JP6238830B2 - Compressor - Google Patents
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Description
本発明は、圧縮機に関し、密閉容器内の冷凍機油の持ち出しを抑制する圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a compressor, and relates to a compressor that suppresses carry-out of refrigeration oil in a sealed container.
従来より、電動機構、該電動機構の下方に配置された圧縮機構、及び、電動機構の駆動力を圧縮機構へ伝達する駆動軸を密閉容器内に収容し、圧縮機構で圧縮された冷媒を密閉容器内へ吐出する圧縮機(所謂、高圧シェル型密閉圧縮機)が知られている。このような従来の圧縮機においては、駆動軸に、密閉容器下部に貯留された冷凍機油の流路と、該流路に連通し、駆動軸の外周面に開口するガス抜き孔とが形成されている。 Conventionally, an electric mechanism, a compression mechanism disposed below the electric mechanism, and a drive shaft that transmits the driving force of the electric mechanism to the compression mechanism are housed in a sealed container, and the refrigerant compressed by the compression mechanism is sealed. A compressor that discharges into a container (a so-called high-pressure shell-type hermetic compressor) is known. In such a conventional compressor, a flow path for refrigerating machine oil stored in the lower part of the hermetic container and a gas vent hole communicating with the flow path and opening on the outer peripheral surface of the drive shaft are formed on the drive shaft. ing.
このような従来の圧縮機を駆動させると(電動機構を回転させると)、冷媒ガスは圧縮機構にて圧縮され、圧縮されたガスは圧縮機構の吐出口(例えば吐出マフラの吐出口)を経て密閉容器内へ吐出される。そして、密閉容器内へ吐出された冷媒ガスは、密閉容器と電動機構の固定子との隙間、電動機構の回転子と固定子との隙間、及び、回転子に形成された貫通穴を通過して、密閉容器の上部に設けられた吐出管から圧縮室外(冷凍装置)に吐出される。 When such a conventional compressor is driven (when the electric mechanism is rotated), the refrigerant gas is compressed by the compression mechanism, and the compressed gas passes through the discharge port of the compression mechanism (for example, the discharge port of the discharge muffler). It is discharged into a closed container. The refrigerant gas discharged into the sealed container passes through the gap between the sealed container and the stator of the electric mechanism, the gap between the rotor and the stator of the electric mechanism, and the through hole formed in the rotor. Then, it is discharged out of the compression chamber (refrigeration apparatus) from a discharge pipe provided in the upper part of the sealed container.
一方、密閉容器の下部に貯留されている冷凍機油は、電動機構と共に駆動軸が回転すると、駆動軸の内部に形成された冷凍機油の流路を上昇し、圧縮機構の各摺動部に気密油及び潤滑油として供給される。また、余剰分の冷凍機油は、駆動軸に形成されたガス抜き孔から密閉容器内に放出され、密閉容器の下部に落下して再循環する。 On the other hand, when the drive shaft rotates together with the electric mechanism, the refrigerating machine oil stored in the lower part of the hermetic container moves up the flow path of the refrigerating machine oil formed inside the drive shaft, and is airtight in each sliding portion of the compression mechanism. Supplied as oil and lubricant. In addition, surplus refrigeration oil is discharged into the sealed container from the gas vent formed in the drive shaft, falls to the lower part of the sealed container, and is recirculated.
このような従来の圧縮機は、ガス抜き孔の下方には圧縮機構の吐出口が位置することとなる。このため、ガス抜き穴より排出された余剰分の冷凍機油は駆動軸の回転により密閉容器内に飛散され、圧縮機構より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管のある圧縮機上部空間に持ち上げられ、冷凍装置内へ流入しやすくなる。 In such a conventional compressor, the discharge port of the compression mechanism is located below the vent hole. For this reason, surplus refrigeration oil discharged from the gas vent hole is scattered in the sealed container by the rotation of the drive shaft, and is lifted together with the refrigerant gas discharged from the compression mechanism to the compressor upper space with the discharge pipe. It becomes easy to flow into the refrigeration apparatus.
このため、このような従来の圧縮機は、冷凍装置内に過度に冷凍機油が流入すると、熱交換器に冷凍機油が付着することによって熱交換器の熱交換率が低下し、冷凍装置の性能が悪化するという問題点があった。 For this reason, in such a conventional compressor, when the refrigeration oil excessively flows into the refrigeration apparatus, the heat exchanger rate of the heat exchanger decreases due to the refrigeration oil adhering to the heat exchanger, and the performance of the refrigeration apparatus There was a problem of getting worse.
また、このような従来の圧縮機は、密閉容器内に封入されている冷凍機油が過度に減少すると、圧縮機構における気密性が低下して圧縮性能が低下したり、各摺動部における十分な性能を確保することが出来ず、故障の原因になるなど、圧縮機の性能を維持することが出来なくなるという問題点もあった。 Further, in such a conventional compressor, when the refrigerating machine oil sealed in the hermetic container is excessively reduced, the airtightness in the compression mechanism is lowered and the compression performance is lowered, or sufficient in each sliding portion. There was also a problem that the performance of the compressor could not be maintained, such as failure to ensure performance and cause failure.
そこで、従来の圧縮機には、上記の問題点の解決を図ったものとして、電動機の回転子の下部にカウンタボアを形成し、駆動軸に形成されたガス抜き孔を該カウンタボア内に開口させるというものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。この特許文献1に記載の圧縮機は、ガス抜き孔を該カウンタボア内に開口させることにより、カウンタボアの内壁面に油分離作用を奏させ冷凍機油の飛散を防止し、冷凍機油を密閉容器の下部に落とし、冷凍機油が吐出管から流出することの抑制を図っている。
Therefore, in the conventional compressor, a counter bore is formed in the lower part of the rotor of the motor, and a gas vent hole formed in the drive shaft is opened in the counter bore. Has been proposed (see, for example, Patent Document 1). The compressor described in
特許文献1に記載の圧縮機は、カウンタボアの内壁面(外周部)と駆動軸との間に形成された隙間(つまりカウンタボアの出口)が大きいものとなる。このため、ガス抜き孔から回転子のカウンタボア内に排出され駆動軸の遠心分離作用により冷媒から分離された冷凍機油は、カウンタボアから流出する際、駆動軸及び回転子の回転により、カウンタボアの下方、つまり、圧縮機構の吐出口の上方となる空間に拡散するように流出する。このため、特許文献1に記載の圧縮機は、依然として、冷凍機油が圧縮機構の吐出口より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管のある圧縮機上部空間に持ち上げられ、吐出管から圧縮室外(冷凍装置)に吐出されてしまい、圧縮機から冷凍機油が持ち出されてしまうことを十分に抑制できないという課題があった。
The compressor described in
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、従来よりも圧縮機から冷凍機油が持ち出されてしまうことを抑制できる圧縮機を得ることを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain a compressor capable of suppressing refrigerating machine oil from being taken out from a compressor as compared with the conventional art.
本発明に係る圧縮機は、回転子及び固定子を有し、前記回転子の下部にカウンタボアが形成された電動機構と、前記回転子に接続された駆動軸と、前記駆動軸に接続されて該電動機構の下方に配置され、前記駆動軸を介して伝達された前記電動機構の駆動力により冷媒を圧縮し、圧縮後の冷媒を少なくとも1つの吐出口から吐出する圧縮機構と、前記電動機構、前記駆動軸及び前記圧縮機構を収容し、下部に油溜めが形成された密閉容器と、を備え、前記圧縮機構が、圧縮後の冷媒を前記吐出口から前記密閉容器内に吐出し、前記駆動軸に、軸方向に形成された冷凍機油の流路と、該流路と連通して前記カウンタボア内に開口するガス抜き孔とが形成された圧縮機であって、平面視において、前記駆動軸の中心軸から前記カウンタボアの外周部までの距離が、前記駆動軸の中心軸から前記吐出口までの距離よりも小さくなっており、前記圧縮機構は、その上部に前記駆動軸を回転自在に支持する軸受を備え、前記軸受は、上端部が前記カウンタボアに挿入されて配置されており、前記軸受の上端部に、平面視円弧状又は三日月状の逃がし部が形成されており、平面視において、前記駆動軸の中心軸を中心として、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されている角度範囲と、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されていない角度範囲とに分けた場合、前記逃がし部は、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されていない角度範囲に形成されているものである。
また、本発明に係る圧縮機は、回転子及び固定子を有し、前記回転子の下部にカウンタボアが形成された電動機構と、前記回転子に接続された駆動軸と、前記駆動軸に接続されて該電動機構の下方に配置され、前記駆動軸を介して伝達された前記電動機構の駆動力により冷媒を圧縮し、圧縮後の冷媒を少なくとも1つの吐出口から吐出する圧縮機構と、前記電動機構、前記駆動軸及び前記圧縮機構を収容し、下部に油溜めが形成された密閉容器と、を備え、前記圧縮機構が、圧縮後の冷媒を前記吐出口から前記密閉容器内に吐出し、前記駆動軸に、軸方向に形成された冷凍機油の流路と、該流路と連通して前記カウンタボア内に開口するガス抜き孔とが形成された圧縮機であって、平面視において、前記駆動軸の中心軸から前記カウンタボアの外周部までの距離が、前記駆動軸の中心軸から前記吐出口までの距離よりも小さくなっており、前記圧縮機構は、その上部に前記駆動軸を回転自在に支持する軸受を備え、前記軸受は、上端部が前記カウンタボアに挿入されて配置されており、前記軸受の上端部に、少なくとも1つの切欠きが形成されており、平面視において、前記駆動軸の中心軸を中心として、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されている角度範囲と、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されていない角度範囲とに分けた場合、前記切欠きは、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されていない角度範囲に形成されているものである。
A compressor according to the present invention includes a rotor and a stator, an electric mechanism having a counter bore formed in a lower portion of the rotor, a drive shaft connected to the rotor, and a drive shaft connected to the drive shaft. A compression mechanism that is disposed below the electric mechanism, compresses the refrigerant by the driving force of the electric mechanism transmitted through the drive shaft, and discharges the compressed refrigerant from at least one outlet, and the electric A mechanism, the drive shaft and the compression mechanism, and a sealed container having an oil sump formed in a lower part thereof, wherein the compression mechanism discharges the compressed refrigerant from the discharge port into the sealed container, A compressor having a refrigerating machine oil flow passage formed in the axial direction on the drive shaft and a gas vent hole communicating with the flow passage and opening into the counterbore, in plan view, The outer periphery of the counter bore from the central axis of the drive shaft Is smaller than the distance from the central axis of the drive shaft to the discharge port, and the compression mechanism includes a bearing that rotatably supports the drive shaft at an upper portion thereof. An upper end portion is inserted and arranged in the counter bore, and a relief portion having a circular arc shape or a crescent shape in plan view is formed at the upper end portion of the bearing. As described above, when divided into an angle range in which the discharge port of the compression mechanism is formed and an angle range in which the discharge port of the compression mechanism is not formed, the escape portion is the discharge port of the compression mechanism. It is formed in the angle range where is not formed .
The compressor according to the present invention includes a rotor and a stator, an electric mechanism having a counter bore formed in a lower portion of the rotor, a drive shaft connected to the rotor, and a drive shaft. A compression mechanism that is connected and disposed below the electric mechanism, compresses the refrigerant by the driving force of the electric mechanism transmitted through the drive shaft, and discharges the compressed refrigerant from at least one discharge port; A sealed container that houses the electric mechanism, the drive shaft, and the compression mechanism, and in which an oil sump is formed at a lower portion, and the compression mechanism discharges the compressed refrigerant from the discharge port into the sealed container. A compressor oil passage formed in the axial direction on the drive shaft, and a gas vent hole communicating with the passage and opening in the counterbore. In the counter bore from the central axis of the drive shaft The distance to the outer peripheral portion is smaller than the distance from the central axis of the drive shaft to the discharge port, and the compression mechanism includes a bearing that rotatably supports the drive shaft at an upper portion thereof. Is arranged with the upper end portion inserted into the counter bore, and at least one notch is formed in the upper end portion of the bearing, and in plan view, the center axis of the drive shaft is the center. When divided into an angular range in which the discharge port of the compression mechanism is formed and an angular range in which the discharge port of the compression mechanism is not formed, the notch forms the discharge port of the compression mechanism. It is formed in an angular range that is not.
本発明においては、軸受の先端部がカウンタボアに挿入されているため、カウンタボア内の体積に対するカウンタボアの出口(軸受とカウンタボアの内壁面(外周部)との間に形成された隙間)が、従来よりも小さいものとなる。このため、カウンタボア内で冷媒から分離された冷凍機油は、カウンタボアから流出する際、方向性を持った流れとなり、カウンタボアの下方、つまり、圧縮機構の吐出口の上方となる空間で拡散しづらい。また、本発明においては、駆動軸の中心軸からカウンタボアまでの距離が、駆動軸の中心軸から圧縮機構の吐出口までの距離よりも小さくなっている。このため、本発明においては、カウンタボアから流出する冷凍機油は、圧縮機構の吐出口よりも駆動軸の中心軸側に流れることとなる。したがって、本発明は、冷凍機油が圧縮機構の吐出口より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管のある圧縮機上部空間に持ち上げられることを従来よりも抑制でき、圧縮機から冷凍機油が持ち出されてしまうことを従来よりも抑制できる。また、本発明においては、カウンタボアから流出する冷凍機油の多くが、逃がし部又は切欠きの形成されている範囲から流出することとなる。つまり、本発明においては、カウンタボアから流出する冷凍機油の多くが、吐出口が形成されていない角度範囲に流出することとなる。したがって、本発明は、冷凍機油が圧縮機構の吐出口より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管のある圧縮機上部空間に持ち上げられることをさらに抑制でき、圧縮機から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制できる。 In the present invention, since the tip end of the bearing is inserted into the counter bore, the counter bore outlet with respect to the volume in the counter bore (the gap formed between the bearing and the inner wall surface (outer peripheral portion) of the counter bore) However, it will be smaller than before. For this reason, the refrigerating machine oil separated from the refrigerant in the counterbore becomes a directional flow when flowing out of the counterbore, and diffuses in a space below the counterbore, that is, above the discharge port of the compression mechanism. difficult. In the present invention, the distance from the central axis of the drive shaft to the counterbore is smaller than the distance from the central axis of the drive shaft to the discharge port of the compression mechanism. For this reason, in the present invention, the refrigerating machine oil flowing out from the counterbore flows toward the center axis side of the drive shaft from the discharge port of the compression mechanism. Therefore, according to the present invention, the refrigerating machine oil can be prevented from being lifted together with the refrigerant gas discharged from the discharge port of the compression mechanism into the compressor upper space having the discharge pipe, and the refrigerating machine oil is taken out from the compressor. Can be suppressed more than before. In the present invention, most of the refrigerating machine oil that flows out from the counterbore flows out from the area where the relief portion or notch is formed. That is, in the present invention, most of the refrigerating machine oil that flows out from the counterbore flows into an angular range in which no discharge port is formed. Therefore, the present invention can further suppress that the refrigeration oil is lifted to the compressor upper space with the discharge pipe together with the refrigerant gas discharged from the discharge port of the compression mechanism, and the refrigeration oil is taken out from the compressor. This can be further suppressed.
以下、添付図面を参照して、本発明にかかる圧縮機の好適な実施の形態を詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a compressor according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1に係る圧縮機の構造を示す縦断面図である。
本実施の形態1に係る圧縮機100は、高圧シェル型密閉圧縮機であり、下部に冷凍機油を貯留する油溜め20aが形成された密閉容器20と、該密閉容器20の内部に収容された電動機構10、駆動軸2及び圧縮機構1と、を備えている。また、密閉容器20の例えば上部には、密閉容器20内の冷媒ガスを密閉容器20外(冷凍装置)へ吐出するための吐出管21が設けられている。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the structure of a compressor according to
The
電動機構10は、内周部に上下方向に貫通する貫通孔が形成された略円筒形状の固定子11と、該固定子11の内周側に所定の間隔を介して配置された略円筒形状の回転子12と、を備えている。固定子11は、鋼板を積層して構成されており、密閉容器20の内周面に圧入や溶接等によって取り付けられている。また、回転子12は、鋼板を積層して構成されている。この回転子12には、冷凍機油の流路となる少なくとも1つの貫通穴14が、回転子12を上下方向に貫通するように形成されている。また、本実施の形態1に係る回転子12の下部には、下方が開口した例えば円筒形状の凹みであるカウンタボア13が形成されている。
なお、貫通穴14の数は、任意である。
The
The number of through
駆動軸2は、上端部が電動機構10の回転子12に接続され、下端部が圧縮機構1に接続されるものである。つまり、駆動軸2は、電動機構10の駆動力を圧縮機構1に伝達するものである。この駆動軸2は、電動機構10の上軸受4及び下軸受7によって回転自在に支持されている。また、駆動軸2には、その軸方向に沿って、冷凍機油の流路2aが形成されている。この流路2aには、圧縮機構1の各摺動部に冷凍機油を供給するための給油穴2bが連通している。さらに、駆動軸2には、流路2aの上端部近傍(上軸受4の上方)に連通するガス抜き孔3も形成されている。このガス抜き孔3は、カウンタボア13内に開口している。
The
圧縮機構1は、電動機構10の下方に配置され、駆動軸2を介して伝達された電動機構10の駆動力によって冷媒を圧縮するものである。本実施の形態1では、圧縮機構1として、ロータリ式の圧縮機構を採用している。この圧縮機構1は、シリンダ8、ピストン9、吐出マフラ5、上軸受4及び下軸受7等を備えている。
The
シリンダ8は、上下方向に貫通する貫通穴が形成され、該貫通穴の上下開口部を上軸受4及び下軸受7で閉塞されている。そして、シリンダ8の上記貫通穴がシリンダ室8aとなっている。ピストン9は、このシリンダ室8aに配置されている。このピストン9は、略円筒形状をしており、駆動軸2に偏心して設けられた偏心軸部2cの外周に摺動自在に取り付けられている。つまり、本実施の形態1に係る圧縮機構1は、駆動軸2の回転に伴って偏心軸部2cが回転し、偏心軸部2cと共にピストン9がシリンダ室8a内を回転することにより、吸入管22から吸入された冷媒ガスがシリンダ室8a内部で圧縮される構成となっている。この圧縮された冷媒ガスは、所定の圧力になると、例えば上軸受4に形成された吐出口(図示せず)を通り、シリンダ室8aから吐出マフラ5の内部空間に吐出され、吐出マフラ5の吐出口6から密閉容器20内に吐出される。
The
ここで、吐出口6が本発明における圧縮機構の吐出口に相当し、吐出口6は吐出マフラ5に少なくとも1つ形成されている。また、本実施の形態1においては、駆動軸2の中心軸からカウンタボア13の外周部までの距離が、駆動軸2の中心軸から吐出口6までの距離よりも小さくなっている。さらに、本実施の形態1においては、圧縮機構1においてその上部に配置されている上軸受4は、上端部がカウンタボア13に挿入されるように配置されている。
Here, the
なお、本発明は圧縮機構の構成をロータリ式に限定するものではない。電動機構10の下方に設けられ、上部に上軸受4が設けられている圧縮機構であれば、例えばベーン式等、種々の構成の圧縮機構を用いることができる。
In the present invention, the configuration of the compression mechanism is not limited to the rotary type. As long as the compression mechanism is provided below the
続いて、このように構成された圧縮機100の動作について説明する。
電動機構10を回転させると、回転子12が回転し、これに伴って回転子12に接続された駆動軸2も回転する。駆動軸2が回転すると、これに伴って偏心軸部2cが回転し、偏心軸部2cと共にピストン9がシリンダ室8a内を回転することにより、吸入管22から吸入された冷媒ガスがシリンダ室8a内部で圧縮される。この圧縮された冷媒ガスは、所定の圧力になると、例えば上軸受4に形成された吐出口(図示せず)を通り、シリンダ室8aから吐出マフラ5の内部空間に吐出される。
Next, the operation of the
When the
吐出マフラ5の内部空間に吐出された冷媒ガスは、吐出マフラ5の吐出口6から、電動機構10の下方の空間に吐出される。電動機構10の下方の空間に吐出された冷媒ガスは、密閉容器20と固定子11との隙間、回転子12と固定子11との隙間、及び、回転子12に形成された貫通穴14等を通過して、電動機構10の上方の空間に流入する。そして、電動機構10の上方の空間に流入した冷媒ガスは、密閉容器20の上部に設けられた吐出管21から圧縮室外(冷凍装置)に吐出される。
The refrigerant gas discharged into the internal space of the
一方、密閉容器20の下部に貯留されている冷凍機油は、駆動軸2が回転すると、駆動軸2の内部に形成された流路2aを上昇する。そして、流路2aに流入した冷凍機油の一部は、該流路2aに連通した給油穴2bを介して、上軸受4と駆動軸2との摺動部、下軸受7と駆動軸2との摺動部、及び、偏心軸部2cとピストン9との摺動部等、圧縮機構1の各摺動部に供給される。また、流路2aに流入した冷凍機油のうち、圧縮機構1の各摺動部に供給されなかった余剰分の冷凍機油は、流路2aと連通するガス抜き孔3からカウンタボア13内に流入する。
On the other hand, the refrigerating machine oil stored in the lower portion of the
カウンタボア13内に流入した冷凍機油は、駆動軸2の回転によって得られる遠心分離作用によって冷媒と分離され、カウンタボア13の下方へ流出することとなる。このとき、上軸受の上端部がカウンタボアに挿入されていない従来の圧縮機は、カウンタボアの出口が駆動軸とカウンタボアの外周部との間の隙間となる。このため、従来の圧縮機は、カウンタボア内の体積に対してカウンタボアの出口が大きいものとなる。したがって、カウンタボアから流出する冷凍機油は、圧縮機構の上方に拡散するように広がって流出することとなる。このため、従来の圧縮機は、冷凍機油が圧縮機構の吐出口より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管のある圧縮機の上部空間に持ち上げられ、吐出管から圧縮室外(冷凍装置)に吐出されてしまい、圧縮機から冷凍機油が持ち出されてしまうことを十分に抑制できなかった。
The refrigeration oil that has flowed into the
これに対して、本実施の形態1に係る圧縮機100は、上軸受4の上端部がカウンタボア13に挿入されているため、カウンタボア13の出口が上軸受4の上端部とカウンタボア13の外周部との間の隙間となる。このため、本実施の形態1に係る圧縮機100は、カウンタボア13内の体積に対してカウンタボア13の出口が従来よりも小さいものとなる。したがって、本実施の形態1に係る圧縮機100においては、カウンタボア13から流出する冷凍機油は、カウンタボア13の出口から一定方向に吹き出される方向性を持った流れとなる。さらに、本実施の形態1に係る圧縮機100においては、駆動軸2の中心軸からカウンタボア13の外周部までの距離が、駆動軸2の中心軸から吐出口6までの距離よりも小さくなっている。このため、カウンタボア13から方向性を持った流れとなって流出する冷凍機油は、圧縮機構1の吐出口6よりも駆動軸2の中心軸側に流れることとなる。したがって、本実施の形態1に係る圧縮機100は、冷凍機油が圧縮機構1の吐出口6より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管21のある圧縮機100の上部空間に持ち上げられ、吐出管から圧縮機100外(冷凍装置)に吐出されてしまうことを抑制でき、圧縮機100から冷凍機油が持ち出されてしまうことを十分に抑制できる。
In contrast, in the
以上、本実施の形態1のように圧縮機100を構成することにより、圧縮機100から冷凍機油が持ち出されてしまうことを十分に抑制できる。したがって、本実施の形態1に係る圧縮機100は、油上りによる冷凍装置の性能低下を防止でき、圧縮機100自体の性能劣化を抑制することが出来る。
As described above, by configuring the
実態の形態2.
上軸受4の上端部に以下のような逃げ部を形成することにより、圧縮機100から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制することが可能となる。なお、本実施の形態2においては、実施の形態1と同様の部分には同じ符号を付し、実施の形態1と異なる部分だけを説明する。
1. Actual form
By forming the following relief portion at the upper end portion of the
図2は、本発明の実施の形態2に係る圧縮機の構造を示す縦断面図である。また、図3は、この圧縮機における圧縮機構の上部を示す斜視図(要部拡大図)である。
図2及び図3に示すように、本実施の形態2に係る圧縮機100は、上軸受4の上端部に(より詳しくは、カウンタボア13に挿入されている箇所から挿入されていない箇所にかけて)、平面視円弧状(換言すると半ドーナツ状)の逃がし部4aが形成されている。
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the structure of the compressor according to
As shown in FIGS. 2 and 3, the
本実施の形態2に係る圧縮機100においても、実施の形態1と同様に、カウンタボア13から流出する冷凍機油は、カウンタボア13の出口から一定方向に吹き出される方向性を持った流れとなる。また、本実施の形態2に係る圧縮機は、上軸受4の上端部に逃がし部4aを形成することにより、カウンタボア13の出口の形状を不均一とすることができる。詳しくは、カウンタボア13の出口の幅(上軸受4の上端部とカウンタボア13の外周部との間の隙間)は、逃がし部4aの形成されている範囲が逃がし部4aの形成されていない範囲よりも大きくなる。このため、カウンタボア13から流出する冷凍機油の多くが逃がし部4aの形成されている範囲から流出することとなる。したがって、カウンタボア13から流出する冷凍機油は、実施の形態1と比べ、より一定方向に吹き出されることとなり、さらに方向性を持った流れとなる。このため、本実施の形態2に係る圧縮機100は、実施の形態1と比べ、カウンタボア13から流出した冷凍機油が圧縮機構1の上方で拡散することをさらに抑制できるので、冷凍機油が圧縮機構1の吐出口6より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管21のある圧縮機100の上部空間に持ち上げられ、吐出管から圧縮機100外(冷凍装置)に吐出されてしまうことをさらに抑制でき、圧縮機100から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制できる。
Also in the
以上、本実施の形態2のように圧縮機100を構成することにより、実施の形態1と比べ、圧縮機100から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制できる。したがって、本実施の形態2に係る圧縮機100は、実施の形態1と比べ、油上りによる冷凍装置の性能低下をさらに防止でき、圧縮機100自体の性能劣化をさらに抑制することが出来る。
As described above, by configuring the
なお、上軸受4の上端部に形成される逃がし部の形状は、上記の逃がし部4aの形状(円弧状)に限定されるものではない。
In addition, the shape of the relief part formed in the upper end part of the
図4は、本発明の実施の形態2に係る圧縮機構の別の一例の上部を示す斜視図(要部拡大図)である。
例えば図4に示すように、上軸受4の上端部に(より詳しくは、カウンタボア13に挿入されている箇所から挿入されていない箇所にかけて)、平面視三日月状の逃がし部4bを形成してもよい。このように逃がし部4bを上軸受4の上端部に形成しても、本実施の形態2で示した効果を得ることができる。
FIG. 4 is a perspective view (main part enlarged view) showing the upper part of another example of the compression mechanism according to
For example, as shown in FIG. 4, a crescent-shaped
実施の形態3.
実施の形態2では、平面視における逃がし部4a,4bの形成位置について、特に言及しなかった。平面視における逃がし部4a,4bの形成位置を以下のような位置にすることで、圧縮機100から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制することが可能となる。なお、本実施の形態3においては、上記の実施の形態と同様の部分には同じ符号を付し、上記の実施の形態と異なる部分だけを説明する。また、本実施の形態3では、上軸受4の上端部に逃がし部4aを形成した場合を例に説明する。
In the second embodiment, no particular mention was made of the formation positions of the
図5は、本発明の実施の形態3に係る圧縮機の圧縮機構近傍を示す平面断面図である。
図5に示すように、平面視において、駆動軸2の中心軸を中心として、圧縮機構1の吐出口6が形成されている角度範囲と、圧縮機構1の吐出口6が形成されていない角度範囲4cとに分けた場合、本実施の形態3に係る逃がし部4aは、圧縮機構1の吐出口6が形成されていない角度範囲4cに形成されている。
FIG. 5 is a plan sectional view showing the vicinity of the compression mechanism of the compressor according to
As shown in FIG. 5, the angle range in which the
このように、圧縮機構1の吐出口6が形成されていない角度範囲4cに逃がし部4aを形成することにより、カウンタボア13から流出する冷凍機油の多くが、圧縮機構1の吐出口6が形成されていない角度範囲4cに流出することとなる。つまり、圧縮機構1の吐出口6近傍に流出する冷凍機油が減少する。このため、本実施の形態3に係る圧縮機100は、実施の形態2と比べ、冷凍機油が圧縮機構1の吐出口6より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管21のある圧縮機100の上部空間に持ち上げられ、吐出管から圧縮機100外(冷凍装置)に吐出されてしまうことをさらに抑制でき、圧縮機100から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制できる。
Thus, by forming the
以上、本実施の形態3のように圧縮機100を構成することにより、実施の形態2と比べ、圧縮機100から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制できる。したがって、本実施の形態3に係る圧縮機100は、実施の形態2と比べ、油上りによる冷凍装置の性能低下をさらに防止でき、圧縮機100自体の性能劣化をさらに抑制することが出来る。
As described above, by configuring the
なお、本実施の形態3のように圧縮機100を構成する際、上軸受4の上端部に形成される逃がし部の形状として逃がし部4a(円弧形状)を採用した場合、逃がし部の形状として逃がし部4b(三日月形状)を採用した場合と比べて、逃がし部が形成されている範囲のカウンタボア13の出口の幅の制御が容易となる。カウンタボア13の外周部と逃がし部4aとの距離が均一だからである。このため、上軸受4の上端部に形成される逃がし部の形状として逃がし部4a(円弧形状)を採用した場合、逃がし部の形状として逃がし部4b(三日月形状)を採用した場合と比べて、カウンタボア13から流出する冷凍機油の方向性をより制御しやすくなる。したがって、冷凍装置及び圧縮機100自体の性能低下の防止を重視する場合には、逃がし部の形状として逃がし部4a(円弧形状)を採用した方が好ましい。一方、逃がし部4bは、逃がし部4aと比べて上軸受4の加工が容易となる。このため、上軸受4の加工性、つまり、圧縮機100のコスト上昇の抑制を重視した場合には、逃がし部の形状として逃がし部4b(三日月形状)を採用した方が好ましい。
When the
実態の形態4.
実施の形態2及び実施の形態3で示した逃がし部4a,4bに換えて、上軸受4の上端部に以下のような切欠きを形成してもよい。なお、本実施の形態4においては、上記の実施の形態と同様の部分には同じ符号を付し、上記の実施の形態と異なる部分だけを説明する。
Instead of the
図6は、本発明の実施の形態4に係る圧縮機における圧縮機構の上部を示す斜視図(要部拡大図)である。
図6に示すように、本実施の形態4に係る圧縮機100は、上軸受4の上端部に(より詳しくは、カウンタボア13に挿入されている箇所から挿入されていない箇所にかけて)、少なくとも1つの切欠き4dが形成されている。
FIG. 6 is a perspective view (main part enlarged view) showing an upper part of a compression mechanism in a compressor according to
As shown in FIG. 6, the
本実施の形態4に係る圧縮機100においても、上軸受4の上端部に切欠き4dを形成することにより、カウンタボア13の出口の形状を不均一とすることができる。このため、カウンタボア13から流出する冷凍機油の多くが切欠き4dの形成されている範囲から流出することとなる。したがって、カウンタボア13から流出する冷凍機油は、実施の形態2と同様に、より一定方向に吹き出されることとなり、実施の形態1よりもさらに方向性を持った流れとなる。このため、本実施の形態4に係る圧縮機100は、実施の形態1と比べ、カウンタボア13から流出した冷凍機油が圧縮機構1の上方で拡散することをさらに抑制できるので、冷凍機油が圧縮機構1の吐出口6より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管21のある圧縮機100の上部空間に持ち上げられ、吐出管から圧縮機100外(冷凍装置)に吐出されてしまうことをさらに抑制でき、圧縮機100から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制できる。
Also in the
このように、本実施の形態4のように圧縮機100を構成しても、実施の形態2と同様に、圧縮機100から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制できる。したがって、本実施の形態4に係る圧縮機100は、実施の形態1と比べ、油上りによる冷凍装置の性能低下をさらに防止でき、圧縮機100自体の性能劣化をさらに抑制することが出来る。
Thus, even if the
なお、本実施の形態4においても、実施の形態3と同様に、圧縮機構1の吐出口6が形成されていない角度範囲4cに切欠き4dを形成してもよい。圧縮機構1の吐出口6が形成されていない角度範囲4cに切欠き4dを形成することにより、実施の形態3と同様の効果を得ることができる。
In the fourth embodiment, similarly to the third embodiment, the
1 圧縮機構、2 駆動軸、2a 流路、2b 給油穴、2c 偏心軸部、3 ガス抜き孔、4 上軸受、4a,4b 逃がし部、4c 角度範囲、4d 切欠き、5 吐出マフラ、6 吐出口、7 下軸受、8 シリンダ、8a シリンダ室、9 ピストン、10 電動機構、11 固定子、12 回転子、13 カウンタボア、14 貫通穴、20 密閉容器、20a 油溜め、21 吐出管、22 吸入管、100 圧縮機。
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記回転子に接続された駆動軸と、
前記駆動軸に接続されて該電動機構の下方に配置され、前記駆動軸を介して伝達された前記電動機構の駆動力により冷媒を圧縮し、圧縮後の冷媒を少なくとも1つの吐出口から吐出する圧縮機構と、
前記電動機構、前記駆動軸及び前記圧縮機構を収容し、下部に油溜めが形成された密閉容器と、
を備え、
前記圧縮機構が、圧縮後の冷媒を前記吐出口から前記密閉容器内に吐出し、
前記駆動軸に、軸方向に形成された冷凍機油の流路と、該流路と連通して前記カウンタボア内に開口するガス抜き孔とが形成された圧縮機であって、
平面視において、前記駆動軸の中心軸から前記カウンタボアの外周部までの距離が、前記駆動軸の中心軸から前記吐出口までの距離よりも小さくなっており、
前記圧縮機構は、その上部に前記駆動軸を回転自在に支持する軸受を備え、
前記軸受は、上端部が前記カウンタボアに挿入されて配置されており、
前記軸受の上端部に、平面視円弧状又は三日月状の逃がし部が形成されており、
平面視において、前記駆動軸の中心軸を中心として、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されている角度範囲と、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されていない角度範囲とに分けた場合、
前記逃がし部は、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されていない角度範囲に形成されていることを特徴とする圧縮機。 An electric mechanism having a rotor and a stator and having a counter bore formed in a lower portion of the rotor;
A drive shaft connected to the rotor;
The refrigerant is compressed by the driving force of the electric mechanism connected to the driving shaft and disposed below the electric mechanism and transmitted through the driving shaft, and the compressed refrigerant is discharged from at least one discharge port. A compression mechanism;
A sealed container that houses the electric mechanism, the drive shaft, and the compression mechanism, and in which an oil sump is formed at the bottom;
With
The compression mechanism discharges the compressed refrigerant from the discharge port into the sealed container,
A compressor having a refrigerating machine oil flow passage formed in the axial direction on the drive shaft and a gas vent hole communicating with the flow passage and opening into the counterbore;
In plan view, the distance from the central axis of the drive shaft to the outer peripheral portion of the counter bore is smaller than the distance from the central axis of the drive shaft to the discharge port,
The compression mechanism includes a bearing that rotatably supports the drive shaft at an upper portion thereof.
The bearing is arranged with its upper end inserted into the counterbore ,
The upper end portion of the bearing is formed with an arc-shaped or crescent-shaped relief portion in plan view,
In plan view, when divided into an angular range in which the discharge port of the compression mechanism is formed and an angular range in which the discharge port of the compression mechanism is not formed around the central axis of the drive shaft,
The compressor is characterized in that the escape portion is formed in an angle range in which the discharge port of the compression mechanism is not formed .
前記回転子に接続された駆動軸と、
前記駆動軸に接続されて該電動機構の下方に配置され、前記駆動軸を介して伝達された前記電動機構の駆動力により冷媒を圧縮し、圧縮後の冷媒を少なくとも1つの吐出口から吐出する圧縮機構と、
前記電動機構、前記駆動軸及び前記圧縮機構を収容し、下部に油溜めが形成された密閉容器と、
を備え、
前記圧縮機構が、圧縮後の冷媒を前記吐出口から前記密閉容器内に吐出し、
前記駆動軸に、軸方向に形成された冷凍機油の流路と、該流路と連通して前記カウンタボア内に開口するガス抜き孔とが形成された圧縮機であって、
平面視において、前記駆動軸の中心軸から前記カウンタボアの外周部までの距離が、前記駆動軸の中心軸から前記吐出口までの距離よりも小さくなっており、
前記圧縮機構は、その上部に前記駆動軸を回転自在に支持する軸受を備え、
前記軸受は、上端部が前記カウンタボアに挿入されて配置されており、
前記軸受の上端部に、少なくとも1つの切欠きが形成されており、
平面視において、前記駆動軸の中心軸を中心として、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されている角度範囲と、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されていない角度範囲とに分けた場合、
前記切欠きは、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されていない角度範囲に形成されていることを特徴とする圧縮機。 An electric mechanism having a rotor and a stator and having a counter bore formed in a lower portion of the rotor;
A drive shaft connected to the rotor;
The refrigerant is compressed by the driving force of the electric mechanism connected to the driving shaft and disposed below the electric mechanism and transmitted through the driving shaft, and the compressed refrigerant is discharged from at least one discharge port. A compression mechanism;
A sealed container that houses the electric mechanism, the drive shaft, and the compression mechanism, and in which an oil sump is formed at the bottom;
With
The compression mechanism discharges the compressed refrigerant from the discharge port into the sealed container,
A compressor having a refrigerating machine oil flow passage formed in the axial direction on the drive shaft and a gas vent hole communicating with the flow passage and opening into the counterbore;
In plan view, the distance from the central axis of the drive shaft to the outer peripheral portion of the counter bore is smaller than the distance from the central axis of the drive shaft to the discharge port,
The compression mechanism includes a bearing that rotatably supports the drive shaft at an upper portion thereof.
The bearing is arranged with its upper end inserted into the counterbore ,
At least one notch is formed in the upper end of the bearing,
In plan view, when divided into an angular range in which the discharge port of the compression mechanism is formed and an angular range in which the discharge port of the compression mechanism is not formed around the central axis of the drive shaft,
The compressor is characterized in that the notch is formed in an angular range where the discharge port of the compression mechanism is not formed .
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