JP6239445B2 - Inkjet recording device - Google Patents

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Description

本発明は、インクジェット記録装置に関し、特にインクを噴出するノズルの角度調整機構に関する。   The present invention relates to an ink jet recording apparatus, and more particularly to an angle adjustment mechanism of a nozzle that ejects ink.

本発明の背景技術として、特開平７−２０５４１５号公報（特許文献１）がある。特許文献１では、ノズルビーム発生部から噴出するインクビームの上下左右噴出角度を容易に調整する構成が記載されている。   As a background art of the present invention, there is JP-A-7-205415 (Patent Document 1). Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561 describes a configuration that easily adjusts the vertical and horizontal ejection angles of an ink beam ejected from a nozzle beam generating section.

特開平７−２０５４１５号公報JP-A-7-205415

特許文献１に記載された構成によってノズルビーム発生部から噴出するインクビームがガターに入るようにインクビームの飛翔方向を定める場合、ガターの中心にインクビームが来るように調整する。この場合、インクビームがガターの中心に入っているか否かの判断は目視によって行う。この際、穴形状のガターの中心位置は明確ではないので、インクビームの飛翔方向は所望の方向とはずれが生ずる可能性がある。また、インク粒子を偏向させて記録媒体上に印字する場合、インク粒子は印字ヘッドから離れた位置まで飛翔するので、そのずれはさらに大きくなる。特にノズル数が複数である印字ヘッドを有するインクジェット記録装置では、インクビームの飛翔方向のずれが印字品質の低下を招くという課題がある。
そこで、本発明はノズル部から噴出するインクビームが通過すべきポイントを明確にする方法を提供し、高品質な印字ができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。 In the case where the flying direction of the ink beam is determined so that the ink beam ejected from the nozzle beam generating unit enters the gutter with the configuration described in Patent Document 1, adjustment is made so that the ink beam comes to the center of the gutter. In this case, it is visually determined whether the ink beam is in the center of the gutter. At this time, since the center position of the hole-shaped gutter is not clear, the flying direction of the ink beam may deviate from the desired direction. Further, when printing is performed on a recording medium by deflecting ink particles, the ink particles fly to a position away from the print head, and the deviation is further increased. In particular, in an ink jet recording apparatus having a print head with a plurality of nozzles, there is a problem that a deviation in the flying direction of the ink beam causes a decrease in print quality.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for clarifying a point through which an ink beam ejected from a nozzle portion should pass, and to provide an ink jet recording apparatus capable of high-quality printing.

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、インク粒子からなるインクビームを噴出するノズル部と、噴出したインク粒子に電荷を帯電させる帯電電極と、帯電したインク粒子を偏向させる偏向電極と、インク粒子を捕捉するガターとを備える印字ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、インクビームの飛翔方向を調整するビーム調整機構を備えるとともに、インクビームの通過するべき位置を示すしるしを印字ヘッドに設けた。   In order to solve the above problems, for example, the configuration described in the claims is adopted. The present application includes a plurality of means for solving the above-mentioned problems. For example, a nozzle unit that ejects an ink beam made of ink particles, a charging electrode that charges the ejected ink particles, and a charged electrode. An ink jet recording apparatus having a print head that includes a deflection electrode that deflects ink particles and a gutter that captures ink particles, and includes a beam adjustment mechanism that adjusts the flying direction of the ink beam, and the ink beam should pass therethrough. A mark indicating the position was provided on the print head.

本発明の構成により、ノズル部から噴出するインクビームが通過すべきポイントが明確になるため、インク飛翔方向が適切となり、高品質な印字ができるインクジェット記録装置を提供できるという効果がある。 According to the configuration of the present invention, since the point through which the ink beam ejected from the nozzle portion should pass is clarified, there is an effect that it is possible to provide an ink jet recording apparatus in which the ink flying direction is appropriate and high quality printing can be performed.

本発明の実施例１に係る印字ヘッドの構成図である。1 is a configuration diagram of a print head according to a first embodiment of the invention. FIG. 本発明の実施例２に係る印字ヘッドの構成図である。It is a block diagram of the print head which concerns on Example 2 of this invention. 本発明の実施例３に係る印字ヘッドの構成図である。It is a block diagram of the print head which concerns on Example 3 of this invention. 本発明の実施例４に係る印字ヘッドの構成図である。It is a block diagram of the print head which concerns on Example 4 of this invention. 本発明の実施例５に係る印字ヘッドの構成図である。It is a block diagram of the print head which concerns on Example 5 of this invention. 本発明の実施例６に係る印字ヘッドの構成図である。It is a block diagram of the print head which concerns on Example 6 of this invention. 本発明の実施例７に係る印字ヘッドの構成図である。It is a block diagram of the print head which concerns on Example 7 of this invention. 本発明の実施例８に係る印字ヘッドの構成図である。It is a block diagram of the print head which concerns on Example 8 of this invention. 印字ヘッド部のインクビーム調整機構を含む構造を示す正面図である。It is a front view showing a structure including an ink beam adjusting mechanism of a print head unit. 印字ヘッド部のインクビーム調整機構を含む構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure containing the ink beam adjustment mechanism of a print head part.

まず、本発明の前提となる、インクジェット記録装置でのインクビーム調整機構について、図面を用いて説明する。   First, an ink beam adjusting mechanism in an ink jet recording apparatus, which is a premise of the present invention, will be described with reference to the drawings.

図９、図１０はインクジェット記録装置でのインクビーム調整機構を示している。図９は印字ヘッド部の正面図である。図９において、印字ヘッド１００のヘッドベース部１には、ノズル部２、帯電電極２０、偏向電極プラス１６、偏向電極マイナス１８、ガター１４が配置されている。ノズル部２は、ノズル固定ネジ４によってノズルベース部３に固定されており、また、ノズルベース部３はノズルベース固定ネジ５、６によりヘッドベース部１に固定されている、したがって、ノズル部２は、ノズルベース部３を介してヘッドベース部１に固定されている。   9 and 10 show an ink beam adjusting mechanism in the ink jet recording apparatus. FIG. 9 is a front view of the print head unit. In FIG. 9, a nozzle portion 2, a charging electrode 20, a deflection electrode plus 16, a deflection electrode minus 18, and a gutter 14 are arranged on the head base portion 1 of the print head 100. The nozzle portion 2 is fixed to the nozzle base portion 3 by a nozzle fixing screw 4, and the nozzle base portion 3 is fixed to the head base portion 1 by nozzle base fixing screws 5, 6. Is fixed to the head base portion 1 via the nozzle base portion 3.

帯電電極２０は帯電電極固定ネジ２１、２２によってノズル部２に固定されている。また、ヘッドベース部１の中に配置された給電線が存在する。帯電電圧配線２３は帯電電圧供給ネジ２４で給電線と接続されることにより、帯電電極２０には粒子に帯電するための電圧が印加される。   The charging electrode 20 is fixed to the nozzle portion 2 by charging electrode fixing screws 21 and 22. In addition, there is a feeder line arranged in the head base unit 1. The charging voltage wiring 23 is connected to a power supply line by a charging voltage supply screw 24, whereby a voltage for charging particles is applied to the charging electrode 20.

偏向電極プラス１６は偏向電極プラス固定ネジ１７によりヘッドベース部１に固定される。ヘッドベース部１の内部には高電圧の給電線が存在しており、偏向電極プラス固定ネジ１７が給電線と接続していることにより、偏向電極プラス１６には高電圧が印加される。   The deflection electrode plus 16 is fixed to the head base portion 1 by a deflection electrode plus fixing screw 17. A high-voltage power supply line exists inside the head base unit 1, and the deflection electrode plus fixing screw 17 is connected to the power supply line, whereby a high voltage is applied to the deflection electrode plus 16.

偏向電極マイナス１８は偏向電極マイナス固定ネジ１９によりヘッドベース部１に固定される。ヘッドベース部１の内部にはアース線が存在しており、偏向電極マイナス固定ネジ１９がアース線と接続していることにより、偏向電極マイナス１９はグランドに接地されている。   The deflection electrode minus 18 is fixed to the head base portion 1 by a deflection electrode minus fixing screw 19. An earth wire is present inside the head base portion 1, and the deflection electrode minus fixing screw 19 is connected to the earth wire, so that the deflection electrode minus 19 is grounded.

ガター１４はガター固定ネジ１５によりヘッドベース部１に固定され、かつヘッドベース部１の中に存在する回収経路とつながっている。   The gutter 14 is fixed to the head base portion 1 by a gutter fixing screw 15 and is connected to a recovery path existing in the head base portion 1.

ノズル部２より噴出したインクビーム１３は、帯電電極２０および偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８の間を貫いてガター１４に向かって飛行する。ノズル部２にてインクビーム１３に振動を加えることにより、インクビームは帯電電極を通過する位置で粒子化し、帯電電極で印加される電圧に応じてインク粒子は帯電する。インク粒子の帯電状態は、インクの噴出圧力や振動の強度によって変化する粒子の形状に依存する。そのため、印字ヘッドには、インク粒子の形状を観察するための光源が設けられている。   The ink beam 13 ejected from the nozzle unit 2 passes through the charging electrode 20 and between the deflection electrode plus 16 and the deflection electrode minus 18 and flies toward the gutter 14. By applying vibration to the ink beam 13 at the nozzle portion 2, the ink beam becomes particles at a position passing through the charging electrode, and the ink particles are charged according to the voltage applied at the charging electrode. The charged state of the ink particles depends on the shape of the particles that changes depending on the ink ejection pressure and the vibration intensity. Therefore, the print head is provided with a light source for observing the shape of the ink particles.

図１０は印字ヘッド部の断面図である。図１０において、印字ヘッド１００のヘッドベース部１の内部には、インクビーム１３に加える振動と同一の周波数で発光する光源２５が設置されている。ヘッドベース部１に設けられた光源保護ガラス１２の上方をインク粒子１３が飛翔する際に、同一周波数で発光する光源２５の光により、インク粒子の形状を観察できる。   FIG. 10 is a cross-sectional view of the print head unit. In FIG. 10, a light source 25 that emits light at the same frequency as the vibration applied to the ink beam 13 is installed inside the head base portion 1 of the print head 100. When the ink particles 13 fly above the light source protection glass 12 provided in the head base portion 1, the shape of the ink particles can be observed by the light of the light source 25 that emits light at the same frequency.

帯電電極２０および偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８の間に電圧が印加されていない時には、飛翔するインクビーム１３はガターに入るように構成されており、ガターで捕捉されたインクはポンプに接続された回収流路を通ってインク容器に回収される。   When no voltage is applied between the charging electrode 20 and the deflection electrode plus 16 and the deflection electrode minus 18, the flying ink beam 13 is configured to enter the gutter, and the ink captured by the gutter is connected to the pump. The ink is collected into the ink container through the collected recovery channel.

上記説明したように、ノズル部２より噴出したインクビーム１３がガターに回収されるようにするため、ノズル部２から噴出するインクビームの飛翔方向をビーム調整機構を用いて調整する。   As described above, in order to collect the ink beam 13 ejected from the nozzle unit 2 in the gutter, the flying direction of the ink beam ejected from the nozzle unit 2 is adjusted using the beam adjusting mechanism.

ビーム調整機構について、まずヘッドベース部１の面に対して水平方向における調整方法について図９を用いて説明する。   Regarding the beam adjusting mechanism, an adjusting method in the horizontal direction with respect to the surface of the head base portion 1 will be described with reference to FIG.

インクビーム１３の水平方向の調整には、水平方向インクビーム調整ネジ７と水平方向インクビーム調整バネ８を用いる。水平方向の調整機構は、水平方向インクビーム調整バネ８に水平方向インクビーム調整ネジ７を通し、ノズルベース部３のネジ穴にインクビーム調整ネジ７を差し込む構成となっている。水平方向インクビーム調整ネジ７のネジ頭側は、ヘッドベース部１に設けた支え部３１の頂部の切り欠き部を通っている。インクビーム調整ネジ７を回転させることにより、水平方向インクビーム調整バネ８の反力を受けながらヘッドベース部１の切り欠き部とノズルベース部３の距離を調整する。インク噴出口に近い位置にはヘッドベース部１の円柱状のボス３２が存在し、そのボスがノズル部の支点となり、水平方向インクビーム調整ネジ７を締めたり緩めたりすることでインクビーム１３の水平方向を任意に定めることが可能となる。インクビーム調整の際には水平方向固定ネジ５，６を緩め、調整が完了したのち水平方向固定ネジ５，６を締めてヘッドベース部１を固定する。   For the horizontal adjustment of the ink beam 13, a horizontal ink beam adjusting screw 7 and a horizontal ink beam adjusting spring 8 are used. The horizontal adjustment mechanism is configured such that the horizontal ink beam adjustment screw 7 is passed through the horizontal ink beam adjustment spring 8 and the ink beam adjustment screw 7 is inserted into the screw hole of the nozzle base portion 3. The screw head side of the horizontal ink beam adjusting screw 7 passes through a notch at the top of the support portion 31 provided on the head base portion 1. By rotating the ink beam adjusting screw 7, the distance between the notch portion of the head base portion 1 and the nozzle base portion 3 is adjusted while receiving the reaction force of the horizontal ink beam adjusting spring 8. A cylindrical boss 32 of the head base portion 1 exists at a position close to the ink ejection port, and the boss serves as a fulcrum of the nozzle portion. By tightening or loosening the horizontal ink beam adjusting screw 7, the ink beam 13 It is possible to arbitrarily determine the horizontal direction. When adjusting the ink beam, the horizontal fixing screws 5 and 6 are loosened. After the adjustment is completed, the horizontal fixing screws 5 and 6 are tightened to fix the head base portion 1.

次に、ヘッドベース部１の面に対して垂直方向における調整方法について図１０を用いて説明する。   Next, an adjustment method in the direction perpendicular to the surface of the head base portion 1 will be described with reference to FIG.

インクビーム１３の垂直方向の調整には、垂直方向インクビーム調整ネジ１０と垂直方向インクビーム調整バネ１１を用いる。垂直方向の調整機構は、垂直方向インクビーム調整バネ１１に垂直方向インクビーム調整ネジ１０を通し、ノズルベース部３のネジ穴に垂直方向インクビーム調整ネジ１０を差し込む構成となっている。垂直方向インクビーム調整バネ１０のネジ頭と垂直方向インクビーム調整バネ１１によりノズル部２の切り欠き部を挟み、垂直方向インクビーム調整ネジ１０のネジ頭と垂直方向インクビーム調整バネ１１によりノズル部２の切り欠き部を挟み、垂直方向インクビーム調整バネ１１の反力によりノズル部２の切り欠き部とノズルベース部３の距離を調整する。垂直方向固定ネジ９を支点に垂直方向インクビーム調整ネジ１０を締めたり緩めたりすることでインクビーム１３の垂直方向を任意に定めることが可能となる。インクビーム調整の際には垂直方向固定ネジ９を緩め、調整が完了したのち垂直方向固定ネジ９を締めてヘッドベース部１を固定する。   For adjusting the ink beam 13 in the vertical direction, a vertical ink beam adjusting screw 10 and a vertical ink beam adjusting spring 11 are used. The vertical adjustment mechanism is configured such that the vertical ink beam adjustment screw 10 is passed through the vertical ink beam adjustment spring 11 and the vertical ink beam adjustment screw 10 is inserted into the screw hole of the nozzle base portion 3. The notch of the nozzle portion 2 is sandwiched between the screw head of the vertical ink beam adjustment spring 10 and the vertical ink beam adjustment spring 11, and the nozzle portion is fixed with the screw head of the vertical ink beam adjustment screw 10 and the vertical ink beam adjustment spring 11. 2, the distance between the notch portion of the nozzle portion 2 and the nozzle base portion 3 is adjusted by the reaction force of the vertical ink beam adjusting spring 11. The vertical direction of the ink beam 13 can be arbitrarily determined by tightening or loosening the vertical direction ink beam adjusting screw 10 with the vertical direction fixing screw 9 as a fulcrum. When adjusting the ink beam, the vertical fixing screw 9 is loosened, and after the adjustment is completed, the vertical fixing screw 9 is tightened to fix the head base portion 1.

従来は、印字に使用しないインク粒子がガター１４の中心に入るようにインクビーム１３のビーム調整を行ってきた。本実施例では、ガター１４の中心という曖昧なしるしでなくもっと明確な、インクビームの通過すべきポイントやライン等のしるしを設け、安定した印字を行うことができる印字ヘッドを提供する。   Conventionally, the beam adjustment of the ink beam 13 has been performed so that ink particles that are not used for printing enter the center of the gutter 14. In the present embodiment, a print head capable of performing stable printing is provided by providing clearer marks such as points or lines through which the ink beam should pass rather than an ambiguous mark at the center of the gutter 14.

図１は、本実施例の印字ヘッドの構成図である。図１（Ａ）は印字ヘッドのノズル部２およびその周辺を拡大した正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。既に説明した図９、１０と同一の機能の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。   FIG. 1 is a configuration diagram of the print head of this embodiment. FIG. 1A is an enlarged front view of the nozzle portion 2 of the print head and its periphery, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. The components having the same functions as those already described with reference to FIGS.

図１（Ａ）、図１（Ｂ）は本実施例をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。本実施例の主な特徴は光源保護ガラス１２ａである。上述したように、ノズル部２のインクビーム噴出口２６から噴出されるインクビーム１３のインク粒子の状態を確認するために必要な光源２５がヘッドベース部１内に存在する。光源２５の保護やヘッドベース部１内部へのインク侵入を防止するため、ヘッドベース部１には光源保護ガラス１２ａが設置されている。   1A and 1B show a state in which the charging electrode 20, the deflection electrode plus 16, and the deflection electrode minus 18 are removed for easy understanding of the present embodiment. The main feature of the present embodiment is the light source protection glass 12a. As described above, the light source 25 necessary for confirming the state of the ink particles of the ink beam 13 ejected from the ink beam ejection port 26 of the nozzle unit 2 is present in the head base unit 1. In order to protect the light source 25 and prevent ink intrusion into the head base 1, a light source protection glass 12 a is installed in the head base 1.

本実施例では、この光源保護ガラス１２ａの表面に溝５０を設ける。そして、この溝をインクビーム１３の通過するべき位置を示すラインとしてビーム調整を行うことにより、高品質な印字を行うインクジェット記録装置を提供することができる。   In this embodiment, the groove 50 is provided on the surface of the light source protection glass 12a. An ink jet recording apparatus that performs high-quality printing can be provided by performing beam adjustment as a line indicating a position through which the ink beam 13 should pass through the groove.

なお、この溝は、インクビームの位置調整以外に、偏向電極の位置ずれの確認も出来る。   In addition to adjusting the position of the ink beam, this groove can also check the displacement of the deflection electrode.

本実施例では、ヘッドベース部１に２つのノズル部２を有する印字ヘッドにおいて、ビーム調整を行う場合について説明する。
図２は、２つのノズル部を有する印字ヘッドを示す構成図の例である。図２の印字ヘッドのうち、既に説明した図１に示された同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については、説明を省略する。 In this embodiment, a case where beam adjustment is performed in a print head having two nozzle portions 2 in the head base portion 1 will be described.
FIG. 2 is an example of a configuration diagram illustrating a print head having two nozzle portions. Description of portions of the print head of FIG. 2 that have the same functions as those of the configuration denoted by the same reference numerals shown in FIG.

図２（Ａ）は印字ヘッドのノズル部２，ノズル部２’およびその周辺を拡大した正面図，図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。符号に’の記号が付いているものに関しては第２のノズルの部品を示している。図２（Ａ），図２（Ｂ）は、本実施例をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。   2A is an enlarged front view of the nozzle portion 2 and the nozzle portion 2 'of the print head and the periphery thereof, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2A. The parts with the symbol 'are shown for the second nozzle part. 2A and 2B show a state in which the charging electrode 20, the deflection electrode plus 16, and the deflection electrode minus 18 are removed for easy understanding of the present embodiment.

本実施例の主な特徴は光源保護ガラス１２ｂである。実施例１での説明と同様に、ノズル部２，ノズル部２’のインクビーム噴出口２６、２６‘から噴出されるインクビーム１３，１３’のインク粒子の状態を確認するために必要な光源２５，光源２５’がヘッドベース部１内に存在する。   The main feature of the present embodiment is the light source protection glass 12b. Similar to the description in the first embodiment, the light source necessary for confirming the state of the ink particles of the ink beams 13 and 13 ′ ejected from the ink beam ejection ports 26 and 26 ′ of the nozzle portion 2 and the nozzle portion 2 ′. 25 and a light source 25 ′ are present in the head base portion 1.

光源２５の保護やヘッドベース部１内部へのインク侵入を防止するため、ヘッドベース部１には光源保護ガラス１２ｂが設置されている。この光源保護ガラス１２ｂの表面に溝５０、５０‘を設け、この溝をインクビーム１３、１３’の通過するべき位置を示すラインとしてビーム調整を行うことにより、高品質な印字を行うインクジェット記録装置を提供することができる。   In order to protect the light source 25 and prevent ink from entering the head base 1, a light source protection glass 12 b is installed on the head base 1. An ink jet recording apparatus that performs high-quality printing by providing grooves 50 and 50 'on the surface of the light source protection glass 12b and performing beam adjustment using the grooves as lines indicating the positions through which the ink beams 13 and 13' should pass. Can be provided.

なお、本実施例では２つのノズル部を有する印字ヘッドについて説明したが、３つ以上のノズルを有する印字ヘッドであっても同様に溝を設けることにより、同様の効果を得ることができる。   In the present embodiment, a print head having two nozzle portions has been described. However, even in a print head having three or more nozzles, the same effect can be obtained by providing grooves.

本実施例では、１つのノズル部を有する印字ヘッドにおいて、実施例１とは異なるしるしを設ける例を説明する。   In the present embodiment, an example will be described in which a mark different from that in the first embodiment is provided in a print head having one nozzle portion.

図３は、実施例１とは異なる構成の印字ヘッドを示している。図３の印字ヘッドにおいて、既に説明した図１に示された同一の符号を付された構成と、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。   FIG. 3 shows a print head having a configuration different from that of the first embodiment. In the print head of FIG. 3, the description of the components having the same functions as those already described with reference to FIG. 1 is omitted.

図３（Ａ）は印字ヘッド部のノズル部２およびその周辺を拡大した正面図，図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図３（Ａ），図３（Ｂ）は、本発明をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。   FIG. 3A is an enlarged front view of the nozzle portion 2 and its periphery of the print head portion, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 3A and 3B show a state in which the charging electrode 20, the deflection electrode plus 16, and the deflection electrode minus 18 are removed for easy understanding of the present invention.

本実施例の主な特徴は光源保護ガラス１２ｃである。光源保護ガラス１２ｃは、ノズル部２のインクビーム噴出口２６から噴出されるインクビーム１３のインク粒子の状態を確認するのに必要なヘッドベース部１内に存在する光源２５を保護する光源保護ガラス１２ｃの形状を、図１における円形から三角形に変更したものである。
本実施例によれば、光源保護ガラス１２ｃにおける三角形の頂点がインクビーム１３の通過するべき位置を示すポイントとしてビーム調整を行うことが出来る。また、実施例１に比べて、溝を作成する工程が削減でき、また光源保護ガラスが三角形であるので、ヘッドベース部１にセットする際に回転方向の自由度がないために配置精度が向上するという特徴がある。 The main feature of the present embodiment is the light source protection glass 12c. The light source protection glass 12c is a light source protection glass that protects the light source 25 existing in the head base portion 1 necessary for confirming the state of the ink particles of the ink beam 13 ejected from the ink beam ejection port 26 of the nozzle portion 2. The shape of 12c is changed from a circle in FIG. 1 to a triangle.
According to the present embodiment, beam adjustment can be performed with the triangular vertex of the light source protection glass 12c as a point indicating the position where the ink beam 13 should pass. Further, compared to the first embodiment, the step of creating a groove can be reduced, and the light source protection glass has a triangular shape. Therefore, there is no degree of freedom in the rotation direction when setting the head base portion 1, so that the placement accuracy is improved. There is a feature to do.

本実施例では、２つのノズル部を有する印字ヘッドにおいて、実施例２とは異なるしるしを設ける例を説明する。   In the present embodiment, an example will be described in which a mark different from that of the second embodiment is provided in a print head having two nozzle portions.

図４は、実施例２とは異なる構成の印字ヘッドを示している。図４の印字ヘッドにおいて、既に説明した図２に示された同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については、説明を省略する。
図４（Ａ）は印字ヘッドのノズル部２，ノズル部２’およびその周辺を拡大した正面図，図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。符号に’の記号が付いているものは第２のノズルの部品を示している。図４（Ａ），図４（Ｂ）は、本発明をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。 FIG. 4 shows a print head having a configuration different from that of the second embodiment. In the print head of FIG. 4, the description of the portions having the same functions as those of the configuration denoted by the same reference numerals shown in FIG.
4A is an enlarged front view of the nozzle portion 2 and nozzle portion 2 ′ of the print head and the periphery thereof, and FIG. 4B is a sectional view taken along the line DD of FIG. 4A. Those with the symbol 'indicate the parts of the second nozzle. 4A and 4B show a state in which the charging electrode 20, the deflection electrode plus 16, and the deflection electrode minus 18 are removed for easy understanding of the present invention.

本実施例の主な特徴は光源保護ガラス１２ｄである。光源保護ガラス１２ｄは、ノズル部２，ノズル部２’ のインクビーム噴出口２６、２６‘から噴出されるインクビーム１３，１３’のインク粒子の状態を確認するのに必要なヘッドベース部１内に存在する光源２５，光源２５’を保護するための光源保護ガラス１２ｄの形状を図２の形状から変更したものである。図２の例と同様に、一枚のガラス板材で光源２５、光源２５’を保護し、かつ各ノズル部から噴出される各インクビーム１３の通過するべき位置を示すしるしとして、その形状が角の頂点が連なっている形状に変更したものである。   The main feature of the present embodiment is the light source protection glass 12d. The light source protection glass 12d is provided in the head base portion 1 which is necessary for confirming the state of the ink particles of the ink beams 13 and 13 ′ ejected from the ink beam ejection ports 26 and 26 ′ of the nozzle portion 2 and the nozzle portion 2 ′. The shape of the light source protection glass 12d for protecting the light source 25 and the light source 25 ′ existing in FIG. Similar to the example of FIG. 2, the light source 25 and the light source 25 ′ are protected by a single glass plate material, and the shape of each of the ink beams 13 ejected from each nozzle portion is a corner to indicate the position to pass. It has been changed to a shape in which the vertices are connected.

本実施例によれば、光源保護ガラス１２ｄにおける角部がインクビーム１３の通過するべき位置を示すポイントとしてビーム調整を行うことが出来る。また、実施例２に比べて、溝を作成する工程が削減できるという特徴がある。   According to the present embodiment, beam adjustment can be performed as a point where the corner portion of the light source protection glass 12d indicates the position where the ink beam 13 should pass. Further, as compared with the second embodiment, there is a feature that a step of creating a groove can be reduced.

なお、本実施例では２つのノズル部を有する印字ヘッドについて説明したが、３つ以上のノズルを有する印字ヘッドであっても同様な角形状を追加することにより、同様の効果を得ることができる。   In this embodiment, the print head having two nozzle portions has been described. However, even if the print head has three or more nozzles, the same effect can be obtained by adding the same square shape. .

本実施例では、１つのノズル部を有する印字ヘッドにおいて、実施例１、実施例３とは異なるしるしを設ける例を説明する。   In the present embodiment, an example will be described in which a mark different from the first and third embodiments is provided in a print head having one nozzle portion.

図５は、実施例１、実施例３とは異なる構成の印字ヘッドを示している。図５の印字ヘッドにおいて、既に説明した図１に示された同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については、説明を省略する。   FIG. 5 shows a print head having a configuration different from those of the first and third embodiments. In the print head of FIG. 5, the description of the portion having the same function as the configuration denoted by the same reference numeral shown in FIG.

図５（Ａ）は印字ヘッド１００のノズル部２およびその周辺を拡大した正面図，図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＥ-Ｅ断面図である。図５（Ａ），図５（Ｂ）は、本発明をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。   5A is an enlarged front view of the nozzle portion 2 of the print head 100 and its periphery, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 5A. 5A and 5B show a state in which the charging electrode 20, the deflection electrode plus 16, and the deflection electrode minus 18 are removed for easy understanding of the present invention.

本実施例の主な特徴は光源保護ガラス１２ｅである。光源保護ガラス１２ｅは、ノズル部２のインクビーム噴出口２６から噴出されるインクビーム１３のインク粒子の状態を確認するのに必要なヘッドベース部１内に存在する光源２５を保護する光源保護ガラス１２ｅの形状を、図１の円形からスリット形状に変更したものである。   The main feature of the present embodiment is the light source protection glass 12e. The light source protection glass 12e is a light source protection glass that protects the light source 25 present in the head base portion 1 necessary for confirming the state of the ink particles of the ink beam 13 ejected from the ink beam ejection port 26 of the nozzle portion 2. The shape of 12e is changed from the circle in FIG. 1 to a slit shape.

本実施例によれば、光源保護ガラス１２ｅにおけるスリットがインクビーム１３の通過するべき位置を示すラインとしてビーム調整を行うことが出来る。また、実施例１に比べて、溝を作成する工程が削減でき、また光源保護ガラスがスリット形状であるので、ヘッドベース部１にセットする際に回転方向の自由度がないために配置精度が向上するという特徴がある。また、実施例３は三角形の頂点の１点をインクビームが通過するかで確認するので、インクビーム噴出口の位置がずれた状態でも三角形の頂点を通過する場合があり得る。よって、間違った確認を引き起こす可能性があるが、本実施例ではスリット形状であるので、インクビーム噴出口の位置がずれた状態であれば、少なくともスリット形状に平行な軌道でビームが通過することになり、位置ずれをより正確に確認できるという特徴がある。   According to the present embodiment, the beam adjustment can be performed as a line indicating the position where the slit in the light source protection glass 12e should pass through the ink beam 13. Further, compared to the first embodiment, the step of creating a groove can be reduced, and the light source protection glass has a slit shape. Therefore, there is no degree of freedom in the rotation direction when setting the head base portion 1, so that the placement accuracy is improved. It has the feature of improving. Further, in the third embodiment, since the ink beam passes through one point of the triangle, it may pass through the triangle vertex even when the position of the ink beam ejection port is deviated. Therefore, there is a possibility of causing an erroneous confirmation. However, since the slit shape is used in this embodiment, the beam passes through at least a trajectory parallel to the slit shape if the position of the ink beam outlet is shifted. Therefore, the positional deviation can be confirmed more accurately.

本実施例では、２つのノズル部を有する印字ヘッドにおいて、実施例２、実施例４とは異なるしるしを設ける例を説明する。   In the present embodiment, an example will be described in which a mark different from the second and fourth embodiments is provided in a print head having two nozzle portions.

図６は、実施例２、実施例４とは異なる構成の印字ヘッドを示している。図６の印字ヘッドにおいて、既に説明した図２に示された同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については、説明を省略する。   FIG. 6 shows a print head having a configuration different from those of the second and fourth embodiments. In the print head of FIG. 6, the description of the portions having the same functions as those of the configuration denoted by the same reference numerals shown in FIG. 2 is omitted.

図６（Ａ）は印字ヘッド１００のノズル部２，ノズル部２’およびその周辺を拡大した正面図，図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。符号に’の記号が付いているものは第２のノズルの部品を示している。図６（Ａ），図６（Ｂ）は本発明をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。   6A is an enlarged front view of the nozzle portion 2 and the nozzle portion 2 ′ of the print head 100 and the periphery thereof, and FIG. 6B is a sectional view taken along line FF in FIG. 6A. Those with the symbol 'indicate the parts of the second nozzle. 6A and 6B show a state in which the charging electrode 20, the deflection electrode plus 16, and the deflection electrode minus 18 are removed for easy understanding of the present invention.

本実施例の主な特徴は光源保護ガラス１２ｆ，１２ｆ’である。光源保護ガラス１２ｆ，１２ｆ’は、ノズル部２，ノズル部２’ のインクビーム噴出口２６、２６‘から噴出されるインクビーム１３，１３’のインク粒子の状態を確認するのに必要なヘッドベース部１内に存在する光源２５，２５’を保護する光源保護ガラスの形状を、図２の楕円からスリットに変更したものである。   The main features of the present embodiment are the light source protection glasses 12f and 12f '. The light source protective glasses 12f and 12f ′ are head bases necessary for confirming the state of the ink particles of the ink beams 13 and 13 ′ ejected from the ink beam ejection ports 26 and 26 ′ of the nozzle portion 2 and the nozzle portion 2 ′. The shape of the light source protection glass that protects the light sources 25 and 25 ′ existing in the part 1 is changed from an ellipse in FIG. 2 to a slit.

本実施例によれば、光源保護ガラス１２ｆにおけるスリット形状がインクビーム１３の通過するべき位置を示すラインとしてビーム調整を行うことが出来る。また、実施例２に比べて、溝を作成する工程が削減できるという特徴がある。また、実施例４は三角形の頂点の１点をインクビームが通過するかで確認するので、インクビーム噴出口の位置がずれた状態でも三角形の頂点を通過する場合があり得るので、間違った確認を引き起こす可能性があるが、本実施例ではスリット形状であるので、インクビーム噴出口の位置がずれた状態であれば、少なくともスリット形状に平行な軌道でビームが通過することになり、位置ずれをより正確に確認できるという特徴がある。   According to the present embodiment, the beam adjustment can be performed as a line in which the slit shape in the light source protection glass 12f indicates the position where the ink beam 13 should pass. Further, as compared with the second embodiment, there is a feature that a step of creating a groove can be reduced. In addition, since the fourth embodiment confirms whether one point of the triangle passes through the ink beam, it may pass through the vertex of the triangle even when the position of the ink beam outlet is shifted. In this embodiment, since the slit shape is used, if the position of the ink beam ejection port is shifted, the beam passes through at least a trajectory parallel to the slit shape, and the positional shift occurs. It has the feature that can be confirmed more accurately.

なお、本実施例では２つのノズル部を有する印字ヘッドについて説明したが、３つ以上のノズルを有する印字ヘッドであっても同様にスリットを追加することにより、同様の効果を得ることができる。   In the present embodiment, a print head having two nozzle portions has been described. However, even if a print head has three or more nozzles, the same effect can be obtained by adding slits in the same manner.

本実施例では、１つのノズル部を有する印字ヘッドにおいて、実施例１、実施例３、実施例５とは異なるしるしを設ける例を説明する。   In the present embodiment, an example will be described in which a mark different from the first embodiment, the third embodiment, and the fifth embodiment is provided in the print head having one nozzle portion.

図７は、実施例１、実施例３、実施例５とは異なる印字ヘッドを示している。図７の印字ヘッドにおいて、既に説明した図１に示された同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については、説明を省略する。   FIG. 7 shows a print head different from those in the first, third, and fifth embodiments. In the print head shown in FIG. 7, the description of the portions having the same functions as those in the already-described configuration shown in FIG.

図７（Ａ）は印字ヘッド１００のノズル部２およびその周辺を拡大した正面図，図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＧ-Ｇ断面図である。図７（Ａ），図７（Ｂ）は本発明をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。   7A is an enlarged front view of the nozzle portion 2 of the print head 100 and its periphery, and FIG. 7B is a GG cross-sectional view of FIG. 7A. 7A and 7B show a state in which the charging electrode 20, the deflection electrode plus 16, and the deflection electrode minus 18 are removed for easy understanding of the present invention.

本実施例の主な特徴は、ヘッドベース部１ｇに凹凸形状を有するボス４１を設けることである。図７（Ａ）に示すように、凹凸形状を有するボス４１は、ヘッドベース部１ｇ上でノズル部２とガター１４の間に設ける。また、凹凸形状は、図７（Ｂ）に示すよう形状となっている。すなわち、凹部は、インクビーム１３の水平方向の飛翔方向に対応した位置に配置され、凸部はインクビーム１３の飛翔を妨げない位置でかつインクビーム１３の垂直方向の飛翔方向に対応した位置に配置される。   The main feature of the present embodiment is that a boss 41 having an uneven shape is provided on the head base portion 1g. As shown in FIG. 7A, the boss 41 having a concavo-convex shape is provided between the nozzle portion 2 and the gutter 14 on the head base portion 1g. Further, the uneven shape is a shape as shown in FIG. In other words, the concave portion is disposed at a position corresponding to the horizontal flight direction of the ink beam 13, and the convex portion is a position that does not hinder the flight of the ink beam 13 and at a position corresponding to the vertical flight direction of the ink beam 13. Be placed.

そして、この凹部を用いてインクビーム１３をヘッドベース部１の上面から観測することでインクビーム１３の水平方向の調整を行い、凸部を用いてインクビーム１３をヘッドベース部１の側面から観測することでインクビーム１３の垂直方向の調整を行う。   Then, the ink beam 13 is observed from the upper surface of the head base portion 1 using the concave portion, and the ink beam 13 is adjusted in the horizontal direction, and the ink beam 13 is observed from the side surface of the head base portion 1 using the convex portion. Thus, the ink beam 13 is adjusted in the vertical direction.

本実施例によれば、ヘッドベース部１ｇにおける凹凸部がインクビーム１３の通過するべき位置を示すしるしとしてビーム調整を行うことが出来る。また、実施例１、実施例３、実施例５と比べて、垂直方向の調整を行うことが出来るという特徴がある。また、ボス４１はヘッドベース部１ｇと一体で形成することが出来るので、部材製造工程を追加する必要がないという特徴がある。   According to the present embodiment, the beam adjustment can be performed as an indicia indicating the position where the uneven portion of the head base portion 1g should pass the ink beam 13. Further, compared to the first embodiment, the third embodiment, and the fifth embodiment, there is a feature that vertical adjustment can be performed. Further, since the boss 41 can be formed integrally with the head base portion 1g, there is a feature that it is not necessary to add a member manufacturing process.

本実施例では、２つのノズル部を有する印字ヘッドにおいて、実施例２、実施例４、実施例６とは異なるしるしを設ける例を説明する。   In the present embodiment, an example will be described in which a mark different from the second embodiment, the fourth embodiment, and the sixth embodiment is provided in a print head having two nozzle portions.

図８は、実施例２、実施例４、実施例６とは異なる構成の印字ヘッドを示している。 図８の印字ヘッドにおいて、既に説明した図２に示された同一の符号を付された構成と、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。   FIG. 8 shows a print head having a configuration different from those of the second embodiment, the fourth embodiment, and the sixth embodiment. In the print head of FIG. 8, the description of the components having the same functions as those already described with reference to FIG. 2 is omitted.

図８（Ａ）は印字ヘッド１００のノズル部２，ノズル部２’およびその周辺を拡大した正面図，図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＨ−Ｈ断面図である。符号に’の記号が付いているものに関してはマルチノズルの部品を示している。図８（Ａ），図８（Ｂ）は本発明をわかりやすくするために帯電電極２０と偏向電極プラス１６と偏向電極マイナス１８を外した状態を示している。   FIG. 8A is an enlarged front view of the nozzle portion 2 and the nozzle portion 2 ′ of the print head 100 and the periphery thereof, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. 8A. For those with a symbol ', multi-nozzle parts are shown. 8A and 8B show a state in which the charging electrode 20, the deflection electrode plus 16, and the deflection electrode minus 18 are removed for easy understanding of the present invention.

本実施例の主な特徴は、ヘッドベース部１ｈに２か所の凹凸形状を有するボス４２を設けることである。図８（Ａ）に示すように、凹凸形状を有するボス４２は、ヘッドベース部１ｈ上でノズル部２とガター１４の間に設ける。また、凹凸形状は、図８（Ｂ）に示すよう形状となっている。すなわち、凹部は、インクビーム１３、１３‘それぞれの水平方向の飛翔方向に対応した位置に配置され、凸部はインクビーム１３、１３‘の飛翔を妨げない位置でかつインクビーム１３、１３‘の垂直方向の飛翔方向に対応した位置に配置される。   The main feature of this embodiment is that the head base portion 1h is provided with bosses 42 having two uneven shapes. As shown in FIG. 8A, the boss 42 having an uneven shape is provided between the nozzle part 2 and the gutter 14 on the head base part 1h. The uneven shape is a shape as shown in FIG. That is, the concave portion is disposed at a position corresponding to the horizontal flying direction of each of the ink beams 13 and 13 ′, and the convex portion is a position that does not hinder the flying of the ink beams 13 and 13 ′ and the ink beams 13 and 13 ′. It is arranged at a position corresponding to the vertical flight direction.

そして、この凹部を用いてインクビーム１３、１３‘をヘッドベース部１の上平面から観測することでインクビーム１３、１３‘の水平方向の調整を行い、凸部を用いてインクビーム１３、１３‘をヘッドベース部１の側面から観測することでインクビーム１３、１３‘の垂直方向の調整を行う。   The ink beams 13 and 13 ′ are observed from the upper plane of the head base portion 1 using the concave portions, thereby adjusting the ink beams 13 and 13 ′ in the horizontal direction, and the ink beams 13 and 13 using the convex portions. By observing “from the side surface of the head base 1, the ink beams 13 and 13 ′ are adjusted in the vertical direction.

本実施例によれば、ヘッドベース部１ｈにおける凹凸部がインクビーム１３、１３‘の通過するべき位置を示すしるしとしてビーム調整を行うことが出来る。また、実施例２、実施例４、実施例６と比べて、垂直方向の調整を行うことが出来るという特徴がある。また、ボス４２はヘッドベース部１ｈと一体で形成することが出来るので、部材製造工程を追加する必要がないという特徴がある。   According to the present embodiment, the beam adjustment can be performed as an indicia indicating the position where the uneven portions in the head base portion 1h should pass the ink beams 13, 13 '. Further, as compared with the second embodiment, the fourth embodiment, and the sixth embodiment, there is a feature that vertical adjustment can be performed. Further, since the boss 42 can be formed integrally with the head base 1h, there is a feature that it is not necessary to add a member manufacturing process.

なお、本実施例では２つのノズル部を有する印字ヘッドについて説明したが、３つ以上のノズルを有する印字ヘッドであっても同様な形状のボスを追加することにより、同様の効果を得ることができる。   In this embodiment, the print head having two nozzle portions has been described. However, even if the print head has three or more nozzles, the same effect can be obtained by adding a boss having the same shape. it can.

本実施例では、インク粒子がガターに入るようにインクビームのビーム調整を行うに際して、インクビームの通過すべきポイントやライン等のしるしとして、ガターを構成するガターパイプにインクビームが通過すべきしるしを設ける例を説明する。   In this embodiment, when adjusting the beam of the ink beam so that the ink particles enter the gutter, an indication that the ink beam should pass through the gutter pipe constituting the gutter is used as an indication of the point or line through which the ink beam should pass. An example of providing will be described.

すなわち、図９、１０に示す、ガター１４を構成するガターパイプ６０にインクビームが通過すべきしるしとして、溝、線、あるいは、突起で構成する。これにより、ガターパイプのインクビームが通過すべきしるしを観測してインクビームの方向調整を行うことが出来る。なお、ガターパイプに設けるしるしは、ヘッドベース部１の上平面から観測できる位置と、ヘッドベース部１の側面から観測できる位置に設けることで、水平方向と垂直方向の調整を行うことが可能となる。   That is, as an indicia that the ink beam should pass through the gutter pipe 60 constituting the gutter 14 shown in FIGS. Thereby, the direction of the ink beam can be adjusted by observing the sign that the ink beam of the gutter pipe should pass. The indicia provided on the gutter pipe can be adjusted in the horizontal direction and the vertical direction by providing the indicia at a position that can be observed from the upper plane of the head base portion 1 and a position that can be observed from the side surface of the head base portion 1. .

本実施例では、簡単な構成でインクビームの方向調整を高精度に行うことが出来る。   In this embodiment, the ink beam direction can be adjusted with high accuracy with a simple configuration.

以上実施例について説明したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。   Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications. For example, the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Further, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Moreover, it is also possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.

１，１ｇ，１ｈ…ヘッドベース部、２…ノズル部、３…ノズルベース部、
４…ノズル部固定ネジ、５，６…水平方向固定ネジ、
７…水平方向インクビーム調整ネジ、８…水平方向インクビーム調整バネ、
９…垂直方向固定ネジ、１０…垂直方向インクビーム調整ネジ、
１１…垂直方向インクビーム調整バネ、
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ…光源保護ガラス、
１３…インクビーム、１４…ガター、１５…ガター固定ネジ、
１６…偏向電極プラス、１７…偏向電極プラス固定ネジ、１８…偏向電極マイナス、
１９…偏向電極マイナス固定ネジ、２０…帯電電極、
２１，２２…帯電電極固定ネジ、２３…帯電電圧配線、２４…帯電電圧供給ネジ、
２５…光源、３１…支え部、３２…円柱状のボス、４１…凹凸形状を有するボス、
４２…凹凸形状を有するボス、５０…溝、６０…ガターパイプ、
１００…印字ヘッド 1, 1g, 1h ... head base part, 2 ... nozzle part, 3 ... nozzle base part,
4 ... Nozzle part fixing screw, 5, 6 ... Horizontal direction fixing screw,
7: Horizontal ink beam adjusting screw, 8 ... Horizontal ink beam adjusting spring,
9 ... Vertical fixing screw, 10 ... Vertical ink beam adjusting screw,
11: Vertical ink beam adjusting spring,
12, 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f ... light source protection glass,
13 ... ink beam, 14 ... gutter, 15 ... gutter fixing screw,
16 ... Deflection electrode plus, 17 ... Deflection electrode plus fixing screw, 18 ... Deflection electrode minus,
19 ... Deflection electrode minus fixing screw, 20 ... Charging electrode,
21, 22 ... charging electrode fixing screw, 23 ... charging voltage wiring, 24 ... charging voltage supply screw,
25 ... Light source, 31 ... Supporting part, 32 ... Cylindrical boss, 41 ... Boss having uneven shape,
42 ... Boss having an uneven shape, 50 ... groove, 60 ... gutter pipe,
100: Print head

Claims (4)

インク粒子からなるインクビームを噴出するノズル部と、噴出したインク粒子に電荷を帯電させる帯電電極と、帯電したインク粒子を偏向させる偏向電極と、インク粒子を捕捉するガターとを備える印字ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、
前記インクビームの飛翔方向を調整するビーム調整機構を備えるとともに、
前記インクビームの通過するべき位置を示すしるしを印字ヘッドに設け、
前記インクビームの通過するべき位置を示すしるしは、前記印字ヘッドに設けられたインクの粒子形状を確認するための光源を保護する光源保護透明部材に設けた溝であることを特徴とするインクジェット記録装置。 A print head including a nozzle unit that ejects an ink beam composed of ink particles, a charging electrode that charges the ejected ink particles, a deflection electrode that deflects the charged ink particles, and a gutter that captures the ink particles. An inkjet recording apparatus,
A beam adjusting mechanism for adjusting the flying direction of the ink beam;
A mark is provided on the print head to indicate the position where the ink beam should pass ;
The ink- jet recording characterized in that the mark indicating the position where the ink beam should pass is a groove provided in a light source protection transparent member for protecting a light source for confirming the particle shape of the ink provided in the print head. apparatus. インク粒子からなるインクビームを噴出するノズル部と、噴出したインク粒子に電荷を帯電させる帯電電極と、帯電したインク粒子を偏向させる偏向電極と、インク粒子を捕捉するガターとを備える印字ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、
前記インクビームの飛翔方向を調整するビーム調整機構を備えるとともに、
前記インクビームの通過するべき位置を示すしるしを印字ヘッドに設け、
前記インクビームの通過するべき位置を示すしるしは、前記印字ヘッドに設けられたインクの粒子形状を確認するための光源を保護する光源保護透明部材であって、その形状が三角形であることを特徴とするインクジェット記録装置。 A print head including a nozzle unit that ejects an ink beam composed of ink particles, a charging electrode that charges the ejected ink particles, a deflection electrode that deflects the charged ink particles, and a gutter that captures the ink particles. An inkjet recording apparatus,
A beam adjusting mechanism for adjusting the flying direction of the ink beam;
A mark is provided on the print head to indicate the position where the ink beam should pass;
The mark indicating the position through which the ink beam should pass is a light source protection transparent member for protecting the light source for confirming the particle shape of the ink provided in the print head, and the shape is a triangle. An inkjet recording apparatus. インク粒子からなるインクビームを噴出するノズル部と、噴出したインク粒子に電荷を帯電させる帯電電極と、帯電したインク粒子を偏向させる偏向電極と、インク粒子を捕捉するガターとを備える印字ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、
前記インクビームの飛翔方向を調整するビーム調整機構を備えるとともに、
前記インクビームの通過するべき位置を示すしるしを印字ヘッドに設け、
前記インクビームの通過するべき位置を示すしるしは、前記印字ヘッドに設けられたインクの粒子形状を確認するための光源を保護する光源保護透明部材であって、その形状がスリット形状であることを特徴とするインクジェット記録装置。 A print head including a nozzle unit that ejects an ink beam composed of ink particles, a charging electrode that charges the ejected ink particles, a deflection electrode that deflects the charged ink particles, and a gutter that captures the ink particles. An inkjet recording apparatus,
A beam adjusting mechanism for adjusting the flying direction of the ink beam;
A mark is provided on the print head to indicate the position where the ink beam should pass;
The mark indicating the position through which the ink beam should pass is a light source protection transparent member for protecting the light source for checking the particle shape of the ink provided in the print head, and that the shape is a slit shape. An ink jet recording apparatus. 請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置であって、
前記印字ヘッドを複数備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。 The inkjet recording apparatus according to any one of claims 1 to 3 ,
An ink jet recording apparatus comprising a plurality of the print heads .
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