JP6342706B2

JP6342706B2 - Sheet material cutter

Info

Publication number: JP6342706B2
Application number: JP2014099855A
Authority: JP
Inventors: 勇太大橋; 石川　満広; 満広石川
Original assignee: Yazaki Energy System Corp
Current assignee: Yazaki Energy System Corp
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2014-05-13
Publication date: 2018-06-13
Anticipated expiration: 2034-05-13
Also published as: JP2015061733A

Description

本発明は、例えばロール状に巻かれたシート材（紙やテープ、フィルムなどのシート状の材料）を切断するカッタに係り、特に刃先を安全に保護する保護カバーを備えたシート材のカッタに関する。 The present invention relates to a cutter for cutting, for example, a sheet material (sheet-like material such as paper, tape, or film) wound in a roll shape, and more particularly to a cutter for a sheet material provided with a protective cover that safely protects the blade edge. .

特許文献１には、タクシーメータに接続されて領収書を印字するプリンタが記載されている。このプリンタには、ロール紙を切断するためのカッタが設けられている。従来のこの種のプリンタでは、カッタの刃先がむき出しになっているため、ロール紙を交換する際に刃が手指を傷つけてしまう恐れがあった。 Patent Document 1 describes a printer that is connected to a taximeter and prints a receipt. This printer is provided with a cutter for cutting roll paper. In the conventional printer of this type, the blade edge of the cutter is exposed, so that the blade may injure fingers when replacing the roll paper.

また、特許文献２には、カッタの刃先を安全に保護する保護カバーを備えたテープカッタが記載されている。この保護カバーは、柔軟で弾力性を有しており、テープを切断する際に、テープの押圧力によって切断刃より下方に変位あるいは変形することで、切断刃によりテープを切断できるようにしている。但しこの保護カバーは、金属製の切断刃とは別の樹脂で構成されており、切断刃とは別にテープカッタの本体部に取り付けられている。 Patent Document 2 describes a tape cutter provided with a protective cover that safely protects the cutting edge of the cutter. This protective cover has flexibility and elasticity, and when the tape is cut, the tape is cut by the cutting blade by being displaced or deformed below the cutting blade by the pressing force of the tape. . However, this protective cover is made of a resin different from the metal cutting blade, and is attached to the main body of the tape cutter separately from the cutting blade.

特開２００３−２０５６５５号公報JP 2003-205655 A 特開２００８−１９５４６５号公報JP 2008-195465 A

ところで、特許文献１に記載されたタクシーメータ用のプリンタのカッタに、安全のために特許文献２に記載された保護カバーを取り付けることが考えられるが、そのまま保護カバーを取り付けようとすると、部品点数が増えて組付作業に手間がかかってしまう。 By the way, it is conceivable to attach the protective cover described in Patent Document 2 to the cutter of the printer for taximeters described in Patent Document 1 for safety. Increases the time required for assembly work.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、保護カバーが付属するからといって、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができると共に、製品への組み付け手間が増えることもないシート材のカッタを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and the purpose thereof is that a protective cover is attached, so that the number of parts does not increase and can be manufactured at a low cost. An object of the present invention is to provide a sheet material cutter that does not require assembling work.

前述した目的を達成するために、本発明に係るシート材のカッタは、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）切断刃基部と、切断刃基部の先端に設けられた刃先と、を有する切断刃と、
カバー基部と、カバー基部に連設された保護部と、前記カバー基部と前記保護部によって囲まれて形成される切欠部と、を有する保護カバーと、
を備え、
前記切断刃及び前記保護カバーは、ロール状に巻かれたシート材の移動経路の途中に位置し、
前記シート材が切断される場合、前記刃先が前記切欠部から前記シート材に向けて突出し、それにより前記刃先が前記シート材に当接するシート材のカッタであって、
前記切断刃基部と前記カバー基部とに連結される取付板部をさらに備え、
前記切断刃、前記保護カバー及び取付板部が、一枚の金属板材により一体に形成され、
前記保護部は、前記カバー基部の先端から、前記シート材の移動方向の下流側に向けて湾曲又は屈曲して延びる形状を有していることを特徴とするシート材のカッタ。
（２）前記シート材が切断される場合、前記保護部が前記シート材に押されることで、前記保護カバーの弾性変形により、前記保護部が前記シート材の移動方向の下流側に弾性変位することを特徴とする上記（１）に記載のシート材のカッタ。
（３）前記カバー基部には、弾性変形自在な屈曲部が設けられていることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のシート材のカッタ。 In order to achieve the above-described object, the sheet material cutter according to the present invention is characterized by the following (1) to (3) .
(1) a cutting blade having a cutting blade base and a cutting edge provided at the tip of the cutting blade base;
A protective cover having a cover base, a protective part connected to the cover base, and a cutout part surrounded by the cover base and the protective part;
With
The cutting blade and the protective cover are located in the middle of the moving path of the sheet material wound in a roll shape ,
If the sheet material is cut, protrudes before Symbol cutting edge toward said sheet material from said notch, thereby a cutter sheet material the cutting edge abuts to the seat member,
A mounting plate connected to the cutting blade base and the cover base;
The cutting blade, the protective cover, and the mounting plate are integrally formed from a single metal plate ,
The sheet material cutter , wherein the protection portion has a shape extending from a front end of the cover base portion to be curved or bent toward a downstream side in a moving direction of the sheet material.
(2) When the sheet material is cut, the protection portion is pushed by the sheet material, so that the protection portion is elastically displaced downstream in the moving direction of the sheet material due to elastic deformation of the protection cover. The sheet material cutter according to (1) above, wherein
( 3 ) The sheet base cutter according to (1) or (2) , wherein the cover base portion is provided with a bent portion that is elastically deformable.

上記（１）及び（２）の構成のカッタによれば、刃先を保護する保護カバーが備わっているので、刃先に手指が当たらなくなり、ケガをする恐れがない。また、シート材を切断する場合は、シート材を保護部へ向け押し当てるだけで、保護カバーが弾性変形して刃先がシート材を切断できるように突出する。このため、保護カバーがシート材の切断の際の利便性を阻害せずに刃先の安全の確保を図ることができる。また、シート材の切断時、保護カバーが刃先よりも下側に位置するため、保護カバーがシート材と刃先の間に介在してカットミスが起こることがない。また、切断刃、保護カバー及び取付板部は、金属板材により一体に形成されているので、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバーが付いているからといって、製品への組み付け手間が増えることがない。
上記（３）の構成のカッタによれば、保護カバーのカバー基部に、弾性変形自在なＵ字状に屈曲されたバネ部が設けられているので、保護カバーの柔軟性を高めることができる。 According to the cutters configured as described above in (1) and (2) , since the protective cover for protecting the cutting edge is provided, the finger does not hit the cutting edge and there is no risk of injury. Further, when cutting the sheet material, the protective cover is elastically deformed and the blade edge protrudes so as to cut the sheet material simply by pressing the sheet material against the protection portion. For this reason, it is possible to ensure the safety of the blade edge without hindering the convenience of the protective cover when cutting the sheet material. Further, when the sheet material is cut, the protective cover is positioned below the blade edge, so that the protective cover is interposed between the sheet material and the blade edge so that no cut mistake occurs. Moreover, since the cutting blade, the protective cover, and the mounting plate portion are integrally formed of a metal plate material, the number of components does not increase and can be manufactured at low cost. Furthermore, the fact that the protective cover is attached does not increase the time and effort required to assemble the product.
According to the cutter having the above configuration ( 3 ), the cover base portion of the protective cover is provided with the spring portion bent in an elastically deformable U shape, so that the flexibility of the protective cover can be enhanced.

本発明によれば、保護カバーによって刃先を安全に保護することができるので、ロール紙の交換などの際に手指をケガする恐れがなくなる。また、切断刃と保護カバーは、金属板材により一体に形成されているので、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバーが付いているからといって製品への組み付け手間が増えることがない。 According to the present invention, since the cutting edge can be safely protected by the protective cover, there is no risk of injury of fingers when replacing roll paper. Moreover, since the cutting blade and the protective cover are integrally formed of a metal plate material, the number of parts does not increase and can be manufactured at a low cost. Furthermore, the fact that the protective cover is attached does not increase the time and effort required to assemble the product.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through a mode for carrying out the invention described below (hereinafter referred to as “embodiment”) with reference to the accompanying drawings. .

図１は、本発明の第１実施形態のカッタを示し、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図１（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。FIG. 1 shows a cutter according to a first embodiment of the present invention, FIG. 1 (a) is a perspective view, FIG. 1 (b) is a side view showing a normal state, and FIG. 1 (c) is a state during cutting. FIG. 図２は、本発明の第１実施形態のカッタを装備したタクシー用のプリンタの構成図で、図２（ａ）はロール紙を切断する際に保護カバーが下方に変形して刃先が突出している状態を示す側面図、図２（ｂ）はロール紙の交換時に保護カバーによって刃先が保護されている状態を示す側面図である。FIG. 2 is a configuration diagram of a printer for taxi equipped with the cutter according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2A shows that the protective cover is deformed downward and the cutting edge protrudes when cutting the roll paper. FIG. 2B is a side view showing a state where the cutting edge is protected by a protective cover when the roll paper is replaced. 図３は、本発明の第２実施形態のカッタを示し、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図３（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。3A and 3B show a cutter according to a second embodiment of the present invention. FIG. 3A is a perspective view, FIG. 3B is a side view showing a normal state, and FIG. 3C is a cut state. FIG. 図４は、本発明の第３実施形態のカッタを示し、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図４（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。4A and 4B show a cutter according to a third embodiment of the present invention. FIG. 4A is a perspective view, FIG. 4B is a side view showing a normal state, and FIG. 4C is a cut state. FIG.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のカッタを示し、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図１（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 shows a cutter according to a first embodiment of the present invention, FIG. 1 (a) is a perspective view, FIG. 1 (b) is a side view showing a normal state, and FIG. 1 (c) is a state during cutting. FIG.

図１（ａ）に示すように、このカッタ１０は、一枚の金属板材をプレスすることで構成されており、切断刃１１と、保護カバー１２と、取付板部１３と、を一体に有している。取付板部１３は、製品、例えばタクシー用のプリンタ、にカッタ１０を取り付ける部分であり、複数の取付孔１６、１７を有する。取付孔１６、１７によって、カッタ１０が後述するプリンタ１００に取り付けられる。 As shown in FIG. 1A, the cutter 10 is configured by pressing a single metal plate material, and integrally includes a cutting blade 11, a protective cover 12, and a mounting plate portion 13. doing. The attachment plate portion 13 is a portion for attaching the cutter 10 to a product, for example, a printer for taxi, and has a plurality of attachment holes 16 and 17. The cutter 10 is attached to the printer 100 described later by the attachment holes 16 and 17.

切断刃１１は、切断刃基部１１ａと刃先１１ｂとを有する。刃先１１ｂは、平板状の切断刃基部１１ａの先端に波打刃として形成されている。刃先１１ｂは、図１（ｃ）に示すようにロールから引き出されたシート材Ｐが押し当てられることで、シート材Ｐを切断する。 The cutting blade 11 has a cutting blade base 11a and a cutting edge 11b. The blade edge 11b is formed as a wavy blade at the tip of a flat cutting blade base 11a. The blade edge 11b cuts the sheet material P when the sheet material P drawn from the roll is pressed as shown in FIG.

保護カバー１２は、カバー基部１２ａと、バネ部（屈曲部）１２ｂと、保護部１２ｃと、切欠部１２ｄと、を有する。カバー基部１２ａは、切断刃１１の両側に位置し、保護部１２ｃは、中空の円柱を半割りにした湾曲形状であり、その両端が２つのカバー基部１２ａの先端それぞれに連設されている。カバー基部１２ａ及び保護部１２ｃは、全体としてコ字形状に形成される。切欠部１２ｄは、カバー基部１２ａ及び保護部１２ｃによって囲まれる切り欠きであり、１枚の金属板材から切断刃１１を切り出した空間として矩形状に形成されている。また、カバー基部１２ａは、保護部１２ｃが設けられた側とは反対側の端部に弾性力を生じるバネ部（屈曲部）１２ｂを有している。バネ部１２ｂは、図１（ａ）から図１（ｃ）に示すように、弾性変形自在なＵ字状に折り曲げられた部分であり、自然位置から変位したときに弾性力が生じる。 The protective cover 12 includes a cover base portion 12a, a spring portion (bent portion) 12b, a protective portion 12c, and a notch portion 12d. The cover base portion 12a is positioned on both sides of the cutting blade 11, and the protection portion 12c has a curved shape in which a hollow cylinder is divided in half, and both ends thereof are connected to the tip ends of the two cover base portions 12a. The cover base portion 12a and the protection portion 12c are formed in a U shape as a whole. The cutout portion 12d is a cutout surrounded by the cover base portion 12a and the protection portion 12c, and is formed in a rectangular shape as a space where the cutting blade 11 is cut out from one metal plate material. Further, the cover base portion 12a has a spring portion (bent portion) 12b that generates an elastic force at an end portion on the side opposite to the side where the protection portion 12c is provided. As shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c), the spring portion 12b is a portion bent into an elastically deformable U shape, and generates an elastic force when displaced from a natural position.

刃先１１ｂは、図１（ｂ）に示すように保護カバー１２の保護部１２ｃがロールから引き出されたシート材Ｐに押されていない通常時には、保護部１２ｃによって該刃先１１ｂの上方が覆われている。他方、図１（ｃ）に示すようにロールから引き出されたシート材Ｐが保護部１２ｃに押し当てられると保護カバー１２が弾性変形し、刃先１１ｂが切欠部１２ｄを通してシート材Ｐに向けて突出する。この結果、刃先１１ｂがシート材Ｐに当接し、シート材Ｐを刃先１１ｂによって切断することができる。 As shown in FIG. 1B, the blade edge 11b is covered with the protection portion 12c at the normal time when the protection portion 12c of the protection cover 12 is not pushed by the sheet material P drawn from the roll. Yes. On the other hand, as shown in FIG. 1C, when the sheet material P drawn from the roll is pressed against the protection portion 12c, the protection cover 12 is elastically deformed, and the blade edge 11b protrudes toward the sheet material P through the notch portion 12d. To do. As a result, the blade edge 11b contacts the sheet material P, and the sheet material P can be cut by the blade edge 11b.

切断刃１１及び保護カバー１２は、図１（ａ）に示すように、切断刃１１の切断刃基部１１ａと保護カバー１２のカバー基部１２ａとが取付板部１３を介して連結されている。これにより、切断刃１１、保護カバー１２及び取付板部１３が、一枚の金属板材により一体に形成されている。切断刃１１と保護カバー１２は、切断刃基部１１ａ及びカバー基部１２ａが取付板部１３から同じ方向に向けて互いに略平行に延出されている。 As shown in FIG. 1A, the cutting blade 11 and the protective cover 12 are configured such that the cutting blade base portion 11 a of the cutting blade 11 and the cover base portion 12 a of the protective cover 12 are connected via an attachment plate portion 13. Thereby, the cutting blade 11, the protective cover 12, and the attachment plate part 13 are integrally formed by one metal plate material. The cutting blade 11 and the protective cover 12 have a cutting blade base portion 11a and a cover base portion 12a extending from the mounting plate portion 13 in the same direction and substantially parallel to each other.

このカッタ１０は、切断刃１１及び保護カバー１２がロール状に巻かれたシート材Ｐの移動経路の途中に位置する。このとき、保護部１２ｃは、刃先１１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの上流側に位置している。また、切断刃１１と保護カバー１２は、刃先１１ｂと保護カバー１２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの下流側に傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部１３によって取り付けられている。 The cutter 10 is located in the middle of the movement path of the sheet material P on which the cutting blade 11 and the protective cover 12 are wound in a roll shape. At this time, the protection part 12c is located upstream of the cutting edge 11b in the moving direction A of the sheet material P. Further, the cutting blade 11 and the protective cover 12 are inclined such that the cutting edge 11b and the tip of the protective cover 12 are directed upward and inclined downstream of the moving direction A from the direction perpendicular to the moving direction A of the sheet material P. The mounting plate 13 is attached to the product support 120.

図２は、第１実施形態のカッタ１０を装備したタクシー用のプリンタの構成図で、図２（ａ）はロール紙を切断する際に保護カバーが下方に変形して刃先が突出している状態を示す側面図、図２（ｂ）はロール紙の交換時に保護カバーによって刃先が保護されている状態を示す側面図である。 FIG. 2 is a block diagram of a printer for taxi equipped with the cutter 10 of the first embodiment. FIG. 2A shows a state in which the protective cover is deformed downward and the blade edge protrudes when the roll paper is cut. FIG. 2B is a side view showing a state in which the blade edge is protected by a protective cover when the roll paper is replaced.

このプリンタ１００は、プリンタ本体１０１と、プリンタ本体１０１の前面を塞ぐことでロール紙Ｒの収容空間１０３を画成する開閉自在な前カバー１０２と、ロール紙Ｒが使い切られて無くなったことを検知する光センサ１０４と、ロール紙Ｒから引き出されたシート材Ｐに印字を行う印字部１０５と、ロール紙Ｒから引き出されたシート材Ｐを切断する実施形態のカッタ１０と、を備えている。カッタ１０は、印字されたシート材Ｐの排出経路（移動経路）１１０の途中に設けられている。印字部１０５は、印字ヘッド１０６と、印字ヘッド１０６にシート材Ｐを押し付けながらシート材Ｐを送るローラ１０７と、からなる。 The printer 100 detects that the printer main body 101, the front cover 102 that can be opened and closed to define the accommodation space 103 for the roll paper R by closing the front surface of the printer main body 101, and the roll paper R is used up and lost. An optical sensor 104 that performs printing on the sheet material P drawn from the roll paper R, and the cutter 10 according to the embodiment that cuts the sheet material P drawn from the roll paper R. The cutter 10 is provided in the middle of the discharge path (movement path) 110 of the printed sheet material P. The printing unit 105 includes a print head 106 and a roller 107 that feeds the sheet material P while pressing the sheet material P against the print head 106.

このプリンタ１００では、図２（ａ）に示すように、印字されたシート材Ｐが矢印Ａ方向に排出され、その後、シート材Ｐが停止した状態で、図１（ｃ）に示すように、排出されたシート材Ｐの先端Ｐａを矢印Ｂのように下方に引き下げる。そうすると、保護カバー１２が下方に弾性変形して、保護カバー１２の切欠部１２ｄより切断刃１１の刃先１１ｂがシート材Ｐ側に突出し、刃先１１ｂによってシート材Ｐが切断される。 In the printer 100, as shown in FIG. 2A, the printed sheet material P is discharged in the direction of the arrow A, and then the sheet material P is stopped, as shown in FIG. The leading end Pa of the discharged sheet material P is pulled downward as indicated by an arrow B. Then, the protective cover 12 is elastically deformed downward, the cutting edge 11b of the cutting blade 11 protrudes toward the sheet material P from the notch 12d of the protective cover 12, and the sheet material P is cut by the cutting edge 11b.

また、保護カバー１２は、弾性復元力を有するので、シート材Ｐによる押し下げ力が解除されると、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように自動的に上方の位置に戻り、切断刃１１の刃先１１ｂの上方を覆う。 Further, since the protective cover 12 has an elastic restoring force, when the pressing force by the sheet material P is released, the protective cover 12 automatically returns to the upper position as shown in FIGS. 1B and 2B, The upper part of the cutting edge 11b of the cutting blade 11 is covered.

このように第１実施形態のカッタ１０によれば、通常時に刃先１１ｂを保護する保護カバー１２が備わっているので、ロール紙Ｒの交換時に刃先１１ｂに手指が当たらなくなり、ケガをする恐れがない。従って、ロール紙Ｒの取り付けや取り外しの作業性が向上する。また、シート材Ｐを切断する場合は、シート材Ｐを刃先１１ｂに向けて押し当てるだけで、自動的に保護カバー１２が弾性変形して刃先１１ｂがシート材Ｐを切断できるように突出するので、保護カバー１２がシート材Ｐの切断の際の利便性を阻害せずに、刃先１１ｂの安全の確保を図ることができる。また、シート材Ｐの切断時、保護カバー１２が刃先１１ｂよりも下側に位置するため、保護カバー１２がシート材Ｐと刃先１１ｂの間に介在してカットミスが起こることがない。 Thus, according to the cutter 10 of 1st Embodiment, since the protective cover 12 which protects the blade edge | tip 11b at the time of normal is equipped, a finger | toe does not touch the blade edge | tip 11b at the time of replacement | exchange of roll paper R, and there is no possibility of injury. . Therefore, the workability of attaching and removing the roll paper R is improved. Further, when cutting the sheet material P, the protective cover 12 automatically elastically deforms and protrudes so that the blade edge 11b can cut the sheet material P simply by pressing the sheet material P toward the blade edge 11b. The safety cover 12 can ensure the safety of the cutting edge 11b without impairing the convenience in cutting the sheet material P. Further, when the sheet material P is cut, the protective cover 12 is positioned below the blade edge 11b, so that the protective cover 12 is interposed between the sheet material P and the blade edge 11b, so that no cut mistake occurs.

また、切断刃１１、保護カバー１２及び取付板部１３は、一枚の金属板材により一体に形成されているので、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバー１２が付いているからといって、カッタ１０の製品への組み付け手間が増えることがない。 Moreover, since the cutting blade 11, the protective cover 12, and the attachment plate part 13 are integrally formed of a single metal plate material, the number of components does not increase and can be manufactured at low cost. Furthermore, the fact that the protective cover 12 is attached does not increase the labor for assembling the cutter 10 to the product.

また、保護カバー１２の先端部に保護部１２ｃが形成されているので、切断刃１１の刃先１１ｃを安全確実に保護することができる。また、保護部１２ｃは、シート材Ｐと保護カバー１２との接触時にシート材Ｐに作用する外力を和らげる効果がある。 Moreover, since the protection part 12c is formed in the front-end | tip part of the protection cover 12, the blade edge | tip 11c of the cutting blade 11 can be protected safely and reliably. Moreover, the protection part 12c has the effect of relieving the external force that acts on the sheet material P when the sheet material P and the protective cover 12 are in contact with each other.

また、保護部１２ｃは、刃先１１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの上流側に位置している。さらに、切断刃１１と保護カバー１２は、刃先１１ｂと保護カバー１２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの下流側に傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部１３によって取り付けられている。このため、ロール紙Ｒから引き出したシート材Ｐを上向きの刃先１１ｂに向けて押し下げることで、容易に保護カバー１２を刃先１１ｂの下方に撓ませることができ、無理なくスムーズにシート材Ｐを切断することができる。 Moreover, the protection part 12c is located in the upstream of the moving direction A of the sheet material P from the blade edge 11b. Further, the cutting blade 11 and the protective cover 12 are inclined so that the cutting edge 11b and the tip of the protective cover 12 are directed upward and the downstream side of the moving direction A is lower than the direction perpendicular to the moving direction A of the sheet material P. The mounting plate 13 is attached to the product support 120. For this reason, by pushing down the sheet material P drawn from the roll paper R toward the upward blade edge 11b, the protective cover 12 can be easily bent below the blade edge 11b, and the sheet material P can be cut smoothly and smoothly. can do.

また、実施形態のカッタ１０によれば、保護カバー１２の基部に、弾性変形自在なＵ字状に屈曲されたバネ部１２ｂが設けられているので、保護カバー１２の柔軟性を高めることができる。 Further, according to the cutter 10 of the embodiment, since the spring portion 12b bent in an elastically deformable U shape is provided at the base portion of the protective cover 12, the flexibility of the protective cover 12 can be enhanced. .

（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態のカッタを示し、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図３（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。尚、図３（ａ）では、切断刃基部１１ａの一部を透視して刃先１１ｂが描かれている。 (Second Embodiment)
3A and 3B show a cutter according to a second embodiment of the present invention. FIG. 3A is a perspective view, FIG. 3B is a side view showing a normal state, and FIG. 3C is a cut state. FIG. In FIG. 3A, the blade edge 11b is drawn through a part of the cutting blade base 11a.

図３（ａ）に示すように、このカッタ２０は、一枚の金属板材をプレスすることで構成されており、切断刃１１と、保護カバー２２と、取付板部１３と、を一体に有している。この第２実施形態のカッタ２０の第１実施形態のカッタ１０（図１参照）との違いは、保護カバー２２の構成だけであり、切断刃１１及び取付板部１３の構成は、第１実施形態のカッタ１０と同様である。従って、構成の同じ部分である切断刃１１及び取付板部１３については、第１実施形態と同符号を付して説明を省略し、構成の違う保護カバー２２についてのみ説明する。 As shown in FIG. 3A, the cutter 20 is formed by pressing a single metal plate, and has a cutting blade 11, a protective cover 22, and a mounting plate 13 integrally. doing. The difference of the cutter 20 of the second embodiment from the cutter 10 of the first embodiment (see FIG. 1) is only the configuration of the protective cover 22, and the configurations of the cutting blade 11 and the mounting plate portion 13 are the first embodiment. It is the same as the cutter 10 of the form. Therefore, about the cutting blade 11 and the attachment plate part 13 which are the same parts of a structure, the same code | symbol as 1st Embodiment is attached | subjected and description is abbreviate | omitted and only the protective cover 22 from which a structure differs is demonstrated.

保護カバー２２は、カバー基部２２ａと、カバー基部２２ａの基端に設けられ屈曲部２２ｂと、カバー基部２２ａの先端に設けられた刃先側方保護部２２ｃと、刃先側方保護部２２ｃの先端間を繋ぐ刃先前方保護部２２ｅと、切欠部２２ｄと、を有する。 The protective cover 22 includes a cover base portion 22a, a bent portion 22b provided at the base end of the cover base portion 22a, a blade edge side protection portion 22c provided at the tip of the cover base portion 22a, and a tip end of the blade edge side protection portion 22c. The blade edge front protection part 22e that connects the two, and the notch part 22d.

カバー基部２２ａは、切断刃１１の両側に位置しており、図示例では、切断刃１１と同一平面上に形成されている。尚、切断刃１１と同一平面上に形成されていなくてもよい。例えば、切断刃１１よりもシート材Ｐの移動方向Ａの後方側（上流側）に僅かに起立した角度に形成されていてもよいし、反対に、切断刃１１よりもシート材Ｐの移動方向Ａの前方側（下流側）に僅かに倒れた角度に形成されていてもよい。 The cover base 22a is located on both sides of the cutting blade 11, and is formed on the same plane as the cutting blade 11 in the illustrated example. The cutting blade 11 may not be formed on the same plane. For example, it may be formed at an angle slightly raised on the rear side (upstream side) of the movement direction A of the sheet material P with respect to the cutting blade 11, and conversely, the movement direction of the sheet material P with respect to the cutting blade 11. It may be formed at an angle slightly tilted to the front side (downstream side) of A.

前者の場合、つまりカバー基部２２ａが切断刃１１よりもシート材Ｐの移動方向Ａの後方側（上流側）に僅かに起立した角度に形成されている場合は、切断刃１１がカバー基部２２ａよりも前側に位置することになるので、刃先１１ｂの後方側に対する保護性能が高まる。また、後者の場合、つまりカバー基部２２ａが切断刃１１よりもシート材Ｐの移動方向Ａの前方側（下流側）に僅かに倒れた角度に形成されている場合は、後述するように保護カバー２２が前側に撓み変形する際の変形性能が高まる。また、図示例のように、カバー基部２２ａが切断刃１１と同一平面上に形成されている場合は、保護カバー２２に前者と後者の中間の性能を期待することができる。 In the former case, that is, when the cover base 22a is formed at an angle slightly raised to the rear side (upstream side) in the movement direction A of the sheet material P relative to the cutting blade 11, the cutting blade 11 is more than the cover base 22a. Since it is also located on the front side, the protection performance for the rear side of the blade edge 11b is enhanced. In the latter case, that is, when the cover base portion 22a is formed at an angle slightly tilted forward (downstream) in the moving direction A of the sheet material P with respect to the cutting blade 11, the protective cover is described later. Deformation performance when 22 is bent forward and deformed increases. Moreover, when the cover base 22a is formed on the same plane as the cutting blade 11 as in the illustrated example, the intermediate performance between the former and the latter can be expected for the protective cover 22.

刃先側方保護部２２ｃは、各カバー基部２２ａの先端に、シート材Ｐの移動方向Ａに向けて湾曲または屈曲した形状で設けられている。刃先側方保護部２２ｃは、切断刃１１の刃先１１ｂと同じ高さかそれよりも高い位置に形成されている。それにより、刃先側方保護部２２ｃは、切断刃１１の刃先１１ｂが単独で突出した形にならないように、刃先１１ｂをその両側方において保護している。刃先１１ｂが単独で突出した形になると、刃先１１ｂに手などが触れやすくなるからである。 The blade edge side protection portion 22c is provided at the tip of each cover base portion 22a in a shape that is curved or bent toward the moving direction A of the sheet material P. The cutting edge side protection part 22c is formed at the same height as or higher than the cutting edge 11b of the cutting blade 11. Thereby, the blade edge | side protection part 22c is protecting the blade edge | tip 11b in the both sides so that the blade edge | tip 11b of the cutting blade 11 may not become the shape protruded independently. This is because, if the blade edge 11b protrudes alone, it becomes easier for the hand to touch the blade edge 11b.

切欠部２２ｄは、１枚の金属板材から切断刃１１を保護カバー２２と一体に切り出すための空間として矩形状に形成されている。その切欠部２２ｄの前縁に、両刃先側方保護部２２ｃの先端間を繋ぐ刃先前方保護部２２ｅが位置している。従って、刃先前方保護部２２ｅは、切断刃１１の刃先１１ｂの前方（シート材Ｐの移動方向Ａの前方）において刃先１１ｂと平行に位置している。このように刃先１１ｂの前方側に刃先前方保護部２２ｅがあることにより、刃先側方保護部２２ｃと共に、刃先１１ｂが単独で突出した形にならないように、刃先１１ｂを保護することができる。 The notch 22d is formed in a rectangular shape as a space for cutting the cutting blade 11 integrally with the protective cover 22 from a single metal plate. At the front edge of the cutout portion 22d, a blade edge front protection portion 22e that connects the tips of the two blade edge side protection portions 22c is located. Therefore, the blade edge front protection part 22e is positioned in parallel to the blade edge 11b in front of the blade edge 11b of the cutting blade 11 (in front of the moving direction A of the sheet material P). Thus, by having the blade edge | tip front protection part 22e in the front side of the blade edge | tip 11b, the blade edge | tip 11b can be protected so that the blade edge | tip 11b may not become the shape protruded independently with the blade edge | side protection part 22c.

この場合、図３（ｂ）に示すように、刃先前方保護部２２ｅは、前方に下り傾斜した板部として形成されており、その一番高い位置である後端の高さ（ここでは、シート材Ｐに向かっての高さのことを指す）は、刃先１１ｂの高さよりも寸法Ｈ１（後述するように保護カバー２２を撓ませるのに必要な寸法分）だけ高くなるように設定されている。従って、シート材Ｐが、刃先１１ｂに当たる前に刃先前方保護部２２ｅに当たるようになっている。 In this case, as shown in FIG. 3 (b), the blade edge front protection portion 22e is formed as a plate portion inclined downward and forward, and the height of the rear end (here, the sheet) is the highest position. The height toward the material P is set so as to be higher than the height of the blade edge 11b by a dimension H1 (a dimension necessary to bend the protective cover 22 as will be described later). . Accordingly, the sheet material P comes into contact with the blade edge front protection part 22e before it hits the blade edge 11b.

カバー基部２２ａ及び刃先側方保護部２２ｃ並びに刃先前方保護部２２ｅは、切欠部２２ｄを囲むように全体としてコ字形状に形成されており、それらカバー基部２２ａ、刃先側方保護部２２ｃ及び刃先前方保護部２２ｅによって囲まれた切欠部２２ｄの内側に切断刃１１が位置している。 The cover base portion 22a, the blade edge side protection portion 22c, and the blade edge front protection portion 22e are formed in a U shape as a whole so as to surround the notch portion 22d, and the cover base portion 22a, the blade edge side protection portion 22c, and the blade edge front portion. The cutting blade 11 is located inside the notch 22d surrounded by the protection part 22e.

屈曲部２２ｂは、刃先側方保護部２２ｃ及び刃先前方保護部２２ｅが設けられた側とは反対側のカバー基部２２ａの端部の取付板部１３との境界に設けられている。この屈曲部２２ｂがあることで、カバー基部２２ａは取付板部１３に対して前方に傾いている。屈曲部２２ｂは、図３（ａ）から図３（ｃ）に示すように、弾性変形自在に折り曲げられた部分であって、自然位置から変位したときに弾性力が生じる。 The bent portion 22b is provided at the boundary with the attachment plate portion 13 at the end of the cover base portion 22a opposite to the side where the blade edge side protection portion 22c and the blade edge front protection portion 22e are provided. Due to the presence of the bent portion 22 b, the cover base portion 22 a is inclined forward with respect to the mounting plate portion 13. As shown in FIGS. 3A to 3C, the bent portion 22b is a portion that is bent so as to be elastically deformable, and generates an elastic force when displaced from a natural position.

刃先１１ｂは、図３（ｂ）に示すように、保護カバー２２の刃先前方保護部２２ｅがロールから引き出されたシート材Ｐに押されていない通常時には、両側方が、刃先側方保護部２２ｃによって保護されると共に、前方が、刃先前方保護部２２ｅによって保護されている。一方、図３（ｃ）に示すように、ロールから引き出されたシート材Ｐが刃先前方保護部２２ｅに矢印Ｂのように押し当てられると、保護カバー２２が弾性変形して、刃先１１ｂがシート材Ｐに向けて突出する。この結果、刃先１１ｂがシート材Ｐに当接可能となって、シート材Ｐを刃先１１ｂによって切断することができる。 As shown in FIG. 3B, the blade edge 11b has a blade edge side protection portion 22c on both sides at the normal time when the blade edge front protection portion 22e of the protective cover 22 is not pushed by the sheet material P drawn from the roll. And the front side is protected by the blade edge front protection part 22e. On the other hand, as shown in FIG. 3C, when the sheet material P drawn out from the roll is pressed against the blade edge front protection portion 22e as indicated by an arrow B, the protective cover 22 is elastically deformed, and the blade edge 11b is moved to the sheet. Projects toward the material P. As a result, the blade edge 11b can come into contact with the sheet material P, and the sheet material P can be cut by the blade edge 11b.

このカッタ２０は、図２に示すプリンタ１００に取り付けられた場合、切断刃１１及び保護カバー２２がロール状に巻かれたシート材Ｐの移動経路の途中に位置する。このとき、刃先前方保護部２２ｅは、刃先１１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの下流側（前方側）に位置する。また、切断刃１１と保護カバー２２は、刃先１１ｂと保護カバー２２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの下流側に傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部１３によって取り付けられている。 When the cutter 20 is attached to the printer 100 shown in FIG. 2, the cutter blade 11 and the protective cover 22 are positioned in the middle of the moving path of the sheet material P wound in a roll shape. At this time, the blade edge front protection part 22e is located on the downstream side (front side) in the moving direction A of the sheet material P from the blade edge 11b. In addition, the cutting blade 11 and the protective cover 22 are inclined to the downstream side in the moving direction A from the direction perpendicular to the moving direction A of the sheet material P with the cutting edge 11b and the tip of the protective cover 22 facing upward. The mounting plate 13 is attached to the product support 120.

従って、第１実施形態のカッタ１０の場合と同様に、印字されたシート材Ｐが矢印Ａ方向に排出され、その後、シート材Ｐが停止した状態で、図３（ｃ）に示すように、排出されたシート材Ｐの先端Ｐａを矢印Ｂのように下方に引き下げられると、保護カバー２２が下方に弾性変形して、切断刃１１の刃先１１ｂがシート材Ｐ側に突出し、刃先１１ｂによってシート材Ｐが切断される。 Therefore, as in the case of the cutter 10 of the first embodiment, the printed sheet material P is discharged in the direction of the arrow A, and then the sheet material P is stopped, as shown in FIG. When the leading end Pa of the discharged sheet material P is pulled down as indicated by an arrow B, the protective cover 22 is elastically deformed downward, and the cutting edge 11b of the cutting blade 11 protrudes toward the sheet material P, and the sheet is cut by the cutting edge 11b. The material P is cut.

また、保護カバー２２は、弾性復元力を有するので、シート材Ｐによる押し下げ力が解除されると、図３（ｂ）に示すように自動的に上方の位置に戻り、切断刃１１の刃先１１ｂを単独で突出しないように保護する。 Further, since the protective cover 22 has elastic restoring force, when the pressing force by the sheet material P is released, the protective cover 22 automatically returns to the upper position as shown in FIG. Protect it from protruding by itself.

このように第２実施形態のカッタ２０によれば、刃先１１ｂを保護する保護カバー２２が備わっているので、ロール紙の交換時に刃先１１ｂに手指が当たらなくなり、ケガをする恐れがない。従って、ロール紙の取り付けや取り外しの作業性が向上する。また、シート材Ｐを切断する場合は、シート材Ｐを刃先１１ｂに向けて押し当てるだけで、自動的に保護カバー２２が弾性変形して刃先１１ｂがシート材Ｐを切断できるように突出するので、保護カバー２２がシート材Ｐの切断の際の利便性を阻害せずに、刃先１１ｂの安全の確保を図ることができる。また、シート材Ｐの切断時、保護カバー２２が刃先１１ｂよりも下側に位置するため、保護カバー２２がシート材Ｐと刃先１１ｂの間に介在してカットミスが起こることがない。 Thus, according to the cutter 20 of 2nd Embodiment, since the protective cover 22 which protects the blade edge | tip 11b is provided, a finger | toe does not hit the blade edge | tip 11b at the time of replacement | exchange of roll paper, and there is no possibility of injury. Therefore, workability for attaching and removing roll paper is improved. Further, when cutting the sheet material P, the protective cover 22 is automatically elastically deformed and protrudes so that the blade edge 11b can cut the sheet material P simply by pressing the sheet material P toward the blade edge 11b. The safety cover 22 can ensure the safety of the cutting edge 11b without impairing the convenience in cutting the sheet material P. Further, when the sheet material P is cut, since the protective cover 22 is positioned below the blade edge 11b, the protective cover 22 is interposed between the sheet material P and the blade edge 11b so that no cut mistake occurs.

また、切断刃１１、保護カバー２２及び取付板部１３は、一枚の金属板材により一体に形成されているので、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバー２２が付いているからといって、カッタ２０の製品への組み付け手間が増えることがない。 Moreover, since the cutting blade 11, the protective cover 22, and the mounting plate part 13 are integrally formed of a single metal plate material, the number of parts does not increase and can be manufactured at low cost. Furthermore, the fact that the protective cover 22 is attached does not increase the labor for assembling the cutter 20 into the product.

また、保護カバー２２の先端部に刃先側方保護部２２ｃと刃先前方保護部２２ｅが形成されていて、それらで刃先１１ｂを単独で突出しないように包囲しているので、切断刃１１の刃先１１ｂを安全確実に保護することができる。また、刃先前方保護部２２ｅは、シート材Ｐと保護カバー１２との接触時にシート材Ｐに作用する外力を和らげる効果がある。 Further, the blade edge side protection portion 22c and the blade edge front protection portion 22e are formed at the front end portion of the protective cover 22, and surround the blade edge 11b so as not to protrude independently. Can be safely and securely protected. Further, the blade edge front protection part 22e has an effect of reducing the external force acting on the sheet material P when the sheet material P and the protective cover 12 are in contact with each other.

また、刃先前方保護部２２ｅは、刃先１１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの下流側に位置しているものの、刃先１１ｂと同じ高さかそれより高い位置に設けられている。さらに、切断刃１１と保護カバー２２は、刃先１１ｂと保護カバー２２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの下流側に傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部１３によって取り付けられている。このため、ロール紙から引き出したシート材Ｐを上向きの刃先１１ｂに向けて押し下げることで、容易に保護カバー２２を刃先１１ｂの下方に撓ませることができ、無理なくスムーズにシート材Ｐを切断することができる。 Moreover, although the blade edge | tip front protection part 22e is located in the downstream of the moving direction A of the sheet material P from the blade edge | tip 11b, it is provided in the same height as the blade edge | tip 11b, or a position higher than it. Further, the cutting blade 11 and the protective cover 22 are inclined such that the cutting edge 11b and the tip of the protective cover 22 face upward and are inclined to the downstream side in the moving direction A from the direction perpendicular to the moving direction A of the sheet material P. The mounting plate 13 is attached to the product support 120. For this reason, by pushing down the sheet material P drawn from the roll paper toward the upward blade edge 11b, the protective cover 22 can be easily bent below the blade edge 11b, and the sheet material P can be cut smoothly and smoothly. be able to.

また、この第２実施形態のカッタ２０によれば、保護カバー２２の基部に、弾性変形自在な屈曲部２２ｂが設けられているので、保護カバー２２の柔軟性を高めることができる。 Further, according to the cutter 20 of the second embodiment, since the bent portion 22b that is elastically deformable is provided at the base portion of the protective cover 22, the flexibility of the protective cover 22 can be enhanced.

以上において説明した第１実施形態及び第２実施形態のカッタ１０、２０はいずれも、シート材Ｐを切断する際に、保護カバー１２、２２を撓ませるものであったが、刃先１１ｂを保護する保護カバーを撓ませずにシート材Ｐを切断刃で切断することも可能である。以下、その実施形態について説明する。 The cutters 10 and 20 of the first embodiment and the second embodiment described above both bend the protective covers 12 and 22 when cutting the sheet material P, but protect the cutting edge 11b. It is also possible to cut the sheet material P with a cutting blade without bending the protective cover. The embodiment will be described below.

（第３実施形態）
図４は、本発明の第３実施形態のカッタを示し、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図４（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。尚、図４（ａ）では、切断刃基部１１ａの一部を透視して刃先１１ｂが描かれている。 (Third embodiment)
4A and 4B show a cutter according to a third embodiment of the present invention. FIG. 4A is a perspective view, FIG. 4B is a side view showing a normal state, and FIG. 4C is a cut state. FIG. In FIG. 4A, a blade edge 11b is drawn through a part of the cutting blade base 11a.

図４（ａ）に示すように、このカッタ３０は、一枚の金属板材をプレスすることで構成されており、切断刃１１と、保護カバー３２と、取付板部１３と、を一体に有している。この第３実施形態のカッタ２０の第１実施形態のカッタ１０（図１参照）及び第２実施形態のカッタ２０（図３参照）との違いは、保護カバー３２の構成だけであり、切断刃１１及び取付板部１３の構成は、第１実施形態のカッタ１０及び第２実施形態のカッタ２０と同様である。従って、構成の同じ部分である切断刃１１及び取付板部１３については、第１実施形態と同符号を付して説明を省略し、構成の違う保護カバー２２についてのみ説明する。 As shown in FIG. 4A, the cutter 30 is configured by pressing a single metal plate material, and integrally includes the cutting blade 11, the protective cover 32, and the mounting plate portion 13. doing. The only difference between the cutter 10 of the third embodiment and the cutter 20 of the first embodiment (see FIG. 1) and the cutter 20 of the second embodiment (see FIG. 3) is the configuration of the protective cover 32, and the cutting blade 11 and the mounting plate 13 are the same as the cutter 10 of the first embodiment and the cutter 20 of the second embodiment. Therefore, about the cutting blade 11 and the attachment plate part 13 which are the same parts of a structure, the same code | symbol as 1st Embodiment is attached | subjected and description is abbreviate | omitted and only the protective cover 22 from which a structure differs is demonstrated.

保護カバー３２は、カバー基部３２ａと、カバー基部３２ａの基端に設けられた屈曲部３２ｂと、カバー基部３２ａの先端にそれぞれ設けられた刃先側方保護部３２ｃと、両刃先側方保護部３２ｃの先端間を繋ぐ刃先前方保護部３２ｅと、切欠部３２ｄと、を有する。 The protective cover 32 includes a cover base portion 32a, a bent portion 32b provided at the base end of the cover base portion 32a, a blade edge side protection portion 32c provided at the tip of the cover base portion 32a, and a both blade edge side protection portion 32c. The front edge protection part 32e which connects between the front-end | tips, and the notch part 32d are provided.

カバー基部３２ａは、切断刃１１の両側に位置しており、図４（ｂ）に示すように、切断刃１１よりもシート材Ｐの移動方向Ａの後方側（上流側）に僅かに起立した角度に形成されている。このようにカバー基部３２ａが形成されていることにより、切断刃１１がカバー基部３２ａよりも前側に位置することになるので、刃先１１ｂの後方側に対する保護性能が高まる。 The cover base 32a is located on both sides of the cutting blade 11, and as shown in FIG. 4 (b), stands slightly on the rear side (upstream side) in the moving direction A of the sheet material P with respect to the cutting blade 11. It is formed at an angle. By forming the cover base portion 32a in this manner, the cutting blade 11 is positioned on the front side of the cover base portion 32a, so that the protection performance for the rear side of the blade tip 11b is enhanced.

尚、刃先１１ｂの後方側に対する保護性能を多少犠牲にすることになるが、カバー基部３２ａは、切断刃１１と同一平面上に形成されていてもよいし、切断刃１１よりもシート材Ｐの移動方向Ａの前方側（下流側）に僅かに倒れた角度に形成されていてもよい。 In addition, although the protection performance with respect to the back side of the blade edge | tip 11b will be sacrificed somewhat, the cover base 32a may be formed on the same plane as the cutting blade 11, and the sheet | seat material P is more than the cutting blade 11. FIG. It may be formed at an angle slightly tilted forward (downstream) in the moving direction A.

刃先側方保護部３２ｃは、各カバー基部３２ａの先端に、シート材Ｐの移動方向Ａに向けて湾曲または屈曲した形状で設けられている。刃先側方保護部３２ｃは、切断刃１１の刃先１１ｂと同じ高さかそれよりも高い位置に形成されている。それにより、刃先側方保護部３２ｃは、切断刃１１の刃先１１ｂが単独で突出した形にならないように、刃先１１ｂをその両側方において保護している。刃先１１ｂが単独で突出した形になると、刃先１１ｂに手などが触れやすくなるからである。 The blade edge side protection portion 32c is provided at the tip of each cover base portion 32a in a shape that is curved or bent toward the moving direction A of the sheet material P. The cutting edge side protection part 32c is formed at the same height as the cutting edge 11b of the cutting blade 11 or at a position higher than that. Thereby, the blade edge side protection part 32c protects the blade edge 11b on both sides thereof so that the blade edge 11b of the cutting blade 11 does not protrude independently. This is because, if the blade edge 11b protrudes alone, it becomes easier for the hand to touch the blade edge 11b.

切欠部３２ｄは、１枚の金属板材から切断刃１１を保護カバー３２と一体に切り出すための空間として矩形状に形成されている。その切欠部３２ｄの前縁に、両刃先側方保護部３２ｃの先端間を繋ぐ刃先前方保護部３２ｅが位置している。従って、刃先前方保護部３２ｅは、切断刃１１の刃先１１ｂの前方（シート材Ｐの移動方向Ａの前方）において刃先１１ｂと平行に位置している。このように刃先１１ｂの前方側に刃先前方保護部３２ｅがあることにより、刃先側方保護部３２ｃと共に、刃先１１ｂが単独で突出した形にならないように、刃先１１ｂを保護することができる。 The notch 32d is formed in a rectangular shape as a space for cutting the cutting blade 11 together with the protective cover 32 from a single metal plate. At the front edge of the notch 32d, the blade edge front protection portion 32e that connects the tips of the both blade edge side protection portions 32c is located. Therefore, the blade edge front protection part 32e is positioned in parallel to the blade edge 11b in front of the blade edge 11b of the cutting blade 11 (in front of the moving direction A of the sheet material P). Thus, by having the blade edge | tip front protection part 32e in the front side of the blade edge | tip 11b, the blade edge | tip 11b can be protected so that the blade edge | tip 11b may not become the shape protruded independently with the blade edge | side protection part 32c.

この場合、図４（ｂ）に示すように、刃先前方保護部３２ｅは、前方に下り傾斜した板部として形成されており、その一番高い位置である後端の高さ（ここでは、シート材Ｐに向かっての高さのことを指す）は、刃先１１ｂの高さと同じか、あるいは、あまり大きくない適当な寸法Ｈ２程度だけ低くなるように設定されている。従って、シート材Ｐが、刃先前方保護部３２ｅに押し当てられずに、刃先１１ｂに当たることができるようになっている。この点が、シート材Ｐが刃先前方保護部３２ｅに押し当てられる形式の第２実施形態と違う点である。 In this case, as shown in FIG. 4 (b), the blade edge front protection part 32e is formed as a plate part inclined downward and forward, and the height of the rear end (here, the sheet) is the highest position. The height toward the material P is set so as to be the same as the height of the cutting edge 11b or lower by an appropriate dimension H2 which is not so large. Therefore, the sheet material P can hit the cutting edge 11b without being pressed against the cutting edge front protection part 32e. This point is different from the second embodiment in which the sheet material P is pressed against the blade edge front protection part 32e.

カバー基部３２ａ及び刃先側方保護部３２ｃ並びに刃先前方保護部３２ｅは、切欠部３２ｄを囲むように全体としてコ字形状に形成されており、それらカバー基部３２ａ、刃先側方保護部３２ｃ及び刃先前方保護部３２ｅによって囲まれた切欠部３２ｄの内側に切断刃１１が位置している。 The cover base portion 32a, the blade edge side protection portion 32c, and the blade edge front protection portion 32e are formed in a U shape as a whole so as to surround the notch portion 32d, and the cover base portion 32a, the blade edge side protection portion 32c, and the blade edge front portion. The cutting blade 11 is located inside the notch 32d surrounded by the protection part 32e.

屈曲部３２ｂは、刃先側方保護部３２ｃ及び刃先前方保護部３２ｅが設けられた側とは反対側のカバー基部３２ａの端部の取付板部１３との境界に設けられている。この屈曲部３２ｂがあることで、カバー基部３２ａは取付板部１３に対して前方に傾いている。この屈曲部３２ｂは、図４（ａ）から図４（ｃ）に示すように、カバー基部３２ａの傾き角度を決めるための部分である。 The bent portion 32b is provided at the boundary with the attachment plate portion 13 at the end of the cover base portion 32a opposite to the side where the blade edge side protection portion 32c and the blade edge front protection portion 32e are provided. Due to the presence of the bent portion 32 b, the cover base portion 32 a is inclined forward with respect to the mounting plate portion 13. As shown in FIGS. 4A to 4C, the bent portion 32b is a portion for determining the inclination angle of the cover base portion 32a.

刃先１１ｂは、図４（ｂ）に示すように、通常時、両側方が、刃先側方保護部３２ｃによって保護されると共に、前方が、刃先前方保護部３２ｅによって保護されている。また、図４（ｃ）に示すように、ロールから引き出されたシート材Ｐを切断する際、保護カバー３２は特に撓まずに、刃先１１ｂによってシート材Ｐを切断することができる。 As shown in FIG. 4 (b), the blade edge 11b is normally protected on both sides by the blade edge side protection portion 32c and protected on the front side by the blade edge front protection portion 32e. Moreover, as shown in FIG.4 (c), when cutting the sheet | seat material P pulled out from the roll, the protective cover 32 can cut | disconnect the sheet | seat material P with the blade edge | tip 11b, without especially bending.

このカッタ３０は、図２に示すプリンタ１００に取り付けられた場合、切断刃１１及び保護カバー３２がロール状に巻かれたシート材Ｐの移動経路の途中に位置する。このとき、刃先前方保護部３２ｅは、刃先１１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの下流側（前方側）に位置する。また、切断刃１１と保護カバー３２は、刃先１１ｂと保護カバー３２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの下流側に傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部１３によって取り付けられている。 When the cutter 30 is attached to the printer 100 shown in FIG. 2, the cutting blade 11 and the protective cover 32 are positioned in the middle of the moving path of the sheet material P wound in a roll shape. At this time, the blade edge front protection part 32e is located on the downstream side (front side) in the moving direction A of the sheet material P from the blade edge 11b. In addition, the cutting blade 11 and the protective cover 32 are inclined such that the blade tip 11b and the tip of the protective cover 32 face upward and are inclined to the downstream side in the movement direction A from the direction perpendicular to the movement direction A of the sheet material P. The mounting plate 13 is attached to the product support 120.

従って、第１実施形態や第２実施形態のカッタ１０、２０の場合と同様に、印字されたシート材Ｐが矢印Ａ方向に排出され、その後、シート材Ｐが停止した状態で、図４（ｃ）に示すように、排出されたシート材Ｐの先端Ｐａを矢印Ｂのように下方に引き下げられると、保護カバー３２が下方に撓まずに、切断刃１１の刃先１１ｂにシート材Ｐが当たり、刃先１１ｂによってシート材Ｐが切断される。 Accordingly, as in the case of the cutters 10 and 20 of the first embodiment and the second embodiment, the printed sheet material P is discharged in the direction of the arrow A, and then the sheet material P is stopped in FIG. As shown in c), when the leading end Pa of the discharged sheet material P is pulled downward as indicated by an arrow B, the protective cover 32 does not bend downward and the sheet material P hits the cutting edge 11b of the cutting blade 11. The sheet material P is cut by the cutting edge 11b.

このように第３実施形態のカッタ２０によれば、刃先１１ｂを保護する保護カバー３２が備わっているので、ロール紙の交換時に刃先１１ｂに手指が当たらなくなり、ケガをする恐れがない。従って、ロール紙の取り付けや取り外しの作業性が向上する。また、シート材Ｐを切断する場合は、シート材Ｐを刃先１１ｂに向けて押し当てるだけで、保護カバー３２に邪魔されずに刃先１１ｂによってシート材Ｐを切断できる。従って、保護カバー３２が、シート材Ｐの切断の際の利便性を阻害せずに、刃先１１ｂの安全の確保を図ることができる。また、シート材Ｐの切断時、保護カバー３２が刃先１１ｂよりも下側に位置するため、保護カバー３２がシート材Ｐと刃先１１ｂの間に介在してカットミスが起こることがない。 Thus, according to the cutter 20 of 3rd Embodiment, since the protective cover 32 which protects the blade edge | tip 11b is provided, a finger | toe does not hit the blade edge | tip 11b at the time of replacement | exchange of roll paper, and there is no possibility of injury. Therefore, workability for attaching and removing roll paper is improved. Further, when cutting the sheet material P, the sheet material P can be cut by the blade edge 11b without being obstructed by the protective cover 32 only by pressing the sheet material P toward the blade edge 11b. Accordingly, the protective cover 32 can ensure the safety of the cutting edge 11b without impairing the convenience in cutting the sheet material P. Further, when the sheet material P is cut, the protective cover 32 is positioned below the blade edge 11b, so that the protective cover 32 is interposed between the sheet material P and the blade edge 11b so that no cut mistake occurs.

また、切断刃１１、保護カバー３２及び取付板部１３は、一枚の金属板材により一体に形成されているので、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバー３２が付いているからといって、カッタ２０の製品への組み付け手間が増えることがない。 Moreover, since the cutting blade 11, the protective cover 32, and the attachment plate part 13 are integrally formed by one metal plate material, the number of parts does not increase and can be manufactured at low cost. Furthermore, the fact that the protective cover 32 is attached does not increase the time and labor for assembling the cutter 20 into the product.

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably. In addition, the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

例えば、上記実施形態では、本発明のカッタをロール紙の切断に使用した場合を説明したが、本発明のカッタはテープカッタにも適用することができる。 For example, although the case where the cutter of the present invention is used for cutting roll paper has been described in the above embodiment, the cutter of the present invention can also be applied to a tape cutter.

また、上記実施形態では、切断刃１１と保護カバー１２、２２、３２とを連結する部分に取付板部１３を設け、この取付板部１３でプリンタ等の取付対象部に固定する場合を示したが、必ずしも取付板部１３でプリンタ等の取付対象部に固定する必要はない。例えば、切断刃基部１１ａに取付孔などを設けて、切断刃基部１１ａでカッタ１０、２０、３０を取付対象部に固定することもできる。その場合は、取付板部１３というよりも単に切断刃１１と保護カバー１２、２２、３２とを連結する連結板部ということになる。 Moreover, in the said embodiment, the attachment plate part 13 was provided in the part which connects the cutting blade 11 and the protective covers 12, 22, and 32, and the case where it fixes to attachment object parts, such as a printer, with this attachment plate part 13 was shown. However, it is not always necessary to fix the mounting plate portion 13 to a mounting target portion such as a printer. For example, an attachment hole or the like can be provided in the cutting blade base portion 11a, and the cutters 10, 20, and 30 can be fixed to the attachment target portion by the cutting blade base portion 11a. In that case, rather than the mounting plate portion 13, it is simply a connecting plate portion that connects the cutting blade 11 and the protective covers 12, 22, 32.

また、上記実施形態では、保護カバー１２、２２、３２に切欠部１２ｄ、２２ｄ、３２ｄを設けて、その切欠部１２ｄ、２２ｄ、３２ｄの内側に切断刃１１を切り出したが、切欠部を設けずに、保護カバーと切断刃を一体に形成してもよい。 In the above embodiment, the protective covers 12, 22, 32 are provided with the notches 12d, 22d, 32d, and the cutting blade 11 is cut out inside the notches 12d, 22d, 32d. However, the notches are not provided. In addition, the protective cover and the cutting blade may be integrally formed.

ここで、上述した本発明に係るシート材のカッタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］、［２］に簡潔に纏めて列記する。
［１］切断刃基部（１１ａ）と、切断刃基部の先端に設けられた刃先（１１ｂ）と、を有する切断刃（１１）と、
カバー基部（１２ａ）と、カバー基部に連設された保護部（１２ｃ）と、前記カバー基部と前記保護部によって囲まれて形成される切欠部（１２ｄ）と、を有する保護カバー（１２）と、
を備え、
前記切断刃及び前記保護カバーは、ロール状に巻かれたシート材（Ｐ）の移動経路の途中に位置し、
前記保護部は、前記刃先より前記シート材の移動方向（Ａ）の上流側に位置し、
前記シート材が切断される場合、前記保護部が前記シート材に押されることで、前記刃先が前記切欠部から前記シート材に向けて突出し、それにより前記刃先が前記シート材に当接するシート材のカッタであって、
前記切断刃基部と前記カバー基部とに連結される取付板部（１３）をさらに備え、
前記切断刃、前記保護カバー及び取付板部が、一枚の金属板材により一体に形成されていることを特徴とするシート材のカッタ。
［２］前記カバー基部には、弾性変形自在な屈曲部（バネ部１２ｂ）が設けられていることを特徴とする上記［１］に記載のシート材のカッタ。 Here, the features of the above-described sheet material cutter according to the present invention will be briefly summarized and listed in the following [1] and [2], respectively.
[1] A cutting blade (11) having a cutting blade base (11a) and a cutting edge (11b) provided at the tip of the cutting blade base;
A protective cover (12) having a cover base portion (12a), a protective portion (12c) connected to the cover base portion, and a cutout portion (12d) surrounded by the cover base portion and the protective portion; ,
With
The cutting blade and the protective cover are located in the middle of the movement path of the sheet material (P) wound in a roll shape,
The protection part is located upstream of the cutting edge in the moving direction (A) of the sheet material,
When the sheet material is cut, the protection member is pushed by the sheet material, so that the blade edge protrudes from the notch portion toward the sheet material, whereby the blade edge comes into contact with the sheet material. The cutter
A mounting plate (13) connected to the cutting blade base and the cover base;
A cutter for sheet material, wherein the cutting blade, the protective cover, and the mounting plate portion are integrally formed of a single metal plate material.
[2] The sheet material cutter according to the above [1], wherein the cover base is provided with an elastically deformable bent portion (spring portion 12b).

１０カッタ
１１切断刃
１１ａ切断刃基部
１１ｂ刃先
１２保護カバー
１２ａカバー基部
１２ｂバネ部（屈曲部）
１２ｃ保護部
１２ｄ切欠部
１３取付板部
２０カッタ
２２保護カバー
２２ａカバー基部
２２ｂ屈曲部
２２ｃ刃先側方保護部
２２ｄ切欠部
２２ｅ刃先前方保護部
３０カッタ
３２保護カバー
３２ａカバー基部
３２ｂ屈曲部
３２ｃ刃先側方保護部
３２ｄ切欠部
３２ｅ刃先前方保護部
１１０移動経路
Ｐシート材
Ｒロール紙
Ａ移動方向 10 Cutter 11 Cutting blade 11a Cutting blade base 11b Cutting edge 12 Protective cover 12a Cover base 12b Spring portion (bending portion)
12c Protection part 12d Notch part 13 Mounting plate part 20 Cutter 22 Protective cover 22a Cover base part 22b Bent part 22c Edge side protection part 22d Notch part 22e Blade edge front protection part 30 Cutter 32 Protective cover 32a Cover base part 32b Bent part 32c Edge side Protection part 32d Notch part 32e Cutting edge front protection part 110 Movement path P Sheet material R Roll paper A Movement direction

Claims

A cutting blade having a cutting blade base, and a cutting edge provided at the tip of the cutting blade base;
A protective cover having a cover base, a protective part connected to the cover base, and a cutout part surrounded by the cover base and the protective part;
With
The cutting blade and the protective cover are located in the middle of the moving path of the sheet material wound in a roll shape ,
If the sheet material is cut, protrudes before Symbol cutting edge toward said sheet material from said notch, thereby a cutter sheet material the cutting edge abuts to the seat member,
A mounting plate connected to the cutting blade base and the cover base;
The cutting blade, the protective cover, and the mounting plate are integrally formed from a single metal plate ,
The sheet material cutter , wherein the protection portion has a shape extending from a front end of the cover base portion to be curved or bent toward a downstream side in a moving direction of the sheet material.

When the sheet material is cut, the protection portion is pushed by the sheet material, so that the protection portion is elastically displaced downstream in the moving direction of the sheet material due to elastic deformation of the protection cover. The sheet material cutter according to claim 1.

The cover base portion, the cutter of the sheet material according to claim 1 or claim 2, characterized in that freely bends elastically deformed is provided.