JP6362904B2

JP6362904B2 - Reactor

Info

Publication number: JP6362904B2
Application number: JP2014076540A
Authority: JP
Inventors: 良中津; 亨和二宮; 岡本　直之; 直之岡本
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2014-04-02
Filing date: 2014-04-02
Publication date: 2018-07-25
Anticipated expiration: 2034-04-02
Also published as: JP2015198205A

Description

本発明は、電気自動車やハイブリッド車の車両等、温度変化が生じやすい環境でも使用可能なリアクトルに関する。 The present invention relates to a reactor that can be used even in an environment where temperature changes are likely to occur, such as electric vehicles and hybrid vehicles.

リアクトルは、巻線により交流成分に対して誘導性リアクタンスを与える受動素子であり、リアクトル本体と、リアクトル本体を収容する収容部を有する。リアクトル本体は、磁性体を主材料とするコア材を樹脂モールド成形体で包み込んだコア部と、コア部の外表面にコイルを巻回することで構成されている。コア部は、コアやコイルを保護するために、収容部に収容される。収容部としては、例えば金属性のケースを用いることで、ケースに放熱ベースの機能を持たせることができる。 The reactor is a passive element that gives an inductive reactance to an AC component by a winding, and includes a reactor body and a housing portion that houses the reactor body. The reactor main body is configured by winding a coil around a core portion in which a core material mainly composed of a magnetic material is wrapped with a resin molded body, and an outer surface of the core portion. The core part is accommodated in the accommodating part in order to protect the core and the coil. As the housing portion, for example, a metallic case is used, so that the case can have a function of a heat dissipation base.

リアクトル本体は、コイルへの通電時に、電流の周期的な変化により振動が発生する。特に車載用途のリアクトルの場合、比較的大きな電流が流れるため発生する振動が大きくなる。この振動はケースに伝わるため、振動が外部に伝播するおそれがある。この振動の伝播により、例えばリアクトルが設置された車内などにおいて、騒音が発生する場合があった。従来では、振動の伝播を防ぐため、リアクトル本体の樹脂モールド部分の四隅を、金属製の固定部に固定具を締結することによりケースに固定していた。 The reactor body is vibrated by a periodic change of current when the coil is energized. Particularly in the case of a reactor for in-vehicle use, a relatively large current flows, so that the generated vibration becomes large. Since this vibration is transmitted to the case, the vibration may propagate to the outside. Due to the propagation of this vibration, for example, noise may occur in a vehicle where a reactor is installed. Conventionally, in order to prevent propagation of vibration, the four corners of the resin mold portion of the reactor main body are fixed to the case by fastening a fixing tool to a metal fixing portion.

特開２０１２−１１４１９０号公報JP 2012-114190 A

しかし、金属製の固定部を四隅に設ける従来の構造では、金属部材をコア部と一体成型する必要がありリアクトルが大型化していた。また、金属製の固定部によりリアクトル本体を収容部に収容する場合、固定部を正確に位置決めするために、収容部に位置決めガイドを設ける場合があった。他には、外観や他の部品との関係から、作業者が目視で位置決めを行う場合があった。従って、固定部周囲の構造が複雑化したり、位置決めの作業性が低下することがあった。 However, in the conventional structure in which the metal fixing portions are provided at the four corners, it is necessary to integrally mold the metal member with the core portion, and the reactor is enlarged. Further, when the reactor main body is accommodated in the accommodating portion by the metal fixing portion, a positioning guide may be provided in the accommodating portion in order to accurately position the fixing portion. In other cases, the operator performed visual positioning because of the appearance or the relationship with other parts. Therefore, the structure around the fixed portion may be complicated, and the positioning workability may be reduced.

金属製の固定部を樹脂モールドの四隅に設ける場合、固定部はボルト等により収容部に締結される。従って、固定部には振動による応力に加え、締結による応力がさらに加わる。そのため、振動により固定部に大きな応力が加わると、固定部が破損する恐れがあった。 When the metal fixing portions are provided at the four corners of the resin mold, the fixing portions are fastened to the housing portion with bolts or the like. Accordingly, stress due to fastening is further applied to the fixed portion in addition to stress due to vibration. For this reason, when a large stress is applied to the fixed part by vibration, the fixed part may be damaged.

その一部が樹脂で形成されたリアクトル本体と、金属製のケースで構成されるリアクトルを用いる場合、樹脂と金属の線膨張率の違いに注意する必要がある。すなわち、線膨張率の違いにより、温度が変化した場合のリアクトル本体とケースの長さの変化に差異が生じ、固定部に引っ張り応力や圧縮応力が生じて壊れると、リアクトル本体やケースに破損が生じるおそれがあった。 When using a reactor body partly formed of a resin and a reactor composed of a metal case, it is necessary to pay attention to the difference in linear expansion coefficient between the resin and the metal. In other words, due to the difference in linear expansion coefficient, there is a difference in the change in the length of the reactor body and the case when the temperature changes, and if the fixed part breaks due to tensile stress or compressive stress, the reactor body or case will be damaged. There was a risk of it occurring.

本発明の目的は、上記のような問題点を解決するために提案されたものであり、振動の応力や使用温度の変化による固定部の破損が防止され、かつ小型化されたリアクトルを提供することにある。 An object of the present invention is proposed to solve the above-described problems, and provides a miniaturized reactor in which a fixing portion is prevented from being damaged due to a change in vibration stress or operating temperature. There is.

上記の課題を解決するためのリアクトルは、コア材と、前記コア材を樹脂部材に内包したコア部と、前記樹脂部材と一体の樹脂で形成された少なくとも２つの固定部と、を備え、前記固定部の少なくとも１つは可撓性を持つ可撓性固定部で、前記固定部の少なくとも１つは不撓性固定部であることを特徴とする。
A reactor for solving the above problems includes a core material, a core portion including the core material in a resin member, and at least two fixing portions formed of a resin integral with the resin member, At least one of the fixing portions is a flexible fixing portion having flexibility , and at least one of the fixing portions is an inflexible fixing portion .

前記可撓性固定部は、水平部と、前記水平部と前記樹脂部材とを連接する屈曲部を有していても良い。前記屈曲部は、前記樹脂部材の側面から垂直方向に外側に延び、途中で屈曲して前記樹脂部材の側面と平行に延び、前記平行に延びた部分の端部が前記水平部と連接されていても良い。 The flexible fixing portion may include a horizontal portion and a bent portion that connects the horizontal portion and the resin member. The bent portion extends outward in the vertical direction from the side surface of the resin member, bends in the middle and extends in parallel with the side surface of the resin member, and an end portion of the parallel extended portion is connected to the horizontal portion. May be.

前記コア部を収容する収容部を更に備え、前記少なくとも２つの固定部は、前記樹脂部材の端部において対向するように設けられ、前記コア部は、前記固定部を介して前記収容部に固定されていても良い。前記収容部は、前記水平部が接する部分に突出部を有していても良い。 The housing further includes a housing portion that houses the core portion, wherein the at least two fixing portions are provided to face each other at an end portion of the resin member, and the core portion is fixed to the housing portion via the fixing portion. May be. The accommodating portion may have a protruding portion at a portion where the horizontal portion is in contact.

前記水平部には、固定具が挿入される第１の固定孔が設けられ、前記水平部の前記収容部に接する面には、第１の凸部が前記第１の固定孔の近傍に設けられ、前記収容部には、当該第１の凸部が挿入される第１の挿入孔が設けられていても良い。 The horizontal portion is provided with a first fixing hole into which a fixing tool is inserted, and a first convex portion is provided in the vicinity of the first fixing hole on a surface of the horizontal portion that contacts the housing portion. In addition, the housing portion may be provided with a first insertion hole into which the first convex portion is inserted.

前記不撓性固定部には、固定具が挿入される第２の固定孔が設けられ、前記不撓性固定部の前記収容部に接する面には、第２の凸部が前記第２の固定孔の近傍に設けられ、前記収容部には、当該第２の凸部が挿入される挿入孔が設けられていてもよい。前記第２の凸部が、前記不撓性固定部と一体の樹脂で形成されていても良い。 The front Symbol inflexible fixed portion, the second fixing hole provided fastener is inserted, the surface in contact with the receiving portion of the non flexible fixing part fixed second convex portion of the second An insertion hole provided in the vicinity of the hole and into which the second convex portion is inserted may be provided in the housing portion. The second convex portion may be formed of a resin integral with the inflexible fixing portion.

前記固定部が樹脂のみで形成されていても良い。 The fixing portion may be formed of only resin.

以上のような本発明によれば、振動の応力や使用温度の変化による固定部の破損が防止され、かつ小型化されたリアクトルを提供することができる。 According to the present invention as described above, it is possible to provide a reactor in which the fixing portion is prevented from being damaged due to a vibration stress or a change in operating temperature and is downsized.

第１の実施形態におけるリアクトルの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the reactor in 1st Embodiment. 第１の実施形態におけるリアクトルの一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the reactor in 1st Embodiment. 第１の実施形態におけるリアクトル本体の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the reactor main body in 1st Embodiment. 第１の実施形態における可撓性固定部の一例を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows an example of the flexible fixing | fixed part in 1st Embodiment. 第１の実施形態における不撓性固定部の一例を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows an example of the inflexible fixing | fixed part in 1st Embodiment. 第１の実施形態における収容部の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the accommodating part in 1st Embodiment.

［１．第１の実施形態］
［１．１全体構成］
以下、本発明の第１の実施形態について、図１〜６を参照して説明する。本実施形態のリアクトルは、例えば車載用途のリアクトルであり、図１および２に示す通り、リアクトル本体Ｒとリアクトル本体Ｒを収容する収容部Ｃとを有する。 [1. First Embodiment]
[1.1 Overall configuration]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The reactor of the present embodiment is, for example, a vehicle-mounted reactor, and includes a reactor main body R and a housing portion C that houses the reactor main body R as shown in FIGS.

リアクトル本体Ｒは、図３に示す通り、樹脂部材１の内部にコア材２が収容されたコア部３と、コア部３に巻回されたコイル４と、を有する。コア材２は樹脂部材１の内部に収容される。コア材２は磁性体を主材料として構成されている。コイル４は、コア部３すなわち樹脂部材１の外表面に巻回されている。コイル４が巻回されたコア部３は、収容部Ｃに収容されている。収容部Ｃは、一面に開口を有する箱型の部材であり、金属で形成されている。 As shown in FIG. 3, the reactor main body R includes a core portion 3 in which a core material 2 is accommodated in a resin member 1, and a coil 4 wound around the core portion 3. The core material 2 is accommodated inside the resin member 1. The core material 2 is composed of a magnetic material as a main material. The coil 4 is wound around the outer surface of the core portion 3, that is, the resin member 1. The core portion 3 around which the coil 4 is wound is accommodated in the accommodating portion C. The accommodating part C is a box-shaped member having an opening on one surface, and is made of metal.

樹脂部材１には、２つの固定部５、６が樹脂部材１と一体の樹脂で形成されている。コア部３は、固定部５、６を介して収容部Ｃに固定されている。このうち固定部５が可撓性固定部であり、固定部６が不撓性固定部である。可撓性固定部５と不撓性固定部６は、樹脂部材１の端部において対向するように設けられている。 In the resin member 1, two fixing portions 5 and 6 are formed of resin integral with the resin member 1. The core part 3 is fixed to the housing part C via the fixing parts 5 and 6. Among these, the fixing | fixed part 5 is a flexible fixing | fixed part, and the fixing | fixed part 6 is an inflexible fixing | fixed part. The flexible fixing portion 5 and the inflexible fixing portion 6 are provided so as to face each other at the end portion of the resin member 1.

［１．２各部構成］
以下に、リアクトル本体Ｒの各部の構成について詳細に説明する。
（１）コア部
図３に示す通り、コア部３は、樹脂部材１の内部にコア材２を収容して構成する。コア材２は、２つの分割コアを接着することでθ字状に形成されている。θ字状に形成されたコア材２には、コア材２の４つの角部が略直角に形成されている場合も、面取り加工されている場合も含む。２つの分割コアは、断面矩形状の３本の脚部をそれぞれ有するＥ字状のコアである。コア材２は、この２つの分割コアの３本の脚部の端部を向かい合うように付きあわせて、対向する面を接着剤により接着することにより形成される。コア材２としては、例えば粉末状の磁性体を圧縮成形して形成した圧縮コアや、ケイ素鋼を積層した積層コアを用いることができる。 [1.2 Configuration of each part]
Below, the structure of each part of the reactor main body R is demonstrated in detail.
(1) Core Part As shown in FIG. 3, the core part 3 is configured by housing the core material 2 inside the resin member 1. The core material 2 is formed in a θ shape by bonding two divided cores. The core material 2 formed in a θ shape includes a case where the four corners of the core material 2 are formed substantially at right angles and a case where chamfering is performed. The two split cores are E-shaped cores each having three legs having a rectangular cross section. The core material 2 is formed by attaching the ends of the three legs of the two divided cores so as to face each other and bonding the opposing surfaces with an adhesive. As the core material 2, for example, a compressed core formed by compression molding a powdered magnetic material or a laminated core in which silicon steel is laminated can be used.

樹脂部材１は、コア材２を包み込むように収容する部材であり、２つの分割コアのそれぞれと一体的に形成された樹脂部材１ａおよび１ｂを有する。２つの分割コアをそれぞれインサート品として、金型内にセットし樹脂を流し込むことで、分割コアと樹脂部材１ａ又は１ｂとを一体的に形成することができる。樹脂部材１ａ、１ｂは、分割コアの３本の脚部の外周を被覆するように形成され、樹脂部材１ａ、１ｂに２つの分割コアがそれぞれ内包される。分割コアの接合面を突き合わせた場合、それらの周囲に設けられた樹脂成型品１ａ，１ｂの先端面も付き合わされる。すなわち、樹脂部材１ａと一体的に形成された分割コアと、樹脂部材１ｂと一体的に形成された分割コアを上記のように接着剤にて接着することにより、θ字状のコア部３が形成される。 The resin member 1 is a member that encloses the core material 2 and includes resin members 1a and 1b that are integrally formed with each of the two divided cores. The split core and the resin member 1a or 1b can be integrally formed by setting the two split cores as inserts in a mold and pouring resin. The resin members 1a and 1b are formed so as to cover the outer periphery of the three leg portions of the split core, and the two split cores are included in the resin members 1a and 1b, respectively. When the joining surfaces of the split cores are abutted, the front end surfaces of the resin molded products 1a and 1b provided around them are also attached. That is, by bonding the divided core formed integrally with the resin member 1a and the divided core formed integrally with the resin member 1b with the adhesive as described above, the θ-shaped core portion 3 is formed. It is formed.

樹脂部材１は、コア材２とコイル４を絶縁する絶縁体である。樹脂部材１の主材料としては、例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）等を用いることができる。従って、樹脂部材１とコア材２は線膨張率が異なる材料にて形成されることとなる。 The resin member 1 is an insulator that insulates the core material 2 and the coil 4. As a main material of the resin member 1, for example, unsaturated polyester resin, urethane resin, epoxy resin, BMC (bulk molding compound), PPS (polyphenylene sulfide), PBT (polybutylene terephthalate), or the like can be used. Accordingly, the resin member 1 and the core material 2 are formed of materials having different linear expansion coefficients.

（２）コイル
コイル４は、コア部３の外表面に巻回されている。コイル４は、２つの分割コアの３本の脚部のうち、真中の脚部が接着されることにより形成される直線部分に樹脂部材１を介して巻回されている。具体的には、コイル４は、２つの分割コアを接着する際に、予め筒状に巻回したコイルを真中の脚部に嵌め込むことにより、コア部３に巻回されている。コイル４の巻き始めの端部と巻き終わりの端部は、それぞれ引き出しリード線として外部に引き出される。コイル４としては、各種の導体を巻回したものを使用することができるが、本実施形態では、平角線の導体をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルを使用する。 (2) Coil The coil 4 is wound around the outer surface of the core portion 3. The coil 4 is wound via a resin member 1 on a straight portion formed by bonding the middle leg portion of the three leg portions of the two split cores. Specifically, the coil 4 is wound around the core portion 3 by fitting a coil that has been wound in a cylindrical shape into the middle leg portion when bonding the two divided cores. The winding start end portion and winding end end portion of the coil 4 are respectively drawn out to the outside as lead wires. As the coil 4, a coil in which various conductors are wound can be used. In this embodiment, an edgewise coil in which a rectangular conductor is edgewise wound is used.

（３）固定部
２つの固定部５、６は、図３に示す通り、コア部３の樹脂部材１と一体の樹脂で形成されている。このうち固定部５が可撓性固定部であり、固定部６が不撓性固定部である。固定部５、６は、樹脂部材１の四隅のうち、対角線上で対向する２つの隅に樹脂部材１から連続して形成されている。なお、固定部５，６は必ずしも樹脂部材１の四隅に設ける必要はなく、樹脂部材の端部であればどこに設けても良い。また、固定部を３つ以上設けることもできる。 (3) Fixed part The two fixed parts 5 and 6 are formed of resin integral with the resin member 1 of the core part 3 as shown in FIG. Among these, the fixing | fixed part 5 is a flexible fixing | fixed part, and the fixing | fixed part 6 is an inflexible fixing | fixed part. The fixing portions 5 and 6 are continuously formed from the resin member 1 at two corners opposite to each other diagonally among the four corners of the resin member 1. Note that the fixing portions 5 and 6 are not necessarily provided at the four corners of the resin member 1 and may be provided anywhere as long as they are end portions of the resin member. Further, three or more fixing portions can be provided.

（ａ）可撓性固定部
可撓性固定部５は、図３および４に示す通り、樹脂部材１ａと一体にモールド成型されて形成された樹脂の固定部である。可撓性固定部５は、樹脂部材１ａの端部の隅から外方に突き出るように形成されている。可撓性固定部５は、例えば、樹脂部材１において、コイル４が巻回されたコア部３の直線部分が延びる方向と略平行な端面から突出し、この直線部分と直交する方向に延びるように設けられている。可撓性固定部５は、収容部Ｃに接する水平部５ａと、水平部５ａと樹脂部材１とを連接する屈曲部５ｂを有する。 (A) Flexible fixing part As shown in FIGS. 3 and 4, the flexible fixing part 5 is a resin fixing part formed by molding integrally with the resin member 1a. The flexible fixing portion 5 is formed so as to protrude outward from the corner of the end portion of the resin member 1a. For example, in the resin member 1, the flexible fixing portion 5 protrudes from an end surface substantially parallel to a direction in which the linear portion of the core portion 3 around which the coil 4 is wound extends, and extends in a direction orthogonal to the linear portion. Is provided. The flexible fixing portion 5 includes a horizontal portion 5 a that contacts the housing portion C, and a bent portion 5 b that connects the horizontal portion 5 a and the resin member 1.

水平部５ａは板状に形成され、ボルト等の固定具が挿入される固定孔Ｈ１が設けられている。固定孔Ｈ１には、リング状カラーを固定孔Ｈ１の内周面に接するように配置することができる。リング状カラーの材料としては、例えば、鉄、ステンレス銅、真鍮、銅、及びアルミ等を用いることができる。また、リング状カラーの材料として樹脂を用いても良い。固定具は、リング状カラーの孔に挿入および締結され、コア部３の樹脂部材１を収容部Ｃに固定する。 The horizontal portion 5a is formed in a plate shape, and is provided with a fixing hole H1 into which a fixing tool such as a bolt is inserted. A ring-shaped collar can be arranged in the fixing hole H1 so as to contact the inner peripheral surface of the fixing hole H1. As a material for the ring-shaped collar, for example, iron, stainless copper, brass, copper, aluminum, or the like can be used. A resin may be used as the material for the ring-shaped collar. The fixing tool is inserted and fastened into the hole of the ring-shaped collar, and fixes the resin member 1 of the core portion 3 to the accommodating portion C.

水平部５ａの収容部Ｃに接する面には、凸部Ｓ１が固定孔Ｈ１の近傍に設けられている。凸部Ｓ１は、水平部５ａの収容部Ｃに接する面から、収容部Ｃ側に向かって延びる円柱状の部材である。凸部Ｓ１は、四角柱状に形成されていても良い。凸部Ｓ１は、可撓性固定部５を樹脂部材１ａと一体の樹脂でモールド成型する際に一緒に形成することができる。または、可撓性固定部５を形成した後に、金属製または樹脂製の凸部Ｓ１を水平部５ａに取り付ける構成としてもよい。 A convex portion S1 is provided in the vicinity of the fixing hole H1 on the surface of the horizontal portion 5a that contacts the accommodating portion C. The convex portion S1 is a columnar member extending from the surface in contact with the storage portion C of the horizontal portion 5a toward the storage portion C side. The convex part S1 may be formed in a quadrangular prism shape. The convex portion S1 can be formed together when the flexible fixing portion 5 is molded with a resin integral with the resin member 1a. Or after forming the flexible fixing | fixed part 5, it is good also as a structure which attaches metal-made or resin-made convex part S1 to the horizontal part 5a.

固定孔Ｈ１の近傍とは、凸部Ｓ１と固定孔Ｈ１が所定の距離を介して設けられていることを意味する。所定の距離とは、後ほど詳細に説明するが、固定具が締結されることにより生じる応力が、凸部Ｓ１に加わるような距離である。従って、固定具の締結により生じる応力が凸部Ｓ１に加わるのであれば、凸部Ｓ１の外周面と固定孔Ｈ１の内周面とが共有されるように、凸部Ｓ１と固定孔Ｈ１が隣接して設けられている場合も固定孔Ｈ１の近傍に含まれる。例えば凸部Ｓ１が四角柱形状であり、固定孔Ｈ１が四角筒形状である場合に、凸部Ｓ１の四角柱を形成する一面が、固定穴Ｈ１の四角筒を形成する一面と連続するように形成される場合も近傍に含まれる。 The vicinity of the fixing hole H1 means that the convex portion S1 and the fixing hole H1 are provided via a predetermined distance. Although the predetermined distance will be described in detail later, the predetermined distance is a distance at which a stress generated by fastening the fixture is applied to the convex portion S1. Therefore, if the stress generated by fastening of the fixture is applied to the convex portion S1, the convex portion S1 and the fixing hole H1 are adjacent so that the outer peripheral surface of the convex portion S1 and the inner peripheral surface of the fixing hole H1 are shared. Are provided in the vicinity of the fixing hole H1. For example, when the convex portion S1 has a quadrangular prism shape and the fixing hole H1 has a quadrangular cylinder shape, one surface that forms the quadrangular column of the convex portion S1 is continuous with one surface that forms the quadrangular cylinder of the fixing hole H1. The case where it is formed is also included in the vicinity.

屈曲部５ｂは、樹脂部材１の側面から垂直方向に外側に延び、途中で屈曲して樹脂部材１の側面と平行に延びて、略Ｌ字状に形成されている。平行に延びた部分の端部が水平部５ａと連接されている。従って、可撓性固定部５には、屈曲部５ｂが有する角部と、屈曲部５ｂと水平部５ａが連接されることにより形成される角部の２つの角部が形成される。これらの角部は、可撓性固定部５の弾性変形の基点となる。屈曲部５ｂが屈曲する箇所は一箇所であるが、複数の屈曲部を設けて、例えば階段状や蛇腹状に角部を形成しても良い。但し、屈曲箇所を一箇所とすることで、屈曲部５ｂの水平方向の幅を小さくすることができる。 The bent portion 5b extends outward from the side surface of the resin member 1 in the vertical direction, bends in the middle, extends parallel to the side surface of the resin member 1, and is formed in a substantially L shape. The end of the portion extending in parallel is connected to the horizontal portion 5a. Accordingly, the flexible fixing portion 5 is formed with two corner portions, that is, a corner portion of the bent portion 5b and a corner portion formed by connecting the bent portion 5b and the horizontal portion 5a. These corner portions serve as a base point of elastic deformation of the flexible fixing portion 5. Although the bent portion 5b is bent at one location, a plurality of bent portions may be provided to form corner portions in a stepped shape or a bellows shape, for example. However, the width of the bent portion 5b in the horizontal direction can be reduced by setting one bent portion.

（ｂ）不撓性固定部
不撓性固定部６は、図３および図５に示す通り、樹脂部材１ｂと一体にモールド成型されて形成された樹脂の固定部である。不撓性固定部６は、樹脂部材１ｂの端部側の隅に設けられている。不撓性固定部６は、樹脂部材１ｂの端部側に設けられた、ボルト等の固定具が挿入される固定孔Ｈ２を有する。固定孔Ｈ２は、樹脂部材１ｂの上面と下面を貫通するように設けられ、固定孔Ｈ２の内周面は樹脂部材１ｂの一部により形成されている。そのため、不撓性固定部６は、振動等の外力により変形することが防止される。固定孔Ｈ２にも、リング状カラーを固定孔Ｈ２の内周面に接するように配置しても良い。 (B) Inflexible fixing part The inflexible fixing part 6 is a resin fixing part formed by molding integrally with the resin member 1b, as shown in FIGS. The inflexible fixing portion 6 is provided at a corner on the end side of the resin member 1b. The inflexible fixing part 6 has a fixing hole H2 provided on the end side of the resin member 1b and into which a fixing tool such as a bolt is inserted. The fixing hole H2 is provided so as to penetrate the upper surface and the lower surface of the resin member 1b, and the inner peripheral surface of the fixing hole H2 is formed by a part of the resin member 1b. Therefore, the inflexible fixing part 6 is prevented from being deformed by an external force such as vibration. Also in the fixing hole H2, a ring-shaped collar may be disposed so as to contact the inner peripheral surface of the fixing hole H2.

不撓性固定部６は、固定孔Ｈ２の内径よりも内径が大きい円筒部６ａを有する。円筒部６ａの内径は、挿入される固定具の頭部を嵌め込むことができる寸法とすれば良い。このような円筒筒６ａを設けることにより、固定具の頭部が隣接するコイル４の引き出し部から絶縁される。 The inflexible fixing part 6 has a cylindrical part 6a having an inner diameter larger than the inner diameter of the fixing hole H2. The inner diameter of the cylindrical portion 6a may be a dimension that allows the head of the fixture to be inserted to be fitted. By providing such a cylindrical tube 6a, the head of the fixture is insulated from the lead-out portion of the adjacent coil 4.

図５に示す通り、不撓性固定部６の収容部Ｃに接する面には、凸部Ｓ２が固定孔Ｈ２の近傍に設けられている。凸部Ｓ２は、不撓性固定部６の収容部Ｃに接する面から、収容部Ｃ側に向かって延びる円柱状の部材である。凸部Ｓ２は、四角柱状に形成されていても良い。凸部Ｓ２は、不撓性固定部６を樹脂部材１ｂと一体の樹脂でモールド成型する際に形成することができる。または、不撓性固定部６を形成した後に、金属製または樹脂製の凸部Ｓ２を取り付ける構成としてもよい。 As shown in FIG. 5, a convex portion S 2 is provided in the vicinity of the fixing hole H 2 on the surface in contact with the accommodating portion C of the inflexible fixing portion 6. The convex portion S 2 is a columnar member extending from the surface in contact with the housing portion C of the inflexible fixing portion 6 toward the housing portion C side. The convex part S2 may be formed in a quadrangular prism shape. The convex part S2 can be formed when the inflexible fixing part 6 is molded with a resin integral with the resin member 1b. Or after forming the inflexible fixing | fixed part 6, it is good also as a structure which attaches metal-made or resin-made convex part S2.

固定孔Ｈ２の近傍とは、凸部Ｓ２と固定孔Ｈ２が所定の距離を介して設けられていることを意味する。所定の距離とは、後ほど詳細に説明するが、固定具が締結されることにより生じる応力が、凸部Ｓ２に加わるような距離である。従って、固定具の締結により生じる応力が凸部Ｓ２に加わるのであれば、凸部Ｓ２の外周面と固定孔Ｈ２の内周面とが共有されるように、凸部Ｓ２と固定孔Ｈ２が隣接して設けられている場合も固定孔Ｈ２の近傍に含まれる。 The vicinity of the fixing hole H2 means that the convex portion S2 and the fixing hole H2 are provided at a predetermined distance. Although the predetermined distance is described in detail later, the predetermined distance is a distance at which the stress generated by fastening the fixture is applied to the convex portion S2. Therefore, if the stress generated by fastening of the fixture is applied to the convex portion S2, the convex portion S2 and the fixing hole H2 are adjacent so that the outer peripheral surface of the convex portion S2 and the inner peripheral surface of the fixing hole H2 are shared. Are provided in the vicinity of the fixing hole H2.

（４）収容部
収容部Ｃは、図１および２に示す通り、一面に開口を有する箱型に形成されており、リアクトル本体Ｒの大きさに合わせた寸法の収容空間を有する。収容部Ｃは熱伝導性の高い金属で形成され、リアクトル本体Ｒを収容するとともにリアクトル本体Ｒから発生する熱を放熱するベースとしての機能を有する。熱伝導性の高い金属としては、アルミニウムやマグネシウムを用いる事ができる。これらの金属を材料とする収容部Ｃの線膨張率は、リアクトル本体Ｒの樹脂部材１やコア材２の線膨張率と異なる。なお、収容部Ｃは、必ずしも金属である必要はなく、熱伝導性に優れた樹脂や、樹脂の一部に金属製の放熱板を埋設したものを使用することも可能である。 (4) Accommodating portion The accommodating portion C is formed in a box shape having an opening on one surface as shown in FIGS. 1 and 2, and has an accommodating space having a size matching the size of the reactor body R. The accommodating part C is formed of a metal having high thermal conductivity, and has a function as a base for radiating heat generated from the reactor main body R while accommodating the reactor main body R. Aluminum or magnesium can be used as the metal having high thermal conductivity. The linear expansion coefficient of the accommodating part C made of these metals is different from the linear expansion coefficient of the resin member 1 and the core material 2 of the reactor main body R. In addition, the accommodating part C does not necessarily need to be a metal, It is also possible to use what was excellent in thermal conductivity, and what embedded the metal heat sink in resin partially.

図６に示す通り、収容部Ｃの上面には、可撓性固定部５の水平部５ａが接する部分に突出部Ｃ１が形成されている。突出部Ｃ１は、可撓性固定部５の屈曲部５ｂを所望の長さに延長できる程度の高さ分だけ、収容部Ｃの上面から突出している。突出部Ｃ１には、可撓性固定部５の凸部Ｓ１が挿入される挿入孔Ｈ３と、可撓性固定部５の固定孔Ｈ１を介して固定具が挿入される固定孔Ｈ４とが設けられている。なお、突出部Ｃ１を設けない構成とした場合には、挿入孔Ｈ３と固定孔Ｈ４を、収容部Ｃの上面に設ければ良い。また、収容部Ｃの上面に凹部を形成し、凹部の底面に挿入孔Ｈ３と固定孔Ｈ４を設けて、水平部５ａを凹部に嵌め込むようにしても良い。 As shown in FIG. 6, a protruding portion C 1 is formed on the upper surface of the accommodating portion C at a portion where the horizontal portion 5 a of the flexible fixing portion 5 is in contact. The protruding portion C1 protrudes from the upper surface of the accommodating portion C by a height that allows the bent portion 5b of the flexible fixing portion 5 to be extended to a desired length. The protrusion C1 is provided with an insertion hole H3 into which the convex part S1 of the flexible fixing part 5 is inserted, and a fixing hole H4 into which a fixing tool is inserted through the fixing hole H1 of the flexible fixing part 5. It has been. In addition, when it is set as the structure which does not provide the protrusion part C1, what is necessary is just to provide the insertion hole H3 and the fixing hole H4 in the upper surface of the accommodating part C. FIG. Alternatively, a recess may be formed on the upper surface of the accommodating portion C, and an insertion hole H3 and a fixing hole H4 may be provided on the bottom surface of the recess so that the horizontal portion 5a is fitted into the recess.

図６に示す通り、挿入孔Ｈ３は凸部Ｓ１が挿入された場合に、凸部Ｓ１との間に空間が生じるように形成されている。図６の例では、凸部Ｓ１が真円の円柱状に形成されているのに対して、挿入孔Ｈ３は収容部Ｃの長手方向を長軸とする楕円の円筒状に形成されている。このように形成することで、凸部Ｓ２が後述する挿入孔Ｈ５に固定されるときに、挿入孔Ｈ３の空間により、リアクトル本体Ｒの各部材が有する寸法公差が吸収される。空間の大きさは、固定具の締結により生じる応力が凸部Ｓ１に加わることを妨げず、且つ、リアクトル本体Ｒの寸法公差を吸収できる大きさとする。挿入孔Ｈ３の形状は、凸部Ｓ１の形状に併せて適宜変更可能である。 As shown in FIG. 6, the insertion hole H3 is formed such that a space is formed between the insertion hole H3 and the projection S1 when the projection S1 is inserted. In the example of FIG. 6, the convex portion S 1 is formed in a perfect circular columnar shape, whereas the insertion hole H 3 is formed in an elliptical cylindrical shape whose major axis is the longitudinal direction of the accommodating portion C. By forming in this way, when the convex portion S2 is fixed to the insertion hole H5 described later, the dimensional tolerance of each member of the reactor main body R is absorbed by the space of the insertion hole H3. The size of the space is a size that does not prevent the stress generated by fastening of the fixture from being applied to the convex portion S1 and can absorb the dimensional tolerance of the reactor body R. The shape of the insertion hole H3 can be appropriately changed in accordance with the shape of the convex portion S1.

収容部Ｃには、図６に示す通り、不撓性固定部６の凸部Ｓ２が挿入される挿入孔Ｈ５と、不撓性固定部６の固定孔Ｈ２を介して固定具が挿入される固定孔Ｈ６とが、挿入孔Ｈ３および固定孔Ｈ４と対角線上で対向する位置に設けられている。挿入孔Ｈ５は、凸部Ｓ２が挿入された場合に、凸部Ｓ２が密着して嵌め込まれるように形成されている。すなわち、挿入孔Ｈ５の内周面と凸部Ｓ２の外周面が密着するように、挿入孔Ｈ５の内径および凸部Ｓ２の外径を設定すれば良い。上記のような挿入孔Ｈ５に凸部Ｓ２を挿入することにより、リアクトル本体Ｒが収容部Ｃに位置決めされる。 As shown in FIG. 6, the accommodation portion C has an insertion hole H5 into which the convex portion S2 of the inflexible fixing portion 6 is inserted, and a fixing hole into which a fixing tool is inserted through the fixing hole H2 of the inflexible fixing portion 6. H6 is provided at a position diagonally opposite to the insertion hole H3 and the fixing hole H4. The insertion hole H5 is formed so that the convex portion S2 is closely fitted when the convex portion S2 is inserted. That is, the inner diameter of the insertion hole H5 and the outer diameter of the convex part S2 may be set so that the inner peripheral surface of the insertion hole H5 and the outer peripheral surface of the convex part S2 are in close contact with each other. By inserting the convex portion S2 into the insertion hole H5 as described above, the reactor main body R is positioned in the accommodating portion C.

［１．３作用］
上記のような構成を有する本実施形態のリアクトルの作用を以下に説明する。
（１）固定具締結時の応力の吸収
本実施形態では、不撓性固定部６の固定孔Ｈ２の近傍に凸部Ｓ２が設けられている。また、収容部Ｃには挿入孔Ｈ５と固定孔Ｈ６が設けられている。不撓性固定部６を固定具により収容部Ｃに固定する場合には、凸部Ｓ２を挿入孔Ｈ５に挿入することで、リアクトル本体Ｒが位置決めされる。そして、固定孔２、６に固定具を挿入して締結すると、その応力が凸部Ｓ２に加わる。 [1.3 Action]
The effect | action of the reactor of this embodiment which has the above structures is demonstrated below.
(1) Absorption of stress during fastening of the fixture In the present embodiment, the convex portion S2 is provided in the vicinity of the fixing hole H2 of the inflexible fixing portion 6. The accommodating portion C is provided with an insertion hole H5 and a fixing hole H6. When fixing the inflexible fixing part 6 to the accommodating part C with a fixture, the reactor body R is positioned by inserting the convex part S2 into the insertion hole H5. And if a fixing tool is inserted and fastened in the fixing holes 2 and 6, the stress will be added to convex part S2.

同様に、可撓性固定部５の固定孔Ｈ１の近傍に凸部Ｓ１が設けられている。また、収容部Ｃには挿入孔Ｈ３と固定孔Ｈ４が設けられている。可撓性固定部５を固定具により収容部Ｃに固定する場合には、凸部Ｓ１を挿入孔Ｈ３に挿入することで、リアクトル本体Ｒが位置決めされる。そして、固定孔１、４に固定具を挿入して締結すると、その応力が凸部Ｓ１に加わる。 Similarly, a convex portion S 1 is provided in the vicinity of the fixing hole H 1 of the flexible fixing portion 5. Further, the accommodating portion C is provided with an insertion hole H3 and a fixing hole H4. When the flexible fixing portion 5 is fixed to the housing portion C by a fixing tool, the reactor main body R is positioned by inserting the convex portion S1 into the insertion hole H3. And if a fixing tool is inserted and fastened in the fixing holes 1 and 4, the stress will be added to convex part S1.

以上のように、固定部５、６の凸部Ｓ１、Ｓ２を挿入孔Ｈ３，５に挿入することで、コア部３が位置決めされた状態で収容部Ｃに収容されることとなる。また、リアクトル本体Ｒを、固定部５、６の固定孔Ｈ１、Ｈ２および収容部Ｃの固定孔Ｈ４、Ｈ６を介して固定具で締結する際には、凸部Ｓ１、Ｓ２が固定部５、６の回り止めの機能を有し、締結による応力が凸部Ｓ１、Ｓ２に吸収される。 As described above, by inserting the convex portions S1 and S2 of the fixing portions 5 and 6 into the insertion holes H3 and 5, the core portion 3 is accommodated in the accommodating portion C in a positioned state. Further, when the reactor main body R is fastened with a fixing tool via the fixing holes H1 and H2 of the fixing portions 5 and 6 and the fixing holes H4 and H6 of the accommodating portion C, the convex portions S1 and S2 are fixed to the fixing portion 5, 6 has a function of preventing rotation, and stress due to fastening is absorbed by the convex portions S1 and S2.

（２）空間変化の吸収
以上のようなリアクトルが、車両等の温度変化の大きい環境に設置される場合、樹脂部材１、コア材２、収容部Ｃの線膨張率の違いにより、リアクトル本体Ｒと収容部Ｃとの間の空間が変化する。具体的には、リアクトル本体Ｒの外周側面と、収容部Ｃの内壁面との間の空間が変化する。 (2) Absorption of spatial change When the reactor as described above is installed in an environment with a large temperature change such as a vehicle, the reactor main body R is caused by the difference in the linear expansion coefficients of the resin member 1, the core material 2, and the accommodating portion C. And the space between the storage part C changes. Specifically, the space between the outer peripheral side surface of the reactor main body R and the inner wall surface of the accommodating portion C changes.

リアクトル本体Ｒの外周側面と収容部Ｃの内壁面との間の空間が狭くなった場合、本実施形態のリアクトルでは、可撓性固定部５の屈曲部５ｂの、樹脂部材１と平行に延びる部分が水平部５ａを起点に、リアクトル本体Ｒの外周面と収容部Ｃの内壁面が近づいた分だけ外方にしなるように変形する。すなわち、屈曲部５ｂが有する角部と、屈曲部５ｂと水平部５ａが形成する角部の曲がり角度が深くなるように変形する。これにより、狭くなった空間の分だけ可撓性固定部５の水平方向の幅が縮む。よって、樹脂部材１に対する圧縮応力が低減される。 When the space between the outer peripheral side surface of the reactor main body R and the inner wall surface of the accommodating portion C becomes narrow, in the reactor of this embodiment, the bent portion 5b of the flexible fixing portion 5 extends in parallel with the resin member 1. The portion is deformed so that the outer peripheral surface of the reactor main body R and the inner wall surface of the accommodating portion C are moved outward from the horizontal portion 5a. That is, the bending portion 5b is deformed so that the bending angle of the corner portion formed by the bending portion 5b and the corner portion formed by the bending portion 5b and the horizontal portion 5a is deepened. As a result, the horizontal width of the flexible fixing portion 5 is reduced by the amount of the narrowed space. Therefore, the compressive stress with respect to the resin member 1 is reduced.

リアクトル本体Ｒの外周側面と収容部Ｃの内壁面との間の空間が広くなった場合、本実施形態のリアクトルでは、可撓性固定部５の屈曲部５ｂが空間の拡大に併せて延びるように変形する。すなわち、屈曲部５ｂが有する角部と、屈曲部５ｂと水平部５ａが形成する角部の曲がり角度が浅くなるように変形する。これにより、広くなった空間の分だけ可撓性固定部５の水平方向の幅が拡がる。よって、樹脂部材１に対する引っ張り応力が低減される。 When the space between the outer peripheral side surface of the reactor main body R and the inner wall surface of the accommodating portion C becomes wide, in the reactor of this embodiment, the bent portion 5b of the flexible fixing portion 5 extends along with the expansion of the space. Transforms into That is, the bending portion 5b is deformed so that the bending angle of the corner portion formed by the bending portion 5b and the corner portion formed by the bending portion 5b and the horizontal portion 5a is shallow. Thereby, the width of the horizontal direction of the flexible fixing part 5 is expanded by the amount of the widened space. Therefore, the tensile stress with respect to the resin member 1 is reduced.

上記のように本実施形態では、水平部５ａに加わる引っ張り応力や圧縮応力は、屈曲部５ｂと水平部５ａが形成する角部が変形することにより吸収される。従って、リアクトル本体Ｒの外周側面と収容部Ｃの内壁面との間の空間に変化が生じた場合であっても、水平部５ａは水平方向に移動するだけであり、空間変化により生じる応力が加わることがない。 As described above, in the present embodiment, the tensile stress and the compressive stress applied to the horizontal portion 5a are absorbed by the deformation of the corner portion formed by the bent portion 5b and the horizontal portion 5a. Therefore, even when a change occurs in the space between the outer peripheral side surface of the reactor main body R and the inner wall surface of the accommodating portion C, the horizontal portion 5a only moves in the horizontal direction, and the stress caused by the space change is generated. There is no participation.

以上のような可撓性固定部５の変形は、線膨張率の違いによりリアクトル本体Ｒの外周側面と収容部Ｃの内壁面との間の空間に変化が生じた場合のみならず、振動によりリアクトル本体Ｒが揺れることで空間に変化が生じた場合も同様である。従って、リアクトル本体Ｒにて発生した振動の応力は可撓性固定部５の変形により吸収され、収容部Ｃに伝播されることが防止される。 The deformation of the flexible fixing portion 5 as described above is not only caused by a change in the space between the outer peripheral side surface of the reactor main body R and the inner wall surface of the accommodating portion C due to the difference in linear expansion coefficient, but also due to vibration. The same applies to the case where the space changes due to the reactor body R shaking. Therefore, the vibration stress generated in the reactor body R is absorbed by the deformation of the flexible fixing portion 5 and is prevented from being propagated to the housing portion C.

［１．４効果］
上記のような構成を有するリアクトルの効果は以下のとおりである。
（１）従来のように金属製の固定部を樹脂部材１の四隅に設けた場合、４点の固定部から振動が伝播されることとなる。一方、本実施形態では、固定部の少なくとも１つが可撓性固定部５で構成されているため、振動の伝播を低減させることができる。その上、四隅に固定部を設ける場合に比べて、固定に要するスペースが減少されるため、リアクトルを小型化することができる。また、固定部は樹脂部材１と一体の樹脂で形成されているため、金属製の固定部のように後から設置する必要がなく、リアクトルの部品数を減らし、作業性を向上することができる。 [1.4 Effect]
The effects of the reactor having the above-described configuration are as follows.
(1) When metal fixing portions are provided at the four corners of the resin member 1 as in the prior art, vibration is propagated from the four fixing portions. On the other hand, in this embodiment, since at least one of the fixing parts is composed of the flexible fixing part 5, it is possible to reduce the propagation of vibration. In addition, since the space required for fixing is reduced compared to the case where the fixing portions are provided at the four corners, the reactor can be reduced in size. Moreover, since the fixing portion is formed of resin integral with the resin member 1, it is not necessary to install the fixing portion later like a metal fixing portion, and the number of parts of the reactor can be reduced and workability can be improved. .

また、従来のように金属製の固定部を樹脂部材１の四隅に設けた場合、リアクトル本体Ｒは、振動等により四方に移動される。一方、本実施形態では、可撓性固定部５と不撓性固定部６が、樹脂部材１の端部において対向するように設けられている。従って、不撓性固定部６が膨張や振動によるリアクトル本外Ｒの移動の原点となる。すなわち、可撓性固定部５の振動方向を、不撓性固定部６を原点とした振動方向にすることができるため、可撓性固定部５はその振動方向に生じる応力を主に吸収する構成とすることができる。本実施形態によれば、可撓性固定部５はその振動方向を一定方向に集中させて、その応力を可撓性固定部５により吸収することができるため、振動の応力による破損が防止され、かつ小型化されたリアクトルを提供することができる。 Further, when the metal fixing portions are provided at the four corners of the resin member 1 as in the prior art, the reactor main body R is moved in all directions by vibration or the like. On the other hand, in this embodiment, the flexible fixing portion 5 and the inflexible fixing portion 6 are provided so as to face each other at the end portion of the resin member 1. Therefore, the inflexible fixing part 6 becomes the origin of the movement of the reactor main part R due to expansion or vibration. That is, since the vibration direction of the flexible fixing portion 5 can be set to the vibration direction with the inflexible fixing portion 6 as the origin, the flexible fixing portion 5 mainly absorbs stress generated in the vibration direction. It can be. According to the present embodiment, the flexible fixing portion 5 can concentrate the vibration direction in a certain direction and absorb the stress by the flexible fixing portion 5, so that damage due to vibration stress is prevented. And a miniaturized reactor can be provided.

（２）可撓性固定部５は、収容部Ｃに接する水平部５ａと、水平部５ａと樹脂部材１とを連接する屈曲部５ｂを有する。従って、屈曲部５ｂにより、可撓性固定部５が変形されるため、振動等による応力を吸収することができ、振動や使用温度の変化による破損を防止することができる。 (2) The flexible fixing portion 5 includes a horizontal portion 5a that is in contact with the accommodating portion C, and a bent portion 5b that connects the horizontal portion 5a and the resin member 1 together. Therefore, since the flexible fixing portion 5 is deformed by the bent portion 5b, stress due to vibration or the like can be absorbed, and damage due to vibration or change in use temperature can be prevented.

（３）屈曲部５ｂは、樹脂部材１の側面から垂直方向に外側に延び、途中で屈曲して樹脂部材１の側面と平行に延び、平行に伸びた部分の端部が水平部５ａと連接されている。このように構成することで２つの角部が形成され、振動等による応力を吸収することができる。また、屈曲部５ｂの屈曲回数を一度とすることで、屈曲部５ｂの水平方向の幅を小さくできるため、リアクトル本体を小型化することが可能になる。 (3) The bent portion 5b extends outward from the side surface of the resin member 1 in the vertical direction, bends in the middle and extends in parallel with the side surface of the resin member 1, and the end of the parallel extended portion is connected to the horizontal portion 5a. Has been. With this configuration, two corners are formed, and stress due to vibration or the like can be absorbed. Moreover, since the width | variety of the horizontal direction of the bending part 5b can be made small by making the bending frequency of the bending part 5b once, it becomes possible to reduce a reactor main body.

（４）収容部Ｃは、水平部５ａが接する部分に突出部Ｃ１を有する。突出部Ｃ１により、可撓性固定部５の屈曲部５ｂを所望の長さに延長できる。屈曲部５ｂの長さが長くなれば、その分吸収できる振動等による応力が大きくなる。すなわち、屈曲部５ｂの樹脂部材１と平行に延びる部分が長くなった分だけ、応力が加わったときの平行部分のしなりを大きくすることができる。よって、振動等によるより大きな応力を吸収することができるため、振動や使用温度の変化による破損を防止することができる。 (4) The accommodating part C has the protrusion part C1 in the part which the horizontal part 5a contacts. The bent portion 5b of the flexible fixing portion 5 can be extended to a desired length by the protruding portion C1. If the length of the bent portion 5b is increased, the stress due to vibration or the like that can be absorbed accordingly increases. That is, the bending of the parallel portion when stress is applied can be increased by the length of the portion extending in parallel with the resin member 1 of the bent portion 5b. Therefore, since a larger stress due to vibration or the like can be absorbed, damage due to vibration or change in operating temperature can be prevented.

（５）水平部５ａには、固定具が挿入される固定孔Ｈ１が設けられ、水平部５ａの収容Ｃ部に接する面には、凸部Ｓ１が固定孔Ｈ１の近傍に設けられている。また、不撓性固定部６には、固定具が挿入される固定孔Ｈ２が設けられ、不撓性固定部６の収容部Ｃに接する面には、凸部Ｓ２が固定孔Ｈ２の近傍に設けられている。収容部Ｃには、凸部Ｓ１、Ｓ２が挿入される挿入孔Ｈ３、Ｈ５が設けられている。 (5) The horizontal portion 5a is provided with a fixing hole H1 into which a fixture is inserted, and a convex portion S1 is provided in the vicinity of the fixing hole H1 on the surface of the horizontal portion 5a in contact with the accommodation C portion. The inflexible fixing part 6 is provided with a fixing hole H2 into which a fixing tool is inserted, and a convex part S2 is provided in the vicinity of the fixing hole H2 on the surface of the inflexible fixing part 6 in contact with the accommodating part C. ing. The accommodating portion C is provided with insertion holes H3 and H5 into which the convex portions S1 and S2 are inserted.

従って、リアクトル本体Ｒが収容部Ｃに固定具により締結固定される場合に、凸部Ｓ１、Ｓ２に締結による応力が加わることとなる。従って、固定孔Ｈ１、Ｈ２に、締結による応力が集中することがなく、破損を防止することができる。また、可撓性固定部５においては、締結による応力が屈曲部５ｂに伝わることが防止できる。従って、屈曲部５ｂは、締結による応力を負担することなく振動等による応力を吸収することができるため、屈曲部５ｂはより大きな振動等による応力を吸収することができる。よって、振動や使用温度の変化による破損を防止することができる。 Therefore, when the reactor main body R is fastened and fixed to the housing portion C by a fixing tool, stress due to fastening is applied to the convex portions S1 and S2. Therefore, stress due to fastening does not concentrate in the fixing holes H1 and H2, and damage can be prevented. Moreover, in the flexible fixing part 5, it can prevent that the stress by fastening is transmitted to the bending part 5b. Accordingly, the bent portion 5b can absorb stress due to vibration or the like without bearing the stress due to fastening, and thus the bent portion 5b can absorb stress due to greater vibration or the like. Therefore, it is possible to prevent damage due to vibrations and changes in use temperature.

さらに、従来の固定部によりリアクトル本体Ｒを収容部Ｃに収容する場合、固定部を正確に位置決めするために、収容部Ｃに位置決めガイドを設ける場合があった。他には、外観や他の部品との関係から、作業者が目視で位置決めを行う場合があった。一方、本実施形態では、凸部Ｓ１、Ｓ２を収容部Ｃの挿入孔Ｈ３、Ｈ５に挿入するだけでリアクトル本体Ｒが位置決めされる。従って、位置決めガイドを設ける必要がなく、リアクトルを小型化することができる。また、組み立て時の作業性を向上させることができる。 Further, when the reactor main body R is accommodated in the accommodating portion C by the conventional fixing portion, a positioning guide may be provided in the accommodating portion C in order to accurately position the fixing portion. In other cases, the operator performed visual positioning because of the appearance or the relationship with other parts. On the other hand, in this embodiment, the reactor main body R is positioned only by inserting the convex portions S1 and S2 into the insertion holes H3 and H5 of the housing portion C. Therefore, it is not necessary to provide a positioning guide, and the reactor can be reduced in size. Moreover, the workability | operativity at the time of an assembly can be improved.

（６）凸部Ｓ１は、可撓性固定部５と一体の樹脂で形成されている。凸部Ｓ２は、不撓性固定部６と一体の樹脂で形成されている。従って、凸部Ｓ１、Ｓ２を後から取り付ける必要がなく、リアクトルの部品数を減らし、作業性を向上することができる。 (6) The convex portion S 1 is formed of a resin integral with the flexible fixing portion 5. The convex portion S 2 is formed of a resin integral with the inflexible fixing portion 6. Therefore, it is not necessary to attach the convex portions S1 and S2 later, the number of reactor parts can be reduced, and workability can be improved.

［２．他の実施形態］
（１）上記実施形態では、コア材２を、２つの分割されたＥ字形状のコアとしたが、一方をＥ字形状とし、もう一方をＩ字形状とし、この２つのコアを接着する構成としても良い。また、２つのＵ字形状のコアやＪ字形状のコアを接着することで、環状のコア材としてもよい。樹脂部材１の形状も、コア材２の形状に併せて適宜変更することができる。 [2. Other Embodiments]
(1) In the above embodiment, the core material 2 is formed of two divided E-shaped cores, but one is formed in an E shape and the other is formed in an I shape, and the two cores are bonded. It is also good. Moreover, it is good also as a cyclic | annular core material by adhere | attaching two U-shaped cores or J-shaped cores. The shape of the resin member 1 can also be changed as appropriate in accordance with the shape of the core material 2.

（２）上記実施形態では、可撓性固定部５と不撓性固定部６を１つずつ設ける構成としたが、固定部の全てを可撓性固定部５としてもよい。他にも、３つの可撓性固定部と、１つの不撓性固定部を設ける構成としても良い。不撓性固定部を少なくとも１つ設けることにより剛性を向上しつつ、複数の可撓性固定部を設けて引っ張り応力や圧縮応力を吸収する構成としても良い。また、固定部は必ずしも樹脂部材１の四隅に設ける必要はなく、対向する端面に設ける構成としても良い。 (2) In the above embodiment, one flexible fixing portion 5 and one inflexible fixing portion 6 are provided. However, all of the fixing portions may be the flexible fixing portion 5. In addition, it is good also as a structure which provides three flexible fixing | fixed parts and one inflexible fixing | fixed part. It is good also as a structure which absorbs a tensile stress and a compressive stress by providing a some flexible fixing | fixed part, improving rigidity by providing at least one inflexible fixing | fixed part. In addition, the fixing portions are not necessarily provided at the four corners of the resin member 1, and may be configured to be provided at opposing end surfaces.

（３）上記の実施形態では、可撓性固定部５に凸部Ｓ１、不撓性固定部６に凸部Ｓ２を形成してリアクトルの位置決めおよび締結による応力の吸収を行うことした。ただし、リアクトルの位置決めを行う凸部については、必ずしも固定部に設ける必要はない。リアクトルの位置決めを行う凸部は、収容部Ｃの開口部の周囲であればどこに設けても良い。従って、収容部Ｃの開口部の周囲に凸部の挿入孔を設け、樹脂部材１においてこの挿入孔に対応する位置に凸部を形成することもできる。また、位置決めを行う凸部は、複数設けても良い。 (3) In said embodiment, convex part S1 was formed in the flexible fixing | fixed part 5, and convex part S2 was formed in the inflexible fixing | fixed part 6, and it absorbed the stress by positioning and fastening of a reactor. However, the convex portion for positioning the reactor is not necessarily provided on the fixed portion. The convex portion for positioning the reactor may be provided anywhere around the opening of the accommodating portion C. Therefore, it is also possible to provide a convex insertion hole around the opening of the accommodating portion C and form the convex portion at a position corresponding to the insertion hole in the resin member 1. Further, a plurality of convex portions for positioning may be provided.

（４）上記の実施形態では、可撓性固定部５に凸部Ｓ１、不撓性固定部６に凸部Ｓ２を形成し、収容部Ｃに挿入孔Ｈ３、Ｈ５を形成したが、固定部に挿入孔を形成し、収容部Ｃに凸部を形成する構成としてもよい。このように構成したとしても、上記実施形態の効果を得ることができる。 (4) In the above embodiment, the convex portion S1 is formed in the flexible fixing portion 5, the convex portion S2 is formed in the inflexible fixing portion 6, and the insertion holes H3 and H5 are formed in the accommodating portion C. It is good also as a structure which forms an insertion hole and forms a convex part in the accommodating part C. FIG. Even if comprised in this way, the effect of the said embodiment can be acquired.

（５）本発明は、以上の実施形態に限定されるものではない。以上の実施形態は例として提示したものであって、その他の様々な形態で実施されることが可能である。発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲、要旨、その均等の範囲に含まれる。 (5) The present invention is not limited to the above embodiment. The above embodiments are presented as examples, and can be implemented in various other forms. Various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope, gist and equivalent range of the invention.

Ｒ…リアクトル本体
Ｃ…収容部
Ｃ１…突出部
１、１ａ、１ｂ…樹脂部材
２…コア材
３…コア部
４…コイル
５…可撓性固定部
５ａ…水平部
５ｂ…屈曲部
６…不撓性固定部
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ４、Ｈ６…固定孔
Ｈ３、Ｈ５…挿入孔
Ｓ１、Ｓ２…凸部 R ... Reactor body C ... Housing part C1 ... Projection part 1, 1a, 1b ... Resin member 2 ... Core material 3 ... Core part 4 ... Coil 5 ... Flexible fixing part 5a ... Horizontal part 5b ... Bending part 6 ... Inflexibility Fixing part H1, H2, H4, H6 ... fixing hole H3, H5 ... insertion hole S1, S2 ... convex part

Claims

Core material,
A core part including the core material in a resin member;
And at least two fixing parts formed of resin integral with the resin member,
At least one of the fixing portions is a flexible fixing portion having flexibility ,
At least one of the fixing parts is an inflexible fixing part .

The reactor according to claim 1, wherein the flexible fixing portion includes a horizontal portion and a bent portion that connects the horizontal portion and the resin member.

The bent portion extends outward in the vertical direction from the side surface of the resin member, bends in the middle and extends parallel to the side surface of the resin member, and an end portion of the parallel extended portion is connected to the horizontal portion. The reactor according to claim 2, wherein:

It further comprises an accommodating part for accommodating the core part,
The at least two fixing portions are provided to face each other at an end portion of the resin member,
The core portion, claim 2 or claim 3 Symbol placement of the reactor, characterized in that it is fixed to the receiving portion through the fixing portion.

The reactor according to claim 4, wherein the accommodating portion has a protruding portion at a portion where the horizontal portion contacts.

The horizontal portion is provided with a first fixing hole into which a fixing tool is inserted,
A first convex portion is provided in the vicinity of the first fixing hole on the surface of the horizontal portion that contacts the accommodating portion,
The reactor according to claim 4 or 5, wherein the housing portion is provided with a first insertion hole into which the first convex portion is inserted.

The reactor according to claim 6, wherein the first convex portion is formed of a resin integral with the flexible fixing portion.

The inflexible fixing part is provided with a second fixing hole into which a fixing tool is inserted,
A second convex portion is provided in the vicinity of the second fixing hole on the surface of the inflexible fixing portion that contacts the housing portion.
The reactor according to claim 4 , wherein the accommodating portion is provided with an insertion hole into which the second convex portion is inserted.

The reactor according to claim 8, wherein the second convex portion is formed of a resin integral with the inflexible fixing portion.

The reactor according to any one of claims 1 to 9, wherein the fixed portion is formed of only resin.