JP6261857B2 - Cylinder cover, cylinder head gasket and internal combustion engine - Google Patents

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本発明は、船用ディーゼル機関等の内燃機関に適用されるシリンダカバー（「シリンダヘッド」ともいう。）、シリンダヘッドガスケットに関するものである。   The present invention relates to a cylinder cover (also referred to as “cylinder head”) and a cylinder head gasket applied to an internal combustion engine such as a marine diesel engine.

船用ディーゼル機関等の内燃機関に適用されるシリンダカバーとしては、例えば、特許文献１の図２や、特許文献２の図１２に示されたものが知られている。   As a cylinder cover applied to an internal combustion engine such as a marine diesel engine, for example, those shown in FIG. 2 of Patent Document 1 and FIG. 12 of Patent Document 2 are known.

特開平９−２６４１３２号公報JP-A-9-264132 特開平７−３１７６３２号公報JP 7-317632 A

さて、図８に示すように、船用ディーゼル機関等の内燃機関に適用されるシリンダカバー１０１とシリンダライナ１０２との間には、主として燃焼室１０３内の気密性（シール性）を保つシリンダヘッドガスケット１０４が設けられている。
しかしながら、近年、最大筒内圧Ｐmaxの増加に伴い、シリンダカバー１０１とシリンダライナ１０２との間における気密性を維持するため、シリンダヘッドガスケット１０４の面圧を増加させる必要がでてきている。その結果、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に局所的な応力が発生し、この局所的な応力によりシリンダライナ１０２に亀裂が入り、シリンダライナ１０２が損傷してしまうといった問題点がある。 Now, as shown in FIG. 8, a cylinder head gasket that mainly maintains the airtightness (sealability) in the combustion chamber 103 between a cylinder cover 101 and a cylinder liner 102 applied to an internal combustion engine such as a marine diesel engine. 104 is provided.
However, in recent years, with the increase in the maximum in-cylinder pressure Pmax, it is necessary to increase the surface pressure of the cylinder head gasket 104 in order to maintain the airtightness between the cylinder cover 101 and the cylinder liner 102. As a result, local stress is generated at the edge portion (corner portion) of the cylinder head gasket 104 indicated by the solid line arrow in FIG. 8, and the cylinder liner 102 is cracked by this local stress, and the cylinder liner 102 is damaged. There is a problem such as.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、シリンダヘッドガスケットのエッジ部に発生する局所的な応力をなくし、シリンダライナの耐久性を向上させることができるシリンダカバー、シリンダヘッドガスケット及び内燃機関を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a cylinder cover, a cylinder head gasket, and an internal combustion engine that can eliminate the local stress generated at the edge portion of the cylinder head gasket and improve the durability of the cylinder liner. The purpose is to provide an institution .

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係るシリンダカバーは、シリンダライナの上に配置されて、その下面と、前記シリンダライナの上面との間にシリンダヘッドガスケットを挟み込むシリンダカバーであって、前記下面の内周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの上面の内周端よりも半径方向内側に位置し、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの上面の内周端よりも半径方向外側に位置して前記下面の内周端と一致する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられている。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
A cylinder cover according to the present invention is a cylinder cover that is disposed on a cylinder liner and sandwiches a cylinder head gasket between a lower surface of the cylinder cover and an upper surface of the cylinder liner. The inner peripheral end is located radially inward from the inner peripheral end of the upper surface of the cylinder head gasket, and the outer peripheral end is positioned radially outward from the inner peripheral end of the upper surface of the cylinder head gasket. One circumferential groove coinciding with the inner circumferential end is provided so as to be continuous along the circumferential direction.

本発明に係るシリンダカバーによれば、シリンダカバーとシリンダライナとの間にシリンダヘッドガスケットを挟み込むことにより発生する局所的な応力、すなわち、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力が、（鋳鉄で作られた）シリンダライナよりも高い強度を有する（鋳鋼で作られた）シリンダカバーの下面の内周側に設けられた周溝の外周端に発生（集中：移動）することになる。
これにより、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力をなくし、シリンダライナの耐久性を向上させることができる。 According to the cylinder cover according to the present invention, local stress generated by sandwiching the cylinder head gasket between the cylinder cover and the cylinder liner, that is, the conventional cylinder head gasket 104 indicated by a solid line arrow in FIG. The local stress generated at the edge (corner) is provided on the inner peripheral side of the lower surface of the cylinder cover (made of cast steel) having higher strength than the cylinder liner (made of cast iron). Will occur (concentrate: move) at the outer peripheral edge of the peripheral groove.
Thereby, the local stress conventionally generated at the edge part (corner part) of the cylinder head gasket 104 indicated by the solid line arrow in FIG. 8 can be eliminated, and the durability of the cylinder liner can be improved.

上記シリンダカバーにおいて、前記下面は、内周端が外周端よりも下方に位置して内周端から外周端に向かって僅かに傾斜するテーパ面とされているとさらに好適である。   In the cylinder cover, it is more preferable that the lower surface is a tapered surface whose inner peripheral end is positioned below the outer peripheral end and is slightly inclined from the inner peripheral end toward the outer peripheral end.

このようなシリンダカバーによれば、周溝の内周端がシリンダヘッドガスケットの上面に食い込むような形態になり、ここで燃焼室内から周溝内に入り込んだガスを確実にくい止めて、燃焼室内の気密性（シール性）を確実に保つことができる。   According to such a cylinder cover, the inner peripheral end of the circumferential groove bites into the upper surface of the cylinder head gasket. Here, the gas that has entered the circumferential groove from the combustion chamber is reliably stopped, Airtightness (sealability) can be reliably maintained.

本発明に係るシリンダヘッドガスケットは、シリンダカバーの下面と、シリンダライナの上面との間に挟み込まれるシリンダヘッドガスケットであって、内周縁部に、周方向に沿って連続するとともに、当該シリンダヘッドガスケットの下面に向かって掘り下げられた隙間形成部が、内周端から所定の幅にわたって設けられている。   The cylinder head gasket according to the present invention is a cylinder head gasket sandwiched between the lower surface of the cylinder cover and the upper surface of the cylinder liner, and is continuous with the inner peripheral edge portion along the circumferential direction. A gap forming portion dug down toward the lower surface is provided over a predetermined width from the inner peripheral end.

本発明に係るシリンダヘッドガスケットによれば、シリンダカバーとシリンダライナとの間にシリンダヘッドガスケットを挟み込むことにより発生する局所的な応力、すなわち、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力が、（鋳鉄で作られた）シリンダライナよりも高い強度を有する（鋳鋼で作られた）シリンダカバーの下面で、かつ、シリンダヘッドガスケットの上面の内周端と当接する位置に発生（集中：移動）することになる。
これにより、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力をなくし、シリンダライナの耐久性を向上させることができる。 According to the cylinder head gasket according to the present invention, local stress generated by sandwiching the cylinder head gasket between the cylinder cover and the cylinder liner, that is, the cylinder head gasket 104 conventionally indicated by a solid line arrow in FIG. The local stress generated at the edge (corner) of the cylinder has a higher strength than the cylinder liner (made of cast iron) and the lower surface of the cylinder cover (made of cast steel), and the cylinder head It is generated (concentrated: moved) at a position where it comes into contact with the inner peripheral edge of the upper surface of the gasket.
Thereby, the local stress conventionally generated at the edge part (corner part) of the cylinder head gasket 104 indicated by the solid line arrow in FIG. 8 can be eliminated, and the durability of the cylinder liner can be improved.

本発明に係る内燃機関は、上記シリンダカバー、または上記シリンダヘッドガスケットと、前記シリンダカバーの下に配置されて、その上面と、前記シリンダカバーの下面との間に前記シリンダヘッドガスケットを挟み込むシリンダライナと、を備えている。   An internal combustion engine according to the present invention is a cylinder liner that is disposed under the cylinder cover or the cylinder head gasket and the cylinder cover and sandwiches the cylinder head gasket between an upper surface thereof and a lower surface of the cylinder cover. And.

本発明に係る内燃機関によれば、シリンダライナの耐久性を向上させるシリンダカバーまたはシリンダヘッドガスケットを具備しているので、当該内燃機関の耐久性および信頼性を向上させることができる。   According to the internal combustion engine of the present invention, since the cylinder cover or the cylinder head gasket that improves the durability of the cylinder liner is provided, the durability and reliability of the internal combustion engine can be improved.

上記内燃機関において、前記シリンダライナの上面の内周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の内周端よりも半径方向内側に位置して、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の内周端よりも半径方向外側に位置して前記上面の内周端と一致する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているとともに、前記シリンダライナの上面の外周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の外周端よりも半径方向内側に位置して前記上面の外周端と一致するとともに、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の外周端よりも半径方向外側に位置する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているとさらに好適である。   In the internal combustion engine, on the inner peripheral side of the upper surface of the cylinder liner, the inner peripheral end is located radially inward from the inner peripheral end of the lower surface of the cylinder head gasket, and the outer peripheral end is the cylinder head gasket. A circumferential groove that is located radially outward from the inner peripheral end of the lower surface and coincides with the inner peripheral end of the upper surface is provided so as to be continuous along the circumferential direction. On the outer peripheral side of the upper surface, the inner peripheral end is located radially inward of the outer peripheral end of the lower surface of the cylinder head gasket and coincides with the outer peripheral end of the upper surface, and the outer peripheral end is the lower surface of the cylinder head gasket. It is more preferable that one circumferential groove located radially outward from the outer circumferential end of the first circumferential groove is provided so as to be continuous along the circumferential direction.

このような内燃機関によれば、シリンダヘッドガスケットの下面側に位置するエッジ部（角部）がシリンダライナに押しつけられるのを回避することができ、シリンダライナの耐久性をさらに向上させることができて、当該内燃機関の耐久性および信頼性をさらに向上させることができる。   According to such an internal combustion engine, the edge portion (corner portion) located on the lower surface side of the cylinder head gasket can be prevented from being pressed against the cylinder liner, and the durability of the cylinder liner can be further improved. Thus, the durability and reliability of the internal combustion engine can be further improved.

本発明に係るシリンダカバー、シリンダヘッドガスケット及び内燃機関によれば、シリンダヘッドガスケットのエッジ部に発生する局所的な応力をなくし、シリンダライナの耐久性を向上させることができるという効果を奏する。 According to the cylinder cover, the cylinder head gasket, and the internal combustion engine according to the present invention, there is an effect that the local stress generated at the edge portion of the cylinder head gasket can be eliminated and the durability of the cylinder liner can be improved.

本発明の第１実施形態に係るシリンダライナ、シリンダカバー、シリンダヘッドガスケットおよび補強金物を備えた内燃機関の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the internal combustion engine provided with the cylinder liner which concerns on 1st Embodiment of this invention, a cylinder cover, a cylinder head gasket, and a reinforcement metal fitting. 図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。It is an II-II arrow line view of FIG. 図１の要部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the principal part of FIG. 図３の要部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the principal part of FIG. 図３のＶ−Ｖ矢視図である。It is a VV arrow line view of FIG. 本発明の第２実施形態に係るシリンダライナ、シリンダカバー、シリンダヘッドガスケットおよび補強金物を備えた内燃機関の要部を示す断面図であって、図４と同様の図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the internal combustion engine provided with the cylinder liner, cylinder cover, cylinder head gasket, and reinforcement hardware concerning 2nd Embodiment of this invention, Comprising: It is a figure similar to FIG. 他の実施形態に係る補強金物の下半部内周面を、補強金物の中心側から見た図であって、図５と同様の図である。It is the figure which looked at the lower half part internal peripheral surface of the reinforcement hardware which concerns on other embodiment from the center side of the reinforcement hardware, Comprising: It is a figure similar to FIG. 従来の課題を説明するための図であって、図４および図６と同様の図である。It is a figure for demonstrating the conventional subject, Comprising: It is a figure similar to FIG. 4 and FIG.

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係るシリンダライナ、シリンダカバー、シリンダヘッドガスケットおよび補強金物を備えた内燃機関について、図１から図５を参照しながら説明する。
本発明に係るシリンダライナ、シリンダカバー、シリンダヘッドガスケットおよび補強金物を備えた内燃機関は、船用ディーゼル機関等に適用されるものであり、その内部にはピストン（図示せず）が配置され、このピストンがその内周面に沿って摺動することになる。 [First Embodiment]
Hereinafter, an internal combustion engine including a cylinder liner, a cylinder cover, a cylinder head gasket, and a reinforcing hardware according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
An internal combustion engine provided with a cylinder liner, a cylinder cover, a cylinder head gasket, and a reinforcing hardware according to the present invention is applied to a marine diesel engine or the like, and a piston (not shown) is disposed inside thereof. The piston slides along its inner peripheral surface.

図１から図５の少なくとも一図に示すように、本実施形態に係る補強金物１０は、シリンダライナ２０とシリンダカバー４０との接合部において、シリンダライナ２０とシリンダカバー４０との双方に跨って、シリンダライナ２０およびシリンダカバー４０の外周面に嵌って、シリンダライナ２０およびシリンダカバー４０の外周面との間に冷却水通路（冷却水流路）１１を形成するとともに、内燃機関運転時（温態時）におけるシリンダライナ２０の半径方向外側への拡がりを抑制（拘束）するリング状（環状）の部材である。冷却水通路１１は、補強金物１０の下半部内周面１２に、その長手方向軸線（中心軸線）が、シリンダ軸（シリンダライナ２０の長手方向軸線）と平行になるとともに、補強金物１０の周方向に沿って一定の間隔をあけて設けられた複数本の縦溝１３と、補強金物１０の上半部内周面１４に、縦溝１３と直交するとともに、補強金物１０の周方向に沿って設けられた一本の（第１の）周溝１５とで形成されている。縦溝１３は、補強金物１０の下半部内周面１２から半径方向外側に向かって彫り込まれた（掘り下げられた）溝であり、周溝１５は、補強金物１０の上半部内周面１４から半径方向外側に向かって彫り込まれた（掘り下げられた）溝である。   As shown in at least one of FIGS. 1 to 5, the reinforcing hardware 10 according to the present embodiment straddles both the cylinder liner 20 and the cylinder cover 40 at the joint portion between the cylinder liner 20 and the cylinder cover 40. The cooling water passage (cooling water flow passage) 11 is formed between the outer periphery of the cylinder liner 20 and the cylinder cover 40 by being fitted to the outer peripheral surfaces of the cylinder liner 20 and the cylinder cover 40, and during operation of the internal combustion engine (temperature state). This is a ring-shaped (annular) member that suppresses (restrains) the cylinder liner 20 from spreading outward in the radial direction. The cooling water passage 11 has a longitudinal axis (center axis) parallel to the cylinder axis (longitudinal axis of the cylinder liner 20) on the inner peripheral surface 12 of the lower half of the reinforcing hardware 10, and the circumference of the reinforcing metal 10 A plurality of vertical grooves 13 provided at regular intervals along the direction, and the upper half inner peripheral surface 14 of the reinforcing hardware 10 are orthogonal to the vertical grooves 13 and along the circumferential direction of the reinforcing hardware 10. It is formed by a single (first) circumferential groove 15 provided. The longitudinal groove 13 is a groove carved (excavated) radially outward from the lower half inner peripheral surface 12 of the reinforcing hardware 10, and the circumferential groove 15 extends from the upper half inner peripheral surface 14 of the reinforcing hardware 10. It is a groove carved (drilled down) radially outward.

ここで、本実施形態に係るシリンダライナ２０の上端部（一端部）には、半径方向外側に向かって突出する拡径部（突出部）２１が周方向に沿って設けられている。拡径部２１は、シリンダライナ２０の下端（他端）の側から上端（一端）の側に向かってその外径が漸次（徐々に）拡径する（第１の）傾斜面２２と、シリンダライナ２０の下端の側から上端の側に向かって（略）一定の外径を有する（第１の）側面（外周面）２３と、シリンダ軸に垂直な平面と平行になるように形成された上面（端面）２４とにより形成されている。そして、傾斜面２２と側面２３とは連続するようにして形成され、側面２３と上面２４とは連続するようにして形成されている。   Here, the upper end part (one end part) of the cylinder liner 20 which concerns on this embodiment is provided with the enlarged diameter part (projection part) 21 which protrudes toward a radial direction outer side along the circumferential direction. The enlarged-diameter portion 21 includes a (first) inclined surface 22 whose outer diameter gradually increases from the lower end (other end) side of the cylinder liner 20 toward the upper end (one end) side, and a cylinder. The liner 20 is formed so as to be parallel to a (first) side surface (outer peripheral surface) 23 having a constant outer diameter from the lower end side to the upper end side and a plane perpendicular to the cylinder axis. An upper surface (end surface) 24 is formed. The inclined surface 22 and the side surface 23 are formed so as to be continuous, and the side surface 23 and the upper surface 24 are formed so as to be continuous.

また、上面２４の半径方向内側（内周側）には、シリンダライナ２０の下端の側から上端の側に向かって（略）一定の外径を有する（第２の）側面（外周面）２５が設けられており、側面２５の上側（一端側）には、シリンダライナ２０の下端（他端）の側から上端（一端）の側に向かってその外径が漸次（徐々に）縮径する（第２の）傾斜面２６が設けられている。そして、上面２４と側面２５とは連続するようにして形成され、側面２５と傾斜面２６とは連続するようにして形成されている。   Further, on the radially inner side (inner peripheral side) of the upper surface 24, a (second) side surface (outer peripheral surface) 25 having a (substantially) constant outer diameter from the lower end side to the upper end side of the cylinder liner 20. Is provided on the upper side (one end side) of the side surface 25, and the outer diameter thereof gradually (gradually) decreases from the lower end (other end) side of the cylinder liner 20 toward the upper end (one end) side. A (second) inclined surface 26 is provided. The upper surface 24 and the side surface 25 are formed so as to be continuous, and the side surface 25 and the inclined surface 26 are formed so as to be continuous.

さらに、シリンダライナ２０には、（第１の）クーリングボア３０が周方向に沿って複数本（本実施形態では１４本）設けられている。
クーリングボア３０は、傾斜面２２と傾斜面２６とを連通する直線状の穴である。すなわち、クーリングボア３０の入口（木口）３１は、傾斜面２２に設けられており、クーリングボア３０の出口（木口）３２は、傾斜面２６に設けられていて、クーリングボア３０の長手方向軸線（中心軸線）は、シリンダ軸に垂直な平面に対して傾いている。 Furthermore, the cylinder liner 20 is provided with a plurality of (first) cooling bores 30 (14 in this embodiment) along the circumferential direction.
The cooling bore 30 is a straight hole that communicates the inclined surface 22 and the inclined surface 26. In other words, the inlet (wood opening) 31 of the cooling bore 30 is provided on the inclined surface 22, and the outlet (wood opening) 32 of the cooling bore 30 is provided on the inclined surface 26, and the longitudinal axis of the cooling bore 30 ( The central axis) is inclined with respect to a plane perpendicular to the cylinder axis.

図２、図４に示すように、シリンダライナ２０の上にはシリンダカバー４０が配置され、シリンダライナ２０の上方に位置する開口が塞がれる（密封される）ようになっている。
シリンダカバー４０は、上部クーリングボア４１と、下部クーリングボア（第２のクーリングボア）４２とを備えている。
上部クーリングボア４１は、補強金物１０の上方（一方）に位置するシリンダカバー４０の外周面に図示しないカバー外筒（水室金物）が嵌められた際に、シリンダカバー４０の外周面に設けられた（第１の）水室４３と、この水室４３の上方（一方）に位置するシリンダカバー４０の外周面に設けられた（第２の）水室４４とを連通する直線状の穴であり、シリンダカバー４０の周方向に沿って複数本設けられている。
なお、上部クーリングボア４１の長手方向軸線（中心軸線）は、シリンダ軸に垂直な平面に対して傾いている。 As shown in FIGS. 2 and 4, a cylinder cover 40 is disposed on the cylinder liner 20, and an opening located above the cylinder liner 20 is closed (sealed).
The cylinder cover 40 includes an upper cooling bore 41 and a lower cooling bore (second cooling bore) 42.
The upper cooling bore 41 is provided on the outer peripheral surface of the cylinder cover 40 when a cover outer cylinder (water chamber hardware) (not shown) is fitted on the outer peripheral surface of the cylinder cover 40 located above (one side) of the reinforcing hardware 10. A linear hole that communicates between the (first) water chamber 43 and the (second) water chamber 44 provided on the outer peripheral surface of the cylinder cover 40 located above (one side) the water chamber 43. Yes, a plurality of cylinder covers 40 are provided along the circumferential direction of the cylinder cover 40.
Note that the longitudinal axis (center axis) of the upper cooling bore 41 is inclined with respect to a plane perpendicular to the cylinder axis.

下部クーリングボア４２は、補強金物１０の上方（一方）に位置するシリンダカバー４０の外周面に上記カバー外筒が嵌められた際に、補強金物１０の上半部内周面１４に設けられた周溝１５と、この周溝１５の上方（一方）に位置する水室４３とを連通する直線状の穴であり、シリンダカバー４０の周方向に沿って複数本設けられている。
なお、下部クーリングボア４２の長手方向軸線（中心軸線）は、シリンダ軸に垂直な平面に対して傾いている。 The lower cooling bore 42 is a circumference provided on the inner peripheral surface 14 of the upper half portion of the reinforcing hardware 10 when the cover outer cylinder is fitted to the outer peripheral surface of the cylinder cover 40 located above (one side) of the reinforcing hardware 10. It is a straight hole that communicates the groove 15 and the water chamber 43 located above (one side) the circumferential groove 15, and a plurality of holes are provided along the circumferential direction of the cylinder cover 40.
The longitudinal axis (center axis) of the lower cooling bore 42 is inclined with respect to a plane perpendicular to the cylinder axis.

図１から図４に示すように、傾斜面２６の半径方向内側（内周側）には、シリンダライナ２０の下端の側から上端の側に向かってその外径が漸次（徐々に）拡径する（第３の）傾斜面２７が設けられており、傾斜面２７の上側（一端側）には、（略）一定の外径を有する（第３の）側面（外周面）２８が設けられている。そして、傾斜面２６と傾斜面２７とは連続するようにして形成され、傾斜面２７と側面２８とは連続するようにして形成されている。また、傾斜面２６，２７により、シリンダライナ２０の周方向に沿って、シリンダライナ２０の上端部外周面から半径方向内側に向かって彫り込まれた（掘り下げられた）周溝２９が形成されている。   As shown in FIGS. 1 to 4, on the radially inner side (inner circumferential side) of the inclined surface 26, the outer diameter gradually increases gradually from the lower end side to the upper end side of the cylinder liner 20. A (third) inclined surface 27 is provided, and on the upper side (one end side) of the inclined surface 27, a (third) side surface (outer peripheral surface) 28 having a (substantially) constant outer diameter is provided. ing. The inclined surface 26 and the inclined surface 27 are formed so as to be continuous, and the inclined surface 27 and the side surface 28 are formed so as to be continuous. Further, the inclined surfaces 26 and 27 form a circumferential groove 29 that is carved (digged down) radially inward from the outer peripheral surface of the upper end portion of the cylinder liner 20 along the circumferential direction of the cylinder liner 20. .

また、補強金物１０は、内燃機関休止時（冷態時）において、その下面（底面）１６が拡径部２１の上面２４に接し、その下半部内周面１２と側面２５および側面２８との間に（所定の）隙間が確保され、シリンダカバー４０の周縁部下面と対向する上面（水平面）１７との間に（所定の）隙間が確保されて、その上半部内周面１４がシリンダカバー４０の外周面に接するとともに、内燃機関運転時（温態時）において、その下面１６が拡径部２１の上面２４に接し、その下半部内周面１２が側面２５および側面２８に接して、シリンダカバー４０の周縁部下面と対向する上面１７との間に（所定の）隙間が確保されて、その上半部内周面１４がシリンダカバー４０の外周面に接するように形成されている。
なお、図２および図４中の符号４５は、補強金物１０の下半部内周面１２、シリンダライナ２０の傾斜面２６，２７とにより形成された（第３の）水室を示している。 Further, when the internal combustion engine is stopped (in the cold state), the lower surface (bottom surface) 16 of the reinforcing hardware 10 is in contact with the upper surface 24 of the enlarged diameter portion 21, and the lower half inner peripheral surface 12, the side surface 25, and the side surface 28 A (predetermined) gap is secured between them, and a (predetermined) gap is secured between the upper surface (horizontal plane) 17 facing the lower surface of the peripheral edge of the cylinder cover 40, and the inner peripheral surface 14 of the upper half thereof is the cylinder cover. 40 in contact with the outer peripheral surface, and when the internal combustion engine is operating (during warming), the lower surface 16 is in contact with the upper surface 24 of the enlarged diameter portion 21, and the lower half inner peripheral surface 12 is in contact with the side surface 25 and the side surface 28. A (predetermined) gap is secured between the lower surface of the peripheral edge of the cylinder cover 40 and the upper surface 17 facing the cylinder cover 40, and the upper half inner peripheral surface 14 is in contact with the outer peripheral surface of the cylinder cover 40.
2 and 4 indicates a (third) water chamber formed by the lower half inner peripheral surface 12 of the reinforcing hardware 10 and the inclined surfaces 26 and 27 of the cylinder liner 20.

さて、本実施形態において、図４に示すように、シリンダカバー４０とシリンダライナ２０との間には、主として燃焼室２０３内の気密性（シール性）を保つシリンダヘッドガスケット５４が設けられている。
シリンダヘッドガスケット５４は、周方向に沿って一定の幅Ｌを有し、かつ、周方向および径方向に沿って一定の厚みｔを有する平面視環状を呈する薄板状の部材である。
なお、本実施形態では、シリンダヘッドガスケット５４の、上面５４ａと外周面５４ｂとの間には（第１の）面取り面５５が形成され、外周面５４ｂと下面５４ｃとの間には（第２の）面取り面５６が形成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4, a cylinder head gasket 54 is provided between the cylinder cover 40 and the cylinder liner 20 to mainly maintain the airtightness (sealability) in the combustion chamber 203. .
The cylinder head gasket 54 is a thin plate-like member having a constant width L along the circumferential direction and an annular shape in plan view having a constant thickness t along the circumferential direction and the radial direction.
In the present embodiment, a (first) chamfered surface 55 is formed between the upper surface 54a and the outer peripheral surface 54b of the cylinder head gasket 54, and (second) between the outer peripheral surface 54b and the lower surface 54c. A chamfered surface 56 is formed.

シリンダヘッドガスケット５４の上面５４ａと対向して、シリンダライナ２０の上面２０ａとの間にシリンダヘッドガスケット５４を挟み込むシリンダカバー４０の下面４０ａは、内周端が外周端よりも下方に位置して内周端から外周端に向かって僅かに（緩やかに）傾斜するテーパ面とされている。
また、シリンダカバー４０の下面４０ａの内周側には、その内周端がシリンダヘッドガスケット５４の上面５４ａの内周端よりも半径方向内側に位置し、その外周端がシリンダヘッドガスケット５４の上面５４ａの内周端よりも半径方向外側に位置してシリンダカバー４０の下面４０ａの内周端と一致する（内周端となる）周溝（本実施形態では断面視円弧状の周溝）６１が一本、周方向に沿って連続するようにして、かつ、シリンダカバー４０の上面に向かって彫り込まれる（掘り下げられる）ようにして設けられている。 The lower surface 40a of the cylinder cover 40, which faces the upper surface 54a of the cylinder head gasket 54 and sandwiches the cylinder head gasket 54 between the upper surface 20a of the cylinder liner 20, has an inner peripheral end positioned below the outer peripheral end. The tapered surface is slightly (gradually) inclined from the peripheral end toward the outer peripheral end.
Further, on the inner peripheral side of the lower surface 40 a of the cylinder cover 40, the inner peripheral end is located radially inward from the inner peripheral end of the upper surface 54 a of the cylinder head gasket 54, and the outer peripheral end is the upper surface of the cylinder head gasket 54. A circumferential groove (circumferential groove having an arc shape in cross section in the present embodiment) 61 that is located radially outward from the inner circumferential end of 54a and coincides with (becomes the inner circumferential end) the inner circumferential end of the lower surface 40a of the cylinder cover 40. Is provided so as to be continuous along the circumferential direction and to be carved (digged down) toward the upper surface of the cylinder cover 40.

一方、シリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃと対向して、シリンダカバー４０の下面４０ａとの間にシリンダヘッドガスケット５４を挟み込むシリンダライナ２０の上面２０ａは、内周端がシリンダカバー４０の下面４０ａの内周端よりも半径方向内側に位置し、外周端がシリンダカバー４０の下面４０ａの外周端よりも半径方向内側に位置するとともに、シリンダライナ２０の長手方向軸線に沿う中心軸線に直交する平面と平行になる平坦面とされている。
また、シリンダライナ２０の上面２０ａの内周側には、その内周端が周溝６１の内周端よりも半径方向外側に位置し、シリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの内周端よりも半径方向内側に位置して、その外周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの内周端よりも半径方向外側に位置し、周溝６１の外周端よりも半径方向内側に位置してシリンダライナ２０の上面２０ａの内周端と一致する（内周端となる）周溝（本実施形態では断面視円弧状の周溝）６２が一本、周方向に沿って連続するようにして、かつ、シリンダライナ２０の下面に向かって彫り込まれる（掘り下げられる）ようにして設けられている。
さらに、シリンダライナ２０の上面２０ａの外周側には、その内周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの外周端よりも半径方向内側に位置してシリンダライナ２０の上面２０ａの外周端と一致する（外周端となる）とともに、その外周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの外周端よりも半径方向外側に位置する周溝（本実施形態では断面視円弧状の周溝）６３が一本、周方向に沿って連続するようにして、かつ、シリンダライナ２０の下面に向かって彫り込まれる（掘り下げられる）ようにして設けられている。 On the other hand, the upper surface 20a of the cylinder liner 20 that faces the lower surface 54c of the cylinder head gasket 54 and sandwiches the cylinder head gasket 54 with the lower surface 40a of the cylinder cover 40 has an inner peripheral end inside the lower surface 40a of the cylinder cover 40. located radially inward of the peripheral edge, with the outer peripheral edge is positioned radially inward than the outer peripheral end of the lower surface 40a of the cylinder cover 40, a plane perpendicular to the central axis along the longitudinal axis of the cylinder liner 20 The flat surface is parallel.
In addition, on the inner peripheral side of the upper surface 20 a of the cylinder liner 20, the inner peripheral end is positioned radially outward from the inner peripheral end of the circumferential groove 61, and the radius is larger than the inner peripheral end of the lower surface 54 c of the cylinder head gasket 54. It is located on the inner side in the direction, and its outer peripheral end is positioned radially outward from the inner peripheral end of the lower surface 54c of the cylinder head gasket 54 and is positioned radially inward from the outer peripheral end of the circumferential groove 61. A circumferential groove (circular groove having a circular arc shape in cross section in the present embodiment) 62 that coincides with the inner peripheral end of the upper surface 20a (is an inner peripheral end) 62 is continuous in the circumferential direction, and the cylinder It is provided so as to be carved (digged down) toward the lower surface of the liner 20.
Further, on the outer peripheral side of the upper surface 20 a of the cylinder liner 20, the inner peripheral end thereof is located radially inward from the outer peripheral end of the lower surface 54 c of the cylinder head gasket 54 and coincides with the outer peripheral end of the upper surface 20 a of the cylinder liner 20. (The outer circumferential end) and one circumferential groove (in this embodiment, a circumferential groove having an arc shape in cross section) whose outer circumferential end is located radially outward from the outer circumferential end of the lower surface 54c of the cylinder head gasket 54, It is provided so as to be continuous along the circumferential direction and to be carved (digged down) toward the lower surface of the cylinder liner 20.

本実施形態に係るシリンダカバー４０によれば、シリンダカバー４０とシリンダライナ２０との間にシリンダヘッドガスケット５４を挟み込むことにより発生する局所的な応力、すなわち、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力が、（鋳鉄で作られた）シリンダライナ２０よりも高い強度を有する（鋳鋼で作られた）シリンダカバー４０の下面４０ａの内周側に設けられた周溝６１の外周端に発生（集中：移動）することになる。
これにより、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力をなくし、シリンダライナ２０の耐久性を向上させることができる。 According to the cylinder cover 40 according to the present embodiment, local stress generated by sandwiching the cylinder head gasket 54 between the cylinder cover 40 and the cylinder liner 20, that is, conventionally indicated by a solid arrow in FIG. 8. The lower surface of the cylinder cover 40 (made of cast steel) in which the local stress generated at the edge (corner) of the cylinder head gasket 104 has higher strength than the cylinder liner 20 (made of cast iron). It is generated (concentrated: moved) at the outer peripheral end of the circumferential groove 61 provided on the inner peripheral side of 40a.
Thereby, the local stress conventionally generated at the edge portion (corner portion) of the cylinder head gasket 104 indicated by the solid line arrow in FIG. 8 can be eliminated, and the durability of the cylinder liner 20 can be improved.

また、本実施形態に係るシリンダカバー４０によれば、下面４０ａは、内周端が外周端よりも下方に位置して内周端から外周端に向かって僅かに傾斜するテーパ面とされているので、周溝６１の内周端がシリンダヘッドガスケット５４の上面５４ａに食い込むような形態になり、ここで燃焼室２０３内から周溝６１内に入り込んだガスを確実にくい止めて、燃焼室２０３内の気密性（シール性）を確実に保つことができる。   Further, according to the cylinder cover 40 according to the present embodiment, the lower surface 40a is a tapered surface in which the inner peripheral end is located below the outer peripheral end and is slightly inclined from the inner peripheral end toward the outer peripheral end. Therefore, the inner peripheral end of the circumferential groove 61 bites into the upper surface 54a of the cylinder head gasket 54. Here, the gas that has entered the circumferential groove 61 from the combustion chamber 203 is stopped with certainty, and the inside of the combustion chamber 203 is stopped. The airtightness (sealability) can be reliably maintained.

本実施形態に係る内燃機関によれば、シリンダライナ２０の耐久性を向上させるシリンダカバー４０を具備しているので、当該内燃機関の耐久性および信頼性を向上させることができる。   According to the internal combustion engine according to the present embodiment, since the cylinder cover 40 that improves the durability of the cylinder liner 20 is provided, the durability and reliability of the internal combustion engine can be improved.

また、本実施形態に係る内燃機関によれば、シリンダライナ２０の上面２０ａの内周側には、その内周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの内周端よりも半径方向内側に位置して、その外周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの内周端よりも半径方向外側に位置して上面２０ａの内周端と一致する周溝６２が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているとともに、シリンダライナ２０の上面２０ａの外周側には、その内周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの外周端よりも半径方向内側に位置して上面２０ａの外周端と一致するとともに、その外周端がシリンダヘッドガスケット５４の下面５４ｃの外周端よりも半径方向外側に位置する周溝６３が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているので、シリンダヘッドガスケット５４の下面側に位置するエッジ部（角部）がシリンダライナ２０に押しつけられるのを回避することができ、シリンダライナ２０の耐久性をさらに向上させることができて、当該内燃機関の耐久性および信頼性をさらに向上させることができる。   Further, according to the internal combustion engine according to the present embodiment, the inner peripheral end of the upper surface 20 a of the cylinder liner 20 is positioned radially inward from the inner peripheral end of the lower surface 54 c of the cylinder head gasket 54. Thus, one peripheral groove 62 that is located radially outside the inner peripheral end of the lower surface 54c of the cylinder head gasket 54 and coincides with the inner peripheral end of the upper surface 20a continues along the circumferential direction. And the inner peripheral end of the cylinder liner 20 is located radially inward of the outer peripheral end of the lower surface 54c of the cylinder head gasket 54, and the outer peripheral end of the upper surface 20a. A circumferential groove 63 whose outer peripheral end is located radially outside the outer peripheral end of the lower surface 54c of the cylinder head gasket 54 is continuous along the circumferential direction. Therefore, the edge portion (corner portion) located on the lower surface side of the cylinder head gasket 54 can be prevented from being pressed against the cylinder liner 20, and the durability of the cylinder liner 20 can be further improved. Thus, the durability and reliability of the internal combustion engine can be further improved.

〔第２実施形態〕
本発明の第１実施形態に係るシリンダライナ、シリンダカバー、シリンダヘッドガスケットおよび補強金物を備えた内燃機関について、図６を参照しながら説明する。
本実施形態に係る内燃機関は、シリンダカバー４０およびシリンダヘッドガスケット５４の代わりにシリンダカバー７０およびシリンダヘッドガスケット８４を備えているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。
なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。 [Second Embodiment]
An internal combustion engine including a cylinder liner, a cylinder cover, a cylinder head gasket, and a reinforcing hardware according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The internal combustion engine according to the present embodiment differs from that of the first embodiment described above in that a cylinder cover 70 and a cylinder head gasket 84 are provided instead of the cylinder cover 40 and the cylinder head gasket 54.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 1st Embodiment mentioned above.

さて、本実施形態において、図６に示すように、シリンダカバー７０とシリンダライナ２０との間には、主として燃焼室３０３内の気密性（シール性）を保つシリンダヘッドガスケット８４が設けられている。
シリンダヘッドガスケット８４は、周方向に沿って一定の幅Ｌを有する平面視環状を呈する薄板状の部材である。シリンダヘッドガスケット８４の内周縁部には、周方向に沿って連続するとともに、シリンダヘッドガスケット８４の下面８４ｃに向かって彫り込まれた（掘り下げられた）、断面視矩形状を呈する段部（隙間形成部）７５が、内周端から所定の幅Ｌ１にわたって設けられている。すなわち、シリンダヘッドガスケット８４の内周端から所定の幅Ｌ１までは、周方向および径方向に沿って一定の厚みｔ１を有し、リンダヘッドガスケット８４の所定の幅Ｌ１から外周端までは、一定の厚みｔ（＞ｔ１）を有している。
なお、本実施形態では、シリンダヘッドガスケット８４の、上面８４ａと外周面８４ｂとの間には（第１の）面取り面８５が形成され、外周面８４ｂと下面８４ｃとの間には（第２の）面取り面８６が形成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 6, a cylinder head gasket 84 is provided between the cylinder cover 70 and the cylinder liner 20 to mainly maintain airtightness (sealability) in the combustion chamber 303. .
The cylinder head gasket 84 is a thin plate-like member having an annular shape in plan view and having a certain width L along the circumferential direction. On the inner peripheral edge of the cylinder head gasket 84, a step portion (gap formation) that is continuous in the circumferential direction and carved toward the lower surface 84c of the cylinder head gasket 84 has a rectangular shape in cross section. Part) 75 is provided over a predetermined width L1 from the inner peripheral end. That is, the cylinder head gasket 84 has a constant thickness t1 along the circumferential direction and the radial direction from the inner peripheral end to the predetermined width L1, and the constant width L1 from the predetermined width L1 of the cylinder head gasket 84 to the outer peripheral end. Thickness t (> t1).
In the present embodiment, a (first) chamfered surface 85 is formed between the upper surface 84a and the outer peripheral surface 84b of the cylinder head gasket 84, and (second) between the outer peripheral surface 84b and the lower surface 84c. A chamfered surface 86 is formed.

シリンダヘッドガスケット８４の上面８４ａと対向して、シリンダライナ２０の上面２０ａとの間にシリンダヘッドガスケット８４を挟み込むシリンダカバー７０の下面７０ａは、内周端が外周端よりも下方に位置して内周端から外周端に向かって僅かに（緩やかに）傾斜するテーパ面とされている。
なお、シリンダカバー７０には、第１実施形態のところで説明した周溝６１が設けられていないだけで、その他の構成については、第１実施形態のところで説明したシリンダカバー４０と同じであるので、ここではその説明を省略する。
また、本実施形態に係る補強金物１０およびシリンダライナ２０は、いずれも第１実施形態のところで説明した補強金物１０およびシリンダライナ２０と同じであるので、ここではその説明を省略する。 The lower surface 70a of the cylinder cover 70 that faces the upper surface 84a of the cylinder head gasket 84 and sandwiches the cylinder head gasket 84 with the upper surface 20a of the cylinder liner 20 has an inner peripheral end positioned below the outer peripheral end. The tapered surface is slightly (gradually) inclined from the peripheral end toward the outer peripheral end.
The cylinder cover 70 is not provided with the circumferential groove 61 described in the first embodiment, and the other configuration is the same as the cylinder cover 40 described in the first embodiment. The description is omitted here.
Further, since the reinforcing hardware 10 and the cylinder liner 20 according to the present embodiment are the same as the reinforcing hardware 10 and the cylinder liner 20 described in the first embodiment, the description thereof is omitted here.

本実施形態に係るシリンダヘッドガスケット８４によれば、シリンダカバー７０とシリンダライナ２０との間にシリンダヘッドガスケット８４を挟み込むことにより発生する局所的な応力、すなわち、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力が、（鋳鉄で作られた）シリンダライナ２０よりも高い強度を有する（鋳鋼で作られた）シリンダカバー７０の下面で、かつ、段部７５の外周端と当接する位置に発生（集中：移動）することになる。
これにより、従来、図８中に実線矢印で示すシリンダヘッドガスケット１０４のエッジ部（角部）に発生していた局所的な応力をなくし、シリンダライナ２０の耐久性を向上させることができる。 According to the cylinder head gasket 84 according to the present embodiment, local stress generated by sandwiching the cylinder head gasket 84 between the cylinder cover 70 and the cylinder liner 20, that is, conventionally, a solid line arrow in FIG. The local stress generated at the edge portion (corner portion) of the cylinder head gasket 104 shown has a higher strength (made of cast steel) than the cylinder liner 20 (made of cast iron). It is generated (concentrated: moved) at a position on the lower surface and in contact with the outer peripheral end of the stepped portion 75.
Thereby, the local stress conventionally generated at the edge portion (corner portion) of the cylinder head gasket 104 indicated by the solid line arrow in FIG. 8 can be eliminated, and the durability of the cylinder liner 20 can be improved.

また、本実施形態に係るシリンダカバー７０によれば、下面７０ａは、内周端が外周端よりも下方に位置して内周端から外周端に向かって僅かに傾斜するテーパ面とされているので、段部７５の外周端がシリンダカバー７０に潰されるような形態になり、ここで燃焼室３０３内から段部７５内に入り込んだガスを確実にくい止めて、燃焼室３０３内の気密性（シール性）を確実に保つことができる。   Further, according to the cylinder cover 70 according to the present embodiment, the lower surface 70a is a tapered surface in which the inner peripheral end is located below the outer peripheral end and is slightly inclined from the inner peripheral end toward the outer peripheral end. Therefore, the outer peripheral end of the stepped portion 75 is crushed by the cylinder cover 70, and the gas that has entered the stepped portion 75 from the inside of the combustion chamber 303 is stopped with certainty, and the airtightness in the combustion chamber 303 ( (Sealability) can be reliably maintained.

本実施形態に係る内燃機関によれば、シリンダライナ２０の耐久性を向上させるシリンダヘッドガスケット８４を具備しているので、当該内燃機関の耐久性および信頼性を向上させることができる。   According to the internal combustion engine according to the present embodiment, since the cylinder head gasket 84 that improves the durability of the cylinder liner 20 is provided, the durability and reliability of the internal combustion engine can be improved.

また、本実施形態に係る内燃機関によれば、シリンダライナ２０の上面２０ａの内周側には、その内周端がシリンダヘッドガスケット８４の下面８４ｃの内周端よりも半径方向内側に位置して、その外周端がシリンダヘッドガスケット８４の下面８４ｃの内周端よりも半径方向外側に位置して上面２０ａの内周端と一致する周溝６２が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているとともに、シリンダライナ２０の上面２０ａの外周側には、その内周端がシリンダヘッドガスケット８４の下面８４ｃの外周端よりも半径方向内側に位置して上面２０ａの外周端と一致するとともに、その外周端がシリンダヘッドガスケット８４の下面８４ｃの外周端よりも半径方向外側に位置する周溝６３が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているので、シリンダヘッドガスケット８４の下面側に位置するエッジ部（角部）がシリンダライナ２０に押しつけられるのを回避することができ、シリンダライナ２０の耐久性をさらに向上させることができて、当該内燃機関の耐久性および信頼性をさらに向上させることができる。   Further, according to the internal combustion engine according to the present embodiment, the inner peripheral end of the upper surface 20 a of the cylinder liner 20 is positioned radially inward from the inner peripheral end of the lower surface 84 c of the cylinder head gasket 84. Thus, the outer circumferential end is located radially outside the inner circumferential end of the lower surface 84c of the cylinder head gasket 84, and one circumferential groove 62 that coincides with the inner circumferential end of the upper surface 20a is continuous along the circumferential direction. The inner peripheral end of the cylinder liner 20 is located radially inward of the outer peripheral end of the lower surface 84c of the cylinder head gasket 84, and the outer peripheral end of the upper surface 20a. A circumferential groove 63 whose outer peripheral end is located radially outside the outer peripheral end of the lower surface 84c of the cylinder head gasket 84 is continuous along the circumferential direction. Therefore, the edge portion (corner portion) located on the lower surface side of the cylinder head gasket 84 can be prevented from being pressed against the cylinder liner 20, and the durability of the cylinder liner 20 can be further improved. Thus, the durability and reliability of the internal combustion engine can be further improved.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更・変形が可能である。
例えば、上述した第１実施形態において、周溝６１，６２，６３は、いずれも断面視円弧形状を呈しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、断面視半円形状、断面視半楕円形状、断面視矩形状等を呈するものであってもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes and modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
For example, in the first embodiment described above, each of the circumferential grooves 61, 62, and 63 has a circular arc shape in cross section, but the present invention is not limited to this, and the semicircular shape in cross section and the cross section It may be a semi-elliptical shape, a rectangular shape in cross section, or the like.

また、上述した第２実施形態において、段部７５は断面視矩形状を呈している、すなわち、シリンダヘッドガスケット８４の内周端から所定の幅Ｌ１までは、周方向および径方向に沿って一定の厚みｔ１を有している。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、断面視直角三角形状を呈するもの、すなわち、シリンダヘッドガスケット８４の内周端から所定の幅Ｌ１までの厚みが徐々に増すもの、言い換えれば、段部７５の上面がテーパ面とされているものであってもよい。   Further, in the second embodiment described above, the stepped portion 75 has a rectangular shape in cross section, that is, constant from the inner peripheral end of the cylinder head gasket 84 to the predetermined width L1 along the circumferential direction and the radial direction. Thickness t1. However, the present invention is not limited to this, and has a triangular shape when viewed in cross section, that is, a thickness gradually increasing from the inner peripheral end of the cylinder head gasket 84 to the predetermined width L1, in other words, The upper surface of the stepped portion 75 may be a tapered surface.

さらに、上述した実施形態において、面取り面５５，５６，８５，８６はなくてもよい。すなわち、シリンダヘッドガスケット５４，８４，の、上面５４ａ，８４ａと外周面５４ｂ，８４ｂとを面取り面５５，８５を介さずに直接接続し、外周面５４ｂ，８４ｂと下面５４ｃ，８４ｃとを面取り面５６，８６を介さずに直接接続するようにしてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the chamfered surfaces 55, 56, 85, 86 may not be provided. That is, the upper surfaces 54a, 84a and the outer peripheral surfaces 54b, 84b of the cylinder head gaskets 54, 84 are directly connected without the chamfered surfaces 55, 85, and the outer peripheral surfaces 54b, 84b and the lower surfaces 54c, 84c are chamfered. You may make it connect directly, without going through 56,86.

さらにまた、上述した実施形態では、下半部内周面１２に縦溝１３が設けられた補強金物１０を一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図７に示すような、下半部内周面１２に縦溝（斜溝）５１が設けられた補強金物５０を採用することもできる。
縦溝５１は、補強金物５０の下半部内周面１２から半径方向外側に向かって彫り込まれた（掘り下げられた）溝であり、図７に示すように、その長手方向軸線（中心軸線）が、シリンダ軸に垂直な平面に対して傾くとともに、補強金物５０の周方向に沿って一定の間隔をあけて設けられた複数本設けられている。
そして、このような補強金物５０によれば、縦溝５１の通路長（流路長）が上述した実施形態の縦溝１３の通路長よりも長くなり、シリンダライナ２０から縦溝５１を流通する冷却水により多くの熱が伝達されることになって、シリンダライナ２０の冷却効率を向上させることができる。 Furthermore, in the above-described embodiment, the reinforcing hardware 10 in which the longitudinal grooves 13 are provided in the lower half inner peripheral surface 12 has been described as a specific example, but the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 7, it is also possible to employ a reinforcing metal piece 50 in which a longitudinal groove (oblique groove) 51 is provided on the inner peripheral surface 12 of the lower half.
The vertical groove 51 is a groove carved (digged down) radially outward from the lower half inner peripheral surface 12 of the reinforcing hardware 50, and its longitudinal axis (center axis) is as shown in FIG. There are provided a plurality of pieces that are inclined with respect to a plane perpendicular to the cylinder axis and that are provided at regular intervals along the circumferential direction of the reinforcing hardware 50.
According to such a reinforcing metal piece 50, the passage length (flow path length) of the longitudinal groove 51 is longer than the passage length of the longitudinal groove 13 of the above-described embodiment, and the longitudinal groove 51 flows from the cylinder liner 20. A lot of heat is transmitted to the cooling water, so that the cooling efficiency of the cylinder liner 20 can be improved.

２０ シリンダライナ
２０ａ 上面
４０ シリンダカバー
４０ａ 下面
５４ シリンダヘッドガスケット
５４ａ 上面
５４ｃ 下面
６１ 周溝
６２ 周溝
６３ 周溝
７０ シリンダカバー
７０ａ 下面
７５ 段部（隙間形成部）
８４ シリンダヘッドガスケット
８４ａ 上面
８４ｃ 下面 20 cylinder liner 20a upper surface 40 cylinder cover 40a lower surface 54 cylinder head gasket 54a upper surface 54c lower surface 61 circumferential groove 62 circumferential groove 63 circumferential groove 70 cylinder cover 70a lower surface 75 stepped portion (gap forming portion)
84 Cylinder head gasket 84a Upper surface 84c Lower surface

Claims (6)

シリンダライナの上に配置されて、その下面と、前記シリンダライナの上面との間にシリンダヘッドガスケットを挟み込むシリンダカバーであって、
前記下面の内周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの上面の内周端よりも半径方向内側に位置し、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの上面の内周端よりも半径方向外側に位置して前記下面の内周端と一致する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられ、
前記下面は、内周端が外周端よりも下方に位置して内周端から外周端に向かって僅かに傾斜するテーパ面とされていることを特徴とするシリンダカバー。 A cylinder cover disposed on the cylinder liner and sandwiching a cylinder head gasket between a lower surface thereof and an upper surface of the cylinder liner;
On the inner peripheral side of the lower surface, the inner peripheral end is located radially inward from the inner peripheral end of the upper surface of the cylinder head gasket, and the outer peripheral end is radiused from the inner peripheral end of the upper surface of the cylinder head gasket. One circumferential groove located on the outer side and coinciding with the inner peripheral edge of the lower surface is provided so as to be continuous along the circumferential direction ,
The cylinder cover according to claim 1, wherein the lower surface is a tapered surface whose inner peripheral end is located below the outer peripheral end and is slightly inclined from the inner peripheral end toward the outer peripheral end . 請求項１に記載のシリンダカバーと、
前記シリンダカバーの下に配置されて、その上面と、前記シリンダカバーの下面との間に前記シリンダヘッドガスケットを挟み込むシリンダライナと、を備えていることを特徴とする内燃機関。 A cylinder cover according to claim 1,
An internal combustion engine comprising: a cylinder liner disposed under the cylinder cover and sandwiching the cylinder head gasket between an upper surface thereof and a lower surface of the cylinder cover. 前記シリンダライナの上面の内周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の内周端よりも半径方向内側に位置して、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の内周端よりも半径方向外側に位置して前記上面の内周端と一致する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているとともに、
前記シリンダライナの上面の外周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の外周端よりも半径方向内側に位置して前記上面の外周端と一致するとともに、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の外周端よりも半径方向外側に位置する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられていることを特徴とする請求項２に記載の内燃機関。 The inner peripheral end of the upper surface of the cylinder liner has an inner peripheral end located radially inward of an inner peripheral end of the lower surface of the cylinder head gasket, and an outer peripheral end of the inner surface of the lower surface of the cylinder head gasket. One circumferential groove located radially outward from the end and coinciding with the inner peripheral edge of the upper surface is provided so as to be continuous along the circumferential direction,
The outer peripheral side of the upper surface of the cylinder liner has an inner peripheral end positioned radially inward of the outer peripheral end of the lower surface of the cylinder head gasket and coincides with the outer peripheral end of the upper surface. The internal combustion engine according to claim 2 , wherein one circumferential groove located radially outward from the outer peripheral end of the lower surface of the head gasket is provided so as to be continuous along the circumferential direction. シリンダカバーと、  A cylinder cover;
前記シリンダカバーの下に配置されるシリンダライナと、  A cylinder liner disposed under the cylinder cover;
前記シリンダカバーの下面と、前記シリンダライナの上面との間に挟み込まれるシリンダヘッドガスケットと、を備え、  A cylinder head gasket sandwiched between the lower surface of the cylinder cover and the upper surface of the cylinder liner,
前記シリンダカバーの下面の内周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの上面の内周端よりも半径方向内側に位置し、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの上面の内周端よりも半径方向外側に位置して前記下面の内周端と一致する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられ、  An inner peripheral end of the lower surface of the cylinder cover is located radially inward of an inner peripheral end of the upper surface of the cylinder head gasket, and an outer peripheral end thereof is an inner peripheral end of the upper surface of the cylinder head gasket. One circumferential groove that is located on the radially outer side and coincides with the inner peripheral edge of the lower surface is provided so as to be continuous along the circumferential direction,
前記シリンダライナの上面の内周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の内周端よりも半径方向内側に位置して、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の内周端よりも半径方向外側に位置して前記上面の内周端と一致する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているとともに、  The inner peripheral end of the upper surface of the cylinder liner has an inner peripheral end located radially inward of an inner peripheral end of the lower surface of the cylinder head gasket, and an outer peripheral end of the inner surface of the lower surface of the cylinder head gasket. One circumferential groove located radially outward from the end and coinciding with the inner peripheral edge of the upper surface is provided so as to be continuous along the circumferential direction,
前記シリンダライナの上面の外周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の外周端よりも半径方向内側に位置して前記上面の外周端と一致するとともに、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の外周端よりも半径方向外側に位置する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられていることを特徴とする内燃機関。  The outer peripheral side of the upper surface of the cylinder liner has an inner peripheral end positioned radially inward of the outer peripheral end of the lower surface of the cylinder head gasket and coincides with the outer peripheral end of the upper surface. An internal combustion engine characterized in that one circumferential groove located radially outward from the outer peripheral end of the lower surface of the head gasket is provided so as to be continuous along the circumferential direction. シリンダカバーと、  A cylinder cover;
前記シリンダカバーの下に配置されるシリンダライナと、  A cylinder liner disposed under the cylinder cover;
前記シリンダカバーの下面と、前記シリンダライナの上面との間に挟み込まれるシリンダヘッドガスケットと、を備え、  A cylinder head gasket sandwiched between the lower surface of the cylinder cover and the upper surface of the cylinder liner,
前記シリンダヘッドガスケットは、内周縁部に、周方向に沿って連続するとともに、当該シリンダヘッドガスケットの下面に向かって掘り下げられた隙間形成部が、内周端から所定の幅にわたって設けられていて、  The cylinder head gasket is continuous with the inner peripheral edge along the circumferential direction, and a gap forming portion dug down toward the lower surface of the cylinder head gasket is provided over a predetermined width from the inner peripheral edge,
前記シリンダライナの上面の内周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の内周端よりも半径方向内側に位置して、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の内周端よりも半径方向外側に位置して前記上面の内周端と一致する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられているとともに、  The inner peripheral end of the upper surface of the cylinder liner has an inner peripheral end located radially inward of an inner peripheral end of the lower surface of the cylinder head gasket, and an outer peripheral end of the inner surface of the lower surface of the cylinder head gasket. One circumferential groove located radially outward from the end and coinciding with the inner peripheral edge of the upper surface is provided so as to be continuous along the circumferential direction,
前記シリンダライナの上面の外周側には、その内周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の外周端よりも半径方向内側に位置して前記上面の外周端と一致するとともに、その外周端が前記シリンダヘッドガスケットの下面の外周端よりも半径方向外側に位置する周溝が一本、周方向に沿って連続するようにして設けられていることを特徴とする内燃機関。  The outer peripheral side of the upper surface of the cylinder liner has an inner peripheral end positioned radially inward of the outer peripheral end of the lower surface of the cylinder head gasket and coincides with the outer peripheral end of the upper surface. An internal combustion engine characterized in that one circumferential groove located radially outward from the outer peripheral end of the lower surface of the head gasket is provided so as to be continuous along the circumferential direction. 内周端が外周端よりも下方に位置して内周端から外周端に向かって僅かに傾斜するテーパ面とされているシリンダカバーの下面と、シリンダライナの上面との間に挟み込まれるシリンダヘッドガスケットであって、  Cylinder head sandwiched between the lower surface of the cylinder cover whose inner peripheral end is positioned below the outer peripheral end and has a tapered surface slightly inclined from the inner peripheral end toward the outer peripheral end, and the upper surface of the cylinder liner A gasket,
内周縁部に、周方向に沿って連続するとともに、当該シリンダヘッドガスケットの下面に向かって掘り下げられた隙間形成部が、内周端から所定の幅にわたって設けられていることを特徴とするシリンダヘッドガスケット。  A cylinder head characterized in that a gap forming portion which is continuous in the circumferential direction on the inner peripheral edge portion and is dug down toward the lower surface of the cylinder head gasket is provided over a predetermined width from the inner peripheral end. gasket.
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