JP6268890B2 - Conveyor belt - Google Patents
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Description
本発明は、コンベヤベルトに関し、更に詳しくは、上面カバーゴム層と下面カバーゴム層との厚さの違いに起因するカッピングを防止することを可能にしたコンベヤベルトに関する。 The present invention relates to a conveyor belt, and more particularly, to a conveyor belt that can prevent cupping due to a difference in thickness between an upper cover rubber layer and a lower cover rubber layer.
芯体補強層の上下にカバーゴム層を積層した一般的なコンベヤベルトでは、搬送物が載置される上面カバーゴム層は、搬送物の投下、積載、搬送の繰り返しによって摩耗することを考慮して層厚が設定されている。これに伴い、ベルトコンベヤ装置の支持ローラに当接する下面カバーゴム層よりも上面カバーゴム層は厚くなっている（例えば、特許文献１を参照）。 In a general conveyor belt in which cover rubber layers are laminated on the top and bottom of the core reinforcing layer, the top cover rubber layer on which the transported material is placed is considered to wear due to repeated dropping, loading, and transporting of the transported material. The layer thickness is set. Accordingly, the upper cover rubber layer is thicker than the lower cover rubber layer in contact with the support roller of the belt conveyor device (see, for example, Patent Document 1).
そのため、プレス加硫後、コンベヤベルトが外気に触れて冷える際に、ゴム量の多い上面カバーゴム層の収縮量が、下面カバーゴム層の収縮量よりも大きくなり、コンベヤベルト幅方向両端部が上向きになるような反りが生じる所謂カッピングが生じることがある。 Therefore, after press vulcanization, when the conveyor belt cools down by touching the outside air, the shrinkage amount of the upper cover rubber layer with a large amount of rubber becomes larger than the shrinkage amount of the lower cover rubber layer, and both ends in the conveyor belt width direction are So-called cupping may occur that causes warping to be upward.
このカッピングが生じると、外観品質が低下し、また、ベルトコンベヤ装置に装着した際に、付属設備に干渉する等の不具合に発展することもある。 When this cupping occurs, the quality of the appearance deteriorates, and when it is attached to the belt conveyor device, it may develop into a problem such as interference with the attached equipment.
本発明の目的は、上面カバーゴム層と下面カバーゴム層との厚さの違いに起因するカッピングを防止することを可能にしたコンベヤベルトを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a conveyor belt capable of preventing cupping due to a difference in thickness between an upper cover rubber layer and a lower cover rubber layer.
上記目的を達成するための本発明のコンベヤベルトは、下面カバーゴム層と該下面カバーゴム層よりも厚い上面カバーゴム層との間に芯体補強層を積層したコンベヤベルトにおいて、前記上面カバーゴム層の幅方向両端部に、上面カバーゴム層の他の部分よりも層厚の薄い薄肉部がベルト長手方向に延設されており、前記芯体補強層の幅方向両外側に配置される耳ゴム部の密度が、前記上面カバーゴム層及び前記下面カバーゴム層を構成するゴムの密度よりも高く設定されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the conveyor belt of the present invention is a conveyor belt in which a core reinforcing layer is laminated between a lower cover rubber layer and an upper cover rubber layer thicker than the lower cover rubber layer. Ear portions disposed on both outer sides in the width direction of the core reinforcing layer are provided with thin portions extending in the longitudinal direction of the belt at both end portions in the width direction of the layer, which are thinner than the other portions of the upper cover rubber layer. The density of the rubber part is set to be higher than the density of rubber constituting the upper surface cover rubber layer and the lower surface cover rubber layer .
本発明のコンベヤベルトは、上面カバーゴム層の幅方向両端部に薄肉部が設けられているので、薄肉部が形成されている領域の上面カバーゴム層のゴム量は減少し、この領域に対応する下面カバーゴム層のゴム量との差が小さくなっている。そのため、加硫後にゴムが冷える際に、コンベヤベルト幅方向両端部では上面カバーゴム層の収縮量と下面カバーゴム層の収縮量との差が小さくなり、コンベヤベルト幅方向両端部が上方に向かって反ろうとする動きが抑制される。即ち、カッピングの発生が防止される。また、ベルトコンベヤ装置に対してトラフ形状で装着した際に、付属設備のスカートボードの位置に対応させて薄肉部を配置すれば、スカートボードとの干渉による上面カバーゴム層の摩耗を抑制することが可能になる。 Since the conveyor belt of the present invention is provided with thin portions at both ends in the width direction of the upper cover rubber layer, the rubber amount of the upper cover rubber layer in the region where the thin portion is formed is reduced, and this region corresponds to this region. The difference between the rubber amount of the bottom cover rubber layer to be reduced is small. Therefore, when the rubber cools after vulcanization, the difference between the shrinkage amount of the upper cover rubber layer and the shrinkage amount of the lower cover rubber layer becomes smaller at both ends of the conveyor belt width direction, and both ends of the conveyor belt width direction face upward. The movement which tries to warp is suppressed. That is, the occurrence of cupping is prevented. Also, when the trough shape is attached to the belt conveyor device, wear of the top cover rubber layer due to interference with the skirt board can be suppressed by arranging a thin part corresponding to the position of the skirt board of the accessory equipment. Is possible.
例えば、薄肉部が形成されている領域の上面カバーゴム層のゴム量が、この領域に対応する下面カバーゴム層のゴム量の９０％〜１１０％に設定されている仕様にすることもできる。このように、上下に対応する領域の上面カバーゴム層のゴム量と下面カバーゴム層のゴム量とを同等にすることで、上面カバーゴム層と下面カバーゴム層との収縮量の差が極めて小さくなるので、カッピングの発生を防止するには有利になる。 For example, the specification can be made such that the rubber amount of the upper surface cover rubber layer in the region where the thin portion is formed is set to 90% to 110% of the rubber amount of the lower surface cover rubber layer corresponding to this region. Thus, by making the rubber amount of the upper cover rubber layer and the rubber amount of the lower cover rubber layer equal in the upper and lower regions, the difference in shrinkage between the upper cover rubber layer and the lower cover rubber layer is extremely high. Since it becomes small, it becomes advantageous in preventing the occurrence of cupping.
上面カバーゴム層の幅方向両端部に、上方に向かって開口幅が大きくなった溝を設けることにより薄肉部が形成されている仕様にすることもできる。このように溝を設けることで、ベルトコンベヤ装置に対してトラフ形状で装着した際に、付属設備のうち干渉し易いスカートボードの先端が上面カバーゴム層の表面に接触し難くすることができる。 It can also be set as the specification by which the thin part is formed by providing the groove | channel where the opening width became large upwards in the width direction both ends of an upper surface cover rubber layer. By providing the grooves in this way, when the trough shape is attached to the belt conveyor device, it is possible to make it difficult for the tip of the skirt board that easily interferes with the surface of the top cover rubber layer among the attached equipment.
本発明では、芯体補強層の幅方向両外側に配置される耳ゴム部の密度が、上面カバーゴム層及び下面カバーゴム層を構成するゴムの密度よりも高く設定されている。これにより、薄肉部を設けることで軽くなるコンベヤベルト幅方向両端部の重量を補い、他の部分に対して相対的に重くすることもできる。その結果、コンベヤベルト幅方向両端部の上方に向かう反りが耳ゴム部の重さによって抑制されるので、カッピングの発生を防止するには有利になる。また、ベルト走行時の幅方向両端部のバタツキを抑えることも期待することができる。更に、高密度のゴムは硬度も高いので、耳ゴム部による芯体補強層の保護効果を期待することができる。 In the present invention, the density of the ear rubber portion disposed both widthwise outer core reinforcing layer, that is higher than the density of the rubber constituting the top cover rubber layer and the lower surface cover rubber layer. Thereby, the weight of the conveyor belt width direction both ends lightened by providing a thin part can be supplemented, and it can also be made relatively heavy with respect to another part. As a result , since the warp toward both ends of the conveyor belt width direction is suppressed by the weight of the ear rubber part, it is advantageous to prevent the occurrence of cupping. It can also be expected to suppress fluttering at both ends in the width direction during belt running. Furthermore, since the high-density rubber has a high hardness, it can be expected that the core reinforcing layer is protected by the ear rubber part.
以下、本発明について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図１に例示するように、本発明のコンベヤベルト１は、芯体補強層２を挟んで上下にそれぞれ上面カバーゴム層３、下面カバーゴム層４が配置されている。即ち、上面カバーゴム層３と下面カバーゴム層４との層間にベルト長手方向に延びる芯体補強層２が埋設されている。また、芯体補強層２の幅方向両外側には、芯体補強層２の端部を保護するために、ベルト長手方向に延びる耳ゴム部５が配置されている。 As illustrated in FIG. 1, the conveyor belt 1 of the present invention has an upper surface cover rubber layer 3 and a lower surface cover rubber layer 4 disposed above and below with a core reinforcing layer 2 interposed therebetween. That is, the core reinforcing layer 2 extending in the belt longitudinal direction is embedded between the upper cover rubber layer 3 and the lower cover rubber layer 4. Further, ear rubber portions 5 extending in the belt longitudinal direction are disposed on both outer sides in the width direction of the core reinforcing layer 2 in order to protect the ends of the core reinforcing layer 2.
芯体補強層２は、コンベヤベルト１を張設した際のテンションを負担する心体であり、例えば、帆布等の繊維補強層を複数積層して構成されている。繊維補強層の表面は接着ゴムにより被覆されている。芯体補強層２は、帆布等の繊維補強層に限らず、スチールコード層により構成することもできる。芯体補強層２の材質や積層数はコンベヤベルト１に対する要求性能（剛性、伸び等）により決定される。 The core reinforcing layer 2 is a core that bears the tension when the conveyor belt 1 is stretched, and is configured by, for example, laminating a plurality of fiber reinforcing layers such as canvas. The surface of the fiber reinforcing layer is covered with an adhesive rubber. The core reinforcing layer 2 is not limited to a fiber reinforcing layer such as a canvas, but can also be composed of a steel cord layer. The material and the number of layers of the core reinforcing layer 2 are determined by the required performance (rigidity, elongation, etc.) for the conveyor belt 1.
コンベヤベルト１は、ベルトコンベヤ装置６のプーリの間に張設され、図２に例示するように、支持ローラ７ａ，７ｂ，７ｃにより支持された状態で使用される。図２の実施形態では、中央の支持ローラ７ａは水平に配置され、両側の支持ローラ７ｂ，７ｃは所定の角度で傾斜して配置されている。これら支持ローラ７ａ，７ｂ，７ｃに沿うようにコンベヤベルト１が変形して、ベルト幅方向断面がトラフ形状になるように支持ローラ７ａ，７ｂ，７ｃによって保持される。このようなトラフ形状にすることで、搬送物の積載量を増加させる。また、搬送物の飛散防止のために、搬送物が積載される部位の両側に付属設備としてスカートボード８が吊設されている。 The conveyor belt 1 is stretched between pulleys of the belt conveyor device 6 and is used in a state of being supported by support rollers 7a, 7b, and 7c as illustrated in FIG. In the embodiment of FIG. 2, the central support roller 7a is disposed horizontally, and the support rollers 7b and 7c on both sides are disposed at a predetermined angle. The conveyor belt 1 is deformed along the support rollers 7a, 7b, and 7c, and is held by the support rollers 7a, 7b, and 7c so that the cross section in the belt width direction becomes a trough shape. By using such a trough shape, the load amount of the conveyed product is increased. Also, skirt boards 8 are suspended as accessory equipment on both sides of the part on which the conveyed object is loaded in order to prevent the conveyed object from being scattered.
上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４は、例えば、天然ゴムを含むジエン系ゴムからなり、カーボンブラックなどによって耐摩耗性を良好にしたゴム組成物が用いられる。そして、搬送物が積載される上面カバーゴム層３は、搬送物の投下、積載、搬送の繰り返しによって摩耗するため、支持ローラ７ａ，７ｂ，７ｃに当接する下面カバーゴム層４よりも層厚が厚く設定されている。例えば、１．５ｍｍの下面カバーゴム層４の層厚に対して上面カバーゴム層３の層厚が３．０ｍｍ〜５．０ｍｍに設定される。或いは、３．０ｍｍの下面カバーゴム層４の層厚に対して上面カバーゴム層３の層厚が６．０ｍｍに設定される。 The upper cover rubber layer 3 and the lower cover rubber layer 4 are made of, for example, a diene rubber containing natural rubber, and a rubber composition having good wear resistance with carbon black or the like is used. Since the upper cover rubber layer 3 on which the conveyed product is loaded is worn by repeated dropping, loading and conveying of the conveyed product, the layer thickness of the upper cover rubber layer 3 is smaller than that of the lower cover rubber layer 4 contacting the support rollers 7a, 7b and 7c. It is set thick. For example, the layer thickness of the upper cover rubber layer 3 is set to 3.0 mm to 5.0 mm with respect to the layer thickness of the lower cover rubber layer 4 of 1.5 mm. Alternatively, the layer thickness of the upper cover rubber layer 3 is set to 6.0 mm with respect to the layer thickness of the lower cover rubber layer 4 of 3.0 mm.
本発明では、上面カバーゴム層３の幅方向両端部に、上面カバーゴム層３の他の部分よりも層厚の薄い薄肉部９がベルト長手方向に延設されている。即ち、薄肉部９は、ベルト周方向全周に延設されていて環状を形成している。図１，２の実施形態では、上面カバーゴム層３の幅方向両端部に溝１０を設けることにより、薄肉部９が形成されている。 In the present invention, thin portions 9 having a thinner layer thickness than other portions of the upper cover rubber layer 3 are extended in the belt longitudinal direction at both ends in the width direction of the upper cover rubber layer 3. That is, the thin portion 9 extends around the entire circumference of the belt and forms an annular shape. In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the thin portion 9 is formed by providing the groove 10 at both ends in the width direction of the top cover rubber layer 3.
上述のように、上面カバーゴム層３は下面カバーゴム層４に比して層厚が厚く設定されているので、従来のコンベヤベルトでは、プレス加硫後、コンベヤベルト１が外気に触れて冷える際に、ゴム量の多い上面カバーゴム層３の収縮量が、下面カバーゴム層４の収縮量よりも大きくなり、コンベヤベルト１の幅方向両端部が上向きになるような反りが生じる所謂カッピングが生じることがある。ところが、本発明のコンベヤベルト１は、上面カバーゴム層３の幅方向両端部に薄肉部９が設けられているので、薄肉部９が形成されている領域の上面カバーゴム層３のゴム量は減少し、この領域に対応する下面カバーゴム層４のゴム量との差が小さくなっている。そのため、加硫後にゴムが冷える際に、コンベヤベルト１の幅方向両端部では上面カバーゴム層３の収縮量と下面カバーゴム層４の収縮量との差が小さくなり、コンベヤベルト１の幅方向両端部が上方に反ろうとする動きが抑制される。即ち、カッピングの発生が防止される。また、図２に例示するように、コンベヤベルト１の幅方向端両端部に対向するように吊設されたスカートボード８の位置に対応させて薄肉部９を配置すれば、スカートボード８との干渉による上面カバーゴム層３の摩耗を抑制することが可能になる。 As described above, the upper cover rubber layer 3 is set to be thicker than the lower cover rubber layer 4. Therefore, in the conventional conveyor belt, after press vulcanization, the conveyor belt 1 is cooled by touching the outside air. At this time, the amount of shrinkage of the upper cover rubber layer 3 having a large amount of rubber is larger than the amount of shrinkage of the lower surface cover rubber layer 4, and so-called cupping occurs in which warping occurs such that both end portions in the width direction of the conveyor belt 1 face upward. May occur. However, in the conveyor belt 1 of the present invention, the thin portion 9 is provided at both end portions in the width direction of the top cover rubber layer 3, so that the rubber amount of the top cover rubber layer 3 in the region where the thin portion 9 is formed is The difference between the rubber amount of the lower surface cover rubber layer 4 corresponding to this region is reduced. Therefore, when the rubber cools after vulcanization, the difference between the shrinkage amount of the upper cover rubber layer 3 and the shrinkage amount of the lower cover rubber layer 4 is reduced at both ends in the width direction of the conveyor belt 1. The movement in which both ends are warped upward is suppressed. That is, the occurrence of cupping is prevented. Further, as illustrated in FIG. 2, if the thin-walled portion 9 is disposed corresponding to the position of the skirt board 8 suspended so as to face both ends of the conveyor belt 1 in the width direction, It is possible to suppress wear of the upper cover rubber layer 3 due to interference.
コンベヤベルト１の幅方向両端部のうち、内側に芯体補強層２が存在しない領域が特にゴムの収縮に伴って動き易い。そのため、耳ゴム部５の上方の領域に薄肉部９を形成することで、効果的にカッピングを防止することができる。耳ゴム部５は、通常、コンベヤベルト１の幅方向端から幅方向内側に１５±１０ｍｍの位置よりも幅方向外側に設けられる。 Of the both ends of the conveyor belt 1 in the width direction, the region where the core reinforcing layer 2 does not exist inside easily moves with the shrinkage of the rubber. Therefore, cupping can be effectively prevented by forming the thin portion 9 in the region above the ear rubber portion 5. The ear rubber part 5 is usually provided on the outer side in the width direction from the position of 15 ± 10 mm on the inner side in the width direction from the end in the width direction of the conveyor belt 1.
この実施形態では、溝１０は、上方に向かって開口幅が大きくなった仕様になっていて、断面台形状である。このような仕様にすることで、ベルトコンベヤ装置６に対してトラフ形状で装着した際に、付属設備のうち干渉し易いスカートボード８の先端を、上面カバーゴム層３の表面や溝１０の表面に接触させ難くすることができる。 In this embodiment, the groove 10 has a specification in which the opening width is increased upward, and has a trapezoidal cross section. By adopting such a specification, the tip of the skirt board 8 that easily interferes with the surface of the upper cover rubber layer 3 or the surface of the groove 10 when attached to the belt conveyor device 6 in a trough shape. Can be made difficult to contact.
図３に例示するように、溝１０の表面と上面カバーゴム層３の表面との境界や溝１０の表面を、エッジが無い滑らかな曲面で形成すると、溝１０及びその周辺で亀裂が発生する等の不具合を防止するには有利である。 As illustrated in FIG. 3, when the boundary between the surface of the groove 10 and the surface of the upper cover rubber layer 3 or the surface of the groove 10 is formed with a smooth curved surface having no edges, cracks are generated in the groove 10 and its periphery. It is advantageous to prevent such problems.
薄肉部９を形成するための溝１０の形状は図１〜３に例示した形状に限定されず、様々な形状を採用することができる。例えば、溝１０の底面から開口部まで開口幅が変化しない溝や、断面Ｖ字状の溝によって薄肉部９を形成しても良い。 The shape of the groove 10 for forming the thin portion 9 is not limited to the shape illustrated in FIGS. 1 to 3, and various shapes can be employed. For example, the thin portion 9 may be formed by a groove whose opening width does not change from the bottom surface of the groove 10 to the opening, or a groove having a V-shaped cross section.
溝１０の深さは、例えば、カバー厚さが６ｍｍの場合に３ｍｍ以上５．５ｍｍ以下であり、溝１０の幅は、例えば、カバー厚さが６ｍｍの場合に３ｍｍ以上６ｍｍ以下である。 The depth of the groove 10 is, for example, 3 mm or more and 5.5 mm or less when the cover thickness is 6 mm, and the width of the groove 10 is, for example, 3 mm or more and 6 mm or less when the cover thickness is 6 mm.
薄肉部９は、溝１０によって形成するだけでなく、図４に例示するように、上面カバーゴム層３の幅方向両端部の角部を面取りすることにより形成することもできる。即ち、上面カバーゴム層３を、その層厚が幅方向端部に向かって減少する傾斜面１１を有する形状にすることもできる。この場合も、傾斜面１１の始点や終点はエッジの無い滑らかな曲面で形成するとよい。 The thin-walled portion 9 can be formed not only by the groove 10 but also by chamfering the corners at both ends in the width direction of the top cover rubber layer 3 as illustrated in FIG. That is, the top cover rubber layer 3 can also be shaped to have an inclined surface 11 whose layer thickness decreases toward the end in the width direction. In this case as well, the start point and end point of the inclined surface 11 may be formed with a smooth curved surface having no edge.
薄肉部９が形成されている領域の上面カバーゴム層３のゴム量は、例えば、この領域に対応する下面カバーゴム層４のゴム量の９０％〜１１０％に設定する。このように、上下に対応する領域の上面カバーゴム層３のゴム量と下面カバーゴム層４のゴム量とを同等にすることで、上面カバーゴム層３と下面カバーゴム層４との収縮量の差が極めて小さくなるので、カッピングの発生を防止するには有利になる。薄肉部９が形成されている領域の上面カバーゴム層３のゴム量がこの領域に対応する下面カバーゴム層４のゴム量の９０％よりも小さいと、上面カバーゴム層３の摩耗に対する耐久性に悪影響が生じることがある。逆に、１１０％よりも大きいと、上面カバーゴム層３のゴム量を下面カバーゴム層４のゴム量に充分に近付けることができないので、カッピングを防止する効果が充分に見込めなくなる。 The rubber amount of the upper cover rubber layer 3 in the region where the thin portion 9 is formed is set to 90% to 110% of the rubber amount of the lower cover rubber layer 4 corresponding to this region, for example. In this way, the amount of shrinkage between the upper cover rubber layer 3 and the lower cover rubber layer 4 is made equal by setting the rubber amount of the upper cover rubber layer 3 and the rubber amount of the lower cover rubber layer 4 in the region corresponding to the upper and lower sides. This difference is extremely small, which is advantageous in preventing the occurrence of cupping. If the rubber amount of the upper cover rubber layer 3 in the region where the thin portion 9 is formed is smaller than 90% of the rubber amount of the lower cover rubber layer 4 corresponding to this region, the durability of the upper cover rubber layer 3 against wear May be adversely affected. On the other hand, if it is larger than 110%, the amount of rubber of the upper cover rubber layer 3 cannot be made sufficiently close to the amount of rubber of the lower cover rubber layer 4, so that the effect of preventing cupping cannot be fully expected.
耳ゴム部５を構成するゴムには、上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４を構成するゴムと同じ種類のゴムを用いてもよいが、本発明では、異なる種類のゴムを用いた仕様にする。具体的には、芯体補強層２の幅方向両外側に配置される耳ゴム部５の密度が、上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４を構成するゴムの密度よりも高く設定されている仕様にする。これにより、薄肉部９を設けることで軽くなるコンベヤベルト１の幅方向両端部の重量を補い、更には他の部分に対して相対的に重くすることもできる。その結果、コンベヤベルト１の幅方向両端部の上方に向かう反りが耳ゴム部５の重さによって抑制されるので、カッピングの発生を防止するには有利になる。また、コンベヤベルト１の幅方向両端部の安定性が増すので、ベルト走行時の幅方向両端部のバタツキを抑えることを期待することができる。更に、高密度のゴムは硬度も高いので、耳ゴム部５による芯体補強層２の保護効果を期待することができる。 As the rubber constituting the ear rubber part 5, the same kind of rubber as that constituting the upper cover rubber layer 3 and the lower cover rubber layer 4 may be used. However, in the present invention, specifications using different kinds of rubber are used. To . Specifically, the density of the ear rubber portions 5 disposed on both outer sides in the width direction of the core body reinforcing layer 2 is set higher than the density of the rubber constituting the upper cover rubber layer 3 and the lower cover rubber layer 4. To the specifications. Thereby, the weight of the both ends of the width direction of the conveyor belt 1 which becomes light by providing the thin part 9 can be supplemented, and further, it can be made relatively heavy with respect to other parts. As a result, warping toward the upper side of both end portions in the width direction of the conveyor belt 1 is suppressed by the weight of the ear rubber portion 5, which is advantageous in preventing the occurrence of cupping. Moreover, since stability of the width direction both ends of the conveyor belt 1 increases, it can be anticipated that the fluttering of the width direction both ends during belt running is suppressed. Furthermore, since the high-density rubber has a high hardness, the protective effect of the core reinforcing layer 2 by the ear rubber portion 5 can be expected.
通常、上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４を構成するゴムの密度は、０．９ｔｏｎ／ｍ3 〜１．２ｔｏｎ／ｍ3 （９００ｋｇ／ｍ3 〜１２００ｋｇ／ｍ3 ）程度であるので、耳ゴム部５の密度を、例えば、２．８ｔｏｎ／ｍ3 〜３．８ｔｏｎ／ｍ3 （２８００ｋｇ／ｍ3 〜３８００ｋｇ／ｍ3 ）の範囲に設定する。尚、耳ゴム部５の密度をこのような範囲に設定するには、例えば、耳ゴム部５を構成するゴムのポリマー量、カーボン量、オイル量、無機充填剤の種類や配合量等を調整したり、耳ゴム部５を、フェライトゴムにより構成する。 Usually, the density of the rubber constituting the upper cover rubber layer 3 and the lower cover rubber layer 4 is about 0.9 ton / m 3 to 1.2 ton / m 3 (900 kg / m 3 to 1200 kg / m 3 ). The density of the ear rubber part 5 is set, for example, in the range of 2.8 ton / m 3 to 3.8 ton / m 3 (2800 kg / m 3 to 3800 kg / m 3 ). In order to set the density of the ear rubber part 5 in such a range, for example, the amount of polymer of the rubber constituting the ear rubber part 5, the amount of carbon, the amount of oil, the kind and blending amount of the inorganic filler are adjusted. The ear rubber part 5 is made of ferrite rubber.
本発明は、上面カバーゴム層３の層厚が下面カバーゴム層４の層厚の３倍以上であるコンベヤベルトに好ましく適用される。即ち、このように上面カバーゴム層３と下面カバーゴム層４との層厚の差が大きい場合に、加硫後の上面カバーゴム層３と下面カバーゴム層４との収縮量の差が顕著になり、カッピングが発生し易くなるので、本発明の薄肉部９を適用することで、効果的にカッピングを防止することができる。 The present invention is preferably applied to a conveyor belt in which the layer thickness of the upper cover rubber layer 3 is three times or more the layer thickness of the lower cover rubber layer 4. That is, when the difference in layer thickness between the upper cover rubber layer 3 and the lower cover rubber layer 4 is large, the difference in shrinkage between the upper cover rubber layer 3 and the lower cover rubber layer 4 after vulcanization is significant. Therefore, cupping is likely to occur. Therefore, by applying the thin portion 9 of the present invention, cupping can be effectively prevented.
また、ベルト幅が小さく（例えば、９００ｍｍ以下）、ベルト厚さが薄い（例えば、５ｍｍ〜８ｍｍ）コンベヤベルトも、加硫後に冷える際にベルト厚さ方向に反る変形が生じやすいので、本発明が好ましく適用される。 In addition, a conveyor belt having a small belt width (for example, 900 mm or less) and a thin belt thickness (for example, 5 mm to 8 mm) is also likely to be deformed in the belt thickness direction when cooled after vulcanization. Is preferably applied.
１ コンベヤベルト
２ 芯体補強層
３ 上面カバーゴム層
４ 下面カバーゴム層
５ 耳ゴム部
６ ベルトコンベヤ装置
７ａ，７ｂ，７ｃ 支持ローラ
８ スカートボード
９ 薄肉部
１０ 溝
１１ 傾斜面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conveyor belt 2 Core body reinforcement layer 3 Upper surface cover rubber layer 4 Lower surface cover rubber layer 5 Ear rubber part 6 Belt conveyor apparatus 7a, 7b, 7c Support roller 8 Skirt board 9 Thin part 10 Groove 11 Inclined surface
Claims (3)
前記上面カバーゴム層の幅方向両端部に、上面カバーゴム層の他の部分よりも層厚の薄い薄肉部がベルト長手方向に延設されており、前記芯体補強層の幅方向両外側に配置される耳ゴム部の密度が、前記上面カバーゴム層及び前記下面カバーゴム層を構成するゴムの密度よりも高く設定されていることを特徴とするコンベヤベルト。 In the conveyor belt in which the core reinforcing layer is laminated between the lower cover rubber layer and the upper cover rubber layer thicker than the lower cover rubber layer,
Thin portions having a thinner layer thickness than other portions of the upper cover rubber layer are extended in the belt longitudinal direction at both ends in the width direction of the upper cover rubber layer, and on both outer sides in the width direction of the core reinforcing layer. The conveyor belt characterized in that the density of the arranged ear rubber portions is set higher than the density of the rubber constituting the upper surface cover rubber layer and the lower surface cover rubber layer .
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