JP6371246B2

JP6371246B2 - Enclosure

Info

Publication number: JP6371246B2
Application number: JP2015059780A
Authority: JP
Inventors: 乃里子小倉; 鈴木　保彦; 保彦鈴木; 伸一稲村
Original assignee: オーエムシー株式会社
Priority date: 2015-03-23
Filing date: 2015-03-23
Publication date: 2018-08-08
Anticipated expiration: 2035-03-23
Also published as: JP2016181552A

Description

本発明は、電気装置用の筐体に関し、特に、分解可能に形成される金属製の骨格部材を有する筐体に関する。 The present invention relates to a casing for an electric device, and more particularly to a casing having a metal skeleton member formed so as to be disassembled.

従来、電気装置用の筐体（キャビネット）として、板金製のものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２）。 Conventionally, the thing made from sheet metal is known as a housing | casing (cabinet) for electric devices (for example, patent document 1, patent document 2).

例えば、特許文献１には、鉄系金属材料の板金部材から形成される、前面に開口を有する略矩形箱状のキャビネットボックスが開示されている。同文献記載のキャビネットボックスでは、所定形状に形成された１枚のメインパネルを曲折することにより、キャビネットボックスの天板面、背面、左右側面及び下底面が形成されている。そして、曲折されたメインパネルの前記各面の突き合わせ部は、溶接によって接合されている。 For example, Patent Document 1 discloses a substantially rectangular box-shaped cabinet box formed of a sheet metal member made of an iron-based metal material and having an opening on the front surface. In the cabinet box described in this document, the top panel surface, the back surface, the left and right side surfaces, and the bottom bottom surface of the cabinet box are formed by bending one main panel formed in a predetermined shape. And the butted | matched part of the said each surface of the bent main panel is joined by welding.

また、特許文献２に開示されたキャビネットは、鋼板により形成されてキャビネットの上面、背面及び底面を構成する側面視略コ字状のメインシャーシと、同じく鋼板により形成されてキャビネットの左右側面を構成するサイドパネルと、を備えている。 In addition, the cabinet disclosed in Patent Document 2 is formed of a steel plate to form a top chassis, a back surface, and a bottom surface of the cabinet. A side panel.

メインシャーシの上面部、背面部及び底面部には、サイドパネルを組み付けるための打ち抜き孔が夫々形成されている。また、サイドパネルの上端、背端及び下端には、夫々上部フランジ、背部フランジ及び下部フランジが曲折成形されており、それら各フランジには、打ち抜き孔が形成されている。そして、メインシャーシの打ち抜き孔とサイドパネルの打ち抜き孔とを夫々合致させた状態でリベット接合することにより、メインシャーシにサイドパネルが組み付けられてキャビネットが組み立てられる。
このような金属製の筐体は、木製の筐体に比べると、部品としての再使用（リユース）や材料の再資源化（リサイクル）が容易であるという利点を有する。 A punching hole for assembling the side panel is formed in each of the upper surface portion, the back surface portion, and the bottom surface portion of the main chassis. Further, an upper flange, a back flange, and a lower flange are bent at the upper end, the back end, and the lower end of the side panel, respectively, and a punched hole is formed in each flange. Then, the side panel is assembled to the main chassis and the cabinet is assembled by rivet joining with the punched hole of the main chassis and the punched hole of the side panel being matched.
Such a metal casing has an advantage that it can be easily reused (reused) as a part and recycled (recycled) as compared with a wooden casing.

特開２００５−８７２４７号公報（第４−５頁、第１図）Japanese Patent Laying-Open No. 2005-87247 (page 4-5, FIG. 1) 特開２００４−３４４６３３号公報（第５−６、１７頁、第２図）JP 2004-344633 A (pages 5-6, 17 and 2)

しかしながら、上記した従来技術では、再使用の効率化や輸送及び保管コストの削減を図りつつ所定の強度及び剛性を確保して軽量化を図る観点から改善の余地があった。 However, the above-described prior art has room for improvement from the viewpoint of reducing the weight by ensuring a predetermined strength and rigidity while improving the efficiency of reuse and reducing the transportation and storage costs.

具体的には、特許文献１に開示された従来技術のように、１枚のメインパネルから曲折形成されて溶接によって略箱状に組み立てられるキャビネットボックスは、分解が容易ではなく、分解後の再組立も困難であった。 Specifically, as in the prior art disclosed in Patent Document 1, a cabinet box that is bent from one main panel and assembled into a substantially box shape by welding is not easy to disassemble. Assembly was also difficult.

そのため、新規製造時、回収再利用時及び廃棄時等の部品輸送や保管の際には、キャビネットボックスを略箱状に組み立てられた状態で取り扱うこととなり、単位容積当たりに積載（載置）可能な個数が少なく、輸送コスト及び保管コストの削減が困難であった。 Therefore, when transporting and storing parts during new manufacturing, collection / reuse, disposal, etc., the cabinet box is handled in a substantially box-like state and can be loaded (placed) per unit volume. Therefore, it was difficult to reduce transportation costs and storage costs.

また、特許文献２に開示された従来技術のように、上面、背面及び底面が一体的に曲折形成されるメインシャーシを有するキャビネットについても、特に、一体成形されるメインシャーシについて、分解や再組立を容易に行うことができなかった。そのため、前述と同様に、輸送コスト及び保管コストの削減が難しかった。 Further, as in the prior art disclosed in Patent Document 2, the cabinet having a main chassis in which the upper surface, the back surface, and the bottom surface are integrally bent, particularly the main chassis that is integrally molded, is disassembled and reassembled. Could not be done easily. Therefore, as described above, it has been difficult to reduce transportation costs and storage costs.

また、略箱状の筐体を構成する上面、背面、左右側面及び底面を一体的に曲折形成する構造や溶接によって接合する構造に代えて、ねじ等を用いて各面を分解可能に締結する構造を採用することも考えられる。 In addition, instead of using a structure in which the top surface, back surface, left and right side surfaces, and bottom surface constituting the substantially box-shaped housing are integrally bent or a structure that is joined by welding, each surface is fastened in a dismountable manner using screws or the like. It is also possible to adopt a structure.

しかしながら、ねじ等を用いて組み立てる方法では、各面の接合部において所定の強度及び剛性を確保することが難しかった。そのため、例えば、上面と側面との接合部近傍から対角線状に作用する荷重に対して、筐体が潰れ変形し易く、筐体の歪みを所定の許容範囲内に抑えることが困難であった。ここで、材料の板厚を増すことにより強度を向上させることができるが、その場合は、製品の重量が増すと共に、生産コストの増大を招くという問題点がある。 However, in the method of assembling using screws or the like, it has been difficult to ensure a predetermined strength and rigidity at the joint portion of each surface. Therefore, for example, the case is easily crushed and deformed with respect to a load acting diagonally from the vicinity of the joint between the upper surface and the side surface, and it has been difficult to suppress the distortion of the case within a predetermined allowable range. Here, the strength can be improved by increasing the thickness of the material, but in this case, there is a problem that the weight of the product increases and the production cost increases.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、軽量で剛性及び強度が高く、分解及び再組立を容易に行うことができる筐体を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a housing that is lightweight, has high rigidity and strength, and can be easily disassembled and reassembled. .

本発明の筐体は、前面が開口する箱状の筐体であって、少なくとも周囲縁が金属板から形成される底面部と、少なくとも周囲縁が金属板から形成されて前記底面部の左右両端に立設される左右の側面部と、少なくとも周囲縁が金属板から形成されて左右両端が前記左右の側面部の上端に各々接続される上面部と、前記底面部、前記側面部及び前記上面部の背面端に接続される背面部と、一片が前記上面部若しくは前記底面部の内面に固定されて前記一片から連続して曲折形成される他片が前記側面部の内面に着脱自在に固定される接続金具と、を有し、前記接続金具の前記他片には、内側に向かって陥没する凹部が形成され、前記側面部の周囲縁には、曲折成形されて内側に接続される内側部材と曲折成形されて外側に接続される外側部材とが組み合わされて中空状の骨格部材が形成され、前記内側部材の内面には、内側に向かって突出して前記凹部に当接する凸部が形成されることを特徴とする。 The housing of the present invention is a box-shaped housing whose front surface is open, and at least the peripheral edge is formed of a metal plate, and at least the peripheral edge is formed of a metal plate and the left and right ends of the bottom surface portion. Left and right side portions, a top surface portion at least having a peripheral edge formed of a metal plate and having both left and right ends respectively connected to upper ends of the left and right side portions, the bottom surface portion, the side surface portions, and the top surface The back part connected to the back end of the part and one piece fixed to the inner surface of the upper surface part or the bottom part and the other piece continuously bent from the one piece are detachably fixed to the inner surface of the side part The other piece of the connection fitting is formed with a recess recessed toward the inside, and the peripheral edge of the side portion is bent and connected to the inside. An outer member that is bent and connected to the outside with the member; Combined is formed hollow frame member, the inner surface of the inner member is characterized in that the protrusions abut on the recess projecting inward is formed.

本発明の筐体によれば、一片が上面部若しくは底面部の内面に固定されて他片が側面部の内面に着脱自在に固定される接続金具を有する。これにより、上面部と側面部とを、若しくは底面部と側面部とを、分解及び再組立可能に接続することができる。その結果、筐体を、その各面を構成する部材毎に分解して輸送若しくは保管することができるので、機器製造時や回収再利用時等における輸送コスト及び保管コストを削減することができる。 According to the housing of the present invention, the one piece is fixed to the inner surface of the upper surface portion or the bottom surface portion, and the other piece has the connection fitting that is detachably fixed to the inner surface of the side surface portion. Thereby, an upper surface part and a side part can be connected so that a bottom part and a side part can be disassembled and reassembled. As a result, the casing can be disassembled and transported or stored for each member constituting each surface, thereby reducing the transportation cost and storage cost at the time of device manufacture, recovery and reuse, and the like.

また、上面部、側面部及び底面部は、夫々周囲縁が金属板から形成されているので、前記接続金具を強固に固定することが可能である。これにより、金属板から形成される周囲縁で筐体を支える軽量のフレーム（骨格部材）を形成して、筐体の強度及び剛性を高めることができる。また、金属板によって筐体のフレームを形成することにより、フレームの再使用や再資源化が容易になる。 In addition, since the peripheral edges of the upper surface portion, the side surface portion, and the bottom surface portion are each formed of a metal plate, the connection fitting can be firmly fixed. Thereby, the lightweight frame (skeleton member) which supports a housing | casing with the peripheral edge formed from a metal plate can be formed, and the intensity | strength and rigidity of a housing | casing can be improved. Further, by forming the frame of the casing with a metal plate, it becomes easy to reuse and recycle the frame.

また、接続金具の前記他片には、内側に向かって陥没する凹部が形成され、側面部の内面には、内側に向かって突出して前記凹部に当接する凸部が形成される。これにより、接続金具及びそれに接合される側面部の強度を高め、筐体の強度及び剛性を高めることができる。 Further, the other piece of the connection fitting is formed with a concave portion that is recessed inward, and the inner surface of the side surface portion is formed with a convex portion that protrudes inward and contacts the concave portion. Thereby, the intensity | strength and rigidity of a housing | casing can be improved by improving the intensity | strength of a connection metal fitting and the side part joined to it.

また、接続金具に凹部を形成し、側面部に凸部を形成することにより、側面部に上面部若しくは底面部を取り付ける際、前記凹部及び前記凸部を位置合わせのために利用することができる。これにより、筐体の組み立てを容易に行うことができる。 In addition, by forming a concave portion in the connection fitting and forming a convex portion on the side surface portion, the concave portion and the convex portion can be used for alignment when attaching the upper surface portion or the bottom surface portion to the side surface portion. . Thereby, an assembly of a housing | casing can be performed easily.

また、前記凹部を、前記一片に達するよう形成しても良い。これにより、接続金具の剛性、特に、前記一片と前記他片とをつなぐ曲折部の曲げ剛性を更に高めて、筐体の歪を抑えることができる。 Further, the concave portion may be formed so as to reach the one piece. Thereby, the rigidity of the connection fitting, in particular, the bending rigidity of the bent portion connecting the one piece and the other piece can be further increased, and the distortion of the housing can be suppressed.

また、前記凹部を、前記一片の反対側となる前記他片の端部に達するよう形成し、前記端部の方向に開口させても良い。これにより、側面部に上面部若しくは底面部を取り付ける際、または取り外す際に、前記端部の開口に前記凸部を通過させることができる。その結果、上面部若しくは底面部の取り外し若しくは組み付けを容易に行うことができる。 Further, the concave portion may be formed so as to reach the end portion of the other piece on the opposite side of the one piece, and may be opened in the direction of the end portion. Thereby, when attaching an upper surface part or a bottom surface part to a side part, or when removing, the said convex part can be passed through the opening of the said edge part. As a result, the top surface or bottom surface can be easily removed or assembled.

また、接続金具の一片を、溶接によって上面部若しくは底面部の内面に固定しても良い。これにより、接続金具と上面部若しくは底面部とを強固に固定することができる。また、接続金具の他片を、ねじ締結によって側面部の内面に固定しても良い。これにより、接続金具と側面部とを着脱自在且つ高強度に結合させることができる。その結果、筐体を、その強度及び剛性を確保しつつ、分解及び再組立可能に構成することができ、輸送コスト及び保管コストを削減し、部品の再利用を促進することができる。 Moreover, you may fix one piece of a connection metal fitting to the inner surface of an upper surface part or a bottom face part by welding. Thereby, a connection metal fitting and an upper surface part or a bottom face part can be fixed firmly. Moreover, you may fix the other piece of a connection metal fitting to the inner surface of a side part by screw fastening. Thereby, a connection metal fitting and a side part can be detachably combined with high intensity | strength. As a result, the casing can be configured to be disassembled and reassembled while ensuring its strength and rigidity, reducing transportation costs and storage costs, and promoting the reuse of parts.

本発明の実施形態に係る筐体を前方右上から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the housing | casing which concerns on embodiment of this invention from the front upper right. 本発明の実施形態に係る筐体の左上角部の内側を前方右下から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the inner side of the upper left corner | angular part of the housing | casing which concerns on embodiment of this invention from the front lower right. 本発明の実施形態に係る筐体の左上角部を前方右下から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the upper left corner of the housing | casing which concerns on embodiment of this invention from the front lower right. 本発明の実施形態に係る筐体の左上角部の接続金具を前方左下から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the connection metal fitting of the upper left corner of the housing concerning the embodiment of the present invention from the front lower left. 本発明の実施形態に係る筐体の左上角部の接続金具の底面図である。It is a bottom view of the connection metal fitting of the upper left corner of the housing according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る筐体の上面部を前方右下から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the upper surface part of the housing | casing which concerns on embodiment of this invention from the front lower right. 本発明の実施形態に係る筐体の左側面支持フレームを前方右上から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the left side surface support frame of the housing | casing which concerns on embodiment of this invention from the front upper right. 本発明の実施形態に係る筐体の左側面支持フレームの後支柱の平面断面図である。It is a plane sectional view of the back strut of the left side support frame of the case concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る筐体の左側面支持フレームの上内側部材を示す平面図である。It is a top view which shows the upper inner member of the left side surface support frame of the housing | casing which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る筐体の左上角部の接続金具と左側面支持フレームの上内側部材との組み立て状態を示す平面図である。It is a top view which shows the assembly state of the connection metal fitting of the upper left corner of the housing | casing which concerns on embodiment of this invention, and the upper inner member of the left side surface support frame. 本発明の実施形態に係る筐体の左上角部の接続金具の凹部と左側面支持フレームの凸部との組み立て状態を示す正面断面図（図１０に示すＸ−Ｘ線断面図）である。It is front sectional drawing (XX sectional drawing shown in FIG. 10) which shows the assembly state of the recessed part of the connection metal fitting of the upper left corner | angular part of the housing | casing which concerns on embodiment of this invention, and the convex part of a left side surface support frame.

以下、本発明の実施形態に係る筐体を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る筐体１を前方右上から見た斜視図である。筐体１は、例えば、各種電気機器、電子機器及び機械装置等に用いられる筐体であり、図１に示すように、前面が開口した略矩形箱状の形態を成している。筐体１の内部には、電気装置等を構成する各機器（図示せず）が配設される。 Hereinafter, a housing according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
Drawing 1 is a perspective view which looked at case 1 concerning an embodiment of the present invention from the front upper right. The housing 1 is, for example, a housing used for various electric devices, electronic devices, mechanical devices, and the like, and has a substantially rectangular box shape with an open front as shown in FIG. Inside the housing 1, each device (not shown) constituting an electric device or the like is disposed.

筺体１の開口する前面には、前面扉（図示せず）が取り付けられる。前面扉は、筐体１の左側面支持フレーム４０の前端近傍に、ヒンジ機構（図示せず）を介して開閉自在に支持される。前面扉には、例えば、電気装置等の稼働状況等を表示する各種表示装置、各種設定や操作を行うためのスイッチやレバー等を有する操作装置等が設けられても良い。 A front door (not shown) is attached to the front surface of the housing 1 that opens. The front door is supported in the vicinity of the front end of the left side support frame 40 of the housing 1 so as to be freely opened and closed via a hinge mechanism (not shown). The front door may be provided with, for example, various display devices that display operating statuses of electrical devices and the like, and operation devices having switches and levers for performing various settings and operations.

筐体１は、夫々分解可能に接合される上面部２、底面部３、左側面部４、右側面部５及び背面部（背面板６）を有する。具体的には、底面部３の左右両端に夫々左側面部４及び右側面部５が立設され、左側面部４及び右側面部５の夫々の上端に上面部２の左右の端部が接続される。そして、上面部２、底面部３、左側面部４及び右側面部５の背面端に背面部を構成する背面板６が取り付けられる。 The housing 1 has an upper surface portion 2, a bottom surface portion 3, a left side surface portion 4, a right side surface portion 5, and a back surface portion (back plate 6) that are joined to each other in a dismountable manner. Specifically, a left side surface portion 4 and a right side surface portion 5 are erected on both left and right ends of the bottom surface portion 3, and left and right end portions of the upper surface portion 2 are connected to upper ends of the left side surface portion 4 and the right side surface portion 5, respectively. Then, a back plate 6 constituting the back portion is attached to the back end of the top surface portion 2, the bottom surface portion 3, the left side surface portion 4 and the right side surface portion 5.

上面部２は、略矩形板状の形態を成し、例えば、亜鉛メッキ鋼板等の各種鋼板やアルミニウム板等の金属板から曲折成形される上面板２０を有する。また同様に、底面部３は、略矩形板状の形態を成し、金属板から曲折成形される底面板３０を有する。 The upper surface portion 2 has a substantially rectangular plate shape, and includes an upper surface plate 20 that is bent from various steel plates such as galvanized steel plates and metal plates such as aluminum plates. Similarly, the bottom surface portion 3 has a substantially rectangular plate shape and includes a bottom surface plate 30 that is bent from a metal plate.

左側面部４は、略台形板状の形態を成し、金属板から曲折形成されてその周囲縁を取り囲む骨格部材としての左側面支持フレーム４０と、木材等から形成されて左側面支持フレーム４０にねじ等によって締結される左側面板７と、を有する。左側面板７を固定するねじ等は、左側面支持フレーム４０に形成される支持孔４９に筐体１の内側から挿通される。 The left side surface portion 4 has a substantially trapezoidal plate shape, is bent from a metal plate and surrounds the peripheral edge of the left side support frame 40 as a skeletal member, and is formed of wood or the like to the left side support frame 40. And a left side plate 7 fastened by a screw or the like. A screw or the like for fixing the left side plate 7 is inserted from the inside of the housing 1 into a support hole 49 formed in the left side support frame 40.

同様に、右側面部５は、略台形板状の形態を成し、金属板から曲折形成される右側面支持フレーム５０と、木材等から形成される右側面板８と、を有する。右側面板８も、ねじ等を用いて右側面支持フレーム５０に締結される。 Similarly, the right side surface portion 5 has a substantially trapezoidal plate shape, and includes a right side surface support frame 50 bent from a metal plate and a right side surface plate 8 formed from wood or the like. The right side plate 8 is also fastened to the right side support frame 50 using screws or the like.

また、背面板６は、略矩形板状の形態を成し、例えば、木材等から形成される。背面板６は、ねじ等によって着脱自在に固定される。背面板６を固定するねじ等は、上面部２に形成される支持孔１８（図２参照）、底面部３に形成される支持孔３８、左側面支持フレーム４０に形成される支持孔６５、及び右側面支持フレーム５０に形成される図示しない支持孔を利用して、筐体１の内側から挿通される。 The back plate 6 has a substantially rectangular plate shape, and is formed of, for example, wood. The back plate 6 is detachably fixed by screws or the like. Screws and the like for fixing the back plate 6 include a support hole 18 (see FIG. 2) formed in the upper surface portion 2, a support hole 38 formed in the bottom surface portion 3, a support hole 65 formed in the left side support frame 40, And it inserts from the inner side of the housing | casing 1 using the support hole which is not shown in figure formed in the right side surface support frame 50. FIG.

なお、図示を省略するが、上面部２、底面部３、左側面部４、右側面部５及び背面部（背面板６）には、電気装置等を構成する各機器を取り付けて機能させるための各種構造（例えば、支持孔、ねじ孔及びナット等の各種固定構造、支持棚等の各種支持構造、各種係合構造、配線孔、通気孔、他）が各々形成されている。 In addition, although illustration is abbreviate | omitted, on the upper surface part 2, the bottom surface part 3, the left side surface part 4, the right side surface part 5, and the back surface part (back plate 6), various types for attaching and functioning each device constituting the electric device or the like. Structures (for example, various fixing structures such as support holes, screw holes and nuts, various support structures such as a support shelf, various engagement structures, wiring holes, vent holes, etc.) are formed.

筐体１の左下角部（鎖線円で示すＣ部）における底面部３と左側面部４との接合は、補強構造としての凹部３５を有する接続金具３２を介して行われる。具体的には、接続金具３２は、鋼板等の金属板から曲折成形される略Ｌ字状の金具であり、その一片である水平フランジ部３３が底面部３を構成する金属製の底面板３０の内面に溶接等によって固定される。 Joining of the bottom surface portion 3 and the left side surface portion 4 at the lower left corner (C portion indicated by a chain line circle) of the housing 1 is performed via a connection fitting 32 having a recess 35 as a reinforcing structure. Specifically, the connection fitting 32 is a substantially L-shaped fitting bent from a metal plate such as a steel plate, and a metal bottom plate 30 in which the horizontal flange portion 33 as one piece constitutes the bottom portion 3. It is fixed to the inner surface of this by welding or the like.

そして、接続金具３２の他片、即ち水平フランジ部３３から連続して略垂直に曲折形成される垂直フランジ部３４は、左側面部４の骨格を形成する左側面支持フレーム４０の下辺の内面にねじ等を用いて着脱自在に固定される。 Then, the other piece of the connection fitting 32, that is, the vertical flange portion 34 that is bent substantially vertically continuously from the horizontal flange portion 33 is screwed to the inner surface of the lower side of the left side support frame 40 that forms the skeleton of the left side portion 4. Etc., and is detachably fixed.

筐体１の左上角部Ａにおける上面部２と左側面部４との接合、右上角部Ｂにおける上面部２と右側面部５との接合、及び右下角部Ｄにおける底面部３と右側面部５との接合についても、前述した接続金具３２を用いた左下角部Ｃと同等または類似の接合構造を採用している。以下、左上角部Ａにおける上面部２と左側面部４との接合を例として、その構造を詳細に説明する。 Joining of the upper surface portion 2 and the left side surface portion 4 in the upper left corner portion A of the housing 1, joining of the upper surface portion 2 and the right side surface portion 5 in the upper right corner portion B, and the bottom surface portion 3 and the right side surface portion 5 in the lower right corner portion D. For the joining, a joining structure equivalent to or similar to the lower left corner C using the connection fitting 32 described above is employed. Hereinafter, the structure of the upper left corner portion A will be described in detail by taking as an example the joining of the upper surface portion 2 and the left side surface portion 4.

図２は、筐体１の左上角部Ａの内側を前方右下から見た斜視図である。図２に示すように、筐体１の左上角部Ａには、鋼板等の金属板から曲折成形される断面略Ｌ字状の接続金具１０が設けられる。接続金具１０によって、上面部２と左側面部４とが分解及び再組立可能に固定される。 FIG. 2 is a perspective view of the inside of the upper left corner A of the housing 1 as seen from the front lower right. As shown in FIG. 2, the upper left corner A of the housing 1 is provided with a connection fitting 10 having a substantially L-shaped cross section that is bent from a metal plate such as a steel plate. The upper surface portion 2 and the left side surface portion 4 are fixed by the connection fitting 10 so that they can be disassembled and reassembled.

図３は、筐体１の左上角部Ａを前方右下から見た分解斜視図である。図３に示すように、接続金具１０は、上面部２に取り付けられている。具体的には、接続金具１０の一片である水平フランジ部１１が上面部２を構成する上面板２０の内面に溶接によって接合される。 FIG. 3 is an exploded perspective view of the upper left corner A of the housing 1 as viewed from the front lower right. As shown in FIG. 3, the connection fitting 10 is attached to the upper surface portion 2. Specifically, the horizontal flange portion 11 which is a piece of the connection fitting 10 is joined to the inner surface of the upper surface plate 20 constituting the upper surface portion 2 by welding.

接続金具１０が固定された上面部２は、左側面部４及びそれに接続される背面板６に対して上方から組み付けられる。詳しくは、接続金具１０の他片、即ち水平フランジ部１１から連続して略垂直に曲折形成される垂直フランジ部１２と、上面板２０の左フランジ部２２との間に、左側面支持フレーム４０の上辺近傍が挿入される。また、上面部２の背面端近傍に設けられる支持部材２６と上面板２０の背面フランジ部２４との間に背面板６の上端近傍が挿入される。なお、上面部２の構成については、後述する。 The upper surface portion 2 to which the connection fitting 10 is fixed is assembled to the left side surface portion 4 and the rear plate 6 connected thereto from above. Specifically, the left side support frame 40 is interposed between the other piece of the connection fitting 10, that is, the vertical flange portion 12 that is bent substantially vertically continuously from the horizontal flange portion 11 and the left flange portion 22 of the top plate 20. The neighborhood of the upper side of is inserted. Further, the vicinity of the upper end of the back plate 6 is inserted between the support member 26 provided near the back end of the top surface portion 2 and the back flange portion 24 of the top plate 20. The configuration of the upper surface portion 2 will be described later.

ここで、接続金具１０の垂直フランジ部１２には、筐体１の内側に向かって陥没する凹部１３が形成されている（図４参照）。他方、左側面支持フレーム４０の上辺を構成する上内側部材４１には、内側に向かって突出する凸部６１が形成されている。 Here, the vertical flange portion 12 of the connection fitting 10 is formed with a recess 13 that is recessed toward the inside of the housing 1 (see FIG. 4). On the other hand, the upper inner member 41 constituting the upper side of the left side support frame 40 is formed with a convex portion 61 protruding inward.

上面部２を左側面部４の上部に取り付ける際、凹部１３の陥没面（左面）に凸部６１の突出面（右面）が当接する。即ち、凹部１３に凸部６１が嵌るようにして、上面部２と左側面部４とが組み立てられる。これにより、上面部２と左側面部４との位置合わせを容易に行うことができる。即ち、凹部１３及び凸部６１を位置合わせのために利用することができ、筐体１の組み立てを容易に行うことができる。 When the upper surface portion 2 is attached to the upper portion of the left side surface portion 4, the protruding surface (right surface) of the convex portion 61 contacts the recessed surface (left surface) of the concave portion 13. That is, the upper surface portion 2 and the left side surface portion 4 are assembled so that the convex portion 61 fits into the concave portion 13. Thereby, alignment with the upper surface part 2 and the left side surface part 4 can be performed easily. That is, the concave portion 13 and the convex portion 61 can be used for alignment, and the housing 1 can be easily assembled.

そして、凹部１３に形成される支持孔１４と凸部６１に形成される支持孔６２とを合致させて、そこにねじ等を挿通させて、凹部１３と凸部６１とがねじ止め等によって固定される。これにより、上面部２と左側面部４とが、分解及び再組立可能に、且つ強固に結合される。 Then, the support hole 14 formed in the concave portion 13 and the support hole 62 formed in the convex portion 61 are matched, and a screw or the like is inserted therethrough, and the concave portion 13 and the convex portion 61 are fixed by screwing or the like. Is done. Thereby, the upper surface part 2 and the left side surface part 4 can be disassembled and reassembled and are firmly coupled.

また、接続金具１０に形成される支持孔１９及び左側面支持フレーム４０に形成される支持孔４９を利用して、上面部２の接続金具１０と左側面部４の左側面支持フレーム４０及び左側面板７とがねじ止めされる。また、上面部２の接続金具１０に形成される支持孔１８を利用して上面部２と背面板６とがねじ止めされる。これにより、上面部２と左側面部及び背面板６とを更に強く固定することができる。 Further, by using the support hole 19 formed in the connection fitting 10 and the support hole 49 formed in the left side support frame 40, the left side support frame 40 and the left side plate of the connection fitting 10 on the upper surface portion 2 and the left side surface portion 4. 7 is screwed. Further, the upper surface portion 2 and the back plate 6 are screwed using the support holes 18 formed in the connection fitting 10 of the upper surface portion 2. Thereby, the upper surface part 2, the left side surface part, and the back plate 6 can be more firmly fixed.

図４は、筐体１の左上角部Ａの接続金具１０を前方左下から見た斜視図である。図５は、接続金具１０の底面図である。図４及び図５に示すように、接続金具１０の垂直フランジ部１２に形成される凹部１３は、筐体１の内側に向かって凹み、断面略台形状で上下方向に延在する。 FIG. 4 is a perspective view of the connection fitting 10 at the upper left corner A of the housing 1 as viewed from the lower left front. FIG. 5 is a bottom view of the connection fitting 10. As shown in FIGS. 4 and 5, the recess 13 formed in the vertical flange portion 12 of the connection fitting 10 is recessed toward the inside of the housing 1 and extends in a vertical direction with a substantially trapezoidal cross section.

凹部１３は、水平フランジ部１１まで達し、水平フランジ部１１に連続している。これにより、接続金具１０の剛性、特に、水平フランジ部１１と垂直フランジ部１２とをつなぐ曲折部の曲げ剛性を高めて、筐体１の歪を抑えることができる。 The concave portion 13 reaches the horizontal flange portion 11 and is continuous with the horizontal flange portion 11. Thereby, the rigidity of the connection metal fitting 10, especially the bending rigidity of the bending part which connects the horizontal flange part 11 and the vertical flange part 12, can be improved, and distortion of the housing | casing 1 can be suppressed.

また、凹部１３は、水平フランジ部１１の反対側となる垂直フランジ部１２の端部、即ち垂直フランジ部１２の下端部、に達するよう形成され、該端部の方向に開口している（開口部１７）。 The recess 13 is formed so as to reach the end of the vertical flange 12 that is opposite to the horizontal flange 11, that is, the lower end of the vertical flange 12, and opens in the direction of the end (opening). Part 17).

これにより、図３に示すように、左側面部４に上面部２を取り付ける際、若しくは取り外す際に、前記端部の開口部１７を通過させて、凹部１３の下方から凸部６１を挿入することができる。その結果、凹部１３に凸部６１を嵌めるために左側面部４を外側（左側）に広げる等の必要がなく、上面部２を上方から容易に取り付けることができる。また、取り外しも容易に行うことができる。 Thus, as shown in FIG. 3, when attaching or removing the upper surface portion 2 to the left side surface portion 4, the convex portion 61 is inserted from below the concave portion 13 through the opening portion 17 of the end portion. Can do. As a result, there is no need to expand the left side surface portion 4 outward (left side) in order to fit the convex portion 61 into the concave portion 13, and the upper surface portion 2 can be easily attached from above. Moreover, removal can also be performed easily.

また、図４に示すように、接続金具１０は、垂直フランジ部１２の背面端から連続して略９０度の角度で曲折形成される略垂直な背面フランジ部１６を有する。これにより、垂直フランジ部１２の曲げ剛性を更に高めることができる。 Further, as shown in FIG. 4, the connection fitting 10 has a substantially vertical rear flange portion 16 that is continuously bent from the rear end of the vertical flange portion 12 at an angle of approximately 90 degrees. Thereby, the bending rigidity of the vertical flange part 12 can further be improved.

また更に、図４及び図５に示すように、水平フランジ部１１の背面端には、そこから連続して略９０度の角度で曲折される略垂直な背面フランジ部１５が形成される。これにより、水平フランジ部１１の背面端近傍の剛性を高めることができる。 Furthermore, as shown in FIGS. 4 and 5, a substantially vertical back flange portion 15 is formed at the back end of the horizontal flange portion 11 so as to be bent at an angle of approximately 90 degrees continuously therefrom. Thereby, the rigidity of the back end vicinity of the horizontal flange part 11 can be improved.

そして、水平フランジ部１１に連続する背面フランジ部１５と、垂直フランジ部１２に連続する背面フランジ部１６とは、重ね合わされて溶接により接合される。これにより、接続金具１０の強度及び剛性を更に高めることができる。 And the back flange part 15 continuing to the horizontal flange part 11 and the back flange part 16 continuing to the vertical flange part 12 are overlapped and joined by welding. Thereby, the strength and rigidity of the connection fitting 10 can be further increased.

図６は、筐体１の上面部２を前方右下から見た分解斜視図である。図６に示すように、上面部２は、略矩形板状の上面板２０を有し、上面板２０の内面には、接続金具１０、接続金具２７、補強部材２５及び支持部材２６が溶接によって取り付けられる。 FIG. 6 is an exploded perspective view of the upper surface portion 2 of the housing 1 as viewed from the lower right front. As shown in FIG. 6, the upper surface portion 2 has a substantially rectangular plate-shaped upper surface plate 20, and the connection fitting 10, the connection fitting 27, the reinforcing member 25, and the support member 26 are welded to the inner surface of the upper surface plate 20. It is attached.

ここで、上面板２０の周囲縁は曲折されている。具体的には、上面板２０の前端には、複数箇所で曲折される所定形状の補強部２１が形成される。これにより、上面板２０の強度及び剛性が向上する。 Here, the peripheral edge of the upper surface plate 20 is bent. Specifically, a reinforcing portion 21 having a predetermined shape that is bent at a plurality of locations is formed at the front end of the upper surface plate 20. Thereby, the intensity | strength and rigidity of the upper surface board 20 improve.

上面板２０の左端には、略９０度の角度で下方に曲折される略垂直は左フランジ部２２が形成される。同様に、上面板２０の右端には、右フランジ部２３が、後端には、背面フランジ部２４が各々曲折形成される。 A substantially vertical left flange portion 22 that is bent downward at an angle of approximately 90 degrees is formed at the left end of the top plate 20. Similarly, a right flange portion 23 is bent at the right end of the top plate 20, and a rear flange portion 24 is bent at the rear end.

左フランジ部２２、右フランジ部２３及び背面フランジ部２４を形成することにより、上面板２０の周囲縁近傍の剛性を高めることができる。また、左フランジ部２２、右フランジ部２３及び背面フランジ部２４を形成することは、左側面部４（図１参照）、右側面部５（図１参照）及び背面板６（図１参照）の上端近傍を覆い隠す意匠的効果もある。 By forming the left flange portion 22, the right flange portion 23, and the back flange portion 24, the rigidity in the vicinity of the peripheral edge of the top plate 20 can be increased. Further, forming the left flange portion 22, the right flange portion 23, and the back flange portion 24 is the upper end of the left side surface portion 4 (see FIG. 1), the right side surface portion 5 (see FIG. 1), and the back plate 6 (see FIG. 1). There is also a design effect that covers the neighborhood.

接続金具１０及び接続金具２７は、上面部２と左側面部４若しくは右側面部５とを連結するための金具であり、上面板２０の左右両端近傍の内面に夫々溶接される。このように溶接することによって、接続金具１０及び接続金具２７と上面部２とを強固に固定することができる。なお、接続金具２７にも、補強構造として、接続金具１０の凹部１３と同等の凹部２８が形成されている。 The connection fitting 10 and the connection fitting 27 are fittings for connecting the upper surface portion 2 and the left side surface portion 4 or the right side surface portion 5, and are welded to the inner surfaces of the upper surface plate 20 near the left and right ends. By welding in this way, the connection fitting 10, the connection fitting 27, and the upper surface part 2 can be firmly fixed. The connection fitting 27 is also provided with a recess 28 equivalent to the recess 13 of the connection fitting 10 as a reinforcing structure.

ここで、接続金具１０は、左フランジ部２２との間に所定の間隙を設けて、また、接続金具２７は、右フランジ部２３との間に所定の間隙を設けて各々配設される。そして、図３に示すように、接続金具１０の垂直フランジ部１２と上面板２０の左フランジ部２２との間隙に左側面部４の上端近傍が挿入される。同様に、接続金具２７と右フランジ部２３との間に右側面部５の上端近傍が挿入される。 Here, the connection fitting 10 is provided with a predetermined gap between the left flange portion 22, and the connection fitting 27 is provided with a predetermined gap between the right flange portion 23. Then, as shown in FIG. 3, the vicinity of the upper end of the left side surface portion 4 is inserted into the gap between the vertical flange portion 12 of the connection fitting 10 and the left flange portion 22 of the top plate 20. Similarly, the vicinity of the upper end of the right side surface portion 5 is inserted between the connection fitting 27 and the right flange portion 23.

図６に示すように、補強部材２５は、鋼板等の金属板から所定形状（例えば、断面略ハット状等）に曲折形成される部材であり、上面板２０の前端近傍の内側に溶接される。補強部材２５を設けることにより、上面部２の前端近傍の強度及び剛性が更に増す。 As shown in FIG. 6, the reinforcing member 25 is a member that is bent from a metal plate such as a steel plate into a predetermined shape (for example, a substantially hat-like cross section) and is welded to the inside of the upper surface plate 20 in the vicinity of the front end. . By providing the reinforcing member 25, the strength and rigidity in the vicinity of the front end of the upper surface portion 2 are further increased.

支持部材２６は、金属板から曲折形成される断面略Ｌ字状の部材であり、その一片が上面板２０の後端近傍の内面に溶接される。支持部材２６を設けることにより、上面部２の後端近傍の強度及び剛性が高められる。 The support member 26 is a member having a substantially L-shaped cross section formed by bending from a metal plate, and one piece thereof is welded to the inner surface in the vicinity of the rear end of the upper surface plate 20. By providing the support member 26, the strength and rigidity in the vicinity of the rear end of the upper surface portion 2 can be increased.

また、支持部材２６は、背面板６を支持する機能も有する。具体的には、支持部材２６は、背面フランジ部２４との間に所定の間隙を設けて取り付けられ、その間隙に背面板６の上端近傍が挿入される。ここで、支持部材２６の略垂直なフランジ部に形成される支持孔２９と接続金具１０の背面フランジ部１５に形成される支持孔１８とは合致する（接続金具２７についても同様）。そして、支持孔１８及び支持孔２９を利用して、接続金具１０（接続金具２７）、支持部材２６及び背面板６がねじ締結等によって固定される。 The support member 26 also has a function of supporting the back plate 6. Specifically, the support member 26 is attached with a predetermined gap between the support member 26 and the rear flange portion 24, and the vicinity of the upper end of the rear plate 6 is inserted into the gap. Here, the support hole 29 formed in the substantially vertical flange portion of the support member 26 and the support hole 18 formed in the rear flange portion 15 of the connection fitting 10 match (the same applies to the connection fitting 27). Then, using the support hole 18 and the support hole 29, the connection fitting 10 (connection fitting 27), the support member 26, and the back plate 6 are fixed by screw fastening or the like.

このように、上面板２０に接続金具１０、接続金具２７、補強部材２５及び支持部材２６を溶接することにより、左側面支持フレーム４０（図２参照）から右側面支持フレーム５０（図２参照）まで連続する軽量且つ高強度、高剛性の支持構造が形成される。 Thus, by welding the connection fitting 10, the connection fitting 27, the reinforcing member 25, and the support member 26 to the upper surface plate 20, the left side support frame 40 (see FIG. 2) to the right side support frame 50 (see FIG. 2). A lightweight, high-strength and high-rigidity support structure is formed.

図７は、筐体１の左側面支持フレーム４０を前方右上から見た分解斜視図である。図７に示すように、左側面支持フレーム４０は、各々鋼板等の金属板から所定形状に曲折成形される上内側部材４１、上外側部材４２、前内側部材４３、前外側部材４４、後内側部材４５、後外側部材４６、下内側部材４７及び下外側部材４８を溶接によって組み立てることにより形成される。 FIG. 7 is an exploded perspective view of the left side support frame 40 of the housing 1 as viewed from the front upper right. As shown in FIG. 7, the left side support frame 40 includes an upper inner member 41, an upper outer member 42, a front inner member 43, a front outer member 44, and a rear inner member, each of which is bent into a predetermined shape from a metal plate such as a steel plate. The member 45, the rear outer member 46, the lower inner member 47 and the lower outer member 48 are assembled by welding.

具体的には、上内側部材４１と上外側部材４２とが重ね合わされて溶接され左側面支持フレーム４０の上辺が形成される。また、前内側部材４３と前外側部材４４とが溶接されて前支柱が形成され、後内側部材４５と後外側部材４６とが溶接されて後支柱が形成される。また、下内側部材４７と下外側部材４８とが溶接されて下辺が形成される。なお、各部材は、対応する夫々の支持孔４９及び支持孔６５を合致させて重ね合わされる。 Specifically, the upper inner member 41 and the upper outer member 42 are overlapped and welded to form the upper side of the left side support frame 40. Further, the front inner member 43 and the front outer member 44 are welded to form a front strut, and the rear inner member 45 and the rear outer member 46 are welded to form a rear strut. Further, the lower inner member 47 and the lower outer member 48 are welded to form the lower side. Each member is overlapped with the corresponding support hole 49 and support hole 65 corresponding to each other.

そして、上記各辺の両端近傍が溶接によって互いに接合され、全体として側面視略台形状の左側面支持フレーム４０が形成される。前述のとおり、左側面支持フレームの上辺を構成する上内側部材４１の内面には、凸部６１が形成されており、下辺を構成する下内側部材４７には、凸部６１と同等の凸部６３が形成されている。 And the both ends vicinity of each said side is mutually joined by welding, and the left side surface support frame 40 of a substantially trapezoid shape is seen as a side view as a whole. As described above, the convex portion 61 is formed on the inner surface of the upper inner member 41 constituting the upper side of the left side support frame, and the convex portion equivalent to the convex portion 61 is formed on the lower inner member 47 constituting the lower side. 63 is formed.

図８は、左側面支持フレーム４０の後支柱の平面断面図である。図８に示すように、後内側部材４５と後外側部材４６とよって形成される後支柱の内部には、中空部６７が形成される。即ち、後支柱は、中空の角パイプ状に形成される。 FIG. 8 is a plan cross-sectional view of the rear strut of the left side support frame 40. As shown in FIG. 8, a hollow portion 67 is formed inside the rear strut formed by the rear inner member 45 and the rear outer member 46. That is, the rear strut is formed in a hollow square pipe shape.

また、後支柱には、左側面板７を固定するための側面フランジ部４６ａと、背面板６を固定するための背面フランジ部４６ｂと、が形成される。側面フランジ部４６ａ及び背面フランジ部４６ｂは、所定形状に曲折形成される後内側部材４５及び後外側部材４６のフランジ部を重ね合わせることにより、２重積層板状に形成されている。これにより、左側面板７及び背面板６を接合する部分の後支柱の強度が増し、左側面板７及び背面板６を強固に固定することができる。 Further, a side flange portion 46 a for fixing the left side plate 7 and a rear flange portion 46 b for fixing the back plate 6 are formed on the rear support column. The side flange portion 46a and the back flange portion 46b are formed in a double laminated plate shape by overlapping the flange portions of the rear inner member 45 and the rear outer member 46 that are bent into a predetermined shape. As a result, the strength of the rear strut where the left side plate 7 and the back plate 6 are joined increases, and the left side plate 7 and the back plate 6 can be firmly fixed.

なお、図７に示す左側面支持フレーム４０を構成する全ての辺（上辺、前支柱、後支柱及び下辺）について、図８に示す後支柱と同様に、中空パイプ状に形成される。また、全ての辺について、左側面板７（図１参照）を固定するための２重構造のフランジ部が形成される。 Note that all the sides (upper side, front strut, rear strut and lower side) constituting the left side support frame 40 shown in FIG. 7 are formed in a hollow pipe shape like the rear strut shown in FIG. Moreover, the flange part of the double structure for fixing the left side board 7 (refer FIG. 1) is formed about all the sides.

これにより、左側面部４（図１参照）の周囲縁を取り囲み支持する骨格部材として、軽量で高強度且つ高剛性の左側面支持フレーム４０が形成される。また、左側面支持フレーム４０は、金属板によって形成されているので、再使用や再資源化が容易である。 As a result, a left side support frame 40 that is lightweight, high in strength, and high in rigidity is formed as a skeleton member that surrounds and supports the peripheral edge of the left side surface portion 4 (see FIG. 1). Further, since the left side support frame 40 is formed of a metal plate, it can be easily reused and recycled.

図９は、左側面支持フレーム４０の上内側部材４１を示す平面図である。図９に示すように、上内側部材４１には、内側に向かって断面略台形状に突出する凸部６１が形成されている。これにより、上内側部材４１の剛性が高められる。 FIG. 9 is a plan view showing the upper inner member 41 of the left side support frame 40. As shown in FIG. 9, the upper inner member 41 is formed with a convex portion 61 protruding in a substantially trapezoidal cross section toward the inner side. Thereby, the rigidity of the upper inner member 41 is increased.

ここで、凸部６１の水平方向断面形状は、図５に示す接続金具１０の凹部１３の水平方向断面形状に対応している。即ち、凸部６１の突出面の水平方向断面形状は、凹部１３の陥没面の水平方向断面形状に略等しい。 Here, the horizontal cross-sectional shape of the convex part 61 corresponds to the horizontal cross-sectional shape of the concave part 13 of the connection fitting 10 shown in FIG. That is, the horizontal cross-sectional shape of the protruding surface of the convex portion 61 is substantially equal to the horizontal cross-sectional shape of the recessed surface of the concave portion 13.

また、図９に示す凸部６１の高さＨ２、即ち上内側部材４１の内面４１ａ（右面）から凸部６１の突出端面（右端面）までの距離は、図５に示す凹部１３の深さＨ１、即ち垂直フランジ部１２の外面１２ａ（左面）から凹部１３の陥没底面（左底面）までの距離に略等しい。 Further, the height H2 of the convex portion 61 shown in FIG. 9, that is, the distance from the inner surface 41a (right surface) of the upper inner member 41 to the protruding end surface (right end surface) of the convex portion 61 is the depth of the concave portion 13 shown in FIG. H1, that is, approximately equal to the distance from the outer surface 12a (left surface) of the vertical flange portion 12 to the depressed bottom surface (left bottom surface) of the recess 13.

図１０は、接続金具１０と左側面支持フレーム４０の上内側部材４１との組み立て状態を示す平面図である。図１０に示すように、上面部２を左側面部４に取り付けると、左側面支持フレーム４０の上内側部材４１に形成される凸部６１は、接続金具１０に形成される凹部１３に当接する。 FIG. 10 is a plan view showing an assembled state of the connection fitting 10 and the upper inner member 41 of the left side support frame 40. As shown in FIG. 10, when the upper surface portion 2 is attached to the left side surface portion 4, the convex portion 61 formed on the upper inner member 41 of the left side surface support frame 40 abuts on the concave portion 13 formed on the connection fitting 10.

ここで、前述のとおり、凹部１３の深さＨ１（図５参照）と凸部６１の高さＨ２（図９）は略等しいので、接続金具１０の垂直フランジ部１２の外面１２ａ（左面）も、左側面部４の上内側部材４１の内面４１ａ（右面）に当接する。これにより、両者の接合部近傍の強度及び剛性を更に高めることができる。 Here, as described above, the depth H1 of the recess 13 (see FIG. 5) and the height H2 of the projection 61 (FIG. 9) are substantially equal, so the outer surface 12a (left surface) of the vertical flange portion 12 of the connection fitting 10 is also the same. The left side surface portion 4 is in contact with the inner surface 41a (right surface) of the upper inner member 41. Thereby, the intensity | strength and rigidity of both junction vicinity can be raised further.

図１１は、筐体１の左上角部Ａの接続金具１０の凹部１３と左側面支持フレーム４０の凸部６１との組み立て状態を示す正面断面図（図１０に示すＸ−Ｘ線断面図）である。 FIG. 11 is a front sectional view showing an assembled state of the concave portion 13 of the connection fitting 10 in the upper left corner A of the housing 1 and the convex portion 61 of the left side support frame 40 (cross sectional view taken along the line XX shown in FIG. 10). It is.

図１１に示すように、上内側部材４１と上外側部材４２とが溶接されて形成される左側面支持フレーム４０の上辺についても、前述のとおり、中空パイプ状（中空部６６）でありる。また、上外側部材４２と上内側部材４１とが重ね合わされ、左側面板７を固定するための２重構造の側面フランジ部４２ａが形成されている。 As shown in FIG. 11, the upper side of the left side support frame 40 formed by welding the upper inner member 41 and the upper outer member 42 also has a hollow pipe shape (hollow portion 66) as described above. Further, the upper outer member 42 and the upper inner member 41 are overlapped to form a double side flange portion 42 a for fixing the left side plate 7.

そして、左側面支持フレーム４０の凸部６１は、接続金具１０に形成される凹部１３に嵌り込み当接する。凸部６１に形成される支持孔６２と、凹部１３に形成される支持孔１４とを合致させ、ねじ６８を用いて締結することにより、凸部６１と凹部１３とが締結される。即ち、接続金具１０の垂直フランジ部１２と左側面支持フレーム４０の上辺とが、ねじ６８の締結によって、着脱自在且つ高強度に結合される。 And the convex part 61 of the left side surface support frame 40 fits into the recessed part 13 formed in the connection metal fitting 10, and contacts. By aligning the support hole 62 formed in the convex portion 61 with the support hole 14 formed in the concave portion 13 and fastening using the screw 68, the convex portion 61 and the concave portion 13 are fastened. That is, the vertical flange portion 12 of the connection fitting 10 and the upper side of the left side support frame 40 are detachably coupled with high strength by fastening the screws 68.

以上説明の如く、筐体１は、その強度及び剛性を確保しつつ、分解及び再組立可能に構成される。そのため、筐体１を、その各面を構成する部材毎（上面部２、底面部３、左側面部４、右側面部５及び背面板６）に分解して輸送若しくは保管することができる。これにより、電気装置等の製造時や回収再利用時等における筐体１の輸送コスト及び保管コストを削減することができ、部品の再利用を促進することができる。 As described above, the housing 1 is configured to be disassembled and reassembled while ensuring its strength and rigidity. Therefore, the housing 1 can be transported or stored after being disassembled into members (upper surface portion 2, bottom surface portion 3, left side surface portion 4, right side surface portion 5 and back plate 6) constituting each surface. Thereby, the transportation cost and the storage cost of the housing | casing 1 at the time of manufacture, collection | recovery, reuse, etc. of an electric apparatus etc. can be reduced, and reuse of components can be accelerated | stimulated.

なお、以上説明の筐体１では、木材等から形成される背面板６、左側面板７及び右側面板８を有するとしたが、これらは、木材に限定されるものではない。例えば、背面板６、左側面板７若しくは右側面板８を、合成樹脂製の材料や、鋼板やアルミニウム板等の金属板から形成しても良い。また、筐体１の全体を金属製とすることも可能である。 Although the casing 1 described above has the back plate 6, the left side plate 7 and the right side plate 8 formed of wood or the like, these are not limited to wood. For example, the back plate 6, the left side plate 7 or the right side plate 8 may be formed of a synthetic resin material or a metal plate such as a steel plate or an aluminum plate. Further, the entire housing 1 can be made of metal.

木材は加工が容易であるので、背面板６、左側面板７及び右側面板８に木材を採用することにより、電気装置等を構成する機器を取り付けるための加工を容易に行えるという利点がある。また、木材は、遮音性能に優れるという利点を有する。 Since wood is easy to process, the use of wood for the back plate 6, the left side plate 7 and the right side plate 8 has the advantage that the processing for attaching the equipment constituting the electrical device or the like can be performed easily. Moreover, wood has the advantage of being excellent in sound insulation performance.

他方、背面板や側面板を金属製にすることにより、材料の再資源化率を高めて、改造時や廃棄時に焼却される廃棄物を削減することができる。また、金属板は、シールド性に優れるという利点を有する。 On the other hand, when the back plate and the side plate are made of metal, the material recycling rate can be increased, and waste that is incinerated at the time of modification or disposal can be reduced. Further, the metal plate has an advantage of excellent shielding properties.

また、金属板から形成される上面板２０若しくは底面板３０の一部分に木材等の板材を利用しても良い。例えば、上面板２０若しくは底面板３０の周囲縁を金属板から形成して強度を確保しつつ、一部分に開口を設け、その開口を塞ぐように木製の合板等を固定しても良い。これにより、廃棄物の増加を抑えつつ機器の取り付け等の加工を容易にし、且つ遮音性能を高めることができる。 Moreover, you may utilize board | plate materials, such as a timber, for a part of upper surface board 20 or the bottom face board 30 formed from a metal plate. For example, the peripheral edge of the top plate 20 or the bottom plate 30 may be formed from a metal plate to ensure strength, and an opening may be provided in a part, and a wooden plywood or the like may be fixed so as to close the opening. Thereby, processing, such as attachment of an apparatus, can be made easy and the sound insulation performance can be improved while suppressing an increase in waste.

また、金属板から形成される上面板２０、底面板３０、左側面支持フレーム４０及び右側面支持フレーム５０には、絞り加工等によって凹凸形状等を更に追加して形成しても良い。これにより、重量の増加を抑えつつ、筐体１の強度及び剛性を更に高めることができる。 Further, the top plate 20, the bottom plate 30, the left side support frame 40, and the right side support frame 50 formed of a metal plate may be formed by further adding uneven shapes by drawing or the like. Thereby, the intensity | strength and rigidity of the housing | casing 1 can further be raised, suppressing the increase in a weight.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

１筐体
２上面部
３底面部
４左側面部
５右側面部
６背面板（背面部）
７左側面板
８右側面板
１０接続金具
１１水平フランジ部
１２垂直フランジ部
１３凹部
１４支持孔
１７開口部
２０上面板
２７接続金具
２８凹部
３０底面板
４０左側面支持フレーム
５０右側面支持フレーム
６１凸部
６２支持孔
６３凸部
６８ねじ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing | casing 2 Upper surface part 3 Bottom surface part 4 Left side surface part 5 Right side surface part 6 Back surface board (back surface part)
7 Left side plate 8 Right side plate 10 Connection bracket 11 Horizontal flange portion 12 Vertical flange portion 13 Recess 14 Support hole 17 Opening 20 Top plate 27 Connection bracket 28 Recess 30 Bottom plate 40 Left side support frame 50 Right side support frame 61 Protrusion 62 Support hole 63 Convex part 68 Screw

Claims

A box-shaped housing with an open front,
A bottom surface portion having at least a peripheral edge formed of a metal plate;
Left and right side portions that are at least peripherally formed from a metal plate and are erected at both left and right ends of the bottom surface portion; and
An upper surface portion in which at least a peripheral edge is formed of a metal plate and both left and right ends are respectively connected to upper ends of the left and right side portions;
A back surface portion connected to the back end of the bottom surface portion, the side surface portion and the top surface portion;
One piece is fixed to the inner surface of the upper surface portion or the bottom surface portion, and the other piece that is continuously bent from the one piece has a connection fitting that is detachably fixed to the inner surface of the side surface portion,
The other piece of the connection fitting is formed with a recess recessed toward the inside,
On the peripheral edge of the side surface portion, a hollow skeleton member is formed by combining an inner member that is bent and connected to the inside and an outer member that is bent and connected to the outside.
A casing formed on the inner surface of the inner member is formed with a protrusion that protrudes inward and abuts against the recess.

The casing according to claim 1, wherein the recess is formed to reach the one piece.

The said recessed part is extended in the up-down direction, is formed so that it may reach the edge part of the said other piece used as the other side of the said one piece, and it opens in the direction of the said edge part, The Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. The housing described in 1.

The said one piece is fixed to the inner surface of the said upper surface part or the said bottom face part by welding, and the said other piece is fixed to the inner surface of the said side part by screw fastening, Any of Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned. The housing | casing of Claim 1.