JP6366923B2 - Floor mat and method of manufacturing floor mat - Google Patents
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Description
本発明は、マット本体の裏面に複数の防滑用突起部を有し、床部材上に載置されるフロアマット及びフロアマットの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a floor mat that has a plurality of anti-slip protrusions on the back surface of a mat body and is placed on a floor member, and a method for manufacturing the floor mat.
一般に、自動車のフロアパネルの車室内側には、塩化ビニール、ポリプロピレン等からなるニードルパンチカーペットが敷設され、グレードの高い車にはタフテッドカーペットが敷設されており、これらのカーペット上にフロアマットが載置されるようになっている。 In general, needle punch carpets made of vinyl chloride, polypropylene, etc. are laid on the interior side of automobile floor panels. Tufted carpets are laid on high-grade cars, and floor mats are placed on these carpets. It is supposed to be placed.
このような従来のフロアマットとしては、例えば、特許文献１に示すように、マット本体の裏面に複数の防滑用突起部を有し、マット本体の下面に多数個の防滑用突起が相互に所定の間隔をおいて離間して設けられており、上記防滑用突起部は、マット本体の下面に設けられた平面円盤状の台座部と、該台座部の下面に突設され、棒状に形成され所定角度に捻られて配設された３本の小突起とを備えている。 As such a conventional floor mat, for example, as shown in Patent Document 1, a plurality of anti-slip protrusions are provided on the back surface of the mat body, and a plurality of anti-slip protrusions are mutually predetermined on the bottom surface of the mat body. The anti-slip protrusions are formed in a flat disk-like pedestal portion provided on the lower surface of the mat body and a lower surface of the pedestal portion, and are formed in a rod shape. And three small protrusions arranged to be twisted at a predetermined angle.
また、特許文献２には、「硬度６５〜８０の熱可塑性エラストマーからなるマット本体（１）の裏面に、多数個の防滑用突起（２）（２）…が互いに間隔を置いて、一体的に設けられ、前記防滑用突起（２）が、盤状台座部（３）と、該台座部（３）の下面に垂下状に一体的に突設された複数個のスパイク状小突起（４）（４）（４）とからなり、「防滑用突起（２）が、前記マット本体（１）裏面又は前記裏打ち層（６）裏面に、１０ｃｍ平方当り、３６個〜９８個配置されると共に、盤状台座部（３）が、高さ０．５〜１．５ｍｍ、下面の面積７〜３０平方ｍｍに設定される一方、スパイク状小突起（４）が、高さ０．７〜１．５ｍｍ、径０．７〜１．５ｍｍに設定されてなる」自動車用フロアマットが記載されている。 Further, Patent Document 2 states that “a large number of anti-slip protrusions (2), (2)... Are integrally formed on the back surface of a mat body (1) made of a thermoplastic elastomer having a hardness of 65 to 80, spaced apart from each other. The anti-slip protrusion (2) is provided with a board-shaped pedestal (3) and a plurality of spike-shaped small protrusions (4) integrally projecting from the lower surface of the pedestal (3). And (4) and (4), “36 to 98 anti-slip protrusions (2) are disposed on the back surface of the mat body (1) or the backing layer (6) per 10 cm 2. The plate-like pedestal (3) is set to a height of 0.5 to 1.5 mm and the area of the lower surface is 7 to 30 square mm, while the spike-shaped small protrusion (4) is 0.7 to 1 in height. "Automobile floor mats are described, set to 0.5 mm and diameter 0.7-1.5 mm".
特許文献１および特許文献２に記載された自動車用フロアマットは、床部材上に載置された場合、特許文献１では複数の小突起の先端部がカーペットと当接し、特許文献２では複数個のスパイク状小突起の先端部がカーペットと当接する。
従って、いずれの文献所載の技術にあっても、小突起の先端部のみがカーペットと当接することから、これら小突起の先端部が床部材上と当接する総面積は、自動車用フロアマットの面積に比べて極めて少ない。
その結果、フロアマットがニードルパンチカーペット又はタフテッドカーペットに載置されて使用された場合に、フロアマットのカーペットへの係合力が余り大きくなく、自動車の急発進、急制動、急回転時等において大きなモーメントが作用した場合や、乗員が足でフロアマットをフロアパネルに沿って押すように踏んだ場合には、フロアマットがカーペット上を滑って移動してしまい乗員が使用しにくい、という不具合があった。
Therefore, in any of the techniques described in the literatures, only the tip of the small protrusion comes into contact with the carpet. Therefore, the total area where the tip of the small protrusion comes into contact with the floor member is the same as that of the floor mat for automobiles. Very small compared to the area.
As a result, when the floor mat is used mounted on a needle punched carpet or tufted carpet, the engagement force of the floor mat to the carpet is not so great, and the vehicle is suddenly started, suddenly braked, or suddenly rotated. When a large moment is applied, or when the occupant steps on the floor mat to push it along the floor panel, the floor mat slides on the carpet, making it difficult for the occupant to use. there were.
本発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、防滑用突起部が載置面と当接する面積を増やすことにより載置面に対しての密着力を高め、密着力を増大させうるフロアマットを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and the object of the present invention is to increase the contact area of the anti-slip protrusion with the mounting surface, thereby bringing the anti-slip projection into close contact with the mounting surface. The object is to provide a floor mat capable of increasing the force and increasing the adhesion.
本発明の上記課題は、下記の手段によって達成される。請求項１記載の発明に係るフロアマットにあっては、マット本体の裏面に複数の防滑用突起部を有し、繊維から成る床部材上に載置されるフロアマットであって、上記防滑用突起部は互いに隣接して配置され、上記マット本体の裏面側全域に密集した状態で設けられており、
上記防滑用突起部は、マット本体の裏面側一般面上に突出して設けられた台座部と、上記台座部と一体に形成され、上記台座部から裏面方向に突出して配設された複数の突起を有し、上記マット本体及び防滑用突起部は軟質素材により一体に形成され、床部材上に載置された場合には、マット本体の厚さ方向に弾性変形して床部材と密接すると共に、上記台座部は平面方形状に形成され、上記突起は上記台座部の四隅部に設けられていると共に上記台座部の中央部は凹部として形成されており、
上記突起の先端部にはマット本体の平面方向に沿って延設され、上記繊維から成る床部材と係合させうる係合部が形成され、上記防滑用突起部は０．４ｍｍから０．６ｍｍ間隔で配設されていると共に、上記台座部の幅寸法は一辺が２ｍｍから４ｍｍであって、上記床部材上に載置され上方から所定の圧力が加えられた場合には、上記台座部及び上記突起が外方に向かって拡開するように弾性変形することにより上記突起が床部材と密接すると共に上記台座部に復元力が働き、上記防滑用突起部に台座部中央部へ向かうグリップ力が得られることを特徴とする。
請求項１記載の発明に係るフロアマットによれば、防滑用突起部が互いに隣接して配置され、上記マット本体の裏面側全域に密集した状態で設けられているので、マット本体の下面に多数個の防滑用突起部が相互に間隔をあけて設けられている従来の自動車用フロアマットに比べて単位面積当たりでより多くの防滑用突起部をマット本体の裏面側に設けることができる。従って、防滑用突起部が床部材上と当接する面積を増やすことができる。
The above object of the present invention is achieved by the following means. The floor mat according to the first aspect of the present invention is a floor mat having a plurality of anti-slip protrusions on the back surface of the mat body and placed on a floor member made of fiber, the anti-slip The protrusions are arranged adjacent to each other, and are provided in a dense state over the entire back side of the mat body.
The anti-slip protrusions are formed on the back surface of the mat body so as to protrude on the general surface of the mat body, and a plurality of protrusions that are formed integrally with the pedestal part and protrude in the back direction from the pedestal part. The mat body and the anti-slip protrusion are integrally formed of a soft material and, when placed on the floor member, are elastically deformed in the thickness direction of the mat body and are in close contact with the floor member. The pedestal portion is formed in a flat rectangular shape, the protrusions are provided at the four corners of the pedestal portion, and the central portion of the pedestal portion is formed as a recess,
An engaging portion that extends along the planar direction of the mat body and can be engaged with the floor member made of the fiber is formed at the tip of the protrusion, and the anti-slip protrusion is 0.4 mm to 0.6 mm. In addition to being arranged at intervals, the width of the pedestal portion is 2 mm to 4 mm on a side, and when placed on the floor member and a predetermined pressure is applied from above, the pedestal portion and When the protrusion is elastically deformed so as to expand outward, the protrusion comes into close contact with the floor member and a restoring force acts on the pedestal part, and the gripping force toward the anti-slip protrusion part toward the center part of the pedestal part Is obtained.
According to the floor mat of the first aspect of the present invention, the anti-slip protrusions are arranged adjacent to each other and are provided in a densely packed state on the entire back surface side of the mat body. More anti-slip protrusions per unit area can be provided on the back surface side of the mat body as compared to a conventional automobile floor mat in which the individual anti-slip protrusions are provided at intervals. Accordingly, it is possible to increase the area where the anti-slip protrusion is in contact with the floor member.
請求項１記載の発明に係るフロアマットによれば、突起が台座部と一体に形成されるので、例えば、一回のプレス加工によって台座部と突起とを同時に形成することができる。 従って、台座部と突起とを別々に形成する場合に比べて製造工程を簡略化することができる。 According to the floor mat according to the first aspect of the present invention, since the protrusion is formed integrally with the pedestal portion, for example, the pedestal portion and the protrusion can be simultaneously formed by a single press process. Therefore, a manufacturing process can be simplified compared with the case where a base part and a processus | protrusion are formed separately.
請求項１記載の発明に係るフロアマットによれば、フロアマットが床部材上に載置された場合には、防滑用突起部がマット本体の厚さ方向に弾性変形して床部材と密接するので、防滑用突起部が弾性変形して床部材と密接した分だけ、より床部材と当接する面積を増やすことができる。 According to the floor mat of the first aspect of the present invention, when the floor mat is placed on the floor member, the anti-slip protrusion is elastically deformed in the thickness direction of the mat body and is in close contact with the floor member. Therefore, the area in contact with the floor member can be further increased by the amount that the anti-slip protrusion is elastically deformed and is in close contact with the floor member.
請求項１記載の発明に係るフロアマットによれば、上記突起が上記台座部の四隅部に設けられていると共に上記台座部の中央部は凹部として形成されているので、上記台座部及び上記突起が弾性変形した場合には、上記突起を上記台座部の外縁に向かって拡開すると共に上記台座部も拡開し、上記台座部に上記台座部が弾性変形する前の形状に戻ろうとする復元力が働いて、上記防滑用突起部が床部材を上記台座部の中央部に向って掴む力を作用させた状態で上記突起を床部材と当接させることができる。 According to the floor mat of the first aspect of the present invention, since the projections are provided at the four corners of the pedestal portion and the central portion of the pedestal portion is formed as a recess, the pedestal portion and the projection When the base plate is elastically deformed, the protrusion is expanded toward the outer edge of the pedestal portion, the pedestal portion is also expanded, and the pedestal portion is restored to the shape before the pedestal portion is elastically deformed. With the force acting, the protrusion can be brought into contact with the floor member in a state where the anti-slip protrusion has applied a force to grip the floor member toward the center of the pedestal.
請求項１記載の発明に係るフロアマットによれば、床部材が例えばニードルパンチカーペットのような荒い繊維である場合には、上記係合部と繊維とを強固に係合させることができる。 According to the floor mat of the first aspect of the present invention, when the floor member is a rough fiber such as a needle punch carpet, the engagement portion and the fiber can be firmly engaged.
請求項２記載の発明に係るフロアマットにあっては、上記突起の高さ寸法が０．４ｍｍから０．６ｍｍであることを特徴とする。
請求項２記載の発明に係るフロアマットによれば、突起の高さ寸法が従来の小突起の高さ寸法に比べて小さい分、従来に比べて少ない材料で突起を形成することができる。
In the floor mat according to the second aspect of the present invention, the height dimension of the protrusion is 0.4 mm to 0.6 mm.
According to the floor mat of the second aspect of the present invention, since the height dimension of the protrusion is smaller than the height dimension of the conventional small protrusion, it is possible to form the protrusion with less material than in the conventional case.
請求項３記載の発明に係るフロアマットにあっては、上記軟質素材がＪＩＳ−Ａ表記が硬度５０のオレフィン系エラストマからなることを特徴とする。また、請求項４記載の発明に係るフロアマットにあっては、上記オレフィン系エラストマがサーモプラスチックオレフィンであることを特徴とする。
請求項３および４記載の発明に係るフロアマットによれば、硬度が従来よりも低いので、上記突起が従来の小突起に比べてマット本体の厚さ方向に弾性変形し易くなる。
In the floor mat according to the invention described in claim 3, the soft material is made of an olefin elastomer having a JIS-A notation of hardness 50. In the floor mat according to the invention described in claim 4, the olefin elastomer is a thermoplastic olefin.
According to the floor mats of the third and fourth aspects of the present invention, since the hardness is lower than the conventional one, the protrusion is more easily elastically deformed in the thickness direction of the mat body than the conventional small protrusion.
請求項５記載の発明に係るフロアマットの製造方法にあっては、マット本体の裏面に複数の防滑用突起部を有し、繊維から成る床部材上に載置されるフロアマットの製造方法であって、上記防滑用突起部は互いに隣接し、上記マット本体の裏面側全域に密集した状態で設けられているフロアマットをプレス加工により製造すると共に、上記防滑用突起部は、マット本体の裏面側一般面上に突出して設けられた台座部と、上記台座部と一体に形成され、上記台座部から裏面方向に突出して配設された複数の突起を有し、上記マット本体及び防滑用突起部は軟質素材により一体に形成され、床部材上に載置された場合には、マット本体の厚さ方向に弾性変形して床部材と密接すると共に、上記台座部は平面方形状に形成され、上記突起は上記台座部の四隅部に設けられていると共に上記台座部の中央部は凹部として形成され、上記突起の先端部にマット本体の平面方向に沿って延設され、上記繊維から成る床部材と係合させうる係合部を形成するプレス加工工程をさらに有し、上記防滑用突起部は０．４ｍｍから０．６ｍｍ間隔で配設されていると共に、上記台座部の幅寸法は一辺が２ｍｍから４ｍｍであって、記床部材上に載置され上方から所定の圧力が加えられた場合には、上記台座部及び上記突起が外方に向かって拡開するように弾性変形することにより上記突起が床部材と密接すると共に上記台座部に復元力が働き、上記防滑用突起部に台座部中央部へ向かうグリップ力が得られることを特徴とする。 In the floor mat manufacturing method according to the invention of claim 5, the floor mat has a plurality of anti-slip protrusions on the back surface of the mat body, and is placed on a floor member made of fibers. The anti-slip protrusions are adjacent to each other and are manufactured by pressing a floor mat that is densely provided on the entire back surface side of the mat body, and the anti-slip protrusions are formed on the back surface of the mat body. The mat body and the anti-slip protrusion have a pedestal portion that protrudes on the side general surface, and a plurality of protrusions that are formed integrally with the pedestal portion and that protrude from the pedestal portion toward the back surface. The part is integrally formed of a soft material, and when placed on the floor member, it is elastically deformed in the thickness direction of the mat body and is in close contact with the floor member, and the pedestal part is formed in a flat rectangular shape. The protrusion is the pedestal The center portion of the pedestal portion is formed as a concave portion, and is extended along the planar direction of the mat body at the tip portion of the protrusion, and can be engaged with the floor member made of the fibers. A press working step for forming an engaging portion, wherein the anti-slip protrusions are disposed at intervals of 0.4 mm to 0.6 mm, and the width of the pedestal portion is 2 mm to 4 mm on a side. When the predetermined pressure is applied from above when placed on the floor member, the base and the protrusion are elastically deformed so as to expand outward, whereby the protrusion becomes the floor member. And a restoring force acts on the pedestal portion, and a gripping force toward the central portion of the pedestal portion is obtained on the anti-slip projection.
請求項５記載の発明に係るフロアマットの製造方法によれば、プレス加工のみで、上記フロアマットを製造することができる。従って、プレス加工以外の加工を要する場合に比べて短時間で上記フロアマットを製造することができる。 According to the floor mat manufacturing method of the present invention, the floor mat can be manufactured only by pressing. Therefore, the floor mat can be manufactured in a shorter time than when processing other than pressing is required.
請求項５記載の発明に係るフロアマットの製造方法によれば、当該工程においてもプレス加工をするだけで上記係合部を形成することができるので、プレス機械があれば上記フロアマットを製造することができる。 According to the method for manufacturing a floor mat according to the fifth aspect of the present invention, since the engaging portion can be formed only by pressing in the process, the floor mat is manufactured if there is a press machine. be able to.
請求項１記載の発明に係るフロアマットおよび請求項５記載の発明に係るフロアマットの製造方法によって製造されるフロアマットによれば、防滑用突起部が０．４ｍｍから０．６ｍｍ間隔で互いに隣接して配置され、一辺の幅寸法が２ｍｍから４ｍｍである台座部が上記マット本体の裏面側全域に密集した状態で設けられているので、マット本体の下面に多数個の防滑用突起部が相互に間隔をあけて設けられている従来の自動車用フロアマットに比べて単位面積当たりでより多くの防滑用突起部をマット本体の裏面側に設けることができる。従って、防滑用突起部が床部材上と当接する面積を増やすことができる。この結果、従来のフロアマットに比べて床部材上と当接する面積が増えるので、床部材上におけるフロアマットのグリップ力をより高めることができる。 According to the floor mat according to the invention of claim 1 and the floor mat manufactured by the method of manufacturing the floor mat according to claim 5, the anti-slip protrusions are adjacent to each other at intervals of 0.4 mm to 0.6 mm. The pedestal having a width dimension of 2 mm to 4 mm on one side is provided in a densely packed state on the entire back side of the mat body, so that a large number of anti-slip protrusions are formed on the lower surface of the mat body. More anti-slip projections per unit area can be provided on the back side of the mat body than a conventional automobile floor mat provided with a gap between the mat body and the mat body. Accordingly, it is possible to increase the area where the anti-slip protrusion is in contact with the floor member. As a result, since the area in contact with the floor member is increased as compared with the conventional floor mat, the grip force of the floor mat on the floor member can be further increased.
請求項１記載の発明に係るフロアマットおよび請求項５記載の発明に係るフロアマットの製造方法によって製造されるフロアマットによれば、突起が台座部と一体に形成されるので、例えば、一回のプレス加工によって台座部が形成されると共に突起も形成される。この結果、台座部と突起とを別々に形成する場合に比べて製造工程を簡略化することができる。この結果、台座部と突起とを別々に形成する場合に比べて製造コストを低減させることができると共に、台座部と突起とを別々に形成する場合に比べて短時間で製造することができる。 According to the floor mat according to the first aspect of the present invention and the floor mat manufactured by the method of manufacturing the floor mat according to the fifth aspect of the present invention, since the protrusion is formed integrally with the pedestal portion, for example, once The pedestal is formed and the projections are also formed by pressing. As a result, a manufacturing process can be simplified compared with the case where a base part and a protrusion are formed separately. As a result, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the pedestal portion and the protrusion are separately formed, and the manufacturing time can be shortened as compared with the case where the pedestal portion and the protrusion are separately formed.
請求項１記載の発明に係るフロアマットおよび請求項５記載の発明に係るフロアマットの製造方法によって製造されるフロアマットによれば、フロアマットが床部材上に載置された場合には、防滑用突起部がマット本体の厚さ方向に弾性変形して床部材と密接するので、防滑用突起部が弾性変形して床部材と密接した分だけ、より床部材と当接する面積を増やすことができる。この結果、床部材上と当接する面積が更に増えるので、床部材上におけるフロアマットのグリップ力が更に高められる。 According to the floor mat of the first aspect of the invention and the floor mat manufactured by the method of manufacturing the floor mat of the fifth aspect of the invention, when the floor mat is placed on the floor member, Since the protrusions for elastic deformation in the thickness direction of the mat body are in close contact with the floor member, the area where the anti-slip protrusions are elastically deformed and in close contact with the floor member can increase the contact area with the floor member. it can. As a result, the area in contact with the floor member is further increased, so that the grip force of the floor mat on the floor member is further enhanced.
請求項１記載の発明に係るフロアマットおよび請求項５記載の発明に係るフロアマットの製造方法によって製造されるフロアマットによれば、上記突起が上記台座部の四隅部に設けられていると共に上記台座部の中央部は凹部として形成されているので、上記台座部及び上記突起が弾性変形した場合には、上記突起が上記台座部の外縁に向かって拡開すると共に上記台座部も拡開し、上記台座部に上記台座部が弾性変形する前の形状に戻ろうとする復元力が働いて、上記突起が床部材を上記台座部の中央部に向って掴む力を作用させた状態で上記突起を床部材と当接させることができる。この結果、上記防滑用突起部は床部材を掴むようなグリップ力が得られる。 According to the floor mat according to the invention described in claim 1 and the floor mat manufactured by the method for manufacturing the floor mat according to claim 5, the protrusions are provided at the four corners of the pedestal and Since the central portion of the pedestal portion is formed as a recess, when the pedestal portion and the protrusion are elastically deformed, the protrusion expands toward the outer edge of the pedestal portion and the pedestal portion also expands. In the state in which the restoring force is applied to the pedestal portion to return to the shape before the pedestal portion is elastically deformed, and the projection is applied with a force to grip the floor member toward the central portion of the pedestal portion. Can be brought into contact with the floor member. As a result, the anti-slip protrusions can obtain a gripping force that grips the floor member.
請求項１の発明に係るフロアマットおよび請求項５記載の発明に係るフロアマットの製造方法によって製造されるフロアマットによれば、上記突起の先端部にはマット本体の平面方向に沿って延設され、上記繊維から成る床部材と係合させうる係合部が形成されているので、床面上が例えばニードルパンチ等のような荒い繊維である場合には、上記係合部と繊維とを強固に係合させることができる。この結果、例えば、自動車の急発進、急制動、急回転時等において大きなモーメントが作用した場合、あるいは乗員が足でフロアマットをフロアパネルに沿って押すように踏んだ場合に、係合部と繊維とが強固に係合した分だけ、フロアマットがニードルパンチ等の上を滑って移動してしまう事態をより確実に防止することができる。 According to the floor mat of the first aspect of the invention and the floor mat manufactured by the method of manufacturing the floor mat of the fifth aspect of the invention, the tip of the protrusion extends along the plane direction of the mat body. Since the engagement portion that can be engaged with the floor member made of the fiber is formed, when the floor surface is rough fiber such as a needle punch, the engagement portion and the fiber are It can be firmly engaged. As a result, for example, when a large moment is applied during a sudden start, sudden braking, or sudden rotation of the automobile, or when the occupant steps on the floor mat to push it along the floor panel, It is possible to more reliably prevent the floor mat from sliding on the needle punch or the like as much as the fiber is firmly engaged.
請求項２の発明に係るフロアマットにあっては、上記突起の高さ寸法が０．４ｍｍから０．６ｍｍであるので、突起の高さ寸法が従来の小突起の高さ寸法に比べて小さい分、従来に比べて少ない材料で突起を形成することができる。この結果、材料費のコストを低減することができる。 In the floor mat according to the invention of claim 2, since the height dimension of the protrusion is 0.4 mm to 0.6 mm, the height dimension of the protrusion is smaller than the height dimension of the conventional small protrusion. Therefore, it is possible to form protrusions with less material than in the past. As a result, the material cost can be reduced.
請求項３および４の発明に係るフロアマットによれば、マット本体及び防滑用突起部が軟質素材により一体に形成され、上記軟質素材がＪＩＳ−Ａ表記が硬度５０のオレフィン系エラストマからなり、上記オレフィン系エラストマがサーモプラスチックオレフィンであるので、硬度が従来よりも低くなる。従って、上記突起が従来の小突起に比べてマット本体の厚さ方向に弾性変形し易くなる。この結果、上記突起が弾性変形することにより床部材上と当接する面積が増加させ易くなる。 According to the floor mat of the third and fourth aspects of the present invention, the mat body and the anti-slip projection are integrally formed of a soft material, and the soft material is made of an olefin elastomer having a JIS-A notation of hardness 50, Since the olefin elastomer is a thermoplastic olefin, the hardness is lower than before. Therefore, the protrusion is more easily elastically deformed in the thickness direction of the mat body than the conventional small protrusion. As a result, the area in contact with the floor member is easily increased by elastic deformation of the protrusion.
請求項５記載の発明に係るフロアマットの製造方法によれば、プレス加工のみで、上記フロアマットを製造することができる。従って、プレス加工以外の加工を要する場合に比べて短時間で上記フロアマットを製造することができる。この結果、より多くの上記フロアマットを量産することができる。 According to the floor mat manufacturing method of the present invention, the floor mat can be manufactured only by pressing. Therefore, the floor mat can be manufactured in a shorter time than when processing other than pressing is required. As a result, more floor mats can be mass-produced.
請求項５の発明に係るフロアマットの製造方法にあっては、上記突起の先端部にマット本体の平面方向に沿って延設され、上記繊維から成る床部材と係合させうる係合部を形成するプレス加工工程をさらに有するので、本工程においてもプレス加工をするだけで上記係合部を形成することができる。この結果、プレス機械があれば上記フロアマットを製造することができるので製造に際して特別な機械を導入することが不要となる。 In the floor mat manufacturing method according to the invention of claim 5, an engaging portion that extends along the planar direction of the mat body at the tip of the projection and can be engaged with the floor member made of the fiber is provided. Since it has the press work process to form, the above-mentioned engaging part can be formed only by performing press work also in this process. As a result, if there is a press machine, the floor mat can be produced, so that it is not necessary to introduce a special machine during production.
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明のフロアマットおよびフロアマットの製造方法は、以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The floor mat and the method for manufacturing the floor mat of the present invention are not limited to the following examples, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
（１）フロアマットの構成
図１は本実施の形態に係るフロアマット１０のマット本体１１の裏面における複数の防滑用突起部１２を部分的に示す斜視図である。また、図２は図１の複数の防滑用突起部１２の側面図である。また、図３は図１の複数の防滑用突起部１２の平面図である。
(1) Configuration of Floor Mat FIG. 1 is a perspective view partially showing a plurality of anti-slip protrusions 12 on the back surface of the mat body 11 of the floor mat 10 according to the present embodiment. FIG. 2 is a side view of the plurality of anti-slip protrusions 12 of FIG. FIG. 3 is a plan view of the plurality of anti-slip protrusions 12 of FIG.
図１から図３に示すように、床部材上に載置されるフロアマット１０はマット本体１１の裏面に複数の防滑用突起部１２を有する。マット本体１１及び複数の防滑用突起部１２は軟質素材により一体に形成される。本実施の形態においては、軟質素材はＪＩＳ−Ａ表記が硬度５０のオレフィン系エラストマからなる。オレフィン系エラストマとしては、一例としてサーモプラスチックオレフィンである。 As shown in FIGS. 1 to 3, the floor mat 10 placed on the floor member has a plurality of anti-slip protrusions 12 on the back surface of the mat body 11. The mat body 11 and the plurality of anti-slip protrusions 12 are integrally formed of a soft material. In the present embodiment, the soft material is made of an olefin elastomer having a JIS-A notation of hardness 50. An example of the olefin elastomer is a thermoplastic olefin.
複数の防滑用突起部１２は互いに隣接して配置され、マット本体１１の裏面側全域に密集した状態で設けられている。複数の防滑用突起部１２は０．４ｍｍから０．６ｍｍ間隔でマット本体１１の裏面に配設されている。なお、一例として、フロアマット１０を自動車用フロアマットとして用いる場合には、複数の防滑用突起部１２は０．５ｍｍ間隔でマット本体１１の裏面に配設される。 The plurality of anti-slip protrusions 12 are arranged adjacent to each other, and are provided in a densely packed state on the entire back surface side of the mat body 11. The plurality of anti-slip protrusions 12 are disposed on the back surface of the mat body 11 at intervals of 0.4 mm to 0.6 mm. As an example, when the floor mat 10 is used as an automobile floor mat, the plurality of anti-slip protrusions 12 are disposed on the back surface of the mat body 11 at intervals of 0.5 mm.
防滑用突起部１２は、マット本体１１の裏面側一般面上に突出して設けられた台座部１３と、当該台座部１３と一体に形成され、台座部１３から裏面方向に突出して配設された複数の突起１４を有する。なお、図１から図３における複数の防滑用突起部１２のうち、１つの防滑用突起部１２にのみ台座部と突起の符号を付しているが、他の防滑用突起部１２も同様の台座部と突起を有している。このためそれらの符号については省略する。 The anti-slip protrusion 12 is formed integrally with the pedestal portion 13 provided on the back surface side general surface of the mat body 11 and the pedestal portion 13, and is disposed so as to protrude from the pedestal portion 13 in the back surface direction. A plurality of protrusions 14 are provided. 1 to 3, only one of the anti-slip protrusions 12 is provided with the pedestal part and the reference numerals of the protrusions, but the other anti-slip protrusions 12 are similar. It has a pedestal and a protrusion. For this reason, those symbols are omitted.
台座部１３は、四隅部の高さ寸法ｈ１が０．４ｍｍから０．６ｍｍからなり、一辺の幅寸法ｗが２ｍｍから４ｍｍからなる平面方形状に形成されている。なお、一例として、フロアマット１０を自動車用フロアマットとして用いる場合には、四隅部の高さ寸法ｈ１は０．５ｍｍからなり、一辺の幅寸法ｗは３ｍｍからなる平面方形状に形成される。また、台座部１３の形状は平面方形状であるが、台座部１３の形状は平面方形状に限られることはなく、例えば平面三角形状等の他の形状であってもよい。台座部１３の中央部は台座部１３の四隅部２３よりも低く形成され、台座部１３の中央部に凹部１５が形成されている。 The pedestal portion 13 is formed in a planar rectangular shape having a height dimension h1 of four corners of 0.4 mm to 0.6 mm and a width dimension w of one side of 2 mm to 4 mm. As an example, when the floor mat 10 is used as an automobile floor mat, the height dimension h1 of the four corners is 0.5 mm and the width dimension w of one side is 3 mm. Further, the shape of the pedestal portion 13 is a planar square shape, but the shape of the pedestal portion 13 is not limited to the planar rectangular shape, and may be other shapes such as a planar triangular shape, for example. A central portion of the pedestal portion 13 is formed lower than the four corner portions 23 of the pedestal portion 13, and a recess 15 is formed in the central portion of the pedestal portion 13.
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る台座部１３は、四隅部２３が最も高く、各隅部２３の間においては厚さ寸法が中間部が最も小さくなるように下降するカーブを描く稜線で形成される４つの側面部２４と、四隅部２３から次第に同一曲率で下降して凹部１５を形成する、いわゆる「回転２次曲面」からなる表面部２５とを有している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the pedestal 13 according to the present embodiment has the four corners 23 being the highest, and the thickness dimension between the corners 23 is lowered so that the middle part is the smallest. It has four side portions 24 formed by ridge lines that draw a curve, and a surface portion 25 formed of a so-called “rotating quadric surface” that descends from the four corners 23 with the same curvature to form a recess 15. .
突起１４は、台座部１３の四隅部２３に設けられ、先端部に到るに従って径寸法が小さくなるテーパ状に形成されている。突起１４は、全体が円錐形状に形成され、底面部が円形をしており、底面部の直径φは０．２ｍｍから０．４ｍｍである。また、突起１４の高さ寸法ｈ２は０．４ｍｍから０．６ｍｍである。なお、一例として、フロアマット１０を自動車用フロアマットとして用いる場合には、底面部の直径φは０．３ｍｍであり、突起１４の高さ寸法ｈ２は０．５ｍｍである。 The protrusions 14 are provided at the four corners 23 of the pedestal 13 and are formed in a tapered shape whose diameter is reduced toward the tip. The protrusion 14 is formed in a conical shape as a whole, the bottom surface portion is circular, and the diameter φ of the bottom surface portion is 0.2 mm to 0.4 mm. The height h2 of the protrusion 14 is 0.4 mm to 0.6 mm. As an example, when the floor mat 10 is used as an automobile floor mat, the diameter φ of the bottom surface portion is 0.3 mm, and the height dimension h2 of the protrusion 14 is 0.5 mm.
図４はフロアマット１０を床部材上に載置した場合における防滑用突起部１２の側面図である。フロアマット１０を床部材上に載置すると、突起１４の先端部が床部材上と点接触する。当該状態において、例えばフロアマット１０の上方から所定の圧力が加えられた場合には、防滑用突起部１２は図５に示すように弾性変形する。 FIG. 4 is a side view of the anti-slip protrusion 12 when the floor mat 10 is placed on the floor member. When the floor mat 10 is placed on the floor member, the tip portion of the protrusion 14 makes point contact with the floor member. In this state, for example, when a predetermined pressure is applied from above the floor mat 10, the anti-slip protrusion 12 is elastically deformed as shown in FIG.
具体的には、図５に示すように、台座部１３は、凹部１５がマット本体１１の厚さ方向下方に沈み込むと共に、側壁部１６が外方に向って拡開するように弾性変形する。突起１４は台座部１３の側壁部１６の外縁に向かって拡開するように弾性変形する。突起１４は弾性変形すると、床部材に対してつぶれ変形することによって当接面積が増大した状態で密接する。すなわち、フロアマット１０が床部材上に載置された場合には、軟質素材がマット本体１１の厚さ方向に弾性変形して床部材と密接する。 Specifically, as shown in FIG. 5, the pedestal portion 13 is elastically deformed so that the concave portion 15 sinks downward in the thickness direction of the mat body 11 and the side wall portion 16 expands outward. . The protrusion 14 is elastically deformed so as to expand toward the outer edge of the side wall portion 16 of the pedestal portion 13. When the protrusion 14 is elastically deformed, the protrusion 14 is brought into close contact with the floor member in a state where the contact area is increased by being deformed by crushing. That is, when the floor mat 10 is placed on the floor member, the soft material is elastically deformed in the thickness direction of the mat body 11 and is in close contact with the floor member.
なお、例えば、フロアマット１０を自動車用フロアマットとして用いた場合、自動車の急発進、急制動、急回転時等において大きなモーメントが作用した場合や、乗員が足でフロアマットをフロアパネルに沿って押すように踏んだ場合には、フロアマット１０が強く踏み込まれる。このような場合には、防滑用突起部１２がより弾性変形し、突起１４に加えて凹部１５も床部材と面接触する。 For example, when the floor mat 10 is used as an automobile floor mat, when a large moment is applied when the vehicle is suddenly started, suddenly braked, or suddenly rotated, or when the occupant moves his / her floor mat along the floor panel. When stepped on to push, the floor mat 10 is stepped on strongly. In such a case, the anti-slip protrusion 12 is more elastically deformed, and the recess 15 in addition to the protrusion 14 comes into surface contact with the floor member.
図５に示すような弾性変形が台座部１３および突起１４に生じると、台座部１３には台座部１３が弾性変形する前の形状、すなわち図４に示す形状に戻ろうとする復元力が働く。従って、突起１４は床部材を台座部１３の中央部に向って掴みこむように床部材と密接する。この結果、防滑用突起部１２は床部材を掴むようなグリップ力が得られる。 When elastic deformation as shown in FIG. 5 occurs in the pedestal portion 13 and the protrusion 14, a restoring force for returning to the shape before the pedestal portion 13 is elastically deformed, that is, the shape shown in FIG. Accordingly, the protrusion 14 is in close contact with the floor member so as to grip the floor member toward the central portion of the pedestal portion 13. As a result, the anti-slip protrusion 12 can obtain a gripping force that can grip the floor member.
本実施の形態に係るフロアマット１０によれば、防滑用突起部１２が０．４ｍｍから０．６ｍｍ間隔で互いに隣接して配置され、一辺の幅寸法ｗが２ｍｍから４ｍｍである台座部１３がマット本体１１の裏面側全域に密集した状態で設けられているので、例えば、マット本体１１の下面に多数個の防滑用突起部が相互に間隔をあけて設けられている従来の自動車用フロアマットに比べて単位面積当たりでより多くの防滑用突起部１２をマット本体１１の裏面側に設けることができる。この結果、従来のフロアマットに比べて防滑用突起部１２が床部材上と当接する面積を増やすことができる。従って、従来のフロアマットに比べて床部材上と当接する面積が増えるので、上記突起１４及び台座部１３のつぶれ変形から生ずる復元力とあいまって、床部材上におけるフロアマットのグリップ力をより高めることができる。 According to the floor mat 10 according to the present embodiment, the anti-slip protrusions 12 are disposed adjacent to each other at intervals of 0.4 mm to 0.6 mm, and the pedestal portion 13 having a side width w of 2 mm to 4 mm is provided. Since the mat main body 11 is provided in a dense state on the entire back surface side, for example, a conventional automobile floor mat in which a number of anti-slip protrusions are provided on the lower surface of the mat main body 11 with a space between each other. Compared to the above, more anti-slip protrusions 12 per unit area can be provided on the back side of the mat body 11. As a result, compared with the conventional floor mat, the area where the anti-slip protrusion 12 contacts the floor member can be increased. Accordingly, since the area of contact with the floor member is increased as compared with the conventional floor mat, the grip force of the floor mat on the floor member is further increased in combination with the restoring force resulting from the crushing deformation of the protrusion 14 and the pedestal portion 13. be able to.
また、本実施の形態に係るフロアマット１０によれば、突起１４が台座部１３と一体に形成されているので、例えば、一回のプレス加工によって台座部１３が形成されると共に突起１４も形成される。この結果、台座部１３と突起１４とを別々に形成する場合に比べて製造工程を簡略化することができる。この結果、台座部１３と突起１４とを別々に形成する場合に比べて製造コストを低減させることができると共に、台座部１３と突起１４とを別々に形成する場合に比べて短時間で製造することができる。 Further, according to the floor mat 10 according to the present embodiment, since the protrusion 14 is formed integrally with the pedestal portion 13, for example, the pedestal portion 13 and the protrusion 14 are formed by a single press process. Is done. As a result, the manufacturing process can be simplified as compared with the case where the pedestal portion 13 and the protrusion 14 are formed separately. As a result, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the pedestal portion 13 and the protrusion 14 are separately formed, and the manufacturing time is shorter than when the pedestal portion 13 and the protrusion 14 are separately formed. be able to.
また、本実施の形態に係るフロアマット１０によれば、突起１４が先端部に到るに従って径寸法が小さくなるテーパ状に形成されているので、床面上が例えばニードルパンチ等のような荒い繊維である場合には、突起を繊維に食い込ませ易くすることができる。この結果、突起１４を繊維に食い込ませることにより、例えば、自動車の急発進、急制動、急回転時等において大きなモーメントが作用した場合、あるいは乗員が足でフロアマットをフロアパネルに沿って押すように踏んだ場合に、フロアマット１０がニードルパンチ等の上を滑って移動してしまう事態を有効に防止することができる。 Further, according to the floor mat 10 according to the present embodiment, since the protrusion 14 is formed in a tapered shape whose diameter is reduced as it reaches the tip, the floor surface is rough, such as a needle punch. In the case of fibers, the protrusions can be easily bited into the fibers. As a result, by causing the protrusion 14 to bite into the fiber, for example, when a large moment is applied during sudden start, sudden braking, sudden rotation of the automobile, or so that the occupant pushes the floor mat along the floor panel with his feet. When stepped on, the situation where the floor mat 10 slides and moves on the needle punch or the like can be effectively prevented.
また、本実施の形態に係るフロアマット１０によれば、突起１４の高さ寸法ｈ２が０．２ｍｍから０．４ｍｍであるので、突起の高さ寸法が従来の小突起の高さ寸法に比べて小さい分、従来に比べて少ない材料で突起を形成することができる。この結果、材料費のコストを低減することができる。 Further, according to the floor mat 10 according to the present embodiment, since the height dimension h2 of the protrusion 14 is 0.2 mm to 0.4 mm, the height dimension of the protrusion is compared with the height dimension of the conventional small protrusion. Therefore, it is possible to form the protrusions with less material than in the past. As a result, the material cost can be reduced.
また、本実施の形態に係るフロアマット１０によれば、マット本体１１及び防滑用突起部１２が軟質素材により一体に形成され、上記軟質素材がＪＩＳ−Ａ表記が硬度５０のオレフィン系エラストマからなり、上記オレフィン系エラストマがサーモプラスチックオレフィンであるので、フロアマット１０の硬度が従来のものよりも低くなる。従って、突起１４が従来の小突起に比べてマット本体１１の厚さ方向に弾性変形し易くなる。この結果、突起１４が弾性変形することにより床部材上と当接する面積が増加させ易くなる。 Further, according to the floor mat 10 according to the present embodiment, the mat body 11 and the anti-slip protrusion 12 are integrally formed of a soft material, and the soft material is made of an olefin elastomer having a JIS-A notation of hardness 50. Since the olefin elastomer is a thermoplastic olefin, the floor mat 10 has a lower hardness than the conventional one. Therefore, the protrusion 14 is more easily elastically deformed in the thickness direction of the mat body 11 than the conventional small protrusion. As a result, the area of contact with the floor member is easily increased by the elastic deformation of the protrusion 14.
（２）フロアマットの製造方法
本実施の形態に係るフロアマット１０の製造方法は、プレス加工により、防滑用突起部１２が互いに隣接し、マット本体１１の裏面側全域に密集した状態で設けられているフロアマット１０を製造するように構成されている。当該プレス加工の一例を図６に示す。
(2) Manufacturing method of floor mat The manufacturing method of the floor mat 10 according to the present embodiment is provided in a state in which the anti-slip protrusions 12 are adjacent to each other and are densely packed in the entire back surface side of the mat body 11 by pressing. The floor mat 10 is configured to be manufactured. An example of the press working is shown in FIG.
当該プレス加工は、防滑用突起部１２の凸形状を表面に有する防滑突起部形成ローラ１７と、平らな表面を有する平面ローラ１８とを有するプレス装置１９によって行われる。なお、プレス装置１９における防滑突起部形成ローラ１７および平面ローラ１８等を回転させる機構およびマット本体１１を搬送する機構等については一般的な技術を用いるため、説明は省略する。 The press work is performed by a press device 19 having an anti-slip protrusion forming roller 17 having a convex shape of the anti-slip protrusion 12 on the surface and a flat roller 18 having a flat surface. In addition, since a general technique is used for the mechanism for rotating the anti-slip projection forming roller 17 and the flat roller 18 and the mechanism for transporting the mat body 11 in the press device 19, description thereof will be omitted.
マット本体１１は、防滑突起部形成ローラ１７と平面ローラ１８とに挟まれることによってプレス加工される。マット本体１１は、一例として４ｋｇ重の圧力で防滑突起部形成ローラ１７と平面ローラ１８とに挟まれることにより、マット本体１１の裏面に複数の防滑用突起部１２が形成される。複数の防滑用突起部１２が形成されたマット本体は、防滑突起部形成ローラ１７および平面ローラ１８の回転によって矢印２０の方向に搬出される。 The mat body 11 is pressed by being sandwiched between the anti-slip protrusion forming roller 17 and the flat roller 18. As an example, the mat main body 11 is sandwiched between the anti-slip protrusion forming roller 17 and the flat roller 18 with a pressure of 4 kg, whereby a plurality of anti-slip protrusions 12 are formed on the back surface of the mat main body 11. The mat body in which the plurality of anti-slip protrusions 12 are formed is carried out in the direction of the arrow 20 by the rotation of the anti-slip protrusion forming roller 17 and the flat roller 18.
本実施の形態に係るフロアマット１０の製造方法によれば、プレス加工のみで上記実施の形態に係るフロアマット１０を製造することができる。従って、プレス加工以外の加工を要する場合に比べて短時間で上記フロアマットを製造することができる。この結果、より多くの上記フロアマットを量産することができる。 According to the method for manufacturing floor mat 10 according to the present embodiment, floor mat 10 according to the above-described embodiment can be manufactured only by pressing. Therefore, the floor mat can be manufactured in a shorter time than when processing other than pressing is required. As a result, more floor mats can be mass-produced.
なお、本実施の形態に係るフロアマット１０の製造方法は、上記プレス加工後のフロアマット１０を更にプレスするプレス工程を加えたものであってもよい。この場合のプレス工程を図７から図９に示す。 In addition, the manufacturing method of the floor mat 10 according to the present embodiment may include a pressing process for further pressing the floor mat 10 after the press processing. The pressing process in this case is shown in FIGS.
図７に示すように、マット本体１１の裏面と対向する位置に予め加熱したプレス板２１を配置する。次に、図８に示すように、プレス板２１を突起１４の先端部に押し当て、突起１４の先端部にマット本体１１の平面方向に沿って延設された係合部２２を形成する。その後、図９に示すように、プレス板２１を元の位置に戻す。突起１４の先端部は、当該プレス加工によってマット本体１１の平面方向に沿って延設された係合部２２が形成される。 As shown in FIG. 7, a preheated press plate 21 is disposed at a position facing the back surface of the mat body 11. Next, as shown in FIG. 8, the press plate 21 is pressed against the tip of the protrusion 14, and the engaging portion 22 extending along the planar direction of the mat body 11 is formed at the tip of the protrusion 14. Then, as shown in FIG. 9, the press plate 21 is returned to the original position. An engaging portion 22 extending along the plane direction of the mat body 11 is formed at the tip of the protrusion 14 by the press working.
本実施の形態に係るフロアマット１０の製造方法によれば、本工程においてもプレス加工をするだけで上記係合部を形成することができる。この結果、プレス機械があれば上記フロアマット１０を製造することができるので製造に際して特別な機械を導入することが不要となる。 According to the method for manufacturing the floor mat 10 according to the present embodiment, the engaging portion can be formed only by pressing in this step. As a result, if there is a press machine, the floor mat 10 can be produced, so that it is not necessary to introduce a special machine during production.
本実施の形態に係るフロアマット１０によれば、突起１４の先端部にマット本体１１の平面方向に沿って延設された係合部２２が形成されているので、床面上が例えばニードルパンチ等のような荒い繊維である場合には、係合部２２と繊維とを強固に係合させることができる。この結果、例えば、自動車の急発進、急制動、急回転時等において大きなモーメントが作用した場合、あるいは乗員が足でフロアマットをフロアパネルに沿って押すように踏んだ場合に、係合部２２と繊維とが係合した分だけ、フロアマット１０がニードルパンチ等の上を滑って移動してしまうような事態をより有効に防止することができる。 According to the floor mat 10 according to the present embodiment, since the engaging portion 22 extending along the planar direction of the mat body 11 is formed at the tip of the protrusion 14, the floor surface is, for example, a needle punch. In the case of a rough fiber such as, the engagement portion 22 and the fiber can be firmly engaged. As a result, for example, when a large moment is applied during sudden start, sudden braking, or sudden rotation of the vehicle, or when the occupant steps on the floor mat to push it along the floor panel, the engaging portion 22 As a result, the floor mat 10 can be more effectively prevented from slipping and moving on the needle punch or the like as much as the fiber and the fiber are engaged.
本発明は床部材上に載置されるフロアマットおよびその製造方法に適用することが可能である。 The present invention can be applied to a floor mat placed on a floor member and a manufacturing method thereof.
１０ フロアマット
１１ マット本体
１２ 防活用突起部
１３ 台座部
１４ 突起
１５ 凹部
１６ 突起
１７ 防滑突起部形成ローラ
１８ 平面ローラ
１９ プレス装置
２０ 矢印
２１ プレス板
２２ 係合部
２３ 四隅部
２４ 側面部
２５ 表面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Floor mat 11 Mat body 12 Anti-utilization projection part 13 Base part 14 Protrusion 15 Recess 16 Protrusion 17 Anti-slip projection part forming roller 18 Flat roller 19 Press device 20 Arrow 21 Press plate 22 Engagement part 23 Four corner part 24 Side part 25 Surface
Claims (5)
上記防滑用突起部は互いに隣接して配置され、上記マット本体の裏面側全域に密集した状態で設けられており、
上記防滑用突起部は、マット本体の裏面側一般面上に突出して設けられた台座部と、上記台座部と一体に形成され、上記台座部から裏面方向に突出して配設された複数の突起を有し、
上記マット本体及び防滑用突起部は軟質素材により一体に形成され、床部材上に載置された場合には、マット本体の厚さ方向に弾性変形して床部材と密接すると共に、
上記台座部は平面方形状に形成され、上記突起は上記台座部の四隅部に設けられていると共に上記台座部の中央部は凹部として形成されており、
上記突起の先端部にはマット本体の平面方向に沿って延設され、上記繊維から成る床部材と係合させうる係合部が形成され、
上記防滑用突起部は０．４ｍｍから０．６ｍｍ間隔で配設されていると共に、上記台座部の幅寸法は一辺が２ｍｍから４ｍｍであって、上記床部材上に載置され上方から所定の圧力が加えられた場合には、上記台座部及び上記突起が外方に向かって拡開するように弾性変形することにより上記突起が床部材と密接すると共に上記台座部に復元力が働き、上記防滑用突起部に台座部中央部へ向かうグリップ力が得られることを特徴とするフロアマット。 A floor mat having a plurality of anti-slip protrusions on the back surface of the mat body and placed on a floor member made of fibers,
The anti-slip protrusions are arranged adjacent to each other, and are provided in a dense state throughout the back side of the mat body,
The anti-slip protrusions are formed on the back surface of the mat body so as to protrude on the general surface of the mat body, and a plurality of protrusions that are formed integrally with the pedestal part and protrude in the back direction from the pedestal part. Have
The mat body and the anti-slip protrusion are integrally formed of a soft material, and when placed on the floor member, while being elastically deformed in the thickness direction of the mat body and closely contacting the floor member,
The pedestal portion is formed in a planar shape, the protrusions are provided at the four corners of the pedestal portion, and the central portion of the pedestal portion is formed as a recess,
Extending along the planar direction of the mat body at the tip of the protrusion is formed an engaging portion that can be engaged with the floor member made of the fiber,
The anti-slip protrusions are arranged at intervals of 0.4 mm to 0.6 mm, and the width of the pedestal is 2 mm to 4 mm on a side, and is placed on the floor member and has a predetermined width from above. When pressure is applied, the pedestal portion and the protrusion are elastically deformed so as to expand outward, whereby the protrusion comes into close contact with the floor member and a restoring force acts on the pedestal portion. A floor mat characterized in that a grip force toward the center part of the pedestal part can be obtained in the anti-slip projection part.
上記防滑用突起部は互いに隣接し、上記マット本体の裏面側全域に密集した状態で設けられているフロアマットをプレス加工により製造すると共に、
上記防滑用突起部は、マット本体の裏面側一般面上に突出して設けられた台座部と、上記台座部と一体に形成され、上記台座部から裏面方向に突出して配設された複数の突起を有し、
上記マット本体及び防滑用突起部は軟質素材により一体に形成され、床部材上に載置された場合には、マット本体の厚さ方向に弾性変形して床部材と密接すると共に、
上記台座部は平面方形状に形成され、上記突起は上記台座部の四隅部に設けられていると共に上記台座部の中央部は凹部として形成され、
上記突起の先端部にマット本体の平面方向に沿って延設され、上記繊維から成る床部材と係合させうる係合部を形成するプレス加工工程をさらに有し、
上記防滑用突起部は０．４ｍｍから０．６ｍｍ間隔で配設されていると共に、上記台座部の幅寸法は一辺が２ｍｍから４ｍｍであって、上記床部材上に載置され上方から所定の圧力が加えられた場合には、上記台座部及び上記突起が外方に向かって拡開するように弾性変形することにより上記突起が床部材と密接すると共に上記台座部に復元力が働き、上記防滑用突起部に台座部中央部へ向かうグリップ力が得られることを特徴とするフロアマットの製造方法。
A method of manufacturing a floor mat having a plurality of anti-slip protrusions on the back surface of the mat body and placed on a floor member made of fibers,
The anti-slip protrusions are adjacent to each other, and a floor mat provided in a dense state on the entire back surface side of the mat body is manufactured by pressing, and
The anti-slip protrusions are formed on the back surface of the mat body so as to protrude on the general surface of the mat body, and a plurality of protrusions that are formed integrally with the pedestal part and protrude in the back direction from the pedestal part. Have
The mat body and the anti-slip protrusion are integrally formed of a soft material, and when placed on the floor member, while being elastically deformed in the thickness direction of the mat body and closely contacting the floor member,
The pedestal portion is formed in a planar shape, the protrusions are provided at the four corners of the pedestal portion, and the central portion of the pedestal portion is formed as a recess,
A pressing process for forming an engagement portion that extends along the planar direction of the mat body at the tip of the protrusion and can be engaged with the floor member made of the fiber;
The anti-slip protrusions are arranged at intervals of 0.4 mm to 0.6 mm, and the width of the pedestal is 2 mm to 4 mm on a side, and is placed on the floor member and has a predetermined width from above. When pressure is applied, the pedestal portion and the protrusion are elastically deformed so as to expand outward, whereby the protrusion comes into close contact with the floor member and a restoring force acts on the pedestal portion. A method for manufacturing a floor mat, characterized in that a gripping force toward the center portion of the pedestal portion is obtained in the anti-slip protrusion.
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