JP6337749B2 - Electric compressor - Google Patents
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Description
本発明は、電動圧縮機に関する。 The present invention relates to an electric compressor.
一般に、電動圧縮機のハウジングには、冷媒を圧縮する圧縮部と、圧縮部を駆動させる電動モータとが収容されるとともに、ハウジングの外面にはカバーが取り付けられ、ハウジングの外面とカバーとによって、電動モータを駆動させるモータ駆動回路が収容される収容空間が区画されている（例えば特許文献１参照）。 In general, the housing of the electric compressor accommodates a compression unit that compresses the refrigerant and an electric motor that drives the compression unit, and a cover is attached to the outer surface of the housing. A housing space in which a motor drive circuit for driving the electric motor is housed is defined (see, for example, Patent Document 1).
図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、モータ駆動回路１００は、平板状の回路基板１０１と、回路基板１０１に実装される電気部品１０２等とから構成されている。また、電動圧縮機において、カバー１０３の外面１０３ａに、車両側の外部電源の外部コネクタ１１０と回路基板１０１とを電気的に接続するバスバー１０４ａ（配線）を有するコネクタ１０４が取り付けられているものがある。コネクタ１０４は、例えば、締結部材である複数のボルト１０５によってカバー１０３の外面１０３ａに取り付けられている。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the motor drive circuit 100 includes a flat circuit board 101 and an electrical component 102 mounted on the circuit board 101. In the electric compressor, a connector 104 having a bus bar 104a (wiring) that electrically connects the external connector 110 of the external power supply on the vehicle side and the circuit board 101 is attached to the outer surface 103a of the cover 103. is there. The connector 104 is attached to the outer surface 103a of the cover 103 by a plurality of bolts 105 that are fastening members, for example.
ところで、図６（ａ）に示すように、カバー１０３に設けられるボルト１０５の一部を収容する受け部であるボス部１０３ｃが、ハウジング１０７側に凹んでいる場合がある。この場合、ボス部１０３ｃにおけるハウジング１０７側に凹む方向において、回路基板１０１とボス部１０３ｃとが重なる位置にあると、回路基板１０１とボス部１０３ｃとが干渉しないように、回路基板１０１とボス部１０３ｃとの間にクリアランス１０６を確保する必要がある。このため、このクリアランス１０６の分だけ、電動圧縮機が大型化してしまう。 By the way, as shown in FIG. 6A, a boss portion 103c, which is a receiving portion that accommodates a part of the bolt 105 provided on the cover 103, may be recessed on the housing 107 side. In this case, if the circuit board 101 and the boss 103c overlap each other in the direction in which the boss 103c is recessed toward the housing 107, the circuit board 101 and the boss 103c are prevented from interfering with each other. It is necessary to ensure the clearance 106 between 103c. For this reason, the electric compressor is increased in size by the clearance 106.
また、図６（ｂ）に示すように、コネクタ１０４をカバー１０３の外面１０３ａに取り付けることにより、ボルト１０５の一部がカバー１０３の外面１０３ａからカバー１０３を貫通して収容空間１０８に突出する場合がある。この場合、ボルト１０５における収容空間１０８への突出方向において、回路基板１０１とボルト１０５とが重なる位置にあると、回路基板１０１とボルト１０５とが干渉しないように、回路基板１０１とボルト１０５との間にクリアランス１０６を確保する必要がある。このため、このクリアランス１０６の分だけ、電動圧縮機が大型化してしまう。 6B, when the connector 104 is attached to the outer surface 103a of the cover 103, a part of the bolt 105 penetrates the cover 103 from the outer surface 103a of the cover 103 and protrudes into the accommodation space 108. There is. In this case, when the circuit board 101 and the bolt 105 overlap each other in the projecting direction of the bolt 105 into the housing space 108, the circuit board 101 and the bolt 105 are prevented from interfering with each other. It is necessary to secure the clearance 106 between them. For this reason, the electric compressor is increased in size by the clearance 106.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、小型化を図ることができる電動圧縮機を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an electric compressor that can be miniaturized.
上記課題を解決する電動圧縮機は、圧縮部及び電動モータがハウジング内に収容されるとともに、前記ハウジングの外面にカバーが取り付けられ、前記ハウジングの外面と前記カバーとによって区画される収容空間にモータ駆動回路が収容されており、外部電源からの電力を前記モータ駆動回路の回路基板に供給する配線が、締結部材を介して前記カバーの外面に取り付けられた電動圧縮機であって、前記カバーには、前記回路基板の平面方向において前記回路基板よりも外側に配置され、前記ハウジング側に凹み前記締結部材の一部を収容する受け部が設けられている。 An electric compressor that solves the above problems includes a compressor and an electric motor housed in a housing, a cover attached to the outer surface of the housing, and a motor in a housing space defined by the outer surface of the housing and the cover. A drive circuit is housed, and a wiring for supplying electric power from an external power source to the circuit board of the motor drive circuit is an electric compressor attached to the outer surface of the cover via a fastening member, Is disposed outside the circuit board in the planar direction of the circuit board, and is provided with a receiving part that is recessed on the housing side and accommodates a part of the fastening member.
これによれば、受け部が、受け部におけるハウジング側に凹む方向において回路基板と重ならない。よって、受け部におけるハウジング側に凹む方向において受け部と回路基板とが重なっており、回路基板と受け部との間にクリアランスがある場合に比べると、電動圧縮機の小型化を図ることができる。 According to this, the receiving part does not overlap with the circuit board in the direction of being recessed toward the housing in the receiving part. Accordingly, the electric compressor can be reduced in size as compared with the case where the receiving portion and the circuit board are overlapped in the direction in which the receiving portion is recessed toward the housing, and there is a clearance between the circuit board and the receiving portion. .
上記課題を解決する電動圧縮機は、圧縮部及び電動モータがハウジング内に収容されるとともに、前記ハウジングの外面にカバーが取り付けられ、前記ハウジングの外面と前記カバーとによって区画される収容空間にモータ駆動回路が収容されており、外部電源からの電力を前記モータ駆動回路の回路基板に供給する配線を有する電動圧縮機であって、前記カバーには、前記回路基板の平面方向において前記回路基板よりも外側に配置される挿通孔が形成され、前記配線は、前記挿通孔に挿通されるとともに前記収容空間に突出する締結部材を介して前記カバーの外面に取り付けられる。 An electric compressor that solves the above problems includes a compressor and an electric motor housed in a housing, a cover attached to the outer surface of the housing, and a motor in a housing space defined by the outer surface of the housing and the cover. A drive circuit is housed and has an electric compressor having wiring for supplying electric power from an external power supply to the circuit board of the motor drive circuit, and the cover is more than the circuit board in the planar direction of the circuit board. An insertion hole is also formed on the outer side, and the wiring is attached to the outer surface of the cover via a fastening member that is inserted into the insertion hole and protrudes into the accommodation space.
これによれば、収容空間に突出した締結部材が、回路基板の平面方向において回路基板よりも外側に配置され、締結部材における収容空間への突出方向において回路基板と重ならない。よって、締結部材における収容空間への突出方向において締結部材と回路基板とが重なっており、回路基板と締結部材との間にクリアランスがある場合に比べると、電動圧縮機の小型化を図ることができる。 According to this, the fastening member protruding into the accommodation space is disposed outside the circuit board in the planar direction of the circuit board, and does not overlap the circuit board in the protruding direction of the fastening member into the accommodation space. Therefore, compared with the case where the fastening member and the circuit board overlap in the direction in which the fastening member protrudes into the housing space, and there is a clearance between the circuit board and the fastening member, the electric compressor can be reduced in size. it can.
上記電動圧縮機において、前記配線は、バスバーであり、前記バスバーは、前記カバーの外面に沿って延びていることが好ましい。これによれば、バスバーがカバーの外面に対して交差する方向に延びている場合に比べると、カバーの外面に対して交差する方向での電動圧縮機の小型化を図ることができる。 In the electric compressor, it is preferable that the wiring is a bus bar, and the bus bar extends along an outer surface of the cover. According to this, compared with the case where the bus bar extends in the direction intersecting the outer surface of the cover, the electric compressor can be downsized in the direction intersecting the outer surface of the cover.
上記電動圧縮機において、前記バスバーは、前記カバーの外面に沿って延びる延設部を有するコネクタの本体部の内部に保持されており、前記延設部の先端部には、前記外部電源の外部コネクタが接続されるコネクタ接続部が設けられており、前記本体部は、前記カバーの外面に配置されるとともに前記締結部材が取り付けられる取付部を有し、前記取付部は、前記回路基板の平面方向において前記回路基板よりも外側に配置されていることが好ましい。 In the above-described electric compressor, the bus bar is held inside a main body portion of a connector having an extending portion extending along an outer surface of the cover, and a distal end portion of the extending portion is external to the external power source. A connector connecting portion to which a connector is connected is provided, and the main body portion is disposed on an outer surface of the cover and has an attachment portion to which the fastening member is attached, and the attachment portion is a plane of the circuit board. It is preferable that the circuit board is disposed outside the circuit board in the direction.
これによれば、回路基板の構成や配置位置等を変更すること無く、コネクタをカバーに取り付けるだけで、コネクタ接続部が延びる方向を、カバーの外面に沿って延びる方向に変更することができる。 According to this, the direction in which the connector connecting portion extends can be changed to the direction extending along the outer surface of the cover simply by attaching the connector to the cover without changing the configuration or arrangement position of the circuit board.
上記電動圧縮機において、前記本体部は樹脂製であり、前記取付部は前記本体部とは別部材であって、且つ金属製であることが好ましい。
これによれば、例えば、取付部が本体部と一体形成されて樹脂製である場合に比べると、取付部が変形し難いため、取付部における締結部材を介したカバーに対しての取り付けを強固なものとすることができる。
In the electric compressor, it is preferable that the main body portion is made of resin, and the attachment portion is a separate member from the main body portion and is made of metal.
According to this, for example, since the attachment portion is not easily deformed as compared with the case where the attachment portion is integrally formed with the main body portion and is made of resin, the attachment to the cover via the fastening member in the attachment portion is strong. Can be.
上記電動圧縮機において、前記圧縮部、前記電動モータ及び前記モータ駆動回路が回転軸の軸方向に沿って並んで配置されており、前記回路基板の平面方向は、前記回転軸の軸方向に対して直交していることが好ましい。 In the electric compressor, the compression section, the electric motor, and the motor drive circuit are arranged side by side along the axial direction of the rotating shaft, and the planar direction of the circuit board is relative to the axial direction of the rotating shaft. Are preferably orthogonal.
これによれば、電動圧縮機における回転軸の軸方向の体格の小型化を図ることができる。 According to this, the size of the physique in the axial direction of the rotating shaft in the electric compressor can be reduced.
この発明によれば、電動圧縮機の小型化を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the size of the electric compressor.
（第１の実施形態）
以下、電動圧縮機を具体化した第１の実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態の電動圧縮機は、車両に搭載されるとともに車両空調装置に用いられる。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment embodying an electric compressor will be described with reference to FIGS. In addition, the electric compressor of embodiment described below is used for a vehicle air conditioner while being mounted in a vehicle.
図１に示すように、電動圧縮機１０のハウジング１１は、有蓋筒状であるアルミニウム製（金属材料製）の吐出ハウジング１２に、有底筒状であるアルミニウム製（金属材料製）の吸入ハウジング１３を接合して形成されている。吸入ハウジング１３の周壁には、図示しない吸入ポートが形成されるとともに、吸入ポートは図示しない外部冷媒回路に接続されている。吐出ハウジング１２には吐出ポート１４が形成されるとともに、吐出ポート１４は外部冷媒回路に接続されている。 As shown in FIG. 1, a housing 11 of the electric compressor 10 includes an aluminum (metal material) suction housing 12 having a bottomed cylindrical shape and a discharge housing 12 made of aluminum (made of a metal material) having a covered cylindrical shape. 13 is joined. A suction port (not shown) is formed on the peripheral wall of the suction housing 13, and the suction port is connected to an external refrigerant circuit (not shown). A discharge port 14 is formed in the discharge housing 12, and the discharge port 14 is connected to an external refrigerant circuit.
吸入ハウジング１３内には、冷媒を圧縮するための圧縮部１５（図１において破線で示す）と、圧縮部１５を駆動するための電動モータ１６（図１において破線で示す）とが収容されている。また、吸入ハウジング１３内には、回転軸１７（図１において破線で示す）が回転可能に支持されている。なお、本実施形態では、特に図示は省略するが、圧縮部１５は、吸入ハウジング１３内に固定された固定スクロールと、固定スクロールに対向配置された可動スクロールとで構成されている。また、特に図示は省略するが、電動モータ１６は、吸入ハウジング１３の内周面に固定されるステータ（固定子）と、回転軸１７に止着されたロータ（回転子）とから構成されている。 Housed in the suction housing 13 are a compression unit 15 (shown by a broken line in FIG. 1) for compressing the refrigerant and an electric motor 16 (shown by a broken line in FIG. 1) for driving the compression unit 15. Yes. A rotation shaft 17 (shown by a broken line in FIG. 1) is rotatably supported in the suction housing 13. In the present embodiment, although not particularly illustrated, the compression unit 15 includes a fixed scroll fixed in the suction housing 13 and a movable scroll disposed to face the fixed scroll. Although not specifically shown, the electric motor 16 includes a stator (stator) fixed to the inner peripheral surface of the suction housing 13 and a rotor (rotor) fixed to the rotary shaft 17. Yes.
吸入ハウジング１３における吐出ハウジング１２とは反対側の端壁１３ａには、有蓋筒状のカバー２０が取り付けられている。そして、端壁１３ａ及びカバー２０によって収容空間２０ａが区画されている。収容空間２０ａ内には、電動モータ１６を駆動させるためのモータ駆動回路１８が収容されている。よって、本実施形態では、圧縮部１５、電動モータ１６及びモータ駆動回路１８がこの順序で回転軸１７の軸線Ｌが延びる方向（回転軸１７の軸方向）に沿って並んで配置されている。 A covered cylindrical cover 20 is attached to an end wall 13a of the suction housing 13 opposite to the discharge housing 12. The accommodation space 20 a is partitioned by the end wall 13 a and the cover 20. A motor drive circuit 18 for driving the electric motor 16 is housed in the housing space 20a. Therefore, in this embodiment, the compression part 15, the electric motor 16, and the motor drive circuit 18 are arrange | positioned along with the direction (axial direction of the rotating shaft 17) where the axis line L of the rotating shaft 17 extends in this order.
図２（ａ）に示すように、モータ駆動回路１８は、平板状の回路基板１９を有している。回路基板１９は、回路基板１９の実装面が延びる方向（回路基板１９の平面方向）が、回転軸１７の軸方向に対して直交するように収容空間２０ａに収容されている。回路基板１９には、電動モータ１６の駆動制御回路（所謂インバータ回路）が設けられるとともに、複数のスイッチング素子（図示せず）及び複数のコンデンサ等の電気部品１９ａが電気的に接続されている。 As shown in FIG. 2A, the motor drive circuit 18 has a flat circuit board 19. The circuit board 19 is housed in the housing space 20 a so that the direction in which the mounting surface of the circuit board 19 extends (the planar direction of the circuit board 19) is orthogonal to the axial direction of the rotating shaft 17. The circuit board 19 is provided with a drive control circuit (so-called inverter circuit) for the electric motor 16 and is electrically connected with a plurality of switching elements (not shown) and a plurality of electrical components 19a such as capacitors.
カバー２０は、筒状の周壁２１と、周壁２１に連続するとともに周壁２１の軸方向に対して直交する方向に延びる端壁２２とを有する。端壁２２の外面２２ａ及び内面２２ｂは、回路基板１９の平面方向に沿って延びている。端壁２２には、挿通孔２２ｈが貫通形成されている。端壁２２の外面２２ａには、コネクタ３０が、締結部材としての複数のボルト４０（図２（ａ）では一つだけ図示）を介して取り付けられている。コネクタ３０は、細長帯板状である３本（図２（ａ）では１本だけ図示）の配線としてのバスバー３１と、各バスバー３１を内部に保持する樹脂製の本体部３２とを備える。各バスバー３１は、外部電源の外部コネクタ２９と回路基板１９とを電気的に接続している。そして、外部電源から外部コネクタ２９及びバスバー３１を介して回路基板１９に電力が供給される。 The cover 20 includes a cylindrical peripheral wall 21 and an end wall 22 that is continuous with the peripheral wall 21 and extends in a direction orthogonal to the axial direction of the peripheral wall 21. The outer surface 22 a and the inner surface 22 b of the end wall 22 extend along the planar direction of the circuit board 19. An insertion hole 22 h is formed through the end wall 22. A connector 30 is attached to the outer surface 22a of the end wall 22 via a plurality of bolts 40 (only one is shown in FIG. 2A) as a fastening member. The connector 30 includes a bus bar 31 as three strips (only one is shown in FIG. 2A) in the form of an elongated strip, and a resin main body 32 that holds each bus bar 31 inside. Each bus bar 31 electrically connects the external connector 29 of the external power source and the circuit board 19. Then, electric power is supplied from the external power source to the circuit board 19 via the external connector 29 and the bus bar 31.
バスバー３１は、端壁２２の外部から挿通孔２２ｈを通過して、一端が回路基板１９に電気的に接続される直線状の第１延在部３１ａを有する。第１延在部３１ａは、回路基板１９の平面方向に対して直交する方向に延びている。第１延在部３１ａの他端は、端壁２２の外側に位置している。 The bus bar 31 has a linear first extending portion 31 a that passes through the insertion hole 22 h from the outside of the end wall 22 and is electrically connected to the circuit board 19 at one end. The first extending portion 31 a extends in a direction orthogonal to the planar direction of the circuit board 19. The other end of the first extending portion 31 a is located outside the end wall 22.
また、バスバー３１は、一端が第１延在部３１ａの他端に連続するとともに第１延在部３１ａに対して直交する方向である第１方向（図２（ａ）において矢印Ｙ１で示す方向）に延びる第２延在部３１ｂを有する。さらに、バスバー３１は、一端が第２延在部３１ｂの他端に連続するとともに第２延在部３１ｂに対して直交する方向（図２（ａ）における紙面と直交する方向）に延びる第３延在部３１ｃを有する。第２延在部３１ｂに対して直交する方向とは、第１延在部３１ａに対して直交する方向であり、且つ第１方向とは異なる方向である。また、バスバー３１は、一端が第３延在部３１ｃの他端に連続するとともに第１方向に沿って延びる第４延在部３１ｄを有する。第２延在部３１ｂと第４延在部３１ｄとは互いに平行に延びている。第４延在部３１ｄの他端は外部コネクタ２９に電気的に接続されている。第２延在部３１ｂ、第３延在部３１ｃ及び第４延在部３１ｄは、端壁２２の外面２２ａに沿って延びている。 The bus bar 31 has a first direction that is continuous with the other end of the first extending portion 31a and perpendicular to the first extending portion 31a (the direction indicated by the arrow Y1 in FIG. 2A). ) Has a second extending part 31b. Further, the bus bar 31 has a third end extending in the direction (one direction orthogonal to the paper surface in FIG. 2A) that is continuous with the other end of the second extending portion 31b and orthogonal to the second extending portion 31b. It has the extension part 31c. The direction orthogonal to the second extending portion 31b is a direction orthogonal to the first extending portion 31a and is a direction different from the first direction. The bus bar 31 has a fourth extending portion 31d that has one end continuous with the other end of the third extending portion 31c and extending in the first direction. The second extending part 31b and the fourth extending part 31d extend in parallel to each other. The other end of the fourth extending portion 31d is electrically connected to the external connector 29. The second extending portion 31 b, the third extending portion 31 c, and the fourth extending portion 31 d extend along the outer surface 22 a of the end wall 22.
本体部３２は、各バスバー３１の第１延在部３１ａの一部を内部にそれぞれ保持する第１保持部３２ａを有する。第１保持部３２ａは、その一部が挿通孔２２ｈ内に配置されており、バスバー３１と端壁２２との間を絶縁している。第１延在部３１ａの一端部は、第１保持部３２ａから突出している。また、本体部３２は、第１保持部３２ａに連続するとともに各バスバー３１の第２延在部３１ｂを内部にそれぞれ保持する第２保持部３２ｂを有する。第２保持部３２ｂは第２延在部３１ｂに沿って延びている。さらに、本体部３２は、第２保持部３２ｂに連続するとともに各バスバー３１の第３延在部３１ｃを内部にそれぞれ保持する第３保持部３２ｃを有する。第３保持部３２ｃは第３延在部３１ｃに沿って延びている。また、本体部３２は、第３保持部３２ｃに連続するとともに各バスバー３１の第４延在部３１ｄを内部にそれぞれ保持する第４保持部３２ｄを有する。第４保持部３２ｄは第４延在部３１ｄに沿って延びている。 The main body 32 has a first holding part 32a that holds a part of the first extending part 31a of each bus bar 31 inside. Part of the first holding portion 32 a is disposed in the insertion hole 22 h and insulates the bus bar 31 from the end wall 22. One end portion of the first extension portion 31a protrudes from the first holding portion 32a. The main body 32 includes a second holding portion 32b that is continuous with the first holding portion 32a and holds the second extending portion 31b of each bus bar 31 therein. The second holding part 32b extends along the second extending part 31b. Furthermore, the main body portion 32 includes a third holding portion 32c that is continuous with the second holding portion 32b and holds the third extending portion 31c of each bus bar 31 therein. The third holding portion 32c extends along the third extending portion 31c. The main body 32 includes a fourth holding portion 32d that is continuous with the third holding portion 32c and holds the fourth extending portion 31d of each bus bar 31 therein. The fourth holding portion 32d extends along the fourth extending portion 31d.
図２（ｂ）に示すように、第２保持部３２ｂ、第３保持部３２ｃ及び第４保持部３２ｄは、端壁２２の外面２２ａに沿って延びる延設部３３を構成している。延設部３３の先端部（第４保持部３２ｄの先端部）には、外部コネクタ２９が接続されるコネクタ接続部３３ａが設けられている。 As shown in FIG. 2B, the second holding part 32 b, the third holding part 32 c, and the fourth holding part 32 d constitute an extending part 33 that extends along the outer surface 22 a of the end wall 22. A connector connection portion 33a to which the external connector 29 is connected is provided at the distal end portion of the extension portion 33 (the distal end portion of the fourth holding portion 32d).
本体部３２には、本体部３２とは別部材である金属製（例えばアルミニウム製）の第１取付プレート４１が設けられている。第１取付プレート４１は平板状であり、第２保持部３２ｂと端壁２２の外面２２ａとの間に配置されている。 The main body 32 is provided with a first mounting plate 41 made of metal (for example, aluminum) which is a separate member from the main body 32. The first mounting plate 41 has a flat plate shape and is disposed between the second holding portion 32 b and the outer surface 22 a of the end wall 22.
図２（ａ）に示すように、第１取付プレート４１には、各バスバー３１の第１延在部３１ａが通過可能な貫通孔４１ｈが形成されている。さらに、第１取付プレート４１は、その貫通孔４１ｈの周りの部位が本体部３２に埋設されており、本体部３２と一体化されている。 As shown in FIG. 2A, the first mounting plate 41 is formed with a through hole 41 h through which the first extending portion 31 a of each bus bar 31 can pass. Further, the first mounting plate 41 has a portion around the through hole 41 h embedded in the main body 32 and is integrated with the main body 32.
図２（ｂ）に示すように、第１取付プレート４１は、端壁２２の外面２２ａに配置されるとともにボルト４０を介して端壁２２に取り付けられる取付部４１ａを二つ備える。各取付部４１ａは、回路基板１９の平面方向において回路基板１９よりも外側に配置されている。各取付部４１ａには、ボルト４０が挿通可能なボルト挿通孔４１ｂが形成されている。 As shown in FIG. 2B, the first mounting plate 41 includes two mounting portions 41 a that are disposed on the outer surface 22 a of the end wall 22 and that are mounted on the end wall 22 via bolts 40. Each mounting portion 41 a is disposed outside the circuit board 19 in the planar direction of the circuit board 19. Each attachment portion 41a is formed with a bolt insertion hole 41b into which the bolt 40 can be inserted.
本体部３２には、本体部３２とは別部材である金属製（例えばアルミニウム製）の第２取付プレート４２が設けられている。第２取付プレート４２は、端壁２２の外面２２ａに配置されるとともにボルト４０を介して端壁２２に取り付けられる平板状の取付部４２ａと、第４保持部３２ｄに埋設される平板状の埋設部４２ｆとを有する。第２取付プレート４２は、取付部４２ａと埋設部４２ｆとが互いに段違いとなるように屈曲形成されている。そして、埋設部４２ｆが第４保持部３２ｄに埋設されていることにより、第２取付プレート４２が本体部３２と一体化されている。取付部４２ａは、回路基板１９の平面方向において回路基板１９よりも外側に配置されている。取付部４２ａには、ボルト４０が挿通可能なボルト挿通孔４２ｂが二つ形成されている。 The main body 32 is provided with a second mounting plate 42 made of metal (for example, aluminum) which is a separate member from the main body 32. The second attachment plate 42 is disposed on the outer surface 22a of the end wall 22 and is attached to the end wall 22 via the bolt 40. The flat attachment portion 42a is embedded in the fourth holding portion 32d. Part 42f. The second mounting plate 42 is bent so that the mounting portion 42a and the embedded portion 42f are different from each other. The embedded portion 42f is embedded in the fourth holding portion 32d, so that the second mounting plate 42 is integrated with the main body portion 32. The attachment portion 42 a is disposed outside the circuit board 19 in the planar direction of the circuit board 19. Two bolt insertion holes 42b into which the bolts 40 can be inserted are formed in the mounting portion 42a.
図２（ａ）に示すように、端壁２２には、各ボルト４０がねじ込まれてボルト４０の一部を収容する受け部としての筒状のボス部２３が、端壁１３ａ側に複数（本実施形態では４つ）凹んでいる。各ボス部２３には雌ねじ孔２３ａが形成されている。各取付部４１ａ，４２ａは、各ボス部２３の雌ねじ孔２３ａにねじ込まれて締結される各ボルト４０を介してカバー２０に取り付けられている。これにより、コネクタ３０、すなわちバスバー３１が端壁２２の外面２２ａに取り付けられている。 As shown in FIG. 2A, the end wall 22 is provided with a plurality of cylindrical boss portions 23 on the side of the end wall 13a as receiving portions for receiving the bolts 40 into which the bolts 40 are screwed. In this embodiment, four are recessed. Each boss portion 23 has a female screw hole 23a. Each attachment part 41a, 42a is attached to the cover 20 via each bolt 40 that is screwed into the female screw hole 23a of each boss part 23 and fastened. Thereby, the connector 30, that is, the bus bar 31 is attached to the outer surface 22 a of the end wall 22.
図３に示すように、３本のバスバー３１は、第１延在部３１ａ、第２延在部３１ｂ、第３延在部３１ｃ及び第４延在部３１ｄがそれぞれ互いに平行に配置された状態で、第１延在部３１ａ及び第２延在部３１ｂの一端部と、第４延在部３１ｄの他端部とを除く部位が第１金型５０内に収容される。第１金型５０は、第１型部材５１及び第２型部材５２により構成されている。 As shown in FIG. 3, in the three bus bars 31, the first extending portion 31a, the second extending portion 31b, the third extending portion 31c, and the fourth extending portion 31d are arranged in parallel to each other. Thus, a portion excluding one end portions of the first extension portion 31 a and the second extension portion 31 b and the other end portion of the fourth extension portion 31 d is accommodated in the first mold 50. The first mold 50 includes a first mold member 51 and a second mold member 52.
第１型部材５１は、開口部を有する有底箱状であるとともに、平板状の底壁５１ａと、底壁５１ａの周縁部から立設される周壁５１ｂとから形成されている。周壁５１ｂは、平面視すると、第２延在部３１ｂ、第３延在部３１ｃ及び第４延在部３１ｄに沿った形状になっている。底壁５１ａの内面には、３本のバスバー３１のうち、真ん中に配置されたバスバー３１が載置される載置面５１ｃと、真ん中のバスバー３１とその両側に配置されたバスバー３１との間にそれぞれ挿入される挿入部５１ｄとを有する位置決め部５１ｅが複数（本実施形態では３つ）立設されている。各挿入部５１ｄにおける開口部側の端面は、周壁５１ｂにおける開口部側の端面と同一平面上に位置している。 The first mold member 51 has a bottomed box shape having an opening, and is formed of a flat bottom wall 51a and a peripheral wall 51b erected from the peripheral edge of the bottom wall 51a. The peripheral wall 51b has a shape along the second extending portion 31b, the third extending portion 31c, and the fourth extending portion 31d in plan view. Of the three bus bars 31, on the inner surface of the bottom wall 51a, there is a space between the placement surface 51c on which the middle bus bar 31 is placed, and the middle bus bar 31 and the bus bars 31 arranged on both sides thereof. A plurality (three in the present embodiment) of positioning portions 51e each having an insertion portion 51d to be inserted into each are erected. The end surface on the opening side in each insertion portion 51d is located on the same plane as the end surface on the opening side in the peripheral wall 51b.
周壁５１ｂにおける開口部側の端面には、各バスバー３１の第２延在部３１ｂの一端部がそれぞれ嵌め込まれる溝部５１ｆと、各バスバー３１の第４延在部３１ｄの他端部がそれぞれ嵌め込まれる溝部５１ｇとが形成されている。また、底壁５１ａの内面には、円孔状の凹部５１ｈが複数（本実施形態では４つ）形成されている。 A groove 51f into which one end of the second extending portion 31b of each bus bar 31 is fitted, and the other end of the fourth extending portion 31d of each bus bar 31 are fitted into the end surface of the peripheral wall 51b on the opening side. A groove 51g is formed. A plurality (four in this embodiment) of circular recesses 51h are formed on the inner surface of the bottom wall 51a.
３本のバスバー３１は、真ん中のバスバー３１が各位置決め部５１ｅの載置面５１ｃに載置されるとともに各位置決め部５１ｅの挿入部５１ｄが真ん中のバスバー３１とその両側に配置されたバスバー３１との間にそれぞれ挿入されるように、第１型部材５１内に収容される。このとき、各バスバー３１の第２延在部３１ｂの一端部が各溝部５１ｆにそれぞれ嵌め込まれるとともに、各バスバー３１の第４延在部３１ｄの他端部が各溝部５１ｇにそれぞれ嵌め込まれる。これにより、各バスバー３１が第１型部材５１内で位置決めされる。 In the three bus bars 31, the middle bus bar 31 is placed on the placement surface 51c of each positioning part 51e, and the insertion part 51d of each positioning part 51e is the middle bus bar 31 and the bus bars 31 arranged on both sides thereof. Are accommodated in the first mold member 51 so as to be inserted respectively. At this time, one end portion of the second extending portion 31b of each bus bar 31 is fitted into each groove portion 51f, and the other end portion of the fourth extending portion 31d of each bus bar 31 is fitted into each groove portion 51g. Thereby, each bus bar 31 is positioned in the first mold member 51.
各バスバー３１が第１型部材５１内に収容された状態において、３本のバスバー３１と底壁５１ａとの間には隙間が形成されるとともに、各バスバー３１の第２延在部３１ｂ、第３延在部３１ｃ及び第４延在部３１ｄにおける開口側の端面は、各挿入部５１ｄにおける開口部側の端面、及び周壁５１ｂにおける開口部側の端面と同一平面上に位置している。 In a state where each bus bar 31 is accommodated in the first mold member 51, a gap is formed between the three bus bars 31 and the bottom wall 51 a, and the second extending portion 31 b of each bus bar 31, The end surfaces on the opening side of the third extending portion 31c and the fourth extending portion 31d are located on the same plane as the end surface on the opening portion side of each insertion portion 51d and the end surface on the opening portion side of the peripheral wall 51b.
第２型部材５２は平板状である。第２型部材５２は、周壁５１ｂにおける開口部側の端面に載置されることで、第１型部材５１の開口部を閉鎖可能な大きさに形成されている。第２型部材５２が周壁５１ｂにおける開口部側の端面に載置されることにより、各バスバー３１が第１型部材５１と第２型部材５２との間で挟み込まれて拘束される。そして、第１型部材５１内に３本のバスバー３１を収容するとともに、第２型部材５２によって第１型部材５１の開口部を閉鎖して、各バスバー３１を第１型部材５１と第２型部材５２との間で拘束した状態で、第１金型５０内に樹脂が流し込まれる。 The second mold member 52 has a flat plate shape. The 2nd type | mold member 52 is formed in the magnitude | size which can close the opening part of the 1st type | mold member 51 by mounting in the end surface by the side of the opening part in the surrounding wall 51b. By placing the second mold member 52 on the end face of the peripheral wall 51b on the opening side, each bus bar 31 is sandwiched and restrained between the first mold member 51 and the second mold member 52. And while accommodating the three bus bars 31 in the 1st type | mold member 51, the opening part of the 1st type | mold member 51 is closed by the 2nd type | mold member 52, and each bus bar 31 is connected with the 1st type | mold member 51 and 2nd. Resin is poured into the first mold 50 in a state of being constrained with the mold member 52.
このとき、各位置決め部５１ｅの挿入部５１ｄが、真ん中のバスバー３１とその両側に配置されたバスバー３１との間にそれぞれ挿入されていることで、第１金型５０内に充填された樹脂の射出圧によって、各バスバー３１が移動して、各バスバー３１同士が接触してしまうことが抑制されている。 At this time, the insertion portions 51d of the positioning portions 51e are respectively inserted between the middle bus bar 31 and the bus bars 31 arranged on both sides thereof, so that the resin filled in the first mold 50 can be made. It is suppressed that each bus-bar 31 moves and each bus-bar 31 contacts by injection pressure.
図４に示すように、第１金型５０内に流し込まれた樹脂を固化させると、各バスバー３１が、樹脂によって形成された樹脂部５３によってモールドされる。この各バスバー３１と樹脂部５３とが一体化された一体部品であるコネクタ成形部品５４において、樹脂部５３には、各凹部５１ｈ内に流れ込んだ樹脂により形成された円柱状の凸部５４ｆが複数（本実施形態では４つ）形成されている。また、樹脂部５３には、各位置決め部５１ｅの痕である孔５３ｈが形成されている。 As shown in FIG. 4, when the resin poured into the first mold 50 is solidified, each bus bar 31 is molded by a resin portion 53 formed of resin. In the connector molded part 54 that is an integrated part in which each bus bar 31 and the resin part 53 are integrated, the resin part 53 has a plurality of columnar convex parts 54f formed of resin flowing into the respective concave parts 51h. (Four in this embodiment) are formed. The resin portion 53 has a hole 53h that is a mark of each positioning portion 51e.
コネクタ成形部品５４は、第２金型６０内に収容される。第２金型６０は、第３型部材６１及び第４型部材６２により構成されている。
第３型部材６１は、開口部を有する有底箱状であるとともに、平板状の底壁６１ａと、底壁６１ａの周縁部から立設される周壁６１ｂとから形成されている。周壁６１ｂは、平面視すると、第２延在部３１ｂ、第３延在部３１ｃ及び第４延在部３１ｄに沿った形状になっている。周壁６１ｂの内面には、第４延在部３１ｄの他端部が挿入可能な挿入孔（図示せず）を有するコネクタ接続部形成凸部６１ｆが設けられている。
The connector molded part 54 is accommodated in the second mold 60. The second mold 60 includes a third mold member 61 and a fourth mold member 62.
The third mold member 61 has a bottomed box shape having an opening, and is formed of a flat bottom wall 61a and a peripheral wall 61b erected from the peripheral edge of the bottom wall 61a. The peripheral wall 61b has a shape along the second extending portion 31b, the third extending portion 31c, and the fourth extending portion 31d in plan view. A connector connection portion forming convex portion 61f having an insertion hole (not shown) into which the other end portion of the fourth extending portion 31d can be inserted is provided on the inner surface of the peripheral wall 61b.
第４型部材６２は平板状である。第４型部材６２の端面には、第１取付プレート４１が嵌め込まれる第１嵌合凹部６２ａが形成されている。第１嵌合凹部６２ａの底面には、各ボルト挿通孔４１ｂに嵌め込まれる凸部６２ｂがそれぞれ形成されている。さらに、第１嵌合凹部６２ａの底面における第１取付プレート４１の貫通孔４１ｈと重なる部位を含んだ領域には第１保持部形成凹部６２ｃが形成されている。第１保持部形成凹部６２ｃの底面には、各バスバー３１の第１延在部３１ａが挿通可能な挿通孔６２ｄが形成されている。 The fourth mold member 62 has a flat plate shape. A first fitting recess 62 a into which the first mounting plate 41 is fitted is formed on the end surface of the fourth mold member 62. On the bottom surface of the first fitting recess 62a, a protrusion 62b that is fitted into each bolt insertion hole 41b is formed. Furthermore, the 1st holding | maintenance part formation recessed part 62c is formed in the area | region including the site | part which overlaps with the through-hole 41h of the 1st attachment plate 41 in the bottom face of the 1st fitting recessed part 62a. An insertion hole 62d through which the first extending portion 31a of each bus bar 31 can be inserted is formed on the bottom surface of the first holding portion forming recess 62c.
第４型部材６２の端面には、第２取付プレート４２の取付部４２ａが嵌め込まれる第２嵌合凹部６２ｅが形成されている。第２嵌合凹部６２ｅの底面には、各ボルト挿通孔４２ｂに嵌め込まれる凸部６２ｆがそれぞれ形成されている。さらに、第４型部材６２の端面には、第３型部材６１の開口部に向けて突出する凸部６２ｇが複数（本実施形態では３つ）形成されている。 A second fitting recess 62e into which the mounting portion 42a of the second mounting plate 42 is fitted is formed on the end surface of the fourth mold member 62. On the bottom surface of the second fitting concave portion 62e, convex portions 62f that are fitted into the respective bolt insertion holes 42b are formed. Furthermore, a plurality of projections 62 g (three in this embodiment) are formed on the end surface of the fourth mold member 62 so as to protrude toward the opening of the third mold member 61.
コネクタ成形部品５４は、各凸部５４ｆの先端が第３型部材６１の底壁６１ａに当接するように第３型部材６１内に収容される。これにより、コネクタ成形部品５４と底壁６１ａとの間には隙間が形成される。また、コネクタ成形部品５４が第３型部材６１内に収容された状態において、コネクタ成形部品５４における第３型部材６１の開口部側の端面は、周壁６１ｂにおける開口部側の端面よりも底壁６１ａ寄りに位置している。 The connector molding component 54 is accommodated in the third mold member 61 such that the tip of each convex portion 54 f comes into contact with the bottom wall 61 a of the third mold member 61. As a result, a gap is formed between the connector molded part 54 and the bottom wall 61a. Further, in a state where the connector molded part 54 is housed in the third mold member 61, the end surface on the opening side of the third mold member 61 in the connector molded part 54 is lower than the end surface on the opening side in the peripheral wall 61b. It is located closer to 61a.
第１取付プレート４１は、各バスバー３１の第１延在部３１ａが貫通孔４１ｈを通過した状態で、周壁６１ｂの開口部側の端面に載置される。そして、第１取付プレート４１とコネクタ成形部品５４との間には隙間が形成される。さらに、第２取付プレート４２の埋設部４２ｆは、コネクタ成形部品５４の樹脂部５３に載置された状態で、第３型部材６１内に収容される。このとき、埋設部４２ｆにおける樹脂部５３とは反対側の端面は、周壁６１ｂにおける開口部側の端面よりも底壁６１ａ寄りに位置している。 The first mounting plate 41 is placed on the end surface on the opening side of the peripheral wall 61b in a state where the first extending portion 31a of each bus bar 31 passes through the through hole 41h. A gap is formed between the first mounting plate 41 and the connector molded part 54. Further, the embedded portion 42 f of the second mounting plate 42 is accommodated in the third mold member 61 while being placed on the resin portion 53 of the connector molded part 54. At this time, the end surface of the embedded portion 42f opposite to the resin portion 53 is located closer to the bottom wall 61a than the end surface of the peripheral wall 61b on the opening portion side.
そして、第１取付プレート４１が第１嵌合凹部６２ａに嵌め込まれるとともに、第２取付プレート４２の取付部４２ａが第２嵌合凹部６２ｅに嵌め込まれるように、第４型部材６２が周壁６１ｂにおける開口部側の端面に載置されることで、第３型部材６１の開口部が閉鎖される。このとき、各凸部６２ｇの先端が、樹脂部５３における第３型部材６１の開口側の端面（第４型部材６２側の端面）に当接する。よって、第４型部材６２の端面とコネクタ成形部品５４における第３型部材６１の開口部側の端面との間には隙間が形成される。さらには、埋設部４２ｆと第４型部材６２との間にも隙間が形成されている。 The fourth mold member 62 is formed on the peripheral wall 61b so that the first mounting plate 41 is fitted into the first fitting recess 62a and the mounting portion 42a of the second mounting plate 42 is fitted into the second fitting recess 62e. By mounting on the end surface on the opening side, the opening of the third mold member 61 is closed. At this time, the tip of each convex part 62g abuts on the end face of the resin part 53 on the opening side of the third mold member 61 (end face on the fourth mold member 62 side). Therefore, a gap is formed between the end surface of the fourth mold member 62 and the end surface of the connector molded component 54 on the opening side of the third mold member 61. Furthermore, a gap is also formed between the embedded portion 42 f and the fourth mold member 62.
コネクタ成形部品５４が、第３型部材６１の底壁６１ａと第４型部材６２の各凸部６２ｇとで挟み込まれて、第２金型６０内で拘束された状態で、第２金型６０内に樹脂が流し込まれる。そして、第２金型６０内に流し込まれた樹脂を固化させると、コネクタ成形部品５４、第１取付プレート４１及び第２取付プレート４２が、樹脂によってモールドされる。これにより、上記構成のコネクタ３０が製造される。 The connector molding component 54 is sandwiched between the bottom wall 61 a of the third mold member 61 and the convex portions 62 g of the fourth mold member 62, and is constrained in the second mold 60. Resin is poured into the inside. When the resin poured into the second mold 60 is solidified, the connector molded part 54, the first mounting plate 41, and the second mounting plate 42 are molded with resin. Thereby, the connector 30 having the above-described configuration is manufactured.
次に、第１の実施形態の作用を説明する。
各取付部４１ａ，４２ａは、回路基板１９の平面方向において回路基板１９よりも外側に配置されている。すなわち、端壁１３ａ側に凹むボス部２３が、回路基板１９の平面方向において回路基板１９よりも外側に配置されており、ボス部２３における端壁１３ａ側に凹む突出方向において回路基板１９と重ならない。よって、ボス部２３における端壁１３ａ側に凹む方向においてボス部２３と回路基板１９とが重なっており、回路基板１９とボス部２３との間にクリアランスがある場合に比べると、電動圧縮機１０における回転軸１７の軸方向の体格が小型化される。
Next, the operation of the first embodiment will be described.
The mounting portions 41 a and 42 a are disposed outside the circuit board 19 in the planar direction of the circuit board 19. In other words, the boss 23 that is recessed toward the end wall 13a is disposed outside the circuit board 19 in the planar direction of the circuit board 19, and overlaps with the circuit board 19 in the protruding direction that is recessed toward the end wall 13a in the boss 23. Don't be. Therefore, compared with the case where the boss part 23 and the circuit board 19 are overlapped in the direction in which the boss part 23 is recessed toward the end wall 13 a, and there is a clearance between the circuit board 19 and the boss part 23, the electric compressor 10. The size of the rotating shaft 17 in the axial direction is reduced.
第１の実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）カバー２０には、回路基板１９の平面方向において回路基板１９よりも外側に配置され、吸入ハウジング１３の端壁１３ａ側に凹みボルト４０の一部を収容するボス部２３が設けられている。これによれば、ボス部２３が、ボス部２３における端壁１３ａ側に凹む方向において回路基板１９と重ならない。よって、ボス部２３における端壁１３ａ側に凹む方向においてボス部２３と回路基板１９とが重なっており、回路基板１９とボス部２３との間にクリアランスがある場合に比べると、電動圧縮機１０の小型化を図ることができる。
In the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The cover 20 is provided outside the circuit board 19 in the planar direction of the circuit board 19, and is provided with a boss portion 23 that accommodates a part of the recessed bolt 40 on the end wall 13 a side of the suction housing 13. Yes. According to this, the boss portion 23 does not overlap with the circuit board 19 in the direction in which the boss portion 23 is recessed toward the end wall 13a. Therefore, compared with the case where the boss part 23 and the circuit board 19 are overlapped in the direction in which the boss part 23 is recessed toward the end wall 13 a, and there is a clearance between the circuit board 19 and the boss part 23, the electric compressor 10. Can be miniaturized.
（２）バスバー３１の第２延在部３１ｂ、第３延在部３１ｃ及び第４延在部３１ｄは、端壁２２の外面２２ａに沿って延びている。これによれば、バスバー３１の第２延在部３１ｂ、第３延在部３１ｃ及び第４延在部３１ｄが、端壁２２の外面２２ａに対して交差する方向に延びている場合に比べると、端壁２２の外面２２ａに対して交差する方向での電動圧縮機１０の小型化を図ることができる。 (2) The second extending portion 31 b, the third extending portion 31 c, and the fourth extending portion 31 d of the bus bar 31 extend along the outer surface 22 a of the end wall 22. According to this, compared with the case where the 2nd extension part 31b, the 3rd extension part 31c, and the 4th extension part 31d of the bus-bar 31 are extended in the direction which cross | intersects with respect to the outer surface 22a of the end wall 22. The electric compressor 10 can be reduced in size in a direction intersecting the outer surface 22a of the end wall 22.
（３）車両における電動圧縮機１０の搭載スペースの関係上、コネクタ接続部３３ａが延びる方向を、端壁２２の外面２２ａに沿って延びる方向に変更したい場合がある。このような場合であっても、回路基板１９の構成や配置位置等を変更すること無く、コネクタ３０をカバー２０に取り付けるだけで、コネクタ接続部３３ａが延びる方向を、端壁２２の外面２２ａに沿って延びる方向に変更することができる。 (3) Due to the mounting space of the electric compressor 10 in the vehicle, there are cases where it is desired to change the direction in which the connector connecting portion 33a extends to a direction that extends along the outer surface 22a of the end wall 22. Even in such a case, the direction in which the connector connecting portion 33a extends is formed on the outer surface 22a of the end wall 22 only by attaching the connector 30 to the cover 20 without changing the configuration or arrangement position of the circuit board 19. It can be changed in the direction extending along.
（４）本体部３２は樹脂製であり、取付部４１ａ，４２ａは本体部３２とは別部材であって、且つ金属製である。これによれば、例えば、取付部４１ａ，４２ａが本体部３２と一体形成されて樹脂製である場合に比べると、取付部４１ａ，４２ａが変形し難いため、取付部４１ａ，４２ａにおけるボルト４０を介したカバー２０に対しての取り付けを強固なものとすることができる。 (4) The main body portion 32 is made of resin, and the attachment portions 41a and 42a are separate members from the main body portion 32 and are made of metal. According to this, for example, compared to the case where the attachment portions 41a and 42a are integrally formed with the main body portion 32 and are made of resin, the attachment portions 41a and 42a are not easily deformed. The attachment to the cover 20 can be made strong.
（５）圧縮部１５、電動モータ１６及びモータ駆動回路１８が回転軸１７の軸方向に沿って並んで配置されており、回路基板１９の平面方向は、回転軸１７の軸方向に対して直交している。これによれば、電動圧縮機１０における回転軸１７の軸方向の体格の小型化を図ることができる。 (5) The compression unit 15, the electric motor 16, and the motor drive circuit 18 are arranged side by side along the axial direction of the rotating shaft 17, and the planar direction of the circuit board 19 is orthogonal to the axial direction of the rotating shaft 17. doing. According to this, size reduction of the physique of the axial direction of the rotating shaft 17 in the electric compressor 10 can be achieved.
（６）延設部３３は、端壁２２の外面２２ａに沿って延びている。よって、例えば、車両における電動圧縮機１０の搭載スペースにおいて、端壁２２に対して回転軸１７の軸方向外側に車両部品がある場合に、その車両部品を迂回するようにコネクタ３０を端壁２２に取り付けることが可能となる。 (6) The extending portion 33 extends along the outer surface 22 a of the end wall 22. Therefore, for example, in the mounting space of the electric compressor 10 in the vehicle, when there is a vehicle part on the outer side in the axial direction of the rotary shaft 17 with respect to the end wall 22, the connector 30 is connected to the end wall 22 to bypass the vehicle part. It becomes possible to attach to.
（７）例えば、車両における電動圧縮機１０の搭載スペースにおいて、端壁２２に対して回転軸１７の軸方向外側に車両部品がある場合、コネクタ接続部３３ａが、端壁２２に対して回転軸１７の軸方向に突出していると、コネクタ接続部３３ａと外部コネクタ２９との接続作業が困難となる場合がある。そこで、本実施形態のように、コネクタ接続部３３ａを、端壁２２の外面２２ａに沿って延びる延設部３３の先端部に設けることで、コネクタ接続部３３ａと外部コネクタ２９との接続作業を容易なものとすることができる。 (7) For example, in the space where the electric compressor 10 is mounted in the vehicle, when there is a vehicle part on the outer side in the axial direction of the rotary shaft 17 with respect to the end wall 22, the connector connecting portion 33 a When projecting in the 17 axial direction, it may be difficult to connect the connector connecting portion 33 a and the external connector 29. Therefore, as in the present embodiment, the connector connection portion 33a is provided at the distal end portion of the extending portion 33 extending along the outer surface 22a of the end wall 22, thereby connecting the connector connection portion 33a and the external connector 29. It can be easy.
（第２の実施形態）
以下、電動圧縮機を具体化した第２の実施形態を図５にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
(Second Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the electric compressor will be described with reference to FIG. In the embodiment described below, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the redundant description thereof is omitted or simplified.
図５に示すように、カバー２０の端壁２２には、ボルト４０が挿通される挿通孔としての雌ねじ孔２２ｃが形成されている。雌ねじ孔２２ｃは、回路基板１９の平面方向において回路基板１９よりも外側に配置されている。ボルト４０は、その一部が収容空間２０ａに突出している。各取付部４１ａ，４２ａは、回路基板１９の平面方向において回路基板１９よりも外側に配置され、各ボルト４０を介してカバー２０に取り付けられている。 As shown in FIG. 5, the end wall 22 of the cover 20 is formed with a female screw hole 22c as an insertion hole through which the bolt 40 is inserted. The female screw hole 22 c is disposed outside the circuit board 19 in the planar direction of the circuit board 19. A part of the bolt 40 protrudes into the accommodation space 20a. Each attachment portion 41 a, 42 a is disposed outside the circuit board 19 in the planar direction of the circuit board 19, and is attached to the cover 20 via each bolt 40.
次に、第２の実施形態の作用を説明する。
雌ねじ孔２２ｃは、回路基板１９の平面方向において回路基板１９よりも外側に配置されている。すなわち、収容空間２０ａに突出したボルト４０が、回路基板１９の平面方向において回路基板１９よりも外側に配置されており、ボルト４０における収容空間２０ａへの突出方向において回路基板１９と重ならない。よって、ボルト４０における収容空間２０ａへの突出方向においてボルト４０と回路基板１９とが重なっており、回路基板１９とボルト４０との間にクリアランスがある場合に比べると、電動圧縮機１０における回転軸１７の軸方向の体格が小型化される。
Next, the operation of the second embodiment will be described.
The female screw hole 22 c is disposed outside the circuit board 19 in the planar direction of the circuit board 19. That is, the bolt 40 protruding into the accommodation space 20 a is disposed outside the circuit board 19 in the planar direction of the circuit board 19, and does not overlap the circuit board 19 in the protruding direction of the bolt 40 into the accommodation space 20 a. Accordingly, the bolt 40 and the circuit board 19 overlap each other in the projecting direction of the bolt 40 into the housing space 20a, and the rotation shaft in the electric compressor 10 is compared with the case where there is a clearance between the circuit board 19 and the bolt 40. The physique of 17 axial directions is reduced in size.
したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（２）〜（７）と同様の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（８）カバー２０には、回路基板１９の平面方向において回路基板１９よりも外側に配置される雌ねじ孔２２ｃが形成され、バスバー３１は、雌ねじ孔２２ｃに挿通されるとともに収容空間２０ａに突出するボルト４０を介してカバー２０の端壁２２の外面２２ａに取り付けられる。これによれば、収容空間２０ａに突出したボルト４０が、回路基板１９の平面方向において回路基板１９よりも外側に配置され、ボルト４０における収容空間２０ａへの突出方向において回路基板１９と重ならない。よって、ボルト４０における収容空間２０ａへの突出方向においてボルト４０と回路基板１９とが重なっており、回路基板１９とボルト４０との間にクリアランスがある場合に比べると、電動圧縮機１０の小型化を図ることができる。
Therefore, according to the second embodiment, in addition to the same effects as the effects (2) to (7) of the first embodiment, the following effects can be obtained.
(8) The cover 20 is formed with a female screw hole 22c disposed outside the circuit board 19 in the planar direction of the circuit board 19, and the bus bar 31 is inserted into the female screw hole 22c and protrudes into the accommodation space 20a. It is attached to the outer surface 22 a of the end wall 22 of the cover 20 via a bolt 40. According to this, the bolt 40 protruding into the accommodation space 20 a is arranged outside the circuit board 19 in the planar direction of the circuit board 19, and does not overlap the circuit board 19 in the protruding direction of the bolt 40 into the accommodation space 20 a. Therefore, the bolt 40 and the circuit board 19 overlap each other in the projecting direction of the bolt 40 into the housing space 20a, and the electric compressor 10 can be downsized as compared with the case where there is a clearance between the circuit board 19 and the bolt 40. Can be achieved.
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 第１の実施形態において、複数のボス部２３の少なくとも一つが、端壁１３ａ側に凹んでいればよい。例えば、複数のボス部２３のうちの一つだけが、端壁１３ａ側に凹んでいてもよい。この場合、端壁１３ａ側に凹んでいるボス部２３のみが、回路基板１９の平面方向において回路基板１９よりも外側に配置され、ボス部２３における端壁１３ａ側に凹む方向において回路基板１９と重なっていなければよい。
In addition, you may change each said embodiment as follows.
In the first embodiment, it is only necessary that at least one of the plurality of boss portions 23 is recessed toward the end wall 13a. For example, only one of the plurality of boss portions 23 may be recessed toward the end wall 13a. In this case, only the boss 23 that is recessed toward the end wall 13a is disposed outside the circuit board 19 in the planar direction of the circuit board 19, and the circuit board 19 and the boss 23 are recessed in the direction recessed toward the end wall 13a. It doesn't have to overlap.
○ 第２の実施形態において、複数のボルト４０の少なくとも一つが、収容空間２０ａに突出していればよい。例えば、複数のボルト４０のうちの一つだけが、収容空間２０ａに突出していてもよい。この場合、収容空間２０ａに突出しているボルト４０のみが、回路基板１９の平面方向において回路基板１９よりも外側に配置され、ボルト４０における収容空間２０ａへの突出方向において回路基板１９と重なっていなければよい。 In the second embodiment, at least one of the plurality of bolts 40 only needs to protrude into the accommodation space 20a. For example, only one of the plurality of bolts 40 may protrude into the accommodation space 20a. In this case, only the bolt 40 projecting into the accommodation space 20a must be disposed outside the circuit board 19 in the planar direction of the circuit board 19 and overlap the circuit board 19 in the projecting direction of the bolt 40 into the accommodation space 20a. That's fine.
○ 上記各実施形態において、コネクタ３０は、第１金型５０及び第２金型６０を用いて製造されたが、これに限らず、例えば、一対の樹脂部を予め型成形しておき、一対の樹脂部が固化する前に、バスバー３１を一対の樹脂部により挟み込み、その後、一対の樹脂部を固化させることによって、コネクタ３０を製造するようにしてもよい。要は、コネクタ３０の製造方法は特に限定されるものではない。 In each of the above embodiments, the connector 30 is manufactured using the first mold 50 and the second mold 60. However, the present invention is not limited to this. For example, a pair of resin portions are molded in advance, and the pair Before the resin portion is solidified, the connector 30 may be manufactured by sandwiching the bus bar 31 between the pair of resin portions and then solidifying the pair of resin portions. In short, the manufacturing method of the connector 30 is not particularly limited.
○ 上記各実施形態において、コネクタ３０（バスバー３１）が、カバー２０の周壁２１の外面に取り付けられていてもよい。すなわち、延設部３３（バスバー３１）が、周壁２１の外面に沿って延びていてもよい。 In each of the above embodiments, the connector 30 (bus bar 31) may be attached to the outer surface of the peripheral wall 21 of the cover 20. That is, the extending portion 33 (the bus bar 31) may extend along the outer surface of the peripheral wall 21.
○ 第１の実施形態において、ボス部２３がカバー２０とは別部材であってもよい。
○ 上記各実施形態において、取付部４１ａ，４２ａが本体部３２と一体形成されており、樹脂製であってもよい。
In the first embodiment, the boss portion 23 may be a separate member from the cover 20.
In each of the above embodiments, the attachment portions 41a and 42a are integrally formed with the main body portion 32, and may be made of resin.
○ 上記各実施形態において、取付部４１ａ，４２ａは、第１取付プレート４１又は第２取付プレート４２の一部であったが、これに限らず、例えば、取付部４１ａ，４２ａが円筒状である金属製のカラーであってもよい。要は、取付部４１ａ，４２ａの形状は特に限定されるものではない。 In each of the above embodiments, the mounting portions 41a and 42a are part of the first mounting plate 41 or the second mounting plate 42. However, the present invention is not limited thereto, and for example, the mounting portions 41a and 42a are cylindrical. It may be a metal collar. In short, the shapes of the attachment portions 41a and 42a are not particularly limited.
○ 上記各実施形態において、取付部４１ａ，４２ａの数は特に限定されるものではない。
○ 上記各実施形態において、バスバー３１の形状は特に限定されるものではなく、例えば、細長円柱状であってもよい。
(Circle) in each said embodiment, the number of attachment parts 41a and 42a is not specifically limited.
In the above embodiments, the shape of the bus bar 31 is not particularly limited, and may be, for example, an elongated cylindrical shape.
○ 上記各実施形態において、延設部３３の形状は特に限定されるものではない。
○ 上記各実施形態において、バスバー３１の本数は特に限定されるものではない。
○ 上記各実施形態において、カバー２０が樹脂製であってもよい。
(Circle) in each said embodiment, the shape of the extension part 33 is not specifically limited.
In the above embodiments, the number of bus bars 31 is not particularly limited.
In the above embodiments, the cover 20 may be made of resin.
○ 上記各実施形態において、例えば、カバー２０に圧入される圧入ピンを締結部材として用いてもよい。
○ 上記各実施形態において、バスバー３１の第２延在部３１ｂ、第３延在部３１ｃ及び第４延在部３１ｄが、端壁２２の外面２２ａに対して交差する方向に延びていてもよい。
In each of the above embodiments, for example, a press-fit pin that is press-fitted into the cover 20 may be used as the fastening member.
In each of the above embodiments, the second extending portion 31b, the third extending portion 31c, and the fourth extending portion 31d of the bus bar 31 may extend in a direction intersecting the outer surface 22a of the end wall 22. .
○ 上記各実施形態において、配線として、ケーブルを適用してもよい。
○ 上記各実施形態において、カバー２０が吸入ハウジング１３の周壁に固設されており、吸入ハウジング１３の周壁とカバー２０とによって区画される収容空間２０ａにモータ駆動回路１８が収容されていてもよい。
In the above embodiments, a cable may be applied as the wiring.
In each of the above embodiments, the cover 20 is fixed to the peripheral wall of the suction housing 13, and the motor drive circuit 18 may be stored in the storage space 20a defined by the peripheral wall of the suction housing 13 and the cover 20. .
○ 上記各実施形態において、圧縮部１５、電動モータ１６及びモータ駆動回路１８がこの順序で回転軸１７の軸方向に沿って並んで配置されていたが、これに限らず、例えば、回転軸１７の軸方向に沿って、電動モータ１６、圧縮部１５及びモータ駆動回路１８の順序で並ぶように配置されていてもよい。 In each of the above embodiments, the compression unit 15, the electric motor 16, and the motor drive circuit 18 are arranged in this order along the axial direction of the rotating shaft 17. However, the present invention is not limited thereto, and for example, the rotating shaft 17 The electric motor 16, the compression unit 15, and the motor drive circuit 18 may be arranged in this order along the axial direction.
○ 上記各実施形態において、圧縮部１５は、固定スクロールと可動スクロールとで構成されるタイプに限らず、例えば、ピストンタイプやベーンタイプなどに変更してもよい。 In each of the above embodiments, the compression unit 15 is not limited to a type constituted by a fixed scroll and a movable scroll, and may be changed to, for example, a piston type or a vane type.
○ 上記各実施形態において、電動圧縮機１０は、車両空調装置に用いられなくてもよく、その他の空調装置に用いられてもよい。
次に、上記各実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
(Circle) in each said embodiment, the electric compressor 10 may not be used for a vehicle air conditioner, and may be used for another air conditioner.
Next, the technical idea that can be grasped from the above embodiments and other examples will be described below.
（イ）前記カバーは金属製であり、前記受け部は前記カバーに一体形成されている。 (A) The cover is made of metal, and the receiving part is integrally formed with the cover.
１０…電動圧縮機、１１…ハウジング、１５…圧縮部、１６…電動モータ、１７…回転軸、１８…モータ駆動回路、１９…回路基板、２０…カバー、２０ａ…収容空間、２２ａ…外面、２２ｃ…挿通孔としての雌ねじ孔、２３…受け部としてのボス部、２９…外部コネクタ、３０…コネクタ、３１…バスバー、３２…本体部、３３…延設部、３３ａ…コネクタ接続部、４０…締結部材としてのボルト、４１ａ，４２ａ…取付部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Electric compressor, 11 ... Housing, 15 ... Compression part, 16 ... Electric motor, 17 ... Rotating shaft, 18 ... Motor drive circuit, 19 ... Circuit board, 20 ... Cover, 20a ... Housing space, 22a ... Outer surface, 22c ... Female screw hole as insertion hole, 23 ... Boss part as receiving part, 29 ... External connector, 30 ... Connector, 31 ... Bus bar, 32 ... Main body part, 33 ... Extension part, 33a ... Connector connection part, 40 ... Fastening Bolts as members, 41a, 42a ... mounting portions.
Claims (6)
前記圧縮部、前記電動モータ及び前記モータ駆動回路が回転軸の軸方向に沿って並んで配置されており、
前記回路基板の平面方向は、前記回転軸の軸方向に対して直交しており、
前記カバーには、前記回路基板の平面方向において前記回路基板よりも外側に配置され、前記回転軸の軸方向に沿って凹み前記締結部材の一部を収容する受け部が設けられており、
回路基板は、実装面と側面とを備えた平板状であり、
前記受け部は、前記回転軸の軸方向に対して直交する方向において、前記回路基板の前記側面と対向していることを特徴とする電動圧縮機。 The compression unit and the electric motor are housed in the housing, a cover is attached to the outer surface of the housing, and a motor drive circuit is housed in a housing space defined by the outer surface of the housing and the cover. The wiring for supplying the electric power from the circuit board of the motor drive circuit is an electric compressor attached to the outer surface of the cover via a fastening member,
The compression unit, the electric motor, and the motor drive circuit are arranged side by side along the axial direction of the rotating shaft,
The planar direction of the circuit board is orthogonal to the axial direction of the rotation axis,
The cover is provided outside the circuit board in the planar direction of the circuit board, and is provided with a receiving part that is recessed along the axial direction of the rotating shaft and accommodates a part of the fastening member .
The circuit board is a flat plate having a mounting surface and side surfaces,
The electric compressor according to claim 1, wherein the receiving portion faces the side surface of the circuit board in a direction orthogonal to the axial direction of the rotating shaft .
前記圧縮部、前記電動モータ及び前記モータ駆動回路が回転軸の軸方向に沿って並んで配置されており、
前記回路基板の平面方向は、前記回転軸の軸方向に対して直交しており、
前記カバーには、前記回路基板の平面方向において前記回路基板よりも外側に配置される挿通孔が形成され、
前記配線は、前記挿通孔に挿通されるとともに前記収容空間に突出する締結部材を介して前記カバーの外面に取り付けられ、
回路基板は、実装面と側面とを備えた平板状であり、
前記締結部材は、前記回転軸の軸方向において、前記回路基板の前記側面と対向していることを特徴とする電動圧縮機。 The compression unit and the electric motor are housed in the housing, a cover is attached to the outer surface of the housing, and a motor drive circuit is housed in a housing space defined by the outer surface of the housing and the cover. An electric compressor having wiring for supplying power from the motor drive circuit to the circuit board,
The compression unit, the electric motor, and the motor drive circuit are arranged side by side along the axial direction of the rotating shaft,
The planar direction of the circuit board is orthogonal to the axial direction of the rotation axis,
The cover is formed with an insertion hole disposed outside the circuit board in the planar direction of the circuit board,
The wiring is attached to the outer surface of the cover via a fastening member that is inserted into the insertion hole and protrudes into the accommodation space .
The circuit board is a flat plate having a mounting surface and side surfaces,
The electric compressor according to claim 1, wherein the fastening member faces the side surface of the circuit board in the axial direction of the rotating shaft .
前記バスバーは、前記カバーの外面に沿って延びていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動圧縮機。 The wiring is a bus bar,
The electric compressor according to claim 1, wherein the bus bar extends along an outer surface of the cover.
前記延設部の先端部には、前記外部電源の外部コネクタが接続されるコネクタ接続部が設けられており、
前記本体部は、前記カバーの外面に配置されるとともに前記締結部材が取り付けられる取付部を有し、
前記取付部は、前記回路基板の平面方向において前記回路基板よりも外側に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の電動圧縮機。 The bus bar is held inside the main body of the connector having an extending portion extending along the outer surface of the cover,
A connector connecting portion to which an external connector of the external power source is connected is provided at the distal end portion of the extending portion,
The main body portion has an attachment portion that is disposed on the outer surface of the cover and to which the fastening member is attached,
The electric compressor according to claim 3, wherein the attachment portion is disposed outside the circuit board in a planar direction of the circuit board.
前記取付部は前記本体部とは別部材であって、且つ金属製であることを特徴とする請求項４に記載の電動圧縮機。 The main body is made of resin,
The electric compressor according to claim 4, wherein the attachment portion is a member different from the main body portion and is made of metal.
前記収容空間は、前記ハウジングの外面と前記カバーの前記周壁と前記端壁とによって区画されており、
前記締結部材は、前記カバーの前記端壁に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
The cover has a cylindrical peripheral wall extending along the axial direction of the rotary shaft, and an end wall that is continuous with the peripheral wall and extends in a direction orthogonal to the axial direction of the rotary shaft,
The housing space is partitioned by the outer surface of the housing, the peripheral wall of the cover, and the end wall;
The electric compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the fastening member is attached to the end wall of the cover .
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