JP6256229B2 - Sheet manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、耐熱性絶縁シート及び該シートの製造方法に関する。具体的には、本発明は、変圧器、モーター、発電機などに使用される電気絶縁シートであって、耐熱性、電気絶縁性に優れたシートに関するものである。 The present invention relates to a heat-resistant insulating sheet and a method for producing the sheet. Specifically, the present invention relates to an electrical insulating sheet used for transformers, motors, generators, and the like, which is excellent in heat resistance and electrical insulation.
耐熱性及び電気絶縁性に優れたシートとして、芳香族ポリアミドからなるアラミド合成紙が多用されている。例えば、ＤｕＰｏｎｔ社（Ｕ．Ｓ．Ａ）が製造するＮｏｍｅｘペーパー（登録商標）は、高い電気絶縁性に加え、ＵＬ規格（ＵＬ７４６Ｂ）により２２０℃の連続使用に耐えられる高い耐熱性を有しており、電気絶縁材料や航空機ハニカム用の基礎材料として広く使用されている。このように、２００℃以上の温度で連続使用できる絶縁紙は、大型化が進む重電の変圧器やモーターに使用することができ、今後も需要が伸びることが期待されている。 As a sheet having excellent heat resistance and electrical insulation, aramid synthetic paper made of aromatic polyamide is frequently used. For example, Nomex paper (registered trademark) manufactured by DuPont (USA) has high heat resistance that can withstand continuous use at 220 ° C. according to UL standard (UL746B) in addition to high electrical insulation. It is widely used as a base material for electrical insulation materials and aircraft honeycombs. Thus, the insulating paper that can be used continuously at a temperature of 200 ° C. or higher can be used for heavy electrical transformers and motors that are increasing in size, and it is expected that demand will continue to grow.
アラミド合成紙は、ポリメタフェニレンイソフタルアミド（以下、メタアラミド）などの耐熱性繊維とメタアラミドのファイブリッド等の合成パルプを湿式抄紙して合成紙を製造した後、合成紙を熱カレンダー加工することによって製造される。このアラミド合成紙は単独でも使用されるが、合成樹脂から製造されるフィルムと積層しても使用される。
合成紙とフィルムを貼合して積層したシートは、合成紙単体の場合に比べて、絶縁破壊電圧や機械的強度を向上させることができる。また、フィルム単体よりも耐衝撃性を向上させることができる。
Aramid synthetic paper is made by wet-making a heat-resistant fiber such as polymetaphenylene isophthalamide (hereinafter referred to as “meta-aramid”) and synthetic pulp such as meta-aramid fibrids to produce synthetic paper, and then calendering the synthetic paper. Manufactured. Although this aramid synthetic paper is used alone, it is used even when laminated with a film produced from a synthetic resin.
A sheet obtained by laminating and laminating synthetic paper and a film can improve the dielectric breakdown voltage and mechanical strength compared to the case of synthetic paper alone. Moreover, impact resistance can be improved as compared with a single film.
特許文献１には、アラミド合成紙とＰＥＴ系フィルムを２２０〜２５０℃、線圧５０ｋｇ／ｃｍ以上で加圧して熱接着したアラミド積層体が提案されており、特許文献２には、アラミド合成紙とＰＥＴフィルムの積層シートにおいて、カレンダー前に合成紙を予熱し、合成紙の温度がフィルムより高温になる条件でカレンダー加工した後、急冷するシートの製造方法が提案されている。
特許文献３では、プラズマ表面処理されたアラミド合成紙と、プラズマ表面処理されたＰＥＴフィルムを、室温〜１００℃未満の加圧ロールで線圧２５０ｋｇｆ／ｃｍ以上で積層接着した、接着剤なしの積層体が提案されており、特許文献４では、低温プラズマ表面処理されたアラミド合成紙と、ＰＥＴフィルムが９０℃〜２００℃で直接的に熱接合された積層体が提案されている。
また、特許文献５では特許文献４と同様のアラミド合成紙とＰＰＳフィルムの積層体が提案されており、特許文献６ではＰＰＳ繊維からなる湿式不織布と合成フィルムを接合した積層体が記載されている。
Patent Document 1 proposes an aramid laminate in which aramid synthetic paper and a PET film are thermally bonded by pressing at 220 to 250 ° C. and a linear pressure of 50 kg / cm or more. Patent Document 2 discloses an aramid synthetic paper. In a laminated sheet of PET film, a method of manufacturing a sheet is proposed in which synthetic paper is preheated before calendering, calendered under conditions where the temperature of the synthetic paper is higher than that of the film, and then rapidly cooled.
In Patent Literature 3, a plasma-treated aramid synthetic paper and a plasma surface-treated PET film are laminated and bonded at a linear pressure of 250 kgf / cm or more with a pressure roll at room temperature to less than 100 ° C. A body is proposed, and Patent Document 4 proposes a laminate in which a low-temperature plasma surface-treated aramid synthetic paper and a PET film are directly heat-bonded at 90 ° C to 200 ° C.
Patent Document 5 proposes a laminate of an aramid synthetic paper and a PPS film similar to Patent Document 4, and Patent Document 6 describes a laminate in which a wet nonwoven fabric composed of PPS fibers and a synthetic film are joined. .
しかしながら、上述したような耐熱性繊維と合成パルプを主体とした合成紙においては、厚さにばらつきが生じやすく、十分な電気絶縁性を得ることが難しい。
また、合成樹脂製フィルムに積層された合成紙の耐熱性が低い場合には、熱により積層されたシートは寸法収縮し、電気絶縁性が低下するので好ましくない。
However, in the synthetic paper mainly composed of heat-resistant fibers and synthetic pulp as described above, the thickness tends to vary, and it is difficult to obtain sufficient electrical insulation.
Moreover, when the heat resistance of the synthetic paper laminated | stacked on the synthetic resin film is low, the sheet | seat laminated | stacked with the heat | fever shrinks a dimension, and it is unpreferable since electrical insulation falls.
そこで本発明者は、このような従来技術の課題を解決するために、絶縁破壊電圧が十分に高く、かつ耐熱性を兼ね備えたシートを提供することを目的として検討を進めた。 Therefore, in order to solve such problems of the prior art, the present inventor has made studies for the purpose of providing a sheet having a sufficiently high dielectric breakdown voltage and heat resistance.
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者は、Ｔｇが２００℃以上の繊維と合成パルプを主原料として湿式抄造された合成紙を、合成樹脂製フィルムの両面に積層したシートにおいて、合成紙の坪量が２０〜７０ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が３．０μｍ以下であり、前記積層したシートの坪量が５５ｇ／ｍ２以上、絶縁破壊電圧が２０ｋ∨／ｍｍ以上とすることにより、優れた耐熱性と絶縁性を兼ね備えたシートが得られることを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventor has laminated synthetic paper made by wet papermaking using fibers and synthetic pulp having a Tg of 200 ° C. or higher as main raw materials on both surfaces of a synthetic resin film. The basis weight of the synthetic paper is 20 to 70 g / m 2 , the standard deviation of the thickness is 3.0 μm or less, the basis weight of the laminated sheets is 55 g / m 2 or more, and the dielectric breakdown voltage is 20 k 破 壊. It was found that a sheet having excellent heat resistance and insulation can be obtained by setting the thickness to / mm or more.
Specifically, the present invention has the following configuration.
［１］ガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維と合成パルプを主原料として湿式抄造された合成紙を、合成樹脂製フィルムの両面に積層したシートにおいて、前記合成紙の坪量が２０〜７０ｇ／ｍ２、かつ厚さの標準偏差が３．０μｍ以下であり、前記積層したシートの坪量が５５ｇ／ｍ２以上、かつ絶縁破壊電圧が２０ｋ∨／ｍｍ以上であることを特徴とするシート。
［２］前記合成紙がカレンダー処理されており、該合成紙の密度が０．６〜１．３ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする［１］に記載のシート。
［３］前記合成樹脂製フィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイドから選択されるいずれか１種であることを特徴とする［１］又は［２］に記載のシート。
［４］［１］〜［３］のいずれか１項に記載の合成紙が、円網抄紙機を用いて抄造されることを特徴とするシートの製造方法。
［５］前記合成紙と前記合成樹脂製フィルムが、接着剤を介さずに融着によって貼合されることを特徴とする［４］に記載のシートの製造方法。
［６］前記シートがモーター用スロット絶縁紙であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか１項に記載のシート。
[1] In a sheet obtained by laminating synthetic paper made by wet-making using fibers and synthetic pulp having a glass transition temperature (Tg) of 200 ° C. or more as main raw materials on both surfaces of a synthetic resin film, the synthetic paper has a basis weight of 20 ˜70 g / m 2 , standard deviation of thickness is 3.0 μm or less, basis weight of the laminated sheet is 55 g / m 2 or more, and dielectric breakdown voltage is 20 k∨ / mm or more. Sheet to be.
[2] The sheet according to [1], wherein the synthetic paper is calendered, and the density of the synthetic paper is 0.6 to 1.3 g / cm 3 .
[3] The sheet according to [1] or [2], wherein the synthetic resin film is any one selected from polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polyphenylene sulfide.
[4] A method for producing a sheet, wherein the synthetic paper according to any one of [1] to [3] is produced using a circular net paper machine.
[5] The method for producing a sheet according to [4], wherein the synthetic paper and the synthetic resin film are bonded together without using an adhesive.
[6] The sheet according to any one of [1] to [3], wherein the sheet is a slot insulating paper for a motor.
本発明によれば、厚さのばらつきが少ない合成紙を合成樹脂製フィルム（以下、フィルムと略記する）と積層することにより、絶縁破壊電圧が十分に高く、フィルムとの接着性が良好な積層シートを得ることができる。
また、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維と合成パルプを主原料とした合成紙を積層するため、高い耐熱性も付与した積層シートを得ることができる。
本発明のシートは、耐熱性と電気絶縁性に優れているため、変圧器、モーター、発電機などの電気絶縁シートに用いることができ、特にモーター用スロット絶縁シートに好適に使用される。
According to the present invention, a laminated paper having a sufficiently high dielectric breakdown voltage and good adhesion to a film is obtained by laminating a synthetic paper having a small thickness variation with a synthetic resin film (hereinafter abbreviated as a film). A sheet can be obtained.
Moreover, since the synthetic paper which uses the fiber whose glass transition temperature (Tg) is 200 degreeC or more and synthetic pulp as a main raw material is laminated | stacked, the lamination sheet which provided high heat resistance can also be obtained.
Since the sheet of the present invention is excellent in heat resistance and electrical insulation, it can be used for electrical insulation sheets for transformers, motors, generators, etc., and is particularly suitable for slot insulation sheets for motors.
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. The description of the constituent elements described below may be made based on representative embodiments and specific examples, but the present invention is not limited to such embodiments. In the present specification, a numerical range expressed using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
＜合成紙＞
本発明において、積層される合成紙は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維と合成パルプを主原料として湿式抄造された合成紙であって、合成紙の坪量は２０〜７０ｇ／ｍ２であり、かつ厚さの標準偏差は３．０μｍ以下である。本発明の積層シートは、上記のような合成紙をフィルムの両面に積層することにより、耐熱性に加えて、高い電気絶縁性を発揮することができる。
<Synthetic paper>
In the present invention, the laminated synthetic paper is a synthetic paper that is wet-made using fibers and synthetic pulp having a glass transition temperature (Tg) of 200 ° C. or more as main raw materials, and the basis weight of the synthetic paper is 20 to 70 g / m 2 and the standard deviation of the thickness is 3.0 μm or less. The laminated sheet of the present invention can exhibit high electrical insulation in addition to heat resistance by laminating the above synthetic paper on both sides of the film.
ここで、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維と合成パルプを「主原料」として含むとは、合成紙の全質量のうち、８０質量％以上を上記の繊維と合成パルプが占めることを意味する。なお、上記の繊維と合成パルプの合計の含有率は、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。合成紙中の繊維と合成パルプの合計の含有率を上記の範囲とすることにより、合成紙は高い耐熱性を有することができる。 Here, including fibers and synthetic pulp having a glass transition temperature (Tg) of 200 ° C. or higher as “main raw materials” means that the fibers and synthetic pulp occupy 80% by mass or more of the total mass of the synthetic paper. Means. In addition, it is preferable that the total content rate of said fiber and synthetic pulp is 85 mass% or more, It is more preferable that it is 90 mass% or more, It is further more preferable that it is 95 mass% or more. By setting the total content of fibers and synthetic pulp in the synthetic paper within the above range, the synthetic paper can have high heat resistance.
合成紙の厚さの標準偏差は３．０μｍ以下であればよく、２．５μｍ以下であることがより好ましく、２．０μｍ以下であることがさらに好ましい。このように、合成紙の厚さの標準偏差を上記範囲内とすることにより、合成紙の厚さを均一にして絶縁破壊電圧のばらつきを抑制し、合成紙とフィルムを積層したシートの絶縁破壊電圧を高めることができる。また、合成紙とフィルムの密着性も向上させることができる。 The standard deviation of the thickness of the synthetic paper may be 3.0 μm or less, more preferably 2.5 μm or less, and even more preferably 2.0 μm or less. In this way, by making the standard deviation of the thickness of the synthetic paper within the above range, the thickness of the synthetic paper is made uniform to suppress variations in dielectric breakdown voltage, and the dielectric breakdown of the sheet laminated with synthetic paper and film The voltage can be increased. In addition, the adhesion between the synthetic paper and the film can be improved.
合成紙の坪量は２０〜７０ｇ／ｍ２であり、好ましくは２５〜６０ｇ／ｍ２である。合成紙の坪量を２０〜７０ｇ／ｍ２とすることにより、合成紙とフィルムを積層したシートの耐熱性、絶縁破壊電圧、密着性を十分に高めることができる。また、合成紙の坪量が７０ｇ／ｍ２より高いと、フィルムに熱が伝わりにくくなり、合成紙とフィルムの密着性が低下するだけでなく、コストも高くなるので好ましくない。合成紙の坪量が２０ｇ／ｍ２未満であると、耐熱性、絶縁破壊電圧が不十分となり、好ましくない。 The basis weight of the synthetic paper is 20 to 70 g / m 2 , preferably 25 to 60 g / m 2 . By setting the basis weight of the synthetic paper to 20 to 70 g / m 2 , the heat resistance, dielectric breakdown voltage, and adhesion of the sheet in which the synthetic paper and the film are laminated can be sufficiently increased. On the other hand, if the basis weight of the synthetic paper is higher than 70 g / m 2 , heat is not easily transmitted to the film, and not only the adhesion between the synthetic paper and the film is lowered but also the cost is not preferred. When the basis weight of the synthetic paper is less than 20 g / m 2 , the heat resistance and the dielectric breakdown voltage become insufficient, which is not preferable.
合成紙の密度は０．６〜１．３ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．７〜１．２ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。合成紙の密度を上記範囲内とすることにより、シートの機械的強度と絶縁破壊電圧を十分に高めることができる。なお、合成紙の密度は、合成紙の坪量（ｇ／ｍ２）／合成紙の厚さ（μｍ）で算出される。
合成紙の平均厚さは特に限定されるものではないが、１５〜２４０μｍであることが好ましく、２０〜２００μｍであることがさらに好ましい。
Preferably the density of the synthetic paper is 0.6~1.3g / cm 3, more preferably 0.7 to 1.2 g / cm 3. By setting the density of the synthetic paper within the above range, the mechanical strength and dielectric breakdown voltage of the sheet can be sufficiently increased. The density of the synthetic paper is calculated by the basis weight of the synthetic paper (g / m 2 ) / the thickness of the synthetic paper (μm).
Although the average thickness of a synthetic paper is not specifically limited, It is preferable that it is 15-240 micrometers, and it is more preferable that it is 20-200 micrometers.
合成紙は、Ｔｇが２００℃以上の繊維と合成パルプを水に分散させて混合した後、湿式抄紙方法で製造される。
合成紙中の繊維の含有率は、合成紙全体の質量に対して１０〜４５質量％であることが好ましく、２０〜４０質量％以下であることがさらに好ましい。また、合成紙中の合成パルプの含有率は５５〜９０質量％であることが好ましく、６０〜７５質量％であることがより好ましい。
Synthetic paper is produced by a wet papermaking method after fibers having a Tg of 200 ° C. or more and synthetic pulp are dispersed in water and mixed.
The content of the fiber in the synthetic paper is preferably 10 to 45% by mass, more preferably 20 to 40% by mass or less, based on the total mass of the synthetic paper. Moreover, it is preferable that the content rate of the synthetic pulp in a synthetic paper is 55-90 mass%, and it is more preferable that it is 60-75 mass%.
＜繊維＞
合成紙に使用する繊維は、耐熱性ポリマーを紡糸して製造された糸状の繊維である。繊維のガラス転移温度（Ｔｇ）は、２００℃以上であればよく、２２０℃以上であることがより好ましく、２３０℃以上であることが更に好ましい。
<Fiber>
The fiber used for the synthetic paper is a thread-like fiber manufactured by spinning a heat-resistant polymer. The glass transition temperature (Tg) of the fiber may be 200 ° C. or higher, more preferably 220 ° C. or higher, and still more preferably 230 ° C. or higher.
Ｔｇが２００℃以上の繊維としては、例えばアラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ−ｐ−フェニレンベンズオキサゾール、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニルスルホン、ポリエーテルスルホンなどの繊維が挙げられ、中でも、メタアラミド、パラアラミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ−ｐ−フェニレンベンズオキサゾールの繊維が好適に使用される。 Examples of fibers having a Tg of 200 ° C. or higher include fibers such as aramid, polyetheretherketone, poly-p-phenylenebenzoxazole, polyamideimide, polyimide, polyphenylsulfone, and polyethersulfone. Polyamideimide, polyetheretherketone, and poly-p-phenylenebenzoxazole fibers are preferably used.
繊維は、０．５〜５ｄｔｅｘの範囲内の繊度を有することが好ましい。ここで、繊度は１０００ｍあたりの繊維質量（ｇ）として定義される。繊度が０．５ｄｔｅｘ未満の繊維は、抄紙時に繊維の凝集を招きやすく、５ｄｔｅｘを超える繊維は、繊維直径が大きくなり過ぎるため、合成紙の厚さの均一性不良を生じやすい傾向となる。耐熱性繊維の繊度を上記範囲内とすることにより、抄紙時に繊維が凝集することを防止することができ、合成紙の厚さを均一にすることができる。 The fiber preferably has a fineness in the range of 0.5 to 5 dtex. Here, the fineness is defined as the fiber mass (g) per 1000 m. Fibers with a fineness of less than 0.5 dtex tend to cause fiber aggregation during paper making, and fibers with a fineness of more than 5 dtex tend to cause poor uniformity in the thickness of the synthetic paper because the fiber diameter becomes too large. By setting the fineness of the heat resistant fiber within the above range, the fibers can be prevented from agglomerating during paper making, and the thickness of the synthetic paper can be made uniform.
繊維の長さは、３〜１５ｍｍであることが好ましく、５〜９ｍｍであることがより好ましい。繊維の長さが３ｍｍよりも短いと合成紙の強度が低下し、１５ｍｍを超えると、抄紙時に繊維の凝集を招きやすい傾向となる。 The length of the fiber is preferably 3 to 15 mm, and more preferably 5 to 9 mm. If the fiber length is shorter than 3 mm, the strength of the synthetic paper is lowered. If the fiber length exceeds 15 mm, the fibers tend to aggregate during paper making.
繊維の繊維径は、２０μｍ以下であることが好ましく、８〜１８μｍであることが特に好ましい。繊維径を上記範囲内とすることにより、合成紙の強度を高めることができ、また厚さを均一にすることができる。 The fiber diameter of the fiber is preferably 20 μm or less, and particularly preferably 8 to 18 μm. By setting the fiber diameter within the above range, the strength of the synthetic paper can be increased and the thickness can be made uniform.
＜合成パルプ＞
合成紙に使用する合成パルプとは、有機合成された高分子でありながら、木材パルプに類似した形態を有するものであり、Ｔｇは２００℃以上であればよい。このような合成パルプは、シートの強度及び絶縁破壊電圧の向上のために使用される。
Ｔｇが２００℃以上の合成パルプの例としては、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ−ｐ−フェニレンベンズオキサゾール、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニルスルホン、ポリエーテルスルホンなどの耐熱性ポリマーを、特公昭３５−１１８５１号公報に記載されているように、ポリマー溶液の溶剤と不相溶である液体の凝固浴にポリマー溶液を流し込み、ポリマーが凝固するときに激しいせん断力をかけて製造される、大きさが０．１〜１ｍｍのフィルム状の合成パルプが挙げられる。このように製造された合成パルプは、「ファイブリッド」や「フィブリッド」と呼称されることもある。
<Synthetic pulp>
The synthetic pulp used for the synthetic paper is an organically synthesized polymer, but has a form similar to that of wood pulp, and Tg may be 200 ° C. or higher. Such synthetic pulp is used to improve sheet strength and breakdown voltage.
Examples of synthetic pulp having a Tg of 200 ° C. or higher include heat-resistant polymers such as aramid, polyetheretherketone, poly-p-phenylenebenzoxazole, polyamideimide, polyimide, polyphenylsulfone, and polyethersulfone. The size produced by pouring a polymer solution into a liquid coagulation bath that is incompatible with the solvent of the polymer solution and applying intense shearing force as the polymer coagulates as described in publication No. 11851 Is 0.1 to 1 mm of film-like synthetic pulp. The synthetic pulp produced in this way is sometimes referred to as “fibrid” or “fibrid”.
合成パルプの形態に特に限定はないが、フィルム状の形態のものはシートの絶縁破壊電圧を高めることができるため、好ましく使用される。
合成パルプは、パルパーなどの分散機や、ビーター、レファイナーなどの叩解機で処理されて、平均の大きさが０．１〜１ｍｍに調整されるのが好ましい。合成パルプの大きさが０．１ｍｍより小さいと、抄紙時の歩留まりが低下し、１ｍｍより大きいと合成紙の地合が低下するため好ましくない。また、叩解機によって、合成パルプの形状はフィルム状に調製されるのがより好ましい。
The form of synthetic pulp is not particularly limited, but a film-like form is preferably used because it can increase the dielectric breakdown voltage of the sheet.
The synthetic pulp is preferably processed by a disperser such as a pulper or a beater such as a beater or refiner so that the average size is adjusted to 0.1 to 1 mm. If the size of the synthetic pulp is smaller than 0.1 mm, the yield during paper making decreases, and if it is larger than 1 mm, the formation of the synthetic paper decreases, which is not preferable. Moreover, it is more preferable that the shape of the synthetic pulp is prepared in a film form by a beating machine.
合成パルプのカナディアン標準フリーネスは、５０〜１２０ｍｌであることが好ましく、６０〜１１０ｍｌであることがより好ましい。合成パルプのフリーネスを上記範囲内とすることにより、合成紙の濾水性が良好となり、合成紙の絶縁破壊電圧を高めることができる。 The Canadian standard freeness of the synthetic pulp is preferably 50 to 120 ml, and more preferably 60 to 110 ml. By setting the freeness of the synthetic pulp within the above range, the drainage of the synthetic paper becomes good and the dielectric breakdown voltage of the synthetic paper can be increased.
＜合成紙の製造方法＞
湿式抄紙の抄紙機としては、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機、及びこれらを組み合わせたコンビネーション抄紙機などを利用することができる。コンビネーション抄紙機で製造の場合、配合比率の異なるスラリーをシート成形し合一することにより、複数の紙層からなる複合体シートを得ることもできる。
これらの抄紙機の中では、円網抄紙機が地合の良好な合成紙が得られるために好ましい。また、円網が２個以上設けられた円網抄紙機は、坪量の少ない紙層を多層に抄き合せることが可能であるため、合成紙の濾水性や地合を向上させることができ、更に好ましい。
<Method for producing synthetic paper>
As a wet paper machine, a long paper machine, a circular paper machine, an inclined paper machine, a combination paper machine combining these, and the like can be used. In the case of manufacturing with a combination paper machine, a composite sheet composed of a plurality of paper layers can be obtained by forming and uniting slurries having different blending ratios.
Among these paper machines, a circular net paper machine is preferable because a synthetic paper with good formation can be obtained. In addition, a circular net paper machine provided with two or more circular nets can combine paper layers with low basis weight in multiple layers, thus improving the drainage and texture of synthetic paper. More preferred.
抄紙の際は、必要に応じて、分散性向上剤、消泡剤、粘剤などの添加剤を使用することができる。また、これら以外に他の繊維や有機バインダーなども添加してよいが、その添加量は合成紙の全質量の２０％未満とする。 When making paper, additives such as a dispersibility improver, an antifoaming agent, and a sticking agent can be used as necessary. In addition to these, other fibers and organic binders may be added, but the amount added is less than 20% of the total mass of the synthetic paper.
このように湿式抄造で得られた合成紙は、例えば、一対の平板による熱プレス、または一対の金属製ロールによる加熱カレンダーにて、高温高圧で熱圧することにより、密度、機械強度、及び絶縁破壊電圧を向上させることができる。熱圧の条件は、例えば、カレンダーの場合、特に限定はないが、ロール温度１００〜３５０℃、線圧５０〜５００ｋｇ／ｃｍの範囲内とすることが好ましく、更にはロール温度２００〜３３０℃、線圧１００〜３００ｋｇ／ｃｍの範囲内とすることがより好ましい。加熱操作を加えずに常温で単にプレスだけ行うこともできるが、加熱した方が密度、機械強度、絶縁破壊電圧の向上効果が大きいため好ましい。
上記の熱圧加工は任意の順序で複数回行ってもよい。また、熱圧の際に合成紙を複数枚積層して、２０〜７０ｇ／ｍ２の合成紙を製造してもよい。
Synthetic paper thus obtained by wet papermaking is, for example, hot pressed at a high temperature and high pressure by a heat press using a pair of flat plates or a heating calender using a pair of metal rolls, resulting in density, mechanical strength, and dielectric breakdown. The voltage can be improved. The conditions of the hot pressure are not particularly limited, for example, in the case of a calendar, but it is preferable that the roll temperature is 100 to 350 ° C., the linear pressure is 50 to 500 kg / cm, and further the roll temperature is 200 to 330 ° C. More preferably, the linear pressure is within the range of 100 to 300 kg / cm. Although it is possible to perform only pressing at room temperature without adding a heating operation, heating is preferable because the effect of improving density, mechanical strength, and dielectric breakdown voltage is large.
The above hot pressing may be performed a plurality of times in an arbitrary order. Moreover, the synthetic paper and laminating a plurality During hot pressing, may be prepared synthetic paper 20 to 70 g / m 2.
＜フィルム＞
合成紙と積層されるフィルムには特に限定はないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）フィルムは耐熱性が高いために、好適に用いられる。
フィルムの表面は、未処理でもかまわないが、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理がされていてもよい。
<Film>
The film laminated with the synthetic paper is not particularly limited, but a polyethylene terephthalate (PET) film, a polyethylene naphthalate (PEN) film, and a polyphenylene sulfide (PPS) film are preferably used because of high heat resistance.
The surface of the film may be untreated, but may be subjected to surface treatment such as corona treatment or plasma treatment.
＜合成紙とフィルムの積層シート＞
前述の坪量２０〜７０ｇ／ｍ２の合成紙を、フィルムの両面に積層したシートの坪量は５５ｇ／ｍ２以上である。つまり、フィルムの坪量は１５ｇ／ｍ２以上である。
積層シートの坪量が５５ｇ／ｍ２未満では、機械的強度や絶縁破壊電圧が不十分である。積層シートの坪量の上限については特に制限はないが、５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。シートの坪量の上限を５００ｇ／ｍ２以下とすることにより、シートの剛度を抑えることができ、シートの扱い易さを高めることができる。
<Laminated sheet of synthetic paper and film>
The synthetic paper of the above-mentioned basis weight 20 to 70 g / m 2, the basis weight of sheets stacked on both sides of the film is 55 g / m 2 or more. That is, the basis weight of the film is 15 g / m 2 or more.
When the basis weight of the laminated sheet is less than 55 g / m 2 , mechanical strength and dielectric breakdown voltage are insufficient. Although there is no restriction | limiting in particular about the upper limit of the basic weight of a lamination sheet, It is preferable that it is 500 g / m < 2 > or less. By setting the upper limit of the basis weight of the sheet to 500 g / m 2 or less, the rigidity of the sheet can be suppressed, and the ease of handling of the sheet can be enhanced.
積層シートの絶縁破壊電圧は、２０ｋＶ／ｍｍ以上である。絶縁破壊電圧が２０ｋＶ／ｍｍより低いと、モーター用スロット絶縁紙等の絶縁紙の用途において品質が不十分となる。積層シートの絶縁破壊電圧の好ましい範囲としては３５ｋＶ／ｍｍ以上であり、より好ましくは４０ｋＶ／ｍｍ以上であり、特に好ましくは５５ｋＶ／ｍｍ以上である。 The dielectric breakdown voltage of the laminated sheet is 20 kV / mm or more. When the dielectric breakdown voltage is lower than 20 kV / mm, the quality becomes insufficient in the use of insulating paper such as slot insulating paper for motors. A preferable range of the dielectric breakdown voltage of the laminated sheet is 35 kV / mm or more, more preferably 40 kV / mm or more, and particularly preferably 55 kV / mm or more.
＜積層シートの製造方法＞
合成紙をフィルムの両面に積層したシートの製造方法は、いかなる手段でもよいが、例えば接着剤により、合成紙とフィルムを貼合して製造することができる。
<Method for producing laminated sheet>
Any method may be used for producing the sheet in which the synthetic paper is laminated on both surfaces of the film. For example, the synthetic paper and the film can be bonded by an adhesive.
接着剤を介して積層シートを製造する方法では、接着剤は無溶剤系、溶剤系ともに使用することができるが、接着剤の耐熱性や接着剤を塗布する作業性から考えて、硬化型の溶剤系の接着剤が好ましい。硬化型の接着剤としてウレタン系、エポキシ系、アクリル系、シリコーン系、ポリエステル系等が挙げられる。 In the method for producing a laminated sheet via an adhesive, both the solvent-free and solvent-based adhesives can be used, but considering the heat resistance of the adhesive and the workability of applying the adhesive, Solvent-based adhesives are preferred. Examples of the curable adhesive include urethane, epoxy, acrylic, silicone, and polyester.
上記の接着剤により、合成紙とフィルムを貼合する方法は、合成紙もしくはフィルムの表面に接着剤を塗布し、接着剤の溶剤を乾燥後、加熱ロール又は加熱プレスで合成紙とフィルムを貼合する。貼合条件には特に限定はないが、温度５０℃〜２５０℃、線圧１〜５００ｋｇ／ｃｍの範囲で行うのがよい。 The method of laminating synthetic paper and film with the above adhesive is to apply the adhesive on the surface of the synthetic paper or film, dry the solvent of the adhesive, and then paste the synthetic paper and film with a heating roll or heating press. Match. Although there is no limitation in particular in bonding conditions, it is good to carry out in the range of the temperature of 50 to 250 degreeC, and the linear pressure of 1 to 500 kg / cm.
接着剤を塗布する方法としては、グラビアロール法、リバースロールコーター法等がある。塗布後の溶剤の乾燥は、用いる溶剤の種類により異なるが、通常は溶剤の沸点付近の温度で、残存溶剤が完全になくなる条件が選ばれる。
必要に応じて接着剤の硬化を行ってもよい。接着剤の硬化の条件は、接着剤の種類や組成、厚さによって異なるが、通常は常温〜２００℃で０．５〜１００時間の範囲内が好ましい。
Examples of the method for applying the adhesive include a gravure roll method and a reverse roll coater method. The drying of the solvent after coating varies depending on the type of solvent used, but usually the conditions are selected such that the residual solvent is completely removed at a temperature near the boiling point of the solvent.
The adhesive may be cured as necessary. The conditions for curing the adhesive vary depending on the type, composition, and thickness of the adhesive, but it is usually preferably in the range of room temperature to 200 ° C. for 0.5 to 100 hours.
また、接着剤を用いずに、合成紙とフィルムの積層シートを製造する方法は、例えば、一対の平板による熱プレス、または一対の金属製ロールによる加熱カレンダーにて、高温高圧で熱圧することにより、合成紙とフィルムを直接貼合する方法が挙げられる。
熱圧の条件は、例えばカレンダーの場合、ロール温度が１００〜３００℃で、線圧５０〜５００ｋｇ／ｃｍの範囲内とすることが好ましく、更にはフィルムの融点に近いロール温度で、線圧１００〜３００ｋｇ／ｃｍの範囲内とすることがより好ましい。尚、上記の熱圧加工は任意の順序で複数回行ってもよい。
接着剤を使用しない場合は、接着剤の熱劣化による、積層シートの品質低下が起きないために好ましい。
In addition, a method for producing a laminated sheet of synthetic paper and a film without using an adhesive is, for example, by hot pressing at a high temperature and a high pressure with a heat press using a pair of flat plates or a heating calendar using a pair of metal rolls. And a method of directly bonding a synthetic paper and a film.
For example, in the case of a calendar, the heat pressure is preferably a roll temperature of 100 to 300 ° C. and a linear pressure of 50 to 500 kg / cm, and further a roll temperature close to the melting point of the film and a linear pressure of 100. More preferably, it is in the range of ˜300 kg / cm. In addition, you may perform said hot-press processing in multiple times in arbitrary orders.
When an adhesive is not used, it is preferable because the quality of the laminated sheet does not deteriorate due to thermal degradation of the adhesive.
また、合成紙及びフィルムの表面にコロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を行い、表面に−ＣＯ、−Ｃ＝Ｏ、−ＣＯＯＨといった適切な官能基を導入して、上記のような熱圧処理で合成紙とフィルムを貼合してもよい。 In addition, surface treatment such as corona treatment and plasma treatment is performed on the surface of synthetic paper and film, and appropriate functional groups such as -CO, -C = O, -COOH are introduced on the surface, and the above-described hot-pressure treatment The synthetic paper and film may be bonded together.
上記のような工程により製造されたシートは、高い耐熱性と電気絶縁性を有しているため、変圧器、モーター、発電機などの電気絶縁シートに好適に使用され、特にモーター用スロット絶縁シートに好適に使用される。 Since the sheet produced by the above process has high heat resistance and electrical insulation, it is suitably used for electrical insulation sheets for transformers, motors, generators, etc., especially slot insulation sheets for motors. Is preferably used.
以下に、実施例と比較例を挙げて、本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 Hereinafter, the features of the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. The materials, usage amounts, ratios, processing contents, processing procedures, and the like shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the specific examples shown below.
（実施例１）
（積層される合成紙の原料調製）
耐熱性繊維として、長さ７ｍｍにカットしたポリメタフェニレンイソフタルアミド（メタアラミド）繊維を使用した。ポリエーテル系の分散剤を対繊維質量１％添加した水に、メタアラミド繊維を分散させた。
また、合成パルプとして、メタアラミドの合成パルプ（ファイブリッド）を使用した。この合成パルプは、特公昭３５−１１８５１号公報に記載された製造方法で製造した。合成パルプを水に分散後、叩解機で処理し、カナディアン標準フリーネスを７０ｍｌに調整して、抄紙用原料とした。
Example 1
(Preparation of laminated synthetic paper raw materials)
A polymetaphenylene isophthalamide (meta-aramid) fiber cut to a length of 7 mm was used as the heat-resistant fiber. Meta-aramid fiber was dispersed in water to which a polyether-based dispersant was added at 1% by mass of fiber.
Moreover, the synthetic pulp (meta aramid) synthetic pulp (Fibrid) was used. This synthetic pulp was produced by the production method described in Japanese Patent Publication No. 35-11851. The synthetic pulp was dispersed in water and then processed by a beating machine, and the Canadian standard freeness was adjusted to 70 ml to obtain a papermaking material.
（合成紙、及び積層シートの製造）
メタアラミド繊維を４０質量％、メタアラミドファイブリッドを６０質量％配合し、消泡剤及び粘剤を添加後、円網抄紙機（１個）で合成紙を抄造し、これを２９０℃の金属製カレンダーロールにより熱圧加工して、坪量４４ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が２．５μｍの合成紙を作製した。
次いで、坪量３５ｇ／ｍ２のＰＥＴフィルム（表面未処理）の両面に、上記合成紙を積層し、２５０℃の熱プレス機により熱圧加工して、坪量１２３ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は５０ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％以下であった。
(Manufacture of synthetic paper and laminated sheets)
After blending 40% by mass of meta-aramid fiber and 60% by mass of meta-aramid fibre, adding an antifoaming agent and a sticking agent, a synthetic paper is made with a circular net paper machine (1 piece), and this is made of metal at 290 ° C. A synthetic paper having a basis weight of 44 g / m 2 and a standard deviation of thickness of 2.5 μm was produced by hot pressing with a calender roll.
Next, the above synthetic paper is laminated on both sides of a PET film (surface untreated) having a basis weight of 35 g / m 2 and hot-pressed with a 250 ° C. hot press machine to obtain a laminated sheet having a basis weight of 123 g / m 2. Produced.
The obtained laminated sheet had a dielectric breakdown voltage of 50 kV / mm, and the rate of decrease in strength after heating was 10% or less.
（実施例２）
メタアラミド繊維に代えてポリアミドイミド繊維を３０質量％使用し、メタアラミドファイブリッドに代えて、ポリアミドイミド重合体を使用して、特公昭３５−１１８５１号公報に記載された製造方法に準じて製造したポリアミドイミドのファイブリッドを７０質量％使用したこと以外は、実施例１と同様にして、坪量２３ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が１．２μｍの合成紙を作製した。
次いで、上記合成紙を、坪量３５ｇ／ｍ２のＰＥＴフィルムに代えて、坪量１３ｇ／ｍ２のＰＥＴフィルム（表面未処理）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、坪量５９ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は４０ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％以下であった。
(Example 2)
30% by mass of polyamide-imide fiber was used instead of meta-aramid fiber, and polyamide-imide polymer was used instead of meta-aramid fibrid, which was produced according to the production method described in Japanese Patent Publication No. 35-11851. A synthetic paper having a basis weight of 23 g / m 2 and a standard deviation in thickness of 1.2 μm was prepared in the same manner as in Example 1 except that 70% by mass of polyamideimide fibrid was used.
Subsequently, the synthetic paper was replaced with a PET film having a basis weight of 35 g / m 2 in the same manner as in Example 1 except that a PET film having a basis weight of 13 g / m 2 (untreated surface) was used. A laminated sheet having an amount of 59 g / m 2 was produced.
The obtained laminated sheet had a dielectric breakdown voltage of 40 kV / mm, and the rate of decrease in strength after heating was 10% or less.
（実施例３）
実施例２と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が１．６μｍの合成紙を作製した。
次いで、上記合成紙を、実施例１と同様にして、坪量１２３ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は５５ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％以下であった。
(Example 3)
In the same manner as in Example 2, a synthetic paper having a basis weight of 44 g / m 2 and a standard deviation of thickness of 1.6 μm was produced.
Next, a laminated sheet having a basis weight of 123 g / m 2 was produced from the synthetic paper in the same manner as in Example 1.
The resulting laminated sheet had a dielectric breakdown voltage of 55 kV / mm, and the rate of strength reduction after heating was 10% or less.
（実施例４）
円網抄紙機に代えて、長網抄紙機を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が２．９μｍの合成紙を作製した。
次いで、坪量３５ｇ／ｍ２のＰＥＴフィルム（表面未処理）の両面に、グラビアロール法にてエポキシ系の接着剤を塗布した後、上記合成紙を積層し、１２０℃の乾燥機で乾燥して、坪量１２３ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は４０ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％以下であった。
Example 4
A synthetic paper having a basis weight of 44 g / m 2 and a thickness standard deviation of 2.9 μm was produced in the same manner as in Example 1 except that a long net paper machine was used instead of the circular net paper machine.
Next, after applying an epoxy adhesive on both sides of a PET film (surface untreated) having a basis weight of 35 g / m 2 by the gravure roll method, the above synthetic paper is laminated and dried with a 120 ° C. dryer. Thus, a laminated sheet having a basis weight of 123 g / m 2 was produced.
The obtained laminated sheet had a dielectric breakdown voltage of 40 kV / mm, and the rate of decrease in strength after heating was 10% or less.
（実施例５）
円網抄紙機を、円網を２個のものに変更したこと以外は、実施例３と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が１．２μｍの合成紙を作製した。抄紙速度は実施例３に比べて５０％速度を速くすることができた。
次いで、上記合成紙を、ＰＥＴフィルムに代えて、ＰＰＳフィルムを使用したこと以外は、実施例１と同様にして、坪量１２３ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は６０ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％以下であった。
(Example 5)
A synthetic paper having a basis weight of 44 g / m 2 and a standard deviation of thickness of 1.2 μm was produced in the same manner as in Example 3 except that the circular paper machine was changed to two ones. . The paper making speed could be increased by 50% compared to Example 3.
Next, a laminated sheet having a basis weight of 123 g / m 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the synthetic paper was replaced with a PET film and a PPS film was used.
The obtained laminated sheet had a dielectric breakdown voltage of 60 kV / mm, and the strength reduction rate after heating was 10% or less.
（比較例１）
メタアラミド繊維に代えて、ポリエステル繊維を使用し、メタアラミドのファイブリッドに代えて、ポリエステルの合成パルプを使用し、カレンダーのロール温度を７０℃としたこと以外は、実施例４と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が４．０μｍの合成紙を作製した。
次いで、上記合成紙を、実施例４と同様にして、坪量１２３ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は１８ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は８０％であった。
(Comparative Example 1)
In place of meta-aramid fiber, polyester fiber is used, instead of meta-aramid fibrid, polyester synthetic pulp is used, and the calender roll temperature is 70 ° C. A synthetic paper having an amount of 44 g / m 2 and a standard deviation of thickness of 4.0 μm was prepared.
Next, a laminated sheet having a basis weight of 123 g / m 2 was produced from the synthetic paper in the same manner as in Example 4.
The obtained laminated sheet had a dielectric breakdown voltage of 18 kV / mm, and the strength reduction rate after heating was 80%.
（比較例２）
円網抄紙機に代えて、乾式抄紙のエアレイドを使用したこと以外は、実施例１と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が６．０μｍの合成紙を作製した。
次いで、上記合成紙を、実施例１と同様にして、坪量１２３ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は１６ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％以下であった。
(Comparative Example 2)
A synthetic paper having a basis weight of 44 g / m 2 and a standard deviation of thickness of 6.0 μm was produced in the same manner as in Example 1 except that airlaid of dry papermaking was used instead of the circular papermaking machine.
Next, a laminated sheet having a basis weight of 123 g / m 2 was produced from the synthetic paper in the same manner as in Example 1.
The obtained laminated sheet had a dielectric breakdown voltage of 16 kV / mm, and the strength reduction rate after heating was 10% or less.
（比較例３）
合成紙の坪量を２３ｇ／ｍ２から１８ｇ／ｍ２に変更したこと以外は、実施例２と同様にして、坪量５０ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は１８ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は２０％であった。
(Comparative Example 3)
A laminated sheet having a basis weight of 50 g / m 2 was produced in the same manner as in Example 2 except that the basis weight of the synthetic paper was changed from 23 g / m 2 to 18 g / m 2 .
The resulting laminated sheet had a dielectric breakdown voltage of 18 kV / mm, and the strength reduction rate after heating was 20%.
（評価方法）
（１）合成紙、及びシートの坪量、厚さ
ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８（「紙及び板紙 −厚さ及び密度の試験方法」）に準じて測定した。
(Evaluation method)
(1) Basis weight and thickness of synthetic paper and sheet Measured according to JIS P 8118: 1998 (“Paper and paperboard—Test method of thickness and density”).
（２）合成紙の厚さ（μｍ）の標準偏差
合成紙のＭＤ方向、及びＣＤ方向にそれぞれ３ｃｍ間隔で５点ずつ、合計１０点の合成紙の厚さ（μｍ）を測定し、１０点の厚さ平均及び標準偏差を算出した。
(2) Standard Deviation of Synthetic Paper Thickness (μm) The total thickness of 10 sheets of synthetic paper (μm) was measured at 5 points each at 3 cm intervals in the MD direction and CD direction of the synthetic paper. The thickness average and standard deviation were calculated.
（３）シートの絶縁破壊電圧
ＡＣ耐圧試験装置（総研電気株式会社製）を使用し、ＪＩＳ Ｃ ２１１０−１：１０に準じて測定した。
(3) Dielectric breakdown voltage of sheet The AC breakdown voltage test apparatus (made by Soken Denki Co., Ltd.) was used, and it measured according to JIS C2110-1: 10.
（４）シートの耐熱性
２２０℃で１０００時間シートを加熱後、シートの引張強度を測定し、加熱後のシートの強度低下率を算出した。シートの引張強度の測定は、テンシロン引張試験機を用い、シート幅１５ｍｍ、チャック間隔１００ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで行った。
(4) Heat resistance of sheet After heating the sheet at 220 ° C. for 1000 hours, the tensile strength of the sheet was measured, and the strength reduction rate of the sheet after heating was calculated. The tensile strength of the sheet was measured using a Tensilon tensile tester at a sheet width of 15 mm, a chuck interval of 100 mm, and a tensile speed of 20 mm / min.
このようにして得られた、シートの品質を表１に示す。 The quality of the sheet thus obtained is shown in Table 1.
実施例１〜５のシートは、積層された合成紙の厚さの標準偏差が３．０μｍ以下であるため、シートの絶縁破壊電圧が２０ｋＶ／ｍｍ以上と高く、かつ、加熱後のシートの強度低下率が低いことから、耐熱性と絶縁性に優れたシートが得られていることがわかる。
特に、実施例１〜３と５では、円網抄紙機を用いて合成紙を抄造しているため、合成紙の厚さの標準偏差が小さく抑えられており、実施例５では円網２層抄紙機を使用したため、より合成紙の厚さの標準偏差が小さく抑えられた。
一方、比較例１では、Ｔｇが２００℃より低いポリエステル繊維とポリエステル合成パルプを使用しているため、シートの耐熱性が大きく低下している。また、合成紙の厚さの標準偏差が大きいため、シートの絶縁破壊電圧が低い。このため、比較例１で得られたシートは、耐熱性と絶縁性の両方が劣っている。
比較例２では、合成紙の厚さの標準偏差が大きいため、シートの絶縁破壊電圧が低い。このため、比較例２で得られたシートは、絶縁性が劣っている。
また、比較例３では、合成紙の坪量が２０ｇ／ｍ２より低いため、シートの絶縁破壊電圧が低くなっている。また、シートの耐熱性も少し低下が見られる。このため、比較例３で得られたシートは、耐熱性と絶縁性の両方が劣っている。
In the sheets of Examples 1 to 5, since the standard deviation of the thickness of the laminated synthetic paper is 3.0 μm or less, the sheet breakdown voltage is as high as 20 kV / mm or more, and the strength of the sheet after heating Since the rate of decrease is low, it can be seen that a sheet excellent in heat resistance and insulation is obtained.
In particular, in Examples 1 to 3 and 5, since the synthetic paper is made using a circular paper machine, the standard deviation of the thickness of the synthetic paper is kept small. Since a paper machine was used, the standard deviation of the thickness of the synthetic paper was further reduced.
On the other hand, in the comparative example 1, since the polyester fiber and polyester synthetic pulp whose Tg is lower than 200 degreeC are used, the heat resistance of the sheet | seat is falling significantly. Further, since the standard deviation of the thickness of the synthetic paper is large, the dielectric breakdown voltage of the sheet is low. For this reason, the sheet obtained in Comparative Example 1 is inferior in both heat resistance and insulation.
In Comparative Example 2, since the standard deviation of the thickness of the synthetic paper is large, the dielectric breakdown voltage of the sheet is low. For this reason, the sheet | seat obtained by the comparative example 2 is inferior in insulation.
Moreover, in the comparative example 3, since the basic weight of a synthetic paper is lower than 20 g / m < 2 >, the dielectric breakdown voltage of a sheet | seat is low. In addition, the heat resistance of the sheet is slightly reduced. For this reason, the sheet obtained in Comparative Example 3 is inferior in both heat resistance and insulation.
本発明によれば、絶縁破壊電圧が十分に高く、かつ耐熱性を兼ね備えたシートを得ることができる。本発明のシートは、耐熱性、電気絶縁性に優れており、変圧器、モーター、発電機などの電気絶縁シートに好ましく使用されるものである。 According to the present invention, a sheet having a sufficiently high dielectric breakdown voltage and heat resistance can be obtained. The sheet of the present invention is excellent in heat resistance and electrical insulation, and is preferably used for electrical insulation sheets such as transformers, motors, and generators.
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