JP6369316B2 - Drive mechanism of protective film in stamping machine - Google Patents
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Description
本発明は、保護フィルムの最適なテンションを保つことができる印面加工装置における保護フィルムの駆動機構に関するものである。 The present invention relates to a drive mechanism for a protective film in a stamping apparatus that can maintain the optimum tension of the protective film.
従来から、多孔質印面の加工方法としてサーマルヘッド式の印面加工装置を用いたものが公知である。また、本件特許出願人はサーマルヘッド式の印面加工装置を利用し、かつデータ処理を行うことにより高精度に印面を製作する方法を開発し、先に特許出願している（特許文献１を参照） 2. Description of the Related Art Conventionally, a method using a thermal head type marking surface processing apparatus is known as a processing method for a porous marking surface. In addition, the present applicant has developed a method of manufacturing a stamping surface with high accuracy by using a thermal head type stamping processing apparatus and performing data processing, and has applied for a patent earlier (see Patent Document 1). )
特許文献１に記載の印面加工装置においては、印面が加工される多孔質印材とサーマルヘッドの間に保護フィルムが介在させてある。この保護フィルムは、多孔質印材の溶着樹脂がサーマルヘッドに溶着するのを防止し、また摩擦係数が増大して印面形成不良が生じるのを防止するのを目的で設けるものである。 In the stamping device described in Patent Document 1, a protective film is interposed between a porous stamping material on which the stamping surface is processed and a thermal head. This protective film is provided for the purpose of preventing the welding resin of the porous printing material from being welded to the thermal head and preventing the formation of a printing surface due to an increased friction coefficient.
しかしながら、前記保護フィルムは高価なものであるため、一方向に連続供給して１回限りの使用にすると費用が高くなるという問題があった。また、保護フィルムは弛みを防止し最適なテンションを保っていないと鮮明な印面を形成することが難しいという問題もあった。一方、プリンタ用のカセット式インクリボンとして種々のものが提案されているが（特許文献２や特許文献３を参照）、従来のものではリボンを往復動させることについて具体的な機構を開示するものはない。 However, since the protective film is expensive, there is a problem in that the cost increases when the protective film is continuously supplied in one direction to be used only once. In addition, the protective film has a problem that it is difficult to form a clear marking surface unless it prevents loosening and maintains an optimum tension. On the other hand, various types of cassette-type ink ribbons for printers have been proposed (see Patent Document 2 and Patent Document 3), but the conventional one discloses a specific mechanism for reciprocating the ribbon. There is no.
本発明は上記のような問題点を解決して、多孔質印材とサーマルヘッドの間にセットされる保護フィルムを、巻き戻して何度も往復動させつつ再使用することができ、しかも保護フィルムの弛みを防止するとともに最適なテンションを保持して鮮明な印面を形成することができる印面加工装置における保護フィルムの駆動機構を提供することを目的とするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems and can re-use the protective film set between the porous printing material and the thermal head while rewinding and reciprocating many times. It is an object of the present invention to provide a drive mechanism for a protective film in a printing surface processing apparatus that can prevent the slack of the film and can form a clear printing surface while maintaining an optimum tension.
上記課題を解決するためになされた本発明は、トレイにセットした多孔質印材を、保護フィルムを介在させた状態でサーマルヘッドに押し当てながら移動させ、多孔質印材に印面を加工するサーマルヘッド式の印面加工装置における保護フィルムの駆動機構であって、
サーマルヘッドの前後に保護フィルムをロール状に巻回する供給用ロールと巻き取り用ロールを配置し、
前記巻き取り用ロールとトレイには稼動方向を正逆自在に変更できる駆動機構を設け、
また前記供給用ロールには保護フィルム巻き戻し用の戻りバネ機構を内蔵したことを特徴とする保護フィルムの駆動機構である。
The present invention made to solve the above problems is a thermal head type in which a porous printing material set on a tray is moved while being pressed against a thermal head with a protective film interposed therebetween, and a printing surface is processed on the porous printing material. The protective film drive mechanism in the printing surface processing apparatus,
Place a roll for supply and a roll for winding to wind the protective film in roll form before and after the thermal head,
The take-up roll and tray are provided with a drive mechanism that can freely change the operating direction.
The supply roll has a built-in return spring mechanism for rewinding the protective film.
また、前記保護フィルムと、供給用ロールおよび巻き取り用ロールは、１個のケース体に収納されてカートリッジ式となっていることが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。 The protective film, the supply roll and the take-up roll are preferably housed in a single case body and are cartridge-type, and this is the invention according to claim 2.
請求項１に係る発明では、トレイにセットした多孔質印材を、保護フィルムを介在させた状態でサーマルヘッドに押し当てながら移動させ、多孔質印材に印面を加工するサーマルヘッド式の印面加工装置における保護フィルムの駆動機構であって、サーマルヘッドの前後に保護フィルムをロール状に巻回する供給用ロールと巻き取り用ロールを配置し、前記巻き取り用ロールとトレイには稼動方向を正逆自在に変更できる駆動機構を設け、また前記供給用ロールには保護フィルム巻き戻し用の戻りバネ機構を内蔵した構造としたので、保護フィルムを、巻き戻して何度も往復動させつつ再使用することができ、しかも巻き戻しのための特別な駆動源を必要としない。また、印面加工時における保護フィルムの弛みも防止するので、保護フィルムの最適なテンションを保持して高精度に印面の加工を行うことが可能となる。 In the invention according to claim 1, in the thermal head type marking surface processing apparatus, the porous marking material set on the tray is moved while being pressed against the thermal head with the protective film interposed therebetween, and the marking surface is processed on the porous marking material. This is a protective film drive mechanism. A supply roll and a take-up roll for winding the protective film around the thermal head are placed in front of and behind the thermal head, and the operating direction can be freely reversed between the take-up roll and the tray. Since the supply roll has a built-in return spring mechanism for unwinding the protective film, the protective film can be rewound and reused while reciprocating many times. And does not require a special driving source for rewinding. In addition, since the protective film is prevented from loosening during the stamping process, it is possible to process the stamping surface with high accuracy while maintaining the optimum tension of the protective film.
請求項２に係る発明では、保護フィルムと、供給用ロールおよび巻き取り用ロールは、１個のケース体に収納されてカートリッジ式となっている構造としたので、保護フィルムの取扱いが容易となり、また交換作業等も簡単に行うことができる。 In the invention according to claim 2, since the protective film, the supply roll, and the take-up roll have a cartridge-type structure housed in one case body, handling of the protective film becomes easy. In addition, replacement work and the like can be easily performed.
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図６〜図７は、サーマルヘッド式の印面加工装置２０を示す斜視図である。この印面加工装置２０にはサーマルヘッド１（図１を参照）が内蔵されており、加工すべき多孔質印材がアタッチメント１３を介してトレイ２１にセットされ、前記サーマルヘッドにより多孔質印材に印面加工処理が施される構造となっている。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
6 to 7 are perspective views showing a thermal head type marking surface processing apparatus 20. A thermal head 1 (see FIG. 1) is built in the stamping device 20, and a porous stamping material to be processed is set on a tray 21 via an attachment 13, and a stamping process is performed on the porous stamping material by the thermal head. It is structured to be processed.
加工すべき印材は、図８〜図９に示すように、印面が形成される多孔質印材１１を樹脂製の枠体１２の前端面に密閉接着し、一体化して印材付き枠体１０としたものである。
前記多孔質印材１１は、サーマルヘッドを用いて印面加工を行った際に加熱溶融する多孔質体であればよく、例えば、熱可塑性樹脂からなる。
また、前記多孔質印材１１が密閉接着される枠体１２は四角形状であり、枠体１２の断面形状は略Ｌ字型を有する。この略Ｌ字型の幅広端を前端面とし、該前端面の周縁から側壁を垂下させ、前記前端面の全周にわたり前記多孔質印材１１の周縁部を密閉接着させてある。なお、前記枠体１２の形状は四角形状に限らず、その他の多角形状や円形状や楕円形状等、何れでもよい。
As shown in FIGS. 8 to 9, the stamping material to be processed is obtained by sealingly bonding the porous stamping material 11 on which the marking surface is formed to the front end surface of the resin frame 12 and integrating the porous stamping material 11 into the stamped frame 10. Is.
The porous stamping material 11 may be a porous body that is heated and melted when a stamping process is performed using a thermal head, and is made of, for example, a thermoplastic resin.
The frame body 12 to which the porous stamp material 11 is hermetically bonded is a quadrangular shape, and the cross-sectional shape of the frame body 12 is substantially L-shaped. The substantially L-shaped wide end is used as a front end surface, a side wall is suspended from the periphery of the front end surface, and the peripheral portion of the porous stamping material 11 is hermetically bonded over the entire periphery of the front end surface. The shape of the frame 12 is not limited to a square shape, and may be any other polygonal shape, circular shape, elliptical shape, or the like.
前記印材付き枠体１０は、図６〜図７に示すように、アタッチメント１３にセットされると、この状態でアタッチメント１３とともにトレイ２１内に装着される。印面加工装置２０では、印面の加工データに基づきトレイ２１を制御しつつ作動させることで、サーマルヘッド１により任意の文字や模様を加工する。 As shown in FIGS. 6 to 7, when the stamped frame body 10 is set on the attachment 13, it is mounted in the tray 21 together with the attachment 13 in this state. In the stamping device 20, an arbitrary character or pattern is processed by the thermal head 1 by operating the tray 21 while controlling the stamping processing data.
前記印面加工装置２０では、多孔質印材１１とサーマルヘッド１の間に保護フィルム２が介在した状態として、多孔質印材１１をサーマルヘッド１に押し当てながら移動させることにより、多孔質印材１１に印面の加工を施すよう構成されている。
この保護フィルム２は、多孔質印材１１の溶着樹脂がサーマルヘッド１に溶着するのを防止し、また摩擦係数が増大して印面形成不良が生じるのを防止するのを目的で設けるものである。
In the stamping apparatus 20, the porous stamping material 11 is moved while pressing against the thermal head 1 in a state where the protective film 2 is interposed between the porous stamping material 11 and the thermal head 1. It is comprised so that it may process.
The protective film 2 is provided for the purpose of preventing the welding resin of the porous stamping material 11 from being welded to the thermal head 1 and preventing the formation of a printing surface due to an increased friction coefficient.
前記保護フィルム２としては、耐熱性、平滑性の見地から、ポリイミド等を用いることが好ましい。本発明では、この保護フィルム２はロール状に巻回する供給用ロール３と巻き取り用ロール４を用いて供給・巻き取りが行われる。 As the protective film 2, it is preferable to use polyimide or the like from the viewpoint of heat resistance and smoothness. In the present invention, the protective film 2 is supplied and taken up using a supply roll 3 and a take-up roll 4 wound in a roll.
次に、保護フィルムの駆動機構について説明する。
図１〜図２に示すように、本発明の保護フィルムの駆動機構では、サーマルヘッド１の前後に保護フィルム２をロール状に巻回する供給用ロール３と巻き取り用ロール４が配置されている。また、前記巻き取り用ロールとトレイには稼動方向を正逆自在に変更できる駆動機構５が設けられている。
Next, the drive mechanism of the protective film will be described.
As shown in FIGS. 1 to 2, in the protective film drive mechanism of the present invention, a supply roll 3 and a take-up roll 4 for winding the protective film 2 in a roll shape are arranged before and after the thermal head 1. Yes. The take-up roll and tray are provided with a drive mechanism 5 that can change the operating direction in a reversible manner.
前記駆動機構５は、図示のものでは１個のモータ５ａと、このモータ５ａにベルト５ｂを介して連結した歯車５ｃを有し、この歯車５ｃに巻き取り用ロール４の駆動用歯車５ｄが連結され、モータ５ａの回転により巻き取り用ロール４が正逆自在に回転できる構造となっている。同様に、ベルト５ｅを介して搬送ベルト５ｆの駆動用歯車５ｇが連結され、モータ５ａの回転により搬送ベルト５ｆが正逆自在に回転できる構造となっており、この結果、搬送ベルト５ｆに固定したトレイ２１が正逆自在に移動できる構造となっている。
なお、本明細書では供給用ロール３から巻き取り用ロール４に保護フィルム２を供給する方向を正方向といい、該正方向へ保護フィルム２を駆動するモータ５ａの回転方向を正回転という。また、保護フィルム２の供給方向と同方向へ移動するトレイ２１の移動方向も正方向という。
一方、巻き取り用ロール４から供給用ロール３に保護フィルム２を巻き戻す方向を逆方向といい、該逆方向へ保護フィルム２を案内するモータ５ａの回転方向を逆回転という。また、保護フィルム２を巻き戻す方向と同方向へ移動するトレイ２１の移動方向も逆方向という。
The drive mechanism 5 shown in the figure has one motor 5a and a gear 5c connected to the motor 5a via a belt 5b, and the drive gear 5d of the winding roll 4 is connected to the gear 5c. The take-up roll 4 can be rotated in the forward and reverse directions by the rotation of the motor 5a. Similarly, the driving gear 5g of the conveyor belt 5f is connected via the belt 5e, and the conveyor belt 5f can be rotated forward and backward by the rotation of the motor 5a. As a result, the conveyor belt 5f is fixed to the conveyor belt 5f. The tray 21 can move forward and backward.
In this specification, the direction in which the protective film 2 is supplied from the supply roll 3 to the take-up roll 4 is referred to as a positive direction, and the rotation direction of the motor 5a that drives the protective film 2 in the positive direction is referred to as positive rotation. The moving direction of the tray 21 that moves in the same direction as the supply direction of the protective film 2 is also referred to as the positive direction.
On the other hand, the direction in which the protective film 2 is rewound from the winding roll 4 to the supply roll 3 is referred to as a reverse direction, and the rotation direction of the motor 5a that guides the protective film 2 in the reverse direction is referred to as reverse rotation. The moving direction of the tray 21 that moves in the same direction as the direction in which the protective film 2 is rewound is also referred to as the reverse direction.
前記駆動機構５によれば、１個のモータ５ａの駆動により巻き取り用ロール４とトレイ２１とが常に連動して移動するので、トレイ２１が正方向へ移動するときは巻き取り用ロール４も正方向へ回転し、一方、トレイ２１が逆方向へ移動するときは巻き取り用ロール４も逆方向へ回転することとなる。
なお、モータ５ａは１個のみ設けたものとしたが、巻き取り用ロール４とトレイ２１のそれぞれに設けて、上記と同様に動かすこともできる。
According to the drive mechanism 5, the winding roll 4 and the tray 21 always move in conjunction with each other by the drive of one motor 5 a, so that the winding roll 4 is also moved when the tray 21 moves in the forward direction. On the other hand, when the tray 21 moves in the reverse direction, the take-up roll 4 also rotates in the reverse direction.
Although only one motor 5a is provided, it may be provided on each of the winding roll 4 and the tray 21 and moved in the same manner as described above.
一方、前記供給用ロール３には保護フィルム巻き戻し用の戻りバネ機構６が内蔵されており、前記保護フィルム２を巻き戻して再利用に供する構造となっている。従来、保護フィルム２は一方向のみに移動させて使い切るのを普通としており、フィルム自体が比較的高価なため加工コストを高くする一因となっていた。これに対し、本発明では前記保護フィルム２を巻き戻して再利用することでコストの低減を図るようにしている。 On the other hand, the supply roll 3 has a built-in return spring mechanism 6 for rewinding the protective film, and has a structure in which the protective film 2 is rewound for reuse. Conventionally, the protective film 2 is usually used only by moving in one direction, and the film itself is relatively expensive, which has been a factor in increasing the processing cost. On the other hand, in the present invention, the cost is reduced by rewinding and reusing the protective film 2.
前記戻りバネ機構６としては、供給用ロール３の軸部に収納できるものが好ましく、例えば捩りコイルバネやゼンマイバネ等を用いることができる。この戻りバネ機構６により、供給用ロール３の軸部には常にフィルムの送り出し方向とは逆方向の小さな引張力が作用することになる。なお、戻りバネ機構６としては、上記の他、同様の作用を奏する構造であれば何れも採用することができる。 The return spring mechanism 6 is preferably one that can be housed in the shaft portion of the supply roll 3, and for example, a torsion coil spring or a spring spring can be used. By this return spring mechanism 6, a small tensile force in the direction opposite to the film feeding direction always acts on the shaft portion of the supply roll 3. As the return spring mechanism 6, any structure other than the above can be adopted as long as it has a similar effect.
このように構成したものでは、図３（ａ）に示すように、モータ５ａを正方向に回転すると駆動用歯車５ｄ、５ｇも正方向に回転し、この結果、供給用ロール３から保護フィルム２が供給されるとともに、トレイ２１も正方向へ移動する。一方、図３（ｂ）に示すように、モータ５ａを逆方向に回転すると駆動用歯車５ｄ、５ｇも逆方向に回転し、この結果、供給用ロール３に巻き戻されるとともに、トレイ２１も逆方向へ移動する。 3A, when the motor 5a is rotated in the forward direction, the driving gears 5d and 5g are also rotated in the forward direction, and as a result, the supply film 3 and the protective film 2 are rotated. And the tray 21 also moves in the forward direction. On the other hand, as shown in FIG. 3B, when the motor 5a is rotated in the reverse direction, the drive gears 5d and 5g are also rotated in the reverse direction. As a result, the drive gear 5d and 5g are rewound and the tray 21 is also reversed. Move in the direction.
また本発明では、前記保護フィルム２の長さを次のように設定することが好ましい。保護フィルム２の長さは、供給用ロール３と巻き取り用ロール４間の距離、トレイ２１の移動距離、供給用ロール３および巻き取り用ロール４それぞれの巻きしろの距離、サーマルヘッドによって保護フィルム２を押し下げる距離の合算距離を設定し、正方向に引き出した使用分だけ逆方向に巻き戻す構成とし、使用の都度、保護フィルム２を全て元の位置まで巻き戻して使用することが好ましい。使用により保護フィルム２が劣化した場合は、新しい保護フィルムと交換する。
またここで、例えば、保護フィルム２の長さを前記合算距離の２倍に設定し、前記使用によって一番目の合算距離分のフィルムが劣化した場合に、二番目の合算距離分を新しく引き出して使用する方法も考えられるが、この場合、保護フィルム２の長さを前記合算距離の２倍に設定しているため、保護フィルム２を引き出した際のバネの引張力が強くなり過ぎる傾向がある。そのため、保護フィルム２の適正なテンションを保てるようにするには、前記合算距離だけの長さの場合よりもバネの引張力を選択する際に注意を要する。また、保護フィルム２の適正なテンションを保てるのであれば、保護フィルム２の長さを前記合算距離の２倍より長く設定してもよいことは勿論である。
Moreover, in this invention, it is preferable to set the length of the said protective film 2 as follows. The length of the protective film 2 is the distance between the supply roll 3 and the take-up roll 4, the moving distance of the tray 21, the distance between the supply roll 3 and the take-up roll 4, and the thermal head. It is preferable to set the total distance of the distance to depress 2 and to rewind in the reverse direction by the amount used in the forward direction, and to rewind and use the protective film 2 to the original position each time it is used. When the protective film 2 deteriorates due to use, it is replaced with a new protective film.
Here, for example, when the length of the protective film 2 is set to twice the total distance, and the film for the first total distance has deteriorated due to the use, the second total distance is newly drawn. Although the method of using is also considered, in this case, since the length of the protective film 2 is set to twice the total distance, the tensile force of the spring when the protective film 2 is pulled out tends to be too strong. . Therefore, in order to maintain the proper tension of the protective film 2, it is necessary to be careful when selecting the tension force of the spring rather than the case of the length of the total distance. Of course, if the appropriate tension of the protective film 2 can be maintained, the length of the protective film 2 may be set longer than twice the total distance.
このように本発明では、モータ５ａを正回転させて保護フィルム２を引き出しており、この時、前記戻りバネ機構６の引張力は小さいため何ら影響することはない。一方、保護フィルム２を巻き戻して再利用に供する場合は、モータ５ａを逆回転させると、戻りバネ機構６の引張力によって保護フィルム２が供給用ロール側に確実に巻き戻される。 As described above, in the present invention, the motor 5a is rotated forward to pull out the protective film 2, and at this time, the pulling force of the return spring mechanism 6 is small, so there is no influence. On the other hand, when the protective film 2 is rewound and used for reuse, when the motor 5a is rotated in the reverse direction, the protective film 2 is reliably rewound to the supply roll side by the tensile force of the return spring mechanism 6.
図４は印面加工時の状態を示す概略正面図であるが、保護フィルム２には常に供給用ロール３の戻りバネ機構６によって逆方向側へわずかな引張力が作用している状態となるため、保護フィルム２には供給用ロール３と巻き取り用ロール４の間で常に最適なテンションがかかった状態が保たれることとなる。この結果、保護フィルム２は弛みの発生が防止されて、常に鮮明な印面を形成することが可能となる。 FIG. 4 is a schematic front view showing a state at the time of stamping processing, because a slight tensile force is always applied to the protective film 2 in the reverse direction by the return spring mechanism 6 of the supply roll 3. The protective film 2 is always kept in an optimal tension state between the supply roll 3 and the take-up roll 4. As a result, the protective film 2 is prevented from being loosened and can always form a clear marking surface.
また保護フィルムの駆動機構は、図５に示すように、保護フィルム２、供給用ロール３、巻き取り用ロール４、戻りバネ機構６は、１個のケース体７に収められたカートリッジ式のものとなっている。このため、保護フィルム２のセットアップや交換作業等を簡単に行えるという利点がある。ただし、カートリッジ式のものに限定されないことは勿論である。 As shown in FIG. 5, the protective film drive mechanism, the supply roll 3, the take-up roll 4, and the return spring mechanism 6 are cartridge-type cartridges housed in a single case body 7, as shown in FIG. It has become. For this reason, there exists an advantage that the setup of a protective film 2, an exchange operation, etc. can be performed easily. However, it is needless to say that it is not limited to the cartridge type.
以上のように構成した保護フィルムの駆動機構を用い、トレイ２１にセットした多孔質印材を保護フィルム２を介在させた状態でサーマルヘッド１に押し当てながら移動させ、多孔質印材に印面の加工を行う。
前記保護フィルム２は、トレイ２１の移動とともに巻き取り用ロール４により巻き取られつつ正方向側へ進んで多孔質印材の印面加工が行われるが、このとき保護フィルム２にはバネ機構６によって後方側へわずかな引張力が作用しているので、保護フィルム２は最適なテンションがかかった状態となり弛みが発生することはない。従って、保護フィルム２の弛みに起因する不鮮明な印面の形成はなくなる。
また従来、保護フィルム２は一方向のみに移動させて１回きりの使用を普通としていたが、本発明ではモータ５ａを逆回転させてフィルム２を正方向に引き出した分だけ逆方向に巻き戻すように構成してあるので、保護フィルム２を何度も繰り返して使用に供することが可能となる。
Using the protective film driving mechanism configured as described above, the porous stamping material set on the tray 21 is moved while being pressed against the thermal head 1 with the protective film 2 interposed therebetween, and the stamping surface of the porous stamping material is processed. Do.
While the protective film 2 is rolled up by the winding roll 4 along with the movement of the tray 21, the protective film 2 advances to the positive direction side and the stamping process of the porous printing material is performed. Since a slight tensile force acts on the side, the protective film 2 is in an optimal tension state and does not sag. Therefore, the formation of unclear stamping surfaces due to the looseness of the protective film 2 is eliminated.
Conventionally, the protective film 2 is moved only in one direction and is normally used only once. However, in the present invention, the motor 5a is rotated in the reverse direction, and the film 2 is rewound in the reverse direction by the amount drawn in the forward direction. Since it is comprised as mentioned above, it becomes possible to repeat and use the protective film 2 many times.
なお、本発明者は保護フィルム２とトレイ２１の移動速度に着目して研究した結果、所定の関係に制御すれば保護フィルム２に弛みを生じることなく、保護フィルムの最適なテンションを保持して、高精度に印面の加工を行うことができることを見出した。
前記トレイ２１の移動速度に対する保護フィルム２の移動速度の比率は、１を下回らないできる限り１．０に近い値にすることが好ましい。速度比が１．０よりも小さいと保護フィルム２に弛みが生じ、１．０よりも大きいと保護フィルム２によって印面が引っ張られる力が生じるため、印面加工不良が生じやすいからである。
In addition, as a result of studying the inventor paying attention to the moving speed of the protective film 2 and the tray 21, the optimal tension of the protective film is maintained without causing the protective film 2 to be slack if controlled to a predetermined relationship. It has been found that the stamp surface can be processed with high accuracy.
The ratio of the moving speed of the protective film 2 to the moving speed of the tray 21 is preferably as close to 1.0 as possible without being less than 1. This is because if the speed ratio is smaller than 1.0, the protective film 2 is slackened. If the speed ratio is larger than 1.0, a force for pulling the printing surface by the protective film 2 is generated, so that a printing surface processing defect is likely to occur.
以上の説明からも明らかなように、本発明は供給用ロールに保護フィルム巻き戻し用の戻りバネ機構を内蔵した印面加工装置における保護フィルムの駆動機構であり、従来は着目されていなかった保護フィルムの弛みを防止して印面の加工精度の向上を図ることができ、また巻き戻して何度も再使用することで加工コストの低減を図ることができるものである。 As is clear from the above description, the present invention is a protective film driving mechanism in a printing surface processing apparatus in which a return roll mechanism for unwinding a protective film is built in a supply roll, and a protective film that has not been focused in the past. It is possible to improve the processing accuracy of the marking surface by preventing the slackness of the printing surface, and it is possible to reduce the processing cost by rewinding and reusing it many times.
１ サーマルヘッド
２ 保護フィルム
３ 供給用ロール
４ 巻き取り用ロール
５ 駆動機構
５ａ モータ
５ｂ ベルト
５ｃ 歯車
５ｄ 駆動用歯車
５ｅ ベルト
５ｆ 搬送ベルト
５ｇ 駆動用歯車
６ 戻りバネ機構
７ ケース体
１０ 印材付き枠体
１１ 多孔質印材
１２ 枠体
１３ アタッチメント
２０ 印面加工装置
２１ トレイ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal head 2 Protective film 3 Roll for supply 4 Roll for take-up 5 Drive mechanism 5a Motor 5b Belt 5c Gear 5d Drive gear 5e Belt 5f Conveyor belt 5g Drive gear 6 Return spring mechanism 7 Case body 10 Frame 11 with printing material Porous stamping material 12 Frame 13 Attachment 20 Stamping device 21 Tray
Claims (2)
サーマルヘッドの前後に保護フィルムをロール状に巻回する供給用ロールと巻き取り用ロールを配置し、
前記巻き取り用ロールとトレイには稼動方向を正逆自在に変更できる駆動機構を設け、
また前記供給用ロールには保護フィルム巻き戻し用の戻りバネ機構を内蔵したことを特徴とする印面加工装置における保護フィルムの駆動機構。 A mechanism for driving a protective film in a thermal head type printing surface processing apparatus, in which a porous printing material set on a tray is moved while being pressed against a thermal head with a protective film interposed therebetween, and the printing surface is processed on the porous printing material. ,
Place a roll for supply and a roll for winding to wind the protective film in roll form before and after the thermal head,
The take-up roll and tray are provided with a drive mechanism that can freely change the operating direction.
A drive mechanism for a protective film in a stamping apparatus, wherein the supply roll has a built-in return spring mechanism for rewinding the protective film.
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