JP6335147B2 - Gate valve seat ring rubbing tool and seat ring maintenance method using the same - Google Patents

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Description

本発明は、原子炉の制御棒駆動機構に制御棒駆動水を供給する制御棒駆動水圧制御ユニット(以下、水圧制御ユニットと称する)に対するメンテナンス用の工具に係り、特に、水圧制御ユニットに用いられるゲート弁を構成するシートリング摺り合わせ工具及びそれを用いたシートリングのメンテナンス方法に関する。   The present invention relates to a maintenance tool for a control rod drive water pressure control unit (hereinafter referred to as a water pressure control unit) that supplies control rod drive water to a control rod drive mechanism of a nuclear reactor, and is particularly used for a water pressure control unit. The present invention relates to a seat ring rubbing tool constituting a gate valve and a seat ring maintenance method using the tool.

原子炉の水圧制御ユニット用のゲート弁を構成するシートリングのメンテナンスに係るものとして、例えば、特許文献1が提案されている。特許文献1には、水圧制御ユニットを構成する複数の隔離弁(以下、ゲート弁と称する)を備え、各ゲート弁は、上流側配管と下流側配管とが溶接にて接続される弁箱内であって、弁箱にネジにて固定されるシート部ボディー内に、ステムの先端部に設けられたウェッジとの間にシート面を形成するシートリングを備える。そして、シートリングが損傷した場合、シート部ボディーに設けられた取外しネジ穴を用いて、上記弁箱より抜き出し、事前に準備した健全品と交換することで、配管の切断及び溶接を不要とする構成が開示されている。
また、弁座を摺り合わせ研磨する装置として、例えば、特許文献2に記載される装置が知られている。特許文献2には、弁箱内に設けられる弁座を摺り合わせ研磨する弁座摺り合わせ装置が記載されている。弁座摺り合わせ装置は、弁箱に取り付けられた弁座の摺り合わせを行うため、駆動装置及び、駆動装置により回転駆動される研磨盤を備える。研磨盤は、円板状部材を有し、この円板状部材の表面に、研磨ペーパー等の研磨部材が貼付された複数の非金属製部材を有する。そして、上記駆動装置からの回転駆動力を伝達する搖動クランクシャフトが搖動することで、研磨部材の弁座に対する平行度を維持するものである。
For example, Patent Document 1 has been proposed as a maintenance related to a seat ring constituting a gate valve for a water pressure control unit of a nuclear reactor. Patent Document 1 includes a plurality of isolation valves (hereinafter referred to as gate valves) constituting a water pressure control unit, and each gate valve is in a valve box in which an upstream pipe and a downstream pipe are connected by welding. In the seat body fixed to the valve box with a screw, a seat ring is provided that forms a seat surface with the wedge provided at the tip of the stem. And when the seat ring is damaged, it is removed from the valve box using the removal screw hole provided in the seat body, and it is replaced with a healthy product prepared in advance, so that cutting and welding of the pipe are not required. A configuration is disclosed.
Further, as an apparatus for sliding and polishing a valve seat, for example, an apparatus described in Patent Document 2 is known. Patent Document 2 describes a valve seat sliding device that slides and polishes a valve seat provided in a valve box. The valve seat sliding device includes a driving device and a polishing disk that is rotationally driven by the driving device in order to slide the valve seat attached to the valve box. The polishing disk has a disk-shaped member, and has a plurality of non-metallic members with a polishing member such as polishing paper attached to the surface of the disk-shaped member. And the parallelism with respect to the valve seat of a grinding | polishing member is maintained because the peristaltic crankshaft which transmits the rotational drive force from the said drive device swings.

特開昭60−56290号公報JP 60-56290 A 特許第2681021号公報Japanese Patent No. 2681021

特許文献1に記載される構成によれば、シートリングを内部に有するシート部ボディーを、配管を切断することなく、弁箱より取り外すことが可能となる。しかしながら、特許文献1に記載される構成では、シートリングは、シート部ボディーに固定されているため、シートリングのみの交換作業或いは、シートリングの摺り合わせ作業等のメンテナンスを、シート部ボディーが弁箱に収容された状態で行うことは困難である。
また、特許文献2に記載される構成では、狭隘部に設置されるゲート弁のシートリングに、大型の弁座摺り合わせ装置を配することは困難であり、また、仮に、特許文献2に記載れる弁座摺り合わせ装置を用いる場合には、ゲート弁のボディーに溶接にて接続される配管を切断しなければならず、メンテナンスの作業性の低下を招く恐れがあった。
そこで本発明は、ゲート弁を構成するボディーと配管を切断することなく、ゲート弁を構成するシートリングのメンテナンスを可能とすると共に、短時間で容易にシートリングのメンテナンス作業を可能とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具及びそれを用いたシートリングのメンテナンス方法を提供することにある。
According to the configuration described in Patent Document 1, it is possible to remove the seat part body having the seat ring inside from the valve box without cutting the piping. However, in the configuration described in Patent Document 1, since the seat ring is fixed to the seat portion body, the seat portion body does not perform maintenance such as replacement operation of only the seat ring or sliding operation of the seat ring. It is difficult to perform in a state of being accommodated in a box.
Moreover, in the structure described in patent document 2, it is difficult to arrange | position a large valve seat sliding apparatus to the seat ring of the gate valve installed in a narrow part, and temporarily, it describes in patent document 2 In the case of using the valve seat sliding apparatus, the piping connected to the gate valve body by welding must be cut, which may cause a reduction in maintenance workability.
Therefore, the present invention enables maintenance of the seat ring constituting the gate valve without cutting the body and the pipe constituting the gate valve, and enables easy maintenance of the seat ring in a short time. An object of the present invention is to provide a seat ring rubbing tool and a seat ring maintenance method using the tool.

上記課題を解決するため、本発明のゲート弁シートリング摺り合わせ工具は、原子炉の制御棒駆動機構に駆動水を供給する水圧制御ユニットに用いられるゲート弁に設けられた、一対のシートリングを摺り合わせる工具であって、第1のシートリングに当接しつつ搖動することにより、前記第1のシートリングの当接面を摺り合わせる摺り合わせ用板材と、前記摺り合わせ用板材を前記第1のシートリングの当接面に位置付ける位置決め部材と、を備え、前記位置決め部材は、前記第1のシートリングに対向するよう離間し配される第2のシートリングに当接する平板と、前記平板に回動可能に接続されるロッドと、前記ロッドに螺合し前記摺り合わせ用板材を前記第1のシートリングの当接面に押し当てる締結板と、を有することを特徴とする。   In order to solve the above problems, the gate valve seat ring rubbing tool of the present invention comprises a pair of seat rings provided in a gate valve used in a water pressure control unit for supplying drive water to a control rod drive mechanism of a nuclear reactor. A sliding tool that slides against the first seat ring to slide the abutting surface of the first seat ring, and the sliding plate material to the first seat ring. A positioning member positioned on an abutting surface of the seat ring, and the positioning member abuts on a second seat ring spaced apart from the first seat ring, and rotates on the flat plate. A rod that is movably connected; and a fastening plate that is screwed to the rod and presses the sliding plate material against the contact surface of the first seat ring. That.

また、本発明のゲート弁シートリング摺り合わせ工具を用いたシートリングのメンテナンス方法は、原子炉の制御棒駆動機構に駆動水を供給する水圧制御ユニットに用いられるゲート弁に設けられた、一対のシートリングをメンテナンスする方法であって、前記一対のシートリングと当接しシート面を形成するウェッジを先端部に備えるステムを、前記ゲート弁から引き抜く準備工程と、第1のシートリングに対向するよう離間し配される第2のシートリングに当接する平板と、前記平板に回動可能に接続されるロッドと、前記ロッドに螺合する締結板と、を有する位置決め部材を前記第1及び第2のシートリング間に挿入する位置決め部材挿入工程と、前記第1のシートリングの当接面を摺り合わせる摺り合わせ用板材を、前記締結板に設けられた円筒状部の外周部に摺接するよう挿入する摺り合わせ用板材挿入工程と、前記締結板により、前記摺り合わせ用板材を前記第1のシートリングの当接面に押し当て当接させる当接工程と、前記摺り合わせ用板材を搖動し、前記第1のシートリングの当接面を摺り合わせる搖動工程と、を有することを特徴とする。   Further, the seat ring maintenance method using the gate valve seat ring rubbing tool of the present invention is a pair of gate valves provided in a gate valve used in a water pressure control unit that supplies driving water to a control rod driving mechanism of a nuclear reactor. A method for maintaining a seat ring, comprising: a preparation step of pulling out from the gate valve a stem having a wedge that contacts the pair of seat rings to form a seat surface; and a first seat ring so as to face the first seat ring A positioning member having a flat plate that abuts against a second seat ring that is spaced apart, a rod that is rotatably connected to the flat plate, and a fastening plate that is screwed to the rod. A positioning member inserting step for inserting between the seat rings, and a sliding plate for sliding the contact surface of the first seat ring on the fastening plate. A sliding plate material insertion step for inserting the cylindrical plate portion so as to be in sliding contact with the outer peripheral portion of the cylindrical portion, and the fastening plate pressing and abutting the sliding plate material against the contact surface of the first seat ring. And a sliding step of sliding the sliding plate material and sliding the contact surface of the first seat ring.

本発明によれば、ゲート弁を構成するボディーと配管を切断することなく、ゲート弁を構成するシートリングのメンテナンスを可能とすると共に、短時間で容易にシートリングのメンテナンス作業を可能とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具及びそれを用いたシートリングのメンテナンス方法を提供することが可能となる。   According to the present invention, the gate that enables maintenance of the seat ring that constitutes the gate valve without cutting the body and the pipe that constitutes the gate valve, and that enables easy maintenance of the seat ring in a short time. It is possible to provide a valve seat ring rubbing tool and a seat ring maintenance method using the tool.

上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。   Problems, configurations, and effects other than those described above will be clarified by the following description of embodiments.

ゲート弁を用いる水圧制御ユニットの系統図である。It is a systematic diagram of the water pressure control unit using a gate valve. ゲート弁を用いる水圧制御ユニットの外観図である。It is an external view of a water pressure control unit using a gate valve. 図2に示すゲート弁の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the gate valve shown in FIG. 本発明の一実施例に係る実施例1のゲート弁シートリング摺り合わせ工具がゲート弁に取り付けられた状態を示す縦断面斜視図である。It is a longitudinal cross-sectional perspective view which shows the state by which the gate valve seat ring sliding tool of Example 1 which concerns on one Example of this invention was attached to the gate valve. 図4に示すゲート弁シートリング摺り合わせ工具の外観図である。It is an external view of the gate valve seat ring sliding tool shown in FIG. 図4に示すゲート弁シートリング摺り合わせ工具の側面図である。It is a side view of the gate valve seat ring sliding tool shown in FIG. 実施例1のゲート弁シートリング摺り合わせ工具の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the gate valve seat ring rubbing tool of Example 1. 実施例1のゲート弁シートリング摺り合わせ工具がゲート弁に取り付けられた状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state by which the gate valve seat ring sliding tool of Example 1 was attached to the gate valve. 図8のA−A断面矢視図であって、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具による摺り合わせ動作の説明図である。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 8, and is an explanatory diagram of a sliding operation by a gate valve seat ring sliding tool. 実施例1のゲート弁シートリング摺り合わせ工具を用いたシートリングのメンテナンス作業の工程フロー図である。It is a process flow figure of maintenance work of a seat ring using the gate valve seat ring sliding tool of Example 1. 本発明の他の実施例に係る実施例2のゲート弁シートリング摺り合わせ工具がゲート弁に取り付けられた状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state by which the gate valve seat ring sliding tool of Example 2 which concerns on the other Example of this invention was attached to the gate valve. 本発明の他の実施例に係る実施例3のゲート弁シートリング摺り合わせ工具がゲート弁に取り付けられた状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state by which the gate valve seat ring sliding tool of Example 3 which concerns on the other Example of this invention was attached to the gate valve. 図12に示す位置決め部材を構成する平板の外観図である。It is an external view of the flat plate which comprises the positioning member shown in FIG. 本発明の他の実施例に係る実施例4のゲート弁シートリング摺り合わせ工具がゲート弁に取り付けられた状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state by which the gate valve seat ring sliding tool of Example 4 which concerns on the other Example of this invention was attached to the gate valve.

本明細書において、「シートリングの摺り合わせ」とは、後述するウェッジの外面(側面)に当接するシートリングの当接面に生ずる微細な凹凸、例えば、μmオーダーの凹凸を除去し、シートリングの当接面の平坦化を図ることを意味する。以下では、「摺り合わせ作業」又は「切削作業」と称する場合もある。
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。
In the present specification, “sliding of the seat ring” means removing minute unevenness, for example, μm order unevenness generated on the contact surface of the seat ring that contacts the outer surface (side surface) of the wedge, which will be described later, This means that the abutment surface is flattened. Hereinafter, it may be referred to as “sliding work” or “cutting work”.
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1にゲート弁を用いる水圧制御ユニットの系統図を示し、図2にゲート弁を用いる水圧制御ユニットの外観図を示す。原子炉の制御棒を駆動する制御棒駆動機構(図示せず)の水圧制御ユニット(Hydraulic Contorl Unit:HCU)1は、原子炉の圧力容器(図示せず)の内部の制御棒駆動機構(Contorl Rod Drive:CRD)又は改良型制御棒駆動機構(Fine Motion Control Rod Drive:FMCRD)に供給する制御棒駆動水の水圧を制御する装置である。図2に示す例では、水圧制御ユニット1は、上部に窒素容器7、下部にスクラム供給水(例えば、純水)を貯留するアキュムレータ8、高さ方向中央部より上方にスクラム弁4、スクラム弁4より上方にスクラムパイロット弁5、及びアキュムレータ8に貯留されるスクラム供給水を図示しない制御棒駆動機構へ供給可能とする配管2、並びに、窒素容器7より窒素ガス(気相)をスクラム弁4へ供給可能とする複数の配管2を備える。また、図2に示すように、スクラムパイロット弁5よりも上方へと敷設される複数の配管2には、それぞれ、ゲート弁3a〜3d及びボール弁6が設置されている。なお、水圧制御ユニット1の高さ方向中央部よりも下方であってアキュムレータ8の近傍に、ゲート弁3eが設置されている。図2に示すように、ゲート弁3a及び3bに比べ、ゲート弁3c〜3eは小さい。   FIG. 1 shows a system diagram of a water pressure control unit using a gate valve, and FIG. 2 shows an external view of the water pressure control unit using a gate valve. A hydraulic control unit (HCU) 1 of a control rod drive mechanism (not shown) for driving a control rod of a nuclear reactor is provided with a control rod drive mechanism (Control) inside a reactor pressure vessel (not shown). This is a device for controlling the water pressure of the control rod drive water supplied to the Rod Drive (CRD) or the improved control rod drive mechanism (Fine Motion Control Rod Drive: FMCRD). In the example shown in FIG. 2, the water pressure control unit 1 includes a nitrogen container 7 in the upper part, an accumulator 8 that stores scrum supply water (for example, pure water) in the lower part, a scram valve 4 and a scrum valve above the central part in the height direction. The scram pilot valve 5 and the scram supply water stored in the accumulator 8 are supplied to a control rod drive mechanism (not shown) above the scram pilot valve 5, and nitrogen gas (gas phase) is supplied from the nitrogen container 7 to the scram valve 4. A plurality of pipes 2 that can be supplied to the vehicle are provided. In addition, as shown in FIG. 2, gate valves 3 a to 3 d and a ball valve 6 are respectively installed in a plurality of pipes 2 laid above the scram pilot valve 5. Note that a gate valve 3 e is installed in the vicinity of the accumulator 8 below the central portion in the height direction of the water pressure control unit 1. As shown in FIG. 2, the gate valves 3c to 3e are smaller than the gate valves 3a and 3b.

ここで、図1を用いて水圧制御ユニット1の系統図を説明する。なお、図1では、図2に示したゲート弁3eを便宜上省略している。図1に示すように、窒素容器7は、計装ブロック9を介してアキュムレータ8に配管2により接続され、アキュムレータ8は配管2によりスクラム弁4に接続される。スクラム弁4とアキュムレータ8とを接続する配管2には分岐配管が設けられ、この分岐配管にはゲート弁3dが設置されている。また、スクラム弁4は、図示しない制御棒駆動機構へアキュムレータ8に貯留されるスクラム供給水を供給可能とするゲート弁3aと接続されている。スクラム弁4とゲート弁3aを接続する配管2には分岐配管が設けられ、この分岐配管(配管2)にはゲート弁3cが設置されている。このように、複数の配管2には、ゲート弁3a〜3dがそれぞれ備えられている。   Here, a system diagram of the water pressure control unit 1 will be described with reference to FIG. In FIG. 1, the gate valve 3e shown in FIG. 2 is omitted for convenience. As shown in FIG. 1, the nitrogen container 7 is connected to the accumulator 8 via the instrumentation block 9 by the pipe 2, and the accumulator 8 is connected to the scram valve 4 by the pipe 2. A branch pipe is provided in the pipe 2 connecting the scram valve 4 and the accumulator 8, and a gate valve 3d is provided in the branch pipe. The scram valve 4 is connected to a gate valve 3a that can supply scram supply water stored in the accumulator 8 to a control rod drive mechanism (not shown). A branch pipe is provided in the pipe 2 connecting the scram valve 4 and the gate valve 3a, and a gate valve 3c is installed in the branch pipe (pipe 2). Thus, the plurality of pipes 2 are provided with the gate valves 3a to 3d, respectively.

ボール弁6は、空気供給口として機能し、スクラムパイロット弁5へ空気を供給する。スクラムパイロット弁5は、三方弁5aを備え、通常時において、ボール弁6より供給される空気を、三方弁5aを介して導入し、この空気圧にてスクラム弁4を閉状態(ノーマリークローズ)としている。一方、スクラム時においては、スクラムパイロット弁5は、三方弁5aによりボール弁6から供給される空気を排気し、スクラム弁4への空気圧の印加を停止することで、スクラム弁4を開状態とする。これにより、アキュムレータ8よりスクラム弁4及びゲート弁3aを介して図示しない制御棒駆動機構へスクラム供給水が導入され、スクラム供給水の水圧により制御棒(図示せず)が炉心に挿入される。
また、図1に示す計装ブロック9は、窒素容器7よりアキュムレータ8へ供給される窒素ガスの圧力調整、及び常時圧力をモニタリングし窒素容器7からの窒素ガスの漏洩を検知する機能を有する。窒素容器7からの窒素ガスは、アキュムレータ8からスクラム弁4及びゲート弁3aを介して制御棒駆動機構へ導入されるスクラム供給水の水圧上昇に供される。
The ball valve 6 functions as an air supply port and supplies air to the scram pilot valve 5. The scram pilot valve 5 is provided with a three-way valve 5a. During normal operation, air supplied from the ball valve 6 is introduced through the three-way valve 5a, and the scram valve 4 is closed by this air pressure (normally closed). It is said. On the other hand, at the time of scram, the scram pilot valve 5 exhausts the air supplied from the ball valve 6 by the three-way valve 5a and stops the application of the air pressure to the scram valve 4, thereby opening the scram valve 4 to the open state. To do. As a result, the scram supply water is introduced from the accumulator 8 to the control rod drive mechanism (not shown) via the scram valve 4 and the gate valve 3a, and the control rod (not shown) is inserted into the core by the water pressure of the scram supply water.
Further, the instrumentation block 9 shown in FIG. 1 has functions of adjusting the pressure of nitrogen gas supplied from the nitrogen container 7 to the accumulator 8 and monitoring the constant pressure to detect leakage of nitrogen gas from the nitrogen container 7. Nitrogen gas from the nitrogen container 7 is used to increase the water pressure of the scram supply water introduced from the accumulator 8 to the control rod drive mechanism via the scram valve 4 and the gate valve 3a.

次に、図1及び図2に示す水圧制御ユニット1に用いられるゲート弁3cを例にとって、以下に詳細説明する。なお、他のゲート弁3a、3b、3d及び3eについても同様である。図3は、図2に示すゲート弁3cの縦断面図である。図3に示すように、ゲート弁3cは、内部に上流側配管2aと下流側配管2bとを連通する流路が形成されたボディー13、及びボディー13の上部に設置され軸方向(上流側配管2a及び下流側配管2bと直交する方向)にステム10を上下動可能に収容するボンネット15を備える。ボディー13及びボンネット15は、例えば、ゴム製のOリングからなるシール部材19bを介して、六角ボルト14によって締結されている。なお、ボディー13及びボンネット15は、共に平面視略円形状の輪郭を有し、周方向に沿って所定の間隔にて配される複数の六角ボルト14により締結されている。上流側配管2a及び下流側配管2bは、例えばソケット溶接によって、それぞれボディー13に接続されている。また、ボディー13は、上流側配管2a及び下流側配管2bを通流するスクラム供給水又はパージ水等の流体を連通するよう、中空状のシートリング12を備える。なお、シートリング12は、予めかしめられボディー13と一体状をなしている。シートリング12は、上述の上流側配管2aと下流側配管2bとを連通する流路の一部をなし、例えば、18Cr―12Ni―2.5Moの組成を有するSUS316等の高耐食性のステンレス鋼で形成されている。   Next, the gate valve 3c used in the water pressure control unit 1 shown in FIGS. 1 and 2 will be described in detail as an example. The same applies to the other gate valves 3a, 3b, 3d and 3e. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the gate valve 3c shown in FIG. As shown in FIG. 3, the gate valve 3 c is installed in the body 13 in which a flow path communicating the upstream side pipe 2 a and the downstream side pipe 2 b is formed inside, and in the axial direction (upstream side pipe). 2a and the downstream pipe 2b) is provided with a bonnet 15 that accommodates the stem 10 in a vertically movable manner. The body 13 and the bonnet 15 are fastened by a hexagon bolt 14 via a seal member 19b made of, for example, a rubber O-ring. The body 13 and the bonnet 15 both have a substantially circular outline in plan view and are fastened by a plurality of hexagon bolts 14 arranged at predetermined intervals along the circumferential direction. The upstream pipe 2a and the downstream pipe 2b are connected to the body 13 by, for example, socket welding. The body 13 also includes a hollow seat ring 12 so as to communicate fluid such as scram supply water or purge water that flows through the upstream pipe 2a and the downstream pipe 2b. The seat ring 12 is caulked in advance and is integrated with the body 13. The seat ring 12 forms part of a flow path that connects the upstream pipe 2a and the downstream pipe 2b, and is made of, for example, high corrosion resistance stainless steel such as SUS316 having a composition of 18Cr-12Ni-2.5Mo. Is formed.

軸方向に延在し、スクラム供給水又はパージ水等の流体を隔離するステム10は、先端部にウェッジ11を備えると共に、他端部にハンドル16を備える。ハンドル16は、スプリングワッシャ17を介してナット18によりステム10に固定されており、作業員は片手でハンドル16を容易に回転できる構造となっている。ステム10は、軸方向に上下動可能にボンネット15にねじ込まれており、先端部に設けられたウェッジ11とシートリング12との間でシート面を形成することで、流体を隔離する構造となっている。換言すれば、図3に示すように、ウェッジ11は軸方向に沿って下方に向かうに従い幅が縮小する側面(傾斜面)を有し、ウェッジ11を挟み対向配置される一対のシートリング12の端面(ウェッジ11側の端面)はウェッジ11の傾斜面(側面)と当接可能な傾斜面(以下、シートリングの当接面と称する)を有する。これにより、ウェッジ11とシートリング12が当接することにより、ウェッジ11及びシートリング12との当接面を流体が漏洩することなく封止(流体隔離)される。
上述の通り、ボンネット15とボディー13との接合面にはシール部材19bが設置され、また、ステム10とボンネット15の内面との間にはシール部材19aが設置され、流体の漏洩を防止する構造を実現している。
The stem 10 that extends in the axial direction and isolates fluid such as scram supply water or purge water includes a wedge 11 at the tip and a handle 16 at the other end. The handle 16 is fixed to the stem 10 by a nut 18 via a spring washer 17, so that an operator can easily rotate the handle 16 with one hand. The stem 10 is screwed into a bonnet 15 so as to be movable up and down in the axial direction, and forms a seat surface between a wedge 11 and a seat ring 12 provided at the tip, thereby isolating a fluid. ing. In other words, as shown in FIG. 3, the wedge 11 has a side surface (inclined surface) whose width decreases as it goes downward along the axial direction, and a pair of seat rings 12 that are opposed to each other with the wedge 11 interposed therebetween. The end surface (the end surface on the wedge 11 side) has an inclined surface (hereinafter referred to as a contact surface of the seat ring) that can contact the inclined surface (side surface) of the wedge 11. As a result, when the wedge 11 and the seat ring 12 come into contact with each other, the contact surface between the wedge 11 and the seat ring 12 is sealed (fluid isolation) without leakage of fluid.
As described above, the seal member 19b is installed on the joint surface between the bonnet 15 and the body 13, and the seal member 19a is installed between the stem 10 and the inner surface of the bonnet 15 to prevent fluid leakage. Is realized.

図4は、本実施例のゲート弁シートリング摺り合わせ工具20が、ゲート弁3cに取り付けられた状態を示す縦断面斜視図である。図4では、図3に示したボンネット15及び先端部にウェッジ11が設けられたステム10が、既に取り外された状態を示している。なお、図4では、溶接によりボディー13に接続される上流側配管3a及び下流側配管3bを省略しているが、実際には、これら上流側配管3a及び下流側配管3bは、切断されることなくボディー13に接続された状態が維持される。図4に示すように、ボディー13の上面には周方向に沿って2箇所、六角ボルト14(図3)が挿入される開口が形成されている。なお、図4においては、この六角ボルト14が挿入される開口を簡略化して円形状にて示している。
ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20は、摺り合わせ用板材21及び位置決め部材22より構成される。位置決め部材22は、平板22a、ロッド22b、及び締結板22cを備える。図4に示すように、それまでステム10の先端部に設けられたウェッジ11の傾斜面と当接することでシート面を形成していた、一対のシートリング12の当接面の間に、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20が装着される。ここで、ウェッジ11の幅は、例えば、15mm〜20mmであり、一対のシートリング12の当接面間は狭隘部となる。
FIG. 4 is a longitudinal sectional perspective view showing a state in which the gate valve seat ring sliding tool 20 of the present embodiment is attached to the gate valve 3c. FIG. 4 shows a state in which the bonnet 15 and the stem 10 provided with the wedge 11 at the tip end thereof are already removed as shown in FIG. In FIG. 4, the upstream piping 3a and the downstream piping 3b connected to the body 13 by welding are omitted, but in actuality, the upstream piping 3a and the downstream piping 3b are cut off. Without being connected to the body 13. As shown in FIG. 4, two openings along the circumferential direction are formed on the upper surface of the body 13 to insert the hexagon bolts 14 (FIG. 3). In FIG. 4, the opening into which the hexagon bolt 14 is inserted is simplified and shown in a circular shape.
The gate valve seat ring rubbing tool 20 includes a rubbing plate 21 and a positioning member 22. The positioning member 22 includes a flat plate 22a, a rod 22b, and a fastening plate 22c. As shown in FIG. 4, the gate is formed between the contact surfaces of the pair of seat rings 12, which until then has formed a seat surface by contacting the inclined surface of the wedge 11 provided at the tip of the stem 10. The valve seat ring rubbing tool 20 is mounted. Here, the width of the wedge 11 is, for example, 15 mm to 20 mm, and the space between the contact surfaces of the pair of seat rings 12 is a narrow portion.

以下に、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20の構造につき、その詳細を説明する。図5にゲート弁シートリング摺り合わせ工具20の外観図を示し、図6にゲート弁シートリング摺り合わせ工具20の側面図を示し、図7にゲート弁シートリング摺り合わせ工具20の分解斜視図を示す。図5及び図6に示すように、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20を構成する位置決め部材22の構成部材である平板22aは、一方のシートリング12の当接面と当接し得る下部領域に貫通開口23を備えると共に、側面にロッド22bを締結するための締結ピン26が挿入されるピン穴25を備える。また、位置決め部材22の構成部材であるロッド22bは、その一部が平板22aに設けられた貫通開口23に嵌合すると共に、上記締結ピン26により平板22aに締結される。位置決め部材22の構成部材である締結板22cは、略円盤状をなし、その中央部にロッド22bと嵌合可能な円筒状の貫通口を備えると共に、平板22aに対向する側の面に外周側より上記貫通口へと延在する凸部を周方向に沿って所定の間隔にて複数備える。上記凸部の形状は、上面視略三角形状をなし、その底辺が略円盤状の締結板22cの外周と連続する円弧状となっている。なお、本実施例では、締結板22cの平板22aに対向する側の面に、上記複数の凸部を設ける構成としたが、これに限られるものではない。例えば、締結板22cの周方向に沿って相互に所定の間隔にて離間し、上記貫通口の周面より径方向に締結板22cの外周側へと延在する溝を有する構成としても良い。また、締結板22cの平板22aに対向する側と反対側の面に上記貫通口の周囲を囲むよう立設する円筒状部を備える。
また、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20を構成する摺り合わせ用板材21は、他方のシートリング12の当接面と当接し得る下部領域が、逆U字状の平板部を有する。当該逆U字状の平板部は、上記締結板22cに設けられた上記貫通口の周囲を囲むよう立設する円筒状部の外周面に摺接する。
The details of the structure of the gate valve seat ring sliding tool 20 will be described below. 5 shows an external view of the gate valve seat ring rubbing tool 20, FIG. 6 shows a side view of the gate valve seat ring rubbing tool 20, and FIG. 7 shows an exploded perspective view of the gate valve seat ring rubbing tool 20. Show. As shown in FIGS. 5 and 6, the flat plate 22 a, which is a constituent member of the positioning member 22 constituting the gate valve seat ring sliding tool 20, penetrates into a lower region that can come into contact with the contact surface of one seat ring 12. In addition to the opening 23, the side surface includes a pin hole 25 into which a fastening pin 26 for fastening the rod 22b is inserted. A part of the rod 22b, which is a constituent member of the positioning member 22, is fitted into a through opening 23 provided in the flat plate 22a, and is fastened to the flat plate 22a by the fastening pin 26. The fastening plate 22c, which is a constituent member of the positioning member 22, has a substantially disk shape and includes a cylindrical through-hole that can be fitted to the rod 22b at the center thereof, and an outer peripheral side on the surface facing the flat plate 22a. A plurality of convex portions extending to the through hole are provided at predetermined intervals along the circumferential direction. The shape of the convex portion is a substantially triangular shape when viewed from above, and the bottom thereof has an arc shape that is continuous with the outer periphery of the substantially disc-shaped fastening plate 22c. In the present embodiment, the plurality of convex portions are provided on the surface of the fastening plate 22c facing the flat plate 22a. However, the present invention is not limited to this. For example, it is good also as a structure which has a groove | channel which is mutually spaced apart at predetermined intervals along the circumferential direction of the fastening plate 22c, and extends to the outer peripheral side of the fastening plate 22c in the radial direction from the circumferential surface of the through hole. Moreover, the cylindrical part which stands up so that the circumference | surroundings of the said through-hole may be enclosed in the surface on the opposite side to the side which opposes the flat plate 22a of the fastening plate 22c.
Moreover, the lower plate | board area | region 21 which can contact | abut the contact surface of the other seat ring 12 has the reverse U-shaped flat plate part. The inverted U-shaped flat plate portion is in sliding contact with the outer peripheral surface of a cylindrical portion standing upright so as to surround the through hole provided in the fastening plate 22c.

図7に示すように、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20を構成する位置決め部材22の構成部材であるロッド22bは、円柱状部又は円筒状部と搖動部24からなる。搖動部24は、平板状をなし、その先端部が半円又は円弧状にて近似された形状を有する。また、搖動部24には、平板22aに形成されたピン穴25と整合し、締結ピン26(図5、図6)を挿入可能とするピン穴25を有する。ロッド22bは、その搖動部24が平板22aに形成された貫通開口23と嵌合し、締結ピン26により平板22aと相互に締結されることにより、締結ピン26を回転軸として搖動可能(回動可能)な構成を有する。これにより、後述する平板22aの一方のシートリング12の当接面に当接し得る面及び摺り合わせ用板材21の他方のシートリング12の当接面に当接し得る面が、それぞれ、一対のシートリング12と当接するよう位置決めされる。なお、ロッド22bを構成する円柱状部又は円筒状部の外周面にネジ山(溝)が形成されており、また、締結板22cの上記貫通口の内周面に、ロッド22bの外周面と螺合可能なネジ溝が形成されている。摺り合わせ用板材21を上方から締結板22cの円筒状部を跨るよう挿入した後、図示しない治具にて締結板22cをロッド22bに螺合することにより、摺り合わせ用板材21を、他方のシートリング12の当接面に押し当て固定する。これにより、摺り合わせ用板材21は、上述の締結板22cの円筒状部の外周面に摺接すると共に他方のシートリング12の当接面に当接しつつ、締結板22cの円筒状部の外周面に沿って搖動することにより、シートリング12の当接面に生じた微細な凹凸が除去される(摺り合わせ又は切削される)。   As shown in FIG. 7, the rod 22 b which is a constituent member of the positioning member 22 constituting the gate valve seat ring sliding tool 20 includes a columnar part or a cylindrical part and a peristaltic part 24. The peristaltic portion 24 has a flat plate shape, and has a tip portion approximated by a semicircle or an arc shape. Further, the swinging portion 24 has a pin hole 25 that is aligned with the pin hole 25 formed in the flat plate 22a and into which the fastening pin 26 (FIGS. 5 and 6) can be inserted. The rod 22b can be oscillated around the fastening pin 26 as a rotational axis by rotating the pivot portion 24 into a through-opening 23 formed in the flat plate 22a and being fastened to the flat plate 22a by a fastening pin 26 (rotating). Possible). Thereby, a surface that can be in contact with the contact surface of one sheet ring 12 of the flat plate 22a and a surface that can be in contact with the contact surface of the other sheet ring 12 of the sliding plate 21 are each a pair of sheets. Positioned to abut the ring 12. In addition, a thread (groove) is formed on the outer peripheral surface of the columnar portion or the cylindrical portion constituting the rod 22b, and the outer peripheral surface of the rod 22b is formed on the inner peripheral surface of the through hole of the fastening plate 22c. A screw groove that can be screwed is formed. After inserting the sliding plate 21 from above so as to straddle the cylindrical portion of the fastening plate 22c, the fastening plate 22c is screwed to the rod 22b with a jig (not shown), whereby the sliding plate 21 is moved to the other side. It is pressed against the contact surface of the seat ring 12 and fixed. Thus, the sliding plate 21 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the fastening plate 22c and the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the fastening plate 22c while being in contact with the contact surface of the other seat ring 12. The fine irregularities generated on the contact surface of the seat ring 12 are removed (sliding or cutting).

図8は、本実施例のゲート弁シートリング摺り合わせ工具20がゲート弁3cに取り付けられた状態を示す縦断面図である。図8では、図3に示したボンネット15及び先端部にウェッジ11が設けられたステム10が、既に取り外された状態を示している。図8に示すように、一対のシートリング12の当接面の間に形成される空間である狭隘部に、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20を構成する位置決め部材22を挿入し、位置決め部材22を構成する平板22aが一方のシートリング12(図8では右側のシートリング12)の当接面に当接するよう配する。このとき、平板22aは、位置決め部材22を構成するロッド22bの構成部材である搖動部24により、締結ピン26(図8では、縦断面図であるため締結ピン26が挿入されるピン穴25を表記)を回転軸として回動する。これにより、平板22aは、一方のシートリング12の当接面の傾斜角に適合するよう、すなわち、当接するよう配される。その後、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20を構成する摺り合わせ用板材21が上方より、位置決め部材22を構成する締結板22cの上記円筒状部を跨ぐよう挿入され、摺り合わせ用板材21は締結板22cの円筒状部の外周面に摺接する。その後、図示しない治具により、締結板22cをロッド22bに螺合することにより、摺り合わせ用板材21は、他方のシートリング12(図8では左側のシートリング)の当接面の傾斜角に適合するよう配される。すなわち、摺り合わせ用板材21は、位置決め用部材22を構成するロッド22bの搖動部24により、シートリング12の当接面の傾斜角に適合するよう配されると共に、締結板22cがロッド22bに螺合することにより摺り合わせ用板材21が他方のシートリング12の当接面に押し当てられ当接するのである。この状態が図8に示される状態である。
その後、摺り合わせ用板材21が図8の奥行方向に交互に搖動されることにより、摺り合わせ用板材21に当接するシートリング12の当接面を切削する。切削により、シートリング12の当接面に存在する微細な凹凸は除去され、シートリング12の当接面が平坦化されることで、図3にて説明したウェッジ11とシートリング12の当接面との間にシート面を形成することが可能となる。
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a state in which the gate valve seat ring sliding tool 20 of this embodiment is attached to the gate valve 3c. FIG. 8 shows a state where the bonnet 15 shown in FIG. 3 and the stem 10 provided with the wedge 11 at the tip are already removed. As shown in FIG. 8, a positioning member 22 constituting the gate valve seat ring sliding tool 20 is inserted into a narrow portion which is a space formed between the contact surfaces of the pair of seat rings 12, and the positioning member 22 is inserted. Is arranged so as to abut against the abutment surface of one seat ring 12 (the right seat ring 12 in FIG. 8). At this time, the flat plate 22a has a fastening pin 26 (a pin hole 25 into which the fastening pin 26 is inserted because it is a longitudinal sectional view in FIG. 8) by a swinging portion 24 which is a constituent member of the rod 22b constituting the positioning member 22. Rotate around the rotation axis. Thereby, the flat plate 22a is arranged so as to conform to the inclination angle of the contact surface of the one seat ring 12, that is, to contact. Thereafter, a sliding plate 21 constituting the gate valve seat ring sliding tool 20 is inserted from above so as to straddle the cylindrical portion of the fastening plate 22c constituting the positioning member 22, and the sliding plate 21 is a fastening plate. 22c is in sliding contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion. Thereafter, the fastening plate 22c is screwed to the rod 22b with a jig (not shown), so that the sliding plate 21 has an inclination angle of the contact surface of the other seat ring 12 (the left seat ring in FIG. 8). Arranged to fit. That is, the rubbing plate 21 is arranged so as to conform to the inclination angle of the contact surface of the seat ring 12 by the swinging portion 24 of the rod 22b constituting the positioning member 22, and the fastening plate 22c is attached to the rod 22b. By screwing, the sliding plate 21 is pressed against and brought into contact with the contact surface of the other seat ring 12. This state is the state shown in FIG.
Thereafter, the abutting surfaces of the sheet ring 12 that abuts against the rubbing plate 21 are cut by alternately sliding the rubbing plate 21 in the depth direction of FIG. By cutting, fine irregularities present on the contact surface of the seat ring 12 are removed, and the contact surface of the seat ring 12 is flattened, whereby the contact between the wedge 11 and the seat ring 12 described in FIG. A sheet surface can be formed between the surfaces.

図9は、図8のA−A断面矢視図であって、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20による摺り合わせ動作の説明図である。図9では、説明を分かり易くするため、ロッド22bを構成する搖動部24を省略している。図9に示すように、ロッド22bの円柱状部又は円筒状部に螺合する締結板22cには、ハッチングにて示す、上面視略三角形状をなし、その底辺が略円盤状の締結板22cの外周と連続する円弧状となる凸部が、周方向に沿って所定の間隔にて相互に離間し形成されている。また、図9において点線にて示す円は、摺り合わせ用板材21よりも奥行方向に位置するシートリング12の外周部を示している。この状態において、ボディー13の上面より上方に延在する摺り合わせ用板材21の上端部付近が、作業員の指にて把持され、図9に示す円弧状の双方向矢印にて示す方向に交互に搖動されることにより、摺り合わせ用板材21と当接するシートリング12の当接面が切削される。   FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 8, and is an explanatory view of the sliding operation by the gate valve seat ring sliding tool 20. In FIG. 9, the peristaltic portion 24 constituting the rod 22 b is omitted for easy understanding. As shown in FIG. 9, the fastening plate 22c screwed to the columnar portion or the cylindrical portion of the rod 22b has a substantially triangular shape as viewed from above, as indicated by hatching, and the bottom side of the fastening plate 22c has a substantially disk shape. Convex portions that are arc-shaped and continuous with the outer periphery are formed apart from each other at a predetermined interval along the circumferential direction. Further, a circle indicated by a dotted line in FIG. 9 indicates an outer peripheral portion of the seat ring 12 positioned in the depth direction with respect to the sliding plate material 21. In this state, the vicinity of the upper end portion of the sliding plate material 21 extending above the upper surface of the body 13 is gripped by the operator's finger, and alternately in the directions indicated by the arc-shaped bidirectional arrows shown in FIG. As a result, the contact surface of the seat ring 12 that contacts the sliding plate 21 is cut.

次に、本実施例のゲート弁シートリング摺り合わせ工具20を用いたシートリング12のメンテナンス方法について説明する。図10は、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20を用いたシートリング12のメンテナンス作業の工程フロー図である。
図10に示すように、まず、準備工程(ステップS1)において、ハンドル16(図3)の操作により、先端部にウェッジ11が設けられたステム10がゲート弁3cから引き抜かれる。その後、六角ボルト14が取り外され、ボンネット15がボディー13より離脱される。これにより、ボディー13内の一対のシートリング12が露出する。
続いて、位置決め部材挿入工程(ステップS2)では、平板22a、ロッド22b、及び締結板22cから構成される位置決め部材22が、露出された一対のシートリング12の当接面間に形成される空間(狭隘部)に挿入される。そして、位置決め部材22を構成する平板22aが一方のシートリング12の当接面に当接するよう、ロッド22bの構成部材である搖動部24に対し、締結ピン26を回転軸として平板22aが回動することにより、一方のシートリング12の当接面の傾斜角に適合するよう位置付けられる。ここで、締結ピン26を回転軸として回動する搖動部24及び平板22aは相対的な関係にある。
Next, a maintenance method of the seat ring 12 using the gate valve seat ring sliding tool 20 of the present embodiment will be described. FIG. 10 is a process flow diagram of maintenance work of the seat ring 12 using the gate valve seat ring sliding tool 20.
As shown in FIG. 10, first, in the preparation step (step S1), the stem 10 provided with the wedge 11 at the tip is pulled out of the gate valve 3c by the operation of the handle 16 (FIG. 3). Thereafter, the hexagon bolt 14 is removed, and the bonnet 15 is detached from the body 13. As a result, the pair of seat rings 12 in the body 13 are exposed.
Subsequently, in the positioning member insertion step (step S2), a space formed by the positioning member 22 including the flat plate 22a, the rod 22b, and the fastening plate 22c is formed between the exposed contact surfaces of the pair of seat rings 12. It is inserted into (narrow part). Then, the flat plate 22a rotates about the fastening pin 26 as the rotation axis with respect to the swinging portion 24 which is a constituent member of the rod 22b so that the flat plate 22a constituting the positioning member 22 contacts the contact surface of one seat ring 12. By doing so, it is positioned so as to match the inclination angle of the contact surface of one of the seat rings 12. Here, the peristaltic part 24 and the flat plate 22a that rotate about the fastening pin 26 are in a relative relationship.

摺り合わせ用板材挿入工程(ステップS3)では、摺り合わせ用板材21が、位置決め部材22の構成部材である締結板22cに設けられた円筒状部を跨ぐよう挿入される。これにより、摺り合わせ用板材21は、締結板22cに設けられた円筒状部の外周面に摺接される。
摺り合わせ用板材とシートリング当接工程(ステップS4)では、図示しない治具により締結板22cがロッド22bを構成する円柱状部又は円筒状部に螺合し、摺り合わせ用板材21が他方のシートリング12の当接面に押し当てられ当接する。ステップS4終了時の状態が、上述の図4及び図8に示す状態である。
続いて、摺り合わせ用板材搖動工程(ステップS5)では、摺り合わせ用板材21が、締結板22cの円筒状部の外周面を円弧状の軌跡にて搖動する。すなわち、摺り合わせ用板材21が、他方のシートリング12の当接面に当接しつつ締結板22cの円筒状部の外周面の周方向に沿って、交互に反対方向に搖動する。これにより、摺り合わせ用板材21と当接する他方のシートリング12の当接面が摺り合わせられる(切削される)。
In the rubbing plate material insertion step (step S3), the rubbing plate material 21 is inserted so as to straddle the cylindrical portion provided on the fastening plate 22c which is a constituent member of the positioning member 22. Thereby, the plate member 21 for sliding is slidably contacted with the outer peripheral surface of the cylindrical part provided in the fastening plate 22c.
In the rubbing plate material and the sheet ring contact step (step S4), the fastening plate 22c is screwed into a cylindrical portion or a cylindrical portion constituting the rod 22b by a jig (not shown), and the rubbing plate material 21 is the other. The abutment surface of the seat ring 12 is pressed against and abuts. The state at the end of step S4 is the state shown in FIG. 4 and FIG.
Subsequently, in the rubbing plate material rocking step (step S5), the rubbing plate material 21 rocks the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the fastening plate 22c along an arcuate locus. That is, the sliding plate 21 is alternately swung in the opposite direction along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the fastening plate 22c while being in contact with the contact surface of the other seat ring 12. As a result, the contact surface of the other sheet ring 12 that contacts the sliding plate material 21 is slid (cut).

ステップS5終了後、一方のシートリング12の当接面を摺り合わせるため、同様に、ステップS1からステップS5の工程が繰り返し実行される。   After step S5 is completed, the steps from step S1 to step S5 are repeated in order to slide the contact surfaces of one of the seat rings 12 together.

以上の通り、本実施例によれば、ゲート弁3cを構成するボディー13と配管(2a、2b)を切断することなく、ゲート弁3cを構成するシートリング12のメンテナンスを可能とすると共に、短時間で容易にシートリング12のメンテナンス作業を可能とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具20及びそれを用いたシートリング12のメンテナンス方法を実現することが可能となる。
また、本実施例によれば、位置決め部材22を構成するロッド22b及び締結板22cにより、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20を構成する摺り合わせ用板材21が、摺り合わせすべきシートリング12の当接面に容易に当接されることから、メンテナンス作業性が向上すると共に、簡易な構造によりゲート弁シートリング摺り合わせ工具を実現できることから、製造コストの低減及び組み立てコストの低減を図ることも可能となる。
As described above, according to the present embodiment, the maintenance of the seat ring 12 constituting the gate valve 3c can be performed without cutting the body 13 and the pipes (2a, 2b) constituting the gate valve 3c. It is possible to realize a gate valve seat ring sliding tool 20 and a maintenance method for the seat ring 12 using the gate valve seat ring sliding tool 20 that can easily perform the maintenance work of the seat ring 12 in time.
Further, according to the present embodiment, the rod 22b and the fastening plate 22c constituting the positioning member 22 allow the sliding plate material 21 constituting the gate valve seat ring sliding tool 20 to contact the seat ring 12 to be slid. Easy contact with the contact surface, improving maintenance workability and realizing a gate valve seat ring rubbing tool with a simple structure, so it is possible to reduce manufacturing costs and assembly costs. It becomes.

図11は、本発明の他の実施例に係る実施例2のゲート弁シートリング摺り合わせ工具がゲート弁に取り付けられた状態を示す縦断面図である。本実施例では、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具に加え、吸引機及び当該吸引機に接続されるチューブを設けた点が実施例1と異なる。その他の構成は実施例1と同様であり、以下では実施例1と同様の構成について重複する説明を省略する。また、図11において、上述の実施例1と同様の構成要素に同一の符号を付している。   FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a state in which the gate valve seat ring sliding tool of the second embodiment according to another embodiment of the present invention is attached to the gate valve. The present embodiment is different from the first embodiment in that in addition to the gate valve seat ring rubbing tool, a suction machine and a tube connected to the suction machine are provided. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted below. In FIG. 11, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.

図11は、一対のシートリング12の当接面の間に形成される空間(狭隘部)にゲート弁シートリング摺り合わせ工具20が、実施例1と同様に取り付けられた状態を示している。この状態において、一端が吸引機27に接続されるチューブ28の他端が、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20を構成する摺り合わせ用板材21に当接する、シートリング12の当接面の付近に位置付けられる。
実施例1にて説明したように、シートリング12は、例えば、SUS316等の高耐食性のステンレス鋼で形成されている。そして、シートリング12の当接面に生ずる微細な凹凸(μmオーダー)を、摺り合わせ用板材21が当接しつつ搖動することで切削し、シートリング12の当接面の平坦化を図り、平坦化されたシートリング12の当接面とステム10の先端部に設けられたウェッジ11との間でシート面を形成し、流体隔離構造を形成するものである。そのため、シートリング12の当接面より切削された切り屑(SUS製)は、μmオーダー以下の微細粒子であり、この微細粒子が異物としてシートリング12内部或いはゲート弁3c内部に付着又は残存することが想定される。この微細粒子である異物は、ゲート弁3cの動作により上流側配管2aと下流側配管2bとが連通された場合、スクラム供給水又はパージ水等の流体と共に水圧制御ユニット1に敷設される複数の配管内を通流することとなり、水圧制御ユニット1の故障の要因となる可能性がある。
FIG. 11 shows a state in which the gate valve seat ring sliding tool 20 is attached to a space (narrow portion) formed between the contact surfaces of the pair of seat rings 12 in the same manner as in the first embodiment. In this state, the other end of the tube 28, one end of which is connected to the suction machine 27, is in the vicinity of the contact surface of the seat ring 12, which is in contact with the sliding plate material 21 constituting the gate valve seat ring sliding tool 20. Positioned.
As described in the first embodiment, the seat ring 12 is made of, for example, high corrosion resistance stainless steel such as SUS316. Then, the fine unevenness (μm order) generated on the contact surface of the seat ring 12 is cut by the sliding plate material 21 while sliding, and the contact surface of the seat ring 12 is flattened. A sheet surface is formed between the abutted contact surface of the seat ring 12 and the wedge 11 provided at the tip of the stem 10 to form a fluid isolation structure. Therefore, chips (made of SUS) cut from the contact surface of the seat ring 12 are fine particles of the order of μm or less, and the fine particles adhere or remain as foreign matter in the seat ring 12 or the gate valve 3c. It is assumed that When the upstream pipe 2a and the downstream pipe 2b are communicated with each other by the operation of the gate valve 3c, the foreign matter that is fine particles is a plurality of particles laid in the water pressure control unit 1 together with a fluid such as scram supply water or purge water. It will flow in the piping and may cause a failure of the water pressure control unit 1.

本実施例では、上記微細粒子である異物を、チューブ28を介して吸引機27に吸引する。具体的には、実施例1にて説明した図10に示すシートリングのメンテナンス工程フローにおいて、摺り合わせ用板材とシートリング当接工程(ステップS4)終了後、摺り合わせ用板材搖動工程(ステップS5)実行前に以下の工程が実行される。
一端が吸引機27に接続されるチューブ28の他端を、摺り合わせ用板材21が当接するシートリング12の当接面付近に位置付け、吸引機27を起動する。これにより、図10に示すステップS5を実行中において、切り屑である微細粒子は、常時吸引機27により吸引され除去される。
In this embodiment, the foreign matter that is the fine particles is sucked into the suction machine 27 through the tube 28. Specifically, in the maintenance process flow of the seat ring shown in FIG. 10 described in the first embodiment, the sliding plate material swinging process (step S5) after completion of the sliding plate material and sheet ring contact process (step S4). ) The following steps are executed before execution.
The other end of the tube 28 whose one end is connected to the suction device 27 is positioned in the vicinity of the contact surface of the seat ring 12 with which the sliding plate material 21 contacts, and the suction device 27 is activated. Thereby, during execution of step S5 shown in FIG. 10, fine particles that are chips are always sucked and removed by the suction device 27.

本実施例によれば、実施例1の効果に加え、流体に異物が混入することによる水圧制御ユニット1の故障発生の可能性を抑制することが可能となる。   According to the present embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, it is possible to suppress the possibility of the failure of the water pressure control unit 1 caused by foreign matters mixed in the fluid.

図12に本発明の他の実施例に係る実施例3のゲート弁シートリング摺り合わせ工具がゲート弁に取り付けられた状態を示す縦断面図を示し、図13に図12に示す位置決め部材を構成する平板の外観図を示す。本実施例では、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20を構成する位置決め部材22の構成部材である平板22aに、凹溝を形成し当該凹溝が一方のシートリング12に嵌合する構造とした点が実施例1と異なる。その他の構成は実施例1と同様であり、以下では実施例1と同様の構成について重複する説明を省略する。また、図12及び図13において、上述の実施例1と同様の構成に同一の符号を付している。   FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a state in which the gate valve seat ring sliding tool of Example 3 according to another embodiment of the present invention is attached to the gate valve. FIG. 13 shows the positioning member shown in FIG. The external view of the flat plate to perform is shown. In the present embodiment, a concave groove is formed in the flat plate 22a which is a constituent member of the positioning member 22 constituting the gate valve seat ring sliding tool 20, and the concave groove is fitted to one seat ring 12. Is different from the first embodiment. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted below. 12 and 13, the same reference numerals are given to the same configurations as those in the first embodiment.

図12は、一対のシートリング12の当接面の間に形成される空間(狭隘部)にゲート弁シートリング摺り合わせ工具20が取り付けられた状態を示している。図12に示されるように、位置決め部材22を構成する平板22aのうち、一方のシートリング12の当接面に対応する下部領域に凹溝29が形成されており、当該凹溝29の上部領域の内面が円筒形状のシートリング12の上部の外周面と係合する。図13に示すように、凹溝29は、その上部領域の内面が半円又は円弧状に近似された形状を備え、上部領域の内面に連続する矩形状の凹部が平板22aの下端部へと向かい延在する形状を有する。すなわち、凹溝29は、平面視略逆U字状の形状を有する。なお、凹溝29の上部領域の近似される半円の直径又は円弧の曲率半径の2倍の値は、シートリング12の外径よりも僅かに大きい。これにより、図10に示した、位置決め部材挿入工程(ステップS2)において、位置決め部材22を一方のシートリング12に対し位置付ける作業が容易化される。また、図10に示した、摺り合わせ用板材搖動工程(ステップS5)において、他方のシートリング12の当接面に当接しつつ摺り合わせ用板材21を交互に円弧状に搖動さることにより生じる振動が、仮に、位置決め部材22を構成する締結板22c及びロッド22bを介して平板22aに伝達された場合であっても、凹溝29により平板22aの一方のシートリング12の当接面に対する変位(位置ずれ)が規制される。これにより、切削時におけるゲート弁シートリング摺り合わせ工具20の位置ずれが防止されるため、摺り合わせ用板材21による他方のシートリング12の当接面をより高精度に平坦化することが可能となる。   FIG. 12 shows a state in which the gate valve seat ring sliding tool 20 is attached to a space (narrow portion) formed between the contact surfaces of the pair of seat rings 12. As shown in FIG. 12, a concave groove 29 is formed in a lower region corresponding to the contact surface of one seat ring 12 in the flat plate 22 a constituting the positioning member 22, and an upper region of the concave groove 29 is formed. Is engaged with the outer peripheral surface of the upper portion of the cylindrical seat ring 12. As shown in FIG. 13, the concave groove 29 has a shape in which the inner surface of the upper region approximates a semicircle or an arc shape, and a rectangular concave portion continuous to the inner surface of the upper region extends to the lower end of the flat plate 22a. It has a shape extending opposite. That is, the concave groove 29 has a substantially inverted U shape in plan view. Note that a value that is twice the approximate semicircular diameter or the radius of curvature of the arc of the upper region of the concave groove 29 is slightly larger than the outer diameter of the seat ring 12. Thereby, in the positioning member insertion step (step S2) shown in FIG. 10, the operation of positioning the positioning member 22 with respect to one seat ring 12 is facilitated. Further, in the sliding plate material rocking step (step S5) shown in FIG. 10, vibration generated by alternately sliding the sliding plate material 21 in an arc shape while contacting the contact surface of the other seat ring 12. However, even if it is transmitted to the flat plate 22a via the fastening plate 22c and the rod 22b constituting the positioning member 22, the concave groove 29 displaces the flat plate 22a with respect to the contact surface of one seat ring 12 ( Displacement) is regulated. As a result, displacement of the gate valve seat ring rubbing tool 20 during cutting is prevented, so that the contact surface of the other seat ring 12 by the rubbing plate 21 can be flattened with higher accuracy. Become.

本実施例では、位置決め部材22を構成する平板22aに形成される凹溝29の形状を、平面視略逆U字状の形状としたがこれに限られるものではない。例えば、凹溝29の全体形状を半円にて近似された形状、或いは、円形状に形成しても良い。この場合においても、近似される半円又は円の直径はシートリング12の外径よりも大きい。   In the present embodiment, the shape of the concave groove 29 formed in the flat plate 22a constituting the positioning member 22 is a substantially inverted U shape in plan view, but is not limited thereto. For example, the overall shape of the concave groove 29 may be formed in a shape approximated by a semicircle or a circular shape. Even in this case, the diameter of the approximated semicircle or circle is larger than the outer diameter of the seat ring 12.

本実施例によれば、実施例1の効果に加え、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20を構成する位置決め部材22をシートリング12に容易に位置付けることが可能となる。
また、本実施例によれば、シートリング12の当接面の切削時おける、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20の位置ずれを防止でき、シートリング12の当接面をより高精度に平坦化することが可能となる。
According to the present embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, the positioning member 22 constituting the gate valve seat ring sliding tool 20 can be easily positioned on the seat ring 12.
Further, according to the present embodiment, it is possible to prevent the positional deviation of the gate valve seat ring rubbing tool 20 during cutting of the contact surface of the seat ring 12, and to flatten the contact surface of the seat ring 12 with higher accuracy. It becomes possible to do.

図14は、本発明の他の実施例に係る実施例4のゲート弁シートリング摺り合わせ工具がゲート弁に取り付けられた状態を示す縦断面図である。本実施例では、ゲート弁シートリング摺り合わせ工具20を構成する位置決め部材22の構成部材である平板22aのうち、シートリング12の当接面に当接し得る下部領域の面に、メタルタッチを回避するための保護部材を設けた点が実施例1と異なる。その他の構成は実施例1と同様であり、以下では実施例1と同様の構成について重複する説明を省略する。また、図14において、上述の実施例1と同様の構成に同一の符号を付している。   FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing a state in which the gate valve seat ring rubbing tool of Example 4 according to another embodiment of the present invention is attached to the gate valve. In the present embodiment, metal touch is avoided on the surface of the lower region that can contact the contact surface of the seat ring 12 among the flat plate 22a that is a constituent member of the positioning member 22 that constitutes the gate valve seat ring sliding tool 20. This is different from the first embodiment in that a protective member is provided. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted below. In FIG. 14, the same reference numerals are given to the same configurations as those in the first embodiment.

図14に示すように、本実施例のゲート弁シートリング摺り合わせ工具20は、位置決め部材22を構成する平板22aのうち、一方のシートリング12の当接面に当接し得る下部領域に保護部材30が貼付されている。この保護部材30が貼付される平板22aの下部領域は、一方のシートリング12の当接面よりも広い。また、保護部材30は、位置決め部材22を構成するロッド22bの搖動部24が嵌合する、平板22aに形成された貫通開口23を覆うよう貼付される。ここで、保護部材30として、例えば、樹脂製の不織布、絹織物、綿又は麻製の布等が用いられる。
本実施例のゲート弁シートリング摺り合わせ工具20では、図10に示したステップS2において、位置決め部材22を、ゲート弁3cの露出された一対のシートリング12の当接面間に形成される空間(狭隘部)に挿入する際、また、図10に示したステップS4において、図示しない治具により締結板22cがロッド22bを構成する円柱状部又は円筒状部に螺合し、摺り合わせ用板材21が他方のシートリング12の当接面に押し当てられ当接する際、位置決め部材22を構成する平板22aは、一方のシートリング12の当接面に対し、メタルタッチによることなく保護部材30を介して当接するため、当該一方のシートリング12の当接面に損傷(傷の付加等)を与える可能性が低減される。また、保護部材30は、位置決め部材22を構成する平板22aに形成された貫通開口23を覆うよう貼付されていることから、一方のシートリング12内部への異物混入を防ぐことができる。
As shown in FIG. 14, the gate valve seat ring rubbing tool 20 of this embodiment includes a protective member in a lower region that can abut against the abutment surface of one seat ring 12 of the flat plate 22 a constituting the positioning member 22. 30 is affixed. The lower region of the flat plate 22a to which the protective member 30 is attached is wider than the contact surface of one seat ring 12. Further, the protection member 30 is attached so as to cover the through-opening 23 formed in the flat plate 22a to which the swinging portion 24 of the rod 22b constituting the positioning member 22 is fitted. Here, as the protection member 30, for example, a resin nonwoven fabric, silk fabric, cotton or hemp cloth is used.
In the gate valve seat ring rubbing tool 20 of the present embodiment, in step S2 shown in FIG. 10, the positioning member 22 is formed between the contact surfaces of the exposed pair of seat rings 12 of the gate valve 3c. When inserted into the (narrow portion), and in step S4 shown in FIG. 10, the fastening plate 22c is screwed to the columnar portion or the cylindrical portion constituting the rod 22b by a jig (not shown), and the sliding plate material When the plate 21 a is pressed against and brought into contact with the contact surface of the other seat ring 12, the flat plate 22 a constituting the positioning member 22 holds the protection member 30 against the contact surface of the one seat ring 12 without using metal touch. Therefore, the possibility of damaging the contact surface of the one seat ring 12 (addition of scratches, etc.) is reduced. Further, since the protective member 30 is attached so as to cover the through opening 23 formed in the flat plate 22a constituting the positioning member 22, it is possible to prevent foreign matter from entering one seat ring 12 inside.

本実施例では、位置決め部材22を構成する平板22aの形状を、実施例1に示した平板22aの形状と同一形状としたがこれに限られるものではない。例えば、実施例3に示した平板22aの形状とし、凹溝29の全体を覆うよう保護部材30を貼付する構成としても良い。この場合、保護部材30に適度なたるみを持たせて貼付することが望ましい。   In the present embodiment, the shape of the flat plate 22a constituting the positioning member 22 is the same as the shape of the flat plate 22a shown in the first embodiment, but the present invention is not limited to this. For example, it is good also as a structure which makes it the shape of the flat plate 22a shown in Example 3, and sticks the protection member 30 so that the whole ditch | groove 29 may be covered. In this case, it is desirable to attach the protective member 30 with an appropriate slack.

本実施例によれば、保護部材30が平板22aに貼付される構成であるため、平板22aが当接するシートリング12の当接面に損傷を与える可能性を低減できると共に、当該シートリング12の内部への異物混入を防止することが可能となる。   According to the present embodiment, since the protective member 30 is affixed to the flat plate 22a, it is possible to reduce the possibility of damaging the contact surface of the seat ring 12 with which the flat plate 22a contacts, and It is possible to prevent foreign matter from entering inside.

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の実施例の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。   In addition, this invention is not limited to an above-described Example, Various modifications are included. For example, the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Further, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Moreover, it is possible to add / delete / replace the configurations of the other embodiments with respect to a part of the configurations of the embodiments.

1・・・水圧制御ユニット
2・・・配管
2a・・・上流側配管
2b・・・下流側配管
3a,3b,3c,3d,3e・・・ゲート弁
4・・・スクラム弁
5・・・スクラムパイロット弁
5a・・・三方弁
6・・・ボール弁
7・・・窒素容器
8・・・アキュムレータ
9・・・計装ブロック
10・・・ステム
11・・・ウェッジ
12・・・シートリング
13・・・ボディー
14・・・六角ボルト
15・・・ボンネット
16・・・ハンドル
17・・・スプリングワッシャ
18・・・ナット
19a,19b・・・シール部材
20・・・ゲート弁シートリング摺り合わせ工具
21・・・摺り合わせ用板材
22・・・位置決め部材
22a・・・平板
22b・・・ロッド
22c・・・締結板
23・・・貫通開口
24・・・搖動部
25・・・ピン穴
26・・・締結ピン
27・・・吸引機
28・・・チューブ
29・・・凹溝
30・・・保護部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Water pressure control unit 2 ... Piping 2a ... Upstream side piping 2b ... Downstream side piping 3a, 3b, 3c, 3d, 3e ... Gate valve 4 ... Scram valve 5 ... Scrum pilot valve 5a ... three-way valve 6 ... ball valve 7 ... nitrogen container 8 ... accumulator 9 ... instrumentation block 10 ... stem 11 ... wedge 12 ... seat ring 13 ... Body 14 ... Hexagon bolt 15 ... Bonnet 16 ... Handle 17 ... Spring washer 18 ... Nuts 19a, 19b ... Seal member 20 ... Gate valve seat ring rubbing tool 21 ... Sliding plate material 22 ... Positioning member 22a ... Plate plate 22b ... Rod 22c ... Fastening plate 23 ... Through opening 24 ... Pivoting part 25 ... Pin hole 26. ..Tightening Pin 27 ... suction device 28 ... Tube 29 ... groove 30 ... protective member

Claims (17)

原子炉の制御棒駆動機構に駆動水を供給する水圧制御ユニットに用いられるゲート弁に設けられた、一対のシートリングを摺り合わせる工具であって、
第1のシートリングに当接しつつ搖動することにより、前記第1のシートリングの当接面を摺り合わせる摺り合わせ用板材と、
前記摺り合わせ用板材を前記第1のシートリングの当接面に位置付ける位置決め部材と、を備え、
前記位置決め部材は、前記第1のシートリングに対向するよう離間し配される第2のシートリングに当接する平板と、前記平板に回動可能に接続されるロッドと、前記ロッドに螺合し前記摺り合わせ用板材を前記第1のシートリングの当接面に押し当てる締結板と、を有することを特徴とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具。
A tool for sliding a pair of seat rings provided on a gate valve used in a water pressure control unit for supplying drive water to a control rod drive mechanism of a nuclear reactor,
A sliding plate material that slides the contact surface of the first seat ring by sliding while contacting the first seat ring;
A positioning member that positions the sliding plate material on the contact surface of the first seat ring,
The positioning member is screwed into the rod, a flat plate that comes into contact with a second seat ring that is spaced apart from the first seat ring, a rod that is pivotally connected to the flat plate, and the rod. A gate valve seat ring rubbing tool, comprising: a fastening plate for pressing the rubbing plate material against a contact surface of the first seat ring.
請求項1に記載のゲート弁シートリング摺り合わせ工具において、
前記締結板は、前記ロッドと螺合する貫通口の周囲を囲むよう立設する円筒状部を備え、
前記摺り合わせ用板材は、前記円筒状部の外周面に沿って搖動することを特徴とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具。
In the gate valve seat ring rubbing tool according to claim 1,
The fastening plate includes a cylindrical portion erected so as to surround the periphery of the through-hole screwed with the rod,
The gate valve seat ring rubbing tool, wherein the rubbing plate material is slid along the outer peripheral surface of the cylindrical portion.
請求項2に記載のゲート弁シートリング摺り合わせ工具において、
前記摺り合わせ用板材は、下部領域が逆U字形状をなし、当該下部領域が前記締結板の円筒状部の外周面に摺接することを特徴とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具。
In the gate valve seat ring rubbing tool according to claim 2,
A gate valve seat ring rubbing tool characterized in that the lower plate has an inverted U shape in the lower plate region, and the lower region is in sliding contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the fastening plate.
請求項1乃至請求項3のうちいずれか一項に記載のゲート弁シートリング摺り合わせ工具において、
前記ロッドは、前記締結板と螺合する円柱状部と、前記平板と回動可能に接続される搖動部とを備えることを特徴とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具。
In the gate valve seat ring rubbing tool according to any one of claims 1 to 3,
The said rod is provided with the cylindrical part screwed together with the said fastening plate, and the sliding part connected with the said flat plate so that rotation is possible, The gate valve seat ring sliding tool characterized by the above-mentioned.
請求項1乃至請求項3のうちいずれか一項に記載のゲート弁シートリング摺り合わせ工具において、
前記ロッドは、前記締結板と螺合する円筒状部と、前記平板と回動可能に接続される搖動部とを備えることを特徴とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具。
In the gate valve seat ring rubbing tool according to any one of claims 1 to 3,
The said rod is provided with the cylindrical part screwed with the said fastening plate, and the sliding part connected with the said flat plate so that rotation is possible, The gate valve seat ring sliding tool characterized by the above-mentioned.
請求項4又は請求項5に記載のゲート弁シートリング摺り合わせ工具において、
前記平板は貫通開口を備え、
前記搖動部は、平板状であって先端部が半円又は円弧状にて近似された形状を有し、
前記搖動部が、前記貫通開口に嵌合し締結ピンにて前記平板に回動可能に締結されることを特徴とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具。
In the gate valve seat ring rubbing tool according to claim 4 or 5,
The flat plate has a through opening;
The peristaltic part has a shape that is flat and has a tip that is approximated by a semicircle or an arc,
The gate valve seat ring rubbing tool, wherein the sliding portion is fitted to the through opening and fastened to the flat plate by a fastening pin.
請求項1乃至請求項6のうちいずれか一項に記載のゲート弁シートリング摺り合わせ工具において、
前記第1及び第2のシートリングは円筒形状を有し、
前記平板は、前記第2のシートリングに対向する面に凹溝を備え、
前記凹溝は、上部領域が半円又は円弧状に近似された形状を有すると共に、前記上部領域と連続する下部領域は矩形状を有し、平面視逆U字状をなすことを特徴とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具。
In the gate valve seat ring rubbing tool according to any one of claims 1 to 6,
The first and second seat rings have a cylindrical shape;
The flat plate is provided with a concave groove on a surface facing the second seat ring,
The concave groove has a shape in which an upper region is approximated in a semicircle or an arc shape, and a lower region continuous with the upper region has a rectangular shape, and has an inverted U shape in a plan view. Gate valve seat ring rubbing tool.
請求項1乃至請求項6のうちいずれか一項に記載のゲート弁シートリング摺り合わせ工具において、
前記第1及び第2のシートリングは円筒形状を有し、
前記平板は、前記第2のシートリングに対向する面に凹溝を備え、
前記凹溝は、半円又は円にて近似された形状を有することを特徴とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具。
In the gate valve seat ring rubbing tool according to any one of claims 1 to 6,
The first and second seat rings have a cylindrical shape;
The flat plate is provided with a concave groove on a surface facing the second seat ring,
The gate grooved seat ring rubbing tool, wherein the concave groove has a semicircle or a shape approximated by a circle.
請求項7に記載のゲート弁シートリング摺り合わせ工具において、
前記凹溝の上部領域の近似される半円の直径又は円弧の曲率半径の2倍の値は、前記第1及び第2のシートリングの外径よりも大きいことを特徴とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具。
In the gate valve seat ring rubbing tool according to claim 7,
The gate valve seat ring characterized in that a value of an approximate semicircle diameter or an arc curvature radius of the upper region of the concave groove is larger than an outer diameter of the first and second seat rings. Riding tool.
請求項8に記載のゲート弁シートリング摺り合わせ工具において、
前記凹溝の近似される半円の直径又は円の直径は、前記第1及び第2のシートリングの外径よりも大きいことを特徴とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具。
In the gate valve seat ring rubbing tool according to claim 8,
A gate valve seat ring sliding tool characterized in that a diameter of a semicircle approximated to the concave groove or a diameter of the circle is larger than outer diameters of the first and second seat rings.
請求項1乃至請求項9のうちいずれか一項に記載のゲート弁シートリング摺り合わせ工具において、
前記平板は、前記第2のシートリングに対向する面に貼付される保護部材を備えることを特徴とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具。
In the gate valve seat ring rubbing tool according to any one of claims 1 to 9,
The said flat plate is equipped with the protection member affixed on the surface facing the said 2nd seat ring, The gate valve seat ring sliding tool characterized by the above-mentioned.
請求項11に記載のゲート弁シートリング摺り合わせ工具において、
前記保護部材は、少なくとも樹脂製の不織布、絹織物、綿製の布、及び麻製の布のうちいずれか一つであることを特徴とするゲート弁シートリング摺り合わせ工具。
In the gate valve seat ring rubbing tool according to claim 11,
The gate valve seat ring rubbing tool, wherein the protective member is at least one of a resin nonwoven fabric, a silk fabric, a cotton fabric, and a hemp fabric.
原子炉の制御棒駆動機構に駆動水を供給する水圧制御ユニットに用いられるゲート弁に設けられた、一対のシートリングをメンテナンスする方法であって、
前記一対のシートリングと当接しシート面を形成するウェッジを先端部に備えるステムを、前記ゲート弁から引き抜く準備工程と、
第1のシートリングに対向するよう離間し配される第2のシートリングに当接する平板と、前記平板に回動可能に接続されるロッドと、前記ロッドに螺合する締結板と、を有する位置決め部材を前記第1及び第2のシートリング間に挿入する位置決め部材挿入工程と、
前記第1のシートリングの当接面を摺り合わせる摺り合わせ用板材を、前記締結板に設けられた円筒状部の外周部に摺接するよう挿入する摺り合わせ用板材挿入工程と、
前記締結板により、前記摺り合わせ用板材を前記第1のシートリングの当接面に押し当て当接させる当接工程と、
前記摺り合わせ用板材を搖動し、前記第1のシートリングの当接面を摺り合わせる搖動工程と、を有することを特徴とするゲート弁シートリングのメンテナンス方法。
A method of maintaining a pair of seat rings provided in a gate valve used in a water pressure control unit that supplies driving water to a control rod drive mechanism of a nuclear reactor,
A preparatory step of pulling out from the gate valve a stem provided with a wedge that contacts the pair of seat rings and forms a seat surface;
A flat plate that contacts a second seat ring that is spaced apart from the first seat ring, a rod that is rotatably connected to the flat plate, and a fastening plate that is screwed to the rod. A positioning member insertion step of inserting a positioning member between the first and second seat rings;
A sliding plate material inserting step of inserting a sliding plate material for sliding the contact surface of the first seat ring so as to be in sliding contact with an outer peripheral portion of a cylindrical portion provided in the fastening plate;
An abutting step of pressing the abutting plate material against the abutting surface of the first seat ring by the fastening plate;
A maintenance method for the gate valve seat ring, comprising: a step of sliding the sliding plate material and sliding the contact surface of the first seat ring.
請求項13に記載のゲート弁シートリングのメンテナンス方法において、
前記当接工程と前記搖動工程の間に、一端が吸引機に接続されるチューブの他端を前記第1のシートリングの当接面近傍に位置付け、前記吸引機を起動する吸引工程を備えることを特徴とするゲート弁シートリングのメンテナンス方法。
In the maintenance method of the gate valve seat ring according to claim 13,
Between the abutting step and the peristaltic step, a suction step of positioning the other end of the tube, one end of which is connected to the suction device, in the vicinity of the contact surface of the first seat ring and starting the suction device is provided. A maintenance method for a gate valve seat ring characterized by
請求項13又は請求項14に記載のゲート弁シートリングのメンテナンス方法において、
前記第1及び第2のシートリングは円筒形状を有し、前記平板は前記2のシートリングに対向する面に凹溝を備え、前記凹溝は、上部領域が半円又は円弧状に近似された形状を有すると共に前記上部領域と連続する下部領域は矩形状を有し、
前記凹溝の上部領域が、前記第2のシートリングの上部の外周面と係合するよう前記位置決め部材を前記第1及び第2のシートリング間に挿入することを特徴とするゲート弁シートリングのメンテナンス方法。
In the maintenance method of the gate valve seat ring according to claim 13 or claim 14,
The first and second seat rings have a cylindrical shape, the flat plate has a concave groove on a surface facing the second seat ring, and the upper area of the concave groove is approximated to a semicircle or an arc shape. And the lower region continuous with the upper region has a rectangular shape,
The gate valve seat ring, wherein the positioning member is inserted between the first and second seat rings so that an upper region of the concave groove engages with an outer peripheral surface of an upper portion of the second seat ring. Maintenance method.
請求項13乃至請求項15のうちいずれか一項に記載のゲート弁シートリングのメンテナンス方法において、
前記締結板は、前記ロッドと螺合する貫通口の周囲を囲むよう立設する円筒状部を備え、
前記摺り合わせ用板材は前記円筒状部の外周面に沿って搖動し、前記第1のシートリングの当接面を摺り合わせることを特徴とするゲート弁シートリングのメンテナンス方法。
In the maintenance method of the gate valve seat ring according to any one of claims 13 to 15,
The fastening plate includes a cylindrical portion erected so as to surround the periphery of the through-hole screwed with the rod,
The gate valve seat ring maintenance method, wherein the sliding plate material is slid along the outer peripheral surface of the cylindrical portion to slide the contact surface of the first seat ring.
請求項16に記載のゲート弁シートリングのメンテナンス方法において、
前記摺り合わせ用板材は、下部領域が逆U字形状をなし、当該下部領域が前記締結板の円筒状部の外周面に摺接し、前記円筒状部の外周面に沿って搖動することを特徴とするゲート弁シートリングのメンテナンス方法。
In the maintenance method of the gate valve seat ring according to claim 16,
In the sliding plate material, the lower region has an inverted U shape, the lower region is in sliding contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the fastening plate, and swings along the outer peripheral surface of the cylindrical portion. Maintenance method of the gate valve seat ring.
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