JP6300875B2 - Image forming apparatus - Google Patents

Image forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP6300875B2
JP6300875B2 JP2016184855A JP2016184855A JP6300875B2 JP 6300875 B2 JP6300875 B2 JP 6300875B2 JP 2016184855 A JP2016184855 A JP 2016184855A JP 2016184855 A JP2016184855 A JP 2016184855A JP 6300875 B2 JP6300875 B2 JP 6300875B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure
fixing
sheet
decurling
nip portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016184855A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016212450A5 (en
JP2016212450A (en
Inventor
内田　亘
亘 内田
亮 岩沢
亮 岩沢
智億 小山
智億 小山
石船　太朗
太朗 石船
充広 太田
充広 太田
室岡　謙
謙 室岡
深津　正義
正義 深津
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP2016184855A priority Critical patent/JP6300875B2/en
Publication of JP2016212450A publication Critical patent/JP2016212450A/en
Publication of JP2016212450A5 publication Critical patent/JP2016212450A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6300875B2 publication Critical patent/JP6300875B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)

Description

本発明は、画像形成装置に関し、特にシートのカ―ルを矯正する構成に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to a configuration for correcting sheet curl.

従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、画像形成部で形成されたトナー画像を給紙部から給送されたシートに転写し、この後、シートを定着装置に導き、シート上の未定着トナー画像をシートに定着させるようにしている。このような定着装置としては、定着装置を通過するシートを加圧及び加熱することによりトナー画像をシートに定着させる熱圧定着方式の定着装置がある。   Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a toner image formed in an image forming unit is transferred to a sheet fed from a sheet feeding unit, and thereafter, the sheet is guided to a fixing device, and an indeterminate state on the sheet The contact toner image is fixed on the sheet. As such a fixing device, there is a hot-pressure fixing type fixing device that fixes a toner image on a sheet by pressurizing and heating the sheet passing through the fixing device.

ここで、シートを加圧及び加熱してトナー画像をシートに定着させる際、シート上のトナーやシートに含まれている水分等によりシートがカールすることがある。そして、このようにシートがカールした場合、搬送部においてジャム（紙詰まり）が発生するばかりでなく、排出トレイ上の積載性を低下させるおそれがある。このため、従来の定着装置は、カールしたシートに、シートのカールの方向と逆方向に圧力を加えることにより、シートのカールを矯正するカール矯正部を設けている。そして、このようなカール矯正部としては、硬度の異なる２つのローラを用いてシートのカールを矯正するようにしたものが有る（特許文献１参照）。   Here, when the toner image is fixed to the sheet by pressurizing and heating the sheet, the sheet may be curled by the toner on the sheet or moisture contained in the sheet. When the sheet is curled in this way, jamming (paper jam) may occur in the conveyance unit, and the stackability on the discharge tray may be reduced. For this reason, the conventional fixing device is provided with a curl correction unit that corrects the curl of the sheet by applying a pressure to the curled sheet in the direction opposite to the curl direction of the sheet. As such a curl correction part, there is one in which the curl of a sheet is corrected by using two rollers having different hardnesses (see Patent Document 1).

特開２０１１−１９１６０７号公報JP 2011-191607 A

ところで、このようなカール矯正部を備えた従来の画像形成装置において、簡易な構成で良好な定着性と低カールを両立する装置が望まれている。 By the way, in a conventional image forming apparatus provided with such a curl correction unit, there is a demand for an apparatus that achieves both good fixability and low curl with a simple configuration.

本発明は、画像形成装置において、画像をシートに形成する画像形成ユニットと、第１のニップ部を有し、前記画像が形成されたシートを前記第１のニップ部で搬送しながら加熱して前記画像をシートに定着させる定着ユニットと、第２のニップ部を有し、前記定着ユニットにおいて前記画像が定着されたシートを前記第２のニップ部で搬送しながら、シートのカールを矯正するカール矯正ユニットと、回転可能に支持されるシャフトと、前記シャフト上に設けられ前記シャフトと共に回転する第１のカム部及び第２のカム部と、を備える回転部材を有し、前記第１のニップ部の圧力と、前記第２のニップ部の圧力と、を変更する圧力可変機構と、前記回転部材の回転位相を制御する制御部と、を有し、前記第１のニップ部の圧力及び前記第２のニップ部の圧力は、前記回転部材の前記回転位相に応じて変更される、ことを特徴とするものである。
また、本発明は、画像形成装置において、画像をシートに形成する画像形成ユニットと、第１のニップ部を有し、前記画像が形成されたシートを前記第１のニップ部で搬送しながら加熱して前記画像をシートに定着させる定着ユニットと、第２のニップ部を有し、前記定着ユニットにおいて前記画像が定着されたシートを前記第２のニップ部で搬送しながら、シートのカールを矯正するカール矯正ユニットと、回転可能な回転部材を有し、前記第１のニップ部の圧力と、前記第２のニップ部の圧力と、を変更する圧力可変機構と、前記回転部材の回転位相を制御する制御部と、を有し、前記回転部材は、前記第１のニップ部の圧力を第１の圧力に設定しかつ前記第２のニップ部の圧力を第２の圧力に設定する第１の回転位相と、前記第１のニップ部の圧力を前記第１の圧力よりも大きい第３の圧力に設定しかつ前記第２のニップ部の圧力を前記第２の圧力に設定する第２の回転位相と、を有する、ことを特徴とするものである。
In the image forming apparatus, the image forming apparatus includes an image forming unit that forms an image on a sheet, and a first nip portion, and the sheet on which the image is formed is heated while being conveyed by the first nip portion. A curling unit having a fixing unit for fixing the image to the sheet and a second nip portion, and correcting the curl of the sheet while conveying the sheet on which the image is fixed in the fixing unit by the second nip portion. A rotating member comprising: a correction unit; a shaft rotatably supported; and a first cam portion and a second cam portion which are provided on the shaft and rotate together with the shaft; A pressure variable mechanism that changes the pressure of the first part and the pressure of the second nip part, and a control part that controls the rotational phase of the rotating member, and the pressure of the first nip part and the pressure First The pressure of the nip portion, the is changed in accordance with the rotation phase of the rotary member, it is characterized in.
In the image forming apparatus, the image forming apparatus includes an image forming unit that forms an image on a sheet and a first nip portion, and the sheet on which the image is formed is heated while being conveyed by the first nip portion. A fixing unit for fixing the image on the sheet and a second nip portion, and the sheet on which the image is fixed in the fixing unit is conveyed by the second nip portion to correct the sheet curl. A curl correction unit, a rotatable rotating member, a pressure variable mechanism for changing a pressure of the first nip portion and a pressure of the second nip portion, and a rotational phase of the rotating member. A first control unit configured to set the pressure of the first nip portion to a first pressure and the pressure of the second nip portion to a second pressure. And the first two phases And a second rotation phase for setting the pressure of the second portion to a third pressure larger than the first pressure and setting the pressure of the second nip portion to the second pressure. It is a feature.

本発明によれば、簡易な構成で良好な定着性と低カールを両立することができる。 According to the present invention , it is possible to achieve both good fixability and low curl with a simple configuration .

本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの全体構成を示す図。1 is a diagram illustrating an overall configuration of a laser beam printer which is an example of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 上記レーザビームプリンタに設けられた定着装置の構成を説明する図。2 is a diagram illustrating a configuration of a fixing device provided in the laser beam printer. FIG. 上記定着器の側方斜視図。FIG. 3 is a side perspective view of the fixing device. 上記定着器に設けられた定着ニップ圧可変機構及びデカールニップ圧可変機構による定着ニップ圧及びデカールニップ圧の切換え動作を説明する図。FIG. 5 is a diagram for explaining a switching operation between a fixing nip pressure and a decurling nip pressure by a fixing nip pressure varying mechanism and a decurling nip pressure varying mechanism provided in the fixing device. 上記デカールニップ圧可変機構の構成を説明する図。The figure explaining the structure of the said decurl nip pressure variable mechanism. 上記定着ニップ圧及びデカールニップ圧の状態を検知するための構成を説明する図。The figure explaining the structure for detecting the state of the said fixing nip pressure and decurling nip pressure. 上記レーザビームプリンタの制御ブロック図。FIG. 3 is a control block diagram of the laser beam printer. 上記定着ニップ圧及びデカールニップ圧の制御を説明するフローチャート。7 is a flowchart for explaining control of the fixing nip pressure and the decurling nip pressure. 上記定着器に設けられたジャム処理ドアを説明する図。The figure explaining the jam processing door provided in the said fixing device. 上記ジャム処理ドアを開閉するときのジャム処理ドア、定着ニップ圧可変機構及びデカールニップ圧可変機構の状態を説明する第１の図。FIG. 5 is a first diagram illustrating a state of a jam processing door, a fixing nip pressure varying mechanism, and a decurling nip pressure varying mechanism when the jam handling door is opened and closed. 上記ジャム処理ドアを開閉するときのジャム処理ドア、定着ニップ圧可変機構及びデカールニップ圧可変機構の状態を説明する第２の図。FIG. 7 is a second diagram illustrating a state of the jam processing door, the fixing nip pressure varying mechanism, and the decurling nip pressure varying mechanism when opening and closing the jam handling door. 本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置に設けられた定着装置の構成を説明する図。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of a fixing device provided in an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention. 上記定着装置に設けられたデカール対向ローラがデカールローラから離間した状態を示す図。FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which a decurling counter roller provided in the fixing device is separated from the decurling roller. 上記ジャム処理ドアを開くときのジャム処理ドア、定着ニップ圧可変機構及びデカールニップ圧可変機構の状態を説明する図。The figure explaining the state of a jam processing door, a fixing nip pressure variable mechanism, and a decurl nip pressure variable mechanism when opening the said jam processing door. 上記定着装置に設けられた分離搬送ガイドホルダを説明する図。FIG. 4 is a diagram illustrating a separation conveyance guide holder provided in the fixing device. 上記分離搬送ガイドの動作を説明する図。The figure explaining operation | movement of the said separation conveyance guide. 本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置の定着ニップ圧可変機構及びデカールニップ圧可変機構の状態を切り換える閾値を、現在のデカールニップ圧によって変更させる制御を説明するフローチャート。9 is a flowchart for explaining control for changing a threshold value for switching states of a fixing nip pressure variable mechanism and a decurl nip pressure variable mechanism of an image forming apparatus according to a third embodiment of the present invention by a current decal nip pressure. 上記定着ニップ圧可変機構及びデカールニップ圧可変機構の状態を切り換える閾値を、現在のデカールニップ圧及び定着ニップ圧によって変更させる本実施の形態の他の制御を説明するフローチャート。9 is a flowchart for explaining another control of the present embodiment in which a threshold value for switching the states of the fixing nip pressure varying mechanism and the decurling nip pressure varying mechanism is changed by the current decurling nip pressure and fixing nip pressure. 本発明の第４の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの全体構成を示す図。FIG. 10 is a diagram illustrating an overall configuration of a laser beam printer which is an example of an image forming apparatus according to a fourth embodiment of the present invention. 本実施の形態に係るシートの坪量、表面性に応じたカールニップ圧の設定制御を示すフローチャート。6 is a flowchart showing curl nip pressure setting control according to the basis weight and surface property of a sheet according to the present embodiment.

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）の全体構成を示す図である。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a laser beam printer (LBP) which is an example of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.

図１において、１００はレーザビームプリンタ、１０１はレーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）である。そして、このプリンタ本体１０１は、画像形成部１０２を備えると共に、プリンタ本体１０１の下部には給紙カセット６に積載収納された記録紙等のシートＳを画像形成部１０２に給送するシート給送装置１０３等を具備している。   In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a laser beam printer, and 101 denotes a laser beam printer main body (hereinafter referred to as a printer main body). The printer main body 101 includes an image forming unit 102, and a sheet feeding unit that feeds sheets S such as recording sheets stacked and stored in the paper feed cassette 6 to the image forming unit 102 at the lower part of the printer main body 101. The apparatus 103 is provided.

ここで、画像形成部１０２は、感光体ドラム２、帯電ローラ３、現像ローラ４、クリーニングブレード５等を備えたプロセスカートリッジ１０４を備えている。また、感光体ドラム２の表面を露光して感光体ドラム２上に静電潜像を形成する露光手段であるレーザ光学系１を備えている。また、このプリンタ本体１０１は、感光体ドラム２と当接し、感光体ドラム２と共に転写部Ｔを構成する転写ローラ１４、転写部Ｔにて転写されたトナー画像をシートＳに定着させる定着装置１０５等を備えている。   Here, the image forming unit 102 includes a process cartridge 104 including the photosensitive drum 2, the charging roller 3, the developing roller 4, the cleaning blade 5, and the like. Further, a laser optical system 1 that is an exposure unit that exposes the surface of the photosensitive drum 2 to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 2 is provided. The printer main body 101 is in contact with the photosensitive drum 2, the transfer roller 14 that forms the transfer portion T together with the photosensitive drum 2, and the fixing device 105 that fixes the toner image transferred by the transfer portion T to the sheet S. Etc.

シート給送装置１０３は、シート収納部である給紙カセット６に積載されたシートＳを最上側より送り出すピックアップローラ（給送ローラ）７を備えている。また、シート給送装置１０３は、シート搬送方向に回転するフィードローラ７ａと、フィードローラ７ａに圧接してフィードローラ７ａとの間でシートを１枚ずつ分離する分離ニップ部を形成するリタードローラ７ｂとを備えている。   The sheet feeding device 103 includes a pickup roller (feeding roller) 7 that feeds out the sheets S stacked in the sheet feeding cassette 6 serving as a sheet storage unit from the uppermost side. Further, the sheet feeding device 103 includes a feed roller 7a that rotates in the sheet conveyance direction, and a retard roller 7b that forms a separation nip portion that presses against the feed roller 7a and separates the sheets one by one from the feed roller 7a. And.

なお、図１において、１５０はプリンタ本体１０１の画像形成動作及びシート給送装置１０３のシート給送動作を制御する制御部である。９はシートの通過を検知する搬送センサ、１２ａはプリンタ本体周囲の温度（環境温度）を検知する温度センサ、１２ｂはプリンタ本体周囲の湿度（環境湿度）を検知する湿度センサである。そして、搬送センサ９、温度センサ１２ａ及び湿度センサ１２ｂからの情報は制御部１５０に入力される。   In FIG. 1, reference numeral 150 denotes a control unit that controls the image forming operation of the printer main body 101 and the sheet feeding operation of the sheet feeding apparatus 103. 9 is a conveyance sensor for detecting the passage of the sheet, 12a is a temperature sensor for detecting the temperature (environmental temperature) around the printer body, and 12b is a humidity sensor for detecting the humidity (environmental humidity) around the printer body. Information from the conveyance sensor 9, the temperature sensor 12 a, and the humidity sensor 12 b is input to the control unit 150.

次に、このように構成されたレーザビームプリンタ１００における画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、まずシート給送装置１０３のピックアップローラ７が回転し、給紙カセット６上の最上位のシートＳ１を送り出す。そして、このようにピックアップローラ７により送り出されたシートＳ１は、分離ローラ対７ａ，７ｂにより分離搬送された後、搬送ローラ８により、停止しているレジストレーションローラ対１１に搬送され、先端位置合わせ（斜行補正）が行われる。   Next, an image forming operation in the laser beam printer 100 configured as described above will be described. When the image forming operation is started, first, the pickup roller 7 of the sheet feeding device 103 rotates to feed the uppermost sheet S1 on the sheet feeding cassette 6. Then, the sheet S1 sent out by the pickup roller 7 in this way is separated and conveyed by the separation roller pair 7a and 7b, and then conveyed by the conveyance roller 8 to the stopped registration roller pair 11 for leading edge alignment. (Skew correction) is performed.

先端位置合わせを行った後、レジストレーションローラ対１１が回転し、レジストレーションローラ対１１によりシートＳ１が搬送される。そして、シートＳ１がトップセンサ１３まで搬送されると、制御部１５０は、外部ＰＣにより入力された画像情報に基づき、帯電ローラ３により帯電された感光体ドラム２に対してレーザ光学系１からレーザを発光する。これにより、感光体ドラム上には静電潜像が形成される。次に、この静電潜像は、現像ローラ４の回転に伴い適度の帯電を受けたトナーが感光体ドラム２上に供給されて静電潜像に付着することにより、現像されてトナー画像として可視化される。   After the alignment of the leading edge, the registration roller pair 11 rotates and the sheet S1 is conveyed by the registration roller pair 11. Then, when the sheet S1 is conveyed to the top sensor 13, the control unit 150 performs laser from the laser optical system 1 to the photosensitive drum 2 charged by the charging roller 3 based on the image information input by the external PC. Emits light. Thereby, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum. Next, the electrostatic latent image is developed as a toner image when toner that has been appropriately charged with the rotation of the developing roller 4 is supplied onto the photosensitive drum 2 and adheres to the electrostatic latent image. Visualized.

次に、レジストレーションローラ対１１により搬送されたシートＳ１が転写部Ｔに達し、転写ローラ１４により感光体ドラム２の画像がシートＳ１に転写される。なお、トナー像が転写された感光体ドラム２はクリーニングブレード５によりクリーニングされ、残トナーが除去される。この後、トナー画像が転写されたシートＳ１は、定着装置１０５に搬送され、定着装置１０５を通過する際、加熱・加圧されてシート上の未定着トナー像がシート表面に定着される。なお、このようにしてトナー像が定着された後のシートＳ１は、排紙ローラ１０６により排紙トレイ１２０上に排出される。   Next, the sheet S1 conveyed by the registration roller pair 11 reaches the transfer portion T, and the image on the photosensitive drum 2 is transferred to the sheet S1 by the transfer roller. The photosensitive drum 2 to which the toner image has been transferred is cleaned by a cleaning blade 5 to remove residual toner. Thereafter, the sheet S1 to which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 105, and when passing through the fixing device 105, it is heated and pressurized to fix the unfixed toner image on the sheet to the sheet surface. The sheet S1 after the toner image is fixed in this manner is discharged onto the paper discharge tray 120 by the paper discharge roller 106.

ところで、定着装置１０５は、図２に示すように、定着手段１０５Ａを構成する加熱部材である定着フィルム１５、定着ヒータ１６、加圧ローラ１７を備えている。また、定着装置１０５は、カール矯正手段１０５Ｂを構成するデカールローラ１８と、デカールローラ１８が接離可能に圧接してデカールニップ１８ａを形成するデカール対向ローラ１９を備えている。そして、トナー像が転写されたシートは、定着フィルム１５、定着ヒータ１６、加圧ローラ１７で形成される定着ニップ１７ａを通過する際、加熱及び加圧されてトナー像が定着される。また、トナー像が定着されたシートは、この後、デカールニップ１８ａに搬送され、デカールニップ１８ａを通過する際、シートのカールが矯正される。   Incidentally, as shown in FIG. 2, the fixing device 105 includes a fixing film 15, which is a heating member constituting the fixing unit 105A, a fixing heater 16, and a pressure roller 17. Further, the fixing device 105 includes a decurling roller 18 constituting the curl correcting unit 105B and a decurling counter roller 19 that forms a decurling nip 18a by pressing the decurling roller 18 so that the decurling roller 18 can come in contact with and separate from the decurling roller 105. The sheet on which the toner image is transferred passes through a fixing nip 17 a formed by the fixing film 15, the fixing heater 16, and the pressure roller 17, and is heated and pressed to fix the toner image. Further, the sheet on which the toner image is fixed is then conveyed to the decurling nip 18a, and the curling of the sheet is corrected when passing through the decurling nip 18a.

なお、本実施の形態において、デカールローラ１８の材質はアスカーＣ硬度約３０度の発泡シリコンゴム、デカール対向ローラ１９の材質は鉄である。そして、このように硬度の低い弾性体ローラであるデカールローラ１８が、硬度の高い非弾性体ローラであるデカール対向ローラ１９により加圧されることで、デカール対向ローラ１９の外径に沿ったデカールニップ１８ａが形成される。これにより、シートがデカールニップ１８ａにて搬送される際、定着ニップ１７ａでシートに形成されたカールが矯正される。   In this embodiment, the material of the decal roller 18 is foamed silicon rubber having an Asker C hardness of about 30 degrees, and the material of the decal facing roller 19 is iron. The decurling roller 18 that is an elastic roller having a low hardness is pressed by the decurling roller 19 that is a non-elastic roller having a high hardness, so that the decurling along the outer diameter of the decurling roller 19 is performed. A nip 18a is formed. Thereby, when the sheet is conveyed at the decurling nip 18a, the curl formed on the sheet at the fixing nip 17a is corrected.

図３は、定着装置１０５の側方斜視図である。なお、図３の（ａ）はシート搬送方向上流側を視点とする側方斜視図、図３の（ｂ）はシート搬送方向下流側を視点とする側方斜視図である。   FIG. 3 is a side perspective view of the fixing device 105. 3A is a side perspective view with the upstream side in the sheet conveying direction as a viewpoint, and FIG. 3B is a side perspective view with the downstream side in the sheet conveying direction as a viewpoint.

図３において、２２は加圧ローラ１７を駆動回転する定着駆動ギア、２４はデカールローラ１８を駆動回転するデカールギアである。そして、定着駆動ギア２２が駆動回転されると、定着駆動ギア２２の駆動がアイドラギア２３を介してデカールギア２４に伝達され、デカールローラ１８が回転する。なお、定着フィルム１５は駆動回転する加圧ローラ１７に従って従動回転し、デカール対向ローラ１９はデカールローラ１８に従って従動回転する。なお、本実施の形態において、デカールローラ１８を駆動側にしてデカール対向ローラ１９を従動側としているが、これは定着ニップとデカールニップでのシートの搬送速度を合わせやすくするためである。   In FIG. 3, 22 is a fixing drive gear for driving and rotating the pressure roller 17, and 24 is a decurling gear for driving and rotating the decurling roller 18. When the fixing driving gear 22 is driven and rotated, the driving of the fixing driving gear 22 is transmitted to the decurling gear 24 through the idler gear 23, and the decurling roller 18 rotates. The fixing film 15 is driven and rotated in accordance with a pressure roller 17 that is driven to rotate, and the decurling counter roller 19 is driven and rotated in accordance with a decurling roller 18. In this embodiment, the decurling roller 18 is set as the driving side and the decurling counter roller 19 is set as the driven side. This is for easy adjustment of the sheet conveying speed at the fixing nip and the decurling nip.

また、連続してプリントジョブを行うと材質がアスカーＣ硬度約５０度のシリコンゴムである加圧ローラ１７の温度は上昇し、熱膨張により外径が大きくなる。デカールローラ１８は定着ニップの近傍にあるので、定着直後で高温なシートと接触することにより、同様に熱膨張により外径が大きくなる。これにより、熱膨張の小さい鉄のデカール対向ローラ１９を駆動するよりも加圧ローラ１７と同様に熱膨張の大きいデカールローラ１８を駆動する方が搬送速度を合わせやすい。そして、このように定着ニップとデカールニップでのシートの搬送速度を合わせることにより、シートにしわ、折れなどの搬送不具合が生じることを防止しやすい。   When the print job is continuously performed, the temperature of the pressure roller 17 made of silicon rubber having a Asker C hardness of about 50 degrees rises, and the outer diameter increases due to thermal expansion. Since the decurling roller 18 is in the vicinity of the fixing nip, it comes into contact with a high-temperature sheet immediately after fixing, and similarly, the outer diameter increases due to thermal expansion. Accordingly, it is easier to adjust the conveyance speed by driving the decurling roller 18 having a large thermal expansion like the pressure roller 17 than driving the iron decurling roller 19 having a small thermal expansion. In addition, by adjusting the sheet conveyance speed at the fixing nip and the decurling nip in this manner, it is easy to prevent the occurrence of conveyance problems such as wrinkling and folding of the sheet.

また、図３において、２５は後述する図７に示すモータＭにより回転する圧制御ギアであり、２６は圧制御ギア２５の圧制御ギア軸３２に固着されたカム部材である圧制御カムである。なお、この圧制御カム２６は、後述する図５に示すように、シート搬送方向と直交する幅方向（軸方向）に異なる形状のカム形状２６ａ，２６ｂを有している。なお、図４において、２７は圧制御カム２６の外側のカム形状２６ａにより不図示の回動軸を支点として上下方向に回動する定着加圧レバーである。２８は圧制御カム２６の内側のカム形状２６ｂにより、回動軸２８ａを支点として上下方向に回動する矯正加圧レバーであるデカール加圧レバーである。   In FIG. 3, reference numeral 25 denotes a pressure control gear that is rotated by a motor M shown in FIG. 7 to be described later, and reference numeral 26 denotes a pressure control cam that is a cam member fixed to the pressure control gear shaft 32 of the pressure control gear 25. . The pressure control cam 26 has cam shapes 26a and 26b having different shapes in the width direction (axial direction) perpendicular to the sheet conveying direction, as shown in FIG. In FIG. 4, reference numeral 27 denotes a fixing pressure lever that rotates in the vertical direction about a rotation shaft (not shown) as a fulcrum by a cam shape 26 a outside the pressure control cam 26. Reference numeral 28 denotes a decal pressure lever which is a correction pressure lever that rotates in the vertical direction about the rotation shaft 28a by a cam shape 26b inside the pressure control cam 26.

また、図３において、２９は定着フィルム１５を回転可能に支持する定着フランジであり、３０は定着加圧レバー２７を下方に付勢する定着加圧バネである。そして、この定着加圧バネ３０により、定着加圧レバー２７を上方より付勢して定着フランジ２９を上方から付勢することにより、定着フィルム１５を加圧ローラ１７に圧接させる。なお、後述する図４において、３６はデカール対向ローラ１９を回転可能に支持するデカール対向ローラ軸受、３１はデカール対向ローラ軸受３６とデカール加圧レバー２８の間に設けられたデカール加圧バネである。そして、この付勢部材であるデカール加圧バネ３１により、デカール対向ローラ軸受３６は、デカール対向ローラ１９がデカールローラ１８に圧接する方向に付勢される。 In FIG. 3, 29 is a fixing flange that rotatably supports the fixing film 15, and 30 is a fixing pressure spring that biases the fixing pressure lever 27 downward. The fixing pressure spring 30 urges the fixing pressure lever 27 from above and urges the fixing flange 29 from above to press the fixing film 15 against the pressure roller 17. In FIG. 4 described later, reference numeral 36 denotes a decal counter roller bearing that rotatably supports the decal counter roller 19, and 31 denotes a decal pressure spring provided between the decal counter roller bearing 36 and the decal pressure lever 28. . Then, the decal opposed roller bearing 36 is urged by the decal pressure spring 31 as the urging member in a direction in which the decal opposed roller 19 is pressed against the decal roller 18.

ここで、圧制御カム２６は、外側のカム形状２６ａにより定着加圧レバー２７を介して定着フィルム１５が加圧ローラ１７に付与する加圧力を切り換える。また、圧制御カム２６は、内側のカム形状２６ｂによりデカール加圧レバー２８を介してデカール対向ローラ１９がデカールローラ１８に付与する加圧力を切り換える。このように、本実施の形態においては、圧制御カム２６の外側のカム形状２６ａと、定着加圧レバー２７と、定着加圧バネ３０とにより、定着ニップの加圧力を可変とする定着ニップ圧可変機構１０５Ｃが構成される。また、図５に示すように、圧制御カム２６の内側のカム形状２６ｂと、デカール加圧レバー２８と、デカール加圧バネ３１とにより、矯正ニップであるデカールニップの加圧力を可変とするデカールニップ圧可変機構１０５Ｄが構成される。   Here, the pressure control cam 26 switches the pressure applied to the pressure roller 17 by the fixing film 15 via the fixing pressure lever 27 by the outer cam shape 26a. The pressure control cam 26 switches the pressure applied to the decurling roller 18 by the decurling roller 19 via the decurling pressure lever 28 by the inner cam shape 26b. As described above, in the present embodiment, the fixing nip pressure that makes the pressing force of the fixing nip variable by the cam shape 26 a outside the pressure control cam 26, the fixing pressure lever 27, and the fixing pressure spring 30. A variable mechanism 105C is configured. Further, as shown in FIG. 5, a decal in which the pressure applied to the decal nip, which is a correction nip, is variable by a cam shape 26 b inside the pressure control cam 26, a decal pressure lever 28, and a decal pressure spring 31. A variable nip pressure mechanism 105D is configured.

ところで、図４の（ａ）は、輸送時及びジャム処理時の定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄの状態を示している。このとき、圧制御カム２６の外側のカム形状２６ａにより定着加圧レバー２７が、定着加圧バネ３０に抗して上方回動し、定着フランジ２９から離間する。したがって、定着加圧バネ３０による加圧力が定着フィルム１５に付与されず、定着ニップ圧は、定着フランジ２９と定着フィルム１５の自重のみで、ほぼ０になる。即ち、定着ニップ圧は「弱」となる。一方、このとき圧制御カム２６の内側のカム形状２６ｂがデカール加圧レバー２８と離間しており、これによりデカール加圧バネ３１は伸びた状態となり、矯正ニップ圧であるデカールニップ圧は「弱」状態となる。つまり、輸送時及びジャム処理時において、定着ニップ圧は「弱」、デカールニップ圧は「弱」状態となる。   4A shows the state of the fixing nip pressure varying mechanism 105C and the decurling nip pressure varying mechanism 105D during transportation and jam processing. At this time, the fixing pressure lever 27 rotates upward against the fixing pressure spring 30 by the cam shape 26 a outside the pressure control cam 26, and is separated from the fixing flange 29. Therefore, the pressure applied by the fixing pressure spring 30 is not applied to the fixing film 15, and the fixing nip pressure becomes almost zero only by the weight of the fixing flange 29 and the fixing film 15. That is, the fixing nip pressure is “weak”. On the other hand, at this time, the cam shape 26b inside the pressure control cam 26 is separated from the decal pressure lever 28, whereby the decal pressure spring 31 is extended, and the decal nip pressure as the correction nip pressure is “weak”. State. That is, the fixing nip pressure is “weak” and the decurling nip pressure is “weak” during transportation and jam processing.

図４の（ｂ）は、図４の（ａ）から圧制御カム２６が１４０°時計回りに回転したときの定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄの状態を示している。なお、この状態は温度、又は湿度が低く、空気中の水分量が少ない、すなわち、シートに含有される水分量が少なく、定着ニップでシートに形成されるカールが小さい状態でプリントするときに選択される状態である。このとき、圧制御カム２６の外側のカム形状２６ａが定着加圧レバー２７から離間し、定着加圧バネ３０により定着加圧レバー２７が下方回動する。この結果、定着加圧バネ３０による加圧力が、定着加圧レバー２７及び定着フランジ２９を介して定着フィルム１５に付与され、定着ニップ圧は「強」の状態になる。なお、圧制御カム２６の内側のカム形状２６ｂとデカール加圧レバー２８は離間しているので、デカールニップ圧は「弱」の状態のままである。つまり、温度、又は湿度が低く、空気中の水分量が少ない状態のとき、すなわち定着ニップでシートに形成されるカールが小さい状態のとき、定着ニップ圧は「強」、デカールニップ圧は「弱」の状態となる。   4B shows a state of the fixing nip pressure variable mechanism 105C and the decurling nip pressure variable mechanism 105D when the pressure control cam 26 rotates clockwise by 140 ° from FIG. 4A. This state is selected when printing is performed in a state where the temperature or humidity is low and the amount of moisture in the air is small, that is, the amount of moisture contained in the sheet is small and the curl formed on the sheet at the fixing nip is small. It is a state to be done. At this time, the cam shape 26 a outside the pressure control cam 26 is separated from the fixing pressure lever 27, and the fixing pressure lever 27 is rotated downward by the fixing pressure spring 30. As a result, the pressure applied by the fixing pressure spring 30 is applied to the fixing film 15 via the fixing pressure lever 27 and the fixing flange 29, and the fixing nip pressure becomes “strong”. Since the cam shape 26b inside the pressure control cam 26 and the decal pressure lever 28 are separated from each other, the decal nip pressure remains in a “weak” state. That is, when the temperature or humidity is low and the amount of moisture in the air is small, that is, when the curl formed on the sheet at the fixing nip is small, the fixing nip pressure is “high” and the decurling nip pressure is “low”. ”State.

図４の（ｃ）は、図４の（ｂ）から圧制御カム２６が８０°時計回りに回転したときの定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄの状態を示す図である。なお、この状態は、温度、湿度が高く、空気中の水分量が多い、すなわちシートに含有される水分量が多く、定着ニップでシートに形成されるカールが大きい状態でプリントするときに、選択される状態である。   FIG. 4C is a diagram showing the state of the fixing nip pressure varying mechanism 105C and the decurling nip pressure varying mechanism 105D when the pressure control cam 26 rotates by 80 ° clockwise from FIG. 4B. This state is selected when printing in a state where the temperature and humidity are high and the amount of moisture in the air is large, that is, the amount of moisture contained in the sheet is large and the curl formed on the sheet at the fixing nip is large. It is a state to be done.

このとき、圧制御カム２６の外側のカム形状２６ａが定着加圧レバー２７から離間し、定着加圧バネ３０による加圧力が、定着加圧レバー２７及び定着フランジ２９を介して定着フィルム１５に付与され、定着ニップ圧は「強」状態のままである。また、圧制御カム２６の内側のカム形状２６ｂがデカール加圧レバー２８と接触し、デカール加圧レバー２８を時計回りに回転させる。これにより、デカール加圧バネ３１のバネ長さが短くなり、デカールニップ圧は「強」状態となる。つまり、温度、湿度が高く、空気中の水分量が多い状態のとき、すなわち定着ニップでシートに形成されるカールが大きい状態のとき、定着ニップ圧は「強」、デカールニップ圧は「強」の状態となる。   At this time, the cam shape 26 a outside the pressure control cam 26 is separated from the fixing pressure lever 27, and the pressure applied by the fixing pressure spring 30 is applied to the fixing film 15 via the fixing pressure lever 27 and the fixing flange 29. The fixing nip pressure remains in the “strong” state. Further, the cam shape 26b inside the pressure control cam 26 comes into contact with the decal pressure lever 28 and rotates the decal pressure lever 28 clockwise. As a result, the spring length of the decal pressure spring 31 is shortened, and the decal nip pressure is in a “strong” state. In other words, when the temperature and humidity are high and the amount of moisture in the air is large, that is, when the curl formed on the sheet at the fixing nip is large, the fixing nip pressure is “strong” and the decurling nip pressure is “strong”. It becomes the state of.

なお、図６に示すように、圧制御ギア２５及び圧制御カム２６が取り付けられた圧制御ギア軸３２には、センサフラグ３３が固定されている。そして、圧制御ギア軸３２が回転すると、定着ニップ圧及びデカールニップ圧の状態を検知するフォトセンサである状態検知センサ３４がセンサフラグ３３によって遮光される。これにより、制御部１５０は、圧制御カム２６の回転位相、すなわち定着ニップ圧及びデカールニップ圧の状態を検知できる。   As shown in FIG. 6, a sensor flag 33 is fixed to the pressure control gear shaft 32 to which the pressure control gear 25 and the pressure control cam 26 are attached. When the pressure control gear shaft 32 rotates, the state detection sensor 34 that is a photosensor that detects the state of the fixing nip pressure and the decurling nip pressure is shielded by the sensor flag 33. Thereby, the control unit 150 can detect the rotational phase of the pressure control cam 26, that is, the state of the fixing nip pressure and the decurling nip pressure.

図７は、レーザビームプリンタ１００の制御ブロック図である。搬送センサ９、温度センサ１２ａ、湿度センサ１２ｂ及び状態検知センサ３４からの情報は制御手段である制御部１５０に入力される。この制御部１５０は、後述するように温度センサ１２ａ、湿度センサ１２ｂからの温度情報及び湿度情報と、温度及び湿度に基づいて空気中の水分量を求める不図示のテーブルに基づいて空気中の水分量を求めるようにしている。   FIG. 7 is a control block diagram of the laser beam printer 100. Information from the transport sensor 9, the temperature sensor 12a, the humidity sensor 12b, and the state detection sensor 34 is input to the control unit 150, which is a control unit. As will be described later, the control unit 150 uses the temperature information and humidity information from the temperature sensor 12a and the humidity sensor 12b, and the moisture in the air based on a table (not shown) for obtaining the moisture content in the air based on the temperature and humidity. I try to find the amount.

また、制御部１５０は、電源が「ＯＦＦ」から「ＯＮ」になったとき、圧制御カム２６を回転させるモータＭを駆動し、圧制御カム２６を少なくとも１回転させて、圧制御カム２６の回転位相、すなわち、定着ニップ圧、デカールニップ圧の状態を設定する。なお、１５１は外部のＰＣ１５２からの信号を制御部１５０に入力するコントローラである。   Further, when the power source is changed from “OFF” to “ON”, the control unit 150 drives the motor M that rotates the pressure control cam 26, rotates the pressure control cam 26 at least once, and The rotational phase, that is, the state of the fixing nip pressure and the decurling nip pressure is set. Reference numeral 151 denotes a controller that inputs a signal from the external PC 152 to the control unit 150.

ここで、例えば空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２は温度２８℃、湿度７０％に相当する。そして、空気中の水分量が多い高温高湿環境では、シートに含有される水分量も多くなり、この場合、定着ニップでシートに付与される熱量が、シートの表裏に均一に伝導しにくくなるために、カールは大きくなる。また、逆に常温常湿、または低温低湿環境では、シートに含有される水分量も小さくなり、この場合、定着ニップでシートに付与される熱量が、シートの表裏に均一に伝導しやすくなるために、カールは小さくなる。 Here, for example, a moisture content in the air of 19.1 g / m 2 corresponds to a temperature of 28 ° C. and a humidity of 70%. In a high-temperature and high-humidity environment with a large amount of moisture in the air, the amount of moisture contained in the sheet also increases, and in this case, the amount of heat applied to the sheet at the fixing nip does not easily conduct to the front and back of the sheet. Therefore, the curl becomes larger. Conversely, in a normal temperature and normal humidity or low temperature and low humidity environment, the amount of moisture contained in the sheet is also small, and in this case, the amount of heat applied to the sheet at the fixing nip tends to be conducted uniformly on the front and back of the sheet. In addition, the curl becomes smaller.

そこで、本実施の形態においては、圧制御カム２６と定着加圧レバー２７、デカール加圧レバー２８により、定着ニップ圧とデカールニップ圧を、以下の３つの状態に制御するようにしている。即ち、定着ニップ圧が「弱」で、デカールニップ圧が「弱」のＡ状態、定着ニップ圧が「強」で、デカールニップ圧が「弱」のＢ状態及び定着ニップ圧が「強」で、デカールニップ圧が「強」のＣ状態に制御する。つまり、本実施の形態においては、定着ニップ圧とデカールニップ圧を、圧制御カム２６と定着加圧レバー２７、デカール加圧レバー２８による簡単で小型な構成で制御することができる。   Therefore, in the present embodiment, the fixing nip pressure and the decurling nip pressure are controlled in the following three states by the pressure control cam 26, the fixing pressing lever 27, and the decurling pressure lever 28. That is, the fixing nip pressure is “weak”, the decurling nip pressure is “weak”, the A state, the fixing nip pressure is “strong”, the decurling nip pressure is “weak”, the B state, and the fixing nip pressure is “strong”. The decurling nip pressure is controlled to be “strong” C state. That is, in the present embodiment, the fixing nip pressure and the decurling nip pressure can be controlled with a simple and small configuration by the pressure control cam 26, the fixing pressing lever 27, and the decurling pressure lever 28.

次に、制御部１５０によりプリントジョブを実行するときの定着ニップ圧及びデカールニップ圧の制御について図８に示すフローチャートを用いて説明する。外部のＰＣよりコントローラにプリントジョブが入力されると（Ｓ１０２）、制御部１５０は、環境センサを構成する温度センサ１２ａと湿度センサ１２ｂにより温度情報、湿度情報を取得する（Ｓ１０３）。そして、制御部１５０は、取得した温度情報及び湿度情報と、不図示のテーブルに基づき空気中の水分量を求め、空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２以上かを判断する（Ｓ１０４）。 Next, control of the fixing nip pressure and the decurling nip pressure when the control unit 150 executes a print job will be described with reference to the flowchart shown in FIG. When a print job is input from the external PC to the controller (S102), the control unit 150 acquires temperature information and humidity information by the temperature sensor 12a and the humidity sensor 12b constituting the environment sensor (S103). And the control part 150 calculates | requires the moisture content in air based on the acquired temperature information and humidity information, and a table not shown, and judges whether the moisture content in air is 19.1 g / m < 2 > or more (S104). .

ここで、空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２以上であれば（Ｓ１０４のＹ）、制御部１５０は、モータＭを駆動して圧制御カム２６を回転させる。そして、このように圧制御カム２６を回転させることにより、制御部１５０は、定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄを、定着ニップ圧が「強」、デカールニップ圧が「強」の状態（Ｃ状態）に設定する（Ｓ１０５）。なお、このように定着ニップ圧が「強」、かつデカールニップ圧が「強」のＣ状態に設定することで、定着しやすいものの、カールしやすい高温高湿環境においても、良好な定着性と低カールを両立することができる。 If the moisture content in the air is 19.1 g / m 2 or more (Y in S104), the control unit 150 drives the motor M to rotate the pressure control cam 26. By rotating the pressure control cam 26 in this way, the control unit 150 causes the fixing nip pressure variable mechanism 105C and the decurling nip pressure variable mechanism 105D to have a fixing nip pressure “strong” and a decurling nip pressure “strong”. (C state) is set (S105). In this way, by setting the C state in which the fixing nip pressure is “strong” and the decurling nip pressure is “strong”, fixing is easy, but even in a high-temperature and high-humidity environment where curling is easy, Low curl can be achieved.

また、水分量が１９．１ｇ／ｍ２未満であれば（Ｓ１０４のＮ）、制御部１５０は、定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄを、定着ニップ圧が「強」、デカールニップ圧が「弱」の状態（Ｂ状態）に設定する（Ｓ１０６）。なお、このように定着ニップ圧が「強」、かつデカールニップ圧が「弱」のＢ状態に設定することで、カールの少ない状態のシートのカールを適切に矯正することができる。この後、制御部１５０は、シートの搬送及び画像形成動作を開始してプリントジョブを行う（Ｓ１０７）。 If the water content is less than 19.1 g / m 2 (N in S104), the control unit 150 sets the fixing nip pressure variable mechanism 105C and the decurling nip pressure variable mechanism 105D to have a fixing nip pressure of “strong” and a decal. The nip pressure is set to a “weak” state (B state) (S106). Note that, by setting the B state in which the fixing nip pressure is “strong” and the decurling nip pressure is “weak” in this way, curling of a sheet with less curling can be appropriately corrected. Thereafter, the control unit 150 starts the sheet conveyance and the image forming operation and performs a print job (S107).

なお、定着装置内にシートが残留している状態でジャムが発生した場合、制御部１５０は、図４の（ａ）で示す定着ニップ圧が「弱」、デカールニップ圧が「弱」のＡ状態になるように制御する。例えば、高温高湿環境でプリントジョブを実行している際にジャムが発生した場合、制御部１５０は、圧制御カム２６を１４０°時計回りに回転させ、図４の（ｂ）で示す定着ニップ圧が「強」、デカールニップ圧が「強」のＣ状態からＡ状態に設定する。   When a jam occurs with the sheet remaining in the fixing device, the control unit 150 determines that the fixing nip pressure shown in FIG. 4A is “weak” and the decurling nip pressure is “weak”. Control to be in a state. For example, when a jam occurs during a print job in a high temperature and high humidity environment, the control unit 150 rotates the pressure control cam 26 clockwise by 140 ° to fix the fixing nip shown in FIG. The A state is set from the C state where the pressure is “strong” and the decal nip pressure is “strong”.

このように、本実施の形態においては、制御部１５０は、温度情報、湿度情報に基づき、定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄを温度及び湿度に応じて良好な定着性と低カールを両立することができる適切な状態に制御する。例えば、既述したようにシートの温度が高くなっているために定着しやすいものの、シートに含まれる水分量は大きいためにカールしやすい高温高湿環境下においては、定着ニップ圧を弱く、デカールニップ圧を強くする。   As described above, in the present embodiment, the control unit 150 causes the fixing nip pressure variable mechanism 105C and the decurling nip pressure variable mechanism 105D to have good fixability and low resistance according to the temperature and humidity based on the temperature information and the humidity information. The curl is controlled to be in an appropriate state. For example, as described above, fixing is easy because the temperature of the sheet is high, but in a high-temperature and high-humidity environment where the amount of moisture contained in the sheet is large, the fixing nip pressure is weakened and the decurling is Increase nip pressure.

このように、本実施の形態においては、定着ニップ圧とデカールニップ圧を、必ずしも連動させることなく変化させることができるので、環境にかかわらず、良好な定着性と低カールを両立することができる。また、デカールニップ圧可変機構１０５Ｄは、簡単で小型な構成であるために、定着ニップ下流側近傍にデカールローラ１８を配置することができるので、装置の小型化と良好なカール矯正能力を両立することができる。   As described above, in the present embodiment, the fixing nip pressure and the decurling nip pressure can be changed without being interlocked with each other, so that both good fixing property and low curl can be achieved regardless of the environment. . Further, since the decurling nip pressure varying mechanism 105D has a simple and small configuration, the decurling roller 18 can be disposed in the vicinity of the fixing nip downstream side, so that both the downsizing of the apparatus and the good curl correcting ability are compatible. be able to.

ところで、本実施の形態では、図９に示すように、定着装置１０５内に残留したシートを除去するために、ドアであるジャム処理ドア３５が定着装置本体を構成する筐体１０５Ｅに開閉可能に支持されている。そして、このジャム処理ドア３５には、第２ローラであるデカールローラ１８が回転自在に支持されている。つまり、本実施の形態では、ジャム処理ドア３５を開閉可能に設けると共に、このジャム処理ドア３５により、デカールローラ１８を回転自在に支持している。   By the way, in this embodiment, as shown in FIG. 9, in order to remove the sheet remaining in the fixing device 105, a jam processing door 35 as a door can be opened and closed to a housing 105E constituting the fixing device main body. It is supported. A decurling roller 18 as a second roller is rotatably supported by the jam processing door 35. That is, in the present embodiment, the jam processing door 35 is provided so as to be openable and closable, and the decal roller 18 is rotatably supported by the jam processing door 35.

なお、図９の（ａ）は、ジャム処理ドア３５を閉じた状態を示しており、図９の（ｂ）はジャム処理ドア３５を、開き角度が９０度で開いた状態を示している。そして、ジャム処理ドア３５を９０度開くと、デカールローラ１８が第１ローラであるデカール対向ローラ１９から大きく離間するため、デカールローラ１８とデカール対向ローラ１９との間に、ジャム処理をするために手を入れる十分なスペースを確保できる。   9A shows a state where the jam processing door 35 is closed, and FIG. 9B shows a state where the jam processing door 35 is opened at an opening angle of 90 degrees. When the jam processing door 35 is opened 90 degrees, the decurling roller 18 is largely separated from the decurling counter roller 19 as the first roller, so that the jam processing is performed between the decurling roller 18 and the decurling counter roller 19. Enough space can be secured.

既述した図５は、図９の（ａ）で示したジャム処理ドア３５を閉じた場合の、ジャム処理ドア３５と定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄの状態を示している。なお、図５において、３７はジャム処理ドア３５と一体に設けられ、シートを定着ニップ１７ａにガイドする搬送ガイドであり、この搬送ガイド３７のシート搬送方向と直交する幅方向の両側面にはカム形状３７ａが形成されている。また、図５において、４０はドア付勢部材の一例としてのネジリコイルバネであり、このネジリコイルバネ４０は、ジャム処理ドア３５を閉じる方向に付勢する。   FIG. 5 described above shows the state of the jam processing door 35, the fixing nip pressure variable mechanism 105C, and the decurling nip pressure variable mechanism 105D when the jam processing door 35 shown in FIG. 9A is closed. . In FIG. 5, reference numeral 37 denotes a conveyance guide that is provided integrally with the jam processing door 35 and guides the sheet to the fixing nip 17 a. Cams are provided on both side surfaces of the conveyance guide 37 in the width direction perpendicular to the sheet conveyance direction. A shape 37a is formed. In FIG. 5, reference numeral 40 denotes a torsion coil spring as an example of a door urging member, and the torsion coil spring 40 urges the jam processing door 35 in a closing direction.

図１０の（ａ）は、ジャム処理のため、ジャム処理ドア３５を開く前のジャム処理ドア３５と定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄの状態を示している。なお、このとき、既述した図４の（ａ）で示すように定着ニップ圧が「弱」、デカールニップ圧が「弱」のＡ状態であるので、ユーザはジャム処理ドア３５を小さい操作力で開くことができる。   FIG. 10A shows a state of the jam processing door 35, the fixing nip pressure varying mechanism 105C, and the decurling nip pressure varying mechanism 105D before the jam handling door 35 is opened for jam processing. At this time, as shown in FIG. 4A described above, since the fixing nip pressure is “weak” and the decurling nip pressure is “weak”, the user operates the jam processing door 35 with a small operating force. Can be opened.

図１０の（ｂ）は、図９の（ｂ）で示したジャム処理ドア３５を９０度開いたときのジャム処理ドア３５と定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄの状態を示している。このとき、デカールローラ１８とデカール対向ローラ１９が離間し、かつ、デカールローラ１８とデカール対向ローラ１９との間にはジャム処理する際に十分なスペースが確保されている。なお、図１０の（ｂ）に示すように、デカール対向ローラ１９を筐体に移動可能に保持する保持手段であるデカール対向ローラ軸受３６の底面にはカムフォロア形状３６ａが形成されている。   FIG. 10B shows a state of the jam processing door 35, the fixing nip pressure varying mechanism 105C, and the decurling nip pressure varying mechanism 105D when the jam processing door 35 shown in FIG. 9B is opened 90 degrees. ing. At this time, the decurling roller 18 and the decurling counter roller 19 are separated from each other, and a sufficient space is secured between the decurling roller 18 and the decurling counter roller 19 for the jam processing. As shown in FIG. 10B, a cam follower shape 36a is formed on the bottom surface of the decal facing roller bearing 36 which is a holding means for movably holding the decal facing roller 19 in the casing.

図１１の（ａ）は、図９の（ｂ）及び図１０の（ｂ）で示したジャム処理ドア３５を９０度開いた状態から６５度閉じた状態のジャム処理ドア３５と定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄの状態を示している。ここで、ジャム処理ドア３５を６５度閉じると、ジャム処理ドア３５と一体の搬送ガイド３７に設けられたカム形状３７ａが、デカール対向ローラ軸受３６に設けられたカムフォロア形状３６ａに接触する。なお、搬送ガイド３７のカム形状３７ａは、ジャム処理ドア３５を閉じる際、搬送ガイド３７よりも先にカムフォロア形状３６ａに当接し、この後、カムフォロア形状３６ａに接しながら移動するように構成されている。   FIG. 11A shows the jam processing door 35 in which the jam processing door 35 shown in FIG. 9B and FIG. 10B is opened 90 degrees to 65 degrees and the fixing nip pressure variable. The states of the mechanism 105C and the decurling nip pressure varying mechanism 105D are shown. Here, when the jam processing door 35 is closed by 65 degrees, the cam shape 37 a provided on the conveyance guide 37 integrated with the jam processing door 35 contacts the cam follower shape 36 a provided on the decal facing roller bearing 36. The cam shape 37a of the conveyance guide 37 is configured to abut on the cam follower shape 36a before the conveyance guide 37 when the jam processing door 35 is closed, and then move while contacting the cam follower shape 36a. .

図１１の（ｂ）は、ジャム処理ドア３５を９０度開いた状態から７０度閉じた状態のジャム処理ドア３５と定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄの状態を示している。このとき、搬送ガイド３７のカム形状３７ａがデカール対向ローラ軸受３６のカムフォロア形状３６ａに接触している。これにより、この後、さらにジャム処理ドア３５を閉じる方向に移動させると、搬送ガイド３７のカム形状３７ａに押圧されてデカール対向ローラ軸受３６がデカール加圧バネ３１の付勢力に抗して上方に移動する。   FIG. 11B shows the state of the jam processing door 35, the fixing nip pressure varying mechanism 105C, and the decurling nip pressure varying mechanism 105D in a state in which the jam processing door 35 is opened from 90 degrees to 70 degrees. At this time, the cam shape 37 a of the conveyance guide 37 is in contact with the cam follower shape 36 a of the decurling roller bearing 36. Accordingly, when the jam processing door 35 is further moved in the closing direction thereafter, the decurling roller bearing 36 is pushed upward against the urging force of the decurling pressure spring 31 by being pressed by the cam shape 37 a of the conveyance guide 37. Moving.

このようにデカール対向ローラ軸受３６が上方に移動することにより、搬送ガイド３７のシート搬送方向上流側の上面３７ｂがデカール対向ローラ１９に接触することなく、ジャム処理ドア３５を閉じることができる。つまり、ジャム処理ドア３５を閉じる際、デカール対向ローラ軸受３６のカムフォロア形状３６ａ及び搬送ガイド３７のカム形状３７ａにより構成される退避手段１０５Ｆにより、デカール対向ローラ軸受３６が上方に移動する。   Thus, the decurling roller bearing 36 moves upward, whereby the jam processing door 35 can be closed without the upper surface 37b of the conveying guide 37 on the upstream side in the sheet conveying direction contacting the decurling roller 19. That is, when closing the jam handling door 35, the decurling counter roller bearing 36 is moved upward by the retracting means 105F configured by the cam follower shape 36a of the decurling counter roller bearing 36 and the cam shape 37a of the conveyance guide 37.

そして、ジャム処理ドア３５を閉じる際、デカール対向ローラ軸受３６が移動することにより、デカール対向ローラ１９も、デカール対向ローラ１９がジャム処理ドア３５と接触しない位置まで上昇する。言い換えれば、ジャム処理ドア３５を閉じる際、デカール対向ローラ軸受３６が移動することにより、デカール対向ローラ１９は、既述した図１０の（ｂ）に示すジャム処理ドア３５（の搬送ガイド３７）の回動軌跡Ｏから外れた位置まで上昇する。この結果、ジャム処理ドア３５を閉じる際、搬送ガイド３７及びデカール対向ローラ１９の表面に傷が付くのを防ぐことができる。なお、ネジリコイルバネ４０を設けることにより、ユーザがジャム処理ドア３５から手を放すと、搬送ガイド３７、デカール対向ローラ１９が接触することなく、ジャム処理ドア３５が閉まるようになるので、ジャム処理ドア３５を閉め忘れることは無い。   When the jam handling door 35 is closed, the decal facing roller bearing 36 moves, so that the decurling roller 19 also rises to a position where the decurling roller 19 does not contact the jam handling door 35. In other words, when the jam processing door 35 is closed, the decurling roller bearing 36 moves, so that the decurling roller 19 moves to the jam processing door 35 (the conveyance guide 37) shown in FIG. It rises to a position deviating from the rotation locus O. As a result, when the jam processing door 35 is closed, it is possible to prevent the surfaces of the conveyance guide 37 and the decurling roller 19 from being damaged. By providing the torsion coil spring 40, when the user releases his hand from the jam processing door 35, the jam processing door 35 is closed without the conveyance guide 37 and the decurling counter roller 19 coming into contact with each other. Never forget to close 35.

なお、ジャム処理ドア３５を開くときも、ジャム処理ドア３５を閉じるときと同様、搬送ガイド３７のカム形状３７ａに押圧されてデカール対向ローラ軸受３６が上方に移動する。これにより、ジャム処理ドア３５を開く際、搬送ガイド３７及びデカール対向ローラ１９の表面に傷が付くのを防ぐことができる。   When the jam processing door 35 is opened, the decurling roller bearing 36 is moved upward by being pressed by the cam shape 37a of the conveyance guide 37, as in the case of closing the jam processing door 35. Thereby, when the jam processing door 35 is opened, it is possible to prevent the surfaces of the conveyance guide 37 and the decurling roller 19 from being damaged.

以上説明したように、本実施の形態においては、ジャム処理ドア３５を開閉する際、退避手段１０５Ｆによりデカール対向ローラ軸受３６を、デカール対向ローラ１９がジャム処理ドア３５の回動軌跡（移動軌跡）から外れる位置に退避させるようにしている。これにより、搬送ガイド３７及びデカール対向ローラ１９を損傷させることなくジャム処理ドア３５を開閉することができる。また、ジャム処理ドア３５を開閉する際には、定着ニップ圧が「弱」、デカールニップ圧が「弱」のＡ状態とすることにより、ジャム処理ドア３５を小さい操作力で開くことができ、ジャム処理性が向上する。   As described above, in the present embodiment, when the jam processing door 35 is opened and closed, the retracting means 105F causes the decurling counter roller bearing 36 to move, and the decurling counter roller 19 rotates the trajectory (movement locus) of the jam processing door 35. It is made to evacuate to the position which removes from. As a result, the jam handling door 35 can be opened and closed without damaging the transport guide 37 and the decurling counter roller 19. Further, when opening and closing the jam handling door 35, the jam handling door 35 can be opened with a small operating force by setting the fixing nip pressure to “weak” and the decal nip pressure to “weak” A state. Jam handling is improved.

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１２は、本実施の形態に係る画像形成装置に設けられた定着装置の構成を説明する図である。なお、図１２において、既述した図４と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図１２において、２７ａは定着加圧レバー２７の底面に設けられたフック形状であり、このフック形状２７ａは、デカール対向ローラ軸受３６の軸受外周部に係止されている。   Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 12 is a diagram illustrating the configuration of the fixing device provided in the image forming apparatus according to the present embodiment. In FIG. 12, the same reference numerals as those in FIG. 4 described above indicate the same or corresponding parts. In FIG. 12, reference numeral 27 a denotes a hook shape provided on the bottom surface of the fixing pressure lever 27, and the hook shape 27 a is locked to the bearing outer peripheral portion of the decal facing roller bearing 36.

図１２の（ａ）は、輸送時、及びジャム処理時の定着装置の状態を示している。このとき、圧制御カム２６の外側のカム形状２６ａにより定着加圧レバー２７が、定着加圧バネ３０に抗して上方回動し、定着フランジ２９から離間する。したがって、定着加圧バネ３０による加圧力が定着フィルム１５に付与されず、定着ニップ圧は、定着フランジ２９と定着フィルム１５の自重のみで、ほぼ０になる。即ち、定着ニップ圧が「弱」となる。   FIG. 12A shows the state of the fixing device during transportation and jam processing. At this time, the fixing pressure lever 27 rotates upward against the fixing pressure spring 30 by the cam shape 26 a outside the pressure control cam 26, and is separated from the fixing flange 29. Therefore, the pressure applied by the fixing pressure spring 30 is not applied to the fixing film 15, and the fixing nip pressure becomes almost zero only by the weight of the fixing flange 29 and the fixing film 15. That is, the fixing nip pressure becomes “weak”.

一方、定着加圧レバー２７が上方回動すると、デカール対向ローラ軸受３６と係止しているフック形状２７ａも上昇するので、デカール対向ローラ軸受３６が上方に移動する。これにより、図１３に示すようにデカール対向ローラ１９はデカールローラ１８から離間し、デカールニップ圧が「弱」状態となる。つまり、輸送時及びジャム処理時において、定着ニップ圧が「弱」のときに、離間手段であるフック形状２７ａにより、デカール対向ローラ１９をデカールローラ１８から離間させることができる。この結果、定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄにより、定着ニップ圧は「弱」、デカールニップ圧は「弱」の状態に設定される。   On the other hand, when the fixing pressure lever 27 is rotated upward, the hook shape 27a that is engaged with the decal facing roller bearing 36 is also raised, so that the decal facing roller bearing 36 is moved upward. As a result, the decurling roller 19 is separated from the decurling roller 18 as shown in FIG. 13, and the decurling nip pressure is in a “weak” state. That is, the decurling roller 19 can be separated from the decurling roller 18 by the hook shape 27a as the separating means when the fixing nip pressure is “weak” during transportation and jam processing. As a result, the fixing nip pressure varying mechanism 105C and the decurling nip pressure varying mechanism 105D set the fixing nip pressure to “weak” and the decurling nip pressure to “weak”.

図１２の（ｂ）は、図１２の（ａ）から圧制御カム２６が１４０°時計回りに回転した時の定着装置の状態を示している。このとき、圧制御カム２６の外側のカム形状２６ａが定着加圧レバー２７から離間し、定着加圧バネ３０により定着加圧レバー２７が下方回動する。この結果、定着加圧バネ３０による加圧力が、定着加圧レバー２７及び定着フランジ２９を介して定着フィルム１５に付与され、定着ニップ圧は「強」の状態になる。   FIG. 12B shows the state of the fixing device when the pressure control cam 26 rotates 140 ° clockwise from FIG. At this time, the cam shape 26 a outside the pressure control cam 26 is separated from the fixing pressure lever 27, and the fixing pressure lever 27 is rotated downward by the fixing pressure spring 30. As a result, the pressure applied by the fixing pressure spring 30 is applied to the fixing film 15 via the fixing pressure lever 27 and the fixing flange 29, and the fixing nip pressure becomes “strong”.

一方、定着加圧レバー２７が下方回動すると、フック形状２７ａも下降し、これに伴いデカール対向ローラ軸受３６が下降してデカールローラ１８とデカール対向ローラ１９が接触する。なお、このとき圧制御カム２６の内側のカム形状２６ｂとデカール加圧レバー２８は離間しているので、デカールニップ圧は「弱」の状態のままである。つまり、温度、又は湿度が低く、空気中の水分量が少ない状態のとき、定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄにより、定着ニップ圧は「強」、デカールニップ圧は「弱」の状態に設定される。   On the other hand, when the fixing pressure lever 27 is rotated downward, the hook shape 27a is also lowered, and accordingly, the decurling roller bearing 36 is lowered and the decurling roller 18 and the decurling roller 19 are in contact with each other. At this time, since the cam shape 26b inside the pressure control cam 26 and the decal pressure lever 28 are separated from each other, the decal nip pressure remains in a “weak” state. That is, when the temperature or humidity is low and the amount of moisture in the air is small, the fixing nip pressure variable mechanism 105C and the decal nip pressure variable mechanism 105D cause the fixing nip pressure to be “high” and the decurling nip pressure to be “low”. Is set to the state.

図１２の（ｃ）は、図１２の（ｂ）から圧制御カム２６が８０°時計回りに回転した状態を示している。このとき、圧制御カム２６の外側のカム形状２６ａが定着加圧レバー２７から離間し、定着加圧バネ３０による加圧力が、定着加圧レバー２７及び定着フランジ２９を介して定着フィルム１５に付与されるので、定着ニップ圧は「強」状態のままである。一方、圧制御カム２６が８０°時計回りに回転すると、圧制御カム２６の内側のカム形状２６ｂがデカール加圧レバー２８と接触し、デカール加圧レバー２８を時計回りに回転させる。なお、このときフック形状２７ａはデカール対向ローラ軸受３６から離間したままであるので、デカール加圧レバー２８が時計回りに回転すると、デカール加圧バネ３１のバネ長さが短くなり、デカールニップ圧が「強」の状態となる。つまり、温度、湿度が高く、空気中の水分量が多い状態のとき、定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄにより、定着ニップ圧は「強」、デカールニップ圧は「強」の状態に設定される。   FIG. 12C shows a state in which the pressure control cam 26 has rotated clockwise by 80 ° from FIG. At this time, the cam shape 26 a outside the pressure control cam 26 is separated from the fixing pressure lever 27, and the pressure applied by the fixing pressure spring 30 is applied to the fixing film 15 via the fixing pressure lever 27 and the fixing flange 29. Therefore, the fixing nip pressure remains in the “strong” state. On the other hand, when the pressure control cam 26 rotates clockwise by 80 °, the cam shape 26b inside the pressure control cam 26 comes into contact with the decal pressure lever 28 and rotates the decal pressure lever 28 clockwise. At this time, since the hook shape 27a remains separated from the decal facing roller bearing 36, when the decal pressure lever 28 rotates clockwise, the spring length of the decal pressure spring 31 is shortened and the decal nip pressure is reduced. It becomes a “strong” state. That is, when the temperature and humidity are high and the amount of moisture in the air is large, the fixing nip pressure varying mechanism 105C and the decurling nip pressure varying mechanism 105D cause the fixing nip pressure to be “strong” and the decurling nip pressure to be “strong”. Set to state.

図１４の（ａ）は、図１２の（ａ）で示すジャム処理時の状態において、ジャム処理ドア３５を閉じたときのジャム処理ドア３５と定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄの状態を示している。図１４の（ｂ）は、ジャム処理時において、ジャム処理ドア３５を３度開いた場合、図１４の（ｃ）は、２０度開いた場合のジャム処理ドア３５と定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄの状態を示している。   FIG. 14A shows the jam processing door 35, the fixing nip pressure variable mechanism 105C, and the decurling nip pressure variable mechanism 105D when the jam processing door 35 is closed in the jam processing state shown in FIG. Shows the state. 14B shows a case where the jam processing door 35 is opened three times during jam processing. FIG. 14C shows a case where the jam processing door 35 and the fixing nip pressure varying mechanism 105C are opened when the jam processing door 35 is opened 20 degrees. The state of the decal nip pressure variable mechanism 105D is shown.

ここで、ジャム処理ドア３５を開くとき、既述したように定着ニップ圧がほぼ０であることに加えて、フック形状２７ａによりデカール対向ローラ１９が上昇するのでデカールローラ１８とデカール対向ローラ１９が離間する。この結果、ジャム処理ドア３５を開閉する際の操作力は、さらに小さくなる。   Here, when the jam processing door 35 is opened, the fixing nip pressure is substantially 0 as described above, and the decurling roller 19 is raised by the hook shape 27a. Separate. As a result, the operating force when opening and closing the jam handling door 35 is further reduced.

なお、停電や、ユーザが誤ってプリントジョブ実行中に電源を切った場合、図１２の（ｂ）及び（ｃ）で示す、デカールローラ１８とデカール対向ローラ１９がニップしている状態でジャム処理ドア３５を開閉する可能性がある。この場合も、既述した図１０及び図１１で示したように、搬送ガイド３７に設けられたカム形状３７ａと、デカール対向ローラ軸受３６に設けられたカムフォロア形状３６ａにより、搬送ガイド３７、デカール対向ローラ１９表面に傷が付くことを防止できる。   If a power failure or the user accidentally turns off the power during a print job, the jam processing is performed with the decurling roller 18 and the decurling counter roller 19 nipped as shown in FIGS. There is a possibility of opening and closing the door 35. Also in this case, as shown in FIGS. 10 and 11 described above, the conveyance guide 37 and the decal are opposed to each other by the cam shape 37a provided on the conveyance guide 37 and the cam follower shape 36a provided on the decal opposed roller bearing 36. It is possible to prevent the surface of the roller 19 from being damaged.

ところで、既述した図１３に示すように、定着ニップ１７ａとデカールニップ１８ａの間には、定着ニップ１７ａを通過したシートをデカールニップ１８ａにガイドするガイド部材である分離搬送ガイド３８が設けられている。ここで、分離搬送ガイド３８の上流側は、シートが定着フィルム１５に巻付く方向に搬送された場合に、シートの先端をガイドして巻付きを防止する機能を有する。このため、分離搬送ガイド３８の上流端は定着フィルム１５に接触しない範囲で、可能な限り近接させることが望ましい。また、分離搬送ガイド３８の下流側は、デカールニップ１８ａにシートの先端を侵入させる機能を有する。このため、分離搬送ガイド３８の下流端はデカールニップ１８ａと、近接した状態で、特に高さ方向の位置を等しくすることが望ましい。   By the way, as shown in FIG. 13 described above, a separation conveyance guide 38 which is a guide member for guiding the sheet that has passed through the fixing nip 17a to the decurling nip 18a is provided between the fixing nip 17a and the decurling nip 18a. Yes. Here, the upstream side of the separation conveyance guide 38 has a function of preventing the winding by guiding the leading edge of the sheet when the sheet is conveyed in the direction in which the sheet is wound around the fixing film 15. For this reason, it is desirable that the upstream end of the separation conveyance guide 38 be as close as possible without contacting the fixing film 15. Further, the downstream side of the separation conveyance guide 38 has a function of causing the leading end of the sheet to enter the decurling nip 18a. For this reason, it is desirable that the downstream end of the separation and conveyance guide 38 be close to the decurling nip 18a, and the position in the height direction is particularly equal.

図１５は、このような分離搬送ガイド３８を説明する上方斜視図であり、分離搬送ガイド３８のシート搬送方向上流側端部（定着ニップ側端部）は分離搬送ガイドホルダ３９に固定されている。この分離搬送ガイドホルダ３９は、上流側に設けられた不図示の嵌合穴に定着フランジ２９に設けられたボス２９ａが嵌合されることにより、定着フランジ２９に回動自由に支持されている。つまり、分離搬送ガイド３８は、分離搬送ガイドホルダ３９を介して定着フランジ２９に回動可能に支持されている。 FIG. 15 is an upper perspective view for explaining such a separation conveyance guide 38, and an upstream end (fixing nip side end) of the separation conveyance guide 38 in the sheet conveyance direction is fixed to a separation conveyance guide holder 39. . The separation conveyance guide holder 39 is rotatably supported by the fixing flange 29 by fitting a boss 29a provided on the fixing flange 29 into a fitting hole (not shown) provided on the upstream side. . That is, the separation conveyance guide 38 is rotatably supported by the fixing flange 29 via the separation conveyance guide holder 39.

また、分離搬送ガイドホルダ３９は、シート搬送方向下流側端部（矯正ニップ側端部）に設けられた不図示のＵ型溝がデカール対向ローラ軸受３６に嵌合されている。これにより、デカール対向ローラ軸受３６が移動すると、分離搬送ガイド３８は、デカール対向ローラ軸受３６、言い換えればデカール対向ローラ１９と一体的に回動（移動）する。   Further, in the separation conveyance guide holder 39, a U-shaped groove (not shown) provided at the downstream end (correction nip side end) in the sheet conveyance direction is fitted to the decurling roller bearing 36. As a result, when the decal counter roller bearing 36 moves, the separation conveyance guide 38 rotates (moves) integrally with the decal counter roller bearing 36, in other words, the decal counter roller 19.

なお、図１６の（ａ）はデカール対向ローラ１９が上方に移動し、デカールニップが離間された場合、すなわち図１２の（ａ）で示した状態を示す図であり、図１６（ｂ）は、これ以外の場合の分離搬送ガイド３８の状態を示す図である。そして、分離搬送ガイドホルダ３９を定着フランジ２９に回動自由に支持することにより、デカールニップが離間される場合においても、分離搬送ガイド上流端と定着フィルム１５の距離精度を高めることができる。また、分離搬送ガイドホルダ３９をデカール対向ローラ１９と一体的に移動可能とすることにより、分離搬送ガイド下流端とデカールニップの高さ位置精度を高めることができる。これにより、シートが定着フィルム１５に巻き付く、またはシート先端がデカールニップに進入しないことによって生じるジャムを防止できる。   FIG. 16A is a view showing the state shown in FIG. 12A when the decurling roller 19 moves upward and the decurling nip is separated, that is, FIG. FIG. 10 is a diagram illustrating a state of the separation conveyance guide 38 in other cases. Further, by supporting the separation conveyance guide holder 39 on the fixing flange 29 so as to freely rotate, even when the decal nip is separated, the distance accuracy between the separation conveyance guide upstream end and the fixing film 15 can be improved. Further, by making the separation / conveyance guide holder 39 movable integrally with the decurling counter roller 19, it is possible to increase the accuracy of the height positions of the separation / conveyance guide downstream end and the decal nip. As a result, it is possible to prevent a jam from occurring when the sheet is wound around the fixing film 15 or the leading end of the sheet does not enter the decurling nip.

ところで、これまでの説明においては、定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄの状態を切り換える水分量の閾値を１９．１ｇ／ｍ２としていた。しかし、水分量の閾値が一定の場合、空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２付近のときに、プリントジョブ毎にデカールニップ圧が頻繁に切り換わるようになる。そして、このようにデカールニップ圧が頻繁に切り換わると、カール量が変わるようになって排紙積載性が低下する場合がある。そこで、排紙積載性の低下を防ぐため、水分量の閾値を変更させるようにしても良い。 By the way, in the description so far, the moisture amount threshold value for switching the state of the fixing nip pressure varying mechanism 105C and the decurling nip pressure varying mechanism 105D has been set to 19.1 g / m 2 . However, when the moisture amount threshold value is constant, the decurling nip pressure is frequently switched for each print job when the moisture amount in the air is around 19.1 g / m 2 . When the decurling nip pressure is frequently switched in this way, the curl amount changes, and the paper discharge stackability may be lowered. Therefore, the water content threshold may be changed in order to prevent a decrease in paper discharge stackability.

次に、このような水分量の閾値を変更させるようにした本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置について説明する。ここで、本実施の形態においては、定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄの状態を切り換える閾値を、現在のデカールニップ圧によって変更させるようにしている。   Next, an image forming apparatus according to a third embodiment of the present invention in which such a moisture amount threshold value is changed will be described. Here, in the present embodiment, the threshold value for switching the states of the fixing nip pressure varying mechanism 105C and the decurling nip pressure varying mechanism 105D is changed by the current decurling nip pressure.

図１７は、本実施の形態に係る、定着ニップ圧可変機構１０５Ｃ及びデカールニップ圧可変機構１０５Ｄの状態を切り換える閾値を、現在のデカールニップ圧に応じて変更させる制御を説明するフローチャートである。ここで、本実施の形態において、現状のデカールニップ圧が「強」のとき、閾値を１８．１ｇ／ｍ２、デカールニップ圧が「解除」、「不定」のときの閾値を１９．１ｇ／ｍ２、デカールニップ圧が「弱」のときの閾値を２０．１ｇ／ｍ２とする。なお、デカールニップ圧が「不定」とは、プリンタ本体１０１の電源が「ＯＦＦ」から「ＯＮ」になったときの初期状態である。 FIG. 17 is a flowchart illustrating control for changing the threshold value for switching the states of the fixing nip pressure varying mechanism 105C and the decurling nip pressure varying mechanism 105D according to the present embodiment according to the current decurling nip pressure. Here, in the present embodiment, when the current decal nip pressure is “strong”, the threshold value is 18.1 g / m 2 , and when the decal nip pressure is “release” and “undefined”, the threshold value is 19.1 g / m 2 . The threshold when m 2 and the decal nip pressure is “weak” is 20.1 g / m 2 . Note that the decurling nip pressure is “undefined” is an initial state when the power source of the printer main body 101 is changed from “OFF” to “ON”.

外部のＰＣよりコントローラにプリントジョブが入力されると（Ｓ２０２）、制御部１５０は、温度センサ１２ａと湿度センサ１２ｂにより温度情報、湿度情報を取得する（Ｓ２０３）。そして、制御部１５０は、取得した温度情報及び湿度情報から空気中の水分量を求めると共に、状態検知センサ３４からの情報により現状のデカールニップ圧を判断する。   When a print job is input from the external PC to the controller (S202), the control unit 150 acquires temperature information and humidity information using the temperature sensor 12a and the humidity sensor 12b (S203). Then, the control unit 150 obtains the amount of moisture in the air from the acquired temperature information and humidity information, and determines the current decal nip pressure from the information from the state detection sensor 34.

そして、制御部１５０は、現状のデカールニップ圧が「強」のとき（Ｓ２０４のＹ）、空気中の水分量が（１９．１ｇ／ｍ２より小さい）１８．１ｇ／ｍ２以下であるかを判断する（Ｓ２０５）。そして、空気中の水分量が１８．１ｇ／ｍ２以下であると判断すると（Ｓ２０５のＹ）、制御部１５０は、カールが小さいと判断して定着ニップ圧を「強」、デカールニップ圧を「弱」に設定する（Ｓ２０８）。なお、空気中の水分量が１８．１ｇ／ｍ２以下でないと判断すると（Ｓ２０５のＮ）、制御部１５０は、カールが大きいと判断してデカールニップ圧を「強」に維持する（Ｓ２０９）。つまり、空気中の水分量が１８．１ｇ／ｍ２以下でないと、デカールニップ圧が「弱」の状態に切り換わらない。 Then, if the control unit 150, when decal nip pressure situation is "strong" (S204 of Y), it is the amount of moisture in the air (19.1 g / m 2 less than) 18.1 g / m 2 or less Is determined (S205). When it is determined that the moisture content in the air is equal to or less than 18.1 g / m 2 (Y in S205), the control unit 150 determines that the curl is small and sets the fixing nip pressure to “strong” and the decurling nip pressure to “Weak” is set (S208). If it is determined that the moisture content in the air is not 18.1 g / m 2 or less (N in S205), the control unit 150 determines that the curl is large and maintains the decurling nip pressure at “strong” (S209). . That is, unless the moisture content in the air is 18.1 g / m 2 or less, the decal nip pressure cannot be switched to a “weak” state.

現状のデカールニップ圧が「強」でない場合（Ｓ２０４のＮ）、制御部１５０は、デカールニップ圧が「解除」、「不定」かを判断する（Ｓ２０４１）。そして、デカールニップ圧が「解除」、「不定」と判断すると（Ｓ２０４１のＹ）、制御部１５０は、空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２以上かを判断する（Ｓ２０６）。ここで、水分量が１９．１ｇ／ｍ２以上と判断した場合は（Ｓ２０６のＹ）、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」とすると共に、カールが大きいと判断してデカールニップ圧を「強」に設定する（Ｓ２１０）。また、水分量が１９．１ｇ／ｍ２以下と判断すると（Ｓ２０６のＮ）、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」とすると共に、カールが小さいと判断してデカールニップ圧を「弱」に設定する（Ｓ２１１）。つまり、デカールニップ圧が「解除」、「不定」の場合、空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２以上でないと、デカールニップ圧が「強」の状態に切り換わらない。 When the current decal nip pressure is not “strong” (N in S204), the control unit 150 determines whether the decal nip pressure is “released” or “undefined” (S2041). When the decal nip pressure is determined to be “release” or “undefined” (Y in S2041), the control unit 150 determines whether the moisture content in the air is 19.1 g / m 2 or more (S206). Here, when it is determined that the moisture amount is 19.1 g / m 2 or more (Y in S206), the control unit 150 sets the fixing nip pressure to “strong” and determines that the curl is large and determines the decurling nip pressure. Is set to “strong” (S210). If the moisture amount is determined to be 19.1 g / m 2 or less (N in S206), the control unit 150 sets the fixing nip pressure to “strong” and determines that the curl is small and sets the decurling nip pressure to “low”. (S211). That is, when the decal nip pressure is “released” or “undefined”, the decal nip pressure is not switched to the “strong” state unless the moisture content in the air is equal to or greater than 19.1 g / m 2 .

デカールニップ圧が「解除」、「不定」でない判断すると（Ｓ２０４１のＮ）、すなわちデカールニップ圧が「弱」と判断すると、制御部１５０は、空気中の水分量が（１９．１ｇ／ｍ２より大きい）２０．１ｇ／ｍ２以上かを判断する（Ｓ２０７）。そして、空気中の水分量が２０．１ｇ／ｍ２以上と判断すると（Ｓ２０７のＹ）、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」とすると共に、カールが大きいと判断してデカールニップ圧を「強」に設定する（Ｓ２１２）。また、水分量が２０．１ｇ／ｍ２以上でない判断すると（Ｓ２０７のＮ）、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」とすると共に、カールが小さいと判断してデカールニップ圧を「弱」に維持する（Ｓ２１３）。 If it is determined that the decal nip pressure is not “released” or “undefined” (N in S2041), that is, if the decal nip pressure is determined to be “weak”, the controller 150 determines that the moisture content in the air is (19.1 g / m 2). It is determined whether it is greater than or equal to 20.1 g / m 2 (S207). When it is determined that the amount of moisture in the air is 20.1 g / m 2 or more (Y in S207), the controller 150 determines that the fixing nip pressure is “strong” and that the curl is large and the decurling nip pressure is large. Is set to “strong” (S212). If it is determined that the moisture amount is not 20.1 g / m 2 or more (N in S207), the control unit 150 sets the fixing nip pressure to “strong” and determines that the curl is small and sets the decurling nip pressure to “low”. (S213).

つまり、カールニップ圧が「弱」の場合、空気中の水分量が２０．１ｇ／ｍ２以上でないと、デカールニップ圧が「強」の状態に切り換わらない。そして、このようにデカールニップ圧に基づいて空気中の水分量を選択してデカールニップ圧及びカールニップ圧を設定した後、制御部１５０は、シートの搬送及び画像形成動作を開始してプリントジョブを行う（Ｓ２１４）。 That is, when the curl nip pressure is “weak”, the decurl nip pressure cannot be switched to “strong” unless the moisture content in the air is 20.1 g / m 2 or more. Then, after selecting the moisture content in the air based on the decurling nip pressure and setting the decurling nip pressure and the curling nip pressure in this way, the control unit 150 starts the sheet conveyance and the image forming operation, and performs the print job. This is performed (S214).

以上、説明したように本実施の形態においては、デカールニップ圧に基づいて空気中の水分量（閾値）を選択してデカールニップ圧及びカールニップ圧を設定するようにしている。これにより、空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２付近のときに、プリントジョブ毎にデカールニップ圧が頻繁に切り換わり、カール量が変わることによって生じる排紙積載性の低下を防ぐことができる。 As described above, in the present embodiment, the amount of moisture in the air (threshold) is selected based on the decurling nip pressure, and the decurling nip pressure and the curling nip pressure are set. As a result, when the amount of moisture in the air is around 19.1 g / m 2 , the decurling nip pressure is frequently switched for each print job, thereby preventing a decrease in paper discharge stackability caused by a change in the curling amount. it can.

なお、本実施の形態は、デカールニップ圧に基づいて閾値を変更させる場合について説明したが、デカールニップ圧だけでなく、定着ニップ圧の情報も併せて用いて、閾値を変更させるようにしても良い。つまり、定着ニップ圧、デカールニップ圧の切り換えを実行する閾値を、現在の定着ニップ圧及びデカールニップ圧に基づいて変更させるようにしても良い。   In this embodiment, the threshold value is changed based on the decurling nip pressure. However, the threshold value may be changed using not only the decurling nip pressure but also information on the fixing nip pressure. good. That is, the threshold value for switching between the fixing nip pressure and the decurling nip pressure may be changed based on the current fixing nip pressure and the decurling nip pressure.

図１８は、このように定着ニップ圧、デカールニップ圧の切り換えを実行する閾値を、現在の定着ニップ圧及びデカールニップ圧によって変更させる本実施の形態に係る他の制御を説明するフローチャートである。この本実施の形態に係る他の制御において、現状の定着ニップ圧及びデカールニップ圧が「強」のとき、閾値は１８．１ｇ／ｍ２とする。また、デカールニップ圧が「解除」、「不定」のときの閾値は１９．１ｇ／ｍ２、デカールニップ圧が「弱」のときの閾値は２０．１ｇ／ｍ２とする。なお、定着ニップ圧及びデカールニップ圧が「不定」とは、プリンタ本体１０１の電源が「ＯＦＦ」から「ＯＮ」になったときの初期状態である。 FIG. 18 is a flowchart for explaining another control according to the present embodiment in which the threshold value for executing the switching between the fixing nip pressure and the decurling nip pressure is changed by the current fixing nip pressure and the decurling nip pressure. In another control according to this embodiment, when the current fixing nip pressure and decurling nip pressure are “strong”, the threshold is set to 18.1 g / m 2 . The threshold value when the decal nip pressure is “released” and “undefined” is 19.1 g / m 2 , and the threshold value when the decal nip pressure is “weak” is 20.1 g / m 2 . Note that the fixing nip pressure and the decurling nip pressure are “indefinite” is an initial state when the power source of the printer main body 101 is changed from “OFF” to “ON”.

外部のＰＣよりコントローラにプリントジョブが入力されると（Ｓ３０２）、制御部１５０は、温度センサ１２ａと湿度センサ１２ｂにより温度情報、湿度情報を取得する（Ｓ３０３）。そして、制御部１５０は、取得した温度情報及び湿度情報と、不図示のテーブルから空気中の水分量を求めると共に、状態検知センサ３４からの情報により現状の定着ニップ圧及びデカールニップ圧を判断する。   When a print job is input from the external PC to the controller (S302), the control unit 150 acquires temperature information and humidity information using the temperature sensor 12a and the humidity sensor 12b (S303). Then, the control unit 150 obtains the amount of moisture in the air from the acquired temperature information and humidity information and a table (not shown), and determines the current fixing nip pressure and decurl nip pressure from the information from the state detection sensor 34. .

そして、現状の定着ニップ圧が「強」で、デカールニップ圧が「強」のとき（Ｓ３０４のＹ）、制御部１５０は、空気中の水分量が（１９．１ｇ／ｍ２より小さい）１８．１ｇ／ｍ２以下であるかを判断する（Ｓ３０５）。そして、空気中の水分量が１８．１ｇ／ｍ２以下であると判断すると（Ｓ３０５のＹ）、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」、デカールニップ圧を「弱」に設定する（Ｓ３０８）。なお、空気中の水分量が１８．１ｇ／ｍ２以下でないと判断すると（Ｓ３０５のＮ）、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」、デカールニップ圧を「強」に設定する（Ｓ３０９）。つまり、空気中の水分量が１８．１ｇ／ｍ２以下でないと、定着ニップ圧が「強」で、デカールニップ圧が「弱」の状態に切り換わらない。 When the current fixing nip pressure is “strong” and the decurling nip pressure is “strong” (Y in S304), the control unit 150 determines that the moisture content in the air is smaller than 19.1 g / m 2. It is determined whether it is 1 g / m 2 or less (S305). If it is determined that the amount of moisture in the air is 18.1 g / m 2 or less (Y in S305), the control unit 150 sets the fixing nip pressure to “strong” and the decurling nip pressure to “weak” ( S308). If it is determined that the amount of moisture in the air is not 18.1 g / m 2 or less (N in S305), the control unit 150 sets the fixing nip pressure to “strong” and the decurling nip pressure to “strong” (S309). ). That is, unless the moisture content in the air is 18.1 g / m 2 or less, the fixing nip pressure is not “high” and the decurling nip pressure is not “weak”.

現状の定着ニップ圧が「強」で、デカールニップ圧が「強」でない場合（Ｓ３０４のＮ）、制御部１５０は、定着ニップ圧及びデカールニップ圧が「解除」、「不定」かを判断する（Ｓ３０４１）。そして、定着ニップ圧及びデカールニップ圧が「解除」、「不定」と判断すると（Ｓ３０４１のＹ）、制御部１５０は、空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２以上かを判断する（Ｓ３０６）。そして、空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２以上と判断した場合（Ｓ３０６のＹ）、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」、デカールニップ圧を「強」に設定する（Ｓ３１０）。また、水分量が１９．１ｇ／ｍ２以下と判断すると（Ｓ３０６のＮ）、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」、デカールニップ圧を「弱」に設定する（Ｓ３１１）。 When the current fixing nip pressure is “strong” and the decurling nip pressure is not “strong” (N in S304), the control unit 150 determines whether the fixing nip pressure and the decurling nip pressure are “released” or “undefined”. (S3041). When the fixing nip pressure and the decurling nip pressure are determined to be “released” and “undefined” (Y in S3041), the control unit 150 determines whether the moisture content in the air is equal to or greater than 19.1 g / m 2 (S306). ). When it is determined that the moisture content in the air is 19.1 g / m 2 or more (Y in S306), the control unit 150 sets the fixing nip pressure to “strong” and the decurling nip pressure to “strong” (S310). ). If it is determined that the water content is 19.1 g / m 2 or less (N in S306), the control unit 150 sets the fixing nip pressure to “strong” and the decurling nip pressure to “weak” (S311).

定着ニップ圧及びデカールニップ圧が「解除」、「不定」でない判断すると（Ｓ３０４１のＮ）、制御部１５０は、空気中の水分量が（１９．１ｇ／ｍ２より大きい）２０．１ｇ／ｍ２以上かを判断する（Ｓ３０７）。そして、空気中の水分量が２０．１ｇ／ｍ２以上と判断すると（Ｓ３０７のＹ）、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」、デカールニップ圧を「強」に設定する（Ｓ３１２）。空気中の水分量が２０．１ｇ／ｍ２以上でない判断すると（Ｓ３０７のＮ）、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」、デカールニップ圧「弱」に設定する（Ｓ３１３）。このように定着ニップ圧及びデカールニップ圧に基づいて空気中の水分量を選択してデカールニップ圧及びカールニップ圧を設定した後、この後、制御部１５０は、シートの搬送及び画像形成動作を開始してプリントジョブを行う（Ｓ３１４）。 If it is determined that the fixing nip pressure and the decurling nip pressure are not “released” or “undefined” (N in S3041), the controller 150 determines that the moisture content in the air is greater than 19.1 g / m 2 and 20.1 g / m 2. It is determined whether it is 2 or more (S307). When it is determined that the moisture content in the air is 20.1 g / m 2 or more (Y in S307), the control unit 150 sets the fixing nip pressure to “strong” and the decurling nip pressure to “strong” (S312). . If it is determined that the amount of moisture in the air is not 20.1 g / m 2 or more (N in S307), the control unit 150 sets the fixing nip pressure to “strong” and the decurling nip pressure “weak” (S313). After selecting the amount of moisture in the air based on the fixing nip pressure and the decurling nip pressure in this way and setting the decurling nip pressure and the curling nip pressure, the control unit 150 then starts sheet conveyance and image forming operations. Then, a print job is performed (S314).

以上のような制御を行うことにより、空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２付近のときに、プリントジョブ毎にデカールニップ圧が頻繁に切り換わり、カール量が変わることによって生じる排紙積載性の悪化を防止できる。 By performing the control as described above, when the amount of moisture in the air is around 19.1 g / m 2 , the decurling nip pressure is frequently switched for each print job, and the discharge stacking caused by the change in the curling amount Sexual deterioration can be prevented.

次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。図１９は、本実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの全体構成を示す図である。なお、図１９において、既述した図１と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図１９において、２１は給紙カセット６の上方に配置され、シートＳの坪量、表面性を検知する光学式センサであるメディアセンサである。そして、本実施の形態において、制御部１５０は、この検知手段であるメディアセンサ２１からのシートＳの坪量、表面性に関する情報に基づいて定着ヒータ１６の通電を制御する。そして、このようにシートＳの坪量、表面性に応じた適切な定着温調を設定した後に、併せて空気中の水分量の応じた定着ニップ圧、デカールニップ圧を設定する。   Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 19 is a diagram showing an overall configuration of a laser beam printer which is an example of the image forming apparatus according to the present embodiment. In FIG. 19, the same reference numerals as those in FIG. 1 described above indicate the same or corresponding parts. In FIG. 19, reference numeral 21 denotes a media sensor that is an optical sensor that is disposed above the sheet feeding cassette 6 and detects the basis weight and surface property of the sheet S. In the present embodiment, the control unit 150 controls the energization of the fixing heater 16 based on the basis weight and surface property information of the sheet S from the media sensor 21 serving as the detection unit. Then, after setting an appropriate fixing temperature control according to the basis weight and surface property of the sheet S in this way, a fixing nip pressure and a decurling nip pressure are set according to the moisture content in the air.

ここで、厚紙の場合は、定着しにくいため、定着温調が高く設定されるが、厚紙は剛性が高く、定着ニップによるカール量が小さいので、デカールニップ圧は弱に設定する必要がある。また、表面性の良好な薄紙の場合は、定着しやすいため、定着温調を低に設定されるが、薄紙は剛性が低く、定着ニップによるカール量が大きいためデカールニップ圧は「強」に設定する必要がある。表面性の悪い薄紙の場合は、定着しにくいため、定着温調は高に設定される。さらに、表面性の悪い薄紙の場合は、剛性が低く、定着ニップによるカール量が大きいのに加えて、定着温調を高くしているため、さらにカール量が大きくなる。   Here, in the case of thick paper, since fixing is difficult, the fixing temperature control is set high. However, since the thick paper has high rigidity and the curl amount by the fixing nip is small, the decurling nip pressure needs to be set low. For thin paper with good surface properties, fixing temperature is set low because it is easy to fix, but thin paper has low rigidity and the curl amount by the fixing nip is large, so the decurling nip pressure is set to “strong”. Must be set. In the case of thin paper with poor surface properties, fixing is difficult, so the fixing temperature control is set high. Further, in the case of thin paper with poor surface properties, the rigidity is low and the curling amount due to the fixing nip is large, and in addition, since the fixing temperature control is high, the curling amount is further increased.

そこで、本実施の形態に係るシートＳの坪量、表面性に応じたカールニップ圧の設定制御について図２０に示すフローチャートを用いて説明する。外部のＰＣよりコントローラにプリントジョブが入力されると（Ｓ４０２）、制御部１５０は、温度センサ１２ａと湿度センサ１２ｂにより温度情報、湿度情報を取得する（Ｓ４０３）。そして、制御部１５０は、取得した温度情報及び湿度情報と、不図示のテーブルから空気中の水分量を求めると共に現状のデカールニップ圧を判断する。   Accordingly, curl nip pressure setting control according to the basis weight and surface property of the sheet S according to the present embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG. When a print job is input from the external PC to the controller (S402), the control unit 150 acquires temperature information and humidity information using the temperature sensor 12a and the humidity sensor 12b (S403). Then, the control unit 150 obtains the amount of moisture in the air from the acquired temperature information and humidity information and a table (not shown) and determines the current decal nip pressure.

次に、制御部１５０は、メディアセンサ２１からシートの坪量、表面性に関する情報を取得し（Ｓ４０４）、シートの坪量が≦９０ｇ／ｍ２かを判断する（Ｓ４０５）。そして、シートが坪量≦９０ｇ／ｍ２でないシートの場合、すなわちシートが厚紙の場合は、定着しにくいため、制御部１５０は、定着温調を「高」に設定する（Ｓ４０７）。また、厚紙は剛性が高く、定着ニップによるカール量が小さいので、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」、デカールニップ圧を「弱」に設定する（Ｓ４１０）。 Next, the control unit 150 acquires information on the basis weight and surface property of the sheet from the media sensor 21 (S404), and determines whether the basis weight of the sheet is ≦ 90 g / m 2 (S405). If the sheet is a sheet whose basis weight is not 90 g / m 2 , that is, if the sheet is thick paper, it is difficult to fix, so the control unit 150 sets the fixing temperature control to “high” (S407). Further, since the cardboard has high rigidity and the curl amount by the fixing nip is small, the control unit 150 sets the fixing nip pressure to “strong” and the decurling nip pressure to “weak” (S410).

また、シートの坪量が≦９０ｇ／ｍ２であり、かつ、シートの表面性が所定の閾値以下かを判断する（Ｓ４０６）。そして、坪量が≦９０ｇ／ｍ２であり、かつ表面性が閾値以下のシートの場合（Ｓ４０６のＹ）、すなわちシートが表面性の良好な薄紙の場合は、定着しやすいため、制御部１５０は定着温調を「低」に設定する（Ｓ４０８）。なお、薄紙は剛性が低く、定着ニップによるカール量が大きい。このため、制御部１５０は、次に空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２以上かを判断する（Ｓ４１１）。 Further, it is determined whether the basis weight of the sheet is ≦ 90 g / m 2 and the surface property of the sheet is equal to or less than a predetermined threshold (S406). If the basis weight is ≦ 90 g / m 2 and the surface property is a sheet having a threshold value equal to or less than the threshold value (Y in S406), that is, if the sheet is thin paper with good surface property, it is easy to fix. Sets the fixing temperature control to “low” (S408). Thin paper has low rigidity and a large amount of curling by the fixing nip. Therefore, the control unit 150 next determines whether the moisture content in the air is 19.1 g / m 2 or more (S411).

そして、空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２以上の場合は（Ｓ４１１のＹ）、すなわち高温高湿の場合、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」、デカールニップ圧を「強」に設定する（Ｓ４１３）。また、空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２以上でない場合は（Ｓ４１１のＮ）、すなわち、常温常湿、または低温低湿環境では、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」、デカールニップ圧を「弱」に設定する（Ｓ４１４）。 When the moisture content in the air is 19.1 g / m 2 or more (Y in S411), that is, in the case of high temperature and high humidity, the control unit 150 sets the fixing nip pressure to “strong” and the decal nip pressure to “strong”. (S413). When the moisture content in the air is not 19.1 g / m 2 or more (N in S411), that is, in a normal temperature and normal humidity or low temperature and low humidity environment, the control unit 150 sets the fixing nip pressure to “strong” and decals. The nip pressure is set to “weak” (S414).

また、シートの坪量≦９０ｇ／ｍ２であり、かつシートの表面性が閾値以下でない場合（Ｓ４０６のＮ）、すなわち、シートが表面性の悪い薄紙の場合は、制御部１５０は、定着しにくいため定着温調を「高」に設定する（Ｓ４０９）。ここで、薄紙は剛性が低く、定着ニップによるカール量が大きいのに加えて、定着温調を高くしているため、さらにカール量が大きくなっている。 In addition, when the basis weight of the sheet ≦ 90 g / m 2 and the surface property of the sheet is not less than the threshold value (N in S406), that is, when the sheet is thin paper with poor surface property, the control unit 150 fixes. Since it is difficult, the fixing temperature control is set to “high” (S409). Here, the thin paper has a low rigidity, a large amount of curl due to the fixing nip, and a high adjustment of the fixing temperature, so that the amount of curl is further increased.

したがって、本実施の形態において、温度２７℃、湿度７０％に相当する「空気中の水分量が１９．１ｇ／ｍ２」でなく、温度２３℃、湿度４０％に相当する「空気中の水分量が８．３ｇ／ｍ２」をデカールニップ圧の「強」、「弱」を切り換える閾値としている。このため、制御部１５０は、空気中の水分量が８．３ｇ／ｍ２以上であるかを判断し（Ｓ４１２）、空気中の水分量が８．３ｇ／ｍ２以上である場合（Ｓ４１２のＹ）、定着ニップ圧を「強」、デカールニップ圧を「強」に設定する（Ｓ４１５）。 Therefore, in this embodiment, “the moisture content in the air is not 19.1 g / m 2 ” corresponding to a temperature of 27 ° C. and a humidity of 70%, but “a moisture in the air” corresponding to a temperature of 23 ° C. and a humidity of 40%. The amount is 8.3 g / m 2 ”as a threshold value for switching between“ strong ”and“ weak ”of the decal nip pressure. Therefore, the control unit 150 determines whether the moisture content in the air is 8.3 g / m 2 or more (S412), and when the moisture content in the air is 8.3 g / m 2 or more (in S412). Y), the fixing nip pressure is set to “strong”, and the decurling nip pressure is set to “strong” (S415).

また、空気中の水分量が８．３ｇ／ｍ２以上でない場合（Ｓ４１２のＮ）、すなわち低温低湿環境では、制御部１５０は、定着ニップ圧を「強」、デカールニップ圧を「弱」に設定する（Ｓ４１６）。そして、このようにシートＳの坪量、表面性に応じてデカールニップ圧及びカールニップ圧を設定した後、この後、制御部１５０は、シートの搬送及び画像形成動作を開始してプリントジョブを行う（Ｓ４１７）。 When the moisture content in the air is not 8.3 g / m 2 or more (N in S412), that is, in a low temperature and low humidity environment, the control unit 150 sets the fixing nip pressure to “strong” and the decurling nip pressure to “weak”. The setting is made (S416). Then, after setting the decurling nip pressure and the curling nip pressure in accordance with the basis weight and surface property of the sheet S in this way, the control unit 150 starts a sheet conveyance and an image forming operation, and performs a print job. (S417).

以上説明したように、本実施の形態においては、シートの坪量、表面性に応じてデカールニップ圧及びカールニップ圧を設定するようにしている。これにより、シートの坪量、表面性に応じて、良好な定着性と低カールを両立する定着温調及びデカールニップ圧を自動的に設定することができる。   As described above, in the present embodiment, the decurling nip pressure and the curling nip pressure are set according to the basis weight and surface property of the sheet. Accordingly, the fixing temperature control and the decurling nip pressure that achieve both good fixability and low curl can be automatically set according to the basis weight and surface property of the sheet.

１２ａ…温度センサ、１２ｂ…湿度センサ、１７ａ…定着ニップ、１８…デカールローラ、１８ａ…デカールニップ、１９…デカール対向ローラ、２１…メディアセンサ、２６…圧制御カム、２７…定着加圧レバー、２７ａ…フック形状、２８…デカール加圧レバー、３１…デカール加圧バネ、３５…ジャム処理ドア、３６…デカール対向ローラ軸受、３６ａ…カムフォロア形状、３７…搬送ガイド、３７ａ…カム形状、３８…分離搬送ガイド、４０…ネジリコイルバネ、１００…レーザビームプリンタ、１０１…レーザビームプリンタ本体、１０２…画像形成部、１０５…定着装置、１０５Ａ…定着手段、１０５Ｂ…カール矯正手段、１０５Ｃ…定着ニップ圧可変機構、１０５Ｄ…デカールニップ圧可変機構、１０５Ｅ…筐体、１０５Ｆ…退避手段、１５０…制御部、Ｓ…シート、Ｔ…転写部 12a ... Temperature sensor, 12b ... Humidity sensor, 17a ... Fixing nip, 18 ... Decal roller, 18a ... Decal nip, 19 ... Decal facing roller, 21 ... Media sensor, 26 ... Pressure control cam, 27 ... Fixing pressure lever, 27a ... Hook shape, 28 ... Decal pressure lever, 31 ... Decal pressure spring, 35 ... Jam treatment door, 36 ... Decal opposed roller bearing, 36a ... Cam follower shape, 37 ... Conveyance guide, 37a ... Cam shape, 38 ... Separation conveyance Guide, 40 ... Torsion coil spring, 100 ... Laser beam printer, 101 ... Laser beam printer body, 102 ... Image forming unit, 105 ... Fixing device, 105A ... Fixing means, 105B ... Curl correction means, 105C ... Fixing nip pressure variable mechanism, 105D ... Decal nip pressure variable mechanism, 105E ... Case, 105F ... Avoid unit, 150 ... control unit, S ... sheet, T ... transfer unit

Claims (8)

画像をシートに形成する画像形成ユニットと、
第１のニップ部を有し、前記画像が形成されたシートを前記第１のニップ部で搬送しながら加熱して前記画像をシートに定着させる定着ユニットと、
第２のニップ部を有し、前記定着ユニットにおいて前記画像が定着されたシートを前記第２のニップ部で搬送しながら、シートのカールを矯正するカール矯正ユニットと、
回転可能に支持されるシャフトと、前記シャフト上に設けられ前記シャフトと共に回転する第１のカム部及び第２のカム部と、を備える回転部材を有し、前記第１のニップ部の圧力と、前記第２のニップ部の圧力と、を変更する圧力可変機構と、
前記回転部材の回転位相を制御する制御部と、を有し、
前記第１のニップ部の圧力及び前記第２のニップ部の圧力は、前記回転部材の前記回転位相に応じて変更される、
ことを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit for forming an image on a sheet;
A fixing unit that has a first nip portion and heats the sheet on which the image is formed while transporting the sheet at the first nip portion to fix the image on the sheet;
A curl correction unit that has a second nip portion and corrects the curl of the sheet while conveying the sheet on which the image has been fixed in the fixing unit at the second nip portion;
A rotating member comprising: a shaft that is rotatably supported; and a first cam portion and a second cam portion that are provided on the shaft and rotate together with the shaft; and a pressure of the first nip portion; A pressure variable mechanism for changing the pressure of the second nip portion;
A control unit for controlling the rotational phase of the rotating member,
The pressure of the first nip portion and the pressure of the second nip portion are changed according to the rotation phase of the rotating member.
An image forming apparatus. 前記第１のカム部と、前記第２のカム部と、は前記シャフトの軸方向において前記シャフト上の異なる位置に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The first cam portion and the second cam portion are provided at different positions on the shaft in the axial direction of the shaft.
The image forming apparatus according to claim 1 . 前記回転部材は、前記第１のニップ部の圧力を第１の圧力に設定しかつ前記第２のニップ部の圧力を第２の圧力に設定する第１の回転位相と、前記第１のニップ部の圧力を前記第１の圧力よりも大きい第３の圧力に設定しかつ前記第２のニップ部の圧力を前記第２の圧力に設定する第２の回転位相と、を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。 The rotating member includes a first rotation phase that sets a pressure of the first nip portion to a first pressure and a pressure of the second nip portion to a second pressure, and the first nip portion. A second rotational phase that sets the pressure of the portion to a third pressure that is greater than the first pressure and sets the pressure of the second nip portion to the second pressure,
The image forming apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that. 前記回転部材の回転位相が前記第１の回転位相である場合、前記第１のニップ部の圧力は解除されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。 When the rotational phase of the rotating member is the first rotational phase, the pressure in the first nip portion is released.
The image forming apparatus according to claim 3 . 前記回転部材は、前記第１のニップ部の圧力を前記第３の圧力に設定しかつ前記第２のニップ部の圧力を前記第２の圧力よりも大きい第４の圧力に設定する第３の回転位相を有する、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の画像形成装置。 The rotating member sets a pressure of the first nip portion to the third pressure, and sets a pressure of the second nip portion to a fourth pressure larger than the second pressure. Having a rotational phase,
The image forming apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that. 前記定着ユニットは、第１の定着回転体と、前記第１の定着回転体と共に前記第１のニップ部を形成する第２の定着回転体と、を有し、
前記カール矯正ユニットは、第１のカール矯正回転体と、前記第１のカール矯正回転体と共に前記第２のニップ部を形成する第２のカール矯正回転体と、を有し、
前記圧力可変機構は、前記第１のカム部の回転によって移動する第１のレバーと、前記第２のカム部の回転によって移動する第２のレバーと、を有し、前記第１のレバーを介して前記第１の定着回転体を前記第２の定着回転体に付勢する第１の付勢部材と、前記第２のレバーを介して前記第１のカール矯正回転体を前記第２のカール矯正回転体に付勢する第２の付勢部材と、を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The fixing unit includes a first fixing rotator, and a second fixing rotator that forms the first nip portion together with the first fixing rotator,
The curl correction unit includes a first curl correction rotating body, and a second curl correction rotating body that forms the second nip portion together with the first curl correction rotating body,
The pressure variable mechanism includes a first lever that moves by rotation of the first cam portion, and a second lever that moves by rotation of the second cam portion, and the first lever is A first urging member for urging the first fixing rotator to the second fixing rotator via the second lever, and the first curl correcting rotator via the second lever. A second urging member that urges the curl correction rotating body,
The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記定着ユニットは、筒状のフィルムと、前記フィルムの内面に接触するヒータと、前記フィルムを介して前記ヒータと共に前記第１のニップ部を形成するローラと、を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The fixing unit includes a cylindrical film, a heater that contacts an inner surface of the film, and a roller that forms the first nip portion together with the heater via the film.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that. 画像をシートに形成する画像形成ユニットと、  An image forming unit for forming an image on a sheet;
第１のニップ部を有し、前記画像が形成されたシートを前記第１のニップ部で搬送しながら加熱して前記画像をシートに定着させる定着ユニットと、  A fixing unit that has a first nip portion and heats the sheet on which the image is formed while transporting the sheet at the first nip portion to fix the image on the sheet;
第２のニップ部を有し、前記定着ユニットにおいて前記画像が定着されたシートを前記第２のニップ部で搬送しながら、シートのカールを矯正するカール矯正ユニットと、  A curl correction unit that has a second nip portion and corrects the curl of the sheet while conveying the sheet on which the image has been fixed in the fixing unit at the second nip portion;
回転可能な回転部材を有し、前記第１のニップ部の圧力と、前記第２のニップ部の圧力と、を変更する圧力可変機構と、  A variable pressure mechanism having a rotatable rotating member and changing the pressure of the first nip portion and the pressure of the second nip portion;
前記回転部材の回転位相を制御する制御部と、を有し、  A control unit for controlling the rotational phase of the rotating member,
前記回転部材は、前記第１のニップ部の圧力を第１の圧力に設定しかつ前記第２のニップ部の圧力を第２の圧力に設定する第１の回転位相と、前記第１のニップ部の圧力を前記第１の圧力よりも大きい第３の圧力に設定しかつ前記第２のニップ部の圧力を前記第２の圧力に設定する第２の回転位相と、を有する、  The rotating member includes a first rotation phase that sets a pressure of the first nip portion to a first pressure and a pressure of the second nip portion to a second pressure, and the first nip portion. A second rotational phase that sets the pressure of the portion to a third pressure that is greater than the first pressure and sets the pressure of the second nip portion to the second pressure,
ことを特徴とする画像形成装置。  An image forming apparatus.
JP2016184855A 2016-09-21 2016-09-21 Image forming apparatus Active JP6300875B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016184855A JP6300875B2 (en) 2016-09-21 2016-09-21 Image forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016184855A JP6300875B2 (en) 2016-09-21 2016-09-21 Image forming apparatus

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012243667A Division JP6012410B2 (en) 2012-11-05 2012-11-05 Image forming apparatus

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2016212450A JP2016212450A (en) 2016-12-15
JP2016212450A5 JP2016212450A5 (en) 2017-01-26
JP6300875B2 true JP6300875B2 (en) 2018-03-28

Family

ID=57551242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016184855A Active JP6300875B2 (en) 2016-09-21 2016-09-21 Image forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6300875B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7066336B2 (en) * 2017-05-31 2022-05-13 キヤノン株式会社 Image forming device

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6016163U (en) * 1983-07-13 1985-02-02 富士ゼロックス株式会社 Copy machine fixing device
JPH0455258A (en) * 1990-06-21 1992-02-21 Canon Inc Picture image forming equipment
JP3676060B2 (en) * 1997-10-20 2005-07-27 株式会社リコー Sheet curl removal device
JP3901816B2 (en) * 1997-11-26 2007-04-04 富士ゼロックス株式会社 Image forming apparatus
JP2000177907A (en) * 1998-12-10 2000-06-27 Canon Inc Image forming device
JP2002348023A (en) * 2001-05-28 2002-12-04 Fuji Xerox Co Ltd Image forming device
JP2008145521A (en) * 2006-12-06 2008-06-26 Canon Inc Image forming apparatus
JP5195080B2 (en) * 2008-06-27 2013-05-08 株式会社リコー Fixing apparatus and image forming apparatus
US8620183B2 (en) * 2008-10-16 2013-12-31 Canon Kabushiki Kaisha Sheet conveying apparatus and image forming apparatus
JP2010137449A (en) * 2008-12-12 2010-06-24 Ricoh Co Ltd Printing control device
JP5187180B2 (en) * 2008-12-17 2013-04-24 富士ゼロックス株式会社 Paper conveying apparatus and image forming apparatus
JP5223697B2 (en) * 2009-01-27 2013-06-26 株式会社リコー Belt drive device, fixing device, and image forming apparatus
JP2011191607A (en) * 2010-03-16 2011-09-29 Ricoh Co Ltd Fixing device and image forming apparatus
JP5601632B2 (en) * 2010-08-24 2014-10-08 株式会社リコー Image forming apparatus
JP2012059044A (en) * 2010-09-09 2012-03-22 Ricoh Co Ltd Maintenance support device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016212450A (en) 2016-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6012410B2 (en) Image forming apparatus
US10955774B2 (en) Image forming apparatus
CN107065472B (en) Image forming apparatus
JP7195909B2 (en) Sheet feeding device, image reading device and image forming device
US9073724B2 (en) Sheet discharge device and image forming apparatus
US11713204B2 (en) Sheet conveying apparatus, image reading apparatus, and image forming apparatus
US11724899B2 (en) Sheet conveyance apparatus and image forming apparatus
JP5409676B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP6968611B2 (en) Sheet transfer device
JP6300875B2 (en) Image forming apparatus
US10234787B2 (en) Image forming apparatus having a controller that controls a fixing condition in response to a selected level of crease or finish of an envelope
JP2020112589A (en) Image forming apparatus
JP6047591B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
US11905138B2 (en) Sheet conveyance device and image forming apparatus equipped with sheet conveyance device
JP5657050B2 (en) Image forming apparatus
US8244148B2 (en) Fixing device and image forming apparatus with temperature control functions based on sheet speed and fixing pressure
JP2012013914A (en) Image forming apparatus
JP2008170787A (en) Image forming apparatus
US11835905B2 (en) Image forming apparatus
JP2024060792A (en) Image forming device
JP5709509B2 (en) Image forming apparatus
JP2017138469A (en) Image forming apparatus
JP2020083521A (en) Sheet conveyance device and image formation apparatus
JP6292139B2 (en) Sheet conveying apparatus and image forming apparatus having the same
JP2024079360A (en) Image forming device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20161014

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20161128

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20171010

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171208

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180130

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180227

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6300875

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151