JP6371718B2 - Manufacturing method of switch device - Google Patents
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Description
本発明は、スイッチ装置およびスイッチ装置製造方法に関し、特に、高い密封性および耐圧性能が要求されるスイッチ装置およびスイッチ装置製造方法に関する。 The present invention relates to a switch device and a switch device manufacturing method, and more particularly to a switch device and a switch device manufacturing method that require high sealing performance and pressure resistance performance.
一般的に、可燃性のガス雰囲気中においては、いわゆる、防爆型のリミットスイッチが使用される。リミットスイッチは、ダイカスト製のハウジングを有し、そのハウジングに機械的にオンオフを切り替えるマイクロスイッチが収納されている。マイクロスイッチは、スイッチング部の接点切り換え時のスパークにより当該マイクロスイッチの内部で爆発が発生した場合でも、その爆発の影響がマイクロスイッチの外に及ぶことのない耐圧防爆構造を有している。 In general, a so-called explosion-proof limit switch is used in a flammable gas atmosphere. The limit switch has a die-cast housing, and a micro switch that mechanically switches on and off is accommodated in the housing. The microswitch has a pressure-proof explosion-proof structure in which even if an explosion occurs inside the microswitch due to a spark when switching the contact of the switching unit, the effect of the explosion does not reach the outside of the microswitch.
このようなマイクロスイッチは、その接点切り換えに用いられる金属端子と一体成形した樹脂製のケースを備え、このケースには高い密封性が要求されている。このように金属端子が一体成形された密封性の高いケースを有するマイクロスイッチは、これまでも多く提案されている(例えば、特許文献1を参照。)。 Such a microswitch includes a resin case integrally formed with a metal terminal used for switching the contact, and this case is required to have high sealing performance. Many microswitches having a highly sealed case in which metal terminals are integrally formed in this way have been proposed (see, for example, Patent Document 1).
図15は、マイクロスイッチの内部構造の一部を示す。マイクロスイッチのケース110には金属端子100が一体成形され、その金属端子100と導電性の接点板120とが機械的および電気的に接続されている。
FIG. 15 shows a part of the internal structure of the microswitch. A
金属端子100の上端部の平坦な端面100aは、ケース110から露出しており、その端面100aに円柱形状の突起部101が形成されている。この金属端子100の端面100aは、接点板120の下面120uと密着した状態で、金属端子100と接点板120とが機械的および電気的に接続されている。この場合、金属端子100の突起部101が潰されて接点板120にかしめられるが、図15においては、金属端子100の突起部101がかしめられる前の状態が示されている。
A
ここで、一般的に射出成形時の樹脂の熱収縮によりケース110の樹脂部分110aにはヒケ(射出成形時の樹脂の熱収縮により生じる凹みや窪み)が生じる。このため、金属端子100の端面100aよりも樹脂部分110aの表面が凹んで、金属端子100の外周面とケース110の樹脂部分110aとの間の境界112の近傍に凹部111が形成されてしまう場合がある。
Here, generally, the
このような凹部111が形成されたケース110の内部で爆発が生じた場合、この凹部111が流路となり、金属端子100の外周面と樹脂部分110aとの間の境界112から、その爆発による火炎が矢印に沿ってケース110の外部へ漏洩するおそれがあるという問題があった。
When an explosion occurs in the
本発明はこのような問題を解決するためのものであり、スイッチの密封性および耐圧性能を向上させることのできるスイッチ装置およびスイッチ装置製造方法を提供することを目的としている。 The present invention is intended to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a switch device and a switch device manufacturing method capable of improving the sealing performance and pressure resistance performance of the switch.
この目的を達成するために、本発明にかかるスイッチ装置は、平坦な端面(30d)を有する金属端子(30)が一体成形され、内部空間(10a)の底面に前記金属端子(30)の前記端面(30d)が露出した樹脂製のケース(10)と、前記金属端子(30)の前記端面(30d)、および、前記端面(30d)と隣接する前記ケース(10)を構成する樹脂の一部の双方を覆う大きさを有し、前記金属端子(30)の前記端面(30d)に固定される導電性を有する接点板(40)と、前記接点板(40)と接続可能に設けられた導電性を有するスイッチ素子(20)と、前記接点板(40)と前記スイッチ素子(20)との接続または切断を切り換える切換機構(12、23、24、25)とを備えたスイッチ装置の製造方法であって、前記金属端子(30)の前記端面(30d)の外縁(30de)が前記ケース(10)を構成する樹脂の一部で覆われた状態とする工程と、前記接点板(40)によって前記金属端子(30)の前記端面(30d)の外縁(30de)を覆っていた樹脂の一部を押し潰し、前記接点板(40)を、前記端面(30d)および前記樹脂の一部の双方と密着した状態で固定する工程とを有する。 In order to achieve this object, in the switch device according to the present invention, a metal terminal (30) having a flat end surface (30d) is integrally formed, and the metal terminal (30) is formed on the bottom surface of an internal space (10a). A resin case (10) having an exposed end face (30d), the end face (30d) of the metal terminal (30), and a resin constituting the case (10) adjacent to the end face (30d) A contact plate (40) having a size covering both of the portions and having conductivity and fixed to the end face (30d) of the metal terminal (30); and the contact plate (40) being connectable. A switch device comprising: a switch element (20) having high conductivity; and a switching mechanism (12, 23, 24, 25) for switching connection or disconnection between the contact plate (40) and the switch element (20) . Is a manufacturing method Te above, the steps of the state where the outer edge (30De) is covered with a part of the resin constituting the case (10) of said end face of said metal terminals (30) (30d), the contact plates by (40) both crushed part of the outer edge (30De) covered the resin of the end face (30d), said contact plate (40), part of the previous SL end surface (30d) and the resin-metal terminals (30) and a step of fixing in close contact with.
本発明において、前記金属端子(30)は、前記ケース(10)と一体成形されて露出することのない前記金属端子(30)の外面に複数のフランジ部(30c)が形成されているようにする。 In the present invention, the metal terminal (30) is formed integrally with the case (10) so that a plurality of flange portions (30c) are formed on the outer surface of the metal terminal (30) which is not exposed. To do.
本発明において、平坦な端面(30d)を有する金属端子(30)を保持する第1の金型(60)と、前記金属端子(30)の前記端面(30d)の外縁(30de)を除く内側部分と当接する当接部(75)が設けられるとともに、前記外縁(30de)から離間した非当接部(76)が前記当接部(75)の周囲に設けられた第2の金型(70)とにより形成される成形空間(61)に溶融樹脂を射出してケース(10)を成形するとともに、前記金属端子(30)の前記端面(30d)の外縁(30de)がケース(10)を構成する樹脂の一部で覆われた状態とする第1のステップと、前記金属端子(30)の前記端面(30d)にそれぞれ固定される導電性を有する接点板(40)によって前記金属端子の前記端面の外縁を覆っていた樹脂の一部を押し潰し、前記接点板(40)が前記金属端子(30)の前記端面(30d)、および、前記端面(30d)と隣接する前記樹脂の一部の双方を覆った状態で、前記端面(30d)および前記樹脂の一部の双方と前記接点板(40)とを密着固定する第2のステップと、前記ケース(10)の内部空間(10a)に前記接点板(40)、前記接点板(40)と接続可能に設けられた導電性を有するスイッチ素子(20)、および、前記接点板(40)と前記スイッチ素子(20)との接続または切断を切り換える切換機構(12、23、24、25)を収納した状態で当該ケース(10)の開口をカバーにより閉塞する第3のステップとを有するようにする。 In the present invention, a first mold (60) for holding a metal terminal (30) having a flat end face (30d) and an inner side excluding an outer edge (30de) of the end face (30d) of the metal terminal (30). A second mold (not shown) is provided with a contact portion (75) that contacts the portion, and a non-contact portion (76) spaced from the outer edge (30de) is provided around the contact portion (75). 70) to mold the case (10) by injecting molten resin into the molding space (61) formed by the outer edge (30de) of the end surface (30d) of the metal terminal (30). the metal terminal by a first step and, contact plate having the end surface conductivity are respectively fixed to (30d) of said metal terminal (30) for a part-covered state of the resin constituting the (40) Covering the outer edge of the end face of Crushed part of the resin, the state wherein the contact plate (40) is the end face of the metal terminal (30) (30d), and, covering both part of the resin adjacent to the end face (30d) Then, a second step of tightly fixing both the end face (30d) and part of the resin and the contact plate (40), and the contact plate (40 in the internal space (10a) of the case (10). ), A conductive switch element (20) provided so as to be connectable to the contact plate (40), and a switching mechanism for switching connection or disconnection between the contact plate (40) and the switch element (20). 12, 23, 24, 25), and a third step of closing the opening of the case (10) with a cover.
本発明によれば、金属端子が一体成形されたケースにおいて、金属端子の端面の外縁がケースを構成する樹脂の一部で覆われた状態で、金属端子の端面、および、当該端面と隣接する樹脂の一部の双方を覆う大きさを有する接点板によって金属端子の端面の外縁を覆っていた樹脂の一部を押し潰し、接点板を金属端子の端面に密着固定すると、金属端子とケースとの境界が樹脂の一部および接点板の双方によって閉塞されるので、当該ケースの密封性および耐圧性能を向上させることができる。
According to the present invention, in a case in which a metal terminal is integrally formed, the outer edge of the end surface of the metal terminal is covered with a part of the resin constituting the case, and is adjacent to the end surface of the metal terminal and the end surface. When a part of the resin that covers the outer edge of the end surface of the metal terminal is crushed by a contact plate having a size that covers both parts of the resin, and the contact plate is firmly fixed to the end surface of the metal terminal, the metal terminal and the case Is closed by both part of the resin and the contact plate, so that the sealing performance and pressure resistance of the case can be improved.
また、本発明によれば、第1のステップにより金属端子の端面の外縁を、ケースを構成する樹脂の一部で覆うように一体成形し、第2のステップにより金属端子の端面および樹脂の一部の双方に接点板を密着固定した後、第3のステップによりケースの内部空間に接点板、スイッチ素子、および、切換機構を収納した状態で当該ケースの開口をカバーで閉塞することにより、金属端子とケースとの境界が樹脂の一部および接点板の双方によって閉塞された密封性および耐圧性能の高いケースを有するスイッチ装置を製造することができる。 Further, according to the present invention, the outer edge of the end face of the metal terminal is integrally molded so as to be covered with a part of the resin constituting the case in the first step, and the end face of the metal terminal and one of the resins are formed in the second step. After the contact plate is tightly fixed to both of the parts, the opening of the case is closed with a cover in a state where the contact plate, the switch element, and the switching mechanism are housed in the internal space of the case in the third step. It is possible to manufacture a switch device having a case with high sealing performance and pressure resistance in which the boundary between the terminal and the case is blocked by both part of the resin and the contact plate.
<実施の形態>
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
<Embodiment>
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<リミットスイッチの構成>
本発明の実施の形態にかかるスイッチ装置は、リミットスイッチの内部に格納されたマイクロスイッチからなる内蔵スイッチである。
<Configuration of limit switch>
The switch device according to the embodiment of the present invention is a built-in switch including a micro switch stored in a limit switch.
図1は、耐圧防爆型のリミットスイッチ1の外観構成を示し、図2は、リミットスイッチ1のカバー2bが取り外された状態で内部の内蔵スイッチ3が目視可能な外観構成を示す。
FIG. 1 shows an external configuration of the explosion-
この耐圧防爆型のリミットスイッチ1は、アルミダイカスト製のハウジング2を有し、このハウジング2の内側空間(以下、これを「収納室」と呼ぶ。)2aに内蔵スイッチ3が収納されている。
This explosion-
ハウジング2には、カバー2bが4つのネジ9により着脱自在に取り付けられている。ハウジング2の上端にはヘッド4が一体に固定され、このヘッド4に対して棒状部材からなる操作レバー5が回動自在に支持されている。
A
ここで、ハウジング2のカバー2bが取り付けられる方向の面を正面側とし、ハウジング2のカバー2bが取り付けられていない反対方向の面を背面側とする。同様に、内蔵スイッチ3においてハウジング2のカバー2bと対向する方向の面を正面側とし、内蔵スイッチ3がハウジング2の収納室2aの底面に固定される方向の面を背面側とする。
Here, the surface of the
<内蔵スイッチの構成>
図3(A)は、内蔵スイッチ3の背面側においてケース10の本体部14にカバー15が取り付けられていない状態を示し、図3(B)は、内蔵スイッチ3の背面側においてケース10の本体部14にカバー15が取り付けられている状態を示す。
<Configuration of built-in switch>
3A shows a state in which the
この内蔵スイッチ3は、樹脂を射出成形することにより形成した略立方体形状のケース10を備え、そのケース10の正面側(図2参照。)において、外部との間で電気信号をやりとりする4個の端子17が取り付けられている。
This built-in
ケース10は、略有底円筒形状の本体部14と、本体部14の開口を閉塞する平面視円形状のカバー15と、本体部14の開口外縁に一体形成された平面視矩形状のフランジ16とを備えている。フランジ16の四隅には、ネジ止め用の貫通孔16a〜16dが形成されている。
The
ケース10は、内蔵スイッチ3の正面側からハウジング16の貫通孔16a〜16dに挿通されたネジ(図示せず)によりハウジング2の収納室2aの底面に固定されている。
The
図4に示すように、本体部14は内部空間14aを有し、その内部空間14aの底面には、内蔵スイッチ3のオンオフを切り換えるスイッチング部11を収納するための平面視略十字状のスイッチング部収納空間21が凹設されている。
As shown in FIG. 4, the
スイッチング部11は、上述した操作突起12、スイッチ素子としての可動片20、操作突起保持部23、アンカー24、および、圧縮コイルバネ25により構成されている。
The switching
可動片20は、平面視W字状の可動バネと一体化された板状部材であり(図3参照。)、この可動片20がスイッチング部収納空間21を矢印CD方向に沿って収納されている。可動片20は、板状部材の両側端部にそれぞれ接点20a、20bを有している。この可動片20の中央部は、金属製の略直方体形状でなるアンカー24(図3参照。)の中央部と一体に固定されている。
The
アンカー24は、スイッチング部収納空間21のほぼ中心に矢印AB方向に沿って収納されている。アンカー24の上端部は、操作突起保持部23(図3参照。)の下端部と一体に固定されている。
The
操作突起保持部23は、操作突起12を保持するものであり、アンカー24よりも大きい略直方体形状を有する絶縁材である。操作突起保持部23は、スイッチング部収納空間21の矢印A方向の上方空間に配置されている。
The operation
操作突起保持部23の上端部には、導電性を有する金属製の棒状の操作突起12の下端部が一体に固定されている。操作突起12の上端部は、本体部14の外周側面から矢印A方向に突出した状態で、本体部14の軸受(図示せず)を介して矢印AB方向に沿って進退自在に支持されている。すなわち、操作突起12、操作突起保持部23、アンカー24および可動片20は一体化されている。なお、操作突起12において、その上端部が本体部14の外周側面から突出した位置を操作レバー5が回動操作されていない場合の初期位置とする。
At the upper end of the operation
この操作突起12は、リミットスイッチ5の操作レバー5の回動操作と連動し、操作レバー5が回動操作されていないときには本体部14の外周側面から矢印A方向に突出し、操作レバー5が回動操作されたときには、矢印B方向に押し下げられる。
The
さらに、スイッチング部収納空間21において、アンカー24の下端には圧縮コイルバネ25(図3参照。)が配置されている。この圧縮コイルバネ25は、操作突起12の自己復帰バネであり、操作突起12が操作レバー5の回動操作に応じて矢印B方向へ押し下げられた後に、アンカー24を押し上げて操作突起12を矢印A方向の初期位置に自己復帰させる機能を有している。
Further, a compression coil spring 25 (see FIG. 3) is disposed at the lower end of the
ケース10の本体部14には、4つの金属端子30−1〜30−4(図4参照。)が当該本体部14の樹脂部分14bと一体成形されている。この4つの金属端子30−1〜30−4では、その突起部30aが本体部14の底面から内部空間14aに向かって突出した状態で本体部14と一体成形されている。これら4つの金属端子30−1〜30−4は、本体部14の内部空間14aにおいて、スイッチング部収納空間21の周囲に配置されている。
Four metal terminals 30-1 to 30-4 (see FIG. 4) are integrally formed with the
ただし、金属端子30dが配置された本体部14の内部空間14aの底面は、スイッチング部収納空間21が凹設された本体部14の内部空間14aの底面と同一面ではなく、金属端子30が配置された本体部14の底面の方が、スイッチング部収納空間21が凹設された本体部14の底面よりも低くなっている。
However, the bottom surface of the
ここで、金属端子30−1、30−2は常開端子として機能し、金属端子30−3、30−4は常閉端子として機能し、可動片20の接点20a、20bは共通端子として機能する。なお、これら金属端子30−1〜30−4は全て同一の構成を有しており、特に区別しない場合には金属端子30と呼ぶ。
Here, the metal terminals 30-1 and 30-2 function as normally open terminals, the metal terminals 30-3 and 30-4 function as normally closed terminals, and the
金属端子30は、図5に示すように、円柱形状に形成されており、その一端には円柱形状の突起部30aが設けられている。また、金属端子30の他端30uには、その他端30uから軸方向に沿って所定の深さの凹部30bが設けられている。この凹部30bには、雌ネジが形成されている。
As shown in FIG. 5, the
この凹部30bは、金属端子30の外径Rよりも小さな直径rの非貫通孔であり、金属端子30を本体部14と一体成形する際の固定側金型60(図10参照。)に固定するために用いられる。なお、金属端子30の下端面30uは、本体部14と一体成形された状態で当該本体部14の正面側に僅かに突出され、その下端面30uが正面側の端子17と機械的および電気的に接続されている。
The
金属端子30は、その外周面30mに対して複数のフランジ部30cが一定間隔ごとに形成されている。複数のフランジ部30cは、金属端子30の外周面30mからそれぞれ同じ高さに形成されており、それぞれの外径Rは同じである。ただし、複数のフランジ部30cのうち突起部30aに最も近いフランジ部30csについては、外周面30mよりも低く形成されている。
The
図6に示すように、金属端子30のフランジ部30csの端面30dは、平坦に形成されている。この金属端子30が一体成形された本体部14の内部空間14aにおいては、そのフランジ部30csの平坦な端面30dおよび突起部30aがスイッチング部収納空間21の周囲の底面に露出している。
As shown in FIG. 6, the
ここで、金属端子30のフランジ部30csの端面30dの外縁30deは、ケース10の本体部14zを構成している樹脂の一部14bで覆われている。
Here, the outer edge 30de of the
金属端子30のフランジ部30csの端面30dには、図7に示すような接点板40がそれぞれ密着固定されている。接点板40は、ほぼ中央で略L字状に折り曲げられた構成を有し、一端側の平面視略円形状の第1接点部40a、他端側の平面視矩形状の第2接点部40b、第1接点部40aおよび第2接点部40b間の湾曲部40cが一体化されている。
A
第1接点部40aは、金属端子30のフランジ部30csの端面30dを上から全て覆うことが可能な大きさに形成されている。すなわち、第1接点部40aの外径D(図7参照。)は、金属端子30のフランジ部30csの端面30dの外径d(図8参照。)よりも大きく形成されている。また、第1接点部40aには、金属端子30の突起部30aの外径よりも大きな内径の貫通孔40ahが形成されている。突起部30aの高さは、第1接点部30aの厚さよりも大きく形成されている。
The
第2接点部40bには、可動片20の可動接点20a、20bと機械的および電気的に接続される凸状の接点40btが形成されている。この第2接点部40bの接点40btは、接点板40の第2接点部40bがスイッチング部収納空間21に収納されたとき、可動片20の接点20a、20bと対向配置される。
A convex contact 40bt that is mechanically and electrically connected to the
図8に示すように、このような構成の接点板40の第1接点部40aの貫通孔40ahに金属端子30の突起部30aが挿通された状態で突起部30aがかしめられると、第1接点部40aの下端面40auと金属端子30の段部30csの端面30dとが当接された状態で密着固定される。
As shown in FIG. 8, when the
図9に示すように、金属端子30の段部30csの端面30dに接点板40の第1接点部40aが密着固定されると、第2接点部40bがスイッチング部収納空間21に配置される。このとき、第2接点部40bは可動片20の可動接点20a、20b(図3参照。)と対向配置される。ただし、図9は、接点板40が金属端子30に固定されただけの状態であり、スイッチング部11を構成するその他の操作突起12、操作突起保持部23、可動片20、アンカー24、および、圧縮コイルバネ25についてはスイッチング部収納空間21に収納されていない状態である。
As shown in FIG. 9, when the
以上の構成において、金属端子30の端面30dの外縁30deがケース10の本体部14を構成する樹脂の一部14bで覆われているため、複数の金属端子30と本体部14との境界45が樹脂の一部14bで塞がれたまま(図6参照。)、接点板40の第1接点部40aの下端面40auと金属端子30の段部30csの端面30dとが密着固定される(図8参照。)。
In the above configuration, since the outer edge 30de of the
このとき、段部30csの端面30dの外縁30deに覆われた樹脂の一部14bと、接点板40の第1接点部40aとの双方によって、金属端子30と本体部14との境界45が塞がれることになる。
At this time, the
これにより、内蔵スイッチ3は、ケース10の本体部14の密封性が一段と高められ、かつ、耐圧性能が向上されるので、当該ケース10の内部におけるスイッチング部11の爆発の火炎が金属端子30と本体部14との境界45からケース10の外部へ漏洩することを未然に防止することができる。
As a result, the built-in
<水圧試験>
このような構成の内蔵スイッチ3について、ケース10の密封性および耐圧性能を測るための水圧試験を行った。
<Water pressure test>
The built-in
実際には、リミットスイッチ1の使用環境に即した所定温度および所定湿度の高温多湿環境下に内蔵スイッチ3を一定時間晒した状態で、当該内蔵スイッチ3の劣化等を確認する熱安定試験を行い、その後、当該内蔵スイッチ3のケース10に対してJIS(Japanese Industrial Standards)やIEC(International Electrotechnical Commission)等の所定の規格に基づいて1[MPa]の水圧試験を行った。なお、IECとJISの規格番号は、IEC60079-0=JISC60079-0(爆発性雰囲気-第0部:電気機器-一般要件)、および、IEC60079-1=JISC60079-1(爆発性雰囲気で使用する電気機械器具-第1部:耐圧防爆構造”d”)である。
Actually, a thermal stability test is performed to check the deterioration of the built-in
その結果、内蔵スイッチ3のケース10は、本体部14の内部空間14aに生じさせた2.5[MPa]の水圧に対しても、金属端子30と本体部14との境界45から外部へ水が漏れないという高い密封性および耐圧性能を有していることが判明した。
As a result, the
<スイッチの製造方法>
次に、このような構成の内蔵スイッチ3の製造方法について説明する。この製造方法においては、以下のような構成の金型を使用する。
<Switch manufacturing method>
Next, a method for manufacturing the built-in
図10乃至図14に示すように、金属端子30と一体成形したケース10の本体部14を生成する金型50は、固定側金型60および可動側金型70によって構成されている。固定側金型60は、図示ない固定盤に取り付けられるとともに、可動側金型70は固定側金型60に対して矢印PQで示す開閉方向に駆動される可動盤に取り付けられている。
As shown in FIGS. 10 to 14, the
固定側金型60には、ケース10の本体部14の正面側の形状に対応した全体凹状に形成されるとともに、金属端子30の凹部30bの形状および大きさに対応した4個の凸状保持部62が形成されている。
The fixed-
可動側金型70には、ケース10の本体部14の背面側の内部空間14aの形状に対応した全体凸状に形成されるとともに、固定側金型60の凸状保持部62に保持される4個の金属端子30と対向する位置に4個の駒受け部71が形成されている。なお、駒受け部71には、突出しピン用孔72が合計4個形成されている。
The
ここで、図13および図14に示すように、可動側金型70の駒受け部71には、固定側金型60の凸状保持部62に保持された金属端子30の段部30csの端面30dの外縁30deを除く内側部分と当接される円形凸状の当接部75が形成されている。すなわち当接部75の直径d2は、段部30csの直径dよりも小さく形成されている。なお、当接部75には、その中央に、突出しピン用孔72の開口72aが形成されている。
Here, as shown in FIGS. 13 and 14, the end surface of the
また、可動側金型70の当接部75の周囲には、固定側金型60と可動側金型70とが当接された場合でも、金属端子30の端面30dの外縁30deと当接することなく、当該外縁30deから対向した状態で離間される凸状の非当接部76が形成されている。
In addition, even when the fixed
この非当接部76と金属端子30の端面30dの外縁30deとの間の矢印PQ方向の間隔h1は、射出成形時の樹脂の熱収縮により本体部14を構成する樹脂にヒケが生じても、図6に示したように、外縁30deよりも本体部14の内部空間14aの底面の方が高くなるように設定されている。
The distance h1 in the arrow PQ direction between the
このような構成の固定側金型60と可動側金型70とが互いに当接されたとき、固定側金型60と可動側金型70との間には、本体部14の形状に対応した成形空間61が形成される。
When the fixed-
したがって、金型50の成形空間61に溶融樹脂を流し込んで射出成形した後に、固定側金型60から可動側金型70を離し、突出しピン用孔72を介して突出ピンを金属端子30の突起部30aに突き当てて押し出す。これにより、成形空間61に成形したケース10の本体部14を可動側金型70から取り出すことができる(第1のステップ)。
Therefore, after the molten resin is poured into the
このとき、可動側金型70の当接部75および非当接部76の存在により、金属端子30の端面30dの外縁30deは当該本体部14を構成する樹脂の一部14bにより覆われる。
At this time, due to the presence of the
本体部14の金属端子30の突起部30aが、図8に示したように、接点板40の第1接点部40aの貫通孔40ahに挿通され、プレスマシン(図示せず)により金属端子30の突起部30aがかしめられる。
As shown in FIG. 8, the
このとき、金属端子30の端面30dの外縁30deを覆っている本体部14の樹脂の一部14bは、第1接点部40aの下端面40auにより押し潰される。これにより、金属端子30の端面30d、および、樹脂の一部14bの双方が当該第1接点部40aにより上方から覆われた状態で、かつ、当該第1接点部40aと密着した状態で固定される(第2のステップ)。
At this time, a
その後、本体部14の凹部空間14aにおけるスイッチング部収納空間21に圧縮コイルバネ25を挿入し、可動片20、操作突起12、操作突起保持部23およびアンカー24をスイッチング部収納空間21に嵌合させることによりスイッチング部11を本体部14に組み込んだ後、カバー15を取り付けることにより本体部14の凹部空間14aを閉塞する(第3のステップ)。これにより、内蔵スイッチ3を製造することができる。なお、この内蔵スイッチ3をリミットスイッチ1のハウジング2に収納して固定することにより当該リミットスイッチ1を完成させることができる。
Thereafter, the
<他の実施の形態>
なお、上述した実施の形態においては、外周面30mに対して同一の高さのフランジ部30cが軸方向に沿って複数設けられた金属端子30を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、高さの異なる複数のフランジ部が軸方向に沿って交互に設けられた金属端子を用いたり、螺旋状のフランジ部が設けられた金属端子を用いてもよい。または、外周面30mよりも凹んだ溝部が設けられた金属端子を用いてもよい。さらにフランジ部や溝部の形状も任意でよい。要は、金属端子30と本体部14との境界45の距離が従来の金属端子100のようなフランジ部が存在しないときよりも長くなり、内部爆発の火炎が境界45からケース10の外部へ漏れないようにすればよい。
<Other embodiments>
In the above-described embodiment, the case where the
また、上述した実施の形態においては、接点板40および金属端子30を平面視円形状にした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平面視矩形状であってもよい。
Moreover, although the case where the
さらに、上述した実施の形態においては、本発明のスイッチ装置としての内蔵スイッチ3を耐圧防爆型のリミットスイッチ1に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、本発明のスイッチ装置を高い密封性が要求されるその他種々のスイッチに適用するようにしてもよい。
Further, in the above-described embodiment, the case where the built-in
1……リミットスイッチ、2……ハウジング、3……内蔵スイッチ、4……ヘッド、5……操作レバー、10、110……ケース、11……スイッチング部、12……操作突起、14……本体部、15……カバー、16……フランジ、17……端子、20……可動片、21……スイッチング部収納空間、23……操作突起保持部、24……アンカー、25……圧縮コイルバネ、30、100……金属端子、30a……突起部、30b……凹部、30c……フランジ部、30d……端面、30de……外縁、40、120……接点板、45、112……境界、50……金型、60……固定側金型、61……可動側金型、62……凸状保持部、70……可動側金型、71……駒受け部、72……突出しピン用孔、75……当接部、76……非当接部、111……凹部。
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記金属端子の前記端面、および、前記端面と隣接する前記ケースを構成する樹脂の一部の双方を覆う大きさを有し、前記金属端子の前記端面に固定される導電性を有する接点板と、
前記接点板と接続可能に設けられた導電性を有するスイッチ素子と
前記接点板と前記スイッチ素子との接続または切断を切り換える切換機構と
を備えたスイッチ装置の製造方法であって、
前記金属端子の前記端面の外縁が前記ケースを構成する樹脂の一部で覆われた状態とする工程と、
前記接点板によって前記金属端子の前記端面の外縁を覆っていた樹脂の一部を押し潰し、前記接点板を、前記端面および前記樹脂の一部の双方と密着した状態で固定する工程と
を有することを特徴とするスイッチ装置の製造方法。 A metal terminal having a flat end surface is integrally molded, and a resin case in which the end surface of the metal terminal is exposed on the bottom surface of the internal space;
A conductive contact plate having a size covering both the end face of the metal terminal and a part of the resin constituting the case adjacent to the end face, and being fixed to the end face of the metal terminal; ,
A switch device manufacturing method comprising: a switch element having conductivity provided to be connectable to the contact plate; and a switching mechanism for switching connection or disconnection between the contact plate and the switch element,
A step of a state where the outer edge of the end face of the metal terminal is covered by a portion of the resin constituting the case,
Crushing a part of the resin covering the outer edge of the end face of the metal terminal by the contact plate, and fixing the contact plate, before Symbol tight contact with a portion both of the end face and the resin
A method for manufacturing a switch device , comprising:
ことを特徴とする請求項1に記載のスイッチ装置の製造方法。 The method for manufacturing a switch device according to claim 1, wherein the metal terminal is formed integrally with the case and has a plurality of flange portions formed on an outer surface of the metal terminal that is not exposed.
前記金属端子の前記端面にそれぞれ固定される導電性を有する接点板によって前記金属端子の前記端面の外縁を覆っていた樹脂の一部を押し潰し、前記接点板が前記金属端子の前記端面、および、前記端面と隣接する前記樹脂の一部の双方を覆った状態で、前記端面および前記樹脂の一部の双方と前記接点板とを密着固定する第2のステップと、
前記ケースの内部空間に前記接点板、前記接点板と接続可能に設けられた導電性を有するスイッチ素子、および、前記接点板と前記スイッチ素子との接続または切断を切り換える切換機構を収納した状態で当該ケースの開口をカバーにより閉塞する第3のステップと
を有することを特徴とするスイッチ装置の製造方法。 A first mold for holding a metal terminal having a flat end surface, a contact portion that contacts an inner portion of the metal terminal except for an outer edge of the end surface, and a non-contact portion spaced from the outer edge are provided. A case is formed by injecting a molten resin into a molding space formed by a second mold provided around the contact portion, and the outer edge of the end surface of the metal terminal is made of resin constituting the case. A first step that is covered by a portion ;
A portion of the resin covering the outer edge of the end surface of the metal terminal is crushed by a conductive contact plate fixed to the end surface of the metal terminal, and the contact plate is the end surface of the metal terminal, and A second step of closely fixing both the end surface and part of the resin and the contact plate in a state of covering both of the part of the resin adjacent to the end surface;
With the contact plate, a conductive switch element provided so as to be connectable to the contact plate, and a switching mechanism for switching connection or disconnection between the contact plate and the switch element housed in the internal space of the case manufacturing method of the switch device characterized by a third step for closing the cover opening of the case.
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