JP6351298B2 - Dehydrator for a sheet containing a plurality of types of fibers, a method for dehydrating the sheet, and a method for producing a nonwoven fabric for wet tissue - Google Patents
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Description
本開示は、第1の平均繊維長を有する第1の繊維と、第1の平均繊維長よりも長い第2の平均繊維長を有する第2の繊維とを含むシート用の脱水機、上記シートを脱水する方法,及びウェットティッシュ用不織布の製造方法に関する。 The present disclosure provides a dehydrator for a sheet including a first fiber having a first average fiber length and a second fiber having a second average fiber length longer than the first average fiber length, the sheet The present invention relates to a method for dewatering and a method for producing a nonwoven fabric for wet tissue.
ウェットティッシュ等に用いられる不織布として、繊維を含むウェブシートに高圧水流を噴射し、繊維を交絡させることにより製造されるものが知られている。 As a nonwoven fabric used for a wet tissue or the like, a nonwoven fabric manufactured by injecting a high-pressure water stream onto a web sheet containing fibers to entangle the fibers is known.
例えば、特許文献1では、繊維ウェブを、支持体であるベルトに載せ、繊維の交絡の妨げになる水を、ベルトの下側からサクション手段で吸引しながら、繊維ウェブに、水流が噴射されている。 For example, in Patent Document 1, a water flow is jetted onto a fiber web while the fiber web is placed on a belt that is a support and water that interferes with the fiber entanglement is sucked from below the belt by suction means. Yes.
また、特許文献2には、繊維材料層1を、第2の支持体4に載せ、サクション7で水を吸引しながら、ノズル5により繊維材料層1に噴射することにより、繊維材料層の繊維を交絡させる方法が記載されている。第2の支持体としては、メッシュスクリーンが挙げられ、実施例においては、ポリエステルモノフィラメントの平織り15〜18メッシュのスクリーンが用いられている。
Further, in
さらに、特許文献3には、繊維ウェブに、高圧水流で所定の模様を形成するに当たり、支持体として、平織り、杉綾織り、綾織り、スパイラル織り等のパターンネットを用いうることが記載されている。
Furthermore,
しかし、特許文献1〜3には、支持体に繊維汚れが付着すること、並びに支持体に付着した繊維汚れを洗浄しながら、シートを脱水することについては考慮されていない。
従って、本開示は、メッシュベルトに付着した汚れを洗浄しながら、シートを脱水する脱水機を提供することを目的とする。
However, Patent Documents 1 to 3 do not consider that fiber dirt adheres to the support and that the sheet is dehydrated while washing the fiber dirt attached to the support.
Therefore, an object of the present disclosure is to provide a dehydrator that dehydrates a sheet while cleaning dirt adhering to a mesh belt.
本開示者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、第1の平均繊維長を有する第1の繊維と、第1の平均繊維長よりも長い第2の平均繊維長を有する第2の繊維とを含むシート用の脱水機であって、上記脱水機が、(i)上記シートをその上に載せて搬送するためのメッシュベルトであって、上記シート側の表面及びその反対側の裏面とを有し、そして上記シートを搬送する搬送エリアと、当該メッシュベルトを洗浄する洗浄エリアとを通過するメッシュベルト、(ii)上記搬送エリアにおいて、上記メッシュベルトの下部に配置され、上記シートに含まれる水分を上記メッシュベルトを通して吸引するための吸引口を有する吸引ユニット、及び(iii)上記搬送エリア及び/又は上記洗浄エリアに配置された、上記メッシュベルトを洗浄するための洗浄ユニットを備え、そして上記メッシュベルトが、上記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、上記シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有し、そして上記織組織において、上記表面側にある横線材が、上記裏面側で1本の縦線材を横断した後に上記表面側に戻ることを特徴とする脱水機を見出した。 As a result of intensive studies to solve the above-described problems, the present disclosure has revealed that a first fiber having a first average fiber length and a second fiber having a second average fiber length longer than the first average fiber length. A dehydrator for a sheet including two fibers, wherein the dehydrator is (i) a mesh belt for transporting the sheet placed thereon, the surface on the sheet side and the opposite side thereof And (ii) a mesh belt that passes through a conveyance area that conveys the sheet and a cleaning area that cleans the mesh belt, and (ii) is disposed below the mesh belt in the conveyance area, A suction unit having a suction port for sucking moisture contained in the sheet through the mesh belt, and (iii) the mesh disposed in the transport area and / or the washing area The mesh belt is formed of a plurality of vertical wires extending in the sheet conveyance direction and a plurality of horizontal wires extending in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction. A dehydrator characterized in that the horizontal wire on the surface side returns to the surface side after traversing one vertical wire on the back surface side in the woven structure is found. .
本開示の脱水機は、メッシュベルトに付着した汚れを洗浄しながら、シートを脱水する。 The dehydrator of the present disclosure dehydrates a sheet while cleaning dirt adhering to the mesh belt.
[定義]
はじめに、本明細書で用いられる用語のうち、その一部を定義する。
[織組織]
本明細書において、メッシュベルトに関する「織組織」は、縦線材と、横線材とを織ることにより形成された組織を意味する。
[完全組織]
本明細書において、「完全組織」は、織組織の最小単位を意味する。
[Definition]
First, some of the terms used in this specification are defined.
[Weaving organization]
In this specification, the “woven structure” related to the mesh belt means a structure formed by weaving a vertical wire and a horizontal wire.
[Complete organization]
As used herein, “complete structure” means the smallest unit of woven structure.
[重複点]
本明細書において、「重複点」は、縦線材と、横線材とが、メッシュベルトの厚さ方向に重複する点を意味する。
[Overlapping points]
In the present specification, the “overlapping point” means a point where the vertical wire and the horizontal wire overlap in the thickness direction of the mesh belt.
[組織点]
本明細書において、「組織点」は、上述の重複点のうち、ある面にある線材が、反対側の面に移動し、反対側の面で直交する線材を1本横断した後に、再度ある面に戻るように交錯する点を意味する。
なお、本明細書では、上述の重複点のうち、組織点以外の点を、「非組織点」と称する。
[組織点密度]
本明細書において、「組織点密度」は、重複点の数に対する、組織点の数の比率を意味し、以下の式により算出される。
組織点密度=組織点/重複点
[Organization point]
In the present specification, the “texture point” is again after the wire on a certain surface among the overlapping points described above moves to the opposite surface and crosses one orthogonal wire on the opposite surface. It means the point of crossing back to the surface.
In the present specification, among the above-described overlapping points, points other than the tissue points are referred to as “non-organization points”.
[Tissue point density]
In this specification, “tissue point density” means the ratio of the number of tissue points to the number of overlapping points, and is calculated by the following equation.
Tissue point density = tissue point / overlapping point
[組織点の連続]
本明細書において、組織点が斜め方向に連続しているとは、少なくとも2つの組織点が、縦線材方向に重複点1つ分且つ横線材方向に重複点1つ分ずれた位置関係にあることを意味する。
なお、本明細書では、組織点の「斜め方向の連続」を、単に、「組織点の連続」と称する場合がある。
また、各組織点は、その定義上、縦線材方向又は横線材方向に隣接することはない。
[Continuous organization points]
In the present specification, the texture points are continuous in an oblique direction means that at least two texture points are in a positional relationship in which one overlap point is shifted in the vertical wire direction and one overlap point in the horizontal wire direction. Means that.
In this specification, “continuous in the oblique direction” of the tissue points may be simply referred to as “continuous of the tissue points”.
Moreover, each structure point is not adjacent to the vertical wire direction or the horizontal wire direction by definition.
[線材の浮き]
本開示では、織物の業界の慣習に従って、ある面において、横線材が縦線材よりも多いことを、ある面において横線材が浮いていると表現する場合がある。例えば、後述するように、図2に示される織組織23では、メッシュベルト2の表面3では、横線材が浮いており、そして裏面4では、縦線材が浮いている。
[Floating wire]
In the present disclosure, in accordance with the customs of the textile industry, the fact that there are more horizontal wires than vertical wires on a certain surface may be expressed as the horizontal wire floating on a certain surface. For example, as will be described later, in the
[平均繊維長]
本開示では、第1の繊維、第2の繊維、所望による第3の繊維を含む繊維の平均繊維長は、長さ加重平均繊維長を意味し、メッツォオートメーション(metso automation)社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ(オフライン)[kajaaniFiberLab fiber properties(off−line)]により測定されるL(l)値を意味する。
[Average fiber length]
In the present disclosure, the average fiber length of the fiber including the first fiber, the second fiber, and the optional third fiber means a length-weighted average fiber length, and is a Kajaani fiber manufactured by Metso Automation. L (l) value measured by Lab Fiber Properties (offline) [kajaani Fiber Lab properties (off-line)].
<脱水機>
本開示の脱水機について、以下、詳細に説明する。
図1は、本開示の実施形態の1つに従う脱水機1の斜視図である。図1に示される脱水機1は、第1の平均繊維長を有する第1の繊維と、第1の平均繊維長よりも長い第2の平均繊維長を有する第2の繊維とを含むシート用の脱水機であり、メッシュベルト2と、複数の吸引ユニット7と、洗浄ユニットとしての裏面洗浄ユニット8とを有する。
<Dehydrator>
The dehydrator of the present disclosure will be described in detail below.
FIG. 1 is a perspective view of a dehydrator 1 according to one of the embodiments of the present disclosure. The dehydrator 1 shown in FIG. 1 is for a sheet including a first fiber having a first average fiber length and a second fiber having a second average fiber length longer than the first average fiber length. And has a
メッシュベルト2は、シート(図示せず)をその上に載せて搬送する表面3と、その反対側の裏面4とを有し、そしてシートの搬送方向MDに延びる複数の縦線材(図示せず)と、シートの搬送方向MDと直交する直交方向CDに延びる複数の横線材(図示せず)とから形成される織組織(図示せず)を有する。
The
なお、第1の平均繊維長を有する第1の繊維と、第1の平均繊維長よりも長い第2の平均繊維長を有する第2の繊維とを含むシートを、「複数種の繊維を含むシート」、「シート」等と称する場合がある。 In addition, the sheet | seat containing the 1st fiber which has 1st average fiber length, and the 2nd fiber which has 2nd average fiber length longer than 1st average fiber length is used. Sometimes referred to as “sheet”, “sheet”, or the like.
メッシュベルト2は、シートを搬送する搬送エリア5と、メッシュベルト2を洗浄する洗浄エリア6とを交互に通過する。
複数の吸引ユニット7は、搬送エリア5において、メッシュベルト2の下部に配置され、シート(図示せず)に含まれる水分を、メッシュベルト2を通して吸引する吸引口7'A,7''Aを備える。
The
The plurality of
図1に示される脱水機1では、裏面洗浄ユニット8は、搬送エリア5に配置され、メッシュベルト2の裏面4側から、メッシュベルト2に付着した第1の繊維(図示せず)を除去する。より詳細には、図1に示される脱水機1では、裏面洗浄ユニット8は、裏面洗浄ブラシからなり、当該裏面洗浄ブラシは、固定されたブラシであり、そしてメッシュベルト2の裏面4側から、メッシュベルト2に付着した第1の繊維(図示せず)を掻き取る。
In the dehydrator 1 shown in FIG. 1, the back
図1に示される脱水機1では、裏面洗浄ユニット8が、搬送エリア5の上流側から数えて、第1番目の第1吸引ユニット7'と、第2番目の第2吸引ユニット7''との間に配置されている。
In the dehydrator 1 shown in FIG. 1, the back
図1に示される脱水機1は、洗浄エリア6に、メッシュベルト2の表面3側から、メッシュベルト2に付着した第1の繊維を除去するための表面洗浄ユニット9を備える。表面洗浄ユニット9は、表面洗浄ブラシからなり、当該表面洗浄ブラシは、固定されたブラシである。
The dehydrator 1 shown in FIG. 1 includes a
図1に示される脱水機1ではまた、メッシュベルト2が無端メッシュベルトであり、メッシュベルト2が、搬送エリア5と、洗浄エリア6とを交互に通過する。
図1に示される脱水機1では、メッシュベルト2は、メッシュベルト2の裏面4に接する5本の裏面ロール10',10'',10''',10''''及び10'''''と、洗浄エリア6に配置された、メッシュベルト2の表面3に接する表面ロール11'及び11''とにより搬送される。
In the dehydrator 1 shown in FIG. 1, the
In the dehydrator 1 shown in FIG. 1, the
図1に示される脱水機1は、表面ロール11'及び表面ロール11''に付着した第1の繊維を除去するための、それぞれ、表面ロール洗浄ユニット12'及び表面ロール洗浄ユニット12''を有する。表面ロール洗浄ユニット12'は、表面ロール11'に水を吹き付ける表面ロール用水吹付部14'と、表面ロール11'を洗浄するロール洗浄ブラシ13'とを有する。ロール洗浄ブラシ13'は、固定されたブラシであり、そしてブラシの先端が表面ロール11'と接している。
The dehydrator 1 shown in FIG. 1 includes a surface
表面ロール洗浄ユニット12'は、表面ロール洗浄ユニット12'の、搬送方向MDの上流側に配置された、メッシュベルト2の裏面4に水を吹付ける、メッシュベルト用水吹付部15をさらに備える。
The surface
また、表面ロール洗浄ユニット12''は、表面ロール11''に水を吹き付ける表面ロール用水吹付部14''と、表面ロール11''を洗浄するロール洗浄ブラシ13''とを有する。ロール洗浄ブラシ13''は、搬送方向MDと交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そしてブラシの先端が表面ロール11''と接している。
The surface roll cleaning unit 12 '' includes a surface roll water spraying portion 14 '' for spraying water on the surface roll 11 '' and a roll cleaning brush 13 '' for cleaning the surface roll 11 ''. The
図2は、図1に示されるメッシュベルト2のII部分の拡大図である。図2では、向かって上部が搬送方向MDであり、左右方向が、搬送方向と直交する直交方向CDであり、そして手前が表面3である。図2に示されるメッシュベルト2は、シートの搬送方向MDに延びる複数の縦線材21と、シートの直交方向CDに延びる複数の横線材22とから形成される織組織23を有する。
FIG. 2 is an enlarged view of a portion II of the
図2において、縦線材及び横線材(以下、単に「線材」と称する場合がある)の本数は、説明を主目的に選択され、図1のII部分の線材の本数を示すものではない。
図2に示される織組織23では、メッシュベルト2の表面3において、横線材が浮いており、そしてメッシュベルト2の裏面4側において、縦線材が浮いている。
In FIG. 2, the numbers of vertical and horizontal wires (hereinafter sometimes simply referred to as “wires”) are selected for the purpose of explanation, and do not indicate the number of wires in the portion II in FIG. 1.
In the woven
図3は、図2のIII−III端面における端面図であり、左右方向が直交方向CDである。図3に示される織組織23において、裏面4側にある横線材22は、表面3側で3本の縦線材を横断した後に裏面側4に戻り、表面側に突状するアーチ部25を形成する。また、表面3側にある横線材22は、裏面4側で1本の縦線材21を横断した後に表面3側に戻り、裏面側に突状するアーチ部26を形成する。
FIG. 3 is an end view of the III-III end surface of FIG. 2, and the horizontal direction is the orthogonal direction CD. In the woven
図4は、図2のIV−IV端面における端面図であり、左方向が搬送方向MDである。図4に示される織組織23において、裏面4側にある縦線材21は、表面3側で1本の横線材22を横断した後に裏面4側に戻り、表面側に突状するアーチ部25を形成している。また、図4に示される織組織23において、表面3側にある縦線材21は、裏面4側で3本の横線材22を横断した後に表面3側に戻り、裏側に突状するアーチ部26を形成している。
なお、図2〜図4では、便宜上、縦線材を濃色で示し、そして横線材を白色で示すことにより、両線材を区別している。
FIG. 4 is an end view of the IV-IV end face of FIG. 2, and the left direction is the transport direction MD. In the woven
In FIG. 2 to FIG. 4, for the sake of convenience, the vertical wire is indicated by a dark color and the horizontal wire is indicated by a white color to distinguish the two wires.
図2に示されるメッシュベルト2は、4本の縦線材21と、4本の横線材22とから形成される完全組織24を有する。
図5は、図2に示される完全組織24を組織図で表したものである。図5では、図2と同様に、下から上の方向が搬送方向(MD)であり、左右方向が、直交方向(CD)であり、そして手前が表面3である。また、図5では、図2〜図4と同様に、縦線材21を濃色で示し、横線材22を白色で示すことにより、両線材を区別している。
The
FIG. 5 shows the
図5に示される織組織は、一般的に、4枚破れ斜文と称され、そして表面3に横線材が浮いている、緯斜文型の4枚破れ斜文である。
The woven structure shown in FIG. 5 is generally called a four-sheet teared oblique text, and is a four-faced oblique text with a horizontal wire floating on the
次に、図5に示される織組織の洗浄について、図6及び図7を用いて説明する。
図6及び図7は、複数種の繊維を含むシート2を脱水した際の、メッシュベルト2の汚れを説明するための図である。図6は、図2のVI−VI断面における断面図であり、図7は、図2のVII−VII断面における断面図である。
図6及び図7において、メッシュベルト2の上には、搬送される、複数種の繊維を含むシート31が存在する。
Next, cleaning of the woven structure shown in FIG. 5 will be described with reference to FIGS.
FIG. 6 and FIG. 7 are diagrams for explaining soiling of the
6 and 7, a
図6及び7において、吸引ユニット7から、複数種の繊維を含むシート31を脱水すると、複数種の繊維を含むシート31のうち、第2の繊維の平均繊維長よりも短い平均繊維長を有する第1の繊維の一部が、吸引される水と共に、吸引ユニット7に移動するが、その一部が、メッシュベルト2上に付着する。より具体的には、第1の繊維は、その両端を、複数種の繊維を含むシート31と反対の方向(吸引ユニット方向)に向けた状態で、縦線材21及び/又は横線材22から垂れ下がり、縦線材上の第1の繊維32と、横線材上の第1の繊維33とが形成される。
なお、実際には、縦線材及び横線材の両方から垂れ下がる第1の繊維も存在しうるが、説明上、省略する。
6 and 7, when the
In practice, there may be a first fiber that hangs down from both the vertical wire and the horizontal wire, but is omitted for the sake of explanation.
なお、一般的に、メッシュベルトは、搬送方向MDに張力が加えられており、そして直交方向CDには張力が加えられていないことから、搬送方向MDに延びる縦線材は、メッシュベルトの厚さ方向の変位(図4のD2を参照のこと)が少なく、そして直交方向CDに延びる横線材は、メッシュベルトの厚さ方向の変位(図3のD1を参照のこと)が大きい。 In general, the mesh belt is tensioned in the conveyance direction MD and is not tensioned in the orthogonal direction CD. Therefore, the vertical wire extending in the conveyance direction MD has a thickness of the mesh belt. The horizontal wire extending in the orthogonal direction CD has a small displacement in the thickness direction of the mesh belt (see D 1 in FIG. 3) with little displacement in the direction (see D 2 in FIG. 4).
本開示の脱水機のメッシュベルトの洗浄しやすさのメカニズムについて説明する。
図8は、図1のXIII−XIII断面における直交方向CDの断面図である。図8において、裏面洗浄ユニットとしての裏面洗浄ブラシ8'は、固定されたブラシであり、裏面洗浄ブラシ8'の先端が裏面4と接しながら、メッシュベルト2の裏面4側から、メッシュベルト2に付着した第1の繊維(図示せず)を掻き取る。図6及び図7に示されるように、第1の繊維は、その両端を裏面洗浄ブラシ8'側に向けていることから、裏面洗浄ブラシ8'により掻き取られやすい。
なお、図8では、説明のため、縦線材上の第1の繊維と、横線材上の第1の繊維とは、省略されている。
A mechanism of easy cleaning of the mesh belt of the dehydrator of the present disclosure will be described.
FIG. 8 is a cross-sectional view in the orthogonal direction CD in the XIII-XIII cross section of FIG. In FIG. 8, the back
In addition, in FIG. 8, the 1st fiber on a vertical wire and the 1st fiber on a horizontal wire are abbreviate | omitted for description.
また、図8では、横線材22の、表面側に突状するアーチ部25は、3本の縦線材21をまたいで形成されているため、その窪み部分25'が大きく、裏面洗浄ブラシ8'の先端により洗浄されやすい。
Moreover, in FIG. 8, since the
図9は、図1のIX−IX断面における直交方向CDの断面図であり、裏面洗浄ブラシ8'により洗浄された後のメッシュベルト2を模式的に示している。図9に示されるメッシュベルト2では、縦線材上の第1の繊維が取り除かれ、メッシュベルト2には、横線材上の第1の繊維33が付着している。
FIG. 9 is a cross-sectional view in the orthogonal direction CD in the IX-IX cross section of FIG. 1, and schematically shows the
図10は、図1のX−X断面における直交方向CDの断面図である。表面ロール洗浄ユニット12'のメッシュベルト用水吹付部15のノズル15'から、メッシュベルト2に水(図示せず)が吹付けられると、横線材22に付着する、横線材上の第1の繊維33は、その両端をメッシュベルト2の表面3側に移動し、次いで、横線材上の第1の繊維33が、横線材22から、表面ロール11'に移動し、表面ロール11'に巻き付く。その結果、メッシュベルト2が洗浄される。
なお、図10において、ノズル15'と、メッシュベルト2とは、実際の大きさを反映するものではない。
FIG. 10 is a cross-sectional view in the orthogonal direction CD in the XX cross section of FIG. When water (not shown) is sprayed to the
In FIG. 10, the
表面ロール11'に移動した第1の繊維は、表面ロール用水吹付部14'により吹付けられた水により、表面ロール11'の表面から浮き、次いで、ロール洗浄ブラシ13'により表面ロール11'から除去される。 The 1st fiber which moved to surface roll 11 'floats from the surface of surface roll 11' with the water sprayed by water spray part 14 'for surface rolls, and then from surface roll 11' by roll washing brush 13 '. Removed.
図1に示される脱水機1では、表面ロール洗浄ユニット12''がメッシュベルトを洗浄するメカニズムは、表面ロール洗浄ユニット12'の場合と同様である。すなわち、第1の繊維は、表面ロール11''と接触することにより表面ロール11''に移動し、次いで、第1の繊維は、表面ロール用水吹付部14''により吹付けられた水により表面ロール11''の表面から浮き、次いで、第1の繊維は、ロール洗浄ブラシ13''により表面ロール11'から除去される。
In the dehydrator 1 shown in FIG. 1, the mechanism by which the surface
また、図1に示される脱水機1は、表面洗浄ユニット9を備え、メッシュベルト2に残存する汚れ、例えば、第1の繊維、特に、横線材上の第1の繊維を除去し、新たに、複数種の繊維を含むシートを搬送する準備をする。
Further, the dehydrator 1 shown in FIG. 1 includes a
本開示の脱水機では、洗浄ユニットとして、例えば、(a)搬送エリアに配置される、メッシュベルトの裏面側から、メッシュベルトに付着した第1の繊維を除去するための裏面洗浄ユニット、(b)洗浄エリアに配置される、メッシュベルトの表面側から、メッシュベルトに付着した第1の繊維を除去するための表面洗浄ユニット、(c)表面ロールに付着した第1の繊維を除去するための、表面ロール洗浄ユニット等が挙げられる。 In the dehydrator of the present disclosure, as the cleaning unit, for example, (a) a back surface cleaning unit for removing the first fibers attached to the mesh belt from the back surface side of the mesh belt, which is disposed in the conveyance area, (b ) A surface cleaning unit for removing the first fibers attached to the mesh belt from the surface side of the mesh belt disposed in the cleaning area, and (c) for removing the first fibers attached to the surface roll. And a surface roll cleaning unit.
図1に示される実施形態では、裏面洗浄ユニット8は、裏面洗浄ブラシからなり、そして上記裏面洗浄ブラシは、固定されたブラシであるが、本開示の別の実施形態に従う脱水機では、裏面洗浄ユニットが裏面洗浄ブラシを含み、そして当該裏面洗浄ブラシが、搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシである。
搬送方向と交差する方向は任意であるが、洗浄性を考慮すると、搬送方向と直行する方向であることが好ましい。
回転可能なブラシを採用することにより、メッシュベルトに付着した汚れの程度に応じて、洗浄の度合いを変化させることができる。例えば、メッシュベルトに付着した汚れがひどい場合には、回転可能なブラシを、メッシュベルトと接する部分がメッシュベルトの搬送方向と逆方向に動くように逆回転させることにより、メッシュベルトと回転可能なブラシとの相対速度を大きくし、メッシュベルトに付着した汚れを除去することができる。
In the embodiment shown in FIG. 1, the back
The direction intersecting the transport direction is arbitrary, but considering the cleaning properties, the direction perpendicular to the transport direction is preferable.
By adopting a rotatable brush, the degree of cleaning can be changed according to the degree of dirt attached to the mesh belt. For example, when the dirt attached to the mesh belt is severe, the rotatable brush can be rotated with the mesh belt by rotating it in a reverse direction so that the portion in contact with the mesh belt moves in the direction opposite to the mesh belt conveyance direction. By increasing the relative speed with the brush, dirt attached to the mesh belt can be removed.
また、メッシュベルトに付着した汚れがそれほど多くない場合には、回転可能なブラシを、メッシュベルトと接する部分がメッシュベルトの搬送方向と同方向に動くように正回転させるか、又は回転可能なブラシを自由回転させることにより、メッシュベルトとの相対速度を小さくし、メッシュベルトの摩耗を抑制することができる。 If there is not much dirt adhering to the mesh belt, the rotatable brush is rotated forward so that the portion in contact with the mesh belt moves in the same direction as the mesh belt conveyance direction, or the rotatable brush. By freely rotating the belt, the relative speed with the mesh belt can be reduced, and the wear of the mesh belt can be suppressed.
本開示の脱水機において、裏面洗浄ユニットが回転可能なブラシを含む実施形態では、当該回転可能なブラシの回転速度は特に制限されないが、メッシュベルトと接する位置の周速度が、搬送方向に対して、好ましくは−30〜+30m/分、そしてより好ましくは−20〜+20m/分の範囲にある。 In the dehydrator of the present disclosure, in the embodiment in which the back surface cleaning unit includes a rotatable brush, the rotation speed of the rotatable brush is not particularly limited, but the peripheral speed at the position in contact with the mesh belt is relative to the conveyance direction. Preferably -30 to +30 m / min, and more preferably -20 to +20 m / min.
本開示の別の実施形態に従う脱水機では、裏面洗浄ユニットが、裏面洗浄ブラシ又はメッシュベルトに水を吹付ける、水吹付部をさらに備える。 In the dehydrator according to another embodiment of the present disclosure, the back surface cleaning unit further includes a water spray unit that sprays water onto the back surface cleaning brush or the mesh belt.
本開示の脱水機では、裏面洗浄ユニットに含まれる裏面洗浄ブラシの素材は、メッシュベルトを保護する観点から、メッシュベルトの素材と同程度の硬さを有するものが好ましく、例えば、合成樹脂、例えば、ポリプロピレンが挙げられる。なお、メッシュベルトの素材については、後述する。また、裏面洗浄ブラシの、ブラシ部分の長さは、メッシュベルトに付着した汚れを除去できるものであれば、特に制限されないが、ブラシ部分は、例えば20〜100mm、好ましくは30〜80mm、そしてより好ましくは40〜60mmの長さを有する。 In the dehydrator of the present disclosure, the material of the back surface cleaning brush included in the back surface cleaning unit is preferably one having the same hardness as the material of the mesh belt from the viewpoint of protecting the mesh belt, for example, a synthetic resin, for example, And polypropylene. The material of the mesh belt will be described later. Further, the length of the brush part of the back surface cleaning brush is not particularly limited as long as it can remove dirt adhered to the mesh belt, but the brush part is, for example, 20 to 100 mm, preferably 30 to 80 mm, and more Preferably it has a length of 40-60 mm.
図1に示される脱水機1では、裏面洗浄ユニット8が、搬送エリア5の上流側から数えて、第1番目の第1吸引ユニット7'と、第2番目の第2吸引ユニット7''との間に配置されているが、本開示の脱水機では、裏面洗浄ユニットは、搬送エリア内にある限り、その位置は特に限定されない。本開示の別の実施形態では、裏面洗浄ユニットは、全ての吸引ユニットの前、複数の吸引ユニットの間、又は全ての吸引ユニットの後に配置される。
In the dehydrator 1 shown in FIG. 1, the back
裏面洗浄ユニットの位置は任意であるが、例えば、シートから第1の繊維が脱落しにくい場合には、裏面洗浄ユニットを全ての吸引ユニットの後に配置することができ、そしてシートから第1の繊維が脱落しやすく、メッシュベルトの目が詰まりやすい場合には、裏面洗浄ユニットを搬送エリアの上流側から数えて第1番目の吸引ユニットの直後に配置することができる。 Although the position of the back surface cleaning unit is arbitrary, for example, when the first fiber is difficult to drop off from the sheet, the back surface cleaning unit can be arranged after all the suction units, and the first fiber from the sheet Can easily fall off and the mesh belt is easily clogged, the back surface cleaning unit can be arranged immediately after the first suction unit counting from the upstream side of the transport area.
本開示の脱水機が表面ロール洗浄ユニットを備える実施形態では、表面ロール洗浄ユニットのロール洗浄ブラシとしては、裏面洗浄ブラシと同様のもの、すなわち、固定されたブラシ、又は搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシが挙げられる。固定されたブラシ及び回転可能なブラシは、裏面洗浄ブラシの箇所において説明したとおりである。
回転可能なブラシを採用することにより、表面ベルトに付着した汚れの度合いに応じて、回転の方向を変化させることができる。
In the embodiment in which the dehydrator of the present disclosure includes the surface roll cleaning unit, the roll cleaning brush of the surface roll cleaning unit is the same as the back surface cleaning brush, that is, a fixed brush or a direction that intersects the transport direction. A rotatable brush having a rotation axis can be mentioned. The fixed brush and the rotatable brush are as described in the section of the back surface cleaning brush.
By adopting a rotatable brush, the direction of rotation can be changed according to the degree of dirt attached to the surface belt.
本開示の脱水機が表面ロール洗浄ユニットを備える実施形態では、表面ロール洗浄ユニットの表面ロール用水吹付部としては、表面ロールに水を吹付けられるものであれば特に制限されないが、表面ロール用水吹付部は、当該水吹付部の出口において、好ましくは3.0〜9.0MPa、より好ましくは3.0〜7.0MPa、そしてさらに好ましくは3.0〜5.0MPaの水圧を有する水流を表面ロールに吹付ける。
上記範囲の水流を吹付けることにより、表面ロールに付着した第1の繊維を浮かせることができるだけでなく、第1の繊維の一部が表面ロールから取り除かれる。
In the embodiment in which the dehydrator of the present disclosure includes the surface roll cleaning unit, the surface roll water spraying unit of the surface roll cleaning unit is not particularly limited as long as it can spray water on the surface roll, but the surface roll water spraying is not limited. The surface of the water stream having a water pressure of preferably 3.0 to 9.0 MPa, more preferably 3.0 to 7.0 MPa, and even more preferably 3.0 to 5.0 MPa at the outlet of the water spraying part. Spray on the roll.
By spraying the water flow in the above range, not only the first fibers attached to the surface roll can be floated but also a part of the first fibers are removed from the surface roll.
上記表面ロール用水吹付部は、好ましくは5〜50L/分/m、より好ましくは10〜45L/分/m、そしてさらに好ましくは15〜40L/分/mの流量で、表面ロールに水流を吹付ける。第1の繊維の洗浄性の観点からである。
なお、1L/分/mは、表面ロールの直交方向1m当たり、1分間に1Lの水流を吹付けることを意味する。
The water spray part for the surface roll preferably blows a water flow onto the surface roll at a flow rate of 5 to 50 L / min / m, more preferably 10 to 45 L / min / m, and even more preferably 15 to 40 L / min / m. wear. This is from the viewpoint of the detergency of the first fiber.
1 L / min / m means that 1 L of water flow is sprayed per minute per 1 m in the orthogonal direction of the surface roll.
上記表面ロール用水吹付部は、好ましくは50cm以下、より好ましくは35cm以下、そしてさらに好ましくは20cm以下の間隔で、表面ロールに水流を吹付ける。また、上記表面ロール用水吹付部は、複数のノズルを有することが好ましく、そして上記ノズルは、好ましくは5mm以下、より好ましくは4mm以下、そしてさらに好ましくは3mm以下の直径を有する。 The water spray portion for the surface roll preferably sprays a water stream on the surface roll at intervals of 50 cm or less, more preferably 35 cm or less, and even more preferably 20 cm or less. The surface roll water spraying section preferably has a plurality of nozzles, and the nozzles preferably have a diameter of 5 mm or less, more preferably 4 mm or less, and even more preferably 3 mm or less.
本開示の脱水機が表面ロール洗浄ユニットを備え且つ表面ロール洗浄ユニットがメッシュベルト用水吹付部をさらに備える実施形態では、メッシュベルト用水吹付部は、当該水吹付部の出口において、メッシュベルトの裏面から、好ましくは3.0〜9.0MPa、より好ましくは3.0〜7.0MPa、そしてさらに好ましくは3.0〜5.0MPaの水圧を有する水流をメッシュベルトに吹付ける。 In an embodiment in which the dehydrator of the present disclosure includes a surface roll cleaning unit and the surface roll cleaning unit further includes a mesh belt water spraying unit, the mesh belt water spraying unit is at the outlet of the water spraying unit from the back surface of the mesh belt. A water stream having a water pressure of 3.0 to 9.0 MPa, more preferably 3.0 to 7.0 MPa, and even more preferably 3.0 to 5.0 MPa is sprayed on the mesh belt.
上記水圧が3.0MPa未満であると、メッシュベルトに付着する第1の繊維の両端が、メッシュベルトの表面側に移動せず、第1の繊維が、表面ベルトに移動しにくくなる。また、上記水圧が9.0MPaを超えると、水圧の高さに起因して、メッシュベルトの織組織が乱れる、メッシュベルトが切れる、摩耗しやすい等の問題が生じうる。
メッシュベルト用水吹付部は、効率性の観点から、メッシュベルトの厚さ方向に水を吹付けることが好ましい。
When the water pressure is less than 3.0 MPa, both ends of the first fiber attached to the mesh belt do not move to the surface side of the mesh belt, and the first fiber becomes difficult to move to the surface belt. Further, when the water pressure exceeds 9.0 MPa, problems such as disturbance of the woven structure of the mesh belt, breakage of the mesh belt, and easy wear may occur due to the high water pressure.
It is preferable that the water spraying part for mesh belts sprays water in the thickness direction of a mesh belt from a viewpoint of efficiency.
上記メッシュベルト用水吹付部は、好ましくは5〜50L/分/m、より好ましくは10〜45L/分/m、そしてさらに好ましくは15〜40L/分/mの流量で、メッシュベルトに水流を吹付ける。第1の繊維を表面ベルトに移動させる観点からである。 The mesh belt water spraying section preferably blows a water flow to the mesh belt at a flow rate of 5 to 50 L / min / m, more preferably 10 to 45 L / min / m, and even more preferably 15 to 40 L / min / m. wear. This is from the viewpoint of moving the first fibers to the surface belt.
また、上記メッシュベルト用水吹付部は、好ましくは50cm以下、より好ましくは35cm以下、そしてさらに好ましくは20cm以下の間隔で、メッシュベルトに水流を吹付ける。第1の繊維を表面ベルトに移動させる観点からである。また、上記メッシュベルト用水吹付部は、複数のノズルを有することが好ましく、そして上記ノズルは、好ましくは5mm以下、より好ましくは4mm以下、そしてさらに好ましくは3mm以下の直径を有する。 The mesh belt water spraying section sprays water on the mesh belt at an interval of preferably 50 cm or less, more preferably 35 cm or less, and even more preferably 20 cm or less. This is from the viewpoint of moving the first fibers to the surface belt. The mesh belt water spraying section preferably has a plurality of nozzles, and the nozzles preferably have a diameter of 5 mm or less, more preferably 4 mm or less, and even more preferably 3 mm or less.
図1に示される実施形態では、表面洗浄ユニット9が表面洗浄ブラシからなり、そして上記表面洗浄ブラシは、固定されたブラシであるが、本開示の別の実施形態に従う脱水機では、表面洗浄ユニットが表面洗浄ブラシを含み、そして当該表面洗浄ブラシが、搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシである。固定されたブラシ及び回転可能なブラシは、裏面洗浄ブラシの箇所において説明したとおりである。
回転可能なブラシを採用することにより、裏面洗浄ブラシと同様に、メッシュベルトに付着した汚れの程度に応じて、洗浄の度合いを変化させることができる。
In the embodiment shown in FIG. 1, the
By adopting a rotatable brush, the degree of cleaning can be changed according to the degree of dirt adhering to the mesh belt, similarly to the back surface cleaning brush.
続いて、メッシュベルトについて説明する。
本開示の脱水機が備えるメッシュベルトとしては、シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有するものであれば、特に制限されるものではない。
Next, the mesh belt will be described.
The mesh belt provided in the dehydrator of the present disclosure has a woven structure formed from a plurality of vertical wires extending in the sheet conveyance direction and a plurality of horizontal wires extending in an orthogonal direction orthogonal to the sheet conveyance direction. If there is, there is no particular limitation.
上記織組織において、表面側にある横線材が、裏面側に移動し、裏面側で、好ましくは2本以下、そしてより好ましくは1本の縦線材を横断した後に表面側に戻る。裏面側に存在する横線材は、図8に示される裏面側に突状するアーチ部26のように、裏面洗浄ユニットが縦線材に接することを阻害する。従って、裏面洗浄ユニットが縦線材を清掃する頻度を考慮すると、横線材が裏面側よりも表面側に多く存在する(すなわち、横線材が表面側に浮いている)ことが好ましい。
In the woven structure, the horizontal wire on the front surface side moves to the back surface side, and preferably returns to the front surface side after traversing one vertical wire material on the back surface side, preferably 2 or less. The horizontal wire existing on the back surface side prevents the back surface cleaning unit from coming into contact with the vertical wire material like the
また、上記織組織において、裏面側にある横線材が、表面側に移動し、表面側で、好ましくは2本以上、より好ましくは3本以上の縦線材を横断した後に裏面側に戻る。横線材が裏面側よりも表面側に多く存在する(すなわち、横線材が表面側に浮いている)ようにするためである。 Further, in the above woven structure, the horizontal wire on the back surface side moves to the front surface side, and preferably returns on the back surface side after traversing two or more, more preferably three or more vertical wires on the front surface side. This is because the horizontal wire is present more on the front side than on the back side (that is, the horizontal wire is floating on the front side).
また、裏面側にある横線材が、表面側に移動し、表面側で、好ましくは2本以上、より好ましくは3本以上の縦線材を横断した後に裏面側に戻ることは、縦線材の、重複点への詰まりにくさの観点からも好ましい。
図11A及び図11Bは、それぞれ、裏面洗浄ブラシ8''が、メッシュベルト2を洗浄する際の斜視図である。図11A及び図11Bは、いずれも、説明のため、3本の縦線材21と、1本の横線材22とのみを表示している。
In addition, the horizontal wire on the back side moves to the front side, and on the front side, preferably 2 or more, more preferably 3 or more vertical wires after crossing back to the back side, This is also preferable from the viewpoint of difficulty in clogging at overlapping points.
11A and 11B are perspective views when the back
図11Aに示されるメッシュベルト2は、裏面側にある横線材22が、表面3側に移動し、表面3側で、1本の縦線材21を横断した後に裏面4側に戻る織組織を有する。当該織組織では、裏面洗浄ブラシ8'が、裏面洗浄ブラシ8''の位置まで移動すると、縦線材上の第1の繊維32'は、搬送方向MDと逆方向に移動しながらメッシュベルト2から除去されるが、除去されずに残った縦線材上の第1の繊維32'は、組織点27を越えられずに、組織点27のところに滞留し、縦線材上の第1の繊維32''を形成する。組織点では、縦線材と、横線材とを押さえつける圧力が高く、その隙間を第1の繊維が通り抜けることは難しいからである。
The
組織点27のところで滞留した縦線材上の第1の繊維32''は、その後に接触する裏面洗浄ブラシ(図示せず)により除去されうるが、その断片が、縦線材21と横線材22との間の空隙に詰まりやすい。また、組織点27では、横線材22が搬送方向MDの方向に位置を変えにくく、すなわち、横線材22の、表面における柔軟性が低く、後の洗浄により、詰まった断片が除去されにくい。
The first fibers 32 '' on the vertical wire staying at the
図11Bに示されるメッシュベルト2は、裏面側にある横線材22が、表面3側に移動し、表面3側で、3本の縦線材21を横断した後に裏面4側に戻る織組織を有する。当該織組織では、裏面洗浄ブラシ8'が、裏面洗浄ブラシ8''の位置まで移動すると、縦線材上の第1の繊維32'は、搬送方向MDと逆方向に移動しながらメッシュベルト2から除去されるが、除去されずに残った縦線材上の第1の繊維32'は、非組織点28を超え、縦線材上の第1の繊維32''の位置まで移動する。非組織点では、縦線材と、横線材とを押さえつける圧力が組織点よりも低く、その隙間を第1の繊維が通り抜けやすい。
The
また、縦線材上の第1の繊維32'が、非重複点28のところで、縦線材21と横線材22との間で一時的に滞留し、その断片が残存した場合であっても、非接触点28では横線材22が搬送方向MDの方向に位置を変えやすく、すなわち、横線材22の表面における柔軟性が高く、後の洗浄により、詰まった繊維の断片が除去されやすい。
Further, even when the
さらに、本開示の脱水機のメッシュベルトの織組織において、縦線材は、横線材に対応して配置されることが好ましい。すなわち、裏面側にある縦線材が、表面側に移動し、表面側で、好ましくは2本以下、そしてより好ましくは1本の横線材を横断した後に裏面側に戻る。また、本開示の脱水機のメッシュベルトの織組織において、表面側にある縦線材は、裏面側に移動し、裏面側で、好ましくは2本以上、より好ましくは3本以上の横線材を横断した後に表面側に戻る。 Furthermore, in the woven structure of the mesh belt of the dehydrator of the present disclosure, it is preferable that the vertical wire is disposed corresponding to the horizontal wire. That is, the vertical wire on the back surface side moves to the front surface side, and preferably returns to the back surface side after traversing two or less, more preferably one horizontal wire on the front surface side. Further, in the woven structure of the mesh belt of the dehydrator of the present disclosure, the vertical wire on the front side moves to the back side, and preferably crosses at least two, more preferably three or more horizontal wires on the back side. After returning to the surface side.
本開示の脱水機のメッシュベルトの織組織は、3×3〜10×10の完全組織を有することが好ましく、3×3〜8×8の完全組織を有することがより好ましく、3×3〜6×6の完全組織を有することがさらに好ましく、3×3〜5×5の完全組織を有することがさらに好ましく、そして4×4の完全組織を有することが好ましい。 The woven structure of the mesh belt of the dehydrator of the present disclosure preferably has a 3 × 3 to 10 × 10 complete structure, more preferably 3 × 3 to 8 × 8 complete structure. More preferably, it has a 6 × 6 complete structure, more preferably a 3 × 3-5 × 5 complete structure, and preferably a 4 × 4 complete structure.
組織点密度にもよるが、一般的に、メッシュベルトの完全組織が3×3未満であると、組織点密度が高くなり、横線材の、特に表面における柔軟性が低下する傾向があり、メッシュベルトを洗浄しにくくなる傾向がある。また、メッシュベルトの完全組織が10×10を超えると、横線材の、特に表面における柔軟性が向上するが、組織点密度が低くなり、メッシュベルトの強度が低下する傾向にある。 Although it depends on the tissue point density, in general, when the complete structure of the mesh belt is less than 3 × 3, the tissue point density increases, and the flexibility of the horizontal wire, particularly on the surface, tends to decrease. The belt tends to be difficult to clean. When the complete structure of the mesh belt exceeds 10 × 10, the flexibility of the horizontal wire, particularly the surface, is improved, but the tissue point density is lowered and the strength of the mesh belt tends to be lowered.
本開示の脱水機のメッシュベルトは、1/10〜1/3の組織点密度を有することが好ましく、1/8〜1/3の組織点密度を有することがより好ましく、1/6〜1/3の組織点密度を有することがさらに好ましく、1/5〜1/3の組織点密度を有することがさらに好ましく、そして1/4の組織点密度を有することがさらに好ましい。
組織点密度が、1/10を下回ると、メッシュベルトの強度が弱くなる、縦線材及び横線材の目開きが低下し、メッシュベルトの通気度が低下する傾向があり、そして組織点密度が1/3を上回ると、メッシュベルトの強度が高くなるが、縦線材及び横線材の目開きが大きくなり、第1の繊維がシートから脱落しやすくなる傾向がある。
The mesh belt of the dehydrator of the present disclosure preferably has a tissue point density of 1/10 to 1/3, more preferably 1/8 to 1/3, and 1/6 to 1 It is more preferable to have a tissue point density of / 3, more preferable to have a texture point density of 1/5 to 1/3, and still more preferable to have a texture point density of 1/4.
When the tissue point density is less than 1/10, the strength of the mesh belt is weakened, the opening of the vertical and horizontal wires is lowered, the air permeability of the mesh belt tends to be lowered, and the tissue point density is 1 If it exceeds / 3, the strength of the mesh belt increases, but the opening of the vertical and horizontal wires increases, and the first fibers tend to fall off the sheet.
本開示の脱水機のメッシュベルトでは、隣り合う縦線材の間隔である縦線材目開きは、脱水すべき、繊維を含むシートの種類等によって異なるものであるが、縦線材目開きは、一般的には0.050〜0.140mm,好ましくは0.060〜0.130mm、そしてより好ましくは0.070〜0.120mmである。 In the mesh belt of the dehydrator of the present disclosure, the vertical wire mesh opening, which is the interval between adjacent vertical wire materials, varies depending on the type of sheet containing fibers to be dehydrated. Is 0.050 to 0.140 mm, preferably 0.060 to 0.130 mm, and more preferably 0.070 to 0.120 mm.
縦線材目開きが0.140mmを上回ると、第1の繊維が、シートから脱落して、メッシュベルトに絡みつくか、又は吸引ユニットから吸引される場合がある。また、上記縦線材目開きが0.050mmを下回ると、メッシュベルトの通気度が低下し、脱水すべき水の吸引がしにくくなる場合がある。 If the vertical wire opening exceeds 0.140 mm, the first fibers may fall off the sheet and become entangled with the mesh belt, or may be sucked from the suction unit. On the other hand, if the vertical wire opening is less than 0.050 mm, the air permeability of the mesh belt is lowered, and it may be difficult to suck water to be dehydrated.
上記問題点は、第1の繊維がパルプであり、そして繊維長が2〜3mmのものにおいて、特に顕著となる。
メッシュベルトは、使用時に、搬送方向に張力が加えられることから、上記縦線材目開きは、シートからの第1の繊維の脱落を抑制するために、特に重要となる。
The above problem is particularly noticeable when the first fiber is pulp and the fiber length is 2 to 3 mm.
Since the mesh belt is tensioned in the conveying direction during use, the above-described vertical wire mesh opening is particularly important in order to prevent the first fibers from falling off the sheet.
本開示の脱水機のメッシュベルトでは、隣り合う横線材の間隔である横線材目開きは、脱水時に変化しやすい。メッシュベルトは、使用時に、直交方向に張力が加えられないことが多く、縦線材と比較してその位置を変えやすいからである。 In the mesh belt of the dehydrator of the present disclosure, the horizontal wire opening that is the interval between adjacent horizontal wires is likely to change during dehydration. This is because the mesh belt is often not tensioned in the orthogonal direction during use, and its position can be easily changed as compared with the vertical wire.
従って、本開示のメッシュベルトにおいて、通気度及び第1の繊維の脱落しやすさの制御は、縦線材の目開きによって制御し、横線材は、縦線材よりも大きな目開きを有することが好ましく、そして一般的には0.100〜0.300mm,好ましくは0.120〜260mm、そしてより好ましくは0.140〜0.220mmの目開きを有する。 Therefore, in the mesh belt of the present disclosure, the control of the air permeability and the ease of dropping of the first fibers is controlled by the opening of the vertical wire, and the horizontal wire preferably has a larger opening than the vertical wire. And generally has an aperture of 0.100 to 0.300 mm, preferably 0.120 to 260 mm, and more preferably 0.140 to 0.220 mm.
なお、本開示において、上記縦線材及び横線材の目開きは、以下の通り測定される。
(1)20℃の恒温室に、キーエンス社のデジタルマイクロスコープVHX−1000及びメッシュベルトを準備し、24時間静置する。
(2)上記マイクロスコープを用いて、メッシュベルトの縦線材10本分の幅を計10カ所測定し、その平均値Wlを算出する。
(3)縦線材の目開きOlを、次の式:
Ol=(W1−10×Dl)/9
なお、Dlは縦線材の直径を意味し、その測定方法については、後述する。
In the present disclosure, the openings of the vertical wire and the horizontal wire are measured as follows.
(1) A Keyence digital microscope VHX-1000 and a mesh belt are prepared in a temperature-controlled room at 20 ° C. and left to stand for 24 hours.
(2) Using the above-described microscope, measure the width of 10 mesh wire vertical wires in a total of 10 places, and calculate the average value W 1 .
(3) The opening O l of the vertical wire is expressed by the following formula:
O l = (W 1 −10 × D l ) / 9
In addition, Dl means the diameter of a vertical wire, The measuring method is mentioned later.
(4)上記マイクロスコープを用いて、メッシュベルトの横線材10本分の幅を計10カ所測定し、その平均値Wcを算出する。
(5)横線材の目開きOcを、次の式:
Oc=(Wc−10×Dc)/9
なお、Dcは横線材の直径を意味し、その測定方法については、後述する。
(4) Using the above-mentioned microscope, the width of 10 horizontal wires of the mesh belt is measured in 10 places in total, and the average value W c is calculated.
(5) The opening O c of the horizontal wire is expressed by the following formula:
O c = (W c −10 × D c ) / 9
Incidentally, D c denotes the diameter of the horizontal member, for the measurement method will be described later.
本開示の脱水機のメッシュベルトでは、縦線材の直径は、脱水すべき、複数種の繊維を含むシートの種類等によって異なるものであるが、縦線材は、一般的には0.12〜0.24mm,好ましくは0.14〜0.22mm、そしてより好ましくは0.16〜0.20mmの直径を有する。縦線材の直径が0.12mmを下回ると、メッシュベルトの強度が低下する傾向があり、そして0.24mmを上回ると、横線材目開きが大きくなる、メッシュベルトが硬くなる等の問題が生じる場合がある。
なお、縦線材の直径は、織構造にもよるが、横線材の目開きに影響を与え、縦線材の直径が大きいほど、横線材の目開きが大きくなる傾向にある。
In the mesh belt of the dehydrator of the present disclosure, the diameter of the vertical wire varies depending on the type of sheet including a plurality of types of fibers to be dehydrated, but the vertical wire is generally 0.12 to 0. .24 mm, preferably 0.14 to 0.22 mm, and more preferably 0.16 to 0.20 mm. When the diameter of the vertical wire is less than 0.12 mm, the strength of the mesh belt tends to decrease, and when it exceeds 0.24 mm, the horizontal wire opening becomes large and the mesh belt becomes hard. There is.
In addition, although the diameter of a vertical wire is based also on a woven structure, it influences the opening of a horizontal wire, and it exists in the tendency for the opening of a horizontal wire to become large, so that the diameter of a vertical wire is large.
本開示の脱水機のメッシュベルトでは、横線材の直径は、脱水すべき、複数種の繊維を含むシートの種類等によって異なるものであるが、横線材は、一般的には0.12〜0.30mm,好ましくは0.14〜0.28mm、そしてより好ましくは0.16〜0.26mmの直径を有する。横線材の直径が0.12mmを下回ると、メッシュベルトの強度が低下する傾向があり、そして0.30mmを上回ると、縦線材目開きが大きくなる、メッシュベルトが硬くなる等の問題が生じる場合がある。
なお、横線材の直径は、織構造にもよるが、縦線材の目開きに影響を与え、横線材の直径が大きいほど、縦線材の目開きが大きくなる傾向にある。
In the mesh belt of the dehydrator according to the present disclosure, the diameter of the horizontal wire varies depending on the type of sheet including a plurality of types of fibers to be dehydrated, but the horizontal wire is generally 0.12 to 0. .30 mm, preferably 0.14 to 0.28 mm, and more preferably 0.16 to 0.26 mm. If the diameter of the horizontal wire is less than 0.12 mm, the strength of the mesh belt tends to decrease, and if it exceeds 0.30 mm, the vertical wire opening increases and the mesh belt becomes hard. There is.
In addition, although the diameter of a horizontal wire is based also on a woven structure, it influences the opening of a vertical wire, and it exists in the tendency for the opening of a vertical wire to become large, so that the diameter of a horizontal wire is large.
なお、本開示において、縦線材の直径及び横線材の直径は、以下の通り測定される。
(1)20℃の恒温室に、キーエンス社のデジタルマイクロスコープVHX−1000及びメッシュベルトを準備し、24時間静置する。
(2)上記マイクロスコープを用いて、縦線材の直径を、任意の場所において計100カ所測定する。
(3)その平均値を、縦線材の直径Dlとして採用する。
In the present disclosure, the diameter of the vertical wire and the diameter of the horizontal wire are measured as follows.
(1) A Keyence digital microscope VHX-1000 and a mesh belt are prepared in a temperature-controlled room at 20 ° C. and left to stand for 24 hours.
(2) Using the above-mentioned microscope, the diameter of the vertical wire is measured at a total of 100 locations at arbitrary locations.
(3) The average value is adopted as the diameter D l of the vertical wire.
(4)上記マイクロスコープを用いて、横線材の直径を、任意の場所において計100カ所測定する。
(5)その平均値を、横線材の直径Dcとして採用する。
(4) Using the microscope, the diameter of the horizontal wire is measured at a total of 100 locations at arbitrary locations.
(5) The average value is adopted as the diameter D c of the horizontal wire.
上記メッシュベルトの素材、すなわち、縦線材及び横線材の素材としては、例えば、金属、例えば、ステンレス、銅及びアルミ、合成樹脂、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン、ポリアミド樹脂、例えば、ナイロン、例えば、ナイロン6,6、アクリル樹脂、ビニル樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。
洗浄性の観点からは、メッシュベルトの素材は、合成樹脂であることが好ましい。
As the material of the mesh belt, that is, the material of the vertical wire and the horizontal wire, for example, metal, for example, stainless steel, copper and aluminum, synthetic resin, for example, polyester resin, polyolefin resin, for example, polyethylene and polypropylene, polyamide resin, For example, nylon, for example,
From the viewpoint of detergency, the mesh belt material is preferably a synthetic resin.
本開示の脱水機のメッシュベルトは、好ましくは140m3/m2/分以上、より好ましくは150m3/m2/分以上、そしてさらに好ましくは160m3/m2/分以上の通気度を有する。上記通気度が140m3/m2/分を下回ると、シートに含まれる水分を吸引しきれない場合があり、そして脱水と繊維の交絡とを同時に実施する実施形態では、吸引しきれない水により、繊維の交絡度が低下する場合がある。 The mesh belt of the dehydrator of the present disclosure preferably has an air permeability of 140 m 3 / m 2 / min or more, more preferably 150 m 3 / m 2 / min or more, and even more preferably 160 m 3 / m 2 / min or more. . If the air permeability is less than 140 m 3 / m 2 / min, moisture contained in the sheet may not be sucked, and in the embodiment in which dehydration and fiber entanglement are performed simultaneously, In some cases, the degree of entanglement of the fibers decreases.
なお、上記通気度には上限は特に存在しないが、通気度が高くなると、目開き等によっては第1の繊維が脱落しやすくなる場合があるため、上記通気度は、好ましくは480m3/m2/分以下であり、より好ましくは360m3/m2/分以下であり、そしてさらに好ましくは300m3/m2/分以下である。 Although there is no particular upper limit for the air permeability, the air permeability is preferably 480 m 3 / m because, if the air permeability is high, the first fibers may be easily dropped depending on the mesh opening or the like. 2 / min or less, more preferably 360 m 3 / m 2 / min or less, and even more preferably 300 m 3 / m 2 / min or less.
上記通気度は、カトーテック株式会社のKES−F8−AP1通気性試験器を用いて、以下の通りに測定される。
(1)KES−F8−AP1通気性試験器及び試料を、20℃の恒温室で24時間静置する。
(2)上記試料の通気抵抗値を、ピストン速度:2cm/秒で測定する。
(3)上述の測定を5回繰り返し、その平均値を、試料の通気抵抗値AR(kPa・s/m)として採用する。
(4)通気抵抗値ARを、下記計算式:
AP(m3/m2/分)=7.473/AR
に従って、通気度AP(m3/m2/分)に換算する。
The air permeability is measured as follows using a KES-F8-AP1 air permeability tester manufactured by Kato Tech Co., Ltd.
(1) The KES-F8-AP1 breathability tester and the sample are allowed to stand in a constant temperature room at 20 ° C. for 24 hours.
(2) The ventilation resistance value of the sample is measured at a piston speed of 2 cm / second.
(3) The above measurement is repeated five times, and the average value is adopted as the ventilation resistance value AR (kPa · s / m) of the sample.
(4) The ventilation resistance value AR is calculated by the following formula:
AP (m 3 / m 2 /min)=7.473/AR
According to the above, the air permeability is converted into AP (m 3 / m 2 / min).
なお、上記通気度は、脱水の際の、水の、メッシュベルトの透過しやすさ、すなわち、メッシュベルトの透液性の指標となる値である。脱水の際には、吸引ユニットから、水、並びに周囲の空気が一緒に吸引されるからである。 The air permeability is a value that serves as an index of water permeability of the mesh belt during dehydration, that is, the liquid permeability of the mesh belt. This is because water and ambient air are sucked together from the suction unit during dehydration.
本開示の脱水機のメッシュベルトの織組織の具体例としては、斜文織(綾織)、破れ斜文織、朱子織等が挙げられ、表面に横線材が浮いているもの、例えば、表面に横線材が浮いた斜文織、表面に横線材が浮いた破れ斜文織、及び表面に横線材が浮いた朱子織が好ましい。表面に縦線材が浮いている織組織は、裏面に横線材が浮くことになり、メッシュベルトの裏面の縦線材を洗浄しにくくなるからである。
なお、破れ斜文は、斜め方向の綾目畝が途中で破断している(破れている)点で、綾目畝が連続している斜文織とは異なる。
Specific examples of the weaving structure of the mesh belt of the dehydrator according to the present disclosure include twill weave (twill weave), torn twill weave, satin weave, and the like. A twill weave with a horizontal wire floating, a broken twill weave with a horizontal wire floating on the surface, and a satin weave with a horizontal wire floating on the surface are preferred. This is because in the woven structure in which the vertical wire is floated on the surface, the horizontal wire is floated on the back surface, which makes it difficult to clean the vertical wire on the back surface of the mesh belt.
In addition, the torn slash is different from the twill weave in which the slashes in the diagonal direction are broken (broken) in the middle.
ここで、表面に縦線材がている組織を有するメッシュベルトの洗浄性について説明する。図12は、縦斜文型の4枚破れ斜文の織構造を有するメッシュベルトを組織図で示した図である。図12に示されるメッシュベルト2は、表面3側に浮いている縦線材21と、裏面4側に浮いている横線材22とを有する。なお、図12に示されるメッシュベルト2は、図2(図5)に示されるメッシュベルト2を、表裏逆転させたものに相当する。
Here, the detergency of the mesh belt having a structure having a vertical wire on the surface will be described. FIG. 12 is a diagram showing an organization chart of a mesh belt having a woven structure with a four-tear pattern that has a vertical-slanted pattern. The
図13は、図12に示されるメッシュベルト2を、裏面洗浄ブラシ8'にて洗浄する様子を説明するための図であり、図1のXIII−XIII断面における直交方向CDの断面図に相当する。
13 is a view for explaining a state in which the
図13に示されるメッシュベルト2では、裏面洗浄ブラシ8'の先端が縦線材21に接触することにより、縦線材21に付着した、縦線材上の第1の繊維(図示せず)が除去される。図13に示されるメッシュベルト2では、横線材22が、表面3側で縦線材21を1本横断し、次いで裏面4側で縦線材21を3本横断することを繰り返している。従って、縦線材21の3/4、すなわち75%は、裏面4側に横線材22が存在するため、縦線材21が、裏面洗浄ブラシ8'により洗浄されにくい。
In the
なお、図2(図5)に示されるメッシュベルト2では、縦線材21の1/4、すなわち25%が、裏面4側に横線材22が存在するため、縦線材21が、裏面洗浄ブラシ8'により洗浄されやすい。
In the
本開示の脱水機では、メッシュベルトの搬送速度は、当技術分野でシートを脱水する際に用いられている搬送速度を、制限なく採用することができ、例えば、60〜170m/分、そして好ましくは80〜150m/分の搬送速度が挙げられる。 In the dehydrator of the present disclosure, the conveyance speed of the mesh belt can be adopted without limitation as the conveyance speed used when dehydrating a sheet in the art, for example, 60 to 170 m / min, and preferably Is a conveyance speed of 80 to 150 m / min.
本開示の脱水機では、吸引ユニットの吸引圧は、複数種の繊維を含むシートの種類によって異なるが、上記吸引ユニットは、吸引口において、一般的には3〜40kPa、そして好ましくは5〜30kPaの吸引圧を有する。上記吸引圧が40kPaを上回ると、第1の繊維がシートから脱落する割合が高くなる場合があり、そして吸引圧が3kPaを下回ると、脱水の効率が低下する場合がある。 In the dehydrator of the present disclosure, the suction pressure of the suction unit varies depending on the type of sheet including a plurality of types of fibers, but the suction unit is generally 3 to 40 kPa, and preferably 5 to 30 kPa, at the suction port. Having a suction pressure of If the suction pressure exceeds 40 kPa, the rate at which the first fibers drop off from the sheet may increase, and if the suction pressure falls below 3 kPa, the efficiency of dehydration may decrease.
本開示の脱水機では、メッシュベルトの移動速度は特に制限されず、上記移動速度は、一般的には60〜170m/分、そして好ましくは80〜150m/分である。上記移動速度が170m/分を上回ると、シートの脱水が不十分となる傾向があり、そして移動速度が60m/分を下回ると、脱水の効率が低下する傾向がある。 In the dehydrator of the present disclosure, the moving speed of the mesh belt is not particularly limited, and the moving speed is generally 60 to 170 m / min, and preferably 80 to 150 m / min. When the moving speed exceeds 170 m / min, the sheet tends to be insufficiently dehydrated, and when the moving speed is less than 60 m / min, the efficiency of dehydration tends to decrease.
図14は、本開示の別の実施形態に従う脱水機を示す斜視図である。図14に示される脱水機1は、メッシュベルト2を間に挟んで、吸引ユニット7'の上部に、複数種の繊維を含むシート(図示せず)の繊維を交絡させるための水吹付ユニット41'と、吸引ユニット7''の上部の水吹付ユニット41''とを有する。より詳細には、水吹付ユニット41'及び41''は、それぞれ、吸引ユニット7'及び7''の、それぞれ、吸引口7'A及び7''Aの真上に配置されている。吸引ユニットの上部に水吹付ユニットを配置することにより、吹付けられた水により、複数種の繊維を含むシートの繊維を交絡させつつ、シートから水が吸引される。
FIG. 14 is a perspective view showing a dehydrator according to another embodiment of the present disclosure. The dehydrator 1 shown in FIG. 14 has a
水吹付ユニットから吹付けられた水がシート内に残存し続けると、その後に吹付けられた水流のエネルギーが、残存する水により緩和され、シートの交絡度に不均一性が生じる場合がある。本開示の脱水機は、メッシュベルトに付着した汚れを洗浄しながら、シートを脱水するため、吸引ユニットにより水を吸引した際に、シートに脱水度の不均一性が生じにくく、シートの交絡度の不均一性も生じにくい。 If the water sprayed from the water spray unit continues to remain in the sheet, the energy of the water stream sprayed thereafter is relaxed by the remaining water, and the entanglement degree of the sheet may be uneven. The dehydrator of the present disclosure dehydrates the sheet while cleaning dirt adhering to the mesh belt. Therefore, when water is sucked by the suction unit, non-uniformity of the dehydration degree is less likely to occur in the sheet, and the entanglement degree of the sheet Inhomogeneity is also unlikely to occur.
また、本開示の脱水機は、メッシュベルトに付着した汚れを洗浄しながら、シートを脱水するため、脱離しやすい繊維を含むシートを脱水する場合においても、繊維が付着することによるメッシュベルトの目詰まりがしにくく、長時間、連続的にシートを脱水することができる。 Further, since the dehydrator of the present disclosure dehydrates the sheet while cleaning dirt adhering to the mesh belt, even when dehydrating a sheet containing fibers that are easily detached, the mesh belt due to the adhering fibers is used. It is difficult to clog and the sheet can be dehydrated continuously for a long time.
図14に示される実施形態では、2つの水吹付ユニットが、2つの吸引ユニットの上に設置されているが、本開示の別の実施形態に従う脱水機は、水吹付ユニットを1つ有し、そしてさらに別の実施形態に従う脱水機は、水吹付ユニットを3つ以上有する。 In the embodiment shown in FIG. 14, two water spray units are installed on the two suction units, but a dehydrator according to another embodiment of the present disclosure has one water spray unit, And the dehydrator according to another embodiment has three or more water spraying units.
上記水吹付ユニットから吹付けられる水流の水圧は、交絡させるべき、複数種の繊維を含むシートの種類、厚さ等によって異なる。上記水吹付ユニットは、当該水吹付ユニットの出口において、好ましくは3.0〜9.0MPa、より好ましくは3.0〜7.0MPa、そしてさらに好ましくは3.0〜5.0MPaの水圧を有する水流をシートに吹付ける。 The water pressure of the water flow sprayed from the water spray unit varies depending on the type, thickness, and the like of the sheet including a plurality of types of fibers to be entangled. The water spray unit preferably has a water pressure of 3.0 to 9.0 MPa, more preferably 3.0 to 7.0 MPa, and even more preferably 3.0 to 5.0 MPa at the outlet of the water spray unit. Spray a stream of water on the sheet.
上記水圧が、3.0MPaを下回ると、交絡させるべきシートの交絡度が不十分な場合がある。また、上記水圧が9.0MPaを上回ると、(i)交絡させるべきシートに穴があく場合、(ii)交絡させるべきシートの交絡度が高くなりすぎ、形成された不織布が硬くなる、そして(iii)シート内の繊維が脱落し、メッシュベルトに付着しやすくなる場合がある。 If the water pressure is less than 3.0 MPa, the entanglement degree of the sheet to be entangled may be insufficient. When the water pressure exceeds 9.0 MPa, (i) when the sheet to be entangled has a hole, (ii) the degree of entanglement of the sheet to be entangled becomes too high and the formed nonwoven fabric becomes hard and ( iii) The fibers in the sheet may fall off and easily adhere to the mesh belt.
上記水吹付ユニットは、好ましくは50〜600L/分/m、より好ましくは100〜500L/分/m、そしてさらに好ましくは200〜400L/分/mの流量で、シートに水流を吹付ける。シートを交絡させる観点からである。 The water spray unit preferably sprays a water flow onto the sheet at a flow rate of 50 to 600 L / min / m, more preferably 100 to 500 L / min / m, and even more preferably 200 to 400 L / min / m. This is because the sheet is entangled.
上記水吹付ユニットは、好ましくは50cm以下、より好ましくは35cm以下、そしてさらに好ましくは20cm以下の間隔で、シートに水流を吹付ける。また、上記水吹付ユニットは、複数のノズルを有することが好ましく、そして上記ノズルは、好ましくは5mm以下、より好ましくは4mm以下、そしてさらに好ましくは3mm以下の直径を有する。シートを交絡させる観点からである。 The water spray unit sprays a water flow on the sheet at an interval of preferably 50 cm or less, more preferably 35 cm or less, and even more preferably 20 cm or less. The water spray unit preferably has a plurality of nozzles, and the nozzles preferably have a diameter of 5 mm or less, more preferably 4 mm or less, and even more preferably 3 mm or less. This is because the sheet is entangled.
<シートを脱水する方法>
続いて、本開示のシートを脱水する方法(以下、「脱水方法」と省略する場合がある)について説明する。
本開示の脱水方法は、脱水機を準備するステップを含む。
当該ステップについては、「脱水機」の箇所で説明済みであるため、省略する。
<Method of dehydrating the sheet>
Next, a method for dehydrating the sheet of the present disclosure (hereinafter, may be abbreviated as “dehydration method”) will be described.
The dehydration method of the present disclosure includes a step of preparing a dehydrator.
Since this step has already been described in the section of “Dehydrator”, a description thereof will be omitted.
本開示の脱水方法は、水を含む、第1の平均繊維長を有する第1の繊維と、第1の平均繊維長よりも長い第2の平均繊維長を有する第2の繊維とを含むシートを、メッシュベルトに載せて搬送し、吸引ユニットから水を吸引するステップを含む。 The dehydration method of the present disclosure includes a sheet that includes water, a first fiber having a first average fiber length, and a second fiber having a second average fiber length that is longer than the first average fiber length. Is carried on the mesh belt and sucks water from the suction unit.
第1の繊維の種類としては、特に制限されず、例えば、天然繊維、合成繊維、及び半合成繊維が挙げられる。
上記天然繊維としては、パルプ及び再生セルロースが挙げられる。
上記パルプとしては、例えば、木材パルプ及び非木材パルプが挙げられる。上記木材パルプとしては、例えば、針葉樹パルプ及び広葉樹パルプが挙げられる。上記非木材パルプとしては、例えば、ワラパルプ、バガスパルプ、ヨシパルプ、ケナフパルプ、クワパルプ、竹パルプ、麻パルプ、綿パルプ(例えば、コットンリンター)等が挙げられる。
It does not restrict | limit especially as a kind of 1st fiber, For example, a natural fiber, a synthetic fiber, and a semi-synthetic fiber are mentioned.
Examples of the natural fiber include pulp and regenerated cellulose.
Examples of the pulp include wood pulp and non-wood pulp. Examples of the wood pulp include softwood pulp and hardwood pulp. Examples of the non-wood pulp include wallet pulp, bagasse pulp, reed pulp, kenaf pulp, mulberry pulp, bamboo pulp, hemp pulp, cotton pulp (for example, cotton linter), and the like.
また、上記パルプは、その製法に関連して、機械パルプ、例えば、砕木パルプ、リファイナーグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等、又は化学パルプ、例えば、クラフトパルプ、サルファイドパルプ、アルカリパルプ等であることができる。 In addition, the pulp is related to its production method, such as mechanical pulp, for example, groundwood pulp, refiner ground pulp, thermomechanical pulp, chemithermomechanical pulp, etc., or chemical pulp, such as kraft pulp, sulfide pulp, alkaline pulp, etc. Can be.
上記再生セルロースとしては、レーヨン、例えば、ビスコースから得られるビスコースレーヨン,ポリノジック及びモダール、セルロースの銅アンモニア塩溶液から得られる銅アンモニアレーヨン(「キュプラ」とも称される);有機化合物及び水の混合溶液である有機溶剤を用いた有機溶剤紡糸法によって得られ、セルロース誘導体を経ないリヨセル及びテンセル等が挙げられる。
上記半合成繊維としては、半合成セルロース、例えば、アセテート繊維、例えば、トリアセテート及びジアセテートが挙げられる。
Examples of the regenerated cellulose include rayon, for example, viscose rayon obtained from viscose, polynosic and modal, copper ammonia rayon obtained from a copper ammonia salt solution of cellulose (also referred to as “cupra”); organic compound and water Examples thereof include lyocell and tencel obtained by an organic solvent spinning method using an organic solvent which is a mixed solution, and without passing through a cellulose derivative.
Examples of the semi-synthetic fiber include semi-synthetic cellulose such as acetate fiber such as triacetate and diacetate.
上記合成繊維としては、例えば、熱融着性繊維、例えば、ポリオレフィン系ポリマー、例えば、ポリエチレン若しくはポリプロピレン;ポリエステル系ポリマー、例えば、テレフタレート系ポリマー、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET),ポリブチレンテレフタレート,ポリペンチレンテレフタレート;ポリアミド系ポリマー、例えば、ナイロン6若しくはナイロン6,6;アクリル系ポリマー;ポリアクリロニトリル系ポリマー;又はそれらの変性物、あるいはそれらの組み合わせ等から形成された繊維が挙げられる。
Examples of the synthetic fibers include heat-fusible fibers such as polyolefin polymers such as polyethylene or polypropylene; polyester polymers such as terephthalate polymers such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, and polypenty. Examples include fibers formed from terephthalate; polyamide-based polymers such as
上記熱融着性繊維は、低融点樹脂と、低融点樹脂よりも高い融点を有する高融点樹脂とを含む複合繊維、例えば、芯鞘タイプ、芯鞘の偏芯タイプ、サイドバイサイドタイプの繊維であることが好ましい。 The heat-fusible fiber is a composite fiber containing a low melting point resin and a high melting point resin having a higher melting point than the low melting point resin, for example, a core-sheath type, a core-sheath eccentric type, and a side-by-side type fiber. It is preferable.
第1の繊維は、好ましくは0.5〜5.0mm、より好ましくは0.7〜4.0mm、さらに好ましくは0.9〜3.0mm、そしてより好ましくは1.0〜2.0mmの平均繊維長を有する。シートの洗浄性の観点からである。 The first fiber is preferably 0.5 to 5.0 mm, more preferably 0.7 to 4.0 mm, still more preferably 0.9 to 3.0 mm, and more preferably 1.0 to 2.0 mm. Has an average fiber length. This is from the viewpoint of the cleanability of the sheet.
第2の繊維の種類としては、上述の第1の繊維と同等のものが挙げられるが、複数種の繊維を含むシートから不織布を製造する場合には、第2の繊維は、上述の合成繊維、特に熱融着性繊維であることが好ましい。
第2の繊維は、第1の繊維の平均繊維長よりも長い平均繊維長を有するものであれば特に制限されないが、好ましくは10〜100mm、より好ましくは15〜90mm、そしてさらに好ましくは20〜70mmの平均繊維長を有する。
As the type of the second fiber, the same fiber as the above-mentioned first fiber can be mentioned. When a nonwoven fabric is produced from a sheet containing a plurality of types of fibers, the second fiber is the above-mentioned synthetic fiber. In particular, a heat-fusible fiber is preferable.
The second fiber is not particularly limited as long as it has an average fiber length longer than the average fiber length of the first fiber, but is preferably 10 to 100 mm, more preferably 15 to 90 mm, and still more preferably 20 to 20 mm. It has an average fiber length of 70 mm.
複数種の繊維を含むシートは、第3の繊維をさらに含むことができ、第3の繊維としては、第1の繊維と同様のものが挙げられ、例えば、再生セルロースが例示される。 The sheet | seat containing a multiple types of fiber can further contain the 3rd fiber, and the thing similar to a 1st fiber is mentioned as a 3rd fiber, For example, a regenerated cellulose is illustrated.
第1の繊維及び第2の繊維の組み合わせとしては、例えば、パルプ及び熱融着性繊維の組み合わせ、より具体的には、0.5〜5.0mmの平均繊維長を有するパルプと、10〜100mmの平均繊維長を有する熱融着性繊維との組み合わせが挙げられる。 As a combination of the first fiber and the second fiber, for example, a combination of pulp and heat-fusible fiber, more specifically, a pulp having an average fiber length of 0.5 to 5.0 mm, The combination with the heat-fusible fiber which has an average fiber length of 100 mm is mentioned.
第1の繊維,第2の繊維及び第3の繊維の組み合わせとしては、例えば、パルプ,熱融着性繊維及び再生セルロースの組み合わせ、より具体的には、0.5〜5.0mmの平均繊維長を有するパルプ、10〜100mmの平均繊維長を有する熱融着性繊維、及び10〜100mmの平均繊維長を有する再生セルロースの組み合わせが挙げられる。 As a combination of the first fiber, the second fiber, and the third fiber, for example, a combination of pulp, heat-fusible fiber, and regenerated cellulose, more specifically, an average fiber of 0.5 to 5.0 mm Examples include a combination of a pulp having a length, a heat-fusible fiber having an average fiber length of 10 to 100 mm, and a regenerated cellulose having an average fiber length of 10 to 100 mm.
上記複数種の繊維を含むシートとしては、第1の繊維及び第2の繊維、並びに所望による第3の繊維を含む1層から成るシートであってもよく、そして複層シートであってもよい。 The sheet containing a plurality of types of fibers may be a single-layer sheet including a first fiber, a second fiber, and an optional third fiber, and may be a multilayer sheet. .
上記複層シートとしては、例えば、3層から成るシートが挙げられ、例えば、第1の繊維及び所望による第3の繊維を含む第1の層と、第1の層の上に配置された、第2の繊維を含む第2の層と、第2の層の上に配置された、第1の繊維及び所望による第3の繊維を含む第3の層とを含むシートが挙げられる。 Examples of the multi-layer sheet include a sheet composed of three layers, for example, a first layer including a first fiber and an optional third fiber, and disposed on the first layer. A sheet comprising a second layer comprising second fibers and a third layer disposed on the second layer and comprising first fibers and optionally third fibers.
本開示の脱水機が脱水すべき、複数種の繊維を含むシートは、繊維同士が交絡しているもの、すなわち不織布であってもよく、そして繊維同士が交絡していないもの、すなわちウェブであってもよい。 The sheet containing a plurality of types of fibers to be dehydrated by the dehydrator of the present disclosure may be a fiber entangled, that is, a nonwoven fabric, and a fiber that is not entangled, that is, a web. May be.
複数種の繊維を含むシートの坪量は、用途によって異なるが、例えば、複数種の繊維を含むシートから不織布、例えば、ウェットティッシュ用不織布が製造される場合には、当該シートは、例えば、20〜200g/m2、40〜150g/m2、50〜100g/m2等の坪量を有することができる。 The basis weight of the sheet containing a plurality of types of fibers varies depending on the application. For example, when a nonwoven fabric, for example, a nonwoven fabric for wet tissue is manufactured from a sheet containing a plurality of types of fibers, the sheet is, for example, 20 ~200g / m 2, 40~150g / m 2, can have a basis weight of such 50 to 100 g / m 2.
本開示の脱水方法では、上述の複数種の繊維を含むシートを、メッシュベルトに載せて搬送し、吸引ユニットから水を吸引することにより、複数種の繊維を含むシートを脱水する。例えば、図15に示されるように、図1に示される脱水機1のメッシュベルト2の上に、複数種の繊維を含むシート31を載せ、吸引ユニット7の吸引口(7'A,7''A等)から水を吸引し、複数種の繊維を含むシート31を脱水することができる。
In the dehydration method of the present disclosure, the sheet including the plurality of types of fibers is transported on a mesh belt, and the sheet including the plurality of types of fibers is dehydrated by sucking water from the suction unit. For example, as shown in FIG. 15, a
本開示の別の実施形態に従う脱水方法では、脱水機が、メッシュベルトを間に挟んで、吸引ユニットの上部に、シートの、少なくとも第2の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを備え、そして吸引ユニットから水を吸引しながら、少なくとも第2の繊維を交絡させる。 In a dehydration method according to another embodiment of the present disclosure, the dehydrator comprises a water spray unit for entangling at least a second fiber of the sheet at the top of the suction unit with the mesh belt in between, and While sucking water from the suction unit, at least the second fibers are entangled.
<ウェットティッシュ用不織布の製造方法>
本開示の実施形態の1つに従うウェットティッシュ用不織布の製造方法を、図16に示されるウェットティッシュ用不織布の製造装置に関連して説明する。
<Method for producing nonwoven fabric for wet tissue>
A method for manufacturing a nonwoven fabric for wet tissue according to one embodiment of the present disclosure will be described in relation to the apparatus for manufacturing a nonwoven fabric for wet tissue shown in FIG.
図16は、上記製造方法に用いられるウェットティッシュ用不織布の製造装置101の例を示す図である。図16に示される製造装置101では、当技術分野で公知の方法により準備した第2の繊維及び所望による第3の繊維を、フィーダーからカード機102に投入し、ウェブ103を形成する。次いで、当技術分野で公知の方法により準備した第1の繊維を、フィーダー104から、ウェブ103の上に堆積させ、積層ウェブ105を形成する。
FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a wet tissue nonwoven
積層ウェブ105の形成と並行して、当技術分野で公知の方法により準備した、第1の繊維及び所望による第3の繊維を、フィーダーからカード機106に投入し、ウェブ107を形成する。次いで、ウェブ107を、積層ウェブ105の上に積み重ね、積層ウェブ108を形成する。
In parallel with the formation of the
積層ウェブ108を、サクションドラム109上に移動させ、サクションドラム109から水を吸引しながら、水吹付ユニット110から、積層ウェブ108に水を吹付け、積層ウェブ108内の繊維を交絡させ、不織布111を得る。次いで、不織布111を脱水機112に移動し、不織布内111内の水分を脱水する。なお、脱水機112は、図1に示される脱水機1と同一であり、脱水機112が具備するユニットについては説明を省略する。
The
次いで、不織布111を、乾燥機114に移動し、第2の繊維を熱融着させ、熱融着させた不織布111を、ロール115で巻き取ることにより、ウェットティッシュ用不織布を完成させる。次いで、ウェットティッシュ用不織布を、当技術分野で公知の方法でカットし、当技術分野で公知の薬液を含浸させることにより、ウェットティッシュが製造される。
Next, the
以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
[例1]
図16に示すウェットティッシュ用不織布の製造装置101を用いて、ウェットティッシュ用不織布No.1を製造した。製造方法を、図16に示される符号を用いて説明する。
Hereinafter, although an example is given and this indication is explained, this indication is not limited to these examples.
[Example 1]
A wet tissue nonwoven
第2の繊維としての、約40mmの平均繊維長を有する複合繊維と、第3の繊維としての、約45mmの平均繊維長を有するレーヨンとを、フィーダーからカード機102に投入し、坪量15g/m2のウェブ103を形成した。なお、上記複合繊維は、芯が融点約130℃のポリエチレンテレフタレートであり、そして鞘が融点約165℃のポリエチレンの芯鞘型複合繊維であった。
A composite fiber having an average fiber length of about 40 mm as the second fiber and a rayon having an average fiber length of about 45 mm as the third fiber are put into the
次いで、ウェブ103の上に、フィーダー104から、約1.6mmの平均繊維長を有する針葉樹パルプを、坪量15g/m2となるように積み重ね、積層ウェブ105を形成した。第2の繊維としての、約40mmの平均繊維長を有する複合繊維と、第3の繊維としての、約45mmの平均繊維長を有するレーヨンとを、フィーダーからカード機106に投入し、坪量15g/m2のウェブ107を形成し、積層ウェブ105の上に積み重ね、積層ウェブ108を形成した。
Subsequently, softwood pulp having an average fiber length of about 1.6 mm was stacked on the
次いで、積層ウェブ108を、サクションドラム109上に移動させ、サクションドラムで水を吸引しながら、水吹付ユニット110から、積層ウェブ108に水流(水圧:5.0MPa,流量:400L/分/m,間隔:5cm,ノズル直径:3mm)を吹付け、積層ウェブ108内の繊維を交絡させ、不織布111を得た。
次いで、不織布111を脱水機112に移動し、吸引ユニットから30kPaの吸引圧で水を吸引し、不織布内111を脱水した。
Next, the
Subsequently, the
なお、メッシュベルト113は、直径約0.20mmの縦線材と、直径約0.22mmの横線材とから形成された4枚破れ斜文の完全組織を有し、図5に示される面が表面となるように配置されていた。また、縦線材目開き及び横線材目開きは、それぞれ、約0.080mm及び約0.250mmであった。また、メッシュベルトの通気度は、160m3/m2/分であった。
Note that the
また、メッシュベルト用水吹付部から吹付けられた水流は、5.0MPaの水圧と、40L/分/mの流量とを有し、そしてメッシュベルト用水吹付部は、複数のノズル(直径:3mm)を有し、メッシュベルトと、20cmの間隔を有していた。
また、表面ロール用水吹付部14'及び14''から吹付けられた水流は、それぞれ、5.0MPaの水圧と、40L/分/mの流量とを有し、そして表面ロール用水吹付部14'及び14''は、それぞれ、複数のノズル(直径:3mm)を有し、表面ロールと、20cmの間隔を有していた。
The water stream sprayed from the mesh belt water spray section has a water pressure of 5.0 MPa and a flow rate of 40 L / min / m, and the mesh belt water spray section has a plurality of nozzles (diameter: 3 mm). The mesh belt had a distance of 20 cm.
Further, the water flow sprayed from the surface roll
次いで、不織布111を、150℃に保持した乾燥機114に移動し、第2の繊維を熱融着させ、熱融着させた不織布111を、ロール115で巻き取ることにより、ウェットティッシュ用不織布No.1を得た。ウェットティッシュ用不織布No.1の坪量は、45g/m2であった。
Next, the
上記メッシュベルトを用いて、ウェットティッシュ用不織布No.1の製造を約1ヶ月続けたが、メッシュベルトに第1の繊維の付着がほとんど見られなかった。 Using the mesh belt, a nonwoven fabric for wet tissue No. The production of No. 1 was continued for about one month, but there was hardly any adhesion of the first fibers to the mesh belt.
[例2]
メッシュベルト113の表裏を入れ替えた以外は、例1と同様にして、ウェットティッシュ用不織布No.1を製造した。
その結果、約4時間で、メッシュベルトが、第1の繊維で目詰まりし、ウェットティッシュ用不織布No.1の製造を続けることができなくなった。
[Example 2]
Except for replacing the front and back of the
As a result, in about 4 hours, the mesh belt was clogged with the first fibers. The production of No. 1 could not be continued.
[例3]
メッシュベルト113の織組織を、その表面が図17に示される完全組織24を有する、緯斜文型の斜文織(4枚斜文)の織組織に変更した以外は、例1と同様にして、ウェットティッシュ用不織布No.1を製造した。なお、図17に示される完全組織24は、縦線材21と、横線材22とから形成され、向かって上方が搬送方向MDであり、左右が直交方向CDであり、そして正面が表面3である。
[Example 3]
Except that the woven structure of the
上記メッシュベルトの、縦線材目開き、横線材目開き及び通気度は、例1のメッシュベルトとほぼ同等であった。
上記メッシュベルトを用いて、約1ヶ月、ウェットティッシュ用不織布No.1を製造したところ、メッシュベルトに第1の繊維の付着がほとんど見られなかった。
The mesh belt had a vertical wire opening, horizontal wire opening and air permeability substantially equal to those of the mesh belt of Example 1.
Using the mesh belt, the wet tissue nonwoven fabric No. When 1 was manufactured, the first fiber hardly adhered to the mesh belt.
[例4]
メッシュベルト113の織組織を、その表面が図18に示される完全組織24を有する緯朱子型の5枚朱子織の織組織に変更した以外は、例1と同様にして、ウェットティッシュ用不織布No.1を製造した。なお、図18に示される完全組織24は、縦線材21と、横線材22とから形成され、向かって上方が搬送方向MDであり、左右が直交方向CDであり、そして正面が表面3である。
[Example 4]
Nonwoven fabric for wet tissue No. 1 in the same manner as in Example 1 except that the woven structure of the
上記メッシュベルトを用いて、約1ヶ月、ウェットティッシュ用不織布No.1を製造したところ、メッシュベルトに第1の繊維の付着がほとんど見られなかった。 Using the mesh belt, the wet tissue nonwoven fabric No. When 1 was manufactured, the first fiber hardly adhered to the mesh belt.
[例5]
メッシュベルト113の織組織を平織りの織組織に変更した以外は、例1と同様にして、ウェットティッシュ用不織布No.1を製造した。なお、平織りの織組織を有するメッシュベルトの縦線材目開き及び横線材目開きは、それぞれ、約0.17mm及び約0.22mmであり、その通気度は、135m3/m2/分であった。
[Example 5]
Except for changing the woven structure of the
その結果、約4時間で、メッシュベルトが、第1の繊維で目詰まりし、ウェットティッシュ用不織布No.1の製造を続けることができなくなった。また、通気度の低さに起因し、シートの脱水の度合いが低かった。 As a result, in about 4 hours, the mesh belt was clogged with the first fibers. The production of No. 1 could not be continued. Further, the degree of sheet dehydration was low due to the low air permeability.
本開示は、以下のJ1〜J19に関する。
[J1]
第1の平均繊維長を有する第1の繊維と、第1の平均繊維長よりも長い第2の平均繊維長を有する第2の繊維とを含むシート用の脱水機であって、
上記脱水機が、
(i)上記シートをその上に載せて搬送するためのメッシュベルトであって、上記シート側の表面及びその反対側の裏面とを有し、そして上記シートを搬送する搬送エリアと、当該メッシュベルトを洗浄する洗浄エリアとを通過するメッシュベルト、
(ii)上記搬送エリアにおいて、上記メッシュベルトの下部に配置され、上記シートに含まれる水分を上記メッシュベルトを通して吸引するための吸引口を有する吸引ユニット、及び
(iii)上記搬送エリア及び/又は上記洗浄エリアに配置された、上記メッシュベルトを洗浄するための洗浄ユニット、
を備え、そして
上記メッシュベルトが、上記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、上記シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有し、そして
上記織組織において、上記表面側にある横線材が、上記裏面側で1本の縦線材を横断した後に上記表面側に戻る、
ことを特徴とする、上記脱水機。
The present disclosure relates to the following J1 to J19.
[J1]
A dehydrator for a sheet comprising: a first fiber having a first average fiber length; and a second fiber having a second average fiber length longer than the first average fiber length,
The dehydrator
(I) A mesh belt for transporting the sheet placed thereon, having a front surface on the sheet side and a back surface on the opposite side, and a transport area for transporting the sheet, and the mesh belt To wash the washing area and pass through the mesh belt,
(Ii) a suction unit that is disposed below the mesh belt in the transport area and has a suction port for sucking moisture contained in the sheet through the mesh belt; and (iii) the transport area and / or the above A cleaning unit for cleaning the mesh belt disposed in the cleaning area;
And the mesh belt has a woven structure formed from a plurality of vertical wires extending in the sheet conveying direction and a plurality of horizontal wires extending in a direction orthogonal to the sheet conveying direction, and In the woven structure, the horizontal wire on the front side returns to the front side after traversing one vertical wire on the back side,
The dehydrator as described above.
[J2]
上記織組織において、上記裏面側にある横線材が、上記表面側で2本以上の縦線材を横断した後に上記裏面側に戻る、J1に記載の脱水機。
[J3]
上記織組織において、上記裏面側にある縦線材が、上記表面側で1本の横線材を横断した後に上記裏面側に戻る、J1又はJ2に記載の脱水機。
[J2]
The dehydrator according to J1, wherein in the woven structure, the horizontal wire on the back side returns to the back side after traversing two or more vertical wires on the front side.
[J3]
The dehydrator according to J1 or J2, wherein in the woven structure, the vertical wire on the back side returns to the back side after traversing one horizontal wire on the front side.
[J4]
上記織組織において、上記表面側にある縦線材が、上記裏面側で2本以上の横線材を横断した後に上記表面側に戻る、J1〜J3のいずれか一項に記載の脱水機。
[J5]
上記織組織が、3×3〜10×10の完全組織を有する、J1〜J4のいずれか一項に記載の脱水機。
[J4]
The dehydrator according to any one of J1 to J3, wherein in the woven structure, the vertical wire on the front surface side crosses two or more horizontal wires on the back surface side and then returns to the front surface side.
[J5]
The dehydrator according to any one of J1 to J4, wherein the woven structure has a complete structure of 3 × 3 to 10 × 10.
[J6]
上記メッシュベルトが、その表面において、1/10〜1/3の組織点密度を有する、J1〜J5のいずれか一項に記載の脱水機。
[J7]
上記織組織において、各組織点が、斜め方向に4個未満連続している、J1〜J6のいずれか一項に記載の脱水機。
[J6]
The dehydrator according to any one of J1 to J5, wherein the mesh belt has a tissue point density of 1/10 to 1/3 on a surface thereof.
[J7]
The dehydrator according to any one of J1 to J6, wherein in the woven structure, less than four structural points are continuous in an oblique direction.
[J8]
上記縦線材の目開きが、0.050〜0.140mmの範囲にあり、そして上記横線材の目開きが、上記縦線材の目開きより大きい、J1〜J7のいずれか一項に記載の脱水機。
[J9]
上記メッシュベルトが、140〜480m3/m2/分の通気度を有する、J1〜J8のいずれか一項に記載の脱水機。
[J8]
Dehydration according to any one of J1 to J7, wherein the opening of the vertical wire is in the range of 0.050 to 0.140 mm, and the opening of the horizontal wire is larger than the opening of the vertical wire. Machine.
[J9]
The dehydrator according to any one of J1 to J8, wherein the mesh belt has an air permeability of 140 to 480 m 3 / m 2 / min.
[J10]
上記織組織が、4枚破れ斜文の完全組織を有する、J1〜J9のいずれか一項に記載の脱水機。
[J11]
第1の繊維が、0.5〜5.0mmの平均繊維長を有するパルプであり、第2の繊維が、10〜100mmの平均繊維長を有する合成繊維である、J1〜J10のいずれか一項に記載の脱水機。
[J10]
The dehydrator according to any one of J1 to J9, wherein the woven structure is torn and has a complete structure of torn.
[J11]
Any one of J1 to J10, wherein the first fiber is a pulp having an average fiber length of 0.5 to 5.0 mm, and the second fiber is a synthetic fiber having an average fiber length of 10 to 100 mm. The dehydrator described in the item.
[J12]
上記脱水機が、上記メッシュベルトを間に挟んで、上記吸引ユニットの上部に、少なくとも第2の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを有する、J1〜J11のいずれか一項に記載の脱水機。
[J12]
The dehydrator according to any one of J1 to J11, wherein the dehydrator has a water spraying unit for entangling at least a second fiber at an upper part of the suction unit with the mesh belt interposed therebetween. .
[J13]
第1の平均繊維長を有する第1の繊維と、第1の平均繊維長よりも長い第2の平均繊維長を有する第2の繊維とを含むシートを脱水する方法であって、
J1〜J12のいずれか一項に記載の脱水機を準備するステップ、及び
水を含む上記シートを、上記メッシュベルトに載せて搬送し、上記吸引ユニットから水を吸引するステップ、
を含む、上記方法。
[J13]
A method of dehydrating a sheet comprising a first fiber having a first average fiber length and a second fiber having a second average fiber length longer than the first average fiber length,
A step of preparing the dehydrator according to any one of J1 to J12, a step of transporting the sheet containing water on the mesh belt, and sucking water from the suction unit;
Including the above method.
[J14]
上記脱水機が、上記メッシュベルトを間に挟んで、上記吸引ユニットの上部に、上記シートの、少なくとも第2の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを有し、上記吸引ユニットから水を吸引しながら、上記水吹付ユニットから上記シートに水を吹付け、少なくとも第2の繊維を交絡させる、J13に記載の方法。
[J14]
The dehydrator has a water spray unit for entangling at least a second fiber of the sheet at the upper part of the suction unit with the mesh belt interposed therebetween, and sucks water from the suction unit. However, the method according to J13, wherein water is sprayed from the water spray unit to the sheet, and at least the second fibers are entangled.
[J15]
ウェットティッシュ用不織布の製造方法であって、
第1の平均繊維長を有する第1の繊維と、第1の平均繊維長よりも長い第2の平均繊維長を有する第2の繊維とを含むシートを準備するステップ、
J1〜J12のいずれか一項に記載の脱水機を準備するステップ、
水を含む上記シートを、上記メッシュベルトに載せて搬送し、上記吸引ユニットから水を吸引するステップ、
を含む、上記方法。
[J15]
A method of manufacturing a nonwoven fabric for wet tissue,
Providing a sheet comprising a first fiber having a first average fiber length and a second fiber having a second average fiber length longer than the first average fiber length;
Preparing the dehydrator according to any one of J1 to J12;
Transporting the sheet containing water on the mesh belt and sucking water from the suction unit;
Including the above method.
[J16]
上記水吹付ユニットから上記シートに水を吹付け、少なくとも第2の繊維を交絡させるステップをさらに含む、J15に記載の方法。
[J17]
上記交絡させるステップが、上記水を吸引するステップより前に行われる、J16に記載の方法。
[J16]
The method of J15, further comprising spraying water onto the sheet from the water spray unit to entangle at least a second fiber.
[J17]
The method according to J16, wherein the entanglement step is performed before the water suction step.
[J18]
上記交絡させるステップが、上記水を吸引するステップと同時に行われる、J16に記載の方法。
[J19]
第2の繊維が熱融着性繊維を含み、上記水を吸引するステップの後に、上記シートを加熱し、第2の繊維を熱融着させるステップを含む、J15〜J18のいずれか一項に記載の方法。
[J18]
The method according to J16, wherein the entanglement step is performed simultaneously with the water suction step.
[J19]
In any one of J15 to J18, the second fiber includes a heat-fusible fiber, and includes a step of heating the sheet and heat-sealing the second fiber after the step of sucking the water. The method described.
また、本開示は、以下のK1〜K36,L1〜L36、及びM1〜M40に関する。
[K1]
第1の平均繊維長を有する第1の繊維と、第1の平均繊維長よりも長い第2の平均繊維長を有する第2の繊維とを含むシート用の脱水機であって、
上記脱水機が、
(i)上記シートをその上に載せて搬送するためのメッシュベルトであって、上記シート側の表面及びその反対側の裏面とを有し、そして上記シートを搬送する搬送エリアと、当該メッシュベルトを洗浄する洗浄エリアとを通過するメッシュベルト、
(ii)上記搬送エリアにおいて、上記メッシュベルトの下部に配置され、上記シートに含まれる水分を上記メッシュベルトを通して吸引するための吸引口を有する吸引ユニット、及び
(iii)上記搬送エリア及び/又は上記洗浄エリアに配置された、上記メッシュベルトを洗浄するための洗浄ユニット、
を備え、そして
上記メッシュベルトが、上記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、上記シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有し、そして
上記織組織において、上記表面側にある横線材が、上記裏面側で1本の縦線材を横断した後に上記表面側に戻る、
ことを特徴とする、上記脱水機。
The present disclosure also relates to the following K1 to K36, L1 to L36, and M1 to M40.
[K1]
A dehydrator for a sheet comprising: a first fiber having a first average fiber length; and a second fiber having a second average fiber length longer than the first average fiber length,
The dehydrator
(I) A mesh belt for transporting the sheet placed thereon, having a front surface on the sheet side and a back surface on the opposite side, and a transport area for transporting the sheet, and the mesh belt To wash the washing area and pass through the mesh belt,
(Ii) a suction unit that is disposed below the mesh belt in the transport area and has a suction port for sucking moisture contained in the sheet through the mesh belt; and (iii) the transport area and / or the above A cleaning unit for cleaning the mesh belt disposed in the cleaning area;
And the mesh belt has a woven structure formed from a plurality of vertical wires extending in the sheet conveying direction and a plurality of horizontal wires extending in a direction orthogonal to the sheet conveying direction, and In the woven structure, the horizontal wire on the front side returns to the front side after traversing one vertical wire on the back side,
The dehydrator as described above.
[K2]
上記織組織において、上記裏面側にある横線材が、上記表面側で2本以上の縦線材を横断した後に上記裏面側に戻る、K1に記載の脱水機。
[K3]
上記織組織において、上記裏面側にある縦線材が、上記表面側で1本の横線材を横断した後に上記裏面側に戻る、K1又はK2に記載の脱水機。
[K2]
The dehydrator according to K1, wherein in the woven structure, the horizontal wire on the back surface side returns to the back surface side after traversing two or more vertical wires on the front surface side.
[K3]
The dehydrator according to K1 or K2, wherein in the woven structure, the vertical wire on the back side returns to the back side after traversing one horizontal wire on the front side.
[K4]
上記織組織において、上記表面側にある縦線材が、上記裏面側で2本以上の横線材を横断した後に上記表面側に戻る、K1〜K3のいずれか一項に記載の脱水機。
[K5]
上記織組織が、3×3〜10×10の完全組織を有する、K1〜K4のいずれか一項に記載の脱水機。
[K4]
The dehydrator according to any one of K1 to K3, wherein in the woven structure, the vertical wire on the front side returns to the front side after traversing two or more horizontal wires on the back side.
[K5]
The dehydrator according to any one of K1 to K4, wherein the woven structure has a complete structure of 3 × 3 to 10 × 10.
[K6]
上記メッシュベルトが、その表面において、1/10〜1/3の組織点密度を有する、K1〜K5のいずれか一項に記載の脱水機。
[K6]
The dehydrator according to any one of K1 to K5, wherein the mesh belt has a tissue point density of 1/10 to 1/3 on a surface thereof.
[K7]
上記織組織において、各組織点が、斜め方向に4個未満連続している、K1〜K6のいずれか一項に記載の脱水機。
[K8]
上記縦線材の目開きが、0.050〜0.140mmの範囲にあり、そして上記横線材の目開きが、上記縦線材の目開きより大きい、K1〜K7のいずれか一項に記載の脱水機。
[K7]
The dehydrator according to any one of K1 to K6, wherein in the woven structure, less than four structural points are continuous in an oblique direction.
[K8]
Dehydration according to any one of K1 to K7, wherein the opening of the vertical wire is in the range of 0.050 to 0.140 mm, and the opening of the horizontal wire is larger than the opening of the vertical wire. Machine.
[K9]
上記メッシュベルトが、140〜480m3/m2/分の通気度を有する、K1〜K8のいずれか一項に記載の脱水機。
[K10]
上記織組織が、4枚破れ斜文の完全組織を有する、K1〜K9のいずれか一項に記載の脱水機。
[K9]
The dehydrator according to any one of K1 to K8, wherein the mesh belt has an air permeability of 140 to 480 m 3 / m 2 / min.
[K10]
The dehydrator according to any one of K1 to K9, wherein the woven structure is torn and has a complete structure of torn.
[K11]
上記脱水機が、上記メッシュベルトを間に挟んで、上記吸引ユニットの上部に、少なくとも第2の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを有する、K1〜K10のいずれか一項に記載の脱水機。
[K12]
第1の繊維が、天然繊維である、K1〜K11のいずれか一項に記載の脱水機。
[K11]
The dehydrator according to any one of K1 to K10, wherein the dehydrator has a water spraying unit for entangling at least a second fiber at an upper part of the suction unit with the mesh belt interposed therebetween. .
[K12]
The dehydrator according to any one of K1 to K11, wherein the first fiber is a natural fiber.
[K13]
第1の繊維が、パルプである、K1〜K12のいずれか一項に記載の脱水機。
[K14]
第1の繊維が、0.5〜5.0mmの平均繊維長を有する、K1〜K13のいずれか一項に記載の脱水機。
[K13]
The dehydrator according to any one of K1 to K12, wherein the first fiber is pulp.
[K14]
The dehydrator according to any one of K1 to K13, wherein the first fibers have an average fiber length of 0.5 to 5.0 mm.
[K15]
第2の繊維が、合成繊維である、K1〜K14のいずれか一項に記載の脱水機。
[K16]
第2の繊維が、熱融着性繊維である、K1〜K15のいずれか一項に記載の脱水機。
[K17]
第2の繊維が、10〜100mmの平均繊維長を有する、K1〜K16のいずれか一項に記載の脱水機。
[K15]
The dehydrator according to any one of K1 to K14, wherein the second fiber is a synthetic fiber.
[K16]
The dehydrator according to any one of K1 to K15, wherein the second fiber is a heat-fusible fiber.
[K17]
The dehydrator according to any one of K1 to K16, wherein the second fibers have an average fiber length of 10 to 100 mm.
[K18]
上記シートが、第3の繊維をさらに含む、K1〜K17のいずれか一項に記載の脱水機。
[K19]
第3の繊維が、天然繊維である、K18に記載の脱水機。
[K20]
第3の繊維が、再生セルロースである、K18又はK19に記載の脱水機。
[K18]
The dehydrator according to any one of K1 to K17, wherein the sheet further includes a third fiber.
[K19]
The dehydrator according to K18, wherein the third fiber is a natural fiber.
[K20]
The dehydrator according to K18 or K19, wherein the third fiber is regenerated cellulose.
[K21]
第3の繊維が、10〜100mmの平均繊維長を有する、K18〜K20のいずれか一項に記載の脱水機。
[K22]
上記シートが、1層から成るシートである、K1〜K21のいずれか一項に記載の脱水機。
[K21]
The dehydrator according to any one of K18 to K20, wherein the third fiber has an average fiber length of 10 to 100 mm.
[K22]
The dehydrator according to any one of K1 to K21, wherein the sheet is a sheet composed of one layer.
[K23]
上記シートが、第1層、第2層及び第3層をその順番で含むシートである、K1〜K22のいずれか一項に記載の脱水機。
[K24]
第2の層が、第1の繊維を含む、K1〜K23のいずれか一項に記載の脱水機。
[K23]
The dehydrator according to any one of K1 to K22, wherein the sheet includes a first layer, a second layer, and a third layer in that order.
[K24]
The dehydrator according to any one of K1 to K23, wherein the second layer includes first fibers.
[K25]
第1の層及び/又は第3の層が、第2の繊維を含む、K1〜K24のいずれか一項に記載の脱水機。
[K26]
第1の層及び/又は第3の層が、第3の繊維をさらに含む、K1〜K25のいずれか一項に記載の脱水機。
[K25]
The dehydrator according to any one of K1 to K24, wherein the first layer and / or the third layer includes a second fiber.
[K26]
The dehydrator according to any one of K1 to K25, wherein the first layer and / or the third layer further includes a third fiber.
[K27]
上記シートが、20〜200g/m2の坪量を有する、K1〜K26のいずれか一項に記載の脱水機。
[K28]
上記洗浄ユニットが、上記搬送エリアに配置される、上記メッシュベルトの上記裏面側から、上記メッシュベルトに付着した第1の繊維を除去するための裏面洗浄ユニットを備える、K1〜K27のいずれか一項に記載の脱水機。
[K27]
The sheet has a basis weight of 20 to 200 g / m 2, dehydrator according to any one of K1~K26.
[K28]
Any one of K1 to K27, wherein the cleaning unit includes a back surface cleaning unit for removing the first fibers attached to the mesh belt from the back surface side of the mesh belt disposed in the transport area. The dehydrator described in the item.
[K29]
上記裏面洗浄ユニットが、裏面洗浄ブラシを含み、当該裏面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記裏面と接している、K28に記載の脱水機。
[K30]
上記脱水機が、複数の吸引ユニットを備え、上記裏面洗浄ユニットが、上記搬送エリアの上流側から数えて、第1番目の吸引ユニットと、第2番目の吸引ユニットとの間に配置されている、K28又はK29に記載の脱水機。
[K29]
The back surface cleaning unit includes a back surface cleaning brush, and the back surface cleaning brush is a fixed brush or a rotatable brush having a rotation axis in a direction intersecting the transport direction, and the brush The dehydrator according to K28, wherein the tip is in contact with the back surface.
[K30]
The dehydrator includes a plurality of suction units, and the back surface cleaning unit is disposed between the first suction unit and the second suction unit, counting from the upstream side of the transfer area. , K28 or K29.
[K31]
上記洗浄ユニットが、上記洗浄エリアに、上記メッシュベルトの上記表面側から、上記メッシュベルトに付着した第1の繊維を除去するための表面洗浄ユニットを備える、K1〜K30のいずれか一項に記載の脱水機。
[K32]
上記表面洗浄ユニットが、表面洗浄ブラシを含み、当該表面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記表面と接している、K31に記載の脱水機。
[K31]
The said washing | cleaning unit is provided with the surface washing | cleaning unit for removing the 1st fiber adhering to the said mesh belt from the said surface side of the said mesh belt in the said washing | cleaning area, It is any one of K1-K30. Dehydrator.
[K32]
The surface cleaning unit includes a surface cleaning brush, and the surface cleaning brush is a fixed brush or a rotatable brush having a rotation axis in a direction intersecting the transport direction, and the brush The dehydrator according to K31, wherein the tip is in contact with the surface.
[K33]
上記メッシュベルトが無端メッシュベルトであり、上記メッシュベルトが、上記メッシュベルトの上記裏面に接する複数の裏面ロールと、上記洗浄エリアに配置された、上記メッシュベルトの上記表面に接する一又は複数の表面ロールとにより搬送され、上記洗浄ユニットが、上記表面ロールに付着した第1の繊維を除去するための、表面ロール洗浄ユニットを備える、K1〜K32のいずれか一項に記載の脱水機。
[K33]
The mesh belt is an endless mesh belt, and the mesh belt is disposed in the cleaning area, the plurality of back rolls in contact with the back surface of the mesh belt, and the one or more surfaces in contact with the surface of the mesh belt. The dehydrator according to any one of K1 to K32, which includes a surface roll cleaning unit that is transported by a roll and the cleaning unit removes the first fibers attached to the surface roll.
[K34]
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロールに水を吹付ける表面ロール用水吹付部と、上記表面ロールを洗浄するロール洗浄ブラシとを備える、K33に記載の脱水機。
[K35]
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロール洗浄ユニットの、上記搬送方向上流側に配置された、上記メッシュベルトの裏面に水を吹付ける、メッシュベルト用水吹付部を備える、K33又はK34に記載の脱水機。
[K34]
The dehydrator according to K33, wherein the surface roll cleaning unit includes a surface roll water spray unit that sprays water onto the surface roll, and a roll cleaning brush that cleans the surface roll.
[K35]
The dehydration according to K33 or K34, wherein the surface roll cleaning unit includes a mesh belt water spray unit that sprays water on the back surface of the mesh belt, which is disposed upstream of the surface roll cleaning unit in the transport direction. Machine.
[K36]
上記脱水機が、上記表面ロールを2以上備え、そして上記洗浄ユニットが、少なくとも2つの上記表面ロールのところに、表面ロール洗浄ユニットを備える、K33〜K35のいずれか一項に記載の脱水機。
[K36]
The dehydrator according to any one of K33 to K35, wherein the dehydrator includes two or more surface rolls, and the cleaning unit includes a surface roll cleaning unit at least at the two surface rolls.
[L1]
第1の平均繊維長を有する第1の繊維と、第1の平均繊維長よりも長い第2の平均繊維長を有する第2の繊維とを含むシートを脱水する方法であって、
下記(i)〜(iii)を備える脱水機を準備するステップ、
(i)上記シートをその上に載せて搬送するためのメッシュベルトであって、上記シート側の表面及びその反対側の裏面とを有し、そして上記シートを搬送する搬送エリアと、当該メッシュベルトを洗浄する洗浄エリアとを通過するメッシュベルト、
(ii)上記搬送エリアにおいて、上記メッシュベルトの下部に配置され、上記シートに含まれる水分を上記メッシュベルトを通して吸引するための吸引口を有する吸引ユニット、及び
(iii)上記搬送エリア及び/又は上記洗浄エリアに配置された、上記メッシュベルトを洗浄するための洗浄ユニット、
ここで、上記メッシュベルトが、上記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、上記シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有し、そして上記織組織において、上記表面側にある横線材が、上記裏面側で1本の縦線材を横断した後に上記表面側に戻る、及び
水を含む上記シートを、上記メッシュベルトに載せて搬送し、上記吸引ユニットから水を吸引するステップ、
を含む、上記方法。
[L1]
A method of dehydrating a sheet comprising a first fiber having a first average fiber length and a second fiber having a second average fiber length longer than the first average fiber length,
Preparing a dehydrator comprising the following (i) to (iii):
(I) A mesh belt for transporting the sheet placed thereon, having a front surface on the sheet side and a back surface on the opposite side, and a transport area for transporting the sheet, and the mesh belt To wash the washing area and pass through the mesh belt,
(Ii) a suction unit that is disposed below the mesh belt in the transport area and has a suction port for sucking moisture contained in the sheet through the mesh belt; and (iii) the transport area and / or the above A cleaning unit for cleaning the mesh belt disposed in the cleaning area;
Here, the mesh belt has a woven structure formed from a plurality of vertical wires extending in the sheet conveyance direction and a plurality of horizontal wires extending in an orthogonal direction orthogonal to the sheet conveyance direction, and In the woven structure, the horizontal wire on the front side returns to the front side after traversing one vertical wire on the back side, and transports the sheet containing water on the mesh belt, Sucking water from the suction unit;
Including the above method.
[L2]
上記織組織において、上記裏面側にある横線材が、上記表面側で2本以上の縦線材を横断した後に上記裏面側に戻る、L1に記載の方法。
[L3]
上記織組織において、上記裏面側にある縦線材が、上記表面側で1本の横線材を横断した後に上記裏面側に戻る、L1又はL2に記載の方法。
[L2]
The method according to L1, wherein in the woven structure, the horizontal wire on the back surface side returns to the back surface side after traversing two or more vertical wires on the front surface side.
[L3]
The method according to L1 or L2, wherein in the woven structure, the vertical wire on the back side returns to the back side after traversing one horizontal wire on the front side.
[L4]
上記織組織において、上記表面側にある縦線材が、上記裏面側で2本以上の横線材を横断した後に上記表面側に戻る、L1〜L3のいずれか一項に記載の方法。
[L5]
上記織組織が、3×3〜10×10の完全組織を有する、L1〜L4のいずれか一項に記載の方法。
[L4]
The method according to any one of L1 to L3, wherein in the woven structure, the vertical wire on the front surface side returns to the front surface side after traversing two or more horizontal wires on the back surface side.
[L5]
The method according to any one of L1 to L4, wherein the woven structure has a complete structure of 3 × 3 to 10 × 10.
[L6]
上記メッシュベルトが、その表面において、1/10〜1/3の組織点密度を有する、L1〜L5のいずれか一項に記載の方法。
[L7]
上記織組織において、各組織点が、斜め方向に4個未満連続している、L1〜L6のいずれか一項に記載の方法。
[L6]
The method according to any one of L1 to L5, wherein the mesh belt has a tissue point density of 1/10 to 1/3 on a surface thereof.
[L7]
The method according to any one of L1 to L6, wherein in the woven structure, less than four texture points are continuous in an oblique direction.
[L8]
上記縦線材の目開きが、0.050〜0.140mmの範囲にあり、そして上記横線材の目開きが、上記縦線材の目開きより大きい、L1〜L7のいずれか一項に記載の方法。
[L9]
上記メッシュベルトが、140〜480m3/m2/分の通気度を有する、L1〜L8のいずれか一項に記載の方法。
[L8]
The method according to any one of L1 to L7, wherein the opening of the vertical wire is in a range of 0.050 to 0.140 mm, and the opening of the horizontal wire is larger than the opening of the vertical wire. .
[L9]
The method according to any one of L1 to L8, wherein the mesh belt has an air permeability of 140 to 480 m 3 / m 2 / min.
[L10]
上記織組織が、4枚破れ斜文の完全組織を有する、L1〜L9のいずれか一項に記載の方法。
[L11]
上記脱水機が、上記メッシュベルトを間に挟んで、上記吸引ユニットの上部に、少なくとも第2の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを有する、L1〜L10のいずれか一項に記載の方法。
[L10]
The method according to any one of L1 to L9, wherein the woven structure has a complete structure with four pieces of tearing.
[L11]
The method according to any one of L1 to L10, wherein the dehydrator includes a water spraying unit for entangling at least a second fiber at an upper portion of the suction unit with the mesh belt interposed therebetween.
[L12]
第1の繊維が、天然繊維である、L1〜L11のいずれか一項に記載の方法。
[L13]
第1の繊維が、パルプである、L1〜L12のいずれか一項に記載の方法。
[L14]
第1の繊維が、0.5〜5.0mmの平均繊維長を有する、L1〜L13のいずれか一項に記載の方法。
[L12]
The method according to any one of L1 to L11, wherein the first fiber is a natural fiber.
[L13]
The method as described in any one of L1-L12 whose 1st fiber is a pulp.
[L14]
The method according to any one of L1 to L13, wherein the first fibers have an average fiber length of 0.5 to 5.0 mm.
[L15]
第2の繊維が、合成繊維である、L1〜L14のいずれか一項に記載の方法。
[L16]
第2の繊維が、熱融着性繊維である、L1〜L15のいずれか一項に記載の方法。
[L17]
第2の繊維が、10〜100mmの平均繊維長を有する、L1〜L16のいずれか一項に記載の方法。
[L15]
The method according to any one of L1 to L14, wherein the second fiber is a synthetic fiber.
[L16]
The method according to any one of L1 to L15, wherein the second fiber is a heat-fusible fiber.
[L17]
The method according to any one of L1 to L16, wherein the second fibers have an average fiber length of 10 to 100 mm.
[L18]
上記シートが、第3の繊維をさらに含む、L1〜L17のいずれか一項に記載の方法。
[L19]
第3の繊維が、天然繊維である、L18に記載の方法。
[L20]
第3の繊維が、再生セルロースである、L18又はL19に記載の方法。
[L18]
The method according to any one of L1 to L17, wherein the sheet further includes a third fiber.
[L19]
The method of L18, wherein the third fiber is a natural fiber.
[L20]
The method according to L18 or L19, wherein the third fiber is regenerated cellulose.
[L21]
第3の繊維が、10〜100mmの平均繊維長を有する、L18〜L20のいずれか一項に記載の方法。
[L22]
上記シートが、1層から成るシートである、L1〜L21のいずれか一項に記載の方法。
[L21]
The method according to any one of L18 to L20, wherein the third fiber has an average fiber length of 10 to 100 mm.
[L22]
The method according to any one of L1 to L21, wherein the sheet is a sheet composed of one layer.
[L23]
上記シートが、第1層、第2層及び第3層をその順番で含むシートである、L1〜L22のいずれか一項に記載の方法。
[L24]
第2の層が、第1の繊維を含む、L1〜L23のいずれか一項に記載の方法。
[L23]
The method according to any one of L1 to L22, wherein the sheet includes a first layer, a second layer, and a third layer in that order.
[L24]
The method according to any one of L1-L23, wherein the second layer comprises a first fiber.
[L25]
第1の層及び/又は第3の層が、第2の繊維を含む、L1〜L24のいずれか一項に記載の方法。
[L26]
第1の層及び/又は第3の層が、第3の繊維をさらに含む、L1〜L25のいずれか一項に記載の方法。
[L25]
The method according to any one of L1 to L24, wherein the first layer and / or the third layer comprises a second fiber.
[L26]
The method according to any one of L1 to L25, wherein the first layer and / or the third layer further comprises a third fiber.
[L27]
上記シートが、20〜200g/m2の坪量を有する、L1〜L26のいずれか一項に記載の方法。
[L28]
上記洗浄ユニットが、上記搬送エリアに配置される、上記メッシュベルトの上記裏面側から、上記メッシュベルトに付着した第1の繊維を除去するための裏面洗浄ユニットを備える、L1〜L27のいずれか一項に記載の方法。
[L27]
The sheet has a basis weight of 20 to 200 g / m 2, The method according to any one of L1~L26.
[L28]
Any one of L1 to L27, wherein the cleaning unit includes a back surface cleaning unit for removing the first fibers attached to the mesh belt from the back surface side of the mesh belt disposed in the transport area. The method according to item.
[L29]
上記裏面洗浄ユニットが、裏面洗浄ブラシを含み、当該裏面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記裏面と接している、L28に記載の方法。
[L30]
上記脱水機が、複数の吸引ユニットを備え、上記裏面洗浄ユニットが、上記搬送エリアの上流側から数えて、第1番目の吸引ユニットと、第2番目の吸引ユニットとの間に配置されている、L28又はL29に記載の方法。
[L29]
The back surface cleaning unit includes a back surface cleaning brush, and the back surface cleaning brush is a fixed brush or a rotatable brush having a rotation axis in a direction intersecting the transport direction, and the brush The method of L28, wherein the tip is in contact with the back surface.
[L30]
The dehydrator includes a plurality of suction units, and the back surface cleaning unit is disposed between the first suction unit and the second suction unit, counting from the upstream side of the transfer area. , L28 or L29.
[L31]
上記洗浄ユニットが、上記洗浄エリアに、上記メッシュベルトの上記表面側から、上記メッシュベルトに付着した第1の繊維を除去するための表面洗浄ユニットを備える、L1〜L30のいずれか一項に記載の方法。
[L32]
上記表面洗浄ユニットが、表面洗浄ブラシを含み、当該表面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記表面と接している、L31に記載の方法。
[L31]
The said washing | cleaning unit is equipped with the surface washing | cleaning unit for removing the 1st fiber adhering to the said mesh belt from the said surface side of the said mesh belt in the said washing | cleaning area, It is any one of L1-L30. the method of.
[L32]
The surface cleaning unit includes a surface cleaning brush, and the surface cleaning brush is a fixed brush or a rotatable brush having a rotation axis in a direction intersecting the transport direction, and the brush The method of L31, wherein the tip is in contact with the surface.
[L33]
上記メッシュベルトが無端メッシュベルトであり、上記メッシュベルトが、上記メッシュベルトの上記裏面に接する複数の裏面ロールと、上記洗浄エリアに配置された、上記メッシュベルトの上記表面に接する一又は複数の表面ロールとにより搬送され、上記洗浄ユニットが、上記表面ロールに付着した第1の繊維を除去するための、表面ロール洗浄ユニットを備える、L1〜L32のいずれか一項に記載の方法。
[L33]
The mesh belt is an endless mesh belt, and the mesh belt is disposed in the cleaning area, the plurality of back rolls in contact with the back surface of the mesh belt, and the one or more surfaces in contact with the surface of the mesh belt. The method as described in any one of L1-L32 provided with the surface roll washing | cleaning unit for removing the 1st fiber conveyed by the roll and the said washing | cleaning unit adhering to the said surface roll.
[L34]
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロールに水を吹付ける表面ロール用水吹付部と、上記表面ロールを洗浄するロール洗浄ブラシとを備える、L33に記載の方法。
[L35]
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロール洗浄ユニットの、上記搬送方向上流側に配置された、上記メッシュベルトの裏面に水を吹付ける、メッシュベルト用水吹付部を備える、L33又はL34に記載の方法。
[L34]
The method according to L33, wherein the surface roll cleaning unit includes a surface roll water spray unit that sprays water onto the surface roll, and a roll cleaning brush that cleans the surface roll.
[L35]
The method according to L33 or L34, wherein the surface roll cleaning unit includes a mesh belt water spray unit that sprays water on the back surface of the mesh belt, which is disposed upstream of the surface roll cleaning unit in the transport direction. .
[L36]
上記脱水機が、上記表面ロールを2以上備え、そして上記洗浄ユニットが、少なくとも2つの上記表面ロールのところに、表面ロール洗浄ユニットを備える、L33〜L35のいずれか一項に記載の方法。
[L36]
The method according to any one of L33 to L35, wherein the dehydrator includes two or more of the surface rolls, and the cleaning unit includes a surface roll cleaning unit at at least two of the surface rolls.
[M1]
ウェットティッシュ用不織布の製造方法であって、
第1の平均繊維長を有する第1の繊維と、第1の平均繊維長よりも長い第2の平均繊維長を有する第2の繊維とを含むシートを準備するステップ、
下記(i)〜(iii)を備える脱水機を準備するステップ、
(i)上記シートをその上に載せて搬送するためのメッシュベルトであって、上記シート側の表面及びその反対側の裏面とを有し、そして上記シートを搬送する搬送エリアと、当該メッシュベルトを洗浄する洗浄エリアとを通過するメッシュベルト、
(ii)上記搬送エリアにおいて、上記メッシュベルトの下部に配置され、上記シートに含まれる水分を上記メッシュベルトを通して吸引するための吸引口を有する吸引ユニット、及び
(iii)上記搬送エリア及び/又は上記洗浄エリアに配置された、上記メッシュベルトを洗浄するための洗浄ユニット、
ここで、上記メッシュベルトが、上記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、上記シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有し、そして上記織組織において、上記表面側にある横線材が、上記裏面側で1本の縦線材を横断した後に上記表面側に戻る、
水を含む上記シートを、上記メッシュベルトに載せて搬送し、上記吸引ユニットから水を吸引するステップ、
を含む、上記方法。
[M1]
A method of manufacturing a nonwoven fabric for wet tissue,
Providing a sheet comprising a first fiber having a first average fiber length and a second fiber having a second average fiber length longer than the first average fiber length;
Preparing a dehydrator comprising the following (i) to (iii):
(I) A mesh belt for transporting the sheet placed thereon, having a front surface on the sheet side and a back surface on the opposite side, and a transport area for transporting the sheet, and the mesh belt To wash the washing area and pass through the mesh belt,
(Ii) a suction unit that is disposed below the mesh belt in the transport area and has a suction port for sucking moisture contained in the sheet through the mesh belt; and (iii) the transport area and / or the above A cleaning unit for cleaning the mesh belt disposed in the cleaning area;
Here, the mesh belt has a woven structure formed from a plurality of vertical wires extending in the sheet conveyance direction and a plurality of horizontal wires extending in an orthogonal direction orthogonal to the sheet conveyance direction, and In the woven structure, the horizontal wire on the surface side returns to the surface side after traversing one vertical wire on the back side,
Transporting the sheet containing water on the mesh belt and sucking water from the suction unit;
Including the above method.
[M2]
上記織組織において、上記裏面側にある横線材が、上記表面側で2本以上の縦線材を横断した後に上記裏面側に戻る、M1に記載の方法。
[M3]
上記織組織において、上記裏面側にある縦線材が、上記表面側で1本の横線材を横断した後に上記裏面側に戻る、M1又はM2に記載の方法。
[M2]
The method according to M1, wherein in the woven structure, the horizontal wire on the back surface side returns to the back surface side after traversing two or more vertical wires on the front surface side.
[M3]
The method according to M1 or M2, wherein in the woven structure, the vertical wire on the back side returns to the back side after traversing one horizontal wire on the front side.
[M4]
上記織組織において、上記表面側にある縦線材が、上記裏面側で2本以上の横線材を横断した後に上記表面側に戻る、M1〜M3のいずれか一項に記載の方法。
[M5]
上記織組織が、3×3〜10×10の完全組織を有する、M1〜M4のいずれか一項に記載の方法。
[M4]
The method according to any one of M1 to M3, wherein in the woven structure, the vertical wire on the front side returns to the front side after traversing two or more horizontal wires on the back side.
[M5]
The method according to any one of M1 to M4, wherein the woven structure has a complete structure of 3 × 3 to 10 × 10.
[M6]
上記メッシュベルトが、その表面において、1/10〜1/3の組織点密度を有する、M1〜M5のいずれか一項に記載の方法。
[M7]
上記織組織において、各組織点が、斜め方向に4個未満連続している、M1〜M6のいずれか一項に記載の方法。
[M6]
The method according to any one of M1 to M5, wherein the mesh belt has a tissue point density of 1/10 to 1/3 on a surface thereof.
[M7]
The method according to any one of M1 to M6, wherein in the woven structure, less than four texture points are continuous in an oblique direction.
[M8]
上記縦線材の目開きが、0.050〜0.140mmの範囲にあり、そして上記横線材の目開きが、上記縦線材の目開きより大きい、M1〜M7のいずれか一項に記載の方法。
[M9]
上記メッシュベルトが、140〜480m3/m2/分の通気度を有する、M1〜M8のいずれか一項に記載の方法。
[M8]
The method according to any one of M1 to M7, wherein the opening of the vertical wire is in a range of 0.050 to 0.140 mm, and the opening of the horizontal wire is larger than the opening of the vertical wire. .
[M9]
The method according to any one of M1 to M8, wherein the mesh belt has an air permeability of 140 to 480 m 3 / m 2 / min.
[M10]
上記織組織が、4枚破れ斜文の完全組織を有する、M1〜M9のいずれか一項に記載の方法。
[M11]
上記脱水機が、上記メッシュベルトを間に挟んで、上記吸引ユニットの上部に、少なくとも第2の繊維を交絡させるための水吹付ユニットを有する、M1〜M10のいずれか一項に記載の方法。
[M10]
The method according to any one of M1 to M9, wherein the woven structure has a complete structure with four pieces of tearing.
[M11]
The method according to any one of M1 to M10, wherein the dehydrator includes a water spraying unit for entangling at least a second fiber at an upper portion of the suction unit with the mesh belt interposed therebetween.
[M12]
第1の繊維が、天然繊維である、M1〜M11のいずれか一項に記載の方法。
[M13]
第1の繊維が、パルプである、M1〜M12のいずれか一項に記載の方法。
[M12]
The method according to any one of M1 to M11, wherein the first fiber is a natural fiber.
[M13]
The method according to any one of M1 to M12, wherein the first fiber is pulp.
[M14]
第1の繊維が、0.5〜5.0mmの平均繊維長を有する、M1〜M13のいずれか一項に記載の方法。
[M15]
第2の繊維が、合成繊維である、M1〜M14のいずれか一項に記載の方法。
[M14]
The method according to any one of M1 to M13, wherein the first fibers have an average fiber length of 0.5 to 5.0 mm.
[M15]
The method according to any one of M1 to M14, wherein the second fiber is a synthetic fiber.
[M16]
第2の繊維が、熱融着性繊維である、M1〜M15のいずれか一項に記載の方法。
[M17]
第2の繊維が、10〜100mmの平均繊維長を有する、M1〜M16のいずれか一項に記載の方法。
[M16]
The method according to any one of M1 to M15, wherein the second fiber is a heat-fusible fiber.
[M17]
The method according to any one of M1 to M16, wherein the second fibers have an average fiber length of 10 to 100 mm.
[M18]
上記シートが、第3の繊維をさらに含む、M1〜M17のいずれか一項に記載の方法。
[M19]
第3の繊維が、天然繊維である、M18に記載の方法。
[M20]
第3の繊維が、再生セルロースである、M18又はM19に記載の方法。
[M18]
The method according to any one of M1 to M17, wherein the sheet further comprises a third fiber.
[M19]
The method of M18, wherein the third fiber is a natural fiber.
[M20]
The method according to M18 or M19, wherein the third fiber is regenerated cellulose.
[M21]
第3の繊維が、10〜100mmの平均繊維長を有する、M18〜M20のいずれか一項に記載の方法。
[M22]
上記シートが、1層から成るシートである、M1〜M21のいずれか一項に記載の方法。
[M21]
The method according to any one of M18 to M20, wherein the third fiber has an average fiber length of 10 to 100 mm.
[M22]
The method according to any one of M1 to M21, wherein the sheet is a sheet composed of one layer.
[M23]
上記シートが、第1層、第2層及び第3層をその順番で含むシートである、M1〜M22のいずれか一項に記載の方法。
[M24]
第2の層が、第1の繊維を含む、M1〜M23のいずれか一項に記載の方法。
[M23]
The method according to any one of M1 to M22, wherein the sheet includes a first layer, a second layer, and a third layer in that order.
[M24]
The method according to any one of M1-M23, wherein the second layer comprises first fibers.
[M25]
第1の層及び/又は第3の層が、第2の繊維を含む、M1〜M24のいずれか一項に記載の方法。
[M26]
第1の層及び/又は第3の層が、第3の繊維をさらに含む、M1〜M25のいずれか一項に記載の方法。
[M25]
The method according to any one of M1-M24, wherein the first layer and / or the third layer comprises a second fiber.
[M26]
The method according to any one of M1-M25, wherein the first layer and / or the third layer further comprises a third fiber.
[M27]
上記シートが、20〜200g/m2の坪量を有する、M1〜M26のいずれか一項に記載の方法。
[M28]
上記洗浄ユニットが、上記搬送エリアに配置される、上記メッシュベルトの上記裏面側から、上記メッシュベルトに付着した第1の繊維を除去するための裏面洗浄ユニットを備える、M1〜M27のいずれか一項に記載の方法。
[M27]
The sheet has a basis weight of 20 to 200 g / m 2, The method according to any one of M1~M26.
[M28]
Any one of M1 to M27, wherein the cleaning unit includes a back surface cleaning unit for removing the first fibers attached to the mesh belt from the back surface side of the mesh belt disposed in the transport area. The method according to item.
[M29]
上記裏面洗浄ユニットが、裏面洗浄ブラシを含み、当該裏面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記裏面と接している、M28に記載の方法。
[M30]
上記脱水機が、複数の吸引ユニットを備え、上記裏面洗浄ユニットが、上記搬送エリアの上流側から数えて、第1番目の吸引ユニットと、第2番目の吸引ユニットとの間に配置されている、M28又はM29に記載の方法。
[M29]
The back surface cleaning unit includes a back surface cleaning brush, and the back surface cleaning brush is a fixed brush or a rotatable brush having a rotation axis in a direction intersecting the transport direction, and the brush The method according to M28, wherein the tip is in contact with the back surface.
[M30]
The dehydrator includes a plurality of suction units, and the back surface cleaning unit is disposed between the first suction unit and the second suction unit, counting from the upstream side of the transfer area. , M28 or M29.
[M31]
上記洗浄ユニットが、上記洗浄エリアに、上記メッシュベルトの上記表面側から、上記メッシュベルトに付着した第1の繊維を除去するための表面洗浄ユニットを備える、M1〜M30のいずれか一項に記載の方法。
[M32]
上記表面洗浄ユニットが、表面洗浄ブラシを含み、当該表面洗浄ブラシが、固定されたブラシであるか、又は上記搬送方向と交差する方向に回転軸線を有する回転可能なブラシであり、そして上記ブラシの先端が上記表面と接している、M31に記載の方法。
[M31]
The said washing | cleaning unit is equipped with the surface washing | cleaning unit for removing the 1st fiber adhering to the said mesh belt from the said surface side of the said mesh belt in the said washing | cleaning area, It is any one of M1-M30. the method of.
[M32]
The surface cleaning unit includes a surface cleaning brush, and the surface cleaning brush is a fixed brush or a rotatable brush having a rotation axis in a direction intersecting the transport direction, and the brush The method of M31, wherein the tip is in contact with the surface.
[M33]
上記メッシュベルトが無端メッシュベルトであり、上記メッシュベルトが、上記メッシュベルトの上記裏面に接する複数の裏面ロールと、上記洗浄エリアに配置された、上記メッシュベルトの上記表面に接する一又は複数の表面ロールとにより搬送され、上記洗浄ユニットが、上記表面ロールに付着した第1の繊維を除去するための、表面ロール洗浄ユニットを備える、M1〜M32のいずれか一項に記載の方法。
[M33]
The mesh belt is an endless mesh belt, and the mesh belt is disposed in the cleaning area, the plurality of back rolls in contact with the back surface of the mesh belt, and the one or more surfaces in contact with the surface of the mesh belt. The method as described in any one of M1-M32 provided with the surface roll washing | cleaning unit for removing the 1st fiber conveyed by the roll and the said washing | cleaning unit adhering to the said surface roll.
[M34]
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロールに水を吹付ける表面ロール用水吹付部と、上記表面ロールを洗浄するロール洗浄ブラシとを備える、M33に記載の方法。
[M35]
上記表面ロール洗浄ユニットが、上記表面ロール洗浄ユニットの、上記搬送方向上流側に配置された、上記メッシュベルトの裏面に水を吹付ける、メッシュベルト用水吹付部を備える、M33又はM34に記載の方法。
[M34]
The method according to M33, wherein the surface roll cleaning unit includes a surface roll water spray unit that sprays water onto the surface roll, and a roll cleaning brush that cleans the surface roll.
[M35]
The method according to M33 or M34, wherein the surface roll cleaning unit includes a water spray portion for a mesh belt, which is disposed on the upstream side in the transport direction of the surface roll cleaning unit and sprays water on the back surface of the mesh belt. .
[M36]
上記脱水機が、上記表面ロールを2以上備え、そして上記洗浄ユニットが、少なくとも2つの上記表面ロールのところに、表面ロール洗浄ユニットを備える、M33〜M35のいずれか一項に記載の方法。
[M37]
上記水吹付ユニットから上記シートに水を吹付け、少なくとも第2の繊維を交絡させるステップをさらに含む、M1〜M36のいずれか一項に記載の方法。
[M36]
The method according to any one of M33 to M35, wherein the dehydrator includes two or more surface rolls, and the cleaning unit includes a surface roll cleaning unit at least two surface rolls.
[M37]
The method according to any one of M1 to M36, further comprising the step of spraying water on the sheet from the water spray unit to entangle the at least second fiber.
[M38]
上記交絡させるステップが、上記水を吸引するステップより前に行われる、M37に記載の方法。
[M39]
上記交絡させるステップが、上記水を吸引するステップと同時に行われる、M37に記載の方法。
[M38]
The method of M37, wherein the entanglement step is performed prior to the water aspiration step.
[M39]
The method of M37, wherein the entanglement step is performed simultaneously with the water aspirating step.
[M40]
第2の繊維が熱融着性繊維を含み、上記水を吸引するステップの後に、上記シートを加熱し、第2の繊維を熱融着させるステップを含む、M1〜M39のいずれか一項に記載の方法。
[M40]
The second fiber includes a heat-fusible fiber, and after the step of sucking the water, the sheet is heated and the second fiber is heat-fused. The method described.
1 脱水機
2 メッシュベルト
3 表面
4 裏面
5 搬送エリア
6 洗浄エリア
7 吸引ユニット
7'A,7''A 吸引口
8 裏面洗浄ユニット
8' 裏面洗浄ブラシ
9 表面洗浄ユニット
9' 表面洗浄ブラシ
10 裏面ロール
11 表面ロール
12 表面ロール洗浄ユニット
13 ロール洗浄ブラシ
14 表面ロール用水吹付部
15 メッシュベルト用水吹付部
21 縦線材
22 横線材
23 織組織
24 完全組織
25 表面側に突状するアーチ部
26 裏面側に突状するアーチ部
27 組織点
28 非組織点
31 複数種の繊維を含むシート
32 縦線材上の第1の繊維
33 横線材上の第1の繊維
41 水吹付ユニット
101 製造装置
102,106 カード機
103,107 ウェブ
104 フィーダー
105,108 積層ウェブ
109 サクションドラム
110 水吹付ユニット
111 不織布
112 脱水機
113 メッシュベルト
114 乾燥機
115 ロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (15)
前記脱水機が、
(i)前記シートをその上に載せて搬送するためのメッシュベルトであって、前記シート側の表面及びその反対側の裏面とを有し、そして前記シートを搬送する搬送エリアと、当該メッシュベルトを洗浄する洗浄エリアとを通過するメッシュベルト、
(ii)前記搬送エリアにおいて、前記メッシュベルトの下部に配置され、前記シートに含まれる水分を前記メッシュベルトを通して吸引するための吸引口を有する吸引ユニット、
(iii−1)前記洗浄エリアに配置された、前記メッシュベルトの前記表面側から前記メッシュベルトに付着した第1の繊維を除去するための表面洗浄ユニット、及び
(iii−2)前記搬送エリアに配置された、前記メッシュベルトの前記裏面側から前記メッシュベルトに付着した第1の繊維を除去するための裏面洗浄ユニットであって、裏面洗浄ブラシを備えるもの、
を備え、
前記メッシュベルトが、前記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、前記シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有し、そして
前記織組織において、前記表面側にある横線材が、前記裏面側で1本の縦線材を横断した後に前記表面側に戻り、前記表面側に戻った前記横線材が、前記表面側で2本以上の縦線材を横断した後に前記裏面側に戻る、
ことを特徴とする、前記脱水機。 A dehydrator for a sheet comprising: a first fiber having a first average fiber length; and a second fiber having a second average fiber length longer than the first average fiber length,
The dehydrator
(I) A mesh belt for carrying the sheet thereon and conveying the sheet, having a front surface on the sheet side and a back surface on the opposite side, and a conveyance area for conveying the sheet, and the mesh belt To wash the washing area and pass through the mesh belt,
(Ii) a suction unit that is disposed under the mesh belt in the transport area and has a suction port for sucking moisture contained in the sheet through the mesh belt;
(Iii-1) a surface cleaning unit arranged in the cleaning area for removing first fibers attached to the mesh belt from the surface side of the mesh belt, and (iii-2) in the transport area A back surface cleaning unit for removing the first fibers attached to the mesh belt from the back surface side of the mesh belt, the back surface cleaning unit comprising a back surface cleaning brush;
With
The mesh belt has a woven structure formed from a plurality of vertical wires extending in the sheet conveying direction and a plurality of horizontal wires extending in a direction orthogonal to the sheet conveying direction, and in the woven structure The horizontal wire on the surface side returns to the front side after traversing one vertical wire on the back side, and the horizontal wire returned to the front side has two or more vertical wires on the front side. Back to the back side after crossing
The dehydrator characterized by the above.
前記脱水機が、前記シートを搬送する搬送エリアと、前記メッシュベルトを洗浄する洗浄エリアとを備え、そして
(i)前記搬送エリアにおいて、前記メッシュベルトの下部に配置され、前記シートに含まれる水分を前記メッシュベルトを通して吸引するための吸引口を有する吸引ユニット、
(ii−1)前記洗浄エリアに配置された、前記メッシュベルトの前記表面側から前記メッシュベルトに付着した第1の繊維を除去するための表面洗浄ユニット、及び
(ii−2)前記搬送エリアに配置された、前記メッシュベルトの前記裏面側から前記メッシュベルトに付着した第1の繊維を除去するための裏面洗浄ユニットであって、裏面洗浄ブラシを備えるもの、
を備え、
前記メッシュベルトが、前記シート側の表面及びその反対側の裏面とを有し、
前記メッシュベルトが、前記シートの搬送方向に延びる複数の縦線材と、前記シートの搬送方向と直交する直交方向に延びる複数の横線材とから形成される織組織を有し、そして
前記織組織において、前記表面側にある横線材が、前記裏面側で1本の縦線材を横断した後に前記表面側に戻り、前記表面側に戻った前記横線材が、前記表面側で2本以上の縦線材を横断した後に前記裏面側に戻る、
ことを特徴とする、前記メッシュベルト。 A mesh belt for a sheet dehydrator comprising a first fiber having a first average fiber length and a second fiber having a second average fiber length longer than the first average fiber length,
The dehydrator comprises a transport area for transporting the sheet; and a cleaning area for cleaning the mesh belt; and
(I) a suction unit disposed in a lower portion of the mesh belt in the transport area and having a suction port for sucking moisture contained in the sheet through the mesh belt;
(Ii-1) a surface cleaning unit disposed in the cleaning area for removing first fibers attached to the mesh belt from the surface side of the mesh belt; and
(Ii-2) A back surface cleaning unit for removing the first fibers attached to the mesh belt from the back surface side of the mesh belt disposed in the transport area, the back surface cleaning unit including a back surface cleaning brush,
With
The mesh belt has a surface on the sheet side and a back surface on the opposite side,
The mesh belt has a woven structure formed from a plurality of vertical wires extending in the sheet conveying direction and a plurality of horizontal wires extending in a direction orthogonal to the sheet conveying direction, and in the woven structure The horizontal wire on the surface side returns to the front side after traversing one vertical wire on the back side, and the horizontal wire returned to the front side has two or more vertical wires on the front side. Back to the back side after crossing
The mesh belt as described above.
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