JP6367737B2

JP6367737B2 - Anti-vibration separator

Info

Publication number: JP6367737B2
Application number: JP2015034270A
Authority: JP
Inventors: 岳男内田; 三宅　清市; 清市三宅
Original assignee: SWCC Showa Cable Systems Co Ltd
Current assignee: SWCC Showa Cable Systems Co Ltd
Priority date: 2015-02-24
Filing date: 2015-02-24
Publication date: 2018-08-01
Anticipated expiration: 2035-02-24
Also published as: JP2016156183A

Description

本発明は、土留壁等の地中壁に沿ってコンクリート壁を構築する際に用いられる防振セパレーターに関する。 The present invention relates to an anti-vibration separator used when a concrete wall is constructed along an underground wall such as a retaining wall.

地下構造物の構築では、鉄道や幹線道路等からの振動を遮断するために、土留壁等の地中壁に緩衝層となる防振マットを添わせて設置して、この防振マットと型枠との間にコンクリートを打設することでコンクリート壁を施工する方法が知られている。コンクリート壁を施工する際には、緩衝層と型枠との間に介設して、地中壁と型枠の間隔を保持するセパレーターが用いられている。この方法では、地中連続壁側からコンクリート壁への振動は、防振マットにて吸収されるが、セパレーターの一端が地中壁に埋設する鋼材に固定され、他端が型枠に固定されている場合、防振マットを設置しても地中壁の振動が鋼材からセパレーターに伝わり、セパレーターからコンクリート壁に拡散されて構造物の振動やコンクリート壁からの振動音が発生する。このような地中連続壁からの振動伝達を防ぐために、防振セパレーターが提案されている（特許文献１〜３参照）。 In the construction of underground structures, in order to block vibration from railways and main roads, an anti-vibration mat serving as a buffer layer is placed on the underground wall such as a retaining wall, and this anti-vibration mat and mold A method of constructing a concrete wall by placing concrete between the frame is known. When constructing a concrete wall, a separator is used that is interposed between the buffer layer and the mold and maintains the space between the underground wall and the mold. In this method, vibration from the underground continuous wall side to the concrete wall is absorbed by the anti-vibration mat, but one end of the separator is fixed to the steel material embedded in the underground wall, and the other end is fixed to the formwork. If the anti-vibration mat is installed, the vibration of the underground wall is transmitted from the steel material to the separator and is diffused from the separator to the concrete wall to generate vibration of the structure and vibration sound from the concrete wall. In order to prevent such vibration transmission from the underground continuous wall, an anti-vibration separator has been proposed (see Patent Documents 1 to 3).

特許文献１には、図１に示すように、地下構造物の山留壁１等に防振ゴムマット２、３を介在させてコンクリートスラブ５’を打設する際に、山留壁１とコンクリートスラブ５’の型枠４とを連結して使用されるセパレーター６が開示されている。このセパレーター６は、防振ゴムマット２、３内に位置する一部を弾性体９とすることで、山留壁からコンクリートスラブ５’へ伝達する振動を防止している。また、防振ゴムマット３とコンクリートスラブ５’とはセパレーター６が挿通する座金７により仕切られている。 In Patent Document 1, as shown in FIG. 1, when a concrete slab 5 ′ is placed on a mountain retaining wall 1 or the like of an underground structure with anti-vibration rubber mats 2 and 3 interposed, A separator 6 is disclosed which is used by being connected to the mold 4 of the slab 5 ′. This separator 6 prevents the vibration transmitted from the mountain retaining wall to the concrete slab 5 ′ by making the elastic body 9 a part located in the anti-vibration rubber mats 2 and 3. The anti-vibration rubber mat 3 and the concrete slab 5 'are partitioned by a washer 7 through which the separator 6 is inserted.

特許文献２には、山止壁と型枠との間に、山止壁のＨ鋼材に固定される矩形板と、型枠に一端部が接続された棒体の他端部が長ナットを介して固定される円板との間に防振ゴムが接着されたセパレーターが設けられた構成が開示されている。 In Patent Document 2, a rectangular plate fixed to the H steel material of the mountain stop wall between the mountain stop wall and the mold frame, and the other end portion of the rod body having one end connected to the mold frame have a long nut. A configuration is disclosed in which a separator to which a vibration-proof rubber is bonded is provided between a circular plate and a disk that is fixed via a disc.

特許文献３には、土留壁に鋼材、防振板を添設し、防振板から離間して配置された型枠との間に、鋼材に固定される第１端板と、型枠の雄ねじ連結具に固定される第２端板とを有するセパレーターが開示されている。セパレーターは、第１端板と第２端板とを隅ボルト、高ナットを介して平行配置で取り付けてなるセパレーター本体を有し、第１端板の中央部分と第２端板の中央部分との間には、隅ボルトの内側で、防振突出円筒体である弾性体が設けられている。これにより、土留壁側と型枠側とは弾性体を介して連結された状態となっており土留壁から型枠側への振動を防止している。 In Patent Document 3, a steel material and an anti-vibration plate are attached to the retaining wall, and a first end plate fixed to the steel material is provided between the mold frame and the form frame that is spaced apart from the anti-vibration plate. A separator having a second end plate secured to a male thread connector is disclosed. The separator has a separator body in which a first end plate and a second end plate are attached in parallel through corner bolts and high nuts, and a central portion of the first end plate and a central portion of the second end plate In between, an elastic body which is a vibration-proof protruding cylindrical body is provided inside the corner bolt. Thereby, the retaining wall side and the formwork side are connected via an elastic body, and vibration from the retaining wall to the formwork side is prevented.

特許第３２７５２５１号公報Japanese Patent No. 3275251 特許第３１６０６９２号公報Japanese Patent No. 3160692 特許第５２０８５９６号公報Japanese Patent No. 5208596

しかしながら、従来のセパレーターの構成では、それぞれ以下のような問題がある。 However, the conventional separator configuration has the following problems.

特許文献１では、弾性体９はコンクリートスラブ５’による型枠４を押し広げようとする引張り圧力（６００ｋｇ程度）に耐えるよう設計されている。しかしながら、想定以上の引張り力が発生した場合には、構成上、弾性体９が耐えられず伸長し、防振ゴムマット３と座金７との間に隙間が生じ、コンクリートスラブ５’が流入する懸念がある。 In Patent Document 1, the elastic body 9 is designed to withstand a tensile pressure (about 600 kg) that pushes and spreads the mold 4 by the concrete slab 5 '. However, when a tensile force more than expected is generated, the elastic body 9 is not able to endure due to the configuration, and a gap is generated between the anti-vibration rubber mat 3 and the washer 7, and the concrete slab 5 ′ may flow in. There is.

特許文献２の構成では、山上壁と型枠との間にコンクリートを打設した際、打設したコンクリートが円板から矩形板に亘って付着するため、コンクリートが硬化して剛体になると、山上壁側の振動が山上壁の骨となるＨ鋼材に固定された矩形板からコンクリートを介して円板さらには棒体に伝播し、構造物に振動や音波が浸入する虞がある。 In the configuration of Patent Document 2, when the concrete is placed between the mountain wall and the formwork, the placed concrete adheres from the circular plate to the rectangular plate. Therefore, when the concrete hardens and becomes a rigid body, The vibration on the wall side may propagate from the rectangular plate fixed to the H steel material which becomes the bone of the mountain top wall to the circular plate and the rod body through the concrete, and there is a risk that the vibration and sound waves may enter the structure.

特許文献３は、特許文献２と同様に、土留壁側と型枠側とは弾性体を介して連結されているものの、防振板と型枠の間で、隅ボルト、防振突出円筒体である弾性体が露出して配置されている。これにより、コンクリートが打設された際に、第１端板、第２端板、隅ボルト、高ナットがコンクリートにより剛体になり、土留壁側からコンクリート壁側に振動が伝搬する恐れがある。 In Patent Document 3, as in Patent Document 2, the earth retaining wall side and the mold frame side are connected via an elastic body, but a corner bolt, a vibration-proof projecting cylindrical body is provided between the vibration isolation plate and the mold frame. The elastic body is exposed and arranged. As a result, when concrete is placed, the first end plate, the second end plate, the corner bolt, and the high nut become rigid due to the concrete, and vibration may propagate from the retaining wall side to the concrete wall side.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、土留壁である地中壁側から型枠側への振動の伝達を防止したコンクリート壁を好適に施工できる防振セパレーターを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such points, and an object thereof is to provide a vibration-proof separator capable of suitably constructing a concrete wall that prevents transmission of vibration from the underground wall side, which is a retaining wall, to the formwork side. And

本発明の防振セパレーターの一つの態様は、地中壁に鋼材、緩衝層を添設し、前記緩衝層から離間して型枠を設置し、前記緩衝層と前記型枠との間にコンクリートを打設する際に、前記鋼材に固定され且つ前記緩衝層を貫通して前記型枠側に突出する地中壁側棒状体の突出側端部と、前記型枠に突設された型枠側棒状体の前記地中壁側棒状体側の端部とを離間して、前記緩衝層と前記型枠との間隔を保持する防振セパレーターであって、前記緩衝層に当接される第１板状部と、前記第１板状部に対して前記型枠側に離間して配置される第２板状部と、前記第１板状部と前記第２板状部とを一体化する連結部材とを有する本体フレーム部と、前記第２板状部に、前記型枠側棒状体の端部を固定する型枠側固定部材と、前記第１板状部及び前記第２板状部の間に配置され、且つ、前記第１板状部に形成された孔部に係合する弾性変形可能な筒状弾性体と、を有し、前記地中壁側棒状体の前記突出側端部は、前記筒状弾性体の貫通孔を貫通して突出して、前記筒状弾性体の前記型枠側の端面に弾性体側固定部材で固定され、前記筒状弾性体は、前記筒状弾性体の外形に追従して変形し、且つ、前記筒状弾性体の外周面に密着する保護キャップ部により覆われ、前記保護キャップ部は、前記第１板状部に当接されている構成を採る。 One aspect of the vibration-proof separator of the present invention is that a steel material and a buffer layer are attached to the underground wall, a mold frame is set apart from the buffer layer, and a concrete is provided between the buffer layer and the mold frame. A projecting side end portion of the underground wall side rod-shaped body that is fixed to the steel material and penetrates the buffer layer and projects to the mold frame side, and a mold frame that projects from the mold frame An anti-vibration separator that keeps a space between the buffer layer and the formwork by separating an end of the side bar-like body on the side of the underground wall side rod-like body, and is a first that contacts the buffer layer A plate-like portion, a second plate-like portion that is spaced apart from the first plate-like portion on the mold side, and the first plate-like portion and the second plate-like portion are integrated. A main body frame portion having a connecting member; a mold frame side fixing member that fixes an end of the mold frame side bar to the second plate portion; the first plate portion and the first plate portion; An elastically deformable cylindrical elastic body that is disposed between the plate-like parts and engages with a hole formed in the first plate-like part, and the underground wall-side rod-like body The protruding side end portion protrudes through the through hole of the cylindrical elastic body, and is fixed to the end surface of the cylindrical elastic body on the mold side by an elastic body side fixing member, and the cylindrical elastic body is The cylindrical cap is deformed following the outer shape of the cylindrical elastic body and is covered with a protective cap portion that is in close contact with the outer peripheral surface of the cylindrical elastic body. The protective cap portion is in contact with the first plate-shaped portion. Adopt the configuration.

本発明によれば、土留壁である地中壁側から型枠側への振動の伝達を防止したコンクリート壁を好適に施工できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the concrete wall which prevented the transmission of the vibration from the underground wall side which is a retaining wall to the formwork side can be constructed suitably.

従来のセパレーターの一例を示す図The figure which shows an example of the conventional separator 本発明の一実施の形態に係る防振セパレーターを用いた型枠装置の構成を示す図The figure which shows the structure of the formwork apparatus using the vibration isolator which concerns on one embodiment of this invention 図２のＸ部分の拡大図Enlarged view of part X in FIG. 図３に示す地中壁側ボルトの拡大図Enlarged view of underground wall side bolt shown in FIG. 本発明の一実施の形態に係る防振セパレーターの側面図The side view of the vibration isolator which concerns on one embodiment of this invention 同防振セパレーターの正面図Front view of the anti-vibration separator 同防振セパレーターの背面図Rear view of the anti-vibration separator 本発明の実施の形態に係る防振セパレーターの変形例１の説明に供する図The figure which uses for description of the modification 1 of the vibration isolator which concerns on embodiment of this invention 弾性体の変形例の説明に供する図The figure which serves for explanation of the modification of the elastic body

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

＜防振セパレーターを用いた型枠装置の概要＞
図２は、本発明の一実施の形態に係る防振セパレーター１００を用いた型枠装置２０の構成を示す図である。図３は、図２のＸ部分の拡大図であり、図４は、図３に示す地中壁側ボルトの拡大図である。 <Outline of formwork equipment using anti-vibration separator>
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of the mold apparatus 20 using the vibration-proof separator 100 according to the embodiment of the present invention. 3 is an enlarged view of a portion X in FIG. 2, and FIG. 4 is an enlarged view of the underground wall side bolt shown in FIG.

図２に示すように、本実施の形態に係る防振セパレーター１００は、構造物の防振地下壁としてのコンクリート壁を、地山を掘削等して形成された地中壁３０に沿って構築する型枠装置２０に用いられる。 As shown in FIG. 2, the anti-vibration separator 100 according to the present embodiment constructs a concrete wall as an anti-vibration underground wall of a structure along an underground wall 30 formed by excavating a natural ground. Used in the formwork apparatus 20.

地中壁３０は、地山を掘削して形成された土留壁部であり、芯材となる地中鉄骨（鋼材）３１が、所定間隔を空けて複数埋設されている。この地中鉄骨３１を覆うように板状の緩衝層３２が添設されている。ここでは、緩衝層３２は、地山側から伝達する振動を緩和する防振材としての機能を有し、ここでは、発泡体、ゴム等からなる板状の緩衝材３２ａ、３２ｂを積層することより構成されている。例えば、緩衝層３２として防振ゴムマットを用いても良い。 The underground wall 30 is a retaining wall portion formed by excavating a natural ground, and a plurality of underground steel frames (steel materials) 31 serving as a core material are embedded at predetermined intervals. A plate-like buffer layer 32 is attached so as to cover the underground steel frame 31. Here, the buffer layer 32 has a function as an anti-vibration material that reduces vibration transmitted from the natural ground side, and here, by laminating plate-like buffer materials 32a and 32b made of foam, rubber, or the like. It is configured. For example, an anti-vibration rubber mat may be used as the buffer layer 32.

地中鉄骨３１は、Ｈ形鋼等で構成され、この地中鉄骨３１には、図３に示すように、地中壁側棒状体である地中壁側ボルト３５が、緩衝層３２を貫通して緩衝層３２の壁面から突出するように固定されている。 The underground steel frame 31 is composed of an H-shaped steel or the like. As shown in FIG. 3, the underground wall side bolt 35, which is an underground wall side rod-like body, penetrates the buffer layer 32. Thus, the buffer layer 32 is fixed so as to protrude from the wall surface.

具体的には、図４に示すように、地中壁側ボルト３５が、地中鉄骨３１に溶接、スタッド等の止着部材３３により固定されている。地中壁側ボルト３５は、緩衝層３２を貫通して、防振セパレーター１００の本体フレーム部１１０の１／３から中間程度まで突出した長さとする。なお、緩衝層３２より突出した地中壁側ボルト３５の端部３５ａから防振セパレーター１００において振動吸収体として機能する弾性体（筒状弾性体）１３０が挿入されて固定される。 Specifically, as shown in FIG. 4, the underground wall side bolt 35 is fixed to the underground steel frame 31 by a fastening member 33 such as a weld or stud. The underground wall side bolt 35 has a length that penetrates the buffer layer 32 and projects from 1/3 to about the middle of the main body frame portion 110 of the anti-vibration separator 100. In addition, an elastic body (cylindrical elastic body) 130 that functions as a vibration absorber in the anti-vibration separator 100 is inserted and fixed from the end portion 35a of the underground wall side bolt 35 protruding from the buffer layer 32.

この防振セパレーター１００を介して、図２に示すように、型枠４０が、地中壁３０（詳細には、緩衝層３２）に対向して離間距離Ｒを空けて平行に配置されている。 As shown in FIG. 2, the formwork 40 is arranged in parallel with the separation distance R therebetween so as to face the underground wall 30 (specifically, the buffer layer 32) through the anti-vibration separator 100. .

型枠４０は、ベニヤ板等からなり、緩衝層３２に対向して配置されている。型枠４０は外側には、型枠４０を支持する支保工４５が添設されている。支保工４５は、横端太材４２、縦材４３等を有する。 The mold 40 is made of a veneer plate or the like and is disposed to face the buffer layer 32. A support 45 for supporting the mold 40 is attached to the outside of the mold 40. The support work 45 has a lateral end thick material 42, a vertical material 43, and the like.

型枠４０と緩衝層３２との離間距離Ｒは、構築するコンクリート壁５０の厚み分の長さとなる。つまり、地中壁３０に添う緩衝層３２と、型枠４０との間にコンクリートを打設し、硬化した後に型枠４０を取り除くことで、コンクリート打設部分がコンクリート壁となる。なお、本実施の形態では、緩衝層３２と型枠４０との間に、図示しない鉄筋を配筋するので、この空間にコンクリートを打設することで鉄筋コンクリート壁が構築される。 The separation distance R between the mold 40 and the buffer layer 32 is a length corresponding to the thickness of the concrete wall 50 to be constructed. In other words, concrete is placed between the buffer layer 32 that follows the underground wall 30 and the mold 40, and after the mold is cured, the concrete placement portion becomes a concrete wall. In the present embodiment, since a reinforcing bar (not shown) is arranged between the buffer layer 32 and the mold 40, a reinforced concrete wall is constructed by placing concrete in this space.

また、支保工４５は、受け金具４６、ナット４７等を介して、型枠４０から地中壁側に延在する型枠側ボルト（型枠側棒状体）４８の一端部４８ａが固定されている。 In addition, the support 45 is fixed to one end 48a of a mold-side bolt (form-frame-side rod-shaped body) 48 extending from the mold 40 to the underground wall side via a metal fitting 46, a nut 47, and the like. Yes.

これら緩衝層３２と型枠４０との間には、地中壁側ボルト３５の端部３５ａ（図４参照）と型枠側ボルト４８の他端部４８ｂとを連結して、且つ、地中壁３０（緩衝層３２）と型枠４０とが一定の間隔を空けた状態を保持する防振セパレーター１００が介設されている。 Between the buffer layer 32 and the mold 40, an end 35a (see FIG. 4) of the underground wall side bolt 35 and the other end 48b of the mold side bolt 48 are connected, and the underground An anti-vibration separator 100 that holds a state where the wall 30 (buffer layer 32) and the formwork 40 are spaced apart from each other is interposed.

＜防振セパレーターの構成＞
図５は、本発明の一実施の形態に係る防振セパレーターの側面図であり、図６は、同防振セパレーターの正面図であり、図７は、同防振セパレーターの背面図である。 <Configuration of anti-vibration separator>
FIG. 5 is a side view of the vibration proof separator according to the embodiment of the present invention, FIG. 6 is a front view of the vibration proof separator, and FIG. 7 is a rear view of the vibration proof separator.

防振セパレーター１００は、地中壁に鋼材（地中鉄骨３１）、緩衝層３２を添設し、緩衝層３２から離間して型枠４０を設置し、緩衝層３２と型枠４０との間にコンクリートを打設する際に、鋼材（地中鉄骨３１）に固定され且つ緩衝層３２を貫通して型枠４０側に突出する地中壁側ボルト（地中壁側棒状体）３５の端部（突出側端部）３５ａと、型枠４０に突設された型枠側ボルト（型枠側棒状体）の地中壁側ボルト（地中壁側棒状体）側の他端部（端部）４８ｂとを離間して、緩衝層３２と型枠４０との間隔を保持する。 The anti-vibration separator 100 has a steel wall (underground steel frame 31) and a buffer layer 32 attached to the underground wall, and a mold frame 40 is set apart from the buffer layer 32, and between the buffer layer 32 and the mold frame 40 The end of the underground wall side bolt (underground wall side rod-like body) 35 that is fixed to the steel material (underground steel frame 31) and protrudes through the buffer layer 32 and protrudes toward the mold 40 when the concrete is placed on the wall Part (protruding side end) 35a and the other end (end of the underground wall side bolt (ground wall side rod-shaped body) side of the mold side bolt (mold frame side rod-shaped body) projecting from the mold 40 Part) 48b is separated and the space | interval of the buffer layer 32 and the formwork 40 is hold | maintained.

防振セパレーター１００は、本体フレーム部１１０、弾性体１３０、保護キャップ部１４０、弾性体側固定部材１５０、を有する。 The anti-vibration separator 100 includes a main body frame part 110, an elastic body 130, a protective cap part 140, and an elastic body side fixing member 150.

本体フレーム部１１０は、緩衝層３２に当接される第１板状部１１１と、第１板状部１１１に対して型枠４０側に離間して配置される第２板状部１１２と、第１板状部１１１と第２板状部１１２とを離間した状態で一体化する支持側部（連結部材）１１６とを有する。第２板状部１１２は、型枠４０に対向する面が平行になるよう配置される。 The main body frame portion 110 includes a first plate-like portion 111 that is in contact with the buffer layer 32, a second plate-like portion 112 that is spaced from the first plate-like portion 111 toward the mold 40, and The first plate-like portion 111 and the second plate-like portion 112 are each provided with a support side portion (connecting member) 116 that is integrated in a separated state. The 2nd plate-shaped part 112 is arrange | positioned so that the surface facing the formwork 40 may become parallel.

ここでは、第１板状部１１１と第２板状部１１２は互いに対向し、それぞれに孔部１１１ａ、１１２ａが形成されている。ここでは、それぞれの孔部１１１ａ、１１２ａは、径は異なるが同一中心で配置され、第１板状部１１１と第２板状部１１２のそれぞれの中央部に形成されている。 Here, the 1st plate-shaped part 111 and the 2nd plate-shaped part 112 mutually oppose, and the hole parts 111a and 112a are formed in each. Here, the respective holes 111a and 112a are arranged at the same center with different diameters, and are formed at the central portions of the first plate-like portion 111 and the second plate-like portion 112, respectively.

本体フレーム部１１０は、例えば、金属製の板材を折り曲げることで、互いに対向する第１板状部１１１と第２板状部１１２と、これら第１板状部１１１及び第２板状部１１２の双方に直交するように連設され、互いに対向する一対の板状の支持側部１１６、１１６とを有する矩形枠状に形成されている。支持側部１１６は、第１板状部１１１と第２板状部１１２とを一体化している。また、支持側部１１６は、第１板状部１１１と第２板状部１１２の双方に直交するように連設され、互いに対向する一対の板状部材（連結部材）で構成されている。これにより、支持側部１１６は、第１板状部１１１及び第２板状部１１２を強固に連結させることができる。 The main body frame portion 110 is formed by bending a metal plate material, for example, so that the first plate portion 111 and the second plate portion 112 that face each other, and the first plate portion 111 and the second plate portion 112 are arranged. It is formed in a rectangular frame shape having a pair of plate-like support side portions 116, 116 that are provided so as to be orthogonal to both sides and are opposed to each other. The support side portion 116 integrates the first plate-like portion 111 and the second plate-like portion 112. Further, the support side portion 116 is connected to both the first plate-like portion 111 and the second plate-like portion 112 so as to be orthogonal to each other, and is configured by a pair of plate-like members (connection members) facing each other. Thereby, the support side part 116 can connect the 1st plate-shaped part 111 and the 2nd plate-shaped part 112 firmly.

本体フレーム部１１０の少なくとも一対の側面は開口し、第２板状部１１２と第１板状部１１１との間の内部空間と外部とは連通する。ここでは、本体フレーム部１１０は、第２板状部１１２、第１板状部１１１、支持側部１１６、１１６とで囲まれた縁部で開口する。 At least a pair of side surfaces of the main body frame portion 110 are open, and the internal space between the second plate-like portion 112 and the first plate-like portion 111 communicates with the outside. Here, the main body frame portion 110 opens at an edge surrounded by the second plate-like portion 112, the first plate-like portion 111, and the support side portions 116 and 116.

第２板状部１１２は、第１板状部１１１に対して型枠４０側に離間して配置される。第２板状部１１２には、孔部１１２ａに型枠側ボルト４８の他端部４８ｂがナット６１を介して固定されている。このナット６１が型枠側固定部材に相当する。第２板状部１１２の孔部１１２ａの大きさは、例えば、型枠側ボルト４８の外径より１ｍｍ程度大きい孔径とし、第２板状部１１２の型枠４０と対向する面（第２板状部１１２の外面）から型枠側ボルト４８が挿入されて、逆側の面（第２板状部１１２の内面）側に突出する。この突出した部分（型枠側ボルト４８の他端部４８ｂ）にナット６１を螺合することにより本体フレーム部１１０は型枠側ボルト４８に固定されている。 The second plate-like portion 112 is disposed so as to be separated from the first plate-like portion 111 on the mold 40 side. In the second plate-like portion 112, the other end 48b of the mold-side bolt 48 is fixed to the hole 112a via a nut 61. The nut 61 corresponds to a formwork side fixing member. The size of the hole 112a of the second plate-like portion 112 is, for example, a hole diameter that is about 1 mm larger than the outer diameter of the mold-side bolt 48, and is a surface (second plate) facing the mold 40 of the second plate-like portion 112. The mold side bolts 48 are inserted from the outer surface of the shaped portion 112 and protrude to the opposite surface (the inner surface of the second plate-like portion 112). The main body frame part 110 is fixed to the mold side bolt 48 by screwing a nut 61 into the protruding portion (the other end 48b of the mold side bolt 48).

第１板状部１１１の孔部１１１ａには、地中壁側ボルト３５の端部３５ａが貫通孔１３５を貫通して突出した弾性体１３０の小径円筒部１３２が係止している。つまり、第１板状部１１１の孔部１１１ａには、小径円筒部１３２とともに、緩衝層（図１参照）３２より突出した地中壁側ボルト３５が挿通されている。また、第１板状部１１１の孔部１１１ａは、弾性体１３０の小径円筒部１３２の外径よりも若干（１ｍｍ程度）大きく形成されており、本体フレーム部１１０内の大径円筒部１３４が通過しない形状となっている。 The small-diameter cylindrical portion 132 of the elastic body 130 in which the end portion 35 a of the underground wall side bolt 35 protrudes through the through hole 135 is engaged with the hole portion 111 a of the first plate-like portion 111. That is, the underground wall side bolt 35 protruding from the buffer layer (see FIG. 1) 32 is inserted into the hole portion 111 a of the first plate-like portion 111 together with the small diameter cylindrical portion 132. Further, the hole 111a of the first plate-like portion 111 is formed slightly larger (about 1 mm) than the outer diameter of the small-diameter cylindrical portion 132 of the elastic body 130, and the large-diameter cylindrical portion 134 in the main body frame portion 110 is formed. The shape does not pass.

なお、第１板状部１１１から本体フレーム部１１０外に突出した小径円筒部１３２の一部は、図３に示すように地中壁３０に添う緩衝層３２の凹部３６に収納してもよい。なお、この凹部３６は、緩衝層得３６が発泡体であるときは、小径円筒部１３２を緩衝層３２に押し込むことで形成されるものであり、予め緩衝層３６に形成されるものではないが、緩衝層３２を防振ゴムマット等で形成する際には予め形成してもよい。 A part of the small-diameter cylindrical part 132 protruding from the first plate-like part 111 to the outside of the main body frame part 110 may be accommodated in the concave part 36 of the buffer layer 32 that follows the underground wall 30 as shown in FIG. . In addition, this recessed part 36 is formed by pushing the small diameter cylindrical part 132 into the buffer layer 32 when the buffer layer product 36 is a foam, and is not formed in the buffer layer 36 in advance. The buffer layer 32 may be formed in advance when the anti-vibration rubber mat or the like is formed.

弾性体１３０は、弾性変形可能であり、弾性変形することにより、振動の伝達防止や緩衝機能を有し、ここでは、弾性体１３０として、防振ゴムが適用されている。 The elastic body 130 can be elastically deformed, and has an anti-vibration transmission and a buffer function by being elastically deformed. Here, a vibration-proof rubber is applied as the elastic body 130.

弾性体１３０は、小径円筒部１３２と大径円筒部１３４とを軸方向で連接した断面Ｔ字状の筒状をなしており、大径円筒部１３４は、第２板状部１１２と第１板状部１１１間、つまり本体フレーム部１１０内に配置されている。小径円筒部１３２は孔部１１１ａに嵌合し、突出しているので、弾性体１３０は、本体フレーム部１１０内で、小径円筒部１３２と大径円筒部１３４との段差部分で、第１板状部１１１の内面１１１ｂ及び孔部１１１ａに係合する。このように弾性体１３０は、第１板状部１１１及び第２板状部１１２の間に配置され、且つ、第１板状部１１１に形成された孔部１１１ａに係合する。 The elastic body 130 has a cylindrical shape with a T-shaped cross section in which a small diameter cylindrical portion 132 and a large diameter cylindrical portion 134 are connected in the axial direction. The large diameter cylindrical portion 134 includes the second plate-shaped portion 112 and the first plate. It arrange | positions between the plate-shaped parts 111, ie, the main body frame part 110. FIG. Since the small-diameter cylindrical portion 132 is fitted into and protrudes from the hole 111a, the elastic body 130 is a first plate-like portion at the step portion between the small-diameter cylindrical portion 132 and the large-diameter cylindrical portion 134 in the main body frame portion 110. It engages with the inner surface 111b and the hole 111a of the portion 111. As described above, the elastic body 130 is disposed between the first plate-like portion 111 and the second plate-like portion 112 and engages with the hole 111 a formed in the first plate-like portion 111.

フレーム部１１０内では、大径円筒部１３４における小径円筒部１３２側の面（第１板状部１１１との接触面）１３４ａと、第１板状部１１１の内面１１１ｂとが面接触することで係合する。 In the frame part 110, the surface (contact surface with the first plate-like part 111) 134 a on the small-diameter cylindrical part 132 side of the large-diameter cylindrical part 134 and the inner surface 111 b of the first plate-like part 111 are in surface contact. Engage.

弾性体１３０は、中央部に小径円筒部１３２及び大径円筒部１３４を貫通する貫通孔１３５を有し、この貫通孔１３５に地中壁側ボルト３５が挿入されている。地中壁側ボルト３５の端部３５ａは、型枠４０側である大径円筒部１３４側で突出し、この突出した部分で弾性体側固定部材１５０を介して固定されている。すなわち、地中壁側ボルト３５（地中壁側棒状体）の端部（突出側端部）３５ａは、弾性体１３０の貫通孔１３５を貫通して突出して、弾性体１３０の型枠４０側の端面に弾性体側固定部材１５０で固定される。 The elastic body 130 has a through-hole 135 that penetrates the small-diameter cylindrical portion 132 and the large-diameter cylindrical portion 134 at the center, and the underground wall side bolt 35 is inserted into the through-hole 135. The end portion 35 a of the underground wall side bolt 35 protrudes on the large-diameter cylindrical portion 134 side that is the mold frame 40 side, and the protruding portion is fixed via the elastic body side fixing member 150. That is, the end portion (projecting side end portion) 35a of the underground wall side bolt 35 (inner wall side rod-like body) protrudes through the through hole 135 of the elastic body 130, and the elastic body 130 side of the mold 40 The elastic body side fixing member 150 is fixed to the end face.

ここでは、弾性体側固定部材１５０は、地中壁側ボルト３５の端部３５ａに形成された雄ねじ部に螺合するナット１５２と、大ワッシャー１５４と、小ワッシャー１５６とを有する。詳細には、地中壁側ボルト３５の端部３５ａに、大ワッシャー１５４と小ワッシャー１５６を介してナット１５２を螺合する。 Here, the elastic body side fixing member 150 includes a nut 152 that is screwed into a male screw portion formed on the end portion 35 a of the underground wall side bolt 35, a large washer 154, and a small washer 156. Specifically, the nut 152 is screwed into the end portion 35 a of the underground wall side bolt 35 via the large washer 154 and the small washer 156.

弾性体１３０は、低周波数域（３０Ｈｚ〜４０Ｈｚ）から振動遮断効果が得られるよう設計されるものとする。振動遮断効果を得るためには、弾性体１３０の硬度、つまり、弾性体１３０としての防振ゴムの硬度は、柔らかいほど好適であるが、硬度が柔らかすぎるとゴム変形量が大きくなる。防振セパレーター１００の弾性体１３０としては、８００ｋｇｆの圧縮力が負荷されても、弾性体１３０の大径円筒部１３４がつぶれないことが求められる。また、軽量化、コスト低減の観点から防振セパレーターの小型化が求められており、弾性体（防振ゴム）１３０も小型化が望まれる。 The elastic body 130 shall be designed so that the vibration isolation effect can be obtained from a low frequency range (30 Hz to 40 Hz). In order to obtain a vibration blocking effect, the hardness of the elastic body 130, that is, the hardness of the anti-vibration rubber as the elastic body 130 is preferably as soft as possible. However, if the hardness is too soft, the amount of rubber deformation increases. The elastic body 130 of the anti-vibration separator 100 is required to prevent the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body 130 from being crushed even when a compressive force of 800 kgf is applied. Further, downsizing of the vibration-proof separator is required from the viewpoint of weight reduction and cost reduction, and the elastic body (vibration-proof rubber) 130 is also required to be downsized.

保護キャップ部１４０は、弾性体１３０を固定する弾性体側固定部材（ナット及び大小ワッシャー）１５０と、弾性体１３０とを被覆する。保護キャップ部１４０は、弾性体１３０の変位に追従できるよう弾性体１３０より柔らかい材質にて形成し、弾性体１３０の大径円筒部１３４の外周面１３４１に密着して弾性体１３０及び弾性体側固定部材１５０を覆う。保護キャップ部１４０は、弾性体１３０及び弾性体側固定部材１５０を被覆した状態で、第１板状部１１１に当接されている。これにより、保護キャップ部１４０と第１板状部１１１間の水密性の向上が図られている。 The protective cap part 140 covers the elastic body 130 and the elastic body side fixing member (nut and large and small washer) 150 that fixes the elastic body 130. The protective cap 140 is made of a material softer than the elastic body 130 so as to follow the displacement of the elastic body 130, and is in close contact with the outer peripheral surface 1341 of the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body 130 to be fixed to the elastic body 130 and the elastic body side. The member 150 is covered. The protective cap part 140 is in contact with the first plate-like part 111 in a state of covering the elastic body 130 and the elastic body side fixing member 150. Thereby, the watertightness between the protective cap part 140 and the 1st plate-shaped part 111 is improved.

保護キャップ部１４０の形状は特にこだわらないが、弾性体１３０の外形に対応して形成することが好ましい。本実施の形態では、図５に示すように、保護キャップ部１４０は、小径部１４２と大径部１４４をテーパー状部１４６で連接して構成し、且つ、大径部１４４側に開口部を設けた凸状形状としている。また、保護キャップ部１４０では、大径部１４４の内周面が弾性体１３０の大径円筒部１３４の外周面１３４１と密着し、該小径部１４２は地中壁側ボルト３５の端部３５ａの外径より大きい内径としている。このとき、大径部１４４の高さは、弾性体１３０の大径円筒部１３４の高さ（厚さであり軸方向の長さ）よりも大きくする。また、保護キャップ部１４０を構成する材質は、弾性体１３０より柔らかいものであれば、どのようなものでもよいが、軟質のポリ塩化ビニルが好適である。保護キャップ部１４０を軟質のポリ塩化ビニル製とすることで、耐水性に優れ、保護キャップ部１４０内のナット１５２やワッシャー１５４，１５６の錆びも防ぐことができる。 The shape of the protective cap part 140 is not particularly limited, but is preferably formed corresponding to the outer shape of the elastic body 130. In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the protective cap portion 140 is configured by connecting a small diameter portion 142 and a large diameter portion 144 with a tapered portion 146 and has an opening on the large diameter portion 144 side. The provided convex shape is used. Further, in the protective cap portion 140, the inner peripheral surface of the large diameter portion 144 is in close contact with the outer peripheral surface 1341 of the large diameter cylindrical portion 134 of the elastic body 130, and the small diameter portion 142 is connected to the end portion 35a of the underground wall side bolt 35. The inner diameter is larger than the outer diameter. At this time, the height of the large-diameter portion 144 is set to be greater than the height (thickness and axial length) of the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body 130. The protective cap 140 may be made of any material as long as it is softer than the elastic body 130, but soft polyvinyl chloride is preferable. By making the protective cap part 140 made of soft polyvinyl chloride, it is excellent in water resistance, and rusting of the nut 152 and washers 154 and 156 in the protective cap part 140 can be prevented.

ここでは、保護キャップ部１４０の開口部の内径は、弾性体１３０の大径円筒部１３４の外径と同径〜０．５ｍｍ程度小さくすることが望ましい。また、保護キャップ部１４０の厚さは１ｍｍ〜２ｍｍ程度が好適である。厚さが２ｍｍ超となると、保護キャップ部１４０の剛性によって弾性体１３０の変形が抑制されて、弾性体１３０における所望の振動遮断性能が得られない虞がある。また、厚さが１ｍｍ未満となると、防振セパレーター１００の設置の際、特に、保護キャップ部１４０を弾性体１３０に被せる際に、保護キャップ部１４０の伸びや破れが生じる懸念があるからである。 Here, it is desirable that the inner diameter of the opening of the protective cap part 140 is made smaller than the outer diameter of the large-diameter cylindrical part 134 of the elastic body 130 by about 0.5 mm. Moreover, the thickness of the protective cap part 140 is preferably about 1 mm to 2 mm. If the thickness exceeds 2 mm, the deformation of the elastic body 130 is suppressed by the rigidity of the protective cap portion 140, and the desired vibration isolation performance in the elastic body 130 may not be obtained. Further, when the thickness is less than 1 mm, there is a concern that the protective cap part 140 may be stretched or torn when the anti-vibration separator 100 is installed, particularly when the protective cap part 140 is put on the elastic body 130. .

保護キャップ部１４０は、現地にて地中壁側の地中鉄骨３１（図２〜図４参照）から立設した地中壁側ボルト３５に、本体フレーム部１１０内で弾性体１３０をナット１５２や大小ワッシャー１５４、１５６にて固定した後で、本体フレーム部１１０内で被覆させることになる。しかしながら、本体フレーム部１１０内では、防振セパレーター１００自体の小型化に伴い、スペースが狭い。よって、保護キャップ部１４０に小径部１４２を設けることで、保護キャップ部１４０の小径部１４２を摘まみつつ、本体フレーム部１１０内で、保護キャップ部１４０を弾性体１３０やナット１５２、大小ワッシャー１５４、１５６に被せることができ、狭いスペースでも被覆作業が容易となる。なお、ナット１５２より飛び出た地中壁側ボルト３５は、保護キャップ部１４０の小径部１４２の内径に収納される。 The protective cap portion 140 is formed by attaching the elastic body 130 to the nut 152 in the main body frame portion 110 to the underground wall side bolt 35 erected from the underground steel frame 31 (see FIGS. 2 to 4) on the underground wall side. After fixing with the large and small washers 154 and 156, the body frame portion 110 is covered. However, the space in the main body frame portion 110 is narrow as the vibration-proof separator 100 itself is downsized. Therefore, by providing the protective cap portion 140 with the small diameter portion 142, the protective cap portion 140 is held by the elastic body 130, the nut 152, and the large and small washer 154 in the main body frame portion 110 while grasping the small diameter portion 142 of the protective cap portion 140. 156 and can be covered easily even in a narrow space. The underground wall side bolt 35 protruding from the nut 152 is accommodated in the inner diameter of the small diameter portion 142 of the protective cap portion 140.

保護キャップ部１４０と、本体フレーム部１１０の支持側部１１６との間には、クリアランスＣ（図５参照）が設けられている。 A clearance C (see FIG. 5) is provided between the protective cap part 140 and the support side part 116 of the main body frame part 110.

例えば、本実施の形態の防振セパレーター１００では、弾性について、大径円筒部１３４の外径をφ４０ｍｍ、高さ（厚さ）１０ｍｍ、ゴム硬度ＨＡ（ＪＩＳＫ６２５３デュロメータタイプＡ）８５で構成し、保護キャップ部１４０を厚さ２ｍｍの軟質ポリ塩化ビニル製で構成する。また、例えば、保護キャップ部１４０の大径部１４４の外周と、本体フレーム部１１０の側面部を構成する支持側部１１６との間には６ｍｍのクリアランスＣが設けられている。 For example, in the vibration proof separator 100 of the present embodiment, the outer diameter of the large-diameter cylindrical portion 134 is configured to be φ40 mm, height (thickness) 10 mm, and rubber hardness HA (JIS K 6253 durometer type A) 85 for elasticity. The protective cap 140 is made of soft polyvinyl chloride having a thickness of 2 mm. Further, for example, a clearance C of 6 mm is provided between the outer periphery of the large-diameter portion 144 of the protective cap portion 140 and the support side portion 116 constituting the side surface portion of the main body frame portion 110.

＜本体側面部と保護キャップ部１４０（弾性体１３０）のクリアランス＞
弾性体１３０（防振ゴム）は、低周波数域（３０〜４０Ｈｚ）から振動遮断効果が得られるよう設計される。設計された弾性体１３０のコンクリート打設（８００ｋｇｆ）による変形量に応じて支持側部と接しないよう、所定のクリアランスＣ（図５参照）を設けられている。このクリアランスＣは、例えば、以下の実験１〜３に基づいて設定される。 <Clearance between main body side surface and protective cap 140 (elastic body 130)>
The elastic body 130 (anti-vibration rubber) is designed so as to obtain a vibration isolation effect from a low frequency range (30 to 40 Hz). A predetermined clearance C (see FIG. 5) is provided so as not to come into contact with the support side portion in accordance with the amount of deformation of the designed elastic body 130 by placing concrete (800 kgf). The clearance C is set based on, for example, the following experiments 1 to 3.

・実験１
実験１は、無負荷時の弾性体１３０（防振ゴム）の大径円筒部（８００ｋｇｆの圧縮力を受ける部分）１３４の外径をφ５０ｍｍ、厚さを１０ｍｍとし、ゴム硬度をＨＡ７５〜ＨＡ９５まで変化させて８００ｋｇｆの圧縮力を負荷した際の大径円筒部１３４の外径を測定した。具体的には、ゴム硬度ＨＡを、ＨＡ７５、ＨＡ８０、ＨＡ８５、ＨＡ９０、ＨＡ９５として測定した。この測定結果を表１に示す。表１に示すように、８００ｋｇｆ圧縮負荷時の外径増加量は、ゴム硬度ＨＡ７５で＋６ｍｍ、ゴム硬度ＨＡ９５では＋２ｍｍであった。・ Experiment 1
Experiment 1 shows that the outer diameter of the large-diameter cylindrical portion (the portion that receives the compressive force of 800 kgf) 134 of the elastic body 130 (anti-vibration rubber) at no load is φ50 mm, the thickness is 10 mm, and the rubber hardness is HA75 to HA95. The outer diameter of the large-diameter cylindrical portion 134 when the compression force of 800 kgf was applied while changing was measured. Specifically, rubber hardness HA was measured as HA75, HA80, HA85, HA90, and HA95. The measurement results are shown in Table 1. As shown in Table 1, the increase in the outer diameter at the time of 800 kgf compression load was +6 mm for rubber hardness HA75 and +2 mm for rubber hardness HA95.

・実験２
実験２は、防振セパレーター自体の小型化を考慮して、無負荷時の弾性体１３０（防振ゴム）の大径円筒部（８００ｋｇｆの圧縮力を受ける部分）１３４の外径をφ４０ｍｍとし、他条件は実験１と同じとして、８００ｋｇｆの圧縮力を負荷した際の大径円筒部１３４の外径を測定した。この測定結果を表２に示す。・ Experiment 2
In Experiment 2, considering the downsizing of the vibration-proof separator itself, the outer diameter of the large-diameter cylindrical portion (a portion that receives a compression force of 800 kgf) 134 of the elastic body 130 (vibration-proof rubber) at no load is set to 40 mm, The other conditions were the same as in Experiment 1, and the outer diameter of the large-diameter cylindrical portion 134 when a compressive force of 800 kgf was applied was measured. The measurement results are shown in Table 2.

表２に示すように、弾性体（防振ゴム）１３０の大径円筒部１３４の外径（面積）を小さくすることで、弾性体１３０のばね定数は下がり、８００ｋｇｆ圧縮負荷時の外径増加量は、実験１と比べて大きくなる。しかしながら、ゴム硬度をＨＡ８０〜ＨＡ９５、好ましくは、ＨＡ８５〜ＨＡ９５とすれば、８００ｋｇｆ圧縮負荷時の外径をφ５０ｍｍ以下とすることができ、大径円筒部１３４をφ５０ｍｍ×厚み１０ｍｍとした弾性体１３０を適用する構成よりも小型化を図ることができる。 As shown in Table 2, by reducing the outer diameter (area) of the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body (anti-vibration rubber) 130, the spring constant of the elastic body 130 is lowered and the outer diameter is increased at the time of 800 kgf compression load. The amount is larger than in Experiment 1. However, if the rubber hardness is HA80 to HA95, preferably HA85 to HA95, the outer diameter at the time of 800 kgf compression load can be reduced to φ50 mm or less, and the large-diameter cylindrical portion 134 has an elastic body 130 with φ50 mm × thickness 10 mm. The size can be reduced as compared with the configuration to which is applied.

よって、無負荷時における本体フレーム部１１０と弾性体（防振ゴム）１３０の大径円筒部１３４とで必要なクリアランスＣは、保護キャップ部１４０の厚みを２ｍｍとして、ゴム硬度ＨＡ８０で８ｍｍ程度、ゴム硬度ＨＡ９０で５ｍｍ程度となる。なお、弾性体１３０の大径円筒部１３４の外径をφ３０ｍｍまで小さくすると、弾性体１３０のばね定数が下がり過ぎ、８００ｋｇｆ圧縮負荷に耐えられなく、弾性体１３０の大径円筒部１３４がつぶれてしまう懸念が生じる。 Therefore, the clearance C required between the main body frame portion 110 and the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body (anti-vibration rubber) 130 at the time of no load is about 8 mm with a rubber hardness HA80 when the thickness of the protective cap portion 140 is 2 mm. The rubber hardness HA90 is about 5 mm. Note that if the outer diameter of the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body 130 is reduced to φ30 mm, the spring constant of the elastic body 130 is too low to withstand the 800 kgf compression load, and the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body 130 is crushed. Concern will arise.

・実験３
実験３は、無負荷時の弾性体（防振ゴム）１３０の大径円筒部（８００ｋｇｆの圧縮力を受ける部分）１３４の高さ（厚み）を２０ｍｍとし、他条件は、実験２と同じとして、８００ｋｇｆの圧縮力を負荷した際の大径円筒部１３４の外径を測定した。この測定結果を表３に示す。・ Experiment 3
In Experiment 3, the height (thickness) of the large-diameter cylindrical portion (portion receiving the compressive force of 800 kgf) 134 of the elastic body (antivibration rubber) 130 at no load was set to 20 mm, and other conditions were the same as in Experiment 2 The outer diameter of the large-diameter cylindrical portion 134 when a compressive force of 800 kgf was applied was measured. The measurement results are shown in Table 3.

表３に示すように、弾性体（防振ゴム）１３０の大径円筒部１３４の高さ（厚さ）を大きくすることで、弾性体１３０のばね定数は下がり、８００ｋｇｆ圧縮負荷時の外径増加量は実験２の同一ゴム硬度のデータと比べて大きくなることが判った。 As shown in Table 3, by increasing the height (thickness) of the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body (anti-vibration rubber) 130, the spring constant of the elastic body 130 decreases, and the outer diameter at the time of 800 kgf compression load. It was found that the increase amount was larger than the data of the same rubber hardness in Experiment 2.

以上のことから、防振セパレーター１００の小型化の観点からは、ゴム硬度をＨＡ８０〜ＨＡ９５、好ましくは、ＨＡ８５〜ＨＡ９５とし、弾性体１３０の大径円筒部１３４の外径をφ４０ｍｍ程度（φ３７〜φ４３）、大径円筒部１３４の高さ（厚さ）を１０ｍｍ程度（７〜１３ｍｍ）とするのが好適である。 From the above, from the viewpoint of downsizing the vibration-proof separator 100, the rubber hardness is HA80 to HA95, preferably HA85 to HA95, and the outer diameter of the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body 130 is about φ40 mm (φ37 to φ43), and the height (thickness) of the large-diameter cylindrical portion 134 is preferably about 10 mm (7 to 13 mm).

＜設置方法＞
本実施の形態の防振セパレーター１００を型枠装置として設置する方法を説明する。 <Installation method>
A method for installing the anti-vibration separator 100 of this embodiment as a formwork apparatus will be described.

まず、地中壁３０に、地中鉄骨３１を、所定間隔で埋設し、地中壁側ボルト３５を所定箇所で立設させる。そして、緩衝層３２を全面に設ける。なお、緩衝層３２が防振ゴムマットなどのゴムで構成されていれば、地中壁側ボルト３５を貫通させる部位に、凹部３６を形成してもよい。ここでは、緩衝層３２として発泡体を用いるため予め凹部３６を形成しない。そして、本体フレーム部１１０の第１板状部１１１の孔部１１１ａに、弾性体１３０の小径円筒部１３２を、本体フレーム内側において、第２板状部１１２側から、第１板状部１１１に向かって挿入する。この状態では、弾性体１３０の大径円筒部１３４が第１板状部１１１の内面１１１ｂに係合し、小径円筒部１３２の一部１３２ｃ（図５参照）が第１板状部１１１の外方に突出する。 First, underground steel frames 31 are embedded in the underground wall 30 at predetermined intervals, and the underground wall side bolts 35 are erected at predetermined locations. A buffer layer 32 is provided on the entire surface. In addition, as long as the buffer layer 32 is comprised with rubber | gum, such as a vibration-proof rubber mat, you may form the recessed part 36 in the site | part through which the underground wall side volt | bolt 35 is penetrated. Here, since the foam is used as the buffer layer 32, the recess 36 is not formed in advance. Then, the small-diameter cylindrical portion 132 of the elastic body 130 is inserted into the hole 111a of the first plate-like portion 111 of the main body frame portion 110 from the second plate-like portion 112 side to the first plate-like portion 111 inside the main body frame. Insert toward you. In this state, the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body 130 is engaged with the inner surface 111b of the first plate-shaped portion 111, and a part 132c (see FIG. 5) of the small-diameter cylindrical portion 132 is outside the first plate-shaped portion 111. Protrudes towards.

次いで、第１板状部１１１から外方に突出した小径円筒部１３２（小径円筒部１３２の一部１３２ｃ）側から、弾性体１３０の貫通孔に地中壁側ボルト３５を挿通して、本体フレーム部１１０を、地中壁３０側の緩衝層３２の表面に設置する。このとき、弾性体１３０の小径円筒部１３２の一部１３２ｃを、緩衝層３２内に押し込む。これにより小径円筒部１３２は、緩衝層３２の凹部３６内に収容された状態となる。なお、凹部３６が緩衝層３２に予め形成されている構成の場合、防振セパレーター１００を取り付ける際の位置決めとして機能する。 Next, the underground wall side bolt 35 is inserted into the through hole of the elastic body 130 from the side of the small diameter cylindrical portion 132 (part 132c of the small diameter cylindrical portion 132) projecting outward from the first plate-shaped portion 111, and the main body The frame part 110 is installed on the surface of the buffer layer 32 on the underground wall 30 side. At this time, a portion 132 c of the small diameter cylindrical portion 132 of the elastic body 130 is pushed into the buffer layer 32. As a result, the small-diameter cylindrical portion 132 is accommodated in the recess 36 of the buffer layer 32. In addition, when the recessed part 36 is the structure previously formed in the buffer layer 32, it functions as positioning at the time of attaching the anti-vibration separator 100. FIG.

次いで、本体フレーム部１１０の第２板状部１１２の孔部１１２ａに、型枠４０側から延設された型枠側ボルト４８を挿通し、本体フレーム部１１０内に突出する地中壁側ボルト３５の端部３５ａに、弾性体側固定部材１５０（大ワッシャー１５４、小ワッシャー１５６、ナット１５２）を取り付けて、螺合する。これにより、弾性体１３０及び本体フレーム部１１０を地中壁３０側（具体的には緩衝層３２）の表面に固定する。 Next, the mold wall side bolt 48 extending from the mold frame 40 side is inserted into the hole 112 a of the second plate-like part 112 of the main body frame part 110, and the underground wall side bolt projecting into the main body frame part 110 is inserted. An elastic body side fixing member 150 (a large washer 154, a small washer 156, and a nut 152) is attached to the end portion 35a of the 35, and screwed together. Thereby, the elastic body 130 and the main body frame part 110 are fixed to the surface of the underground wall 30 side (specifically, the buffer layer 32).

次いで、型枠側ボルト４８に枠体側固定部であるナット６１を取り付け、型枠側ボルト４８と第２板状部１１２とを固定する。次いで、弾性体１３０及び弾性体側固定部材（大ワッシャー１５４、小ワッシャー１５６、ナット１５２）１５０に保護キャップ部１４０を、小径部１４２をつまんで取り付ける。 Next, a nut 61 as a frame body side fixing portion is attached to the mold side bolt 48 to fix the mold side bolt 48 and the second plate-like portion 112. Next, the protective cap part 140 and the small diameter part 142 are pinched and attached to the elastic body 130 and the elastic body side fixing member (large washer 154, small washer 156, nut 152) 150.

次いで、本体フレーム部１１０の開口部分を養生部材としての養生テープ（ここでは、粘着テープ）で養生して塞ぐ。すなわち、本体フレーム部１１０の外周には養生テープが設けられる。これにより、本体フレーム部１１０内空間、つまり、第２板状部１１２と第１板状部１１１の間の空間は、閉塞された状態となる。 Next, the opening part of the main body frame part 110 is cured and closed with a curing tape (here, adhesive tape) as a curing member. That is, a curing tape is provided on the outer periphery of the main body frame portion 110. Thereby, the space in the main body frame part 110, that is, the space between the second plate-like part 112 and the first plate-like part 111 is closed.

次いで、緩衝層３２と、型枠４０の間（図２の離間距離Ｒで示す領域）にコンクリートを打設する。このとき、型枠側ボルト４８、防振セパレーター１００はコンクリート内に埋設される。 Next, concrete is placed between the buffer layer 32 and the mold 40 (a region indicated by a separation distance R in FIG. 2). At this time, the mold-side bolts 48 and the vibration-proof separator 100 are embedded in the concrete.

このようなコンクリート打設時では、型枠４０を押し広げようとする力が働き、防振セパレーターの本体フレーム部１１０に対して、型枠４０側に引張り力（８００ｋｇｆ）が働く。一方、地中壁側ボルト３５は、地中壁３０に埋設された地中鉄骨３１に固定されているため、弾性体１３０の大径円筒部１３４には圧縮力が働くことになる。この圧縮力を受けると、弾性体１３０の大径円筒部１３４は、本体フレーム部１１０内で、圧縮方向（地中壁側ボルト３５の軸方向）に直交した外周面側に膨らむ。このとき、保護キャップ部１４０により被覆された弾性体１３０と支持側部１１６との間には、接触しないようクリアランスＣが設けてあるため、大径円筒部１３４が支持側部１１６に接触することなく、効果的に変形する。 At the time of placing the concrete, a force that pushes and spreads the mold 40 acts, and a tensile force (800 kgf) acts on the frame 40 side with respect to the main body frame portion 110 of the anti-vibration separator. On the other hand, since the underground wall side bolt 35 is fixed to the underground steel frame 31 embedded in the underground wall 30, a compressive force acts on the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body 130. When receiving this compressive force, the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body 130 swells in the main body frame portion 110 toward the outer peripheral surface orthogonal to the compression direction (the axial direction of the underground wall side bolt 35). At this time, since the clearance C is provided between the elastic body 130 covered with the protective cap part 140 and the support side part 116 so as not to contact, the large-diameter cylindrical part 134 contacts the support side part 116. It deforms effectively.

コンクリート内の防振セパレーター１００では、保護キャップ部１４０の大径部１４４の内周面が弾性体１３０の大径円筒部１３４の外周面１３４１と密着している。
そして、コンクリートが硬化した後、支保工、型枠４０を取り外し、コンクリート面から突出しているボルト棒があれば、切断除去する。これにより地中に、地中壁に沿って所定厚のコンクリート壁が構築できる。 In the anti-vibration separator 100 in the concrete, the inner peripheral surface of the large diameter portion 144 of the protective cap portion 140 is in close contact with the outer peripheral surface 1341 of the large diameter cylindrical portion 134 of the elastic body 130.
Then, after the concrete is hardened, the support and the formwork 40 are removed, and if there is a bolt bar protruding from the concrete surface, it is cut and removed. Thereby, a concrete wall having a predetermined thickness can be constructed in the ground along the underground wall.

＜効果＞
本実施の形態の防振セパレーター１００を用いてコンクリート壁を構築する方法では、地中壁３０に添う緩衝層３２と型枠４０との間に介設される防振セパレーター１００に対して、本体フレーム部１１０の開口部分は粘着テープ等の養生テープで養生して塞いだ後に、コンクリートが打設される。これにより、通常であれば養生テープによる閉塞部分に隙間が生じることはない。しかしながら、施工中の予期せぬ荷重や地震等による過大な力によって養生した閉塞部分に隙間が生じた場合、本体フレーム部１１０内に、ペースト状のセメントが流入する虞がある。従来構成のように、流入したセメントが、弾性体１３０、本体フレーム部１１０に亘って付着した場合、コンクリート硬化後には剛体となるため、地中壁から地中壁側ボルト３５に伝達された振動が、硬化した弾性体１３０、本体フレーム部１１０、型枠側ボルト４８を伝導し、打設したコンクリートに伝わることで振動音が発生する。 <Effect>
In the method of constructing a concrete wall using the vibration isolating separator 100 according to the present embodiment, the main body of the anti-vibration separator 100 interposed between the buffer layer 32 and the formwork 40 that follows the underground wall 30 is provided. The opening portion of the frame portion 110 is cured with a curing tape such as an adhesive tape and then closed, and then concrete is placed. Thereby, normally, a clearance gap does not arise in the obstruction | occlusion part by a curing tape. However, when a gap occurs in the closed portion that has been cured due to an unexpected load during construction or an excessive force due to an earthquake or the like, paste-like cement may flow into the main body frame portion 110. When the cement that has flowed in adheres over the elastic body 130 and the main body frame portion 110 as in the conventional configuration, the cement is rigid after the concrete is hardened, so vibration transmitted from the underground wall to the underground wall side bolt 35 is transmitted. However, when the cured elastic body 130, the main body frame portion 110, and the formwork side bolt 48 are conducted and transmitted to the placed concrete, vibration noise is generated.

これに対し、本実施の形態では、弾性体１３０は、弾性体１３０の大径円筒部１３４の外周面１３４１に密着するように保護キャップ部１４０で覆われているので、保護キャップ部１４０と大径円筒部１３４との間に流入せず、弾性体側固定部材（ナット１５２、大小ワッシャー１５４、１５６）１５０にも本体フレーム部１１０内に流入したペースト状のセメントは付着しない。 On the other hand, in the present embodiment, the elastic body 130 is covered with the protective cap portion 140 so as to be in close contact with the outer peripheral surface 1341 of the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body 130. The paste-like cement that has flowed into the main body frame 110 does not adhere to the elastic-body-side fixing member (nut 152, large and small washers 154, 156) 150.

これにより、地中壁側ボルト３５と本体フレーム部１１０（詳細には、型枠側ボルト４８）との隔離状態を維持することができ、上述した振動の伝達は発生しない。 Thereby, the isolation | separation state of the underground wall side volt | bolt 35 and the main body frame part 110 (specifically, the formwork side volt | bolt 48) can be maintained, and the transmission of the vibration mentioned above does not generate | occur | produce.

また、保護キャップ部１４０を、弾性体１３０より柔らかい材質で構成することにより、弾性体１３０の変形に追従して保護キャップ部１４０が変形する。これにより、弾性体１３０の動きを抑制することがなく、弾性体１３０の防振機能が低下することはない。 Further, by forming the protective cap portion 140 from a material softer than the elastic body 130, the protective cap portion 140 is deformed following the deformation of the elastic body 130. Accordingly, the movement of the elastic body 130 is not suppressed, and the vibration isolating function of the elastic body 130 is not deteriorated.

このように本実施の形態によれば、防振セパレーター１００では、地中壁側ボルト３５に固定される弾性体１３０と、型枠側ボルト４８に固定される本体フレーム部１１０とが分離しているため、地中壁３０側から、コンクリートを打設して構築したコンクリート壁への振動伝達を確実に遮断する。すなわち、土留壁等の地中壁側から型枠側への振動の伝達を防止したコンクリート壁を好適に施工できる。 As described above, according to the present embodiment, in the anti-vibration separator 100, the elastic body 130 fixed to the underground wall side bolt 35 and the main body frame portion 110 fixed to the mold side bolt 48 are separated. Therefore, vibration transmission from the underground wall 30 side to the concrete wall constructed by placing concrete is surely cut off. That is, the concrete wall which prevented the transmission of the vibration from the underground wall side, such as a retaining wall, to the formwork side can be constructed suitably.

また、弾性体１３０（詳細には、保護キャップ部１４０）の外周面と支持側部１１６との間にクリアランスＣを有するので、コンクリート打設時に発生する圧縮力により、弾性体１３０が放射方向に膨らんでも本体フレーム部１１０には接触しない。これにより、防振セパレーター１００に圧縮力が付与されても、弾性体１３０の動きは拘束されずに安定した振動遮断性能が得ることができる。 In addition, since the clearance C is provided between the outer peripheral surface of the elastic body 130 (specifically, the protective cap portion 140) and the support side portion 116, the elastic body 130 is caused to radially move due to the compressive force generated when the concrete is placed. Even if it swells, it does not contact the main body frame 110. Thereby, even if compressive force is given to anti-vibration separator 100, the motion of elastic body 130 is not restrained and stable vibration isolation performance can be obtained.

また、保護キャップ部１４０の形状が、小径部１４２と大径部１４４をテーパー状部１４６に連接して形成され、且つ、大径部１４４側に開口部を設けた凸状形状としている。これにより、スペースの少ない本体フレーム部１１０内において、保護キャップ部１４０の小径部をつまみながら防振ゴムやナット、ワッシャーに被せることができ、作業が容易となる。 The shape of the protective cap portion 140 is a convex shape in which the small diameter portion 142 and the large diameter portion 144 are connected to the tapered portion 146 and an opening is provided on the large diameter portion 144 side. Thereby, in the main body frame part 110 with a small space, the small diameter part of the protective cap part 140 can be put on the anti-vibration rubber, the nut, and the washer while the knob is held, and the work is facilitated.

（変形例１）
図８は、本発明の実施の形態に係る防振セパレーターの変形例１の説明に供する図である。なお、図８に示す防振セパレーター１００Ａは図１〜７に示す一実施の形態に対応する防振セパレーター１００と同様の基本的構成を有しており、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。 (Modification 1)
FIG. 8 is a diagram for explaining a first modification of the vibration-proof separator according to the embodiment of the present invention. Note that the vibration isolating separator 100A shown in FIG. 8 has the same basic configuration as the vibration isolating separator 100 corresponding to the embodiment shown in FIGS. A description thereof will be omitted.

図８に示す防振セパレーター１００Ａは、一実施の形態に係る防振セパレーター１００の本体フレーム部１１０に換えて、本体フレーム部１１０Ａを有する構成である。本体フレーム部１１０Ａは、第１板状部１１１Ａと、第２板状部１１２Ａと、高ナット１７３及びボルト１７２、１７２を有する連結部材１７０と、を備える。 An anti-vibration separator 100A shown in FIG. 8 is configured to include a main body frame portion 110A in place of the main body frame portion 110 of the anti-vibration separator 100 according to one embodiment. The main body frame portion 110A includes a first plate-like portion 111A, a second plate-like portion 112A, and a connecting member 170 having a high nut 173 and bolts 172 and 172.

第１板状部１１１Ａにおいて孔部１１１ａを中心にした周縁部には、ボルト貫通孔が複数設けられている（例えば、対称位置に４箇所）。
第２板状部１１２Ａにおいて孔部１１２ａ周縁部にも、第１板状部１１１Ａのボルト貫通孔に対応する位置にボルト貫通孔が複数設けられている。高ナット１７３は、第１板状部１１１Ａと第２板状部１１２Ａが互いに対向するように、第１板状部１１１Ａと第２板状部１１２Ａとの間の各ボルト貫通孔に対応する位置に複数設けられる（図８は一箇所のみを図示）。高ナット１７３の一方は、第１板状部１１１Ａのボルト貫通孔を介してボルト１７２により螺合され、他方は、第２板状部１１２Ａのボルト貫通孔を介してボルト１７２により螺合される。このボルト１７２により第１板状部１１１Ａと第２板状部１１２Ａが互いに対向するように固定される。 A plurality of bolt through holes are provided in the peripheral portion of the first plate-like portion 111A with the hole 111a as the center (for example, four locations at symmetrical positions).
In the second plate-like portion 112A, a plurality of bolt through-holes are also provided on the periphery of the hole 112a at positions corresponding to the bolt through-holes of the first plate-like portion 111A. The high nut 173 corresponds to each bolt through hole between the first plate portion 111A and the second plate portion 112A so that the first plate portion 111A and the second plate portion 112A face each other. (Fig. 8 shows only one place). One of the high nuts 173 is screwed by the bolt 172 through the bolt through hole of the first plate-like portion 111A, and the other is screwed by the bolt 172 through the bolt through-hole of the second plate-like portion 112A. . The first plate portion 111A and the second plate portion 112A are fixed by the bolts 172 so as to face each other.

これにより、連結部材１７０を介して第１板状部１１１Ａと第２板状部１１２Ａが離間して固定され、本体フレーム部１１０Ａが形成される。本体フレーム部１１０Ａの第１板状部１１１Ａと第２板状部１１２Ａと連結部材１７０とで囲まれる面は開口し、第１板状部１１１Ａと第２板状部１１２Ａとの間の内部空間と外部とは連通する。ここでは、本体フレーム部１１０Ａの外周は、高ナット１７３を設けていない部分で開口する。 As a result, the first plate-like portion 111A and the second plate-like portion 112A are spaced apart and fixed via the connecting member 170 to form the main body frame portion 110A. A surface surrounded by the first plate-like portion 111A, the second plate-like portion 112A, and the connecting member 170 of the main body frame portion 110A is opened, and an internal space between the first plate-like portion 111A and the second plate-like portion 112A. Communicates with the outside. Here, the outer periphery of the main body frame portion 110A opens at a portion where the high nut 173 is not provided.

地中壁側ボルト（地中壁側棒状体）３５と第１板状部１１１Ａとの固定、型枠側ボルト（型枠側棒状体）４８と第２板状部１１２Ａとの固定は、それぞれ地中壁側ボルト（地中壁側棒状体）３５と第１板状部１１１との固定、型枠側ボルト（型枠側棒状体）４８と第２板状部１１２との固定と同様の為、説明を省略する。 The fixing of the underground wall side bolt (underground wall side rod-like body) 35 and the first plate-like portion 111A, and the fixing of the mold-frame side bolt (form frame side rod-like body) 48 and the second plate-like portion 112A, respectively, The same as the fixation between the underground wall side bolt (underground wall side rod-shaped body) 35 and the first plate-like portion 111 and the fixation between the mold-frame side bolt (form frame side rod-like body) 48 and the second plate-like portion 112. Therefore, explanation is omitted.

この防振セパレーター１００Ａを使用する際には、防振セパレーター１００Ａを、図２に示す地中壁３０に添う緩衝層３２及び型枠４０間に介設して設置し、２枚の平板（第２、第１板状部）１１２Ａ、１１１Ａの外周を囲むように養生テープで養生して、２枚の平板１１２Ａ、１１１Ａ間を閉塞する。これにより、防振セパレーター１００Ａは、上述した一実施の形態に係る防振セパレーター１００と同様に、地中壁３０側から型枠４０側への振動の伝達を防ぎつつ、地中にコンクリート壁に容易に形成することができる。 When this anti-vibration separator 100A is used, the anti-vibration separator 100A is installed between the buffer layer 32 and the formwork 40 along the underground wall 30 shown in FIG. (2) First plate-like portion) 112A and 111A are cured with a curing tape so as to surround the outer periphery, and the space between the two flat plates 112A and 111A is closed. As a result, the vibration isolating separator 100A, like the vibration isolating separator 100 according to the above-described embodiment, prevents the transmission of vibration from the underground wall 30 side to the formwork 40 side, and the concrete wall in the ground. It can be formed easily.

また、図２〜７に示す本実施の形態の防振セパレーターにおいて、弾性体１３０の構成を、弾性体１３０の端面の少なくとも一方の面に突起部を設けた構成としてもよい。この例を図９に示す。 2 to 7, the elastic body 130 may have a configuration in which a protrusion is provided on at least one surface of the elastic body 130. An example of this is shown in FIG.

図９は弾性体１３０の変形例の説明に供する図である。 FIG. 9 is a diagram for explaining a modification of the elastic body 130.

図９に示す弾性体１３０Ａ、１３０Ｂは、防振セパレーター１００の構成において、弾性体１３０と同様に構成された凸状体における大径円筒部１３４の端面の少なくとも一方の端面に突起部１８０を設けることで形成されている。図９Ａは大径円筒部１３４の小径円筒部側の面（第１板状部１１１との接触面）１３４ａに突起部１８０を設けたものであり、図９Ｂは、大径円筒部１３４の両面に突起部１８０を設けることで形成されている。 The elastic bodies 130A and 130B shown in FIG. 9 are provided with a protrusion 180 on at least one end face of the end face of the large-diameter cylindrical part 134 in the convex body configured in the same manner as the elastic body 130 in the structure of the anti-vibration separator 100. It is formed by that. FIG. 9A is a diagram in which protrusions 180 are provided on a surface (a contact surface with the first plate-like portion 111) 134a on the small-diameter cylindrical portion side of the large-diameter cylindrical portion 134, and FIG. It is formed by providing a protrusion 180 on the surface.

また、図９Ａ、図９Ｂに示すように、弾性体１３０の大径円筒部１３４に突起部１８０を設けることにより、ナット１５２を介して、地中壁側ボルト３５に弾性体１３０を締め込み固定する際、最初に突起部１８０が押されてある程度の締め込みトルクを発生させ、続いて突起部１８０が設けられた端面が、押されることでより大きな締め込みトルクを発生させることができる。このように、突起部１８０から、突起部１８０が設けられた端面に締め込みが移行した際のトルク量の変化点を、弾性体１３０の締め込み量とすることで、締め込みによる弾性体１３０の変形量を一定にでき、弾性体１３０の振動遮断性能の安定化が図れる。 9A and 9B, the elastic body 130 is fastened and fixed to the underground wall-side bolt 35 via the nut 152 by providing a projection 180 on the large-diameter cylindrical portion 134 of the elastic body 130. In this case, the projecting portion 180 is first pressed to generate a certain tightening torque, and then the end surface provided with the projecting portion 180 is pressed to generate a larger tightening torque. Thus, the elastic body 130 due to the tightening is obtained by setting the changing point of the torque amount when the tightening is transferred from the projecting portion 180 to the end face provided with the projecting portion 180 as the tightening amount of the elastic body 130. The amount of deformation of the elastic body 130 can be made constant, and the vibration isolation performance of the elastic body 130 can be stabilized.

これにより、ナットの締め込みにより弾性体１３０が圧縮変形しても、締め込み加減が分からないことがない。 As a result, even if the elastic body 130 is compressed and deformed by tightening the nut, the amount of tightening is not known.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

以上、本発明の実施の形態について説明した。なお、以上の説明は本発明の好適な実施の形態の例証であり、本発明の範囲はこれに限定されない。つまり、上記装置の構成や各部分の形状についての説明は一例であり、本発明の範囲においてこれらの例に対する様々な変更や追加が可能であることは明らかである。 The embodiment of the present invention has been described above. The above description is an illustration of a preferred embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to this. That is, the description of the configuration of the apparatus and the shape of each part is an example, and it is obvious that various modifications and additions to these examples are possible within the scope of the present invention.

２０型枠装置
３０地中壁
３１地中鉄骨
３２緩衝層
３２ａ、３２ｂ緩衝材
３３止着部材
３５地中壁側ボルト（地中壁側棒状体）
３６凹部
４０型枠
４８型枠側ボルト（型枠側棒状体）
４８ａ一端部
４８ｂ他端部
５０コンクリート壁
６１ナット（型枠側固定部材）
１００、１００Ａ防振セパレーター
１１０、１１０Ａ本体フレーム部
１１１、１１１Ａ第１板状部
１１１ａ孔部
１１１ｂ内面
１１２、１１２Ａ第２板状部
１１２ａ孔部
１１６支持側部（連結部材）
１３０、１３０Ａ、１３０Ｂ弾性体
１３２小径円筒部
１３２ｃ一部
１３４大径円筒部
１３５貫通孔
１４０保護キャップ部
１４２小径部
１４４大径部
１４６テーパー状部
１５０弾性体側固定部材
１５２ナット
１５４大ワッシャー
１５６小ワッシャー
１７０連結部材
１７３高ナット
１８０突起部
１３４１外周面
１３４ａ接触面 20 Formwork device 30 Underground wall 31 Underground steel frame 32 Buffer layer 32a, 32b Buffer material 33 Fastening member 35 Underground wall side bolt (underground wall side rod-shaped body)
36 Concave part 40 Formwork 48 Formwork side bolt (Formwork side bar)
48a One end portion 48b Other end portion 50 Concrete wall 61 Nut (fixing member on the formwork side)
100, 100A Anti-vibration separator 110, 110A Main body frame portion 111, 111A First plate-like portion 111a Hole portion 111b Inner surface 112, 112A Second plate-like portion 112a Hole portion 116 Support side portion (connection member)
130, 130A, 130B Elastic body 132 Small diameter cylindrical portion 132c Part 134 Large diameter cylindrical portion 135 Through hole 140 Protection cap portion 142 Small diameter portion 144 Large diameter portion 146 Tapered portion 150 Elastic body side fixing member 152 Nut 154 Large washer 156 Small washer 170 Connecting member 173 High nut 180 Protruding part 1341 Outer peripheral surface 134a Contact surface

Claims

A steel material and a buffer layer are attached to the underground wall, and a mold frame is set apart from the buffer layer. When concrete is placed between the buffer layer and the mold frame, it is fixed to the steel material. And a projecting side end portion of the underground wall side rod-shaped body that penetrates the buffer layer and protrudes toward the mold frame side, and the mold wall side rod-shaped body projectingly provided on the mold frame on the underground wall side rod-shaped body side An anti-vibration separator that is spaced apart from the end portion and maintains the distance between the buffer layer and the mold,
A first plate-like portion that is in contact with the buffer layer; a second plate-like portion that is spaced apart from the first plate-like portion on the mold side; the first plate-like portion; A main body frame portion having a connecting member for integrating the second plate-like portion;
A mold side fixing member that fixes an end of the mold side rod-like body to the second plate-like part;
An elastically deformable cylindrical elastic body that is disposed between the first plate-like portion and the second plate-like portion and engages with a hole formed in the first plate-like portion;
Have
The projecting side end portion of the underground wall side rod-like body projects through the through hole of the cylindrical elastic body, and is fixed to the end surface of the cylindrical elastic body on the mold side by an elastic body side fixing member. ,
The cylindrical elastic body is deformed following the outer shape of the cylindrical elastic body, and is covered with a protective cap portion that is in close contact with the outer peripheral surface of the cylindrical elastic body,
The anti-vibration separator, wherein the protective cap part is in contact with the first plate-like part.

The protective cap part covers the elastic body side fixing member together with the cylindrical elastic body.
The anti-vibration separator according to claim 1.

A clearance is provided between the outer peripheral surface of the protective cap part and the connecting member.
The anti-vibration separator according to claim 1 or 2.

On the outer periphery of the main body frame part, a curing member is provided,
The anti-vibration separator according to any one of claims 1 to 3.

The cylindrical elastic body is composed of a large diameter cylindrical portion and a small diameter cylindrical portion,
The large-diameter cylindrical portion is disposed between the first plate-like portion and the second plate-like portion so as to contact the first plate-like portion,
The small-diameter cylindrical portion protrudes from the hole portion of the first plate-like portion,
The anti-vibration separator as described in any one of Claim 1 to 4.

The protective cap portion has a large-diameter portion that covers the large-diameter cylindrical portion via an opening, and a small-diameter that is connected to the large-diameter portion with a tapered portion and protrudes toward the second plate-shaped portion. The part is formed into a convex shape,
The inner peripheral surface of the large-diameter portion is in close contact with the outer peripheral surface of the large-diameter cylindrical portion of the elastic body, and the small-diameter portion has an inner diameter larger than the outer diameter of the protruding-side end portion of the underground wall side rod-shaped body. Have
The anti-vibration separator according to claim 5.

In the large-diameter cylindrical portion, a protrusion is provided on at least one of the end surface contacting the first plate-shaped portion and the end surface contacting the elastic body-side fixing member.
The anti-vibration separator according to claim 5 or 6.

The connecting member is a pair of plate-like members that are connected to be orthogonal to both the first plate-like portion and the second plate-like portion and face each other.
The anti-vibration separator according to any one of claims 1 to 7.

The connecting member has a high nut and a bolt,
A plurality of the high nuts are provided between the first plate-like portion and the second plate-like portion, and are fixed by the bolts so that the first plate-like portion and the second plate-like portion face each other. ing,
The anti-vibration separator according to any one of claims 1 to 7.