JP6230193B2 - Position adjustment mechanism and position adjustment method - Google Patents
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Description
本発明は、位置調整機構及び位置調整方法に関し、特に、ワイヤ放電加工装置においてワイヤ電極を搬送するためのローラにおける前記ワイヤ電極の位置決めをする位置調整機構等に関する。 The present invention relates to a position adjustment mechanism and a position adjustment method, and more particularly to a position adjustment mechanism for positioning the wire electrode in a roller for conveying the wire electrode in a wire electric discharge machining apparatus.
ワイヤ放電加工装置は、ワイヤ電極と被加工物の間に電圧を印加して放電を生じさせて加工を行うものである。巻き上げローラは、排ワイヤ電極を上下のローラで挟み込んでいる。挟み圧力は、シリンダーで調整できる機構となっている。ワイヤ電極は通電している。そのため、ローラの外周は、例えばセラミック製のように絶縁性のあるものとなっている。セラミック製等であるため、部品単体も鋼材製品に比較して高価な部品となっている。 The wire electric discharge machining apparatus performs machining by applying a voltage between a wire electrode and a workpiece to generate electric discharge. The winding roller sandwiches the drain wire electrode between the upper and lower rollers. The clamping pressure is a mechanism that can be adjusted with a cylinder. The wire electrode is energized. Therefore, the outer periphery of the roller is insulative, for example, made of ceramic. Since it is made of ceramic or the like, the component itself is an expensive component compared to the steel product.
ローラの外形は、その硬度が、一般のワイヤ電極に比べて十分に高い材質となっている。しかしながら、同一の位置で、長時間運転すると略ワイヤ電極径の凹跡が付く。凹跡が付くと、ワイヤ電極を設定圧で挟めなくなりワイヤ電極を引っ張る力が落ち、ワイヤ電極の排出が困難となる。 The outer shape of the roller is a material whose hardness is sufficiently higher than that of a general wire electrode. However, when operated at the same position for a long time, a dent of the wire electrode diameter is left. When the dent is formed, the wire electrode cannot be pinched at the set pressure, and the pulling force of the wire electrode is reduced, and it becomes difficult to discharge the wire electrode.
特許文献１には、給電子の上下にガイドローラを設け、ワイヤ電極を搖動させて給電子に接触させることにより、ワイヤ電極と給電子の位置を常に動かし、均一な摩耗状況を保ち、最大限の製品寿命と、使用中の特性の安定性を計ることが記載されている。 In Patent Document 1, guide rollers are provided above and below the power supply, and the positions of the wire electrode and the power supply are constantly moved by oscillating the wire electrode to contact the power supply. The product life and the stability of the properties during use are described.
しかしながら、特許文献１に記載された手法では、電気的な移動機構が必要となる。そのため、余分な設備が必要となる。 However, the technique described in Patent Document 1 requires an electric moving mechanism. Therefore, extra facilities are required.
ゆえに、本発明は、電気的に動作する設備等を追加することなく、ローラを、従来よりも長時間継続して使用することを可能にする位置調整機構等を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a position adjusting mechanism or the like that enables a roller to be used continuously for a longer time than before without adding electrically operating equipment or the like.
本願発明の第１の観点は、ワイヤ放電加工装置において加工に使用されたワイヤ電極を排出するために前記ワイヤ電極にテンションを与えるためのローラのワイヤ挟み位置を調整する位置調整機構であって、前記ローラを回転軸まわりに回転駆動させるための駆動部材と、前記ローラ及び前記駆動部材との間隔を調整するための調整部材を備え、前記調整部材は、内径側に、前記ローラと当該調整部材をボルトで固定するための一つ又は複数の厚みの等しい凸部を有し、前記駆動部材は、前記調整部材の前記凸部に対応する位置に前記凸部に嵌合する第１凹部と、前記回転軸のまわりに相対的に回転させた前記調整部材の前記凸部に対応する位置に前記凸部が嵌合する第２凹部を有し、前記第２凹部の深さが前記第１凹部の深さと異なることにより、前記第１凹部に嵌合した場合と前記第２凹部に嵌合した場合で前記ローラのワイヤ挟み位置を変更することを特徴とするものである。 A first aspect of the present invention is a position adjusting mechanism for adjusting a wire pinching position of a roller for applying tension to the wire electrode in order to discharge the wire electrode used for processing in a wire electric discharge machining apparatus, A driving member for rotating the roller around a rotation axis; and an adjusting member for adjusting a distance between the roller and the driving member. The adjusting member is provided on the inner diameter side with the roller and the adjusting member. A first concave portion that fits the convex portion at a position corresponding to the convex portion of the adjustment member; The adjustment member rotated relatively around the rotation axis has a second recess into which the projection is fitted at a position corresponding to the projection, and the depth of the second recess is the first recess. Different from the depth of More, is characterized in changing the wire pinching position of the roller when mated with case fitted to the first recess to the second recess.
本願発明の第２の観点は、第１の観点の位置調整機構であって、前記調整部材の前記凸部には、前記ローラと前記調整部材をボルトで固定するための孔が形成され、前記駆動部材には、前記第１凹部及び前記第２凹部が形成されていない部分において、前記回転軸のまわりに相対的に回転させた前記調整部材の前記凸部に対応する位置に前記ボルトで固定するための孔が形成され、前記駆動部材と前記調整部材は、前記凸部が前記第１凹部又は前記第２凹部と嵌合して固定され、さらに、前記回転軸まわりに相対的に回転させて前記凸部の前記孔と前記第１凹部及び前記第２凹部が形成されていない部分の前記孔を用いて前記ボルトで固定されることにより、前記第１凹部又は前記第２凹部に嵌合した場合に加えて、前記第１凹部及び前記第２凹部が形成されていない部分によっても前記ローラのワイヤ挟み位置を変更するものである。 A second aspect of the present invention is the position adjustment mechanism according to the first aspect, wherein the convex portion of the adjustment member is formed with a hole for fixing the roller and the adjustment member with a bolt, The drive member is fixed with the bolt at a position corresponding to the convex portion of the adjustment member rotated relative to the rotation shaft at a portion where the first concave portion and the second concave portion are not formed. The drive member and the adjustment member are fixed so that the convex portion is fitted and fixed to the first concave portion or the second concave portion, and further rotated around the rotation axis. By fitting with the bolt using the hole of the convex part and the hole of the part where the first concave part and the second concave part are not formed, it fits into the first concave part or the second concave part in addition to the case of the first recess and the second Also the in is also to change the wire pinching position of the roller by the portion where the depressed portion is not formed.
本願発明の第３の観点は、ワイヤ放電加工装置において加工に使用されたワイヤ電極を排出するために前記ワイヤ電極にテンションを与えるためのローラのワイヤ挟み位置を調整する位置調整機構を用いた位置調整方法であって、前記位置調整機構は、前記ローラを回転軸まわりに回転駆動させるための駆動部材と、前記ローラ及び前記駆動部材との間隔を調整するための調整部材を備え、前記調整部材は、内径側に、一つ又は複数の厚みの等しい凸部を有し、前記駆動部材は、前記調整部材の前記凸部に対応する位置に前記凸部に嵌合する第１凹部と、前記回転軸のまわりに相対的に回転させた前記調整部材の前記凸部に対応する位置に前記凸部が嵌合する第２凹部を有し、前記第２凹部の深さが前記第１凹部の深さと異なるものであり、前記第１凹部に嵌合させて前記ローラを回転駆動させて前記ワイヤ電極を排出させ、続いて、前記第２凹部に嵌合させて、前記第１凹部に嵌合させた場合と異なる位置で前記ワイヤ電極を排出させる排出ステップを含むものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a position using a position adjusting mechanism for adjusting a wire pinching position of a roller for applying tension to the wire electrode in order to discharge the wire electrode used for processing in the wire electric discharge machining apparatus. In the adjustment method, the position adjustment mechanism includes a drive member for rotating the roller around a rotation axis, and an adjustment member for adjusting an interval between the roller and the drive member. Has one or a plurality of convex portions having the same thickness on the inner diameter side, and the driving member is fitted with the convex portion at a position corresponding to the convex portion of the adjustment member, The adjustment member rotated relatively around the rotation axis has a second recess in which the projection is fitted at a position corresponding to the projection, and the depth of the second recess is the height of the first recess. Different from the depth, In the position different from the case where the roller is driven to rotate by fitting into the first recess, the wire electrode is discharged, and then fitted into the second recess and fitted into the first recess. A discharging step for discharging the wire electrode is included.
本願発明の各観点によれば、ローラと調整部材（例えばスペーサ）と駆動部材（例えばギア部）を用いて、調整部材の内径側にローラと調整部材を固定するために形成された凸部と、駆動部材に形成された複数種類の深さのある凹部とを嵌合させて、駆動部材とローラの間のスペースを変更してローラにおけるワイヤ電極の位置を変更することにより、ローラ外周上の複数の位置でワイヤ電極を搬送させることが可能になる。調整部材は、１枚でも実現可能であり、さらに、ローラや駆動部材を含めて標準化することも可能である。そのため、このような調整部材を利用することにより、電気的な移動装置を必要とすることなく、部品点数を最小にして、一箇所でワイヤ電極を搬送させる場合よりも継続してローラを使用することが可能になる。 According to each aspect of the present invention, using a roller, an adjustment member (for example, a spacer), and a drive member (for example, a gear portion), a convex portion formed to fix the roller and the adjustment member on the inner diameter side of the adjustment member; By fitting a plurality of types of deep recesses formed in the drive member and changing the space between the drive member and the roller to change the position of the wire electrode on the roller, It becomes possible to transport the wire electrode at a plurality of positions. One adjustment member can be realized, and further, it can be standardized including a roller and a drive member. Therefore, by using such an adjustment member, the roller is used continuously more than the case where the wire electrode is conveyed at one place with the minimum number of parts without requiring an electric moving device. It becomes possible.
同一の位置で長時間運転した場合にローラに付く凹部は、略ワイヤ電極径である。ワイヤ電極径は、一般に、φ0.05mm〜φ0.3mm程度である。ローラの全幅は、一般に、20mm程度であり、ローラ外周の摩耗は、ワイヤ電極径に沿ったごく一部である。よって、１〜２mm程度位置をずらせば交換する必要はない。 The concave portion attached to the roller when operated at the same position for a long time has a substantially wire electrode diameter. The wire electrode diameter is generally about φ0.05 mm to φ0.3 mm. The overall width of the roller is generally about 20 mm, and the wear on the outer periphery of the roller is a small part along the wire electrode diameter. Therefore, if the position is shifted by about 1 to 2 mm, it is not necessary to replace it.
さらに、本願発明の第２の観点によれば、ローラと調整部材を固定するためのボルトを利用して、凹部が形成されていない部分で駆動部材を固定することにより、さらに変更可能な位置を増加させることが可能になる。 Furthermore, according to the second aspect of the present invention, by using a bolt for fixing the roller and the adjustment member, the drive member is fixed at a portion where the concave portion is not formed, thereby further changing the position. It becomes possible to increase.
なお、ローラは、ある面とその対面という両面の側で、駆動装置に組み合わせてもよい。一方の面の側で組み合わせて摩耗の跡が複数付いた後に反転させ、その対面の側でさらに複数の跡が付くまで使用することにより、より継続してローラを使用することが可能になる。 In addition, you may combine a roller with a drive device by the side of both surfaces called a certain surface and its facing surface. By combining and reversing after a plurality of traces of wear are made on one side, and using a plurality of traces on the opposite side, the roller can be used more continuously.
以下、図面を参照して、本願発明の実施例について述べる。なお、本願発明の実施の形態は、以下の実施例に限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The embodiment of the present invention is not limited to the following examples.
図１は、本願発明の実施例に係るワイヤ放電加工装置における巻き上げローラ装置を示す図である。巻き上げローラ装置１は、ワイヤ放電加工装置において加工に使用されたワイヤ電極を排出するために、ローラを用いてワイヤ電極にテンションを与えるものである。 FIG. 1 is a view showing a winding roller device in a wire electric discharge machining apparatus according to an embodiment of the present invention. The winding roller device 1 uses a roller to apply tension to the wire electrode in order to discharge the wire electrode used for processing in the wire electric discharge machining apparatus.
巻き上げローラ装置１は、上ローラ３と、下ローラ５と（上ローラ３及び下ローラ５が、本願請求項の「ローラ」の一例。）、吸い込みシュート７と上シュートスペーサ９1及び下シュートスペーサ９2と、ボルト１１1、１１2及び１１3と、ボルト１３1、１３2及び１３3（ボルト１１及びボルト１３が、本願請求項の「ボルト」の一例）を備える。なお、添え字は、省略する場合もある。 Winding roller device 1 includes an upper roller 3, the lower roller 5 (the upper roller 3 and lower roller 5, an example of the "roller" in the claims.), Suction chute 7 and the upper chute spacer 9 1 and lower chute spacer 9 2 , bolts 11 1 , 11 2 and 11 3 , and bolts 13 1 , 13 2 and 13 3 (the bolt 11 and the bolt 13 are examples of “bolts” in the claims of the present application). Note that the subscript may be omitted.
上ローラ３及び下ローラ５は、ワイヤ電極を排出するために、挟み込み、テンションを与えるためのものである。ワイヤ電極は通電しているため、上ローラ３及び下ローラ５の外周は、例えばセラミック製のように絶縁性のあるものとなっている。 The upper roller 3 and the lower roller 5 are for sandwiching and applying tension to discharge the wire electrode. Since the wire electrode is energized, the outer circumferences of the upper roller 3 and the lower roller 5 are made of an insulating material such as ceramic.
吸い込みシュート７は、排ワイヤをスムーズに上下ローラから離すための装置である。また、シュートスペーサ９は、上下ローラの移動量に合わせて吸い込みシュート７を移動させるためのスペーサである。本実施例では、上ローラ３及び下ローラ５と排ワイヤの位置が、図２のスペーサ１７及び１９によって変更される。 The suction chute 7 is a device for smoothly separating the discharge wire from the upper and lower rollers. The chute spacer 9 is a spacer for moving the suction chute 7 in accordance with the amount of movement of the upper and lower rollers. In the present embodiment, the positions of the upper roller 3 and the lower roller 5 and the discharge wire are changed by the spacers 17 and 19 in FIG.
ボルト１１及び１３は、それぞれ、上ローラ３及び下ローラ５を駆動させるための駆動部材（図２のＤギア１５及びＣギア１９参照）と固定するためのものである。 Bolts 11 and 13 are for fixing to driving members (see D gear 15 and C gear 19 in FIG. 2) for driving upper roller 3 and lower roller 5, respectively.
図２は、図１の断面１４における断面図を示す。巻き上げローラ装置１は、さらに、Ｄギア１５と、スペーサ１７と、Ｃギア１９と、スペーサ２１を備える（Ｄギア１５及びＣギア１９が、本願請求項の「駆動部材」の一例であり、スペーサ１７及びスペーサ２１が、本願請求項の「調整部材」の一例である。）。上ローラ３とスペーサ１７は、ボルト１１によって固定されている。下ローラとスペーサ２１は、ボルト１３によって固定されている。 FIG. 2 shows a cross-sectional view at section 14 of FIG. The winding roller device 1 further includes a D gear 15, a spacer 17, a C gear 19, and a spacer 21 (D gear 15 and C gear 19 are examples of the “driving member” in the claims of the present application. 17 and the spacer 21 are examples of the “adjustment member” in the claims of the present application.) The upper roller 3 and the spacer 17 are fixed by bolts 11. The lower roller and the spacer 21 are fixed by bolts 13.
Ｄギア１５は、上ローラ３を回転軸２３のまわりに回転駆動させるためのものである。 The D gear 15 is for rotating the upper roller 3 around the rotation shaft 23.
Ｃギア１９は、下ローラ５を回転軸２５のまわりに回転駆動させるためのものである。 The C gear 19 is for rotating the lower roller 5 around the rotation shaft 25.
図３は、図１の上ローラ３を示す図であり、（ａ）平面図、（ｂ）底面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）正面図、（ｅ）右側面図、（ｆ）背面図、及び、（ｇ）参考図（斜視図）を示す。ボルト１１によって固定するための孔が形成されている。下ローラ５も、同様の構成である。 3 is a view showing the upper roller 3 of FIG. 1, (a) a plan view, (b) a bottom view, (c) a left side view, (d) a front view, (e) a right side view, (f) ) Shows a rear view and (g) a reference view (perspective view). A hole for fixing with the bolt 11 is formed. The lower roller 5 has the same configuration.
図４は、図１のスペーサ１７を示す図であり、（ａ）平面図、（ｂ）底面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）正面図、（ｅ）右側面図、（ｆ）背面図、及び、（ｇ）参考図（斜視図）を示す。内径側に３つの凸部３１（本願請求項の「凸部」の一例）が形成されており、凸部３１には、ボルト１１によって固定するための孔３３が形成されている。スペーサ２１も、同様の構成である。 4 is a view showing the spacer 17 of FIG. 1, (a) a plan view, (b) a bottom view, (c) a left side view, (d) a front view, (e) a right side view, (f). A rear view and (g) a reference view (perspective view) are shown. Three convex portions 31 (an example of “convex portion” in the claims of the present application) are formed on the inner diameter side, and holes 33 for fixing with the bolts 11 are formed in the convex portion 31. The spacer 21 has the same configuration.
図５は、図２のＤギア１５を示す図であり、（ａ）平面図、（ｂ）底面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）正面図、（ｅ）右側面図、（ｆ）背面図、及び、（ｇ）参考図（斜視図）を示す。Ｄギア１５には、ある位相で図２のスペーサ１７の凸部３１1、３１2及び３１3がそれぞれ嵌合する凹部４１1、４１2及び４１3と、異なる位相で凸部３１1、３１2及び３１3がそれぞれ嵌合する凹部４３1、４３2及び４３3と、さらに異なる位相で凸部３１1、３１2及び３１3がそれぞれ嵌合する凹部４５1、４５2及び４５3と、さらに異なる位相で凸部３１1、３１2及び３１3の孔３３1、３３2及び３３3に対応する位置に形成された孔４７1、４７2及び４７3を有する（凹部４１、４３及び４５のいずれかが、本願請求項の「第１凹部」の一例であり、他の一つが本願請求項の「第２凹部」の一例であり、孔４７が本願請求項の凹部が形成されていない部分における「ボルトで固定するための孔」の一例である。）。凹部４１の深さは、歯が形成された面と同じである。凹部４３の深さは、凹部４１よりも浅い。凹部４５は、凹部４３よりも浅い。そのため、スペーサ１７の凸部３１が、凹部４１、凹部４３、凹部４５に嵌合することにより、ローラにおけるワイヤ位置が異なることとなる。さらに、孔４７で固定した場合にも、ワイヤ位置が異なることとなる。ここで、位相とは、スペーサ１７とＤギア１５を回転軸２３の周りに相対的に回転させたときの角度を示す。 5 is a diagram showing the D gear 15 of FIG. 2, and (a) a plan view, (b) a bottom view, (c) a left side view, (d) a front view, (e) a right side view, (f) ) Shows a rear view and (g) a reference view (perspective view). D to the gear 15, the recess 41 1, 41 2 and 41 3 in certain phases protrusions 31 1, 31 2 and 31 3 of the spacer 17 of FIG. 2 fitted respectively, the convex portion 31 1 in different phases, 31 the recesses 43 1, 43 2 and 43 3 2 and 31 3 are fitted respectively, the recesses 45 1, 45 2 and 45 3 which the convex portions 31 1, 31 2 and 31 3 are fitted respectively further out of phase, Furthermore, it has holes 47 1 , 47 2 and 47 3 formed at positions corresponding to the holes 33 1 , 33 2 and 33 3 of the convex portions 31 1 , 31 2 and 31 3 with different phases (recesses 41, 43 and 45). Is one example of the “first recess” in the claims of the present application, the other is an example of the “second recess” in the claims of the present application, and the hole 47 is not formed with the recess of the claims of the present application. This is an example of a “hole for fixing with bolts” in the portion.) The depth of the recess 41 is the same as the surface on which the teeth are formed. The depth of the recess 43 is shallower than the recess 41. The recess 45 is shallower than the recess 43. Therefore, when the convex portion 31 of the spacer 17 is fitted into the concave portion 41, the concave portion 43, and the concave portion 45, the wire position in the roller is different. Further, even when the holes 47 are fixed, the wire positions are different. Here, the phase indicates an angle when the spacer 17 and the D gear 15 are relatively rotated around the rotation shaft 23.
図６は、図２のＣギア１９を示す図であり、（ａ）平面図、（ｂ）底面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）正面図、（ｅ）右側面図、（ｆ）背面図、及び、（ｇ）参考図（斜視図）を示す。Ｃギア１９にも、図５のＤギア１５と同様に、深さの異なる３組の凹部が形成され、また、ボルト１３で固定するための孔が形成されている。 6 is a view showing the C gear 19 of FIG. 2, (a) a plan view, (b) a bottom view, (c) a left side view, (d) a front view, (e) a right side view, (f) ) Shows a rear view and (g) a reference view (perspective view). Similarly to the D gear 15 of FIG. 5, the C gear 19 is also formed with three sets of recesses having different depths, and holes for fixing with the bolts 13.
図７は、図４のスペーサ１７の凸部３１1が図５のＤギア１５の凹部４１1、４３1及び４５1に嵌合し、並びに、孔４７1に固定された場合を示す図である。図４のスペーサ１７の凸部３１2及び３１3も同様である。図７にあるように、凹部４１、４３及び４５は、深さを異にしており、凹部４５の深さは2mm、凹部４３の深さは4mm、凹部４１の深さは6mmである。孔４７に固定された場合には、上ローラ３とＤギア１５との間のスペースは、スペーサ１７の厚さとなる。また、図５の凹部４１、４３、４５は深さが異なるため、それぞれの位相で固定された場合には、上ローラ３とＤギア１５との間のスペースはスペーサ１７の厚さよりも近く、それぞれ異なることとなる。よって、本実施例によれば、スペーサ１７とＤギア１５の位相によって、上ローラ３とＤギア１５の間のスペースを変更することができる。本実施例では、ワイヤ電極の位置は変わらない。そのため、スペーサ１７とＤギア１５の位相によって、上ローラ３におけるワイヤ電極の位置を変更することが可能になる。 7 is a view showing a case where the convex portion 31 1 of the spacer 17 in FIG. 4 is fitted in the concave portions 41 1 , 43 1 and 45 1 of the D gear 15 in FIG. 5 and is fixed to the hole 47 1 . is there. The same applies to the convex portions 31 2 and 31 3 of the spacer 17 in FIG. As shown in FIG. 7, the recesses 41, 43, and 45 have different depths. The recess 45 has a depth of 2 mm, the recess 43 has a depth of 4 mm, and the recess 41 has a depth of 6 mm. When fixed in the hole 47, the space between the upper roller 3 and the D gear 15 is the thickness of the spacer 17. In addition, since the depths of the recesses 41, 43, and 45 in FIG. 5 are different, the space between the upper roller 3 and the D gear 15 is closer than the thickness of the spacer 17 when fixed in the respective phases. Each will be different. Therefore, according to the present embodiment, the space between the upper roller 3 and the D gear 15 can be changed by the phase of the spacer 17 and the D gear 15. In this embodiment, the position of the wire electrode does not change. Therefore, the position of the wire electrode on the upper roller 3 can be changed by the phase of the spacer 17 and the D gear 15.
凸部３１を凹部４１に嵌合させてローラを回転駆動させることにより、ローラの所定の位置でワイヤ電極の排出処理がなされることとなる。続いて、凸部３１を凹部４３に嵌合させてローラを回転駆動させることにより、異なる位置（図７の場合には、2mmずれた部分）で、ワイヤ電極の排出処理がなされることとなる。さらに、凸部３１を凹部４５に嵌合させてローラを回転駆動させることにより、さらに異なる位置（図７の場合には、さらに2mmずれた部分）で、ワイヤ電極の排出処理がなされることとなる。さらに、孔４７を利用して固定することにより、さらに異なる部分（図７の場合には、さらに2mmずれた部分）で、ワイヤ電極の排出処理がなされることとなる。 By fitting the convex portion 31 to the concave portion 41 and rotationally driving the roller, the wire electrode is discharged at a predetermined position of the roller. Subsequently, the protrusions 31 are fitted into the recesses 43 and the rollers are driven to rotate, whereby the wire electrode is discharged at different positions (parts shifted by 2 mm in the case of FIG. 7). . Further, by fitting the convex portion 31 to the concave portion 45 and rotationally driving the roller, the wire electrode is discharged at a further different position (in the case of FIG. 7, a portion shifted by 2 mm). Become. Further, by fixing using the holes 47, the wire electrode is discharged at a further different portion (a portion further shifted by 2 mm in the case of FIG. 7).
同一の位置で長時間運転した場合にローラに付く凹部は、略ワイヤ電極径である。ワイヤ電極径は、一般に、φ0.05mm〜φ0.3mm程度である。ローラの全幅は、一般に、２cm程度であり、ローラ外周の摩耗は、ワイヤ電極径に沿ったごく一部である。よって、本実施例にあるように、２mm程度位置をずらせば、直ちに交換する必要はない。 The concave portion attached to the roller when operated at the same position for a long time has a substantially wire electrode diameter. The wire electrode diameter is generally about φ0.05 mm to φ0.3 mm. The overall width of the roller is generally about 2 cm, and the wear on the outer periphery of the roller is a small part along the wire electrode diameter. Therefore, as in this embodiment, if the position is shifted by about 2 mm, it is not necessary to immediately replace it.
さらに、上ローラ３の取付面を反転することで、上記の４つの位置が反転面でも利用できる。そのため、本実施例によれば、ローラ外径に８箇所のワイヤ電極位置決めが行える機構を実現することが可能になる。ローラの一般的な全幅からみて、８回程度使用することができることから、ローラ全体を有効に活用して、８箇所にワイヤ電極痕が付くまで連続して使用することができ、経済的にも有効なものとなる。 Furthermore, by reversing the mounting surface of the upper roller 3, the above four positions can be used on the reversing surface. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to realize a mechanism capable of positioning the eight wire electrodes on the outer diameter of the roller. Since it can be used about 8 times in view of the general width of the roller, it can be used continuously until the wire electrode traces are made on the 8 points effectively by using the entire roller. It becomes effective.
図８は、周辺部の吸い込みシュートの構成を示す。（ａ）は、図１の巻き上げローラ装置１の側面図であり、（ｂ）は、シュートスペーサ９の参考図である。上シュートスペーサ９1と下シュートスペーサ９2は、軸対称形である。本実施例では、ローラの位置が動くため、この点を調整することとなる。上ローラ３及び下ローラ５に対して、吸い込みシュート７及びシュートスペーサ９を設ける。吸い込みシュート７は、従来と同様に形成すればよい。シュートスペーサ９については、厚さを異にした形状とし、上ローラ３及び下ローラ５の位置に合わせて調整してボルト５１で固定する。 FIG. 8 shows the configuration of the suction chute at the periphery. (A) is a side view of the winding roller device 1 of FIG. 1, and (b) is a reference view of the chute spacer 9. The upper chute spacer 9 1 and the lower chute spacer 9 2 are axisymmetric. In this embodiment, since the position of the roller moves, this point is adjusted. A suction chute 7 and a chute spacer 9 are provided for the upper roller 3 and the lower roller 5. The suction chute 7 may be formed in the same manner as before. The chute spacer 9 is shaped to have a different thickness, adjusted according to the positions of the upper roller 3 and the lower roller 5, and fixed with bolts 51.
図９及び図１０は、本願発明を用いた巻き上げローラ装置の一例の全体を示す図である。図９は、（ａ）平面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）正面図、及び、（ｄ）右側面図を示し、図１０は、（ア）底面図、（ｂ）背面図、及び、（ｃ）参考図（斜視図）を示す。 FIG. 9 and FIG. 10 are views showing the entirety of an example of a winding roller device using the present invention. 9 shows (a) a plan view, (b) a left side view, (c) a front view, and (d) a right side view, and FIG. 10 shows (a) a bottom view, (b) a rear view, And (c) A reference view (perspective view) is shown.
１ 巻き上げローラ装置、３ 上ローラ、５ 下ローラ、７ 吸い込みシュート９1 シュートスペーサ上 ９２ シュートスペーサ下１１，１３ ボルト、１５ Ｄギア、１７ スペーサ、１９ Ｃギア、２１ スペーサ、２３，２５ 回転軸、３１ 凸部、３３ 孔、４１，４３，４５ 凹部、４７ タップ孔、５１ ボルト 1 Rolling roller device, 3 Upper roller, 5 Lower roller, 7 Suction chute 9 1 Chute spacer upper 9 2 Chute spacer lower 11, 13 Bolt, 15 D gear, 17 Spacer, 19 C gear, 21 Spacer, 23, 25 Rotating shaft , 31 Convex part, 33 hole, 41, 43, 45 Concave part, 47 Tap hole, 51 bolt
Claims (3)
前記ローラを回転軸まわりに回転駆動させるための駆動部材と、
前記ローラ及び前記駆動部材との間隔を調整するための調整部材を備え、
前記調整部材は、内径側に、一つ又は複数の厚みの等しい凸部を有し、
前記駆動部材は、
前記調整部材の前記凸部に対応する位置に前記凸部に嵌合する第１凹部と、
前記回転軸のまわりに相対的に回転させた前記調整部材の前記凸部に対応する位置に前記凸部が嵌合する第２凹部を有し、
前記第２凹部の深さが前記第１凹部の深さと異なることにより、前記第１凹部に嵌合した場合と前記第２凹部に嵌合した場合で前記ローラのワイヤ挟み位置を変更することを特徴とする位置調整機構。 A position adjusting mechanism for adjusting a wire pinching position of a roller for applying tension to the wire electrode in order to discharge the wire electrode used for processing in the wire electric discharge machining apparatus;
A drive member for rotating the roller around a rotation axis;
An adjustment member for adjusting an interval between the roller and the driving member;
The adjusting member has one or a plurality of convex portions having the same thickness on the inner diameter side,
The drive member is
A first recess that fits into the protrusion at a position corresponding to the protrusion of the adjustment member;
Having a second recess into which the convex portion fits at a position corresponding to the convex portion of the adjustment member rotated relative to the rotation axis;
When the depth of the second recess is different from the depth of the first recess, the wire pinching position of the roller is changed depending on whether the second recess is engaged with the first recess. Characteristic position adjustment mechanism.
前記駆動部材には、前記第１凹部及び前記第２凹部が形成されていない部分において、前記回転軸のまわりに相対的に回転させた前記調整部材の前記凸部に対応する位置に前記ボルトで固定するための孔が形成され、
前記駆動部材と前記調整部材は、前記凸部が前記第１凹部又は前記第２凹部と嵌合して固定され、さらに、前記回転軸まわりに相対的に回転させて前記凸部の前記孔と前記第１凹部及び前記第２凹部が形成されていない部分の前記孔を用いて前記ボルトで固定されることにより、前記第１凹部又は前記第２凹部に嵌合した場合に加えて、前記第１凹部及び前記第２凹部が形成されていない部分によっても前記ローラのワイヤ挟み位置を変更する、請求項１記載の位置調整機構。 A hole for fixing the roller and the adjustment member with a bolt is formed in the convex portion of the adjustment member,
In the drive member, in the portion where the first recess and the second recess are not formed, the bolt is placed at a position corresponding to the projection of the adjustment member rotated relatively around the rotation axis. A hole for fixing is formed,
The drive member and the adjustment member are fixed so that the convex portion is fitted to the first concave portion or the second concave portion, and further rotated around the rotation axis. In addition to the case where the first concave portion and the second concave portion are fitted to the first concave portion or the second concave portion, the first concave portion and the second concave portion are fixed by the bolt using the hole in the portion where the first concave portion and the second concave portion are not formed . The position adjusting mechanism according to claim 1 , wherein the wire pinching position of the roller is changed also by a portion where the first concave portion and the second concave portion are not formed.
前記位置調整機構は、
前記ローラを回転軸まわりに回転駆動させるための駆動部材と、
前記ローラ及び前記駆動部材との間隔を調整するための調整部材を備え、
前記調整部材は、内径側に、一つ又は複数の厚みの等しい凸部を有し、
前記駆動部材は、
前記調整部材の前記凸部に対応する位置に前記凸部に嵌合する第１凹部と、
前記回転軸のまわりに相対的に回転させた前記調整部材の前記凸部に対応する位置に前記凸部が嵌合する第２凹部を有し、
前記第２凹部の深さが前記第１凹部の深さと異なるものであり、
前記第１凹部に嵌合させて前記ローラを回転駆動させて前記ワイヤ電極を排出させ、続いて、前記第２凹部に嵌合させて、前記第１凹部に嵌合させた場合と異なる位置で前記ワイヤ電極を排出させる排出ステップを含む位置調整方法。 A position adjusting method using a position adjusting mechanism for adjusting a wire pinching position of a roller for applying tension to the wire electrode in order to discharge the wire electrode used for processing in a wire electric discharge machining apparatus,
The position adjustment mechanism is
A drive member for rotating the roller around a rotation axis;
An adjustment member for adjusting an interval between the roller and the driving member;
The adjusting member has one or a plurality of convex portions having the same thickness on the inner diameter side,
The drive member is
A first recess that fits into the protrusion at a position corresponding to the protrusion of the adjustment member;
Having a second recess into which the convex portion fits at a position corresponding to the convex portion of the adjustment member rotated relative to the rotation axis;
The depth of the second recess is different from the depth of the first recess;
The wire electrode is discharged by rotating the roller while being fitted to the first recess, and then the wire electrode is discharged at a position different from the case where the roller is fitted to the second recess and fitted to the first recess. A position adjusting method including a discharging step of discharging the wire electrode.
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