JP6243740B2 - Control method of cargo handling equipment - Google Patents

Control method of cargo handling equipment Download PDF

Info

Publication number
JP6243740B2
JP6243740B2 JP2014002054A JP2014002054A JP6243740B2 JP 6243740 B2 JP6243740 B2 JP 6243740B2 JP 2014002054 A JP2014002054 A JP 2014002054A JP 2014002054 A JP2014002054 A JP 2014002054A JP 6243740 B2 JP6243740 B2 JP 6243740B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
acceleration
air pressure
cargo handling
detector
acceleration detector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014002054A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2015129045A (en
Inventor
憲昌 長沼
憲昌 長沼
Original Assignee
アイコクアルファ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アイコクアルファ株式会社 filed Critical アイコクアルファ株式会社
Priority to JP2014002054A priority Critical patent/JP6243740B2/en
Publication of JP2015129045A publication Critical patent/JP2015129045A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6243740B2 publication Critical patent/JP6243740B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manipulator (AREA)

Description

本発明は、荷役物の重量が一定でない場合の荷役物運搬機の昇降の制御において、加速度センサを用いて、荷役物の地切りの前を制御して、スムースに地切りをする制御方法に関するものである。   The present invention relates to a control method for smoothly cutting a ground by controlling the front of the cargo handling by using an acceleration sensor in the lifting control of the cargo handling equipment when the weight of the cargo handling is not constant. Is.

特許文献1では、荷役物の重量が一定でない場合の荷役物運搬機の昇降の制御である。制御の流れは、先ず、着地している荷役物にフックを掛ける。次に、操作レバーを上昇方向に力を入れる。次に、エアーシリンダーへ急速に給気する。次に、荷役物が地切りする。次に、地切りした瞬間を速度検出器で検出する。次に、停止するようにエアー圧を補正して、昇降が停止する。   In patent document 1, it is control of the raising / lowering of a cargo handling material carrier when the weight of a cargo handling material is not constant. In the control flow, first, the landing load is hooked. Next, force is applied to the operating lever in the upward direction. Next, air is rapidly supplied to the air cylinder. Next, the cargo handling material cuts the ground. Next, the moment when the ground is cut is detected by the speed detector. Next, the air pressure is corrected so as to stop, and the elevation is stopped.

しかし、エアーを急速に給気して荷役物を地切りすると、地切り直後では荷役物は上昇方向に動いている。その上昇方向の動きを抑制するために、地切り直後を補正するが、時間がかかっていたという欠点があった。一方、エアーの給気を若干遅くすると上昇方向の動きは小さくなるが、地切りまでの時間が掛かるという欠点があった。   However, when air is rapidly supplied and the cargo handling object is grounded, the cargo handling object moves in the upward direction immediately after the earthing. In order to suppress the movement in the upward direction, correction was made immediately after the ground cut, but there was a drawback that it took time. On the other hand, if the air supply is slightly delayed, the upward movement becomes small, but there is a drawback that it takes time until the ground is cut.

引用文献2は、クランプ機構に加速度センサを配設して、荷役物の地切りの瞬間を検出している。引用文献2の図4では、エアー圧を急速に入れた直後に加速度センサが加速度を検出しているが、クランプ機構の一瞬の揺れであり、荷役物が地切りするまでシリンダー内のエアー圧を一定で急速に上げている。そして、地切りの瞬間を判断して、シリンダー内のエアー圧を加速度センサの検出値を用いて細かく制御している。   In Cited Document 2, an acceleration sensor is provided in the clamp mechanism to detect the moment when the cargo handling object is cut. In FIG. 4 of the cited document 2, the acceleration sensor detects the acceleration immediately after the air pressure is rapidly applied, but this is a momentary shaking of the clamping mechanism, and the air pressure in the cylinder is decreased until the cargo handling material is grounded. It is constantly increasing rapidly. And the moment of earth cutting is judged and the air pressure in a cylinder is finely controlled using the detection value of an acceleration sensor.

特許文献1と特許文献2に共通することは、荷役物の地切りの瞬間及び地切り後を速度検出器又は加速度センサで検出してから、シリンダー内のエアー圧を制御又は補正している。言い換えると、地切り前は細かな制御はせず、一気に給気し、地切りの瞬間及び地切りの後を細かく制御している。   What is common to Patent Document 1 and Patent Document 2 is that the air pressure in the cylinder is controlled or corrected after the moment of earthing and after the earthing of a cargo handling object are detected by a speed detector or an acceleration sensor. In other words, fine control is not performed before ground cutting, but air is supplied at once, and fine control is performed at the moment of ground cutting and after the ground cutting.

特許文献3の図4では、アームの中間にジャイロセンサを配設しているが、荷役物を地切りさせた後のアームの昇降状態のみを検出するのが目的である。   In FIG. 4 of Patent Document 3, a gyro sensor is disposed in the middle of the arm, but the purpose is to detect only the lifted state of the arm after the cargo handling material is grounded.

特開2000−169100号公報JP 2000-169100 A 特開2009−166995号公報JP 2009-166995 A 特開2010−241518号公報JP 2010-241518 A

解決しようとする問題点は、地切り後だけの細かな制御だけでは、地切りの直後は、荷役物が上昇しており、荷役物がバランス状態になるのに時間がかかっていたという点である。   The problem to be solved is that with just fine control just after the ground cut, the cargo handling was rising immediately after the ground cut, and it took time for the cargo handling to reach a balanced state. is there.

本発明は、着地している荷役物を上昇させる操作をしてから地切り直前までのエアーシリンダーへのエアー圧を細かく制御し、その制御には、地切りの前までの急速にエアー圧を上げることによりアームが撓む特性を利用し、その撓みの特性をアームの中間に配設した加速度検出器で、アームの動き検出していることを最も主要な特徴とする。   The present invention finely controls the air pressure to the air cylinder from the time of raising the landing load to just before the ground cutting, and the air pressure is rapidly controlled before the ground cutting. The most important feature is that the arm motion is detected by an acceleration detector that uses the characteristic that the arm bends when it is raised and the bending characteristic is arranged in the middle of the arm.

本発明の荷役物運搬機の制御方法は、着地している荷役物を上昇させる操作をして地切り直前までのエアーシリンダーへのエアー圧を細かく制御できるので、地切り直後の上昇方向の動きは小さくなり、地切り後のシリンダー圧の補正する時間が短くなり、スムースな地切りができるという利点がある。   The control method of the material handling machine of the present invention is capable of finely controlling the air pressure to the air cylinder until just before the ground cutting by raising the landing material, so the movement in the upward direction immediately after the ground cutting Is smaller, the time to correct the cylinder pressure after ground cutting is shortened, and there is an advantage that smooth ground cutting can be performed.

図1は、本発明の実施例の荷役物運搬機の総体図ある。(実施例1)FIG. 1 is a general view of a material handling machine according to an embodiment of the present invention. Example 1 図2は、制御を示すブロック図である。(実施例1)FIG. 2 is a block diagram showing the control. Example 1 図3は、制御を示すチャート図である。(実施例1)FIG. 3 is a chart showing the control. Example 1 図4は、加速度検出器の検出値とエアーシリンダーのエアー圧のグラフである。(実施例1)FIG. 4 is a graph of the detected value of the acceleration detector and the air pressure of the air cylinder. Example 1 図5は、加速度と指令シリンダー圧の上げ量のグラフである。(実施例1)FIG. 5 is a graph of the increase in acceleration and command cylinder pressure. Example 1 図6は、アームの撓みのイメージ図である。(実施例1)FIG. 6 is an image diagram of arm deflection. Example 1 図7は、制御を示すチャート図である。(実施例2)FIG. 7 is a chart showing the control. (Example 2)

アームの中間に加速度検出器を配設して、荷役物の着地状態から地切りまでのアームの動きを加速度検出器で検出することで、荷役物の着地状態から地切りまでのエアーシリンダーのエアー圧を細かく制御することを実現した。   By installing an acceleration detector in the middle of the arm and detecting the movement of the arm from the landing state of the cargo handling to the ground cutting with the acceleration detector, the air of the air cylinder from the landing status of the cargo handling to the ground cutting is detected. Realized fine control of pressure.

実施例1は、請求項1・2を示す。図1は、本発明の実施例の荷役物運搬機の総体図である。荷役物運搬機1は、旋回台2と、本体部3と、台座4と、第1アーム5と、第2アーム6と、第1アーム5の先端付近に配設された加速度検出器7と、操作部8と、操作レバー9と、吊り具10と、本体部3内にエアーシリンダー(図示せず)と、本体部3内に演算部(図示せず)と、本体部3内に速度検出器(図示せず)とで構成している。よって、作業者11が操作部8及び操作レバー9を操作することにより、吊り具10に吊られた荷役物12を3次元に運搬できる。吊り具10は、後述する把持装置である。   The first embodiment shows claims 1 and 2. FIG. 1 is a general view of a material handling machine according to an embodiment of the present invention. The cargo handling machine 1 includes a swivel base 2, a main body 3, a pedestal 4, a first arm 5, a second arm 6, and an acceleration detector 7 disposed in the vicinity of the tip of the first arm 5. The operation unit 8, the operation lever 9, the lifting tool 10, the air cylinder (not shown) in the main body 3, the calculation unit (not shown) in the main body 3, and the speed in the main body 3 It comprises a detector (not shown). Therefore, when the operator 11 operates the operation unit 8 and the operation lever 9, the cargo handling object 12 suspended from the hanging tool 10 can be transported in three dimensions. The hanging tool 10 is a gripping device described later.

図2は、制御を示すブロック図である。荷役物運搬機1は、本体部3と、第1アーム5と、第2アーム6と、第1アーム5の先端付近に配設された加速度検出器7と、操作部8と、操作レバー9と、吊り具10と、本体部3内にエアーシリンダー13と、本体部3内に演算部14と、本体部3内に速度検出器15と、本体部3内に電気・空気圧変換器16と、支点17、力点18で構成している。本体部3に、エアーシリンダー13が固着されている。エアーシリンダー13のロッド19の先端に、力点18が支承されている。電源20は演算部14に供給されている。演算部14は、操作部8と加速度検出器7と速度検出器15と電気・空気圧変換器16と電線で繋がれている。エアー源21は電気・空気圧変換器16に供給されている。電気・空気圧変換器16は、エアーシリンダー13とエアー配管で繋がれている。電気・空気圧変換器16は、演算部14からの電気信号を基にエアーシリンダー13へのエアーの圧力に変換する。演算部14では、後述する図3・4・5・7の制御をしている。 FIG. 2 is a block diagram showing the control. The cargo handling machine 1 includes a main body 3, a first arm 5, a second arm 6, an acceleration detector 7 disposed near the tip of the first arm 5, an operation unit 8, and an operation lever 9. The suspension 10, the air cylinder 13 in the main body 3, the calculation unit 14 in the main body 3, the speed detector 15 in the main body 3, and the electric / pneumatic converter 16 in the main body 3. , Fulcrum 17 and force point 18. An air cylinder 13 is fixed to the main body 3. A force point 18 is supported at the tip of the rod 19 of the air cylinder 13. The power supply 20 is supplied to the calculation unit 14. The calculation unit 14 is connected to the operation unit 8, the acceleration detector 7, the speed detector 15, the electric / pneumatic converter 16, and an electric wire. The air source 21 is supplied to the electric / pneumatic converter 16. The electric / pneumatic converter 16 is connected to the air cylinder 13 by an air pipe. The electric / pneumatic converter 16 converts the pressure of the air to the air cylinder 13 based on the electric signal from the calculation unit 14. The calculation unit 14 performs the control shown in FIGS.

図3は、制御を示すチャート図である。把持装置の把持操作22、エアー圧を上げる23、加速度検出器の加速度検出24、加速度検出の検出値に応じてエアー圧を調整25、地切り判定26、加速度検出器の検出値に応じた値を下げる27、終了28、のステップで構成されている。   FIG. 3 is a chart showing the control. Gripping operation 22 of the gripping device, increasing the air pressure 23, acceleration detection 24 of the acceleration detector, adjusting the air pressure 25 according to the detected value of the acceleration detection 25, ground cutting determination 26, value corresponding to the detected value of the acceleration detector It consists of steps 27 and 28 for lowering.

図4は、加速度検出器の検出値とエアーシリンダーのエアー圧のグラフである。上図が加速度検出器7の加速度検出値のグラフであり、X軸に時間、Y軸に加速度を表記してある。下図がエアーシリンダー13のエアー圧のグラフであり、X軸に時間、Y軸にエアーシリンダー13のエアー圧を表記してある。区間A・B・C・D・E・F・G・H・J・Kは、制御の中の区切りである。区間Aと区間Bの切り替わり時点は、吊り具10である把持装置の把持操作をして荷役物12を把持した時点である。
区間Hと区間Jの切り替わり時点は、荷役物12が地切りした時点である。上図のX軸は右に行くにつれて時間が経過し、Y軸は上に行くにつれ加速度が大きくなる。下図のX軸は右に行くにつれて時間が経過し、Y軸は上に行くにつれエアーシリンダー13のエアー圧がが大きくなる。点線29・30は、閾値である。上の点線29以上は、後述する図5の区間Nである。上の点線29未満で、下の点線30以上は、後述する図5の区間Mである。下の点線30未満は、後述する図5の区間Lである。
FIG. 4 is a graph of the detected value of the acceleration detector and the air pressure of the air cylinder. The upper diagram is a graph of the acceleration detection value of the acceleration detector 7, in which time is indicated on the X axis and acceleration is indicated on the Y axis. The following figure is a graph of the air pressure of the air cylinder 13, with the time on the X axis and the air pressure of the air cylinder 13 on the Y axis. The sections A, B, C, D, E, F, G, H, J, and K are breaks in the control. The switching time between the section A and the section B is a time point when the handling object 12 is gripped by the gripping operation which is the lifting tool 10.
The switching time between the section H and the section J is a time when the cargo handling object 12 is cut off. In the upper diagram, the time passes as the X axis goes to the right, and the acceleration increases as the Y axis goes up. The time passes as the X axis in the lower diagram goes to the right, and the air pressure in the air cylinder 13 increases as the Y axis goes up. Dotted lines 29 and 30 are threshold values. The upper dotted line 29 or more is a section N of FIG. The area below the upper dotted line 29 and below the lower dotted line 30 is a section M in FIG. Below the lower dotted line 30 is a section L in FIG.

図5は、加速度と指令シリンダー圧の上げ量のグラフである。X軸に加速度検出器7の検出値である加速度を表記してある。指令シリンダー圧の上げ量は、言い換えると、その時点のエアーシリンダー13のエアー圧に加算するエアー圧である。Y軸に指令シリンダー圧の上げ量を表記してある。区間L・M・Nは、加速度の変化の幅である。X軸は、右に行くにつれて、加速度が大きくなる。Y軸は、上に行くにつれ、指令シリンダー圧の上げ量が大きくなる。   FIG. 5 is a graph of the increase in acceleration and command cylinder pressure. The X axis indicates the acceleration that is the detection value of the acceleration detector 7. In other words, the increase amount of the command cylinder pressure is an air pressure added to the air pressure of the air cylinder 13 at that time. The command cylinder pressure increase is indicated on the Y axis. The sections L, M, and N are widths of changes in acceleration. As the X axis goes to the right, the acceleration increases. As the Y axis goes upward, the amount of increase in the command cylinder pressure increases.

図6は、アームの撓みのイメージ図である。符号は、図2と同様である。実線の第1アーム5は、エアーシリンダー13のエアー圧を上げる前である。点線の第1アーム5は、エアーシリンダー13のエアー圧を急速に上げた後である。荷役物12の全重量が着地している状態から、エアーシリンダー13へ急速にエアー圧を高めると、ロッド13が矢印方向に動き、その時、第1アーム5が撓む。第1アーム5が撓む動きは、第1アーム5に配設された加速度検出器7も矢印方向に動き、加速度が検出される。力点18の下がる量は、説明しやすい様に、大きくしている。点線の湾曲は、説明しやすい様に、湾曲を大きくしている。   FIG. 6 is an image diagram of arm deflection. The reference numerals are the same as those in FIG. The solid first arm 5 is before the air pressure of the air cylinder 13 is increased. The dotted first arm 5 is after the air pressure of the air cylinder 13 is rapidly increased. When the air pressure is rapidly increased to the air cylinder 13 from the state where the entire weight of the cargo handling object 12 has landed, the rod 13 moves in the direction of the arrow, and at that time, the first arm 5 bends. When the first arm 5 bends, the acceleration detector 7 disposed on the first arm 5 also moves in the direction of the arrow, and the acceleration is detected. The amount by which the power point 18 is lowered is increased for easy explanation. The curve of the dotted line is enlarged for easy explanation.

図1・2・3・4・5・6とで、制御を説明する。作業者11が、操作レバー9を操作して、吊り具10である把持装置を荷役物12が把持できる位置に停止させる。荷役物10を把持できる位置で停止している間が区間Aである。次に、操作部8の把持ボタン(図示せず)を押して吊り具10で荷役物12を把持する。荷役物12を把持する操作が図3の把持装置の把持操作22である。把持した瞬間が区間Aと区間B切り替わり時点である。次に、エアーシリンダー13のエアー圧を急速に上げる。エアーシリンダー13のエアー圧を急速に上げるのが区間Bであり、図3のエアー圧を上げる23である。次に、エアーシリンダー13の圧力が急速に上がるので、エアーシリンダー13のロッド19が下がり力点18が下がる。荷役部12が着地しているので、ロッド19が下がる量はごく僅かである。ごく僅かに力点18が下がるので、第1アーム5が撓む。第1アーム5が撓んだ状態が図6である。第1アーム5が撓んで加速度検出器7が動くので、第1アーム5に配設された加速度検出器7が加速度を検出し、図3の加速度検出器の加速度検出24である。次に、加速度に応じてエアーシリンダー13のエアー圧が調整される。図3の加速度検出器に検出値に応じてエアー圧を調整25である。調整とは、エアーシリンダー13のエアー圧を上げる、エアー圧を下げる、エアー圧をそのまま維持を含むが、実施例1では、上げるで説明する。エアーシリンダー13のエアー圧を上げる量は、加速度に応じて可変させる。可変させる量は、図5である。区間Cから区間Hの地切りまで、加速度に応じてエアーシリンダー13のエアー圧を上昇させる。加速度が小さい場合は指令シリンダー圧の上げ量を大きく、加速度が大きい場合は指令シリンダー圧の上げ量を小さくすることで、地切り後の跳ね上がりを抑制する。加速度検出器7の検出値に応じて指令シリンダー圧の上げ量を可変させるので、図4の上図の様に加速度が変化する。また、加速度が変化すので、図4の下図のようにエアーシリンダー13のエアー圧のグラフ線が一直線にならない。次に、速度検出器の検出値が閾値を超えた場合は、地切りと判定する。図4の地切りの箇所である。図3では、地切り判定26である。地切りしていない場合は、図3のNOの矢印の通り、加速度検出器の加速度検出24に戻る。次に、地切り判定した直後に、加速度検出値に応じた値を下げて、荷役物12の跳ね上がりを抑止する。その区間が区間Jである。図3では、速度検出値に応じた値を下げる27である。そして、地切りの制御は終了する。図3の終了28である。図3の制御サイクルは、0.5msであり、地切り完了まで繰り返される。加速度が大きくなって跳ね上がり量が大きくなりそうになると、指令シリンダー圧を小さくする。また、加速度が小さくなったら、指令シリンダー圧を大きくする。地切りまでの第1アーム5の動きを加速度検出器7で検出することで、この地切りまでの細かな制御を行い、スムースで跳ね上がりを抑制した地切りが可能である。荷役物12が着地している状態から操作部8で上昇指令を出して荷役物12が地切りする前の間の第1アーム5の動きを加速度検出器7で検出し、加速度検出器7の電気信号を基に演算部14で演算し、エアーシリンダー13へのエアー圧を可変させて、荷役物12の地切りを行っている。その制御には、把持装置の把持操作22のステップと、把持操作の後にエアー圧を上げる23ステップと、加速度検出器の加速度検出24するステップと、加速度検出器の検出値に応じてエアー圧を調整25するステップを有し、荷役物12が地切りするまで加速度検出器7の加速度に応じてエアー圧を調整するステップ25を繰り返す。   The control will be described with reference to FIGS. 1, 2, 3, 4, 5, and 6. FIG. The operator 11 operates the operation lever 9 to stop the gripping device that is the lifting tool 10 at a position where the cargo handling object 12 can grip. Section A is when the cargo handling object 10 is stopped at a position where it can be gripped. Next, a holding button (not shown) of the operation unit 8 is pressed to hold the cargo handling article 12 with the lifting tool 10. The operation of gripping the cargo handling object 12 is the gripping operation 22 of the gripping device of FIG. The moment of gripping is the time when section A and section B are switched. Next, the air pressure of the air cylinder 13 is rapidly increased. The section B rapidly raises the air pressure of the air cylinder 13, and 23 increases the air pressure in FIG. 3. Next, since the pressure of the air cylinder 13 is rapidly increased, the rod 19 of the air cylinder 13 is lowered and the force point 18 is lowered. Since the cargo handling part 12 has landed, the amount by which the rod 19 is lowered is very small. Since the force point 18 is slightly lowered, the first arm 5 is bent. FIG. 6 shows a state in which the first arm 5 is bent. Since the first arm 5 bends and the acceleration detector 7 moves, the acceleration detector 7 disposed on the first arm 5 detects the acceleration and is the acceleration detection 24 of the acceleration detector of FIG. Next, the air pressure of the air cylinder 13 is adjusted according to the acceleration. The air pressure is adjusted 25 according to the detected value in the acceleration detector of FIG. The adjustment includes increasing the air pressure of the air cylinder 13, decreasing the air pressure, and maintaining the air pressure as it is. The amount by which the air pressure of the air cylinder 13 is increased is varied according to the acceleration. The amount to be varied is shown in FIG. From the section C to the ground cutting in the section H, the air pressure of the air cylinder 13 is increased according to the acceleration. When the acceleration is small, the command cylinder pressure is increased. When the acceleration is large, the command cylinder pressure is increased. Since the amount of increase in the command cylinder pressure is varied according to the detection value of the acceleration detector 7, the acceleration changes as shown in the upper diagram of FIG. Further, since the acceleration changes, the graph line of the air pressure of the air cylinder 13 does not align as shown in the lower diagram of FIG. Next, when the detection value of the speed detector exceeds the threshold value, it is determined that the ground is cut. It is the part of the ground cutting of FIG. In FIG. If the ground is not cut, the process returns to the acceleration detection 24 of the acceleration detector as indicated by the arrow of NO in FIG. Next, immediately after the ground cutting is determined, the value corresponding to the acceleration detection value is decreased to prevent the cargo handling object 12 from jumping up. That section is section J. In FIG. 3, the value corresponding to the speed detection value is decreased by 27. Then, the ground cutting control ends. This is the end 28 of FIG. The control cycle of FIG. 3 is 0.5 ms and is repeated until the ground cutting is completed. When the acceleration increases and the amount of spring-up is likely to increase, the command cylinder pressure is decreased. If the acceleration decreases, the command cylinder pressure is increased. By detecting the movement of the first arm 5 up to the ground cutting by the acceleration detector 7, fine control up to the ground cutting can be performed, and the ground cutting can be smoothly performed while suppressing the jumping up. The acceleration detector 7 detects the movement of the first arm 5 before the cargo handling object 12 is released from the state where the cargo handling object 12 has landed and before the cargo handling object 12 is grounded. The calculation unit 14 calculates based on the electric signal, and the air pressure to the air cylinder 13 is varied to perform the earthing of the cargo item 12. The control includes the step of the gripping operation 22 of the gripping device, the step of increasing the air pressure after the gripping operation, the step of detecting the acceleration 24 of the acceleration detector, and the air pressure according to the detection value of the acceleration detector. The step of adjusting 25 is included, and the step 25 of adjusting the air pressure in accordance with the acceleration of the acceleration detector 7 is repeated until the cargo handling object 12 is grounded.

実施例2は、請求項1・3を示す。図7は、制御を示すチャート図である。操作レバーの可変量に応じエアー圧の上げ量を演算31、エアー圧を上げる32、加速度検出器の加速度検出33、加速度検出の検出値に応じてエアー圧を調整34、地切り判定35、加速度検出器の検出値に応じた値を下げる36、終了37、のステップで構成されている。吊り具10は、引掛け式の実施例である。よって、荷役物12を吊り上げる場合は、操作レバー9を上昇方向に力を入れる。吊り具10が引掛け式であるため、図7の操作レバー9の可変量に応じエアー圧の上げ量を演算をしている。操作レバー9の可変量に応じエアー圧の上げ量を演算31以降は、実施例1と同様である。   The second embodiment shows claims 1 and 3. FIG. 7 is a chart showing the control. Calculate 31 the air pressure increase amount according to the variable amount of the operating lever, 32 increase the air pressure, acceleration detection 33 of the acceleration detector, adjust the air pressure according to the detection value of the acceleration detection 34, ground cutting determination 35, acceleration This is composed of 36 steps for decreasing the value corresponding to the detection value of the detector, and 37 for ending. The hanging tool 10 is a hook-type embodiment. Therefore, when lifting the cargo handling article 12, force is applied to the operation lever 9 in the upward direction. Since the hanging tool 10 is a hook type, the amount of increase in air pressure is calculated according to the variable amount of the operation lever 9 in FIG. The amount of increase in the air pressure according to the variable amount of the operation lever 9 is calculated in the same way as in the first embodiment.

荷役物12が着地している状態から操作部レバー9で上昇指令を出して荷役物12が地切りする前の間の第1アーム5の動きを加速度検出器7で検出し、加速度検出器7の電気信号を基に演算部14で演算し、エアーシリンダー13へのエアー圧を可変させて、荷役物12の地切りを行っている。その制御には、操作レバーの可変量に応じてエアー圧の上げ量を演算31するステップと、操作レバーの操作後にエアー圧を上げる32ステップと、加速度検出器の加速度検出33するステップと、加速度検出器の検出値に応じてエアー圧を調整34するステップを有し、荷役物12が地切りするまで加速度検出器7の加速度に応じてエアー圧を調整34するステップを繰り返す。   The acceleration detector 7 detects the movement of the first arm 5 before the cargo handling object 12 has landed and the operation unit lever 9 issues a rising command before the cargo handling object 12 is grounded. Based on the electrical signal, the calculation unit 14 calculates the air pressure to the air cylinder 13 to cut the cargo 12. The control includes a step 31 for calculating the air pressure increase amount according to the variable amount of the operation lever, a step 32 for increasing the air pressure after operation of the operation lever, a step for detecting the acceleration 33 of the acceleration detector, and an acceleration. The step of adjusting 34 the air pressure in accordance with the detection value of the detector is repeated, and the step of adjusting the air pressure 34 in accordance with the acceleration of the acceleration detector 7 is repeated until the cargo handling object 12 is grounded.

実施例1では、把持としているが、クランプや吸着を意味しており、また、アームが撓む構造の荷役物運搬機なら適用できる。   In Example 1, although it is grasping | ascertaining, clamp and adsorption | suction are meant, and it can apply if it is a cargo handling material conveyance machine of the structure where an arm bends.

1 荷役物運搬機
2 旋回台
3 本体部
4 台座
5 第1アーム
6 第2アーム
7 加速度検出器
8 操作部
9 操作レバー
10 吊り具
11 作業者
12 荷役物
13 エアーシリンダー
14 演算部
15 速度検出器
16 電気・空気圧変換器
17 支点
18 力点
19 ロッド
20 電源
21 エアー源
22 把持装置の把持操作
23 エアーを上げる
24 加速度検出器の加速度検出
25 加速度検出の検出値に応じてエアー圧を調整
26 地切り判定
27 加速度検出器の検出器に応じた値を下げる
28 終了
29 閾値
30 閾値
31 操作レバーの可変量に応じエアー量の上げ量を演算
32 エアーを上げる
33 加速度検出器の加速度検出
34 加速度検出の検出値に応じてエアー圧を調整
35 地切り判定
36 加速度検出器の検出器に応じた値を下げる
37 終了
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cargo material handling machine 2 Swivel 3 Main part 4 Base 5 1st arm 6 2nd arm 7 Acceleration detector 8 Operation part 9 Operation lever 10 Lifting tool 11 Worker 12 Cargo goods 13 Air cylinder 14 Calculation part 15 Speed detector 16 Electro-Pneumatic Converter 17 Supporting Point 18 Force Point 19 Rod 20 Power Supply 21 Air Source 22 Grasping Operation of Gripping Device 23 Raising Air 24 Acceleration Detector Acceleration Detection 25 Adjusting Air Pressure according to Acceleration Detection Detection Value 26 Ground Cutting Determination 27 Decrease the value according to the detector of the acceleration detector 28 End 29 Threshold 30 Threshold 31 Calculate the amount of increase of the air according to the variable amount of the operating lever 32 Increase the air 33 Acceleration detection of the acceleration detector 34 Acceleration detection Adjust the air pressure according to the detection value. Gel 37 Exit

Claims (3)

荷役物を昇降する機構と、この昇降機構部を駆動するエアーシリンダーと、昇降を指令する操作部と、該エアーシリンダーに支承された力点の昇降の速度を検出する速度検出器と、アームに配設した加速度検出器と、該速度検出器と該加速度検出器に接続された演算部と、該演算部からの電気信号を基に該エアーシリンダーへのエアーの圧力に変換する電気・空気圧変換器を有する荷役物運搬機において、該荷役物が着地している状態から該操作部又は操作レバーで上昇指令を出して該荷役物が地切りする前の間の該アームの動きを該加速度検出器で検出し、該加速度検出器の電気信号を基に演算部で演算し、該エアーシリンダーへのエアー圧を可変させて、該荷役物の地切りを行うことを特徴とする荷役物運搬機の制御方法。 A mechanism for raising and lowering the cargo handling device, an air cylinder that drives the raising and lowering mechanism, an operation unit that commands raising and lowering, a speed detector that detects the raising and lowering speed of the power point supported by the air cylinder, and an arm An installed acceleration detector, a speed detector, a calculation unit connected to the acceleration detector, and an electric / pneumatic converter for converting the pressure of the air to the air cylinder based on an electric signal from the calculation unit The acceleration detector detects the movement of the arm from when the cargo handling object is landed to before the cargo handling article is grounded by issuing an ascending command with the operation unit or the operation lever. in detecting the electrical signals of the acceleration detector is calculated by the calculation unit based on, by varying the air pressure to the air cylinder, handling product transporter which is characterized in that the earth cutting of該荷won game Control method. 把持装置の把持操作のステップと、把持操作の後にエアー圧を上げるステップと、加速度検出器の加速度検出するステップと、加速度検出器の検出値に応じてエアー圧を調整するステップを有し、荷役物が地切りするまで加速度検出器の加速度に応じてエアー圧を調整するステップを繰り返すことを特徴とする請求項1記載の荷役物運搬機の制御方法。   A gripping operation step of the gripping device, a step of increasing the air pressure after the gripping operation, a step of detecting the acceleration of the acceleration detector, and a step of adjusting the air pressure according to the detection value of the acceleration detector, 2. The method of controlling a cargo handling equipment transporter according to claim 1, wherein the step of adjusting the air pressure according to the acceleration of the acceleration detector is repeated until the object is grounded. 操作レバーの可変量に応じてエアー圧の上げ量を演算するステップと、操作レバーの操作後にエアー圧を上げるステップと、加速度検出器の加速度検出するステップと、加速度検出器の検出値に応じてエアー圧を調整するステップを有し、荷役物が地切りするまで加速度検出器の加速度に応じてエアー圧を調整するステップを繰り返すことを特徴とする請求項1記載の荷役物運搬機の制御方法。 The step of calculating the air pressure increase amount according to the variable amount of the operation lever, the step of increasing the air pressure after operation of the operation lever, the step of detecting the acceleration of the acceleration detector, and the detection value of the acceleration detector 2. The method of controlling a cargo handling equipment according to claim 1, further comprising the step of adjusting the air pressure, and repeating the step of adjusting the air pressure according to the acceleration of the acceleration detector until the cargo handling material is cut off. .
JP2014002054A 2014-01-09 2014-01-09 Control method of cargo handling equipment Active JP6243740B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014002054A JP6243740B2 (en) 2014-01-09 2014-01-09 Control method of cargo handling equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014002054A JP6243740B2 (en) 2014-01-09 2014-01-09 Control method of cargo handling equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015129045A JP2015129045A (en) 2015-07-16
JP6243740B2 true JP6243740B2 (en) 2017-12-06

Family

ID=53760138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014002054A Active JP6243740B2 (en) 2014-01-09 2014-01-09 Control method of cargo handling equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6243740B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6831720B2 (en) * 2017-03-14 2021-02-17 トーヨーコーケン株式会社 Cargo handling machine and control method of cargo handling machine
JP6872465B2 (en) * 2017-09-28 2021-05-19 アイコクアルファ株式会社 Control method of cargo carrier

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4291906B2 (en) * 1998-12-02 2009-07-08 アイコクアルファ株式会社 Control method of cargo handling equipment
JP5398146B2 (en) * 2008-01-18 2014-01-29 トーヨーコーケン株式会社 Control method for cargo handling machinery

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015129045A (en) 2015-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9643322B2 (en) Control method for a balancing lifting gear and balancing lifting gear
JP6243740B2 (en) Control method of cargo handling equipment
JP2016520493A (en) Device to move the package manually
EP3051032A3 (en) Lifting arrangement for a construction machine
CN107160425B (en) Manipulator device for automatically clamping and carrying flexible cloth
EP2762436B1 (en) Handling device for objects to be moved in space
JP5550846B2 (en) Handling machine and control method of handling machine
KR101359968B1 (en) Apparatus and method for building refractory in converter
US11208305B2 (en) Control of vertical movement of hoisting rope
JP5398146B2 (en) Control method for cargo handling machinery
JP6872465B2 (en) Control method of cargo carrier
JP4291906B2 (en) Control method of cargo handling equipment
JP5283313B2 (en) Pneumatic cargo handling machine
JP2017214176A5 (en)
JP2007091439A (en) Cargo handling machine and conveying method
CN109132466A (en) Plate falling buffer device in artificial plate production process
JP7155467B2 (en) Cargo handling machine
KR101007246B1 (en) Nongravitational lifter
JP5315018B2 (en) Suspension for cargo handling equipment
JP7345781B2 (en) Air type balancer
KR102374835B1 (en) hoist
JP6559504B2 (en) forklift
CN106586412A (en) Automatic lifting and carrying device for step
JP2017178460A (en) Transport assist device
JP2009155018A (en) Cargo handling machine

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20161021

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170727

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170728

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170823

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20171106

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20171110

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6243740

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250