JP6279403B2 - Method for manufacturing bonded piston seal - Google Patents

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Description

本発明は、例えば自動車に装備される自動変速機などに用いられるボンデッドピストンシールの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a bonded piston seal used in, for example, an automatic transmission installed in an automobile.

自動車等の自動変速機には、クラッチピストンの機能を備えた密封装置が組み込まれている。この密封装置には、ハウジングと、当該ハウジング内部を移動可能なボンデッドピストンシールとを含むものがある。ここにおいて、ハウジングの内壁とボンデッドピストンシールとで囲まれた領域が油圧室を構成している。
ボンデッドピストンシールは、金属環と、金属環の外周面の一部に設けられたリップ部とから構成される。リップ部は、ゴム等の弾性材料から形成される。ボンデッドピストンシールがハウジング内部に配置された状態において、リップ部の先端部がハウジングの内壁に接触することにより、油圧室が密閉される。 An automatic transmission such as an automobile incorporates a sealing device having a clutch piston function. Some of these sealing devices include a housing and a bonded piston seal that can move inside the housing. Here, a region surrounded by the inner wall of the housing and the bonded piston seal constitutes a hydraulic chamber.
The bonded piston seal is composed of a metal ring and a lip portion provided on a part of the outer peripheral surface of the metal ring. The lip portion is formed from an elastic material such as rubber. In a state where the bonded piston seal is disposed inside the housing, the tip of the lip portion contacts the inner wall of the housing, thereby sealing the hydraulic chamber.

金属環は、例えば、金属板をプレス加工（絞り加工）することにより形成される。また、リップ部は、金属環の所定部位に加硫接着されている。   The metal ring is formed, for example, by pressing (drawing) a metal plate. The lip portion is vulcanized and bonded to a predetermined portion of the metal ring.

特開２００６−２９３７３号公報JP 2006-29373 A

ところで、金属環にリップ部を加硫接着させる場合、リップ部の基となるゴム基材と金属環とを金型内部に配置し、ゴム基材への加熱及び加圧を行ういわゆる直圧成型を行うのが一般的である。
図６は、従来例に係るボンデッドピストンシールの一例（ボンデッドピストンシール１０１）を示し、（ａ）は一部断面図であり、（ｂ）は（ａ）における一点鎖線で囲んだ部分ＡＲ０の拡大図である。 By the way, when the lip part is vulcanized and bonded to the metal ring, a so-called direct pressure molding is performed in which a rubber base material and a metal ring that are the base of the lip part are placed inside the mold, and the rubber base material is heated and pressurized. It is common to do.
6A and 6B show an example of a bonded piston seal (bonded piston seal 101) according to a conventional example, where FIG. 6A is a partial cross-sectional view, and FIG. 6B is a portion AR0 surrounded by an alternate long and short dash line in FIG. FIG.

ボンデッドピストンシール１０１は、中心軸Ｊ０に対して回転対称な形状を有し、金属環１１１と、リップ部１１２とから構成される。
金属環１１１は、筒状の周壁Ｓと環状の底部Ｔとから構成されている。周壁Ｓは、円筒状の第１筒状部１２１と、第１筒状部よりも大径の円筒状の第２筒状部１２２と、第１筒状部１２１及び第２筒状部１２２に連続する円環部１２３とを備えている。この金属環１１１は、円環状の金属板を片面側から押し出すようにプレス加工を施すことにより形成される。この場合、第２筒状部１２２と円環部１２３との境目部１２２２の外周には、凸曲面部１２５が形成される。
リップ部１１２は、基端部が凸曲面部１２５の一部を覆うように設けられており、基端部から先端部に向かって漸次拡径している。 The bonded piston seal 101 has a rotationally symmetric shape with respect to the central axis J0, and includes a metal ring 111 and a lip portion 112.
The metal ring 111 includes a cylindrical peripheral wall S and an annular bottom T. The peripheral wall S includes a cylindrical first cylindrical part 121, a cylindrical second cylindrical part 122 having a larger diameter than the first cylindrical part, and the first cylindrical part 121 and the second cylindrical part 122. And a continuous annular portion 123. The metal ring 111 is formed by pressing so as to extrude an annular metal plate from one side. In this case, a convex curved surface portion 125 is formed on the outer periphery of the boundary portion 1222 between the second cylindrical portion 122 and the annular portion 123.
The lip part 112 is provided so that the base end part covers a part of the convex curved part 125, and the diameter gradually increases from the base end part toward the tip part.

図７は、従来例に係る金属環にリップ部を設ける工程を示す図である。
この工程では、まず、金属環１１１と、リップ部１１２の基となるゴム基材１３２とが、内周に環状の突条部１５１ａを有する金型１５１の内側に配置される。このとき、突条部１５１ａの先端部が凸曲面部１２５に当接した状態となり、金属環１１１の外周面と金型１５１の内周面との間の空間Ｓ０にゴム基材１３２が充満する。
次に、金型１５１の温度を上昇させることにより、ゴム基材１３２に熱を加えるとともに、金型１５１を金属環１１１に向かって押圧することにより、ゴム基材１３２に圧力を加える。この状態を維持したまま所定時間だけ経過すると、空間Ｓ０内に充満したゴム基材１３２が化学反応により形成される。
所定時間経過後、金型１５１を金属環１１１から取り外すと、金属環１１１の外周面の一部にリップ部１１２が設けられたボンデッドピストンシール１０１が完成する。 FIG. 7 is a diagram illustrating a process of providing a lip portion on a metal ring according to a conventional example.
In this step, first, the metal ring 111 and the rubber base material 132 serving as the base of the lip portion 112 are disposed inside a mold 151 having an annular protrusion 151a on the inner periphery. At this time, the tip of the protrusion 151a is in contact with the convex curved surface 125, and the rubber substrate 132 fills the space S0 between the outer peripheral surface of the metal ring 111 and the inner peripheral surface of the mold 151. .
Next, by increasing the temperature of the mold 151, heat is applied to the rubber base material 132, and pressure is applied to the rubber base material 132 by pressing the mold 151 toward the metal ring 111. When a predetermined time elapses while maintaining this state, the rubber base material 132 filled in the space S0 is formed by a chemical reaction.
When the die 151 is removed from the metal ring 111 after a predetermined time has elapsed, the bonded piston seal 101 in which the lip portion 112 is provided on a part of the outer peripheral surface of the metal ring 111 is completed.

ところで、金属環１１１は、前述のように、円環状の金属板を片面側から押し出すようにプレス加工を施すことにより形成されている。従って、金属環１１１を、中心軸Ｊ０を含む断面で見たときの凸曲面部１２５の曲率半径の製造ばらつきは大きい。   By the way, as described above, the metal ring 111 is formed by pressing so as to extrude an annular metal plate from one side. Accordingly, there is a large manufacturing variation in the radius of curvature of the convex curved surface portion 125 when the metal ring 111 is viewed in a cross section including the central axis J0.

図８は、従来例に係る金属環にリップ部を設ける工程を示す図である。
金属環１１１には、その製造ばらつきにより、例えば、曲率半径Ｒ１１の凸曲面部１２５Ａを有する金属環１１１Ａや、曲率半径がＲ１１よりも大きいＲ１２の凸曲面部１２５Ｂを有する金属環１１１Ｂが存在しうる。このため、金型１５１の突条部１５１ａが、例えば、金属環１１１Ａに適合する内径を有するものである場合、金属環１１１Ｂを金型１５１の内側に配置した状態で、凸曲面部１２５Ｂと突条部１５１ａの先端部との間に隙間Ｇが生じてしまう。 FIG. 8 is a diagram illustrating a process of providing a lip portion on a metal ring according to a conventional example.
The metal ring 111 may include, for example, a metal ring 111A having a convex curved surface portion 125A having a radius of curvature R11 or a metal ring 111B having a convex curved surface portion 125B having an R12 radius of curvature larger than R11 due to manufacturing variations. . For this reason, when the protrusion 151a of the mold 151 has an inner diameter suitable for the metal ring 111A, for example, the protrusion 151a protrudes from the convex curved surface part 125B with the metal ring 111B disposed inside the mold 151. A gap G is generated between the end portion of the strip portion 151a.

すると、上記空間Ｓ０にゴム基材１３２が充填された状態で、ゴム基材１３２への加熱及び加圧を行うと、ゴム基材１３２の一部が上記隙間Ｇから第２筒状部１２２の外周側に漏れ出してしまう（図８中の加硫ゴムの漏れ出し部分参照）。このため、リップ部１１２の形状は、一部が第２筒状部１２２の外周側に張り出した形状となる。
この第２筒状部１２２の外周は、ハウジングの内壁に対向する部分であるので、ボンデッドピストンシール１０１がハウジング内部を移動する際、リップ部１１２における第２筒状部１２２の外周側に張り出した部分が、ハウジングの内壁に接触してボンデッドピストンシール１０１の移動を妨げる虞がある。 Then, when the rubber base material 132 is heated and pressurized while the space S0 is filled with the rubber base material 132, a part of the rubber base material 132 is removed from the gap G in the second cylindrical portion 122. It leaks to the outer peripheral side (see the leaked portion of the vulcanized rubber in FIG. 8). For this reason, the shape of the lip portion 112 is a shape in which part of the lip portion 112 protrudes to the outer peripheral side of the second cylindrical portion 122.
Since the outer periphery of the second cylindrical portion 122 is a portion facing the inner wall of the housing, when the bonded piston seal 101 moves inside the housing, the lip portion 112 projects to the outer peripheral side of the second cylindrical portion 122. There is a possibility that the part touches the inner wall of the housing and hinders the movement of the bonded piston seal 101.

本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、リップ部の形状の製造ばらつきを抑制できるボンデッドピストンシールの製造方法及びボンデッドピストンシールを提供することを目的としている。   This invention is made | formed in view of the said reason, and it aims at providing the manufacturing method and bonded piston seal of the bonded piston seal which can suppress the manufacture dispersion | variation in the shape of a lip | rip part.

本発明に係るボンデッドピストンシールの製造方法は、金属環に加硫ゴムからなるリップ部が設けられてなるボンデッドピストンシールの製造方法である。当該ボンデッドピストンシールの製造方法は、金属環形成工程と、リップ部形成工程とを含む。金属環形成工程では、金属板にプレス加工を施すことにより、第１筒状部と、第１筒状部の筒軸方向における一端側外方に位置する第２筒状部と、第１筒状部と第２筒状部との間に位置し、内縁部が第１筒状部の端部に連続し且つ外縁部が第２筒状部の端部に連続する円環部と、円環部と第２筒状部との境目部の外周に設けられ、第１筒状部に向かって漸次縮径する環状の第１テーパ部とを備える金属環を形成する。リップ部形成工程では、金型の内側に金属環とリップ部の基となるゴム基材とを配置した状態で、ゴム基材への加熱及び加圧を行うことにより金属環にリップ部を設ける。そして、リップ部形成工程では、内周面の一部に第１テーパ部に対向する部分を有する金型を用い、当該金型の第１テーパ部に対向する部分を金属環の第１テーパ部における第２筒状部側の端縁に接触させることにより、金属環の第１テーパ部と、当該第１テーパ部に対向する金型の内周面との間に断面楔状の環状空間を形成し、当該環状空間に、ゴム基材を充満させる。  The method for manufacturing a bonded piston seal according to the present invention is a method for manufacturing a bonded piston seal in which a metal ring is provided with a lip portion made of vulcanized rubber. The method for manufacturing the bonded piston seal includes a metal ring forming step and a lip portion forming step. In the metal ring forming step, by pressing the metal plate, the first cylindrical part, the second cylindrical part located on one end side outward in the cylindrical axis direction of the first cylindrical part, and the first cylinder An annular portion located between the cylindrical portion and the second cylindrical portion, the inner edge portion continuing to the end portion of the first cylindrical portion, and the outer edge portion continuing to the end portion of the second cylindrical portion; A metal ring including an annular first taper portion that is provided on the outer periphery of the boundary portion between the ring portion and the second cylindrical portion and gradually decreases in diameter toward the first cylindrical portion is formed. In the lip portion forming step, a lip portion is provided on the metal ring by heating and pressurizing the rubber base material in a state where the metal ring and the rubber base material that is the base of the lip portion are arranged inside the mold. . In the lip portion forming step, a mold having a portion facing the first taper portion on a part of the inner peripheral surface is used, and the portion facing the first taper portion of the mold is the first taper portion of the metal ring. An annular space having a wedge-shaped cross section is formed between the first taper portion of the metal ring and the inner peripheral surface of the mold facing the first taper portion by contacting with the edge on the second cylindrical portion side of Then, the annular base is filled with a rubber base material.

本構成によれば、リップ部形成工程において、金型の第１テーパ部に対向する部分を当該第１テーパ部における第２筒状部側の端縁に接触させた状態で、前記断面楔状の環状空間を形成するので、ゴム基材を前記断面楔状の環状空間に充満させた状態で、当該ゴム基材への加熱及び加圧を行ったとしても、ゴム基材が第２筒状部の外周側へ漏れ出るのを抑制できる。これにより、リップ部を、常に金属環の第１テーパ部における上記端縁の位置で定まる規定の形状に成形することができる。つまり、リップ部の形状の製造ばらつきを抑制することができる。   According to this configuration, in the lip portion forming step, the portion of the mold facing the first tapered portion is in contact with the edge of the first tapered portion on the second tubular portion side, and the wedge-shaped cross section is formed. Since the annular space is formed, even when the rubber base material is filled in the annular space having the cross-sectional wedge shape and the rubber base material is heated and pressurized, the rubber base material has the second cylindrical portion. Leakage to the outer peripheral side can be suppressed. Thereby, a lip | rip part can always be shape | molded in the defined shape which becomes settled in the position of the said edge in the 1st taper part of a metal ring. That is, manufacturing variations in the shape of the lip portion can be suppressed.

上記リップ部形成工程に用いる金型として、上記第１テーパ部に対向する部分が第２テーパ部からなるものを用いてもよい。
本構成によれば、金型の中心軸と、金属環の中心軸とを一致させやすい、即ち、調心性がよいという利点がある。 As a metal mold used in the lip portion forming step, a mold having a second taper portion at a portion facing the first taper portion may be used.
According to this structure, there exists an advantage that it is easy to make the center axis | shaft of a metal mold | die and the center axis | shaft of a metal ring correspond, ie, alignment is good.

また、本発明に係る他のボンデッドピストンシールの製造方法は、金属環に加硫ゴムからなるリップ部が設けられてなるボンデッドピストンシールの製造方法である。当該製造方法は、金属環形成工程と、リップ部形成工程とを含む。金属環形成工程では、金属板にプレス加工を施すことにより、第１筒状部と、第１筒状部の筒軸方向における一端側外方に位置する第２筒状部と、第１筒状部と第２筒状部との間に位置し、内縁部が前記第１筒状部の端部に連続し且つ外縁部が第２筒状部の端部に連続する円環部とを備えた中間素材を形成し、その後、中間素材における前記円環部と第２筒状部との境目部の外周に、第１筒状部に向かって漸次縮径する環状の第１テーパ部を形成することにより、金属環を形成する。リップ部形成工程では、金型の内側に金属環とリップ部の基となるゴム基材とを配置した状態で、ゴム基材への加熱及び加圧を行うことにより金属環に前記リップ部を設ける。また、リップ部形成工程では、内周面の一部に第１テーパ部に対向する部分を有する金型を用い、当該金型の第１テーパ部に対向する部分を金属環の第１テーパ部における第２筒状部側の端縁に接触させることにより、金型の内周面と前記金属環の外周面との間に断面楔状の環状空間を形成し、当該環状空間に、ゴム基材を充満させる。  Another bonded piston seal manufacturing method according to the present invention is a bonded piston seal manufacturing method in which a metal ring is provided with a lip portion made of vulcanized rubber. The manufacturing method includes a metal ring forming step and a lip portion forming step. In the metal ring forming step, by pressing the metal plate, the first cylindrical part, the second cylindrical part located on one end side outward in the cylindrical axis direction of the first cylindrical part, and the first cylinder An annular portion located between the cylindrical portion and the second cylindrical portion, an inner edge portion continuing to the end portion of the first cylindrical portion, and an outer edge portion continuing to the end portion of the second cylindrical portion. Forming an intermediate material provided, and then, on the outer periphery of the boundary portion between the annular portion and the second cylindrical portion in the intermediate material, an annular first tapered portion that gradually decreases in diameter toward the first cylindrical portion. By forming, a metal ring is formed. In the lip portion forming step, the metal ring and the rubber base material that is the base of the lip portion are arranged inside the mold, and the lip portion is applied to the metal ring by heating and pressing the rubber base material. Provide. Further, in the lip portion forming step, a mold having a portion facing the first taper portion on a part of the inner peripheral surface is used, and the portion facing the first taper portion of the mold is used as the first taper portion of the metal ring. An annular space having a wedge-shaped cross section is formed between the inner peripheral surface of the mold and the outer peripheral surface of the metal ring by contacting the edge of the second cylindrical portion side of the rubber base, and a rubber base material is formed in the annular space. To charge.

本構成によれば、前記と同様に、ゴム基材の第２筒状部の外周側への漏れ出しを抑制できる。   According to this structure, the leakage to the outer peripheral side of the 2nd cylindrical part of a rubber base material can be suppressed similarly to the above.

本発明によれば、リップ部の形状の製造ばらつきを抑制できるボンデッドピストンシールの製造方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the bonded piston seal which can suppress the manufacture dispersion | variation in the shape of a lip | rip part can be provided.

この発明に係る製造方法を適用して得られたボンデットピストンシールを用いた密封装置の一部破断した側面図である。It is a partially broken side view of the sealing device using the bondet piston seal obtained by applying the manufacturing method according to the present invention. ボンデッドピストンシールを示し、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は（ａ）における一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。The bonded piston seal is shown, (a) is a partial cross-sectional view, and (b) is an enlarged view of a portion surrounded by a one-dot chain line in (a). 実施形態に係る金属環形成工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the metal ring formation process which concerns on embodiment. 実施形態に係るリップ部形成工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the lip | rip part formation process which concerns on embodiment. 変形例に係るリップ部形成工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the lip | rip part formation process which concerns on a modification. 従来例に係るボンデッドピストンシールを示し、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は（ａ）における一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。The bonded piston seal which concerns on a prior art example is shown, (a) is a fragmentary sectional view, (b) is an enlarged view of the part enclosed with the dashed-dotted line in (a). 従来例に係る金属環にリップ部を設ける工程を示す図である。It is a figure which shows the process of providing a lip | rip part in the metal ring which concerns on a prior art example. 従来例に係る金属環にリップ部を設ける工程を示す図である。It is a figure which shows the process of providing a lip | rip part in the metal ring which concerns on a prior art example.

＜実施形態＞
＜１＞構成
図１は、この発明に係る製造方法を適用して得られたボンデットピストンシール１を用いた密封装置７１の一部破断した側面図である。
密封装置７１は、ハウジング７２と、ボンデッドピストンシール１とを備える。なお、図１において、密封装置７１における、ハウジング７２及びボンデッドピストンシール１以外の構成については図示を省略している。
ハウジング７２は、中心軸Ｊ２に対して回転対称な形状を有し、第１部位７２ａと、第２部位７２ｂと、第３部位７２ｃとを備える。第１部位７２ａは、略有底円筒状に形成され、底壁７２ａａの一部に作動油を内側に導入するための導入孔（図示せず）が貫設されている。第２部位７２ｂは、略円錐筒状であり、第１部位７２ａの開口側の端部に連続し、第３部位７２ｃに向かって漸次拡径している。第３部位７２ｃは、略円筒状であり、第２部位７２ｂのうちの第１部位７２ａ側とは反対側の端部に連続している。 <Embodiment>
<1> Configuration FIG. 1 is a partially broken side view of a sealing device 71 using a bonded piston seal 1 obtained by applying the manufacturing method according to the present invention.
The sealing device 71 includes a housing 72 and a bonded piston seal 1. In FIG. 1, the illustration of the configuration of the sealing device 71 other than the housing 72 and the bonded piston seal 1 is omitted.
The housing 72 has a rotationally symmetric shape with respect to the central axis J2, and includes a first part 72a, a second part 72b, and a third part 72c. The first portion 72a is formed in a substantially bottomed cylindrical shape, and an introduction hole (not shown) for introducing hydraulic oil to the inside is formed in a part of the bottom wall 72aa. The second portion 72b has a substantially conical cylindrical shape, is continuous with the end of the first portion 72a on the opening side, and gradually increases in diameter toward the third portion 72c. The third portion 72c has a substantially cylindrical shape, and is continuous with the end of the second portion 72b opposite to the first portion 72a side.

ボンデッドピストンシール１は、環状に形成されており、金属環１１と、リップ部１２とを備える。金属環１１及びリップ部１２は、その中心軸Ｊ１に沿った方向から見たときの形状が略円環状である。ボンデッドピストンシール１は、ハウジング７２の内側においてハウジング７２の中心軸Ｊ２に沿って移動自在に支持されている（図１の矢印参照）。また、ボンデッドピストンシール１は、スプリング（図示せず）により、ハウジング７２の底壁７２ａａに向かう方向に付勢されている。   The bonded piston seal 1 is formed in an annular shape, and includes a metal ring 11 and a lip portion 12. The metal ring 11 and the lip portion 12 have a substantially annular shape when viewed from the direction along the central axis J1. The bonded piston seal 1 is supported inside the housing 72 so as to be movable along the central axis J2 of the housing 72 (see the arrow in FIG. 1). The bonded piston seal 1 is urged in a direction toward the bottom wall 72aa of the housing 72 by a spring (not shown).

ここにおいて、ボンデッドピストンシール１は、その中心軸Ｊ１がハウジング７２の中心軸Ｊ２に略一致するように配置されている。そして、リップ部１２の先端部が、ハウジング７２の第１部位７２ａの側壁７２ａｂに接触している。
このようにして、ハウジング７２の底壁７２ａａ及び側壁７２ａｂと、ボンデッドピストンシール１との間に、油圧室Ｓ１０が形成されている。この油圧室Ｓ１０の内圧と上記スプリングの付勢力とのバランスを調整することにより、ボンデッドピストンシール１の位置を調節することができる。 Here, the bonded piston seal 1 is disposed such that the central axis J1 thereof substantially coincides with the central axis J2 of the housing 72. The distal end portion of the lip portion 12 is in contact with the side wall 72ab of the first portion 72a of the housing 72.
In this way, the hydraulic chamber S10 is formed between the bottom wall 72aa and the side wall 72ab of the housing 72 and the bonded piston seal 1. The position of the bonded piston seal 1 can be adjusted by adjusting the balance between the internal pressure of the hydraulic chamber S10 and the biasing force of the spring.

図２は、ボンデッドピストンシール１を示し、（ａ）は、ボンデッドピストンシール１の一部断面図を示し、（ｂ）は、（ａ）における一点鎖線で囲んだ部分ＡＲ１の拡大図である。
ボンデッドピストンシール１は、図１（ａ）の断面形状を中心軸Ｊ１周りに回転させたときに得られる形状を有する。 FIG. 2 shows the bonded piston seal 1, (a) is a partial cross-sectional view of the bonded piston seal 1, and (b) is an enlarged view of a portion AR <b> 1 surrounded by a one-dot chain line in (a). is there.
The bonded piston seal 1 has a shape obtained when the cross-sectional shape of FIG. 1A is rotated around the central axis J1.

金属環１１の形状は、密封装置７１のハウジング７２の形状に基づいて適宜選定されるものである。また、金属環１１は、例えば、ＪＩＳ Ｇ ３１１３に規定されているＳＡＰＨ（自動車構造用熱間圧延鋼板）等から形成されている。   The shape of the metal ring 11 is appropriately selected based on the shape of the housing 72 of the sealing device 71. The metal ring 11 is made of, for example, SAPH (hot rolled steel sheet for automobile structure) defined in JIS G 3113.

金属環１１は、図２（ａ）に示すように、第１筒状部２１と、第２筒状部２２と、第１円環部（円環部）２３と、第３筒状部２４と、第４筒状部２５と、フランジ部２６と、第５筒状部２７と、第２円環部２８と、第６筒状部２９と、第３円環部３０とを備える。第１筒状部２１、第２筒状部２２、第１円環部２３、第３筒状部２４、及び第４筒状部２５は、環状の周壁Ｙを構成しており、フランジ部２６、第５筒状部２７、第２円環部２８、第６筒状部２９、及び第３円環部３０は、環状の底壁Ｘを構成している。
第１筒状部２１は、略円筒状である。
第２筒状部２２は、略円筒状であり、その外径が第１筒状部２１の外径よりも大きい。この第２筒状部２２の内周は、第１筒状部２１の外周よりも径方向外方に位置する。また、第２筒状部２２の外径は、ハウジング７２の第１部位７２ａの内径よりも小さい。ボンデッドピストンシール１がハウジング７２の内側において最も底壁７２ａａ側に配置された状態では、第２筒状部２２の大部分がハウジング７２の第１部位７２ａの内側に位置し、第２筒状部２２の外周面が第１部位７２ａの内周面に対向する。
第１円環部２３は、略円環状であり、第１筒状部２１と第２筒状部２２との間に位置し、その内縁部が第１筒状部２１の筒軸方向における下端部に連続し且つ外縁部が第２筒状部２２の筒軸方向における上端部に連続している。 As shown in FIG. 2A, the metal ring 11 includes a first cylindrical portion 21, a second cylindrical portion 22, a first annular portion (annular portion) 23, and a third cylindrical portion 24. A fourth cylindrical portion 25, a flange portion 26, a fifth cylindrical portion 27, a second annular portion 28, a sixth cylindrical portion 29, and a third annular portion 30. The first cylindrical portion 21, the second cylindrical portion 22, the first annular portion 23, the third cylindrical portion 24, and the fourth cylindrical portion 25 constitute an annular peripheral wall Y, and the flange portion 26. The fifth cylindrical part 27, the second annular part 28, the sixth cylindrical part 29, and the third annular part 30 constitute an annular bottom wall X.
The 1st cylindrical part 21 is substantially cylindrical shape.
The second cylindrical portion 22 has a substantially cylindrical shape, and the outer diameter thereof is larger than the outer diameter of the first cylindrical portion 21. The inner periphery of the second tubular portion 22 is located radially outward from the outer periphery of the first tubular portion 21. Further, the outer diameter of the second cylindrical portion 22 is smaller than the inner diameter of the first portion 72 a of the housing 72. In a state where the bonded piston seal 1 is disposed on the bottom wall 72aa side most inside the housing 72, most of the second tubular portion 22 is located inside the first portion 72a of the housing 72, and the second tubular shape. The outer peripheral surface of the part 22 faces the inner peripheral surface of the first part 72a.
The first annular portion 23 has a substantially annular shape, is positioned between the first cylindrical portion 21 and the second cylindrical portion 22, and an inner edge portion of the first annular portion 23 is a lower end in the cylindrical axis direction of the first cylindrical portion 21. The outer edge portion is continuous with the upper end portion of the second cylindrical portion 22 in the cylinder axis direction.

第３筒状部２４は、円錐筒状であり、中心軸Ｊ１に沿った方向において、第２筒状部２２の第１円環部２３側とは反対側の端部に連続しているとともに、フランジ部２６に向かって漸次拡径している。
第４筒状部２５は、略円筒状であり、中心軸Ｊ１に沿った方向において、第３筒状部２４の第２筒状部２２側とは反対側の端部に連続している。
フランジ部２６は、中心軸Ｊ１に沿った方向における第４筒状部２５の第３筒状部２４側とは反対側の端部から、中心軸Ｊ１から離れる方向に延出している。 The third cylindrical portion 24 has a conical cylindrical shape, and is continuous with the end portion of the second cylindrical portion 22 opposite to the first annular portion 23 side in the direction along the central axis J1. The diameter gradually increases toward the flange portion 26.
The fourth cylindrical portion 25 has a substantially cylindrical shape and is continuous with the end portion of the third cylindrical portion 24 opposite to the second cylindrical portion 22 side in the direction along the central axis J1.
The flange portion 26 extends in a direction away from the central axis J1 from the end of the fourth cylindrical portion 25 opposite to the third cylindrical portion 24 side in the direction along the central axis J1.

第５筒状部２７は、略円筒状であり、その外径が第１筒状部２１の内径よりも小さく、第１筒状部２１の内側に位置している。そして、第５筒状部２７の外周面は、第１筒状部２１の内周面に対向している。
第２円環部２８は、略円環状であり、外縁部全体が第１筒状部２１における第１円環部２３側とは反対側の端部全体に連続している。また、第２円環部２８は、内縁部全体が第５筒状部２７の端部全体に連続している。更に、第２円環部２８の一部には、スプリング（図示せず）の一端を嵌合するための窪み部２８ａが形成されている。
第６筒状部２９は、円筒状であり、その外径が第５筒状部２７の内径よりも小さく、中心軸Ｊ１に沿った方向から見たときに、第５筒状部２７の内側に位置している。
第３円環部３０は、平坦な円環状であり、外縁部全体が第５筒状部２７における第２円環部２８側とは反対側の端部全体に連続している。また、第３円環部３０は、内縁部全体が第６筒状部２９の端部全体に連続している。 The fifth cylindrical portion 27 is substantially cylindrical and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the first cylindrical portion 21 and is located inside the first cylindrical portion 21. The outer peripheral surface of the fifth cylindrical portion 27 faces the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 21.
The second annular portion 28 is substantially annular, and the entire outer edge portion is continuous with the entire end portion of the first cylindrical portion 21 opposite to the first annular portion 23 side. Further, the entire inner edge portion of the second annular portion 28 is continuous with the entire end portion of the fifth cylindrical portion 27. Further, a recess 28 a for fitting one end of a spring (not shown) is formed in a part of the second annular portion 28.
The sixth cylindrical portion 29 is cylindrical and has an outer diameter that is smaller than the inner diameter of the fifth cylindrical portion 27 and is the inner side of the fifth cylindrical portion 27 when viewed from the direction along the central axis J1. Is located.
The third annular portion 30 is a flat annular shape, and the entire outer edge portion is continuous with the entire end portion of the fifth cylindrical portion 27 opposite to the second annular portion 28 side. Further, the entire inner edge portion of the third annular portion 30 is continuous with the entire end portion of the sixth cylindrical portion 29.

ところで、図２（ｂ）に示すように、第１筒状部２１と第１円環部２３との境目部２２２には、凹曲面部２１１が形成されている。また、第２筒状部２２と第１円環部２３の境目部２２２における、第１円環部２３に連続する側には、凸曲面部２３１が形成され、第２筒状部２２に連続する側には、第１テーパ部２２１が形成されている。この第１テーパ部２２１は、環状であり、第１筒状部２１に向かって漸次縮径している。また、第１テーパ部２２１の中心軸Ｊ１に対する傾斜角θ１は、例えば、１５°乃至２５°に設定されている。   Incidentally, as shown in FIG. 2B, a concave curved surface portion 211 is formed at the boundary portion 222 between the first cylindrical portion 21 and the first annular portion 23. Further, a convex curved surface portion 231 is formed on the side of the boundary portion 222 between the second cylindrical portion 22 and the first annular portion 23 that is continuous with the first annular portion 23, and is continuous with the second cylindrical portion 22. A first taper portion 221 is formed on the side to be used. The first taper portion 221 is annular and gradually decreases in diameter toward the first cylindrical portion 21. In addition, the inclination angle θ1 of the first taper portion 221 with respect to the central axis J1 is set to 15 ° to 25 °, for example.

この傾斜角θ１は、後述する中間素材を形成するための金属板の厚みの寸法公差に基づいて定まる。本実施形態に係るボンデッドピストンシール１では、ＪＩＳ規格により、凸曲面部２３１に対応する部分の板厚の寸法が２．０±０．１８ｍｍの範囲内であることが規定されている。そこで、本実施形態では、凸曲面部２３１に対応する部分の板厚の寸法が、２．０±０．１８ｍｍの範囲内で変動したとしても第１テーパ部２２１が確実に形成できるように傾斜角θ１が設定されている。   This inclination angle θ1 is determined based on a dimensional tolerance of the thickness of a metal plate for forming an intermediate material described later. In the bonded piston seal 1 according to the present embodiment, the JIS standard stipulates that the thickness of the portion corresponding to the convex curved surface portion 231 is in the range of 2.0 ± 0.18 mm. Therefore, in the present embodiment, the first tapered portion 221 is inclined so that the first tapered portion 221 can be reliably formed even if the thickness of the portion corresponding to the convex curved surface portion 231 varies within the range of 2.0 ± 0.18 mm. An angle θ1 is set.

リップ部１２は、略円環状に形成されており、その基端部が凸曲面部２３１の一部と第１テーパ部２２１の一部とを覆うように設けられている。そして、リップ部１２は基端部から先端部に向かって漸次拡径している。   The lip portion 12 is formed in a substantially annular shape, and a base end portion thereof is provided so as to cover a part of the convex curved surface part 231 and a part of the first taper part 221. The lip portion 12 gradually increases in diameter from the proximal end portion toward the distal end portion.

＜２＞ボンデッドピストンシールの製造方法について
次に、本実施形態に係るボンデッドピストンシール１の製造方法について図２（ｂ）及び図３を参照しながら説明する。このボンデッドピストンシール１の製造方法は、金属環形成工程と、リップ部形成工程とを含む。 <2> Manufacturing Method of Bonded Piston Seal Next, a manufacturing method of the bonded piston seal 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. The method for manufacturing the bonded piston seal 1 includes a metal ring forming step and a lip portion forming step.

＜２−１＞金属環形成工程について
金属環形成工程では、円環状の金属板（図示せず）を片面側から押し出すようにプレス加工（絞り加工）を施すことにより、中間素材（図３（ａ）の３１Ａ，３１Ｂ）を形成する。ここにおいて、第１筒状部２１と第１円環部２３との境目部２１２の外周には、凹曲面部２１１が形成される。また、第２筒状部２２と第１円環部２３との境目部２２２の外周には、凸曲面部２３１が形成される。この中間素材は、金属環１１の基となる部材であり、第２筒状部２２と第１円環部２３との境目部２２２の外周にテーパ部２２１がない点のみが金属環１１と相違する部材である。つまり、中間素材は、従来の金属環と同じ形状のものである。 <2-1> Metal ring forming step In the metal ring forming step, an intermediate material (Fig. 3 (Fig. 3 (3)) is formed by performing pressing (drawing) so as to extrude an annular metal plate (not shown) from one side. a) 31A and 31B) are formed. Here, a concave curved surface portion 211 is formed on the outer periphery of the boundary portion 212 between the first cylindrical portion 21 and the first annular portion 23. A convex curved surface portion 231 is formed on the outer periphery of the boundary portion 222 between the second cylindrical portion 22 and the first annular portion 23. This intermediate material is a member that is a base of the metal ring 11, and is different from the metal ring 11 only in that there is no taper part 221 at the outer periphery of the boundary part 222 between the second cylindrical part 22 and the first annular part 23. It is a member to do. That is, the intermediate material has the same shape as a conventional metal ring.

その後、中間素材における第１円環部２３と第２筒状部２２との境目部２２２の外周にテーパ部２２１を形成することにより金属環１１を形成する。   Then, the metal ring 11 is formed by forming the taper part 221 in the outer periphery of the boundary part 222 of the 1st ring part 23 and the 2nd cylindrical part 22 in an intermediate material.

ところで、中間素材は、前述のようにプレス加工により形成されているため、第２筒状部２２と第１円環部２３との境目部２２２に形成される凸曲面部２３１は、中心軸Ｊ０を含む断面で見たときの曲率半径に製造ばらつきが生じている。
図３（ａ）に示すように、例えば、中間素材には、曲率半径Ｒ１の凸曲面部４５Ａを有する中間素材３１Ａや、曲率半径がＲ１よりも大きいＲ２の凸曲面部４５Ｂを有する中間素材３１Ｂが存在しうる。 By the way, since the intermediate material is formed by press working as described above, the convex curved surface portion 231 formed at the boundary portion 222 between the second cylindrical portion 22 and the first annular portion 23 has a central axis J0. There is a manufacturing variation in the radius of curvature when viewed in a cross-section including.
As shown in FIG. 3A, for example, the intermediate material includes an intermediate material 31A having a convex curved surface portion 45A having a radius of curvature R1, and an intermediate material 31B having a convex curved surface portion 45B having a radius of curvature R2 larger than R1. Can exist.

そして、図３（ｂ）に示すように、プレス加工用の金型６１として、凸曲面部４５Ａ（４５Ｂ）に対応する部分にテーパ部６２を設けたものを用い、この金型６１のテーパ部６２を中間素材３１Ａ（３１Ｂ）の凸曲面部４５Ａ（４５Ｂ）に押し付ける。すると、中間素材３１Ａ（３１Ｂ）は、金型６１のテーパ部６２に沿うように塑性変形する。これにより、金属環１１Ａ，１１Ｂが出来上がる。   And as shown in FIG.3 (b), what provided the taper part 62 in the part corresponding to the convex-curved surface part 45A (45B) is used as the metal mold | die 61 for press work, and the taper part of this metal mold | die 61 is used. 62 is pressed against the convex curved surface portion 45A (45B) of the intermediate material 31A (31B). Then, the intermediate material 31 </ b> A (31 </ b> B) is plastically deformed along the tapered portion 62 of the mold 61. Thereby, metal rings 11A and 11B are completed.

図３（ｃ）に示すように、出来上がった金属環１１Ａ，１１Ｂは、第１テーパ部２２１Ａ（２２１Ｂ）における第２筒状部２２側の端縁（図３（ｃ）における下端縁）Ｐ１が略一致する。つまり、テーパ部２２１の下端縁Ｐ１の位置は、金属環１１Ａ（１１Ｂ）の基となる中間素材３１Ａ（３１Ｂ）の曲面部４５Ａ（４５Ｂ）の曲率半径に依存せず略一定となる。   As shown in FIG. 3 (c), the finished metal rings 11A and 11B have the edge (the lower end edge in FIG. 3 (c)) P1 of the first tapered portion 221A (221B) on the second cylindrical portion 22 side. It almost agrees. That is, the position of the lower end edge P1 of the taper portion 221 is substantially constant regardless of the radius of curvature of the curved surface portion 45A (45B) of the intermediate material 31A (31B) that is the base of the metal ring 11A (11B).

＜２−２＞リップ部形成工程について
図４は、本実施形態に係るリップ部形成工程を示す概略断面図である。
この工程では、リップ部形成用の金型５１として、内周面の一部に第２テーパ部５１ａを有するものを用いる。
第２テーパ部５１ａは、金属環１１における第２筒状部２２の外周面及び第１テーパ部２２１に対向する。第２テーパ部５１ａの金属環１１の中心軸Ｊ１に対する傾斜角θ２は、金属環１１の第１テーパ部２２１の傾斜角θ１よりも小さくなるように設定されている。この傾斜角θ２は、例えば５°程度に設定される。 <2-2> Lip Part Forming Step FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the lip part forming step according to the present embodiment.
In this step, a lip portion forming die 51 having a second tapered portion 51a on a part of the inner peripheral surface is used.
The second taper part 51 a faces the outer peripheral surface of the second cylindrical part 22 and the first taper part 221 in the metal ring 11. The inclination angle θ2 of the second taper portion 51a with respect to the central axis J1 of the metal ring 11 is set to be smaller than the inclination angle θ1 of the first taper portion 221 of the metal ring 11. The inclination angle θ2 is set to about 5 °, for example.

これにより、金型５１の第２テーパ部５１ａを、金属環１１の第１テーパ部２２１の下端縁Ｐ１に対して全周にわたって接触させることができる。また、この状態で、第２テーパ部５１ａと第１テーパ部２２１との間に断面楔状の環状空間Ｓ１が形成される。   Thereby, the 2nd taper part 51a of the metal mold | die 51 can be made to contact over the perimeter with respect to the lower end edge P1 of the 1st taper part 221 of the metal ring 11. FIG. In this state, an annular space S1 having a wedge-shaped cross section is formed between the second tapered portion 51a and the first tapered portion 221.

ところで、前述のように、金属環１１の第１テーパ部２２１の下端縁Ｐ１の位置は、中間素材３１Ａ（３１Ｂ）の凸曲面部４５Ａ（４５Ｂ）の曲率半径に依存せず略一定である。従って、金型５１の第２テーパ部５１ａを第１テーパ部２２１に確実に接触させることができる。よって、中間素材３１Ａ，３１Ｂをプレス加工により作製する際、中間素材３１Ａ，３１Ｂの凸曲面部４５Ａ（４５Ｂ）の形状に製造ばらつきが生じても、金型５１の第２テーパ部５１ａと金属環１１の第１テーパ部２２１の下端縁Ｐ１との間に隙間が生じることがない。   By the way, as described above, the position of the lower end edge P1 of the first taper portion 221 of the metal ring 11 is substantially constant without depending on the curvature radius of the convex curved portion 45A (45B) of the intermediate material 31A (31B). Therefore, the second tapered portion 51a of the mold 51 can be reliably brought into contact with the first tapered portion 221. Therefore, when the intermediate materials 31A and 31B are manufactured by press working, even if manufacturing variations occur in the shape of the convex curved surface portion 45A (45B) of the intermediate materials 31A and 31B, the second tapered portion 51a of the mold 51 and the metal ring No gap is formed between the first taper portion 221 and the lower end edge P1.

従って、リップ部形成工程において、ゴム基材３２を環状空間Ｓ１に充満させた状態で、当該ゴム基材３２への加熱及び加圧を行ったとしても、ゴム基材３２が、金属環１１の第２筒状部２２の外周側へ漏れ出るのを抑制することができる。   Therefore, in the lip portion forming step, even when the rubber base material 32 is filled with the annular space S1 and the rubber base material 32 is heated and pressurized, the rubber base material 32 is made of the metal ring 11. Leakage to the outer peripheral side of the second tubular portion 22 can be suppressed.

実際、発明者らは、本実施形態に係る製造方法によりボンデッドピストンシール１を製造する場合と、テーパ部を有しない金属環を用いてボンデッドピストンシールを製造する場合（従来の製造方法）とで、リップ部１２の形状不良の発生率を比較した。ここで、リップ部１２が、第２筒状部２２の外周側へ張り出していれば、リップ部１２の形状不良と判定した。そして、発明者らは、本実施形態に係る製造方法を採用した場合、従来の製造方法を採用した場合に比べて、形状不良の発生率を半減できるという知見を得ている。
このことからも、本実施形態に係る製造方法は、従来の製造方法に比べて、リップ部１２の形状の製造ばらつきを抑制できていることが判る。 Actually, the inventors produce the bonded piston seal 1 by the production method according to the present embodiment, and the case where the bonded piston seal is produced by using a metal ring having no tapered portion (conventional production method). Then, the incidence of the shape defect of the lip portion 12 was compared. Here, if the lip portion 12 protrudes to the outer peripheral side of the second cylindrical portion 22, it is determined that the shape of the lip portion 12 is defective. And the inventors have obtained the knowledge that when the manufacturing method according to the present embodiment is employed, the incidence of shape defects can be halved compared to the case where the conventional manufacturing method is employed.
From this, it can be seen that the manufacturing method according to the present embodiment can suppress the manufacturing variation of the shape of the lip portion 12 as compared with the conventional manufacturing method.

また、本実施形態では、リップ部形成工程において、第１テーパ部２２１に対向する第２テーパ部５１ａを有する金型５１を用いるため、金型５１の中心軸と、金属環１１の中心軸とを一致させやすい、即ち、調心性がよいという利点がある。   In the present embodiment, since the mold 51 having the second taper part 51a facing the first taper part 221 is used in the lip part forming step, the center axis of the mold 51 and the center axis of the metal ring 11 are Are easily matched, that is, the alignment is good.

＜変形例＞
（１）実施形態では、金型５１が第２テーパ部５１ａを備える例について説明したが、金型５１の形状はこれに限定されるものではなく、例えば図５に示すように、金型が、金属環１１の第１テーパ部２２１に対向する部位に環状の突条部２５１ａを有するものであってもよい。
この突条部２５１ａは、金属環１１の第１テーパ部２２１に接触するコーナ部が直角断面に形成されている。 <Modification>
(1) In the embodiment, the example in which the mold 51 includes the second tapered portion 51a has been described. However, the shape of the mold 51 is not limited to this, and for example, as illustrated in FIG. In addition, the metal ring 11 may have an annular protrusion 251a at a portion facing the first taper portion 221.
The protruding portion 251a has a corner portion that is in contact with the first tapered portion 221 of the metal ring 11 and has a right-angle cross section.

本構成によれば、リップ部形成工程において、内周面の一部に突条部２５１ａを有する金型２５１を用いるので、当該金型２５１の突条部２５１ａを、金属環１１の第１テーパ部２２１における第２筒状部２２側の端縁全周に接触させることができる。即ち、金型２５１を金属環１１の第１テーパ部２２１に隙間なく接触させることができる。これにより、金型２５１の内周面と金属環１１の第１テーパ部２２１との間に生じる環状空間Ｓ２に、ゴム基材３２を充満させた状態で、当該ゴム基材３２への加熱及び加圧を行ったとしても、ゴム基材３２の一部が断面楔状の環状空間Ｓ２から金属環１１の第２筒状部２２の外周側に漏れ出るのを抑制できる。そして、リップ部１２を、常に金属環１１の第１テーパ部２２１と金型２５１の突条部２５１ａとの接触位置で定まる規定の形状にすることができる。つまり、リップ部１２の形状の製造ばらつきを抑制することができる。   According to this configuration, in the lip portion forming step, the mold 251 having the ridge portion 251 a is used on a part of the inner peripheral surface, and thus the ridge portion 251 a of the mold 251 is used as the first taper of the metal ring 11. The part 221 can be brought into contact with the entire circumference of the edge on the second cylindrical part 22 side. That is, the mold 251 can be brought into contact with the first tapered portion 221 of the metal ring 11 without a gap. Thereby, in the state which filled the rubber base material 32 in the cyclic | annular space S2 produced between the internal peripheral surface of the metal mold | die 251 and the 1st taper part 221 of the metal ring 11, the heating to the said rubber base material 32, and Even if the pressurization is performed, it is possible to suppress a part of the rubber base material 32 from leaking from the annular space S2 having a wedge-shaped cross section to the outer peripheral side of the second cylindrical portion 22 of the metal ring 11. And the lip | rip part 12 can always be made into the defined shape defined by the contact position of the 1st taper part 221 of the metal ring 11, and the protrusion part 251a of the metal mold | die 251. FIG. That is, manufacturing variations in the shape of the lip portion 12 can be suppressed.

（２）前記実施形態では、金型５１が第２テーパ部５１ａを有する例について説明したが、金型５１の形状はこれに限定されるものではなく、第２テーパ部５１ａがない構成であってもよい。即ち、金型５１の第１テーパ部２２１に対向する部分の内側に金属環１１が配置された状態において、金型５１の第１テーパ部２２１に対向する部分の内側面全体が金属環１１の中心軸に平行となるものであってもよい。   (2) In the above embodiment, the example in which the mold 51 has the second tapered portion 51a has been described. However, the shape of the mold 51 is not limited to this, and the second tapered portion 51a is not configured. May be. That is, in the state where the metal ring 11 is arranged inside the portion facing the first taper portion 221 of the mold 51, the entire inner surface of the portion facing the first taper portion 221 of the mold 51 is made of the metal ring 11. It may be parallel to the central axis.

（３）前記実施形態では、金属環形成工程において、中間素材３１Ａ（３１Ｂ）を形成した後に、第１テーパ部２２１を形成する例について説明したが、必ずしも中間素材３１Ａ（３１Ｂ）を形成する工程と第１テーパ部２２１を形成する工程とを別にする必要はない。
例えば、金属板１１に対してプレス加工を施すことにより中間素材３１Ａ（３１Ｂ）を形成すると同時に第１テーパ部２２１を形成するようにしてもよい。 (3) In the above embodiment, the example in which the first taper portion 221 is formed after forming the intermediate material 31A (31B) in the metal ring forming step has been described. However, the step of forming the intermediate material 31A (31B) is not necessarily required. There is no need to separate the process of forming the first taper portion 221 from the process.
For example, the first taper portion 221 may be formed simultaneously with the formation of the intermediate material 31A (31B) by pressing the metal plate 11.

この場合、１つの金型を用いて、中間素材３１Ａ（３１Ｂ）を形成すると同時に第１テーパ部２２１を形成することができる。従って、金型コストの観点からすれば、実施形態に比べて有利である。   In this case, the first tapered portion 221 can be formed simultaneously with the formation of the intermediate material 31A (31B) using a single mold. Therefore, it is more advantageous than the embodiment from the viewpoint of mold cost.

１：ボンデッドピストンシール、１１：金属環、１２：リップ部、２１：第１筒状部、２２：第２筒状部、２３：第１円環部（円環部）、３１Ａ，３１Ｂ：中間素材、２２２：境目部、２２１：第１テーパ部、５１，２５１：金型、５１ａ：第２テーパ部、３２：ゴム基材、２５１ａ：突条部、Ｐ１：下端縁（端縁）、Ｓ１，Ｓ２：環状空間、θ１：第１傾斜角、θ２：第２傾斜角   1: Bonded piston seal, 11: Metal ring, 12: Lip part, 21: First cylindrical part, 22: Second cylindrical part, 23: First annular part (annular part), 31A, 31B: Intermediate material, 222: boundary portion, 221: first taper portion, 51,251: mold, 51a: second taper portion, 32: rubber base material, 251a: ridge portion, P1: lower end edge (end edge), S1, S2: annular space, θ1: first inclination angle, θ2: second inclination angle

Claims (3)

金属環に加硫ゴムからなるリップ部が設けられてなるボンデッドピストンシールの製造方法であって、
金属板にプレス加工を施すことにより、第１筒状部と、前記第１筒状部の筒軸方向における一端側外方に位置する第２筒状部と、前記第１筒状部と前記第２筒状部との間に位置し、内縁部が前記第１筒状部の端部に連続し且つ外縁部が第２筒状部の端部に連続する円環部と、前記円環部と前記第２筒状部との境目部の外周に設けられ、前記第１筒状部に向かって漸次縮径する環状の第１テーパ部とを備える前記金属環を形成する金属環形成工程と、
金型の内側に前記金属環と前記リップ部の基となるゴム基材とを配置した状態で、前記ゴム基材への加熱及び加圧を行うことにより前記金属環に前記リップ部を設けるリップ部形成工程とを含み、
前記リップ部形成工程では、内周面の一部に前記第１テーパ部に対向する部分を有する金型を用い、当該金型の前記第１テーパ部に対向する部分を前記金属環の前記第１テーパ部における前記第２筒状部側の端縁に接触させることにより、前記金属環の第１テーパ部と、当該第１テーパ部に対向する前記金型の内周面との間に断面楔状の環状空間を形成し、当該環状空間に、前記ゴム基材を充満させる
ボンデッドピストンシールの製造方法。A method of manufacturing a bonded piston seal in which a lip portion made of vulcanized rubber is provided on a metal ring,
By pressing the metal plate, the first cylindrical portion, the second cylindrical portion located on one end side outward in the cylindrical axis direction of the first cylindrical portion, the first cylindrical portion, and the an annular portion continuous to and outer edge position, and the inner edge portion at an end portion of the first tubular portion between the second cylindrical portion is continuous to the end portion of the second cylindrical portion, said ring provided at the boundary portion outer periphery of the part and the second cylindrical portion, the metal ring forming step of forming the metal ring and a first tapered portion of the annular gradually reduced in diameter toward the first cylindrical portion When,
A lip for providing the lip portion on the metal ring by heating and pressurizing the rubber base material in a state where the metal ring and a rubber base material for the lip portion are arranged inside the mold Part forming step,
In the lip portion forming step, a mold having a portion facing the first taper portion on a part of an inner peripheral surface is used, and a portion facing the first taper portion of the mold is used as the first portion of the metal ring. by contacting the edge of the second tubular portion side of the first tapered portion, a first tapered portion of the front Symbol metal ring, between the inner peripheral surface of the mold facing the first tapered portion A method for manufacturing a bonded piston seal, wherein an annular space having a wedge-shaped cross section is formed, and the rubber base is filled in the annular space. 前記リップ部形成工程に用いる金型として、前記第１テーパ部に対向する部分が円錐筒状の第２テーパ部からなるものを用いる
請求項１記載のボンデッドピストンシールの製造方法。 The method for manufacturing a bonded piston seal according to claim 1, wherein a mold that is used in the lip portion forming step is such that a portion facing the first tapered portion is a conical cylindrical second tapered portion. 金属環に加硫ゴムからなるリップ部が設けられてなるボンデッドピストンシールの製造方法であって、
金属板にプレス加工を施すことにより、第１筒状部と、前記第１筒状部の筒軸方向における一端側外方に位置する第２筒状部と、前記第１筒状部と前記第２筒状部との間に位置し、内縁部が前記第１筒状部の端部に連続し且つ外縁部が第２筒状部の端部に連続する円環部とを備えた中間素材を形成し、その後、前記中間素材における前記円環部と前記第２筒状部との境目部の外周に、前記第１筒状部に向かって漸次縮径する環状の第１テーパ部を形成することにより、前記金属環を形成する金属環形成工程と、
金型の内側に前記金属環と前記リップ部の基となるゴム基材とを配置した状態で、前記ゴム基材への加熱及び加圧を行うことにより前記金属環に前記リップ部を設けるリップ部形成工程とを含み、
前記リップ部形成工程では、内周面の一部に前記第１テーパ部に対向する部分を有する金型を用い、当該金型の前記第１テーパ部に対向する部分を前記金属環の前記第１テーパ部における前記第２筒状部側の端縁に接触させることにより、前記金属環の第１テーパ部と、当該第１テーパ部に対向する前記金型の内周面との間に断面楔状の環状空間を形成し、当該環状空間に、前記ゴム基材を充満させる
ボンデッドピストンシールの製造方法。A method of manufacturing a bonded piston seal in which a lip portion made of vulcanized rubber is provided on a metal ring,
By pressing the metal plate, the first cylindrical portion, the second cylindrical portion located on one end side outward in the cylindrical axis direction of the first cylindrical portion, the first cylindrical portion, and the located between the second cylindrical portion, intermediate the inner edge and a said annular portion continuous to and outer edges to the end of the first cylindrical portion is continuous to the end portion of the second cylindrical portion An annular first taper portion is formed on the outer periphery of the boundary portion between the annular portion and the second tubular portion in the intermediate material, and then gradually reduces the diameter toward the first tubular portion. Forming a metal ring to form the metal ring,
A lip for providing the lip portion on the metal ring by heating and pressurizing the rubber base material in a state where the metal ring and a rubber base material for the lip portion are arranged inside the mold Part forming step,
In the lip portion forming step, a mold having a portion facing the first taper portion on a part of an inner peripheral surface is used, and a portion facing the first taper portion of the mold is used as the first portion of the metal ring. by contacting the edge of the second tubular portion side of the first tapered portion, a first tapered portion of the front Symbol metal ring, between the inner peripheral surface of the mold facing the first tapered portion A method for manufacturing a bonded piston seal, wherein an annular space having a wedge-shaped cross section is formed, and the rubber base is filled in the annular space.
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