JP6335049B2

JP6335049B2 - Impact tool

Info

Publication number: JP6335049B2
Application number: JP2014138114A
Authority: JP
Inventors: 一竹内
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2014-07-03
Filing date: 2014-07-03
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2034-07-03
Also published as: JP2016013609A; WO2016002818A1

Description

本発明は、先端工具を用いて、加工領域に対して所定の打撃作業を行うための打撃工具に関する。 The present invention relates to a striking tool for performing a predetermined striking operation on a machining area using a tip tool.

打撃工具において、駆動モータを駆動している状態であっても先端工具を駆動しない技術が、特開２００６−１８１６６４号公報に開示されている。当該文献に開示された打撃工具は、駆動モータを有する動力伝達機構と、シリンダを駆動するための運動変換機構とがクラッチ機構により連結している。クラッチ機構は、動力伝達機構に備えられた回転体のクラッチ歯と、運動変換機構に備えられたクラッチカムとのクラッチ歯とがそれぞれ噛み合うように形成されている。
当該文献に開示された打撃工具は、先端工具が加工領域に押圧されていない無負荷状態においては、回転体のクラッチ歯とクラッチカムのクラッチ歯との噛み合いを解除することにより、駆動モータを駆動しているにも関わらず、運動変換機構を駆動させないことが可能であった。そして、先端工具が加工領域に対し押圧された負荷状態においては、回転体のクラッチ歯とクラッチカムのクラッチ歯とを噛み合わせることにより、先端工具を駆動させることが可能であった。 Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2006-181664 discloses a technique in which a tip tool is not driven even when the drive motor is driven in the impact tool. In the impact tool disclosed in this document, a power transmission mechanism having a drive motor and a motion conversion mechanism for driving a cylinder are connected by a clutch mechanism. The clutch mechanism is formed so that the clutch teeth of the rotating body provided in the power transmission mechanism and the clutch teeth of the clutch cam provided in the motion conversion mechanism mesh with each other.
The impact tool disclosed in this document drives the drive motor by releasing the engagement between the clutch teeth of the rotating body and the clutch teeth of the clutch cam in a no-load state where the tip tool is not pressed against the machining area. Despite this, it was possible not to drive the motion conversion mechanism. In a load state in which the tip tool is pressed against the machining area, the tip tool can be driven by meshing the clutch teeth of the rotating body and the clutch teeth of the clutch cam.

しかし、無負荷状態から負荷状態に移行する場合においては、回転駆動している回転体のクラッチ歯と、回転駆動していないクラッチカムのクラッチ歯とが急激に噛み合わされるため、クラッチ歯同士の摩耗を招くという問題点があった。 However, when shifting from the no-load state to the load state, the clutch teeth of the rotating body that is rotationally driven and the clutch teeth of the clutch cam that is not rotationally driven are suddenly engaged with each other. There was a problem of causing wear.

特開２００６−１８１６６４号公報JP 2006-181664 A

本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、無負荷状態において駆動モータを駆動させつつも先端工具を駆動させない機能を有する打撃工具に対し、一層合理的な技術を提供することを目的とする。 The present invention was devised in view of these points, and provides a more rational technique for an impact tool having a function of not driving a tip tool while driving a drive motor in an unloaded state. For the purpose.

上記課題を解決するため、本発明に係る打撃工具は、先端工具を用いて所定の打撃作業を行う打撃工具であって、先端工具を保持するツールホルダと、先端工具を打撃動作させるための先端工具打撃機構部と、排出制御機構とを有する。先端工具打撃機構部は、打撃子と、打撃子を収容するシリンダと、打撃子とシリンダの間に形成される空気室と、シリンダを保持する保持部と、保持部に保持された状態にてシリンダを保持部に対して往復動作させるシリンダ駆動機構とを有する。これによって、シリンダの往復動作により、空気室内に生じる圧力変動を介して、打撃子が直線状に駆動され、打撃子の直線状の駆動動作によって先端工具が打撃動作される。
シリンダは、開口を有する。保持部は、開口と連通可能に構成された通気路を有するとともに、先端工具が加工領域へ押圧される負荷状態においては第１位置に置かれ、先端工具が加工領域に押圧されていない無負荷状態においては第１位置とは異なる位置である第２位置に置かれるよう構成される。
排出制御機構は、保持部が第１位置に置かれた状態においては、開口と通気路の連通を禁止して、空気室内の空気の排出を規制することにより、保持部に対して往復動作するシリンダにつき、空気室内に圧力変動を生じさせることにより打撃子を駆動させるように構成される。さらに、排出制御機構は、保持部が第２位置に置かれた状態においては、開口を通気路に連通することにより、保持部に対して往復動作するシリンダにつき、開口および通気路を介して空気室内の空気を空気室外に排出して空気室内の圧力変動を規制するように構成される。 In order to solve the above-described problems, an impact tool according to the present invention is an impact tool that performs a predetermined impact operation using a tip tool, a tool holder that holds the tip tool, and a tip for causing the tip tool to perform a striking operation. A tool striking mechanism and a discharge control mechanism are included. The tip tool striking mechanism is in a state where it is held by the striking element, a cylinder for accommodating the striking element, an air chamber formed between the striking element and the cylinder, a holding part for holding the cylinder, and a holding part. A cylinder drive mechanism for reciprocating the cylinder with respect to the holding portion. As a result, the reciprocating operation of the cylinder drives the striker in a straight line via the pressure fluctuation generated in the air chamber, and the strike tool is hit by the linear drive operation of the striker.
The cylinder has an opening. The holding portion has an air passage configured to be able to communicate with the opening, and is placed in the first position in a load state in which the tip tool is pressed against the machining area, and is unloaded without the tip tool being pressed against the machining area. In a state, it is configured to be placed at a second position that is different from the first position.
The discharge control mechanism reciprocates with respect to the holding unit by prohibiting the communication between the opening and the air passage and restricting the discharge of air in the air chamber when the holding unit is in the first position. The cylinder is configured to drive the striker by causing a pressure fluctuation in the air chamber. Further, in the state where the holding portion is placed at the second position, the discharge control mechanism communicates the opening with the air passage so that the cylinder that reciprocates with respect to the holding portion is operated through the opening and the air passage. The indoor air is discharged to the outside of the air chamber so as to regulate the pressure fluctuation in the air chamber.

本発明に係る打撃工具によれば、保持部が第１位置に置かれた状態においては、空気室内に圧力変動を生じさせることにより打撃子を駆動させる。よって、保持部が第１位置に置かれた状態においては、先端工具が打撃動作を行う。
一方、保持部が第２位置に置かれている状態においては、排出制御機構により空気室の排気を行うことができる。空気室の排気を行った場合、シリンダが往復動作されても、空気室内に圧力変動が生ずることは無い。よって、シリンダが往復動作を行っている状態であっても、打撃子を駆動させないことが可能となる。すなわち、保持部が第２位置に置かれた状態においては、先端工具は打撃動作を行うことができない。 According to the striking tool according to the present invention, the striking element is driven by causing a pressure fluctuation in the air chamber in a state where the holding portion is placed at the first position. Therefore, in a state where the holding portion is placed at the first position, the tip tool performs a striking operation.
On the other hand, in a state where the holding portion is placed at the second position, the air chamber can be exhausted by the discharge control mechanism. When the air chamber is exhausted, pressure fluctuation does not occur in the air chamber even if the cylinder is reciprocated. Therefore, even if the cylinder is performing a reciprocating motion, the striker can be prevented from being driven. That is, the tip tool cannot perform a striking operation in a state where the holding portion is placed at the second position.

また本発明に係る打撃工具によれば、先端工具が加工領域へ押圧されている負荷状態においては、シリンダの往復動作により打撃子を駆動して打撃動作を行うことが可能となり、先端工具が加工領域へ押圧されていない無負荷状態においては、シリンダを往復動作させる一方で打撃子を駆動させないことが可能となる。すなわち、本形態に係る打撃工具によれば、使用者が打撃工具を無負荷状態から負荷状態に移行した際には、速やかに打撃作業が行うことができるため、作業の迅速性を確保することが可能となる。また、使用者が打撃工具を負荷状態から無負荷状態に移行した際には、シリンダを往復動作させつつも先端工具の動作を停止することが可能となる。 Further, according to the impact tool according to the present invention, in a load state in which the tip tool is pressed to the machining area, it is possible to perform the strike operation by driving the striker by the reciprocating operation of the cylinder. In a no-load state where no pressure is applied to the region, it is possible to reciprocate the cylinder while not driving the striker. That is, according to the striking tool according to the present embodiment, when the user shifts the striking tool from the unloaded state to the loaded state, the striking work can be performed quickly, so that the work speed is ensured. Is possible. Further, when the user shifts the impact tool from the loaded state to the unloaded state, the operation of the tip tool can be stopped while the cylinder is reciprocated.

さらに本発明に係る打撃工具は、保持部は所定の長軸周りに回転することが許容され、通気路は保持部の周方向に連続状に形成された連続領域を有する。このような構成により、保持部が第２位置に置かれた状態で回転する場合であっても、シリンダと保持部の相対的な位置関係に関わらず、空気室内の空気を空気室外に排出することが可能となる。 Further, in the impact tool according to the present invention, the holding portion is allowed to rotate around a predetermined long axis, and the air passage has a continuous region formed continuously in the circumferential direction of the holding portion. With such a configuration, even when the holding unit rotates with the second position, the air in the air chamber is discharged outside the air chamber regardless of the relative positional relationship between the cylinder and the holding unit. It becomes possible.

また、上記課題を解決するため、本発明に係る他の打撃工具は、先端工具を用いて所定の打撃作業を行う打撃工具であって、先端工具を保持するツールホルダと、先端工具を打撃動作させるための先端工具打撃機構部と、排出制御機構とを有する。先端工具打撃機構部は、打撃子と、打撃子を収容するシリンダと、打撃子とシリンダの間に形成される空気室と、シリンダを保持する保持部と、保持部に保持された状態にてシリンダを保持部に対して往復動作させるシリンダ駆動機構とを有する。これによって、シリンダの往復動作により、空気室内に生じる圧力変動を介して、打撃子が直線状に駆動され、打撃子の直線状の駆動動作によって先端工具が打撃動作される。In order to solve the above-mentioned problem, another impact tool according to the present invention is an impact tool that performs a predetermined impact operation using a tip tool, and a tool holder that holds the tip tool, and an impact operation on the tip tool. A tip tool striking mechanism and a discharge control mechanism. The tip tool striking mechanism is in a state where it is held by the striking element, a cylinder for accommodating the striking element, an air chamber formed between the striking element and the cylinder, a holding part for holding the cylinder, and a holding part. A cylinder drive mechanism for reciprocating the cylinder with respect to the holding portion. As a result, the reciprocating operation of the cylinder drives the striker in a straight line via the pressure fluctuation generated in the air chamber, and the strike tool is hit by the linear drive operation of the striker.
シリンダは、開口を有する。保持部は、開口と連通可能に構成された通気路を有するとともに、先端工具が加工領域へ押圧される負荷状態においては第１位置に置かれ、先端工具が加工領域に押圧されていない無負荷状態においては第１位置とは異なる位置である第２位置に置かれるよう構成される。The cylinder has an opening. The holding portion has an air passage configured to be able to communicate with the opening, and is placed in the first position in a load state in which the tip tool is pressed against the machining area, and is unloaded without the tip tool being pressed against the machining area. In a state, it is configured to be placed at a second position that is different from the first position.
排出制御機構は、保持部が第１位置に置かれた状態においては、開口と通気路の連通を禁止して、空気室内の空気の排出を規制することにより、保持部に対して往復動作するシリンダにつき、空気室内に圧力変動を生じさせることにより打撃子を駆動させるように構成される。さらに、排出制御機構は、保持部が第２位置に置かれた状態においては、開口を通気路に連通することにより、保持部に対して往復動作するシリンダにつき、開口および通気路を介して空気室内の空気を空気室外に排出して空気室内の圧力変動を規制するように構成される。The discharge control mechanism reciprocates with respect to the holding unit by prohibiting the communication between the opening and the air passage and restricting the discharge of air in the air chamber when the holding unit is in the first position. The cylinder is configured to drive the striker by causing a pressure fluctuation in the air chamber. Further, in the state where the holding portion is placed at the second position, the discharge control mechanism communicates the opening with the air passage so that the cylinder that reciprocates with respect to the holding portion is operated through the opening and the air passage. The indoor air is discharged to the outside of the air chamber so as to regulate the pressure fluctuation in the air chamber.
保持部は、軸受により、長軸周りに回転自在に支持される。軸受は、保持部が第１位置に置かれた状態で、通気路を封止するように配置されている。The holding portion is supported by the bearing so as to be rotatable around the long axis. The bearing is disposed so as to seal the air passage with the holding portion placed in the first position.

当該本発明に係る他の打撃工具によれば、保持部の軸受を用いて通気路を封鎖させるため、通気路を封鎖させるための部材を新たに設ける必要が無く、部品点数の削減を図ることが可能となる。 According to the other impact tool according to the present invention, since the air passage is sealed using the bearing of the holding portion, there is no need to newly provide a member for sealing the air passage, and the number of parts can be reduced. Is possible.

また本発明に係る打撃工具における解決手段の一態様として、保持部およびツールホルダを回転駆動する回転機構部を有する。この構成により、先端工具は、先端工具を保持するツールホルダが回転機構部によって回転されることで、打撃作業に加えてドリル作業を遂行可能となる。 Moreover, it has a rotation mechanism part which rotationally drives a holding | maintenance part and a tool holder as an aspect of the solution means in the impact tool which concerns on this invention. With this configuration, the tip tool can perform a drilling operation in addition to the striking operation by rotating the tool holder holding the tip tool by the rotation mechanism unit.

また本発明に係る打撃工具における解決手段の一態様として、保持部とツールホルダは一体化されるとともに、付勢部材を介して打撃工具前方へと付勢されている。先端工具の加工領域への押圧により、保持部は、ツールホルダを介し、付勢部材の付勢力に抗して第１位置に置かれる。そして、先端工具の加工領域への押圧が解除されることにより、保持部は第２位置に置かれる。 Moreover, as one aspect of the solving means in the impact tool according to the present invention, the holding portion and the tool holder are integrated and are urged forward of the impact tool via the urging member. The holding part is placed at the first position against the urging force of the urging member via the tool holder by the pressing of the tip tool to the processing region. And a holding | maintenance part is put in a 2nd position by the press to the process area | region of a front-end tool being cancelled | released.

本態様に係る打撃工具によれば、使用者の作業状態に応じて、保持部を第１位置もしくは第２位置に自動的に置くことが可能となる。よって、使用者は、実際に作業を行う場合には先端工具に打撃動作を行わせ、作業を行わない場合にはシリンダのみを駆動させることが可能となる。 According to the striking tool according to this aspect, the holding portion can be automatically placed at the first position or the second position according to the work state of the user. Therefore, the user can cause the tip tool to perform a striking operation when actually performing the work, and can drive only the cylinder when the work is not performed.

また本発明に係る打撃工具における解決手段の一態様として、シリンダは、所定の上死点と下死点の間で往復駆動され、保持部の通気路は、保持部が第２位置に置かれた状態で、上死点と下死点間でのシリンダの往復動作に対応して延在状に形成される。保持部が第２位置に置かれた場合、通気路は、上死点と下死点の間を往復動作するシリンダの開口と連通され、これによって空気室内の空気が空気室外に常時に排出される。 Further, as one aspect of the solving means in the impact tool according to the present invention, the cylinder is reciprocally driven between a predetermined top dead center and a bottom dead center, and the air passage of the holding portion has the holding portion placed at the second position. In this state, it is formed in an extending shape corresponding to the reciprocating motion of the cylinder between the top dead center and the bottom dead center. When the holding portion is placed at the second position, the air passage is communicated with the opening of the cylinder that reciprocates between the top dead center and the bottom dead center, whereby the air in the air chamber is constantly discharged out of the air chamber. The

また本発明に係る打撃工具における解決手段の一態様として、保持部に対するシリンダの往復動作を解除することで、先端工具の打撃動作を規制してドリル作業のみを遂行させるシリンダ往復動解除クラッチを有することができる。この場合、排出制御機構は、シリンダ往復動作解除クラッチが保持部に対するシリンダの往復動作を解除している場合は、先端工具が加工領域へ押圧されている状態においても保持部を第２位置に置くことができる。 Further, as one aspect of the solving means in the impact tool according to the present invention, there is provided a cylinder reciprocation release clutch for restricting the impact operation of the tip tool and performing only the drill work by releasing the reciprocation operation of the cylinder with respect to the holding portion. be able to. In this case, when the cylinder reciprocating motion release clutch releases the cylinder reciprocating operation with respect to the holding portion, the discharge control mechanism places the holding portion at the second position even when the tip tool is pressed against the machining area. be able to.

本態様に係る打撃工具によれば、打撃動作が不必要である場合は打撃動作を規制することができるため、使用者は、円滑なドリル作業を行うことが可能となる。さらに、保持部が第２位置に置かれているため、何らかの要因によってシリンダが往復運動をしてしまったとしても、打撃子の駆動を阻止することが可能となる。 According to the striking tool according to this aspect, the striking operation can be restricted when the striking operation is unnecessary, and thus the user can perform a smooth drilling operation. Further, since the holding portion is placed at the second position, it is possible to prevent the driving of the striker even if the cylinder reciprocates for some reason.

また本発明に係る打撃工具における解決手段の一態様として、通気路は、保持部の内周側に設けられた連続領域と、保持部の外周側に設けられた複数の孔部と、を有し、連続領域と孔部とが連続されるよう構成することができる。Further, as one aspect of the solving means in the impact tool according to the present invention, the air passage has a continuous region provided on the inner peripheral side of the holding portion and a plurality of holes provided on the outer peripheral side of the holding portion. In addition, the continuous region and the hole can be configured to be continuous.

また本発明に係る打撃工具における解決手段の一態様として、先端工具の打撃軸において、先端工具とは反対側に配置されるハンドグリップを有する、軸受は、先端工具の打撃軸において、先端工具側に配置される前側軸受と、ハンドグリップ側に配置される後側軸受とを有する。保持部が第１位置に置かれた状態においては、後側軸受が通気路を封止するよう構成することができる。Moreover, as one aspect of the solving means in the impact tool according to the present invention, the bearing has a handgrip disposed on the opposite side of the impact tool on the impact tool shaft, and the bearing is located on the impact tool shaft of the impact tool. And a rear bearing disposed on the handgrip side. In a state where the holding portion is placed at the first position, the rear bearing can be configured to seal the air passage.

本発明によれば、先端工具が加工領域へ押圧されていない無負荷状態において、駆動モータを駆動させつつもシリンダを駆動させない機能を有する打撃工具として、一層合理的な技術を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a more rational technique as an impact tool having a function of not driving the cylinder while driving the drive motor in a no-load state where the tip tool is not pressed against the machining area. It becomes.

本発明の実施形態に係るハンマドリルの全体構成を示す正面図である。It is a front view showing the whole hammer drill composition concerning the embodiment of the present invention. 負荷状態におけるハンマドリルを示す一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view which shows the hammer drill in a load state. 負荷状態におけるハンマドリルを示す一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view which shows the hammer drill in a load state. 無負荷状態におけるハンマドリルを示す一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view which shows the hammer drill in a no-load state. 無負荷状態におけるハンマドリルを示す一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view which shows the hammer drill in a no-load state. 図２に示すハンマドリルの運動変換機構を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the motion conversion mechanism of the hammer drill shown in FIG. ハンマドリルがハンマドリルモードにある状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which has a hammer drill in hammer drill mode. ハンマドリルがドリルモードにある状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which has a hammer drill in drill mode. スリーブの構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of a sleeve. 通気路の構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the structure of an air passage. 図２における吸排気制御機構の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state of the intake / exhaust control mechanism in FIG. 図３における吸排気制御機構の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state of the intake / exhaust control mechanism in FIG. 図４における吸排気制御機構の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state of the intake / exhaust control mechanism in FIG. 図５における吸排気制御機構の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state of the intake / exhaust control mechanism in FIG.

（実施形態）
以下、本発明に係る実施形態につき、図１〜図１４に基づき説明する。図１〜図１４には本発明の実施形態に係る打撃工具の一例として、ハンマドリル１００の構成が示されている。 (Embodiment)
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 14 show a configuration of a hammer drill 100 as an example of an impact tool according to an embodiment of the present invention.

（ハンマドリルの基本構成）
図１に示すように、実施形態に係るハンマドリル１００の外郭は、本体部１０１により構成される。本体部１０１の先端領域には、ドリルビット１１９を着脱自在に取付けるためのハンマチャック１３５が設けられる。本体部１０１におけるドリルビット１１９とは反対側の領域にはハンドグリップ１０７が設けられる。ハンマドリル１００において、ハンマチャック１３５が設けられている側を前側、ハンドグリップ１０７が設けられている側を後側と称する。また、図１〜図１４における上側および下側を、ハンマドリル１００における上側および下側とそれぞれ称する。
ドリルビット１１９の長軸方向１１９ｚと平行な方向を、ハンマドリル１００の長手方向１００ｚとする。なお、ドリルビット１１９の長軸方向１１９ｚは、打撃方向１１９ｚと称することがある。長手方向１００ｚと交差する方向を高さ方向１００ｙとする。高さ方向１００ｙと長手方向１００ｚとは直交する関係にある。高さ方向１００ｙは、図１〜図１４における上側と下側に延在される。長手方向１００ｚと高さ方向１００ｙの双方に交差する方向を、幅方向１００ｘとする。
ハンマドリル１００の構成において、長手方向１００ｚの長さを「長さ」と称し、高さ方向１００ｙの長さを「高さ」と称し、幅方向１００ｘの長さを「幅」と称することがある。 (Basic configuration of hammer drill)
As shown in FIG. 1, the outline of the hammer drill 100 according to the embodiment is constituted by a main body 101. A hammer chuck 135 for detachably attaching the drill bit 119 is provided at the distal end region of the main body 101. A hand grip 107 is provided in a region of the main body 101 opposite to the drill bit 119. In the hammer drill 100, the side on which the hammer chuck 135 is provided is referred to as the front side, and the side on which the hand grip 107 is provided is referred to as the rear side. Moreover, the upper side and lower side in FIGS. 1-14 are called the upper side and lower side in the hammer drill 100, respectively.
A direction parallel to the long axis direction 119z of the drill bit 119 is defined as a longitudinal direction 100z of the hammer drill 100. The major axis direction 119z of the drill bit 119 may be referred to as a striking direction 119z. A direction crossing the longitudinal direction 100z is defined as a height direction 100y. The height direction 100y and the longitudinal direction 100z are orthogonal to each other. The height direction 100y extends to the upper side and the lower side in FIGS. A direction intersecting both the longitudinal direction 100z and the height direction 100y is defined as a width direction 100x.
In the configuration of the hammer drill 100, the length in the longitudinal direction 100z may be referred to as “length”, the length in the height direction 100y may be referred to as “height”, and the length in the width direction 100x may be referred to as “width”. .

図１において、ドリルビット１１９は、本体部１０１に対し、長軸方向１１９ｚへの直線状の駆動および長軸方向１１９ｚへの回転状の駆動が可能な状態で保持される。ドリルビット１１９は、本発明に係る「先端工具」の一例である。
ハンマドリル１００は、ドリルビット１１９を直線状に駆動し、打撃動作を行わせることができる。また、ハンマドリル１００は、ドリルビット１１９を周方向に回転させる回転動作を行わせることができる。実施形態に係るハンマドリル１００は、ドリルビット１１９に打撃動作および回転動作を行わせるハンマドリルモードと、ドリルビット１１９に回転動作のみを行わせるドリルモードとを有する。なお、使用者は、図１に示されるモードチェンジレバー１５９を操作することにより、ハンマドリルモードとドリルモーとを選択することができる。モードチェンジレバー１５９は、矢印１５９ｃの方向に回動可能に構成される。
図１に示す通り、ハンドグリップ１０７における下側にはバッテリ１６０が、前側にはトリガ１０７ａがそれぞれ設けられる。バッテリ１６０は、後述する駆動モータ１１１のための電源であり、ハンドグリップ１０７に対して着脱自在に形成される。トリガ１０７ａは駆動モータ１１１を駆動するスイッチであり、使用者に引かれることにより操作される。 In FIG. 1, the drill bit 119 is held in a state in which linear driving in the long axis direction 119z and rotational driving in the long axis direction 119z are possible with respect to the main body 101. The drill bit 119 is an example embodiment that corresponds to the “tip tool” according to the present invention.
The hammer drill 100 can drive the drill bit 119 linearly to perform a striking operation. Further, the hammer drill 100 can perform a rotating operation of rotating the drill bit 119 in the circumferential direction. The hammer drill 100 according to the embodiment has a hammer drill mode in which the drill bit 119 performs a striking operation and a rotation operation, and a drill mode in which the drill bit 119 performs only a rotation operation. The user can select the hammer drill mode and the drill mode by operating the mode change lever 159 shown in FIG. The mode change lever 159 is configured to be rotatable in the direction of the arrow 159c.
As shown in FIG. 1, a battery 160 is provided on the lower side of the handgrip 107, and a trigger 107a is provided on the front side. The battery 160 is a power source for a drive motor 111 to be described later, and is detachably attached to the hand grip 107. The trigger 107a is a switch that drives the drive motor 111 and is operated by being pulled by the user.

（先端工具の駆動機構）
次に、図２〜図８に基づき、本体部１０１の内部において、ドリルビット１１９を駆動する機械構造を説明する。後述する通り、本体部１０１は、下死点と上死点の間で往復動作を行うシリンダ１４７を有する。シリンダ１４７はスリーブ１３２に保持されており、当該スリーブ１３２は、ドリルビット１１９が加工領域に押圧された負荷状態においては第１位置に置かれ、ドリルビット１１９が加工領域に押圧されていない無負荷状態においては第２位置に置かれる。すなわち、ドリルビット１１９を駆動する機械構造は、種々の条件に応じた動作を行う。
ここで、図２〜図６はハンマドリル１００の内部構造を示す一部拡大断面図をそれぞれ示すものである。具体的には、図２および図６は、負荷状態においてシリンダ１４７が下死点にある状態を示す。図３は、負荷状態において、シリンダ１４７が上死点にある状態を示す。図４は、無負荷状態において、シリンダ１４７が下死点にある状態を示す。図５は、無負荷状態において、シリンダ１４７が上死点にある状態を示す。 (Tip tool drive mechanism)
Next, based on FIGS. 2-8, the mechanical structure which drives the drill bit 119 inside the main-body part 101 is demonstrated. As will be described later, the main body 101 has a cylinder 147 that reciprocates between a bottom dead center and a top dead center. The cylinder 147 is held by a sleeve 132. The sleeve 132 is placed in the first position in a loaded state where the drill bit 119 is pressed against the machining area, and the no-load where the drill bit 119 is not pressed against the machining area. In the state it is placed in the second position. That is, the mechanical structure that drives the drill bit 119 performs operations according to various conditions.
2 to 6 are partially enlarged cross-sectional views showing the internal structure of the hammer drill 100, respectively. Specifically, FIG. 2 and FIG. 6 show a state where the cylinder 147 is at the bottom dead center in the loaded state. FIG. 3 shows a state in which the cylinder 147 is at the top dead center in the loaded state. FIG. 4 shows a state in which the cylinder 147 is at the bottom dead center in the no-load state. FIG. 5 shows a state in which the cylinder 147 is at the top dead center in the no-load state.

図２に示すように、本体部１０１は、ツールホルダガイド１３１と、インナハウジング１０３と、ギアハウジング１０５とを収容する。ツールホルダガイド１３１は、ハンマチャック１３５と、ドリルビット１１９を保持するチャック装着部１３３と、スリーブ１３２を主体として構成される。このチャック装着部１３３が、本発明に係るツールホルダの一例である。
ハンマチャック１３５は前後方向に摺動可能に構成されるとともに、前側に付勢されている。ドリルビット１１９を本体部１０１に取付ける場合、使用者は、ドリルビット１１９をチャック装着部１３３の開口に挿通させる。ドリルビット１１９を本体部１０１から取り外す場合、使用者は、ハンマチャック１３５を指により把持して後側に移動させる。使用者が、ドリルビット１１９をチャック装着部１３３から取り外し、ハンマチャック１３５から指を離すと、ハンマチャック１３５が前側に移動される。 As shown in FIG. 2, the main body 101 houses a tool holder guide 131, an inner housing 103, and a gear housing 105. The tool holder guide 131 is mainly composed of a hammer chuck 135, a chuck mounting portion 133 that holds a drill bit 119, and a sleeve 132. This chuck mounting portion 133 is an example of a tool holder according to the present invention.
The hammer chuck 135 is configured to be slidable in the front-rear direction and is urged forward. When attaching the drill bit 119 to the main body 101, the user inserts the drill bit 119 through the opening of the chuck mounting portion 133. When removing the drill bit 119 from the main body 101, the user grips the hammer chuck 135 with a finger and moves it to the rear side. When the user removes the drill bit 119 from the chuck mounting portion 133 and releases the finger from the hammer chuck 135, the hammer chuck 135 is moved to the front side.

駆動モータ１１１は、モータハウジングに収容される。図２〜図８においては、便宜上、駆動モータ１１１の全体およびモータハウジングを省略し、駆動モータ１１１の先端部のみを図示する。ギアハウジング１０５は、回転動力伝達機構１１３と、運動変換機構１１５および打撃要素１１７とを収容する。この回転動力伝達機構１１３が、本発明に係る「回転機構部」の一例であり、この運動変換機構１１５が本発明に係る「シリンダ駆動機構」の一例であり、この運動変換機構１１５と打撃要素１１７とにより構成される機構が、本発明に係る「先端工具打撃機構部」の一例である。
図２に示す通り、駆動モータ１１１は、モータ軸１１１ａが長手方向１００ｚと平行となるように配置される。駆動モータ１１１の回転出力は、回転動力伝達機構１１３によって適宜減速された上でチャック装着部１３３に伝達され、この結果ドリルビット１１９が周方向に回転動作される。
また駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１５によって直線運動に適宜変換された後、打撃要素１１７に伝達される。打撃要素１１７は、ドリルビット１１９に長軸方向１１９ｚへの衝撃力を与え、これによってドリルビット１１９が打撃駆動される。 The drive motor 111 is accommodated in the motor housing. 2 to 8, for the sake of convenience, the entire drive motor 111 and the motor housing are omitted, and only the front end portion of the drive motor 111 is shown. The gear housing 105 accommodates the rotational power transmission mechanism 113, the motion conversion mechanism 115, and the striking element 117. The rotational power transmission mechanism 113 is an example of a “rotation mechanism” according to the present invention, and the motion conversion mechanism 115 is an example of a “cylinder driving mechanism” according to the present invention. The mechanism constituted by 117 is an example of the “tip tool striking mechanism” according to the present invention.
As shown in FIG. 2, the drive motor 111 is arranged such that the motor shaft 111a is parallel to the longitudinal direction 100z. The rotational output of the drive motor 111 is appropriately decelerated by the rotational power transmission mechanism 113 and then transmitted to the chuck mounting portion 133. As a result, the drill bit 119 is rotated in the circumferential direction.
The rotation output of the drive motor 111 is appropriately converted into a linear motion by the motion conversion mechanism 115 and then transmitted to the striking element 117. The striking element 117 gives an impact force in the long axis direction 119z to the drill bit 119, whereby the drill bit 119 is driven to strike.

図２に示す通り、回転動力伝達機構１１３は、駆動モータ１１１のモータ軸１１１ａに設けたピニオン１２１と噛み合い係合する被動ギア１２２と、被動ギア１２２とともに鉛直面内にて回転される中間軸１２３と、中間軸１２３とともに回転駆動される第１伝達ギア１２４と、第１伝達ギア１２４と噛み合い係合する第２伝達ギア１２５とを主体として構成される。 As shown in FIG. 2, the rotational power transmission mechanism 113 includes a driven gear 122 that meshes with and engages with a pinion 121 provided on the motor shaft 111 a of the drive motor 111, and an intermediate shaft 123 that rotates in the vertical plane together with the driven gear 122. And a first transmission gear 124 that is rotationally driven together with the intermediate shaft 123 and a second transmission gear 125 that meshes and engages with the first transmission gear 124.

図２に示す通り、第２伝達ギア１２５は、スリーブ１３２の外周に装着されている。スリーブ１３２は、長軸方向に移動可能に支持されるとともに円筒状に形成される。スリーブ１３２は、その外周部が前側軸受１２７と後側軸受１２８を介して回転自在に配置され、さらに、チャック装着部１３３と接続される。これによりスリーブ１３２が回転された場合には、チャック装着部１３３も回転される。すなわち、スリーブ１３２と、チャック装着部１３３とは一体化されている。
スリーブ１３２は、ワッシャプレート１５５およびチェンジプレート１５６に接続される。チェンジプレート１５６とインナハウジング１０３との間に圧縮コイルバネ１５７が配置され、当該圧縮コイルバネ１５７はスリーブ１３２を前方に付勢する。無負荷状態において、圧縮コイルバネ１５７が付勢することにより置かれるスリーブ１３２の位置を、第２位置とする（図４および図５参照）。一方、負荷状態において、圧縮コイルバネ１５７が圧縮することによりスリーブ１３２が置かれる位置を、第１位置とする（図２〜図３および図６参照）。なお、第１位置は、使用者がドリルビット１１９に加える押圧力により圧縮コイルバネ１５７の圧縮状態が異なるため、不特定の位置となる。本発明において、第１位置とは、後述するスリーブ１３２の通気路３００と、後側軸受１２８とが当接する位置関係にある場合を規定する。この圧縮コイルバネ１５７が、本発明に係る「付勢部材」の一例である。 As shown in FIG. 2, the second transmission gear 125 is attached to the outer periphery of the sleeve 132. The sleeve 132 is supported so as to be movable in the long axis direction and is formed in a cylindrical shape. The outer periphery of the sleeve 132 is rotatably arranged via the front bearing 127 and the rear bearing 128, and is further connected to the chuck mounting portion 133. As a result, when the sleeve 132 is rotated, the chuck mounting portion 133 is also rotated. That is, the sleeve 132 and the chuck mounting part 133 are integrated.
The sleeve 132 is connected to the washer plate 155 and the change plate 156. A compression coil spring 157 is disposed between the change plate 156 and the inner housing 103, and the compression coil spring 157 biases the sleeve 132 forward. In the no-load state, the position of the sleeve 132 placed when the compression coil spring 157 is urged is defined as the second position (see FIGS. 4 and 5). On the other hand, in the loaded state, the position where the sleeve 132 is placed by the compression coil spring 157 compressing is defined as the first position (see FIGS. 2 to 3 and 6). The first position is an unspecified position because the compression state of the compression coil spring 157 varies depending on the pressing force applied to the drill bit 119 by the user. In the present invention, the first position defines a case where a ventilation path 300 of a sleeve 132 described later and a rear bearing 128 are in a positional relationship. The compression coil spring 157 is an example of the “biasing member” according to the present invention.

スリーブ１３２が、無負荷状態から負荷状態とされた場合に、第２位置から第１位置へと移動する動作につき説明する。図４に示される無負荷状態において、ドリルビット１１９が加工領域に押圧されると、ドリルビット１１９が後側へ移動される。これに伴い、インパクトボルト１５２が後側に移動され、リング状部材１３３ａに当接される。リング状部材１３３ａは、インパクトボルト１５２の移動に伴い後側に移動され、スリーブ１３２に嵌着されたリングスプリング１３２ｂに当接される。リング状部材１３３ａがリングスプリング１３２ｂを後側に移動させることにより、スリーブ１３２が図２に示される第１位置へと移動される。 The operation of moving the sleeve 132 from the second position to the first position when the sleeve 132 is changed from the no-load state to the load state will be described. In the no-load state shown in FIG. 4, when the drill bit 119 is pressed against the machining area, the drill bit 119 is moved to the rear side. Accordingly, the impact bolt 152 is moved to the rear side and is brought into contact with the ring-shaped member 133a. The ring-shaped member 133 a is moved to the rear side with the movement of the impact bolt 152, and comes into contact with a ring spring 132 b fitted on the sleeve 132. When the ring-shaped member 133a moves the ring spring 132b to the rear side, the sleeve 132 is moved to the first position shown in FIG.

図２に示す通り、運動変換機構１１５は、中間軸１２３と、クラッチカム１４１と、回転体１４２と、スワッシュプレート１４３と、シリンダ１４７とを主体にして構成される。回転体１４２は、中間軸１２３に対し回動自在である。クラッチカム１４１は、中間軸１２３とともに回動可能であり、中間軸１２３の軸方向に移動可能に構成される。クラッチカム１４１は、後述するモードチェンジレバー１５９の動作に連動して軸方向に移動される。クラッチカム１４１が後側に移動された場合は、クラッチカム１４１のクラッチ歯１４１ａと、回転体１４２のクラッチ歯１４２ａが噛み合う。よってこの場合は、回転軸１２３の回転に伴い回転体１４２が回転され、後述する通りシリンダ１４７が駆動される。
一方、クラッチカム１４１が前側に移動された場合は、クラッチ歯１４１ａおよびクラッチ歯１４２ａの噛み合いが解除される。よってこの場合は、回転軸１２３が回転しても回転体１４２が回転されないため、シリンダ１４７が駆動されない。このクラッチカム１４１が、本発明に係る「シリンダ往復動作解除クラッチ」の一例である。 As shown in FIG. 2, the motion conversion mechanism 115 is mainly composed of an intermediate shaft 123, a clutch cam 141, a rotating body 142, a swash plate 143, and a cylinder 147. The rotating body 142 is rotatable with respect to the intermediate shaft 123. The clutch cam 141 is rotatable with the intermediate shaft 123 and is configured to be movable in the axial direction of the intermediate shaft 123. The clutch cam 141 is moved in the axial direction in conjunction with the operation of a mode change lever 159 described later. When the clutch cam 141 is moved to the rear side, the clutch teeth 141a of the clutch cam 141 and the clutch teeth 142a of the rotating body 142 are engaged with each other. Therefore, in this case, the rotating body 142 is rotated with the rotation of the rotating shaft 123, and the cylinder 147 is driven as will be described later.
On the other hand, when the clutch cam 141 is moved to the front side, the engagement of the clutch teeth 141a and the clutch teeth 142a is released. Therefore, in this case, since the rotating body 142 is not rotated even if the rotating shaft 123 rotates, the cylinder 147 is not driven. The clutch cam 141 is an example of the “cylinder reciprocating operation release clutch” according to the present invention.

図２に示す通り、スワッシュプレート１４３は、回転体１４２の傾斜した外周面に軸受１４４を介して相対回転可能に取り付けられ、回転体１４２の回転動作に伴ってドリルビット１１９の長軸方向１１９ｚに揺動される。このスワッシュプレート１４３の揺動運動によって、シリンダ１４７がツールホルダガイド１３１におけるスリーブ１３２の筒孔内を直線状に往復移動する。なお、図６に示す通り、スワッシュプレート１４３とシリンダ１４７は、当該スワッシュプレート１４３に突設された揺動ロッド１４５にシリンダ１４７の後端部に設けた係合部材１４８が遊嵌状に係合することで接合されている。
なお、本実施形態においては、シリンダ１４７が最も前側に移動された位置を下死点とし、最も後側に移動された位置を上死点とする。 As shown in FIG. 2, the swash plate 143 is attached to the inclined outer peripheral surface of the rotating body 142 so as to be relatively rotatable via a bearing 144, and in the long axis direction 119 z of the drill bit 119 as the rotating body 142 rotates. It is swung. The swing movement of the swash plate 143 causes the cylinder 147 to reciprocate linearly in the cylindrical hole of the sleeve 132 in the tool holder guide 131. As shown in FIG. 6, the swash plate 143 and the cylinder 147 are engaged with a swinging rod 145 protruding from the swash plate 143 by an engagement member 148 provided at the rear end of the cylinder 147 in a loose-fitting manner. It is joined by doing.
In the present embodiment, the position at which the cylinder 147 is moved to the frontmost side is the bottom dead center, and the position at which the cylinder 147 is moved to the rearmost side is the top dead center.

図２に示すように、打撃要素１１７は、シリンダ１４７のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１５１と、ツールホルダガイド１３１におけるチャック装着部１３３の筒孔内に摺動自在に配置されるとともに、ストライカ１５１の運動エネルギーをドリルビット１１９に伝達する中間子としてのインパクトボルト１５２を主体として構成される。シリンダ１４７は、スリーブ１３２に保持される。
このシリンダ１４７が本発明に係る「シリンダ」の一例であり、ストライカ１５１が本発明に係る「打撃子」の一例であり、スリーブ１３２が本発明に係る「保持部」の一例である。 As shown in FIG. 2, the striking element 117 is slidable in a striker 151 as a striking element slidably disposed on the bore inner wall of the cylinder 147 and in a cylindrical hole of the chuck mounting portion 133 in the tool holder guide 131. And an impact bolt 152 as an intermediate for transmitting the kinetic energy of the striker 151 to the drill bit 119. The cylinder 147 is held by the sleeve 132.
The cylinder 147 is an example of the “cylinder” according to the present invention, the striker 151 is an example of the “batter” according to the present invention, and the sleeve 132 is an example of the “holding portion” according to the present invention.

シリンダ１４７と、ストライカ１５１との間には空気室１５３が形成されており、ストライカ１５１は、シリンダ１４７がスリーブ１３２内を往復直線運動することに伴う空気室１５３内の圧力変動により直線状に駆動される。すなわち、シリンダ１４７が上死点から下死点に移動した場合は空気室１５３の空気が圧縮される。この圧縮された空気が膨張することによりストライカ１５１が前側に押し出されてインパクトボルト１５２に衝突することで、運動エネルギーがドリルビット１１９に伝達される。一方、シリンダ１４７が下死点から上死点に移動した場合には空気室の空気が膨張される。この膨張した空気が縮小することによりストライカ１５１が後側に引き込まれる。この空気室１５３が、本発明に係る「空気室」の一例である。 An air chamber 153 is formed between the cylinder 147 and the striker 151, and the striker 151 is linearly driven by pressure fluctuations in the air chamber 153 as the cylinder 147 reciprocates linearly in the sleeve 132. Is done. That is, when the cylinder 147 moves from the top dead center to the bottom dead center, the air in the air chamber 153 is compressed. As the compressed air expands, the striker 151 is pushed forward and collides with the impact bolt 152, whereby kinetic energy is transmitted to the drill bit 119. On the other hand, when the cylinder 147 moves from the bottom dead center to the top dead center, the air in the air chamber is expanded. When the expanded air is reduced, the striker 151 is pulled back. The air chamber 153 is an example of the “air chamber” according to the present invention.

図６に示す通り、スリーブ１３２の後側外周部は、後側軸受１２８に支持される。後側軸受１２８は、後述する吸排気制御機構により、空気室１５３の吸気および排気の制御を行う。
図６に示す通り、シリンダ１４７は、第１開口２００と、第２開口１４７ａを有する。これらの開口は、シリンダ１４７における後側から前側の方向において、第１開口２００、第２開口１４７ａの順に形成される。第２開口１４７ａと、スリーブ１３２におけるスリーブ開口１３２ａは、シリンダ１４７が駆動されている状況下において連携し、シリンダ１４７とスリーブ１３２とを円滑に摺動させるための吸気および排気を行う。すなわち、第２開口１４７ａとスリーブ開口１３２ａとが連結されることに伴う吸気および排気は、シリンダ１４７の駆動に伴う空気室１５３内の圧力変動に対し、実質的な影響を及ぼさない。 As shown in FIG. 6, the rear outer peripheral portion of the sleeve 132 is supported by the rear bearing 128. The rear bearing 128 controls intake and exhaust of the air chamber 153 by an intake / exhaust control mechanism described later.
As shown in FIG. 6, the cylinder 147 has a first opening 200 and a second opening 147a. These openings are formed in the order of the first opening 200 and the second opening 147a in the direction from the rear side to the front side of the cylinder 147. The second opening 147a and the sleeve opening 132a in the sleeve 132 cooperate in a situation where the cylinder 147 is driven, and perform intake and exhaust for smoothly sliding the cylinder 147 and the sleeve 132. That is, the intake and exhaust due to the connection between the second opening 147 a and the sleeve opening 132 a do not substantially affect the pressure fluctuation in the air chamber 153 due to the driving of the cylinder 147.

図６に示す通り、スリーブ１３２は、第１通気路３０１と、第２通気路３０２とを有する。また、図１３および図１４に示す通り、無負荷状態における後側軸受１２８の下側と、スリーブ１３２の後側端部との間に形成される空間は、第３通気路３０３とされる。第１通気路３０１、第２通気路３０２および第３通気路３０３は、通気路３００を形成する。第１開口２００と通気路３００とは、後述する吸排気制御機構により、空気室１５３の吸気と排気の制御を行う。
この第１開口２００が本発明に係る「開口」であり、通気路３００が本発明に係る「通気路」の一例であり、吸排気制御機構が本発明に係る「排出制御機構」の一例である。 As shown in FIG. 6, the sleeve 132 has a first air passage 301 and a second air passage 302. Further, as shown in FIGS. 13 and 14, the space formed between the lower side of the rear bearing 128 in the no-load state and the rear end portion of the sleeve 132 is a third air passage 303. The first air passage 301, the second air passage 302, and the third air passage 303 form the air passage 300. The first opening 200 and the air passage 300 control intake and exhaust of the air chamber 153 by an intake / exhaust control mechanism described later.
The first opening 200 is an “opening” according to the present invention, the ventilation path 300 is an example of the “venting path” according to the present invention, and the intake / exhaust control mechanism is an example of the “discharge control mechanism” according to the present invention. is there.

次に、図７および図８に基づき、使用者がハンマドリルモードとドリルモードを選択するためのモード選択機構を説明する。モード選択機構は、使用者により回動されるモードチェンジレバー１５９と、モードチェンジレバー１５９が回動される場合の支点となる軸部１５９ａと、モードチェンジレバー１５９の回動に伴いチェンジプレート１５６を動作させるピン部１５９ｂとを主体として構成される。 Next, a mode selection mechanism for the user to select the hammer drill mode and the drill mode will be described based on FIG. 7 and FIG. The mode selection mechanism includes a mode change lever 159 rotated by the user, a shaft portion 159a serving as a fulcrum when the mode change lever 159 is rotated, and a change plate 156 as the mode change lever 159 rotates. It is comprised mainly by the pin part 159b to operate.

図７は、モードチェンジレバー１５９がハンマドリルモードを選択している状態を示す。この場合、クラッチカム１４１のクラッチ歯１４１ａと、回転体１４２のクラッチ歯１４２ａとが噛み合う。よって、モータ軸１１１ａの回転に伴って回転体１４２が回転することにより、シリンダ１４７が駆動される。図７に示すように、スリーブ１３２が第１位置に置かれている場合は、ストライカ１５１およびインパクトボルト１５２を介してドリルビット１１９が打撃駆動を行う。さらに、中間軸１２３の回転に伴い、第２伝達ギア１２５がツールホルダガイド１３１を回転させる。したがって、ドリルビット１１９は、打撃動作に加えて回転動作を行う。
一方、スリーブ１３２が第２位置に置かれている場合は、シリンダ１４７は駆動されるものの、後述する吸排気制御機構により、ドリルビット１１９は打撃動作を行わない。 FIG. 7 shows a state where the mode change lever 159 has selected the hammer drill mode. In this case, the clutch teeth 141a of the clutch cam 141 and the clutch teeth 142a of the rotating body 142 are engaged with each other. Therefore, the rotating body 142 rotates with the rotation of the motor shaft 111a, thereby driving the cylinder 147. As shown in FIG. 7, when the sleeve 132 is placed at the first position, the drill bit 119 performs a driving drive via the striker 151 and the impact bolt 152. Further, as the intermediate shaft 123 rotates, the second transmission gear 125 rotates the tool holder guide 131. Therefore, the drill bit 119 performs a rotating operation in addition to the striking operation.
On the other hand, when the sleeve 132 is placed at the second position, the cylinder 147 is driven, but the drill bit 119 does not perform the striking operation by the intake / exhaust control mechanism described later.

図８は、モードチェンジレバー１５９がドリルモードを選択している状態を示す。この場合、クラッチカム１４１が前側に移動され、クラッチ歯１４１ａとクラッチ歯１４２ａの噛み合いが解除される。この結果、回転軸１２３の回転トルクは回転体１４２に伝達されず、ドリルビット１１９の打撃駆動は不能となる。一方、中間軸１２３の回転に伴い、第２伝達ギア１２５がツールホルダガイド１３１を回転させるため、ドリルビット１１９は回転動作を行う。
この際、モードチェンジレバー１５９のドリルモードの選択に伴い、ピン部１５９ｂがチェンジプレート１５６を前方に移動させる。チェンジプレート１５６の前方への移動に伴い、スリーブ１３２が前側に移動され、第２位置に置かれる。このような状況下において、使用者がドリルビット１１９に負荷を加えたとしても、ピン部１５９ｂがチェンジプレート１５６の後側への移動を規制するため、スリーブ１３２は第２位置に置かれたままとなる。すなわち、使用者がドリルモードを選択した場合においては、スリーブ１３２は常時に第２位置に固定される。 FIG. 8 shows a state in which the mode change lever 159 has selected the drill mode. In this case, the clutch cam 141 is moved to the front side, and the engagement between the clutch teeth 141a and the clutch teeth 142a is released. As a result, the rotational torque of the rotating shaft 123 is not transmitted to the rotating body 142, and the driving of the drill bit 119 is not possible. On the other hand, as the intermediate shaft 123 rotates, the second transmission gear 125 rotates the tool holder guide 131, so that the drill bit 119 rotates.
At this time, with the selection of the drill mode of the mode change lever 159, the pin portion 159b moves the change plate 156 forward. As the change plate 156 moves forward, the sleeve 132 is moved to the front side and placed in the second position. Under such circumstances, even if the user applies a load to the drill bit 119, the pin portion 159b restricts the rearward movement of the change plate 156, so the sleeve 132 remains in the second position. It becomes. That is, when the user selects the drill mode, the sleeve 132 is always fixed at the second position.

（吸排気制御機構の説明）
次に、図９〜図１０に基づき、吸排気制御機構の説明を行う。
図９は、スリーブ１３２の全体構成を示す説明図であり、図１０は、スリーブ１３２における通気路３００の周辺を拡大した説明図である。スリーブ１３２における後側領域には、第１通気路３０１と、第２通気路３０２とにより構成される通気路３００が形成される。第１通気路３０１は、スリーブ１３２における外周側の任意の位置に設けられる。第１通気路３０１は、スリーブ１３２の軸方向に直交する周方向における、同一線上に複数個所設けることが望ましい。実施形態における第１通気路３０１は、当該同一線上において４箇所設けられている。第１通気路３０１は、前側端部３０１ａと、後側端部３０１ｂとを有する。
第２通気路３０２は、第１通気路３０１が形成されている領域における、スリーブ１３２の内径に設けられる。具体的には、第２通気路３０２は、スリーブ１３２の内径を、周方向に亘り切削することにより形成される。この結果、第１通気路３０１と第２通気路３０２とは連続される。 (Explanation of intake / exhaust control mechanism)
Next, the intake / exhaust control mechanism will be described with reference to FIGS.
FIG. 9 is an explanatory view showing the overall configuration of the sleeve 132, and FIG. 10 is an explanatory view in which the periphery of the air passage 300 in the sleeve 132 is enlarged. In the rear region of the sleeve 132, an air passage 300 including a first air passage 301 and a second air passage 302 is formed. The first air passage 301 is provided at an arbitrary position on the outer peripheral side of the sleeve 132. It is desirable to provide a plurality of first air passages 301 on the same line in the circumferential direction orthogonal to the axial direction of the sleeve 132. In the embodiment, four first air passages 301 are provided on the same line. The 1st ventilation path 301 has the front side edge part 301a and the rear side edge part 301b.
The second air passage 302 is provided on the inner diameter of the sleeve 132 in the region where the first air passage 301 is formed. Specifically, the second air passage 302 is formed by cutting the inner diameter of the sleeve 132 in the circumferential direction. As a result, the first air passage 301 and the second air passage 302 are continuous.

図９に示す通り、スリーブ１３２には、長手方向１００ｚにおいて、通気路３００が形成されている第２領域１３２２と、第２領域１３２２よりも前側の領域である第１領域１３２１と、第２領域１３２２よりも後側の領域である第３領域１３２３とが形成される。
前述の通り、第２通気路３０２は、スリーブ１３２の内径を周方向に亘り掘削することにより形成される。この際、第２通気路３０２を形成する以前のスリーブ１３２は、均一の厚さを有する。すなわち、図１０に示す通り、第１領域１３２１における厚み１３２１ｙと、第３領域１３２３における厚み１３２３ｙは、同一である。一方、第２領域１３２２における、第１通気路３０１が形成されていない箇所の厚み１３２２ｙは、第１領域１３２１の厚み１３２１ｙおよび第３領域１３２３の厚み１３２３ｙと比して薄い（短い）。 As shown in FIG. 9, the sleeve 132 has a second region 1322 in which the air passage 300 is formed in the longitudinal direction 100z, a first region 1321 that is a region in front of the second region 1322, and a second region. A third region 1323 which is a region behind the region 1322 is formed.
As described above, the second air passage 302 is formed by excavating the inner diameter of the sleeve 132 in the circumferential direction. At this time, the sleeve 132 before forming the second air passage 302 has a uniform thickness. That is, as shown in FIG. 10, the thickness 1321y in the first region 1321 and the thickness 1323y in the third region 1323 are the same. On the other hand, the thickness 1322y of the second region 1322 where the first air passage 301 is not formed is thinner (shorter) than the thickness 1321y of the first region 1321 and the thickness 1323y of the third region 1323.

次に、図１１〜図１４に基づき、吸排気制御機構の動作に係る説明を行う。
図１１および図１２は、使用者がハンマドリルモードを選択するとともに、ドリルビット１１９が加工領域に押圧されている負荷状態にある場合の説明図である。この場合、スリーブ１３２は、第１位置に置かれる。その結果、第１通気路３０１は後側軸受１２８の内周面に当接される。後側軸受１２８の内周面は、第１通気路３０１を覆うことにより、空気室１５３の吸気および排気を防止する封止部４００を形成する。この後側軸受１２８が、本発明に係る「軸受」の一例である。
図１１は、シリンダ１４７が下死点にある状態を示す。この場合、シリンダ１４７の第１開口２００は、スリーブ１３２における第１領域１３２１の内周面に当接する。すなわち、第１開口２００を通じては、空気室１５３は吸気および排気が行われない。シリンダの第２開口１４７ａは、スリーブ開口１３２ａと連結されている。しかし、第２開口１４７ａとスリーブ開口１３２ａとは、シリンダ１４７とスリーブ１３２との摺動を円滑に行うための吸気および排気を行うために連結するものである。 Next, based on FIGS. 11-14, the operation | movement which concerns on operation | movement of an intake / exhaust control mechanism is performed.
FIGS. 11 and 12 are explanatory diagrams when the user selects the hammer drill mode and the drill bit 119 is in a load state pressed against the machining area. In this case, the sleeve 132 is placed in the first position. As a result, the first air passage 301 is brought into contact with the inner peripheral surface of the rear bearing 128. The inner peripheral surface of the rear bearing 128 forms a sealing portion 400 that prevents intake and exhaust of the air chamber 153 by covering the first air passage 301. The rear bearing 128 is an example of the “bearing” according to the present invention.
FIG. 11 shows a state where the cylinder 147 is at the bottom dead center. In this case, the first opening 200 of the cylinder 147 contacts the inner peripheral surface of the first region 1321 in the sleeve 132. That is, the air chamber 153 is not sucked or exhausted through the first opening 200. The second opening 147a of the cylinder is connected to the sleeve opening 132a. However, the second opening 147a and the sleeve opening 132a are connected to perform intake and exhaust for smoothly sliding the cylinder 147 and the sleeve 132.

シリンダ１４７が、図１１の下死点から図１２の上死点に移動する途中においては、第１開口２００はスリーブ１３２の第２領域１３２２を通過する。この場合、第１開口２００と、第２通気路３０２とが合致されるが、第１通気路３０１が封止部４００に当接しているため、第１開口２００を通じては空気室１５３の吸気および排気が行われない。
なお、シリンダ１４７が図１２の上死点から図１１の下死点に移動する途中においても、上述と同様の動作により、空気室１５３の吸気および排気は行われない。 The first opening 200 passes through the second region 1322 of the sleeve 132 while the cylinder 147 moves from the bottom dead center of FIG. In this case, the first opening 200 and the second ventilation path 302 are matched with each other. However, since the first ventilation path 301 is in contact with the sealing portion 400, the intake air of the air chamber 153 and There is no exhaust.
Note that the intake and exhaust of the air chamber 153 are not performed by the same operation as described above even while the cylinder 147 moves from the top dead center of FIG. 12 to the bottom dead center of FIG.

シリンダ１４７が図１２の上死点に移動した場合、第１開口２００はスリーブ１３２の第３領域１３２２の内周面に当接するため、第１開口２００を通じた空気室１５３の吸気および排気は行われない。 When the cylinder 147 moves to the top dead center in FIG. 12, the first opening 200 abuts against the inner peripheral surface of the third region 1322 of the sleeve 132, so that the intake and exhaust of the air chamber 153 through the first opening 200 is performed. I will not.

すなわち、ドリルビット１１９が加工領域に押圧された負荷状態においては、スリーブ１３２を所定の第１位置に置くことにより、当該スリーブ１３２に対して往復動作する前記シリンダ１４７につき、第１開口２００と通気路３００の連通を禁止して、空気室１５３内の排気が常時に規制される。この際、空気室１５３内への吸気も常時に規制される。
この結果、ハンマドリルモードが選択され、なおかつ負荷状態にある場合において、ドリルビット１１９は、シリンダ１４７の往復運動によりストライカ１５１を駆動し、打撃動作を行うとともに、スリーブ１３２の回転に伴う回転動作を行うことが可能となる。 That is, in a load state in which the drill bit 119 is pressed against the machining area, the first opening 200 and the air flow are communicated with respect to the cylinder 147 that reciprocates with respect to the sleeve 132 by placing the sleeve 132 at a predetermined first position. The communication of the path 300 is prohibited, and the exhaust in the air chamber 153 is always restricted. At this time, intake into the air chamber 153 is also restricted at all times.
As a result, when the hammer drill mode is selected and in a loaded state, the drill bit 119 drives the striker 151 by the reciprocating motion of the cylinder 147 to perform a striking operation and to perform a rotating operation associated with the rotation of the sleeve 132. It becomes possible.

図１３および図１４は、使用者がハンマドリルモードを選択するとともに、ドリルビット１１９が加工領域に押圧されていない無負荷状態にある場合の説明図である。この場合、スリーブ１３２は、第２位置に置かれる。その結果、第１通気路３０１は封止部４００に当接されない状況となる。
図１３は、シリンダ１４７が下死点にある状態を示す。この場合、シリンダ１４７の第１開口２００は、第２通気路３０２と合致する。この結果、空気室１５３は、通気路３００を通じて吸気および排気が行われる。すなわち、シリンダ１４７が移動しても、空気室１５３内の圧力は変化されないため、ストライカ１５１は駆動されず、ドリルビット１１９は打撃動作を行わない。
なお、第１開口２００の前側端部２００ａは第２通気路３０２の前側端部３０２ａよりも前側にあり、第１開口２００の後側端部２００ｂは第２通気路３０２の前側端部３０２ａよりも後側にある。つまり、第１開口２００と通気路３００とを通じて、空気室１５３の吸気および排気を行うためには、第１開口２００の後側端部２００ｂが第２通気路３０２の前側端部３０２ａよりも後側にあることが必要である。 FIG. 13 and FIG. 14 are explanatory diagrams when the user selects the hammer drill mode and the drill bit 119 is in an unloaded state where it is not pressed against the machining area. In this case, the sleeve 132 is placed in the second position. As a result, the first air passage 301 is not brought into contact with the sealing portion 400.
FIG. 13 shows a state where the cylinder 147 is at the bottom dead center. In this case, the first opening 200 of the cylinder 147 matches the second air passage 302. As a result, the air chamber 153 is sucked and exhausted through the air passage 300. That is, even if the cylinder 147 moves, the pressure in the air chamber 153 is not changed, so that the striker 151 is not driven and the drill bit 119 does not perform a striking operation.
The front end 200 a of the first opening 200 is in front of the front end 302 a of the second ventilation path 302, and the rear end 200 b of the first opening 200 is from the front end 302 a of the second ventilation path 302. Is also on the back side. That is, in order to perform intake and exhaust of the air chamber 153 through the first opening 200 and the air passage 300, the rear end portion 200 b of the first opening 200 is behind the front end portion 302 a of the second air passage 302. It is necessary to be on the side.

シリンダ１４７が、図１３の下死点から図１４の上死点に移動する途中においては、第１開口２００はスリーブ１３２の第２領域１３２２を通過し、第１開口２００と、第２通気路３０２とが合致される。この結果、空気室１５３は、第１開口２００を通じて吸気および排気が行われる。
そして、第１開口２００の前側端部２００ａがスリーブ１３２の第３領域１３２３と当接する位置まで移動する。この場合、空気室１５３の吸気および排気は、第１開口２００を通じては行われない。しかし、第１開口２００が第３領域１３２３を通過するのは瞬間的である。すなわち、このような短時間内において空気室１５３の吸気および排気が行われなくても、空気室１５３内にストライカ１５１を駆動するほどの圧力変動は生じない。
したがって、シリンダ１４７が下死点と上死点の間にある状況であっても、空気室１５３内の圧力は変化されないため、ストライカ１５１は駆動されず、ドリルビット１１９は打撃動作を行わない。
なお、シリンダ１４７が図１４の上死点から図１３の下死点に移動する途中においても、上述と同様の動作により、空気室１５３の吸気および排気が行われる。 During the movement of the cylinder 147 from the bottom dead center of FIG. 13 to the top dead center of FIG. 14, the first opening 200 passes through the second region 1322 of the sleeve 132, and the first opening 200 and the second ventilation path 302 is matched. As a result, the air chamber 153 is sucked and exhausted through the first opening 200.
Then, the front end 200 a of the first opening 200 moves to a position where it abuts on the third region 1323 of the sleeve 132. In this case, intake and exhaust of the air chamber 153 are not performed through the first opening 200. However, it is instantaneous that the first opening 200 passes through the third region 1323. That is, even if the intake and exhaust of the air chamber 153 are not performed within such a short time, the pressure fluctuations enough to drive the striker 151 in the air chamber 153 do not occur.
Therefore, even when the cylinder 147 is between the bottom dead center and the top dead center, the pressure in the air chamber 153 is not changed, so the striker 151 is not driven and the drill bit 119 does not perform a striking operation.
Note that, while the cylinder 147 is moving from the top dead center of FIG. 14 to the bottom dead center of FIG. 13, the air chamber 153 is sucked and exhausted by the same operation as described above.

図１４は、シリンダ１４７が上死点にある状態を示す。この場合、シリンダ１４７の第１開口２００は、スリーブ１３２の後側端部を超えた位置に置かれる。すなわち、第１開口２００は、第３通気路３０３と合致する。
この結果、空気室１５３は、第１開口２００と第３通気路３０３を通じて吸気および排気が行われる。すなわち、シリンダ１４７が移動しても、空気室１５３内の圧力は変化されないため、ストライカ１５１は駆動されず、ドリルビット１１９は打撃動作を行わない。 FIG. 14 shows a state where the cylinder 147 is at the top dead center. In this case, the first opening 200 of the cylinder 147 is positioned beyond the rear end of the sleeve 132. That is, the first opening 200 coincides with the third ventilation path 303.
As a result, the air chamber 153 is sucked and exhausted through the first opening 200 and the third ventilation path 303. That is, even if the cylinder 147 moves, the pressure in the air chamber 153 is not changed, so that the striker 151 is not driven and the drill bit 119 does not perform a striking operation.

このように、ドリルビット１１９が加工領域に押圧されていない無負荷状態においては、スリーブ１３２を所定の第２位置に置くことにより、当該スリーブ１３２に対して往復動作するシリンダ１４７につき、第１開口２００を通気路３００に連通して、空気室１５３内の空気が空気室１５３外に排出される。または、空気室１５３外の空気は、空気室１５３内に吸入される。 As described above, in a no-load state where the drill bit 119 is not pressed against the machining area, the first opening is provided for the cylinder 147 that reciprocates with respect to the sleeve 132 by placing the sleeve 132 in the predetermined second position. The air in the air chamber 153 is exhausted to the outside of the air chamber 153 by communicating the air passage 200 with the air passage 300. Alternatively, air outside the air chamber 153 is sucked into the air chamber 153.

なお、第１通気路３０１および第２通気路３０２と、第３通気路３０３とは、スリーブ１３２の第３領域１３２３とを隔てて離間している。しかし、通気路３００としての機能を考慮した場合、シリンダ１４７が下死点から上死点におけるどの位置にあっても、第１開口２００と通気路３００とは実質的に合致している。この意味において、通気路３００は、シリンダ１４７の往復動作に対応して延在上に形成されているということができる。 The first ventilation path 301 and the second ventilation path 302 and the third ventilation path 303 are spaced apart from the third region 1323 of the sleeve 132. However, in consideration of the function as the air passage 300, the first opening 200 and the air passage 300 substantially coincide with each other regardless of the position of the cylinder 147 from the bottom dead center to the top dead center. In this sense, it can be said that the air passage 300 is formed on the extension corresponding to the reciprocating motion of the cylinder 147.

上述の通り、ハンマドリルモードが選択され、なおかつ無負荷状態にある場合においては、シリンダ１４７が往復運動をしているにも関わらず、打撃動作が行われない。すなわち、無負荷状態において、シリンダ１４７の往復運動に伴い、ストライカ１５１が移動されてしまうと、インパクトボルト１５２を介してドリルビット１１９が前側に移動される。しかし、無負荷状態であるため、ドリルビット１１９は前側にて留まった状態となる。このような場合、さらにストライカ１５１を駆動すると、インパクトボルト１５２がチャック装着部１３３の後側壁面に衝撃を加え続けることとなり、結果としてハンマドリル１００の製品寿命が短縮されることとなる。
本実施形態におけるハンマドリル１００においては、無負荷状態においてはストライカ１５１が移動されないため、上述のような問題を解消することができる。 As described above, when the hammer drill mode is selected and the cylinder 147 is in a no-load state, the striking operation is not performed even though the cylinder 147 is reciprocating. That is, in a no-load state, when the striker 151 is moved along with the reciprocating motion of the cylinder 147, the drill bit 119 is moved to the front side via the impact bolt 152. However, since there is no load, the drill bit 119 stays on the front side. In such a case, when the striker 151 is further driven, the impact bolt 152 continuously applies an impact to the rear side wall surface of the chuck mounting portion 133, and as a result, the product life of the hammer drill 100 is shortened.
In the hammer drill 100 according to the present embodiment, the striker 151 is not moved in the no-load state, and thus the above-described problem can be solved.

なお、ハンマドリル１００が無負荷状態にある状態から、使用者がドリルビット１１９を加工対象に押し付けて負荷状態とした場合には、上述した図１１〜図１２にて説明を行った通り、ドリルビット１１９が打撃動作をされる。この際、無負荷状態においてもシリンダ１４７が駆動されているため、ハンマドリル１００を負荷状態とした場合には、迅速に打撃動作を行わせることが可能となる。 In addition, when the user presses the drill bit 119 against the object to be processed from the state in which the hammer drill 100 is in an unloaded state, the drill bit is as described with reference to FIGS. 11 to 12 described above. 119 is hit. At this time, since the cylinder 147 is driven even in a no-load state, when the hammer drill 100 is in a loaded state, it is possible to quickly perform a striking operation.

なお、ドリルモードの場合は、クラッチカム１４１と回転体１４２の係合が解除されるとともに、スリーブ１３２が第２位置に置かれる。ドリルモードにおいては、クラッチカム１４１と回転体１４２の係合が解除されていても、中間軸１２３の回転に伴い、回転体１４２が回転してしまう場合がある。この場合は、回転体１４２の回転によりシリンダ１４７が動作を行うが、スリーブ１３２が第２位置に置かれているため、図１３および図１４にて説明した通り、空気室１５３は第１開口２００と通気路３００とにより吸気および排気が行われる。よって、空気室１５３内の圧力変動は生じないため、ストライカ１５１は移動されず、ドリルビット１１９が打撃駆動を行うことは無い。 In the drill mode, the clutch cam 141 and the rotating body 142 are disengaged and the sleeve 132 is placed at the second position. In the drill mode, even if the clutch cam 141 and the rotating body 142 are disengaged, the rotating body 142 may rotate as the intermediate shaft 123 rotates. In this case, the cylinder 147 operates by the rotation of the rotating body 142. However, since the sleeve 132 is placed at the second position, the air chamber 153 has the first opening 200 as described with reference to FIGS. Intake and exhaust are performed by the air passage 300. Therefore, since the pressure fluctuation in the air chamber 153 does not occur, the striker 151 is not moved, and the drill bit 119 does not perform the hit driving.

また、ハンマドリルモードであっても、ドリルモードであっても、スリーブ１３２は回転駆動されている。この際、第２通気路３０２はスリーブ１３２の内周に連続して形成されているため、スリーブ１３２とシリンダ１４７との相対的な位置関係に関わらず、第１開口２００と通気路３００（第１通気路３０１および第２通気路３０２）とを合致させることが可能となる。 Further, the sleeve 132 is driven to rotate regardless of the hammer drill mode or the drill mode. At this time, since the second air passage 302 is continuously formed on the inner periphery of the sleeve 132, the first opening 200 and the air passage 300 (the first air passage 300 (the first air passage 300)) regardless of the relative positional relationship between the sleeve 132 and the cylinder 147. It is possible to match the first air passage 301 and the second air passage 302).

本発明に係る作業工具にあっては、上述した実施形態に記載した構成に限定されるものではない。すなわち、変形例として、さらに他の構成の選択することが可能である。 The work tool according to the present invention is not limited to the configuration described in the above-described embodiment. That is, as a modified example, it is possible to select another configuration.

（本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応）
上述した実施形態における各構成要素と、本発明における各構成要素の対応関係を次の通り示す。
ハンマドリル１００は、本発明に係る「打撃工具」の一例である。ドリルビット１１９は、本発明に係る「先端工具」の一例である。チャック装着部１３３は、本発明に係る「ツールホルダ」の一例である。回転動力伝達機構１１３は、本発明に係る「回転機構部」の一例である。運動変換機構１１５は、本発明に係る「シリンダ駆動機構」の一例である。運動変換機構１１５と打撃要素１１７とにより構成される機構は、本発明に係る「先端工具打撃機構部」の一例である。シリンダ１４７は、本発明に係る「シリンダ」の一例である。ストライカ１５１は、本発明に係る「打撃子」の一例である。スリーブ１３２は、本発明に係る「保持部」の一例である。空気室１５３は、本発明に係る「空気室」の一例である。クラッチカム１４１は、本発明に係る「シリンダ往復動作解除クラッチ」の一例である。第１開口２００は、本発明に係る「開口」の一例である。通気路３００は、本発明に係る「通気路」の一例である。吸排気制御機構は、本発明に係る「排出制御機構」の一例である。圧縮コイルバネ１５７は、本発明に係る「付勢部材」の一例である。後側軸受１２８は、本発明に係る「軸受」の一例である。 (Correspondence between each component of this embodiment and each component of the present invention)
Correspondence between each component in the above-described embodiment and each component in the present invention is as follows.
The hammer drill 100 is an example embodiment that corresponds to the “striking tool” according to the present invention. The drill bit 119 is an example embodiment that corresponds to the “tip tool” according to the present invention. The chuck mounting portion 133 is an example of the “tool holder” according to the present invention. The rotational power transmission mechanism 113 is an example embodiment that corresponds to the “rotating mechanism” according to the present invention. The motion conversion mechanism 115 is an example of the “cylinder driving mechanism” according to the present invention. The mechanism constituted by the motion conversion mechanism 115 and the striking element 117 is an example of the “tip tool striking mechanism” according to the present invention. The cylinder 147 is an example of the “cylinder” according to the present invention. The striker 151 is an example of a “batter” according to the present invention. The sleeve 132 is an example embodiment that corresponds to the “holding portion” according to the present invention. The air chamber 153 is an example of the “air chamber” according to the present invention. The clutch cam 141 is an example of the “cylinder reciprocating operation release clutch” according to the present invention. The first opening 200 is an example of the “opening” according to the present invention. The air passage 300 is an example of the “air passage” according to the present invention. The intake / exhaust control mechanism is an example of the “discharge control mechanism” according to the present invention. The compression coil spring 157 is an example of the “biasing member” according to the present invention. The rear bearing 128 is an example embodiment that corresponds to the “bearing” according to the present invention.

以上の発明の趣旨に鑑み、本発明に係る作業工具は、下記の態様が構成可能である。
（態様１）
本発明の構成において、
「負荷状態においてシリンダが下死点に置かれている場合、開口は、保持部における通気路よりも前側の領域に位置することを特徴とする。」
（態様２）
本発明の構成において、
「負荷状態においてシリンダが上死点に置かれている場合、開口は、保持部における通気路よりも後側の領域に位置することを特徴とする。」
（態様３）
本発明の構成において、
「無負荷状態においてシリンダが下死点に置かれている場合、開口は、通気路と合致することを特徴とする。」
（態様４）
本発明の構成において、
「無負荷状態においてシリンダが上死点に置かれている場合、開口は、保持部の後側端部を超えた位置に置かれることを特徴とする。」 In view of the gist of the above invention, the working tool according to the present invention can be configured in the following manner.
(Aspect 1)
In the configuration of the present invention,
“When the cylinder is placed at the bottom dead center in the loaded state, the opening is located in a region in front of the air passage in the holding portion.”
(Aspect 2)
In the configuration of the present invention,
“When the cylinder is placed at the top dead center in the loaded state, the opening is located in a region behind the air passage in the holding portion.”
(Aspect 3)
In the configuration of the present invention,
“When the cylinder is placed at bottom dead center in an unloaded condition, the opening is characterized by matching the air passage.”
(Aspect 4)
In the configuration of the present invention,
“When the cylinder is placed at the top dead center in an unloaded state, the opening is placed at a position beyond the rear end of the holding portion.”

１００ハンマドリル（打撃工具）
１００ｘ幅方向
１００ｚ長手方向
１００ｙ高さ方向
１０１本体部
１０３インナハウジング
１０５ギアハウジング
１０７ハンドグリップ
１０７ａトリガ
１１１駆動モータ
１１１ａモータ軸
１１３回転動力伝達機構
１１５運動変換機構
１１７打撃要素
１１９ドリルビット（先端工具）
１１９ｚ長軸方向
１２１ピニオン
１２２被動ギア
１２３中間軸
１２４第１伝達ギア
１２５第２伝達ギア
１２６トルクリミッター
１２７前側軸受
１２８後側軸受（軸受）
１３１ツールホルダガイド
１３２スリーブ（保持部）
１３２ａスリーブ開口
１３２ｂリングスプリング
１３２１第１領域
１３２１ｙ厚み
１３２２第２領域
１３２２ｙ厚み
１３２３第３領域
１３２３ｙ厚み
１３３チャック装着部（ツールホルダ）
１３３ａリング状部材
１３５ハンマチャック
１４１クラッチカム（シリンダ往復動作解除クラッチ）
１４１ａクラッチ歯
１４２回転体
１４２ａクラッチ歯
１４３スワッシュプレート
１４４軸受
１４５揺動ロッド
１４７シリンダ
１４７ａ第２開口
１４８係合部材
１５１ストライカ（打撃子）
１５２インパクトボルト
１５３空気室
１５５ワッシャプレート
１５６チェンジプレート
１５７圧縮コイルバネ
１５９モードチェンジレバー
１５９ａ軸部
１５９ｂピン部
１５９ｃ矢印
１６０バッテリ
２００第１開口（開口）
２００ａ前側端部
２００ｂ後側端部
３００通気路
３０１第１通気路
３０１ａ前側端部
３０２ｂ後側端部
３０２第２通気路
３０２ａ前側端部
３０２ｂ後側端部
３０３第３通気路
４００封止部 100 Hammer drill (blow tool)
100x Width direction 100z Longitudinal direction 100y Height direction 101 Main body portion 103 Inner housing 105 Gear housing 107 Hand grip 107a Trigger 111 Drive motor 111a Motor shaft 113 Rotational power transmission mechanism 115 Motion conversion mechanism 117 Impact element 119 Drill bit (tip tool)
119z Long axis direction 121 Pinion 122 Driven gear 123 Intermediate shaft 124 First transmission gear 125 Second transmission gear 126 Torque limiter 127 Front bearing 128 Rear bearing (bearing)
131 Tool holder guide 132 Sleeve (holding part)
132a Sleeve opening 132b Ring spring 1321 1st area | region 1321y thickness 1322 2nd area | region 1322y thickness 1323 3rd area | region 1323y thickness 133 Chuck attachment part (tool holder)
133a Ring-shaped member 135 Hammer chuck 141 Clutch cam (cylinder reciprocation release clutch)
141a Clutch tooth 142 Rotating body 142a Clutch tooth 143 Swash plate 144 Bearing 145 Swing rod 147 Cylinder 147a Second opening 148 Engaging member 151 Strike (batter)
152 Impact bolt 153 Air chamber 155 Washer plate 156 Change plate 157 Compression coil spring 159 Mode change lever 159a Shaft portion 159b Pin portion 159c Arrow 160 Battery 200 First opening (opening)
200a Front end 200b Rear end 300 Air passage 301 First air passage 301a Front end 302b Rear end 302 Second air passage 302a Front end 302b Rear end 303 Third air passage 400 Sealing portion

Claims

A striking tool that performs a predetermined striking work using a tip tool,
A tool holder for holding the tip tool, a tip tool striking mechanism for striking the tip tool, and a discharge control mechanism;
The tip tool striking mechanism is
A striker, a cylinder that accommodates the striker, an air chamber formed between the striker and the cylinder, a holding portion that holds the cylinder, and the cylinder that is held by the holding portion And a cylinder drive mechanism that reciprocates the holding portion, and the reciprocating operation of the cylinder drives the striker linearly through pressure fluctuations generated in the air chamber. The tip tool is configured to be struck by a linear drive operation,
The cylinder has an opening;
The holding portion has an air passage configured to be able to communicate with the opening, and is placed in a first position in a load state in which the tip tool is pressed against the machining area, and the tip tool is pressed against the machining area. In a non-load state, the second position is different from the first position ,
The discharge control mechanism includes:
In the state where the holding portion is placed at the first position, the opening and the air passage are prohibited from communicating with each other, thereby restricting the discharge of air in the air chamber, thereby reciprocating with respect to the holding portion. For the cylinder to drive the striker by causing pressure fluctuations in the air chamber,
In the state in which the holding portion is placed at the second position, the cylinder that reciprocates with respect to the holding portion by communicating the opening with the ventilation path , through the opening and the ventilation path. The air in the air chamber is configured to be discharged outside the air chamber to regulate pressure fluctuation in the air chamber ,
Further, the holding portion is allowed to rotate around a predetermined long axis,
The air passage has a continuous area formed continuously in the circumferential direction of the holding portion, and when the holding portion rotates with the holding portion placed in the second position, the air in the air chamber is outside the air chamber. A striking tool characterized by being configured to be discharged .

A striking tool that performs a predetermined striking work using a tip tool,
A tool holder for holding the tip tool, a tip tool striking mechanism for striking the tip tool, and a discharge control mechanism;
The tip tool striking mechanism is
A striker, a cylinder that accommodates the striker, an air chamber formed between the striker and the cylinder, a holding portion that holds the cylinder, and the cylinder that is held by the holding portion And a cylinder drive mechanism that reciprocates the holding portion, and the reciprocating operation of the cylinder drives the striker linearly through pressure fluctuations generated in the air chamber. The tip tool is configured to be struck by a linear drive operation,
The cylinder has an opening;
The holding portion has an air passage configured to be able to communicate with the opening, and is placed in a first position in a load state in which the tip tool is pressed against the machining area, and the tip tool is pressed against the machining area. In a non-load state, the second position is different from the first position,
The discharge control mechanism includes:
In the state where the holding portion is placed at the first position, the opening and the air passage are prohibited from communicating with each other, thereby restricting the discharge of air in the air chamber, thereby reciprocating with respect to the holding portion. For the cylinder to drive the striker by causing pressure fluctuations in the air chamber,
In the state in which the holding portion is placed at the second position, the cylinder that reciprocates with respect to the holding portion by communicating the opening with the ventilation path, through the opening and the ventilation path. The air in the air chamber is configured to be discharged outside the air chamber to regulate pressure fluctuation in the air chamber,
Further, the holding portion is supported by a bearing so as to be rotatable around the major axis,
The impact tool according to claim 1, wherein the bearing is disposed so as to seal the air passage in a state where the holding portion is placed at the first position.

The impact tool according to claim 1 or 2 ,
A rotation mechanism for rotating the holding unit and the tool holder;
The impact tool is configured such that a drilling operation can be performed in addition to the impacting work by rotating a tool holder that holds the accessory tool by the rotation mechanism unit.

The striking tool according to any one of claims 1 to 3 ,
The holding part and the tool holder are integrated and are urged forward of the impact tool via an urging member,
The holding portion is placed at the first position against the urging force of the urging member via the tool holder by pressing the processing tool of the tip tool.
The impact tool according to claim 1, wherein the holding portion is placed at the second position by releasing the pressing of the tip tool to the processing region.

The striking tool according to any one of claims 1 to 4 ,
The cylinder is reciprocated between a predetermined top dead center and bottom dead center,
The ventilation path of the holding portion is formed in an extending shape corresponding to the reciprocating motion of the cylinder between the top dead center and the bottom dead center in a state where the holding portion is placed at the second position. ,
When the holding portion is placed at the second position, the air passage is communicated with the opening of the cylinder that reciprocates between the top dead center and the bottom dead center, whereby air in the air chamber is A striking tool configured to be constantly discharged out of the air chamber.

A striking tool according to any one of claims 3 to 5 ,
Said By releasing the reciprocating motion of the cylinder with respect to the holding unit has a cylinder reciprocating released clutch to perform only the drilling regulate the striking operation of the tip tool,
The discharge control mechanism includes:
When the cylinder reciprocating motion release clutch releases the reciprocating motion of the cylinder with respect to the holding portion, the holding portion is placed at the second position even in a state where the tip tool is pressed against the machining area. Characteristic impact tool.

The impact tool according to claim 1,
The air passage has the continuous region provided on the inner peripheral side of the holding part, and a plurality of holes provided on the outer peripheral side of the holding part,
A striking tool characterized in that the continuous region and the hole are configured to be continuous.

The impact tool according to claim 2,
Furthermore, in the striking shaft of the tip tool, it has a hand grip arranged on the opposite side of the tip tool,
The bearing has a front bearing disposed on the tip tool side and a rear bearing disposed on the hand grip side in the striking shaft of the tip tool,
In the state in which the holding portion is placed at the first position, the rear bearing is configured to seal the air passage.