JP6371718B2 - Manufacturing method of switch device - Google Patents

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Description

本発明は、スイッチ装置およびスイッチ装置製造方法に関し、特に、高い密封性および耐圧性能が要求されるスイッチ装置およびスイッチ装置製造方法に関する。   The present invention relates to a switch device and a switch device manufacturing method, and more particularly to a switch device and a switch device manufacturing method that require high sealing performance and pressure resistance performance.

一般的に、可燃性のガス雰囲気中においては、いわゆる、防爆型のリミットスイッチが使用される。リミットスイッチは、ダイカスト製のハウジングを有し、そのハウジングに機械的にオンオフを切り替えるマイクロスイッチが収納されている。マイクロスイッチは、スイッチング部の接点切り換え時のスパークにより当該マイクロスイッチの内部で爆発が発生した場合でも、その爆発の影響がマイクロスイッチの外に及ぶことのない耐圧防爆構造を有している。   In general, a so-called explosion-proof limit switch is used in a flammable gas atmosphere. The limit switch has a die-cast housing, and a micro switch that mechanically switches on and off is accommodated in the housing. The microswitch has a pressure-proof explosion-proof structure in which even if an explosion occurs inside the microswitch due to a spark when switching the contact of the switching unit, the effect of the explosion does not reach the outside of the microswitch.

このようなマイクロスイッチは、その接点切り換えに用いられる金属端子と一体成形した樹脂製のケースを備え、このケースには高い密封性が要求されている。このように金属端子が一体成形された密封性の高いケースを有するマイクロスイッチは、これまでも多く提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。   Such a microswitch includes a resin case integrally formed with a metal terminal used for switching the contact, and this case is required to have high sealing performance. Many microswitches having a highly sealed case in which metal terminals are integrally formed in this way have been proposed (see, for example, Patent Document 1).

特許第４６３３５３２号公報Japanese Patent No. 4633532

図１５は、マイクロスイッチの内部構造の一部を示す。マイクロスイッチのケース１１０には金属端子１００が一体成形され、その金属端子１００と導電性の接点板１２０とが機械的および電気的に接続されている。   FIG. 15 shows a part of the internal structure of the microswitch. A metal terminal 100 is integrally formed in the case 110 of the microswitch, and the metal terminal 100 and the conductive contact plate 120 are mechanically and electrically connected.

金属端子１００の上端部の平坦な端面１００ａは、ケース１１０から露出しており、その端面１００ａに円柱形状の突起部１０１が形成されている。この金属端子１００の端面１００ａは、接点板１２０の下面１２０ｕと密着した状態で、金属端子１００と接点板１２０とが機械的および電気的に接続されている。この場合、金属端子１００の突起部１０１が潰されて接点板１２０にかしめられるが、図１５においては、金属端子１００の突起部１０１がかしめられる前の状態が示されている。   A flat end surface 100a at the upper end of the metal terminal 100 is exposed from the case 110, and a columnar protrusion 101 is formed on the end surface 100a. The end surface 100a of the metal terminal 100 is in close contact with the lower surface 120u of the contact plate 120, and the metal terminal 100 and the contact plate 120 are mechanically and electrically connected. In this case, the protruding portion 101 of the metal terminal 100 is crushed and caulked to the contact plate 120, but FIG. 15 shows a state before the protruding portion 101 of the metal terminal 100 is caulked.

ここで、一般的に射出成形時の樹脂の熱収縮によりケース１１０の樹脂部分１１０ａにはヒケ（射出成形時の樹脂の熱収縮により生じる凹みや窪み）が生じる。このため、金属端子１００の端面１００ａよりも樹脂部分１１０ａの表面が凹んで、金属端子１００の外周面とケース１１０の樹脂部分１１０ａとの間の境界１１２の近傍に凹部１１１が形成されてしまう場合がある。   Here, generally, the resin portion 110a of the case 110 has a sink mark (a dent or a dent caused by the heat shrinkage of the resin during the injection molding) due to the heat shrinkage of the resin during the injection molding. For this reason, when the surface of the resin part 110a is recessed rather than the end surface 100a of the metal terminal 100, the recessed part 111 will be formed in the vicinity of the boundary 112 between the outer peripheral surface of the metal terminal 100, and the resin part 110a of the case 110. There is.

このような凹部１１１が形成されたケース１１０の内部で爆発が生じた場合、この凹部１１１が流路となり、金属端子１００の外周面と樹脂部分１１０ａとの間の境界１１２から、その爆発による火炎が矢印に沿ってケース１１０の外部へ漏洩するおそれがあるという問題があった。   When an explosion occurs in the case 110 in which such a recess 111 is formed, the recess 111 serves as a flow path, and a flame caused by the explosion from the boundary 112 between the outer peripheral surface of the metal terminal 100 and the resin portion 110a. There is a problem in that there is a risk of leakage to the outside of the case 110 along the arrow.

本発明はこのような問題を解決するためのものであり、スイッチの密封性および耐圧性能を向上させることのできるスイッチ装置およびスイッチ装置製造方法を提供することを目的としている。   The present invention is intended to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a switch device and a switch device manufacturing method capable of improving the sealing performance and pressure resistance performance of the switch.

この目的を達成するために、本発明にかかるスイッチ装置は、平坦な端面（３０ｄ）を有する金属端子（３０）が一体成形され、内部空間（１０ａ）の底面に前記金属端子（３０）の前記端面（３０ｄ）が露出した樹脂製のケース（１０）と、前記金属端子（３０）の前記端面（３０ｄ）、および、前記端面（３０ｄ）と隣接する前記ケース（１０）を構成する樹脂の一部の双方を覆う大きさを有し、前記金属端子（３０）の前記端面（３０ｄ）に固定される導電性を有する接点板（４０）と、前記接点板（４０）と接続可能に設けられた導電性を有するスイッチ素子（２０）と、前記接点板（４０）と前記スイッチ素子（２０）との接続または切断を切り換える切換機構（１２、２３、２４、２５）とを備えたスイッチ装置の製造方法であって、前記金属端子（３０）の前記端面（３０ｄ）の外縁（３０ｄｅ）が前記ケース（１０）を構成する樹脂の一部で覆われた状態とする工程と、前記接点板（４０）によって前記金属端子（３０）の前記端面（３０ｄ）の外縁（３０ｄｅ）を覆っていた樹脂の一部を押し潰し、前記接点板（４０）を、前記端面（３０ｄ）および前記樹脂の一部の双方と密着した状態で固定する工程とを有する。 In order to achieve this object, in the switch device according to the present invention, a metal terminal (30) having a flat end surface (30d) is integrally formed, and the metal terminal (30) is formed on the bottom surface of an internal space (10a). A resin case (10) having an exposed end face (30d), the end face (30d) of the metal terminal (30), and a resin constituting the case (10) adjacent to the end face (30d) A contact plate (40) having a size covering both of the portions and having conductivity and fixed to the end face (30d) of the metal terminal (30); and the contact plate (40) being connectable. A switch device comprising: a switch element (20) having high conductivity; and a switching mechanism (12, 23, 24, 25) for switching connection or disconnection between the contact plate (40) and the switch element (20) . Is a manufacturing method Te above, the steps of the state where the outer edge (30De) is covered with a part of the resin constituting the case (10) of said end face of said metal terminals (30) (30d), the contact plates by (40) both crushed part of the outer edge (30De) covered the resin of the end face (30d), said contact plate (40), part of the previous SL end surface (30d) and the resin-metal terminals (30) and a step of fixing in close contact with.

本発明において、前記金属端子（３０）は、前記ケース（１０）と一体成形されて露出することのない前記金属端子（３０）の外面に複数のフランジ部（３０ｃ）が形成されているようにする。   In the present invention, the metal terminal (30) is formed integrally with the case (10) so that a plurality of flange portions (30c) are formed on the outer surface of the metal terminal (30) which is not exposed. To do.

本発明において、平坦な端面（３０ｄ）を有する金属端子（３０）を保持する第１の金型（６０）と、前記金属端子（３０）の前記端面（３０ｄ）の外縁（３０ｄｅ）を除く内側部分と当接する当接部（７５）が設けられるとともに、前記外縁（３０ｄｅ）から離間した非当接部（７６）が前記当接部（７５）の周囲に設けられた第２の金型（７０）とにより形成される成形空間（６１）に溶融樹脂を射出してケース（１０）を成形するとともに、前記金属端子（３０）の前記端面（３０ｄ）の外縁（３０ｄｅ）がケース（１０）を構成する樹脂の一部で覆われた状態とする第１のステップと、前記金属端子（３０）の前記端面（３０ｄ）にそれぞれ固定される導電性を有する接点板（４０）によって前記金属端子の前記端面の外縁を覆っていた樹脂の一部を押し潰し、前記接点板（４０）が前記金属端子（３０）の前記端面（３０ｄ）、および、前記端面（３０ｄ）と隣接する前記樹脂の一部の双方を覆った状態で、前記端面（３０ｄ）および前記樹脂の一部の双方と前記接点板（４０）とを密着固定する第２のステップと、前記ケース（１０）の内部空間（１０ａ）に前記接点板（４０）、前記接点板（４０）と接続可能に設けられた導電性を有するスイッチ素子（２０）、および、前記接点板（４０）と前記スイッチ素子（２０）との接続または切断を切り換える切換機構（１２、２３、２４、２５）を収納した状態で当該ケース（１０）の開口をカバーにより閉塞する第３のステップとを有するようにする。 In the present invention, a first mold (60) for holding a metal terminal (30) having a flat end face (30d) and an inner side excluding an outer edge (30de) of the end face (30d) of the metal terminal (30). A second mold (not shown) is provided with a contact portion (75) that contacts the portion, and a non-contact portion (76) spaced from the outer edge (30de) is provided around the contact portion (75). 70) to mold the case (10) by injecting molten resin into the molding space (61) formed by the outer edge (30de) of the end surface (30d) of the metal terminal (30). the metal terminal by a first step and, contact plate having the end surface conductivity are respectively fixed to (30d) of said metal terminal (30) for a part-covered state of the resin constituting the (40) Covering the outer edge of the end face of Crushed part of the resin, the state wherein the contact plate (40) is the end face of the metal terminal (30) (30d), and, covering both part of the resin adjacent to the end face (30d) Then, a second step of tightly fixing both the end face (30d) and part of the resin and the contact plate (40), and the contact plate (40 in the internal space (10a) of the case (10). ), A conductive switch element (20) provided so as to be connectable to the contact plate (40), and a switching mechanism for switching connection or disconnection between the contact plate (40) and the switch element (20). 12, 23, 24, 25), and a third step of closing the opening of the case (10) with a cover.

本発明によれば、金属端子が一体成形されたケースにおいて、金属端子の端面の外縁がケースを構成する樹脂の一部で覆われた状態で、金属端子の端面、および、当該端面と隣接する樹脂の一部の双方を覆う大きさを有する接点板によって金属端子の端面の外縁を覆っていた樹脂の一部を押し潰し、接点板を金属端子の端面に密着固定すると、金属端子とケースとの境界が樹脂の一部および接点板の双方によって閉塞されるので、当該ケースの密封性および耐圧性能を向上させることができる。
According to the present invention, in a case in which a metal terminal is integrally formed, the outer edge of the end surface of the metal terminal is covered with a part of the resin constituting the case, and is adjacent to the end surface of the metal terminal and the end surface. When a part of the resin that covers the outer edge of the end surface of the metal terminal is crushed by a contact plate having a size that covers both parts of the resin, and the contact plate is firmly fixed to the end surface of the metal terminal, the metal terminal and the case Is closed by both part of the resin and the contact plate, so that the sealing performance and pressure resistance of the case can be improved.

また、本発明によれば、第１のステップにより金属端子の端面の外縁を、ケースを構成する樹脂の一部で覆うように一体成形し、第２のステップにより金属端子の端面および樹脂の一部の双方に接点板を密着固定した後、第３のステップによりケースの内部空間に接点板、スイッチ素子、および、切換機構を収納した状態で当該ケースの開口をカバーで閉塞することにより、金属端子とケースとの境界が樹脂の一部および接点板の双方によって閉塞された密封性および耐圧性能の高いケースを有するスイッチ装置を製造することができる。   Further, according to the present invention, the outer edge of the end face of the metal terminal is integrally molded so as to be covered with a part of the resin constituting the case in the first step, and the end face of the metal terminal and one of the resins are formed in the second step. After the contact plate is tightly fixed to both of the parts, the opening of the case is closed with a cover in a state where the contact plate, the switch element, and the switching mechanism are housed in the internal space of the case in the third step. It is possible to manufacture a switch device having a case with high sealing performance and pressure resistance in which the boundary between the terminal and the case is blocked by both part of the resin and the contact plate.

図１は、本実施の形態におけるリミットスイッチの外観構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration of a limit switch in the present embodiment. 図２は、本実施の形態におけるリミットスイッチのカバーが取り外された状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the cover of the limit switch in the present embodiment is removed. 図３は、本実施の形態における内蔵スイッチの内部構成を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the internal configuration of the built-in switch in the present embodiment. 図４は、本実施の形態における金属端子がインサート成形されたケースの構成を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of a case in which the metal terminal according to the present embodiment is insert-molded. 図５は、本実施の形態における金属端子の構造を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of the metal terminal in the present embodiment. 図６は、本実施の形態におけるケースに対する金属端子とのインサート成形状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an insert molding state with a metal terminal with respect to the case in the present embodiment. 図７は、本実施の形態における接点板の構成を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the contact plate in the present embodiment. 図８は、本実施の形態における金属端子と接点板との固定状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a fixed state between the metal terminal and the contact plate in the present embodiment. 図９は、本実施の形態における金属端子に接点板が固定された状態のケースの構成を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a configuration of the case in a state where the contact plate is fixed to the metal terminal in the present embodiment. 図１０は、本実施の形態におけるスイッチ装置製造方法に用いられる金型の構造を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing the structure of a mold used in the switch device manufacturing method according to the present embodiment. 図１１は、本実施の形態における固定側金型の構成を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing the configuration of the fixed mold in the present embodiment. 図１２は、本実施の形態における可動側金型の構成を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing the configuration of the movable mold in the present embodiment. 図１３は、本実施の形態における可動側金型の詳細を示す拡大断面図である。FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view showing details of the movable mold in the present embodiment. 図１４は、本実施の形態における可動側金型の当接部および非当接部の構成を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing the configuration of the contact portion and the non-contact portion of the movable mold in the present embodiment. 図１５は、従来の金属端子とケースの樹脂部分との接合状態の説明に供する断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view for explaining a bonding state between a conventional metal terminal and a resin portion of a case.

＜実施の形態＞
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。 <Embodiment>
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜リミットスイッチの構成＞
本発明の実施の形態にかかるスイッチ装置は、リミットスイッチの内部に格納されたマイクロスイッチからなる内蔵スイッチである。 <Configuration of limit switch>
The switch device according to the embodiment of the present invention is a built-in switch including a micro switch stored in a limit switch.

図１は、耐圧防爆型のリミットスイッチ１の外観構成を示し、図２は、リミットスイッチ１のカバー２ｂが取り外された状態で内部の内蔵スイッチ３が目視可能な外観構成を示す。   FIG. 1 shows an external configuration of the explosion-proof limit switch 1, and FIG. 2 shows an external configuration in which the built-in switch 3 can be seen with the cover 2b of the limit switch 1 removed.

この耐圧防爆型のリミットスイッチ１は、アルミダイカスト製のハウジング２を有し、このハウジング２の内側空間（以下、これを「収納室」と呼ぶ。）２ａに内蔵スイッチ３が収納されている。   This explosion-proof limit switch 1 has a housing 2 made of aluminum die-casting, and a built-in switch 3 is housed in an inner space (hereinafter referred to as “housing chamber”) 2 a of the housing 2.

ハウジング２には、カバー２ｂが４つのネジ９により着脱自在に取り付けられている。ハウジング２の上端にはヘッド４が一体に固定され、このヘッド４に対して棒状部材からなる操作レバー５が回動自在に支持されている。   A cover 2 b is detachably attached to the housing 2 by four screws 9. A head 4 is integrally fixed to the upper end of the housing 2, and an operation lever 5 made of a rod-like member is rotatably supported on the head 4.

ここで、ハウジング２のカバー２ｂが取り付けられる方向の面を正面側とし、ハウジング２のカバー２ｂが取り付けられていない反対方向の面を背面側とする。同様に、内蔵スイッチ３においてハウジング２のカバー２ｂと対向する方向の面を正面側とし、内蔵スイッチ３がハウジング２の収納室２ａの底面に固定される方向の面を背面側とする。   Here, the surface of the housing 2 in the direction in which the cover 2b is attached is defined as the front side, and the surface of the housing 2 in the opposite direction to which the cover 2b is not attached is defined as the back side. Similarly, the surface of the built-in switch 3 facing the cover 2b of the housing 2 is the front side, and the surface in the direction in which the built-in switch 3 is fixed to the bottom surface of the storage chamber 2a of the housing 2 is the back side.

＜内蔵スイッチの構成＞
図３（Ａ）は、内蔵スイッチ３の背面側においてケース１０の本体部１４にカバー１５が取り付けられていない状態を示し、図３（Ｂ）は、内蔵スイッチ３の背面側においてケース１０の本体部１４にカバー１５が取り付けられている状態を示す。 <Configuration of built-in switch>
3A shows a state in which the cover 15 is not attached to the main body 14 of the case 10 on the back side of the built-in switch 3, and FIG. 3B shows the main body of the case 10 on the back side of the built-in switch 3. The state where the cover 15 is attached to the part 14 is shown.

この内蔵スイッチ３は、樹脂を射出成形することにより形成した略立方体形状のケース１０を備え、そのケース１０の正面側（図２参照。）において、外部との間で電気信号をやりとりする４個の端子１７が取り付けられている。   This built-in switch 3 includes a substantially cubic case 10 formed by injection molding of resin, and on the front side of the case 10 (see FIG. 2), four pieces exchange electric signals with the outside. The terminal 17 is attached.

ケース１０は、略有底円筒形状の本体部１４と、本体部１４の開口を閉塞する平面視円形状のカバー１５と、本体部１４の開口外縁に一体形成された平面視矩形状のフランジ１６とを備えている。フランジ１６の四隅には、ネジ止め用の貫通孔１６ａ〜１６ｄが形成されている。   The case 10 has a substantially bottomed cylindrical main body part 14, a planar cover 15 that closes the opening of the main body part 14, and a rectangular flange 16 that is integrally formed on the outer edge of the opening of the main body part 14. And. At four corners of the flange 16, through holes 16a to 16d for screwing are formed.

ケース１０は、内蔵スイッチ３の正面側からハウジング１６の貫通孔１６ａ〜１６ｄに挿通されたネジ（図示せず）によりハウジング２の収納室２ａの底面に固定されている。   The case 10 is fixed to the bottom surface of the housing chamber 2 a of the housing 2 by screws (not shown) inserted through the through holes 16 a to 16 d of the housing 16 from the front side of the built-in switch 3.

図４に示すように、本体部１４は内部空間１４ａを有し、その内部空間１４ａの底面には、内蔵スイッチ３のオンオフを切り換えるスイッチング部１１を収納するための平面視略十字状のスイッチング部収納空間２１が凹設されている。   As shown in FIG. 4, the main body portion 14 has an internal space 14 a, and the bottom surface of the internal space 14 a has a substantially cross-shaped switching portion in plan view for housing the switching portion 11 that switches on and off of the built-in switch 3. The storage space 21 is recessed.

スイッチング部１１は、上述した操作突起１２、スイッチ素子としての可動片２０、操作突起保持部２３、アンカー２４、および、圧縮コイルバネ２５により構成されている。   The switching unit 11 includes the operation protrusion 12 described above, the movable piece 20 as a switch element, the operation protrusion holding part 23, an anchor 24, and a compression coil spring 25.

可動片２０は、平面視Ｗ字状の可動バネと一体化された板状部材であり（図３参照。）、この可動片２０がスイッチング部収納空間２１を矢印ＣＤ方向に沿って収納されている。可動片２０は、板状部材の両側端部にそれぞれ接点２０ａ、２０ｂを有している。この可動片２０の中央部は、金属製の略直方体形状でなるアンカー２４（図３参照。）の中央部と一体に固定されている。   The movable piece 20 is a plate-like member integrated with a W-shaped movable spring in plan view (see FIG. 3). The movable piece 20 is accommodated in the switching unit accommodating space 21 along the arrow CD direction. Yes. The movable piece 20 has contacts 20a and 20b at both end portions of the plate-like member. The central part of the movable piece 20 is fixed integrally with the central part of an anchor 24 (see FIG. 3) having a substantially rectangular parallelepiped shape made of metal.

アンカー２４は、スイッチング部収納空間２１のほぼ中心に矢印ＡＢ方向に沿って収納されている。アンカー２４の上端部は、操作突起保持部２３（図３参照。）の下端部と一体に固定されている。   The anchor 24 is accommodated in the center of the switching portion accommodation space 21 along the arrow AB direction. The upper end portion of the anchor 24 is fixed integrally with the lower end portion of the operation projection holding portion 23 (see FIG. 3).

操作突起保持部２３は、操作突起１２を保持するものであり、アンカー２４よりも大きい略直方体形状を有する絶縁材である。操作突起保持部２３は、スイッチング部収納空間２１の矢印Ａ方向の上方空間に配置されている。   The operation projection holding portion 23 holds the operation projection 12 and is an insulating material having a substantially rectangular parallelepiped shape larger than the anchor 24. The operation projection holding part 23 is arranged in the upper space in the arrow A direction of the switching part storage space 21.

操作突起保持部２３の上端部には、導電性を有する金属製の棒状の操作突起１２の下端部が一体に固定されている。操作突起１２の上端部は、本体部１４の外周側面から矢印Ａ方向に突出した状態で、本体部１４の軸受（図示せず）を介して矢印ＡＢ方向に沿って進退自在に支持されている。すなわち、操作突起１２、操作突起保持部２３、アンカー２４および可動片２０は一体化されている。なお、操作突起１２において、その上端部が本体部１４の外周側面から突出した位置を操作レバー５が回動操作されていない場合の初期位置とする。   At the upper end of the operation protrusion holding portion 23, the lower end of the conductive metal rod-shaped operation protrusion 12 is fixed integrally. The upper end portion of the operation projection 12 is supported so as to be able to advance and retract along the arrow AB direction through a bearing (not shown) of the main body portion 14 in a state protruding from the outer peripheral side surface of the main body portion 14 in the arrow A direction. . That is, the operation protrusion 12, the operation protrusion holding part 23, the anchor 24, and the movable piece 20 are integrated. In addition, in the operation protrusion 12, the position where the upper end part protruded from the outer peripheral side surface of the main-body part 14 is made into the initial position when the operation lever 5 is not rotated.

この操作突起１２は、リミットスイッチ５の操作レバー５の回動操作と連動し、操作レバー５が回動操作されていないときには本体部１４の外周側面から矢印Ａ方向に突出し、操作レバー５が回動操作されたときには、矢印Ｂ方向に押し下げられる。   The operation protrusion 12 is interlocked with the turning operation of the operation lever 5 of the limit switch 5 and protrudes from the outer peripheral side surface of the main body 14 in the direction of arrow A when the operation lever 5 is not turned. When it is moved, it is pushed down in the direction of arrow B.

さらに、スイッチング部収納空間２１において、アンカー２４の下端には圧縮コイルバネ２５（図３参照。）が配置されている。この圧縮コイルバネ２５は、操作突起１２の自己復帰バネであり、操作突起１２が操作レバー５の回動操作に応じて矢印Ｂ方向へ押し下げられた後に、アンカー２４を押し上げて操作突起１２を矢印Ａ方向の初期位置に自己復帰させる機能を有している。   Further, a compression coil spring 25 (see FIG. 3) is disposed at the lower end of the anchor 24 in the switching unit storage space 21. The compression coil spring 25 is a self-returning spring of the operation protrusion 12, and after the operation protrusion 12 is pushed down in the direction of arrow B according to the turning operation of the operation lever 5, the anchor 24 is pushed up to move the operation protrusion 12 to the arrow A. It has a function of self-returning to the initial position in the direction.

ケース１０の本体部１４には、４つの金属端子３０−１〜３０−４（図４参照。）が当該本体部１４の樹脂部分１４ｂと一体成形されている。この４つの金属端子３０−１〜３０−４では、その突起部３０ａが本体部１４の底面から内部空間１４ａに向かって突出した状態で本体部１４と一体成形されている。これら４つの金属端子３０−１〜３０−４は、本体部１４の内部空間１４ａにおいて、スイッチング部収納空間２１の周囲に配置されている。   Four metal terminals 30-1 to 30-4 (see FIG. 4) are integrally formed with the resin portion 14 b of the main body 14 in the main body 14 of the case 10. The four metal terminals 30-1 to 30-4 are integrally formed with the main body 14 in a state in which the protrusion 30a protrudes from the bottom surface of the main body 14 toward the internal space 14a. These four metal terminals 30-1 to 30-4 are arranged around the switching unit storage space 21 in the internal space 14 a of the main body 14.

ただし、金属端子３０ｄが配置された本体部１４の内部空間１４ａの底面は、スイッチング部収納空間２１が凹設された本体部１４の内部空間１４ａの底面と同一面ではなく、金属端子３０が配置された本体部１４の底面の方が、スイッチング部収納空間２１が凹設された本体部１４の底面よりも低くなっている。   However, the bottom surface of the internal space 14a of the main body 14 in which the metal terminal 30d is disposed is not flush with the bottom surface of the internal space 14a of the main body 14 in which the switching unit accommodating space 21 is recessed, and the metal terminal 30 is disposed. The bottom surface of the main body part 14 thus formed is lower than the bottom surface of the main body part 14 in which the switching unit housing space 21 is recessed.

ここで、金属端子３０−１、３０−２は常開端子として機能し、金属端子３０−３、３０−４は常閉端子として機能し、可動片２０の接点２０ａ、２０ｂは共通端子として機能する。なお、これら金属端子３０−１〜３０−４は全て同一の構成を有しており、特に区別しない場合には金属端子３０と呼ぶ。   Here, the metal terminals 30-1 and 30-2 function as normally open terminals, the metal terminals 30-3 and 30-4 function as normally closed terminals, and the contacts 20a and 20b of the movable piece 20 function as common terminals. To do. The metal terminals 30-1 to 30-4 all have the same configuration, and are referred to as the metal terminals 30 unless otherwise distinguished.

金属端子３０は、図５に示すように、円柱形状に形成されており、その一端には円柱形状の突起部３０ａが設けられている。また、金属端子３０の他端３０ｕには、その他端３０ｕから軸方向に沿って所定の深さの凹部３０ｂが設けられている。この凹部３０ｂには、雌ネジが形成されている。   As shown in FIG. 5, the metal terminal 30 is formed in a cylindrical shape, and a cylindrical projection 30a is provided at one end thereof. Further, the other end 30u of the metal terminal 30 is provided with a recess 30b having a predetermined depth along the axial direction from the other end 30u. A female screw is formed in the recess 30b.

この凹部３０ｂは、金属端子３０の外径Ｒよりも小さな直径ｒの非貫通孔であり、金属端子３０を本体部１４と一体成形する際の固定側金型６０（図１０参照。）に固定するために用いられる。なお、金属端子３０の下端面３０ｕは、本体部１４と一体成形された状態で当該本体部１４の正面側に僅かに突出され、その下端面３０ｕが正面側の端子１７と機械的および電気的に接続されている。   The recess 30b is a non-through hole having a diameter r smaller than the outer diameter R of the metal terminal 30, and is fixed to a fixed mold 60 (see FIG. 10) when the metal terminal 30 is integrally formed with the main body 14. Used to do. The lower end surface 30u of the metal terminal 30 is slightly projected to the front side of the main body portion 14 in a state of being integrally formed with the main body portion 14, and the lower end surface 30u is mechanically and electrically connected to the terminal 17 on the front side. It is connected to the.

金属端子３０は、その外周面３０ｍに対して複数のフランジ部３０ｃが一定間隔ごとに形成されている。複数のフランジ部３０ｃは、金属端子３０の外周面３０ｍからそれぞれ同じ高さに形成されており、それぞれの外径Ｒは同じである。ただし、複数のフランジ部３０ｃのうち突起部３０ａに最も近いフランジ部３０ｃｓについては、外周面３０ｍよりも低く形成されている。   The metal terminal 30 has a plurality of flange portions 30c formed at regular intervals with respect to the outer peripheral surface 30m. The plurality of flange portions 30c are formed at the same height from the outer peripheral surface 30m of the metal terminal 30, and the respective outer diameters R are the same. However, among the plurality of flange portions 30c, the flange portion 30cs closest to the protruding portion 30a is formed lower than the outer peripheral surface 30m.

図６に示すように、金属端子３０のフランジ部３０ｃｓの端面３０ｄは、平坦に形成されている。この金属端子３０が一体成形された本体部１４の内部空間１４ａにおいては、そのフランジ部３０ｃｓの平坦な端面３０ｄおよび突起部３０ａがスイッチング部収納空間２１の周囲の底面に露出している。   As shown in FIG. 6, the end face 30d of the flange portion 30cs of the metal terminal 30 is formed flat. In the internal space 14 a of the main body 14 integrally formed with the metal terminal 30, the flat end surface 30 d and the protrusion 30 a of the flange 30 cs are exposed on the bottom surface around the switching unit storage space 21.

ここで、金属端子３０のフランジ部３０ｃｓの端面３０ｄの外縁３０ｄｅは、ケース１０の本体部１４ｚを構成している樹脂の一部１４ｂで覆われている。   Here, the outer edge 30de of the end surface 30d of the flange portion 30cs of the metal terminal 30 is covered with a part 14b of the resin constituting the main body portion 14z of the case 10.

金属端子３０のフランジ部３０ｃｓの端面３０ｄには、図７に示すような接点板４０がそれぞれ密着固定されている。接点板４０は、ほぼ中央で略Ｌ字状に折り曲げられた構成を有し、一端側の平面視略円形状の第１接点部４０ａ、他端側の平面視矩形状の第２接点部４０ｂ、第１接点部４０ａおよび第２接点部４０ｂ間の湾曲部４０ｃが一体化されている。   A contact plate 40 as shown in FIG. 7 is tightly fixed to the end face 30d of the flange portion 30cs of the metal terminal 30. The contact plate 40 has a configuration that is bent in a substantially L shape at substantially the center, and has a first contact portion 40a having a substantially circular shape in plan view on one end side and a second contact portion 40b having a rectangular shape in plan view on the other end side. The curved portion 40c between the first contact portion 40a and the second contact portion 40b is integrated.

第１接点部４０ａは、金属端子３０のフランジ部３０ｃｓの端面３０ｄを上から全て覆うことが可能な大きさに形成されている。すなわち、第１接点部４０ａの外径Ｄ（図７参照。）は、金属端子３０のフランジ部３０ｃｓの端面３０ｄの外径ｄ（図８参照。）よりも大きく形成されている。また、第１接点部４０ａには、金属端子３０の突起部３０ａの外径よりも大きな内径の貫通孔４０ａｈが形成されている。突起部３０ａの高さは、第１接点部３０ａの厚さよりも大きく形成されている。   The first contact portion 40a is formed in a size that can cover the end surface 30d of the flange portion 30cs of the metal terminal 30 from above. That is, the outer diameter D (see FIG. 7) of the first contact portion 40a is formed larger than the outer diameter d (see FIG. 8) of the end surface 30d of the flange portion 30cs of the metal terminal 30. Further, a through hole 40ah having an inner diameter larger than the outer diameter of the protrusion 30a of the metal terminal 30 is formed in the first contact portion 40a. The height of the protrusion 30a is formed larger than the thickness of the first contact part 30a.

第２接点部４０ｂには、可動片２０の可動接点２０ａ、２０ｂと機械的および電気的に接続される凸状の接点４０ｂｔが形成されている。この第２接点部４０ｂの接点４０ｂｔは、接点板４０の第２接点部４０ｂがスイッチング部収納空間２１に収納されたとき、可動片２０の接点２０ａ、２０ｂと対向配置される。   A convex contact 40bt that is mechanically and electrically connected to the movable contacts 20a and 20b of the movable piece 20 is formed in the second contact portion 40b. The contact 40bt of the second contact portion 40b is disposed opposite to the contacts 20a and 20b of the movable piece 20 when the second contact portion 40b of the contact plate 40 is accommodated in the switching portion accommodating space 21.

図８に示すように、このような構成の接点板４０の第１接点部４０ａの貫通孔４０ａｈに金属端子３０の突起部３０ａが挿通された状態で突起部３０ａがかしめられると、第１接点部４０ａの下端面４０ａｕと金属端子３０の段部３０ｃｓの端面３０ｄとが当接された状態で密着固定される。   As shown in FIG. 8, when the protrusion 30a is caulked with the protrusion 30a of the metal terminal 30 inserted into the through hole 40ah of the first contact 40a of the contact plate 40 having such a configuration, the first contact The lower end surface 40au of the portion 40a and the end surface 30d of the stepped portion 30cs of the metal terminal 30 are in close contact and fixed.

図９に示すように、金属端子３０の段部３０ｃｓの端面３０ｄに接点板４０の第１接点部４０ａが密着固定されると、第２接点部４０ｂがスイッチング部収納空間２１に配置される。このとき、第２接点部４０ｂは可動片２０の可動接点２０ａ、２０ｂ（図３参照。）と対向配置される。ただし、図９は、接点板４０が金属端子３０に固定されただけの状態であり、スイッチング部１１を構成するその他の操作突起１２、操作突起保持部２３、可動片２０、アンカー２４、および、圧縮コイルバネ２５についてはスイッチング部収納空間２１に収納されていない状態である。   As shown in FIG. 9, when the first contact part 40 a of the contact plate 40 is tightly fixed to the end surface 30 d of the step part 30 cs of the metal terminal 30, the second contact part 40 b is disposed in the switching part accommodating space 21. At this time, the second contact portion 40b is disposed opposite to the movable contacts 20a and 20b (see FIG. 3) of the movable piece 20. However, FIG. 9 shows a state in which the contact plate 40 is only fixed to the metal terminal 30, and the other operation protrusion 12, the operation protrusion holding section 23, the movable piece 20, the anchor 24, The compression coil spring 25 is not stored in the switching unit storage space 21.

以上の構成において、金属端子３０の端面３０ｄの外縁３０ｄｅがケース１０の本体部１４を構成する樹脂の一部１４ｂで覆われているため、複数の金属端子３０と本体部１４との境界４５が樹脂の一部１４ｂで塞がれたまま（図６参照。）、接点板４０の第１接点部４０ａの下端面４０ａｕと金属端子３０の段部３０ｃｓの端面３０ｄとが密着固定される（図８参照。）。   In the above configuration, since the outer edge 30de of the end face 30d of the metal terminal 30 is covered with a part 14b of the resin constituting the main body 14 of the case 10, the boundary 45 between the plurality of metal terminals 30 and the main body 14 is formed. The lower end surface 40au of the first contact portion 40a of the contact plate 40 and the end surface 30d of the stepped portion 30cs of the metal terminal 30 are tightly fixed while being blocked by the resin portion 14b (see FIG. 6) (see FIG. 6). 8).

このとき、段部３０ｃｓの端面３０ｄの外縁３０ｄｅに覆われた樹脂の一部１４ｂと、接点板４０の第１接点部４０ａとの双方によって、金属端子３０と本体部１４との境界４５が塞がれることになる。   At this time, the boundary 45 between the metal terminal 30 and the main body portion 14 is blocked by both the resin portion 14b covered by the outer edge 30de of the end surface 30d of the step portion 30cs and the first contact portion 40a of the contact plate 40. Will be removed.

これにより、内蔵スイッチ３は、ケース１０の本体部１４の密封性が一段と高められ、かつ、耐圧性能が向上されるので、当該ケース１０の内部におけるスイッチング部１１の爆発の火炎が金属端子３０と本体部１４との境界４５からケース１０の外部へ漏洩することを未然に防止することができる。   As a result, the built-in switch 3 further enhances the sealing performance of the main body 14 of the case 10 and improves the pressure resistance, so that the explosion flame of the switching unit 11 inside the case 10 is connected to the metal terminal 30. It is possible to prevent leakage from the boundary 45 with the main body 14 to the outside of the case 10 in advance.

＜水圧試験＞
このような構成の内蔵スイッチ３について、ケース１０の密封性および耐圧性能を測るための水圧試験を行った。 <Water pressure test>
The built-in switch 3 having such a configuration was subjected to a water pressure test for measuring the sealing property and pressure resistance performance of the case 10.

実際には、リミットスイッチ１の使用環境に即した所定温度および所定湿度の高温多湿環境下に内蔵スイッチ３を一定時間晒した状態で、当該内蔵スイッチ３の劣化等を確認する熱安定試験を行い、その後、当該内蔵スイッチ３のケース１０に対してＪＩＳ（Japanese Industrial Standards）やＩＥＣ（International Electrotechnical Commission）等の所定の規格に基づいて１[ＭＰａ]の水圧試験を行った。なお、ＩＥＣとＪＩＳの規格番号は、IEC60079-0＝JISC60079-0（爆発性雰囲気-第０部：電気機器-一般要件）、および、IEC60079-1＝JISC60079-1（爆発性雰囲気で使用する電気機械器具-第１部：耐圧防爆構造”ｄ”）である。   Actually, a thermal stability test is performed to check the deterioration of the built-in switch 3 in a state where the built-in switch 3 is exposed for a certain period of time in a high temperature and humidity environment of a predetermined temperature and a predetermined humidity in accordance with the use environment of the limit switch 1. Thereafter, a water pressure test of 1 [MPa] was performed on the case 10 of the built-in switch 3 based on a predetermined standard such as JIS (Japanese Industrial Standards) or IEC (International Electrotechnical Commission). The IEC and JIS standard numbers are IEC60079-0 = JISC60079-0 (explosive atmosphere-Part 0: Electrical equipment-general requirements) and IEC60079-1 = JISC60079-1 (electricity used in explosive atmospheres) Machinery and equipment-Part 1: Explosion-proof construction "d").

その結果、内蔵スイッチ３のケース１０は、本体部１４の内部空間１４ａに生じさせた２．５[ＭＰａ]の水圧に対しても、金属端子３０と本体部１４との境界４５から外部へ水が漏れないという高い密封性および耐圧性能を有していることが判明した。   As a result, the case 10 of the built-in switch 3 is watered from the boundary 45 between the metal terminal 30 and the main body 14 to the outside even with a water pressure of 2.5 [MPa] generated in the internal space 14 a of the main body 14. Has been found to have a high sealing performance and pressure resistance performance that does not leak.

＜スイッチの製造方法＞
次に、このような構成の内蔵スイッチ３の製造方法について説明する。この製造方法においては、以下のような構成の金型を使用する。 <Switch manufacturing method>
Next, a method for manufacturing the built-in switch 3 having such a configuration will be described. In this manufacturing method, a mold having the following configuration is used.

図１０乃至図１４に示すように、金属端子３０と一体成形したケース１０の本体部１４を生成する金型５０は、固定側金型６０および可動側金型７０によって構成されている。固定側金型６０は、図示ない固定盤に取り付けられるとともに、可動側金型７０は固定側金型６０に対して矢印ＰＱで示す開閉方向に駆動される可動盤に取り付けられている。   As shown in FIGS. 10 to 14, the mold 50 that generates the main body portion 14 of the case 10 integrally molded with the metal terminal 30 includes a fixed mold 60 and a movable mold 70. The fixed-side mold 60 is attached to a fixed platen (not shown), and the movable-side die 70 is attached to a movable plate driven in the opening / closing direction indicated by the arrow PQ with respect to the fixed-side die 60.

固定側金型６０には、ケース１０の本体部１４の正面側の形状に対応した全体凹状に形成されるとともに、金属端子３０の凹部３０ｂの形状および大きさに対応した４個の凸状保持部６２が形成されている。   The fixed-side mold 60 is formed in an overall concave shape corresponding to the shape of the front side of the main body portion 14 of the case 10, and has four convex shapes corresponding to the shape and size of the concave portion 30b of the metal terminal 30. A portion 62 is formed.

可動側金型７０には、ケース１０の本体部１４の背面側の内部空間１４ａの形状に対応した全体凸状に形成されるとともに、固定側金型６０の凸状保持部６２に保持される４個の金属端子３０と対向する位置に４個の駒受け部７１が形成されている。なお、駒受け部７１には、突出しピン用孔７２が合計４個形成されている。   The movable mold 70 is formed in an overall convex shape corresponding to the shape of the internal space 14 a on the back side of the main body 14 of the case 10 and is held by the convex holding section 62 of the fixed mold 60. Four piece receiving portions 71 are formed at positions facing the four metal terminals 30. Note that a total of four protruding pin holes 72 are formed in the piece receiving portion 71.

ここで、図１３および図１４に示すように、可動側金型７０の駒受け部７１には、固定側金型６０の凸状保持部６２に保持された金属端子３０の段部３０ｃｓの端面３０ｄの外縁３０ｄｅを除く内側部分と当接される円形凸状の当接部７５が形成されている。すなわち当接部７５の直径ｄ２は、段部３０ｃｓの直径ｄよりも小さく形成されている。なお、当接部７５には、その中央に、突出しピン用孔７２の開口７２ａが形成されている。   Here, as shown in FIGS. 13 and 14, the end surface of the step portion 30 cs of the metal terminal 30 held by the convex holding portion 62 of the fixed side mold 60 is provided in the piece receiving portion 71 of the movable side die 70. A circular convex contact portion 75 that is in contact with the inner portion excluding the outer edge 30de of 30d is formed. That is, the diameter d2 of the contact part 75 is formed smaller than the diameter d of the step part 30cs. The contact portion 75 is formed with an opening 72a of a protruding pin hole 72 at the center thereof.

また、可動側金型７０の当接部７５の周囲には、固定側金型６０と可動側金型７０とが当接された場合でも、金属端子３０の端面３０ｄの外縁３０ｄｅと当接することなく、当該外縁３０ｄｅから対向した状態で離間される凸状の非当接部７６が形成されている。   In addition, even when the fixed side mold 60 and the movable side mold 70 are in contact with each other around the contact portion 75 of the movable side mold 70, the outer side 30 de of the end face 30 d of the metal terminal 30 is in contact. Instead, a convex non-contact portion 76 that is spaced apart from the outer edge 30de is formed.

この非当接部７６と金属端子３０の端面３０ｄの外縁３０ｄｅとの間の矢印ＰＱ方向の間隔ｈ１は、射出成形時の樹脂の熱収縮により本体部１４を構成する樹脂にヒケが生じても、図６に示したように、外縁３０ｄｅよりも本体部１４の内部空間１４ａの底面の方が高くなるように設定されている。   The distance h1 in the arrow PQ direction between the non-contact portion 76 and the outer edge 30de of the end surface 30d of the metal terminal 30 is not limited even if sink marks occur in the resin constituting the main body portion 14 due to thermal contraction of the resin during injection molding. As shown in FIG. 6, the bottom surface of the internal space 14a of the main body 14 is set to be higher than the outer edge 30de.

このような構成の固定側金型６０と可動側金型７０とが互いに当接されたとき、固定側金型６０と可動側金型７０との間には、本体部１４の形状に対応した成形空間６１が形成される。   When the fixed-side mold 60 and the movable-side mold 70 having such a configuration are brought into contact with each other, the shape between the fixed-side mold 60 and the movable-side mold 70 corresponds to the shape of the main body portion 14. A molding space 61 is formed.

したがって、金型５０の成形空間６１に溶融樹脂を流し込んで射出成形した後に、固定側金型６０から可動側金型７０を離し、突出しピン用孔７２を介して突出ピンを金属端子３０の突起部３０ａに突き当てて押し出す。これにより、成形空間６１に成形したケース１０の本体部１４を可動側金型７０から取り出すことができる（第１のステップ）。   Therefore, after the molten resin is poured into the molding space 61 of the mold 50 and injection molding is performed, the movable mold 70 is separated from the fixed mold 60, and the projecting pin is projected through the projection pin hole 72. It pushes against the part 30a. Thereby, the main-body part 14 of the case 10 shape | molded in the shaping | molding space 61 can be taken out from the movable side metal mold | die 70 (1st step).

このとき、可動側金型７０の当接部７５および非当接部７６の存在により、金属端子３０の端面３０ｄの外縁３０ｄｅは当該本体部１４を構成する樹脂の一部１４ｂにより覆われる。   At this time, due to the presence of the contact portion 75 and the non-contact portion 76 of the movable mold 70, the outer edge 30 de of the end surface 30 d of the metal terminal 30 is covered with a part 14 b of the resin constituting the main body portion 14.

本体部１４の金属端子３０の突起部３０ａが、図８に示したように、接点板４０の第１接点部４０ａの貫通孔４０ａｈに挿通され、プレスマシン（図示せず）により金属端子３０の突起部３０ａがかしめられる。   As shown in FIG. 8, the protrusion 30a of the metal terminal 30 of the main body portion 14 is inserted into the through hole 40ah of the first contact portion 40a of the contact plate 40, and the metal terminal 30 is pressed by a press machine (not shown). The protrusion 30a is caulked.

このとき、金属端子３０の端面３０ｄの外縁３０ｄｅを覆っている本体部１４の樹脂の一部１４ｂは、第１接点部４０ａの下端面４０ａｕにより押し潰される。これにより、金属端子３０の端面３０ｄ、および、樹脂の一部１４ｂの双方が当該第１接点部４０ａにより上方から覆われた状態で、かつ、当該第１接点部４０ａと密着した状態で固定される（第２のステップ）。   At this time, a part 14b of the resin of the main body part 14 covering the outer edge 30de of the end face 30d of the metal terminal 30 is crushed by the lower end face 40au of the first contact part 40a. Thereby, both the end face 30d of the metal terminal 30 and the resin part 14b are fixed in a state of being covered from above by the first contact portion 40a and in close contact with the first contact portion 40a. (Second step).

その後、本体部１４の凹部空間１４ａにおけるスイッチング部収納空間２１に圧縮コイルバネ２５を挿入し、可動片２０、操作突起１２、操作突起保持部２３およびアンカー２４をスイッチング部収納空間２１に嵌合させることによりスイッチング部１１を本体部１４に組み込んだ後、カバー１５を取り付けることにより本体部１４の凹部空間１４ａを閉塞する（第３のステップ）。これにより、内蔵スイッチ３を製造することができる。なお、この内蔵スイッチ３をリミットスイッチ１のハウジング２に収納して固定することにより当該リミットスイッチ１を完成させることができる。   Thereafter, the compression coil spring 25 is inserted into the switching portion storage space 21 in the recessed space 14 a of the main body portion 14, and the movable piece 20, the operation protrusion 12, the operation protrusion holding portion 23 and the anchor 24 are fitted into the switching portion storage space 21. After the switching unit 11 is incorporated into the main body 14 by the above, the cover 15 is attached to close the recessed space 14a of the main body 14 (third step). Thereby, the built-in switch 3 can be manufactured. The built-in switch 3 is housed and fixed in the housing 2 of the limit switch 1 so that the limit switch 1 can be completed.

＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、外周面３０ｍに対して同一の高さのフランジ部３０ｃが軸方向に沿って複数設けられた金属端子３０を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、高さの異なる複数のフランジ部が軸方向に沿って交互に設けられた金属端子を用いたり、螺旋状のフランジ部が設けられた金属端子を用いてもよい。または、外周面３０ｍよりも凹んだ溝部が設けられた金属端子を用いてもよい。さらにフランジ部や溝部の形状も任意でよい。要は、金属端子３０と本体部１４との境界４５の距離が従来の金属端子１００のようなフランジ部が存在しないときよりも長くなり、内部爆発の火炎が境界４５からケース１０の外部へ漏れないようにすればよい。 <Other embodiments>
In the above-described embodiment, the case where the metal terminal 30 in which a plurality of flange portions 30c having the same height with respect to the outer peripheral surface 30m are provided in the axial direction is used has been described. However, the present invention is not limited thereto, and a metal terminal in which a plurality of flange portions having different heights are alternately provided along the axial direction may be used, or a metal terminal in which a spiral flange portion is provided may be used. Or you may use the metal terminal provided with the groove part dented rather than the outer peripheral surface 30m. Further, the shape of the flange portion and the groove portion may be arbitrary. In short, the distance between the boundary 45 between the metal terminal 30 and the main body 14 is longer than when no flange portion is present as in the conventional metal terminal 100, and an internal explosion flame leaks from the boundary 45 to the outside of the case 10. You don't have to.

また、上述した実施の形態においては、接点板４０および金属端子３０を平面視円形状にした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平面視矩形状であってもよい。   Moreover, although the case where the contact plate 40 and the metal terminal 30 were circular in plan view was described in the above-described embodiment, the present invention is not limited to this, and may be rectangular in plan view.

さらに、上述した実施の形態においては、本発明のスイッチ装置としての内蔵スイッチ３を耐圧防爆型のリミットスイッチ１に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、本発明のスイッチ装置を高い密封性が要求されるその他種々のスイッチに適用するようにしてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the case where the built-in switch 3 as the switch device of the present invention is applied to the explosion-proof limit switch 1 has been described, but the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited thereto. This switch device may be applied to various other switches that require high sealing performance.

１……リミットスイッチ、２……ハウジング、３……内蔵スイッチ、４……ヘッド、５……操作レバー、１０、１１０……ケース、１１……スイッチング部、１２……操作突起、１４……本体部、１５……カバー、１６……フランジ、１７……端子、２０……可動片、２１……スイッチング部収納空間、２３……操作突起保持部、２４……アンカー、２５……圧縮コイルバネ、３０、１００……金属端子、３０ａ……突起部、３０ｂ……凹部、３０ｃ……フランジ部、３０ｄ……端面、３０ｄｅ……外縁、４０、１２０……接点板、４５、１１２……境界、５０……金型、６０……固定側金型、６１……可動側金型、６２……凸状保持部、７０……可動側金型、７１……駒受け部、７２……突出しピン用孔、７５……当接部、７６……非当接部、１１１……凹部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Limit switch, 2 ... Housing, 3 ... Built-in switch, 4 ... Head, 5 ... Operation lever, 10, 110 ... Case, 11 ... Switching part, 12 ... Operation protrusion, 14 ... Main body, 15 ... Cover, 16 ... Flange, 17 ... Terminal, 20 ... Movable piece, 21 ... Switching part storage space, 23 ... Operation projection holding part, 24 ... Anchor, 25 ... Compression coil spring , 30, 100 ... metal terminal, 30a ... projection, 30b ... recess, 30c ... flange, 30d ... end face, 30de ... outer edge, 40, 120 ... contact plate, 45, 112 ... boundary 50 …… Mold, 60 …… Fixed side mold, 61 …… Moving side mold, 62 …… Convex holding part, 70 …… Moving side mold, 71 …… Pie receiving part, 72 …… Projecting Pin hole, 75 ... contact part, 76 ... non-contact , 111 ...... recess.

Claims (3)

平坦な端面を有する金属端子が一体成形され、内部空間の底面に前記金属端子の前記端面が露出した樹脂製のケースと、
前記金属端子の前記端面、および、前記端面と隣接する前記ケースを構成する樹脂の一部の双方を覆う大きさを有し、前記金属端子の前記端面に固定される導電性を有する接点板と、
前記接点板と接続可能に設けられた導電性を有するスイッチ素子と
前記接点板と前記スイッチ素子との接続または切断を切り換える切換機構と
を備えたスイッチ装置の製造方法であって、
前記金属端子の前記端面の外縁が前記ケースを構成する樹脂の一部で覆われた状態とする工程と、
前記接点板によって前記金属端子の前記端面の外縁を覆っていた樹脂の一部を押し潰し、前記接点板を、前記端面および前記樹脂の一部の双方と密着した状態で固定する工程と
を有することを特徴とするスイッチ装置の製造方法。 A metal terminal having a flat end surface is integrally molded, and a resin case in which the end surface of the metal terminal is exposed on the bottom surface of the internal space;
A conductive contact plate having a size covering both the end face of the metal terminal and a part of the resin constituting the case adjacent to the end face, and being fixed to the end face of the metal terminal; ,
A switch device manufacturing method comprising: a switch element having conductivity provided to be connectable to the contact plate; and a switching mechanism for switching connection or disconnection between the contact plate and the switch element,
A step of a state where the outer edge of the end face of the metal terminal is covered by a portion of the resin constituting the case,
Crushing a part of the resin covering the outer edge of the end face of the metal terminal by the contact plate, and fixing the contact plate, before Symbol tight contact with a portion both of the end face and the resin
A method for manufacturing a switch device , comprising: 前記金属端子は、前記ケースと一体成形されて露出することのない前記金属端子の外面に複数のフランジ部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置の製造方法。 The method for manufacturing a switch device according to claim 1, wherein the metal terminal is formed integrally with the case and has a plurality of flange portions formed on an outer surface of the metal terminal that is not exposed. 平坦な端面を有する金属端子を保持する第１の金型と、前記金属端子の前記端面の外縁を除く内側部分と当接する当接部が設けられるとともに、前記外縁から離間した非当接部が前記当接部の周囲に設けられた第２の金型とにより形成される成形空間に溶融樹脂を射出してケースを成形するとともに、前記金属端子の前記端面の外縁がケースを構成する樹脂の一部で覆われた状態とする第１のステップと、
前記金属端子の前記端面にそれぞれ固定される導電性を有する接点板によって前記金属端子の前記端面の外縁を覆っていた樹脂の一部を押し潰し、前記接点板が前記金属端子の前記端面、および、前記端面と隣接する前記樹脂の一部の双方を覆った状態で、前記端面および前記樹脂の一部の双方と前記接点板とを密着固定する第２のステップと、
前記ケースの内部空間に前記接点板、前記接点板と接続可能に設けられた導電性を有するスイッチ素子、および、前記接点板と前記スイッチ素子との接続または切断を切り換える切換機構を収納した状態で当該ケースの開口をカバーにより閉塞する第３のステップと
を有することを特徴とするスイッチ装置の製造方法。 A first mold for holding a metal terminal having a flat end surface, a contact portion that contacts an inner portion of the metal terminal except for an outer edge of the end surface, and a non-contact portion spaced from the outer edge are provided. A case is formed by injecting a molten resin into a molding space formed by a second mold provided around the contact portion, and the outer edge of the end surface of the metal terminal is made of resin constituting the case. A first step that is covered by a portion ;
A portion of the resin covering the outer edge of the end surface of the metal terminal is crushed by a conductive contact plate fixed to the end surface of the metal terminal, and the contact plate is the end surface of the metal terminal, and A second step of closely fixing both the end surface and part of the resin and the contact plate in a state of covering both of the part of the resin adjacent to the end surface;
With the contact plate, a conductive switch element provided so as to be connectable to the contact plate, and a switching mechanism for switching connection or disconnection between the contact plate and the switch element housed in the internal space of the case manufacturing method of the switch device characterized by a third step for closing the cover opening of the case.
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