JP6326320B2

JP6326320B2 - Crimping terminal manufacturing method

Info

Publication number: JP6326320B2
Application number: JP2014158564A
Authority: JP
Inventors: 照沼　一郎; 一郎照沼
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2014-08-04
Filing date: 2014-08-04
Publication date: 2018-05-16
Anticipated expiration: 2034-08-04
Also published as: JP2016035858A

Description

本発明は、圧着端子の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a crimp terminal.

電線圧着用の円筒部を一端に有すると共に、締結用の板状部を他端に有する圧着端子が知られている。この圧着端子は次のように製造される。すなわち、先ず、円筒体に基礎孔を切削加工により形成し、次いで、当該基礎孔にロッドパンチを嵌合させた状態で絞り加工により円筒体を延伸させ、次いで、基礎孔とは反対側の半部を圧延する（例えば特許文献１参照）。 A crimp terminal having a cylindrical part for crimping an electric wire at one end and a plate-like part for fastening at the other end is known. This crimp terminal is manufactured as follows. That is, first, a basic hole is formed in the cylindrical body by cutting, and then the cylindrical body is stretched by drawing with the rod punch fitted to the basic hole, and then the half of the side opposite to the basic hole is formed. A part is rolled (for example, refer patent document 1).

特開平６−９６８３３号公報JP-A-6-96833

上記の製造方法では、円筒体に対して絞り加工を行うため、円筒部の端部の傾斜面や給電線収容孔の寸法を精度良く再現することが難しく、圧着端子の寸法精度が低い、という問題がある。 In the manufacturing method described above, since the cylindrical body is drawn, it is difficult to accurately reproduce the dimensions of the inclined surface of the end portion of the cylindrical portion and the feeder line accommodation hole, and the dimensional accuracy of the crimp terminal is low. There's a problem.

本発明が解決しようとする課題は、寸法精度に優れた圧着端子の製造方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a crimp terminal excellent in dimensional accuracy.

［１］本発明に係る圧着端子の製造方法は、筒状の圧着部を一端に有すると共に、板状の接続部を他端に有する圧着端子の製造方法であって、柱状部材の一端に有底の穴を形成する第１の工程と、前記柱状部材において前記穴よりも他端側に溝を形成する第２の工程と、前記柱状部分において前記溝よりも他端側の部分を圧延する第３の工程と、を備えており、前記穴は、前記柱状部材の軸方向に沿って延在し、前記溝は、前記柱状部材の軸方向に交差する方向に沿って延在することを特徴とする。 [1] A method of manufacturing a crimp terminal according to the present invention is a method of manufacturing a crimp terminal having a cylindrical crimp part at one end and a plate-like connection part at the other end, and is provided at one end of a columnar member. A first step of forming a bottom hole; a second step of forming a groove on the other end side of the hole in the columnar member; and rolling a portion on the other end side of the groove in the columnar portion. A third step, wherein the hole extends along an axial direction of the columnar member, and the groove extends along a direction intersecting the axial direction of the columnar member. Features.

［２］上記発明において、前記第２の工程は、前記柱状部材の軸方向に交差する方向に沿ってせん断加工を行うことで、前記溝を形成することを含んでもよい。 [2] In the above invention, the second step may include forming the groove by performing a shearing process along a direction intersecting an axial direction of the columnar member.

［３］上記発明において、前記溝は、平面状又は曲面状の底面を有してもよい。 [3] In the above invention, the groove may have a flat or curved bottom surface.

［４］上記発明において、前記溝は、一対の壁面を有しており、前記柱状部材の一端側に位置する前記壁面は、前記柱状部材の一端に向かうに従って高くなるように傾斜していてもよい。 [4] In the above invention, the groove has a pair of wall surfaces, and the wall surface located on one end side of the columnar member is inclined so as to become higher toward one end of the columnar member. Good.

本発明では、柱状部材において穴よりも他端側に溝を形成した後に、当該柱状部材において溝よりも他端側の部分を板状に圧延する。このため、溝の寸法精度が高く、また、圧延による穴への影響も極力小さく抑えることができ、良好な寸法精度を確保することができる。 In this invention, after forming a groove | channel on the other end side rather than a hole in a columnar member, the part of the other end side rather than a groove | channel is rolled into plate shape in the said columnar member. For this reason, the dimensional accuracy of the groove is high, the influence on the hole by rolling can be suppressed as small as possible, and good dimensional accuracy can be ensured.

さらに、本発明では、溝の形状を任意に設定することができるので、圧着端子と周囲の部材との干渉を防止することもでき、当該周囲の部材の設計の自由度が向上する。 Furthermore, in the present invention, since the shape of the groove can be set arbitrarily, interference between the crimp terminal and the surrounding member can be prevented, and the degree of freedom in designing the surrounding member is improved.

図１は、本発明の実施形態における圧着端子を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a crimp terminal in an embodiment of the present invention. 図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 図３は、本発明の実施形態における圧着端子の製造方法を示す工程図である。FIG. 3 is a process diagram showing a method of manufacturing a crimp terminal in the embodiment of the present invention. 図４（ａ）〜図４（ｃ）は、図３のステップＳ１０〜Ｓ３０をそれぞれ示す斜視図である。4A to 4C are perspective views showing steps S10 to S30 in FIG. 図５（ａ）は、図４（ｃ）のVA-VA線に沿った断面図であり、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、本発明の実施形態における溝の変形例を示す側面図である。Fig.5 (a) is sectional drawing along the VA-VA line of FIG.4 (c), FIG.5 (b) and FIG.5 (c) show the modification of the groove | channel in embodiment of this invention. It is a side view. 図６（ａ）〜図６（ｄ）は、図３のステップＳ４０〜Ｓ７０をそれぞれ示す斜視図である。FIGS. 6A to 6D are perspective views showing steps S40 to S70 in FIG. 3, respectively.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

先ず、本発明の実施形態における圧着端子の構造について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は本実施形態における圧着端子を示す斜視図であり、図２は図１のII-II線に沿った断面図である。 First, the structure of the crimp terminal in the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a perspective view showing a crimp terminal in the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.

本実施形態における圧着端子１０は、図１及び図２に示すように、圧着部２０と接続部３０を備えている。また、この圧着端子１０は、銅、又は、銅を主成分とした銅合金から構成される母材１１を有していると共に、その母材１１を被覆する錫めっき層１２をさらに有している。 The crimp terminal 10 in this embodiment is provided with the crimp part 20 and the connection part 30 as shown in FIG.1 and FIG.2. The crimp terminal 10 further includes a base material 11 made of copper or a copper alloy containing copper as a main component, and further includes a tin plating layer 12 that covers the base material 11. Yes.

圧着部２０は、圧着端子１０の一端に設けられており、有底の円筒形状を有している。この圧着部２０は、圧着端子１０の一端側に向かって開口する挿入穴２１を有している。この挿入穴２１に電線（不図示）が挿入された状態で、圧着部２０が内側に向かって圧縮されることで、電線と圧着端子２０が圧着される（所謂クローズドバレル）。 The crimp portion 20 is provided at one end of the crimp terminal 10 and has a bottomed cylindrical shape. The crimp portion 20 has an insertion hole 21 that opens toward one end of the crimp terminal 10. With the electric wire (not shown) inserted into the insertion hole 21, the crimp portion 20 is compressed inward, so that the electric wire and the crimp terminal 20 are crimped (so-called closed barrel).

なお、本実施形態では、圧着部２０は、真円環状の断面形状を有しているが、特にこれに限定されない。例えば、圧着部２０の断面形状を、楕円、四角形、六角形等の環状としてもよい。 In addition, in this embodiment, although the crimping | compression-bonding part 20 has a perfect circular cross-sectional shape, it is not limited to this in particular. For example, the cross-sectional shape of the crimping portion 20 may be an ellipse, a quadrangle, a hexagon, or the like.

因みに、特に図示しないが、この圧着端子２０に接続される電線の一例として、複数の銅被覆アルミニウム線（ＣＡ線）を撚り合わせて形成された電線を例示することができる。このＣＡ線は、アルミニウム線と、当該アルミニウム線を被覆する銅被覆層と、を有している。アルミニウム線は、例えば、アルミニウム、又は、アルミニウムを主成分とするアルミニウム合金から構成されている。一方、銅被覆層は、例えば、銅、又は、銅を主成分とする銅合金から構成されている。 Incidentally, although not particularly illustrated, an example of an electric wire connected to the crimp terminal 20 is an electric wire formed by twisting a plurality of copper-coated aluminum wires (CA wires). The CA wire has an aluminum wire and a copper coating layer that covers the aluminum wire. The aluminum wire is made of, for example, aluminum or an aluminum alloy containing aluminum as a main component. On the other hand, the copper coating layer is made of, for example, copper or a copper alloy containing copper as a main component.

こうしたＣＡ線を用いることで電線の軽量化を図ることができる。また、クローズドバレル型の圧着部２０を用いることで、電線を圧着部２０によって包むことができるので、たとえアルミニウム線が露出した場合であっても、ガルバニック腐食による接触不良の発生を抑制することができる。 By using such a CA wire, the weight of the electric wire can be reduced. Moreover, since the electric wire can be wrapped by the crimping part 20 by using the closed barrel type crimping part 20, even if the aluminum wire is exposed, the occurrence of poor contact due to galvanic corrosion can be suppressed. it can.

接続部３０は、圧着端子１０の他端に設けられており、一様の厚さを有する板状の部分を折り曲げることで形成された略Ｌ型形状を有している。この接続部３０は、第１の板状部３１と、折り曲げ部３２と、第２の板状部３３と、を有している。 The connection portion 30 is provided at the other end of the crimp terminal 10 and has a substantially L-shape formed by bending a plate-like portion having a uniform thickness. The connection portion 30 includes a first plate-like portion 31, a bent portion 32, and a second plate-like portion 33.

第１の板状部３１は、圧着部２０の他端から当該圧着部２０の延在方向（図中のＸ方向）と実質的に同一の方向に沿って延在している。この第１の板状部３１の下面は、圧着部２０の最下端と実質的に同一直線上に位置している。また、この第１の板状部３１は、圧着部２０に対して相対的に薄くなっている。このため、圧着部２０は、当該圧着部２０の他端に傾斜面２２を有しており、この傾斜面２２は、圧着部２０の一端に向かうに従って高くなるように傾斜している。 The first plate-like portion 31 extends from the other end of the crimping portion 20 along substantially the same direction as the extending direction of the crimping portion 20 (X direction in the drawing). The lower surface of the first plate-like portion 31 is located substantially on the same straight line as the lowermost end of the crimping portion 20. Further, the first plate-like portion 31 is relatively thin with respect to the crimping portion 20. For this reason, the crimping portion 20 has an inclined surface 22 at the other end of the crimping portion 20, and the inclined surface 22 is inclined so as to become higher toward one end of the crimping portion 20.

折り曲げ部３２は、第１の板状部３１と第２の板状部３３との間に介在している。接続部３０は、この折り曲げ部３２で実質的に直角に折り曲げられている。なお、この折り曲げ部３２の折り曲げ角度は、直角に特に限定されず、任意に設定することができる。また、接続部３０に折り曲げ部３２を設けずに、第２の板状部３３を第１の板状部３１と実質的に同一平面上に設けてもよい。 The bent portion 32 is interposed between the first plate-like portion 31 and the second plate-like portion 33. The connecting portion 30 is bent at a substantially right angle by the bent portion 32. In addition, the bending angle of this bending part 32 is not specifically limited to a right angle, It can set arbitrarily. Further, the second plate 33 may be provided on substantially the same plane as the first plate 31 without providing the bent portion 32 in the connecting portion 30.

第２の板状部３３は、圧着部２０の延在方向（図中のＸ方向）に対して実質的に直交する方向（図中のＺ方向）に延在している。また、この第２の板状部３３には、ネジ穴３３１が形成されている。このネジ穴３３１にボルト等が挿入されることで、例えば、自動車のバッテリの端子等に圧着端子１０の接続部３０が締結される。 The second plate-like portion 33 extends in a direction (Z direction in the drawing) substantially orthogonal to the extending direction of the crimping portion 20 (X direction in the drawing). In addition, a screw hole 331 is formed in the second plate-shaped portion 33. By inserting a bolt or the like into the screw hole 331, for example, the connecting portion 30 of the crimp terminal 10 is fastened to a terminal of an automobile battery or the like.

この際、本実施形態では、圧着部２０の他端に傾斜面２２が設けられているので、電線が取り付けられた圧着端子１０をバッテリの端子等に固定する際に、圧着端子１０と周囲の部材との干渉を回避することができる。 At this time, in this embodiment, since the inclined surface 22 is provided at the other end of the crimping portion 20, when the crimping terminal 10 to which the electric wire is attached is fixed to a battery terminal or the like, Interference with the member can be avoided.

次に、以上に説明した圧着端子１０の製造方法について、図３〜図６を参照しながら説明する。 Next, the manufacturing method of the crimp terminal 10 demonstrated above is demonstrated, referring FIGS.

図３は本実施形態における圧着端子の製造方法の工程図、図４（ａ）〜図４（ｃ）は図３の各ステップＳ１０〜Ｓ３０を示す斜視図、図５（ａ）は図４（ｂ）のVB-VB線に沿った断面図、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は本実施形態における溝の変形例を示す側面図、図６（ａ）〜図６（ｄ）は図３のステップＳ４０〜Ｓ７０をそれぞれ示す斜視図である。 FIG. 3 is a process diagram of a method of manufacturing a crimp terminal according to the present embodiment, FIGS. 4A to 4C are perspective views showing steps S10 to S30 in FIG. 3, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line VB-VB, FIGS. 5B and 5C are side views showing a modification of the groove in the present embodiment, and FIGS. 6A to 6D are FIGS. It is a perspective view which shows each of step S40-S70 of FIG.

先ず、図３のステップＳ１０において、図４（ａ）に示すように、柱状部材５０を準備する。この柱状部材５０は、真円の断面を有する円柱形状を有しており、金属等の導電性に優れた材料から構成されている。この円柱部材５０を構成する具体的な材料としては、例えば、銅、又は、銅を主成分とする銅合金（例えば黄銅等）を例示することができる。 First, in step S10 of FIG. 3, a columnar member 50 is prepared as shown in FIG. The columnar member 50 has a cylindrical shape having a perfect circular cross section, and is made of a material having excellent conductivity such as metal. Specific examples of the material constituting the columnar member 50 include copper or a copper alloy containing copper as a main component (for example, brass).

なお、柱状部材５０の形状は、上記の円柱形状に特に限定されず、楕円の断面を有する円柱形状であってもよいし、四角形又は六角形等の断面を有する角柱形状であってもよい。 Note that the shape of the columnar member 50 is not particularly limited to the above-described columnar shape, and may be a columnar shape having an elliptical cross section, or may be a prismatic shape having a quadrangular or hexagonal cross section.

次いで、図３のステップＳ２０において、図４（ｂ）に示すように、柱状部材５０の一端５０１に対してドリルやエンドミルを用いて切削加工を行い、柱状部材５０に穴５１を形成する。この穴５１は、円形の断面形状を有していると共に、柱状部材５０の軸方向（図中のＸ方向）に沿って延在している。また、この穴５１は、柱状部材５０の一端５０１から深さＤ_０（図５（ａ）参照）に底部５１１を有している。 Next, in step S <b> 20 of FIG. 3, as shown in FIG. 4B, a hole 51 is formed in the columnar member 50 by cutting the one end 501 of the columnar member 50 using a drill or an end mill. The hole 51 has a circular cross-sectional shape and extends along the axial direction (X direction in the drawing) of the columnar member 50. Further, the hole 51 has a bottom portion 511 at a depth D ₀ (see FIG. 5A) from one end 501 of the columnar member 50.

次いで、図３のステップＳ３０において、図４（ｃ）に示すように、先ず、穴５１に治具（ロッドパンチ）６０を挿入する。ここで、図５（ａ）に示すように、この治具６０は、穴５１の内径と実質的に同一の外径を有する円柱形状を有している。また、当該治具６０の先端形状６１は、穴５１の底部５１１の形状と実質的に一致している。このため、穴５１内に治具６０がぴったりと嵌め込まれ、治具６０によって穴５１の形状が保持される。 Next, in step S30 in FIG. 3, as shown in FIG. 4C, first, a jig (rod punch) 60 is inserted into the hole 51. Here, as shown in FIG. 5A, the jig 60 has a cylindrical shape having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the hole 51. Further, the tip shape 61 of the jig 60 substantially matches the shape of the bottom portion 511 of the hole 51. For this reason, the jig 60 is fitted into the hole 51 exactly, and the shape of the hole 51 is held by the jig 60.

そして、治具６０を穴５１に嵌合させた状態で、柱状部材５０に対して金型（不図示）を用いてプレス打ち抜き加工（せん断加工）を行い、柱状部材５０に溝５２を形成する。この際、上述のように穴５１に治具６０が嵌合しているので、当該抜き加工に伴う穴５１の変形を防止することができる。 Then, with the jig 60 fitted in the hole 51, the columnar member 50 is subjected to press punching (shearing) using a die (not shown) to form the groove 52 in the columnar member 50. . At this time, since the jig 60 is fitted in the hole 51 as described above, the deformation of the hole 51 accompanying the punching process can be prevented.

この溝５２は、略Ｖ型の断面形状を有し、柱状部材５０の軸方向に対して実質的に直交する方向（図中のＹ方向）に沿って延在しており、一対の壁面５２１，５２２から構成されている。第１の壁面５２１は、柱状部材５０の一端５０１に向かうに従って高くなるように傾斜している。これに対し、第２の壁面５２２は、板状部材５０の他端５０２に向かうに従って高くなるように傾斜している。そして、第１の壁面５２１の下端と第２の壁面５２２の下端とが相互に接続されている。なお、溝５２の延在方向は、柱状部材５０の軸方向に対して交差していれば、特に限定されない。 The groove 52 has a substantially V-shaped cross-sectional shape, extends along a direction substantially perpendicular to the axial direction of the columnar member 50 (Y direction in the drawing), and a pair of wall surfaces 521. , 522. The first wall surface 521 is inclined so as to become higher toward the one end 501 of the columnar member 50. On the other hand, the second wall surface 522 is inclined so as to become higher toward the other end 502 of the plate-like member 50. And the lower end of the 1st wall surface 521 and the lower end of the 2nd wall surface 522 are mutually connected. The extending direction of the groove 52 is not particularly limited as long as it intersects the axial direction of the columnar member 50.

柱状部材５０において溝５２から一端５０１側の部分が、上述の圧着端子１０の圧着部２０に対応し、柱状部材５０の一端５０１に形成された穴５１が、上述の圧着端子１０の挿入穴２１に対応する。また、第１の壁面５２１が、上述の圧着端子１０の傾斜面２２に対応し、上述のように、この第１の壁面５２１が傾斜していることで圧着端子１０の固定時の干渉を回避することができる。 In the columnar member 50, the portion on the one end 501 side from the groove 52 corresponds to the crimp portion 20 of the above-described crimp terminal 10, and the hole 51 formed in the one end 501 of the columnar member 50 is the insertion hole 21 of the above-described crimp terminal 10. Corresponding to Further, the first wall surface 521 corresponds to the inclined surface 22 of the crimp terminal 10 described above, and as described above, the first wall surface 521 is inclined to avoid interference when the crimp terminal 10 is fixed. can do.

溝５２の断面形状は、上記の略Ｖ型に特に限定されない。例えば、図５（ｂ）に示すように、溝５２Ｂが、一対の壁面５２１，５２２及び底面５２３から構成される断面形状を有してもよい。第１の壁面５２１は、柱状部材５０の一端５０１に向かうに従って高くなるように傾斜している。これに対し、第２の壁面５２２は、板状部材５０の他端５０２に向かうに従って高くなるように傾斜している。そして、平面状の底面５２３を介して、第１の壁面５２１の下端と第２の壁面５２２の下端とが接続されている。 The cross-sectional shape of the groove 52 is not particularly limited to the above substantially V shape. For example, as illustrated in FIG. 5B, the groove 52 </ b> B may have a cross-sectional shape including a pair of wall surfaces 521, 522 and a bottom surface 523. The first wall surface 521 is inclined so as to become higher toward the one end 501 of the columnar member 50. On the other hand, the second wall surface 522 is inclined so as to become higher toward the other end 502 of the plate-like member 50. And the lower end of the 1st wall surface 521 and the lower end of the 2nd wall surface 522 are connected via the planar bottom face 523. FIG.

本例においても、第１の壁面５２１が柱状部材５０の一端５０１に向かうに従って高くなるように傾斜しているので、圧着端子１０の固定時の干渉を回避することができる。また、本例では、溝５２Ｂが平面状の底面５２３を有しているので、ステップＳ３０の抜き加工で用いられる金型から鋭角な部分を減らすことができ、当該金型の長寿命化を図ることができる。 Also in this example, since the first wall surface 521 is inclined so as to become higher toward the one end 501 of the columnar member 50, interference when the crimp terminal 10 is fixed can be avoided. Further, in this example, since the groove 52B has the flat bottom surface 523, it is possible to reduce an acute angle portion from the mold used in the punching process in step S30, and to extend the life of the mold. be able to.

さらに、図５（ｃ）に示すように、溝５０Ｃが、曲面状の底面５２４を有してもよい。この場合にも、ステップＳ３０の抜き加工で用いられる金型から鋭角な部分を減らすことができ、当該金型の長寿命化を図ることができる。なお、本例において、溝５０Ｃの壁面５２１，５２２がＺ方向に沿って垂直に形成されているが、特にこれに限定されず、当該壁面５２１，５２２を傾斜させてもよい。 Further, as shown in FIG. 5C, the groove 50 </ b> C may have a curved bottom surface 524. Also in this case, it is possible to reduce an acute angle portion from the mold used in the punching process in step S30, and to extend the life of the mold. In this example, the wall surfaces 521 and 522 of the groove 50C are formed vertically along the Z direction. However, the present invention is not limited to this, and the wall surfaces 521 and 522 may be inclined.

また、ステップＳ３０において、せん断加工に代えて、エンドミルを用いて切削加工によって溝５２，５２Ｂ，５２Ｃを形成してもよい。 In step S30, grooves 52, 52B, and 52C may be formed by cutting using an end mill instead of shearing.

次いで、図３のステップＳ４０において、図６（ａ）に示すように、柱状部材５０において溝５２から他端５０２側の部分を、金型（不図示）を用いてプレス圧延加工することで、一様の厚さを有する板状部分５３を形成する。この際、上述のように穴５１に治具６０が嵌合しているので、当該抜き加工に伴う穴５１の変形を防止することができる。なお、圧延加工を複数回行うことで、板状部分５３を形成してもよい。 Next, in step S40 of FIG. 3, as shown in FIG. 6A, the part on the other end 502 side from the groove 52 in the columnar member 50 is press-rolled using a die (not shown). A plate-like portion 53 having a uniform thickness is formed. At this time, since the jig 60 is fitted in the hole 51 as described above, the deformation of the hole 51 accompanying the punching process can be prevented. Note that the plate-like portion 53 may be formed by performing the rolling process a plurality of times.

次いで、図３のステップＳ５０において、図６（ｂ）に示すように、金型（不図示）を用いてプレス打ち抜き加工により板状部分５３に穴５３１を形成する。なお、プレス打ち抜き加工に代えて、ドリルを用いた切削加工により、穴５３１を形成してもよい。この穴５３１が、上述の圧着端子１０のネジ穴３３１に対応する。 Next, in step S50 of FIG. 3, as shown in FIG. 6B, a hole 531 is formed in the plate-like portion 53 by press punching using a mold (not shown). Note that the hole 531 may be formed by cutting using a drill instead of press punching. The hole 531 corresponds to the screw hole 331 of the crimp terminal 10 described above.

次いで、図３のステップＳ６０において、図６（ｃ）に示すように、金型（不図示）を用いてプレス打ち抜き加工により板状部分５３の周縁の不要部分５３２を除去する。なお、図６（ｃ）において、板状部分５３の不要部分５３２は太破線にて示されている。 Next, in step S60 of FIG. 3, as shown in FIG. 6C, the unnecessary portion 532 on the periphery of the plate-like portion 53 is removed by press punching using a mold (not shown). In FIG. 6C, the unnecessary portion 532 of the plate-like portion 53 is indicated by a thick broken line.

次いで、図３のステップＳ７０において、図６（ｄ）に示すように、板状部分５３に対して曲げ加工を行うことで、板状部分５３を実質的に直角に屈曲させる。この屈曲した板状部分５３が、上述の圧着端子１０の接続部３０に対応する。 Next, in step S70 of FIG. 3, as shown in FIG. 6D, the plate-like portion 53 is bent substantially perpendicularly by bending the plate-like portion 53. The bent plate-like portion 53 corresponds to the connection portion 30 of the crimp terminal 10 described above.

次いで、図３のステップＳ８０において、以上のステップＳ２０〜Ｓ７０の加工が施された柱状部材５０に対してめっき処理を行い、当該柱状部材５０の表面全体に錫めっき層を形成することで、圧着端子１０が完成する。 Next, in step S80 of FIG. 3, the columnar member 50 subjected to the above-described processing of steps S20 to S70 is subjected to a plating process, and a tin plating layer is formed on the entire surface of the columnar member 50, thereby crimping. The terminal 10 is completed.

以上のように、本実施形態では、柱状部材５０において穴５１よりも他端５０２側に溝５２を形成した後に、当該柱状部材５０における溝５２から他端５０２側の部分を板状に圧延する。このため、溝５２の寸法精度が高く、また、圧延による穴５１への影響も極力小さく抑えることができ、良好な寸法精度を確保することができる。 As described above, in the present embodiment, after the groove 52 is formed on the other end 502 side of the columnar member 50 than the hole 51, the portion of the columnar member 50 on the other end 502 side is rolled into a plate shape. . For this reason, the dimensional accuracy of the groove 52 is high, and the influence of the rolling on the hole 51 can be suppressed as small as possible, and good dimensional accuracy can be ensured.

また、本実施形態では、溝５２の形状を任意に設定することができるので、圧着端子１０の固定時に、圧着端子１０と周囲の部材との干渉を回避することができ、圧着端子１０の周囲の部材の設計の自由度が向上する。 In the present embodiment, since the shape of the groove 52 can be arbitrarily set, interference between the crimp terminal 10 and surrounding members can be avoided when the crimp terminal 10 is fixed. The degree of freedom in designing the member is improved.

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。 The embodiment described above is described for facilitating the understanding of the present invention, and is not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

１０…圧着端子
１１…母材
１２…錫めっき層
２０…圧着部
２１…挿入穴
２２…傾斜面
３０…接続部
３１…第１の板状部
３２…折り曲げ部
３３…第２の板状部
３３１…ネジ穴
５０…柱状部材
５０１…一端
５０２…他端
５１…穴
５１１…底部
５２…溝
５２１…第１の壁面
５２２…第２の壁面
５２３…底面
５３…板状部分
５３１…穴
５３２…不要部分
６０…治具
６１…先端形状 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Crimp terminal 11 ... Base material 12 ... Tin plating layer 20 ... Crimp part 21 ... Insertion hole 22 ... Inclined surface 30 ... Connection part 31 ... 1st plate-shaped part 32 ... Bending part 33 ... 2nd plate-shaped part 331 ... Screw hole 50 ... Columnar member 501 ... One end 502 ... Other end 51 ... Hole 511 ... Bottom 52 ... Groove 521 ... First wall surface 522 ... Second wall surface 523 ... Bottom surface 53 ... Plate-like portion 531 ... Hole 532 ... Unnecessary portion 60 ... Jig 61 ... Tip shape

Claims

A method of manufacturing a crimp terminal having a cylindrical crimp part at one end and a plate-like connection part at the other end,
A first step of forming a bottomed hole at one end of the columnar member;
A second step of forming a groove on the other end side of the hole in the columnar member;
A third step of rolling the portion on the other end side of the groove in the columnar portion, and
The hole extends along the axial direction of the columnar member,
The method of manufacturing a crimp terminal, wherein the groove extends along a direction intersecting an axial direction of the columnar member.

It is a manufacturing method of the crimp terminal according to claim 1,
The method of manufacturing a crimp terminal, wherein the second step includes forming the groove by performing a shearing process along a direction intersecting an axial direction of the columnar member.

It is a manufacturing method of the crimp terminal according to claim 2,
The method of manufacturing a crimp terminal, wherein the groove has a flat or curved bottom surface.

It is a manufacturing method of the crimp terminal according to any one of claims 1 to 3,
The groove has a pair of wall surfaces,
The method of manufacturing a crimp terminal, wherein the wall surface located on one end side of the columnar member is inclined so as to become higher toward one end of the columnar member.