JP6247085B2

JP6247085B2 - Mold

Info

Publication number: JP6247085B2
Application number: JP2013259356A
Authority: JP
Inventors: 三千彦作美; 幸路荒屋敷
Original assignee: 盛岡セイコー工業株式会社
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2017-12-13
Anticipated expiration: 2033-12-16
Also published as: JP2015116572A; CN104707899A

Description

本発明は、金型に関する。 The present invention relates to a mold.

従来から、ワークに対してプレス加工により孔を形成するための金型として、ワークを保持する収容部を有するダイと、収容部に対して進退可能とされ、ワークに孔を成形するためのパンチと、を備えた構成が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。 Conventionally, as a mold for forming a hole in a workpiece by press working, a die having an accommodating portion for holding the workpiece, and a punch for forming a hole in the workpiece that can be moved forward and backward with respect to the accommodating portion. Are known (for example, see Patent Document 1 below).

ところで、上述したプレス加工では、ワークに形成される孔の軸心精度の更なる向上を図るために、収容部内でのワークの位置決め精度を向上させる種々の方法が採用されている。
例えば、第一に、ガイドプレートを用いてワークの外周面を案内して、ワークを位置決めする方法がある。
また、第二に、ワーク自体にガイドピン等を収容するガイド部を設け、ガイド部を介してワークを位置決めする方法もある。 By the way, in the press work mentioned above, in order to further improve the axial center accuracy of the hole formed in the workpiece, various methods for improving the positioning accuracy of the workpiece in the accommodating portion are employed.
For example, first, there is a method of positioning a work by guiding the outer peripheral surface of the work using a guide plate.
Secondly, there is a method in which a guide part for accommodating a guide pin or the like is provided in the work itself, and the work is positioned through the guide part.

特開２００８−６２２８２号公報JP 2008-62282 A

しかしながら、上述した第一の方法にあっては、ワーク自体の外径のばらつきを吸収するために、ガイドプレートの内周面とワークの外周面との間に隙間を確保する必要がある。そのため、ワークの外径に対してガイドプレートの内径を比較的大きくする必要があり、ガイドプレートに対してワークががたつく等、位置決め精度には限界がある。
この場合、位置決め精度を向上させるには、各構成品の位置管理等の微調整が必要となり、熟練の技術や注意力を要する。 However, in the first method described above, it is necessary to secure a gap between the inner peripheral surface of the guide plate and the outer peripheral surface of the workpiece in order to absorb the variation in the outer diameter of the workpiece itself. For this reason, it is necessary to make the inner diameter of the guide plate relatively larger than the outer diameter of the work, and there is a limit to the positioning accuracy, such as the work being shaken against the guide plate.
In this case, in order to improve positioning accuracy, fine adjustment such as position management of each component is required, and skill and attention are required.

また、第二の方法にあっては、ワーク自体にガイド部を設ける関係で、ガイド部を設けるためのスペースをワークに確保する必要がある。また、ワークの外形に応じてガイド部の形状が限定されてしまうという課題もある。特に、時計用部品等の微小部品を製造する場合には、自由度が低い。 Further, in the second method, it is necessary to secure a space for providing the guide portion in the workpiece because the guide portion is provided in the workpiece itself. There is also a problem that the shape of the guide portion is limited depending on the outer shape of the workpiece. In particular, when a minute part such as a watch part is manufactured, the degree of freedom is low.

本発明は、このような事情に考慮してなされたものであって、ワークに依らず高精度な位置決めを行うことができ、軸心精度の高い成形品を成形できる金型を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such circumstances, and can provide a mold that can perform highly accurate positioning regardless of a workpiece and can mold a molded product with high axial accuracy. It is aimed.

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を提供する。
（１）本発明に係る金型は、ワークを収容する収容部を有するダイと、前記収容部内に進退可能とされ、前記ワークに孔を成形するためのピン部材と、前記ピン部材の周方向の少なくとも３ヶ所から、径方向の内側に向けて前記ピン部材を弾性支持するとともに、前記ダイの外周面に嵌合されるガイド部材と、を備えていることを特徴としている。 The present invention provides the following means in order to solve the above problems.
(1) A mold according to the present invention includes a die having an accommodating portion for accommodating a workpiece, a pin member for allowing advancement and retreat in the accommodating portion, and forming a hole in the workpiece, and a circumferential direction of the pin member The pin member is elastically supported from at least three locations toward the inside in the radial direction, and a guide member fitted to the outer peripheral surface of the die is provided.

この構成によれば、収容部の周方向の少なくとも３ヶ所から、径方向の内側に向けてピン部材を弾性支持することで、ガイド部材に対するピン部材の位置決めを行うことができる。また、ガイド部材がダイの外周面に嵌合されることで、ガイド部材に対するダイの位置決めを行うことができる。すなわち、ピン部材とダイとの位置決めをガイド部材により行うことで、ピン部材とダイとを高精度に位置決めすることができる。
そして、この状態で収容部内に収容されたワークに対してピン部材により孔を成形することで、軸心精度の高い成形品を成形できる。 According to this configuration, the pin member can be positioned with respect to the guide member by elastically supporting the pin member from at least three locations in the circumferential direction of the housing portion toward the inside in the radial direction. Further, the die can be positioned with respect to the guide member by fitting the guide member to the outer peripheral surface of the die. That is, the pin member and the die can be positioned with high accuracy by positioning the pin member and the die with the guide member.
And a molded product with a high axial center precision can be shape | molded by shape | molding a hole with a pin member with respect to the workpiece | work accommodated in the accommodating part in this state.

この場合、従来のようにガイドプレートを用いてワークを位置決めする方法と異なり、ワークの外周面と収容部の内周面との隙間を大きく確保する必要がないので、収容部内にワークを高精度に位置決めできる。
また、ピン部材とダイとの位置決めを、ガイド部材により行うことで、熟練の技術や注意力に依らず、簡単、かつ低コストで位置決めを行うことができる。
また、ピン部材とガイド部材との間のクリアランス管理が簡単になり、組み立て性やメンテナンス性も向上させることができる。
さらに、ワーク自体にガイド部を設ける必要もないので、ワークに依らず高精度な位置決めを行うことができる。
しかも、ピン部材をガイド部材により弾性支持することで、ピン部材に過大な押圧力が作用するのを抑制できる。これにより、ガイド部材に対してピン部材が移動する際の摺動抵抗やがたつきを吸収することができ、耐久性を向上させることができる。 In this case, unlike the conventional method of positioning the workpiece using the guide plate, it is not necessary to secure a large gap between the outer peripheral surface of the workpiece and the inner peripheral surface of the receiving portion. Can be positioned.
Further, by positioning the pin member and the die with the guide member, the positioning can be performed easily and at a low cost regardless of skilled techniques and attention.
In addition, the clearance between the pin member and the guide member can be easily managed, and assemblability and maintenance can be improved.
Furthermore, since it is not necessary to provide a guide part in the workpiece itself, highly accurate positioning can be performed regardless of the workpiece.
And it can suppress that an excessive pressing force acts on a pin member by elastically supporting a pin member with a guide member. Thereby, sliding resistance and rattling when the pin member moves relative to the guide member can be absorbed, and durability can be improved.

（２）上記本発明の金型において、前記ガイド部材は、前記ダイに対して前記収容部の軸方向に沿って移動可能とされ、前記ダイは、前記ガイド部材に対して前記収容部の軸方向に直交する方向に移動可能とされていてもよい。
この構成によれば、ガイド部材がダイに嵌合される際に、ダイがガイド部材に対して径方向の内側に向かって移動することになる。これにより、ガイド部材に対するダイの位置決めを高精度に行うことができる。 (2) In the mold of the present invention, the guide member is movable along the axial direction of the accommodating portion with respect to the die, and the die is an axis of the accommodating portion with respect to the guide member. It may be movable in a direction orthogonal to the direction.
According to this configuration, when the guide member is fitted to the die, the die moves inward in the radial direction with respect to the guide member. Thereby, positioning of the die with respect to the guide member can be performed with high accuracy.

（３）上記本発明の金型において、前記ダイ及び前記ガイド部材の嵌合部分は、前記収容部の軸方向に対して交差する方向に延びるテーパ面とされていてもよい。
この構成によれば、ガイド部材がダイに嵌合される際に、テーパ面同士が当接することで、ダイがガイド部材に対して径方向の内側に向かって移動し易くなる。これにより、ガイド部材に対するダイの位置決めをより簡単に行うことができる。 (3) In the mold according to the present invention, the fitting portion of the die and the guide member may be a tapered surface extending in a direction intersecting the axial direction of the housing portion.
According to this configuration, when the guide member is fitted to the die, the tapered surfaces come into contact with each other, so that the die can easily move inward in the radial direction with respect to the guide member. Thereby, positioning of the die with respect to the guide member can be performed more easily.

（４）上記本発明の金型において、前記ダイに対して前記ピン部材の径方向に移動可能とされ、前記ワークを前記収容部内で保持する位置決めコアを備え、前記ガイド部材は、前記ダイに対して前記ピン部材の軸方向に移動した時に、前記位置決めコアに当接して、前記位置決めコアを径方向の内側に向けて移動させるように構成されていてもよい。
この構成によれば、ガイド部材とダイとの相対移動に同期して、位置決めコアが径方向の内側に向けて移動するので、収容部内にワークを高精度に位置決めできる。
しかも、ピン部材とダイとの位置決めに加え、ダイとワークとの位置決めもガイド部材により行うことができるので、ピン部材とワークとを高精度に位置決めすることができる。 (4) In the mold according to the present invention, the die includes a positioning core that is movable in a radial direction of the pin member with respect to the die, and holds the workpiece in the housing portion, and the guide member is attached to the die. On the other hand, when the pin member moves in the axial direction, the pin member may be configured to contact the positioning core and move the positioning core inward in the radial direction.
According to this configuration, since the positioning core moves inward in the radial direction in synchronization with the relative movement between the guide member and the die, the workpiece can be positioned with high accuracy in the housing portion.
In addition to the positioning of the pin member and the die, the positioning of the die and the workpiece can be performed by the guide member, so that the pin member and the workpiece can be positioned with high accuracy.

本発明によれば、ワークに依らず高精度な位置決めを行うことができ、軸心精度の高い成形品を成形できる。 According to the present invention, highly accurate positioning can be performed regardless of the workpiece, and a molded product with high axial accuracy can be formed.

金型の斜視図である。It is a perspective view of a metal mold | die. 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. 図２のＢ部拡大図である。It is the B section enlarged view of FIG. ダイを軸方向から見た平面図である。It is the top view which looked at die | dye from the axial direction. ストリッパの斜視図である。It is a perspective view of a stripper. 図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the CC line of FIG. プレス加工における位置決め工程を説明するための説明図であって、図２に相当する断面図である。It is explanatory drawing for demonstrating the positioning process in press work, Comprising: It is sectional drawing equivalent to FIG. プレス加工における位置決め工程を説明するための説明図であって、図４に相当する平面図である。It is explanatory drawing for demonstrating the positioning process in press work, Comprising: It is a top view equivalent to FIG. プレス加工における打ち抜き工程を説明するための説明図であって、図２に相当する断面図である。It is explanatory drawing for demonstrating the punching process in press work, Comprising: It is sectional drawing equivalent to FIG. プレス加工における打ち抜き工程を説明するための説明図であって、図３に相当する断面図である。It is explanatory drawing for demonstrating the punching process in press work, Comprising: It is sectional drawing equivalent to FIG.

［金型］
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。図１は金型１の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図１、図２に示すように、本実施形態の金型１は、例えば時計用歯車等の円板状のワークＷに対してプレス加工により孔Ｗａ（図１０参照）を形成する、いわゆるプレス金型である。具体的に、金型１は、ワークＷを保持するダイ１１と、ダイ１１に対してワークＷを位置決めする位置決め機構１２と、ワークＷに対して孔Ｗａを成形する円柱状のパンチ（ピン部材）１３と、パンチ１３の移動を案内するストリッパ（ガイド部材）１４と、を備えている。なお、以下の説明では、パンチ１３の軸心Ｏに沿う方向を単に軸方向といい、軸方向のうち、パンチ１３側を上方、ダイ１１側を下方という。さらに、軸心Ｏ回りの方向を周方向、軸心Ｏに直交する方向を径方向という。 [Mold]
Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of the mold 1, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the mold 1 according to the present embodiment is a so-called press in which a hole Wa (see FIG. 10) is formed by press working on a disk-shaped workpiece W such as a timepiece gear. It is a mold. Specifically, the mold 1 includes a die 11 that holds the workpiece W, a positioning mechanism 12 that positions the workpiece W with respect to the die 11, and a cylindrical punch (pin member) that forms a hole Wa in the workpiece W. ) 13 and a stripper (guide member) 14 for guiding the movement of the punch 13. In the following description, the direction along the axis O of the punch 13 is simply referred to as the axial direction, and the punch 13 side is referred to as the upper side and the die 11 side is referred to as the lower side in the axial direction. Further, a direction around the axis O is referred to as a circumferential direction, and a direction orthogonal to the axis O is referred to as a radial direction.

（ダイ）
図３は、図２のＢ部拡大図である。
図１〜図３に示すように、ダイ１１は、パンチ１３の軸心Ｏと同軸状に延びる円柱状とされ、ボールベアリング２１（図１参照）を介して軸方向に直交する面内を移動可能にダイプレート２２（図１参照）に支持されている。ダイ１１は、下方（軸方向の一端側）に位置する基部２３と、上方（軸方向の他端部）に位置して基部２３より縮径された縮径部２４と、を備えている。また、ダイ１１における径方向の中央部には、プレス加工時においてパンチ１３を収容する抜き孔２５が軸方向に沿って延在している。 (Die)
FIG. 3 is an enlarged view of a portion B in FIG.
As shown in FIGS. 1 to 3, the die 11 has a cylindrical shape extending coaxially with the axis O of the punch 13 and moves in a plane perpendicular to the axial direction via a ball bearing 21 (see FIG. 1). It is supported by the die plate 22 (see FIG. 1) as possible. The die 11 includes a base portion 23 positioned on the lower side (one end side in the axial direction) and a reduced diameter portion 24 positioned on the upper side (the other end portion in the axial direction) and having a diameter reduced from the base portion 23. Further, a punched hole 25 that accommodates the punch 13 at the time of press working extends along the axial direction in the central portion of the die 11 in the radial direction.

図４は、ダイ１１を軸方向から見た平面図である。
図３、図４に示すように、縮径部２４のうち、径方向の中央部には、ワークＷを収容する収容部２７が形成されている。収容部２７は、下方に向けて窪むとともに、ワークＷを収容可能な外径に形成されている。また、図３に示すように、縮径部２４の外周面は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて傾斜するテーパ面２４ａとされている。 FIG. 4 is a plan view of the die 11 viewed from the axial direction.
As shown in FIGS. 3 and 4, an accommodation portion 27 that accommodates the workpiece W is formed in the radially central portion of the reduced diameter portion 24. The accommodating portion 27 is recessed downward and is formed to have an outer diameter capable of accommodating the workpiece W. Moreover, as shown in FIG. 3, the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 24 is a tapered surface 24a that is inclined inward in the radial direction as it goes upward.

（位置決め機構）
図４に示すように、位置決め機構１２は、縮径部２４に周方向に間隔をあけて形成された複数（例えば、３つ）のガイド溝３１と、これらガイド溝３１内にそれぞれ収容され、ガイド溝３１内を径方向に沿ってスライド移動可能に構成された位置決めコア３２と、位置決めコア３２を径方向に向けて各別に付勢する付勢部材３３と、を備えている。 (Positioning mechanism)
As shown in FIG. 4, the positioning mechanism 12 is accommodated in a plurality of (for example, three) guide grooves 31 formed in the reduced diameter portion 24 at intervals in the circumferential direction, and in each of these guide grooves 31. A positioning core 32 configured to be slidable along the radial direction in the guide groove 31 and an urging member 33 that urges the positioning core 32 individually toward the radial direction are provided.

ガイド溝３１は、径方向に沿って延びるとともに、径方向の内側端部が収容部２７内に連通し、径方向の外側端部が縮径部２４の外周面で開放されている。また、図３に示すように、ガイド溝３１は、外周側から内周側に向かうに従い段々と軸方向に沿う深さが浅くなるように形成されている。すなわち、ガイド溝３１は、内周側に位置する浅溝部３１ａと、外周側に位置して浅溝部３１ａ内に連通する深溝部３１ｂと、を有している。また、本実施形態において、各ガイド溝３１は、周方向に等間隔（１２０°間隔）で配設されている。 The guide groove 31 extends along the radial direction, an inner end portion in the radial direction communicates with the accommodating portion 27, and an outer end portion in the radial direction is opened at the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 24. Moreover, as shown in FIG. 3, the guide groove 31 is formed so that the depth along the axial direction gradually becomes shallower from the outer peripheral side toward the inner peripheral side. That is, the guide groove 31 has a shallow groove portion 31a located on the inner peripheral side, and a deep groove portion 31b located on the outer peripheral side and communicating with the shallow groove portion 31a. In the present embodiment, the guide grooves 31 are arranged at equal intervals (120 ° intervals) in the circumferential direction.

位置決めコア３２は、深溝部３１ｂ内を径方向にスライド移動可能に配設されたベースコア３４と、浅溝部３１ａ内を径方向にスライド移動可能に配設された押さえコア３５と、を備えている。
ベースコア３４は、周方向から見た側面視で矩形状とされ、その径方向の外側、かつ上部に位置する外周縁は、軸方向に交差する方向に沿って延びる傾斜面３４ａとされている。なお、この傾斜面３４ａは、上述した縮径部２４のテーパ面２４ａと平行に延在している。また、図１に示すように、初期状態において、ベースコア３４における径方向の外側端部は、縮径部２４のテーパ面２４ａよりも径方向の外側に位置している。 The positioning core 32 includes a base core 34 that is slidably movable in the radial direction in the deep groove portion 31b, and a pressing core 35 that is slidably movable in the shallow groove portion 31a in the radial direction. Yes.
The base core 34 has a rectangular shape in a side view as seen from the circumferential direction, and an outer peripheral edge located on the outer side and the upper side in the radial direction is an inclined surface 34a extending along a direction intersecting the axial direction. . The inclined surface 34a extends in parallel with the tapered surface 24a of the reduced diameter portion 24 described above. As shown in FIG. 1, in the initial state, the radially outer end of the base core 34 is located radially outside the tapered surface 24 a of the reduced diameter portion 24.

図４に示すように、押さえコア３５は、周方向から見た側面視で矩形状とされ、その径方向の内側端面がワークＷの外周面に当接する押さえ面３５ａとされている。なお、初期状態において、押さえ面３５ａは、ワークＷの外周面に対して離間している。また、押さえ面３５ａは、ワークＷの外形に倣って径方向の外側に向けて窪んでいる。 As shown in FIG. 4, the pressing core 35 has a rectangular shape when viewed from the circumferential direction, and has a radially inner end surface as a pressing surface 35 a that contacts the outer peripheral surface of the workpiece W. In the initial state, the pressing surface 35a is separated from the outer peripheral surface of the workpiece W. Further, the pressing surface 35a is recessed outward in the radial direction following the outer shape of the workpiece W.

また、押さえコア３５における径方向の内側端部には、ワークＷを上方から保持する保持爪３７が形成されている。保持爪３７は、図８に示す押さえ面３５ａがワークＷの外周面に当接した位置決め状態において、収容部２７内に臨むように径方向の内側に向けて突設され、収容部２７の底面との間でワークＷの軸方向の移動を規制する。 A holding claw 37 that holds the workpiece W from above is formed at the radially inner end of the pressing core 35. The holding claw 37 is projected inward in the radial direction so as to face the housing portion 27 in a positioning state in which the pressing surface 35 a shown in FIG. 8 is in contact with the outer peripheral surface of the workpiece W, and the bottom surface of the housing portion 27 The movement of the workpiece W in the axial direction is restricted.

図３、図４に示すように、付勢部材３３は、ベースコア３４を径方向の外側に向けて付勢する第１付勢部材３８（図３参照）と、ベースコア３４及び押さえコア３５を径方向に離間する方向に向けて付勢する第２付勢部材３９と、を備えている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the biasing member 33 includes a first biasing member 38 (see FIG. 3) that biases the base core 34 outward in the radial direction, the base core 34, and the pressing core 35. And a second urging member 39 that urges the urging member toward the radial separation direction.

第１付勢部材３８における径方向の内側端部は、深溝部３１ｂを画成する内壁面のうち、径方向の内側に位置する内壁面に連結されている。一方、第１付勢部材３８における径方向の外側端部は、ベースコア３４の径方向の内側端面に連結されている。
第２付勢部材３９における径方向の内側端部は、押さえコア３５の径方向の外側端面に連結されている。一方、第２付勢部材３９における径方向の外側端部は、ベースコア３４の径方向の内側端面のうち、第１付勢部材３８との連結部分よりも上方に位置する部分に連結されている。なお、第１付勢部材３８及び第２付勢部材３９のばね定数ｋ１，ｋ２は、任意に設定することが可能である。そして、上述したダイ１１及び位置決め機構１２がダイプレート２２上に搭載されて下型３０を構成している。 The radially inner end of the first urging member 38 is connected to the radially inner wall surface among the inner wall surfaces that define the deep groove portion 31b. On the other hand, the radially outer end of the first urging member 38 is connected to the radially inner end face of the base core 34.
The radially inner end of the second urging member 39 is connected to the radially outer end surface of the pressing core 35. On the other hand, the radially outer end portion of the second urging member 39 is connected to a portion of the radially inner end surface of the base core 34 that is positioned above the connection portion with the first urging member 38. Yes. The spring constants k1 and k2 of the first urging member 38 and the second urging member 39 can be arbitrarily set. The die 11 and the positioning mechanism 12 described above are mounted on the die plate 22 to form the lower mold 30.

（パンチ）
図１に示すように、パンチ１３は、上述したダイプレート２２に対して軸方向で対向配置されたパンチプレート４１に遊挿され、軸方向に直交する面内をパンチプレート４１に対して僅かに移動可能にパンチプレート４１に支持されている。なお、パンチプレート４１は、図示しない駆動機構によって軸方向に往復移動可能とされ、これによりパンチ１３はワークＷに対して軸方向に往復移動可能とされている。
図３に示すように、パンチ１３における下端部は、上部に比べて縮径された成形部１３ａとされ、この成形部１３ａがワークＷを貫通することで、成形部１３ａの外形に倣った孔ＷａがワークＷに形成されるようになっている。 (punch)
As shown in FIG. 1, the punch 13 is loosely inserted into a punch plate 41 that is disposed so as to face the above-described die plate 22 in the axial direction, and slightly in the plane perpendicular to the axial direction with respect to the punch plate 41. The punch plate 41 is movably supported. Note that the punch plate 41 can be reciprocated in the axial direction by a drive mechanism (not shown), whereby the punch 13 can be reciprocated in the axial direction with respect to the workpiece W.
As shown in FIG. 3, the lower end portion of the punch 13 is a molded portion 13a having a reduced diameter as compared with the upper portion, and the molded portion 13a penetrates the workpiece W so that the hole follows the outer shape of the molded portion 13a. Wa is formed on the workpiece W.

（ストリッパ）
図１に示すように、ストリッパ１４は、上述したダイプレート２２及びパンチプレート４１間に配置されたストリッパプレート５１に保持されている。なお、ストリッパプレート５１及びパンチプレート４１は、軸方向において両者を離間させる方向に付勢するコイルばね５２を介して、軸方向に相対移動可能に連結されている。したがって、ストリッパプレート５１は、上述した駆動機構によってパンチプレート４１とともに軸方向に移動可能とされた上型４０を構成している。 (Stripper)
As shown in FIG. 1, the stripper 14 is held by a stripper plate 51 disposed between the die plate 22 and the punch plate 41 described above. The stripper plate 51 and the punch plate 41 are connected to each other so as to be relatively movable in the axial direction via a coil spring 52 that urges the stripper plate 51 and the punch plate 41 in the axial direction. Therefore, the stripper plate 51 constitutes the upper die 40 that is movable in the axial direction together with the punch plate 41 by the drive mechanism described above.

図５はストリッパ１４の斜視図である。
図２、図３、図５に示すように、ストリッパ１４は、パンチ１３の軸心Ｏと同軸状に延びる筒状とされ、ストリッパプレート５１を貫通している。ストリッパ１４は、その内径がパンチ１３の外径よりも大きく、縮径部２４の外径よりも小さくなっており、その内側にパンチ１３が収容されている。ストリッパ１４における下端部には、下方に向かうに従い内径が拡大するテーパ面５３が形成されている。このテーパ面５３は、上述した縮径部２４のテーパ面２４ａ及びベースコア３４の傾斜面３４ａと平行に延在しており、プレス加工時においてテーパ面２４ａ及び傾斜面３４ａに嵌合するように構成されている。 FIG. 5 is a perspective view of the stripper 14.
As shown in FIGS. 2, 3, and 5, the stripper 14 has a cylindrical shape extending coaxially with the axis O of the punch 13 and penetrates the stripper plate 51. The stripper 14 has an inner diameter larger than the outer diameter of the punch 13 and smaller than the outer diameter of the reduced diameter portion 24, and the punch 13 is accommodated inside the stripper 14. At the lower end of the stripper 14, a tapered surface 53 whose inner diameter increases as it goes downward is formed. The tapered surface 53 extends in parallel with the tapered surface 24a of the reduced diameter portion 24 and the inclined surface 34a of the base core 34, and is fitted to the tapered surface 24a and the inclined surface 34a during press working. It is configured.

図６は図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
また、図５、図６に示すように、ストリッパ１４の内周面には、パンチ１３を径方向の内側に向けて弾性支持する保持部６１がストリッパ１４に一体的に形成されている。本実施形態において、保持部６１は周方向に等間隔（１２０°間隔）に３つ配設されて保持部群６２を構成している。さらに、この保持部群６２は、ストリッパ１４の内周面のうち、軸方向の両端部に一対で配設されている。なお、本実施形態では、各保持部群６２間での保持部６１の周方向ピッチは同等になっている。 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, a holding portion 61 that elastically supports the punch 13 toward the inside in the radial direction is formed integrally with the stripper 14 on the inner peripheral surface of the stripper 14. In the present embodiment, three holding portions 61 are arranged at equal intervals (120 ° intervals) in the circumferential direction to constitute a holding portion group 62. Further, the holding portion group 62 is disposed as a pair at both end portions in the axial direction on the inner peripheral surface of the stripper 14. In the present embodiment, the circumferential pitch of the holding portions 61 between the holding portion groups 62 is the same.

上述した保持部６１は、軸方向から見た平面視において、径方向の内側に向けてアーチ状に延在しており、径方向に沿って撓み変形可能とされている。具体的に、保持部６１は、ストリッパ１４の内周面から径方向の内側に向けて延びる一対の脚部６４と、一対の脚部６４間を周方向で連結するブリッジ部６５と、を有している。 The holding portion 61 described above extends in an arch shape inward in the radial direction in a plan view as viewed from the axial direction, and can be bent and deformed along the radial direction. Specifically, the holding portion 61 has a pair of leg portions 64 extending radially inward from the inner peripheral surface of the stripper 14 and a bridge portion 65 that connects the pair of leg portions 64 in the circumferential direction. doing.

各脚部６４は、周方向に間隔をあけて配置されるとともに、それぞれが径方向の内側に向かうに従い周方向の内側に向けて延在している。すなわち、両脚部６４間の周方向における間隔は、径方向の内側に向かうに従い狭くなっている。
ブリッジ部６５は、その内周面がパンチ１３の外周面に当接するようになっている。本実施形態において、ブリッジ部６５の内周面は、例えばパンチ１３の外形に倣って形成され、径方向の外側に向けて突の湾曲面とされている。なお、各脚部６４及びブリッジ部６５で画成された部分は、保持部６１の弾性変形を許容する肉抜き部となっている。 Each leg portion 64 is arranged at intervals in the circumferential direction, and extends toward the inner side in the circumferential direction as it goes inward in the radial direction. That is, the space | interval in the circumferential direction between both the leg parts 64 becomes narrow as it goes to the inner side of radial direction.
The bridge portion 65 is configured such that the inner peripheral surface thereof is in contact with the outer peripheral surface of the punch 13. In the present embodiment, the inner peripheral surface of the bridge portion 65 is formed following the outer shape of the punch 13, for example, and is a curved surface that protrudes outward in the radial direction. A portion defined by each leg portion 64 and the bridge portion 65 is a lightening portion that allows elastic deformation of the holding portion 61.

そして、各保持部群６２の保持部６１は、ストリッパ１４内において、上述したパンチ１３の外周面に周方向の３ヶ所から当接し、パンチ１３を径方向の内側に向けて付勢した状態で弾性支持している。したがって、パンチ１３は、ストリッパ１４と同軸状に配置されるとともに、外周面がブリッジ部６５の内周面に摺動しながら、ストリッパ１４内を軸方向に移動するようになっている。 And the holding part 61 of each holding | maintenance part group 62 is in the state which contact | abutted from the three places of the circumferential direction on the outer peripheral surface of the punch 13 mentioned above in the stripper 14, and urged the punch 13 toward the inner side of radial direction. Elastic support. Therefore, the punch 13 is arranged coaxially with the stripper 14 and moves in the stripper 14 in the axial direction while the outer peripheral surface slides on the inner peripheral surface of the bridge portion 65.

［プレス加工方法］
次に、上述した金型１を用いたプレス加工方法について説明する。
まず、図３、図４に示すように、ダイ１１の収容部２７内にワークＷをセットする。この場合、ワークＷの軸心が軸心Ｏと少なくとも平行になるように、ワークＷをセットする。なお、この状態では押さえコア３５はワークＷの外周面に対して離間している。 [Pressing method]
Next, a press working method using the above-described mold 1 will be described.
First, as shown in FIGS. 3 and 4, the workpiece W is set in the accommodating portion 27 of the die 11. In this case, the workpiece W is set so that the axis of the workpiece W is at least parallel to the axis O. In this state, the holding core 35 is separated from the outer peripheral surface of the workpiece W.

図７、図８は、プレス加工における位置決め工程を説明するための説明図であって、図７は図２に相当する断面図、図８は図４に相当する平面図である。
次に、図７、図８に示すように、ワークＷの軸心が軸心Ｏに一致するように、ワークＷの位置決め工程を行う。具体的には、まず図示しない駆動機構を駆動させ、上型４０を下降させる。すると、ストリッパ１４のテーパ面５３と、各ベースコア３４の傾斜面３４ａと、が当接する。その後、さらに上型４０を下降させることで、テーパ面５３が傾斜面３４ａ上を摺接する。 7 and 8 are explanatory views for explaining a positioning step in press working, where FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2, and FIG. 8 is a plan view corresponding to FIG.
Next, as shown in FIGS. 7 and 8, a workpiece W positioning process is performed so that the axis of the workpiece W coincides with the axis O. Specifically, first, a drive mechanism (not shown) is driven to lower the upper mold 40. Then, the taper surface 53 of the stripper 14 and the inclined surface 34a of each base core 34 come into contact with each other. Thereafter, the upper die 40 is further lowered to bring the tapered surface 53 into sliding contact with the inclined surface 34a.

ここで、図３、図１０に示すように、ストリッパ１４のテーパ面５３が、各ベースコア３４の傾斜面３４ａに当接すると、ベースコア３４には軸方向に沿う型締め力が作用する。すると、この型締め力の分力が各ベースコア３４の傾斜面３４を介して径方向の内側に向けて作用する押圧力として各位置決めコア３２に伝達される。 Here, as shown in FIGS. 3 and 10, when the tapered surface 53 of the stripper 14 comes into contact with the inclined surface 34 a of each base core 34, a clamping force along the axial direction acts on the base core 34. Then, the component force of the clamping force is transmitted to each positioning core 32 as a pressing force acting toward the inside in the radial direction via the inclined surface 34 of each base core 34.

そして、この押圧力により、各位置決めコア３２は、図８に示すように、各ガイド溝３１内を径方向の内側に向けて一斉にスライドし始める。すなわち、各位置決めコア３２のうち、ベースコア３４は深溝部３１ｂ内を径方向の内側に向けてスライドし、押さえコア３５は浅溝部３１ａ内を径方向の内側に向けてスライドする。これにより、押さえコア３５の押さえ面３５ａと、ワークＷの外周面とのクリアランスが徐々に縮小されていく。その後、各押さえコア３５の押さえ面３５ａがワークＷの外周面に同時に接触して、ワークＷを径方向の内側に向けて押圧する。また、各押さえコア３５の保持爪３７がワークＷに上方から係止されることで、ワークＷの軸方向への移動が規制される。 As a result of this pressing force, the positioning cores 32 start to slide in the radial direction in the guide grooves 31 as shown in FIG. That is, among the positioning cores 32, the base core 34 slides in the deep groove portion 31b toward the inside in the radial direction, and the pressing core 35 slides in the shallow groove portion 31a toward the inside in the radial direction. Thereby, the clearance between the pressing surface 35a of the pressing core 35 and the outer peripheral surface of the workpiece W is gradually reduced. Thereafter, the pressing surfaces 35a of the pressing cores 35 are simultaneously brought into contact with the outer peripheral surface of the workpiece W to press the workpiece W toward the inner side in the radial direction. Further, the holding claws 37 of the pressing cores 35 are locked to the work W from above, so that the movement of the work W in the axial direction is restricted.

上述した位置決めコア３２がスライド移動する過程において、押さえコア３５の押さえ面３５ａがワークＷの外周面に接触する前は、ベースコア３４がストリッパ１４により押圧されると、第１付勢部材３８のみが収縮する。そのため、ベースコア３４及び押さえコア３５が、ともに同等の変位でスライド移動する。
一方、押さえコア３５の押さえ面３５ａがワークＷの外周面に接触した後に、ベースコア３４がストリッパ１４により押圧されると、第１付勢部材３８とともに、第２付勢部材３９も収縮する。その結果、押さえコア３５の変位は、ベースコア３４の変位に比べて小さくなる。 When the base core 34 is pressed by the stripper 14 before the pressing surface 35a of the pressing core 35 contacts the outer peripheral surface of the workpiece W in the process of sliding the positioning core 32 described above, only the first biasing member 38 is obtained. Contracts. Therefore, both the base core 34 and the pressing core 35 slide and move with the same displacement.
On the other hand, when the base core 34 is pressed by the stripper 14 after the pressing surface 35a of the pressing core 35 contacts the outer peripheral surface of the workpiece W, the second urging member 39 is contracted together with the first urging member 38. As a result, the displacement of the holding core 35 is smaller than the displacement of the base core 34.

これにより、ワークＷは押さえコア３５に押圧された状態で、径方向の内側に向けて収容部２７内を除々に移動し、最終的に収容部２７内の中心で位置決めされる。なお、図１０に示すように、ワークＷが位置決めされた後、ストリッパ１４がさらに下降することで、ベースコア３４は径方向の内側に向けて移動するが、第２付勢部材３９が収縮することで、ワークＷには過大な押圧力が作用しない。 As a result, the workpiece W gradually moves inwardly in the accommodating portion 27 while being pressed by the pressing core 35, and is finally positioned at the center in the accommodating portion 27. As shown in FIG. 10, after the workpiece W is positioned, the stripper 14 is further lowered, whereby the base core 34 moves inward in the radial direction, but the second urging member 39 contracts. Thus, an excessive pressing force does not act on the workpiece W.

そして、上型４０が下降し、ストリッパ１４のテーパ面５３がベースコア３４の傾斜面３４ａ及び縮径部２４のテーパ面２４ａに当接した状態で、ストリッパ１４の下方移動が規制される。
以上により、位置決め工程が終了する。 The upper mold 40 is lowered, and the downward movement of the stripper 14 is restricted in a state where the tapered surface 53 of the stripper 14 is in contact with the inclined surface 34 a of the base core 34 and the tapered surface 24 a of the reduced diameter portion 24.
Thus, the positioning process is completed.

上述した位置決め工程において、ベースコア３４がガイド溝３１内に完全に進入した状態、すなわちベースコア３４の傾斜面３４ａが縮径部２４のテーパ面２４ａと面一になった状態では、ストリッパ１４のテーパ面５３が傾斜面３４ａ及びテーパ面２４ａの双方に当接する。すなわち、ベースコア３４の傾斜面３４ａ及び縮径部２４のテーパ面２４ａが、ストリッパ１４のテーパ面５３の内側に嵌合されることになる。 In the positioning step described above, when the base core 34 has completely entered the guide groove 31, that is, when the inclined surface 34a of the base core 34 is flush with the tapered surface 24a of the reduced diameter portion 24, the stripper 14 The tapered surface 53 contacts both the inclined surface 34a and the tapered surface 24a. That is, the inclined surface 34 a of the base core 34 and the tapered surface 24 a of the reduced diameter portion 24 are fitted inside the tapered surface 53 of the stripper 14.

このとき、ダイ１１は、上述したようにボールベアリング２１を介して軸方向に直交する面内をダイプレート２２に対して移動可能に支持されているため、ストリッパ１４の下方移動に伴いダイ１１自体も径方向の内側（軸心Ｏ）に向けて移動する。これにより、ストリッパ１４とダイ１１との加工ばらつきを吸収でき、ワークＷの軸心を軸心Ｏに一致させ易くなる。特に、ダイ１１及び位置決めコア３２がストリッパ１４内に嵌合される際に、テーパ面２４ａ，５３及び傾斜面３４ａ同士が当接することで、ダイ１１がストリッパ１４に対して径方向の内側に向かって移動し易くなる。これにより、ストリッパ１４に対するダイ１１の位置決めをより簡単に行うことができる。 At this time, since the die 11 is supported so as to be movable with respect to the die plate 22 in the plane orthogonal to the axial direction via the ball bearing 21 as described above, the die 11 itself as the stripper 14 moves downward. Also moves toward the inside in the radial direction (axial center O). Thereby, processing variations between the stripper 14 and the die 11 can be absorbed, and the axis of the workpiece W can be easily aligned with the axis O. In particular, when the die 11 and the positioning core 32 are fitted into the stripper 14, the tapered surfaces 24 a and 53 and the inclined surfaces 34 a come into contact with each other, so that the die 11 faces the stripper 14 in the radial direction. Easier to move. Thereby, the positioning of the die 11 with respect to the stripper 14 can be performed more easily.

図９、図１０は、プレス加工における打ち抜き工程を説明するための説明図であって、図９は図２に相当する断面図、図１０は図３に相当する断面図である。
上述した位置決め工程の後、図９、図１０に示すように、さらに駆動機構を駆動させると、パンチ１３のみがコイルばね５２の付勢力に抗するように下降する。これにより、ワークＷの中心が打ち抜かれ、ワークＷの中心に孔Ｗａが形成された成形品が成形される（打ち抜き工程）。 FIGS. 9 and 10 are explanatory views for explaining a punching process in press working. FIG. 9 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2, and FIG. 10 is a cross-sectional view corresponding to FIG.
After the positioning step described above, as shown in FIGS. 9 and 10, when the drive mechanism is further driven, only the punch 13 is lowered so as to resist the urging force of the coil spring 52. Thereby, the center of the workpiece W is punched, and a molded product in which the hole Wa is formed in the center of the workpiece W is molded (punching step).

その後、駆動機構を駆動させ、上型４０を上昇させる。すると、まずコイルばね５２が復元するまではパンチ１３のみが上昇し、その後コイルばね５２が復元した後はパンチ１３とともにストリッパ１４が上昇する。このとき、位置決めコア３２は、ベースコア３４の傾斜面３４ａがストリッパ１４のテーパ面５３に摺接しながら、付勢部材３８，３９の付勢力によってガイド溝３１内を径方向の外側に向けてスライド移動する。そのため、各位置決めコア３２が、何れも同等の速度で成形品（ワークＷ）から離間していく。これにより、型開き時において、位置決めコア３２と成形品との接触により、位置決めコア３２の磨耗や成形品の損傷を抑制できる。 Thereafter, the drive mechanism is driven to raise the upper mold 40. Then, only the punch 13 is raised until the coil spring 52 is restored, and then the stripper 14 is raised together with the punch 13 after the coil spring 52 is restored. At this time, the positioning core 32 slides in the guide groove 31 outward in the radial direction by the urging force of the urging members 38 and 39 while the inclined surface 34 a of the base core 34 is in sliding contact with the tapered surface 53 of the stripper 14. Moving. Therefore, each positioning core 32 is separated from the molded product (work W) at an equal speed. Thereby, the wear of the positioning core 32 and the damage of the molded product can be suppressed by the contact between the positioning core 32 and the molded product when the mold is opened.

そして、ストリッパ１４と縮径部２４及び位置決めコア３２との嵌合が解除され、上型４０が下型３０に対して離間することで、本実施形態の金型１によるプレス加工が完了する。 And the fitting with the stripper 14, the reduced diameter part 24, and the positioning core 32 is cancelled | released, and the press work by the metal mold | die 1 of this embodiment is completed because the upper mold | type 40 spaces apart with respect to the lower mold | type 30.

このように、本実施形態では、周方向の少なくとも３ヶ所から、径方向の内側に向けてパンチ１３を弾性支持することで、ストリッパ１４に対するパンチ１３の位置決めを行うことができる。また、ストリッパ１４のテーパ面５３が縮径部２４のテーパ面２４ａに嵌合されることで、ストリッパ１４に対するダイ１１の位置決めを行うことができる。すなわち、パンチ１３とダイ１１との位置決めを、ストリッパ１４により行うことで、パンチ１３とダイ１１とを高精度に位置決めすることができる。
そして、この状態で収容部２７内に収容されたワークＷに対してパンチ１３により孔Ｗａを成形することで、軸心精度の高い成形品を成形できる。 Thus, in this embodiment, the punch 13 can be positioned with respect to the stripper 14 by elastically supporting the punch 13 from at least three locations in the circumferential direction toward the inside in the radial direction. Further, the die 11 can be positioned with respect to the stripper 14 by fitting the tapered surface 53 of the stripper 14 to the tapered surface 24 a of the reduced diameter portion 24. That is, the punch 13 and the die 11 can be positioned with high accuracy by positioning the punch 13 and the die 11 with the stripper 14.
And in this state, the hole Wa is shape | molded by the punch 13 with respect to the workpiece | work W accommodated in the accommodating part 27, and a molded article with a high axial center precision can be shape | molded.

この場合、従来のようにガイドプレートを用いてワークＷを位置決めする方法と異なり、ワークＷの外周面と収容部２７の内周面との隙間を大きく確保する必要がないので、収容部２７内にワークＷを高精度に位置決めできる。
また、パンチ１３とダイ１１との位置決めを、ストリッパ１４により行うことで、熟練の技術や注意力に依らず、簡単、かつ低コストで位置決めを行うことができる。
また、パンチ１３とストリッパ１４との間のクリアランス管理が簡単になり、組み立て性やメンテナンス性も向上させることができる。
さらに、ワークＷ自体にガイド部を設ける必要もないので、ワークＷに依らず高精度な位置決めを行うことができる。 In this case, unlike the conventional method of positioning the workpiece W using the guide plate, it is not necessary to secure a large gap between the outer peripheral surface of the workpiece W and the inner peripheral surface of the storage portion 27. The workpiece W can be positioned with high accuracy.
Further, by positioning the punch 13 and the die 11 with the stripper 14, the positioning can be performed easily and at a low cost regardless of skilled techniques and attention.
In addition, the clearance between the punch 13 and the stripper 14 can be easily managed, and the assemblability and maintenance can be improved.
Furthermore, since it is not necessary to provide a guide part on the workpiece W itself, highly accurate positioning can be performed regardless of the workpiece W.

しかも、本実施形態では、パンチ１３を保持部６１により弾性支持することで、パンチ１３に過大な押圧力が作用するのを抑制できる。これにより、ストリッパ１４に対してパンチ１３が移動する際の摺動抵抗やがたつきを吸収することができ、耐久性を向上させることができる。 Moreover, in the present embodiment, it is possible to suppress an excessive pressing force from acting on the punch 13 by elastically supporting the punch 13 by the holding portion 61. Thereby, the sliding resistance and rattling when the punch 13 moves with respect to the stripper 14 can be absorbed, and durability can be improved.

また、ストリッパ１４とダイ１１との相対移動に同期して、位置決めコア３２が径方向の内側に向けて移動するので、ワークＷの外径ばらつきを吸収して、収容部２７内にワークＷを高精度に位置決めできる。
しかも、パンチ１３とダイ１１との位置決めに加え、ダイ１１とワークＷとの位置決めもストリッパ１４により行うことができるので、パンチ１３とワークＷとを高精度に位置決めすることができる。 In addition, since the positioning core 32 moves inward in the radial direction in synchronization with the relative movement between the stripper 14 and the die 11, the outer diameter variation of the workpiece W is absorbed, and the workpiece W is placed in the accommodating portion 27. Positioning can be performed with high accuracy.
In addition to the positioning of the punch 13 and the die 11, the die 11 and the workpiece W can be positioned by the stripper 14, so that the punch 13 and the workpiece W can be positioned with high accuracy.

特に、本実施形態では、ストリッパ１４の下方移動に伴い、ベースコア３４に当接して、位置決めコア３２を径方向の内側に向けて移動させるテーパ面５３が、ストリッパ１４に形成されているため、ストリッパ１４及びダイ１１に対するワークＷの位置決めを高精度に行うことができる。 In particular, in the present embodiment, as the stripper 14 moves downward, the stripper 14 is formed with a tapered surface 53 that contacts the base core 34 and moves the positioning core 32 inward in the radial direction. Positioning of the workpiece W with respect to the stripper 14 and the die 11 can be performed with high accuracy.

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述した実施形態では、プレス金型に本発明を適用した場合について説明したが、これに限らず、種々の金型に本発明を適用することが可能である。例えば、収容部２７内で樹脂成型品を射出成形するための射出成形用金型であっても構わない。
また、上述した実施形態では、円板状のワークＷに孔Ｗａを成形する場合について説明したが、これに限らず、種々のワークＷを採用することが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to a press mold has been described. However, the present invention is not limited thereto, and the present invention can be applied to various molds. For example, it may be an injection mold for injection molding a resin molded product in the housing portion 27.
Moreover, although embodiment mentioned above demonstrated the case where the hole Wa was shape | molded in the disk-shaped workpiece | work W, not only this but a various workpiece | work W is employable.

さらに、上述した実施形態では、保持部６１や位置決めコア３２を３つずつ設ける構成としたが、これに限らず、３つ以上の複数であれば構わない。
また、各保持部群６２間で保持部６１のピッチを変える等しても構わない。
さらに、上述した実施形態では、ストリッパ１４に保持部６１を一体に形成した場合について説明したが、これに限らず、別体であっても構わない。 Further, in the above-described embodiment, three holding portions 61 and three positioning cores 32 are provided. However, the present invention is not limited to this, and there may be three or more.
Further, the pitch of the holding portions 61 may be changed between the holding portion groups 62.
Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the holding portion 61 is integrally formed with the stripper 14 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and may be a separate body.

さらに、上述した実施形態では、押さえコア３５に保持爪３７を配設して、ワークＷの軸方向への移動を規制する構成について説明したが、ワークＷの軸方向への移動を規制する部材は種々変更可能である。 Further, in the above-described embodiment, the configuration in which the holding claw 37 is disposed on the pressing core 35 to restrict the movement of the workpiece W in the axial direction has been described, but the member that regulates the movement of the workpiece W in the axial direction has been described. Can be variously changed.

１…金型
１１…ダイ
１３…パンチ（ピン部材）
１４…ストリッパ（ガイド部材）
２７…収容部
３２…位置決めコア
Ｗ…ワーク
Ｗａ…孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Die 11 ... Die 13 ... Punch (pin member)
14 ... Stripper (guide member)
27 ... Accommodating part 32 ... Positioning core W ... Workpiece Wa ... Hole

Claims

A die having an accommodating portion for accommodating a workpiece;
A pin member for forming a hole in the workpiece;
A guide member that elastically supports the pin member toward the inside in the radial direction from at least three locations in the circumferential direction of the pin member, and is fitted to the outer peripheral surface of the die ,
The die is characterized in that the fitting portion of the die and the guide member is a tapered surface extending in a direction intersecting the axial direction of the pin member .

The guide member is movable along the axial direction of the pin member with respect to the die,
The die according to claim 1, wherein the die is movable in a direction perpendicular to the axial direction of the pin member with respect to the guide member.

It is movable in the radial direction of the pin member with respect to the die, and includes a positioning core that holds the workpiece in the housing portion,
When the guide member moves in the axial direction of the pin member with respect to the die, the guide member abuts on the positioning core and moves the positioning core inward in the radial direction. The metal mold according to claim 1 or claim 2, characterized by the above.

The guide member is formed with a holding portion that elastically supports the pin member toward the inside in the radial direction, and three holding portions are arranged at equal intervals in the circumferential direction. Item 4. The mold according to any one of Items 1 to 3 .