JP6323757B2 - Liquid storage container, storage method thereof, outer container and liquid storage container combination, and liquid filling and dispensing method thereof - Google Patents

Liquid storage container, storage method thereof, outer container and liquid storage container combination, and liquid filling and dispensing method thereof Download PDF

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Description

本発明は、液体収納容器、その収納方法、外装容器と液体収納容器の組合体、およびその液体充填方法に係り、とりわけ工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる液体収納容器、その収納方法、外装容器と液体収納容器の組合体、およびその液体充填、注出方法に関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a liquid storage container, a storage method thereof, a combination of an outer container and a liquid storage container, and a liquid filling method thereof, and in particular, storage and transportation of fluid contents in industrial chemicals, pharmaceuticals, cosmetic raw materials, and the like. The present invention relates to a liquid storage container, a storage method thereof, a combination of an exterior container and a liquid storage container, and a liquid filling and dispensing method thereof.

従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に液体収納容器を配置し、この液体収納容器内に流動性内容物を充填する方法が用いられている。   Conventionally, in the fields of industrial chemicals, pharmaceuticals and cosmetic raw materials, a liquid storage container has been placed inside an outer container made of aluminum, steel, stainless steel, fiberboard, etc. for storage and transportation, and fluid flows into this liquid storage container. A method of filling the sex contents is used.

このような液体収納容器は、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、液体収納容器を使用せずに直にスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間等が省けるなどの利点があり、工業薬品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。   Such a liquid storage container can be reused by simply removing a used liquid storage container from the outer container and setting a new liquid storage container in the outer container. Compared to filling fluid contents in steel or other external containers directly, it has the advantage of eliminating the hassle of washing, etc., and is widely used as a container for industrial chemicals, pharmaceuticals and cosmetic raw materials .

また液体収納容器として、内袋と外袋とを有する袋本体と、袋本体に取付けられた注出口とを有するものが知られている。このような液体収納容器は、まずコンパクトに折畳まれ外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。その後液体収納容器内に窒素ガスを供給して液体収納容器を外装容器内部で膨らませる。次に膨らませた液体収納容器内に内容液を充填している。   Moreover, what has the bag main body which has an inner bag and an outer bag, and the spout attached to the bag main body as a liquid storage container is known. Such a liquid storage container is first folded compactly and inserted into the exterior container from the opening of the exterior container. Thereafter, nitrogen gas is supplied into the liquid storage container to inflate the liquid storage container inside the outer container. Next, the liquid container is filled with the content liquid.

また一般的に注出口には、液体収納容器内部に液体を注出入する順路とは別に、外装容器と液体収納容器との間に気体の出入りを可能にする順路が設けられた構造になっており、液体を注出する際には、ポンプにより吸い上げるか、外装容器と液体収納容器の間に圧縮した空気やガスを送り込み押し出すといった方法がある。 Further, generally, the spout has a structure that allows a gas to enter and exit between the outer container and the liquid storage container, in addition to the normal path for pouring liquid into and out of the liquid storage container. In addition, when the liquid is poured out, there are methods such as sucking up by a pump or sending out compressed air or gas between the outer container and the liquid storage container.

特開2008−7154号公報JP 2008-7154 A

上述のように従来、液体収納容器はコンパクトに折畳まれた後、開口部から外装容器内に挿入され、その後液体収納容器内に窒素ガスを供給して、外装容器内で液体収納容器を膨らませている。   Conventionally, as described above, after the liquid storage container is folded compactly, the liquid storage container is inserted into the outer container from the opening, and then nitrogen gas is supplied into the liquid storage container to inflate the liquid storage container in the outer container. ing.

しかしながら、外装容器内で液体収納容器を膨らませる際、液体収納容器を十分に膨らますことはむずかしく、液体収納容器を十分に膨らますことができない場合、液体収納容器の内容積が減少してしまう。   However, when the liquid storage container is inflated in the outer container, it is difficult to sufficiently inflate the liquid storage container. If the liquid storage container cannot be sufficiently inflated, the internal volume of the liquid storage container decreases.

また、偏った膨らみ方をした場合、袋が注出口付近に押し込まれるように膨らみ、注出口を閉塞してしまう不具合が発生する場合がある。 Further, when the bulge is unevenly bulged, the bag may bulge so as to be pushed into the vicinity of the spout, which may cause a problem of closing the spout.

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、内容液を充填する前に外装容器内で液体収納容器を十分に膨らませ、かつ閉塞しにくくすることができる液体収納容器、その収納方法、外装容器と液体収納容器の組合体、およびその液体充填、注出方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of the above points, and a liquid storage container that can sufficiently inflate and make it difficult to close the liquid storage container in the outer container before filling with the content liquid, and its storage It is an object of the present invention to provide a method, a combination of an outer container and a liquid storage container, and a liquid filling and dispensing method thereof.

本発明は、開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器において、上縁と底縁と2側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をW0とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をW1とし、前記じゃ腹部の幅をWとし、各折曲部の幅をbとしたとき、
W<b≦(W0−W1)/2
となることを特徴とする液体収納容器である。
The present invention relates to a liquid storage container stored in an exterior container having an opening, and a bag body having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and a spout mounting attached to the upper edge of the bag body And a spout that is attached to and detached from the opening of the outer container, and a pair of bent portions are formed by bending a corner between the upper edge and each side edge of the bag body. The bag body has a plurality of bellows portions folded through longitudinal folding lines extending in the longitudinal direction, the width of the bag body is W0, and the width of the spout attachment portion of the spout is When W1 is the width of the abdomen and W is the width of each bent part,
W <b ≦ (W0−W1) / 2
It is a liquid storage container characterized by becoming.

本発明は、一対の折曲部のうち、一方の折曲部は手前側に折曲げられ、他方の折曲部は奥側へ折曲げられていることが好ましい。   In the present invention, it is preferable that one of the pair of bent portions is bent toward the front side and the other bent portion is bent toward the back side.

本発明は、前記袋本体は、上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳まれた折畳み部を有し、前記袋本体の全長をH、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをX、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをYとしたとき、
10%<X/H<50%、3%<Y/H<25%、X≧Y
となることが好ましい。
In the present invention, the bag body has a folded portion that is folded via an upper lateral fold curve and a lower lateral fold curve, and the overall length of the bag body is H, the upper edge, and the lower lateral fold. When the length between the curve is X and the length between the upper lateral fold curve and the lower lateral fold curve is Y,
10% <X / H <50%, 3% <Y / H <25%, X ≧ Y
It is preferable that

本発明は、前記袋本体の前記上縁は2本ヒートシール部を含み、前記底縁および2側縁は1本ヒートシール部を含むことが好ましい。   In the present invention, it is preferable that the upper edge of the bag body includes two heat seal portions, and the bottom edge and the two side edges include one heat seal portion.

本発明は、開口部を有する外装容器と、この外装容器に収納され、上縁と底縁と2側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をW0とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をW1とし、前記じゃ腹部の幅をWとし、各折曲部の幅をbとしたとき、
W<b≦(W0−W1)/2
となる液体収納容器と、を備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体である。
The present invention includes an exterior container having an opening, a bag body having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and a spout attachment attached to the upper edge of the bag body. And a spout that is attached to and detached from the opening of the outer container, and a pair of bent portions are formed by bending a corner between the upper edge and each side edge of the bag body. The bag body has a plurality of bellows portions folded through longitudinal folding lines extending in the longitudinal direction, the width of the bag body is W0, and the width of the spout attachment portion of the spout is When W1 is the width of the abdomen and W is the width of each bent part,
W <b ≦ (W0−W1) / 2
A liquid storage container, and a combination of an exterior container and a liquid storage container.

本発明は、上縁と底縁と2側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有する注出口とを有する液体収納容器を準備する工程と、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部を形成する工程と、前記袋本体を縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳むことにより複数のじゃ腹部を形成する工程と、前記液体収納容器を前記袋本体の底縁側から外装容器内に開口部を介して収納し、外装容器の開口部に袋本体の注出口を装着する工程とを備え、前記袋本体の幅をW0として、前記注出口の前記注出口取付部の幅をW1とし、前記じゃ腹部の幅をWとし、各折曲部の幅をbとしたとき、
W<b≦(W0−W1)/2
となることを特徴とする液体収納容器の収納方法である。
The present invention provides a liquid storage container having a bag body having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and a spout having a spout attachment portion attached to the upper edge of the bag body. And a step of forming a pair of bent portions by bending a corner between the upper edge and each side edge of the bag body, and a longitudinal folding line extending in the longitudinal direction of the bag body. A step of forming a plurality of bellows portions by folding, and storing the liquid storage container from the bottom edge side of the bag body into the exterior container through the opening, and the outlet of the bag body into the opening of the exterior container The width of the bag body is W0, the width of the spout attachment part of the spout is W1, the width of the belly is W, and the width of each bent part is b. When
W <b ≦ (W0−W1) / 2
This is a storage method for a liquid storage container.

本発明は、開口部を有する外装容器と、この外装容器に収納され、上縁と底縁と2側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をW0とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をW1とし、前記じゃ腹部の幅をWとし、各折曲部の幅をbとしたとき、
W<b≦(W0−W1)/2
となる液体収納容器と、を備えた外装容器と液体収納容器の組合体を用いた液体の充填方法において、前記液体収納容器の前記注出口から前記袋本体内に気体を供給して前記袋本体を前記外装容器内で膨らませる工程と、前記袋本体内に前記注出口から液体を充填する工程と、を備えたことを特徴とする液体の充填方法である。
The present invention includes an exterior container having an opening, a bag body having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and a spout attachment attached to the upper edge of the bag body. And a spout that is attached to and detached from the opening of the outer container, and a pair of bent portions are formed by bending a corner between the upper edge and each side edge of the bag body. The bag body has a plurality of bellows portions folded through longitudinal folding lines extending in the longitudinal direction, the width of the bag body is W0, and the width of the spout attachment portion of the spout is When W1 is the width of the abdomen and W is the width of each bent part,
W <b ≦ (W0−W1) / 2
In a liquid filling method using a combination of an exterior container and a liquid storage container provided with a liquid storage container, gas is supplied into the bag body from the spout of the liquid storage container, and the bag body A method of filling a liquid, comprising: inflating the inside of the exterior container; and filling the bag body with the liquid from the spout.

本発明は、開口部を有する外装容器と、この外装容器に収納され、上縁と底縁と2側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をW0とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をW1とし、前記じゃ腹部の幅をWとし、各折曲部の幅をbとしたとき、
W<b≦(W0−W1)/2
となる液体収納容器と、を備えた外装容器と液体収納容器の組合体を用いた液体の注出方法において、前記袋本体内に充填された液体を前記注出口から注出する工程を、備えたことを特徴とする液体の注出方法である。
The present invention includes an exterior container having an opening, a bag body having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and a spout attachment attached to the upper edge of the bag body. And a spout that is attached to and detached from the opening of the outer container, and a pair of bent portions are formed by bending a corner between the upper edge and each side edge of the bag body. The bag body has a plurality of bellows portions folded through longitudinal folding lines extending in the longitudinal direction, the width of the bag body is W0, and the width of the spout attachment portion of the spout is When W1 is the width of the abdomen and W is the width of each bent part,
W <b ≦ (W0−W1) / 2
A liquid dispensing method using a combination of an exterior container and a liquid storage container provided with a liquid storage container, and a step of pouring the liquid filled in the bag body from the spout This is a liquid pouring method characterized by the above.

以上のように本発明によれば、外装容器内に収納された液体収納容器を確実に膨らませ、かつ閉塞しにくくすることができる。   As described above, according to the present invention, the liquid storage container accommodated in the exterior container can be reliably inflated and hardly blocked.

図1は本発明による液体収納容器を示す平面図。FIG. 1 is a plan view showing a liquid container according to the present invention. 図2(a)は液体収納容器の注出口を示す断面図、図2(b)は注出口を示す底面図。2A is a cross-sectional view showing a spout of the liquid storage container, and FIG. 2B is a bottom view showing the spout. 図3は液体収納容器の袋本体の層構成を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the layer structure of the bag body of the liquid storage container. 図4は液体収納容器の袋本体の縦方向折曲線を示す図。FIG. 4 is a view showing a longitudinal folding line of the bag body of the liquid storage container. 図5は液体収納容器の収納方法を示す図。FIG. 5 is a diagram illustrating a storage method of the liquid storage container. 図6は液体収納容器の収納方法を示す図。FIG. 6 is a view showing a storage method of the liquid storage container. 図7は液体収納容器の収納方法を示す図。FIG. 7 is a view showing a storage method of the liquid storage container. 図8は液体収納容器の収納方法を示す図。FIG. 8 is a diagram illustrating a storage method of the liquid storage container. 図9は液体収納容器の収納方法を示す図。FIG. 9 is a view showing a storage method of the liquid storage container. 図10(a)(b)は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。10A and 10B are views showing a state in which the liquid storage container is inserted into the outer container.

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

ここで図1は本発明による液体収納容器の一実施形態を示す平面図であり、図2(a)は注出口の縦断面図、(b)は注出口の注出口取付部側から見た底面図であり、図3は液体収納容器の袋本体に用いる外袋と内袋の層構成を示す模式図である。   Here, FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a liquid container according to the present invention, FIG. 2 (a) is a longitudinal sectional view of the spout, and FIG. 1 (b) is a view from the spout attachment portion side of the spout. FIG. 3 is a bottom view, and FIG. 3 is a schematic diagram showing a layer structure of an outer bag and an inner bag used for a bag body of a liquid storage container.

本実施形態による液体収納容器1は、外袋20と内袋21とを重ね合わせた多重フィルム2を、内袋21同士が対向するように重ね合わせて合計4枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部10を形成した袋本体3と、この袋本体3の上縁3aに配置され内袋21間に予め熱融着された注出口4とを備えている。   In the liquid storage container 1 according to the present embodiment, the multiplex film 2 in which the outer bag 20 and the inner bag 21 are overlapped is overlapped so that the inner bags 21 face each other to make a total of four sheets, and the four sides are heat-sealed. The bag body 3 in which the heat seal portion 10 is formed, and the spout 4 disposed on the upper edge 3a of the bag body 3 and heat-sealed in advance between the inner bags 21 are provided.

尚、本実施形態では、袋本体3は多重フィルム2を内袋21同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部10を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム2を内袋21同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。また、ヒートシール部10の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、袋本体3のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。   In this embodiment, the bag body 3 is obtained by laminating the multiple films 2 so that the inner bags 21 face each other, and heat-sealing the four sides to form the heat-seal portion 10, but this is not limitative. For example, after the multiple film 2 is folded so that the inner bags 21 face each other, the three outer peripheral sides that overlap each other may be heat-sealed. Moreover, you may form each inner edge part of the heat seal part 10 so that the inner edge may become arc shape. As a result, a structure in which the fluid content hardly remains at the corners is obtained. Moreover, the bag body does not necessarily need to be composed of multiple films, and the film structure of the bag body 3 can be appropriately selected according to the contents and quantity.

なお、上述のように袋本体3は2枚の多重フィルム2を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部10を形成することにより得られる。この場合、袋本体3は上縁3aと、底縁3bと、2側縁3c、3cとを有する矩形形状を有している。また上縁3aは2本の上縁ヒートシール部10aを含み、底縁3bは1本の底縁ヒートシール部10bを含み、各側縁3c、3cは1本の側縁ヒートシール部10cを有し、これら上縁ヒートシール部10aと、底縁ヒートシール部10bと側縁ヒートシール部10cとによりヒートシール部10が構成されている。   Note that, as described above, the bag body 3 is obtained by stacking the two multiple films 2 and heat-sealing the periphery to form the heat seal portion 10. In this case, the bag body 3 has a rectangular shape having an upper edge 3a, a bottom edge 3b, and two side edges 3c, 3c. The upper edge 3a includes two upper edge heat seal portions 10a, the bottom edge 3b includes one bottom edge heat seal portion 10b, and each side edge 3c, 3c includes one side edge heat seal portion 10c. The upper edge heat seal portion 10a, the bottom edge heat seal portion 10b, and the side edge heat seal portion 10c constitute the heat seal portion 10.

また袋本体3の上縁3aは、上述のように2本の上縁ヒートシール部10aを含む。このように上縁3aのヒートシール部10aを2本に分けることにより、例えば上縁3aに2本分のヒートシール部10aの幅をもつ1本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁3aを比較的軟質に構成することができる。   Moreover, the upper edge 3a of the bag body 3 includes the two upper edge heat seal portions 10a as described above. In this way, by dividing the heat seal portion 10a of the upper edge 3a into two, for example, compared to a case where one heat seal portion having a width of two heat seal portions 10a is formed on the upper edge 3a, The upper edge 3a can be configured to be relatively soft.

また注出口4は、注出口取付部4aと、該注出口取付部4aに連接された注出口係合部4bとからなり、図1に示すように、注出口4は注出口取付部4aで多重フィルム2の内袋21間に熱融着されている。   The spout 4 is composed of a spout mounting portion 4a and a spout engaging portion 4b connected to the spout mounting portion 4a. As shown in FIG. 1, the spout 4 is a spout mounting portion 4a. It is heat-sealed between the inner bags 21 of the multiple film 2.

注出口4の注出口取付部4aは、図2(a)、(b)に示すように、扁平状で中央部に貫通穴4cを有する。通常、注出口4を注出口取付部4aにおいて多重フィルム2の内袋21間に熱融着する際に、内袋21間と注出口取付部4aの端部で囲まれる2つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両端に板状リブ4dを設け、熱融着時にこの板状リブ4dを溶融することにより隙間ができることを防止する。   As shown in FIGS. 2A and 2B, the spout mounting portion 4a of the spout 4 is flat and has a through hole 4c in the center. Usually, when the spout 4 is heat-sealed between the inner bags 21 of the multiplex film 2 at the spout mounting portion 4a, a gap is formed between the inner bags 21 and the two regions surrounded by the end of the spout mounting portion 4a. It is easy to become poorly sealed. In order to prevent this, plate-like ribs 4d are provided at both ends, and a gap is prevented by melting the plate-like ribs 4d during heat fusion.

注出口4は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム2の内袋21の内面を構成する樹脂と熱接着により接合されるために、内袋21の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。   The spout 4 is preferably manufactured by an injection molding method. The resin used for this is not particularly limited as long as it is a resin that can be injection-molded. However, since it is bonded to the resin constituting the inner surface of the inner bag 21 of the multiple film 2 by thermal bonding, the inner surface of the inner bag 21 is used. It is necessary to select appropriately depending on the resin that constitutes, but usually high-density polyethylene that is rigid even at high temperatures and hardly embrittles at low temperatures is suitable.

次に、袋本体3を構成する多重フィルム2について説明する。本実施の形態においては、多重フィルム2は外袋20を構成するフィルムと内袋21を構成するフィルムとで構成される。   Next, the multiple film 2 constituting the bag body 3 will be described. In the present embodiment, the multiple film 2 is composed of a film constituting the outer bag 20 and a film constituting the inner bag 21.

図3に示すように、袋本体3の外袋20としては未延伸ナイロン(厚さ20μm)20a/直鎖状低密度ポリエチレン(厚さ40μm)20bの積層体を用いることができ、内袋21としては直鎖状低密度ポリエチレン(厚さ70μm)を用いることができる。   As shown in FIG. 3, as the outer bag 20 of the bag body 3, a laminate of unstretched nylon (thickness 20 μm) 20a / linear low density polyethylene (thickness 40 μm) 20b can be used. As this, linear low density polyethylene (thickness 70 μm) can be used.

この場合、外袋20は未延伸ナイロン20aを含むため、外袋20としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋20は300%〜500%の伸長度をもつ。このように外袋20は高い伸長度をもつことができるため、袋本体3を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器5内に袋本体3を挿入し、この袋本体3内に窒素ガスを供給して袋本体3を外装容器内で膨らませる際、スムースに袋本体3を膨らませることができる。   In this case, since the outer bag 20 includes the unstretched nylon 20a, the degree of elongation of the outer bag 20 can be increased. For example, the outer bag 20 has a degree of elongation of 300% to 500%. Thus, since the outer bag 20 can have a high degree of elongation, the bag body 3 can be made soft as a whole, and the bag body 3 is inserted into the outer container 5 as will be described later. When the bag body 3 is inflated in the exterior container by supplying nitrogen gas therein, the bag body 3 can be inflated smoothly.

なお、袋本体3の材料としては上述したものに限られることはない。   In addition, as a material of the bag main body 3, it is not restricted to what was mentioned above.

例えば内袋21の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。   For example, as the material of the inner bag 21, materials such as low density polyethylene, low density polyethylene and linear low density polyethylene can be used.

また外袋20の材料としては、伸長度が300%〜500%のもの、例えば低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。   As the material of the outer bag 20, a material having an elongation of 300% to 500%, such as low density polyethylene and linear low density polyethylene can be used.

次に袋本体3の形状について更に説明する。袋本体3は例えば図4に示すように、縦方向に延びる複数、例えば4本の縦方向折曲線11を介してじゃ腹状に折畳まれて形成された5つのじゃ腹部12を含む。   Next, the shape of the bag body 3 will be further described. For example, as shown in FIG. 4, the bag body 3 includes a plurality of bellows portions 12 that are formed in a bellows shape by way of a plurality of, for example, four longitudinal folding lines 11 extending in the vertical direction.

この場合、袋本体3の各じゃ腹部12は略同一の幅Wを有している。そして袋本体3に取付けられた注出口4は5つのじゃ腹部12のうち中央のじゃ腹部12に対応して配置されている。   In this case, each belly portion 12 of the bag body 3 has substantially the same width W. The spout 4 attached to the bag body 3 is arranged corresponding to the central belly portion 12 among the five belly portions 12.

また袋本体3は後述のように上方横方向折曲線15aと下方横方向折曲線15bとを介して折畳まれて、横方向に延びる折畳み部16が形成される(図6および図7参照)。   Further, the bag body 3 is folded through an upper lateral folding line 15a and a lower lateral folding line 15b as will be described later to form a folding part 16 extending in the lateral direction (see FIGS. 6 and 7). .

図6および図7において、袋本体3の折畳む前の全長をHとし、袋本体3の上縁3aと下方横方向折曲部15bとの間の距離をXとし、上方横方向折曲線15aと下方横方向折曲線15bとの間の距離(折畳み部16の高さ)をYとした場合、
10%<X/H<50%、3%<Y/H<25%、X≧Y
となっていることが好ましい。
6 and 7, the total length of the bag body 3 before folding is H, the distance between the upper edge 3a of the bag body 3 and the lower lateral bending portion 15b is X, and the upper lateral folding line 15a. When the distance between the lower lateral folding line 15b (the height of the folding part 16) is Y,
10% <X / H <50%, 3% <Y / H <25%, X ≧ Y
It is preferable that

すなわち、上述したX/Hを50%より小さくすることにより、袋本体3の折畳み部16を袋本体3の全長のうち上方部分に形成することができる。このため袋本体3のうち折畳み部16より下方の部分の重量を増加させることができ、外装容器5内に液体収納容器1を挿入した直後に、袋本体3の折畳み部16より下方の部分を外装容器5内で確実に自重で落下させることができる。このことにより外装容器5内で液体収納容器1を確実に膨らませることができる。   That is, by making X / H described above smaller than 50%, the folded portion 16 of the bag body 3 can be formed in the upper part of the entire length of the bag body 3. For this reason, the weight of the part below the folding part 16 of the bag body 3 can be increased, and immediately after the liquid storage container 1 is inserted into the outer container 5, the part below the folding part 16 of the bag body 3 The outer container 5 can be reliably dropped by its own weight. As a result, the liquid storage container 1 can be reliably inflated in the outer container 5.

またX/Hを10%より大きくすることにより、十分な長さYをもつ折畳み部16を確実に形成することができる。   Further, by making X / H larger than 10%, it is possible to reliably form the folded portion 16 having a sufficient length Y.

またY/Hの値を3%より大きくすることにより、十分な長さYをもつ折畳み部16を形成することができる。またX≧Yとすることで、注出口係合部4bが折畳み部16に重なることなく、上方横方向折曲線15aよりも上方に位置することができる。また、Y/Hの値を25%未満とすることで、袋本体3のうち折畳み部16より下方の部分の領域を確保でき、外装容器5内で折畳み部16より下方の部分を確実に自重で落下させることができる。   Further, by setting the value of Y / H to be greater than 3%, it is possible to form the folded portion 16 having a sufficient length Y. Further, by setting X ≧ Y, the spout engaging portion 4b can be positioned above the upper lateral folding line 15a without overlapping the folding portion 16. In addition, by setting the value of Y / H to less than 25%, it is possible to secure a region of the bag body 3 below the folding portion 16 and to ensure that the portion below the folding portion 16 in the outer container 5 is self-weighted. Can be dropped.

さらにまた、袋本体3は上縁3aと各側縁3c、3cとの間に延びる折曲線13を有し、この折曲線13を介して上縁3aを各側縁3c、3cとの間の隅部を折曲げることにより、三角形状の一対の三角折曲部14、14が形成される(図5参照)。このように、隅部が直角をもつ場合に、一対の三角折曲部14,14が形成されるが、隅部がR形状をもつ場合は一対の三角折曲部14,14の代わりに、R形状をもつR形状折曲部が形成される。本実施の形態においては、これら三角折曲部14,14あるいはR形状折曲部を総称して折曲部という。以下、本実施の形態において、折曲部として三角折曲部14,14の例を示すが、折曲部としては、三角折曲部に限定されることはなく、R形状折曲部あるいは他の形状の折曲部を用いても良い。   Furthermore, the bag body 3 has a folding line 13 extending between the upper edge 3a and the side edges 3c, 3c, and the upper edge 3a is interposed between the side edges 3c, 3c via the folding line 13. By bending the corners, a pair of triangular bent portions 14, 14 is formed (see FIG. 5). In this way, when the corner has a right angle, a pair of triangular bent portions 14 and 14 are formed, but when the corner has an R shape, instead of the pair of triangular bent portions 14 and 14, An R-shaped bent portion having an R shape is formed. In the present embodiment, these triangular bent portions 14 and 14 or the R-shaped bent portion are collectively referred to as a bent portion. Hereinafter, in the present embodiment, examples of the triangular bent portions 14 and 14 are shown as the bent portions, but the bent portions are not limited to the triangular bent portions, and are R-shaped bent portions or others. You may use the bent part of the shape.

このような三角折曲部14、14を形成することによって、外装容器5内に開口部5aから挿入された液体収納容器1に窒素ガスを供給して袋本体3を膨らませる際、袋本体3の上縁3aと各側縁3c、3cとの間の隅部が外装容器5の開口部5aに引掛ることを防止する。このため液体収納容器1の袋本体3を外装容器5内で膨らませる際、袋本体3が外装容器5の開口部5aに引掛って損傷することを防止する。   By forming such triangular bent portions 14, 14, when the bag body 3 is inflated by supplying nitrogen gas to the liquid storage container 1 inserted from the opening 5 a into the outer container 5, the bag body 3. The corner between the upper edge 3a and the side edges 3c, 3c is prevented from being caught by the opening 5a of the outer container 5. For this reason, when the bag main body 3 of the liquid storage container 1 is inflated in the outer container 5, the bag main body 3 is prevented from being caught and damaged by the opening 5 a of the outer container 5.

なお、図5において、袋本体3の三角折曲部14の長さ(高さ)をa、幅をb、袋本体3の全長をH、袋本体3の幅をW0、じゃ腹部12の幅をW、注出口4の注出口取付部4aの幅をW1としたとき、
W<b≦ (W0−W1)/2
a=b
となっている。
In FIG. 5, the length (height) of the triangular bent portion 14 of the bag body 3 is a, the width is b, the total length of the bag body 3 is H, the width of the bag body 3 is W0, and the width of the belly portion 12. Is W, and the width of the spout attachment part 4a of the spout 4 is W1,
W <b ≦ (W0−W1) / 2
a = b
It has become.

但し、必ずしもa=bとなっている必要はなく、aとbとが互いに異なっていても良い。ここで三角折曲部14の長さaは、袋本体3の上縁3aの延長線と、袋本体3の側縁3cの延長線の交点から、三角折曲部14の側縁3cの折曲開始位置までの距離をいう。また三角折曲部14の幅bは、袋本体3の上縁3aの延長線と、袋本体3の側縁3cの延長線の交点から三角折曲部14の上縁3aの折曲開始位置までの距離をいう。     However, it is not always necessary that a = b, and a and b may be different from each other. Here, the length a of the triangular bent portion 14 is determined from the intersection of the extension line of the upper edge 3a of the bag body 3 and the extension line of the side edge 3c of the bag body 3 with the folding of the side edge 3c of the triangular bent portion 14. The distance to the song start position. The width b of the triangular bent portion 14 is determined by the bending start position of the upper edge 3a of the triangular bent portion 14 from the intersection of the extended line of the upper edge 3a of the bag body 3 and the extended line of the side edge 3c of the bag main body 3. The distance to.

また図5に示すように、一対の三角折曲部14、14のうち右方の三角折曲部14は手前側へ折曲げられ、左方の三角折曲部14は奥側へ折曲げられている。また上述のように三角折曲部14、14の長さaと幅bは、大きな寸法をもち、これにより三角折曲部14、14も大きな形状をもつ。   As shown in FIG. 5, the right triangular bent portion 14 of the pair of triangular bent portions 14, 14 is bent forward, and the left triangular bent portion 14 is bent backward. ing. Further, as described above, the length a and the width b of the triangular bent portions 14 and 14 have large dimensions, whereby the triangular bent portions 14 and 14 also have a large shape.

このように三角折曲部14、14が大きな形状をもつため、袋本体3を外装容器5内に挿入した際、その衝撃でこの三角折曲部14、14は袋本体3の他の部分から引離され、袋本体3の他の部分に密着し続けることはない。このため、液体収納容器1に窒素ガスを供給して袋本体3を膨らませる際、この三角折曲部14、14を確実に拡げることができる。   Since the triangular bent portions 14 and 14 have a large shape as described above, when the bag body 3 is inserted into the outer container 5, the triangular bent portions 14 and 14 are separated from other portions of the bag main body 3 by the impact. They are pulled apart and do not keep in close contact with other parts of the bag body 3. For this reason, when the nitrogen gas is supplied to the liquid storage container 1 to inflate the bag body 3, the triangular bent portions 14 and 14 can be reliably expanded.

なお、三角折曲部14、14の幅bがじゃ腹部12の幅Wより小さいと、袋本体3を外装容器5内に挿入した際、三角折曲部14、14が袋本体3の他の部分からから離れない場合がある。   If the width b of the triangular bent portions 14, 14 is smaller than the width W of the belly portion 12, when the bag body 3 is inserted into the outer container 5, the triangular bent portions 14, 14 are connected to the other portions of the bag main body 3. There is a case where it does not leave the part.

また三角折曲部14、14を精度良く形成できる最大の幅bは、(W0−W1)/2となっており、(W0−W1)/2より大きな幅bをもつ三角折曲部14、14を精度良く形成することはむずかしい。   Further, the maximum width b capable of forming the triangular bent portions 14 and 14 with high accuracy is (W0−W1) / 2, and the triangular bent portions 14 having a width b larger than (W0−W1) / 2, It is difficult to form 14 with high accuracy.

さらに袋本体3の一対の三角折曲部14、14のうち右方の三角折曲部14を手前側へ、左方の三角折曲部14を奥側へ折曲げることにより、液体収納容器1に窒素ガスを供給して袋本体3を膨らませる際、窒素ガスを袋本体3の上方部分にバランス良く流動させることができ、袋本体3の上方部分を確実に膨らませることができる。すなわち、一対の三角折曲部14、14を同一方向に折曲げた場合、供給された窒素ガスが袋本体3のうち三角折曲部14、14が折曲げられた側へ十分行き渡ることができない場合も考えられるが、一対の三角折曲部14、14を互いに反対方向に折曲げることにより、供給された窒素ガスを袋本体3の上方部分にバランス良く流動させることができる。また、偏った流動によって、袋本体3が注出口4を閉塞する不具合を防止することができる。   Further, by folding the right triangular bent part 14 to the near side and the left triangular bent part 14 to the back side of the pair of triangular bent parts 14, 14 of the bag body 3, the liquid storage container 1. When nitrogen gas is supplied to the bag body 3 to inflate, the nitrogen gas can flow to the upper part of the bag body 3 in a well-balanced manner, and the upper part of the bag body 3 can be reliably inflated. That is, when the pair of triangular bent portions 14 and 14 are bent in the same direction, the supplied nitrogen gas cannot sufficiently reach the side of the bag body 3 where the triangular bent portions 14 and 14 are bent. Although it is conceivable, the supplied nitrogen gas can flow to the upper part of the bag body 3 in a well-balanced manner by bending the pair of triangular bent portions 14 and 14 in opposite directions. Moreover, the problem which the bag main body 3 obstruct | occludes the spout 4 by the uneven flow can be prevented.

また、必ずしも各じゃ腹部12の幅Wが同一となっている必要はなく、複数のじゃ腹部12の幅Wが互いに異なっていてもよい。その場合には、袋本体3の一対の三角折曲部14、14のうち右方の三角折曲部14の幅をbとし、袋本体3の複数のじゃ腹部12のうち右方の側縁ヒートシール部10cを含む最も右方のじゃ腹部12の幅をWとしたとき、W<b≦ (W0−W1)/2となり、左方の三角折曲部14の幅をbとし、袋本体3の複数のじゃ腹部12のうち左方の側縁ヒートシール部10cを含む最も左方のじゃ腹部12の幅をWとしたとき、W<b≦ (W0−W1)/2となっていればよい。 Further, the width W of the abdomen 12 does not necessarily have to be the same, and the width W of the plurality of abdomen 12 may be different from each other. In that case, the width of the right triangular bent portion 14 of the pair of triangular bent portions 14, 14 of the bag body 3 is b R, and the right side of the plurality of bellows portions 12 of the bag main body 3. when the rightmost how the 's width of the abdomen 12, including an edge heat-sealed portion 10c was set to W R, W R <b R ≦ (W0-W1) / 2 , and the width of the triangular bent portion 14 of the left b is L, when the most width of the left way of 's abdomen 12 comprising a side edge heat-sealed portion 10c of the left among the plurality of'm abdomen 12 of the bag body 3 was W L, W L <b L ≦ (W0- W1) / 2 is sufficient.

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。   Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.

まず図5乃至図9により液体収納容器1を外装容器5内に収納する方法について述べる。   First, a method for housing the liquid container 1 in the outer container 5 will be described with reference to FIGS.

はじめに図5に示すように、液体収納容器1の袋本体3は、上縁3aと各側縁3c、3cとの間に延びる折曲線13を介して、この上縁3aと各側縁3c、3cとの間の隅部が折曲げられる。このようにして袋本体3に一対の三角折曲部14、14が形成される。この場合、右方の三角折曲部14は手前側へ折曲げられ、左方の三角折曲部14は奥側へ折曲げられる。   First, as shown in FIG. 5, the bag body 3 of the liquid storage container 1 has the upper edge 3 a and each side edge 3 c, via a folding line 13 extending between the upper edge 3 a and each side edge 3 c, 3 c. The corner between 3c is bent. In this way, a pair of triangular bent portions 14, 14 are formed in the bag body 3. In this case, the right triangular bent portion 14 is bent toward the front side, and the left triangular bent portion 14 is bent toward the rear side.

次に図6に示すように、液体収納容器1の袋本体3の上方部が上方横方向折曲線15aを介して手前側へ折畳まれる。   Next, as shown in FIG. 6, the upper part of the bag body 3 of the liquid storage container 1 is folded to the front side via the upper lateral folding line 15a.

次に図7に示すように、手前側へ折畳まれた袋本体3の上方部が下方横方向折曲線15bを介して奥側へ折り返される。このようにして上方横方向折曲線15aと下方横方向15bとの間に折畳み部16が形成される。   Next, as shown in FIG. 7, the upper part of the bag body 3 folded to the near side is folded back to the back side via the lower lateral folding line 15b. In this way, the folding portion 16 is formed between the upper lateral folding line 15a and the lower lateral direction 15b.

その後図8に示すように、袋本体3が縦方向折曲線11に沿って縦方向に折畳まれて、複数のじゃ腹部12が形成される。次に袋本体3の下方部が水平方向に折畳まれて、底部折畳み部17が形成される(図9参照)。   Thereafter, as shown in FIG. 8, the bag body 3 is folded in the vertical direction along the vertical folding line 11 to form a plurality of belly portions 12. Next, the lower part of the bag body 3 is folded in the horizontal direction to form the bottom folded part 17 (see FIG. 9).

このようにして図9に示すように、袋本体3に複数のじゃ腹部12と、折畳み部16と、一対の三角折曲部14、14と、底部折畳み部17とが形成された液体収納容器1が準備される。   In this way, as shown in FIG. 9, a liquid storage container in which a plurality of bellows parts 12, folding parts 16, a pair of triangular folding parts 14, 14, and a bottom folding part 17 are formed in the bag body 3. 1 is prepared.

次に図10(a)に示すように、液体収納容器1は更に縦方向に折畳まれて縦方向に細長状に形成され、液体収納容器1は開口部5aから外装容器5内に挿入される。   Next, as shown in FIG. 10A, the liquid storage container 1 is further folded in the vertical direction to be formed in an elongated shape in the vertical direction, and the liquid storage container 1 is inserted into the exterior container 5 from the opening 5a. The

次に液体収納容器1の注出口4が外装容器5の開口部5aに装着される。この場合、注出口4の注出口係合部4bが外装容器5の開口部5aに係合する。このようにして、外装容器5内に液体収納容器1が収納されて、外装容器と液体収納容器の組合体1Aが構成される。   Next, the spout 4 of the liquid storage container 1 is attached to the opening 5 a of the outer container 5. In this case, the spout engaging portion 4 b of the spout 4 is engaged with the opening 5 a of the outer container 5. In this way, the liquid storage container 1 is stored in the outer container 5 to form a combined body 1A of the outer container and the liquid storage container.

次に液体の充填方法について述べる。   Next, a liquid filling method will be described.

まず外装容器と液体収納容器の組合体1Aの液体収納容器1内に注出口4から窒素ガスが供給されて、外装容器5内で液体収納容器1の袋本体3が膨らむ。   First, nitrogen gas is supplied from the spout 4 into the liquid storage container 1 of the combined container 1 </ b> A of the outer container and the liquid storage container, and the bag body 3 of the liquid storage container 1 expands in the outer container 5.

このように袋本体3を窒素ガスにより膨らませた後、液体収納容器1内に注出口4から図示しない液体チューブを挿入し、この液体チューブを介して内容液(液体)を充填することができる。その後、液体収納容器1内の内容液を、液体チューブを介して注出口4から注出する。この場合、一端を注出口4に挿入した液体チューブの他端に吸引ポンプを取付け、この吸引ポンプの吸引により液体収納容器1内の内容液を注出することができる。あるいは注出口4を介して外装容器5と液体収納容器1との間に圧縮空気等の圧縮ガスを供給し、この圧縮ガスにより液体収納容器1を外方から押圧して、内容液を液体チューブを介して注出しても良い。   After the bag body 3 is inflated with nitrogen gas in this manner, a liquid tube (not shown) can be inserted into the liquid storage container 1 from the spout 4 and filled with the content liquid (liquid) via the liquid tube. Thereafter, the content liquid in the liquid storage container 1 is poured out from the spout 4 via the liquid tube. In this case, a suction pump is attached to the other end of the liquid tube having one end inserted into the spout 4, and the content liquid in the liquid storage container 1 can be poured out by the suction of the suction pump. Alternatively, a compressed gas such as compressed air is supplied between the outer container 5 and the liquid storage container 1 through the spout 4, and the liquid storage container 1 is pressed from the outside by this compressed gas, so that the liquid content is supplied to the liquid tube. You may pour through.

次に液体の充填方法について、以下更に説明する。   Next, the liquid filling method will be further described below.

外装容器5内に液体収納容器1を挿入した場合、液体収納容器1を外装容器5内に挿入した衝撃で、まず液体収納容器1の袋本体3のうちじゃ腹部12が横方向に拡がる。次に袋本体3の一対の三角折曲部14、14が、袋本体3の他の部分から引離される。このため一対の三角折曲部14、14が袋本体3の他の部分に密着し続けることはない。その後、袋本体3の折畳み部16より下方の部分が自重により落下して、袋本体3が外装容器5内で更に拡がる。   When the liquid storage container 1 is inserted into the outer container 5, the abdomen 12 first expands laterally in the bag body 3 of the liquid storage container 1 due to the impact of inserting the liquid storage container 1 into the outer container 5. Next, the pair of triangular bent portions 14, 14 of the bag body 3 are pulled away from the other parts of the bag body 3. For this reason, the pair of triangular bent portions 14, 14 does not keep in close contact with other portions of the bag body 3. Thereafter, the portion below the folding part 16 of the bag body 3 falls due to its own weight, and the bag body 3 further expands in the outer container 5.

次に液体収納容器1内に窒素ガスを供給することにより、袋本体3が膨らむ。これに伴なって、縦方向折曲線11を介してじゃ腹状に折畳まれた袋本体3がより平坦状に拡げられる。   Next, by supplying nitrogen gas into the liquid storage container 1, the bag body 3 is expanded. Along with this, the bag body 3 folded in a belly shape via the longitudinal folding line 11 is expanded more flatly.

この場合、袋本体3の上方部に、折曲線13を介して折曲げることにより形成された一対の三角折曲部14、14が形成されているため、袋本体3内に供給された窒素ガスは一対の三角折曲部14、14内に流入してこの三角折曲部14、14を徐々に拡げていく。このため、袋本体3が拡がる時に袋本体3の上縁3aの隅部が外装容器5の開口部5aに引掛かることはなく、袋本体3が損傷することを防止する。また一対の三角折曲部14、14は手前側と奥側に互いに反対側に折曲げられているため、袋本体3内に供給された窒素ガスを袋本体3の上部においてバランス良く流動させ、これにより一対の三角折曲部14、14を確実に拡げることができる。また、偏った流動によって、袋本体3が注出口4を閉塞する不具合を防止することができる。   In this case, since a pair of triangular bent portions 14 and 14 formed by folding through the folding line 13 are formed in the upper portion of the bag main body 3, the nitrogen gas supplied into the bag main body 3 is formed. Flows into the pair of triangular bent portions 14 and 14 and gradually expands the triangular bent portions 14 and 14. For this reason, when the bag main body 3 expands, the corner of the upper edge 3a of the bag main body 3 is not caught by the opening 5a of the outer container 5, and the bag main body 3 is prevented from being damaged. Further, since the pair of triangular bent portions 14 and 14 are bent on the front side and the back side opposite to each other, the nitrogen gas supplied into the bag body 3 flows in a balanced manner in the upper part of the bag body 3, Thereby, a pair of triangular bending parts 14 and 14 can be expanded reliably. Moreover, the problem which the bag main body 3 obstruct | occludes the spout 4 by the uneven flow can be prevented.

また袋本体3の上縁3aは2本の上縁ヒートシール部10aを含むため、幅広のヒートシール部を含む場合に比べて上縁3aを軟質に構成することができ、袋本体3をよりスムースに外装容器5内で拡げることができる。さらにまた袋本体3の外袋20は300%〜500%の伸長度を有するため、袋本体3の柔軟性を高めて、袋本体3の拡張作用を容易に行なうことができる。   In addition, since the upper edge 3a of the bag body 3 includes the two upper edge heat seal portions 10a, the upper edge 3a can be configured to be softer than the case of including a wide heat seal portion, and the bag body 3 can be made more flexible. It can be smoothly expanded in the outer container 5. Furthermore, since the outer bag 20 of the bag body 3 has an elongation of 300% to 500%, the flexibility of the bag body 3 can be enhanced and the expansion action of the bag body 3 can be easily performed.

次に本発明の具体的実施例について説明する。   Next, specific examples of the present invention will be described.

(1)実験目的
袋本体の折り方に対する、注出口近傍での袋閉塞頻度の差を確認した。
(1) The difference in the bag closing frequency in the vicinity of the spout with respect to the folding method of the bag body for the experiment was confirmed.

(2)袋本体のサイズ H=660mm、W0=500mm (2) Bag body size H = 660mm, W0 = 500mm

(3)実験方法
実施例1による、一対の三角折曲部と、折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を準備した。
(3) Experimental method The liquid storage container provided with the bag main body which has a pair of triangular folding part, folding part, and a plurality of bellows parts by Example 1 was prepared.

同様に、比較例として、折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を準備した(一対の三角折曲部はない)。   Similarly, as a comparative example, a liquid storage container including a bag body having a folding portion and a plurality of bellows portions was prepared (there is no pair of triangular bent portions).

これら、実施例1による液体収納容器と、比較例としての液体収納容器を、容量19Lを保証する容器として使用される、実内容積20.4Lの外装容器内に収納し、液体収納容器内に気体を供給して、袋本体を外装容器内で膨らませた。   The liquid storage container according to Example 1 and the liquid storage container as a comparative example are stored in an outer container having an actual internal volume of 20.4 L, which is used as a container that guarantees a capacity of 19 L, and is stored in the liquid storage container. Gas was supplied and the bag body was inflated in the outer container.

この時、袋本体による注出口の閉塞頻度を検証した。閉塞状態は、膨らまし後に注出口上方から注出口貫通穴を目視し、袋本体を構成するフィルムによって貫通穴が完全に閉塞した場合を不良(×)、貫通穴に全く閉塞が見られない場合および一部が閉塞した場合を良好(○)とした。   At this time, the frequency of blockage of the spout by the bag body was verified. In the closed state, after inflating, visually inspect the spout through-hole from above the spout, and when the through-hole is completely blocked by the film constituting the bag body, it is defective (x), and when the through-hole is not blocked at all, A case where a portion was blocked was judged as good (◯).

(4)実験結果
実施例1では約20%の確率で完全に閉塞した。
(4) Experimental result In Example 1, it obstruct | occluded completely with the probability of about 20%.

比較例では約60%の確率で完全に閉塞した。   In the comparative example, it was completely blocked with a probability of about 60%.

実験結果を表1に示す。

Figure 0006323757
The experimental results are shown in Table 1.
Figure 0006323757

実施例1と比較例における、袋本体の形状を表2に示す。

Figure 0006323757
Table 2 shows the shape of the bag body in Example 1 and Comparative Example.
Figure 0006323757

(1)実験目的
袋本体を膨らませた時に、袋本体の折り方による袋本体の開き性を評価した。
(1) Experimental purpose When the bag body was inflated, the openability of the bag body according to how the bag body was folded was evaluated.

(2)袋本体のサイズ H=660mm、W0=500mm (2) Bag body size H = 660mm, W0 = 500mm

(3)実験方法
実施例2−1〜実施例2−3による、一対の三角折曲部と、折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を各々準備した。
(3) Experimental method The liquid storage container provided with the bag main body which has a pair of triangular folding part, a folding part, and a plurality of bellows parts by Example 2-1 to Example 2-3 was prepared, respectively.

これら、実施例2−1〜実施例2〜3による液体収納容器を、容量19Lを保証する容器として使用される、実内容積20.4Lの外装容器内に収納し、液体収納容器内に気体を供給して、袋本体を外装容器内で膨らませた。次に、膨らませた袋本体に対して注水して、満水になる容量を測ることで、袋本体の開き性を評価した。 These liquid storage containers according to Examples 2-1 to 2-3 are stored in an outer container having an actual volume of 20.4 L, which is used as a container that guarantees a capacity of 19 L, and gas is stored in the liquid storage container. Was supplied and the bag body was inflated in the outer container. Next, the openability of the bag body was evaluated by pouring water into the inflated bag body and measuring the capacity to fill the bag.

(4)実験結果
(実施例2−1) 上縁の隅部で一対の三角折曲部を同一方向に折り曲げ、次にじゃ腹部を形成した。 注水量19.4L
(4) Experimental Results (Example 2-1) A pair of triangular bent portions were bent in the same direction at the corner of the upper edge, and then a belly portion was formed. Injection volume 19.4L

(実施例2−2) 上縁の隅部で一対の三角折曲部を反対方向、すなわち一対の三角折曲部のうち、一方の三角折曲部を手前側に、他方の三角折曲部を奥側に折り曲げ、次にじゃ腹部を形成した。 注水量19.6L
実施例2−2では、一対の三角折曲部を反対方向に折り曲げることで、実施例2−1よりやや開き性が向上した。
(Example 2-2) A pair of triangular bent portions in the opposite direction at the corners of the upper edge, that is, one triangular bent portion of the pair of triangular bent portions is on the near side, and the other triangular bent portion is Was folded inward and then the abdomen was formed. Water injection volume 19.6L
In Example 2-2, the openability was slightly improved as compared to Example 2-1, by bending the pair of triangular bent portions in opposite directions.

(実施例2−3) 上縁の隅部で一対の三角折曲部を反対方向に折り曲げ、更に折畳み部を形成し、次にじゃ腹部を形成した。 注水量19.9L
実施例2−3では、更に折畳み部を形成するため、さらに開き性が向上した。
(Example 2-3) A pair of triangular bent portions were bent in opposite directions at the corners of the upper edge, further folded portions were formed, and then an abdominal portion was formed. Water injection volume 19.9L
In Example 2-3, since the folding part was further formed, the openability was further improved.

すなわち、実施例2−3では、更に折畳み部を形成するため、袋本体は上部から膨らむため上縁の隅部の開き性がより良好になる。 That is, in Example 2-3, since the folding part is further formed, the bag body swells from the upper part, so that the openability of the corner of the upper edge becomes better.

また、更に折畳み部を形成するため、袋本体の下部の余剰分が変に折れ曲がって開き性が悪くなる事を防ぐことができる。 Further, since the folding portion is further formed, it is possible to prevent the lower portion of the bag main body from being bent strangely and the openability from being deteriorated.

結局、実施例2−1〜実施例2−3に対する、注水量は下記に示す表3の通りである(n=3)。 Eventually, the water injection amount for Example 2-1 to Example 2-3 is as shown in Table 3 below (n = 3).

実施例2−1〜実施例2−3のいずれも、袋本体で注出口が塞がれることは無かった。 In all of Examples 2-1 to 2-3, the spout was not blocked by the bag body.

実施例2−1〜実施例2−3の折り方と、注水量結果を表3に示す。尚、平均注水量は、それぞれ3回の注水実験の結果に対する平均をとった値である。

Figure 0006323757
Table 3 shows how to fold Example 2-1 to Example 2-3 and the amount of water injection. The average water injection amount is a value obtained by averaging the results of three water injection experiments.
Figure 0006323757

(1)実験目的
袋本体の折曲位置による袋本体の開き性の差を確認する。
(1) Purpose of experiment To confirm the difference in opening of the bag body depending on the folding position of the bag body.

(2)袋本体のサイズ H=660mm、W0=500mm、W=100mm、a=200mm、b=180mm (2) Size of bag body H = 660 mm, W0 = 500 mm, W = 100 mm, a = 200 mm, b = 180 mm

(3)実験方法
実施例3−1〜3−2、比較例3−1〜3−4による、一対の三角折曲部と、折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を各々準備した。これら実施例3−1〜3−2、比較例3−1〜3−4による液体収納容器に対し、実施例2−1〜2−3と同様に、容量19Lを保証する容器として使用される、実内容積20.4Lの外装容器内に収納し、液体収納容器内に気体を供給して、袋本体を外装容器内で膨らませた。次に膨らませた袋本体に対して注水して、満水になる容量を測ることで、袋本体の開き性を評価した。
(3) Experimental method A bag body having a pair of triangular bent portions, a folded portion, and a plurality of bellows portions according to Examples 3-1 to 3-2 and Comparative Examples 3-1 to 3-4 was provided. Each liquid container was prepared. The liquid storage containers according to Examples 3-1 to 3-2 and Comparative Examples 3-1 to 3-4 are used as containers that guarantee a capacity of 19 L, as in Examples 2-1 to 2-3. Then, it was housed in an outer container having an actual internal volume of 20.4 L, gas was supplied into the liquid container, and the bag body was inflated in the outer container. Next, water was poured into the inflated bag body, and the capacity to fill the water was measured to evaluate the openability of the bag body.

(4)実験結果
(実施例3−1〜3−2)
実施例3−1での容量は、19.9Lと十分な容量が確保された。しかしながら、袋本体の上辺に設けられた注出口近辺での折り曲げが多いため、袋を外装容器へ収納する際のハンドリングがやや難しい。X/H、Y/Hを、これよりも減らした場合、外装容器への収納が難しくなる。
(4) Experimental results (Examples 3-1 to 3-2)
The capacity in Example 3-1 was 19.9 L, which was a sufficient capacity. However, since there are many folds in the vicinity of the spout provided on the upper side of the bag body, handling when storing the bag in the outer container is somewhat difficult. When X / H and Y / H are reduced more than this, it becomes difficult to store the outer container.

実施例3―2での容量は、19.5Lと、外装容器の内容積(20.4L)に対して4.4%の容量減であった。すなわち、これよりもX/H、Y/Hを大きくすると、外装容器内において袋本体の折畳み部より下方の部分の自重による落下が確実ではなくなるため、開き性が悪くなり、十分な容量の確保が難しくなる。   In Example 3-2, the capacity was 19.5 L, which was a 4.4% decrease in capacity relative to the inner volume (20.4 L) of the outer container. That is, if X / H and Y / H are made larger than this, the fall of the part below the folding part of the bag body in the outer container due to its own weight will not be ensured, resulting in poor openability and securing sufficient capacity. Becomes difficult.

(比較例3−1〜3−4)
比較例3−1での容量は、19.0Lと、外装容器の内容積(20.4L)に対して6.9%の容量減であり、且つ、19L以下の容量となる場合も有った。すなわち、十分な容量が確保できるとは言えない。
(Comparative Examples 3-1 to 3-4)
The capacity in Comparative Example 3-1 was 19.0 L, a decrease in capacity of 6.9% with respect to the internal volume (20.4 L) of the outer container, and the capacity may be 19 L or less. It was. That is, it cannot be said that a sufficient capacity can be secured.

比較例3−2〜3−3での容量は、17.9Lおよび18.9Lと、外装容器の内容積(20.4L)に対してそれぞれ12.3%、7.4%の容量減であり、十分に容量が確保できていないことが明らかである。   The capacities in Comparative Examples 3-2 to 3-3 are 17.9 L and 18.9 L, respectively, with a capacity reduction of 12.3% and 7.4% with respect to the internal volume (20.4 L) of the outer container. It is clear that sufficient capacity is not secured.

比較例3―4での容量は、19.1Lと、外装容器の内容積(20.4L)に対して6.4%の容量減であったが、19L以下の容量となる場合も有った。すなわち、十分な容量が確保できるとは言えない。   The capacity in Comparative Example 3-4 was 19.1 L, a decrease in capacity of 6.4% with respect to the inner volume (20.4 L) of the outer container. However, the capacity may be 19 L or less. It was. That is, it cannot be said that a sufficient capacity can be secured.

この様に、10%<X/H<50%、3%<Y/H<25%を満たさない様に袋を折り曲げた場合、袋の開き性が悪く、確実に19Lを満足できる注水量は得られなかった。   In this way, when the bag is folded so as not to satisfy 10% <X / H <50%, 3% <Y / H <25%, the opening of the bag is poor and the amount of water injection that can reliably satisfy 19L is It was not obtained.

なお、他の比較例として、Xが過小のものは、折り曲げ量が少ないため、十分なX、Yが確保できない。収納形態がコンパクトにならない、折り曲げた状態が維持できない等のハンドリング性に問題が生じる。   As another comparative example, when X is too small, the amount of bending is small, so that sufficient X and Y cannot be secured. Problems arise in handling such as the storage form is not compact and the folded state cannot be maintained.

また、他の比較例として、Yが過小のものは、十分なYを確保できないため、折り曲げづらく収納形態がコンパクトにならない、折り曲げた状態が維持できない等のハンドリング性に問題が生じる。   Further, as another comparative example, when Y is too small, sufficient Y cannot be secured, so that it is difficult to bend, the storage form is not compact, and the handleability such as the folded state cannot be maintained occurs.

実施例3−1〜3−2および比較例3−1〜3−4についての実験結果は、下記に示す表4の通りである。尚、平均注水量は、それぞれ3回の注水実験の結果に対する平均をとった値である。

Figure 0006323757
The experimental results for Examples 3-1 to 3-2 and Comparative Examples 3-1 to 3-4 are as shown in Table 4 below. The average water injection amount is a value obtained by averaging the results of three water injection experiments.
Figure 0006323757

1 液体収納容器
1A 外装容器と流体収納容器の組合体
3 袋本体
3a 上縁
3b 底縁
3c 側縁
4 注出口
4a 注出口取付部
4b 注出口係合部
5 外装容器
10 ヒートシール部
10a 上縁ヒートシール部
10b 底縁ヒートシール部
10c 側縁ヒートシール部
11 縦方向折曲線
12 じゃ腹部
13 折曲線
14 三角折曲部
15a 上方横方向折曲線
15b 下方横方向折曲線
16 折畳み部
17 底部折畳み部
20 外袋
21 内袋
H 袋本体の全高
X 上縁と下方横方向折曲線との間の長さ
Y 上方横方向折曲線と下方横方向折曲線との間の長さ
a 三角折曲部の高さ
b 三角折曲部の幅
W じゃ腹部の幅
W0 袋本体の幅
W1 注出口取付部の幅
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid container 1A Outer container and fluid container combination 3 Bag body 3a Upper edge 3b Bottom edge 3c Side edge 4 Outlet 4a Outlet attachment part 4b Outlet engagement part 5 Outer container 10 Heat seal part 10a Upper edge Heat seal portion 10b Bottom edge heat seal portion 10c Side edge heat seal portion 11 Longitudinal fold curve 12 Javel 13 fold curve 14 Triangular fold portion 15a Upper lateral fold curve 15b Lower lateral fold curve 16 Fold portion 17 Bottom fold portion 20 Outer bag 21 Inner bag H Total height X of the bag body Length Y between the upper edge and the lower lateral fold curve Length a between the upper lateral fold curve and the lower lateral fold curve a Height b Width of triangle bent part W Width of abdomen W0 Width of bag body W1 Width of spout attachment part

Claims (8)

開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器において、
上縁と底縁と2側縁とを有する形状をもつ袋本体と、
前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、
前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、
前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、
前記袋本体の幅をW0とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をW1とし、前記じゃ腹部の幅をWとし、各折曲部の幅をbとしたとき、
W<b≦(W0−W1)/2
となることを特徴とする液体収納容器。
In a liquid storage container stored in an exterior container having an opening,
A bag body having a shape having an upper edge, a bottom edge and two side edges;
A spout attachment part attached to the upper edge of the bag body and a spout attached to and detached from the opening of the outer container;
By bending the corner between the upper edge and each side edge of the bag body, a pair of bent portions are formed,
The bag body has a plurality of bellows folded through longitudinal folding lines extending in the longitudinal direction,
When the width of the bag body is W0, the width of the spout attachment portion of the spout is W1, the width of the bellows is W, and the width of each bent portion is b,
W <b ≦ (W0−W1) / 2
A liquid container characterized by:
一対の折曲部のうち、一方の折曲部は手前側に折曲げられ、他方の折曲部は奥側へ折曲げられていることを特徴とする請求項1記載の液体収納容器。   The liquid container according to claim 1, wherein one of the pair of bent portions is bent toward the front side, and the other bent portion is bent toward the back side. 前記袋本体は、上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳まれた折畳み部を有し、
前記袋本体の全長をH、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをX、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをYとしたとき、
10%<X/H<50%、3%<Y/H<25%、X≧Y
となることを特徴とする請求項1または2記載の液体収納容器。
The bag body has a folded portion that is folded via an upper lateral folding line and a lower lateral folding line,
When the total length of the bag body is H, the length between the upper edge and the lower lateral folding curve is X, and the length between the upper lateral folding curve and the lower lateral folding curve is Y ,
10% <X / H <50%, 3% <Y / H <25%, X ≧ Y
The liquid storage container according to claim 1, wherein:
前記袋本体の前記上縁は2本ヒートシール部を含み、前記底縁および2側縁は1本ヒートシール部を含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか記載の液体収納容器。   The liquid container according to any one of claims 1 to 3, wherein the upper edge of the bag body includes two heat seal portions, and the bottom edge and the two side edges include one heat seal portion. 開口部を有する外装容器と、
この外装容器に収納され、上縁と底縁と2側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をW0とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をW1とし、前記じゃ腹部の幅をWとし、各折曲部の幅をbとしたとき、
W<b≦(W0−W1)/2
となる液体収納容器と、
を備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体。
An exterior container having an opening;
A bag main body housed in the outer container and having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and a spout attachment portion attached to the upper edge of the bag main body, and attached to and detached from the opening of the outer container A pair of bent portions is formed by bending a corner between the upper edge and each side edge of the bag body, and the bag body extends in the longitudinal direction. It has a plurality of bellows parts folded through a folding line, the width of the bag body is W0, the width of the spout attachment part of the spout is W1, the width of the belly part is W, When the width of each bent part is b,
W <b ≦ (W0−W1) / 2
A liquid storage container,
A combination of an outer container and a liquid container characterized by comprising:
上縁と底縁と2側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有する注出口とを有する液体収納容器を準備する工程と、
前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部を形成する工程と、
前記袋本体を縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳むことにより複数のじゃ腹部を形成する工程と、
前記液体収納容器を前記袋本体の底縁側から外装容器内に開口部を介して収納し、外装容器の開口部に袋本体の注出口を装着する工程とを備え、
前記袋本体の幅をW0として、前記注出口の前記注出口取付部の幅をW1とし、前記じゃ腹部の幅をWとし、各折曲部の幅をbとしたとき、
W<b≦(W0−W1)/2
となることを特徴とする液体収納容器の収納方法。
Preparing a liquid container having a bag body having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and a spout having a spout attachment portion attached to the top edge of the bag body;
A step of forming a pair of bent portions by bending a corner portion between the upper edge and each side edge of the bag body;
Forming a plurality of bellows by folding the bag body through a longitudinal folding line extending in the longitudinal direction;
Storing the liquid storage container from the bottom edge side of the bag body into the exterior container through the opening, and attaching a spout of the bag body to the opening of the exterior container,
When the width of the bag body is W0, the width of the spout attachment portion of the spout is W1, the width of the bellows is W, and the width of each bent portion is b,
W <b ≦ (W0−W1) / 2
A storage method for a liquid storage container.
開口部を有する外装容器と、
この外装容器に収納され、上縁と底縁と2側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をW0とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をW1とし、前記じゃ腹部の幅をWとし、各折曲部の幅をbとしたとき、
W<b≦(W0−W1)/2
となる液体収納容器と、
を備えた外装容器と液体収納容器の組合体を用いた液体の充填方法において、
前記液体収納容器の前記注出口から前記袋本体内に気体を供給して前記袋本体を前記外装容器内で膨らませる工程と、
前記袋本体内に前記注出口から液体を充填する工程と、を備えたことを特徴とする液体の充填方法。
An exterior container having an opening;
A bag main body housed in the outer container and having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and a spout attachment portion attached to the upper edge of the bag main body, and attached to and detached from the opening of the outer container A pair of bent portions is formed by bending a corner between the upper edge and each side edge of the bag body, and the bag body extends in the longitudinal direction. It has a plurality of bellows parts folded through a folding line, the width of the bag body is W0, the width of the spout attachment part of the spout is W1, the width of the belly part is W, When the width of each bent part is b,
W <b ≦ (W0−W1) / 2
A liquid storage container,
In a liquid filling method using a combination of an outer container and a liquid storage container,
Supplying gas into the bag body from the spout of the liquid storage container to inflate the bag body in the outer container; and
And a step of filling the bag body with the liquid from the spout.
開口部を有する外装容器と、
この外装容器に収納され、上縁と底縁と2側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をW0とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をW1とし、前記じゃ腹部の幅をWとし、各折曲部の幅をbとしたとき、
W<b≦(W0−W1)/2
となる液体収納容器と、
を備えた外装容器と液体収納容器の組合体を用いた液体の注出方法において、
前記袋本体内に充填された液体を前記注出口から注出する工程を備えたことを特徴とする液体の注出方法。
An exterior container having an opening;
A bag main body housed in the outer container and having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and a spout attachment portion attached to the upper edge of the bag main body, and attached to and detached from the opening of the outer container A pair of bent portions is formed by bending a corner between the upper edge and each side edge of the bag body, and the bag body extends in the longitudinal direction. It has a plurality of bellows parts folded through a folding line, the width of the bag body is W0, the width of the spout attachment part of the spout is W1, the width of the belly part is W, When the width of each bent part is b,
W <b ≦ (W0−W1) / 2
A liquid storage container,
In a liquid dispensing method using a combination of an outer container and a liquid storage container,
A liquid pouring method comprising a step of pouring the liquid filled in the bag body from the pouring port.
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