排紙経路の一部を形成する案内部を有し、第2排紙経路が繋がる位置にシートが通過可能な連通口が形成されたガイドと、連通口を開閉してシートの搬送方向を切り替えるフラッパと、を備えることができる。   In this case, the image forming apparatus includes a guide unit that forms a part of the first paper discharge path outside the U-shape of the transport path formed by the main body transport path and the first paper discharge path. A guide in which a communication port through which a sheet can pass is formed at a position where the two paper discharge paths are connected, and a flapper that opens and closes the communication port and switches the sheet conveyance direction.

そして、前記した画像形成装置において、本体再搬送経路は、排紙ユニットが装置本体に取り付けられていない状態で、本体搬送経路から本体搬送経路及び第1排紙経路により形成される搬送経路のU字形状の外側へ向けて延びたあと、第1排紙トレイへ向かうようにUターンするU字形状に形成された一時排出経路を有し、排紙ユニット再搬送経路は、連通口よりもシートの搬送方向上流側で一時排出経路に繋がるように構成することができる。   In the image forming apparatus described above, the main body re-transport path is a U of the transport path formed by the main body transport path and the first paper discharge path from the main body transport path in a state where the paper discharge unit is not attached to the apparatus main body. A temporary discharge path formed in a U-shape that extends toward the first discharge tray and then U-turns toward the first discharge tray. It can be configured to connect to a temporary discharge path on the upstream side in the transport direction.

前記した画像形成装置において、フラッパは、連通口を閉じて第1排紙経路を搬送されるシートを第1排紙トレイ側へ案内する第1位置と、連通口を開いて第1排紙経路を搬送されるシートを連通口へ案内する第2位置とに移動可能に設けられ、第1位置に位置するフラッパは、排紙ユニットが装置本体に取り付けられていない状態で、一時排出経路の一部を構成することができる。   In the image forming apparatus described above, the flapper closes the communication port and guides the sheet conveyed through the first paper discharge path to the first paper discharge tray side, and opens the communication port and the first paper discharge route. The flapper positioned at the first position is movably provided at a second position for guiding the sheet conveyed to the communication port. Can be configured.

本発明によれば、シートの両面に印字をする際に、シートを本体再搬送経路へ送った後、すぐに後続のシートを第1排紙経路または第2排紙経路へ搬送して第1排紙トレイや第2排紙トレイへ排紙することができる。これにより、一旦シートを第1排紙トレイへ排紙してから引き込む構成に比べて、搬送されるシートの間隔を短くすることができるので、印字終了までの時間を短くすることができる。   According to the present invention, when printing on both sides of a sheet, after the sheet is sent to the main body re-conveying path, the subsequent sheet is immediately conveyed to the first paper discharge path or the second paper discharge path to be the first. Paper can be discharged to a paper discharge tray or a second paper discharge tray. Accordingly, the interval between the conveyed sheets can be shortened as compared with the configuration in which the sheet is once discharged to the first discharge tray and then pulled in, so that the time until the end of printing can be shortened.

排紙ユニットが取り付けられた本発明の一実施形態に係るレーザプリンタの概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a laser printer according to an embodiment of the present invention to which a paper discharge unit is attached. 搬送部を示す拡大図であって、用紙を本体再搬送経路へ搬送している状態を示す図である。FIG. 5 is an enlarged view showing a conveyance unit, and is a diagram showing a state where a sheet is conveyed to a main body re-conveyance path. 搬送部を示す拡大図であって、2枚目の用紙を第1排紙経路へ搬送している状態を示す図である。FIG. 6 is an enlarged view showing a transport unit, and is a diagram showing a state where a second sheet is being transported to a first paper discharge path. 装置本体にカバーを取り付けたときの搬送部を示す拡大図であって、用紙を本体再搬送経路へ搬送している状態を示す図である。FIG. 5 is an enlarged view showing a transport unit when a cover is attached to the apparatus main body, and is a diagram showing a state where a sheet is transported to a main body re-transport path. 装置本体にカバーを取り付けたときの搬送部を示す拡大図であって、2枚目の用紙を第1排紙経路へ搬送している状態を示す図である。FIG. 6 is an enlarged view showing a transport unit when a cover is attached to the apparatus main body, and is a diagram showing a state in which a second sheet is being transported to a first paper discharge path. 排紙ユニットが取り付けられた参考例に係るレーザプリンタの概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the laser printer which concerns on the reference example to which the paper discharge unit was attached. 参考例における排紙経路および再搬送経路を示す拡大図である。It is an enlarged view showing a paper discharge route and a re-transport route in a reference example. カバーが取り付けられた参考例に係るレーザプリンタを示す図である。It is a figure which shows the laser printer which concerns on the reference example with which the cover was attached. 両面印字実行中における参考例のレーザプリンタの動作を説明する図であって、1枚目の用紙を排紙ユニット内経路へ搬送した状態を示す図である。It is a figure explaining operation | movement of the laser printer of a reference example during double-sided printing execution, Comprising: It is a figure which shows the state which conveyed the 1st sheet | seat to the path | route in a paper discharge unit. 両面印字実行中における参考例のレーザプリンタの動作を説明する図であって、2枚目の用紙を排紙ユニット内経路へ搬送した状態を示す図である。It is a figure explaining operation | movement of the laser printer of a reference example during double-sided printing execution, Comprising: It is a figure which shows the state which conveyed the 2nd sheet | seat to the path | route in a paper discharge unit. 参考例の第1の変形例における排紙経路および再搬送経路を示す拡大図である。It is an enlarged view showing a paper discharge route and a re-transport route in a first modification of the reference example. 参考例の第2の変形例における排紙経路および再搬送経路を示す拡大図である。It is an enlarged view showing a paper discharge route and a re-transport route in a second modification of the reference example. 参考例の第3の変形例における排紙経路および再搬送経路を示す拡大図である。It is an enlarged view showing a paper discharge route and a re-transport route in a third modification of the reference example.

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、方向は、レーザプリンタ1を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図1における左側を「前(手前)」、右側を「後(奥)」とし、手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図1における上下方向を「上下」とする。
Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the following description, the direction will be described with reference to the user who uses the laser printer 1. That is, the left side in FIG. 1 is “front (front)”, the right side is “rear (back)”, the front side is “right”, and the back side is “left”. Also, the vertical direction in FIG.

図1に示すように、レーザプリンタ1は、シートの一例としての用紙Sの両面に画像を形成可能な画像形成装置の一例である。そして、レーザプリンタ1は、装置本体2の上部に、オプション部品として排紙ユニット200を取り付け可能となっている。   As shown in FIG. 1, the laser printer 1 is an example of an image forming apparatus capable of forming images on both sides of a sheet S as an example of a sheet. In the laser printer 1, a paper discharge unit 200 can be attached to the upper part of the apparatus main body 2 as an optional component.

装置本体2は、内部に、給紙部3と、画像形成部4と、搬送部300とを主に備えている。また、装置本体2は、上面に、画像が形成された用紙Sが載置される第1排紙トレイの一例としての本体排紙トレイ21を有している。この本体排紙トレイ21は、画像形成部4の上に設けられている。   The apparatus main body 2 mainly includes a paper feeding unit 3, an image forming unit 4, and a conveyance unit 300 inside. In addition, the apparatus main body 2 has a main body discharge tray 21 as an example of a first discharge tray on which the paper S on which an image is formed is placed. The main body discharge tray 21 is provided on the image forming unit 4.

給紙部3は、画像形成部4に用紙Sを供給するための構成であり、用紙Sを収容する給紙カセット31と、用紙Sの搬送などを行う各種ローラからなる給紙機構32と、給紙カセット31から供給された用紙Sを画像形成部4へ搬送するための給紙経路33と、一対のレジストローラ34とを備えている。   The paper feed unit 3 is configured to supply the paper S to the image forming unit 4, and includes a paper feed cassette 31 that stores the paper S, a paper feed mechanism 32 that includes various rollers that transport the paper S, and the like. A sheet feed path 33 for conveying the sheet S supplied from the sheet feed cassette 31 to the image forming unit 4 and a pair of registration rollers 34 are provided.

給紙カセット31内に収容された用紙Sは、給紙機構32によって一枚ずつ分離されて給紙経路33に送られ、一対のレジストローラ34を通過して画像形成部4に搬送される。一対のレジストローラ34は、給紙経路33の出口付近に設けられ、画像形成部4に用紙Sを供給する前に先端が当てられることで用紙Sを一旦停止させ、これにより用紙Sの斜行を修正するとともに、用紙Sにおける画像形成のタイミングなどを調整するものである。   The sheets S stored in the sheet feeding cassette 31 are separated one by one by the sheet feeding mechanism 32 and sent to the sheet feeding path 33, passing through the pair of registration rollers 34, and conveyed to the image forming unit 4. The pair of registration rollers 34 are provided in the vicinity of the exit of the paper feed path 33, and the paper S is temporarily stopped by being abutted before the paper S is supplied to the image forming unit 4. And the timing of image formation on the paper S is adjusted.

画像形成部4は、給紙された用紙Sに画像を形成するための構成であり、給紙カセット31の上方に配置され、スキャナユニット41と、プロセスカートリッジ5と、定着部6とを備えている。   The image forming unit 4 is configured to form an image on the fed paper S. The image forming unit 4 is disposed above the paper feeding cassette 31 and includes a scanner unit 41, a process cartridge 5, and a fixing unit 6. Yes.

スキャナユニット41は、装置本体2内の上部に設けられ、画像データに基づくレーザ光が、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを通って、プロセスカートリッジ5が備える感光ドラム51の表面上に高速走査にて照射される。   The scanner unit 41 is provided in the upper part of the apparatus main body 2, and laser light based on image data passes through a polygon mirror, a lens, a reflecting mirror, and the like that are omitted from the reference numerals, and passes through a photosensitive drum 51 included in the process cartridge 5. Irradiated on the surface by high-speed scanning.

プロセスカートリッジ5は、装置本体2の前壁に回動可能に設けられたフロントカバー22で開閉される装着口を通して、装置本体2に着脱可能となっている。プロセスカートリッジ5は、ドラムユニット5Aと、ドラムユニット5Aに対して着脱可能となる現像カートリッジ5Bとを備えている。   The process cartridge 5 is attachable to and detachable from the apparatus main body 2 through a mounting opening that is opened and closed by a front cover 22 rotatably provided on the front wall of the apparatus main body 2. The process cartridge 5 includes a drum unit 5A and a developing cartridge 5B that can be attached to and detached from the drum unit 5A.

ドラムユニット5Aは、静電潜像が形成される感光ドラム51と、帯電器52と、転写ローラ53とを有している。   The drum unit 5 </ b> A includes a photosensitive drum 51 on which an electrostatic latent image is formed, a charger 52, and a transfer roller 53.

現像カートリッジ5Bは、内部に収容したトナーを感光ドラム51に供給する現像ローラ54の他、図示しない供給ローラや層厚規制ブレード、アジテータなどを有している。   The developing cartridge 5B has a supply roller, a layer thickness regulating blade, an agitator and the like (not shown) in addition to the developing roller 54 that supplies the toner contained therein to the photosensitive drum 51.

このプロセスカートリッジ5では、回転する感光ドラム51の表面が、帯電器52により一様に帯電された後、スキャナユニット41からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、感光ドラム51の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。   In the process cartridge 5, the surface of the rotating photosensitive drum 51 is uniformly charged by the charger 52 and then exposed by high-speed scanning of the laser beam from the scanner unit 41. As a result, the potential of the exposed portion is lowered, and an electrostatic latent image based on the image data is formed on the surface of the photosensitive drum 51.

次いで、回転駆動される現像ローラ54によって現像カートリッジ5B内のトナーが感光ドラム51の静電潜像に供給されて、感光ドラム51の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム51と転写ローラ53の間で用紙Sが搬送されることで、感光ドラム51の表面に担持されているトナー像が用紙S上に転写される。   Next, the toner in the developing cartridge 5 </ b> B is supplied to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 51 by the rotationally driven developing roller 54, and a toner image is formed on the surface of the photosensitive drum 51. Thereafter, the sheet S is conveyed between the photosensitive drum 51 and the transfer roller 53, so that the toner image carried on the surface of the photosensitive drum 51 is transferred onto the sheet S.

定着部6は、プロセスカートリッジ5の後方に配置され、発熱体を有する加熱ローラ61と、加熱ローラ61との間で用紙Sを挟持する加圧ローラ62とを主に備えている。この定着部6では、用紙S上に転写されたトナー像を、用紙Sが加熱ローラ61と加圧ローラ62との間を通過する間に熱定着させている。   The fixing unit 6 mainly includes a heating roller 61 that is disposed behind the process cartridge 5 and has a heating element, and a pressure roller 62 that holds the paper S between the heating roller 61. In the fixing unit 6, the toner image transferred onto the paper S is thermally fixed while the paper S passes between the heating roller 61 and the pressure roller 62.

搬送部300は、画像形成部4から搬出された用紙Sを本体排紙トレイ21または排紙ユニット200に排出する排出機能を備えるとともに、画像形成部4から搬出された用紙Sを再び画像形成部4に搬送する再搬送機能を備えている。搬送部300の詳細な構成については後述する。   The transport unit 300 has a discharge function for discharging the paper S carried out from the image forming unit 4 to the main body paper discharge tray 21 or the paper discharge unit 200, and the paper S carried out from the image forming unit 4 is again formed in the image forming unit. 4 is provided with a re-transporting function. The detailed configuration of the transport unit 300 will be described later.

排紙ユニット200は、上下に並んだ複数の第2排紙トレイの一例としてのオプショントレイ220を備え、装置本体2から送られてきた用紙Sを各オプショントレイ220に振り分けて排出することが可能に構成されている。   The paper discharge unit 200 includes an option tray 220 as an example of a plurality of second paper discharge trays arranged vertically, and the paper S sent from the apparatus main body 2 can be sorted and discharged to each option tray 220. It is configured.

具体的に、排紙ユニット200は、複数のオプショントレイ220の他、複数のオプショントレイ220を支持する筐体210と、各オプショントレイ220に対応して設けられる排紙ユニット側排紙ローラ230と、装置本体2から搬送されてきた用紙Sをオプショントレイ220に排出するための第2排紙経路の一例としての排紙ユニット内経路240とを備えている。   Specifically, the paper discharge unit 200 includes a plurality of option trays 220, a casing 210 that supports the plurality of option trays 220, and a paper discharge unit-side paper discharge roller 230 provided corresponding to each option tray 220. In addition, a sheet discharge unit path 240 as an example of a second sheet discharge path for discharging the sheet S conveyed from the apparatus main body 2 to the option tray 220 is provided.

排紙ユニット内経路240は、最も上方に設けられたオプショントレイ220に繋がる第1排紙ユニット内経路241と、第1排紙ユニット内経路241から分岐してその他のオプショントレイ220に繋がる複数の第2排紙ユニット内経路242とを有している。なお、第1排紙ユニット内経路241と各第2排紙ユニット内経路242の分岐部には、揺動可能な切換部材260が設けられており、この切換部材260が揺動することで、用紙Sの搬送方向が切り替え可能になっている。   The discharge unit inner path 240 includes a first discharge unit inner path 241 connected to the uppermost option tray 220 and a plurality of branch branches from the first discharge unit inner path 241 to the other option trays 220. And a second discharge unit path 242. Note that a swingable switching member 260 is provided at a branch portion between the first paper discharge unit inner path 241 and each second paper discharge unit inner path 242. The transport direction of the paper S can be switched.

次に、搬送部300の構成について詳しく説明する。
図2に示すように、搬送部300は、定着部6から搬出された用紙Sを搬送する本体搬送経路310と、本体搬送経路310から分岐し、用紙Sを本体排紙トレイ21へ搬送する第1排紙経路320と、本体搬送経路310から分岐し、用紙Sを再び画像形成部4へ搬送する本体再搬送経路330とを備えている。また、搬送部300は、搬送される用紙Sをガイドするガイド350と、用紙Sの搬送経路を切り替えるための第1フラッパ360および第2フラッパ370とを備えている。
Next, the configuration of the transport unit 300 will be described in detail.
As shown in FIG. 2, the transport unit 300 branches from the main body transport path 310 for transporting the paper S carried out from the fixing unit 6 and the main body transport path 310, and transports the paper S to the main body discharge tray 21. 1 discharge path 320 and a main body re-transport path 330 that branches from the main body transport path 310 and transports the paper S to the image forming unit 4 again. Further, the transport unit 300 includes a guide 350 that guides the transported paper S, and a first flapper 360 and a second flapper 370 for switching the transport path of the paper S.

本体搬送経路310は、定着部6の後方から後斜め上方に向けて延びている。そして、本体搬送経路310には、用紙Sを搬送するための第1搬送ローラ341が設けられている。   The main body conveyance path 310 extends obliquely upward from the rear of the fixing unit 6. In the main body conveyance path 310, a first conveyance roller 341 for conveying the paper S is provided.

第1排紙経路320は、本体搬送経路310の上端部から前斜め上方に向けて延びている。これにより、本体搬送経路310および第1排紙経路320により形成される搬送経路は、定着部6を離れるように延びたあと、本体排紙トレイ21へ向かうようにUターンするU字形状をなしている。そして、第1排紙経路320には、第2搬送ローラ342と本体排紙ローラ343が設けられている。   The first paper discharge path 320 extends obliquely upward from the upper end of the main body conveyance path 310. Thus, the conveyance path formed by the main body conveyance path 310 and the first paper discharge path 320 has a U shape that extends away from the fixing unit 6 and then makes a U-turn toward the main body discharge tray 21. ing. The first paper discharge path 320 is provided with a second transport roller 342 and a main body paper discharge roller 343.

第2搬送ローラ342は、本体搬送経路310から第1排紙経路320へ送られてきた用紙Sを搬送するローラであり、本実施形態では、本体搬送経路310と第1排紙経路320により形成される搬送経路のU字形状の底部分に設けられている。   The second transport roller 342 is a roller for transporting the paper S sent from the main body transport path 310 to the first paper discharge path 320. In the present embodiment, the second transport roller 342 is formed by the main body transport path 310 and the first paper discharge path 320. It is provided in the bottom part of the U shape of the conveyance path.

本体排紙ローラ343は、第1排紙経路320の出口に配置されたローラであり、用紙Sを本体排紙トレイ21に排紙するように設けられている。   The main body discharge roller 343 is a roller disposed at the exit of the first discharge path 320 and is provided to discharge the paper S to the main body discharge tray 21.

本体再搬送経路330は、本体搬送経路310から第1排紙経路320の後側を通って上方へ延び、装置本体2の外へ通じる第1経路331と、第1経路331から分岐して画像形成部4へ向けて延びる第2経路332とを有している。   The main body re-transport path 330 extends upward from the main body transport path 310 through the rear side of the first paper discharge path 320 and branches from the apparatus main body 2 to the outside of the apparatus main body 2 and the first path 331 branches off the image. A second path 332 extending toward the formation portion 4.

ここで、装置本体2は、上面の後部に、開口25を有している。開口25は、用紙Sが通過可能に形成されている。そして、開口25は、上下方向に見て、第1排紙経路320に重なる位置から第1排紙経路320よりも後方の位置まで設けられている。そして、本体再搬送経路330の第1経路331は、上端部が開口25に繋がっている。   Here, the apparatus main body 2 has an opening 25 at the rear part of the upper surface. The opening 25 is formed so that the paper S can pass therethrough. The opening 25 is provided from a position overlapping the first paper discharge path 320 to a position behind the first paper discharge path 320 when viewed in the vertical direction. The first path 331 of the main body re-conveying path 330 has an upper end connected to the opening 25.

第1経路331には、第3搬送ローラ344が設けられている。
第3搬送ローラ344は、正逆両方に回転可能に構成され、正回転することで、第1経路331を搬送される用紙Sを開口25から装置本体2の外側へ搬送し、逆回転することで、用紙Sを装置本体2内へ引き込むように搬送するように構成されている。
A third transport roller 344 is provided in the first path 331.
The third transport roller 344 is configured to be rotatable in both forward and reverse directions, so that the paper S transported through the first path 331 is transported from the opening 25 to the outside of the apparatus main body 2 and rotated in reverse. Thus, the sheet S is conveyed so as to be drawn into the apparatus main body 2.

第2経路332は、第1経路331から下方に延びた後、図1に示すように、前方へ曲がって画像形成部4と給紙カセット31の間を前方へ向けて延び、一対のレジストローラ34の下方でさらに上方へ延び、一対のレジストローラ34の手前側で給紙経路33に合流している。   The second path 332 extends downward from the first path 331 and then bends forward to extend between the image forming unit 4 and the paper feed cassette 31 as shown in FIG. It extends further below 34 and joins the paper feed path 33 on the front side of the pair of registration rollers 34.

図2に戻り、ガイド350は、第1排紙経路320と本体再搬送経路330の一部を構成する部材である。ガイド350は、本体搬送経路310と第1排紙経路320により形成される搬送経路のU字形状の外側であって、第1排紙経路320と本体再搬送経路330の第1経路331の間に設けられている。ガイド350は、第1搬送ローラ341の後斜め上方から上方に向かうほど前方へ向かうように湾曲して延び、開口25の前端縁に繋がっている。   Returning to FIG. 2, the guide 350 is a member constituting part of the first paper discharge path 320 and the main body re-transport path 330. The guide 350 is outside the U-shape of the conveyance path formed by the main body conveyance path 310 and the first paper discharge path 320 and between the first paper discharge path 320 and the first path 331 of the main body re-conveyance path 330. Is provided. The guide 350 extends in a curved manner so as to go forward as it goes upward from the rear obliquely upward of the first conveying roller 341, and is connected to the front edge of the opening 25.

ガイド350の前側を向く案内部の一例としての第1面351は、第1排紙経路320を搬送される用紙Sの後側(図1参照)、すなわち、本体搬送経路310と第1排紙経路320により形成される搬送経路のU字形状の外側に配置され、第1排紙経路320の一部を形成し、第1排紙経路320を搬送される用紙Sを案内するようになっている。また、ガイド350の後側を向く第2面352は、本体再搬送経路330の第1経路331を搬送される用紙Sの前側に配置され、第1経路331を搬送される用紙Sを案内するようになっている。   A first surface 351 as an example of a guide portion facing the front side of the guide 350 is a rear side of the sheet S (see FIG. 1) conveyed through the first paper discharge path 320, that is, the main body conveyance path 310 and the first paper discharge. It is arranged outside the U-shape of the transport path formed by the path 320, forms a part of the first paper discharge path 320, and guides the paper S transported through the first paper discharge path 320. Yes. The second surface 352 facing the rear side of the guide 350 is disposed on the front side of the sheet S conveyed through the first path 331 of the main body reconveying path 330 and guides the sheet S conveyed along the first path 331. It is like that.

ガイド350は、本体搬送経路310および第1排紙経路320により形成される搬送経路のU字形状の底部分より用紙Sの搬送方向下流側に位置する部分に、上下方向に貫通した連通口353が設けられている。連通口353は、用紙Sが通過可能な大きさで形成されている。これにより、第1排紙経路320が連通口353を通して開口25に繋がっている。   The guide 350 is a communication port 353 penetrating in the vertical direction at a portion located downstream of the U-shaped bottom portion of the conveyance path formed by the main body conveyance path 310 and the first paper discharge path 320 in the conveyance direction of the paper S. Is provided. The communication port 353 is formed in a size that allows the sheet S to pass therethrough. As a result, the first paper discharge path 320 is connected to the opening 25 through the communication port 353.

第1フラッパ360は、本体搬送経路310と本体再搬送経路330(第1経路331)の分岐部において用紙Sの搬送方向を切り替える部材であり、装置本体2に揺動可能に設けられている。第1フラッパ360は、定着部6から搬出された用紙Sを第1排紙経路320へ案内する場合には、本体再搬送経路330を閉じる排紙位置(二点鎖線参照)となり、定着部6から搬出された用紙Sを本体再搬送経路330へ案内する場合には、排紙位置から前方へ揺動して本体再搬送経路330を開くとともに、第1排紙経路320を閉じる再搬送位置(実線参照)となるように構成されている。   The first flapper 360 is a member that switches the transport direction of the paper S at a branching portion between the main body transport path 310 and the main body re-transport path 330 (first path 331), and is swingably provided on the apparatus main body 2. When the first flapper 360 guides the paper S carried out from the fixing unit 6 to the first paper discharge path 320, the first flapper 360 becomes a paper discharge position (see a two-dot chain line) that closes the main body re-transport path 330. When the paper S transported from the paper is guided to the main body re-conveying path 330, the main body re-conveying path 330 is swung forward from the paper discharge position to open the main body re-conveying path 330 and the first paper discharge path 320 is closed. (See the solid line).

第2フラッパ370は、連通口353を開閉して第1排紙経路320を搬送される用紙Sの搬送方向を切り替えるフラッパの一例である。第2フラッパ370は、上端が連通口353の前側で装置本体2に揺動可能に支持され、下端が前後に揺動するように設けられている。この第2フラッパ370は、連通口353を閉じて第1排紙経路320を搬送される用紙Sを本体排紙トレイ21側へ案内する第1位置(実線参照)と、連通口353を開いて第1排紙経路320を搬送される用紙Sを連通口353へ案内する第2位置(二点鎖線参照)とに移動可能に設けられている。   The second flapper 370 is an example of a flapper that opens and closes the communication port 353 and switches the transport direction of the paper S transported through the first paper discharge path 320. The second flapper 370 is supported such that the upper end of the second flapper 370 can swing on the apparatus main body 2 on the front side of the communication port 353 and the lower end swings back and forth. The second flapper 370 closes the communication port 353 and opens the communication port 353 at a first position (see the solid line) for guiding the sheet S conveyed through the first paper discharge path 320 to the main body discharge tray 21 side. It is provided so as to be movable to a second position (refer to a two-dot chain line) for guiding the paper S conveyed through the first paper discharge path 320 to the communication port 353.

第1位置に位置する第2フラッパ370は、第1経路331側を向く面が、ガイド350の第2面352に略沿う位置に設けられ、第1経路331を構成している。   The second flapper 370 positioned at the first position has a surface facing the first path 331 provided at a position substantially along the second surface 352 of the guide 350 to form the first path 331.

このように構成された搬送部300に対して、排紙ユニット200は、排紙ユニット200を装置本体2に取り付けることで、排紙ユニット内経路240が連通口353を通して第1排紙経路320に繋がるように構成されている。つまり、排紙ユニット200を装置本体2に取り付けた状態で、排紙ユニット内経路240は、本体搬送経路310及び第1排紙経路320のU字形状の底部分よりも用紙Sの搬送方向下流側で第1排紙経路320と繋がっている。   With respect to the transport unit 300 configured as described above, the paper discharge unit 200 attaches the paper discharge unit 200 to the apparatus main body 2, so that the paper discharge unit path 240 passes through the communication port 353 to the first paper discharge path 320. It is configured to be connected. That is, with the paper discharge unit 200 attached to the apparatus main body 2, the paper discharge unit path 240 is downstream of the U-shaped bottom portions of the main body transfer path 310 and the first paper discharge path 320 in the transport direction of the paper S. It is connected to the first paper discharge path 320 on the side.

また、排紙ユニット200は、排紙ユニット200を装置本体2に取り付けたときに、本体再搬送経路330の第1経路331と繋がる排紙ユニット再搬送経路290を有している。排紙ユニット再搬送経路290は、排紙ユニット内経路240の第1排紙ユニット内経路241の上下方向に延びる部分に沿って、上下方向に延びている(図1も参照)。そして、排紙ユニット再搬送経路290は、排紙ユニット200が装置本体2に取り付けられた状態で、連通口353よりも後側、つまり、第3搬送ローラ344が正回転しているときの第1経路331での用紙Sの搬送方向上流側で第1経路331(後述する一時排出経路333)に繋がっている。   The paper discharge unit 200 has a paper discharge unit re-transport path 290 that is connected to the first path 331 of the main body re-transport path 330 when the paper discharge unit 200 is attached to the apparatus main body 2. The paper discharge unit re-transport path 290 extends in the vertical direction along a portion of the paper discharge unit path 240 that extends in the vertical direction of the first paper discharge unit path 241 (see also FIG. 1). The paper discharge unit re-transport path 290 is the rear side of the communication port 353 in a state where the paper discharge unit 200 is attached to the apparatus main body 2, that is, the third transport roller 344 is rotating forward. The first path 331 is connected to the first path 331 (a temporary discharge path 333 to be described later) on the upstream side in the conveyance direction of the sheet S in the first path 331.

具体的に、排紙ユニット200は、排紙ユニット内経路240と排紙ユニット再搬送経路290の間に仕切り280を有している。仕切り280は、上下方向に延び、前側の面で排紙ユニット内経路240を搬送される用紙Sを案内し、後側の面で排紙ユニット再搬送経路290を搬送される用紙Sを案内するようになっている。   Specifically, the paper discharge unit 200 includes a partition 280 between the paper discharge unit inner path 240 and the paper discharge unit re-transport path 290. The partition 280 extends in the vertical direction, and guides the paper S that is transported through the paper discharge unit path 240 on the front side, and guides the paper S that is transported on the paper discharge unit re-transport path 290 on the back side. It is like that.

この排紙ユニット200は、装置本体2に取り付けられたときに、仕切り280の下端部が装置本体2の開口25に入り込み、連通口353より後側でガイド350に対向するようになっている。これにより、第1排紙経路320から連通口353へ送られた用紙Sが排紙ユニット内経路240へ搬送され、本体再搬送経路330を搬送される用紙Sが排紙ユニット再搬送経路290へ搬送される。   When the paper discharge unit 200 is attached to the apparatus main body 2, the lower end portion of the partition 280 enters the opening 25 of the apparatus main body 2, and faces the guide 350 behind the communication port 353. As a result, the paper S sent from the first paper discharge path 320 to the communication port 353 is conveyed to the paper discharge unit internal path 240, and the paper S conveyed through the main body reconveyance path 330 to the paper discharge unit reconveyance path 290. Be transported.

また、排紙ユニット再搬送経路290は、本体再搬送経路330の本体搬送経路310との分岐部から排紙ユニット再搬送経路290の上端までの長さが、第1排紙経路320や後述する一時排出経路333よりも長くなるように形成されている。   Further, the discharge unit re-transport path 290 has a length from a branch portion of the main body re-transport path 330 to the main body transport path 310 to the upper end of the discharge unit re-transport path 290, which is described later. It is formed so as to be longer than the temporary discharge path 333.

そして、図4に示すように、レーザプリンタ1は、排紙ユニット200が取り付けられていない装置本体2に対して着脱可能なカバー400を備えている。このカバー400は、装置本体2に取り付けられた状態で、開口25を上方から覆うように構成されている。また、カバー400は、開口25から搬出された用紙Sの搬送を案内するように構成されている。   As shown in FIG. 4, the laser printer 1 includes a cover 400 that can be attached to and detached from the apparatus main body 2 to which the paper discharge unit 200 is not attached. The cover 400 is configured to cover the opening 25 from above while being attached to the apparatus main body 2. The cover 400 is configured to guide the conveyance of the paper S carried out from the opening 25.

具体的に、カバー400は、装置本体2に取り付けられた状態で、開口25の後端縁から上方へ向けて延びたあと、前方へ向けて開口25よりも前側まで延びるガイド面410を有しており、このガイド面410と装置本体2の上壁26とでカバー内経路420を形成するように構成されている。   Specifically, the cover 400 has a guide surface 410 that extends upward from the rear end edge of the opening 25 and then extends forward from the opening 25 to the front side of the opening 25 in a state of being attached to the apparatus main body 2. The guide surface 410 and the upper wall 26 of the apparatus body 2 are configured to form an in-cover path 420.

このようなカバー400は、排紙ユニット200が装置本体2に取り付けられていないときに装置本体2に取り付けられることで、第1経路331とカバー内経路420とで、本体再搬送経路330を構成する一時排出経路333を形成している。一時排出経路333は、第1排紙経路320の外側を第1排紙経路320に沿って延びている。より詳細には、一時排出経路333は、本体搬送経路310から本体搬送経路310及び第1排紙経路320により形成される搬送経路のU字形状の外側へ向けて延びたあと、本体排紙トレイ21側、すなわち、前側へ向かうようにUターンするU字形状に形成されている。   The cover 400 is attached to the apparatus main body 2 when the paper discharge unit 200 is not attached to the apparatus main body 2, so that the main body re-conveyance path 330 is configured by the first path 331 and the in-cover path 420. A temporary discharge path 333 is formed. The temporary discharge path 333 extends along the first discharge path 320 outside the first discharge path 320. More specifically, the temporary discharge path 333 extends from the main body transfer path 310 toward the outside of the U-shape of the transfer path formed by the main body transfer path 310 and the first discharge path 320, and then the main body discharge tray. It is formed in a U-shape that U-turns toward the 21st side, that is, the front side.

次に、レーザプリンタ1の動作について説明する。
図1に示すように、画像形成部4で画像が形成された用紙Sを本体排紙トレイ21に排紙する場合には、第1フラッパ360が後方へ揺動して排紙位置に移動するとともに、第2フラッパ370が後方へ揺動して第1位置に移動する。これにより、第1排紙経路320が開放されるとともに、本体再搬送経路330および連通口353が閉鎖される。この状態で画像形成部4から用紙Sが搬出されると、この用紙Sは、本体搬送経路310から第1排紙経路320へ搬送され、本体排紙ローラ343によって本体排紙トレイ21に排紙される。
Next, the operation of the laser printer 1 will be described.
As shown in FIG. 1, when the paper S on which an image is formed by the image forming unit 4 is discharged to the main body discharge tray 21, the first flapper 360 swings backward and moves to the discharge position. At the same time, the second flapper 370 swings backward and moves to the first position. As a result, the first paper discharge path 320 is opened, and the main body re-transport path 330 and the communication port 353 are closed. When the sheet S is unloaded from the image forming unit 4 in this state, the sheet S is transported from the main body transport path 310 to the first discharge path 320 and discharged to the main body discharge tray 21 by the main body discharge roller 343. Is done.

画像形成部4で画像が形成された用紙Sを排紙ユニット200のオプショントレイ220に排紙する場合には、第1フラッパ360が後方へ揺動することで排紙位置に移動して、第1排紙経路320の入り口が開放されるとともに、本体再搬送経路330が閉鎖される。また、第2フラッパ370が前方へ揺動することで第2位置に移動して、連通口353が開放されるとともに、第1排紙経路320の連通口353よりも用紙Sの搬送方向下流側が閉鎖される。この状態で画像形成部4から用紙Sが搬出されると、この用紙Sは、本体搬送経路310から第1排紙経路320へ搬送され、連通口353を通って排紙ユニット200の排紙ユニット内経路240に搬出される。   When the sheet S on which an image is formed by the image forming unit 4 is discharged to the option tray 220 of the discharge unit 200, the first flapper 360 swings backward to move to the discharge position, and The entrance of one paper discharge path 320 is opened, and the main body re-transport path 330 is closed. Further, the second flapper 370 swings forward to move to the second position, the communication port 353 is opened, and the downstream side in the transport direction of the sheet S from the communication port 353 of the first paper discharge path 320 is. Closed. When the sheet S is unloaded from the image forming unit 4 in this state, the sheet S is transported from the main body transport path 310 to the first sheet discharge path 320, passes through the communication port 353, and is discharged from the sheet discharge unit 200. It is carried out to the inner path 240.

排紙ユニット200では、各切換部材260が揺動することで、目的のオプショントレイ220に対応した第2排紙ユニット内経路242が開放される。これにより、排紙ユニット内経路240を搬送される用紙Sが、目的のオプショントレイ220に向けて搬送され、排紙ユニット側排紙ローラ230によってオプショントレイ220上に排紙される。   In the paper discharge unit 200, each switching member 260 swings to open the second paper discharge unit path 242 corresponding to the target option tray 220. As a result, the paper S transported through the paper discharge unit path 240 is transported toward the target option tray 220 and is discharged onto the option tray 220 by the paper discharge unit-side paper discharge roller 230.

排紙ユニット200が装置本体2に取り付けられた状態で両面印字を実行した場合には、図2に示すように、まず、第1フラッパ360が前方へ揺動して再搬送位置に移動する。これにより、第1排紙経路320が閉鎖され、本体再搬送経路330が開放される。これにより、画像形成部4で第1面目に画像が形成された1枚目の用紙S1は、本体搬送経路310から本体再搬送経路330の第1経路331に搬送される。そして、第1経路331へ搬送された1枚目の用紙S1は、正回転する第3搬送ローラ344によって開口25を通って排紙ユニット再搬送経路290に搬出される。   When double-sided printing is executed with the paper discharge unit 200 attached to the apparatus main body 2, first the first flapper 360 first swings and moves to the re-conveying position as shown in FIG. As a result, the first paper discharge path 320 is closed and the main body re-transport path 330 is opened. As a result, the first sheet S1 on which the image is formed on the first surface by the image forming unit 4 is conveyed from the main body conveyance path 310 to the first path 331 of the main body re-conveyance path 330. Then, the first sheet S1 transported to the first path 331 is carried out to the paper discharge unit re-transport path 290 through the opening 25 by the third transport roller 344 that rotates forward.

図3に示すように、本体再搬送経路330に搬送された1枚目の用紙S1の後端が本体搬送経路310を抜けると、第1フラッパ360が後方へ揺動して排出位置に移動する。これにより、本体搬送経路310側から見て、第1排紙経路320が開放され、本体再搬送経路330の入り口が閉鎖される。   As shown in FIG. 3, when the trailing edge of the first sheet S1 conveyed to the main body reconveying path 330 passes through the main body conveying path 310, the first flapper 360 swings backward and moves to the discharge position. . As a result, when viewed from the main body transport path 310 side, the first paper discharge path 320 is opened and the entrance of the main body re-transport path 330 is closed.

そして、本体再搬送経路330に搬送された1枚目の用紙S1の後端が、第1経路331と第2経路332の分岐部まで到達すると、第3搬送ローラ344が逆回転する。これにより、1枚目の用紙S1が後端を先頭にして第2経路332へ向けて搬送され、表裏が反転した状態で画像形成部4へ搬送される。   Then, when the rear end of the first sheet S1 conveyed to the main body reconveying path 330 reaches the branch portion of the first path 331 and the second path 332, the third conveying roller 344 rotates in the reverse direction. As a result, the first sheet S1 is conveyed toward the second path 332 with the trailing edge at the top, and is conveyed to the image forming unit 4 with the front and back sides reversed.

一方、1枚目の用紙S1の後端が本体搬送経路310を抜けて第1フラッパ360が排出位置に移動した後、2枚目の用紙S2が定着部6から搬出される。この2枚目の用紙S2は、本体搬送経路310から第1排紙経路320へ搬送され、本体排紙トレイ21または排紙ユニット200のオプショントレイ220に排紙される。   On the other hand, after the rear end of the first sheet S1 passes through the main body conveyance path 310 and the first flapper 360 moves to the discharge position, the second sheet S2 is unloaded from the fixing unit 6. The second sheet S2 is transported from the main body transport path 310 to the first paper discharge path 320, and is discharged to the main body paper discharge tray 21 or the option tray 220 of the paper discharge unit 200.

以上のように、本実施形態におけるレーザプリンタ1では、両面印字をする際に、片面に印字された用紙Sを、第1排紙経路320を通らずに、本体再搬送経路330へ送って画像形成部4へ搬送することができるので、用紙Sを本体再搬送経路330へ送った後、すぐに後続の用紙Sを第1排紙経路320に送って本体排紙トレイ21や排紙ユニット200のオプショントレイ220に排紙することができる。これにより、本体排紙ローラ343で用紙Sを一旦露出させてから装置本体2へ引き込んで画像形成部4へ搬送する構成に比べて、印字の間隔を短くすることができる。   As described above, in the laser printer 1 according to the present embodiment, when performing double-sided printing, the paper S printed on one side is sent to the main body re-transport path 330 without passing through the first paper discharge path 320. Since the sheet S can be transported to the forming unit 4, after the sheet S is sent to the main body re-transport path 330, the subsequent sheet S is immediately sent to the first paper discharge path 320 to be sent to the main body paper discharge tray 21 and the paper discharge unit 200. Can be discharged to the optional tray 220. This makes it possible to shorten the printing interval as compared with the configuration in which the sheet S is once exposed by the main body discharge roller 343 and then drawn into the apparatus main body 2 and conveyed to the image forming unit 4.

また、本実施形態におけるレーザプリンタ1では、本体再搬送経路330によって開口25から装置本体2外へ搬送された用紙Sが、排紙ユニット200の排紙ユニット再搬送経路290に搬送されるので、印字が完了していない用紙Sが露出する部分を少なくすることができる。これにより、印字が終了していない用紙Sをユーザがとってしまうのを抑えることができる。   In the laser printer 1 according to the present embodiment, the sheet S conveyed from the opening 25 to the outside of the apparatus main body 2 by the main body re-conveying path 330 is conveyed to the paper discharge unit re-conveying path 290 of the paper discharge unit 200. It is possible to reduce a portion where the paper S that has not been printed is exposed. Thereby, it is possible to suppress the user from taking the paper S that has not been printed.

そして、排紙ユニット200に、排紙ユニット内経路240とは別に排紙ユニット再搬送経路290を設けても、排紙ユニット再搬送経路290は、排紙ユニット内経路240に沿って延びているので、排紙ユニット200が大型化するのを抑えることができる。   Even if the paper discharge unit 200 is provided with the paper discharge unit re-transport path 290 in addition to the paper discharge unit internal path 240, the paper discharge unit re-transport path 290 extends along the paper discharge unit internal path 240. Therefore, it is possible to prevent the paper discharge unit 200 from becoming large.

なお、レーザプリンタ1は、装置本体2に排紙ユニット200を取り付けない場合、図4に示すように、装置本体2にカバー400を取り付けて使用する。カバー400は、装置本体2に取り付けられた状態で装置本体2の開口25を上方から覆うので、開口25から装置本体2内に塵埃が侵入するのを抑制することができる。   In the case where the paper discharge unit 200 is not attached to the apparatus main body 2, the laser printer 1 is used with the cover 400 attached to the apparatus main body 2 as shown in FIG. Since the cover 400 covers the opening 25 of the apparatus main body 2 from above while attached to the apparatus main body 2, dust can be prevented from entering the apparatus main body 2 from the opening 25.

カバー400が装置本体2に取り付けられたレーザプリンタ1で両面印字を実行した場合には、まず、第1フラッパ360が前方へ揺動して再搬送位置に移動する。これにより、第1排紙経路320が閉鎖され、本体再搬送経路330が開放される。また、第2フラッパ370が第1位置に移動し、連通口353を閉じて一時排出経路333を形成する。この状態で、画像形成部4で第1面目に画像が形成された1枚目の用紙S1は、本体搬送経路310から本体再搬送経路330の一時排出経路333に搬送される。そして、一時排出経路333へ搬送された1枚目の用紙S1は、正回転する第3搬送ローラ344によって搬送されるとともに、カバー400のガイド面410に案内されて前方へ向けて搬送される。   When double-sided printing is executed by the laser printer 1 with the cover 400 attached to the apparatus main body 2, the first flapper 360 first swings forward and moves to the re-transport position. As a result, the first paper discharge path 320 is closed and the main body re-transport path 330 is opened. Further, the second flapper 370 moves to the first position, closes the communication port 353 and forms the temporary discharge path 333. In this state, the first sheet S1 on which the image is formed on the first surface by the image forming unit 4 is transported from the main body transport path 310 to the temporary discharge path 333 of the main body re-transport path 330. The first sheet S1 transported to the temporary discharge path 333 is transported by the third transport roller 344 that rotates in the forward direction, and is guided forward by the guide surface 410 of the cover 400.

そして、図5に示すように、1枚目の用紙S1の後端が本体搬送経路310を抜けると、第1フラッパ360が後方へ揺動して排紙位置に移動する。これにより、本体搬送経路310側から見て、第1排紙経路320が開放され、本体再搬送経路330の入り口が閉鎖される。   Then, as shown in FIG. 5, when the trailing edge of the first sheet S1 passes through the main body conveyance path 310, the first flapper 360 swings backward and moves to the paper discharge position. As a result, when viewed from the main body transport path 310 side, the first paper discharge path 320 is opened and the entrance of the main body re-transport path 330 is closed.

そして、本体再搬送経路330に搬送された1枚目の用紙S1の後端が、一時排出経路333(第1経路331)と第2経路332の分岐部まで到達すると、第3搬送ローラ344が逆回転する。これにより、1枚目の用紙S1が後端を先頭にして第2経路332へ向けて搬送され、表裏が反転した状態で画像形成部4へ搬送される。   When the rear end of the first sheet S1 conveyed to the main body reconveying path 330 reaches the branching portion of the temporary discharge path 333 (first path 331) and the second path 332, the third conveying roller 344 is moved. Reverse rotation. As a result, the first sheet S1 is conveyed toward the second path 332 with the trailing edge at the top, and is conveyed to the image forming unit 4 with the front and back sides reversed.

一方、1枚目の用紙S1の後端が本体搬送経路310を抜けて第1フラッパ360が排出位置に移動した後、2枚目の用紙S2が定着部6から搬出される。この2枚目の用紙S2は、本体搬送経路310から第1排紙経路320へ搬送され、本体排紙トレイ21に排紙される。   On the other hand, after the rear end of the first sheet S1 passes through the main body conveyance path 310 and the first flapper 360 moves to the discharge position, the second sheet S2 is unloaded from the fixing unit 6. The second sheet S2 is transported from the main body transport path 310 to the first paper discharge path 320 and discharged to the main body discharge tray 21.

このように、装置本体2に排紙ユニット200が取り付けられていない場合であっても、レーザプリンタ1では、両面印字をする際に、第1面目に印字された用紙Sを、第1排紙経路320を通らずに本体再搬送経路330へ送った後、すぐに後続の用紙Sを第1排紙経路320に送ることができるので、印字の間隔を短くすることができる。   As described above, even when the paper discharge unit 200 is not attached to the apparatus main body 2, the laser printer 1 uses the first paper discharge for the paper S printed on the first surface when performing double-sided printing. Since the succeeding paper S can be sent to the first paper discharge path 320 immediately after being sent to the main body re-transport path 330 without passing through the path 320, the printing interval can be shortened.

また、カバー400には、用紙Sの搬送を案内するガイド面410が設けられているので、カバー400が装置本体2の開口25の上方を覆うような構成であっても、用紙Sをスムーズに搬送することができる。   Further, since the cover 400 is provided with a guide surface 410 for guiding the conveyance of the paper S, the paper S can be smoothly fed even when the cover 400 covers the upper portion of the opening 25 of the apparatus main body 2. Can be transported.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. About a concrete structure, it can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

前記実施形態では、排紙ユニット200が排紙ユニット再搬送経路290を備え、排紙ユニット200を装置本体2に取り付けた状態で、排紙ユニット再搬送経路290が本体再搬送経路330に繋がるように構成されていたが、レーザプリンタの構成はこれに限定されるものではない。例えば、排紙ユニット200が排紙ユニット再搬送経路290を備えず、本体搬送経路310から本体再搬送経路330へ送られた用紙Sが、開口25から装置本体2外へ一旦排出された後、第3搬送ローラ344が逆回転することで、装置本体2内に引き込まれるように構成されていてもよい。   In the embodiment, the paper discharge unit 200 includes the paper discharge unit re-transport path 290, and the paper discharge unit re-transport path 290 is connected to the main body re-transport path 330 with the paper discharge unit 200 attached to the apparatus main body 2. However, the configuration of the laser printer is not limited to this. For example, after the paper discharge unit 200 does not include the paper discharge unit re-transport path 290 and the paper S sent from the main body transport path 310 to the main body re-transport path 330 is once discharged out of the apparatus main body 2 from the opening 25, The third conveying roller 344 may be configured to be drawn into the apparatus main body 2 by rotating in the reverse direction.

以下に、本発明と構成は異なるが、本発明と同様の効果を得ることができるレーザプリンタ1Aを参考例として紹介する。なお、以下の説明において、前記実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明は省略する。   Hereinafter, a laser printer 1A that has the same configuration as the present invention but can obtain the same effect as the present invention will be introduced as a reference example. In the following description, components that are substantially the same as those in the above-described embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

以下の説明において、方向は、レーザプリンタ1Aを使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図6における右側を「前(手前)」、左側を「後(奥)」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図6における上下方向を「上下」とする。   In the following description, the direction will be described with reference to the user who uses the laser printer 1A. That is, the right side in FIG. 6 is “front (front)”, the left side is “rear (back)”, the front side is “left”, and the back side is “right”. In addition, the vertical direction in FIG.

図6に示すように、レーザプリンタ1Aは、用紙Sの両面に画像を形成可能であり、レーザプリンタ1Aは、装置本体2の上部に、オプション部品として排紙ユニット200を取り付け可能となっている。   As shown in FIG. 6, the laser printer 1 </ b> A can form images on both sides of the paper S, and the laser printer 1 </ b> A can attach a paper discharge unit 200 as an optional component on the upper part of the apparatus main body 2. .

装置本体2は、内部に、給紙部3と、画像形成部4と、搬送部7とを主に備えている。また、装置本体2は、上面に、画像が形成された用紙Sが載置される本体排紙トレイ21を有している。この本体排紙トレイ21は、画像形成部4の上に設けられている。   The apparatus main body 2 mainly includes a paper feeding unit 3, an image forming unit 4, and a conveying unit 7 inside. Further, the apparatus main body 2 has a main body discharge tray 21 on which the paper S on which an image is formed is placed on the upper surface. The main body discharge tray 21 is provided on the image forming unit 4.

画像形成部4は、給紙された用紙Sに画像を形成するための構成であり、給紙カセット31の上方に配置され、スキャナユニット41と、プロセスカートリッジ5と、定着部6と、カール取りローラ42とを備えている。   The image forming unit 4 is configured to form an image on the fed paper S. The image forming unit 4 is disposed above the paper feeding cassette 31 and includes a scanner unit 41, a process cartridge 5, a fixing unit 6, and curl removal. And a roller 42.

カール取りローラ42は、定着部6の後方に配置され、定着部6から排出された用紙Sのカールを矯正するように構成されている。   The curl removing roller 42 is disposed behind the fixing unit 6 and configured to correct curling of the paper S discharged from the fixing unit 6.

搬送部7は、画像形成部4から搬出された用紙Sを本体排紙トレイ21または排紙ユニット200に排出する排出機能を備えるとともに、画像形成部4から搬出された用紙Sを再び画像形成部4に搬送する再搬送機能を備えている。この搬送部7の詳細な構成については後述する。   The transport unit 7 has a discharge function for discharging the paper S carried out from the image forming unit 4 to the main body paper discharge tray 21 or the paper discharge unit 200, and the paper S carried out from the image forming unit 4 is again formed in the image forming unit. 4 is provided with a re-transporting function. The detailed configuration of the transport unit 7 will be described later.

排紙ユニット200は、上下に並んだ複数のオプショントレイ220を備え、装置本体2から送られてきた用紙Sを各オプショントレイ220に振り分けて排出することが可能に構成されている。   The paper discharge unit 200 includes a plurality of option trays 220 arranged vertically, and is configured to be able to distribute and discharge the paper S sent from the apparatus main body 2 to each option tray 220.

次に、搬送部7の詳細な構成について説明する。
図7に示すように、搬送部7は、本体排紙経路71と、本体排紙ローラ72と、中間排紙ローラ73と、再搬送経路80と、再搬送経路80内で用紙Sを搬送する複数対の再搬送ローラ74(図6参照)と、前後に揺動可能に構成されたフラッパ75と、搬出ローラ77とを主に備えている。
Next, a detailed configuration of the transport unit 7 will be described.
As shown in FIG. 7, the transport unit 7 transports the sheet S in the main body discharge path 71, the main body discharge roller 72, the intermediate discharge roller 73, the re-transport path 80, and the re-transport path 80. A plurality of pairs of re-conveying rollers 74 (see FIG. 6), a flapper 75 configured to swing back and forth, and a carry-out roller 77 are mainly provided.

本体排紙経路71は、画像形成部4から搬出された用紙Sを本体排紙トレイ21へ排出するための経路であり、Uターンガイド76を有している。   The main body discharge path 71 is a path for discharging the paper S carried out from the image forming unit 4 to the main body discharge tray 21, and has a U-turn guide 76.

Uターンガイド76は、本体排紙経路71の後側を構成し、カール取りローラ42により画像形成部4から離れるように後方へ搬送された用紙Sに当接することで、当該用紙Sを、本体排紙トレイ21へ向かうように前方へUターンさせるように湾曲したガイド面を有している。   The U-turn guide 76 constitutes the rear side of the main body discharge path 71, and comes into contact with the paper S conveyed rearwardly away from the image forming unit 4 by the curl removal roller 42. It has a guide surface that is curved so as to make a U-turn forward toward the paper discharge tray 21.

本体排紙ローラ72は、本体排紙経路71の出口付近において、装置本体2の本体排紙トレイ21に臨む位置に設けられ、回転することで本体排紙経路71を通ってきた用紙Sを本体排紙トレイ21へ排出するように構成されている。   The main body discharge roller 72 is provided at a position facing the main body discharge tray 21 of the apparatus main body 2 in the vicinity of the exit of the main body discharge path 71, and rotates the paper S that has passed through the main body discharge path 71 to the main body. The paper is discharged to the paper discharge tray 21.

中間排紙ローラ73は、本体排紙経路71における用紙Sの搬送方向において、カール取りローラ42と本体排紙ローラ72の間に配置され、本体排紙経路71内の用紙Sを搬送するように設けられている。   The intermediate paper discharge roller 73 is disposed between the curl removal roller 42 and the main body paper discharge roller 72 in the conveyance direction of the paper S in the main body paper discharge path 71 so as to convey the paper S in the main body paper discharge path 71. Is provided.

再搬送経路80は、本体排紙経路71から分岐し、用紙Sを再び画像形成部4へ搬送するための経路である。
再搬送経路80は、本体排紙経路71から分岐して装置本体2外へ通じる第1経路81と、第1経路81から分岐して画像形成部4へ向けて延びる第2経路82とを有している。
The re-transport path 80 is a path for branching from the main body discharge path 71 and transporting the paper S to the image forming unit 4 again.
The re-conveying path 80 includes a first path 81 that branches from the main body discharge path 71 and leads to the outside of the apparatus main body 2, and a second path 82 that branches from the first path 81 and extends toward the image forming unit 4. doing.

ここで、装置本体2は、上面の後部に、本体側連通口23と、挿込部24とを有している。   Here, the apparatus main body 2 has a main body side communication port 23 and an insertion portion 24 at the rear part of the upper surface.

挿込部24は、装置本体2の上面から凹んだ凹部であり、その底部に、本体側連通口23が形成されている。
本体側連通口23は、用紙Sが通過可能に形成され、本体排紙経路71よりも後側に寄った位置に設けられている。
The insertion portion 24 is a recess that is recessed from the upper surface of the apparatus main body 2, and a main body side communication port 23 is formed at the bottom thereof.
The main body side communication port 23 is formed so that the paper S can pass therethrough, and is provided at a position closer to the rear side than the main body discharge path 71.

そして、第1経路81は、本体排紙経路71のUターンガイド76の底部76Aから分岐して上方に延び、本体側連通口23に繋がっている。なお、本参考例において、Uターンガイド76の底部76Aとは、Uターンガイド76のガイド面のうち、前後方向において最も画像形成部4から遠い部分、すなわち、最も後側に寄った位置に設けられる部分である。   The first path 81 branches from the bottom portion 76 </ b> A of the U-turn guide 76 of the main body discharge path 71 and extends upward, and is connected to the main body side communication port 23. In this reference example, the bottom portion 76A of the U-turn guide 76 is provided in a portion of the guide surface of the U-turn guide 76 that is farthest from the image forming unit 4 in the front-rear direction, that is, a position that is closest to the rear side. It is a part that is

このように、第1経路81をUターンガイド76の底部76Aから分岐させることにより、第1経路81をUターンガイド76の底部76Aを迂回するように後側に湾曲した形状にする必要がなく、本体側連通口23に向けて真っ直ぐ延ばすことができるので、装置本体2の小型化が可能となっている。   In this way, by branching the first path 81 from the bottom portion 76A of the U-turn guide 76, it is not necessary to make the first path 81 curved to the rear side so as to bypass the bottom portion 76A of the U-turn guide 76. Since the main body side communication port 23 can be extended straight, the apparatus main body 2 can be downsized.

第2経路82は、第1経路81からUターンガイド76の後側を通って鉛直下方に延びた後、前方へ曲がって画像形成部4と給紙カセット31の間を前方へ向けて延び、一対のレジストローラ34の下方でさらに上方に延び、一対のレジストローラ34の手前側で給紙経路33に合流している(図6参照)。   The second path 82 extends vertically downward from the first path 81 through the rear side of the U-turn guide 76 and then bends forward to extend between the image forming unit 4 and the paper feed cassette 31 forward. It extends further below the pair of registration rollers 34 and joins the paper feed path 33 on the front side of the pair of registration rollers 34 (see FIG. 6).

このように、第2経路82を第1経路81から鉛直下方に延びるように形成することで、例えば、第2経路を後方に張り出すように形成した場合に比べて、装置本体2を小型化することが可能になっている。   In this way, by forming the second path 82 so as to extend vertically downward from the first path 81, for example, the apparatus main body 2 can be downsized as compared with the case where the second path is formed to project backward. It is possible to do.

搬出ローラ77は、第1経路81上の本体側連通口23の下側の位置に設けられている。搬出ローラ77は、正逆両方に回転可能に構成されたローラであり、正回転することで、第1経路81を搬送される用紙Sを本体側連通口23から装置本体2の外側へ搬出し、逆回転することで、用紙Sを装置本体2内へ引き込むように搬送するように構成されている。   The carry-out roller 77 is provided at a position below the main body side communication port 23 on the first path 81. The carry-out roller 77 is a roller configured to be rotatable in both forward and reverse directions, and carries out the sheet S conveyed through the first path 81 from the main body side communication port 23 to the outside of the apparatus main body 2 by rotating forward. The paper S is transported so as to be drawn into the apparatus main body 2 by rotating in the reverse direction.

フラッパ75は、本体排紙経路71と再搬送経路80(第1経路81)の分岐部において用紙Sの搬送方向を切り替える部材であり、本体排紙経路71における用紙Sの搬送方向において、カール取りローラ42の下流側、より詳細には、中間排紙ローラ73と本体排紙ローラ72の間に配置されている。   The flapper 75 is a member that switches the transport direction of the paper S at a branch portion between the main body discharge path 71 and the re-transport path 80 (first path 81). It is disposed downstream of the roller 42, more specifically, between the intermediate paper discharge roller 73 and the main body paper discharge roller 72.

フラッパ75は、装置本体2の上壁に下端が前後に動くように揺動可能に支持されている。フラッパ75は、図6に示すように、画像形成部4から搬出された用紙Sを本体排紙トレイ21へ案内する場合には、後方に揺動した第1位置となり(二点鎖線参照)、画像形成部4から搬出された用紙Sを再搬送経路80へ案内する場合には、前方に揺動した第2位置となる(実線参照)ように構成されている。   The flapper 75 is swingably supported on the upper wall of the apparatus main body 2 so that the lower end moves back and forth. As shown in FIG. 6, the flapper 75 assumes a first position that swings backward when the paper S carried out from the image forming unit 4 is guided to the main body discharge tray 21 (see a two-dot chain line). When the sheet S carried out from the image forming unit 4 is guided to the re-conveying path 80, the second position is configured to swing forward (see the solid line).

このように構成された搬送部7に対して、排紙ユニット200は、図7に示すように、排紙ユニット200を装置本体2に取り付けることで、排紙ユニット内経路240が再搬送経路80に繋がるように構成されている。   As shown in FIG. 7, the paper discharge unit 200 is attached to the apparatus main body 2 with respect to the transport unit 7 configured as described above, so that the paper discharge unit path 240 becomes the re-transport path 80. It is configured to be connected to.

具体的に、排紙ユニット200の筐体210には、下面から突出し、装置本体2の挿込部24に挿し込み可能な係合部250を有している。この係合部250は、排紙ユニット内経路240を構成する排紙ユニット側ガイド270の下端部を構成しており、下端面に排紙ユニット内経路240と繋がった排紙ユニット側連通口251を有している。   Specifically, the housing 210 of the paper discharge unit 200 has an engaging portion 250 that protrudes from the lower surface and can be inserted into the insertion portion 24 of the apparatus main body 2. The engaging portion 250 constitutes a lower end portion of the paper discharge unit side guide 270 constituting the paper discharge unit inner path 240, and the paper discharge unit side communication port 251 connected to the paper discharge unit inner path 240 at the lower end surface. have.

この排紙ユニット200は、装置本体2に取り付けられたときに、係合部250が挿込部24に挿し込まれることで、排紙ユニット側連通口251が本体側連通口23と対向するようになっている。   When the paper discharge unit 200 is attached to the apparatus main body 2, the engagement portion 250 is inserted into the insertion portion 24, so that the paper discharge unit side communication port 251 faces the main body side communication port 23. It has become.

このように、排紙ユニット内経路240が再搬送経路80に繋がることにより、本体側連通口23から再搬送経路80内に塵埃が侵入するのを抑えることが可能となっている。   In this way, by connecting the paper discharge unit path 240 to the re-transport path 80, it is possible to prevent dust from entering the re-transport path 80 from the main body side communication port 23.

なお、本参考例において、第1経路81(再搬送経路80)の本体排紙経路71との分岐部から第1排紙ユニット内経路241の最も上方に配置された排紙ユニット側排紙ローラ230までの距離は、用紙Sの長さ以上となっている。   In this reference example, the discharge unit side discharge roller disposed at the uppermost position of the first discharge unit inner path 241 from the branch portion of the first path 81 (reconveying path 80) with the main body discharge path 71. The distance to 230 is longer than the length of the paper S.

そして、図8に示すように、レーザプリンタ1Aは、排紙ユニット200が取り付けられていない装置本体2に対して着脱可能なカバー100を備えている。このカバー100は、装置本体2に取り付けられた状態で本体側連通口23を上方から覆うように構成されている。また、カバー100は、本体側連通口23から搬出された用紙Sの搬送を案内するように構成されている。   As shown in FIG. 8, the laser printer 1 </ b> A includes a cover 100 that can be attached to and detached from the apparatus main body 2 to which the paper discharge unit 200 is not attached. The cover 100 is configured to cover the main body side communication port 23 from above while being attached to the apparatus main body 2. The cover 100 is configured to guide the conveyance of the paper S carried out from the main body side communication port 23.

具体的に、カバー100は、挿込部24に挿し込み可能なL字断面を有する筒状部材である。カバー100は、本体側連通口23の後側から上方へ延びた後、本体側連通口23よりも前側へ延びる第1ガイド部110を有している。また、カバー100は、本体側連通口23の前側から第1ガイド部110と対向するように上方に延びた後、前方へ延びる第2ガイド部120を有し、この第1ガイド部110と第2ガイド部120とで、本体側連通口23から排紙された用紙Sを装置本体2の上面に沿った方向、具体的には、前方に案内するカバー側ガイド130を構成している。なお、カバー100が装置本体2に取り付けられた状態では、第1ガイド部110と第2ガイド部120は、挿込部24に挿し込まれている。   Specifically, the cover 100 is a cylindrical member having an L-shaped cross section that can be inserted into the insertion portion 24. The cover 100 includes a first guide portion 110 that extends upward from the rear side of the main body side communication port 23 and then extends to the front side of the main body side communication port 23. The cover 100 has a second guide portion 120 that extends upward from the front side of the main body side communication port 23 so as to face the first guide portion 110 and then extends forward. The two guide portions 120 constitute a cover side guide 130 that guides the paper S discharged from the main body side communication port 23 in a direction along the upper surface of the apparatus main body 2, specifically, forward. When the cover 100 is attached to the apparatus main body 2, the first guide part 110 and the second guide part 120 are inserted into the insertion part 24.

次に、レーザプリンタ1Aの動作について説明する。
図6に示すように、画像形成部4で画像が形成された用紙Sを排紙ユニット200のオプショントレイ220に排紙する場合には、フラッパ75が前方へ揺動して第2位置に移動し、第1経路81が開放されるとともに、本体排紙経路71の第1経路81との分岐部より下流側の部分が閉鎖される。これにより、画像形成部4から搬出された用紙Sは、本体排紙経路71から第1経路81へ搬送される。そして、第1経路81へ搬送された用紙Sは、搬出ローラ77によって本体側連通口23および排紙ユニット側連通口251を通って排紙ユニット200の排紙ユニット内経路240に搬出される。
Next, the operation of the laser printer 1A will be described.
As shown in FIG. 6, when paper S on which an image is formed by the image forming unit 4 is discharged to the option tray 220 of the paper discharge unit 200, the flapper 75 swings forward and moves to the second position. Then, the first path 81 is opened, and the downstream portion of the main body discharge path 71 from the branching portion with the first path 81 is closed. Accordingly, the sheet S carried out from the image forming unit 4 is conveyed from the main body discharge path 71 to the first path 81. Then, the sheet S conveyed to the first path 81 is carried out by the carry-out roller 77 to the discharge unit inner path 240 of the discharge unit 200 through the main body side communication port 23 and the discharge unit side communication port 251.

排紙ユニット200では、各切換部材260が揺動することで、目的のオプショントレイ220に対応した第2排紙ユニット内経路242が開放される。これにより、排紙ユニット内経路240を搬送される用紙Sが、目的のオプショントレイ220に向けて搬送され、排紙ユニット側排紙ローラ230によってオプショントレイ220上に排紙される。   In the paper discharge unit 200, each switching member 260 swings to open the second paper discharge unit path 242 corresponding to the target option tray 220. As a result, the paper S transported through the paper discharge unit path 240 is transported toward the target option tray 220 and is discharged onto the option tray 220 by the paper discharge unit-side paper discharge roller 230.

排紙ユニット200が取り付けられたレーザプリンタ1Aで両面印字を実行した場合には、図9に示すように、まず、フラッパ75が前方へ揺動して第2位置に移動し、第1経路81が開放されるとともに、本体排紙経路71の第1経路81との分岐部より下流側の部分が閉鎖される。これにより、画像形成部4で片面に画像が形成された1枚目の用紙S1は、本体排紙経路71から第1経路81へ搬送される。そして、第1経路81へ搬送された1枚目の用紙S1は、正回転する搬出ローラ77によって本体側連通口23および排紙ユニット側連通口251を通って排紙ユニット200の排紙ユニット内経路240に搬出される。   When double-sided printing is executed by the laser printer 1A to which the paper discharge unit 200 is attached, the flapper 75 first swings forward and moves to the second position as shown in FIG. Is opened, and the downstream portion of the main body discharge path 71 with respect to the first path 81 is closed. Thus, the first sheet S1 on which an image is formed on one side by the image forming unit 4 is conveyed from the main body discharge path 71 to the first path 81. Then, the first sheet S1 conveyed to the first path 81 passes through the main body side communication port 23 and the paper discharge unit side communication port 251 by the carry-out roller 77 that rotates in the forward direction, and the inside of the paper discharge unit of the paper discharge unit 200. It is carried out to the route 240.

排紙ユニット内経路240に搬出された1枚目の用紙S1の後端が本体排紙経路71を抜けると、搬出ローラ77が逆回転する。これにより、1枚目の用紙S1が後端を先頭にして第2経路82へ向けて搬送され、表裏が反転した状態で画像形成部4へ搬送される。   When the trailing edge of the first sheet S1 carried out in the paper discharge unit path 240 passes through the main body paper discharge path 71, the carry-out roller 77 rotates in the reverse direction. As a result, the first sheet S1 is conveyed toward the second path 82 with the trailing edge at the top, and is conveyed to the image forming unit 4 with the front and back sides reversed.

一方、1枚目の用紙S1が再搬送経路80および排紙ユニット内経路240を搬送されている間に、2枚目の用紙S2が給紙部3から画像形成部4へ供給され、片面に画像が形成される。この2枚目の用紙S2は、1枚目の用紙S1が第2経路82から画像形成部4に到達するまでに、画像形成部4から搬出される。そして、2枚目の用紙S2は、図10に示すように、1枚目の用紙S1と同様に、本体排紙経路71から第1経路81を通って排紙ユニット200の排紙ユニット内経路240に搬出される。   On the other hand, the second sheet S2 is supplied from the sheet feeding unit 3 to the image forming unit 4 while the first sheet S1 is being conveyed through the reconveying path 80 and the discharge unit inner path 240, and is fed to one side. An image is formed. The second sheet S2 is unloaded from the image forming unit 4 until the first sheet S1 reaches the image forming unit 4 from the second path 82. As shown in FIG. 10, the second sheet S <b> 2 passes through the first path 81 from the main body discharge path 71 through the first path 81 as in the first sheet S <b> 1. It is carried out to 240.

2枚目の用紙S2の後端が本体排紙経路71を抜けると、フラッパ75が後方に揺動して第1位置に移動し、本体排紙経路71の第1経路81との分岐部より下流側の部分が開放されるとともに、第1経路81が閉鎖される。これにより、2枚目の用紙S2の後ろを搬送される両面に画像が形成された1枚目の用紙S1は、本体排紙経路71を通って本体排紙トレイ21へ排紙される。   When the trailing edge of the second sheet S2 passes through the main body discharge path 71, the flapper 75 swings backward and moves to the first position, and from the branch portion of the main body discharge path 71 with the first path 81. The downstream portion is opened and the first path 81 is closed. As a result, the first sheet S1 on which images are formed on both sides conveyed behind the second sheet S2 is discharged to the main body discharge tray 21 through the main body discharge path 71.

このように1枚目の用紙S1が本体排紙トレイ21へ排紙されている一方で、搬出ローラ77が逆回転することで、排紙ユニット内経路240に搬出された2枚目の用紙S2が、後端を先頭にして第2経路82へ向けて搬送され、表裏が反転した状態で画像形成部4へ搬送される。そして、再び画像形成部4を搬送されて両面に画像が形成された2枚目の用紙S2は、本体排紙経路71を通って本体排紙トレイ21へ排紙される。   In this manner, the first sheet S1 is discharged to the main body discharge tray 21, while the carry-out roller 77 rotates in the reverse direction, so that the second sheet S2 carried out to the discharge unit path 240 is discharged. However, it is conveyed toward the second path 82 with the rear end at the top, and is conveyed to the image forming unit 4 with the front and back sides reversed. Then, the second sheet S <b> 2 on which the image is formed again on both sides of the image forming unit 4 is discharged to the main body discharge tray 21 through the main body discharge path 71.

以上のように、本参考例におけるレーザプリンタ1Aでは、両面印字をする際に、片面に印字された用紙Sを、本体排紙ローラ72を通らずに、排紙ユニット200へ一旦送ってから画像形成部4へ搬送することができるので、用紙Sを排紙ユニット200へ送ったあと、すぐに後続の用紙Sを本体排紙ローラ72によって本体排紙トレイ21へ排紙することができる。これにより、本体排紙ローラ72で用紙Sを一旦排紙してから装置本体2へ引き込んで画像形成部4へ搬送する構成に比べて、印字の間隔を短くすることができる。   As described above, in the laser printer 1A according to the present reference example, when performing double-sided printing, the paper S printed on one side is temporarily sent to the paper discharge unit 200 without passing through the main body paper discharge roller 72, and then the image is printed. Since the sheet S can be conveyed to the forming unit 4, the subsequent sheet S can be discharged to the main body discharge tray 21 by the main body discharge roller 72 immediately after the sheet S is sent to the discharge unit 200. As a result, the printing interval can be shortened as compared with the configuration in which the sheet S is once discharged by the main body discharge roller 72 and then drawn into the apparatus main body 2 and conveyed to the image forming unit 4.

また、仮に本体排紙ローラ72で用紙Sを一旦排紙してから装置本体2へ引き込む構成であると、印字が完了していない用紙Sが装置本体2の外へ出ることになるので、ユーザが、印字が終了したものと間違えて、この用紙Sをとってしまうおそれがある。ところが、本参考例では、第1経路81(再搬送経路80)の本体排紙経路71との分岐部から第1排紙ユニット内経路241の最も上方に配置された排紙ユニット側排紙ローラ230までの距離が、用紙Sの長さ以上となっているため、印字が完了していない用紙Sが装置本体2の外へ出ないので、印字が終了していない用紙Sをユーザがとってしまうのを抑えることができる。   Further, if the configuration is such that the paper S is once discharged by the main body discharge roller 72 and then drawn into the apparatus main body 2, the paper S for which printing has not been completed will go out of the apparatus main body 2. However, there is a risk that the paper S will be taken out of the print job. However, in this reference example, the discharge unit side discharge roller disposed at the uppermost position of the first discharge unit inner path 241 from the branch portion of the first path 81 (reconveyance path 80) with the main body discharge path 71. Since the distance to 230 is equal to or longer than the length of the sheet S, the sheet S that has not been printed does not go out of the apparatus main body 2, and therefore the user takes the sheet S that has not been printed. Can be suppressed.

なお、レーザプリンタ1Aは、装置本体2に排紙ユニット200を取り付けない場合、図8に示すように、装置本体2にカバー100を取り付けて使用する。カバー100は、装置本体2に取り付けられた状態で本体側連通口23を上方から覆うので、本体側連通口23から装置本体2内に塵埃が侵入するのを抑制することができる。   When the paper discharge unit 200 is not attached to the apparatus main body 2, the laser printer 1A is used with the cover 100 attached to the apparatus main body 2 as shown in FIG. Since the cover 100 covers the main body side communication port 23 from above while attached to the apparatus main body 2, it is possible to prevent dust from entering the apparatus main body 2 from the main body side communication port 23.

カバー100を取り付けたレーザプリンタ1Aで両面印字を実行した場合には、まず、フラッパ75が前方へ揺動することで、第1経路81が開放されるとともに、本体排紙経路71の第1経路81との分岐部より下流側の部分が閉鎖される。これにより、画像形成部4で片面に画像が形成された用紙Sは、本体排紙経路71から第1経路81へ搬送される。そして、第1経路81へ搬送された用紙Sは、正回転する搬出ローラ77によって本体側連通口23を通って装置本体2外へ搬出される。そして、本体側連通口23から装置本体2外へ搬出された用紙Sは、カバー側ガイド130に案内されて前方へ向けて搬送される。   When double-sided printing is executed by the laser printer 1A to which the cover 100 is attached, first, the flapper 75 swings forward to open the first path 81 and the first path of the main body discharge path 71. A portion downstream of the branching portion with 81 is closed. As a result, the sheet S on which an image is formed on one side by the image forming unit 4 is conveyed from the main body discharge path 71 to the first path 81. Then, the paper S conveyed to the first path 81 is carried out of the apparatus main body 2 through the main body side communication port 23 by the carry-out roller 77 that rotates forward. Then, the sheet S carried out of the apparatus main body 2 from the main body side communication port 23 is guided by the cover side guide 130 and conveyed forward.

そして、用紙Sの後端が本体排紙経路71を抜けると、搬出ローラ77が逆回転する。これにより、用紙Sが後端を先頭にして第2経路82へ向けて搬送され、表裏が反転した状態で画像形成部4へ搬送される。   When the trailing edge of the sheet S passes through the main body discharge path 71, the carry-out roller 77 rotates in the reverse direction. As a result, the sheet S is conveyed toward the second path 82 with the trailing edge at the top, and is conveyed to the image forming unit 4 with the front and back sides reversed.

このように、排紙ユニット200を取り付けていない場合であっても、本参考例におけるレーザプリンタ1Aでは、両面印字をする際に、片面に印字された用紙Sを、本体排紙ローラ72を通らずに、反転させて画像形成部4へ搬送することができるので、印字の間隔を短くすることができる。   As described above, even when the paper discharge unit 200 is not attached, the laser printer 1A in the present reference example passes the paper S printed on one side through the main body discharge roller 72 when performing double-sided printing. Instead, it can be reversed and conveyed to the image forming unit 4, so that the printing interval can be shortened.

また、カバー100には、用紙Sの搬送を案内するカバー側ガイド130が設けられているので、カバー100が本体側連通口23の上方を覆うような構成であっても、用紙Sをスムーズに搬送することができる。   Further, since the cover 100 is provided with the cover side guide 130 for guiding the conveyance of the paper S, the paper S can be smoothly fed even if the cover 100 covers the upper side of the main body side communication port 23. Can be transported.

そして、本参考例では、カバー100のカバー側ガイド130と排紙ユニット200の排紙ユニット側ガイド270は、共に装置本体2の挿込部24に挿し込み可能になっており、カバー側ガイド130と排紙ユニット側ガイド270が再搬送経路80の同じ部分(本体側連通口23)に繋がるので、カバー側ガイド130と排紙ユニット側ガイド270が再搬送経路80に対して別々の部分で繋がる構成に比べて、構成を簡単にすることができる。   In this reference example, the cover side guide 130 of the cover 100 and the paper discharge unit side guide 270 of the paper discharge unit 200 can both be inserted into the insertion portion 24 of the apparatus main body 2. And the paper discharge unit side guide 270 are connected to the same part (main body side communication port 23) of the re-conveyance path 80, so that the cover side guide 130 and the paper discharge unit side guide 270 are connected to the re-conveyance path 80 at different parts. Compared to the configuration, the configuration can be simplified.

前記した参考例では、再搬送経路80(第1経路81)が、Uターンガイド76の底部76Aから分岐していたが、例えば、図11に示すように、再搬送経路80は、Uターンガイド76の底部76Aよりも本体排紙トレイ21寄りの位置において本体排紙経路71から分岐していてもよい。この場合であっても、前記した参考例と同様に、第1経路81をUターンガイド76の底部76Aを迂回するように後側に湾曲した形状にする必要がなく、本体側連通口23に向けて真っ直ぐ延ばすことができるので、装置本体2の小型化が可能である。   In the reference example described above, the re-transport path 80 (first path 81) branches off from the bottom 76A of the U-turn guide 76. For example, as shown in FIG. The main body discharge path 71 may branch off at a position closer to the main body discharge tray 21 than the bottom 76A of 76. Even in this case, similarly to the above-described reference example, it is not necessary to make the first path 81 curved to the rear side so as to bypass the bottom portion 76A of the U-turn guide 76, The apparatus main body 2 can be downsized because it can be extended straight.

また、例えば、図12に示すように、再搬送経路90は、Uターンガイド78の底部78Aよりもカール取りローラ42寄りの位置において本体排紙経路71から分岐していてもよい。   For example, as shown in FIG. 12, the re-conveying path 90 may be branched from the main body discharge path 71 at a position closer to the curl removal roller 42 than the bottom portion 78 </ b> A of the U-turn guide 78.

具体的に、Uターンガイド78は、カール取りローラ42の後斜め上方から前斜め上に向けて延びるガイド面を有している。また、Uターンガイド78の下端には、用紙Sの搬送方向を切り替えるためのフラッパ75が下端が前後に動くように揺動可能に支持されている。フラッパ75は、先端部がカール取りローラ42の近くに設けられており、後方に揺動することで、カール取りローラ42により搬送される用紙Sを本体排紙経路71へ案内し、前方に揺動することで、カール取りローラ42により搬送される用紙Sを再搬送経路90へ案内するように構成されている。   Specifically, the U-turn guide 78 has a guide surface extending from the rear oblique upper side to the front oblique upper side of the curl removing roller 42. Further, a flapper 75 for switching the transport direction of the paper S is supported at the lower end of the U-turn guide 78 so as to be swingable so that the lower end moves back and forth. The tip of the flapper 75 is provided near the curl removal roller 42 and swings backward to guide the paper S conveyed by the curl removal roller 42 to the main body discharge path 71 and swing forward. By moving, the sheet S conveyed by the decurling roller 42 is guided to the re-conveying path 90.

再搬送経路90は、本体排紙経路71から分岐してUターンガイド78の後側を通って上方へ延びる第1経路91と、第1経路91から分岐して鉛直下方に延びる第2経路92とを有している。   The re-transport path 90 is branched from the main body discharge path 71 and passes through the rear side of the U-turn guide 78 and extends upward, and the second path 92 branches from the first path 91 and extends vertically downward. And have.

また、この変形例においては、中間排紙ローラ79は、本体排紙経路71における用紙Sの搬送方向において、フラッパ75より下流側に配置されている。つまり、フラッパ75は、この搬送方向において、カール取りローラ42と中間排紙ローラ79の間に配置されている。   In this modification, the intermediate paper discharge roller 79 is disposed downstream of the flapper 75 in the conveyance direction of the paper S in the main body discharge path 71. That is, the flapper 75 is disposed between the curl removal roller 42 and the intermediate paper discharge roller 79 in this transport direction.

前記した参考例では、第2経路82が、第1経路81から鉛直下方に延びていたが、第2経路82の構成はこれに限定されるものではない。例えば、図13に示すように、第2経路82は、第1経路81から画像形成部4側、すなわち前側に傾く下方に延びていてもよい。このように第2経路82が形成されていても、前記した参考例と同様に、第2経路を後側に張り出すように形成する場合に比べて、装置本体2を小型化することができる。   In the reference example described above, the second path 82 extends vertically downward from the first path 81, but the configuration of the second path 82 is not limited to this. For example, as shown in FIG. 13, the second path 82 may extend downward from the first path 81 so as to be inclined toward the image forming unit 4 side, that is, the front side. Even if the second path 82 is formed in this way, the apparatus main body 2 can be reduced in size as compared with the case where the second path is formed so as to protrude to the rear side as in the above-described reference example. .

1 レーザプリンタ
2 装置本体
4 画像形成部
21 本体排紙トレイ
200 排紙ユニット
220 オプショントレイ
240 排紙ユニット内経路
290 排紙ユニット再搬送経路
310 本体搬送経路
320 第1排紙経路
330 本体再搬送経路
333 一時排出経路
350 ガイド
353 連通口
360 第1フラッパ
S 用紙
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laser printer 2 Apparatus main body 4 Image forming part 21 Main body paper discharge tray 200 Paper discharge unit 220 Option tray 240 Path in paper discharge unit 290 Paper discharge unit re-transport path 310 Main body transport path 320 First paper discharge path 330 333 Temporary discharge path 350 Guide 353 Communication port 360 First flapper S Paper

Claims (7)

第1排紙トレイ及び画像形成部を有する装置本体と、
前記画像形成部から搬出されたシートを搬送する本体搬送経路と、
前記本体搬送経路から分岐し、シートを前記第1排紙トレイへ搬送する第1排紙経路と、
前記本体搬送経路から分岐し、シートを再び前記画像形成部へ搬送する本体再搬送経路 と、を備え、
前記装置本体は、第2排紙トレイ当該第2排紙トレイにシートを排出する第2排紙経路と排紙ユニット再搬送経路とを有する排紙ユニットを取り付け可能であり、
前記排紙ユニットを前記装置本体に取り付けたときに、前記第2排紙経路が第1排紙経路に繋がるとともに、前記排紙ユニット再搬送経路が前記本体再搬送経路に繋がり、
前記本体再搬送経路は、前記排紙ユニットが前記装置本体に取り付けられていない状態で、前記本体搬送経路から前記本体搬送経路及び前記第1排紙経路により形成される搬送経路のU字形状の外側へ向けて延びたあと、前記第1排紙トレイへ向かうようにUターンするU字形状に形成された一時排出経路を有し、
前記排紙ユニットは、前記第2排紙経路と前記排紙ユニット再搬送経路との間に設けられた仕切りを有し、
前記仕切りの下端部は、前記排紙ユニットを前記装置本体に取り付けたときに、前記装置本体の上面よりも下側に配置されることを特徴とする画像形成装置。
An apparatus main body having a first paper discharge tray and an image forming unit;
A main body conveyance path for conveying the sheet carried out from the image forming unit;
A first paper discharge path that branches from the main body conveyance path and conveys the sheet to the first paper discharge tray;
A main body re-conveying path that branches off from the main body conveying path and conveys the sheet to the image forming unit again.
The apparatus main body is attachable to the discharge unit and a second discharge path and the discharge unit re-feeding path for discharging the sheet to the second sheet discharge tray and said second tray,
Wherein when the sheet discharge unit mounted on the apparatus main body, the second discharge path is Rutotomoni connected to the first discharge path, the discharge unit re-conveying path leading to the main re-transport path,
The main body re-conveying path is a U-shape of a conveying path formed by the main body conveying path and the first paper discharging path from the main body conveying path in a state where the paper discharge unit is not attached to the apparatus main body. A temporary discharge path formed in a U-shape that extends outward and then U-turns toward the first discharge tray;
The paper discharge unit has a partition provided between the second paper discharge path and the paper discharge unit re-transport path,
The lower end of the partition is disposed below the upper surface of the apparatus main body when the paper discharge unit is attached to the apparatus main body.
前記排紙ユニット再搬送経路は、前記第2排紙経路に沿って延びることを特徴とする請求項に記載の画像形成装置。 The sheet discharge unit re-transport path, the image forming apparatus according to claim 1, characterized in that extending along the second discharge path. 前記第1排紙トレイは、前記画像形成部の上方に設けられ、
前記本体搬送経路及び前記第1排紙経路により形成される搬送経路は、前記画像形成部から離れるように延びたあと、前記第1排紙トレイへ向かうようにUターンするU字形状をなし、
前記第2排紙経路は、前記本体搬送経路及び前記第1排紙経路により形成される搬送経路のU字形状の底部分よりシートの搬送方向下流側で前記第1排紙経路に繋がることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。
The first paper discharge tray is provided above the image forming unit,
The conveyance path formed by the main body conveyance path and the first paper discharge path has a U-shape that extends away from the image forming unit and then makes a U-turn toward the first paper discharge tray.
The second sheet discharge path is connected to the first sheet discharge path on the downstream side in the sheet conveyance direction from the U-shaped bottom portion of the conveyance path formed by the main body conveyance path and the first sheet discharge path. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
前記本体搬送経路及び前記第1排紙経路により形成される搬送経路のU字形状の外側で前記第1排紙経路の一部を形成する案内部を有し、前記第2排紙経路が繋がる位置にシートが通過可能な連通口が形成されたガイドと、
前記連通口を開閉してシートの搬送方向を切り替えるフラッパと、を備えることを特徴とする請求項に記載の画像形成装置。
There is a guide part that forms a part of the first paper discharge path outside the U-shape of the transport path formed by the main body transport path and the first paper discharge path, and the second paper discharge path is connected. A guide formed with a communication port through which the sheet can pass;
The image forming apparatus according to claim 3 , further comprising: a flapper that opens and closes the communication port and switches a sheet conveyance direction.
前記フラッパは、前記連通口を閉じて前記第1排紙経路を搬送されるシートを前記第1排紙トレイ側へ案内する第1位置と、前記連通口を開いて前記第1排紙経路を搬送されるシートを前記連通口へ案内する第2位置とに移動可能に設けられ、
前記第1位置に位置する前記フラッパは、前記排紙ユニットが前記装置本体に取り付けられていない状態で、前記一時排出経路の一部を構成することを特徴とする請求項に記載の画像形成装置。
The flapper closes the communication port and guides a sheet conveyed through the first paper discharge path to the first paper discharge tray, and opens the communication port to open the first paper discharge path. Provided so as to be movable to a second position for guiding the conveyed sheet to the communication port;
The image forming apparatus according to claim 4 , wherein the flapper located at the first position forms part of the temporary discharge path in a state where the discharge unit is not attached to the apparatus main body. apparatus.
第1排紙トレイ及び画像形成部を有する装置本体と、
前記画像形成部から搬出されたシートを搬送する本体搬送経路と、
前記本体搬送経路から分岐し、シートを前記第1排紙トレイへ搬送する第1排紙経路と 、
前記本体搬送経路から分岐し、シートを再び前記画像形成部へ搬送する本体再搬送経路 と、を備え、
前記装置本体は、第2排紙トレイ当該第2排紙トレイにシートを排出する第2排紙経路と排紙ユニット再搬送経路とを有する排紙ユニットを取り付け可能であり、
前記本体再搬送経路は、前記排紙ユニットが前記装置本体に取り付けられていない状態で、前記本体搬送経路から前記本体搬送経路及び前記第1排紙経路により形成される搬送経路のU字形状の外側へ向けて延びたあと、前記第1排紙トレイへ向かうようにUターンするU字形状に形成された一時排出経路を有し、
前記装置本体の上部には、前記排紙ユニットを前記装置本体に取り付けたときに、前記第2排紙経路と前記第1排紙経路とを繋ぐ第1開口部と、前記排紙ユニット再搬送経路と前記本体再搬送経路とを繋ぐ第2開口部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
An apparatus main body having a first paper discharge tray and an image forming unit;
A main body conveyance path for conveying the sheet carried out from the image forming unit;
A first paper discharge path that branches off from the main body conveyance path and conveys the sheet to the first paper discharge tray;
A main body re-conveying path that branches off from the main body conveying path and conveys the sheet to the image forming unit again.
The apparatus main body is attachable to the discharge unit and a second discharge path and the discharge unit re-feeding path for discharging the sheet to the second sheet discharge tray and said second tray,
The main body re-conveying path is a U-shape of a conveying path formed by the main body conveying path and the first paper discharging path from the main body conveying path in a state where the paper discharge unit is not attached to the apparatus main body. A temporary discharge path formed in a U-shape that extends outward and then U-turns toward the first discharge tray;
In the upper part of the apparatus main body, when the paper discharge unit is attached to the apparatus main body, a first opening that connects the second paper discharge path and the first paper discharge path, and the paper discharge unit re-conveyance An image forming apparatus comprising: a second opening that connects the path and the main body re-transport path .
前記排紙ユニットは、前記第2排紙経路と前記排紙ユニット再搬送経路との間に設けられた仕切りを有し、The paper discharge unit has a partition provided between the second paper discharge path and the paper discharge unit re-transport path,
前記仕切りの下端部は、前記装置本体に入り込み、前記第1開口部と前記第2開口部とを形成することを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 6, wherein a lower end portion of the partition enters the apparatus main body to form the first opening and the second opening.
JP2014201824A 2014-03-31 2014-09-30 Image forming apparatus Active JP6394245B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014201824A JP6394245B2 (en) 2014-09-30 2014-09-30 Image forming apparatus
US14/666,840 US9238562B2 (en) 2014-03-31 2015-03-24 Image forming apparatus
CN201510149393.7A CN104944199B (en) 2014-03-31 2015-03-31 Image forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014201824A JP6394245B2 (en) 2014-09-30 2014-09-30 Image forming apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016071224A JP2016071224A (en) 2016-05-09
JP6394245B2 true JP6394245B2 (en) 2018-09-26

Family

ID=55866846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014201824A Active JP6394245B2 (en) 2014-03-31 2014-09-30 Image forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6394245B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6880628B2 (en) * 2016-09-30 2021-06-02 ブラザー工業株式会社 Transport device
JP7271935B2 (en) 2018-12-20 2023-05-12 ブラザー工業株式会社 image forming device
JP7205218B2 (en) 2018-12-26 2023-01-17 ブラザー工業株式会社 image forming device
JP7255175B2 (en) 2018-12-26 2023-04-11 ブラザー工業株式会社 image forming device
JP7200753B2 (en) 2019-02-28 2023-01-10 ブラザー工業株式会社 image forming device
JP2021109743A (en) 2020-01-10 2021-08-02 ブラザー工業株式会社 Image formation apparatus

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2523559B2 (en) * 1986-12-27 1996-08-14 株式会社リコー Paper transport method and apparatus for recording apparatus
JPH02215646A (en) * 1989-02-16 1990-08-28 Canon Inc Image forming device
JP2001341946A (en) * 2000-05-31 2001-12-11 Canon Inc Image forming device
JP2007197105A (en) * 2006-01-24 2007-08-09 Fuji Xerox Co Ltd Image forming device
US8641040B2 (en) * 2008-08-11 2014-02-04 Lexmark International, Inc. Kiosk-installable printer with duplex path utilized to deliver printed media sheets to lower front exterior of printer
JP2015189580A (en) * 2014-03-31 2015-11-02 ブラザー工業株式会社 Image formation apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016071224A (en) 2016-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6394245B2 (en) Image forming apparatus
US9238562B2 (en) Image forming apparatus
JP2009192623A (en) Image forming apparatus
JP2008189393A (en) Image forming device
JP2002362766A (en) Both-side image forming device
JP2007197105A (en) Image forming device
JP2009263103A (en) Image forming device
JP4893837B2 (en) Image forming apparatus
JP6036403B2 (en) Image forming apparatus
JP2003312917A (en) Sheet guiding device at guide path crossing portion, and image forming device with the device
JP7271935B2 (en) image forming device
JP2015189580A (en) Image formation apparatus
JP2005255386A (en) Image forming device
JP5163634B2 (en) Image forming apparatus
JP3167099U (en) Image forming apparatus
JP5018813B2 (en) Image forming apparatus
JP5077366B2 (en) Image forming apparatus
JP2006282305A (en) Paper carrying mechanism for image forming apparatus
JP7331665B2 (en) image forming device
JP5459249B2 (en) Image forming apparatus
JP2005154123A (en) Sheet material conveyance device and image forming device
JP2020071380A (en) Image forming apparatus
JP5900192B2 (en) Image forming apparatus
US10649385B2 (en) Image forming device including sheet conveying portion
JP3242054B2 (en) Image forming device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170808

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180315

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180403

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180530

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180731

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180813

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6394245

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150