JP6299347B2

JP6299347B2 - CO2 fixing system

Info

Publication number: JP6299347B2
Application number: JP2014075061A
Authority: JP
Inventors: 博幸木村; 知哉村本; 泰弘頼; 大塚　裕之; 裕之大塚; 秋吉　亮; 亮秋吉; 方士山口
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2014-04-01
Filing date: 2014-04-01
Publication date: 2018-03-28
Anticipated expiration: 2034-04-01
Also published as: JP2015196619A

Description

本発明は、二酸化炭素を固体炭素として固定する二酸化炭素固定システムに関する。 The present invention relates to a carbon dioxide fixing system that fixes carbon dioxide as solid carbon.

今日、火力発電所、製鉄所、ボイラー等のプラントにおいては、大量の化石燃料（例えば、石炭、重油、超重質油）が燃焼されている。そして、それらの化石燃料の燃焼に伴って、二酸化炭素（ＣＯ_２）、硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）、窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）を含む排気ガスがそれらのプラントから排出されている。そのような排気ガスに含まれる物質のうち、特に二酸化炭素は、地球温暖化の要因とされる温室効果ガスのひとつとして考えられており、気候変動に関する国際連合枠組条約等においても、大気中への二酸化炭素の排出量の規制が設けられている。 Today, a large amount of fossil fuels (for example, coal, heavy oil, super heavy oil) are burned in plants such as thermal power plants, steelworks, and boilers. Then, with the burning of those fossil fuels, carbon dioxide (CO _2), sulfur oxides (SO _x), an exhaust gas containing nitrogen oxides (NO _x) are discharged from their plant. Of these substances contained in exhaust gases, carbon dioxide, in particular, is considered as one of the greenhouse gases that cause global warming. The United Nations Framework Convention on Climate Change, etc. There are regulations on carbon dioxide emissions.

大気中への二酸化炭素の排出を抑制する手段として、化石燃料の燃焼や、その他の化学工業プロセスに伴って生じた二酸化炭素を含む排気ガスから二酸化炭素を分離させて回収し、回収された二酸化炭素を圧縮して地下に貯留する技術（ＣＣＳ：Carbon dioxide Capture and Storage）が開発されている。このＣＣＳを用いた場合、二酸化炭素が、その化学的組成が維持されたままの状態で貯留されることになるため、例えば、地殻変動などの影響によって貯留タンクが破損するような事態が起こると、高圧で貯留されていた大量の二酸化炭素が大気中に漏洩して拡散してしまうおそれがある。 As a means to suppress carbon dioxide emissions to the atmosphere, carbon dioxide is separated and recovered from exhaust gas containing carbon dioxide generated by fossil fuel combustion and other chemical industry processes. A technology (CCS: Carbon dioxide Capture and Storage) that compresses carbon and stores it underground has been developed. When this CCS is used, carbon dioxide is stored in a state where its chemical composition is maintained. For example, when a situation occurs in which the storage tank is damaged due to the influence of crustal deformation or the like. A large amount of carbon dioxide stored at high pressure may leak into the atmosphere and diffuse.

一方で、二酸化炭素と水素をメタンと水に変換させ、さらに、当該メタンをカーボンヒータによる加熱で固体炭素と水素に熱分解させることによって、二酸化炭素から分離された固体炭素のみを固定するという技術もまた開発されている（例えば、特許文献１）。 On the other hand, a technology that fixes only solid carbon separated from carbon dioxide by converting carbon dioxide and hydrogen into methane and water, and further thermally decomposing the methane into solid carbon and hydrogen by heating with a carbon heater. Has also been developed (for example, Patent Document 1).

特開２００５−６０１３７号公報JP 2005-60137 A

上記の、二酸化炭素と水素をメタンに変換するメタネーション反応（サバティエ反応）は発熱反応である。そのため、メタネーション反応が進行するメタネーション反応器の内部で生じる反応熱のうち、その一部の熱はメタネーション反応器の内部の混合ガスや触媒の温度の維持に寄与するものの、その残りの熱はメタネーション反応器の内部の温度を制御するための冷媒やメタネーション反応器の構成部材を介して、メタネーション反応器の外部へと放出されて排熱となる。 The methanation reaction (Sabatier reaction) for converting carbon dioxide and hydrogen to methane is an exothermic reaction. Therefore, some of the heat generated inside the methanation reactor where the methanation reaction proceeds contributes to maintaining the temperature of the mixed gas and catalyst inside the methanation reactor, but the rest The heat is discharged to the outside of the methanation reactor through the refrigerant for controlling the temperature inside the methanation reactor and the components of the methanation reactor, and becomes exhausted heat.

一方、メタンを固体炭素と水素に分解させる熱分解反応は吸熱反応である。そのため、カーボンヒータ等の加熱源からメタネーション反応が進行するメタン熱分解反応器に負荷された熱のうち、メタンに吸収されることなくメタン熱分解反応器の構成部材などを介して、メタン熱分解反応器の外部へと放出される熱や、メタンに吸収されつつも結果として熱分解反応で生成された固体炭素や水素、その他の副生成ガスの顕熱として残る熱が、排熱となる。これらの排熱は、上記の２つの反応器（メタネーション反応器、メタン熱分解反応器）を組み合わせたシステムを駆動させるために投入される熱エネルギーの大部分を占めるにもかかわらず、それらの排熱を有効利用する技術は未だ提案されていない。 On the other hand, the thermal decomposition reaction that decomposes methane into solid carbon and hydrogen is an endothermic reaction. For this reason, of the heat applied to the methane pyrolysis reactor in which the methanation reaction proceeds from a heating source such as a carbon heater, the methane heat is not absorbed by methane, but via the components of the methane pyrolysis reactor. Heat released to the outside of the cracking reactor or heat remaining as sensible heat of solid carbon, hydrogen, and other by-product gases that are absorbed by methane but are generated as a result of the pyrolysis reaction becomes exhaust heat. . Although these waste heat accounts for most of the heat energy input to drive a system that combines the two reactors described above (methanation reactor, methane pyrolysis reactor), No technology has been proposed for effectively using waste heat.

そこで本発明は、上記のような課題に鑑みて、メタネーション反応器やメタン熱分解反応器で発生する排熱を有効利用することが可能な二酸化炭素固定システムを提供することを目的としている。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a carbon dioxide fixing system capable of effectively utilizing exhaust heat generated in a methanation reactor or a methane pyrolysis reactor.

上記課題を解決するために、本発明の二酸化炭素固定システムは、二酸化炭素から固体炭素を分離し、回収して二酸化炭素を固定する二酸化炭素固定システムであって、二酸化炭素と水素とを含む原料ガスと、メタネーション反応を活性化させる触媒とを接触させ、原料ガスからメタンおよび水を生成するメタネーション反応器と、加熱源を有し、メタネーション反応器で生成されたメタンを加熱源で加熱して、メタンを固体炭素および水素に分解するメタン熱分解反応器と、メタン熱分解反応器の加熱源から放出された熱のうち、メタンに吸収されなかった熱としての排熱またはメタン熱分解反応器で分解された固体炭素および水素が有する熱で、メタネーション反応器に供給される原料ガスを予熱する熱交換部と、を備えたことを特徴とする。

In order to solve the above problems, a carbon dioxide fixing system of the present invention is a carbon dioxide fixing system that separates solid carbon from carbon dioxide, recovers and fixes carbon dioxide, and includes a raw material containing carbon dioxide and hydrogen. A gas and a catalyst that activates the methanation reaction are brought into contact with each other, a methanation reactor that generates methane and water from the raw material gas, and a heating source. The methane generated in the methanation reactor is used as a heating source. heating to methane and solid carbon and hydrogen to decompose the methane pyrolysis reactor, among the heat released from the heating source of methane pyrolysis reactor, waste heat or methane as the heat is not absorbed methane A heat exchange unit that preheats the raw material gas supplied to the methanation reactor with the heat of solid carbon and hydrogen decomposed in the pyrolysis reactor, That.

また、メタン熱分解反応器の加熱源は、太陽光を集光して太陽熱を発生させる集光装置であるとしてもよい。 Moreover, the heating source of the methane pyrolysis reactor may be a condensing device that condenses sunlight to generate solar heat.

また、メタネーション反応器で生成された水から水素を生成する水素生成装置をさらに備え、メタネーション反応器は、少なくとも水素生成装置で生成された水素を含む原料ガスからメタンおよび水を生成するとしてもよい。 Further, the apparatus further includes a hydrogen generator that generates hydrogen from water generated in the methanation reactor, and the methanation reactor generates methane and water from at least a raw material gas containing hydrogen generated in the hydrogen generator. Also good.

また、水素生成装置は、水と、塩化ナトリウムとの混合液を電気分解して、水酸化ナトリウム、水素、および、塩素を生成する塩化ナトリウム水溶液電解器と、塩化ナトリウム水溶液電解器において生成された水酸化ナトリウムと、塩素との混合物を加熱し電気分解して、塩化ナトリウム、酸素、および、水素を生成する水酸化ナトリウム電解器と、を備え、塩化ナトリウム水溶液電解器で用いられる塩化ナトリウムは、水酸化ナトリウム電解器で生成された塩化ナトリウムであるとしてもよい。 Further, the hydrogen generator was generated in a sodium chloride aqueous solution electrolyzer that electrolyzes a mixed solution of water and sodium chloride to produce sodium hydroxide, hydrogen, and chlorine, and a sodium chloride aqueous solution electrolyzer. A sodium hydroxide electrolyzer that heats and electrolyzes a mixture of sodium hydroxide and chlorine to produce sodium chloride, oxygen, and hydrogen. It is good also as sodium chloride produced | generated with the sodium hydroxide electrolysis.

また、塩化ナトリウム水溶液電解器において生成された水酸化ナトリウムは、流動性をもたない固体の状態で水酸化ナトリウム電解器に移動させられて供給され、水酸化ナトリウム電解器において生成された塩化ナトリウムは、流動性をもたない固体の状態で塩化ナトリウム水溶液電解器に移動させられて供給されるとしてもよい。 Also, sodium hydroxide produced in the sodium chloride aqueous solution is supplied by being moved to the sodium hydroxide electrolyte in a solid state having no fluidity, and sodium chloride produced in the sodium hydroxide electrolyser. May be supplied by being moved to a sodium chloride aqueous solution electrolyte in a solid state without fluidity.

また、塩化ナトリウム水溶液電解器は、太陽光を集光する集光装置と、集光装置が集光した太陽光に由来して発生する太陽熱で発電する太陽熱発電機と、をさらに備え、太陽熱発電機が発電した電力で、メタネーション反応器で生成された水と、塩化ナトリウムとの混合液を電気分解するとしてもよい。 The sodium chloride aqueous solution electrolyte further includes a condensing device that condenses sunlight, and a solar thermal power generator that generates power using solar heat generated from the sunlight collected by the concentrating device, The mixture of water generated in the methanation reactor and sodium chloride may be electrolyzed with the electric power generated by the machine.

また、水酸化ナトリウム電解器は、太陽光を集光する集光装置と、集光装置が集光した太陽光に由来して発生する太陽熱で発電する太陽熱発電機と、をさらに備え、太陽熱発電機が発電した電力で、塩化ナトリウム水溶液電解器において生成された水酸化ナトリウムと、塩素との混合物を電気分解するとしてもよい。 The sodium hydroxide electrolysis device further includes a condensing device that condenses sunlight, and a solar thermal power generator that generates electric power using solar heat generated from the sunlight collected by the condensing device, The mixture of sodium hydroxide and chlorine generated in the sodium chloride aqueous solution electrolysis may be electrolyzed with the electric power generated by the machine.

また、水素生成装置は、メタネーション反応器で生成された水を電気分解して、水素および酸素を生成する水電解器であるとしてもよい。 The hydrogen generator may be a water electrolyzer that generates hydrogen and oxygen by electrolyzing water generated in the methanation reactor.

また、水電解器は、太陽光を集光する集光装置と、集光装置が集光した太陽光に由来して発生する太陽熱で発電する太陽熱発電機と、をさらに備え、太陽熱発電機が発電した電力で、メタネーション反応器で生成された水を電気分解するとしてもよい。 The water electrolyzer further includes a condensing device that condenses sunlight and a solar thermal power generator that generates power using solar heat generated from the sunlight collected by the concentrating device, The water generated in the methanation reactor may be electrolyzed with the generated power.

また、メタネーション反応器は、太陽光を集光する集光装置をさらに備え、集光装置が集光した太陽光に由来して発生する太陽熱で、メタネーション反応が進行を開始させる温度まで、原料ガスおよび触媒を加熱するとしてもよい。 In addition, the methanation reactor further includes a light collecting device for collecting sunlight, and the solar heat generated from the sunlight collected by the light collecting device up to a temperature at which the methanation reaction starts to proceed, The source gas and the catalyst may be heated.

本発明によれば、メタネーション反応器やメタン熱分解反応器で発生する排熱を有効利用することが可能となる。 According to the present invention, exhaust heat generated in a methanation reactor or a methane pyrolysis reactor can be effectively used.

第１の実施形態にかかる二酸化炭素固定システムの概略的な構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the schematic structure of the carbon dioxide fixing system concerning 1st Embodiment. 二酸化炭素固定装置の具体的な構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the specific structure of a carbon dioxide fixing device. メタン熱分解反応器の具体的な構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the specific structure of a methane pyrolysis reactor. 二酸化炭素固定システムにおける各装置の位置関係を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the positional relationship of each apparatus in a carbon dioxide fixing system. 第２の実施形態にかかる二酸化炭素固定システムの概略的な構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the schematic structure of the carbon dioxide fixing system concerning 2nd Embodiment. 変形例にかかる加熱器の一部を切り欠いた斜視図である。It is the perspective view which notched some heaters concerning a modification.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiments are merely examples for facilitating the understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present invention are not illustrated. To do.

（第１の実施形態：二酸化炭素固定システム１００）
図１は、第１の実施形態にかかる二酸化炭素固定システム１００の概略的な構成を説明するための図である。図１中、物質の流れを矢印で、物質が気体であることを（ｇ）で、物質が液体であることを（ｌ）で、物質が固体であることを（ｓ）で、水溶液であることを（ａｑ）で示す。なお、理解を容易にするために、図１中、後述する熱交換部の記載を省略する。 (First embodiment: carbon dioxide fixation system 100)
FIG. 1 is a diagram for explaining a schematic configuration of a carbon dioxide fixing system 100 according to the first embodiment. In FIG. 1, the flow of the substance is indicated by an arrow, the substance is a gas (g), the substance is a liquid (l), the substance is a solid (s), and is an aqueous solution. This is indicated by (aq). In addition, in order to understand easily, description of the heat exchange part mentioned later in FIG. 1 is abbreviate | omitted.

図１に示すように、二酸化炭素固定システム１００は、二酸化炭素固定装置１１０と、水素生成装置２１０とを含んで構成される。二酸化炭素固定装置１１０は、二酸化炭素（ＣＯ_２）から固体炭素（Ｃ）を分離して固定する。水素生成装置２１０は、二酸化炭素固定装置１１０で消費される水素（Ｈ_２）を生成する。以下、二酸化炭素固定装置１１０および水素生成装置２１０の具体的な構成について詳述する。 As shown in FIG. 1, the carbon dioxide fixing system 100 includes a carbon dioxide fixing device 110 and a hydrogen generator 210. The carbon dioxide fixing device 110 separates and fixes solid carbon (C) from carbon dioxide (CO ₂ ). The hydrogen generator 210 generates hydrogen (H ₂ ) consumed by the carbon dioxide fixing device 110. Hereinafter, specific configurations of the carbon dioxide fixing device 110 and the hydrogen generation device 210 will be described in detail.

二酸化炭素固定装置１１０は、メタネーション反応器（サバティエ反応器）１２０と、メタン熱分解反応器１３０とを含んで構成される。メタネーション反応器１２０は、二酸化炭素と水素とを含む原料ガスからメタン（ＣＨ_４）および水（Ｈ_２Ｏ）を生成する。 The carbon dioxide fixing device 110 includes a methanation reactor (Sabatie reactor) 120 and a methane pyrolysis reactor 130. The methanation reactor 120 generates methane (CH ₄ ) and water (H ₂ O) from a raw material gas containing carbon dioxide and hydrogen.

メタン熱分解反応器１３０の具体的な構成については後に詳述するが、メタン熱分解反応器１３０は、メタネーション反応器１２０によって生成されたメタンを熱分解して、固体炭素と水素を生成する。そして、メタン熱分解反応器１３０によって生成された水素は、メタネーション反応器１２０に供給される。 A specific configuration of the methane pyrolysis reactor 130 will be described in detail later. The methane pyrolysis reactor 130 pyrolyzes methane generated by the methanation reactor 120 to generate solid carbon and hydrogen. . The hydrogen produced by the methane pyrolysis reactor 130 is supplied to the methanation reactor 120.

上記メタン熱分解反応器１３０によって生成される水素のみでは、メタネーション反応器１２０で必要とされる分量の水素を確保することができないため、二酸化炭素固定システム１００では、水素生成装置２１０を設けることによって、メタネーション反応器１２０に供給される水素の生成を補っている。 Since only the amount of hydrogen generated by the methane pyrolysis reactor 130 cannot secure the amount of hydrogen required in the methanation reactor 120, the carbon dioxide fixing system 100 is provided with a hydrogen generator 210. This supplements the production of hydrogen supplied to the methanation reactor 120.

本実施形態において、水素生成装置２１０は、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０および水酸化ナトリウム電解器２３０を含んで構成される。塩化ナトリウム水溶液電解器（クロルアルカリ電解器）２２０は、水と、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）との混合液、すなわち、塩化ナトリウム水溶液を電気分解して、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水素、および、塩素（Ｃｌ_２）を生成させる。 In the present embodiment, the hydrogen generator 210 includes a sodium chloride aqueous solution electrolyzer 220 and a sodium hydroxide electrolyzer 230. A sodium chloride aqueous solution electrolysis (chloralkali electrolysis) 220 is an electrolysis of a mixed solution of water and sodium chloride (NaCl), that is, an aqueous solution of sodium chloride, sodium hydroxide (NaOH), hydrogen, and chlorine. (Cl ₂ ) is produced.

水酸化ナトリウム電解器（カストナー電解器）２３０は、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０において生成された水酸化ナトリウムを加熱溶融し、その加熱溶融された水酸化ナトリウムと、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０において生成された塩素との混合物を電気分解して、塩化ナトリウム、酸素（Ｏ_２）、および、水素を生成させる。 The sodium hydroxide electrolysis (kastoner electrolysis) 230 heats and melts the sodium hydroxide produced in the sodium chloride aqueous solution electrolyte 220, and the heat-melted sodium hydroxide and the sodium chloride aqueous solution electrolysis 220 produce the sodium hydroxide. The mixture with chlorine is electrolyzed to produce sodium chloride, oxygen (O ₂ ), and hydrogen.

水酸化ナトリウム電解器２３０において生成された塩化ナトリウムは、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０に供給され、水素は、メタネーション反応器１２０に供給されることとなる。 Sodium chloride produced in the sodium hydroxide electrolyzer 230 is supplied to the sodium chloride aqueous solution electrolyzer 220, and hydrogen is supplied to the methanation reactor 120.

また、水酸化ナトリウム電解器２３０において生成された酸素は、大気中に放出されたり、水酸化ナトリウム電解器２３０が配される設備で利用されたりするか、またはその他の用途に利用されたりする。また、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０において生成された水素は、メタネーション反応器１２０に供給されたり、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０が配される設備で利用されるか、またはその他の用途に利用されたりする。 In addition, oxygen generated in the sodium hydroxide electrolytic unit 230 is released into the atmosphere, used in facilities where the sodium hydroxide electrolytic unit 230 is arranged, or used for other purposes. In addition, hydrogen generated in the sodium chloride aqueous solution 220 is supplied to the methanation reactor 120, used in facilities where the sodium chloride aqueous solution 220 is arranged, or used for other purposes. To do.

以上説明したように、二酸化炭素固定システム１００では、メタネーション反応器１２０で二酸化炭素と水素からメタンを生成させ、メタン熱分解反応器１３０で当該メタンから炭素を分離して、固化させることによって、二酸化炭素を固体炭素として固定させる。 As described above, in the carbon dioxide fixing system 100, the methanation reactor 120 generates methane from carbon dioxide and hydrogen, and the methane pyrolysis reactor 130 separates the carbon from the methane and solidifies it. Carbon dioxide is fixed as solid carbon.

（二酸化炭素固定装置１１０）
続いて、二酸化炭素固定システム１００の二酸化炭素固定装置１１０に配される熱交換部について説明する。図２は、二酸化炭素固定装置１１０の具体的な構成を説明するための図である。図２中、物質の流れを実線の矢印で、熱交換部の接続関係を破線で示す。 (Carbon dioxide fixing device 110)
Next, the heat exchange unit disposed in the carbon dioxide fixing device 110 of the carbon dioxide fixing system 100 will be described. FIG. 2 is a diagram for explaining a specific configuration of the carbon dioxide fixing device 110. In FIG. 2, the flow of the substance is indicated by solid arrows, and the connection relationship of the heat exchange parts is indicated by broken lines.

図２に示すように、二酸化炭素固定装置１１０のメタネーション反応器１２０には、連通路１４０ａを通じて、原料ガス（二酸化炭素、水素）が供給される。メタネーション反応器１２０の内部には、メタネーション反応（下記式（１））を活性化させる触媒が収容されており、二酸化炭素と水素とを含む原料ガスと、その触媒とを接触させることで、原料ガスからメタンおよび水を生成する。
４Ｈ_２＋ＣＯ_２ → ＣＨ_４＋２Ｈ_２Ｏ
…式（１） As shown in FIG. 2, raw material gas (carbon dioxide, hydrogen) is supplied to the methanation reactor 120 of the carbon dioxide fixing device 110 through the communication path 140a. A catalyst for activating the methanation reaction (the following formula (1)) is accommodated in the methanation reactor 120, and by bringing the source gas containing carbon dioxide and hydrogen into contact with the catalyst. , Producing methane and water from the source gas.
4H ₂ + CO ₂ → CH ₄ + 2H ₂ O
... Formula (1)

ここで、メタネーション反応器１２０に収容される触媒としては、例えば、ニッケル（Ｎｉ）系触媒、ルテニウム（Ｒｕ）系触媒、白金（Ｐｔ）系触媒等を利用することができる。 Here, as the catalyst accommodated in the methanation reactor 120, for example, a nickel (Ni) -based catalyst, a ruthenium (Ru) -based catalyst, a platinum (Pt) -based catalyst, or the like can be used.

また、メタネーション反応器１２０の出口と、メタン熱分解反応器１３０の入口は、連通路１４０ｂで接続されている。連通路１４０ｂには、水除去部１５０と、第１熱交換部１６０とが配される。 The outlet of the methanation reactor 120 and the inlet of the methane pyrolysis reactor 130 are connected by a communication path 140b. A water removal unit 150 and a first heat exchange unit 160 are disposed in the communication path 140b.

水除去部１５０は、凝縮部１５２と、気液分離部１５４とを含んで構成される。凝縮部１５２は、メタネーション反応器１２０で生成された生成ガス（メタンと水の混合ガス）を、水の凝縮温度（露点）以下まで冷却することによって水を凝縮（液化）させる。気液分離部１５４は、凝縮部１５２で冷却された生成ガスから凝縮された水を分離させる。 The water removing unit 150 includes a condensing unit 152 and a gas / liquid separating unit 154. The condensing unit 152 condenses (liquefies) water by cooling the product gas (mixed gas of methane and water) generated in the methanation reactor 120 to a water condensation temperature (dew point) or lower. The gas-liquid separation unit 154 separates the condensed water from the product gas cooled by the condensing unit 152.

水除去部１５０を備える構成により、水除去部１５０の下流においてメタンのみを通過させることができる。 With the configuration including the water removing unit 150, only methane can be passed downstream of the water removing unit 150.

水除去部１５０の下流に配される第１熱交換部１６０は、水除去部１５０によって露点以下まで冷却されたメタンと、メタネーション反応器１２０の炉壁との間で熱交換を行うことにより、メタンを加熱（予熱）させるとともに、メタネーション反応器１２０の炉壁を冷却させることによって、メタネーション反応器１２０内の原料ガスや触媒を適切な温度に維持させる。 The first heat exchange unit 160 disposed downstream of the water removal unit 150 performs heat exchange between the methane cooled to a dew point or less by the water removal unit 150 and the furnace wall of the methanation reactor 120. The methane is heated (preheated), and the furnace wall of the methanation reactor 120 is cooled to maintain the source gas and catalyst in the methanation reactor 120 at an appropriate temperature.

上記式（１）に示すメタネーション反応は発熱反応であるため、メタネーション反応器１２０内の原料ガスや触媒の温度を適切な温度に維持するためのメタネーション反応器１２０の炉壁の冷却が積極的に行われない場合、メタネーション反応の進行に応じて発生する反応熱によってメタネーション反応器１２０内の原料ガスや触媒が過剰に加熱され、それらの温度が高められれば高められるほど、メタンと二酸化炭素を水素と一酸化炭素（ＣＯ）に変換させるメタンの二酸化炭素改質反応の進行が促進され、メタネーション反応によって生成されたメタンの一部もしくはほとんどが消費されてしまうことになる。 Since the methanation reaction represented by the above formula (1) is an exothermic reaction, the cooling of the furnace wall of the methanation reactor 120 for maintaining the temperature of the raw material gas and catalyst in the methanation reactor 120 at an appropriate temperature is required. If not actively performed, the source gas and catalyst in the methanation reactor 120 are excessively heated by the reaction heat generated as the methanation reaction proceeds, and the higher the temperature, the higher the methane. The progress of the carbon dioxide reforming reaction of methane that converts carbon dioxide into hydrogen and carbon monoxide (CO) is promoted, and a part or most of the methane produced by the methanation reaction is consumed.

したがって、第１熱交換部１６０を備えることにより、メタネーション反応器１２０の内部におけるメタネーション反応の進行に応じて発生する反応熱の一部を、メタン熱分解反応器１３０に供給されるメタンで回収する、言い換えると、メタネーション反応器１２０の内部の原料ガスや触媒に負荷される余剰の熱を当該メタンで取り除くことができ、メタネーション反応器１２０におけるメタンの生成ロスを低く抑えることが可能となる。 Therefore, by providing the first heat exchanging unit 160, a part of the reaction heat generated in accordance with the progress of the methanation reaction in the methanation reactor 120 is generated by the methane supplied to the methane pyrolysis reactor 130. Recovering, in other words, excess heat loaded on the raw material gas and catalyst inside the methanation reactor 120 can be removed by the methane, and methane production loss in the methanation reactor 120 can be kept low. It becomes.

また、後述するメタン熱分解反応器１３０の内部で進行するメタンの熱分解反応は吸熱反応であるため、メタネーション反応器１２０で生じた余剰熱（排熱）を回収してメタン熱分解反応器１３０に供給される予熱されたメタンをさらに加熱（予熱）することによって、メタン熱分解反応器１３０の生成ガス中に含まれる未分解メタンの量を低く抑えることが可能となる。 Moreover, since the thermal decomposition reaction of methane that proceeds in the methane thermal decomposition reactor 130 described later is an endothermic reaction, surplus heat (exhaust heat) generated in the methanation reactor 120 is recovered to recover the methane thermal decomposition reactor. By further heating (preheating) the preheated methane supplied to 130, the amount of undecomposed methane contained in the product gas of the methane pyrolysis reactor 130 can be kept low.

メタン熱分解反応器１３０は、加熱源を有し、メタネーション反応器１２０で生成されたメタンを加熱源で加熱して、メタンを固体炭素および水素に分解する。 The methane pyrolysis reactor 130 has a heating source, and heats the methane generated in the methanation reactor 120 with the heating source to decompose methane into solid carbon and hydrogen.

図３は、メタン熱分解反応器１３０の具体的な構成を説明するための図であり、図３（ａ）はメタン熱分解反応器１３０の全体構成を説明する図であり、図３（ｂ）はメタン熱分解反応器１３０を構成する加熱器１３４の一部を切り欠いた斜視図である。 FIG. 3 is a diagram for explaining a specific configuration of the methane pyrolysis reactor 130, and FIG. 3A is a diagram for explaining an overall configuration of the methane pyrolysis reactor 130, and FIG. ) Is a perspective view in which a part of the heater 134 constituting the methane pyrolysis reactor 130 is cut away.

図３（ａ）に示すように、メタン熱分解反応器１３０は、加熱源として機能する集光装置１３２と、加熱器１３４とを含んで構成される。集光装置１３２は、太陽光を集光する装置であって、ヘリオスタット（平面鏡）１３２ａと、ヘリオスタット１３２ａで反射された太陽光を集光して加熱器１３４の内部へと導く凹状の放物曲面鏡１３２ｂとを含んで構成される。したがって、太陽光は、ヘリオスタット１３２ａによって放物曲面鏡１３２ｂへと導かれ、さらに、放物曲面鏡１３２ｂによって、加熱器１３４の内部に導かれることとなる。 As shown in FIG. 3A, the methane pyrolysis reactor 130 includes a light collecting device 132 that functions as a heating source and a heater 134. The light concentrator 132 is a device that condenses sunlight, and has a heliostat (planar mirror) 132 a and a concave discharge that condenses the sunlight reflected by the heliostat 132 a and guides it to the inside of the heater 134. And an object curved mirror 132b. Therefore, the sunlight is guided to the parabolic curved mirror 132b by the heliostat 132a, and further guided to the inside of the heater 134 by the parabolic curved mirror 132b.

加熱器１３４は、図３（ｂ）に示すように、採光窓１３４ａと、炉室１３４ｂと、断熱材１３４ｃと、加熱管１３４ｄとを含んで構成される。図３（ａ）に示す集光装置１３２によって集光された太陽光は、採光窓１３４ａに導かれ、採光窓１３４ａを通過して、炉室１３４ｂに導かれる。炉室１３４ｂの内部に導かれた太陽光は炉室１３４ｂの内部で熱エネルギー（太陽熱）に変換され、炉室１３４ｂの炉壁やその内部に置かれた加熱管１３４ｄを加熱し、炉壁や加熱管１３４ｄを高温状態（例えば、１５００℃程度）に維持させる。また、炉室１３４ｂは、断熱材１３４ｃに囲繞されており、断熱材１３４ｃは、炉室１３４ｂから外部への熱の流出（放熱）を抑制している。 As shown in FIG. 3B, the heater 134 includes a daylighting window 134a, a furnace chamber 134b, a heat insulating material 134c, and a heating tube 134d. The sunlight condensed by the light collecting device 132 shown in FIG. 3A is guided to the daylighting window 134a, passes through the daylighting window 134a, and is guided to the furnace chamber 134b. Sunlight guided to the inside of the furnace chamber 134b is converted into thermal energy (solar heat) inside the furnace chamber 134b, heating the furnace wall of the furnace chamber 134b and the heating tube 134d placed therein, The heating tube 134d is maintained at a high temperature (for example, about 1500 ° C.). Moreover, the furnace chamber 134b is surrounded by the heat insulating material 134c, and the heat insulating material 134c suppresses the outflow (heat radiation) of heat from the furnace chamber 134b to the outside.

加熱管１３４ｄは、連通路１４０ｂが接続され、メタネーション反応器１２０によって生成されたメタンが通過する配管であって、炉室１３４ｂを貫通するように設けられる。したがって、加熱管１３４ｄを通過するメタンは、炉室１３４ｂを通過する際に、１５００℃程度まで加熱されて、固体炭素と水素とに分解されることとなる（熱分解反応（下記式（２）））。
ＣＨ_４ → Ｃ＋２Ｈ_２
…式（２） The heating pipe 134d is a pipe to which the methane generated by the methanation reactor 120 passes, to which the communication path 140b is connected, and is provided so as to penetrate the furnace chamber 134b. Therefore, when the methane passing through the heating tube 134d passes through the furnace chamber 134b, it is heated to about 1500 ° C. and decomposed into solid carbon and hydrogen (thermal decomposition reaction (the following formula (2) )).
CH ₄ → C + 2H ₂
... Formula (2)

このように、集光装置１３２によって集光された太陽熱をメタン熱分解反応器１３０の加熱源として利用することにより、加熱源を得るために有価な化石資源を消費する必要がなくなり、加熱に要するコストを大きく抑えることができるため、低いコストで二酸化炭素を固体炭素として固定させることができる。また、加熱源を得るために化石資源の燃焼熱やそれに由来した電気エネルギーを利用する場合とは異なり、加熱源を得る過程で新たに二酸化炭素を発生させることがないため、高い二酸化炭素の削減効果を発揮させることができる。 Thus, by using the solar heat collected by the light concentrator 132 as a heating source for the methane pyrolysis reactor 130, it is not necessary to consume valuable fossil resources to obtain the heating source, and heating is required. Since the cost can be greatly reduced, carbon dioxide can be fixed as solid carbon at a low cost. In addition, unlike the case of using fossil resource combustion heat or electrical energy derived from it to obtain a heat source, no new carbon dioxide is generated in the process of obtaining the heat source, thus reducing high carbon dioxide. The effect can be demonstrated.

図２に戻って説明すると、メタン熱分解反応器１３０の下流に配される連通路１４０ｃは、加熱管１３４ｄの下流に接続され、メタン熱分解反応器１３０によって生成された、固体炭素の一部と水素（ならびに未分解のメタンやその他の副生成物）との混合物が通過する。連通路１４０ｃには、第２熱交換部１７０が配される。 Referring back to FIG. 2, the communication path 140 c disposed downstream of the methane pyrolysis reactor 130 is connected to the downstream of the heating pipe 134 d, and a part of solid carbon generated by the methane pyrolysis reactor 130. And a mixture of hydrogen (as well as undecomposed methane and other by-products) passes through. The second heat exchange unit 170 is disposed in the communication path 140c.

第２熱交換部１７０は、メタン熱分解反応器１３０で生成された高温の固体炭素や水素（ならびに未分解のメタンやその他の副生成物）と、メタネーション反応器１２０に供給される低温の原料ガス（二酸化炭素および水素生成装置２１０などから供給される水素）との間で熱交換を行わせることによって、原料ガスを加熱（予熱）させる。 The second heat exchanging unit 170 includes high-temperature solid carbon and hydrogen (and undecomposed methane and other byproducts) generated in the methane pyrolysis reactor 130 and a low-temperature supplied to the methanation reactor 120. The source gas is heated (preheated) by causing heat exchange with the source gas (carbon dioxide and hydrogen supplied from the hydrogen generator 210 or the like).

上記式（１）に示されるメタネーション反応は一般に、原料ガスと触媒の温度がある特定の温度まで加熱されなければ、進行を開始させない。メタネーション反応が進行を開始させる温度は、メタネーション反応器１２０に収容される触媒の種類によっても異なるが、概ね２００℃前後である。言い換えると、原料ガスや触媒の温度がその温度を下回る場合にはメタネーション反応は進行を開始させない。そのため、メタネーション反応を進行させるためには、メタネーション反応器１２０に供給される原料ガスと触媒を、少なくともメタネーション反応が進行を開始させる下限の温度までに予熱する必要がある。 The methanation reaction represented by the above formula (1) generally does not proceed unless the temperature of the raw material gas and the catalyst is heated to a certain temperature. The temperature at which the methanation reaction starts to proceed is approximately 200 ° C., although it varies depending on the type of catalyst accommodated in the methanation reactor 120. In other words, the methanation reaction does not start when the temperature of the source gas or the catalyst is lower than that temperature. Therefore, in order to advance the methanation reaction, it is necessary to preheat the raw material gas and the catalyst supplied to the methanation reactor 120 to at least the lower limit temperature at which the methanation reaction starts to proceed.

そこで、第２熱交換部１７０を設け、固体炭素および水素の混合物が有する（従来は系の外部に放出されていた）顕熱を原料ガスの加熱のために利用することによって、メタネーション反応が進行を開始させる温度まで原料ガスを予熱するための熱源の供給とそれに伴うコストを低減させることができる。 Therefore, the second heat exchange unit 170 is provided, and the methanation reaction is performed by using the sensible heat of the mixture of solid carbon and hydrogen (previously released to the outside of the system) for heating the source gas. It is possible to reduce the supply of a heat source for preheating the raw material gas to a temperature at which the progress is started and the associated costs.

第３熱交換部１８０は、メタン熱分解反応器１３０で生成された高温の固体炭素や水素（ならびに未分解のメタンやその他の副生成物）と、メタン熱分解反応器１３０に供給される露点以下のメタンとの間で熱交換を行わせることによって、メタンを加熱（予熱）させる。 The third heat exchange unit 180 includes high-temperature solid carbon and hydrogen (and undecomposed methane and other byproducts) generated in the methane pyrolysis reactor 130 and a dew point supplied to the methane pyrolysis reactor 130. The methane is heated (preheated) by performing heat exchange with the following methane.

以上説明したように、本実施形態にかかる二酸化炭素固定システム１００によれば、メタネーション反応器１２０やメタン熱分解反応器１３０で発生する排熱を有効利用することが可能となる。 As described above, according to the carbon dioxide fixing system 100 according to the present embodiment, it is possible to effectively use the exhaust heat generated in the methanation reactor 120 and the methane pyrolysis reactor 130.

（二酸化炭素固定システム１００における各装置の位置関係）
続いて、二酸化炭素固定システム１００における、メタネーション反応器１２０、メタン熱分解反応器１３０、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０、水酸化ナトリウム電解器２３０の位置関係について説明する。図４は、二酸化炭素固定システム１００における各装置の位置関係を説明するための図である。 (Positional relationship of each device in the carbon dioxide fixing system 100)
Next, the positional relationship among the methanation reactor 120, the methane pyrolysis reactor 130, the sodium chloride aqueous solution electrolyzer 220, and the sodium hydroxide electrolyzer 230 in the carbon dioxide fixing system 100 will be described. FIG. 4 is a diagram for explaining the positional relationship between the devices in the carbon dioxide fixing system 100.

図４に示すように、メタネーション反応器１２０とメタン熱分解反応器１３０との間では、互いに気体状の物質（水素とメタン）を授受させる。メタネーション反応器１２０とメタン熱分解反応器１３０とを、配管で接続させることが困難になるほどの遠距離（以下、単に遠距離と称する）に配すると、気体の物質を移動させる（運搬する）必要が生じ、その運搬に要するコスト（気体状の物質を圧縮させるコスト、圧縮した物質を運搬するコストなど）が発生してしまう。 As shown in FIG. 4, gaseous substances (hydrogen and methane) are exchanged between the methanation reactor 120 and the methane pyrolysis reactor 130. When the methanation reactor 120 and the methane pyrolysis reactor 130 are arranged at a long distance (hereinafter simply referred to as a long distance) that makes it difficult to connect them with piping, the gaseous substance is moved (transported). The necessity arises and the cost required for the transportation (cost to compress the gaseous substance, cost to transport the compressed substance, etc.) is generated.

そこで、メタネーション反応器１２０とメタン熱分解反応器１３０とを、配管で接続させることが容易な近距離（以下、単に近距離と称する）に配することにより、配管を通して気体状の物質を移動させることが可能になり、運搬に要するコストを削減することができる。また、その配管の接続距離が短ければ短いほど、気体状の物質が配管内を流動する際の圧力損失や熱損失を最小限に抑えることができる。 Therefore, by disposing the methanation reactor 120 and the methane pyrolysis reactor 130 at a short distance (hereinafter simply referred to as short distance) that can be easily connected by a pipe, a gaseous substance is moved through the pipe. The cost required for transportation can be reduced. Moreover, the shorter the connection distance of the pipe, the more it is possible to minimize the pressure loss and heat loss when the gaseous substance flows in the pipe.

同様に、メタネーション反応器１２０と水酸化ナトリウム電解器２３０との間では、互いに気体状の物質（水素）を授受させることから、近距離に配することが好ましい。 Similarly, between the methanation reactor 120 and the sodium hydroxide electrolyzer 230, since gaseous substances (hydrogen) are exchanged with each other, it is preferable to arrange them at a short distance.

一方、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０と、水酸化ナトリウム電解器２３０との間では、互いに固体状の物質（塩化ナトリウム、水酸化ナトリウム）を授受する。そのため、ここで、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０と水酸化ナトリウム電解器２３０とを近距離に配したとしても、固体状の物質は配管内を流動することができないため、運搬する（移動させる）必要があるものの、気体状の物質を扱う場合とは異なり、圧縮させる過程や高圧の容器を必要としないことから、その運搬輸送は比較的容易でかつ低コストである。言い換えると、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０の設置場所は、水酸化ナトリウム電解器２３０の設置場所の近距離であるべきといった制約を受けることはなく、互いに遠隔地に設置させてもよい。 On the other hand, a solid substance (sodium chloride, sodium hydroxide) is exchanged between the aqueous sodium chloride solution 220 and the sodium hydroxide electrolyte 230. For this reason, even if the sodium chloride aqueous solution electrolyzer 220 and the sodium hydroxide electrolyzer 230 are arranged at a short distance, the solid substance cannot flow in the pipe and needs to be transported (moved). However, unlike the case of handling gaseous substances, the process of compressing and the need for a high-pressure container are not required, so that transportation and transportation is relatively easy and low cost. In other words, the installation location of the sodium chloride aqueous solution electrolyzer 220 is not subject to the restriction that it should be a short distance from the installation location of the sodium hydroxide electrolysis device 230, and may be installed in remote locations.

二酸化炭素の固定化に対する需要が見込まれる設備Ａとして、例えば、大量の二酸化炭素を発生させる火力発電所が挙げられる。この場合、メタネーション反応器１２０、メタン熱分解反応器１３０、水酸化ナトリウム電解器２３０を設備Ａ内、もしくは、設備Ａの近辺（設備Ａと近距離な場所）に設置させることで、二酸化炭素を効率的に固定化させることができる。 An example of the facility A for which demand for carbon dioxide fixation is expected is a thermal power plant that generates a large amount of carbon dioxide. In this case, the methanation reactor 120, the methane pyrolysis reactor 130, and the sodium hydroxide electrolyzer 230 are installed in the facility A or in the vicinity of the facility A (a place at a distance from the facility A). Can be efficiently immobilized.

また、上述したように塩化ナトリウム水溶液電解器２２０は、その設置場所について水酸化ナトリウム電解器２３０の近傍であるべきという制約を受けないことから、設備Ａと離隔した場所（設備Ａと遠距離な場所）とすることもできる。なお、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０は水素を生成させることから、その水素を活用することができるような設備Ｂがある場合には、設備Ｂが設備Ａに近接していなくとも、設備Ｂに塩化ナトリウム水溶液電解器２２０を設置させてもよい。 Further, as described above, the sodium chloride aqueous solution 220 is not subject to the restriction that it should be in the vicinity of the sodium hydroxide electrolyte 230 with respect to its installation location. Place). In addition, since the sodium chloride aqueous solution 220 generates hydrogen, when there is an equipment B that can utilize the hydrogen, the equipment B is chlorinated even if the equipment B is not close to the equipment A. A sodium aqueous solution electrolyte 220 may be installed.

（第２の実施形態：二酸化炭素固定システム３００）
上記の第１の実施形態では、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０と、水酸化ナトリウム電解器２３０とで構成される水素生成装置２１０について説明した。しかし、水素を生成することができれば、その水素生成装置の構成を限定する必要はない。本実施形態では、水素生成装置の他の例について説明する。 (Second embodiment: carbon dioxide fixation system 300)
In the first embodiment described above, the hydrogen generation apparatus 210 including the sodium chloride aqueous solution electrolyzer 220 and the sodium hydroxide electrolyzer 230 has been described. However, if hydrogen can be generated, it is not necessary to limit the configuration of the hydrogen generator. In this embodiment, another example of the hydrogen generator will be described.

図５は、第２の実施形態にかかる二酸化炭素固定システム３００の概略的な構成を説明するための図である。図５中、物質の流れを矢印で、物質が気体であることを（ｇ）で、物質が液体であることを（ｌ）で、物質が固体であることを（ｓ）で、水溶液であることを（ａｑ）で示す。 FIG. 5 is a diagram for explaining a schematic configuration of a carbon dioxide fixing system 300 according to the second embodiment. In FIG. 5, the flow of the substance is indicated by an arrow, the substance is a gas (g), the substance is a liquid (l), the substance is a solid (s), and is an aqueous solution. This is indicated by (aq).

図５に示すように、二酸化炭素固定システム３００は、二酸化炭素固定装置１１０と、水素生成装置３１０とを含んで構成される。なお、上述した第１の実施形態の構成要素として既に述べた二酸化炭素固定装置１１０については、実質的に機能が等しいため、同一の符号を付して説明を省略し、ここでは、水素生成装置３１０について詳述する。 As shown in FIG. 5, the carbon dioxide fixing system 300 includes a carbon dioxide fixing device 110 and a hydrogen generator 310. Note that the carbon dioxide fixing device 110 already described as the constituent elements of the first embodiment described above has substantially the same function, and thus the same reference numerals are given and description thereof is omitted. Here, the hydrogen generator 310 will be described in detail.

水素生成装置３１０は、主として塩化ナトリウム水溶液電解器２２０のように塩化ナトリウムを電解質として利用するか、もしくはその他の電解質を利用する水電解器で構成され、メタネーション反応器１２０で生成された水、もしくはその他の手段によって供給された水を電気分解して、水素および酸素を生成させる。 The hydrogen generator 310 is composed of a water electrolyzer that mainly uses sodium chloride as an electrolyte, such as the sodium chloride aqueous solution electrolyzer 220, or other electrolyte, and water generated in the methanation reactor 120, Alternatively, the water supplied by other means is electrolyzed to produce hydrogen and oxygen.

水素生成装置３１０を備えた構成を用いることにより、二酸化炭素固定装置１１０で不足する、メタネーション反応器１２０に供給するための水素を生成させることができる。 By using the configuration provided with the hydrogen generator 310, hydrogen to be supplied to the methanation reactor 120, which is insufficient in the carbon dioxide fixing device 110, can be generated.

（変形例：加熱器４３４）
図６は、変形例にかかる加熱器４３４の一部を切り欠いた斜視図である。図６に示すように、加熱器４３４は、採光窓１３４ａと、炉室１３４ｂと、断熱材１３４ｃと、加熱管１３４ｄと、予熱配管４３６とを含んで構成される。なお、上述した第１の実施形態の構成要素として既に述べた採光窓１３４ａ、炉室１３４ｂ、断熱材１３４ｃ、加熱管１３４ｄは、実質的に機能が等しいため、同一の符号を付して説明を省略し、ここでは、予熱配管４３６について詳述する。 (Modification: Heater 434)
FIG. 6 is a perspective view in which a part of the heater 434 according to the modification is cut away. As shown in FIG. 6, the heater 434 includes a daylighting window 134a, a furnace chamber 134b, a heat insulating material 134c, a heating pipe 134d, and a preheating pipe 436. The daylighting window 134a, the furnace chamber 134b, the heat insulating material 134c, and the heating pipe 134d already described as the constituent elements of the first embodiment described above are substantially the same in function, and thus are described with the same reference numerals. Here, the preheating pipe 436 will be described in detail.

予熱配管４３６は、常温の原料ガスまたは露点以下まで冷却されたメタンが通過する配管であって、断熱材１３４ｃを貫通するように設けられ、その下流側は、原料ガスが通過する場合にはメタネーション反応器１２０に、メタンが通過する場合にはメタン熱分解反応器１３０に、連結される。つまり、予熱配管４３６を通過した原料ガスまたはメタンはそれぞれ、メタネーション反応器１２０またはメタン熱分解反応器１３０に供給される。 The preheating pipe 436 is a pipe through which the raw material gas at normal temperature or methane cooled to a dew point or less passes, and is provided so as to penetrate the heat insulating material 134c. When methane passes to the Nation reactor 120, it is connected to a methane pyrolysis reactor 130. That is, the raw material gas or methane that has passed through the preheating pipe 436 is supplied to the methanation reactor 120 or the methane pyrolysis reactor 130, respectively.

予熱配管４３６に原料ガスまたはメタンを通過させることにより、メタン熱分解反応器１３０の加熱源から放出された熱のうち、メタンに吸収されなかった熱としての排熱（ここでは、炉室１３４ｂからその外部に放出される排熱）で、原料ガスまたはメタンを予熱することができる。つまり、予熱配管４３６は、加熱源からメタン熱分解反応器１３０に供給された熱のうち、メタンの温度変化に寄与する熱（顕熱）としてもその熱分解に寄与する熱（化学反応熱）としても吸収されなかった熱と、常温の原料ガスまたは露点以下まで冷却されたメタンとの間で熱交換させる熱交換部として機能する。なお、炉室１３４ｂの炉壁と予熱配管４３６との間の熱交換を促進させるために，その両者の間に熱伝導性の良い固体を配置してもよい。 By passing the raw material gas or methane through the preheating pipe 436, the exhaust heat (here, from the furnace chamber 134b) as heat not absorbed by methane among the heat released from the heating source of the methane pyrolysis reactor 130. The exhaust gas released to the outside) can preheat the raw material gas or methane. That is, the preheating pipe 436 has heat (chemical reaction heat) that contributes to the thermal decomposition of the heat supplied from the heating source to the methane pyrolysis reactor 130 as heat that contributes to the temperature change of methane (sensible heat). The heat exchange unit that exchanges heat between the unabsorbed heat and the normal temperature source gas or methane cooled to below the dew point. In order to promote heat exchange between the furnace wall of the furnace chamber 134b and the preheating pipe 436, a solid having good thermal conductivity may be disposed between the two.

予熱配管４３６を備えた構成を用いることにより、従来メタン熱分解反応器１３０の外部に廃棄されていた排熱を利用して常温の原料ガスまたは露点以下まで冷却されたメタンを加熱することができ、原料ガスやメタンの加熱に要するエネルギーを節約することが可能になる。 By using the configuration provided with the preheating pipe 436, it is possible to heat the raw material gas at room temperature or the methane cooled to below the dew point by using the exhaust heat that has been discarded outside the methane pyrolysis reactor 130 in the past. It becomes possible to save the energy required for heating the source gas and methane.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to this embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Is done.

例えば、上記第１の実施形態において、メタネーション反応器１２０に供給される水素を、水酸化ナトリウム電解器２３０が生成する構成を例に挙げて説明した。しかし、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０が生成した水素をメタネーション反応器１２０に供給するとしてもよい。 For example, in the first embodiment, the configuration in which the sodium hydroxide electrolytic unit 230 generates the hydrogen supplied to the methanation reactor 120 has been described as an example. However, the hydrogen generated by the sodium chloride aqueous solution 220 may be supplied to the methanation reactor 120.

また、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０は、メタネーション反応器１２０において生成された水を利用して塩化ナトリウム水溶液を生成してもよい。 Further, the sodium chloride aqueous solution electrolyzer 220 may generate a sodium chloride aqueous solution using the water generated in the methanation reactor 120.

また、上記第１の実施形態の加熱器１３４では、炉室１３４ｂに加熱管１３４ｄが配され、加熱管１３４ｄを通過するメタンが間接的に加熱される様式を例に挙げて説明した。しかし、採光窓１３４ａに気密性を維持させて、炉室１３４ｂの内部にメタンを供給させることによって、炉室１３４ｂを通過するメタンが直接的に加熱される様式を用いてもよい。また、上記第１の実施形態では、炉室１３４ｂに１本の加熱管１３４ｄが配される構成を例に挙げて説明したが、加熱管１３４ｄの数に限定はなく、２本以上であってもよい。 Moreover, in the heater 134 of the said 1st Embodiment, the heating pipe 134d was distribute | arranged to the furnace chamber 134b, and it demonstrated and demonstrated as an example the mode that the methane which passes the heating pipe 134d is heated indirectly. However, a mode in which the methane passing through the furnace chamber 134b is directly heated by supplying the methane into the furnace chamber 134b while maintaining the airtightness in the daylighting window 134a may be used. In the first embodiment, the configuration in which one heating tube 134d is arranged in the furnace chamber 134b has been described as an example. However, the number of heating tubes 134d is not limited, and two or more heating tubes 134d are provided. Also good.

また、上記第１の実施形態において、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０を、設備Ａと離隔した場所（配管で接続することが困難になるほどの遠距離）に設置する構成について説明した。この際、水酸化ナトリウム電解器２３０で利用される塩素は、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０（設備Ｂ）から移動させられて供給されるものとしてもよいし、設備Ａにおいて別途供給されるものとしてもよい。 Moreover, in the said 1st Embodiment, the structure which installs the sodium chloride aqueous solution electrolyzer 220 in the place (the long distance which becomes difficult to connect with piping) separated from the installation A was demonstrated. At this time, the chlorine used in the sodium hydroxide electrolyzer 230 may be supplied by being moved from the sodium chloride aqueous solution electrolyzer 220 (equipment B), or may be supplied separately in the equipment A. Good.

また、上記実施形態において、集光装置１３２で太陽光を集光させることによって得られる太陽熱を加熱源とするメタン熱分解反応器１３０を例に挙げて説明した。しかし、メタネーション反応器１２０で生成されたメタンを加熱して、そのメタンを固体炭素および水素に分解することが可能でさえあれば、そのメタン熱分解反応器１３０の加熱源の種類や構成は特に限定されることはなく、燃焼装置や、電気ヒータ等が用いられてもよい。 Moreover, in the said embodiment, the methane thermal decomposition reactor 130 which uses the solar heat obtained by condensing sunlight with the condensing apparatus 132 as a heating source was mentioned as an example, and was demonstrated. However, as long as the methane produced in the methanation reactor 120 can be heated and decomposed into solid carbon and hydrogen, the type and configuration of the heating source of the methane pyrolysis reactor 130 are not limited. There is no particular limitation, and a combustion device, an electric heater, or the like may be used.

また、上記実施形態において、ヘリオスタット１３２ａと、放物曲面鏡１３２ｂとを備える集光装置１３２を例に挙げて説明した。しかし、集光装置１３２は、太陽光を集光させて太陽熱を発生させることが可能でさえあれば、その種類や構成は特に限定されることはなく、タワー型の集光装置などが用いられてもよい。 Moreover, in the said embodiment, the condensing apparatus 132 provided with the heliostat 132a and the parabolic curved mirror 132b was mentioned as an example, and was demonstrated. However, the type and configuration of the light concentrator 132 is not particularly limited as long as it can collect solar light and generate solar heat, and a tower-type light concentrator is used. May be.

また、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０が、太陽光を集光する集光装置と、集光装置が集光した太陽光に由来して発生する太陽熱を利用して発電する太陽熱発電機と、をさらに備え、太陽熱発電機が発電した電力で、メタネーション反応器１２０で生成された水と、塩化ナトリウムとの混合液を電気分解するとしてもよい。かかる構成により、電気分解に要する電力エネルギーの消費量を低減させることが可能になり、より効率的に電気分解を進行させることができる。また、火力発電に由来した電力を消費する必要がなくなるために、副次的に二酸化炭素を発生させるという事態を回避させることもできる。 Further, the sodium chloride aqueous solution 220 further includes a condensing device that condenses sunlight, and a solar power generator that generates electric power using solar heat generated from the sunlight condensed by the condensing device. It is good also as electrolyzing the liquid mixture of the water produced | generated by the methanation reactor 120, and sodium chloride with the electric power which the solar thermal generator generated. With this configuration, it is possible to reduce the amount of power energy required for electrolysis, and it is possible to proceed with electrolysis more efficiently. In addition, since it is not necessary to consume power derived from thermal power generation, it is possible to avoid a situation in which carbon dioxide is generated secondarily.

また、水酸化ナトリウム電解器２３０が、太陽光を集光する集光装置と、集光装置が集光した太陽光に由来して発生する太陽熱を利用して発電する太陽熱発電機と、をさらに備え、太陽熱発電機が発電した電力で、塩化ナトリウム水溶液電解器２２０において生成された水酸化ナトリウムと、塩素との混合物を電気分解するとしてもよい。また、その太陽熱の一部を利用して、その混合物を所定の温度まで加熱するとしてもよい。かかる構成により、電気分解に要する電力エネルギーの消費量を低減させることが可能となり、より効率的に電気分解を進行させることができる。また、火力発電に由来した電力を消費する必要がなくなるために、副次的に二酸化炭素を発生させるという事態を回避させることもできる。 Further, the sodium hydroxide electrolyzer 230 further includes a condensing device that condenses sunlight, and a solar power generator that generates electric power using solar heat generated from the sunlight condensed by the condensing device. The mixture of sodium hydroxide produced | generated in the sodium chloride aqueous solution electrolyzer 220 and chlorine may be electrolyzed with the electric power which the solar power generator generated. Moreover, you may heat the mixture to predetermined | prescribed temperature using a part of the solar heat. With this configuration, it is possible to reduce the amount of power energy required for electrolysis, and it is possible to proceed with electrolysis more efficiently. In addition, since it is not necessary to consume power derived from thermal power generation, it is possible to avoid a situation in which carbon dioxide is generated secondarily.

また、水電解器（水素生成装置３１０）が、太陽光を集光する集光装置と、集光装置が集光した太陽光に由来して発生する太陽熱を利用して発電する太陽熱発電機と、をさらに備え、太陽熱発電機が発電した電力で、メタネーション反応器１２０で生成された水を電気分解するとしてもよい。かかる構成により、電気分解に要する電力エネルギーの消費量を低減させることが可能となり、より効率的に電気分解を進行させることができる。また、火力発電に由来した電力を消費する必要がなくなるために、副次的に二酸化炭素を発生させるという事態を回避させることもできる。 In addition, a water electrolyzer (hydrogen generator 310) condenses sunlight, and a solar power generator that generates power using solar heat generated from the sunlight collected by the light collector The water generated in the methanation reactor 120 may be electrolyzed with the power generated by the solar power generator. With this configuration, it is possible to reduce the amount of power energy required for electrolysis, and it is possible to proceed with electrolysis more efficiently. In addition, since it is not necessary to consume power derived from thermal power generation, it is possible to avoid a situation in which carbon dioxide is generated secondarily.

また、メタネーション反応器１２０は、太陽光を集光する集光装置をさらに備え、集光装置が集光した太陽光に由来して発生する太陽熱を利用して、メタネーション反応が進行を開始させる温度まで原料ガスや触媒を予熱するとしてもよい。これにより、メタンの生成効率を向上させることが可能となる。 The methanation reactor 120 further includes a light collecting device that collects sunlight, and the methanation reaction starts to proceed using solar heat generated from the sunlight collected by the light collecting device. The raw material gas and the catalyst may be preheated to a temperature at which they are heated. Thereby, it becomes possible to improve the production efficiency of methane.

また、メタネーション反応器１２０から放出される排熱を利用して常温の原料ガスまたは露点以下まで冷却されたメタンを予熱したあと、メタン熱分解反応器１３０から放出される排熱を利用して原料ガスまたはメタンをさらに予熱するとしてもよい。 In addition, after preheating the normal temperature raw material gas or methane cooled to below the dew point using the exhaust heat released from the methanation reactor 120, the exhaust heat released from the methane pyrolysis reactor 130 is used. The source gas or methane may be further preheated.

また、上記実施形態において、凝縮部１５２と気液分離部１５４とで構成される水除去部１５０について説明したが、生成ガスから水を除去することさえ可能であれば、その水除去部の構成は特に限定されることはない。例えば、水除去部が水分離膜等で構成されているとしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the water removal part 150 comprised by the condensation part 152 and the gas-liquid separation part 154 was demonstrated, if it is only possible to remove water from product gas, the structure of the water removal part Is not particularly limited. For example, the water removal unit may be constituted by a water separation membrane or the like.

本発明は、二酸化炭素から固体炭素を分離し、回収して固定化させる二酸化炭素固定システムに利用することができる。 The present invention can be used in a carbon dioxide fixing system in which solid carbon is separated from carbon dioxide, recovered and fixed.

１００、３００二酸化炭素固定システム
１１０二酸化炭素固定装置
１２０メタネーション反応器
１３０メタン熱分解反応器
１３２集光装置
１３４加熱器
１６０第１熱交換部（熱交換部）
１７０第２熱交換部（熱交換部）
２１０水素生成装置
２２０塩化ナトリウム水溶液電解器
２３０水酸化ナトリウム電解器
３１０水素生成装置
４３６予熱配管（熱交換部） 100, 300 Carbon dioxide fixing system 110 Carbon dioxide fixing device 120 Methanation reactor 130 Methane pyrolysis reactor 132 Condensing device 134 Heater 160 First heat exchange part (heat exchange part)
170 2nd heat exchange part (heat exchange part)
210 Hydrogen generator 220 Sodium chloride aqueous solution electrolyte 230 Sodium hydroxide electrolyte 310 Hydrogen generator 436 Preheating piping (heat exchange part)

Claims

A carbon dioxide fixing system that separates solid carbon from carbon dioxide, recovers and fixes the carbon dioxide,
A methanation reactor for contacting methane and water from the raw material gas by contacting a raw material gas containing carbon dioxide and hydrogen with a catalyst for activating the methanation reaction;
A methane pyrolysis reactor having a heating source and heating the methane produced in the methanation reactor with the heating source to decompose the methane into solid carbon and hydrogen;
Before Symbol of heat released from methane pyrolysis reactor heat source, heat the solid carbon and hydrogen is decomposed by heat or the methane pyrolysis reactor as a heat that is not absorbed in the methane has A heat exchanger for preheating the raw material gas supplied to the methanation reactor;
A carbon dioxide fixing system comprising:

The carbon dioxide fixing system according to claim 1, wherein the heating source of the methane pyrolysis reactor is a condensing device that condenses sunlight to generate solar heat.

A hydrogen generator for generating hydrogen from water generated in the methanation reactor;
The said methanation reactor produces | generates methane and water from the raw material gas containing the hydrogen produced | generated at least by the said hydrogen production | generation apparatus, The carbon dioxide fixing system of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.

The hydrogen generator is
A sodium chloride aqueous solution electrolyzer that electrolyzes a mixture of water and sodium chloride to produce sodium hydroxide, hydrogen, and chlorine;
A sodium hydroxide electrolyzer that heats and electrolyzes a mixture of the sodium hydroxide produced in the sodium chloride aqueous solution electrolyzer and chlorine to produce sodium chloride, oxygen, and hydrogen;
With
4. The carbon dioxide fixing system according to claim 3, wherein the sodium chloride used in the sodium chloride aqueous solution electrolysis is sodium chloride generated by the sodium hydroxide electrolysis. 5.

The sodium hydroxide produced in the sodium chloride aqueous solution electrolyzer is moved and supplied to the sodium hydroxide electrolyte in a solid state having no fluidity,
The sodium chloride generated in the sodium hydroxide electrolyzer is moved and supplied to the sodium chloride aqueous solution electrolyzer in a solid state having no fluidity. Carbon dioxide fixation system.

The sodium chloride aqueous solution electrolyzer
A light collecting device for collecting sunlight;
A solar power generator that generates power with solar heat generated from the sunlight collected by the light collecting device;
Further comprising
6. The carbon dioxide fixing system according to claim 4, wherein a mixture of water generated in the methanation reactor and sodium chloride is electrolyzed with electric power generated by the solar power generator.

The sodium hydroxide electrolyzer
A light collecting device for collecting sunlight;
A solar power generator that generates power with solar heat generated from the sunlight collected by the light collecting device;
Further comprising
The electric power generated by the solar power generator is used to electrolyze a mixture of the sodium hydroxide and chlorine generated in the sodium chloride aqueous solution electrolyzer. The described carbon dioxide fixation system.

The carbon dioxide fixing system according to claim 3, wherein the hydrogen generator is a water electrolyzer that electrolyzes water generated in the methanation reactor to generate hydrogen and oxygen.

The water electrolyzer
A light collecting device for collecting sunlight;
A solar power generator that generates power with solar heat generated from the sunlight collected by the light collecting device;
Further comprising
The carbon dioxide fixation system according to claim 8, wherein water generated in the methanation reactor is electrolyzed with electric power generated by the solar thermal generator.

The methanation reactor further comprises a light collecting device for collecting sunlight,
10. The source gas and the catalyst are heated to a temperature at which the methanation reaction starts to proceed with solar heat generated from sunlight collected by the light collecting device. The carbon dioxide fixing system according to any one of the above.