JP6304686B2 - Thermoforming equipment - Google Patents
Thermoforming equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP6304686B2 JP6304686B2 JP2014124508A JP2014124508A JP6304686B2 JP 6304686 B2 JP6304686 B2 JP 6304686B2 JP 2014124508 A JP2014124508 A JP 2014124508A JP 2014124508 A JP2014124508 A JP 2014124508A JP 6304686 B2 JP6304686 B2 JP 6304686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- base material
- heating element
- base
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 title claims description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 147
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 126
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 60
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 54
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 47
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 32
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 27
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 41
- 230000008569 process Effects 0.000 description 31
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Description
本発明は、熱成形装置に関する。 The present invention relates to a thermoforming apparatus.
一般に、表皮シート(以下、シートという)を成形基材(以下、基材という)の外表面に接着する装置として、上下チャンバー内輻射加熱による真空プレス積層成形装置、熱板加熱による熱成形装置等が知られている。 In general, as a device for adhering a skin sheet (hereinafter referred to as a sheet) to the outer surface of a molding substrate (hereinafter referred to as a substrate), a vacuum press lamination molding device by radiant heating in the upper and lower chambers, a thermoforming device by hot plate heating, It has been known.
例えば、特許文献1には、上下チャンバーと加熱機構を内蔵した載置台と該載置台の昇降機構及びスライド機構と発熱体とを備えた熱成形装置が開示されている。この熱成形装置では、シートが基材の表面から底面に回り込んで貼り付けられた後、発熱体が基材の底面の所定位置でシートを溶断し、載置台の一部が水平方向にスライドして溶断箇所にせん断力を付与するようになっている。 For example, Patent Document 1 discloses a thermoforming apparatus that includes a mounting table including an upper and lower chamber and a heating mechanism, a lifting mechanism for the mounting table, a slide mechanism, and a heating element. In this thermoforming apparatus, after the sheet has been attached from the surface of the base material to the bottom surface, the heating element melts the sheet at a predetermined position on the bottom surface of the base material, and a part of the mounting table slides in the horizontal direction. Thus, a shearing force is applied to the fusing part.
また、特許文献2には、基材治具と接着手段とトリミング手段とを備えた熱成形装置が開示されている。この熱成形装置では、基材の外周部が基材治具の側周面より外側に延出させるため、基材治具の側周面が基材の外周面より内側となるように基材より小さく形成されている。また、特許文献2の熱成形装置におけるトリミング手段は、基材の外周部の底面に対向して設けられた刃と、基材治具と刃とを相対的に移動させることで基材の外周部の底面と刃とを接離可能に移動させる移動手段と、を備えて構成されている。
しかしながら、前記特許文献1及び2の成形装置では、基材の外周部の底面でトリミングされたシート端部が基材に完全に接着されていないため、トリミング工程後の成形品においてシート端部が基材から剥離する可能性が残っていた。そのため、従来ではトリミング後の成形品を成形装置から取り出した後、シート端部を基材に固着する別工程を設ける必要があった。
However, in the forming apparatuses of
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、トリミングされたシート端部を基材に対して確実に固着することができるうえ、作業工程の効率化を図ることができる熱成形装置の提供を課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a thermoforming device that can securely fix a trimmed sheet end to a base material and can improve the efficiency of a work process. Offering is an issue.
請求項1記載の熱成形装置は、基台上に設けられた基材治具と、シートを加熱する加熱面を有する熱板と、を有し、前記基材治具上に保持された基材に対して、前記熱板によって加熱され軟化したシートを被覆させる熱成形装置であって、前記基材に対して被覆されたシートのうち前記基材の底面側に回り込んで被覆している部分をトリミングする切断手段と、前記基材に対して上下方向に相対移動可能に設けられ、トリミングされるシート端部を下方から押圧することで、該シート端部を前記基材に熱溶着する発熱体と、
を備え、前記切断手段は、トリミングされた前記シートの外周に沿って配置されるとともに、上方に向けて突出する切断刃であり、前記発熱体は、前記切断刃の外周側に沿って配置されていることを特徴とする。
請求項2記載の熱成形装置は、基台上に設けられた基材治具と、シートを加熱する加熱面を有する熱板と、を有し、前記基材治具上に保持された基材に対して、前記熱板によって加熱され軟化したシートを被覆させる熱成形装置であって、前記基材に対して被覆されたシートのうち前記基材の底面側に回り込んで被覆している部分をトリミングする切断手段と、前記基材に対して上下方向に相対移動可能に設けられ、トリミングされるシート端部を下方から、前記基材との間に前記シート端部を挟み込んだ状態で押圧することで、該シート端部を前記基材に熱溶着する発熱体と、を備え、前記発熱体は、前記切断手段を兼ねた機能を有し、上方に移動させて前記シートを下方から押圧することで、その押圧部分を熱で溶融して切断するとともに、切断されたシート端部を前記基材に熱溶着する構成をなしていることを特徴とする。
請求項1及び請求項2記載の熱成形装置では、切断手段によってトリミングされたシート端部が発熱体によって下方から押圧及び加熱され、押圧された所定箇所のシート端部と基材が溶融し、強固に結合する。この熱溶着により、シート端部が基材に強着され、トリミング工程後の成形品に衝撃が加わった場合或いは他物体からの接触があった場合でも、シート端部と基材との接着状態が確実に保持される。
また、請求項1記載の熱成形装置によれば、切断手段である切断刃が上方に向いているので、切断刃の刃先がシートのトリミング領域の外周端に接触し、シートが切断される。また、発熱体が切断刃の外周側に沿って配置され、トリミングされたシート端部(即ち、前記所定のトリミング領域の外周部)を下方から押圧し、基材に熱溶着するので、前述のようにシート端部が基材に強着される。このように、トリミング工程とシート端部の固着工程とを略同時に行うことができるので、従来のようにトリミング後の成形品を成形装置から取り出して別途、シート端部の固着工程を行う必要がなく、作業工程の効率化が図られる。
また、請求項2記載の熱成形装置によれば、発熱体がシートのトリミング領域の外周端に接触し、シートを溶断すると共に、シート端部を下方から押圧し、基材に熱溶着するので、前述のようにシート端部が基材に強着される。また、トリミング工程とシート端部の固着工程とを略同時に行うことができるので、作業工程の効率化が図られる。
The thermoforming apparatus according to claim 1 includes a base jig provided on a base and a hot plate having a heating surface for heating the sheet, and the base held on the base jig. A thermoforming apparatus for covering a material with a sheet softened by being heated by the hot plate, and covering and covering the bottom surface side of the substrate among the sheets coated on the substrate. A cutting means for trimming a portion and a sheet end portion which is provided so as to be movable relative to the base material in the vertical direction and presses the trimmed sheet end portion from below, thereby thermally welding the sheet end portion to the base material. A heating element;
The cutting means is a cutting blade that is disposed along the outer periphery of the trimmed sheet and projects upward, and the heating element is disposed along the outer peripheral side of the cutting blade. It is characterized by.
The thermoforming apparatus according to
In the thermoforming apparatus according to claim 1 and claim 2, the sheet end portion trimmed by the cutting means is pressed and heated from below by the heating element, and the pressed sheet end portion and the base material are melted. Bond firmly. By this thermal welding, the sheet end is firmly attached to the base material, and even when an impact is applied to the molded product after the trimming process or when there is contact from another object, the adhesive state between the sheet end part and the base material Is securely held.
According to the thermoforming apparatus of the first aspect, since the cutting blade as the cutting means faces upward, the cutting edge of the cutting blade comes into contact with the outer peripheral edge of the trimming region of the sheet, and the sheet is cut. In addition, the heating element is arranged along the outer peripheral side of the cutting blade, presses the trimmed sheet end portion (that is, the outer peripheral portion of the predetermined trimming region) from below, and is thermally welded to the base material. Thus, the sheet end is firmly attached to the substrate. In this way, the trimming step and the sheet edge fixing step can be performed substantially simultaneously. Therefore, it is necessary to take out the trimmed molded product from the molding apparatus and perform the sheet edge fixing step separately as in the prior art. The efficiency of the work process is improved.
According to the thermoforming apparatus of
請求項3記載の熱成形装置では、前記発熱体におけるシート切断時の押圧時間が熱溶着時よりも長くなるように設定されていることを特徴とする。
請求項3記載の熱成形装置によれば、発熱体が、シートのトリミング領域の外周端を切断する時に、シート端部と基材とを熱溶着する時よりもシートを下方から長い時間で押圧するので、押圧された所定箇所のシートが十分に加熱され、確実に溶断される。
In the thermoforming apparatus according to
According to the thermoforming apparatus of
請求項4記載の熱成形装置では、前記発熱体におけるシート切断時の押圧力が熱溶着時よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする。
請求項4記載の熱成形装置によれば、発熱体が、シートのトリミング領域の外周端を切断する時に、シート端部と基材とを熱溶着する時よりもシートを下方から強い力で押圧するので、押圧された所定箇所のシートが十分加熱され、確実に溶断される。
The thermoforming apparatus according to
According to the thermoforming device of
本発明によれば、トリミングされたシート端部を基材に対して確実に固着することができるうえ、作業工程の効率化も図ることができる熱成形装置が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the trimming sheet | seat edge part can be reliably fixed with respect to a base material, and also the thermoforming apparatus which can aim at the efficiency of a work process is provided.
以下、本発明に係る熱成形装置の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅、及び厚みの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。 Hereinafter, embodiments of a thermoforming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. The drawings used in the following description are schematic, and the length, width, thickness ratio, and the like are not necessarily the same as the actual ones, and can be changed as appropriate.
(第一実施形態)
図1〜図5は、本発明の第一実施形態の熱成形装置1を示す図である。
熱成形装置1は、熱板加熱方式のもので、図1に示すように下枠2の収容空間Rに収容可能とされた基材治具60と、下枠2の枠上縁部2aに対して加熱面3aを密接可能とされた熱板3と、を有するものである。そして、下枠2と熱板3との間に樹脂製のシート4が配置され、このシート4が熱板3によって加熱され、軟化し、成形されて基材10に被覆される構成となっている。ここで、下枠2と熱板3とは上下に配置されており、熱板3は下枠2に対して上側に配置されている。下枠2は、床上をスライド可能な架台6上に設けられており、熱板3の下側の成形位置に対して進退可能となっている。
(First embodiment)
1-5 is a figure which shows the thermoforming apparatus 1 of 1st embodiment of this invention.
The thermoforming apparatus 1 is of a hot plate heating type, and as shown in FIG. 1, a
また、本実施形態の熱成形装置1は、基材10に対して被覆されたシートのうち基材10の底面10a側に回り込んで被覆している部分をトリミング可能とされた切断手段80と、トリミングされるシート端部4P(図5(d)参照)を下方から押圧可能に設けられた発熱体71と、を備えている。
Further, the thermoforming apparatus 1 according to the present embodiment includes a cutting
図2に示すように、下枠2は、金属製の部材からなり、平面視で四方が周壁部21で囲われた収容空間Rを形成するものである。収容空間Rの底部となる基台22の周壁部21側には、収容空間Rに連通する多数の通気孔2b、…、2bが形成されている。通気孔2bは、図1に示す真空ポンプ51を備えた真空タンク5に接続され、成形時に真空ポンプ51を駆動させて真空吸引することで収容空間Rを減圧するように構成されている。
図2に示すように、下枠2の周壁部21の上端(即ち、枠上縁部2a)には、収容空間Rの開口を塞ぐようにしてシート4を固定することが可能になっている。
As shown in FIG. 2, the
As shown in FIG. 2, the
基材治具60は、基台22上に配設された金属等からなるもので、その上部に樹脂等からなる基材10を被着し、保持するようになっている。
本実施形態では、基材治具60は、平面視で基材10よりも一回り小さい形状に形成されている。従って、基材10は、その外周部が基材治具60の側周面より外側に延出し、基材治具60の側周面上部を被覆した状態で基材治具60に保持されている。即ち、基材治具60は、基材治具60の側周面が基材10の外周面より内側となるように配置及び形成されている。
The
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、基材治具60は、基台22に対して昇降可能、即ち基台22の上面に当接または近接した状態と充分に離間した状態との間を移動可能に構成されている。具体的には、基材治具60の底面側には、昇降手段として複数のコイルバネ61,61が設けられている。図3(a)に示すように、各々のコイルバネ61の一端は、基材治具60の底面外周部に適宜な間隔をおいて形成配置された収容凹部62内に収容されている。各々のコイルバネ61の他端は基台22の上面に接して配設されている。このような構成によって、基材治具60は、コイルバネ61によって基台22の上面に近接離反する方向に昇降される。通常時、即ちシート端部の非押圧時には、図2及び図3(a)に示すように基台22から所定距離離間した状態となっている。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、図1に示すコンプレッサ72を備えた加圧タンク7によって収容空間R内に圧縮空気が導入されることにより、基材治具60は基材10を保持し、後述するように基材10にシート4を被覆・接着した状態で、導入された圧縮空気によって押圧され、基台22側に下降するようになっている。
In the present embodiment, the compressed air is introduced into the accommodation space R by the
熱板3は、加熱面3aが滑らかな平面を有する平板形状であり、平面視で下枠2よりも大きい形状に形成されている。そして、熱板3は、下側の成形位置に配置されている下枠2に対して近接離反する方向に昇降可能に設けられ、下方に移動した状態で下枠2の枠上縁部2aに密接して配置される構成となっている。
The
図2に示すように、熱板3の上面3c側には、複数のヒーター31、…、31が所定の間隔をあけて設けられている。
また、熱板3には、加熱面3aに開口する複数の通気孔3b、…、3bが所定の間隔をあけて設けられている。図1に示すように、各々の通気孔3bは、加熱面3a側を真空吸引する前記真空ポンプ51を備えた真空タンク5と、コンプレッサ72による圧縮空気を貯める加圧タンク7とに接続されている。つまり、真空タンク5を設けることにより、減圧ロスが抑えられている。
As shown in FIG. 2, a plurality of
The
シート4は、印刷層と該印刷層の表面側に設けられた保護フィルムまたはキャリフィルムと、を有し、印刷層の裏面側に接着層を有した公知の多層シートである。シート4の材質は、発熱体71によって加熱及び成形され、且つ冷却された際に固化し得るものである。
図2に示すように、シート4の外周部4aは、固定手段(図示略)によって下枠2の枠上縁部2aに水平状態で固定されている。シート4の基材10側(下面4b側)が接着層となっており、下枠2に固定された状態で、下面4bと基材10との間には隙間が形成されるようになっている。なお、基材10と熱板3及びシート4との間の隙間は、例えば5mm程度であれば成形可能であり、該隙間を小さくすることで収容空間Rが最小限の容積に抑えられる。
The
As shown in FIG. 2, the outer
基材10は、例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる成形品の本体である。但し、基材10の材質は、発熱体71によって加熱及び成形され、且つ冷却された際に固化し得るものであれば、特に制限されない。
The
切断手段80は、金属製等の鋭利な切断刃63であり、図5(a)〜(d)に示すように、シート4のトリミング領域の外周端4eに沿って配置されているものである。また、切断刃63は、上方に向けて突設され、刃先63aがトリミングされるシート4のトリミング領域の外周端4eに接触可能とされている。即ち、切断刃63は、不図示の昇降手段によって、刃先63aとシート端部4Pとの高さ方向における距離が調整され、上下方向に、シート端部4Pに対して相対的に移動可能とされている。但し、上述のように、コイルバネ61による基材治具60の昇降に伴って基材10が昇降することで、基材10の底面10aとの高さ方向における距離が十分に制御されるのであれば、切断刃63の昇降手段は省略できる。
The cutting means 80 is a
発熱体71は、ニッケルとクロムとの合金等からなり、切断刃63の外周側に沿って配置されているものである。なお、発熱体71の材質は、シート端部4Pと基材10とを所定の時間及び電流、電圧で押圧することにより熱溶着させることができるものであれば、前記合金に限定されない。先端に発熱体71を有する支持部73には、所定の電流、電圧で発熱体71に電気を供給可能な電気供給手段(図示略)が設けられている。
発熱体71の上端面71aの高さは、基材10の底面10a及び切断刃63の刃先63aに対して上下方向に相対移動可能とされている。即ち、不図示の昇降手段が発熱体71に設けられていてもよい。但し、上述のように、コイルバネ61による基材治具60の昇降に伴って基材10が昇降し、不図示の昇降手段によって切断刃63が昇降することで、基材10の底面10a及び切断刃63の刃先63aの各々との高さ方向における距離が十分に制御されるのであれば、発熱体71の昇降手段は省略できる。
The
The height of the
図2に示すように、発熱体71の外周側には、発熱体71及び支持部73の外側面を覆うカバー64が設けられている。カバー64の上端面の高さは、発熱体71の上部のみを突出させるように設定されている。カバー64によって、シート4が切断刃63及び発熱体71の外側面に接着することが防止される。
なお、カバー64は、発熱体71内を除く基台22上の全体に設けられていてもよく、発熱体71の外周近傍部のみに設けられていてもよい。但し、カバー64は、下枠2の通気孔2bを塞がないように配置されることが好ましい。また、基台22上に突出する切断刃63及び発熱体71の長さが充分に短い場合には、カバー64を省略できる。
As shown in FIG. 2, a
Note that the
次に、熱成形装置1による成形方法について説明する。この成形方法は、基材保持工程と、シート載置工程と、シート吸着工程と、接着工程と、トリミング工程と、熱溶着工程と、成形品取り外し工程と、を有する。 Next, the shaping | molding method by the thermoforming apparatus 1 is demonstrated. This forming method includes a base material holding step, a sheet placing step, a sheet adsorbing step, an adhering step, a trimming step, a thermal welding step, and a molded product removing step.
[基材保持行程]
先ず、図1に示すように、下枠2の基台22上に配置された基材治具60上に基材10を設置し、基材10を基材治具60上に被着し保持させる。なお、この状態では、基材治具60はコイルバネ61の付勢によって上方に配置され、基台22上に浮いた状態となっている。
[Base material holding process]
First, as shown in FIG. 1, the
[シート載置工程]
続いて、下枠2の枠上縁部2aにシート4を載置し、下枠2に対して密接させる。即ち、収容空間Rの開口を塞ぐようにして、下枠2の周壁部21の枠上縁部2aにシート4を固定する。
その後、基材10をセットした下枠2を熱板3の下側の成形位置に移動させる。
[Sheet placement process]
Subsequently, the
Thereafter, the
[シート吸着工程]
次いで、図2に示すように、熱板3を下方に移動させ、加熱面3aの外周部を、シート4を介して下枠2の枠上縁部2aに密接させる。この際、シート4は、熱板3の加熱面3aに沿って上面の全面がほぼ接触した状態に配置される。これにより、シート4の外周部4aは、下枠2と熱板3とによって挟持された状態となる。
続いて、熱板3とシート4との間を減圧し、その加熱面3aにシートを吸着させて加熱
する。また、この加熱工程と並行して、シート4の下側の収容空間Rを減圧する。
具体的には、ヒーター31によって熱板3を加熱すると共に、真空タンク5を開放し、通気孔3bを介してシート4を熱板3の加熱面3a側に移動する方向(図2に示す矢印P1方向)に真空吸引する。これにより、熱板3の加熱面3aにシート4を吸着させ、吸着したシート4を加熱する。加熱中においては、真空タンク5を開放し、通気孔3bを介してシート4が下方に移動する方向(図4に示す矢印P2方向)に真空吸引する。これにより、シート4の下側の収容空間Rの空気は、図2に示す矢印E1方向に吸引され、収容空間Rが減圧されて高真空度状態になる。
[Sheet adsorption process]
Next, as shown in FIG. 2, the
Subsequently, the pressure between the
Specifically, the
[接着工程]
次いで、シート吸着工程における収容空間Rの減圧動作を維持した状態でシート4の吸着動作を停止し、熱板3とシート4との間を大気開放する又は下枠2側へ向けて加圧する。
具体的には、熱板3に吸着されたシート4が所定温度に加熱され、所定時間を経過した後に熱板3側の真空吸引を止めて吸着動作を停止する。これにより、熱板3とシート4との間が大気開放されるので、シート4を挟んで上下の空間に圧力差が生じる。そのため、図4に示すように、加熱によって軟化したシート4が熱板3の加熱面3aから離れ、シート4下側の下枠2の基台22側(基材10側)に向かって矢印E2方向へ移動し、基材10の表面に押し付けられ、基材10を被覆し、接着される。
[Adhesion process]
Next, the suction operation of the
Specifically, the
その際、収容空間R内は均一に減圧されていることから、シート4は、図3(b)、図4及び図5(a)に示すように、基材10の外周部の底面10a、基材治具60の側周面の一部からカバー64の上面にまで接着する。このようにしてシート4が基材10に接着しても、この状態では基材治具60にこれを下降させるだけの圧が加わらないので、基材治具60は基台22側に下降することなく、コイルバネ61によって浮いた状態を維持している。
なお、熱板3とシート4との間を大気開放する際、図1に示す真空タンク5を加圧タンク7に切り替えることで、熱板3の通気孔3bより圧縮空気を噴出させ、収容空間R内を加圧するようにしてもよい。但し、その際の加圧力については、基材治具60を保持しているコイルバネ61の保持力よりも充分に小さい圧力とし、基材治具60が下降しないようにする。
At that time, since the inside of the accommodating space R is uniformly depressurized, the
When the space between the
[トリミング工程]
次いで、図1に示す加圧タンク7から予め設定された圧の圧縮空気を、熱板3の通気孔3bを介して収容空間R内に導入する。導入する圧縮空気の圧(予め設定された圧)は、先に熱板3とシート4との間を大気開放する又は下枠2側へ向けて加圧した際の圧より充分に大きい圧、つまり基材治具60を保持するコイルバネ61の力より大きい圧とする。
このようにして加圧タンク7から予め設定された圧の圧縮空気を収容空間R内に導入すると、圧縮空気は収容空間Rの開口側全面に位置するシート4を押圧することにより、シート4を介して基材10及び基材治具60を押圧する。前述のように圧縮空気の圧はコイルバネ61の力より大きい圧となっているので、図3(c)及び図5(b)に示すように、基材治具60は、コイルバネ61の付勢に抗して基材10を保持した状態のまま下降する。
[Trimming process]
Next, compressed air having a preset pressure is introduced into the accommodating space R from the
When compressed air having a preset pressure is introduced from the
基材治具60が下降し、基材10も同時に押圧されて下降すると、基台22には基材10の外周部の底面10aに対向して切断刃63が配置されているため、切断刃63が相対的に基材10の底面10a側に移動し、図5(c)に示すように、底面10a上に接着しているシート4を切断する。このようにして、基材10に接着したシート4のトリミングがなされる。切り離されたトリミング領域外のシート4Rは矢印P7方向に排除される。
なお、必要に応じて、基材治具60及び基材10の下降時に、或いは基材治具60及び基材10を下降させる代わりに、切断刃63の昇降手段(図示略)を作動させて切断刃63を上昇させてもよい。
When the
If necessary, the lifting / lowering means (not shown) of the
[熱溶着工程]
シート4が切断されたのと略同時に、図5(d)に示すように、発熱体71の昇降手段(図示略)を作動させ、発熱体71の上端面71aをトリミングされたシート端部4Pに向けて、矢印P3方向に相対的に上昇させる。そして、発熱体71をシート端部4Pに下方から、予め設定された時間及び力で押圧する。また、支持部73に設けられた電気供給手段(図示略)から、発熱体71に所定の電流、電圧を印加する。予め設定された時間及び力は、下方から押圧されたシート端部4Pとシート端部4Pに当接している基材10とを溶断せずに溶融させ、一体的に結合可能とするように、シート4及び基材10の各々の材質や厚み、発熱体71に印加される電流及び電圧等を考慮して予め設定されている。
[Thermal welding process]
At substantially the same time when the
発熱体71が下方から押圧することで、発熱体71の上端面71aに接するシート端部4Pが熱により溶融し、さらにシート端部4Pに接する底面10a付近の基材10が溶融する。これらの溶融部分は、シート4と基材10とが一体的に結合した結合部となるので、シート端部4Pと基材10が融着される。
When the
次いで、図1に示す加圧タンク7からの圧縮空気の導入を停止し、収容空間R内を再度大気圧に戻す。このようにして加圧状態(押圧状態)から開放されることで、基材治具60はコイルバネ61の作用によって再度上昇し、基台22から浮いた状態となる。また、切断刃63及び発熱体71は基材10の底面10aから離間し、成形品が完成する。
なお、必要に応じて、基材治具60及び基材10の上昇時に、切断刃63及び発熱体71の昇降手段(図示略)を作動させてこれらを下降させてもよい。
Next, the introduction of compressed air from the
If necessary, when the
[成形品取り外し工程]
次いで、熱板3を上方に移動させ、下枠2を図1に示す架台6と共に横方向に移動させて熱板3の下方位置より移動させる。そして、シート4を被覆及び接着させた基材10を基材治具60から取り外し、収容空間R内から取り出す。
以上の作業により、成形品が完成し、一連の成形動作が完了する。
[Molded product removal process]
Next, the
Through the above operations, a molded product is completed, and a series of molding operations is completed.
上記説明したように、本実施形態の熱成形装置1は、基材10に対して被覆されたシート4のうち基材10の底面10a側に回り込んで被覆している部分(図5(d)参照)をトリミングする切断手段80としての切断刃63と、基材10に対して上下方向に相対移動可能に設けられ、トリミングされるシート端部4Pを下方から押圧することで、シート端部4Pを基材10に熱溶着する発熱体71と、を備えている。そして、切断刃63は、トリミングされたシート4の外周に沿って配置されると共に、上方に向けて突出して設けられている。また、発熱体71は、切断刃63の外周側に沿って配置されている。
この構成によれば、先ず上方に向けられた切断刃63の刃先63aがシート4のトリミング領域の外周端4eに接触し、切断刃63によってシート4がトリミングされる。次に、切断刃63の外周側に沿って位置するシート端部4Pが発熱体71によって下方から押圧される。そのため、押圧されたシート端部4Pと底面10a付近の基材10が溶融し、一体的且つ強固に結合する。このような熱溶着により、シート端部4Pが基材10に強着される。そして、完成した成形品に衝撃が加わった場合或いは他物体からの接触があった場合でも、シート端部4Pと基材10との接着状態が確実に保持される。即ち、トリミングされたシート端部4Pを基材10に対して確実に固着することができる。そのうえ、従来のようにトリミング工程後にシート端部4Pを基材10に固着する別工程を行う必要がなく、作業工程の効率化を図ることができる。
As described above, the thermoforming apparatus 1 according to the present embodiment is a portion of the
According to this configuration, the
(第二実施形態)
図6及び図7は、本発明の第二実施形態の熱成形装置50を示す図である。
図6に示すように、熱成形装置50は、切断刃63及び発熱体71を除く熱成形装置1と同一の構成要素を備え、切断刃63及び発熱体71に替えて、発熱体75を備えている。なお、図6及び図7に示す本実施形態の熱成形装置50の構成要素において、図1〜図5に示す第一実施形態の熱成形装置1の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
(Second embodiment)
6 and 7 are views showing a
As shown in FIG. 6, the
図7(a)〜(d)に示すように、発熱体75は、熱成形装置1の発熱体71の機能に加えて切断手段80を兼ねた機能を有している。即ち、発熱体75は、シート4のトリミングを行い、且つトリミングされるシート端部4Pと基材10とを熱溶着するためのものである。
発熱体75は、基材10に対して相対的に上方に移動させて下方からシート4を押圧することで、その押圧部分を熱で溶融して切断し、トリミングする。従って、図7(a)に示すように、発熱体75は、トリミングされるシート端部4P(シート4の外周)に沿って配置されている。
As shown in FIGS. 7A to 7D, the
The
発熱体75は、ニッケルとクロムとの合金等からなり、シート4のトリミングと基材10との熱溶着とを行うために好適な形態及び形状を有して設けられている。例えば、発熱体75には、シート4のトリミング領域の外周端4eを押圧及び溶融して切断した後、外周端4eからトリミング領域の内側に至るシート端部4Pに上端面75aを押圧可能とするために図示しない水平方向移動手段が設けられていてもよい。
但し、発熱体75の形態及び形状は、シート4のトリミングと基材10との熱溶着とを実施できれば、上記内容に限定されない。
The
However, the form and shape of the
次に、熱成形装置50による成形方法について説明する。この成形方法は、熱成形装置1による成形方法と同様の基材保持工程と、シート載置工程と、シート吸着工程と、接着工程と、成形品取り外し工程と、を有し、トリミング工程と熱溶着工程に替えて、トリミング及び熱溶着工程と、を有する。なお、熱成形装置50による成形方法の説明において、熱成形装置1による成形方法と同様の工程については、その説明を省略する。
Next, the shaping | molding method by the
[トリミング及び熱溶着工程]
接着工程を行った後、図6に示す加圧タンク7から前記予め設定された圧の圧縮空気を、熱板3の通気孔3bを介して収容空間R内に導入し、シート4を介して基材10及び基材治具60を押圧する。
[Trimming and heat welding process]
After performing the bonding step, the compressed air having the preset pressure is introduced into the accommodation space R through the
基材治具60が下降し、基材10も同時に押圧されて下降すると、基台22には基材10の外周部の底面10aに対向して発熱体75が配置されているため、発熱体75が相対的に基材10の底面10a側に移動する。
なお、必要に応じて、基材治具60及び基材10の下降時に、或いは基材治具60及び基材10を下降させる代わりに、発熱体75の昇降手段(図示略)を作動させて発熱体75を上昇させてもよい。
When the
In addition, as needed, when the
次いで、図7(a),(b)に示すように、発熱体75の上端面75aをシート4のトリミング領域の外周端4eに向けて、矢印P4方向に相対的に上昇させ、発熱体75を外周端4eの下方から、予め設定された時間及び力で押圧させる。また、支持部73に設けられた電気供給手段(図示略)から、発熱体75に所定の電流、電圧を印加する。このとき(即ち、シート切断時)、発熱体75をシート4に押圧する時間及び力は、シート4を溶断可能とするように、シート4の材質や厚み、発熱体75に印加される電流及び電圧を考慮して予め設定されている。図7(c)に示すように、発熱体75の熱により、トリミング領域の外周端4eのシート4は溶融し、トリミング領域外方のシート4と切り離される。このようにして、基材10に接着したシート4のトリミングがなされる。
この後、トリミング領域外方のシート4Rがシート4から円滑に切り離されるように、適宜発熱体75の昇降手段(図示略)を作動させ、シート4に対する発熱体75の高さを調整してもよい。
Next, as shown in FIGS. 7A and 7B, the upper end surface 75 a of the
After that, even if the height of the
シート4がトリミングされたのと略同時に、図7(d)に示すように、発熱体75をシート端部4Pに下方から、予め設定された時間及び力で押圧させる。また、支持部73に設けられた電気供給手段(図示略)から、発熱体75に所定の電流、電圧を印加する。このとき(即ち、熱溶着時)、予め設定された時間及び力は、下方から押圧されたシート端部4Pとシート端部4Pに当接している底面10a付近の基材10とを溶断せずに溶融させ、一体的に結合可能とするように、シート4及び基材10の各々の材質やシート4の厚み、発熱体75に印加される電流及び電圧等を考慮して予め設定されている。
At substantially the same time as the
なお、図7(d)には、シート切断時と熱溶着時で発熱体75の水平方向の位置を変えていない場合を図示しているが、上記熱溶着時に、必要に応じて発熱体75の上端面75aの発熱領域を水平方向、即ちシート4の外周端4eからシート端部4Pに向かう方向に移動させてもよい。この発熱領域の移動は、発熱体75に水平方向移動手段(図示略)が付設されていれば、該水平方向移動手段により発熱体75を外周端4eからシート端部4Pに向かう方向に移動させることで行ってもよい。
FIG. 7D shows a case where the horizontal position of the
発熱体75が下方から押圧することで、発熱体75の上端面75aに接するシート端部4Pが熱により溶融し、さらにシート端部4Pに接する底面10a付近の基材10が溶融する。これらの溶融部分は、シート4と基材10とが一体的に結合した結合部となるので、シート端部4Pと基材10が融着される。
なお、上記工程では、発熱体75の一回の押圧動作により押圧条件を変えずにトリミング工程と熱溶着工程が行われている。但し、一回に限らず、トリミング工程及び熱溶着工程で押圧条件を変えて発熱体75を段階的に作動させてもよい。発熱体75を段階的に作動させる場合には、シート端部4Pと底面10a付近の基材10とを溶断せずに溶融させ、一体的に結合させる点から、熱溶着時の発熱体75の押圧時間は、シート切断時よりも短く設定されていることが好ましい。また、同観点から、熱溶着時の発熱体75の押圧力は、シート切断時よりも小さく設定されていることが好ましい。
When the
In the above process, the trimming process and the thermal welding process are performed without changing the pressing condition by one pressing operation of the
次いで、図6に示す加圧タンク7からの圧縮空気の導入を停止し、収容空間R内を再度大気圧に戻す。このようにして加圧状態から開放されることで、基材治具60はコイルバネ61の作用によって再度上昇し、基台22から浮いた状態となる。また、発熱体75は基材10の底面10aから離間し、成形品が完成する。
なお、必要に応じて、基材治具60及び基材10の上昇時に、発熱体75の昇降手段(図示略)を作動させて発熱体75を下降させてもよい。
Next, the introduction of compressed air from the
If necessary, when the
上記説明したように、本実施形態の熱成形装置50は、第一実施形態の熱成形装置1の切断刃63及び発熱体75に替えて、発熱体75を備えている。発熱体75は、切断手段80を兼ねた機能を有し、基材10に対して上方に相対移動させてシート4を下方から押圧することで、その押圧部分、即ちシート4のトリミング領域の外周端4e近傍を熱で溶融して切断すると共に、切断されたシート端部4Pを基材10に熱溶着する。
この構成によれば、発熱体75がシート4のトリミング領域の外周端4eを下方から押圧して溶融し、切断すると共に、トリミングされたシート端部4Pを下方から押圧し、基材に熱溶着する。これにより、押圧されたシート端部4Pと基材10の底面10aが一体的且つ強固に結合する。このような熱溶着により、シート端部4Pが基材10に強着される。そして、完成した成形品に衝撃が加わった場合或いは他物体からの接触があった場合でも、シート端部4Pと基材10との接着状態が確実に保持される。即ち、トリミングされたシート端部4Pを基材10に対して確実に固着することができる。そのうえ、従来のようにトリミング工程後にシート端部4Pを基材10に固着する別工程を行う必要がなく、作業工程の効率化を図ることができる。
As described above, the
According to this configuration, the
また、本実施形態の熱成形装置50において、発熱体75を段階的に作動させる場合には、前述のように、発熱体75におけるシート切断時の押圧時間が熱溶着時よりも長くなるように設定されていることが好ましい。
これにより、発熱体75が、シート4のトリミング領域の外周端4eを切断する時に、シート端部4Pと基材10とを熱溶着する時よりもシート4を下方から長い時間で押圧するので、押圧された所定箇所のシート4が十分に加熱され、確実に溶断される。
Further, in the
Thereby, when the
また、本実施形態の熱成形装置50において、発熱体75におけるシート切断時の押圧力が熱溶着時よりも大きくなるように設定されていることが好ましい。
これにより、発熱体75が、シート4のトリミング領域の外周端4eを切断する時に、シート端部4Pと基材10とを熱溶着する時よりもシート4を下方から強い力で押圧するので、押圧された所定箇所のシート4が十分加熱され、確実に溶断される。
Moreover, in the
Accordingly, when the
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変更が可能である。 The preferred embodiment of the present invention has been described in detail above, but the present invention is not limited to the specific embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention described in the claims. It can be changed.
1,50 熱成形装置
3 熱板
3a 加熱面
4 シート
4P シート端部
10 基材
10a 底面
22 基台
60 基材治具
71,75 発熱体
80 切断手段
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記基材に対して被覆されたシートのうち前記基材の底面側に回り込んで被覆している部分をトリミングする切断手段と、
前記基材に対して上下方向に相対移動可能に設けられ、トリミングされるシート端部を下方から押圧することで、該シート端部を前記基材に熱溶着する発熱体と、
を備え、
前記切断手段は、トリミングされた前記シートの外周に沿って配置されるとともに、上方に向けて突出する切断刃であり、
前記発熱体は、前記切断刃の外周側に沿って配置されていることを特徴とする熱成形装置。 A base plate jig provided on the base and a hot plate having a heating surface for heating the sheet, and the base plate held on the base plate jig is heated by the hot plate A thermoforming device for covering the softened sheet,
A cutting means for trimming a portion of the sheet coated on the base material that wraps around and covers the bottom surface side of the base material;
A heating element that is provided so as to be relatively movable in the vertical direction with respect to the base material and presses the trimmed sheet end portion from below, so that the sheet end portion is thermally welded to the base material,
Equipped with a,
The cutting means is a cutting blade that is arranged along the outer periphery of the trimmed sheet and projects upward.
The thermoforming apparatus , wherein the heating element is disposed along an outer peripheral side of the cutting blade .
前記基材に対して被覆されたシートのうち前記基材の底面側に回り込んで被覆している部分をトリミングする切断手段と、
前記基材に対して上下方向に相対移動可能に設けられ、トリミングされるシート端部を下方から、前記基材との間に前記シート端部を挟み込んだ状態で押圧することで、該シート端部を前記基材に熱溶着する発熱体と、
を備え、
前記発熱体は、前記切断手段を兼ねた機能を有し、上方に移動させて前記シートを下方から押圧することで、その押圧部分を熱で溶融して切断するとともに、切断されたシート端部を前記基材に熱溶着する構成をなしていることを特徴とする熱成形装置。 A base plate jig provided on the base and a hot plate having a heating surface for heating the sheet, and the base plate held on the base plate jig is heated by the hot plate A thermoforming device for covering the softened sheet,
A cutting means for trimming a portion of the sheet coated on the base material that wraps around and covers the bottom surface side of the base material;
By pressing the sheet end that is provided so as to be movable relative to the substrate in the vertical direction and is trimmed from below , the sheet end is sandwiched between the sheet end and the sheet end. A heating element that thermally welds the part to the substrate;
Equipped with a,
The heating element has a function also serving as the cutting means, and is moved upward to press the sheet from below, so that the pressed portion is melted by heat and cut, and the cut end of the sheet A thermoforming apparatus characterized in that the structure is thermally welded to the base material .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014124508A JP6304686B2 (en) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | Thermoforming equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014124508A JP6304686B2 (en) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | Thermoforming equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016002710A JP2016002710A (en) | 2016-01-12 |
JP6304686B2 true JP6304686B2 (en) | 2018-04-04 |
Family
ID=55222396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014124508A Active JP6304686B2 (en) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | Thermoforming equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6304686B2 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4941932B2 (en) * | 2007-05-17 | 2012-05-30 | 積水テクノ成型株式会社 | Decorative molded product, resin base material for decorative molded product, and method for producing decorative molded product |
JP4972219B1 (en) * | 2011-10-04 | 2012-07-11 | 株式会社浅野研究所 | Molding apparatus and molding method |
JP5692101B2 (en) * | 2012-01-16 | 2015-04-01 | トヨタ自動車株式会社 | Skin material pasting system and pasting method |
-
2014
- 2014-06-17 JP JP2014124508A patent/JP6304686B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016002710A (en) | 2016-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017073390A1 (en) | Thermoforming device and thermoforming method | |
JP4491049B1 (en) | Thermoforming device by hot plate heating and thermoforming method | |
WO2013051162A1 (en) | Molding device and molding method | |
EP3138682A1 (en) | Thermoforming apparatus | |
JP4972219B1 (en) | Molding apparatus and molding method | |
US20220118675A1 (en) | Thermoforming device and thermoforming method | |
JP5592911B2 (en) | Heat welding equipment | |
JP2017061065A (en) | Thermal molding device and thermal molding method | |
JP6304686B2 (en) | Thermoforming equipment | |
JP2001062917A (en) | Fusion bonding method and fusion bonding welder for bonding composite film of polyurethane film and polyethylene film on plate material to be bonded through fusion bonding | |
JP4918175B1 (en) | Molding apparatus and molding method | |
KR20190138507A (en) | Apparatus for skin packaging | |
KR101373327B1 (en) | Device for adhesion wire mesh of activated carbon filter | |
JP5795523B2 (en) | Molding method | |
JP5680782B1 (en) | Thermoforming apparatus and thermoforming method | |
US20190240942A1 (en) | Cutting and ejection method for a cardboard blank and ejection strip for such a method | |
JP6371626B2 (en) | Resin molded product manufacturing apparatus and resin molded product manufacturing method | |
JP3856753B2 (en) | Sunshade manufacturing method and manufacturing apparatus | |
JP3200958U (en) | Mold equipment | |
JP2001162679A (en) | Apparatus for stamping molding | |
KR20160116754A (en) | Air Bladder And Manufacturing Method Thereof | |
JP2021126803A (en) | Thermal molding apparatus and thermal molding method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170324 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171121 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180227 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6304686 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |