JP6383916B2 - Manufacturing method of differential transformer - Google Patents
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Description
本発明は、円筒状ボビンの外周に樹脂モールドを形成する差動変圧器の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a differential transformer in which a resin mold is formed on the outer periphery of a cylindrical bobbin.
従来用いられていたこの種の差動変圧器としては、例えば下記の特許文献1等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、差動変圧器は、外周に巻線が施された円筒状ボビンを有している。円筒状ボビンの外周には、巻線を固定するように樹脂モールドが形成されている。円筒状ボビンは、円筒状ボビンの外周を囲む筒状の外部ケースに挿入されている。円筒状ボビンの内部にはプローブが挿入される。プローブが進退されることで巻線からの出力が変化される。
As this type of differential transformer that has been conventionally used, for example, a configuration shown in the following
このような差動変圧器は、以下のような方法で製造されている。すなわち、従来の差動変圧器の製造方法は、外周に巻線を施した円筒状ボビンを外部ケースに挿入した後に、円筒状ボビンを挿入した外部ケースの開口部から外部ケースの内部にポッティングにより樹脂を流し込み、外部ケースと円筒状ボビンとの間で樹脂モールドを形成している。 Such a differential transformer is manufactured by the following method. That is, the conventional method for manufacturing a differential transformer is to insert a cylindrical bobbin having a winding on the outer periphery into the outer case, and then potting from the opening of the outer case into which the cylindrical bobbin is inserted into the outer case. Resin is poured to form a resin mold between the outer case and the cylindrical bobbin.
上記のような従来の差動変圧器の製造方法では、円筒状ボビンを挿入した外部ケースの開口部から外部ケースの内部にポッティングにより樹脂を流し込み、外部ケースと円筒状ボビンとの間で樹脂モールドを形成している。このような製造方法では、例えばエポキシ樹脂等の流動性が極めて少ない樹脂を用いることができない。 In the conventional differential transformer manufacturing method as described above, resin is poured into the outer case from the opening of the outer case where the cylindrical bobbin is inserted, and a resin mold is formed between the outer case and the cylindrical bobbin. Is forming. In such a manufacturing method, it is not possible to use a resin having extremely low fluidity, such as an epoxy resin.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、流動性が極めて少ない樹脂を用いて樹脂モールドを形成することができる差動変圧器の製造方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a differential transformer capable of forming a resin mold using a resin having extremely low fluidity. It is to be.
本発明に係る差動変圧器の製造方法は、円筒状ボビンの外周に巻線を施すこと、円筒状ボビンの外周に巻線を施した後に、巻線の外周に樹脂を盛ること、巻線の外周に樹脂を盛った後に、円筒状ボビンを割型の内部空隙に配置して、樹脂を固化させることで円筒状ボビンの外周に巻線を固定する樹脂モールドを形成すること、及び樹脂モールドを形成した後に、割型を分割して円筒状ボビンを割型から取り外し、該円筒状ボビンを外部ケースに挿入することを含む。 The method for manufacturing a differential transformer according to the present invention includes winding a coil on the outer periphery of a cylindrical bobbin, applying a coil on the outer periphery of the cylindrical bobbin, and then depositing resin on the outer periphery of the coil, A resin mold for fixing the winding to the outer periphery of the cylindrical bobbin by placing the cylindrical bobbin in the inner space of the split mold and solidifying the resin Is formed, the split mold is divided, the cylindrical bobbin is removed from the split mold, and the cylindrical bobbin is inserted into the outer case.
本発明の差動変圧器の製造方法によれば、巻線の外周に樹脂を盛った後に、円筒状ボビンを割型の内部空隙に配置して、樹脂を固化させることで円筒状ボビンの外周に巻線を固定する樹脂モールドを形成するので、流動性が極めて少ない樹脂を用いて樹脂モールドを形成することができる。 According to the method for manufacturing a differential transformer of the present invention, after placing resin on the outer periphery of the winding, the cylindrical bobbin is disposed in the split-type internal gap, and the resin is solidified to solidify the outer periphery of the cylindrical bobbin. Since the resin mold for fixing the winding wire is formed, the resin mold can be formed using a resin having extremely low fluidity.
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
図1は、本発明の実施の形態による差動変圧器の製造方法を示す説明図である。本実施の形態の差動変圧器の製造方法は、図1の(a)〜(d)に示す第1〜第4工程を含んでいる。まず、図1の(a)に示すように、円筒状ボビン1の外周に巻線2が施される。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a method for manufacturing a differential transformer according to an embodiment of the present invention. The manufacturing method of the differential transformer of this Embodiment includes the 1st-4th process shown to (a)-(d) of FIG. First, as shown in FIG. 1A, the
円筒状ボビン1の外周に巻線を施した後に、図1の(b)に示すように、巻線2の外周に樹脂3を盛る。樹脂3としては、流動性が極めて少ない樹脂(例えばエポキシ樹脂等)が用いられる。円筒状ボビン1の軸方向両端部には、円筒状ボビン1と同軸に配置されるとともに円筒状ボビン1よりも大径な端板10が取り付けられている。樹脂3は、円筒状ボビン1の軸方向に沿う端板10間の空間を埋めるように、巻線2の外周に盛られる。すなわち、巻線2の外周に盛られた樹脂3の外面が端板10の外面と同一面を構成するように、巻線2の外周に樹脂3が盛られる。
After winding the outer periphery of the
巻線2の外周に樹脂3を盛った後に、図1の(c)に示すように、円筒状ボビン1を割型4の内部空隙40に配置して、樹脂3を固化させることで円筒状ボビン1の外周に巻線2を固定する樹脂モールド5を形成する。割型4とは、分割可能な型であり、複数の型材41が組み合わされたものである。図示しないが、型材41の凹部に円筒状ボビン1を配置した後に、他の型材41を組み合わせることで、円筒状ボビン1を割型4の内部空隙40に配置することができる。端板10は、円筒状ボビン1の外周と内部空隙40の壁面40aとの間に樹脂3が存在できる空間を確保するように、円筒状ボビン1が内部空隙40に配置された際に内部空隙40の壁面40aに当接される。
After the
樹脂モールド5が形成された後に、割型4が分割されて円筒状ボビン1が割型4から取り外される。そして、図1の(d)に示すように、樹脂モールド5が形成された円筒状ボビン1が外部ケース6に挿入される。
After the
このような差動変圧器の製造方法では、巻線2の外周に樹脂3を盛った後に、円筒状ボビン1を割型4の内部空隙40に配置して、樹脂3を固化させることで円筒状ボビン1の外周に巻線2を固定する樹脂モールド5を形成するので、流動性が極めて少ない樹脂を用いて樹脂モールド5を形成することができる。
In such a manufacturing method of the differential transformer, after the
また、円筒状ボビン1の軸方向に沿う端板10間の空間を埋めるように、巻線2の外周に樹脂3が盛られるので、樹脂3を盛る量及び位置を容易に特定することができ、作業性を向上させることができる。
Further, since the
1 円筒状ボビン
10 端板
2 巻線
3 樹脂
4 割型
40 内部空隙
5 樹脂モールド
6 外部ケース
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記円筒状ボビンの外周に前記巻線を施した後に、前記巻線の外周に樹脂を盛ること、
前記巻線の外周に前記樹脂を盛った後に、前記円筒状ボビンを割型の内部空隙に配置して、前記樹脂を固化させることで前記円筒状ボビンの外周に前記巻線を固定する樹脂モールドを形成すること、及び
前記樹脂モールドを形成した後に、前記割型を分割して前記円筒状ボビンを前記割型から取り外し、該円筒状ボビンを外部ケースに挿入すること
を含むことを特徴とする差動変圧器の製造方法。 Winding the outer periphery of the cylindrical bobbin;
After applying the winding to the outer periphery of the cylindrical bobbin, depositing resin on the outer periphery of the winding;
Resin mold for fixing the winding on the outer periphery of the cylindrical bobbin by placing the cylindrical bobbin in a split mold internal space after the resin is deposited on the outer periphery of the winding and solidifying the resin And after forming the resin mold, the split mold is divided, the cylindrical bobbin is removed from the split mold, and the cylindrical bobbin is inserted into an outer case. A method for manufacturing a differential transformer.
前記樹脂は、前記円筒状ボビンの軸方向に沿う前記端板間の空間を埋めるように、前記巻線の外周に盛られる
ことを特徴とする請求項1記載の差動変圧器の製造方法。 At both ends in the axial direction of the cylindrical bobbin, end plates that are arranged coaxially with the cylindrical bobbin and have a larger diameter than the cylindrical bobbin are attached.
The method for manufacturing a differential transformer according to claim 1, wherein the resin is deposited on an outer periphery of the winding so as to fill a space between the end plates along the axial direction of the cylindrical bobbin.
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