JP6292964B2

JP6292964B2 - Hinge cap

Info

Publication number: JP6292964B2
Application number: JP2014092652A
Authority: JP
Inventors: 智坂本; 桑原　和仁; 和仁桑原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-04-28
Filing date: 2014-04-28
Publication date: 2018-03-14
Anticipated expiration: 2034-04-28
Also published as: JP2015209234A

Description

本発明は、ヒンジキャップに関する。 The present invention relates to a hinge cap.

従来から、例えば下記特許文献１に記載のヒンジキャップが知られている。このヒンジキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、吐出孔が形成されたキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、吐出孔を開閉する蓋体と、を備えている。蓋体には、吐出孔内に着脱可能に嵌合されたシール部が突設されている。 Conventionally, for example, a hinge cap described in Patent Document 1 below is known. The hinge cap is attached to the mouth portion of the container main body in which the contents are accommodated, the cap main body formed with the discharge hole, the lid body connected to the cap main body via the hinge portion, and opening and closing the discharge hole; It has. The lid is protruded with a seal portion detachably fitted in the discharge hole.

実公平７−２４４４号公報No. 7-2444

しかしながら、前記従来のヒンジキャップでは、例えば落下などを起因としてヒンジキャップに予期せぬ衝撃が加えられたときに、蓋体に生じる衝撃力が、シール部を介してキャップ本体に伝達され易くなっている。衝撃力がシール部を介してキャップ本体に伝達されると、シール部が吐出孔内で変形したり変位したりして、吐出孔内の気密性を確保することが困難になるおそれがある。 However, in the conventional hinge cap, when an unexpected impact is applied to the hinge cap due to, for example, dropping, the impact force generated in the lid body is easily transmitted to the cap body via the seal portion. Yes. If the impact force is transmitted to the cap body via the seal portion, the seal portion may be deformed or displaced in the discharge hole, and it may be difficult to ensure airtightness in the discharge hole.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、予期せぬ衝撃が加えられたときにも、吐出孔内の気密性を確保することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and it is an object of the present invention to ensure airtightness in the discharge hole even when an unexpected impact is applied.

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るヒンジキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、吐出孔が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記吐出孔を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体には、前記吐出孔内に着脱可能に嵌合されたシール部が突設されたヒンジキャップであって、前記キャップ本体の天壁部は、前記口部の上端開口縁上に配置される上壁部と、前記上壁部よりも、キャップ軸方向に沿った容器本体側である下側に位置し、前記口部内に配置される下壁部と、前記上壁部と前記下壁部とを連結し、前記口部内に嵌合される筒状の段部と、を備え、前記蓋体には、前記シール部とは独立して設けられ、前記キャップ本体に当接する当接突部が突設され、前記当接突部は、前記下壁部に当接していることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A hinge cap according to the present invention is attached to a mouth portion of a container main body in which contents are accommodated, and is connected to a cap main body formed with a discharge hole and the cap main body via a hinge portion, and opens and closes the discharge hole. A lid that projects a seal part that is detachably fitted in the discharge hole, and the top wall of the cap body An upper wall portion disposed on an upper end opening edge of the portion, and a lower wall portion disposed on the lower side which is the container body side along the cap axial direction from the upper wall portion and disposed in the mouth portion A cylindrical step portion that connects the upper wall portion and the lower wall portion and is fitted in the mouth portion, and the lid body is provided independently of the seal portion, abuts abutting projection is projected in the cap body, the abutting projection is in contact with the lower wall portion And wherein the door.

この場合、蓋体に当接突部が設けられているので、例えば落下などを起因として蓋体に予期せぬ衝撃が加えられたときに、蓋体に生じる衝撃力を、当接突部からキャップ本体に伝達することができる。これにより、衝撃力がシール部を介してキャップ本体に伝達されるのを抑えることが可能になり、吐出孔内の気密性を確保し易くすることができる。 In this case, since the contact protrusion is provided on the lid, for example, when an unexpected impact is applied to the cover due to dropping or the like, the impact force generated on the cover is reduced from the contact protrusion. Can be transmitted to the cap body. Thereby, it is possible to suppress the impact force from being transmitted to the cap body via the seal portion, and it is possible to easily ensure the airtightness in the discharge hole.

前記当接突部は、前記シール部を、前記シール部の径方向の外側から囲繞し、全周にわたってキャップ本体に当接する筒状に形成されていてもよい。 The contact protrusion may be formed in a cylindrical shape that surrounds the seal portion from the outside in the radial direction of the seal portion and contacts the cap body over the entire circumference.

この場合、当接突部が、シール部を、シール部の径方向の外側から囲繞し、全周にわたってキャップ本体に当接する筒状に形成されているので、蓋体に生じる衝撃力を、この衝撃力が向かう方向によらず、当接突部を介してキャップ本体に伝達させ易くすることができる。したがって、衝撃力がシール部を介してキャップ本体に伝達されるのを確実に抑えることが可能になり、吐出孔内の気密性をより確保し易くすることができる。 In this case, since the contact protrusion surrounds the seal portion from the outer side in the radial direction of the seal portion and is formed in a cylindrical shape that contacts the cap body over the entire circumference, the impact force generated in the lid body is Regardless of the direction in which the impact force is directed, it can be easily transmitted to the cap body via the contact protrusion. Therefore, it is possible to reliably suppress the impact force from being transmitted to the cap body via the seal portion, and it is possible to more easily secure the airtightness in the discharge hole.

前記蓋体には、前記キャップ本体に、キャップ軸方向に沿った反容器本体側である上側から対向する頂壁部が備えられ、前記シール部および前記当接突部は、前記頂壁部から、キャップ軸方向に沿った容器本体側である下側に向けて延びていてもよい。 The lid body is provided with a top wall portion facing the cap body from the upper side which is the side opposite to the container body along the cap axial direction, and the seal portion and the contact protrusion are formed from the top wall portion. Further, it may extend toward the lower side which is the container main body side along the cap axial direction.

この場合、シール部および当接突部が、蓋体の頂壁部から下側に向けて延びているので、蓋体からキャップ軸方向に沿ってキャップ本体側に向かう衝撃力を、当接突部を介してキャップ本体に積極的に伝達させることができる。これにより、衝撃力がシール部を介してキャップ本体に伝達されるのを抑えることが可能になり、吐出孔内の気密性をより確保し易くすることができる。 In this case, since the seal portion and the contact projection extend downward from the top wall portion of the lid, the impact force directed from the lid toward the cap body along the cap axial direction is applied to the contact projection. It can be positively transmitted to the cap body through the portion. As a result, it is possible to suppress the impact force from being transmitted to the cap body via the seal portion, and it is possible to more easily secure the airtightness in the discharge hole.

前記当接突部の下端部が、前記キャップ本体において上側を向く部分に当接していてもよい。 The lower end part of the said contact protrusion may contact | abut to the part which faces the upper side in the said cap main body.

この場合、当接突部の下端部が、キャップ本体において上側を向く部分に当接しているので、蓋体からキャップ軸方向に沿ってキャップ本体側に向かう衝撃力を、当接突部の下端部からキャップ本体に確実に伝達させることができる。これにより、衝撃力を、当接突部を介してキャップ本体に一層積極的に伝達させることができる。 In this case, since the lower end portion of the abutting projection is in contact with the upper portion of the cap body, the impact force directed from the lid toward the cap body along the cap axial direction is applied to the lower end of the abutting projection. Can be reliably transmitted from the portion to the cap body. Thereby, an impact force can be more positively transmitted to the cap body via the contact protrusion.

前記キャップ本体には、前記当接突部の下端部に、キャップ軸に直交する方向から係合可能な係合部が設けられていてもよい。
前記係合部は、前記段部と、前記下壁部に形成された突条部と、により形成されていてもよい。 The cap main body may be provided with an engaging portion engageable from a direction perpendicular to the cap axis at a lower end portion of the abutting protrusion.
The engaging portion may be formed by the stepped portion and a protruding portion formed on the lower wall portion.

この場合、キャップ本体に前記係合部が設けられているので、前述の衝撃力が当接突部の下端部からキャップ本体に伝達されるときに、当接突部の下端部がキャップ軸に直交する方向に変形したり変位したりするのを、係合部により規制することができる。これにより、衝撃力を、当接突部を介してキャップ本体に確実に伝達させることができる。
なお、前記容器本体内と前記吐出孔とを連通する連通孔と、前記連通孔を開閉する弁体と、を更に備え、前記弁体の外周縁と前記連通孔の内周縁とが弾性ヒンジ部を介して連結され、前記弾性ヒンジ部が弾性変形することで、前記弁体が前記連通孔を開閉し、前記弁体の外周縁のうち、前記弾性ヒンジ部との接続部分を除いた部分が全域にわたって破断可能な第１弱化部を介して、前記連通孔の内周縁に連結され、前記弁体は、前記連通孔における径方向の中央部に位置する弁本体と、周方向に延びるとともに、一端が前記弁本体の外周縁に連結され、かつ他端が前記弾性ヒンジ部に連結された弾性連結片と、を備え、前記弾性連結片の外縁のうち、径方向の外側を向く端縁が、前記第１弱化部を介して前記連通孔の内周縁に連結され、かつ径方向の内側を向く端縁が、破断可能な第２弱化部を介して、前記弁本体の外周縁に連結されていてもよい。 In this case, since the engaging portion is provided in the cap body, when the impact force is transmitted from the lower end portion of the abutting protrusion to the cap body, the lower end portion of the abutting protrusion is the cap shaft. Deformation or displacement in the orthogonal direction can be restricted by the engaging portion. Thereby, an impact force can be reliably transmitted to a cap main body via a contact protrusion.
The container body further includes a communication hole that communicates the inside of the container body and the discharge hole, and a valve body that opens and closes the communication hole, and the outer peripheral edge of the valve body and the inner peripheral edge of the communication hole are elastic hinge portions. When the elastic hinge portion is elastically deformed, the valve body opens and closes the communication hole, and the portion of the outer peripheral edge of the valve body excluding the connection portion with the elastic hinge portion is The valve body is connected to the inner peripheral edge of the communication hole via a first weakening portion that can be broken across the entire area, and the valve body extends in the circumferential direction with a valve main body located at a central portion in the radial direction of the communication hole, One end of which is connected to the outer peripheral edge of the valve main body and the other end of which is connected to the elastic hinge portion, and among the outer edges of the elastic connecting piece, an end edge facing outward in the radial direction is provided. Connected to the inner periphery of the communication hole via the first weakening portion, and Edge facing the inner direction, via a second weakened portion breakable, it may be coupled to the outer peripheral edge of the valve body.

本発明によれば、予期せぬ衝撃が加えられたときにも、吐出孔内の気密性を確保することができる。 According to the present invention, it is possible to ensure airtightness in the discharge hole even when an unexpected impact is applied.

本発明の一実施形態に係るヒンジキャップの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the hinge cap which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すヒンジキャップを展開した状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which expand | deployed the hinge cap shown in FIG. 図１に示すヒンジキャップを展開した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which expand | deployed the hinge cap shown in FIG. 図１に示すヒンジキャップを構成する中栓部材の平面図である。It is a top view of the inside plug member which comprises the hinge cap shown in FIG.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るヒンジキャップ１０について説明する。なおこのヒンジキャップ１０は、例えば、弾性変形可能な容器本体Ｗに装着することができる。 Hereinafter, a hinge cap 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The hinge cap 10 can be attached to, for example, an elastically deformable container body W.

本実施形態のヒンジキャップ１０は、図１から図４に示されるように、内容物が収容される容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着され、かつ内容物の吐出孔１１が形成されたキャップ本体１２と、容器本体Ｗ内と吐出孔１１とを連通する連通孔１３が形成されるとともに、連通孔１３を開閉する弁体１４が備えられた中栓部材１５と、吐出孔１１を開閉する蓋体１６と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the hinge cap 10 of the present embodiment is attached to the mouth portion W 1 of the container main body W in which the contents are accommodated, and is formed with a discharge hole 11 for the contents. 12, a communication hole 13 that connects the inside of the container main body W and the discharge hole 11 is formed, an inner plug member 15 provided with a valve body 14 that opens and closes the communication hole 13, and a lid that opens and closes the discharge hole 11 And a body 16.

ここで、キャップ本体１２および蓋体１６は有頂筒状に形成されていて、キャップ本体１２および蓋体１６の各中心軸線は共通軸上に位置している。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏ１といい、キャップ軸Ｏ１方向に沿う方向を上下方向という。上下方向に沿って容器本体側を下側といい、その反対側、反容器本体側を上側という。 Here, the cap main body 12 and the lid body 16 are formed in a cylindrical shape, and the central axes of the cap main body 12 and the lid body 16 are located on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as a cap axis O1, and a direction along the direction of the cap axis O1 is referred to as a vertical direction. The container body side is referred to as the lower side along the vertical direction, and the opposite side and the opposite container body side are referred to as the upper side.

また蓋体１６は、ヒンジ部２４を介してキャップ本体１２に連結されており、蓋体１６がキャップ本体１２に対してヒンジ部２４回りに上下に回動することにより、吐出孔１１が開閉される。以下、このヒンジキャップ１０を上下方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏ１およびヒンジ部２４を通過する仮想線に沿う方向を前後方向という。前後方向に沿ってヒンジ部２４側を後側といい、キャップ軸Ｏ１側を前側という。 Further, the lid body 16 is connected to the cap body 12 via a hinge portion 24, and the discharge hole 11 is opened and closed by the lid body 16 pivoting up and down around the hinge portion 24 with respect to the cap body 12. The Hereinafter, in a plan view of the hinge cap 10 as viewed from above and below, the direction along the imaginary line passing through the cap axis O1 and the hinge portion 24 is referred to as the front-rear direction. The hinge portion 24 side along the front-rear direction is referred to as a rear side, and the cap shaft O1 side is referred to as a front side.

キャップ本体１２の天壁部２１は、容器本体Ｗの口部Ｗ１の上端開口縁上に配置される。キャップ本体１２の周壁部２３は、容器本体Ｗの口部Ｗ１に外側から嵌合される。周壁部２３は、天壁部２１に、分離可能に連結されている。周壁部２３の上端開口縁は、天壁部２１の外周縁に破断容易部２３ａを介して連結されている。破断容易部２３ａは、周壁部２３の全周にわたって延びていて、周壁部２３は、破断容易部２３ａを破断することで、天壁部２１から分離される。 The top wall portion 21 of the cap body 12 is disposed on the upper end opening edge of the mouth portion W1 of the container body W. The peripheral wall portion 23 of the cap body 12 is fitted to the mouth portion W1 of the container body W from the outside. The peripheral wall part 23 is connected to the top wall part 21 in a separable manner. The upper end opening edge of the peripheral wall portion 23 is connected to the outer peripheral edge of the top wall portion 21 via a breakable portion 23a. The easy breakable portion 23a extends over the entire circumference of the peripheral wall portion 23, and the peripheral wall portion 23 is separated from the top wall portion 21 by breaking the easy breakable portion 23a.

天壁部２１は、上壁部２５と、下壁部２６と、を備えている。上壁部２５は、キャップ軸Ｏ１と同軸の環状に形成され、容器本体Ｗの口部Ｗ１の上端開口縁上に配置される。下壁部２６は、上壁部２５よりも下側に位置し、口部Ｗ１内に配置される。下壁部２６の外周縁部は、上壁部２５の内周縁部に全周にわたって連結されている。下壁部２６と上壁部２５とは、筒状の段部２７を介して連結されている。段部２７は、キャップ軸Ｏ１と同軸に配置され、口部Ｗ１内に嵌合される。 The top wall portion 21 includes an upper wall portion 25 and a lower wall portion 26. The upper wall portion 25 is formed in an annular shape that is coaxial with the cap shaft O 1 and is disposed on the upper end opening edge of the mouth portion W 1 of the container body W. The lower wall portion 26 is located below the upper wall portion 25 and is disposed in the mouth portion W1. The outer peripheral edge portion of the lower wall portion 26 is connected to the inner peripheral edge portion of the upper wall portion 25 over the entire circumference. The lower wall portion 26 and the upper wall portion 25 are connected via a cylindrical step portion 27. The step portion 27 is disposed coaxially with the cap shaft O1 and is fitted into the mouth portion W1.

天壁部２１には、内側が容器本体Ｗ内に連通し、かつ上方に向けて突出する吐出筒２２が形成されている。吐出筒２２の上端部内は前記吐出孔１１となっていて、吐出孔１１は、吐出筒２２内を通して容器本体Ｗ内に連通する。
吐出筒２２は、下壁部２６から上側に向けて延びている。吐出筒２２の軸線は、上下方向に延びる基準軸（吐出孔の軸線、シール部の軸線、当接突部の軸線）Ｏ２上に位置している。この基準軸Ｏ２は、キャップ軸Ｏ１に対して前側にずらされていて、キャップ軸Ｏ１と非同軸になっている。吐出筒２２および吐出孔１１は、キャップ軸Ｏ１よりも前側に位置していて、ヒンジキャップ１０から内容物を吐出し易くなっている。 The top wall portion 21 is formed with a discharge cylinder 22 that communicates with the inside of the container body W and protrudes upward. The inside of the upper end portion of the discharge cylinder 22 is the discharge hole 11, and the discharge hole 11 communicates with the inside of the container body W through the discharge cylinder 22.
The discharge cylinder 22 extends upward from the lower wall portion 26. The axis of the discharge cylinder 22 is positioned on a reference axis (an axis of the discharge hole, an axis of the seal portion, and an axis of the contact protrusion) O2 extending in the vertical direction. The reference axis O2 is shifted to the front side with respect to the cap axis O1, and is not coaxial with the cap axis O1. The discharge cylinder 22 and the discharge hole 11 are located on the front side of the cap shaft O 1, and the contents can be easily discharged from the hinge cap 10.

なお以下では、前記平面視において、基準軸Ｏ２に直交する方向を径方向（吐出孔の径方向、シール部の径方向、当接突部の径方向）といい、基準軸Ｏ２回りに周回する方向を周方向（吐出孔の周方向、シール部の周方向、当接突部の周方向）という。 In the following, in the plan view, a direction orthogonal to the reference axis O2 is referred to as a radial direction (radial direction of the discharge hole, radial direction of the seal portion, radial direction of the contact protrusion), and circulates around the reference axis O2. The direction is referred to as a circumferential direction (a circumferential direction of the discharge hole, a circumferential direction of the seal portion, and a circumferential direction of the contact protrusion).

吐出筒２２は、天壁部２１の前記段部２７のうち、吐出筒２２に対して前側に位置する部分（以下、前段部２７ａという）から後側に離間している。吐出筒２２と前段部２７ａとの間には、前後方向の第１隙間Ｓ１が設けられている。吐出筒２２と段部２７とは、周方向の全周にわたって離間している。 The discharge cylinder 22 is separated from the step portion 27 of the top wall portion 21 on the front side with respect to the discharge cylinder 22 (hereinafter referred to as the front step portion 27a). A first clearance S1 in the front-rear direction is provided between the discharge cylinder 22 and the front stage portion 27a. The discharge cylinder 22 and the stepped portion 27 are separated over the entire circumference in the circumferential direction.

吐出筒２２は、下側から上側に向けて漸次、段状に縮径する多段筒状に形成されている。吐出筒２２は、大径の下筒部２２ａと、小径の上筒部２２ｂと、を備えている。
下筒部２２ａの上端部は、天壁部２１の前記上壁部２５と上下方向に同等の位置に配置されている。下筒部２２ａは、下側から上側に向かうに従い漸次縮径している。下筒部２２ａの外周面は、斜め上側を向いている。上筒部２２ｂは、吐出筒２２の前記上端部を構成していて、上筒部２２ｂ内が前記吐出孔１１とされている。 The discharge cylinder 22 is formed in a multistage cylindrical shape that gradually decreases in diameter from the lower side toward the upper side. The discharge cylinder 22 includes a large-diameter lower cylinder part 22a and a small-diameter upper cylinder part 22b.
The upper end part of the lower cylinder part 22a is arrange | positioned in the position equivalent to the said upper wall part 25 of the top wall part 21 up and down. The lower cylindrical portion 22a is gradually reduced in diameter from the lower side toward the upper side. The outer peripheral surface of the lower cylinder part 22a faces diagonally upward. The upper cylinder part 22 b constitutes the upper end part of the discharge cylinder 22, and the inside of the upper cylinder part 22 b is the discharge hole 11.

上筒部２２ｂのうち、後側に位置する部分は、後側に向けて張り出している。上筒部２２ｂは、上下方向の中央部から上側に向かうに従い漸次、後側に向けて張り出している。上筒部２２ｂのうち、上下方向の中央部よりも下側に位置する下端部は、上下方向の全長にわたって同径となっている。
吐出筒２２の上端部には、リップ部２２ｃが設けられている。リップ部２２ｃは、吐出筒２２の上端部から前側に向けて突出している。リップ部２２ｃの上端面は、吐出筒２２の縦断面視において、上側に向けて凸となる凸曲面状をなしている。 Of the upper tube portion 22b, a portion located on the rear side protrudes toward the rear side. The upper cylinder portion 22b gradually protrudes toward the rear side as it goes upward from the central portion in the vertical direction. The lower end part located below the center part of an up-down direction among the upper cylinder parts 22b is the same diameter over the full length of an up-down direction.
A lip portion 22 c is provided at the upper end portion of the discharge cylinder 22. The lip portion 22 c protrudes from the upper end portion of the discharge cylinder 22 toward the front side. The upper end surface of the lip portion 22 c has a convex curved surface that is convex upward in the longitudinal sectional view of the discharge cylinder 22.

中栓部材１５は、キャップ本体１２の吐出筒２２内に嵌合された装着筒部３１と、前記弁体１４と、を備えている。装着筒部３１は、吐出筒２２の下筒部２２ａ内に嵌合されている。装着筒部３１内には、前記連通孔１３が設けられている。連通孔１３は、基準軸Ｏ２と同軸に配置されている。連通孔１３は、吐出孔１１に下側から対向している。 The inner plug member 15 includes a mounting cylinder portion 31 fitted in the discharge cylinder 22 of the cap body 12 and the valve body 14. The mounting cylinder part 31 is fitted in the lower cylinder part 22 a of the discharge cylinder 22. The communication hole 13 is provided in the mounting cylinder portion 31. The communication hole 13 is disposed coaxially with the reference axis O2. The communication hole 13 faces the discharge hole 11 from below.

弁体１４は、吐出孔１１に対して接近、離反するように上下方向に弾性変位することで、連通孔１３を開閉する。図１および図４に示されるように、弁体１４の外周縁と連通孔１３の内周縁とは、弾性ヒンジ部３２を介して連結され、弾性ヒンジ部３２が弾性変形することで、弁体１４が連通孔１３を開閉する。 The valve body 14 opens and closes the communication hole 13 by being elastically displaced in the vertical direction so as to approach and separate from the discharge hole 11. As shown in FIGS. 1 and 4, the outer peripheral edge of the valve body 14 and the inner peripheral edge of the communication hole 13 are connected via an elastic hinge portion 32, and the elastic hinge portion 32 is elastically deformed, whereby the valve body is 14 opens and closes the communication hole 13.

本実施形態では、弁体１４の外周縁のうち、弾性ヒンジ部３２との接続部分を除いた部分が全域にわたって破断可能な第１弱化部３３を介して、連通孔１３の内周縁に連結されている。図示の例では、弾性ヒンジ部３２が、周方向に間隔をあけて複数配設されており、第１弱化部３３が、弾性ヒンジ部３２を介して周方向に複数連ねられて配置されている。 In the present embodiment, a portion of the outer peripheral edge of the valve body 14 excluding the connection portion with the elastic hinge portion 32 is connected to the inner peripheral edge of the communication hole 13 via the first weakening portion 33 that can be broken all over. ing. In the illustrated example, a plurality of elastic hinge portions 32 are arranged at intervals in the circumferential direction, and a plurality of first weakening portions 33 are arranged in the circumferential direction via the elastic hinge portions 32. .

弁体１４は、連通孔１３における径方向の中央部に位置する弁本体３４と、周方向に延びるとともに、一端３５ａが弁本体３４の外周縁に連結され、かつ他端３５ｂが弾性ヒンジ部３２に連結された弾性連結片３５と、を備えている。なお以下では、前記平面視において、周方向のうち、弾性連結片３５が他端３５ｂ側から一端３５ａ側に向かう方向を一方側といい、その逆を他方側という。 The valve body 14 has a valve main body 34 positioned at the radial center in the communication hole 13, extends in the circumferential direction, one end 35 a is connected to the outer peripheral edge of the valve main body 34, and the other end 35 b is an elastic hinge portion 32. And an elastic coupling piece 35 coupled to each other. In the following, in the plan view, in the circumferential direction, a direction in which the elastic connecting piece 35 is directed from the other end 35b side to the one end 35a side is referred to as one side, and the opposite is referred to as the other side.

図４に示されるように、弁本体３４は、基準軸Ｏ２と同軸に配置され、前記平面視において円形状に形成されている。
弾性連結片３５は、弁本体３４の外周縁と連通孔１３の内周縁との間に配置されている。弾性連結片３５の外縁のうち、径方向の外側を向く端縁３５ｃは、第１弱化部３３を介して連通孔１３の内周縁に連結されている。弾性連結片３５の外縁のうち、径方向の内側を向く端縁３５ｄは、破断可能な第２弱化部３６を介して、弁本体３４の外周縁に連結されている。第１弱化部３３および第２弱化部３６は、弾性連結片３５を介して径方向で互いに対向している。 As shown in FIG. 4, the valve body 34 is disposed coaxially with the reference axis O 2 and is formed in a circular shape in the plan view.
The elastic connecting piece 35 is disposed between the outer peripheral edge of the valve body 34 and the inner peripheral edge of the communication hole 13. Of the outer edges of the elastic connecting piece 35, the end edge 35 c facing outward in the radial direction is connected to the inner peripheral edge of the communication hole 13 via the first weakening portion 33. Of the outer edges of the elastic connecting piece 35, the end edge 35 d facing inward in the radial direction is connected to the outer peripheral edge of the valve body 34 via the second weakening portion 36 that can be broken. The first weakening portion 33 and the second weakening portion 36 are opposed to each other in the radial direction via the elastic connecting piece 35.

第２弱化部３６は、弁本体３４の外周縁のうち、弾性連結片３５の一端３５ａとの接続部分を除いた部分に全域にわたって連結されている。本実施形態では、弾性連結片３５は、周方向に間隔をあけて複数配設されていて、第２弱化部３６は、弾性連結片３５の一端３５ａを介して周方向に複数連ねられて配置されている。なお各弾性連結片３５は、互いに同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。 The 2nd weakening part 36 is connected over the whole area to the part except the connection part with the one end 35a of the elastic connection piece 35 among the outer periphery of the valve main body 34. As shown in FIG. In the present embodiment, a plurality of elastic connecting pieces 35 are arranged at intervals in the circumferential direction, and a plurality of second weakening portions 36 are arranged in the circumferential direction via one end 35 a of the elastic connecting piece 35. Has been. Each elastic connecting piece 35 has the same shape and the same size.

ここで第１弱化部３３と第２弱化部３６とは、破断可能な第３弱化部３７を介して連結されている。第３弱化部３７は、第２弱化部３６における周方向の他方側の周端縁３６ａと、この第２弱化部３６に弾性連結片３５を径方向に挟んで対向する第１弱化部３３に対して、周方向の他方側に隣接する他の第１弱化部３３における周方向の一方側の周端縁３３ａと、を連結している。第３弱化部３７は、周方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次、径方向の内側から外側に向けて延びている。第３弱化部３７は、弾性連結片３５の他端３５ｂおよび弾性ヒンジ部３２と、この弾性連結片３５に対して、周方向の他方側に隣接する他の弾性連結片３５における一端３５ａと、を連結している。 Here, the first weakening portion 33 and the second weakening portion 36 are connected via a third weakening portion 37 that can be broken. The third weakened portion 37 is opposed to the circumferential end edge 36a on the other side in the circumferential direction of the second weakened portion 36, and the first weakened portion 33 that faces the second weakened portion 36 with the elastic connecting piece 35 interposed therebetween in the radial direction. On the other hand, the peripheral edge 33a of the one side of the circumferential direction in the other 1st weakening part 33 adjacent to the other side of the circumferential direction is connected. The third weakening portion 37 gradually extends from the inner side to the outer side in the radial direction as it goes from one side in the circumferential direction to the other side. The third weakening portion 37 includes the other end 35b of the elastic connecting piece 35 and the elastic hinge portion 32, and one end 35a of another elastic connecting piece 35 adjacent to the other side in the circumferential direction with respect to the elastic connecting piece 35, Are connected.

以上の弁体１４、第１弱化部３３、第２弱化部３６および第３弱化部３７により、連通孔１３が密閉されている。なお、第１弱化部３３、第２弱化部３６および第３弱化部３７は、それぞれの延在方向に直交する縦断面視で、図１に示されるように、上方から下方に向かうに従い漸次、幅が狭くなるＶ字状を呈する溝となっている。 The communication hole 13 is sealed by the valve body 14, the first weakening portion 33, the second weakening portion 36, and the third weakening portion 37. The first weakening portion 33, the second weakening portion 36, and the third weakening portion 37 are gradually viewed from the top to the bottom as shown in FIG. 1 in a longitudinal sectional view orthogonal to the extending direction. The groove has a V shape with a narrow width.

この弁体１４では、第１弱化部３３、第２弱化部３６および第３弱化部３７は、中栓部材１５をキャップ本体１２に装着する前に、弁体１４を下方から上方に突き上げ、弁体１４を装着筒部３１に対して上昇させることで破断される。そして、第１弱化部３３を破断した後に、弁体１４の外周縁部が、例えば、第１弱化部３３の破断時に形成されたバリ部分上に載ったり、前記バリ部分に引っ掛かったりする。 In the valve body 14, the first weakening portion 33, the second weakening portion 36, and the third weakening portion 37 push the valve body 14 upward from below before attaching the inner plug member 15 to the cap body 12. The body 14 is broken by being raised with respect to the mounting cylinder part 31. And after breaking the 1st weakening part 33, the outer-periphery edge part of the valve body 14 mounts on the burr | flash part formed at the time of the fracture | rupture of the 1st weakening part 33, for example, or it catches on the said burr | flash part.

したがって、弁体１４の、連通孔１３に対する容器本体Ｗの外側に向けた移動は許容される一方、容器本体Ｗの内側に向けた移動は抑えられる。これにより、弁体１４を逆止弁として機能させることができる。なお本実施形態では、第１弱化部３３のみならず、第２弱化部３６も備えているので、開封後に、弁体１４が載ったり引っ掛かったりするバリ部分を多く形成することができる。 Therefore, the movement of the valve body 14 toward the outside of the container body W with respect to the communication hole 13 is allowed, while the movement of the valve body 14 toward the inside of the container body W is suppressed. Thereby, the valve body 14 can be functioned as a check valve. In the present embodiment, since not only the first weakening portion 33 but also the second weakening portion 36 is provided, many burr portions on which the valve body 14 is placed or caught after opening can be formed.

前記弁体１４には、突出部３８が設けられている。突出部３８は、弁体１４において基準軸Ｏ２上に位置する部分から上側に向けて突出している。突出部３８は、弁本体３４における径方向の中央部に設けられている。突出部３８は、基準軸Ｏ２と同軸の半球状に形成され、下側から上側に向かうに従い漸次、縮径している。突出部３８の表面は、上側に向けて凸となる凸球面状に形成されている。突出部３８は、装着筒部３１の上端よりも下側に位置している。 The valve body 14 is provided with a protrusion 38. The protruding portion 38 protrudes upward from a portion of the valve body 14 located on the reference axis O2. The protruding portion 38 is provided at a central portion in the radial direction of the valve main body 34. The protrusion 38 is formed in a hemispherical shape coaxial with the reference axis O2, and gradually decreases in diameter from the lower side toward the upper side. The surface of the protrusion 38 is formed in a convex spherical shape that is convex upward. The protruding portion 38 is located below the upper end of the mounting cylinder portion 31.

図１に示すように、蓋体１６は、キャップ本体１２のうち、周壁部２３に前記ヒンジ部２４を介して連結されている。蓋体１６は、前記破断容易部２３ａが破断されると、キャップ本体１２の周壁部２３とともにキャップ本体１２の天壁部２１から分離される。蓋体１６は、キャップ本体１２の天壁部２１を上側から全域にわたって覆っている。蓋体１６は、キャップ本体１２に上側から対向する頂壁部１６ａと、頂壁部１６ａの外周縁部から下側に向けて延びる周壁部１６ｂと、を備えている。 As shown in FIG. 1, the lid body 16 is connected to the peripheral wall portion 23 of the cap body 12 via the hinge portion 24. The lid 16 is separated from the top wall portion 21 of the cap body 12 together with the peripheral wall portion 23 of the cap body 12 when the breakable portion 23 a is broken. The lid body 16 covers the top wall portion 21 of the cap body 12 from the upper side to the entire area. The lid body 16 includes a top wall portion 16a that faces the cap body 12 from above, and a peripheral wall portion 16b that extends downward from the outer peripheral edge portion of the top wall portion 16a.

蓋体１６の周壁部１６ｂの下端部は、キャップ本体１２の天壁部２１に外側から嵌合されている。周壁部１６ｂは、天壁部２１の上壁部２５に着脱可能に嵌合されている。周壁部１６ｂには、上下方向に延びる凸状の縦リブ４０が設けられている。縦リブ４０は、周壁部１６ｂの内周面から突出している。縦リブ４０は、周壁部１６ｂにおいて前記下端部よりも上側に位置する部分に配置されている。縦リブ４０は、キャップ軸Ｏ１回りに間隔をあけて複数設けられている。 The lower end portion of the peripheral wall portion 16 b of the lid body 16 is fitted to the top wall portion 21 of the cap body 12 from the outside. The peripheral wall portion 16b is detachably fitted to the upper wall portion 25 of the top wall portion 21. The peripheral wall portion 16b is provided with convex vertical ribs 40 extending in the vertical direction. The vertical rib 40 protrudes from the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 16b. The vertical ribs 40 are disposed in a portion of the peripheral wall portion 16b located above the lower end portion. A plurality of the vertical ribs 40 are provided at intervals around the cap axis O1.

蓋体１６には、シール部４１と、当接突部４２と、が突設されている。シール部４１および当接突部４２は、蓋体１６の頂壁部１６ａから下側に向けて延びている。
シール部４１は、吐出孔１１内に着脱可能に嵌合されている。シール部４１は、基準軸Ｏ２と同軸に配置され、下側に向けて開口する筒状に形成されている。シール部４１は、吐出筒２２の上筒部２２ｂにおける前記下端部内に液密に嵌合されている。シール部４１の下端は、上筒部２２ｂから下側に向けて突出している。 The lid body 16 is provided with a seal portion 41 and an abutment projection 42. The seal portion 41 and the contact protrusion 42 extend downward from the top wall portion 16a of the lid body 16.
The seal part 41 is detachably fitted in the discharge hole 11. The seal portion 41 is disposed coaxially with the reference axis O2 and is formed in a cylindrical shape that opens downward. The seal portion 41 is liquid-tightly fitted in the lower end portion of the upper tube portion 22b of the discharge tube 22. The lower end of the seal portion 41 protrudes downward from the upper tube portion 22b.

当接突部４２は、シール部４１とは独立して設けられている。当接突部４２は、シール部４１とは別の部材により形成されている。当接突部４２は、シール部４１から離間して配置されている。当接突部４２は、シール部４１を径方向の外側から囲繞する筒状に形成されている。当接突部４２は、基準軸Ｏ２と同軸に配置され、下側に向けて開口している。当接突部４２は、吐出筒２２よりも大径に形成され、吐出筒２２を径方向の外側から囲繞している。当接突部４２は、蓋体１６の頂壁部１６ａの外周縁部よりも内側に配置され、蓋体１６の周壁部１６ｂから径方向に離間している。当接突部４２の下端部は、周壁部１６ｂの下端部よりも下側に位置していて、段部２７内に挿入されている。 The contact protrusion 42 is provided independently of the seal portion 41. The contact protrusion 42 is formed by a member different from the seal portion 41. The abutting protrusion 42 is disposed away from the seal portion 41. The abutting protrusion 42 is formed in a cylindrical shape that surrounds the seal portion 41 from the outside in the radial direction. The abutting protrusion 42 is arranged coaxially with the reference axis O2 and opens downward. The contact protrusion 42 is formed to have a larger diameter than the discharge cylinder 22 and surrounds the discharge cylinder 22 from the outside in the radial direction. The abutting protrusion 42 is disposed on the inner side of the outer peripheral edge portion of the top wall portion 16 a of the lid body 16 and is separated from the peripheral wall portion 16 b of the lid body 16 in the radial direction. The lower end portion of the contact protrusion 42 is positioned below the lower end portion of the peripheral wall portion 16 b and is inserted into the step portion 27.

当接突部４２は、キャップ本体１２に当接している。当接突部４２は、この当接突部４２の全周にわたってキャップ本体１２に当接している。本実施形態では、当接突部４２の下端部が、キャップ本体１２において上側を向く部分に当接している。
当接突部４２の下端部は、キャップ本体１２の天壁部２１の前記下壁部２６において、上側を向く表面に当接している。当接突部４２の下端部は、下壁部２６の表面において、吐出筒２２に径方向に隣接する部分に当接している。また本実施形態では、当接突部４２の下端部は、吐出筒２２の下筒部２２ａの下端部に径方向の外側から嵌合していて、下筒部２２ａの外周面にも当接している。 The contact protrusion 42 is in contact with the cap body 12. The contact protrusion 42 is in contact with the cap body 12 over the entire circumference of the contact protrusion 42. In the present embodiment, the lower end portion of the contact protrusion 42 is in contact with the portion of the cap body 12 that faces upward.
The lower end portion of the contact protrusion 42 is in contact with the surface facing upward in the lower wall portion 26 of the top wall portion 21 of the cap body 12. The lower end portion of the contact protrusion 42 is in contact with a portion adjacent to the discharge cylinder 22 in the radial direction on the surface of the lower wall portion 26. Further, in the present embodiment, the lower end portion of the contact protrusion 42 is fitted to the lower end portion of the lower tube portion 22a of the discharge tube 22 from the outside in the radial direction, and also contacts the outer peripheral surface of the lower tube portion 22a. ing.

ここでキャップ本体１２には、当接突部４２の下端部に、キャップ軸Ｏ１に直交する方向から係合可能な係合部２８が設けられている。係合部２８は、当接突部４２の下端部に、径方向の外側から係合可能となっている。係合部２８は、当接突部４２の下端部から、径方向の外側に離間している。係合部２８は、当接突部４２の下端部を、当接突部４２の全周にわたって径方向の外側から囲繞している。 Here, the cap body 12 is provided with an engaging portion 28 at the lower end portion of the abutting protrusion 42 that can be engaged from a direction orthogonal to the cap axis O1. The engaging part 28 can be engaged with the lower end part of the contact protrusion 42 from the outside in the radial direction. The engaging portion 28 is spaced outward from the lower end portion of the abutting protrusion 42 in the radial direction. The engaging portion 28 surrounds the lower end portion of the contact protrusion 42 from the outside in the radial direction over the entire circumference of the contact protrusion 42.

係合部２８は、前記前段部２７ａと、突条部２９と、により形成されている。図３に示すように、突条部２９は、周方向に延びる突条に形成されている。突条部２９は、天壁部２１において、吐出筒２２に対して後側に位置する部分から前側に位置する部分に向けて延びている。突条部２９は、前記平面視において前側に向けて開口するＣ字状に形成されている。突条部２９と吐出筒２２との間には、周方向に延びる第２隙間Ｓ２が設けられている。第２隙間Ｓ２は、第１隙間Ｓ１とともに環状隙間Ｓ０を構成している。環状隙間Ｓ０は、基準軸Ｏ２と同軸に配置されている。図１に示すように、環状隙間Ｓ０には、当接突部４２の下端部が配置されている。 The engaging portion 28 is formed by the front step portion 27 a and the protruding portion 29. As shown in FIG. 3, the ridge portion 29 is formed in a ridge extending in the circumferential direction. The protruding portion 29 extends from a portion located on the rear side with respect to the discharge cylinder 22 in the top wall portion 21 toward a portion located on the front side. The ridge portion 29 is formed in a C-shape that opens toward the front side in the plan view. Between the protrusion part 29 and the discharge cylinder 22, the 2nd clearance gap S2 extended in the circumferential direction is provided. The second gap S2 forms an annular gap S0 together with the first gap S1. The annular gap S0 is arranged coaxially with the reference axis O2. As shown in FIG. 1, the lower end part of the contact protrusion 42 is disposed in the annular gap S0.

以上説明したように、本実施形態に係るヒンジキャップ１０によれば、蓋体１６に当接突部４２が設けられているので、例えば、ヒンジキャップ１０が蓋体１６側から落下する等して蓋体１６に予期せぬ衝撃が加えられたときに、蓋体１６に生じる衝撃力を、当接突部４２からキャップ本体１２に伝達することができる。これにより、衝撃力がシール部４１を介してキャップ本体１２に伝達されるのを抑えることが可能になり、吐出孔１１内の気密性を確保し易くすることができる。 As described above, according to the hinge cap 10 according to the present embodiment, since the contact protrusion 42 is provided on the lid body 16, for example, the hinge cap 10 is dropped from the lid body 16 side. When an unexpected impact is applied to the lid body 16, the impact force generated in the lid body 16 can be transmitted from the contact protrusion 42 to the cap body 12. As a result, it is possible to suppress the impact force from being transmitted to the cap body 12 via the seal portion 41, and the airtightness in the discharge hole 11 can be easily ensured.

また当接突部４２が、シール部４１を径方向の外側から囲繞し、全周にわたってキャップ本体１２に当接する筒状に形成されているので、蓋体１６に生じる衝撃力を、この衝撃力が向かう方向によらず、当接突部４２を介してキャップ本体１２に伝達させ易くすることができる。したがって、衝撃力がシール部４１を介してキャップ本体１２に伝達されるのを確実に抑えることが可能になり、吐出孔１１内の気密性をより確保し易くすることができる。 Further, since the contact protrusion 42 surrounds the seal portion 41 from the outside in the radial direction and is formed in a cylindrical shape that contacts the cap body 12 over the entire circumference, the impact force generated in the lid body 16 is reduced to this impact force. Regardless of the direction in which the head is directed, it can be easily transmitted to the cap body 12 via the contact protrusion 42. Therefore, it is possible to reliably suppress the impact force from being transmitted to the cap body 12 via the seal portion 41, and it is possible to more easily secure the airtightness in the discharge hole 11.

また、シール部４１および当接突部４２が、蓋体１６の頂壁部１６ａから下側に向けて延びているので、蓋体１６からキャップ軸Ｏ１方向に沿ってキャップ本体１２側に向かう衝撃力を、当接突部４２を介してキャップ本体１２に積極的に伝達させることができる。これにより、衝撃力がシール部４１を介してキャップ本体１２に伝達されるのを抑えることが可能になり、吐出孔１１内の気密性をより確保し易くすることができる。 Further, since the seal portion 41 and the contact protrusion 42 extend downward from the top wall portion 16a of the lid body 16, the impact from the lid body 16 toward the cap body 12 along the cap axis O1 direction. The force can be positively transmitted to the cap body 12 through the contact protrusion 42. As a result, it is possible to suppress the impact force from being transmitted to the cap body 12 via the seal portion 41, and it is possible to more easily ensure the airtightness in the discharge hole 11.

また当接突部４２の下端部が、キャップ本体１２において上側を向く部分に当接しているので、蓋体１６からキャップ軸Ｏ１方向に沿ってキャップ本体１２側に向かう衝撃力を、当接突部４２の下端部からキャップ本体１２に確実に伝達させることができる。これにより、衝撃力を、当接突部４２を介してキャップ本体１２に一層積極的に伝達させることができる。 In addition, since the lower end portion of the abutting protrusion 42 is in contact with the upper portion of the cap body 12, the impact force directed from the lid body 16 toward the cap body 12 along the cap axis O1 is applied. The cap 42 can be reliably transmitted from the lower end of the portion 42. Thereby, the impact force can be transmitted more positively to the cap body 12 via the contact protrusion 42.

また、キャップ本体１２に前記係合部２８が設けられているので、前述の衝撃力が当接突部４２の下端部からキャップ本体１２に伝達されるときに、当接突部４２の下端部が径方向に変形したり変位したりするのを、係合部２８により規制することができる。これにより、衝撃力を、当接突部４２を介してキャップ本体１２に確実に伝達させることができる。 Further, since the engaging portion 28 is provided in the cap body 12, the lower end portion of the abutting protrusion 42 is applied when the aforementioned impact force is transmitted from the lower end portion of the abutting protrusion 42 to the cap body 12. Can be restricted by the engaging portion 28 from being deformed or displaced in the radial direction. Thereby, the impact force can be reliably transmitted to the cap body 12 via the contact protrusion 42.

なお本実施形態では、例えば、ヒンジキャップ１０がキャップ本体１２側から落下する等してキャップ本体１２に予期せぬ衝撃が加えられたときに、キャップ本体１２に生じる衝撃力をキャップ本体１２から当接突部４２に伝達させ、この衝撃力が、キャップ本体１２から直接、シール部４１に伝達されるのを抑えることができる。その結果、キャップ本体１２から蓋体１６に向かう衝撃力によってシール部４１が変形したり変位したりするのを抑えることが可能になり、吐出孔１１内の気密性を確保し易くすることができる。 In the present embodiment, for example, when an unexpected impact is applied to the cap body 12 due to the hinge cap 10 dropping from the cap body 12 side, the impact force generated on the cap body 12 is applied from the cap body 12. It is possible to prevent the impact force from being transmitted directly from the cap main body 12 to the seal portion 41 by being transmitted to the contact protrusion 42. As a result, it is possible to prevent the seal portion 41 from being deformed or displaced by an impact force from the cap body 12 toward the lid body 16, and it is possible to easily ensure the airtightness in the discharge hole 11. .

ここで、以上のような作用効果は、ヒンジキャップ１０単体の落下時に限られず、ヒンジキャップ１０が容器本体Ｗに組み付けられたなる吐出容器の落下時にも奏功される。また上記作用効果は、このようなヒンジキャップ１０の落下時だけでなく、ヒンジキャップ１０に衝撃が加えられたとき一般に奏功させることができる。例えば上記作用効果は、前記吐出容器の搬送に際し、吐出容器を積み重ねたり、吐出容器が梱包材に衝突したりするとき等にも奏功される。 Here, the above effects are not limited to when the hinge cap 10 alone is dropped, but are also effective when the discharge container in which the hinge cap 10 is assembled to the container body W is dropped. In addition, the above-described effects can be generally achieved not only when the hinge cap 10 is dropped, but also when an impact is applied to the hinge cap 10. For example, the above-described effects are also effective when the discharge containers are stacked, when the discharge containers are stacked, or when the discharge containers collide with the packing material.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、前記実施形態では、弾性ヒンジ部３２および弾性連結片３５が複数ずつ配設された構成を示したが、１つずつ配設されてもよい。
また、前記実施形態において、第３弱化部３７は形成しなくてもよい。 For example, in the said embodiment, although the structure by which the elastic hinge part 32 and the elastic connection piece 35 were arrange | positioned two each was shown, you may arrange | position one by one.
Moreover, in the said embodiment, the 3rd weakening part 37 does not need to be formed.

また、前記実施形態では、弁体１４が、弁本体３４および弾性連結片３５を備え、かつ第２弱化部３６および第３弱化部３７が形成された構成を示したが、本発明はこれに限られない。例えば、弁体１４が弁本体３４のみを備え、第２弱化部３６および第３弱化部３７が形成されておらず、弁本体３４の外周縁のうち、一部が、１つの弾性ヒンジ部３２を介して、連通孔１３の内周縁に連結され、残りの全てが破断可能な第１弱化部３３を介して、連通孔１３の内周縁に連結された構成を採用してもよい。
また、キャップ本体１２および中栓部材１５を一体に形成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the valve body 14 was provided with the valve main body 34 and the elastic connection piece 35, and the 2nd weakening part 36 and the 3rd weakening part 37 were formed, this invention showed this Not limited. For example, the valve body 14 includes only the valve main body 34, the second weakened portion 36 and the third weakened portion 37 are not formed, and a part of the outer peripheral edge of the valve main body 34 is one elastic hinge portion 32. It is also possible to employ a configuration in which the remaining portion is connected to the inner peripheral edge of the communication hole 13 via the first weakened portion 33 that is connected to the inner peripheral edge of the communication hole 13 and that can be broken.
Further, the cap body 12 and the inner plug member 15 may be integrally formed.

また、弁体１４に容器本体Ｗの内側から外側に向けた力を加えて第１弱化部３３等を破断するタイミングは、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
例えば、中栓部材１５を成形する金型内でその型開き前であってもよいし、中栓部材１５をキャップ本体１２に装着した後、ヒンジキャップ１０を容器本体Ｗに装着する前であってもよい。さらに、容器本体Ｗに内容物を充填してヒンジキャップ１０を装着した後であってもよい。この場合、容器本体Ｗを弾性変形させる等してその内圧を高めることで、第１弱化部３３等を破断してもよい。 Further, the timing at which the first weakened portion 33 and the like are broken by applying a force from the inside to the outside of the container main body W to the valve body 14 is not limited to the above embodiment, and may be changed as appropriate.
For example, it may be before the mold is opened in the mold for molding the inner stopper member 15, or after the inner stopper member 15 is attached to the cap body 12 and before the hinge cap 10 is attached to the container body W. May be. Further, it may be after the container body W is filled with the contents and the hinge cap 10 is attached. In this case, you may fracture | rupture the 1st weakening part 33 grade | etc., By raising the internal pressure by elastically deforming the container main body W etc.

また、弁体１４は前記実施形態に示した構成に限られず、吐出孔１１に対して接近、離反するように上下方向に弾性変位することで、連通孔１３を開閉する他の構成に適宜変更することができる。例えば、弁体１４として、第１弱化部３３を有さない構成を採用してもよい。また弁体１４として、いわゆる３点弁や１点弁などを採用してもよい。
さらに、弁体１４や中栓部材１５がなくてもよい。 Further, the valve body 14 is not limited to the configuration shown in the above-described embodiment, and is appropriately changed to another configuration that opens and closes the communication hole 13 by elastically displacing in the vertical direction so as to approach and separate from the discharge hole 11. can do. For example, a configuration without the first weakening portion 33 may be adopted as the valve body 14. As the valve body 14, a so-called three-point valve or one-point valve may be employed.
Further, the valve body 14 and the inner plug member 15 may be omitted.

また、係合部２８がなくてもよい。
さらに、前記実施形態では、当接突部４２の下端部が、キャップ本体１２において上側を向く部分に当接しているが、本発明はこれに限られない。例えば、吐出筒２２の外径が、吐出筒２２の上下方向の位置によらず同径とされ、吐出筒２２の外周面が径方向の外側を向くものの上側を向かない構成において、この吐出筒２２に、当接突部４２が径方向の外側から嵌合されていて、当接突部４２が、吐出筒２２の外周面に当接する構成としてもよい。 Further, the engaging portion 28 may not be provided.
Furthermore, in the said embodiment, although the lower end part of the contact protrusion 42 is contact | abutted in the part which faces the upper side in the cap main body 12, this invention is not limited to this. For example, in a configuration in which the outer diameter of the discharge cylinder 22 is the same regardless of the vertical position of the discharge cylinder 22 and the outer peripheral surface of the discharge cylinder 22 faces the outer side in the radial direction but does not face the upper side. The abutting protrusion 42 may be fitted to the outer side in the radial direction so that the abutting protrusion 42 abuts on the outer peripheral surface of the discharge cylinder 22.

また、前記実施形態では、当接突部４２が筒状に形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、当接突部４２が、蓋体１６の頂壁部１６ａから下側に向けて延びる平板状や棒状に形成されていてもよい。この場合、当接突部４２を、周方向の全周にわたって間欠的に複数設けてもよい。これにより、シール部４１を当接突部４２によって径方向の外側から囲繞することができる。また当接突部４２を、周方向の全周にわたって設けず、周方向に沿った一部分に限定して設けてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the contact protrusion 42 is formed in the cylinder shape, this invention is not limited to this. For example, the contact protrusion 42 may be formed in a flat plate shape or a rod shape that extends downward from the top wall portion 16 a of the lid body 16. In this case, a plurality of contact protrusions 42 may be provided intermittently over the entire circumference. Thereby, the seal part 41 can be surrounded by the contact protrusion 42 from the outside in the radial direction. Further, the abutting protrusion 42 may be limited to a part along the circumferential direction without being provided over the entire circumference in the circumferential direction.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

１０ヒンジキャップ
１１吐出孔
１２キャップ本体
１６蓋体
１６ａ頂壁部
２４ヒンジ部
２８係合部
４１シール部
４２当接突部
Ｏ１キャップ軸
Ｗ容器本体
Ｗ１口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hinge cap 11 Discharge hole 12 Cap main body 16 Cover body 16a Top wall part 24 Hinge part 28 Engagement part 41 Seal part 42 Contact protrusion O1 Cap axis W Container main body W1 Mouth part

Claims

A cap- shaped cap body that is attached to the mouth of the container body that contains the contents and has a discharge hole formed therein;
A lid that is connected to the cap body via a hinge portion and opens and closes the discharge hole,
The lid is a hinge cap provided with a projecting seal portion detachably fitted in the discharge hole,
The top wall of the cap body is
An upper wall portion disposed on an upper end opening edge of the mouth portion;
The lower wall part located in the lower side which is the container main body side along the cap axial direction from the upper wall part, and disposed in the mouth part,
The upper wall portion and the lower wall portion are connected, and a cylindrical step portion fitted into the mouth portion is provided,
The lid body is provided independently of the seal portion, and a contact protrusion that contacts the cap body protrudes .
The hinge cap , wherein the abutting protrusion abuts on the lower wall portion .

The said contact protrusion is formed in the cylinder shape which surrounds the said seal part from the radial direction outer side of the said seal part, and contact | abuts to the said cap main body over the perimeter. Hinge cap.

The lid body is provided with a top wall portion facing the cap body from the upper side which is the side opposite to the container body along the cap axial direction,
3. The hinge according to claim 1, wherein the seal portion and the abutting protrusion extend from the top wall portion toward a lower side which is a container main body side along a cap axial direction. cap.

The hinge cap according to claim 3, wherein a lower end portion of the abutting protrusion abuts on a portion of the cap body facing upward.

5. The hinge cap according to claim 4, wherein the cap main body is provided with an engaging portion engageable from a direction orthogonal to the cap axis at a lower end portion of the abutting protrusion.

The hinge cap according to claim 5, wherein the engaging portion is formed by the stepped portion and a protrusion formed on the lower wall portion.

  A communication hole communicating the inside of the container body and the discharge hole;
  A valve body for opening and closing the communication hole,
  An outer peripheral edge of the valve body and an inner peripheral edge of the communication hole are connected via an elastic hinge portion, and the elastic hinge portion is elastically deformed so that the valve body opens and closes the communication hole.
  Of the outer peripheral edge of the valve body, the portion excluding the connection portion with the elastic hinge portion is connected to the inner peripheral edge of the communication hole via a first weakening portion that can be broken across the entire area,
  The valve body is
  A valve body located in the radial center of the communication hole;
  An elastic connecting piece extending in the circumferential direction, having one end connected to the outer periphery of the valve body and the other end connected to the elastic hinge part,
  Outer edge of the elastic connecting piece is connected to the inner peripheral edge of the communication hole via the first weakening portion, and the edge facing the inner side in the radial direction can be broken. The hinge cap according to any one of claims 1 to 6, wherein the hinge cap is connected to an outer peripheral edge of the valve body via a second weakening portion.