JP6269514B2 - Power line bending method - Google Patents

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JP6269514B2 JP2015004236A JP2015004236A JP6269514B2 JP 6269514 B2 JP6269514 B2 JP 6269514B2 JP 2015004236 A JP2015004236 A JP 2015004236A JP 2015004236 A JP2015004236 A JP 2015004236A JP 6269514 B2 JP6269514 B2 JP 6269514B2
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Description

本発明は、ステータコアに配置された外側のセグメントコイルのコイルエンド部を動力線として曲げ加工する曲げ加工方法に関する。   The present invention relates to a bending method in which a coil end portion of an outer segment coil disposed on a stator core is bent using a power line.

従来、このような分野の技術として、特開２０１４−１０７８７７号公報がある。この公報に記載されたステータの製造方法では、第１拡張工程と第２拡張工程とを行うことにより、セグメントコイルの端部間のピッチを広げる。   Conventionally, there is JP, 2014-107877, A as a technique of such a field. In the stator manufacturing method described in this publication, the pitch between the end portions of the segment coils is widened by performing the first expansion step and the second expansion step.

第１の拡張工程では、並列に設けられた８本のセグメントコイルのうち、内側から４番目と５番目に配されているセグメントコイルの間と、内側から６番目と７番目に配されているセグメントコイルの間の予備拡張を行う。予備拡張では、４番目と５番目の間及び６番目と７番目の間に、それぞれ予備拡張ブレードを挿入することで切断し、隙間を形成する。   In the first expansion process, among the eight segment coils provided in parallel, between the fourth and fifth segment coils arranged from the inside, and the sixth and seventh arranged from the inside. Perform preliminary expansion between the segment coils. In the pre-expansion, a pre-expansion blade is inserted between the fourth and fifth and between the sixth and seventh, respectively, to form a gap.

第２の拡張工程では、第１の工程で形成した隙間に追加拡張ブレード挿入し、追加拡張ブレードが挿入された箇所の隙間の拡張を行う。その後、追加拡張ブレードを挿入した状態で、並列に設けられたセグメントコイルの内径側と外径側との両方から支持する。これにより、セグメントコイルの先端がステータコアと略平行な状態で形成され、先端を溶接する際の溶接施工性が向上する。   In the second expansion step, the additional expansion blade is inserted into the gap formed in the first step, and the clearance at the location where the additional expansion blade is inserted is expanded. Thereafter, the additional expansion blade is inserted and supported from both the inner diameter side and the outer diameter side of the segment coils provided in parallel. Thereby, the tip of the segment coil is formed in a state substantially parallel to the stator core, and the weldability when welding the tip is improved.

特開２０１４−１０７８７７号公報JP 2014-107877 A

前述したステータの製造方法では、セグメントコイル間を切断し、切断により生じた隙間に追加拡張ブレードを挿入した状態で加工することで、各セグメントコイル間の先端の方向を揃えることについて記載されている。ここで、セグメントコイルのコイルエンド部をステータコアの外側方向にクランク状に変形させ、外部に設けられた動力と接続して動力線として用いる場合には、動力線となるコイルエンド部を隣接するステータコアから切り離した後に、例えば手作業により、コイルエンド部の曲げ加工を行う必要があった。しかしながら、手作業によると、動力線をクランク状に確実に曲げ難いという問題がある。
本発明は、動力線をクランク状に確実に曲げることができる動力線の曲げ加工方法を提供することを目的とする。 In the above-described stator manufacturing method, it is described that the segment coils are cut and processed with the additional expansion blade inserted into the gap generated by the cutting, so that the directions of the tips between the segment coils are aligned. . Here, when the coil end portion of the segment coil is deformed in a crank shape in the outer direction of the stator core and connected to the power provided outside and used as a power line, the coil end portion serving as the power line is adjacent to the stator core. After being separated from the coil, it was necessary to bend the coil end portion by, for example, manual work. However, according to manual work, there is a problem that it is difficult to bend the power line into a crank shape.
An object of the present invention is to provide a power line bending method capable of reliably bending a power line in a crank shape.

本発明にかかる動力線の曲げ加工方法は、ステータコアに配置された外側のセグメントコイルのコイルエンド部を動力線として曲げ加工する曲げ加工方法であって、前記動力線に第１の曲げ起点を与えるために、前記動力線の外側に台座を配置し、前記動力線と、前記動力線に隣接して並置された隣接セグメントコイルとの間に第１の変形治具を挿入し、前記第１の曲げ起点で前記動力線が前記隣接セグメントコイルに対して直交する方向に曲がるように、前記第１の変形治具と前記台座とで前記動力線を挟み、前記第１の変形治具を前記隣接セグメントコイルに対して直交する方向に移動させ、その後、前記台座の外側に配置された第２の変形治具を前記隣接セグメントコイルに平行に移動させ、前記動力線に第２の曲げ起点を与えて、前記動力線を前記隣接セグメントコイルに平行に曲げる。
これにより、動力線について、台座に接触する箇所を第１の曲げ起点として隣接セグメントコイルに直交する方向に曲げ加工すると共に、第１の変形治具の外周側の下側が接触する箇所を第２の曲げ起点として隣接セグメントコイルと平行となるように、機械的な曲げ加工を行うことができる。 A power line bending method according to the present invention is a bending method in which a coil end portion of an outer segment coil disposed on a stator core is bent as a power line, and a first bending start point is given to the power line. For this purpose, a pedestal is disposed outside the power line, a first deformation jig is inserted between the power line and an adjacent segment coil juxtaposed adjacent to the power line, and the first The power line is sandwiched between the first deformation jig and the pedestal so that the power line bends in a direction perpendicular to the adjacent segment coil at a bending start point, and the first deformation jig is placed adjacent to the adjacent deformation coil. Move in a direction perpendicular to the segment coil, and then move the second deformation jig arranged outside the pedestal parallel to the adjacent segment coil to give the power line a second bending origin. Before Bend parallel power lines to the adjacent segment coil.
As a result, the power line is bent in the direction perpendicular to the adjacent segment coil with the location that contacts the pedestal as the first bending starting point, and the location where the lower side on the outer peripheral side of the first deformation jig contacts the second. The bending can be performed mechanically so as to be parallel to the adjacent segment coil.

これにより、動力線をクランク状に確実に曲げることができる。   Thereby, a power line can be bent reliably in a crank shape.

本発明にかかる動力線の曲げ加工方法に適用する装置の要部を概略的に示す正面図である。It is a front view which shows roughly the principal part of the apparatus applied to the bending method of the power line concerning this invention. ブレードによりセグメントコイル間を切断した状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which cut | disconnected between segment coils with the braid | blade. ブレードにより生成した隙間に第１の変形治具を挿入した状態の正面図である。It is a front view of the state which inserted the 1st deformation jig in the crevice generated with a blade. 第１の変形治具を外側方向に移動した状態の正面図である。It is a front view of the state which moved the 1st deformation jig to the outside direction. 第２の変形治具を上方に移動した状態の正面図である。It is a front view of the state which moved the 2nd deformation jig upwards. ブレードの他の動作を示す正面図である。It is a front view which shows other operation | movement of a braid | blade.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１に示すように、動力線の曲げ加工装置１は、ステータコア（図示せず）に配列されたセグメントコイルＳのコイルエンド部群２の外周側に配された台座１１と、台座１１の上方において台座１１に対向するように配置された第１の変形治具１２と、台座１１及び第１の変形治具１２より外側に配された第３の変形治具１３と、コイルエンド部群２のセグメントコイル間を切断するブレード１４と、を備える。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a power line bending apparatus 1 includes a pedestal 11 disposed on the outer peripheral side of a coil end portion group 2 of segment coils S arranged in a stator core (not shown), and an upper portion of the pedestal 11. 1, the first deformation jig 12 disposed so as to face the pedestal 11, the third deformation jig 13 disposed outside the pedestal 11 and the first deformation jig 12, and the coil end portion group 2. And a blade 14 for cutting between the segment coils.

コイルエンド部群２は、環状なステータコアに整列配置された複数のセグメントコイルＳの端部がステータコアのスロット部内で一列に整列されて、ステータコアから露出している。コイルエンド部群２は、複数のコイルエンド部２１ａ〜２１ｆからなる。以下では、各コイルエンド部２１ａ〜２１ｆが延在する方向を上下方向として説明する。   In the coil end portion group 2, ends of the plurality of segment coils S arranged in an annular stator core are aligned in a line within the slot portion of the stator core and exposed from the stator core. The coil end part group 2 includes a plurality of coil end parts 21a to 21f. Below, the direction where each coil end part 21a-21f extends is demonstrated as an up-down direction.

コイルエンド部群２は、内側方向から順番に、第１のコイルエンド部２１ａと、第２のコイルエンド部２１ｂと、第３のコイルエンド部２１ｃと、第４のコイルエンド部２１ｄと、第５のコイルエンド部２１ｅと、第６のコイルエンド部２１ｆと、が並列して配置されている。各コイルエンド部２１ａ〜２１ｆは、それぞれ互いに絶縁するためのエナメルにより被覆されたエナメル部２３を有している。また、各コイルエンド部２１ａ〜２１ｆのそれぞれの先端部２４ａ〜２４ｆではエナメルは除去されている。先端部２４ａ〜２４ｆは、互いに溶接されることで電気的に接続された状態になる。例えば、先端部２４ａと先端部２４ｂが、コイルエンド部群２の上方に設けられた溶接トーチ（図示せず）により溶接されることで、第１のコイルエンド部２１ａと第２のコイルエンド部２１ｂが電気的に接続される。   The coil end portion group 2 includes a first coil end portion 21a, a second coil end portion 21b, a third coil end portion 21c, a fourth coil end portion 21d, The fifth coil end portion 21e and the sixth coil end portion 21f are arranged in parallel. Each coil end part 21a-21f has the enamel part 23 coat | covered with the enamel for mutually insulated. Further, the enamel is removed from the respective tip portions 24a to 24f of the coil end portions 21a to 21f. The tip portions 24a to 24f are electrically connected to each other by welding. For example, the first end portion 24a and the second end portion 24b are welded by a welding torch (not shown) provided above the coil end portion group 2 so that the first coil end portion 21a and the second coil end portion 21b is electrically connected.

ここで、第６のコイルエンド部２１ｆは、曲げ加工されることにより動力線Ｈ（図５参照）として形成される。動力線Ｈは、外部に設けられた動力源（図示せず）の配線に電気的に接続される。また、第５のコイルエンド部２１ｅは、動力線Ｈに隣接する隣接セグメントコイルである。   Here, the sixth coil end portion 21f is formed as a power line H (see FIG. 5) by being bent. The power line H is electrically connected to a wiring of a power source (not shown) provided outside. Further, the fifth coil end portion 21 e is an adjacent segment coil adjacent to the power line H.

第５のコイルエンド部２１ｅと第６のコイルエンド部２１ｆは、先端部２４ｅの端面及び先端部２４ｆの端面との位置が上下方向にずれており、段差状になっている。具体的には、第５のコイルエンド部２１ｅの先端部２４ｅの端面が、第６のコイルエンド部２１ｆの先端部２４ｆの端面より僅かに上方となるように配置されており、先端部２４ｅの端面と先端部２４ｆの端面の上下方向のずれは０．２ｍｍである。それぞれのエナメル部２３の端面についても同様に、０．２ｍｍ上下方向にずれている。なお、先端部２４ｅと先端部２４ｆの水平方向の隙間は、約０．５ｍｍである。   The fifth coil end portion 21e and the sixth coil end portion 21f are stepped with the positions of the end face of the tip end portion 24e and the end face of the tip end portion 24f being shifted in the vertical direction. Specifically, the end surface 24e of the fifth coil end portion 21e is disposed so that the end surface thereof is slightly above the end surface of the tip portion 24f of the sixth coil end portion 21f. The vertical displacement between the end face and the end face of the tip 24f is 0.2 mm. Similarly, the end surfaces of the respective enamel portions 23 are shifted in the vertical direction by 0.2 mm. The horizontal gap between the tip 24e and the tip 24f is about 0.5 mm.

台座１１は、コイルエンド部群２の外側に配置されている。台座１１は、水平方向に延在している。台座１１の内端は、第６のコイルエンド部２１ｆのエナメル部２３と対向する位置に、接触面１１ａを有する。なお接触面１１ａは、第６のコイルエンド部２１ｆが曲げ加工される際に接触し、曲げが滑らかに形成されるように、Ｒ形状を有する。   The pedestal 11 is disposed outside the coil end portion group 2. The pedestal 11 extends in the horizontal direction. The inner end of the base 11 has a contact surface 11a at a position facing the enamel portion 23 of the sixth coil end portion 21f. Note that the contact surface 11a has an R shape so that the sixth coil end portion 21f is in contact with the bending process and is smoothly formed.

第１の変形治具１２は、下側かつ外側の角がＲ形状である四角柱のブロックである。第１の変形治具１２の水平方向の長さは、台座１１の水平方向の長さより短く形成されている。第１の変形治具１２の厚みは、数ｍｍである。第１の変形治具１２の外側かつ下部のＲ形状の部分は、曲げ加工が実行されたときに第６のコイルエンド部２１ｆが接触する接触面１２ａとして形成されている。また、第１の変形治具１２は台座１１の上方に配置されている。第１の変形治具１２は、図示しないアクチュエーターにより、上下方向及び水平方向に移動可能である。   The first deforming jig 12 is a quadrangular prism block whose lower and outer corners are R-shaped. The horizontal length of the first deformation jig 12 is shorter than the horizontal length of the pedestal 11. The thickness of the first deformation jig 12 is several mm. The outer and lower R-shaped portion of the first deformation jig 12 is formed as a contact surface 12a with which the sixth coil end portion 21f comes into contact when bending is performed. The first deformation jig 12 is disposed above the pedestal 11. The first deformation jig 12 can be moved in the vertical direction and the horizontal direction by an actuator (not shown).

第２の変形治具１３は、台座１１及び第１の変形治具１２の外側に配置されている。例えば、第２の変形治具１３はローラーである。第２の変形治具１３は、図示しないアクチュエーターにより、上下方向に移動可能である。   The second deformation jig 13 is disposed outside the pedestal 11 and the first deformation jig 12. For example, the second deformation jig 13 is a roller. The second deformation jig 13 can be moved in the vertical direction by an actuator (not shown).

ブレード１４は、コイルエンド部群２の上方に配置されている。ブレード１４は、セグメントコイルＳ間の位置に合わせるために水平方向への移動が可能であると共に、第５のコイルエンド部２１ｅと第６のコイルエンド部２１ｆとの間を切断するために上下動作が可能である。   The blade 14 is disposed above the coil end portion group 2. The blade 14 can move in the horizontal direction to match the position between the segment coils S, and moves up and down to cut between the fifth coil end portion 21e and the sixth coil end portion 21f. Is possible.

次に、加工装置１による第６のコイルエンド部２１ｆを動力線として加工する動作について説明する。   Next, the operation | movement which processes the 6th coil end part 21f by the processing apparatus 1 as a power line is demonstrated.

コイルエンド部群２を、動力線の曲げ加工装置１にセットする。このとき、第５のコイルエンド部２１ｅと第６のコイルエンド部２１ｆは、エナメル部２３により連結されている。   The coil end part group 2 is set in a power line bending apparatus 1. At this time, the fifth coil end portion 21 e and the sixth coil end portion 21 f are connected by the enamel portion 23.

次に、図２に示すように、ブレード１４は、第５のコイルエンド部２１ｅと第６のコイルエンド部２１ｆの間を降下する。これによりブレード１４は、第５のコイルエンド部２１ｅと第６のコイルエンド部２１ｆのエナメル部２３を切断し、第５のコイルエンド部２１ｅと第６のコイルエンド部２１ｆを分離する。   Next, as shown in FIG. 2, the blade 14 descends between the fifth coil end portion 21e and the sixth coil end portion 21f. Accordingly, the blade 14 cuts the enamel portion 23 of the fifth coil end portion 21e and the sixth coil end portion 21f, and separates the fifth coil end portion 21e and the sixth coil end portion 21f.

図３に示すように、第１の変形治具１２は、ブレード１４により分離された第６のコイルエンド部２１ｆと第５のコイルエンド部２１ｅの隙間を降下する。このとき、第６のコイルエンド部２１ｆと第５のコイルエンド部２１ｅの間は分離により広がっており、第６のコイルエンド部２１ｆの先端部２４ｆが第１の変形治具１２の外側面１２ｂよりも外側に配置された状態となっている。したがって、第１の変形治具１２は、第６のコイルエンド部２１ｆの先端側を外側方向に向けるように曲げながら、第１の変形治具１２の下面１２ｃと台座１１の上面１１ｂで第６のコイルエンド部２１ｆを挟みこむ。   As shown in FIG. 3, the first deformation jig 12 descends through the gap between the sixth coil end portion 21 f and the fifth coil end portion 21 e separated by the blade 14. At this time, the space between the sixth coil end portion 21f and the fifth coil end portion 21e is widened by separation, and the tip end portion 24f of the sixth coil end portion 21f is the outer surface 12b of the first deformation jig 12. It is the state arrange | positioned outside. Therefore, the first deforming jig 12 is bent by the lower surface 12c of the first deforming jig 12 and the upper surface 11b of the base 11 while bending the tip end side of the sixth coil end portion 21f outward. The coil end portion 21f is sandwiched.

このとき、第１の変形治具１２により曲げられた第６のコイルエンド部２１ｆが台座１１の接触面１１ａと接触する。接触面１１ａは、第６のコイルエンド部２１ｆが接触している箇所に、第１の曲げ起点Ａを与える。このとき、第６のコイルエンド部２１ｆが直角に折り曲げられ、台座１１の上面１１ｂ上で略水平状態になる。   At this time, the sixth coil end portion 21 f bent by the first deformation jig 12 comes into contact with the contact surface 11 a of the base 11. The contact surface 11a provides a first bending start point A at a location where the sixth coil end portion 21f is in contact. At this time, the sixth coil end portion 21 f is bent at a right angle and becomes substantially horizontal on the upper surface 11 b of the base 11.

図４に示すように、第１の変形治具１２は、第１の変形治具１２と台座１１で第６のコイルエンド部２１ｆを挟んだ状態で、外側方向に移動する。このとき第１の変形治具１２は、第６のコイルエンド部２１ｆを摺動する。   As shown in FIG. 4, the first deformation jig 12 moves outward in a state where the sixth coil end portion 21 f is sandwiched between the first deformation jig 12 and the base 11. At this time, the first deformation jig 12 slides on the sixth coil end portion 21f.

図５に示すように、第２の変形治具１３は上昇動作を行う。これにより第２の変形治具１３は、第６のコイルエンド部２１ｆに対して下方向から接触し、第６のコイルエンド部２１ｆの先端側を上方向に移動させながら上昇する。このとき、第６のコイルエンド部２１ｆは、第２の変形治具１３と第１の変形治具１２の外側面１２ｂの間に挟まれた状態になる。なお、第６のコイルエンド部２１ｆは、第１の変形治具１２の外側の下部に設けられた接触面１２ａに接触し、接触面１２ａが、第６のコイルエンド部２１ｆに第２の曲げ起点Ｂを与える。   As shown in FIG. 5, the second deformation jig 13 performs an ascending operation. As a result, the second deformation jig 13 comes into contact with the sixth coil end portion 21f from below and moves upward while moving the tip end side of the sixth coil end portion 21f upward. At this time, the sixth coil end portion 21 f is sandwiched between the second deformation jig 13 and the outer surface 12 b of the first deformation jig 12. The sixth coil end portion 21f is in contact with a contact surface 12a provided on the lower portion outside the first deformation jig 12, and the contact surface 12a is bent to the sixth coil end portion 21f by the second bending. A starting point B is given.

第２の変形治具１３と第１の変形治具１２で第６のコイルエンド部２１ｆを挟み込みながら、回転自在な第２の変形治具１３は、回転しながら上昇する。これにより、第２の変形治具１３と第１の変形治具１２との間で第６のコイルエンド部２１ｆがプレスされる。これにより、第６のコイルエンド部２１ｆが略直角に曲げられる。そして、第６のコイルエンド部２１ｆは、クランク状の動力線Ｈとして成形される。   While sandwiching the sixth coil end portion 21f between the second deformation jig 13 and the first deformation jig 12, the rotatable second deformation jig 13 rises while rotating. As a result, the sixth coil end portion 21 f is pressed between the second deformation jig 13 and the first deformation jig 12. As a result, the sixth coil end portion 21f is bent at a substantially right angle. The sixth coil end portion 21f is formed as a crank-shaped power line H.

このような曲げ加工方法により、動力線Ｈは、台座１１に接触する箇所を第１の曲げ起点Ａとして第５のコイルエンド部２１ｅに直交する方向に曲げ加工され、第１の変形治具１２の外周側の下側が接触する箇所を第２の曲げ起点Ｂとして、第５のコイルエンド部２１ｅと平行となるように曲げ加工される。また、動力線Ｈの先端部が、第５のコイルエンド部２１から離れた位置に配置されると共に、先端部２４ｆが上方を向いた状態であるため、第１のコイルエンド部２１ａ〜第５のコイルエンド部２１ｅの先端部２４ａ〜２４ｅの溶接に用いる溶接トーチの向きを変えずに、先端部２４ｆと動力源（図示せず）の配線との溶接を行うことができる。   By such a bending method, the power line H is bent in a direction perpendicular to the fifth coil end portion 21e with the portion contacting the pedestal 11 as the first bending start point A, and the first deformation jig 12 is bent. The portion where the lower side of the outer peripheral side contacts is the second bending start point B, and is bent so as to be parallel to the fifth coil end portion 21e. Moreover, since the front-end | tip part of the power line H is arrange | positioned in the position away from the 5th coil end part 21, and the front-end | tip part 24f has faced upwards, it is the 1st coil end part 21a-5th. The tip 24f and the power source (not shown) can be welded without changing the direction of the welding torch used for welding the tips 24a to 24e of the coil end 21e.

本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、第５のコイルエンド部２１ｅと、第６のコイルエンド部２１ｆの間に上下方向の段差を設けていなくてもよい。この場合、位置検出装置等を用いて、先端部２４ｅと先端部２４ｆの位置を検出してブレード１４の先端を配置し、切断を行うことができる。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. For example, a step in the vertical direction may not be provided between the fifth coil end portion 21e and the sixth coil end portion 21f. In this case, the position of the tip portion 24e and the tip portion 24f can be detected by using a position detection device or the like, and the tip of the blade 14 can be arranged for cutting.

また図６に示すように、ブレード１４を第６のコイルエンド部２１ｆより外側の位置で下降させ、ブレード１４の先端が、先端部２４ｅより僅かに下方でかつ先端部２４ｆより僅かに上方になるように配置され、その後、ブレード１４の先端が先端部２４ｅに当たるまでブレード１４を水平方向に移動して、ブレード１４の先端を先端部２４ｅと先端部２４ｆの間に配置させることができる。   Further, as shown in FIG. 6, the blade 14 is lowered at a position outside the sixth coil end portion 21f, and the tip of the blade 14 is slightly below the tip portion 24e and slightly above the tip portion 24f. Thereafter, the blade 14 is moved in the horizontal direction until the tip of the blade 14 contacts the tip 24e, and the tip of the blade 14 can be placed between the tip 24e and the tip 24f.

１…加工装置、２…コイルエンド部群、１１…台座、１１ａ…接触面、１１ｂ…上面、１２…第１の変形治具、１２ａ…接触面、１２ｂ…外側面、１２ｃ…下面、１３…第２の変形治具、１４…ブレード、２１ａ−２１ｅ…コイルエンド部、２３…エナメル部、２４ａ−２４ｆ…先端部、Ａ…第１の曲げ起点、Ｂ…第２の曲げ起点、Ｈ…動力線、Ｓ…セグメントコイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Processing apparatus, 2 ... Coil end part group, 11 ... Base, 11a ... Contact surface, 11b ... Upper surface, 12 ... 1st deformation jig, 12a ... Contact surface, 12b ... Outer surface, 12c ... Lower surface, 13 ... 2nd deformation jig, 14 ... blade, 21a-21e ... coil end part, 23 ... enamel part, 24a-24f ... tip part, A ... first bending start point, B ... second bending start point, H ... power Wire, S ... Segment coil

Claims (1)

ステータコアに配置された外側のセグメントコイルのコイルエンド部を動力線として曲げ加工する曲げ加工方法であって、
前記動力線に第１の曲げ起点を与えるために、前記動力線の外側に台座を配置し、
前記動力線と、前記動力線に隣接して並置された隣接セグメントコイルとの間に第１の変形治具を挿入し、
前記第１の曲げ起点で前記動力線が前記隣接セグメントコイルに対して直交する方向に曲がるように、前記第１の変形治具と前記台座とで前記動力線を挟み、前記第１の変形治具を前記隣接セグメントコイルに対して直交する方向に移動させ、
その後、前記台座の外側に配置された第２の変形治具を前記隣接セグメントコイルに平行に移動させ、前記動力線に第２の曲げ起点を与えて、前記動力線を前記隣接セグメントコイルに平行に曲げる、
動力線の曲げ加工方法。 A bending method for bending a coil end portion of an outer segment coil arranged in a stator core as a power line,
In order to give a first bending start point to the power line, a pedestal is arranged outside the power line,
Inserting a first deformation jig between the power line and an adjacent segment coil juxtaposed adjacent to the power line;
The power line is sandwiched between the first deformation jig and the pedestal so that the power line bends in a direction orthogonal to the adjacent segment coil at the first bending start point, and the first deformation treatment is performed. Moving the tool in a direction perpendicular to the adjacent segment coil;
Thereafter, a second deformation jig arranged outside the pedestal is moved in parallel to the adjacent segment coil, a second bending start point is given to the power line, and the power line is parallel to the adjacent segment coil. Bend into,
Power line bending method.
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