JP6346031B2 - Waterproofing structure and waterproofing method for power cable connection part - Google Patents
Waterproofing structure and waterproofing method for power cable connection part Download PDFInfo
- Publication number
- JP6346031B2 JP6346031B2 JP2014162180A JP2014162180A JP6346031B2 JP 6346031 B2 JP6346031 B2 JP 6346031B2 JP 2014162180 A JP2014162180 A JP 2014162180A JP 2014162180 A JP2014162180 A JP 2014162180A JP 6346031 B2 JP6346031 B2 JP 6346031B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal sheath
- layer
- shielding layer
- water
- waterproof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Description
本発明は、吸水性導電層を有する電力ケーブルの接続部における、防水処理構造等に関するものである。 The present invention relates to a waterproof structure or the like in a connection portion of a power cable having a water absorbing conductive layer.
現在、油浸紙絶縁ケーブル（ＯＦケーブル）に代わり、架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（ＰＶＣケーブル、以下単に「電力ケーブル」とする）が広く用いられている。このような電力ケーブルは、外部からの水分の浸入が、ボイドや水トリーの発生の要因となり、絶縁性能を低下させる。この水分の浸入を防止するために、電力ケーブルのケーブルコアの外周に、止水構造が設けられる（例えば特許文献１）。 At present, in place of oil-insulated paper insulated cables (OF cables), crosslinked polyethylene insulated cables (PVC cables, hereinafter simply referred to as “power cables”) are widely used. In such a power cable, the ingress of moisture from the outside causes the generation of voids and water trees, and degrades the insulation performance. In order to prevent the intrusion of moisture, a water stop structure is provided on the outer periphery of the cable core of the power cable (for example, Patent Document 1).
このような止水構造は、例えば、吸水性のテープを巻き付けることで形成される。吸水性のテープを巻き付けることで、電力ケーブルの長手方向に対する水走りを防止し、絶縁体中の水分量を低く抑えることができる。このような止水構造を有する電力ケーブルは、海底や川底に敷設されるいわゆる水底ケーブルだけでなく、地中敷設ケーブルにも適用されている。 Such a water stop structure is formed, for example, by winding a water-absorbing tape. By winding the water-absorbing tape, water running in the longitudinal direction of the power cable can be prevented, and the amount of water in the insulator can be kept low. The power cable having such a water stop structure is applied not only to a so-called underwater cable laid on the seabed or riverbed but also to an underground cable.
このような電力ケーブルの終端接続部や中間接続部の絶縁性は、ゴム製のプレモールド絶縁体や、絶縁テープを巻き付けることで確保される。前述したように、電力ケーブルの終端接続部や中間接続部には、絶縁油が使用されないため、通常、電力ケーブルの金属シースとケーブルコアとの間が封止されることはない。 The insulation property of the terminal connection part and the intermediate connection part of such a power cable is ensured by winding a rubber pre-molded insulator or an insulating tape. As described above, since insulating oil is not used for the terminal connection portion and the intermediate connection portion of the power cable, the gap between the metal sheath of the power cable and the cable core is not normally sealed.
電力ケーブルの終端接続部や中間接続部において、前述した吸水性テープは、金属シースのエッジによるケーブルコアの損傷を防止するため、金属シースの端部から突出させることが一般的である。このため、電力ケーブルの接続部の組立作業中には、吸水性テープが大気に直接曝された状態となる。このため、大気中の水分が、吸水性テープに容易に取り込まれてしまう。 In the terminal connection portion and the intermediate connection portion of the power cable, the above-described water-absorbing tape is generally protruded from the end portion of the metal sheath in order to prevent damage to the cable core due to the edge of the metal sheath. For this reason, during the assembly work of the connection portion of the power cable, the water absorbent tape is directly exposed to the atmosphere. For this reason, the water | moisture content in air | atmosphere will be easily taken in into a water absorbing tape.
このように、吸水性テープに水分が取り込まれると、この部分のケーブル絶縁体の内部の水分量が増加し、絶縁性能が低下する恐れがあることが、近年明らかになってきた。したがって、絶縁体およびこの周囲の構造について、水分を極力排除することが望まれる。 As described above, it has become clear in recent years that when moisture is taken into the water-absorbing tape, the amount of moisture inside the cable insulator in this portion increases and the insulation performance may be lowered. Therefore, it is desirable to eliminate moisture as much as possible for the insulator and the surrounding structure.
水分を排除する方法としては、例えば、接続部の組み立て作業中に、吸水性テープが大気中の水分を吸湿しないように、接続作業部を気密性のビニールなどで覆う方法がある。ビニールの内部の除湿を行うことで、吸水性テープへの吸湿を防止することができる。しかし、通常、接続部の組み立て作業は数日を要することが一般的であり、その間、常に接続作業環境を低湿度に途切れなく保つことは経済的な観点からも現実的ではない。 As a method of removing moisture, for example, there is a method of covering the connection working part with airtight vinyl or the like so that the water-absorbing tape does not absorb moisture in the atmosphere during the assembly work of the connection part. By dehumidifying the inside of the vinyl, moisture absorption to the water absorbent tape can be prevented. However, it is general that the assembly work of the connection portion usually takes several days, and during that time, it is not practical from an economical point of view to always keep the connection work environment at low humidity.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、吸水性導電層を有する電力ケーブルの接続部において、接続部の組み立て作業時に吸水性導電層への吸湿を防止することが可能な電力ケーブル接続部の防水処理構造等を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and in a connection portion of a power cable having a water-absorbing conductive layer, the power capable of preventing moisture absorption to the water-absorbing conductive layer at the time of assembling the connection portion. An object of the present invention is to provide a waterproof processing structure for a cable connecting portion.
前述した目的を達成するため、第１の発明は、電力ケーブル接続部の防水処理構造であって、ケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周に設けられる吸水性導電層と、前記吸水性導電層の外周に設けられる遮蔽層と、前記遮蔽層の外周に設けられる金属シースと、前記金属シースの外周に設けられる保護層と、を具備し、前記金属シースの端部と前記遮蔽層との境界部に、防水テープが巻き付けられ、前記遮蔽層の端部の一部が前記金属シースの表面側に折り返され、前記遮蔽層の端部の一部が、前記金属シースと接合され、前記金属シースの表面側に折り返された前記遮蔽層と、前記吸水性導電層と、を覆う防水層が設けられることを特徴とする電力ケーブル接続部の防水処理構造である。 In order to achieve the above-described object, a first invention is a waterproof treatment structure for a power cable connecting portion, comprising a cable core, a water-absorbing conductive layer provided on an outer periphery of the cable core, and the water-absorbing conductive layer. A shielding layer provided on the outer periphery; a metal sheath provided on the outer periphery of the shielding layer; and a protective layer provided on the outer periphery of the metal sheath, and a boundary between the end of the metal sheath and the shielding layer A waterproof tape is wound around, a part of the end of the shielding layer is folded back to the surface side of the metal sheath, a part of the end of the shielding layer is joined to the metal sheath, A waterproof treatment structure for a power cable connecting portion, wherein a waterproof layer is provided to cover the shielding layer folded back to the surface side and the water absorbing conductive layer.
前記防水層は、ブチルゴム製の防水テープが巻き付けられて形成されることが好ましい。 The waterproof layer is preferably formed by winding a waterproof tape made of butyl rubber.
第１の発明によれば、吸水性導電層が防水層によって被覆されるため、接続部の組み立て作業時に、吸水性導電層が大気に露出して吸湿することを抑制することができる。 According to the first aspect, since the water-absorbing conductive layer is covered with the waterproof layer, it is possible to prevent the water-absorbing conductive layer from being exposed to the atmosphere and absorbing moisture during the assembly operation of the connecting portion.
特に、防水層が、ブチルゴム製の防水テープが巻き付けられて形成されれば、防水層の形成が容易である。 In particular, if the waterproof layer is formed by wrapping a waterproof tape made of butyl rubber, the waterproof layer can be easily formed.
また、金属シースと遮蔽層との境界部に防水テープが巻き付けられることで、金属シース端部の段差を緩和して、遮蔽層が損傷を受けることを抑制することができる。 In addition, since the waterproof tape is wound around the boundary between the metal sheath and the shielding layer, the step at the end of the metal sheath can be relaxed and the shielding layer can be prevented from being damaged.
また、遮蔽層が金属シースの外表面に折り返されて、一部が金属シースと接合されることで、金属シースと遮蔽層とを導通させることができる。 Further, the shielding layer is folded back to the outer surface of the metal sheath, and a part thereof is joined to the metal sheath, whereby the metal sheath and the shielding layer can be conducted.
第２の発明は、電力ケーブル接続部の防水処理方法であって、ケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周に設けられる吸水性導電層と、前記吸水性導電層の外周に設けられる遮蔽層と、前記遮蔽層の外周に設けられる金属シースと、前記金属シースの外周に設けられる保護層と、を具備する電力ケーブルを用い、前記金属シースの端部と前記遮蔽層との境界部に、防水テープを巻き付けて、前記遮蔽層の端部の一部を前記金属シースの表面側に折り返し、前記遮蔽層の端部の一部と、前記金属シースとを接合し、前記金属シースの表面側に折り返された前記遮蔽層と、前記吸水性導電層とを、防水テープによって覆い、防水層を形成することを特徴とする電力ケーブル接続部の防水処理方法である。 2nd invention is a waterproofing method of a power cable connection part, Comprising: A cable core, a water absorption conductive layer provided in the perimeter of the cable core, a shielding layer provided in the perimeter of the water absorption conductive layer, Using a power cable comprising a metal sheath provided on the outer periphery of the shielding layer and a protective layer provided on the outer periphery of the metal sheath, a waterproof tape is provided at the boundary between the end of the metal sheath and the shielding layer. Is wrapped around a part of the end portion of the shielding layer to the surface side of the metal sheath, a part of the end portion of the shielding layer is joined to the metal sheath, and is folded back to the surface side of the metal sheath. A waterproof treatment method for a power cable connection portion, wherein the shielding layer and the water-absorbing conductive layer are covered with a waterproof tape to form a waterproof layer.
第２の発明によれば、簡易な方法で、接続部組立作業時における吸水性導電層の吸湿を抑制することができる。 According to the second invention, it is possible to suppress moisture absorption of the water-absorbing conductive layer at the time of connecting portion assembly work by a simple method.
本発明の製造方法によれば、吸水性導電層を有する電力ケーブルの接続部において、接続部の組み立て作業時に吸水性導電層への吸湿を防止することが可能な電力ケーブル接続部の防水処理構造等を提供することができる。 According to the manufacturing method of the present invention, in the connection portion of the power cable having the water-absorbing conductive layer, the waterproof treatment structure for the power cable connection portion capable of preventing moisture absorption to the water-absorbing conductive layer at the time of assembling the connection portion. Etc. can be provided.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、電力ケーブル接続構造１を示す断面図である。電力ケーブル接続構造１は、電力ケーブル３ａ、３ｂの端部同士が接続されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a power cable connection structure 1. In the power cable connection structure 1, ends of the power cables 3a and 3b are connected to each other.
電力ケーブル３ａ、３ｂは、内部に導体部５を有し、導体部５の外周側に内部から順に絶縁層７、半導電層９、吸水性導電層２９、遮蔽層３３、金属シース１１、保護層１３が設けられる。なお、導体部５、絶縁層７、および半導電層９を合わせて、ケーブルコア８と称する。 The power cables 3a and 3b have a conductor portion 5 inside, and an insulating layer 7, a semiconductive layer 9, a water-absorbing conductive layer 29, a shielding layer 33, a metal sheath 11, and a protection on the outer peripheral side of the conductor portion 5 in order from the inside. Layer 13 is provided. The conductor portion 5, the insulating layer 7, and the semiconductive layer 9 are collectively referred to as a cable core 8.
導体部５同士は、導体接続部６で接続される。導体接続部６は、例えば金属スリーブ等である。導体接続部６の外周部には、絶縁性を確保するために、ゴム部材３７が設けられる。ゴム部材３７は、導体接続部６近傍の絶縁性を確保するため、所定の厚みで形成される。 The conductor parts 5 are connected to each other by a conductor connection part 6. The conductor connection portion 6 is, for example, a metal sleeve. A rubber member 37 is provided on the outer peripheral portion of the conductor connection portion 6 in order to ensure insulation. The rubber member 37 is formed with a predetermined thickness in order to ensure insulation in the vicinity of the conductor connecting portion 6.
ゴム部材３７の外周部には、各絶縁部や導体接続部６等を保護するため、導体接続部近傍を覆うように、銅管１５ａが設けられる。銅管１５ａの端部は、電力ケーブル３ａの金属シース１１と導通するように接合される。なお、銅管１５ａには、蓋３１が設けられ、蓋３１で閉じられる孔からは、銅管１５ａ内部に防水コンパウンドを流し込むことができる。 A copper tube 15a is provided on the outer peripheral portion of the rubber member 37 so as to cover the vicinity of the conductor connecting portion in order to protect each insulating portion, the conductor connecting portion 6 and the like. The end of the copper tube 15a is joined so as to be electrically connected to the metal sheath 11 of the power cable 3a. The copper tube 15a is provided with a lid 31, and a waterproof compound can be poured into the copper tube 15a from a hole closed by the lid 31.
金属シース１１は、例えばアルミニウム波付管である。また、保護層１３は、例えば架橋ポリエチレン製である。 The metal sheath 11 is an aluminum corrugated tube, for example. The protective layer 13 is made of, for example, crosslinked polyethylene.
銅管１５ｂの端部は、銅管１５ａと同様に、電力ケーブル３ｂの金属シース１１と導通するように接合される。なお、銅管１５ａ、１５ｂのそれぞれの端部と金属シース１１との接合は、例えば半田によって行われ、外周に防水テープ等が巻きつけられる。 The end of the copper tube 15b is joined so as to be electrically connected to the metal sheath 11 of the power cable 3b in the same manner as the copper tube 15a. The ends of the copper tubes 15a and 15b and the metal sheath 11 are joined by, for example, solder, and a waterproof tape or the like is wound around the outer periphery.
銅管１５ａ、１５ｂのそれぞれの対向する端部には、フランジ部１７ａ、１７ｂが設けられる。フランジ部１７ａ、１７ｂは、それぞれ絶縁部材１９の両端部に接合される。すなわち、銅管１５ａ、１５ｂは、絶縁部材１９を介して接合され、互いに導通することがない。 Flange portions 17a and 17b are provided at opposite ends of the copper tubes 15a and 15b, respectively. The flange portions 17a and 17b are joined to both end portions of the insulating member 19, respectively. That is, the copper tubes 15a and 15b are joined via the insulating member 19, and do not conduct each other.
銅管１５ａ、１５ｂの外周面には、径方向に突出するように、端子部２１ａ、２１ｂが設けられる。端子部２１ａ、２１ｂには、それぞれ、同軸ケーブル２３の内部導体２７および外部導体２５が接続される。すなわち、銅管１５ａ、１５ｂと、引出し線である内部導体２７および外部導体２５がそれぞれ導通する。内部導体２７および外部導体２５は、電力ケーブル接続構造１の外部において、接地処理等が施される。 Terminal portions 21a and 21b are provided on the outer peripheral surfaces of the copper tubes 15a and 15b so as to protrude in the radial direction. An inner conductor 27 and an outer conductor 25 of the coaxial cable 23 are connected to the terminal portions 21a and 21b, respectively. That is, the copper tubes 15a and 15b are electrically connected to the inner conductor 27 and the outer conductor 25, which are lead wires. The inner conductor 27 and the outer conductor 25 are grounded or the like outside the power cable connection structure 1.
ケーブルコア８の外周には、止水構造である吸水性導電層２９が設けられる。吸水性導電層２９は、例えば、カーボンが織り込まれた半導電性の不織布に、ポリアクリル酸系のビーズ状の樹脂が添加されたものである。なお、止水構造に導電性を付与する理由は、絶縁層７と遮蔽層３３との間に外部半導電層を設けることにより電位分布を均一にしているため、半導電層９の外側に設けられる止水構造にも導電性が必要となるためである。 A water-absorbing conductive layer 29 having a water-stop structure is provided on the outer periphery of the cable core 8. The water-absorbing conductive layer 29 is obtained, for example, by adding a polyacrylic acid-based bead-like resin to a semiconductive nonwoven fabric woven with carbon. The reason for imparting conductivity to the water-stopping structure is that the potential distribution is made uniform by providing an external semiconductive layer between the insulating layer 7 and the shielding layer 33, so that it is provided outside the semiconductive layer 9. This is because the water-stopping structure to be used also needs conductivity.
吸水性導電層２９の外周には、遮蔽層３３が設けられる。遮蔽層３３は、例えば、銅線織り込み布テープで構成される。遮蔽層３３は、金属シース１１と導通する。なお、吸水性導電層２９および遮蔽層３３の詳細は後述する。 A shielding layer 33 is provided on the outer periphery of the water absorbing conductive layer 29. The shielding layer 33 is made of, for example, a copper wire woven cloth tape. The shielding layer 33 is electrically connected to the metal sheath 11. Details of the water-absorbing conductive layer 29 and the shielding layer 33 will be described later.
金属シース１１の端部から露出する吸水性導電層２９および遮蔽層３３を覆うように、防水層３５が設けられる。防水層３５は、例えば、自己融着テープなどの防水テープによって形成される。 A waterproof layer 35 is provided so as to cover the water absorbing conductive layer 29 and the shielding layer 33 exposed from the end of the metal sheath 11. The waterproof layer 35 is formed of a waterproof tape such as a self-bonding tape, for example.
次に、電力ケーブル接続構造１における吸水性導電層２９の防水処理構造について説明する。図２は、防水処理構造１０を示す部分断面図である。防水処理構造１０は、主に、吸水性導電層２９、遮蔽層３３、防水層３５、金属シース１１等から構成される。 Next, the waterproof structure of the water absorbing conductive layer 29 in the power cable connection structure 1 will be described. FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the waterproof structure 10. The waterproof structure 10 mainly includes a water absorbing conductive layer 29, a shielding layer 33, a waterproof layer 35, a metal sheath 11, and the like.
前述した様に、金属シース１１の端部からは、遮蔽層３３および吸水性導電層２９が先端方向に延びて露出する。遮蔽層３３は、銅線織り込み布テープであり、金属シース１１から露出する余長部分の銅線織り込み布テープから銅線４３だけが金属シース１１側に折り返される。この際、銅線４３は、金属シース１１の先端と遮蔽層３３の境界部近傍を覆うように設けられたテープ巻４１の外周面に沿って金属シース１１側に折り返される。 As described above, the shielding layer 33 and the water-absorbing conductive layer 29 are exposed from the end portion of the metal sheath 11 by extending in the distal direction. The shielding layer 33 is a copper wire woven cloth tape, and only the copper wire 43 is folded back to the metal sheath 11 side from the excess length of the copper wire woven cloth tape exposed from the metal sheath 11. At this time, the copper wire 43 is folded back toward the metal sheath 11 along the outer peripheral surface of the tape winding 41 provided so as to cover the vicinity of the boundary between the tip of the metal sheath 11 and the shielding layer 33.
なお、金属シース１１から露出する遮蔽層３３の折り返し部までを遮蔽層３３として示し、銅線４３のみを抜き出した部位は、銅線４３として、遮蔽層３３とは区別して図示するが、本発明では、銅線４３を含めて、遮蔽層３３と呼ぶことがある。 The portion from the metal sheath 11 to the folded portion of the shielding layer 33 that is exposed is shown as the shielding layer 33, and the portion where only the copper wire 43 is extracted is shown as the copper wire 43 separately from the shielding layer 33. Then, including the copper wire 43, it may be called the shielding layer 33.
銅線４３の先端は、金属シース１１の外周面と接触する。銅線４３は、例えば半田によって金属シース１１の外周面に接合される。さらに、銅線４３の端部近傍の外周には、バインド線３９が巻き付けられる。バインド線３９は、例えば、φ２ｍｍ程度の錫めっき軟銅線である。バインド線３９によって、銅線４３と金属シース１１との接合強度を高めることができる。 The tip of the copper wire 43 is in contact with the outer peripheral surface of the metal sheath 11. The copper wire 43 is joined to the outer peripheral surface of the metal sheath 11 by, for example, solder. Further, the bind wire 39 is wound around the outer periphery in the vicinity of the end portion of the copper wire 43. The bind wire 39 is, for example, a tin-plated annealed copper wire having a diameter of about 2 mm. The binding strength between the copper wire 43 and the metal sheath 11 can be increased by the bind wire 39.
銅線織り込み布テープの折り返し部先端からは、さらに吸水性導電層２９が先端方向に延びて露出する。露出した吸水性導電層２９の外周面と、折り返された銅線４３（遮蔽層３３）の外周面を覆うように、防水層３５が形成される。防水層３５を設けることで、吸水性導電層２９が吸湿することを抑制することができる。すなわち、接続部の組み立て作業の間、吸水性導電層２９が吸湿することを防水層３５によって抑制することができる。 From the tip of the folded portion of the copper wire woven cloth tape, the water-absorbing conductive layer 29 is further extended and exposed in the tip direction. A waterproof layer 35 is formed so as to cover the outer peripheral surface of the exposed water-absorbing conductive layer 29 and the outer peripheral surface of the folded copper wire 43 (shielding layer 33). By providing the waterproof layer 35, the water absorbing conductive layer 29 can be prevented from absorbing moisture. That is, the waterproof layer 35 can prevent the water-absorbing conductive layer 29 from absorbing moisture during the assembly work of the connecting portion.
次に、防水処理構造１０の施工方法について説明する。まず、図３に示すように、金属シース１１の先端部近傍の保護層を剥離するとともに、金属シース１１から、遮蔽層３３、吸水性導電層２９およびケーブルコア８（半導電層９）が所定長だけ露出するように、各部を除去する。 Next, a construction method for the waterproof structure 10 will be described. First, as shown in FIG. 3, the protective layer near the tip of the metal sheath 11 is peeled off, and the shielding layer 33, the water-absorbing conductive layer 29, and the cable core 8 (semiconductive layer 9) are predetermined from the metal sheath 11. Each part is removed so that only the length is exposed.
この際、金属シース１１から露出する吸水性導電層２９の露出長さを、遮蔽層３３の露出長さよりも長くしておく。また、遮蔽層３３からは、銅線４３を所定長さ抜き出す。または、金属シース１１から露出する遮蔽層３３の露出長さを、吸水性導電層２９の露出長さよりも長くしておき、遮蔽層３３が吸水性導電層２９よりも長くならない範囲で、銅線４３のみを残して布部を除去する。 At this time, the exposed length of the water-absorbing conductive layer 29 exposed from the metal sheath 11 is set longer than the exposed length of the shielding layer 33. Further, the copper wire 43 is extracted from the shielding layer 33 by a predetermined length. Alternatively, the exposed length of the shielding layer 33 exposed from the metal sheath 11 is made longer than the exposed length of the water-absorbing conductive layer 29, and the copper wire is within a range in which the shielding layer 33 is not longer than the water-absorbing conductive layer 29. The cloth part is removed leaving only 43.
また、金属シース１１の先端部近傍から、遮蔽層３３の露出部にかけて、テープ巻４１を形成する。テープ巻４１は、例えば、防水層３５を形成するための防水テープと同様のテープを使用することができる。テープ巻４１によって、金属シース１１先端部のエッジや凹凸をなだらかにならすことができる。 Further, the tape winding 41 is formed from the vicinity of the distal end portion of the metal sheath 11 to the exposed portion of the shielding layer 33. For the tape winding 41, for example, a tape similar to the waterproof tape for forming the waterproof layer 35 can be used. The tape winding 41 can gently smooth the edges and irregularities at the tip of the metal sheath 11.
なお、金属シース１１先端からの吸水性導電層２９の露出長さは、例えば２５ｍｍ程度であり、金属シース１１先端からの遮蔽層３３の露出長さ（後述する折り返し部までの長さ）は、例えば２０ｍｍ程度である。また、金属シース１１の端部から金属シース１１の外面に形成されるテープ巻４１の形成長さは、例えば２０ｍｍ程度である。 The exposed length of the water-absorbing conductive layer 29 from the tip of the metal sheath 11 is, for example, about 25 mm, and the exposed length of the shielding layer 33 from the tip of the metal sheath 11 (the length to the folded portion described later) is For example, it is about 20 mm. The length of the tape winding 41 formed on the outer surface of the metal sheath 11 from the end of the metal sheath 11 is, for example, about 20 mm.
次に、図４（ａ）に示すように、遮蔽層３３から抜き出した銅線４３を金属シース１１側へ折り返す（図中矢印Ａ方向）。この際、銅線４３は、テープ巻４１の外表面に沿って、金属シース１１側に折り返される。 Next, as shown in FIG. 4A, the copper wire 43 extracted from the shielding layer 33 is folded back toward the metal sheath 11 (in the direction of arrow A in the figure). At this time, the copper wire 43 is folded back toward the metal sheath 11 along the outer surface of the tape winding 41.
銅線４３の長さは、テープ巻４１の形成範囲よりも長い。このため、折り返された銅線４３は、テープ巻４１の形成範囲を超えて、金属シース１１の外表面と接触する。また、銅線４３を折り返した状態で、折り返し部よりも先端側に吸水性導電層２９が露出する。 The length of the copper wire 43 is longer than the formation range of the tape winding 41. For this reason, the folded copper wire 43 is in contact with the outer surface of the metal sheath 11 beyond the tape winding 41 forming range. In the state where the copper wire 43 is folded, the water-absorbing conductive layer 29 is exposed on the tip side of the folded portion.
なお、テープ巻４１の形成範囲を超えて、金属シース１１の外表面と接触する銅線４３の長さは、例えば２０ｍｍ程度である。 In addition, the length of the copper wire 43 which contacts the outer surface of the metal sheath 11 beyond the formation range of the tape winding 41 is, for example, about 20 mm.
次に、折り返された銅線４３を、金属シース１１の外表面に半田によって接合する。すなわち、金属シース１１と銅線４３（遮蔽層３３）が導通する。また、さらに、金属シース１１と接触している範囲の銅線４３の外周から、バインド線３９を巻き付けて固定する。以上により、銅線４３が確実に金属シース１１と接合されて固定される。 Next, the folded copper wire 43 is joined to the outer surface of the metal sheath 11 by soldering. That is, the metal sheath 11 and the copper wire 43 (shielding layer 33) are electrically connected. Furthermore, the bind wire 39 is wound and fixed from the outer periphery of the copper wire 43 in a range where it is in contact with the metal sheath 11. As described above, the copper wire 43 is securely joined and fixed to the metal sheath 11.
この状態から、遮蔽層３３の端部から先端方向に延びている吸水性導電層２９および金属シース１１の端部から先端方向に延びており金属シース１１の表面側に折り返された銅線４３（遮蔽層３３）をすべて覆うように、防水層３５を設ける。防水層３５は、前述した様に自己融着テープで形成される。なお、自己融着テープとしては、例えば、ブチルゴム製テープを用いることができる。 From this state, the water-absorbing conductive layer 29 extending in the distal direction from the end of the shielding layer 33 and the copper wire 43 extending in the distal direction from the end of the metal sheath 11 and folded back to the surface side of the metal sheath 11 ( A waterproof layer 35 is provided so as to cover all the shielding layer 33). The waterproof layer 35 is formed of a self-bonding tape as described above. As the self-bonding tape, for example, a butyl rubber tape can be used.
なお、防水層３５の形成範囲は、例えば、吸水性導電層２９の先端から電力ケーブル先端方向（図中左側）に３０ｍｍの位置から、銅線４３の先端から金属シース１１の基部方向（図中右側）に２０ｍｍの位置までをすべて覆うことができればよい。 The formation range of the waterproof layer 35 is, for example, from a position 30 mm from the tip of the water absorbing conductive layer 29 to the tip direction of the power cable (left side in the figure) and from the tip of the copper wire 43 to the base direction of the metal sheath 11 (in the figure). It is only necessary to cover all of the right side) up to the position of 20 mm.
また、防水層３５は、自己融着テープを例えば１／２ラップで螺旋巻して形成する。この際、自己融着テープを３層以上重ねて巻き付けることが望ましい。 The waterproof layer 35 is formed by spirally winding a self-bonding tape with, for example, a 1/2 wrap. At this time, it is desirable that three or more layers of self-adhesive tape are wrapped and wound.
以上、本実施の形態によれば、吸水性導電層２９は、防水層３５によって覆われるため、電力ケーブルの接続部の組み立て作業の間に、吸水性導電層２９が吸湿することを抑制することができる。 As described above, according to the present embodiment, the water-absorbing conductive layer 29 is covered with the waterproof layer 35, so that the water-absorbing conductive layer 29 is prevented from absorbing moisture during the assembly work of the connection portion of the power cable. Can do.
また、防水層３５は、防水性の自己融着テープを巻き付けて形成されるため、施工性も優れる。 Moreover, since the waterproof layer 35 is formed by winding a waterproof self-bonding tape, the workability is also excellent.
また、吸水性導電層２９は、導電性を有しているため、絶縁層７と遮蔽層３３との間の電位分布を均一にすることができる。 Further, since the water-absorbing conductive layer 29 has conductivity, the potential distribution between the insulating layer 7 and the shielding layer 33 can be made uniform.
また、遮蔽層３３を確実に金属シース１１と導通させることができる。この際、テープ巻４１によって、金属シース１１のエッジで遮蔽層３３（銅線４３）が損傷を受けることを防止することができる。 In addition, the shielding layer 33 can be reliably connected to the metal sheath 11. At this time, the tape winding 41 can prevent the shielding layer 33 (copper wire 43) from being damaged at the edge of the metal sheath 11.
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, the technical scope of this invention is not influenced by embodiment mentioned above. It is obvious for those skilled in the art that various modifications or modifications can be conceived within the scope of the technical idea described in the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. It is understood that it belongs.
例えば、本発明における電力ケーブル３ａ、３ｂの構造は、図示した例には限られない。また、本実施の形態にかかる防水処理構造１０は、図１に示したような電力ケーブル接続構造１以外の電力ケーブル接続構造にも適用可能である。 For example, the structure of the power cables 3a and 3b in the present invention is not limited to the illustrated example. Moreover, the waterproofing processing structure 10 concerning this Embodiment is applicable also to power cable connection structures other than the power cable connection structure 1 as shown in FIG.
１………電力ケーブル接続構造
３ａ、３ｂ……電力ケーブル
５………導体部
６………導体接続部
７………絶縁層
８………ケーブルコア
９………半導電層
１０………防水処理構造
１１………金属シース
１３………保護層
１５ａ、１５ｂ………銅管
１７ａ、１７ｂ………フランジ部
１９………絶縁部材
２１ａ、２１ｂ………端子部
２３………同軸ケーブル
２５………外部導体
２７………内部導体
２９………吸水性導電層
３１………蓋
３３………遮蔽層
３５………防水層
３７………ゴム部材
３９………バインド線
４１………テープ巻
４３………銅線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ......... Power cable connection structure 3a, 3b ... Power cable 5 ......... Conductor part 6 ......... Conductor connection part 7 ......... Insulation layer 8 ......... Cable core 9 ......... Semi-conductive layer 10 ... ... Waterproof structure 11 ......... Metal sheath 13 ......... Protective layers 15a and 15b ......... Copper tubes 17a and 17b ......... Flange part 19 ......... Insulating members 21a and 21b ......... Terminal part 23 ......... Coaxial cable 25 ......... Outer conductor 27 ......... Inner conductor 29 ......... Water absorbing conductive layer 31 ......... Cover 33 ......... Shielding layer 35 ......... Waterproof layer 37 ......... Rubber member 39 ......... Binding Wire 41 ......... Tape winding 43 ......... Copper wire
Claims (3)
ケーブルコアと、
前記ケーブルコアの外周に設けられる吸水性導電層と、
前記吸水性導電層の外周に設けられる遮蔽層と、
前記遮蔽層の外周に設けられる金属シースと、
前記金属シースの外周に設けられる保護層と、
を具備し、
前記金属シースの端部と前記遮蔽層との境界部に、防水テープが巻き付けられ、
前記遮蔽層の端部の一部が前記金属シースの表面側に折り返され、
前記遮蔽層の端部の一部が、前記金属シースと接合され、
前記金属シースの表面側に折り返された前記遮蔽層と、前記吸水性導電層と、を覆う防水層が設けられることを特徴とする電力ケーブル接続部の防水処理構造。 The waterproof structure of the power cable connection part,
A cable core,
A water-absorbing conductive layer provided on the outer periphery of the cable core;
A shielding layer provided on the outer periphery of the water-absorbing conductive layer;
A metal sheath provided on the outer periphery of the shielding layer;
A protective layer provided on the outer periphery of the metal sheath;
Comprising
A waterproof tape is wound around the boundary between the end portion of the metal sheath and the shielding layer,
A part of the end of the shielding layer is folded back to the surface side of the metal sheath,
A part of the end of the shielding layer is joined to the metal sheath,
A waterproof treatment structure for a power cable connection portion, wherein a waterproof layer is provided to cover the shielding layer folded back to the surface side of the metal sheath and the water-absorbing conductive layer.
ケーブルコアと、
前記ケーブルコアの外周に設けられる吸水性導電層と、
前記吸水性導電層の外周に設けられる遮蔽層と、
前記遮蔽層の外周に設けられる金属シースと、
前記金属シースの外周に設けられる保護層と、を具備する電力ケーブルを用い、
前記金属シースの端部と前記遮蔽層との境界部に、防水テープを巻き付けて、
前記遮蔽層の端部の一部を前記金属シースの表面側に折り返し、
前記遮蔽層の端部の一部と、前記金属シースとを接合し、
前記金属シースの表面側に折り返された前記遮蔽層と、前記吸水性導電層とを、防水テープによって覆い、防水層を形成することを特徴とする電力ケーブル接続部の防水処理方法。 A method for waterproofing a power cable connection,
A cable core,
A water-absorbing conductive layer provided on the outer periphery of the cable core;
A shielding layer provided on the outer periphery of the water-absorbing conductive layer;
A metal sheath provided on the outer periphery of the shielding layer;
Using a power cable comprising a protective layer provided on the outer periphery of the metal sheath,
A waterproof tape is wrapped around the boundary between the end of the metal sheath and the shielding layer,
Folding part of the end of the shielding layer to the surface side of the metal sheath,
Joining a part of the end of the shielding layer and the metal sheath,
A waterproof treatment method for a power cable connecting portion, wherein the shielding layer folded back to the surface side of the metal sheath and the water-absorbing conductive layer are covered with a waterproof tape to form a waterproof layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014162180A JP6346031B2 (en) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | Waterproofing structure and waterproofing method for power cable connection part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014162180A JP6346031B2 (en) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | Waterproofing structure and waterproofing method for power cable connection part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016039715A JP2016039715A (en) | 2016-03-22 |
| JP6346031B2 true JP6346031B2 (en) | 2018-06-20 |
Family
ID=55530410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014162180A Active JP6346031B2 (en) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | Waterproofing structure and waterproofing method for power cable connection part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6346031B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107732860B (en) * | 2017-10-16 | 2024-05-10 | 贵州南度度城市供用电运营有限责任公司 | Waterproof intermediate head of high-voltage copper core cable |
| CN110310773A (en) * | 2019-07-17 | 2019-10-08 | 安徽华星电缆集团有限公司 | A kind of cable used for oil platform of anti-swing drawing |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3813315B2 (en) * | 1997-08-06 | 2006-08-23 | 古河電気工業株式会社 | Power cable external semiconductive layer edge cutting method and sheath edge cutting portion of the power cable |
| JP2001286050A (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Fujikura Ltd | Wire shield grounding method of power cable connection part and connection part structure |
| JP5253870B2 (en) * | 2008-04-09 | 2013-07-31 | 株式会社エクシム | Running water prevention cable |
-
2014
- 2014-08-08 JP JP2014162180A patent/JP6346031B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016039715A (en) | 2016-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2016062816A (en) | Wire harness and wire harness production method | |
| KR102386729B1 (en) | Installation method of pulling eye for submarine cable and Submarine cable having the pulling eye | |
| JP6346031B2 (en) | Waterproofing structure and waterproofing method for power cable connection part | |
| KR20120057823A (en) | Electrical power cable formed nylon sheath | |
| JP4768516B2 (en) | Power cable connection | |
| CN205406106U (en) | Middle and high voltage oil resistant rubber semiconduction shielded cable | |
| JP2015130276A (en) | Shielded wire | |
| JP5489176B2 (en) | Running water type submarine power cable | |
| JP2004119090A (en) | Waterproofed type cable | |
| KR102481316B1 (en) | Power Transmission Cables and Processes for Manufacturing Power Transmission Cables | |
| JP4772809B2 (en) | Method for contacting electrical conductors and flexible element for making electrical contact | |
| CN103762446B (en) | The safeguard structure at cable ground connection position and waterproof, Moistureproof treatment method | |
| JP2006164725A (en) | Power cable | |
| KR20120050664A (en) | Electrical power cable formed nylon sheath | |
| KR20150117355A (en) | Termination connection part for power cable | |
| CN211859571U (en) | Cable intermediate joint | |
| JP3869229B2 (en) | Cable connection between water-proof and non-water-proof cables | |
| CN203787664U (en) | Waterproof and moistureproof structure of cable grounding part | |
| JP2020087692A (en) | cable | |
| CN204857289U (en) | Rated voltage 35kV and following phase separating be middling pressure power cable although a package combined type blocks water | |
| JP2011239494A (en) | Plug-in connection body for power cable and connecting method using the same | |
| JPH11299042A (en) | Protective tube for sheath insulating part of power cable fitted with metallic sheath, and sheath interrupter for power cable fitted with metallic sheath using the protective tube | |
| KR101829958B1 (en) | Pulling eye for submarine cable | |
| JPS5843137Y2 (en) | Rubber/plastic insulated cable | |
| JP5619557B2 (en) | Heat-shrinkable tube and power cable connection using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20161220 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20170215 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170713 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20170713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20170718 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180420 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180508 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180524 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6346031 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |