JP6242125B2 - Hollow structure plate manufacturing method and hollow structure plate - Google Patents

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Description

本発明は、熱可塑性樹脂製の中空構造板の製造方法に関する。より詳しくは、中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シートの前記中空凸部が開口する側の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が備えられた中空構造板の製造方法および中空構造板に関する。   The present invention relates to a method for producing a hollow structure plate made of a thermoplastic resin. More specifically, a surface material made of a thermoplastic resin sheet on the surface of the hollow convex molded sheet made of a thermoplastic resin sheet in which a plurality of hollow convex portions are formed at an interval is opened. The present invention relates to a method for producing a hollow structure plate provided with

樹脂製の中空構造板は、軽量で、かつ耐薬品性、耐水性、断熱性、遮音性および復元性に優れ、取り扱いも容易であることから、箱材や梱包材などの物流用途、壁や天井用のパネル材などの建築用途、更には、自動車用途などの幅広い分野に使用されている。例えば、特許文献１には、所定の間隔を隔てて平行に配置された合成樹脂素材製の２枚のシートの間に、所定のピッチで凹凸波形が繰り返された合成樹脂素材製の波形部材が挟持された状態の中空構造板が開示されている。   The hollow structure board made of resin is lightweight, has excellent chemical resistance, water resistance, heat insulation, sound insulation and resilience, and is easy to handle. They are used in a wide range of fields such as architectural applications such as ceiling panel materials, and automobile applications. For example, Patent Document 1 discloses a corrugated member made of a synthetic resin material in which an uneven waveform is repeated at a predetermined pitch between two sheets made of a synthetic resin material arranged in parallel at a predetermined interval. A hollow structure plate in a sandwiched state is disclosed.

また、例えば、特許文献２には、２枚の熱可塑性樹脂シートに突設された複数の中空凸部が突き合わされた状態で熱融着された構成の所謂ツインコーン（登録商標）タイプの中空構造板が開示されている。このツインコーン（登録商標）タイプの中空構造板は、曲げ性能および圧縮性能に優れることから、自動車内装材、物流資材、建材など、様々な分野で使用されている。   Further, for example, Patent Document 2 discloses a so-called twin cone (registered trademark) type hollow structure in which a plurality of hollow convex portions projecting from two thermoplastic resin sheets are heat-sealed in a state of abutting each other. A structural plate is disclosed. This twin cone (registered trademark) type hollow structure plate is excellent in bending performance and compression performance, and is used in various fields such as automobile interior materials, logistics materials, and building materials.

このような中空構造板は、一般に、複数の凸部が形成された熱可塑性樹脂シートに、１又は２以上の熱可塑性樹脂シートを積層し、融着することにより製造されている。そして、近年では、中空構造板の製造方法に関する技術の開発も進みつつある。前記特許文献２には、中間体を形成する中間体製造装置と、中間体の上下面に表皮材を貼り合わせるラミネート装置と、を備えた中空構造板の製造システムにおいて、軸芯内部に冷却媒体流路を形成して冷却可能にエンボスローラを構成するとともに、加熱用ヒータを樹脂シートと接触状態で配置することにより、生産性を向上させるとともに、中空構造板の反りを小さくする製造技術が開示されている。   Such a hollow structure board is generally manufactured by laminating and fusing one or more thermoplastic resin sheets on a thermoplastic resin sheet on which a plurality of convex portions are formed. In recent years, technology related to a method for manufacturing a hollow structure plate has been developed. Patent Document 2 discloses a hollow structure board manufacturing system including an intermediate body manufacturing apparatus that forms an intermediate body and a laminating apparatus that attaches a skin material to the upper and lower surfaces of the intermediate body. Disclosed is a manufacturing technology that improves the productivity and reduces the warpage of the hollow structural plate by forming a flow path and forming an embossing roller so that it can be cooled and arranging a heater for heating in contact with the resin sheet. Has been.

ところで、一般的な中空構造板は、表面が平滑であることが望まれており、製造工程において、表面に凹凸ができないような様々な工夫がされている。例えば、特許文献３には、空気室が、キャップシートとバックシートとの間に設けた連通路により、もしくはキャップシートとバックシートとの間の融着不良部分に存在する空気の通路により、相互に連なって外部と連絡しているか、または各空気室が、その底面、側面または頂面に開けた孔により個々に外部と連絡しているような構造とすることにより、凹凸のないプラスチック気泡ボードが開示されている。   By the way, a general hollow structure board is desired to have a smooth surface, and various measures are taken so that the surface cannot be uneven in the manufacturing process. For example, in Patent Document 3, the air chamber is mutually connected by a communication path provided between the cap sheet and the back sheet or by an air path existing in a poorly fused portion between the cap sheet and the back sheet. A plastic bubble board with no irregularities by connecting to the outside, or having a structure in which each air chamber communicates with the outside individually through holes formed in the bottom, side or top surface Is disclosed.

また、特許文献４には、合成樹脂からなる平坦シート内に存在する水分が蒸発することによりシート表面に凹凸が形成されることを防止するために、平坦シートを構成する合成樹脂に、吸湿剤を混入する技術が開示されている。   Further, Patent Document 4 discloses that a hygroscopic agent is added to the synthetic resin constituting the flat sheet in order to prevent the formation of irregularities on the sheet surface due to the evaporation of moisture present in the flat sheet made of the synthetic resin. A technique for mixing the above is disclosed.

逆に、その目的に応じて、中空構造板の表面に、凸形状を設ける場合もある。シート表面に凸形状を設ける方法としては、一般的に、エンボス加工、シボ加工、サンドブラスト加工などの方法がある。例えば、特許文献５には、樹脂製のエンボスシートの製造において、冷却ロールからの樹脂シートの剥離をし易くするために、賦形ベルトの表面に樹脂コート層を形成し、高い形状精度でエンボスシートを製造し得る製造装置が開示されている。   On the contrary, depending on the purpose, a convex shape may be provided on the surface of the hollow structure plate. As a method for providing a convex shape on the sheet surface, there are generally methods such as embossing, embossing, sandblasting and the like. For example, in Patent Document 5, in the production of a resin embossed sheet, a resin coat layer is formed on the surface of a shaping belt in order to facilitate the peeling of the resin sheet from the cooling roll, and the embossing is performed with high shape accuracy. A manufacturing apparatus capable of manufacturing a sheet is disclosed.

このような方法で凸形状が形成されたシートを、中空構造の中間体の表面などに積層させることで、表面に凸形状を備える中空構造板を製造することができる。   By laminating a sheet having a convex shape by such a method on the surface of a hollow intermediate body or the like, a hollow structure plate having a convex shape on the surface can be produced.

特開２００３−１７０５１５号公報JP 2003-170515 A 特開２００７−０８３４０７号公報JP 2007-083407 A 特開２００４−０８２６７１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-082671 特開２００９−２１４４４０号公報JP 2009-214440 A 特開２０１０−２２１５６１号公報JP 2010-221561 A

樹脂製のシートに、凸形状を形成する方法としては、前述のように、エンボス加工、シボ加工、サンドブラスト加工などの方法があるが、これらの方法で形成された凸形状は、その樹脂の肉厚（樹脂量）に依存して、その高さに限界がある。   As described above, there are methods such as embossing, embossing, and sandblasting as methods for forming a convex shape on a resin sheet. Depending on the thickness (resin amount), the height is limited.

しかも、熱可塑性樹脂製の中空構造板の表面材の厚みは、その構造に由来して、一般の樹脂製品の場合に比べ、更に制約がかかる。そのため、熱可塑性樹脂製の中空構造板の表面に凸形状を形成する場合、目的に応じた高さの凸形状を形成することは、非常に困難な場合があった。   And the thickness of the surface material of the hollow structure board made from a thermoplastic resin originates in the structure, and restrictions are further imposed compared with the case of a general resin product. Therefore, when forming a convex shape on the surface of a hollow structure plate made of a thermoplastic resin, it may be very difficult to form a convex shape having a height corresponding to the purpose.

そこで、本発明では、熱可塑性樹脂製の中空構造板の表面に、従来の方法では形成することが困難な高さの凸形状を、容易に形成することを可能とする技術を提供することを主目的とする。   Therefore, the present invention provides a technique that makes it possible to easily form a convex shape having a height that is difficult to form by a conventional method on the surface of a hollow structure plate made of a thermoplastic resin. Main purpose.

本願発明者らは、前記課題を解決するために、表面材に凸部を形成する従来の方法から根本的に発想を転換し、積層させる側の中空凸部成形シートの中空凸部構造をうまく利用する全く新しい方法を見出し、本発明を完成させるに至った。   In order to solve the above problems, the present inventors fundamentally changed the concept from the conventional method of forming a convex portion on a surface material, and successfully formed a hollow convex portion structure of a hollow convex portion molding sheet on the side to be laminated. We have found a completely new method to be used and have completed the present invention.

即ち、本発明では、まず、中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シートの前記中空凸部が開口する側の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が備えられた中空構造板を製造する方法であって、
前記中空凸部成形シートの少なくとも１以上の前記中空凸部内に、揮発性物質を導入する揮発性物質導入工程と、
該揮発性物質導入工程を経た前記中空凸部形成シートに、前記表面材を積層固着して、前記中空凸部内に前記揮発性物質が導入された状態で密封する揮発性物質密封工程と、
を少なくとも行う中空構造板の製造方法を提供する。
本発明に係る中空構造板の製造方法では、前記中空凸部内に密封された揮発性物質を揮発させることにより、少なくとも前記中空を形成する部分が軟化された前記表面材を、前記中空凸部の開口する側から膨出させる揮発性物質揮発工程を更に行うことも可能である。
本発明に係る中空構造板の製造方法では、中空凸部成形シートの中空凸部内に揮発性物質を導入した状態で、この中空凸部成形シートに表面材を積層固着することで揮発性物質を中空内に密封することを特徴とする。このように、本発明は、従来技術では避けられていた揮発性物質を中空凸部内に封入するという、当業者にとっては非常識なことを敢えて行う方法である。そして、この状態で揮発性物質を揮発させることにより、体積を膨張させることで、軟化された表面材を中空凸部の開口する側から膨出させて、表面材の表面にドーム状の中空膨出部を形成することを特徴とする。
本発明に係る中空構造板の製造方法における揮発性物質導入工程では、前記中空凸部内に、揮発性物質を導入する方法は特に限定されないが、例えば、噴霧導入することができる。
本発明に係る中空構造板の製造方法における揮発性物質密封工程では、前記中空凸部シートに、前記表面材を積層固着させる方法は特に限定されないが、例えば、熱融着により積層固着させることができる。
この際、具体的な熱融着方法も特に限定されないが、例えば、前記中空凸部成形シートと前記表面材とを、加熱ローラーを用いて熱融着することができる。
本発明に係る中空構造板の製造方法における揮発性物質揮発工程では、前記揮発性物質を揮発させる具体的な方法は特に限定されないが、例えば、前記揮発性物質密封工程で熱融着を行う場合には、この熱融着における熱によって前記揮発性物質を揮発させることも可能である。
また、本発明に係る中空構造板の製造方法では、前記揮発性物質導入工程を行う前に、熱可塑性樹脂シートの一方の面に、中空状の凸部を複数形成して中空凸部成形シートを作製する中空凸部成形シート作製工程を、更に行うこともできる。
該中空凸部成形シート作製工程では、熱可塑性樹脂シートの一方の面に、中空状の凸部を複数形成して２枚の成形シートを作製し、それぞれの成形シートを、その中空凸部同士を向き合わせた状態で積層固着して中空凸部成形シートを作製することも可能である。
本発明では、また、中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シートの前記中空凸部が開口する側の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が備えられた中空構造板を製造する方法であって、
前記中空凸部成形シートの少なくとも１以上の前記中空凸部内に揮発性物質が導入された状態で前記表面材が積層固着された中空構造板中の前記揮発性物質を揮発させることにより、少なくとも前記中空を形成する部分が軟化された前記表面材を、前記中空凸部の開口する側から膨出させる揮発性物質揮発工程、
を少なくとも行う中空構造板の製造方法を提供する。
本発明に係る中空構造板の製造方法では、前記揮発性物質揮発工程の少なくとも前に、前記表面材の少なくとも前記中空を形成する部分を軟化させる表面材軟化工程を、更に行うことも可能である。
本発明に係る中空構造板の製造方法において、用いることができる揮発性物質の種類は特に限定されないが、例えば、水を用いることができる。
本発明に係る中空構造板の製造方法では、前記揮発性物質揮発工程を経た後に、前記表面材を固化させる表面材固化工程を、更に行うことも可能である。
本発明に係る中空構造板の製造方法において、用いることができる中空凸部成形シートの具体的な形態は特に限定されないが、例えば、中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された２枚の熱可塑性樹脂シートが、互いの中空凸部同士を向き合わせて積層固着されてなる中空凸部成形シートを用いることができる。
本発明に係る中空構造板の製造方法では、前記中空凸部成形シートの前記表面材が備えられていない面に、熱可塑性樹脂シートからなる裏面材を積層固着する裏面材積層固着工程を、更に行うことも可能である。 That is, in the present invention, first, a thermoplastic resin sheet is formed on the surface of the hollow convex molded sheet formed of a thermoplastic resin sheet formed with a plurality of hollow convex portions at intervals, on the side where the hollow convex portions are opened. A method for producing a hollow structure board provided with a surface material comprising:
A volatile substance introducing step of introducing a volatile substance into at least one of the hollow convex parts of the hollow convex molded sheet;
A volatile substance sealing step of laminating and fixing the surface material to the hollow convex portion forming sheet that has undergone the volatile substance introducing step, and sealing in a state where the volatile substance is introduced into the hollow convex portion;
A method for producing a hollow structure plate is provided.
In the method for manufacturing a hollow structural plate according to the present invention, the volatile material sealed in the hollow convex portion is volatilized, so that at least the portion forming the hollow is softened, and the surface material of the hollow convex portion is It is also possible to further carry out a volatile substance volatilization step for swelling from the opening side.
In the method for producing a hollow structure plate according to the present invention, a volatile substance is obtained by laminating and fixing a surface material to the hollow convex molded sheet in a state where the volatile substance is introduced into the hollow convex part of the hollow convex molded sheet. It is characterized by sealing in a hollow. Thus, the present invention is a method that dares to do what is insane for those skilled in the art to enclose a volatile substance, which has been avoided in the prior art, in the hollow convex portion. Then, by volatilizing the volatile substance in this state, the volume is expanded, so that the softened surface material is expanded from the opening side of the hollow convex portion, and a dome-shaped hollow expansion is formed on the surface of the surface material. A protruding portion is formed.
In the volatile substance introduction step in the method for producing a hollow structure plate according to the present invention, a method for introducing the volatile substance into the hollow convex portion is not particularly limited, but for example, spray introduction can be performed.
In the volatile substance sealing step in the method for manufacturing a hollow structure plate according to the present invention, a method for laminating and fixing the surface material to the hollow convex sheet is not particularly limited, but for example, laminating and fixing by heat fusion may be performed. it can.
At this time, a specific heat-sealing method is not particularly limited, but, for example, the hollow convex molded sheet and the surface material can be heat-sealed using a heating roller.
In the volatile substance volatilization step in the method for manufacturing a hollow structure plate according to the present invention, a specific method for volatilizing the volatile substance is not particularly limited. For example, when heat fusion is performed in the volatile substance sealing step In addition, it is possible to volatilize the volatile substance by the heat in the heat fusion.
Further, in the method for producing a hollow structure plate according to the present invention, before performing the volatile substance introducing step, a plurality of hollow convex portions are formed on one surface of the thermoplastic resin sheet to form a hollow convex portion molded sheet. It is also possible to further perform a hollow convex part forming sheet manufacturing step of manufacturing
In the hollow convex molded sheet production step, a plurality of hollow convex parts are formed on one surface of the thermoplastic resin sheet to produce two molded sheets. It is also possible to produce a hollow convex molded sheet by laminating and fixing in a state of facing each other.
In the present invention, the hollow convex molded sheet made of a thermoplastic resin sheet having a plurality of hollow convex portions spaced apart from each other is formed of a thermoplastic resin sheet on the surface on the side where the hollow convex portions are opened. A method for producing a hollow structure board provided with a surface material,
By volatilizing the volatile substance in the hollow structural plate in which the surface material is laminated and fixed in a state where the volatile substance is introduced into at least one of the hollow convex parts of the hollow convex molded sheet, at least the Volatile substance volatilization step for bulging the surface material from which the hollow forming part is softened from the opening side of the hollow convex part,
A method for producing a hollow structure plate is provided.
In the method for manufacturing a hollow structure board according to the present invention, it is possible to further perform a surface material softening step of softening at least a portion of the surface material forming the hollow at least before the volatile substance volatilization step. .
Although the kind of volatile substance which can be used in the manufacturing method of the hollow structure board which concerns on this invention is not specifically limited, For example, water can be used.
In the manufacturing method of the hollow structure board which concerns on this invention, after passing through the said volatile substance volatilization process, it is also possible to further perform the surface material solidification process which solidifies the said surface material.
In the method for producing a hollow structure plate according to the present invention, the specific form of the hollow convex molded sheet that can be used is not particularly limited. For example, two hollow convex sections are formed at intervals. As the thermoplastic resin sheet, a hollow convex molded sheet formed by laminating and fixing the hollow convex portions facing each other can be used.
In the method for producing a hollow structure plate according to the present invention, a back material lamination fixing step of laminating and fixing a back material made of a thermoplastic resin sheet to the surface of the hollow convex molded sheet that is not provided with the surface material, It is also possible to do this.

本発明では、次に、中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シートの前記中空凸部が開口する側の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が備えられた中空構造板であって、
少なくとも１以上の前記中空凸部内に揮発性物質が導入された状態で、前記表面材が積層固着された中空構造板を提供する。
また、中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シートの前記中空凸部が開口する側の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が備えられた中空構造板であって、
少なくとも１以上の前記中空凸部の開口する側からドーム状に膨出し、前記中空凸部と一体中空を成す中空膨出部を備える中空構造板を提供する。
本発明に係る中空構造板を形成する前記中空凸部成形シートの具体的な形態は、特に限定されないが、例えば、中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された２枚の熱可塑性樹脂シートが、互いの中空凸部同士を向き合わせて積層固着されてなる中空凸部成形シートを用いることができる。
本発明に係る中空構造板には、前記中空凸部成形シートの前記表面材が備えられていない面に、熱可塑性樹脂シートからなる裏面材を備えることも可能である。 In the present invention, next, from the thermoplastic resin sheet on the surface of the hollow convex molded sheet formed of a thermoplastic resin sheet having a plurality of hollow convex portions formed at intervals, the hollow convex portion is open. A hollow structure board provided with a surface material,
Provided is a hollow structural plate in which the surface material is laminated and fixed in a state where a volatile substance is introduced into at least one of the hollow convex portions.
In addition, a surface material made of a thermoplastic resin sheet is provided on the surface of the hollow convex molded sheet made of a thermoplastic resin sheet formed with a plurality of hollow convex portions at intervals, on the side where the hollow convex portion opens. A hollow structure plate,
A hollow structural plate is provided that has a hollow bulging portion that bulges in a dome shape from the opening side of at least one of the hollow convex portions and forms a hollow integrally with the hollow convex portion.
Although the specific form of the said hollow convex shaped sheet | seat which forms the hollow structure board which concerns on this invention is not specifically limited, For example, the two thermoplastic resins in which the hollow convex part was formed in multiple numbers at intervals The sheet | seat can use the hollow convex part shaping | molding sheet | seat formed by mutually laminating | stacking and adhering each hollow convex part.
The hollow structural plate according to the present invention can be provided with a back surface material made of a thermoplastic resin sheet on the surface of the hollow convex molded sheet on which the surface material is not provided.

本発明を用いれば、熱可塑性樹脂製の中空構造板の表面に、従来の方法では形成することが困難な高さの凸形状（中空膨出部）を、任意の箇所に正確かつ容易に形成することが可能である。   By using the present invention, a convex shape (hollow bulging portion) having a height that is difficult to form by a conventional method is accurately and easily formed on the surface of a hollow structure plate made of a thermoplastic resin. Is possible.

発明に係る中空構造板の製造方法のフローチャートである。It is a flowchart of the manufacturing method of the hollow structure board which concerns on invention. 本発明に係る中空構造板の製造方法の第１実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への片面表面材貼り合せ）について、中空構造板１の断面形状を用いて模式的に示す概念模式図である。About the first embodiment of the manufacturing method of the hollow structure board according to the present invention (one-sided surface material pasting to the core cone (registered trademark) (single)), a conceptual model schematically showing the cross-sectional shape of the hollow structure board 1 FIG. 本発明に係る中空構造板の製造方法の第１実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への片面表面材貼り合せ）について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a conceptual schematic diagram which shows typically 1st Embodiment (Single-sided surface material bonding to a core cone (trademark) (single)) of the manufacturing method of the hollow structure board which concerns on this invention using a manufacturing system. 本発明に係る中空構造板の製造方法の第２実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への片面表面材貼り合せ）について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。It is a conceptual schematic diagram which shows typically using manufacturing system about 2nd Embodiment (The single-sided surface material bonding to a core cone (trademark) (single)) of the manufacturing method of the hollow structure board which concerns on this invention. 本発明に係る中空構造板の製造方法の第３実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への片面表面材貼り合せ）について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。It is a conceptual schematic diagram which shows typically about 3rd Embodiment (The single-sided surface material bonding to a core cone (trademark) (single)) of the manufacturing method of the hollow structure board which concerns on this invention using a manufacturing system. 本発明に係る中空構造板の製造方法の第４実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への片面表面材貼り合せ）について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。It is a conceptual schematic diagram which shows typically using a manufacturing system about 4th Embodiment (The single-sided surface material bonding to a core cone (trademark) (single)) of the manufacturing method of the hollow structure board which concerns on this invention. 本発明に係る中空構造板の製造方法の第５実施形態（コアコーン（登録商標）（ツイン）への両面表面材貼り合せ）について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。It is a conceptual schematic diagram which shows typically using a manufacturing system about 5th Embodiment (Double-sided surface material bonding to a core cone (trademark) (twin)) of the manufacturing method of the hollow structure board which concerns on this invention. 本発明に係る中空構造板の製造方法の第６実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への表面材・裏面材貼り合せ）について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。It is a conceptual schematic diagram which shows typically using a manufacturing system about 6th Embodiment (surface material and back surface material bonding to a core cone (trademark) (single)) of the manufacturing method of the hollow structure board which concerns on this invention. . 本発明に係る中空構造板の製造方法の第７実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への表面材・裏面材貼り合せ）について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。It is a conceptual schematic diagram which shows typically using a manufacturing system about 7th Embodiment (surface material and back surface material bonding to a core cone (trademark) (single)) of the manufacturing method of the hollow structure board which concerns on this invention. . 本発明に係る中空構造板の製造方法の第８実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への片面表面材・表皮材貼り合せ）について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。It is a conceptual schematic diagram which shows typically using a manufacturing system about 8th Embodiment (one-side surface material and skin material bonding to a core cone (trademark) (single)) of the manufacturing method of the hollow structure board which concerns on this invention. is there. 本発明に係る中空構造板の製造方法の第９実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への片面表面材・表皮材貼り合せ）について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。It is a conceptual schematic diagram which shows typically using manufacturing system about 9th Embodiment (the single-sided surface material and skin material bonding to a core cone (registered trademark) (single)) of the manufacturing method of the hollow structure board which concerns on this invention. is there. 本発明に係る中空構造板１の第１実施形態（「中空構造板１１」とする。）および第２実施形態の構造（コアコーン（登録商標）（シングル）への片面表面材貼り合せ）を模式的に示す断面模式図である。The structure of the first embodiment (referred to as “hollow structure plate 11”) of the hollow structure board 1 according to the present invention and the structure of the second embodiment (bonding one-sided surface material to Core Cone (registered trademark) (single)) are schematically shown. It is a cross-sectional schematic diagram shown. 本発明に係る製造方法で用いることが可能な中空凸部成形シート２の一態様（コアコーン（登録商標）（シングル））を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view showing typically one mode (core cone (registered trademark) (single)) of hollow convex part forming sheet 2 which can be used with the manufacturing method concerning the present invention. 本発明に係る中空構造板１に用いることが可能な中空凸部成形シート２の図１３とは異なる一態様を模式的に示す断面図（コアコーン（登録商標）（ツイン））である。It is sectional drawing (core cone (trademark) (twin)) which shows typically the one aspect different from FIG. 13 of the hollow convex shaped sheet | seat 2 which can be used for the hollow structure board 1 which concerns on this invention. 本発明に係る中空構造板１に用いることが可能な中空凸部成形シート２の図１３および図１４とは異なる一態様（コアコーン（登録商標）の積層体：例えば、特開２００９−１０７１４４）を模式的に示す断面図である。One embodiment (core cone (registered trademark) laminate: for example, JP 2009-107144 A) different from FIGS. 13 and 14 of the hollow convex molded sheet 2 that can be used for the hollow structure plate 1 according to the present invention. It is sectional drawing shown typically. 本発明に係る中空構造板１に用いることが可能な中空凸部成形シート２の図１３から図１５とは異なる一態様（コアコーン（登録商標）（ツイン）・亜種：例えば、特開２００９−１０７１４４）を模式的に示す断面図である。One embodiment (core cone (registered trademark) (twin), subspecies: different from FIG. 13 to FIG. 15) of the hollow convex molded sheet 2 that can be used for the hollow structure plate 1 according to the present invention, for example, 107144) is a cross-sectional view schematically showing. 本発明に係る中空構造板１の第３実施形態（コアコーン（登録商標）（ツイン）への表面材・裏面材貼り合せ）の構造を模式的に示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows typically the structure of 3rd Embodiment (The surface material and back surface material bonding to a core cone (trademark) (twin)) of the hollow structure board 1 which concerns on this invention. 本発明に係る中空構造板１の第３実施形態（コアコーン（登録商標）（ツイン）への表面材・裏面材貼り合せ）の斜視図である。It is a perspective view of 3rd Embodiment (surface material and back surface material bonding to a core cone (trademark) (twin)) of the hollow structure board 1 which concerns on this invention. 本発明に係る中空構造板１の第３実施形態（コアコーン（登録商標）（ツイン）への表面材・裏面材貼り合せ）の上方から視た平面図である。It is the top view seen from the 3rd embodiment (surface material and back material pasting to core cone (registered trademark) (twin)) of hollow structure board 1 concerning the present invention. 本発明に係る中空構造板１の第３実施形態（コアコーン（登録商標）（ツイン）への表面材・裏面材貼り合せ）の正面図（図１８（Ｉ）矢印Ａ方向）である。It is a front view (Drawing 18 (I) arrow A direction) of a 3rd embodiment (surface material and back material pasting to core cone (registered trademark) (twin)) of hollow structure board 1 concerning the present invention. 本発明に係る中空構造板１の第３実施形態（コアコーン（登録商標）（ツイン）への表面材・裏面材貼り合せ）の側面図（図１８（Ｉ）矢印Ｂ方向）である。It is a side view (Drawing 18 (I) arrow B direction) of a 3rd embodiment (surface material and back material pasting to core cone (registered trademark) (twin)) of hollow structure board 1 concerning the present invention. 本発明に係る中空構造板１の第４実施形態（コアコーン（登録商標）（ツイン）・亜種への表面材・裏面材貼り合せ）の構造を模式的に示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows typically the structure of 4th Embodiment (The core material (trademark) (twin) and surface material and back surface material bonding to subspecies) of the hollow structure board 1 which concerns on this invention. 本発明に係る中空構造板１の第５実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への表面材・裏面材貼り合せ）の構造を模式的に示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows typically the structure of 5th Embodiment (The surface material and back surface material bonding to a core cone (trademark) (single)) of the hollow structure board 1 which concerns on this invention. 本発明に係る中空構造板１の第６実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への表面材・裏面材貼り合せ）の構造を模式的に示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows typically the structure of 6th Embodiment (The surface material and back surface material bonding to a core cone (trademark) (single)) of the hollow structure board 1 which concerns on this invention. （Ｉ）は、本発明に係る中空構造板１の第６実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への表面材・裏面材貼り合せ）を上方から視た斜視図であり、（II）は下方から視た斜視図である。(I) is a perspective view of a sixth embodiment of the hollow structural plate 1 according to the present invention (bonding of a surface material and a back material to a core cone (registered trademark) (single)) as viewed from above (II) FIG. 3 is a perspective view seen from below. 本発明に係る中空構造板１の第６実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への表面材・裏面材貼り合せ）の上方から視た平面図である。It is the top view seen from the 6th embodiment (surface material and back material pasting to core cone (registered trademark) (single)) of hollow structure board 1 concerning the present invention. 本発明に係る中空構造板１の第６実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への表面材・裏面材貼り合せ）の正面図（図２５（Ｉ）矢印Ａ方向）である。It is a front view (Drawing 25 (I) arrow A direction) of a 6th embodiment (surface material and back material pasting to core cone (registered trademark) (single)) of hollow structure board 1 concerning the present invention. 本発明に係る中空構造板１の第６実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への表面材・裏面材貼り合せ）の側面図（図２５（Ｉ）矢印Ｂ方向）である。It is a side view (Drawing 25 (I) arrow B direction) of 6th embodiment (surface material and back material pasting to core cone (registered trademark) (single)) of hollow structure board 1 concerning the present invention. 本発明に係る中空構造板１の第６実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への表面材・裏面材貼り合せ）の底面図である。It is a bottom view of 6th Embodiment (surface material and back surface material bonding to a core cone (trademark) (single)) of the hollow structure board 1 which concerns on this invention. 本発明に係る中空構造板１の第７実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への表面材・裏面材貼り合せ）の構造を模式的に示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows typically the structure of 7th Embodiment (The surface material and back surface material bonding to a core cone (trademark) (single)) of the hollow structure board 1 which concerns on this invention. 本発明に係る中空構造板１の第８実施形態（コアコーン（登録商標）（シングル）への表面材・裏面材、片面表皮材貼り合せ）の構造を模式的に示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows typically the structure of 8th Embodiment (The surface material, back surface material, and single-sided skin material bonding to a core cone (registered trademark) (single)) of the hollow structure board 1 which concerns on this invention.

以下、本発明を実施するための好適な形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, embodiment described below shows an example of typical embodiment of this invention, and, thereby, the range of this invention is not interpreted narrowly.

＜１．中空構造板の製造方法＞
図１は、発明に係る中空構造板の製造方法のフローチャートである。また、図２は、本発明に係る中空構造板の製造方法の第１実施形態について、中空構造板１の断面形状を用いて模式的に示す概念模式図であり、図３は、本発明に係る中空構造板の製造方法の第１実施形態について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。 <1. Manufacturing method of hollow structure plate>
FIG. 1 is a flowchart of a method for manufacturing a hollow structure plate according to the invention. Moreover, FIG. 2 is a conceptual schematic diagram schematically showing the first embodiment of the method for manufacturing a hollow structure plate according to the present invention by using the cross-sectional shape of the hollow structure plate 1, and FIG. It is a conceptual schematic diagram which shows typically using 1st manufacturing system about 1st Embodiment of the manufacturing method of the hollow structure board which concerns.

本発明に係る中空構造板１の製造方法は、中空状の凸部２ａが間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シート２の前記中空凸部２ａが開口する側の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材３が備えられた中空構造板１を製造する方法であって、（１）揮発性物質導入工程Ｉと、（２）揮発性物質密封工程IIと、を少なくとも行う方法、又は（３）揮発性物質揮発工程III、を少なくとも行う方法である。   The manufacturing method of the hollow structure board 1 which concerns on this invention is the side by which the said hollow convex part 2a of the hollow convex part molded sheet 2 which consists of a thermoplastic resin sheet in which multiple hollow convex parts 2a were formed at intervals is opened. Is a method for producing a hollow structure plate 1 provided with a surface material 3 made of a thermoplastic resin sheet, comprising: (1) a volatile substance introduction step I; and (2) a volatile substance sealing step II. Or (3) Volatile substance volatilization step III.

また、必要に応じて、（４）表面材軟化工程IV、（５）表面材固化工程Ｖ、（６）中空凸部成形シート作製工程VI、（７）裏面材積層固着工程VII、（８）表皮材積層固着工程VIIIなどを行うことも可能である。以下、各工程について、詳細に説明する。なお、中空構造板１の各部の形態などについては、後述の＜２．中空構造板１１，１＞にて詳細に説明する。   Further, as required, (4) surface material softening step IV, (5) surface material solidification step V, (6) hollow convex molded sheet preparation step VI, (7) back surface material lamination fixing step VII, (8) It is also possible to perform the skin material lamination fixing step VIII and the like. Hereinafter, each step will be described in detail. In addition, about the form of each part of the hollow structure board 1, etc. which are mentioned later <2. The hollow structure plate 11, 1> will be described in detail.

（１）揮発性物質導入工程Ｉ
揮発性物質導入工程Ｉは、中空凸部成形シート２の少なくとも１以上の中空凸部２ａ内に、揮発性物質ｖを入れる工程である。図２では、中空凸部成形シート２の全ての中空凸部２ａに揮発性物質ｖを導入しているが、これに限定されない。本発明の揮発性物質導入工程Ｉでは、中空構造板１の使用目的などに応じて、任意の箇所の１以上複数の中空凸部２ａを選択して、揮発性物質ｖを導入することができる。また、揮発性物質ｖと併せて、沸点の異なる揮発性物質や不揮発性物質を１種類以上導入してもよい。 (1) Volatile substance introduction process I
The volatile substance introduction process I is a process in which the volatile substance v is put into at least one or more hollow protrusions 2 a of the hollow protrusion molding sheet 2. In FIG. 2, the volatile substance v is introduced into all the hollow convex portions 2a of the hollow convex portion forming sheet 2, but the present invention is not limited to this. In the volatile substance introduction step I of the present invention, the volatile substance v can be introduced by selecting one or more hollow protrusions 2a at arbitrary locations according to the purpose of use of the hollow structure plate 1 or the like. . In addition to the volatile substance v, one or more volatile substances or non-volatile substances having different boiling points may be introduced.

本発明の揮発性物質導入工程Ｉにおいて、中空凸部２ａへの揮発性物質ｖの具体的な導入方法は本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、導入する揮発性物質ｖの性質などに応じて、自由な方法を選択して導入することができる。例えば、噴霧導入、滴下導入、添加導入などの他、例えば、後述するように揮発性物質ｖとして水を用いる場合においては高湿度環境下を通過させることで揮発性物質ｖである水を導入する方法を挙げることができる。この中でも本発明においては特に、経済性、制御容易性の観点から、噴霧手段１０１などを用いた噴霧導入または高湿度環境下を通過させることで揮発性物質ｖを導入する方法を選択することが好ましい。この噴霧導入または高湿度環境下を通過させることで揮発性物質ｖを導入する方法では、均一に揮発性物質を各中空凸部内へ導入できる為、均一な中空膨出部３ａ（例えば、高さのバラツキ１０％以内など)を形成することができる。
そのため、噴霧導入または高湿度環境下を通過させることで揮発性物質ｖを導入する方法は、表面材３の全表面に中空膨出部３ａを形成する場合に、特に有効である。 In the volatile substance introduction step I of the present invention, the specific method for introducing the volatile substance v into the hollow convex portion 2a is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and the nature of the volatile substance v to be introduced, etc. Depending on the situation, a free method can be selected and introduced. For example, in addition to spray introduction, dripping introduction, addition introduction, and the like, for example, when water is used as the volatile substance v as described later, the water that is the volatile substance v is introduced by passing under a high humidity environment. A method can be mentioned. Among these, in the present invention, in particular, from the viewpoint of economy and controllability, it is possible to select a method for introducing the volatile substance v by introducing a spray using the spray means 101 or passing through a high humidity environment. preferable. In the method of introducing the volatile substance v by introducing this spray or passing through a high-humidity environment, the volatile substance can be uniformly introduced into each hollow convex portion, so that the uniform hollow bulge 3a (for example, height Variation within 10%).
Therefore, the method of introducing the volatile substance v by introducing a spray or passing through a high humidity environment is particularly effective when the hollow bulging portion 3a is formed on the entire surface of the surface material 3.

本発明の揮発性物質導入工程Ｉにおいて、中空凸部２ａへの導入する揮発性物質ｖの具体的種類は本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、公知の揮発性物質ｖを自由に選択して用いることができる。具体的な例としては、例えば、水（水蒸気、氷を含む）、エタノール、イソプロピルアルコールなどを挙げることができる。この中でも本発明においては特に、その安全性、揮発温度、経済性などの観点から、水を選択することが好ましい。   In the volatile substance introduction step I of the present invention, the specific type of the volatile substance v to be introduced into the hollow convex portion 2a is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired, and the known volatile substance v can be freely used. It can be selected and used. Specific examples include water (including water vapor and ice), ethanol, isopropyl alcohol, and the like. Among these, in the present invention, it is particularly preferable to select water from the viewpoints of safety, volatilization temperature, economy and the like.

揮発性物質ｖの選択方法としては、例えば、後述する揮発性物質密封工程IIで熱を用いて中空凸部成形シート２と表面材３とを積層固着させる場合には、室温以上、揮発性物質密封工程IIにおける加熱温度以下で揮発する物質を選択することが好ましい。室温以上、揮発性物質密封工程IIにおける加熱温度以下で揮発する物質を選択することにより、後述する揮発性物質密封工程IIと、揮発性物質揮発工程IIIとを同時に行うことが可能となるからである。   As a method for selecting the volatile substance v, for example, when the hollow convex molding sheet 2 and the surface material 3 are laminated and fixed using heat in the volatile substance sealing step II described later, the volatile substance is at least room temperature. It is preferable to select a substance that volatilizes below the heating temperature in the sealing step II. By selecting a substance that volatilizes at room temperature or higher and below the heating temperature in the volatile substance sealing step II, it becomes possible to simultaneously perform the volatile substance sealing step II and the volatile substance volatilization step III described later. is there.

本発明の揮発性物質導入工程Ｉにおいて、中空凸部２ａへの導入する揮発性物質ｖの導入量も本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、表面材３に用いる熱可塑性樹脂の種類、目付、厚みや、揮発性物質ｖの種類、揮発温度、揮発時の体積膨張率などに応じて、自由に設定することができる。本発明においては特に、揮発性物質ｖの導入量を、中空凸部２ａ１つの体積の１／１００００以上１／１０以下に設定することが好ましく、１／８００以上１／５０以下に設定することがより好ましい。揮発性物質ｖの導入量を、中空凸部２ａ１つの体積の１／１００００以上とすることで、膨出不全の中空膨出部３ａの形成を低下させることができ、また、１／１０以下とすることで、中空膨出部３ａの破裂を防止することができる。   In the volatile substance introduction step I of the present invention, the amount of the volatile substance v introduced into the hollow convex portion 2a is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and the kind of the thermoplastic resin used for the surface material 3 , Basis weight, thickness, kind of volatile substance v, volatilization temperature, volume expansion coefficient at the time of volatilization, etc., can be set freely. In the present invention, in particular, the introduction amount of the volatile substance v is preferably set to 1 / 10,000 or more and 1/10 or less, and preferably set to 1/800 or more and 1/50 or less of the volume of one hollow convex portion 2a. More preferred. By setting the introduction amount of the volatile substance v to 1 / 10,000 or more of the volume of the hollow convex portion 2a, the formation of the hollow bulging portion 3a having a bulging failure can be reduced, and 1/10 or less. By doing so, rupture of the hollow bulging portion 3a can be prevented.

（２）揮発性物質密封工程II
揮発性物質密封工程IIは、揮発性物質導入工程Ｉを経た中空凸部形成シート２に、表面材３を積層固着して、中空凸部２ａ内に揮発性物質ｖが導入された状態で密封する工程である。 (2) Volatile substance sealing process II
In the volatile substance sealing step II, the surface material 3 is laminated and fixed to the hollow convex portion forming sheet 2 that has undergone the volatile substance introducing step I, and sealed in a state where the volatile substance v is introduced into the hollow convex portion 2a. It is a process to do.

揮発性物質密封工程IIにおける中空凸部形成シート２と表面材３との積層固着方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、中空凸部形成シート２や表面材３を形成する熱可塑性樹脂の種類などに応じて、公知の積層固着方法を自由に選択して積層固着することができる。例えば、図３に示す第１実施形態のように、接着剤ｂを用いて接着する方法に限らず、例えば、熱を用いて積層固着させることも可能である。   The method for laminating and fixing the hollow convex portion forming sheet 2 and the surface material 3 in the volatile substance sealing step II is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and the hollow convex portion forming sheet 2 and the surface material 3 are formed. Depending on the type of the thermoplastic resin, etc., a known lamination fixing method can be freely selected for lamination fixation. For example, as in the first embodiment shown in FIG. 3, the bonding is not limited to the method using the adhesive b, and for example, it is also possible to stack and fix using heat.

揮発性物質密封工程IIにおいて、接着剤ｂを用いて接着を行う場合、その接着剤の種類も本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、公知の接着剤を自由に選択して用いることができる。   In the volatile substance sealing step II, when bonding is performed using the adhesive b, the type of the adhesive is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and a known adhesive can be freely selected and used. Can do.

揮発性物質密封工程IIにおいて、熱を用いた積層固着の方法としては、熱融着による方法、あるいは、中空凸部成形シート２および／または表面材３を形成する熱可塑性樹脂熱の性質上、熱融着可能な温度よりも低い温度で接着可能な軟化状態を呈するものである場合には、融点よりも低い温度での熱接着を行うことも可能である。   In the volatile substance sealing step II, as a method of laminating and fixing using heat, the method of heat fusion, or the property of the thermoplastic resin heat forming the hollow convex molding sheet 2 and / or the surface material 3, In the case where a softened state that can be bonded at a temperature lower than the temperature at which heat fusion can be performed is exhibited, it is possible to perform heat bonding at a temperature lower than the melting point.

加熱は、中空凸部成形シート２および表面材３のいずれに行ってもよく、その両方を加熱して積層固着させることも可能である。   Heating may be performed on any of the hollow convex molded sheet 2 and the surface material 3, and both of them can be heated and laminated and fixed.

揮発性物質密封工程IIにおいて、熱を用いた積層固着の具体的な方法としては、例えば、図４に示す第２実施形態のように、加熱手段Ｈ１で中空凸部成形シート２および／または表面材３を加熱した後に、押さえローラー１０２を用いて積層固着させる方法や、図５に示す第３実施形態のように、加熱手段Ｈ２を備えた押さえローラー１０２（加熱ローラー）を用いて積層固着させる方法などを挙げることができる。   In the volatile substance sealing step II, as a specific method of laminating and fixing using heat, for example, as in the second embodiment shown in FIG. After the material 3 is heated, it is laminated and fixed using the pressing roller 102, or the pressing roller 102 (heating roller) provided with the heating means H2 is stacked and fixed as in the third embodiment shown in FIG. The method etc. can be mentioned.

なお、各実施形態を説明する図では、先端にＴダイ１０３が設けられた押出機１０４から、熱可塑性樹脂を押し出してシート状にして表面材３を形成した後に、揮発性物質密封工程IIを行っているが、これに限定されず、予めシート状に形成された表面材３を用いることも可能である。   In the drawings for explaining each embodiment, a volatile substance sealing step II is performed after the thermoplastic resin is extruded from the extruder 104 provided with a T die 103 at the tip to form a surface material 3 into a sheet shape. However, the present invention is not limited to this, and it is possible to use the surface material 3 formed in a sheet shape in advance.

（３）揮発性物質揮発工程III
揮発性物質揮発工程IIIは、中空凸部２ａ内に密封された揮発物質ｖを揮発させることにより、少なくとも中空２ａを形成する部分が軟化された表面材３を、中空凸部２ａの開口する側から膨出させる工程である。本発明に係る製造方法では、中空凸部２ａ内に密封された揮発物質ｖを揮発させることで揮発性物質ｖの体積が膨張することを利用して、表面材３の表面にドーム状の中空膨出部３ａを形成するといった従来とは全く異なる方法で、表面材３の表面に凸部（中空膨出部３ａ）を形成することができる。 (3) Volatile substance volatilization process III
In the volatile substance volatilization step III, the volatile substance v sealed in the hollow convex portion 2a is volatilized, so that the surface material 3 in which at least the portion forming the hollow 2a is softened is formed on the opening side of the hollow convex portion 2a. It is the process of bulging from. In the manufacturing method according to the present invention, a dome-shaped hollow is formed on the surface of the surface material 3 by utilizing the fact that the volume of the volatile material v expands by volatilizing the volatile material v sealed in the hollow convex portion 2a. The convex portion (hollow bulge portion 3a) can be formed on the surface of the surface material 3 by a completely different method such as forming the bulge portion 3a.

本発明に係る製造方法では、中空凸部成形シート２の形状、位置、大きさに合わせて中空状体の凸部（中空膨出部３ａ）を、表面材３の表面に、容易かつ正確に形成することができる。即ち、この本発明特有の方法で形成した中空膨出部３ａは、中空凸部成形シート２の中空凸部２ａと完全に一体化した中空を成すことを特徴とする。   In the manufacturing method according to the present invention, the convex portion of the hollow body (hollow bulging portion 3a) is easily and accurately applied to the surface of the surface material 3 in accordance with the shape, position, and size of the hollow convex portion forming sheet 2. Can be formed. That is, the hollow bulging portion 3a formed by the method peculiar to the present invention is characterized in that it forms a hollow that is completely integrated with the hollow convex portion 2a of the hollow convex portion molding sheet 2.

従来の方法は、表面材２に凸部を形成した後に、中空凸部成形シート２と貼り合わせる方法であるため、表面材２の凸部と中空凸部成形シート２の中空凸部２ａとを完全に一体中空化することは困難である。言い換えると、従来の方法では、表面材２の凸部と中空凸部成形シート２の中空凸部２ａの位置やその大きさなどには、どうしてもズレが生じてしまう。そのため、表面材２と中空凸部成形シート２との接触面積が低下し、表面材２と中空凸部成形シート２の剥がれなどが生じる場合があり、その結果、完成した中空構造板１の強度低下を招くという問題があった。   Since the conventional method is a method in which a convex portion is formed on the surface material 2 and then bonded to the hollow convex portion forming sheet 2, the convex portion of the surface material 2 and the hollow convex portion 2a of the hollow convex portion forming sheet 2 are combined. It is difficult to completely hollow. In other words, in the conventional method, the position of the convex part of the surface material 2 and the hollow convex part 2a of the hollow convex part molding sheet 2 and the size thereof are inevitably displaced. Therefore, the contact area between the surface material 2 and the hollow convex molding sheet 2 may be reduced, and the surface material 2 and the hollow convex molding sheet 2 may be peeled off. As a result, the strength of the completed hollow structural plate 1 is increased. There was a problem of causing a drop.

一方、本発明に係る製造方法では、中空凸部成形シート２と表面材３とを積層固着させた後に、その接触面積を維持したままで、表面材３の表面に中空膨出部３ａを形成する。そのため、表面材２と中空凸部成形シート２の剥がれなどの発生を防止することができ、その結果、完成した中空構造板１の強度を高く維持することが可能である。   On the other hand, in the manufacturing method according to the present invention, the hollow bulging portion 3a is formed on the surface of the surface material 3 while the contact area is maintained after the hollow convex portion forming sheet 2 and the surface material 3 are laminated and fixed. To do. For this reason, it is possible to prevent the surface material 2 and the hollow convex molding sheet 2 from peeling off, and as a result, the strength of the completed hollow structural plate 1 can be maintained high.

また、本発明に係る製造方法では、従来のエンボス加工などでは困難であった１ｍｍ以上の高さの中空膨出部３ａを、容易かつ正確に形成することができる。   Further, in the manufacturing method according to the present invention, the hollow bulging portion 3a having a height of 1 mm or more, which has been difficult by conventional embossing, can be easily and accurately formed.

更に、本発明に係る製造方法で形成された中空膨出部３ａおよびこれと一体中空化した中空凸部２ａの内部は、揮発性物質ｖの揮発によって中空凸部２ａの内部体積が増加するため、衝撃に対する緩衝効果、表面材２の表面積が増えることによる後述する表皮材５との接着力の向上効果、平坦面に置いた時の滑り性の向上効果、断熱効果、および意匠性などが期待できる十分な強度を有する凸形状を中空構造板１に付与することができる。   Furthermore, since the inside of the hollow bulge part 3a formed by the manufacturing method according to the present invention and the hollow convex part 2a integrally hollowed therein increases the internal volume of the hollow convex part 2a due to volatilization of the volatile substance v. Expected to have a shock-absorbing effect, an effect of improving the adhesion with the skin material 5 to be described later by increasing the surface area of the surface material 2, an effect of improving slipperiness when placed on a flat surface, a heat insulating effect, and a design property A convex shape having sufficient strength can be imparted to the hollow structure plate 1.

揮発性物質揮発工程IIIにおいて、揮発性物質ｖを揮発させる具体的な方法は、本発明の効果を損なわなければ特に限定されず、中空凸部２ａ内に密封された揮発物質ｖが気化する温度以上に加熱できる方法であれば、自由な加熱方法を用いて揮発性物質ｖを揮発させることができる。例えば、図３に示す第１実施形態および図４に示す第２実施形態のように、中空凸部２ａ内に揮発物質ｖを密封した状態で、加熱手段Ｈ３を用いて表面材３の外部から加熱することにより、揮発性物質ｖを揮発させることができる。また、図５に示す第３実施形態のように、加熱手段Ｈ２を備えた押さえローラー１０２を用いて、中空凸部成形シート２と表面材３とを熱によって積層固着させると同時に、この熱を利用して、揮発性物質ｖを揮発させることも可能である。即ち、揮発性物質密封工程IIと揮発性物質揮発工程IIIとを、一つの加熱手段Ｈ２によって、同時に行うことも可能である。このとき、中空膨出部３ａおよびこれと一体中空化した中空凸部２ａの内部は、揮発性物質ｖの揮発によって中空凸部２ａの内部体積が増加するため、中空膨出部３ａは、中空凸部成形シート２と表面材３とを積層固着させるための加圧にも、十分に対抗可能である。   In the volatile substance volatilization step III, a specific method for volatilizing the volatile substance v is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and the temperature at which the volatile substance v sealed in the hollow convex portion 2a vaporizes. If it is a method which can be heated above, the volatile substance v can be volatilized using a free heating method. For example, as in the first embodiment shown in FIG. 3 and the second embodiment shown in FIG. 4, the volatile substance v is sealed in the hollow convex portion 2a from the outside of the surface material 3 using the heating means H3. The volatile substance v can be volatilized by heating. Further, as in the third embodiment shown in FIG. 5, using the pressing roller 102 provided with the heating means H <b> 2, the hollow convex molded sheet 2 and the surface material 3 are laminated and fixed by heat, and at the same time, this heat is applied. It is possible to volatilize the volatile substance v by using it. That is, the volatile substance sealing step II and the volatile substance volatilization step III can be simultaneously performed by one heating means H2. At this time, the hollow bulging portion 3a and the hollow convex portion 2a integrally hollowed with the hollow bulging portion 3a increase the internal volume of the hollow convex portion 2a due to volatilization of the volatile substance v. It can sufficiently resist pressurization for laminating and fixing the convex molding sheet 2 and the surface material 3 together.

その他、マイクロ波や赤外線を所望の中空凸部２ａに照射することにより、中空凸部２ａ内の揮発性物質ｖを揮発させることも可能である。   In addition, it is also possible to volatilize the volatile substance v in the hollow convex portion 2a by irradiating the desired hollow convex portion 2a with microwaves or infrared rays.

以上説明した実施形態１から３では、揮発性物質導入工程Ｉ、揮発性物質密封工程II、および揮発性物質揮発工程IIIを連続して行っているが、これに限定されない。例えば、予め、揮発性物質導入工程Ｉおよび揮発性物質密封工程IIを行って、揮発性物質ｖが中空凸部２ａ内に密封された状態の中空構造板１１を製造した後、改めて、別の工場などで、揮発性物質揮発工程IIIを行って、中空膨出部３ａを備える中空構造板１を製造することも可能である。   In Embodiments 1 to 3 described above, the volatile substance introduction process I, the volatile substance sealing process II, and the volatile substance volatilization process III are performed continuously, but the present invention is not limited to this. For example, after performing the volatile substance introduction process I and the volatile substance sealing process II in advance to produce the hollow structure plate 11 in which the volatile substance v is sealed in the hollow convex portion 2a, It is also possible to manufacture the hollow structure plate 1 including the hollow bulging portion 3a by performing the volatile substance volatilization step III in a factory or the like.

（４）表面材軟化工程IV
揮発性物質揮発工程IIIの少なくとも前に、表面材３の少なくとも中空２ａを形成する部分を軟化させる工程である。本発明に係る中空構造板１の製造方法において、この表面材軟化工程IVは必須の工程ではなく、例えば、先端にＴダイ１０３が設けられた押出機１０４から、熱可塑性樹脂を押し出してシート状にして軟化状態の表面材３を形成した後に、揮発性物質密封工程IIや揮発性物質揮発工程IIIを行う場合には、敢えて行う必要はない。 (4) Surface material softening process IV
At least before the volatile substance volatilization step III, it is a step of softening at least a portion of the surface material 3 forming the hollow 2a. In the method for manufacturing the hollow structure plate 1 according to the present invention, the surface material softening step IV is not an essential step. For example, a sheet of a thermoplastic resin is extruded from an extruder 104 provided with a T-die 103 at the tip. In the case where the volatile substance sealing step II and the volatile substance volatilization step III are performed after the softened surface material 3 is formed, it is not necessary to perform it.

表面材軟化工程IVにおいて、表面材３を軟化させる具体的な方法は、本発明の効果を損なわなければ特に限定されず、表面材３が軟化する温度以上に加熱できる方法であれば、自由な加熱方法を用いて表面材３を軟化させることができる。例えば、図３の第１実施形態のように、揮発性物質密封工程IIにおいて接着剤ｂを用いて中空凸部形成シート２と表面材３とを積層固着させる場合や、図４の第２実施形態で、揮発性物質密封工程IIにおいて中空凸部成形シート２を加熱することにより中空凸部成形シート２と表面材３とを熱によって積層固着させる場合などでは、加熱手段Ｈ４を用いて、表面材３を加熱することにより表面材３を軟化させることができる。   In the surface material softening step IV, a specific method for softening the surface material 3 is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and any method can be used as long as it can be heated to a temperature higher than the temperature at which the surface material 3 is softened. The surface material 3 can be softened using a heating method. For example, as in the first embodiment of FIG. 3, when the hollow convex portion forming sheet 2 and the surface material 3 are laminated and fixed using the adhesive b in the volatile substance sealing step II, or in the second embodiment of FIG. In the form, in the case where the hollow convex molding sheet 2 and the surface material 3 are laminated and fixed by heat by heating the hollow convex molding sheet 2 in the volatile substance sealing step II, the heating means H4 is used to The surface material 3 can be softened by heating the material 3.

また、例えば、図４の第２実施形態で、揮発性物質密封工程IIにおいて表面材３を加熱することにより中空凸部成形シート２と表面材３とを熱によって積層固着させる場合や、図５の第３実施形態のように、揮発性物質密封工程IIにおいて加熱手段Ｈ２を備えた押さえローラー１０２を用いて、中空凸部成形シート２と表面材３とを熱によって積層固着させる場合などには、揮発性物質密封工程IIにおける加熱により表面材３を軟化させることができる。即ち、揮発性物質密封工程IIと表面材軟化工程IVとを、一つの加熱手段Ｈ１またはＨ２によって、同時に行うことができる。   Further, for example, in the second embodiment of FIG. 4, when the surface material 3 is heated in the volatile substance sealing step II, the hollow convex molded sheet 2 and the surface material 3 are laminated and fixed by heat, or FIG. As in the third embodiment, in the case where the hollow convex portion forming sheet 2 and the surface material 3 are laminated and fixed by heat using the pressing roller 102 provided with the heating means H2 in the volatile substance sealing step II. The surface material 3 can be softened by heating in the volatile substance sealing step II. That is, the volatile substance sealing step II and the surface material softening step IV can be performed simultaneously by one heating means H1 or H2.

更に、用いる揮発性物質ｖが揮発する温度と表面材３が軟化する温度が重複する場合には、表面材３を軟化させながら、同時に、揮発性物質ｖを揮発させることも可能である。即ち、揮発性物質揮発工程IIIと表面材軟化工程IVとを、一つの加熱手段Ｈ３および／またはＨ４、若しくはＨ２によって、同時に行うことができる。   Furthermore, in the case where the temperature at which the volatile substance v used volatilizes and the temperature at which the surface material 3 softens overlap, it is possible to volatilize the volatile material v while softening the surface material 3. That is, the volatile substance volatilization step III and the surface material softening step IV can be performed simultaneously by one heating means H3 and / or H4 or H2.

このように、特に、図５の第３実施形態のように、加熱手段Ｈ２を備えた押さえローラー１０２を用いる場合には、揮発性物質密封工程II、揮発性物質揮発工程III、および表面材軟化工程IVを、一つの加熱手段Ｈ２によって、同時に行うことが可能である。なお、このとき、押さえローラー１０２の代わりに柔らかいベルト（図示せず）などを用いることも可能ではあるが、中空凸部成形シート２と表面材３との積層固着のための加圧と同時に揮発性物質ｖが揮発して中空膨出部３ａが形成されるため、加熱ローラー１０２のように加圧時間がなるべく短時間の手段を用いることが好ましい。   Thus, in particular, as in the third embodiment of FIG. 5, when the pressing roller 102 provided with the heating means H2 is used, the volatile substance sealing process II, the volatile substance volatilization process III, and the surface material softening Step IV can be performed simultaneously by one heating means H2. At this time, a soft belt (not shown) or the like can be used instead of the pressing roller 102, but volatilization is performed simultaneously with pressurization for laminating and fixing the hollow convex molded sheet 2 and the surface material 3. Since the volatile substance v is volatilized and the hollow bulging portion 3a is formed, it is preferable to use a means for which the pressing time is as short as possible, such as the heating roller 102.

（５）表面材固化工程Ｖ
表面材固化工程Ｖは、揮発性物質揮発工程IIIを経た後に、表面材３を固化させる工程である。この際、揮発していた揮発性物質は液状に戻る。ただし、揮発性物質の量や揮発温度などによっては、中空内に液体が確認できない場合もある。本発明に係る中空構造板１の製造方法において、この表面材固化工程Ｖは必須の工程ではなく、室温条件などにおいて自然冷却することにより、表面材３を固化させることができれば、積極的に行う必要はないが、必要に応じて、強制冷却してもよい。 (5) Surface material solidification process V
The surface material solidification step V is a step in which the surface material 3 is solidified after the volatile substance volatilization step III. At this time, the volatile substance that has volatilized returns to a liquid state. However, depending on the amount of volatile substances, volatilization temperature, etc., liquid may not be confirmed in the hollow. In the manufacturing method of the hollow structure board 1 according to the present invention, the surface material solidification step V is not an essential step, and is actively performed if the surface material 3 can be solidified by natural cooling under room temperature conditions or the like. Although it is not necessary, forced cooling may be performed if necessary.

表面材固化工程Ｖにおいて、表面材３を固化させる具体的な方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、表面材３が固化する温度まで冷却することができる方法であれば、自由な冷却方法を用いて表面材３を固化させることができる。例えば、冷風発生手段Ｃを用いて冷風を表面材３に吹き付ける方法や、低温に保たれた領域を、揮発性物質揮発工程IIIを経た中空構造板１を通過させる方法、冷水を用いて冷却する方法、冷却ローラーや冷却板に接触させて冷却する方法などを挙げることができる。   In the surface material solidification step V, the specific method for solidifying the surface material 3 is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired, and if it is a method capable of cooling to the temperature at which the surface material 3 is solidified, The surface material 3 can be solidified using a free cooling method. For example, a method of blowing cold air to the surface material 3 using the cold air generating means C, a method of passing the hollow structure plate 1 that has been subjected to the volatile substance volatilization step III through a region kept at a low temperature, and cooling using cold water. The method, the method of making it cool by making it contact a cooling roller and a cooling plate, etc. can be mentioned.

なお、表面材固化工程Ｖにおいて、表面材３を固化させるための具体的な温度は、表面材３を固化させることができれば特に限定されず、表面材３を形成する熱可塑性樹脂の種類などに応じて自由に設定することが可能である。   In the surface material solidifying step V, the specific temperature for solidifying the surface material 3 is not particularly limited as long as the surface material 3 can be solidified, depending on the type of thermoplastic resin that forms the surface material 3 and the like. It is possible to set freely according to this.

（６）中空凸部成形シート作製工程VI
中空凸部成形シート作製工程VIは、熱可塑性樹脂シートの一方の面に、中空状の凸部２ａを複数形成して中空凸部成形シート２を作製する工程である。本発明に係る製造方法では、必須の工程ではなく、予め、中空状の凸部が成形されたシート２を用いることもできるが、本発明に係る製造方法内において、中空凸部成形シート作製工程VIを行って、中空凸部成形シート２を作製することも可能である。 (6) Hollow convex molded sheet production process VI
The hollow convex molded sheet preparation step VI is a step of forming the hollow convex molded sheet 2 by forming a plurality of hollow convex portions 2a on one surface of the thermoplastic resin sheet. In the manufacturing method according to the present invention, it is possible to use the sheet 2 in which the hollow convex portions are formed in advance, instead of the essential steps. In the manufacturing method according to the present invention, the hollow convex portion molded sheet manufacturing step It is also possible to produce the hollow convex molded sheet 2 by performing VI.

図６は、本発明に係る製造方法の第４実施形態について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。第４実施形態に係る製造方法は、中空凸部成形シート作製工程VIを行って中空凸部成形シート２を作製した後に、揮発性物質導入工程Ｉ、揮発性物質密封工程II、揮発性物質揮発工程III、表面材軟化工程IV、および表面材固化工程Ｖを行うことにより、中空構造板１を製造する方法である。なお、揮発性物質導入工程Ｉ、揮発性物質密封工程II、揮発性物質揮発工程III、表面材軟化工程IV、および表面材固化工程Ｖは、図５に示す第３実施形態と同一の方法を用いている。   FIG. 6: is a conceptual schematic diagram which shows typically using 4th manufacturing system about 4th Embodiment of the manufacturing method which concerns on this invention. In the manufacturing method according to the fourth embodiment, after performing the hollow convex molded sheet production step VI to produce the hollow convex molded sheet 2, the volatile substance introduction process I, the volatile substance sealing process II, the volatile substance volatilization In this method, the hollow structure plate 1 is manufactured by performing the step III, the surface material softening step IV, and the surface material solidifying step V. The volatile substance introduction process I, the volatile substance sealing process II, the volatile substance volatilization process III, the surface material softening process IV, and the surface material solidification process V are the same methods as those in the third embodiment shown in FIG. Used.

中空凸部成形シート作製工程VIでは、熱可塑性樹脂シートの一方の面に、中空状の凸部２ａを複数形成することができれば、その具体的な方法は特に限定されず、通常、中空凸部成形シートを作製する際に用いられる方法を自由に選択して用いることができる。例えば、第４実施形態では、表面に凸状のピンが複数突設された２対の成形ローラー１０５を用いて中空凸部成形シート２を作製している。   In the hollow convex molded sheet preparation step VI, the specific method is not particularly limited as long as a plurality of hollow convex portions 2a can be formed on one surface of the thermoplastic resin sheet. The method used when producing the molded sheet can be freely selected and used. For example, in 4th Embodiment, the hollow convex part shaping | molding sheet 2 is produced using the two pairs of shaping | molding rollers 105 by which several convex pins were protrudingly provided by the surface.

図７は、本発明に係る製造方法の第５実施形態について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。第５実施形態に係る製造方法は、中空凸部成形シート作製工程VIを行って、中空状の凸部２ａが間隔をあけて複数形成された２枚の熱可塑性樹脂シートが、互いの中空凸部２ａ同士を向き合わせて積層固着されてなる中空凸部成形シート２を作製した後に、中空凸部成形シート２の両側において、揮発性物質導入工程Ｉ、揮発性物質密封工程II、揮発性物質揮発工程III、および表面材軟化工程IVを行うことにより、中空構造板１を製造する方法である。なお、揮発性物質導入工程Ｉ、揮発性物質密封工程II、揮発性物質揮発工程III、および表面材軟化工程IVは、図５に示す第３実施形態と同一の方法を用いている。   FIG. 7: is a conceptual schematic diagram which shows typically using 5th manufacturing system about 5th Embodiment of the manufacturing method which concerns on this invention. The manufacturing method which concerns on 5th Embodiment performs the hollow convex part shaping | molding sheet preparation process VI, and the two thermoplastic resin sheets in which the hollow convex part 2a was formed in multiple numbers at intervals are mutually hollow convex. After producing the hollow convex molding sheet 2 which is laminated and fixed with the portions 2a facing each other, on both sides of the hollow convex molding sheet 2, a volatile substance introduction process I, a volatile substance sealing process II, a volatile substance In this method, the hollow structure plate 1 is manufactured by performing the volatilization step III and the surface material softening step IV. The volatile substance introduction process I, the volatile substance sealing process II, the volatile substance volatilization process III, and the surface material softening process IV use the same method as in the third embodiment shown in FIG.

この第５実施形態における中空凸部成形シート作製工程VIは、表面に凸状のピンが複数突設された２つの成形ローラー１０５が、その回転軸が相互に平行になるように配置された真空形成装置によって行う。これらの成形ローラー１０５は、それぞれ減圧チャンバー１０７ａ、１０７ｂ内に設置されており、例えば、中空凸部成形シート２や表面材３２を形成する樹脂の融点温度よりも低い温度で加熱させる構成とすることができる。また、減圧チャンバー１０７ａ、１０７ｂには、中空凸部成形シート２および表面材３２を吸引保持するための吸引孔１０８ａ、１０８ｂを設けることが好ましい。   The hollow convex molded sheet manufacturing step VI in the fifth embodiment is a vacuum in which two molding rollers 105 each having a plurality of convex pins protruding on the surface are arranged so that their rotation axes are parallel to each other. Performed by forming device. These molding rollers 105 are installed in the decompression chambers 107a and 107b, respectively. For example, the molding rollers 105 are heated at a temperature lower than the melting point temperature of the resin forming the hollow convex molding sheet 2 and the surface material 32. Can do. The decompression chambers 107a and 107b are preferably provided with suction holes 108a and 108b for sucking and holding the hollow convex molded sheet 2 and the surface material 32.

（７）裏面材積層固着工程VII
裏面材積層固着工程VIIは、中空凸部成形シート２の表面材３が備えられていない面に、熱可塑性樹脂シートからなる裏面材４を積層固着する工程である。本発明に係る中空構造板１の製造方法において、この裏面材積層固着工程VIIは必須の工程ではなく、例えば、裏面材４が不要な場合や、前述した図７に示す第５実施形態のように、中空凸部成形シート作製工程VIを行って、中空状の凸部２ａが間隔をあけて複数形成された２枚の熱可塑性樹脂シートが、互いの中空凸部２ａ同士を向き合わせて積層固着されてなる中空凸部成形シート２を用い、その両面に表面材３１および３２を積層固着させる場合などでは、行う必要はない。 (7) Back material lamination fixing process VII
The back material lamination fixing step VII is a step of laminating and fixing the back material 4 made of a thermoplastic resin sheet to the surface of the hollow convex molded sheet 2 on which the surface material 3 is not provided. In the manufacturing method of the hollow structure board 1 according to the present invention, the back surface material stacking and fixing step VII is not an essential step. For example, when the back surface material 4 is not necessary, or as in the fifth embodiment shown in FIG. Next, the hollow convex part forming sheet preparation step VI is performed, and two thermoplastic resin sheets in which a plurality of hollow convex parts 2a are formed at intervals are laminated so that the hollow convex parts 2a face each other. This is not necessary, for example, in the case where the hollow convex molding sheet 2 that is fixed is used and the surface materials 31 and 32 are laminated and fixed on both surfaces thereof.

図８は、本発明に係る製造方法の第６実施形態について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。第６実施形態に係る製造方法は、揮発性物質導入工程Ｉ、揮発性物質密封工程II、揮発性物質揮発工程III、表面材軟化工程IV、および表面材固化工程Ｖを行った後に、裏面材積層固着工程VIIを行って、中空凸部成形シート２の表面材３が備えられていない面に、熱可塑性樹脂シートからなる裏面材４を積層固着する例である。   FIG. 8: is a conceptual schematic diagram which shows typically using 6th manufacturing system about 6th Embodiment of the manufacturing method which concerns on this invention. The manufacturing method according to the sixth embodiment includes a back surface material after performing a volatile material introduction step I, a volatile material sealing step II, a volatile material volatilization step III, a surface material softening step IV, and a surface material solidifying step V This is an example in which the back surface material 4 made of a thermoplastic resin sheet is laminated and fixed to the surface of the hollow convex molded sheet 2 on which the surface material 3 is not provided by performing the lamination fixing step VII.

裏面材積層固着工程VIIにおける中空凸部形成シート２と裏面材４との積層固着方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、揮発性物質密封工程IIと同様に、中空凸部形成シート２や裏面材４を形成する熱可塑性樹脂の種類などに応じて、公知の積層固着方法を自由に選択して積層固着することができる。例えば、図８に示す第６実施形態のように、熱を用いて積層固着させる方法に限らず、接着剤ｂを用いて接着する方法などを採用することも可能である。なお、積層固着方法の詳細は、揮発性物質密封工程IIと同様であるため、ここでは説明を割愛する。   The method for laminating and fixing the hollow convex portion forming sheet 2 and the back surface material 4 in the back surface material stacking and fixing step VII is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired, and the hollow convex portion is the same as in the volatile substance sealing step II. According to the kind of thermoplastic resin which forms the forming sheet 2 and the back surface material 4, etc., a known lamination fixing method can be freely selected and laminated and fixed. For example, as in the sixth embodiment shown in FIG. 8, not only a method of laminating and fixing using heat, but also a method of bonding using an adhesive b can be adopted. Note that the details of the lamination fixing method are the same as those in the volatile substance sealing step II, and thus the description thereof is omitted here.

図９は、本発明に係る製造方法の第７実施形態について、製造システムを用いて模式的に示す概念模式図である。第７実施形態に係る製造方法は、中空凸部成形シート作製工程VIにおいて、中空凸部成形シート２の作製と同時に、中空凸部成形シート２の一方の面に裏面材４を熱融着させて裏面材積層固着工程VIIを行った後に、揮発性物質導入工程Ｉ、揮発性物質密封工程II、揮発性物質揮発工程III、表面材軟化工程IV、および表面材固化工程Ｖを行って中空構造板１を製造する方法である。   FIG. 9 is a conceptual schematic diagram schematically showing a seventh embodiment of the manufacturing method according to the present invention using a manufacturing system. In the manufacturing method VI according to the seventh embodiment, in the hollow convex molded sheet manufacturing step VI, the back surface material 4 is heat-sealed to one surface of the hollow convex molded sheet 2 simultaneously with the production of the hollow convex molded sheet 2. After performing the backside material lamination fixing step VII, the volatile material introduction step I, the volatile material sealing step II, the volatile material volatilization step III, the surface material softening step IV, and the surface material solidification step V are performed to form a hollow structure This is a method of manufacturing the plate 1.

このように、裏面材積層固着工程VIIは、図８に示す第６実施形態のように、他の全ての工程を行った後や他の工程同士の間に単独で行うことも可能であるし、図９に示す第７実施形態のように、中空凸部成形シート作製工程VIやその他、揮発性物質密封工程II、揮発性物質揮発工程III、表面材軟化工程IVと同時に行うことも可能である。   In this way, the back surface material lamination fixing step VII can be performed independently after performing all other steps or between other steps as in the sixth embodiment shown in FIG. As in the seventh embodiment shown in FIG. 9, it is possible to perform the process simultaneously with the hollow convex molded sheet preparation process VI and the volatile substance sealing process II, the volatile substance volatilization process III, and the surface material softening process IV. is there.

なお、第７実施形態に係る製造方法では、中空凸部成形シート作製工程VIおよび裏面材積層固着工程VIIを、表面に凸状のピンが複数突設された成形ローラー１０５と、表面が平坦な平ローラー１０６とが、その回転軸が相互に平行になるように配置された真空形成装置によって行っている。真空形成装置の詳細は、前記第５実施形態と同一であるため、ここでは説明を割愛する。   In the manufacturing method according to the seventh embodiment, the hollow convex molded sheet preparation step VI and the back surface material lamination fixing step VII are performed by using a molding roller 105 having a plurality of convex pins on the surface and a flat surface. The flat roller 106 is performed by a vacuum forming apparatus arranged so that the rotation axes thereof are parallel to each other. Since the details of the vacuum forming apparatus are the same as those of the fifth embodiment, description thereof is omitted here.

裏面材４を積層固着する際においては、図示しないが、表面材３と同一の技術を用いて、裏面材４の表面に中空膨出部４ａを形成することも可能である。即ち、中空凸部成形シート２の複数の中空凸部２ａの間からなる凹部内に、揮発性物質ｖを導入した状態で裏面材４を積層固着し、揮発性物質ｖを揮発させることにより、軟化された状態の裏面材４を膨出させ、裏面材４の表面に中空膨出部４ａを形成することもできる。   When the back material 4 is laminated and fixed, although not shown, it is also possible to form the hollow bulging portion 4a on the surface of the back material 4 by using the same technique as that of the surface material 3. That is, by laminating and fixing the back surface material 4 in a state where the volatile substance v is introduced into the concave part formed between the plurality of hollow convex parts 2a of the hollow convex part forming sheet 2, and volatilizing the volatile substance v, It is also possible to bulge the back material 4 in a softened state and form a hollow bulge portion 4 a on the surface of the back material 4.

（８）表皮材積層固着工程VIII
表皮材積層固着工程VIIIは、表面材３および／または裏面材４の外側面に、表皮材５を積層固着する工程である。本発明に係る中空構造板１の製造方法において、この表皮材積層固着工程VIIIは必須の工程ではなく、表皮材５が不要な場合や、予め、表皮材５が積層固着された表面材３を用いる場合などには、行う必要はない。 (8) Skin material lamination fixing process VIII
The skin material lamination fixing step VIII is a step in which the skin material 5 is laminated and fixed to the outer surface of the surface material 3 and / or the back material 4. In the manufacturing method of the hollow structure board 1 according to the present invention, the skin material stacking and fixing step VIII is not an essential step. When the skin material 5 is unnecessary, or the surface material 3 to which the skin material 5 is stacked and fixed in advance is used. There is no need to do this when used.

表皮材積層固着工程VIIIを行う順番は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、例えば、図１０に示す第８実施形態のように、揮発性物質密封工程IIを行う前に行ったり、図１１に示す第９実施形態のように、揮発性物質揮発工程IIIおよび表面材固化工程Ｖを行った後に行ったりすることが可能である。また、技術的に可能であれば、他の工程と同時に行うことも可能である。   The order in which the skin material stacking and fixing step VIII is performed is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, as shown in the eighth embodiment shown in FIG. As in the ninth embodiment shown in FIG. 11, it can be performed after performing the volatile substance volatilization step III and the surface material solidification step V. Further, if technically possible, it can be performed simultaneously with other steps.

表皮材積層固着工程VIIIにおける表面材３および／または裏面材４と表皮材５との積層固着方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、揮発性物質密封工程IIおよび裏面材積層固着工程VIIと同様に、表面材３、裏面材４、および表皮材５を形成する材料などに応じて、公知の積層固着方法を自由に選択して積層固着することができる。なお、積層固着方法の詳細は、揮発性物質密封工程IIと同様であるため、ここでは説明を割愛する。   The method of laminating and fixing the surface material 3 and / or the back material 4 and the skin material 5 in the skin material laminating and fixing step VIII is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired, and the volatile substance sealing step II and the back material laminating. Similarly to the fixing step VII, a known lamination fixing method can be freely selected and laminated and fixed according to the material for forming the front surface material 3, the back surface material 4 and the skin material 5. Note that the details of the lamination fixing method are the same as those in the volatile substance sealing step II, and thus the description thereof is omitted here.

＜２．中空構造板１１，１＞
図１２は、本発明に係る中空構造板１の第１実施形態（「中空構造板１１」とする。）および第２実施形態（「中空構造板１」とする。）の構造を模式的に示す断面模式図である。本発明に係る中空構造板１１，１は、大別すると、（１）中空凸部成形シート２と、（２）表面材３と、を少なくとも備える。また、必要に応じて、（３）裏面材４、（４）表皮材５、などを、更に備えることも可能である。 <2. Hollow structure plate 11, 1>
FIG. 12 schematically shows the structure of the first embodiment (referred to as “hollow structure plate 11”) and the second embodiment (referred to as “hollow structure plate 1”) of the hollow structure plate 1 according to the present invention. It is a cross-sectional schematic diagram shown. Broadly speaking, the hollow structural plates 11, 1 according to the present invention include at least a (1) hollow convex molded sheet 2 and (2) a surface material 3. Moreover, it is also possible to further provide (3) back material 4, (4) skin material 5, etc. as needed.

第１実施形態の中空構造板１１は、少なくとも１以上の中空凸部２ａ内に揮発性物質ｖが導入された状態で、表面材３が積層固着された形態である。第２実施形態の中空構造板１は、少なくとも１以上の中空凸部２ａの開口する側からドーム状に膨出し、中空凸部２ａと一体中空を成す中空膨出部３ａを備える。   The hollow structural plate 11 of the first embodiment is a form in which the surface material 3 is laminated and fixed in a state where the volatile substance v is introduced into at least one or more hollow convex portions 2a. The hollow structural plate 1 of the second embodiment includes a hollow bulging portion 3a that bulges in a dome shape from the opening side of at least one or more hollow convex portions 2a and forms a hollow integrally with the hollow convex portion 2a.

本発明に係る中空構造板１１，１は、その構造に特徴があって、その製造方法は特に限定されないが、例えば、第１実施形態の中空構造板１１の中空凸部２ａ内の揮発性物質ｖを揮発させて、中空凸部２ａの内部体積を増加させることで、中空凸部２ａを形成する部分の表面材３を外側へ膨出させて、第２実施形態の中空構造板１を製造することも可能である。   The hollow structural plates 11 and 1 according to the present invention are characterized by their structure, and the manufacturing method thereof is not particularly limited. For example, the volatile substance in the hollow convex portion 2a of the hollow structural plate 11 of the first embodiment is used. By volatilizing v and increasing the internal volume of the hollow convex portion 2a, the surface material 3 of the portion forming the hollow convex portion 2a is bulged outward to produce the hollow structure plate 1 of the second embodiment. It is also possible to do.

以下、各構成について詳細に説明する。なお、揮発性物質ｖは、前述した製造方法と同一であるため、ここでは説明を割愛する。また、第１実施形態の中空構造板１１と第２実施形態の中空構造板１とは、中空膨出部３ａ以外、その構造は同一であるため、以下では、第２実施形態の中空構造板１に基づいて説明を行う。   Hereinafter, each configuration will be described in detail. In addition, since the volatile substance v is the same as the manufacturing method mentioned above, description is omitted here. Moreover, since the structure of the hollow structure board 11 of 1st Embodiment and the hollow structure board 1 of 2nd Embodiment is the same except the hollow bulging part 3a, below, the hollow structure board of 2nd Embodiment is used. An explanation will be given based on 1.

（１）中空凸部成形シート２
図１３は、本発明に係る製造方法で用いることが可能な中空凸部成形シート２の一態様を模式的に示す斜視図である。図１３に示すように、中空凸部成形シート２には、中空状の凸部２ａが間隔をあけて複数形成されている。中空凸部成形シート２の凸部２ａの大きさ、形状、高さなどの形態は、図１３に示すような円錐台形に限らず、凸状であれば、自由に設計することができる。例えば、角錐台形、円柱形、多角柱形、多角星柱形、多角星錐台形など、様々な形態に設計することができる。また、凸部の途中に段差を設けたり、凸部の途中にウェーブを設けたりすることも自由である。
更に、中空凸部成形シート２には、単一の形態の凸部２ａを複数設けることに限らず、２種以上の形態の凸部２ａを自由に組み合わせて形成することも可能である。 (1) Hollow convex molded sheet 2
FIG. 13 is a perspective view schematically showing one aspect of the hollow convex molded sheet 2 that can be used in the manufacturing method according to the present invention. As shown in FIG. 13, a plurality of hollow convex portions 2 a are formed on the hollow convex portion forming sheet 2 at intervals. Forms such as the size, shape, and height of the convex portion 2a of the hollow convex portion forming sheet 2 are not limited to the truncated cone shape shown in FIG. For example, it can be designed in various forms such as a truncated pyramid shape, a cylindrical shape, a polygonal prism shape, a polygonal star shape, and a polygonal star frustum shape. Moreover, it is also free to provide a step in the middle of the convex part or to provide a wave in the middle of the convex part.
Furthermore, the hollow convex molded sheet 2 is not limited to providing a plurality of convex portions 2a having a single form, and may be formed by freely combining two or more types of convex portions 2a.

図１４は、本発明に係る中空構造板１に用いることが可能な中空凸部成形シート２の図１３とは異なる一態様を模式的に示す断面図である。図１４に示す中空凸部成形シート２は、中空状の凸部２１ａ、２２ａが間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂からなる２枚の中空凸部成形シート２１、２２を、互いの中空凸部２１ａ、２２ａ同士を突き合わせて積層固着した構造である。このように、本発明に係る製造方法では、複数の中空凸部成形シート２１、２２を用いて構成した中空凸部成形シート２なども用いることができる。   FIG. 14 is a cross-sectional view schematically showing an aspect different from FIG. 13 of the hollow convex molded sheet 2 that can be used in the hollow structure plate 1 according to the present invention. The hollow convex molding sheet 2 shown in FIG. 14 includes two hollow convex molding sheets 21 and 22 made of a thermoplastic resin in which a plurality of hollow convex portions 21a and 22a are formed at intervals. In this structure, the convex portions 21a and 22a are brought into contact with each other and stacked and fixed. Thus, in the manufacturing method which concerns on this invention, the hollow convex part shaping | molding sheet 2 comprised using the some hollow convex part shaping | molding sheets 21 and 22 etc. can also be used.

複数の中空凸部成形シート２１、２２を用いて構成した中空凸部成形シート２の他の例としては、図１５に示すような態様が挙げられる。図１５は、本発明に係る中空構造板１に用いることが可能な中空凸部成形シート２の図１３および図１４とは異なる一態様を模式的に示す断面図である。図１５に示す中空凸部成形シート２は、中空状の凸部２１ａ、２２ａが間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂からなる２枚の中空凸部成形シート２１、２２を、熱可塑性樹脂からなる中間シート２３を挟んだ状態で、互いの中空凸部２１ａ、２２ａ同士を突き合わせて積層固着した構造である。   As another example of the hollow convex molding sheet 2 configured by using a plurality of hollow convex molding sheets 21 and 22, there is an embodiment as shown in FIG. 15. FIG. 15 is a cross-sectional view schematically showing an aspect different from FIGS. 13 and 14 of the hollow convex molded sheet 2 that can be used for the hollow structure plate 1 according to the present invention. The hollow convex molding sheet 2 shown in FIG. 15 includes two hollow convex molding sheets 21 and 22 made of a thermoplastic resin in which a plurality of hollow convex portions 21a and 22a are formed at intervals. In the state where the intermediate sheet 23 is sandwiched, the hollow convex portions 21a and 22a are abutted against each other and laminated and fixed.

また、図１６は、本発明に係る中空構造板１に用いることが可能な中空凸部成形シート２の図１３から図１５とは異なる一態様を模式的に示す断面図である。図１６に示す中空凸部成形シート２は、中空状の凸部２１ａ、２２ａが間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂からなる２枚の中空凸部成形シート２１、２２を、互いの中空凸部２１ａ、２２ａ同士を、互い違いに向き合わせて積層固着した構造である。即ち、一方の中空凸部成形シート２１の中空凸部２１ａが、他方の中空凸部成形シート２２の中空凸部２２ａと中空凸部２２ａの間に入り込み、一方の中空凸部成形シート２１の中空凸部２１ａと中空凸部２１ａの間に、他方の中空凸部成形シート２２の中空凸部２２ａが入り込んだ状態で、中空凸部成形シート２１、２２を積層固着した構造である。   Moreover, FIG. 16 is sectional drawing which shows typically the one aspect different from FIGS. 13-15 of the hollow convex-molding sheet | seat 2 which can be used for the hollow structure board 1 which concerns on this invention. The hollow convex molding sheet 2 shown in FIG. 16 includes two hollow convex molding sheets 21 and 22 made of a thermoplastic resin in which a plurality of hollow convex portions 21a and 22a are formed at intervals. This is a structure in which the convex portions 21a and 22a are alternately stacked and fixed facing each other. That is, the hollow convex portion 21a of one hollow convex molded sheet 21 enters between the hollow convex portion 22a and the hollow convex portion 22a of the other hollow convex molded sheet 22, and the hollow of the one hollow convex molded sheet 21 is hollow. This is a structure in which the hollow convex molding sheets 21 and 22 are laminated and fixed in a state where the hollow convex portion 22a of the other hollow convex molding sheet 22 is inserted between the convex projection 21a and the hollow convex projection 21a.

図１４から図１６のように、本発明に係る中空構造板１に用いる中空凸部成形シート２として、互いの中空凸部２１ａ、２２ａ同士を向き合わせて積層固着した中空凸部成形シート２を用いる場合、互いの中空凸部２１ａ、２２ａ同士は、図１４および図１５のように突き合わせた状態で積層してもよいし、図１６のように、互い違いに向き合わせて積層固着してもよい。   As shown in FIGS. 14 to 16, as the hollow convex molded sheet 2 used for the hollow structural plate 1 according to the present invention, the hollow convex molded sheet 2 in which the hollow convex portions 21 a and 22 a are faced to each other and laminated and fixed is used. When used, the hollow convex portions 21a and 22a may be laminated in a state of being abutted as shown in FIGS. 14 and 15, or may be laminated and fixed alternately facing each other as shown in FIG. .

このように、本発明に係る製造方法に用いることができる中空凸部成形シート２は、その目的の強度や曲げ性能などに応じて、自由に設計することが可能である。   In this way, the hollow convex molded sheet 2 that can be used in the manufacturing method according to the present invention can be freely designed according to the intended strength, bending performance, and the like.

中空構造板１を構成する中空凸部成形シート２の材質は、熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではなく、通常、中空構造板に用いることができる熱可塑性樹脂を、１種または２種以上自由に組み合わせて用いることができる。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）およびポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂、熱可塑性エラストマーなどを使用することができる。これらの熱可塑性樹脂の中でも、コスト、成形性および物性の面から、特に、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレンおよびブロック状ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂が好ましい。   The material of the hollow convex molded sheet 2 constituting the hollow structural plate 1 is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin, and usually one or two thermoplastic resins that can be used for the hollow structural plate are used. More than one species can be used in any combination. For example, polyethylene (PE), polypropylene (PP) and polycarbonate (PC), ABS resin, thermoplastic elastomer and the like can be used. Among these thermoplastic resins, low density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, linear low density polyethylene, homopolypropylene, random polypropylene, and block shape are particularly preferred in terms of cost, moldability and physical properties. Olefin resins such as polypropylene are preferred.

また、中空凸部成形シート２を形成する熱可塑性樹脂には、タルク、マイカおよび炭酸カルシウムなどのフィラーや、ガラス繊維、アラミド繊維および炭素繊維などのチョップドストランドが添加されていてもよい。これにより、中空構造板１の剛性を向上させることができる。   The thermoplastic resin forming the hollow convex molded sheet 2 may be added with fillers such as talc, mica and calcium carbonate, and chopped strands such as glass fiber, aramid fiber and carbon fiber. Thereby, the rigidity of the hollow structure board 1 can be improved.

更に、中空凸部成形シート２を形成する熱可塑性樹脂には、難燃性、導電性、濡れ性、滑り性および耐候性などを向上させるための改質剤や顔料等の着色剤などが添加されていてもよい。   Further, the thermoplastic resin forming the hollow convex molded sheet 2 is added with a colorant such as a modifier or a pigment for improving flame retardancy, conductivity, wettability, slipperiness and weather resistance. May be.

（２）表面材３
本発明に係る中空構造板１では、中空凸部成形シート２の中空凸部２ａが開口する側の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材３を備える。本発明では特に、この表面材３に、中空凸部成形シート２の中空凸部２ａの開口する側からドーム状に膨出する中空膨出部３ａを備えることを特徴とする。そして、この中空膨出部３ａは、図１２の第２実施形態に示すように、中空凸部成形シート２の中空凸部２ａと一体中空を成す。 (2) Surface material 3
In the hollow structure board 1 which concerns on this invention, the surface material 3 which consists of a thermoplastic resin sheet is provided in the surface by which the hollow convex part 2a of the hollow convex part shaping | molding sheet 2 opens. In the present invention, in particular, the surface material 3 is provided with a hollow bulging portion 3 a that bulges in a dome shape from the opening side of the hollow convex portion 2 a of the hollow convex portion forming sheet 2. And this hollow bulging part 3a comprises the hollow convex part 2a of the hollow convex part shaping | molding sheet 2 and integral hollow, as shown in 2nd Embodiment of FIG.

中空膨出部３ａは、表面材３に少なくとも１以上設けられていれば、その個数は特に限定されず、中空構造板１の使用目的などに応じて自由に設計することができる。また、中空膨出部３ａを形成する位置も特に限定されず、中空構造板１の使用目的などに応じて自由に設計することができる。   The number of the hollow bulging portions 3 a is not particularly limited as long as at least one hollow bulging portion 3 a is provided on the surface material 3, and can be freely designed according to the purpose of use of the hollow structural plate 1. Further, the position where the hollow bulging portion 3a is formed is not particularly limited, and can be freely designed according to the purpose of use of the hollow structure plate 1 or the like.

更に、その高さも、ドーム状であれば特に限定されず、中空構造板１の使用目的などに応じて自由に設計することができる。なお、中空膨出部３ａは中空凸部２ａと一体中空を成すため、その平面形状は、中空凸部成形シート２の中空凸部２ａの開口部と同一の平面形状であり、中空凸部２ａの開口部の平面形状を自由に設計することで、中空膨出部３ａの平面形状も、自由な形状にすることができる。   Furthermore, the height is not particularly limited as long as it is dome-shaped, and can be freely designed according to the purpose of use of the hollow structure plate 1. In addition, since the hollow bulging portion 3a forms an integral hollow with the hollow convex portion 2a, the planar shape thereof is the same planar shape as the opening of the hollow convex portion 2a of the hollow convex portion forming sheet 2, and the hollow convex portion 2a. By freely designing the planar shape of the opening, the planar shape of the hollow bulging portion 3a can be made free.

図１７は、本発明に係る中空構造板１の第３実施形態の構造を模式的に示す断面模式図であり、図１８は斜視図、図１９は上方から視た平面図、図２０は正面図（図１８（Ｉ）矢印Ａ方向）、図２１は側面図（図１８（Ｉ）矢印Ｂ方向）である。また、図２２は、本発明に係る中空構造板１の第４実施形態の構造を模式的に示す断面模式図である。図１７から図２２の第３実施形態および第４実施形態のように、本発明に係る中空構造板１に用いる中空凸部成形シート２として、互いの中空凸部２１ａ、２２ａ同士を向き合わせて積層固着した中空凸部成形シート２を用いる場合、２枚の中空凸部成形シート２のいずれにも中空膨出部３１ａ、３２ａを設けた表面材３１、３２を積層固着することもできる。また、図示しないが、いずれか一方の表面材３１または３２の表面を、平面形状とすることも可能である。   17 is a schematic cross-sectional view schematically showing the structure of the third embodiment of the hollow structure board 1 according to the present invention, FIG. 18 is a perspective view, FIG. 19 is a plan view seen from above, and FIG. FIG. 21 (FIG. 18I, arrow A direction) and FIG. 21 are side views (FIG. 18I, arrow B direction). FIG. 22 is a schematic cross-sectional view schematically showing the structure of the fourth embodiment of the hollow structure plate 1 according to the present invention. As in the third embodiment and the fourth embodiment of FIGS. 17 to 22, as the hollow convex formed sheet 2 used for the hollow structure plate 1 according to the present invention, the hollow convex portions 21 a and 22 a face each other. In the case of using the laminated laminate-formed hollow convex part 2, the surface materials 31, 32 provided with the hollow bulging parts 31 a, 32 a can be laminated and adhered to either of the two hollow convex part molded sheets 2. Moreover, although not shown in figure, it is also possible to make the surface of any one surface material 31 or 32 into a planar shape.

表面材３（３１、３２）の材質は、前述の中空凸部成形シート２と同一であるため、ここでは説明を割愛する。なお、中空凸部成形シート２および表面材３（３１、３２）は、同じ材料で形成することもできるが、積層固着可能な範囲で相互に異なる材料で形成することもできる。   Since the material of the surface material 3 (31, 32) is the same as that of the above-described hollow convex molded sheet 2, the description thereof is omitted here. In addition, although the hollow convex part shaping | molding sheet 2 and the surface material 3 (31, 32) can also be formed with the same material, they can also be formed with a mutually different material in the range in which lamination | stacking fixation is possible.

表面材３（３１、３２）の目付も特に限定されないが、本発明では特に、１００〜２０００ｇ／ｍ２に設定することが好ましい。１００ｇ／ｍ２以上とすることで、製造過程において、中空膨出部３ａ（３１ａ、３２ａ）が破裂してしまうことを防止することができ、また、中空膨出部３ａ（３１ａ、３２ａ）に適度な強度を付与することができる。２０００ｇ／ｍ２以下とすることで、製造過程において、中空膨出部３ａ（３１ａ、３２ａ）の形成を容易にすることができる。さらに、目付を３００〜１５００ｇ／ｍ２の範囲に設定することで、２ｍｍ以上の高さの中空膨出部３ａを、容易かつ正確に形成することができる。 The basis weight of the surface material 3 (31, 32) is not particularly limited, but is preferably set to 100 to 2000 g / m 2 in the present invention. By setting it to 100 g / m 2 or more, it is possible to prevent the hollow bulging portion 3a (31a, 32a) from being ruptured during the manufacturing process, and to the hollow bulging portion 3a (31a, 32a). Appropriate strength can be imparted. By setting it to 2000 g / m 2 or less, the formation of the hollow bulge 3a (31a, 32a) can be facilitated in the manufacturing process. Furthermore, by setting the basis weight in the range of 300 to 1500 g / m 2 , the hollow bulging portion 3a having a height of 2 mm or more can be easily and accurately formed.

（３）裏面材４
図２３は、本発明に係る中空構造板１の第５実施形態の構造を模式的に示す断面模式図、図２４は、本発明に係る中空構造板１の第６実施形態の構造を模式的に示す断面模式図であり、図２５（Ｉ）は上方から視た斜視図、図２５（II）は下方から視た斜視図、図２６は上方から視た平面図、図２７は正面図（図２５（Ｉ）矢印Ａ方向）、図２８は側面図（図２５（Ｉ）矢印Ｂ方向）、図２９は底面図である。図２３に示す第５実施形態および図２４から２９に示す第６実施形態のように、本発明に係る中空構造板１には、中空凸部成形シート２の表面材３が備えられていない面に、熱可塑性樹脂シートからなる裏面材４を備えることができる。 (3) Back material 4
FIG. 23 is a schematic cross-sectional view schematically showing the structure of the fifth embodiment of the hollow structure plate 1 according to the present invention, and FIG. 24 is a schematic view of the structure of the sixth embodiment of the hollow structure plate 1 according to the present invention. 25 (I) is a perspective view seen from above, FIG. 25 (II) is a perspective view seen from below, FIG. 26 is a plan view seen from above, and FIG. FIG. 25 (I) direction of arrow A), FIG. 28 is a side view (direction of FIG. 25 (I) arrow B), and FIG. 29 is a bottom view. As in the fifth embodiment shown in FIG. 23 and the sixth embodiment shown in FIGS. 24 to 29, the hollow structural plate 1 according to the present invention is a surface on which the surface material 3 of the hollow convex molded sheet 2 is not provided. Further, a back material 4 made of a thermoplastic resin sheet can be provided.

裏面材４の表面は、図２３に示す第５実施形態および図２４から２９に示す第６実施形態のように、平面であってもよいが、図３０に示す第７実施形態のように、中空凸部成形シート２の複数の中空凸部２ａの間からなる凹部２ｂの開口する側からドーム状に膨出し、中空凸部成形シート２の凹部２ｂと一体中空を成す中空膨出部４ａを備えることも可能である。   The surface of the back material 4 may be a flat surface as in the fifth embodiment shown in FIG. 23 and the sixth embodiment shown in FIGS. 24 to 29, but as in the seventh embodiment shown in FIG. A hollow bulging portion 4a that bulges in a dome shape from the opening side of the concave portion 2b formed between the plurality of hollow convex portions 2a of the hollow convex portion molding sheet 2 and forms an integral hollow with the concave portion 2b of the hollow convex portion molding sheet 2 is provided. It is also possible to provide.

裏面材４の材質および目付は、前述の中空凸部成形シート２および表面材３と同一であるため、ここでは説明を割愛する。なお、中空凸部成形シート２、表面材３、および裏面材４は、同じ材料で形成することもできるが、積層固着可能な範囲で相互に異なる材料で形成することもできる。   Since the material and basis weight of the back surface material 4 are the same as those of the hollow convex portion molding sheet 2 and the surface material 3 described above, description thereof is omitted here. In addition, although the hollow convex part shaping | molding sheet 2, the surface material 3, and the back surface material 4 can also be formed with the same material, they can also be formed with a mutually different material in the range in which lamination | stacking fixation is possible.

（４）表皮材５
図３１は、本発明に係る中空構造板１の第８実施形態の構造を模式的に示す断面模式図である。本発明に係る中空構造板１には、表面材３および／または裏面材４の外側面に、表皮材５を備えることができる。図３１の第８実施形態は、表面材３のみの外側面に表皮材５を備えた例である。表皮材５を備えることで、本発明に係る製造方法で製造される中空構造板１に、意匠性、吸音特性、断熱性などの用途に応じた特性を付与することができる。 (4) Skin material 5
FIG. 31 is a schematic cross-sectional view schematically showing the structure of the eighth embodiment of the hollow structure plate 1 according to the present invention. The hollow structure board 1 according to the present invention can be provided with a skin material 5 on the outer surface of the surface material 3 and / or the back material 4. The eighth embodiment in FIG. 31 is an example in which the skin material 5 is provided on the outer surface of only the surface material 3. By providing the skin material 5, the hollow structure board 1 manufactured by the manufacturing method according to the present invention can be imparted with characteristics according to applications such as design properties, sound absorption characteristics, and heat insulating properties.

中空構造板１に用いる表皮材５の材質は、特に限定されず、通常、中空構造板の表皮材として用いることができる材料を、目的の用途などに応じて、自由に選択して用いることができる。例えば、熱可塑性樹脂シート、樹脂製の織布または不織布などを挙げることができる。また、複数の同種または異種のシートを積層した積層シートを、表皮材５として用いることも可能である。   The material of the skin material 5 used for the hollow structure board 1 is not particularly limited, and usually, a material that can be used as the skin material of the hollow structure board can be freely selected and used according to the intended use. it can. For example, a thermoplastic resin sheet, a resin woven fabric or a nonwoven fabric can be used. A laminated sheet obtained by laminating a plurality of the same or different types of sheets can also be used as the skin material 5.

なお、中空構造板１の両外側面に、表皮材５を積層固着させる場合、各表皮材５は、同一の材質で形成することもできるし、異なる材質で形成することも可能である。   In addition, when the skin material 5 is laminated and fixed to both outer side surfaces of the hollow structure plate 1, each skin material 5 can be formed of the same material or different materials.

本発明によれば、熱可塑性樹脂製の中空構造板の表面に、従来の方法では形成することが困難な高さの凸部（中空膨出部）を、任意の箇所に正確かつ容易に形成することが可能である。そのため、本発明に係る製造方法を用いれば、中空構造板の用途などに応じて、任意の箇所に必要な高さの凸部（中空膨出部）が備えられた中空構造板を製造することができるため、例えば、箱材や梱包材などの物流用途、壁や天井用のパネル材などの建築用途、自動車の内装など、広い分野において好適に用いることが可能である。   According to the present invention, a convex portion (hollow bulging portion) having a height that is difficult to be formed by a conventional method is accurately and easily formed on the surface of a hollow structure plate made of a thermoplastic resin. Is possible. Therefore, if the manufacturing method according to the present invention is used, a hollow structural plate provided with a convex portion (hollow bulging portion) having a required height at an arbitrary location depending on the use of the hollow structural plate, etc. Therefore, for example, it can be suitably used in a wide range of fields, such as logistics applications such as box materials and packing materials, architectural applications such as panel materials for walls and ceilings, and automobile interiors.

また、本発明に係る製造方法は、中空凸部成形シートへの表面材の積層固着および凸部（中空膨出部）の形成を、同一の工程で行うことができる。そのため、装置の小型化、製造工程の簡便化を実現でき、製造に係る時間やコストの削減を達成することが可能である。   Moreover, the manufacturing method which concerns on this invention can perform lamination | stacking fixation of the surface material to a hollow convex-molded sheet | seat, and formation of a convex part (hollow bulging part) in the same process. Therefore, it is possible to achieve downsizing of the apparatus and simplification of the manufacturing process, and it is possible to achieve reduction in time and cost for manufacturing.

Ｉ 揮発性物質導入工程
II 揮発性物質密封工程
III 揮発性物質揮発工程
IV 表面材軟化工程
Ｖ 表面材固化工程
VI 中空凸部成形シート作製工程
VII 裏面材積層固着工程
VIII 表皮材積層固着工程
１、１１ 中空構造板
２、２１、２２ 中空凸部成形シート
３、３１、３２ 表面材
２ａ、２１ａ、２２ａ 中空凸部
３ａ、３１ａ、３２ａ 表面材の中空膨出部
２３ 中間シート
４ 裏面材
４ａ 裏面材中空膨出部
５ 表皮材
１０１ 噴霧手段
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４ 加熱手段
１０２ 押さえローラー
１０３ Ｔダイ
１０４ 押出機
１０５ 成形ローラー
１０６ 平ローラー
１０７ａ、１０７ｂ 減圧チャンバー I Volatile substance introduction process
II Volatile substance sealing process
III Volatile substance volatilization process
IV Surface material softening process V Surface material solidification process
VI Hollow convex sheet forming process
VII Back material lamination fixing process
VIII Skin material lamination fixing step 1, 11 Hollow structural plates 2, 21, 22 Hollow convex molded sheets 3, 31, 32 Surface materials 2a, 21a, 22a Hollow convex portions 3a, 31a, 32a Hollow bulging portion 23 of surface material Intermediate sheet 4 Back surface material 4a Back surface material hollow expanded portion 5 Skin material 101 Spraying means H1, H2, H3, H4 Heating means 102 Pressing roller 103 T die 104 Extruder 105 Molding roller 106 Flat rollers 107a, 107b Depressurization chamber

Claims (16)

中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シートの前記中空凸部が開口する側の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が備えられた中空構造板を製造する方法であって、
前記中空凸部成形シートの少なくとも１以上の前記中空凸部内に、揮発性物質を導入する揮発性物質導入工程と、
該揮発性物質導入工程を経た前記中空凸部形成シートに、前記表面材を積層固着して、前記中空凸部内に前記揮発性物質が導入された状態で密封する揮発性物質密封工程と、
前記中空凸部内に密封された揮発性物質を揮発させることにより、少なくとも前記中空を形成する部分が軟化された前記表面材を、前記中空凸部の開口する側から膨出させる揮発性物質揮発工程、
を少なくとも行う中空構造板の製造方法。 A surface material made of a thermoplastic resin sheet was provided on the surface of the hollow convex molded sheet made of a thermoplastic resin sheet formed with a plurality of hollow convex portions spaced apart from each other, on the surface where the hollow convex portion opens. A method for producing a hollow structure plate, comprising:
A volatile substance introducing step of introducing a volatile substance into at least one of the hollow convex parts of the hollow convex molded sheet;
A volatile substance sealing step of laminating and fixing the surface material to the hollow convex portion forming sheet that has undergone the volatile substance introducing step, and sealing in a state where the volatile substance is introduced into the hollow convex portion;
Volatile substance volatilization step in which the surface material softened at least in the part forming the hollow is bulged from the opening side of the hollow convex part by volatilizing the volatile substance sealed in the hollow convex part. ,
A method for producing a hollow structure plate at least. 前記揮発性物質導入工程では、前記中空凸部内に、揮発性物質を噴霧導入する請求項１に記載の中空構造板の製造方法。 The method for manufacturing a hollow structure plate according to claim 1 , wherein, in the volatile substance introduction step, a volatile substance is sprayed and introduced into the hollow convex portion. 前記揮発性物質密封工程では、前記中空凸部シートに、前記表面材を熱融着させる請求項１又は２に記載の中空構造板の製造方法。 The method for producing a hollow structure plate according to claim 1 or 2 , wherein in the volatile substance sealing step, the surface material is thermally fused to the hollow convex sheet. 前記揮発性物質密封工程では、前記中空凸部成形シートと前記表面材とを、加熱ローラーを用いて熱融着する請求項３記載の中空構造板の製造方法。 The method for producing a hollow structure plate according to claim 3, wherein, in the volatile substance sealing step, the hollow convex molded sheet and the surface material are heat-sealed using a heating roller. 前記揮発性物質揮発工程では、前記熱融着における熱によって前記揮発性物質を揮発させる請求項３または４に記載の中空構造板の製造方法。 The method for producing a hollow structure plate according to claim 3 or 4 , wherein, in the volatile substance volatilization step, the volatile substance is volatilized by heat in the heat fusion. 前記揮発性物質導入工程を行う前に、熱可塑性樹脂シートの一方の面に、中空状の凸部を複数形成して中空凸部成形シートを作製する中空凸部成形シート作製工程を、更に行う請求項１から５のいずれか一項に記載の中空構造板の製造方法。 Prior to performing the volatile substance introducing step, a hollow convex molded sheet preparation step is further performed in which a plurality of hollow convex portions are formed on one surface of the thermoplastic resin sheet to produce a hollow convex molded sheet. The manufacturing method of the hollow structure board as described in any one of Claim 1 to 5 . 前記中空凸部成形シート作製工程では、熱可塑性樹脂シートの一方の面に、中空状の凸部を複数形成して２枚の成形シートを作製し、それぞれの成形シートを、その中空凸部同士を向き合わせた状態で積層固着して中空凸部成形シートを作製する請求項６記載の中空構造板の製造方法。 In the hollow convex molded sheet producing step, a plurality of hollow convex parts are formed on one surface of the thermoplastic resin sheet to produce two molded sheets. The manufacturing method of the hollow structure board of Claim 6 which laminates and adheres in the state which faced each other, and produces a hollow convex-shaped molded sheet. 中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シートの前記中空凸部が開口する側の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が備えられた中空構造板を製造する方法であって、
前記中空凸部成形シートの少なくとも１以上の前記中空凸部内に揮発性物質が導入された状態で前記表面材が積層固着された中空構造板中の前記揮発性物質を揮発させることにより、少なくとも前記中空を形成する部分が軟化された前記表面材を、前記中空凸部の開口する側から膨出させる揮発性物質揮発工程、
を少なくとも行う中空構造板の製造方法。 A surface material made of a thermoplastic resin sheet was provided on the surface of the hollow convex molded sheet made of a thermoplastic resin sheet formed with a plurality of hollow convex portions spaced apart from each other, on the surface where the hollow convex portion opens. A method for producing a hollow structure plate, comprising:
By volatilizing the volatile substance in the hollow structural plate in which the surface material is laminated and fixed in a state where the volatile substance is introduced into at least one of the hollow convex parts of the hollow convex molded sheet, at least the Volatile substance volatilization step for bulging the surface material from which the hollow forming part is softened from the opening side of the hollow convex part,
A method for producing a hollow structure plate at least. 前記揮発性物質揮発工程の少なくとも前に、前記表面材の少なくとも前記中空を形成する部分を軟化させる表面材軟化工程を、更に行う請求項１から８のいずれか一項に記載の中空構造板の製造方法。 The hollow structure board according to any one of claims 1 to 8 , further comprising a surface material softening step of softening at least a portion of the surface material forming the hollow at least before the volatile substance volatilization step. Production method. 前記揮発性物質は、水である請求項１から９のいずれか一項に記載の中空構造板の製造方法。 The method for producing a hollow structure plate according to any one of claims 1 to 9 , wherein the volatile substance is water. 前記揮発性物質揮発工程を経た後に、前記表面材を固化させる表面材固化工程を更に行う請求項１から１０のいずれか一項に記載の中空構造板の製造方法。 The manufacturing method of the hollow structure board as described in any one of Claim 1 to 10 which further performs the surface material solidification process of solidifying the said surface material, after passing through the said volatile substance volatilization process. 前記中空凸部成形シートは、中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された２枚の熱可塑性樹脂シートが、互いの中空凸部同士を向き合わせて積層固着されてなる請求項１から１１のいずれか一項に記載の中空構造板の製造方法。 The said hollow convex shaped sheet is formed by laminating and fixing two thermoplastic resin sheets, each having a plurality of hollow convex portions formed at intervals, with the hollow convex portions facing each other. The method for producing a hollow structure plate according to any one of 11 . 前記中空凸部成形シートの前記表面材が備えられていない面に、熱可塑性樹脂シートからなる裏面材を積層固着する裏面材積層固着工程を、更に行う請求項１から１２のいずれか一項に記載の中空構造板の製造方法。 The back material laminate fixing step of further laminating and fixing a back material made of a thermoplastic resin sheet to a surface of the hollow convex molded sheet that is not provided with the surface material, according to any one of claims 1 to 12. The manufacturing method of the hollow structure board of description. 中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シートの前記中空凸部が開口する側の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が備えられた中空構造板であって、
少なくとも１以上の前記中空凸部の開口する側の面からドーム状に膨出し、前記中空凸部と一体中空を成す中空膨出部を備え、
前記中空凸部成形シートの前記表面材が備えられていない面に、熱可塑性樹脂シートからなる裏面材が備えられ、
該裏面材側の表面は平坦である、中空構造板。 A surface material made of a thermoplastic resin sheet was provided on the surface of the hollow convex molded sheet made of a thermoplastic resin sheet formed with a plurality of hollow convex portions spaced apart from each other, on the surface where the hollow convex portion opens. A hollow structure plate,
A hollow bulging portion that bulges out in a dome shape from a surface on the open side of at least one of the hollow convex portions, and forms a hollow integrally with the hollow convex portion ;
On the surface of the hollow convex molded sheet where the surface material is not provided, a back material made of a thermoplastic resin sheet is provided,
The hollow structure board whose surface by the side of this back material is flat . 前記中空凸部成形シートは、中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された２枚の熱可塑性樹脂シートが、互いの中空凸部同士を向き合わせて積層固着されてなる請求項１４に記載の中空構造板。 The hollow convex portion forming sheet, hollow two thermoplastic resin sheets of the convex portion is formed with a plurality apart they are to claim 14 obtained by laminating fixed to opposed hollow convex portions each other The hollow structure board as described. 中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された２枚の熱可塑性樹脂シートが、互いの中空凸部同士を向き合わせて積層固着されてなる中空凸部成形シートと、  Two hollow thermoplastic resin sheets formed with a plurality of hollow convex portions spaced apart from each other, a hollow convex molded sheet formed by laminating and fixing the respective hollow convex portions to each other,
前記中空凸部成形シートの前記中空凸部が開口する両側の面に備えられた、熱可塑性樹脂シートからなる表面材と、  A surface material made of a thermoplastic resin sheet, provided on both surfaces where the hollow convex portion of the hollow convex molding sheet is open,
少なくとも１以上の前記中空凸部の開口する側の面からドーム状に膨出し、前記中空凸部と一体中空を成す中空膨出部と、  A hollow bulging portion that bulges out in a dome shape from the surface of the at least one hollow convex portion that opens, and forms a hollow integrally with the hollow convex portion; and
を備える中空構造板。  A hollow structure board comprising:
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