JP6329743B2

JP6329743B2 - Tooth cutting tool and processing jig used to form chip breaker on cutting tool

Info

Publication number: JP6329743B2
Application number: JP2013192421A
Authority: JP
Inventors: 鈴木修二
Original assignee: 株式会社根本製作所
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2018-05-23
Anticipated expiration: 2033-09-17
Also published as: JP2015058491A

Description

本発明は、円板状のカッタ本体の外周面に装着され、カッタ本体の回転によって歯車の歯溝を加工する歯切用むくバイトにチップブレーカを形成する際に使用する加工治具に関する。 The present invention is mounted on the outer peripheral surface of the disk-shaped cutter body, to the processing jig to be used in forming the chip breaker bytes peeling for gear cutting machining of the tooth of the gear by the rotation of the cutter body.

金属等の被切削物を切削加工する際に使用する切削工具、例えば、バイトやインサートチップ（スローアウェイチップ）において、チップブレーカが形成されたものを使用することがある（例えば、特許文献１参照）。 A cutting tool used when cutting a workpiece such as metal, for example, a tool or a insert tip (throw away tip) in which a chip breaker is formed may be used (for example, see Patent Document 1). ).

チップブレーカを設けることにより、切くずを切断して、切くずの長さや方向性をコントロールしたり、切削抵抗を低減して切れ味をよくし、被切削物の仕上げ面（被切削面）の面精度を向上させたり、また、切削時間を短縮させたりすることができる。 By providing a chip breaker, the chip is cut to control the length and direction of the chip, to reduce the cutting resistance to improve the sharpness, and to provide a finished surface (cut surface) of the workpiece. Accuracy can be improved and cutting time can be shortened.

ところで、チップブレーカは、一般的に直線状に形成されている。特に、むくバイトでは、汎用性を有するスローアウェイチップとは異なり、例えば、高速度鋼を焼き入れした後に、研削加工することで形成するため、加工が容易な直線状に形成されるものが多い。 By the way, the chip breaker is generally formed in a straight line. In particular, in the cutting tool, unlike the throw-away tip having versatility, for example, it is formed by grinding after high-speed steel is hardened, so that it is often formed in a linear shape that is easy to process. .

特許第４１６４１１６号公報Japanese Patent No. 4164116

しかしながら、むくバイトが、総形のバイトである場合、切り刃が湾曲形状に形成されることがある。このような場合、湾曲形状の切り刃に対して、チップブレーカを直線状に形成すると、以下のような問題が発生する。 However, when the peeling tool is a general-purpose tool, the cutting blade may be formed in a curved shape. In such a case, if the chip breaker is formed linearly with respect to the curved cutting blade, the following problems occur.

すなわち、切り刃とチップブレーカとの間にランドを設けない場合、直線状のチップブレーカが湾曲形状の切り刃にかかってしまうため、切り刃が変形し、これにより、被切削物の切削面に影響を与えてしまうという問題である。なお、切り刃の変形とは、すくい面側から見た変形に限らず、逃げ面側から見た変形も含むものとする。例えば、すくい面側から見た変形がなかったとしても、逃げ面側から見た変形がある場合には、むくバイトの取り付け時に、すくい面に角度を付けた場合には、切り刃に変形が発生したこととなる。 In other words, when no land is provided between the cutting edge and the chip breaker, the linear chip breaker is applied to the curved cutting edge, so that the cutting edge is deformed, and this causes the cutting surface of the workpiece to be cut. It is a problem that affects it. The deformation of the cutting blade is not limited to the deformation viewed from the rake face side, but includes the deformation viewed from the flank face side. For example, even if there is no deformation seen from the rake face side, if there is a deformation seen from the flank face side, when the peel tool is attached, if the rake face is angled, the cutting blade will be deformed. Will occur.

一方、ランドを設けた場合には、切り刃の変形はないもののチップブレーカの長手方向に、ランド幅が異なる部位ができてしまい、切りくずの発生状態が異なり、この場合も、被切削物の被切削面に影響を与えてしまうという問題である。 On the other hand, when the land is provided, although the cutting blade is not deformed, a portion having a different land width is formed in the longitudinal direction of the chip breaker, and the state of generation of chips is different. The problem is that the surface to be cut is affected.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、すくい面にチップブレーカを形成した場合でも、切り刃の形状が変化したり、ランド幅が変化したりするのを抑制して、被切削面への悪影響を防止するようにした歯切用むくバイトにチップブレーカを形成する際に使用する加工治具を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and even when a chip breaker is formed on a rake face, it is possible to suppress the change in the shape of the cutting blade and the change in the land width. It is an object of the present invention to provide a processing jig for use in forming a chip breaker on a cutting tool for cutting gears which prevents adverse effects on the cutting surface.

請求項１に係る発明は、歯切用むくバイトのすくい面に、切り刃に沿った円弧状のチップブレーカを形成する際に使用する加工治具において、水平基準面を構成するベース部材と、前記ベース部材により、前記水平基準面に対して平行な揺動軸を基準として揺動可能に支持されて傾斜基準面を構成する傾斜アームと、前記傾斜アームにより、前記傾斜基準面に直交する旋回軸を基準として旋回自在に支持された旋回アームと、前記旋回アームに取り付けられて、前記歯切用むくバイトを前記すくい面が前記傾斜基準面と平行になるように支持する支持台と、を備えた、ことを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a processing jig used when forming an arc-shaped chip breaker along a cutting edge on a rake face of a gear for cutting teeth, and a base member constituting a horizontal reference plane; A tilt arm that is supported by the base member so as to be swingable with a swing axis parallel to the horizontal reference plane as a reference and forms an tilt reference plane, and a swing that is orthogonal to the tilt reference plane by the tilt arm. A swivel arm that is pivotably supported with respect to an axis, and a support base that is attached to the swivel arm and supports the scissors cutting tool so that the rake face is parallel to the inclined reference plane. It is characterized by having.

請求項２に係る発明は、請求項１に係る加工治具において、前記旋回アームは、前記傾斜アームにより、前記旋回軸を基準として旋回自在に支持された第１旋回アームと、前記支持台が取り付けられるとともに、前記第１旋回アームにより、前記旋回軸から前記支持台までの距離を変更可能に支持された第２旋回アームと、を有する、ことを特徴とする。 The invention according to claim 2, in a processing jig according to claim 1, wherein the pivoting arm, by the tilting arm, a first pivot arm which is pivotably supporting the pivot shaft as a reference, the support base is And a second turning arm supported by the first turning arm so that the distance from the turning axis to the support base can be changed.

請求項３に係る発明は、請求項２に係る加工治具において、前記支持台は、前記第２旋回アームにより、前記傾斜基準面に平行でかつ前記第２旋回アームの長手方向に対して直交する方向に移動可能に支持される、ことを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the processing jig according to claim 2 , wherein the support base is parallel to the inclined reference plane and orthogonal to the longitudinal direction of the second swivel arm by the second swivel arm. It is characterized by being supported so as to be movable in a moving direction.

請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項にかかる加工治具において、前記揺動軸に対する前記傾斜アームの延設方向と、前記旋回軸に対する前記旋回アームの延設方向とが逆方向に設定されている、ことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the processing jig according to any one of the first to third aspects, the extending direction of the inclined arm with respect to the swing shaft and the extending direction of the swivel arm with respect to the swing axis And are set in opposite directions.

請求項１の発明によれば、加工治具の旋回アームを旋回させることにより、支持台で支持した歯切用むくバイトのすくい面を、傾斜基準面に対して平行な面内で、旋回させることができるので、例えば、水平な回転軸を基準に回転する、一般的な円板状の研削砥石によって、容易に円弧状のチップブレーカを形成することができる。つまり、加工治具を使用することにより、研削盤等の複雑な制御を行うことなく、加工治具の機械的な動作により、簡単にチップブレーカを形成することができる。 According to the first aspect of the present invention, by turning the turning arm of the processing jig, the rake face of the cutting tool supported by the support base is turned in a plane parallel to the inclined reference plane. Therefore, for example, an arc-shaped chip breaker can be easily formed by a general disk-shaped grinding wheel that rotates based on a horizontal rotation axis. That is, by using a processing jig, a chip breaker can be easily formed by mechanical operation of the processing jig without performing complicated control of a grinding machine or the like.

請求項２の発明によれば、第１旋回アームに対して、第２旋回アームを移動させて旋回軸から支持台までの距離を変更することにより、円弧状のチップブレーカの半径を容易に変更することができる。 According to the invention of claim 2 , the radius of the arc-shaped chip breaker is easily changed by moving the second turning arm relative to the first turning arm to change the distance from the turning shaft to the support base. can do.

請求項３の発明によれば、歯切用バイトの、周方向（旋回方向）の位置を、支持台で支持したままの状態で、微調整することができる。 According to invention of Claim 3 , the position of the circumferential direction (turning direction) of a cutting tool can be finely adjusted in the state still supported with the support stand.

請求項４の発明によれば、揺動軸に対する傾斜アームの延設方向と、旋回軸に対する旋回アームの延設方向とが逆方向に設定されているため、同方向に設定されている場合と比較して、傾斜アームと旋回アームとの重なる部分が増加し、その分、構成をコンパクトにすることができる。 According to the invention of claim 4 , since the extending direction of the inclined arm with respect to the swing axis and the extending direction of the swing arm with respect to the swing axis are set in opposite directions, In comparison, the overlapping portion of the tilt arm and the swivel arm increases, and the configuration can be made compact accordingly.

実施形態１の歯切用むくバイト１０を示す図であり、（Ａ）は先端側から見た斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中のＸ−Ｘ線矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）中の第１チップブレーカ１５の拡大図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the cutting tool 10 for tooth cutting of Embodiment 1, (A) is the perspective view seen from the front end side, (B) is the XX arrow directional view in (A), (C) is ( It is an enlarged view of the 1st chip breaker 15 in B). 実施形態２の歯切用むくバイト１０Ａを示す図であり、（Ａ）は先端側から見た斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中のＹ−Ｙ線矢視図である。It is a figure which shows the cutting tool 10A for tooth cutting of Embodiment 2, (A) is the perspective view seen from the front end side, (B) is the YY arrow directional view in (A). カッタ本体２０に歯切用むくバイト１０を装着した状態を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。It is a figure which shows the state which mounted | wore with the cutting tool for cutting teeth 10 in the cutter main body 20, (A) is a front view, (B) is a right view. カッタ本体２０に歯切用むくバイト１０を装着した状態を示す部分拡大図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は（Ｂ）中のＶ−Ｖ線矢視図である。It is the elements on larger scale which show the state which mounted | wore the cutting tool for cutting teeth 10 with the cutter main body 20, (A) is a front view, (B) is a right view, (C) is the VV line in (B). It is an arrow view. 加工治具３０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中の矢印Ｚ−Ｚ線矢視図である。It is a figure which shows the processing jig | tool 30, (A) is a front view, (B) is the arrow ZZ arrow line view in (A).

以下、本発明を適用した実施形態を、図面に基づいて詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同一又は類似の構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。
＜実施形態１＞ Hereinafter, embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each drawing, the member etc. which attached | subjected the same code | symbol are the things of the same or similar structure, The duplication description about these shall be abbreviate | omitted suitably. Moreover, in each drawing, members and the like that are not necessary for the description are omitted as appropriate.
<Embodiment 1>

図１，図３，図４を参照して本発明を適用した実施形態１に係る歯切用むくバイト１０について説明する。 With reference to FIG. 1, FIG. 3, FIG. 4, the cutting tool 10 for tooth cutting which concerns on Embodiment 1 to which this invention is applied is demonstrated.

ここで、図１は、実施形態１の歯切用むくバイト１０を示す図であり、（Ａ）は先端側から見た斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中のＸ−Ｘ線矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）中の第１チップブレーカ１５の拡大図である。 Here, FIG. 1 is a view showing the tooth cutting barb 10 of Embodiment 1, (A) is a perspective view seen from the tip side, (B) is an XX line arrow view in (A). FIG. 4C is an enlarged view of the first chip breaker 15 in FIG.

歯切用むくバイト１０は、図１（Ａ）に示すように、全体がほぼ直方体状の中実のブロック状に形成されている。 As shown in FIG. 1 (A), the entire cutting tool 10 for gear cutting is formed in a solid block shape having a substantially rectangular parallelepiped shape.

歯切用むくバイト１０は、例えば、高速度工具鋼、超硬合金、被覆超硬合金等によって形成された、総形バイトである。ここで、総形バイトとは、切り刃の輪郭を被切削物の形状の一部に移し与えて加工することを目的として作ったバイトのことである。 The cobing tool 10 for cutting gears is a full-size tool made of, for example, high-speed tool steel, cemented carbide, coated cemented carbide or the like. Here, the total shape bite is a bite made for the purpose of machining by transferring the contour of the cutting edge to a part of the shape of the workpiece.

歯切用むくバイト１０は、上面ａと下面ｂと４つの側面、すなわち第１の側面ｃ１、第２の側面ｃ２、第３の側面ｃ３、第４の側面ｃ４（以下単に、側面ｃ１、側面ｃ２、側面ｃ３、側面ｃ４という。）とを有している。上面ａ及び下面ｂは、それぞれ平面状に形成され、かつ相互に平行と配置されている。上面ａは第１すくい面１１を構成し、下面ｂは第２すくい面１２を構成している。 The tooth cutting tool 10 has an upper surface a, a lower surface b, and four side surfaces, that is, a first side surface c1, a second side surface c2, a third side surface c3, and a fourth side surface c4 (hereinafter simply referred to as side surface c1, side surface). c2, side c3, and side c4). The upper surface a and the lower surface b are each formed in a planar shape and are arranged in parallel to each other. The upper surface a constitutes the first rake face 11, and the lower face b constitutes the second rake face 12.

第１すくい面１１は、基端側（側面ｃ４側）から先端側（側面ｃ２側）に延びるほぼ短冊状に形成されている。つまり、第１すくい面１１は、側面ｃ４から側面ｃ２までの距離を長さとし、側面ｃ１から側面ｃ３までの距離を幅とした場合、幅寸法に対して、長さ寸法が大きくなるように形成されている。なお、下面ｂから上面ａまでの距離を高さとする。 The first rake face 11 is formed in a substantially strip shape extending from the base end side (side face c4 side) to the tip end side (side face c2 side). That is, the first rake face 11 is formed such that the length dimension is larger than the width dimension when the distance from the side face c4 to the side face c2 is the length and the distance from the side face c1 to the side face c3 is the width. Has been. In addition, let the distance from the lower surface b to the upper surface a be height.

４つの側面ｃ１〜ｃ４は、上面ａに対して直交するように配置されている。これら側面ｃ１〜ｃ４のうち、側面ｃ１は、緩やかに湾曲する形状に形成されていて、逃げ面１３を構成している。残りの３つ側面ｃ２〜ｃ４は、いずれも平面状に形成されている。 The four side surfaces c1 to c4 are arranged so as to be orthogonal to the upper surface a. Of these side surfaces c 1 to c 4, the side surface c 1 is formed in a gently curved shape and constitutes the flank 13. The remaining three side surfaces c2 to c4 are all formed in a planar shape.

第１すくい面１１と逃げ面１３との交線には、第１切り刃１４が構成されている。第１切り刃１４は、先端側の歯底切削部１４ａと基端側の歯面切削部１４ｂとによって構成されている。このうち、歯先切削部１４ａは、被切削物の歯部の歯底近傍（不図示）を切削する湾曲形状の部分である。一方、歯面切削部１４ｂは、この歯底切削部１４ａに滑らかに連続して基端側に延びるように設けられ、被切削物の歯部の歯面（不図示）を切削する湾曲形状の部分である。第１切り刃１４は、図１（Ａ）においては、逃げ面１３の先端よりに設定された境界線Ｓ（縦方向の二点鎖線）よりも先端側に位置する部分が底部切削部１４ａとなり、境界線Ｓよりも基端側に位置する部分が歯面切削部１４ｂとなっている。なお、逃げ面１３は、境界線Ｓを境に、歯底切削部１４ａに対応して湾曲する先端側逃げ面１３ａと、歯面切削部１４ｂに対応して湾曲する基端側逃げ面１３ｂとに分けられている。 A first cutting edge 14 is formed at the intersection of the first rake face 11 and the flank face 13. The first cutting edge 14 is constituted by a root cutting portion 14a on the distal end side and a tooth surface cutting portion 14b on the proximal end side. Among these, the tooth tip cutting part 14a is a curved part that cuts the vicinity of the tooth bottom (not shown) of the tooth part of the workpiece. On the other hand, the tooth surface cutting portion 14b is provided so as to smoothly and continuously extend to the base end side of the tooth bottom cutting portion 14a, and has a curved shape for cutting the tooth surface (not shown) of the tooth portion of the workpiece. Part. In FIG. 1A, the first cutting blade 14 is a bottom cutting portion 14 a at a portion located on the tip side of the boundary line S (vertical two-dot chain line) set from the tip of the flank 13. The portion located on the base end side of the boundary line S is a tooth surface cutting portion 14b. The flank 13 has a distal flank 13a curved corresponding to the root cutting part 14a and a proximal flank 13b curved corresponding to the tooth cut 14b with the boundary line S as a boundary. It is divided into.

歯底切削部１４ａは、例えば、外側に向かって凸となる円弧状に形成されている。また、歯面切削部１４ｂは、例えば、外側に向かって凸状となるインボリュート曲線状又は円弧状に形成されている。インボリュート曲線状の場合には、被切削物の歯部における歯面のインボリュート曲線に対応して形成されている。一方、円弧状の場合には、歯面のインボリュート曲線に近似した円弧状に形成されている。ここで、歯面のインボリュート曲線の基礎円の半径が大きい場合には、このインボリュート曲線を円弧で近似させても、形状的に大差は生じない。なお、歯面切削部１４ｂが円弧状に形成されている場合には、その半径は、歯底切削部１４ａの半径よりも大きく設定されている。 The root cutting part 14a is formed in the circular arc shape which becomes convex toward the outer side, for example. Moreover, the tooth surface cutting part 14b is formed in the involute curve shape or circular arc shape which becomes convex shape toward an outer side, for example. In the case of an involute curve, it is formed corresponding to the involute curve of the tooth surface at the tooth portion of the workpiece. On the other hand, in the case of an arc shape, it is formed in an arc shape that approximates the involute curve of the tooth surface. Here, when the radius of the basic circle of the involute curve of the tooth surface is large, even if the involute curve is approximated by an arc, a large difference in shape does not occur. In addition, when the tooth surface cutting part 14b is formed in circular arc shape, the radius is set larger than the radius of the tooth bottom cutting part 14a.

第１すくい面１１には、歯面切削部１４ｂに沿って第１チップブレーカ１５が形成されている。第１チップブレーカ１５は、図１（Ｃ）に示すように、すくい角α（第１すくい面１１と第１傾斜面１５ａとがなす角）を形成する第１斜面１５ａと、これに直交する第２斜面１５ｂと、これらを接続する隅丸部１５ｃとを有している。第１チップブレーカ１５は、幅Ｗ、深さＤを維持して、基端側から先端側まで、歯面切削部１４ｂに沿って延びるように形成されていて、幅Ｗを構成する２つの端縁１５ｅ，１５ｆのうちの外側の端縁１５ｅが歯面切削部１４ｂと一致するように形成されている。 A first chip breaker 15 is formed on the first rake face 11 along the tooth surface cutting portion 14b. As shown in FIG. 1C, the first chip breaker 15 is orthogonal to the first inclined surface 15a that forms a rake angle α (an angle formed by the first rake surface 11 and the first inclined surface 15a). It has the 2nd slope 15b and the corner round part 15c which connects these. The first chip breaker 15 is formed so as to extend along the tooth surface cutting portion 14b from the proximal end side to the distal end side while maintaining the width W and the depth D, and has two ends constituting the width W. The outer edge 15e of the edges 15e and 15f is formed so as to coincide with the tooth surface cutting portion 14b.

第１チップブレーカ１５の第１斜面１５ａは、例えば、図１（Ｃ）に示すように、研削盤の円板状の研削砥石Ｇを回転させて、矢印Ｋ５方向に相対移動させることで、研削砥石Ｇの外周面Ｇａによって研削される。第２斜面１５ｂは、研削砥石Ｇの側面Ｇｂにより、また、隅丸部１５ｃは、研削砥石Ｇの角丸部Ｇｃによって研削される。このため、第１チップブレーカ１５における研削開始部位となる先端部には、研削砥石Ｇの半径に対応して、基端側から先端側に向けて深さＤが徐々に浅くなる深さ漸減部１５ｄ（図１（Ａ）参照）が形成されることになる。 For example, as shown in FIG. 1C, the first inclined surface 15a of the first chip breaker 15 is ground by rotating the disc-shaped grinding wheel G of the grinding machine and moving it relative to the direction of the arrow K5. It is ground by the outer peripheral surface Ga of the grindstone G. The second inclined surface 15b is ground by the side face Gb of the grinding wheel G, and the corner round part 15c is ground by the rounded part Gc of the grinding wheel G. For this reason, at the tip part which is the grinding start part in the first chip breaker 15, the depth gradually decreasing part corresponding to the radius of the grinding wheel G, the depth D gradually decreases from the base end side toward the tip side. 15d (see FIG. 1A) is formed.

第１チップブレーカ１５は、第１切り刃１４のうちの、歯面切削部１４ｂに対応する部分にのみ形成されていて、歯底切削部１４ａに対応する部分には形成されていない。これにより、切削時に大きな負荷がかかる歯底切削部１４ａの強度が低下するのを防止している。なお、第１チップブレーカ１５のうちの、上述の深さ漸減部１５ｄは、研削加工のために形成される部分であり、深さがＤの他の部分とは異なる部分である。したがって、第１チップブレーカ１５は、第１切り刃１４のうちの、歯面切削部１４ｂに対応する部分にのみ形成されている、といった場合に、深さ漸減部１５ａについては、その一部又は全部が歯底切削部１４ａに対応する部分に入り込む場合も含むものとする。 The 1st chip breaker 15 is formed only in the part corresponding to the tooth surface cutting part 14b of the 1st cutting blade 14, and is not formed in the part corresponding to the tooth bottom cutting part 14a. This prevents the strength of the root cutting part 14a, which is subjected to a large load during cutting, from being reduced. Of the first chip breaker 15, the above-described depth gradually decreasing portion 15 d is a portion formed for grinding, and the depth is a portion different from other portions of D. Therefore, when the 1st chip breaker 15 is formed only in the part corresponding to the tooth surface cutting part 14b among the 1st cutting blades 14, about the depth gradually decreasing part 15a, The case where the entire portion enters the portion corresponding to the tooth bottom cutting portion 14a is also included.

本実施形態の歯切用むくバイト１０は、後述する実施形態２の歯切用むくバイト１０Ａ（図２参照）とは異なり、歯面切削部１４ｂと第１チップブレーカ１５との間にランドＬを設けていない。このため、歯面切削部１４ｂがインボリュート曲線状に形成されている場合には、第１チップブレーカ１５もそれに倣ってインボリュート曲線状とし、また、歯面切削部１４ｂが円弧状に形成されている場合には、第１チップブレーカ１５もそれに倣って、旋回軸Ｃ６（軸３３ａの軸心：図５参照）を中心とした半径Ｒの円弧状に形成する。これにより、第１チップブレーカ１５の外側の側端１５ｅが、歯面切削部１４ｂに精度一致し、第１チップブレーカ１５を設けることによる、歯面切削部１４ｂの変形を抑制するようにしている。 The tooth cutting bar 10 of this embodiment differs from the tooth cutting bar 10A (see FIG. 2) of the second embodiment described later, between the tooth surface cutting portion 14 b and the first chip breaker 15. Is not provided. For this reason, when the tooth surface cutting portion 14b is formed in an involute curve shape, the first chip breaker 15 is also formed in an involute curve shape, and the tooth surface cutting portion 14b is formed in an arc shape. In this case, the first chip breaker 15 is also formed in the shape of an arc having a radius R with the pivot axis C6 (axis of the shaft 33a: see FIG. 5) as the center. As a result, the outer side end 15e of the first chip breaker 15 matches the tooth surface cutting portion 14b with accuracy, and the deformation of the tooth surface cutting portion 14b due to the provision of the first chip breaker 15 is suppressed. .

図１に示すように、歯切用むくバイト１０は、上面ａと平行でかつ側面ｃ１に直交する下面ｂを有していて、この下面ｂには、第２すくい面１２が形成されている。この第２すくい面１２は、第１すくい面１１と同形（鏡像関係）に形成されている。そして、第２すくい面１２と逃げ面１３との交線には、第１切り刃１４と同様の第２切り刃１６が形成されている。第１切り刃１６は、第１切り刃１４の歯底切削部１４ａ及び歯面切削部１４ｂと同様の歯底切削部１６ａ及び歯面切削部１６ｂを有している。また、第２すくい面１２には、第１すくい面１１に形成された第１チップブレーカ１５と同様の第２チップブレーカ１７が形成されている。さらに、第２チップブレーカ１７の先端部には、第１チップブレーカ１５の先端部の深さ漸減部１５ｄと同様の深さ漸減部１７ｄが設けられている。 As shown in FIG. 1, the cutting tool 10 for cutting teeth has a lower surface b that is parallel to the upper surface a and perpendicular to the side surface c1, and a second rake surface 12 is formed on the lower surface b. . The second rake face 12 is formed in the same shape (mirror image relationship) as the first rake face 11. A second cutting edge 16 similar to the first cutting edge 14 is formed at the intersection line between the second rake face 12 and the flank face 13. The first cutting edge 16 has a root cutting part 16a and a tooth surface cutting part 16b similar to the tooth bottom cutting part 14a and tooth surface cutting part 14b of the first cutting edge 14. Further, a second chip breaker 17 similar to the first chip breaker 15 formed on the first rake face 11 is formed on the second rake face 12. Further, the tip portion of the second chip breaker 17 is provided with a depth gradually decreasing portion 17d similar to the depth gradually decreasing portion 15d of the tip portion of the first chip breaker 15.

図１に示すように、歯切用むくバイト１０における長さ方向の中心近傍で、かつ高さ方向の中心近傍には、幅方向の軸心Ｃ１に沿って貫通された取付孔１８が穿設されている。取付孔１８は、幅方向の中央に小径部１８ａを有し、その両側に大径部１８ｂを有している。 As shown in FIG. 1, a mounting hole 18 penetrating along the axial center C 1 in the width direction is drilled in the vicinity of the center in the length direction and in the vicinity of the center in the height direction of the cutting tool 10 for cutting teeth. Has been. The mounting hole 18 has a small diameter portion 18a at the center in the width direction, and has large diameter portions 18b on both sides thereof.

歯切用むくバイト１０は、取付孔１８にボルト１９（図４参照）を貫通させて、ボルト１９の頭部を小径部１８ａと大径部１８ｂとの間の段部に当接させ、この状態で、ボルト１９の先端をカッタ本体（ホルダ）２０の取付部２１（図３，図４参照）に螺合させて締め付けることにより、カッタ本体２０に装着することができる。 The tooth cutting tool 10 has a bolt 19 (see FIG. 4) passed through the mounting hole 18 so that the head of the bolt 19 abuts on a step between the small diameter portion 18a and the large diameter portion 18b. In this state, the front end of the bolt 19 can be attached to the cutter main body 20 by screwing the bolt 19 into the attachment portion 21 (see FIGS. 3 and 4) of the cutter main body (holder) 20 and tightening.

図３は、カッタ本体２０に歯切用むくバイト１０を装着した状態を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。また、図４は、カッタ本体２０に歯切用むくバイト１０を装着した状態を示す部分拡大図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は（Ｂ）中のＶ−Ｖ線矢視図である。なお、図３，図４中では、カッタ本体２０の軸芯のうち、軸心Ｃ２は左右方向の軸心、また軸心Ｃ３は上下方向の軸心、また軸心Ｃ４は前後方向の軸心を示している。 FIGS. 3A and 3B are views showing a state in which the cutting tool 10 for cutting teeth is mounted on the cutter main body 20, where FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is a right side view. FIG. 4 is a partially enlarged view showing a state in which the cutting tool 10 for cutting teeth is mounted on the cutter body 20, (A) is a front view, (B) is a right side view, and (C) is (B). It is a VV arrow directional view in the inside. 3 and 4, among the shaft cores of the cutter body 20, the axis C 2 is a lateral axis, the axial center C 3 is a vertical axis, and the axial center C 4 is a longitudinal axis. Is shown.

カッタ本体２０は、歯車形に形成されていて、歯車の歯に相当する部分に、周方向に沿って多数の取付部２１を有している。これら取付部２１は、周方向に沿って千鳥状、すなわち、右側面２０ａ側と左側面２０ｂ側とに交互に配置されている。取付部２１における、カッタ本体２０の回転方向下流側には、ポケット２３が形成されている。 The cutter body 20 is formed in a gear shape, and has a large number of attachment portions 21 along the circumferential direction at a portion corresponding to a gear tooth. These attachment portions 21 are arranged in a staggered manner along the circumferential direction, that is, alternately on the right side surface 20a side and the left side surface 20b side. A pocket 23 is formed on the attachment portion 21 on the downstream side in the rotation direction of the cutter body 20.

図３（Ａ），図４（Ａ）に示すように、カッタ本体２０は、軸心Ｃ２を中心として矢印Ｒ１方向に回転する。回転方向に沿って配置された複数の取付部２１のうち、右側面２０ａ側に配置された取付部２１には、歯切用むくバイト１０が、相互に直交する下面ｂ、側面ｃ３，ｃ４を当接させて位置決めされた状態で、ボルト１９によって固定されている。一方、左側面２０ｂ側に配置された取付部２１には、歯切用むくバイト１０が、相互に直交する上面ａ、側面ｃ３，ｃ４を当接させて位置決めされた状態で、ボルト１９によって固定されている。これにより、右側面２０ａ側の歯切用むくバイト１０は、第２すくい面１２（第２チップブレーカ１７）を、回転方向の下流側に向けた状態で、また、左側面２０ｂ側の歯切用むくバイト１０は、第１すくい面１１（第１チップブレーカ１４）を、回転方向の下流側に向けた状態となっている。さらに、第２チップブレーカ１７及び第１チップブレーカ１５は、いずれも第２すくい面１２、第１すくい面１１における外側に、斜めの姿勢で位置している。また、右側面２０ａ側の歯切用むくバイト１０も、左側面２０ｂ側の歯切用むくバイト１０も、図４（Ａ）に示すように、先端部近傍がカッタ本体２０の左右方向の中心近傍に位置し、基端部が中心から遠ざかるように配置されている。さらに、カッタ本体２０に取り付けられた状態の歯切用むくバイト１０は、図４（Ａ），（Ｂ）中に示す角度θ２（軸心Ｃ２と第２すくい面１２とがなす角度），θ３（軸心Ｃ４と第２すくい面１２とがなす角度），θ４（軸心Ｃ４に平行な直線と第２すくい面１２とがなす角度）が、この順に、例えば、５度，６度，６度に設定されている。 As shown in FIGS. 3A and 4A, the cutter main body 20 rotates in the direction of the arrow R1 about the axis C2. Of the plurality of attachment portions 21 arranged along the rotation direction, the attachment portion 21 arranged on the right side surface 20a side has a lower surface b and side surfaces c3 and c4 that are orthogonal to each other. It is fixed by a bolt 19 in a state of being brought into contact with and positioned. On the other hand, on the attachment portion 21 arranged on the left side 20b side, the cutting tool 10 is fixed with bolts 19 in a state where the upper surface a and the side surfaces c3 and c4 orthogonal to each other are in contact with each other. Has been. As a result, the cutting tool 10 on the right side 20a side has the second rake face 12 (second chip breaker 17) facing downstream in the rotational direction, and the cutting tool on the left side 20b side. The cutting tool 10 is in a state in which the first rake face 11 (first chip breaker 14) is directed downstream in the rotational direction. Furthermore, the second chip breaker 17 and the first chip breaker 15 are both positioned in an oblique posture outside the second rake face 12 and the first rake face 11. Further, as shown in FIG. 4 (A), the tooth cutting bar 10 on the right side 20a side and the gear cutting bar 10 on the left side 20b side are located at the center of the cutter body 20 in the left-right direction. It is located in the vicinity and is arranged so that the base end portion is away from the center. Furthermore, the cutting tool 10 for cutting with teeth attached to the cutter body 20 has an angle θ2 (an angle formed between the axis C2 and the second rake face 12) and θ3 shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B). (An angle formed between the axis C4 and the second rake face 12) and θ4 (an angle formed between the straight line parallel to the axis C4 and the second rake face 12) are, for example, 5 degrees, 6 degrees, 6 Is set to degrees.

図４（Ｃ）に示すように、歯切用むくバイト１０は、周方向に隣接する２個のものが１組となって、被切削物の２つの歯部の間の歯溝を切削するようになっている。この際、一方の歯切用むくバイト１０の歯底切削部１４の一部と、これに隣接する歯切用むくバイト１０の歯底切削部１４の一部とがオーバーラップするように配置されている。 As shown in FIG. 4 (C), the cutting tool 10 for cutting teeth is a set of two adjacent ones in the circumferential direction, and cuts a tooth gap between two tooth portions of the workpiece. It is like that. At this time, a part of the bottom cutting part 14 of one of the tooth cutting bar tools 10 and a part of the bottom cutting part 14 of the adjacent tooth cutting bar tool 10 are arranged so as to overlap each other. ing.

上述構成の歯切用むくバイト１０は、被切削物の切削に際し、上述のカッタ本体２０に装着されて、全体としてカッタ２２を構成する。カッタ２２は、切削盤（不図示）の主軸に取付孔（不図示）を介して取り付けられ、回り止めがなされる。 The cutting tool 10 having the above-described configuration is attached to the above-described cutter body 20 when the workpiece is cut, and constitutes the cutter 22 as a whole. The cutter 22 is attached to a main shaft of a cutting machine (not shown) via an attachment hole (not shown) and is prevented from rotating.

このカッタ２２は、例えば、内径が１０００ｍｍ、高さ（幅）が１００ｍｍの環状の被切削物を、高さ方向に数枚積み上げた状態で内周に内歯を形成するのに使用される。被切削物の材質は、例えば、クロムモリブデン鋼であり、この被切削物に対して、切削油を使用しない、いわゆる乾式で重切削を行う。 The cutter 22 is used, for example, to form internal teeth on the inner periphery in a state where several annular workpieces having an inner diameter of 1000 mm and a height (width) of 100 mm are stacked in the height direction. The material of the workpiece is, for example, chrome molybdenum steel, and the workpiece is subjected to so-called dry-type heavy cutting that does not use cutting oil.

切削条件としては、例えば、カッタ２２を、図３（Ａ）中の矢印Ｒ１方向に周速度７６ｍｍ／ｓｅｃで回転させ、矢印Ｋ１方向に切り込み速度（はじめの切り込み）１２０ｍｍ／ｓｅｃで移動させ、矢印Ｋ２方向に追い込み速度（切り込み終了後の速度）２００ｍｍ／ｓｅｃで移動させる。 As the cutting condition, for example, the cutter 22 is rotated in the direction of arrow R1 in FIG. 3A at a peripheral speed of 76 mm / sec, moved in the direction of arrow K1 at a cutting speed (first cutting) of 120 mm / sec, It is moved in the K2 direction at a driving speed (speed after the end of cutting) of 200 mm / sec.

すなわち、切削開始前に、カッタ２２を、最下部に位置する被切削物の内周下端近傍に位置させる。そして、カッタ２２を回転させ、矢印Ｋ１方向に移動させて、所定の切り込み深さまで切削する。その後、矢印Ｋ３方向に移動させて、数枚の被切削物の内周に１つの歯溝を切削する。つづいて、被切削物を周方向に、内歯の歯の１枚分だけ回転させて、上述の切削を繰り返す。これにより、複数枚の被切削物の内周に内歯を形成する。 That is, before the start of cutting, the cutter 22 is positioned in the vicinity of the lower end of the inner periphery of the workpiece located at the lowermost part. Then, the cutter 22 is rotated and moved in the arrow K1 direction to cut to a predetermined cutting depth. Then, it moves to the arrow K3 direction and cuts one tooth space on the inner periphery of several workpieces. Subsequently, the workpiece is rotated in the circumferential direction by one of the inner teeth, and the above-described cutting is repeated. Thereby, internal teeth are formed on the inner periphery of the plurality of workpieces.

以上説明した本実施形態の歯切用むくバイト１０は、以下のような作用・効果を奏することができる。 The cutting bite 10 for cutting according to this embodiment described above can exhibit the following actions and effects.

（１）第１すくい面１１と逃げ面１３とが直交していても、被切削物の切削時に、被切削物に対する実質的なすくい角と逃げ角との双方を確保することができる。すなわち、第１すくい面１１と逃げ面１３とが直角な場合には、切削時に逃げ面１３が被切削物に接触しないようにすると、実質的なすくい角を確保することができないが、第１チップブレーカを形成することにより、逃げ角を確保しても、第１チップブレーカ１５の第１斜面１５ａにより実質的なすくい角を確保することが可能となる。また、第１すくい面１１と逃げ面１３とが直交しているので、第１切り刃１４に摩耗、チッピング、欠損等が発生した場合でも、第１すくい面１１を、例えば、第１チップブレーカ１５の深さＤ以上に研削し、さらに、新たに第１チップブレーカ１５を形成することにより、歯切用むくバイト１０を繰り返し使用することができる。また、第１チップブレーカ１５が、歯面切削部１４ｂに沿って形成されているので、第１チップブレーカ１５が直線状に形成されている場合と異なり、第１チップブレーカ１５が歯面切削部１４ｂにかかる（交差する）ことによる、歯面切削部１４ｂの変形や、ランドＬを設けた場合のランド幅の変化を抑制することができるので、被切削物を精度よく切削することができる。つまり、切りくずを円滑に排出することができ、かつ被切削物の切削面の面粗さを向上させることができる。
（２）第１チップブレーカ１５は、インボリュート曲線状の歯面切削部１４ｂに沿ってインボリュート曲線状に形成されている場合には、第１チップブレーカ１５を形成することによる歯面切削部１４ｂの変形を防止することができる。
（３）第１チップブレーカ１５が、円弧状の歯面切削部１４ｂに沿って円弧状に形成されている場合には、第１チップブレーカ１５を形成することによる歯面切削部１４ｂの変形を防止することができる。また、歯面切削部１４ｂ及び第１チップブレーカ１５をインボリュート曲線状に形成する場合と比較して、形状が単純であるため、形成が容易である。
（４）第１チップブレーカ１５は、第１切り刃１４のうちの、歯面切削部１４ｂに対応する部分にのみ形成され、歯底切削部１４ａに対応する部分には形成されていないので、切削時に大きな負荷がかかる歯底切削部１４ａの強度の低下を防止することができる。
（５）第１チップブレーカ１５は、例えば、円板状の一般的な研削砥石Ｇによって、比較的容易に形成することができる。すなわち、研削砥石Ｇの外周面Ｇａで第１傾斜面１５ａを、側面Ｇｂで第２傾斜面１５ｂを、そして、外周面Ｇａと側面Ｇｂとの接続部分である角丸部Ｇｃで隅丸部１５ｃを研削することができる。
（６）上面ａに第１チップブレーカ１５を有する第１すくい面１１が形成され、また、下面ｂに第２チップブレーカ１７を有する第２すくい面１２が形成されているので、第１すくい面１１の第１切り刃１４と第２すくい面１２の第２切り刃１６とのうちの一方に摩耗、チッピング、欠損等が発生して再研磨及びブレーカの形成が必要になった場合でも、他方を使用することができる。
なお、上述では、第１すくい面１１と第２すくい面１２とのそれぞれに第１チップブレーカ１５と第２チップブレーカ１７とを設けた例を説明したが、これに限定されず、第１チップブレーカ１５と第２チップブレーカ１７とのいずれか一方のみを形成するようにしてもよい。
＜実施形態２＞ (1) Even when the first rake face 11 and the flank 13 are orthogonal to each other, both a substantial rake angle and a relief angle with respect to the workpiece can be secured when the workpiece is cut. That is, when the first rake face 11 and the flank 13 are at right angles, a substantial rake angle cannot be secured if the flank 13 is not in contact with the workpiece during cutting. By forming the chip breaker, a substantial rake angle can be secured by the first inclined surface 15a of the first chip breaker 15 even if the clearance angle is secured. In addition, since the first rake face 11 and the flank face 13 are orthogonal to each other, even if wear, chipping, chipping, or the like occurs on the first cutting edge 14, the first rake face 11 is, for example, a first chip breaker. By grinding to a depth D of 15 or more and further forming a first chip breaker 15, the cutting tool 10 can be used repeatedly. Further, since the first chip breaker 15 is formed along the tooth surface cutting portion 14b, the first chip breaker 15 is different from the case where the first chip breaker 15 is formed in a straight line shape. Since the deformation of the tooth surface cutting portion 14b and the change in the land width when the land L is provided due to the crossing (intersection) of 14b can be suppressed, the workpiece can be cut with high accuracy. That is, chips can be discharged smoothly and the surface roughness of the cut surface of the workpiece can be improved.
(2) When the first chip breaker 15 is formed in an involute curve shape along the involute curved tooth surface cutting portion 14b, the first chip breaker 15 is formed by forming the first chip breaker 15 in the tooth surface cutting portion 14b. Deformation can be prevented.
(3) When the first chip breaker 15 is formed in an arc shape along the arcuate tooth surface cutting portion 14b, the deformation of the tooth surface cutting portion 14b by forming the first chip breaker 15 is prevented. Can be prevented. Moreover, since the shape is simple compared with the case where the tooth surface cutting part 14b and the 1st chip breaker 15 are formed in an involute curve shape, formation is easy.
(4) Since the first chip breaker 15 is formed only in the portion corresponding to the tooth surface cutting portion 14b of the first cutting blade 14, it is not formed in the portion corresponding to the tooth bottom cutting portion 14a. It is possible to prevent a decrease in the strength of the root cutting portion 14a that is subjected to a large load during cutting.
(5) The first chip breaker 15 can be formed relatively easily, for example, with a disk-shaped general grinding wheel G. That is, the first inclined surface 15a is formed on the outer peripheral surface Ga of the grinding wheel G, the second inclined surface 15b is formed on the side surface Gb, and the rounded portion 15c is formed on the rounded portion Gc that is a connection portion between the outer peripheral surface Ga and the side surface Gb. Can be ground.
(6) Since the first rake face 11 having the first chip breaker 15 is formed on the upper surface a and the second rake face 12 having the second chip breaker 17 is formed on the lower face b, the first rake face is formed. Even if one of the first cutting blade 14 of 11 and the second cutting blade 16 of the second rake face 12 is worn, chipped, chipped, etc., and it is necessary to re-polish and form a breaker, the other Can be used.
In addition, although the example which provided the 1st chip breaker 15 and the 2nd chip breaker 17 in each of the 1st rake face 11 and the 2nd rake face 12 was demonstrated above, it is not limited to this, The 1st chip Only one of the breaker 15 and the second chip breaker 17 may be formed.
<Embodiment 2>

図２を参照して、本発明を適用した実施形態２にかかる歯切用むくバイト１０Ａについて説明する。 With reference to FIG. 2, the cutting tool 10A for tooth cutting concerning Embodiment 2 to which this invention is applied is demonstrated.

ここで、図２は、実施形態２の歯切用むくバイト１０Ａを示す図であり、（Ａ）は先端側から見た斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中のＹ−Ｙ線矢視図である。 Here, FIG. 2 is a view showing the tooth cutting bar 10A according to the second embodiment, (A) is a perspective view seen from the distal end side, and (B) is a view taken along line YY in (A). FIG.

本実施形態の歯切用むくバイト１０Ａは、上述の実施形態１の歯切用むくバイト１０と大きく異なる点は、ランドＬを設けた点であり、他の構成については、実施形態１の歯切用むくバイト１０とほぼ同様の構成である。なお、同様の構成については、同じ符号を付して重複説明は適宜省略する。 The tooth cutting bar 10A according to the present embodiment is greatly different from the tooth cutting bar 10 according to the first embodiment described above in that a land L is provided. The configuration is almost the same as the cutting tool 10 for cutting. In addition, about the same structure, the same code | symbol is attached | subjected and duplication description is abbreviate | omitted suitably.

歯切用むくバイト１０Ａは、図２に示すように、第１すくい面１１と側面ｃ１との交線に第１切り刃１４が構成され、また、第２すくい面１２と側面ｃ１との交線に第２切り刃１６が構成されている。このうち、第１切り刃１４は、湾曲形状（円弧状）の歯底切削部１４ａと湾曲形状の歯面切削部１４ｂとを有しており、また、第２切り刃１６は、湾曲形状（円弧状）の歯底切削部１６ａと湾曲形状の歯面切削部１６ｂとを有している。 As shown in FIG. 2, the tooth cutting tool 10A has a first cutting edge 14 at the intersection line between the first rake face 11 and the side face c1, and the second rake face 12 and the side face c1. A second cutting edge 16 is formed on the line. Among these, the first cutting blade 14 has a curved shape (arc-shaped) root cutting part 14a and a curved tooth surface cutting part 14b, and the second cutting blade 16 has a curved shape ( It has an arcuate root cutting part 16a and a curved tooth surface cutting part 16b.

第１すくい面１１には、歯面切削部１４ｂに沿って第１チップブレーカ１５Ａが形成され、また、第２すくい面１２には、歯面切削部１６ｂに沿って第２チップブレーカ１７Ａが形成されている。これら第１チップブレーカ１５Ａ、第２チップブレーカ１７Ａの先端側には、上述の実施形態１の深さ漸減部１５ｄ，１７ｄと同様に深さ漸減部１５Ａｄ，１７Ａｄが形成されている。 A first chip breaker 15A is formed on the first rake face 11 along the tooth surface cutting part 14b, and a second chip breaker 17A is formed on the second rake face 12 along the tooth surface cutting part 16b. Has been. At the front end sides of the first chip breaker 15A and the second chip breaker 17A, depth gradually decreasing portions 15Ad and 17Ad are formed in the same manner as the depth gradually decreasing portions 15d and 17d of the first embodiment.

第１すくい面１１には、歯面切削部１４ｂと第１チップブレーカ１５Ａとの間に、幅が狭い帯状のランドＬが設けられている。このランドＬは、第１すくい面１１と同一平面状に位置するように配置されている。また、第２すくい面１２には、歯面切削部１６ｂと第２チップブレーカ１７Ａとの間に、同様のランドＬが設けられている。 The first rake face 11 is provided with a band-like land L having a narrow width between the tooth surface cutting portion 14b and the first chip breaker 15A. The land L is disposed so as to be flush with the first rake face 11. The second rake face 12 is provided with a similar land L between the tooth surface cutting part 16b and the second chip breaker 17A.

本実施形態では、実施形態１と同様、歯面切削部１４ｂ，１６ｂは、被切削物の歯面のインボリュート曲線に対応したインボリュート曲線状、又は被切削物の歯面のインボリュート曲線に近似した円弧状に形成されている。 In the present embodiment, as in the first embodiment, the tooth surface cutting portions 14b and 16b have an involute curve shape corresponding to the involute curve of the tooth surface of the workpiece, or a circle that approximates the involute curve of the tooth surface of the workpiece. It is formed in an arc shape.

そして、歯面切削部１４ｂ，１６ｂをインボリュート曲線状に形成した場合には、第１チップブレーカ１５Ａ及び第２チップブレーカ１７Ａは、歯面切削部１４ｂ，１６ｂに沿ったインボリュート曲線状、または、これに近似した円弧状に形成する。一方、歯面切削部１４ｂ，１６ｂを円弧状に形成した場合には、第１チップブレーカ１５Ａ及び第２チップブレーカ１７Ａは、歯面切削部１４ｂ，１６ｂに沿った円弧状に形成する。 When the tooth surface cutting portions 14b and 16b are formed in an involute curve shape, the first chip breaker 15A and the second chip breaker 17A are in an involute curve shape along the tooth surface cutting portions 14b and 16b, or this It is formed in an arc shape approximating to. On the other hand, when the tooth surface cutting portions 14b and 16b are formed in an arc shape, the first chip breaker 15A and the second chip breaker 17A are formed in an arc shape along the tooth surface cutting portions 14b and 16b.

これにより、第１チップブレーカ１５Ａ及び第２チップブレーカ１７Ａを設けることに起因する、歯面切削部１４ｂ，１６ｂの変形を防止し、かつ、ランドＬの長手方向に沿って、ランド幅が異なることを防止することができる。 Thereby, deformation of the tooth surface cutting portions 14b and 16b caused by providing the first chip breaker 15A and the second chip breaker 17A is prevented, and the land width is different along the longitudinal direction of the land L. Can be prevented.

上述のうち、特に、歯面切削部１４ｂ，１６ｂをインボリュート曲線状に形成し、第１チップブレーカ１５Ａ及び第２チップブレーカ１７Ａを円弧状に形成する場合には、被切削物のインボリュート曲線状の歯面をその形状に忠実に切削し、かつ、インボリュート曲線よりも形状が単純である分、円弧状の第１チップブレーカ１５Ａ及び第２チップブレーカ１７Ａを容易に、かつ短時間で研削することが可能となる。 Among the above, in particular, when the tooth surface cutting portions 14b and 16b are formed in an involute curve shape, and the first chip breaker 15A and the second chip breaker 17A are formed in an arc shape, the involute curve shape of the workpiece is formed. Since the tooth surface is cut faithfully to the shape and the shape is simpler than the involute curve, the arc-shaped first chip breaker 15A and second chip breaker 17A can be easily and quickly ground. It becomes possible.

なお、本実施形態においても、第１チップブレーカ１５Ａと第２チップブレーカ１７Ａとのうちの一方を省略するようにしてもよい。
以上説明した歯切用むくバイト１０，１０Ａは、歯切用として好適に使用されるが、歯切以外の他の曲面形状を切削する際にも使用することができるのは、もちろんである。
＜実施形態３＞ In the present embodiment, one of the first chip breaker 15A and the second chip breaker 17A may be omitted.
The above-described tooth cutting bar 10 and 10A is suitably used for gear cutting, but it is needless to say that it can also be used when cutting curved surfaces other than gear cutting.
<Embodiment 3>

図５を参照して、本発明を適用した実施形態３に係る加工治具３０について説明する。
ここで、図５は、加工治具３０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中の矢印Ｚ−Ｚ線矢視図である。なお、以下では、説明の便宜的上、（Ａ）中の左下に矢印で示す上下左右が加工治具３０の上下左右に、また（Ｂ）中の左側に矢印で示す前後が加工治具３０の前後に対応するものとして説明する。 With reference to FIG. 5, the processing jig 30 which concerns on Embodiment 3 to which this invention is applied is demonstrated.
Here, FIG. 5 is a figure which shows the processing jig 30, (A) is a front view, (B) is the arrow ZZ arrow line view in (A). In the following, for convenience of explanation, the upper, lower, left, and right indicated by arrows at the lower left in (A) are the upper, lower, left, and right of the processing jig 30, and the front and rear indicated by arrows on the left in (B) are the processing jig 30. It will be described as corresponding to before and after.

図５（Ａ）中の左上には、研削盤（不図示）の、研削加工前の研削砥石Ｇを実線で図示し、また（Ａ）中の下部には、研削盤のテーブルＴを二点鎖線で図示している。研削砥石Ｇは、円板状に形成されていて、軸心Ｃ７を中心に回転するとともに、矢印Ｋ５方向に昇降可能である。また、テーブルＴは、その上面が水平な取付面Ｔａとなっている。テーブルＴは、前後左右に移動可能である。加工治具３０は、この水平な取付面Ｔａ上に取り付けられる。 In the upper left of FIG. 5A, the grinding wheel G before grinding of the grinding machine (not shown) is shown by a solid line, and two tables T of the grinding machine are shown in the lower part of FIG. It is shown by a chain line. The grinding wheel G is formed in a disk shape, and can rotate up and down in the direction of the arrow K5 while rotating about the axis C7. The table T has a mounting surface Ta whose upper surface is horizontal. The table T is movable back and forth and left and right. The processing jig 30 is mounted on the horizontal mounting surface Ta.

加工治具３０は、テーブルＴの取付面Ｔａに取り付けられるベース部材３１と、このベース部材３１に対して矢印Ｒ２方向（ほぼ上下方向）に揺動可能な傾斜アーム３２と、この傾斜アーム３２に対して矢印Ｒ３方向に旋回可能な旋回アーム３３と、この旋回アーム３３に対して矢印Ｋ４方向（前後方向）に移動可能な支持台３４とを備えて構成されている。研削によって第１チップブレーカ１５が形成される歯切用むくバイト１０は、この支持台３４の端部に支持されている。 The processing jig 30 includes a base member 31 attached to the attachment surface Ta of the table T, an inclined arm 32 that can swing relative to the base member 31 in the arrow R2 direction (substantially up and down direction), and the inclined arm 32. On the other hand, it comprises a turning arm 33 that can turn in the direction of arrow R3, and a support base 34 that can move in the direction of arrow K4 (front-rear direction) with respect to this turning arm 33. The cutting bite 10 for cutting with gears, on which the first chip breaker 15 is formed by grinding, is supported on the end of the support base 34.

ベース部材３１は、ほぼ板状に形成されていて、一対の軸受３１ａ，３１ａを有している。ベース部材３１は、ボルトＢ及びナットＮによって、テーブルＴの取付面Ｔａに固定されて、水平基準面Ｓ１を構成している。 The base member 31 is formed in a substantially plate shape and has a pair of bearings 31a and 31a. The base member 31 is fixed to the mounting surface Ta of the table T by bolts B and nuts N, and constitutes a horizontal reference surface S1.

傾斜アーム３２は、水平な軸３２ａと、円筒部３２ａ，３２ｂとが一体に形成されている。傾斜アーム３２は、ベース部材３１により、水平な揺動軸Ｃ５（軸３２ａの軸心）を基準としてほぼ上下方向（矢印Ｒ２方向）に揺動可能に支持されていて、傾斜基準面Ｓ２を構成する。 In the inclined arm 32, a horizontal shaft 32a and cylindrical portions 32a and 32b are integrally formed. The inclined arm 32 is supported by the base member 31 so as to be able to swing substantially vertically (in the direction of the arrow R2) with respect to the horizontal swing axis C5 (the axis of the shaft 32a), and forms the tilt reference surface S2. To do.

旋回アーム３３は、第１旋回アーム３３Ａとこの第１旋回アーム３３Ａによって移動可能に支持された第２旋回アーム３３Ｂとを備えている。第１旋回アーム３３Ａは、旋回アーム３３の長手方向（矢印Ｋ３方向）に長い第１ベース３３ｄと、この第１ベース３３ｄの下面に固定されて、上下にフランジ部３３ｂ，３３ｃが設けられた軸３３ａと、第１ベース３３ｄの上面に長手方向（矢印Ｋ３方向）に向けて敷設された第１レール３３ｆ，３３ｆとを有している。第１旋回アーム３３Ａは、旋回軸Ｃ６（軸３３ａの軸心）を基準として矢印Ｒ方向に旋回可能に支持されるとともに、第１旋回アーム３３ｄの上面を傾斜基準面Ｓ２とする。 The turning arm 33 includes a first turning arm 33A and a second turning arm 33B supported movably by the first turning arm 33A. The first swivel arm 33A is fixed to the first base 33d that is long in the longitudinal direction of the swivel arm 33 (in the direction of the arrow K3) and the lower surface of the first base 33d, and is provided with flanges 33b and 33c on the top and bottom 33a and first rails 33f and 33f laid on the upper surface of the first base 33d in the longitudinal direction (arrow K3 direction). The first swivel arm 33A is supported so as to be able to swivel in the direction of the arrow R with respect to the swivel axis C6 (axial center of the shaft 33a), and the upper surface of the first swivel arm 33d is defined as an inclined reference plane S2.

第２旋回アーム３３Ｂは、第１レール３３ｆ，３３ｆによって長手方向（矢印Ｋ３方向）移動可能に支持された第２ベース３３ｇと、この上面に、前後方向（矢印Ｋ４方向に向けて敷設された第２レール３３ｈ，３３ｈとを有している。支持台３４は、第２ベース３３ｇにより、第２レール３３ｈ，３３ｈに沿って移動可能に支持された移動ベース３４ａと、移動ベース３４の上面に固定されて長手方向に延びる支持板３４ｂと、この支持板３４ｂの先端に取付られて歯切用むくバイト１０を支持する支持部３４ｃとを有している。支持板３４ｂの上面には、ハンドルＨが固定されている。このハンドルＨを手動で操作することにより、旋回アーム３３を旋回させて、支持部３４ｃで支持した歯切用むくバイト１０を旋回させることができるようになっている。 The second swivel arm 33B is supported by the first rails 33f and 33f so as to be movable in the longitudinal direction (arrow K3 direction), and a second base 33g laid on the upper surface in the front-rear direction (arrow K4 direction). The support base 34 is fixed to the upper surface of the moving base 34 and the moving base 34a supported by the second base 33g so as to be movable along the second rails 33h and 33h. And a support plate 34b that extends in the longitudinal direction and a support portion 34c that is attached to the tip of the support plate 34b and supports the cutting bite 10. The handle H is provided on the upper surface of the support plate 34b. By manually operating this handle H, the swivel arm 33 can be swung to swivel the tooth cutting tool 10 supported by the support portion 34c. It has become the jar.

上述構成の加工治具３０は、例えば、以下のように使用して、歯切用むくバイト１０に円弧状の第１チップブレーカ１５を形成する。 The processing jig 30 having the above-described configuration is used as follows, for example, to form the arc-shaped first chip breaker 15 on the cutting tool 10 for cutting teeth.

ベース部材３１を研削盤のテーブルＴの取付面Ｔａに、ボルトＢとナットＮにより固定する。これにより、水平基準面Ｓ１が設定される。 The base member 31 is fixed to the mounting surface Ta of the table T of the grinding machine with bolts B and nuts N. Thereby, the horizontal reference plane S1 is set.

歯切用むくバイト１０を支持部３４ｃによって支持する。この歯切用むくバイト１０は、これから研削する第１チップブレーカ１５及び第２チップブレーカ１７以外は、図１に示す第１チップブレーカ１５と同じである。つまり、第１切り刃１４及び第に切り刃１６は、既に形成されている。歯切用むくバイト１０は、支持部３４ａの基準面（不図示）に第２すくい面１２を載置することにより、第１すくい面１１が傾斜基準面Ｓ２と平行になる。 The biting tool 10 for gear cutting is supported by the support portion 34c. The tooth cutting bar 10 is the same as the first chip breaker 15 shown in FIG. 1 except for the first chip breaker 15 and the second chip breaker 17 to be ground. That is, the first cutting edge 14 and the second cutting edge 16 are already formed. In the tooth cutting tool 10, the first rake face 11 is parallel to the inclined reference face S 2 by placing the second rake face 12 on the reference face (not shown) of the support portion 34 a.

つづいて、傾斜アーム３２を傾斜させて、第１旋回アーム３３Ａの傾斜基準面Ｓ２と水平基準面Ｓ１とがなす角が、第１チップブレーカ１５の第１傾斜面１５ａ（図１（Ｃ）参照）のすくい角αと同じになるようにする。この角度を維持した状態で、傾斜アーム３２をロック部材（不図示）でロックする。 Subsequently, the tilt arm 32 is tilted, and the angle formed by the tilt reference surface S2 and the horizontal reference surface S1 of the first turning arm 33A is the first tilt surface 15a of the first chip breaker 15 (see FIG. 1C). ) So that it is the same as the rake angle α. In a state where this angle is maintained, the inclined arm 32 is locked by a lock member (not shown).

第１旋回アーム３３ｄに対して第２旋回アーム３３ｇを移動させて、旋回軸Ｃ６から支持台３４までの距離を変更し、これにより、旋回軸Ｃ６から歯切用むくバイト１０までの距離（半径Ｒ）が形成すべき第１チップブレーカ１５の半径と一致するように両性する。一致したら、第１旋回アーム３３ｄに対して第２旋回アーム３３ｇをロック部材（不図示）によりロックする。さらに、第２旋回アーム３３ｇに対して支持台３４を前後方向（矢印Ｋ４方向）に移動させて、歯切用むくバイト１０の位置を微調整し、その後、第２旋回アーム３３ｇに対して支持台３４をロック部材（不図示）によりロックする。これにより、歯切用むくバイト１０の第１すくい面１１が、傾斜基準面Ｓ２と平行になる。つまり、第１すくい面１１の、水平面Ｓ１の対する傾斜角度が、研削すべき第１チップブレーカ１５の第１傾斜面１５のすくい角αと一致する。 The second swivel arm 33g is moved with respect to the first swivel arm 33d to change the distance from the swivel axis C6 to the support base 34, and thereby the distance (radius) from the swivel axis C6 to the cutting tool 10 for tooth cutting. R) is amphoteric so that it matches the radius of the first chip breaker 15 to be formed. If they match, the second swing arm 33g is locked to the first swing arm 33d by a lock member (not shown). Further, the support base 34 is moved in the front-rear direction (in the direction of the arrow K4) with respect to the second swivel arm 33g to finely adjust the position of the cutting tool 10 for gear cutting, and then supported to the second swivel arm 33g. The base 34 is locked by a lock member (not shown). As a result, the first rake face 11 of the tooth cutting tool 10 is parallel to the inclined reference plane S2. That is, the inclination angle of the first rake face 11 with respect to the horizontal plane S1 coincides with the rake angle α of the first inclined face 15 of the first chip breaker 15 to be ground.

以上で、歯切用むくバイト１０の第１すくい面１１に、円弧状の第１チップブレーカ１５を研削するための準備が完了する。 Thus, the preparation for grinding the arc-shaped first chip breaker 15 on the first rake face 11 of the tooth cutting tool 10 is completed.

研削砥石Ｇを回転させ、さらに、矢印Ｋ５方向に下降させて研削を開始する。そして、第１チップブレーカ１５の深さがＤとなったときに、下降を停止させる。この状態で、ハンドルＨを操作して、支持台３４及び旋回アーム３３を図５（Ｂ）の矢印Ｒ３方向のうちの反時計回りにゆっくりと旋回させる。そして、この旋回により、研削砥石Ｇが歯切用むくバイト１０の側面ｃ４を通過し終えたら、旋回及び研削砥石Ｇの回転を停止させる。 The grinding wheel G is rotated and further lowered in the direction of the arrow K5 to start grinding. Then, when the depth of the first chip breaker 15 reaches D, the descent is stopped. In this state, the handle H is operated to slowly turn the support base 34 and the turning arm 33 counterclockwise in the direction of arrow R3 in FIG. 5B. When the grinding wheel G finishes passing through the side surface c4 of the cutting tool 10 by this turning, the turning and the rotation of the grinding wheel G are stopped.

以上により、歯切用むくバイト１０の第１切り刃１４に沿って、円弧状の第１チップブレーカ１５を研削することができる。 As described above, the arc-shaped first chip breaker 15 can be ground along the first cutting edge 14 of the cutting tool 10 for cutting teeth.

上述の加工治具３０を使用すれば、第１切り刃１４の歯面切削部１４ｂの形状がインボリュート曲線状かこれに近似した円弧状可にかかわらず、さらに、ランドＬの有無にかかわらず、歯面切削部１４ｂに沿って、円弧状の第１チップブレーカ１５を研削することができる。 If the above-described processing jig 30 is used, regardless of whether the shape of the tooth surface cutting portion 14b of the first cutting blade 14 is an involute curve shape or an arc shape approximated thereto, whether or not the land L is present, The arc-shaped first chip breaker 15 can be ground along the tooth surface cutting portion 14b.

（１）加工治具３０の旋回アーム３３を旋回軸Ｃ６を基準に旋回させることにより、支持台３４で支持した歯切用むくバイト１０の第１すくい面１１を、傾斜基準面Ｓ２に対して平行な面内で、旋回させることができるので、例えば、水平な軸心Ｃ７（回転軸）を基準に回転する、一般的な円板状の研削砥石Ｇによって、容易に円弧状の第１チップブレーカ１５を形成することができる。つまり、加工治具３０を使用することにより、研削盤等の複雑な制御を行うことなく、加工治具３０の機械的な動作により、簡単に第１チップブレーカ１５を形成することができる。
（２）第１旋回アーム３３Ａに対して、第２旋回アームＢを移動させて旋回軸Ｃ６から支持台３４までの距離を変更することにより、円弧状の第１チップブレーカ１５の半径Ｒを容易に変更することができる。
（３）支持台３４が、第２旋回アーム３３Ａに対して、旋回アーム３３の長手方向に直交する方向に移動可能であるので、歯切用バイト１０の、周方向（旋回方向）の位置を、支持台３４で支持したままの状態で、前後方向矢印Ｋ４方向）に微調整することができる。
（４）揺動軸Ｃ５に対する傾斜アーム３２の延設方向（揺動軸Ｃ５を基準として旋回軸Ｃ６側：図５（Ａ），（Ｂ）中のほぼ左側）と、旋回軸Ｃ６に対する旋回アーム３３の延設方向（旋回軸Ｃ６を基準として、第２旋回アーム３３Ｂがある側：図５（Ａ），（Ｂ）中のほぼ右側）とが逆方向に設定されているため、同方向に設定されている場合と比較して、傾斜アーム３２と旋回アーム３３との重なる部分が増加し、その分、加工治具３０の全体構成をコンパクトにすることができる。
（５）加工治具３０は、使用頻度が高い各部材の配置状態（特に、第２旋回アーム３３Ｂ、支持台３４の位置）において、揺動軸Ｃ５を基準とした重量バランス、すなわち、傾斜アーム３２、旋回アーム３３、支持台３４等の自重に基づく、揺動軸Ｃ５を基準とした一方向の回転モーメントと他方の回転モーメントが大きく異ならないように、これら部材が構成され、配置されている。このため、比較的小さい力で、ロック部材（不図示）により、旋回アーム３３の位置を保持することができる。 (1) By turning the swivel arm 33 of the processing jig 30 with reference to the swivel axis C6, the first rake face 11 of the toothbrushing biting tool 10 supported by the support base 34 is moved with respect to the tilt reference plane S2. Since it can be swiveled in a parallel plane, for example, an arc-shaped first tip can be easily formed by a general disc-shaped grinding wheel G that rotates with respect to a horizontal axis C7 (rotation axis). A breaker 15 can be formed. That is, by using the processing jig 30, the first chip breaker 15 can be easily formed by mechanical operation of the processing jig 30 without performing complicated control of a grinding machine or the like.
(2) The radius R of the arc-shaped first chip breaker 15 is easily obtained by moving the second swivel arm B relative to the first swivel arm 33A to change the distance from the swivel axis C6 to the support base 34. Can be changed.
(3) Since the support base 34 is movable in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the swivel arm 33 with respect to the second swivel arm 33A, the position of the gear cutting tool 10 in the circumferential direction (turning direction) is set. In the state of being supported by the support base 34, it can be finely adjusted in the front-rear direction arrow K4 direction.
(4) The extending direction of the inclined arm 32 with respect to the swing axis C5 (the swing axis C6 side with respect to the swing axis C5: substantially the left side in FIGS. 5A and 5B) and the swing arm with respect to the swing axis C6 Since the extending direction of 33 (the side where the second swivel arm 33B is located with respect to the swivel axis C6: substantially right side in FIGS. 5A and 5B) is set in the opposite direction, Compared with the case where it is set, the overlapping portion of the inclined arm 32 and the turning arm 33 is increased, and accordingly, the entire configuration of the processing jig 30 can be made compact.
(5) The processing jig 30 has a weight balance based on the swing axis C5, that is, an inclined arm in the arrangement state of each member that is frequently used (particularly, the position of the second turning arm 33B and the support base 34). These members are configured and arranged so that the rotational moment in one direction based on the weight of the swinging arm C3, the swing arm 33, the support base 34, and the like does not differ greatly from the rotational moment in the other direction. . For this reason, the position of the turning arm 33 can be held by a lock member (not shown) with a relatively small force.

１０実施形態１の歯切用むくバイト
１０Ａ実施形態２の歯切用むくバイト
１１第１すくい面（すくい面）
１２第２すくい面
１３逃げ面
１４第１切り刃
１４ａ歯底切削部
１４ｂ歯面切削部
１５第１チップブレーカ（チップブレーカ）
１５ａ第１傾斜面
１５ｂ第２傾斜面
１５ｃ隅丸部
１６第２切り刃
１６ａ歯底切削部
１６ｂ歯面切削部
１７第２チップブレーカ
２０カッタ本体（ホルダ）
３０加工治具
３１ベース部材
３２傾斜アーム
３３旋回アーム
３３Ａ第１旋回アーム
３３Ｂ第２旋回アーム
３４支持台
ａ上面
ｂ下面
ｃ１第１の側面
Ｃ５揺動軸
Ｃ６旋回軸
Ｌランド
Ｓ１水平基準面
Ｓ２傾斜基準面
α すくい角
10 Hobbing bar cutting tool of Embodiment 1 10A Hobbing bar cutting tool of Embodiment 2 11 First rake face (rake face)
12 Second rake face 13 Flank face 14 First cutting edge 14a Tooth bottom cutting part 14b Tooth face cutting part 15 First chip breaker (chip breaker)
15a First inclined surface 15b Second inclined surface 15c Corner round portion 16 Second cutting edge 16a Tooth bottom cutting portion 16b Tooth surface cutting portion 17 Second chip breaker 20 Cutter body (holder)
30 Processing jig 31 Base member 32 Inclined arm 33 Revolving arm 33A First revolving arm 33B Second revolving arm 34 Support base a Upper surface b Lower surface c1 First side surface C5 Oscillating shaft C6 Revolving shaft L Land S1 Horizontal reference surface S2 Inclining Reference plane α Rake angle

Claims

In the processing jig used when forming an arc-shaped chip breaker along the cutting edge on the rake face of the tooth cutting tool,
A base member constituting a horizontal reference plane;
An inclined arm that is supported by the base member so as to be swingable with respect to a swing axis parallel to the horizontal reference plane and constitutes a tilt reference plane;
A pivot arm supported by the tilt arm so as to be pivotable with respect to a pivot axis orthogonal to the tilt reference plane;
A support base attached to the swivel arm and supporting the tooth cutting tool such that the rake face is parallel to the inclined reference plane;
A processing jig characterized by that.

The swivel arm is
A first swivel arm supported by the tilt arm so as to be swivelable with respect to the swivel axis;
A second swivel arm attached to the support base and supported by the first swivel arm so that a distance from the swivel axis to the support base can be changed;
The processing jig according to claim 1, wherein:

The support base is supported by the second swivel arm so as to be movable in a direction parallel to the inclined reference plane and perpendicular to the longitudinal direction of the second swivel arm.
The processing jig according to claim 2, wherein:

The extending direction of the inclined arm with respect to the swing axis and the extending direction of the swivel arm with respect to the swing axis are set in opposite directions.
The processing jig according to any one of claims 1 to 3, wherein: