JP6227977B2 - Communication device - Google Patents

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Description

本発明は、自動販売機の販売情報収集などのテレメトリングの分野や、移動体への交通情報配信などのテレマティクスの分野などで用いられる通信装置に関し、特に通信装置の構造に関するものである。   The present invention relates to a communication device used in the field of telemetering such as collection of sales information of vending machines and the field of telematics such as distribution of traffic information to a mobile body, and more particularly to the structure of the communication device.

近年、無線パケット通信網を介して情報の収集や配信などを行うテレメトリングやテレマティクスが普及してきている。テレメトリングとは、機器の動作監視や遠隔制御を意味するもので、その代表的な例としては、自動販売機の販売管理システム、ガスや水道などの使用量管理システム、無人駐車場における管理システムなどが挙げられる(このうち、自動販売機の販売管理システムについては特許文献1、特許文献2を参照)。   In recent years, telemetering and telematics for collecting and distributing information via a wireless packet communication network have become widespread. Telemetering means device operation monitoring and remote control. Typical examples include sales management systems for vending machines, usage management systems for gas and water, and management systems for unmanned parking lots. (For example, refer to Patent Document 1 and Patent Document 2 for the sales management system of the vending machine).

また、テレマティクスとは、自動車などの移動体に通信システムを組み合わせてリアルタイムに情報サービスを提供することを意味する。テレマティクスの代表的な例としては、自動車に設置した端末に交通情報やナビゲーション情報をリアルタイムに提供する車載情報システムなどが挙げられる。   Telematics means providing information services in real time by combining a communication system with a mobile body such as an automobile. A typical example of telematics is an in-vehicle information system that provides traffic information and navigation information in real time to a terminal installed in a car.

このような分野においては、遠隔地において無線パケット通信網に接続するためのデータ通信装置(DCE:Data Circuit−terminating Equipment)と、このデータ通信装置を用いるデータ端末装置(DTE:Data Terminal Equipment)とが配置される。例えば、自動販売機の販売管理システムにおいては、販売制御や商品収納庫内の温度制御を行う制御装置がデータ端末装置に相当する。各データ端末装置は、定期的に又は任意時に、データ通信装置を介して所定のネットワークに接続し、このネットワークを介して所定の管理コンピュータに接続する。そして、管理コンピュータに接続したデータ端末装置は、種々の管理対象データを送信するものであった。   In such a field, a data communication apparatus (DCE) for connecting to a wireless packet communication network in a remote place, and a data terminal apparatus (DTE: Data Terminal Equipment) using the data communication apparatus, Is placed. For example, in a sales management system of a vending machine, a control device that performs sales control and temperature control in a product storage corresponds to a data terminal device. Each data terminal device is connected to a predetermined network via a data communication device periodically or arbitrarily, and is connected to a predetermined management computer via this network. Then, the data terminal device connected to the management computer transmits various management target data.

特開2003−51056号公報JP 2003-51056 A 特許第4241775号公報Japanese Patent No. 4241775

ところで、例えば自動販売機のテレメトリングにおいては、設置場所での電波状態などの理由により、システム構築後にキャリアやサービスを変更する必要が発生する。特に、接続端末に対して固定IPアドレスを割り当てるネットワーク接続サービスから、動的にIPアドレスを付与するネットワーク接続サービスに変更する場合もある。   By the way, for example, in telemetering of vending machines, it is necessary to change carriers and services after system construction due to radio wave conditions at the installation location. In particular, a network connection service that assigns a fixed IP address to a connection terminal may be changed to a network connection service that dynamically assigns an IP address.

このような実情からデータ通信装置を他の機種に変更し易くするために、従来ではデータ端末装置とデータ通信装置とを相互に接続して両者の通信を仲介する通信装置が提案されている。この通信装置はケース内にデータ通信装置と回路基板とを内蔵しており、データ端末装置からはデータ通信装置にみえるよう動作するものであるが、通信装置を多種類のデータ通信装置に対応させるためには、各データ通信装置に対応させた回路基板をそれぞれ開発・製造する必要があるため、コストが高くなる。   In order to make it easy to change the data communication device to another model based on such a situation, conventionally, a communication device has been proposed in which a data terminal device and a data communication device are connected to each other to mediate communication between them. This communication device incorporates a data communication device and a circuit board in a case, and operates from the data terminal device so as to look like a data communication device. However, the communication device is adapted to various types of data communication devices. Therefore, it is necessary to develop and manufacture each circuit board corresponding to each data communication device, which increases costs.

そこで、前記特許文献2では、各データ通信装置に依存しない共通回路を主回路基板に形成し、各データ通信装置に依存する回路を補助回路基板に形成し、更に、基板ケースを設けて補助回路基板をそれに収容することにより、補助回路基板を収容した基板ケースを主回路基板と重合して配置し、本体ケースの小型化を図っていた。   Therefore, in Patent Document 2, a common circuit that does not depend on each data communication device is formed on the main circuit board, a circuit that depends on each data communication device is formed on the auxiliary circuit board, and a substrate case is provided to provide the auxiliary circuit. By accommodating the substrate therein, the substrate case accommodating the auxiliary circuit substrate is overlapped with the main circuit substrate and arranged to reduce the size of the main body case.

しかしながら、データ通信装置が変更された場合、補助回路基板の回路素子の配置なども変更しなければならなくなる。係る変更により主回路基板と補助回路基板の回路素子が相互に重合してしまうと、主回路基板の回路素子と本体ケースとの物理的な干渉や、主回路基板の回路素子の放熱性の悪化が発生するため、本体ケースを大きくしなければならなくなる問題があった。   However, when the data communication device is changed, the arrangement of circuit elements on the auxiliary circuit board must be changed. If the circuit elements of the main circuit board and the auxiliary circuit board are overlapped with each other due to such changes, physical interference between the circuit elements of the main circuit board and the main body case, and deterioration of heat dissipation of the circuit elements of the main circuit board Because of this, there was a problem that the main body case had to be enlarged.

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、回路素子の物理的な干渉などを回避しながら、本体ケースの大型化を回避することができる通信装置を提供するものである。   The present invention has been made to solve the conventional technical problems, and provides a communication device capable of avoiding an increase in the size of the main body case while avoiding physical interference between circuit elements. To do.

本発明の通信装置は、通信網との接続用のデータ通信装置と、データ端末装置とデータ通信装置とを相互に接続するための回路を、本体ケース内に収容して成るものであって、データ端末装置と接続するための第1のインターフェース回路、及び、データ端末装置とデータ通信装置との通信を仲介するための通信制御回路を含む主回路基板と、データ通信装置と主回路基板とを接続するための第2のインターフェース回路を含み、データ通信装置が実装される補助回路基板と、主回路基板に重合するかたちで配置され、この主回路基板に面する側とは反対側に補助回路基板を収容する基板ケースとを備え、データ通信装置は、補助回路基板の主回路基板とは反対側の面に実装され、第2のインターフェース回路は、補助回路基板の主回路基板側の面に実装されており、第2のインターフェース回路を構成する回路素子の少なくとも一部を、主回路基板の基板ケース側の面に実装された回路素子と重合しない位置に配置すると共に、第2のインターフェース回路を構成する回路素子に対応して凹陥し、主回路基板側に突出する逃げ部を、基板ケースに形成したことを特徴とする。   The communication device of the present invention comprises a data communication device for connection to a communication network, and a circuit for connecting the data terminal device and the data communication device to each other in a main body case, A main circuit board including a first interface circuit for connecting to the data terminal apparatus, a communication control circuit for mediating communication between the data terminal apparatus and the data communication apparatus, and the data communication apparatus and the main circuit board. An auxiliary circuit board including a second interface circuit for connection, on which the data communication device is mounted, and an auxiliary circuit arranged on the main circuit board so as to overlap the auxiliary circuit board on the side opposite to the side facing the main circuit board And a data communication device is mounted on a surface of the auxiliary circuit board opposite to the main circuit board, and the second interface circuit is the main circuit board of the auxiliary circuit board. And at least a part of the circuit elements constituting the second interface circuit is arranged at a position where it does not overlap with the circuit elements mounted on the board case side surface of the main circuit board. The board case is provided with a relief portion that is recessed corresponding to the circuit elements constituting the interface circuit and protrudes toward the main circuit board.

請求項2の発明の通信装置は、上記発明において基板ケースの逃げ部の厚さ寸法を、他の部分の厚さ寸法よりも薄くしたことを特徴とする。   A communication device according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in the above invention, the thickness dimension of the relief portion of the substrate case is made thinner than the thickness dimension of the other portions.

請求項3の発明の通信装置は、請求項1の発明において第2のインターフェース回路を構成する回路素子を、主回路基板の基板ケース側の面に実装された回路素子と重合しない位置に配置すると共に、逃げ部を、主回路基板の基板ケース側の面に実装された回路素子と重合しない位置に形成したことを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a communication device according to the first aspect, wherein the circuit elements constituting the second interface circuit are arranged at positions where they do not overlap with the circuit elements mounted on the surface of the main circuit board on the board case side. In addition, the relief portion is formed at a position where it does not overlap with the circuit element mounted on the surface of the main circuit board on the board case side.

請求項4の発明の通信装置は、上記各発明において基板ケースを、合成樹脂により成形したことを特徴とする。   A communication device according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that, in each of the above-described inventions, the substrate case is formed of a synthetic resin.

本発明によれば、通信網との接続用のデータ通信装置と、データ端末装置とデータ通信装置とを相互に接続するための回路を、本体ケース内に収容して成る通信装置において、データ端末装置と接続するための第1のインターフェース回路、及び、データ端末装置とデータ通信装置との通信を仲介するための通信制御回路を含む主回路基板と、データ通信装置と主回路基板とを接続するための第2のインターフェース回路を含み、データ通信装置が実装される補助回路基板と、主回路基板に重合するかたちで配置され、この主回路基板に面する側とは反対側に補助回路基板を収容する基板ケースとを備え、データ通信装置は、補助回路基板の主回路基板とは反対側の面に実装され、第2のインターフェース回路は、補助回路基板の主回路基板側の面に実装されており、第2のインターフェース回路を構成する回路素子の少なくとも一部を、主回路基板の基板ケース側の面に実装された回路素子と重合しない位置に配置すると共に、第2のインターフェース回路を構成する回路素子に対応して凹陥し、主回路基板側に突出する逃げ部を、基板ケースに形成したので、主回路基板に実装された回路素子と基板ケースの逃げ部とが重合するかたちとなっても、部分的に重合するかたちとなるので、主回路基板の回路素子と基板ケース間の間隔が狭くなっても、その範囲を縮小することができる。   According to the present invention, in a communication device in which a data communication device for connection to a communication network and a circuit for mutually connecting the data terminal device and the data communication device are accommodated in a main body case, the data terminal A main circuit board including a first interface circuit for connecting to the apparatus, a communication control circuit for mediating communication between the data terminal apparatus and the data communication apparatus, and connecting the data communication apparatus and the main circuit board. And an auxiliary circuit board on which the data communication device is mounted, and an auxiliary circuit board on the side opposite to the side facing the main circuit board. The data communication device is mounted on a surface of the auxiliary circuit board opposite to the main circuit board, and the second interface circuit is the main circuit board of the auxiliary circuit board. And at least a part of the circuit elements constituting the second interface circuit is arranged at a position where it does not overlap with the circuit elements mounted on the board case side surface of the main circuit board. Since the recesses corresponding to the circuit elements constituting the interface circuit and projecting toward the main circuit board are formed in the board case, the circuit elements mounted on the main circuit board and the relief parts of the board case are Even if they are overlapped, they are partially overlapped. Therefore, even if the distance between the circuit element of the main circuit board and the substrate case is narrowed, the range can be reduced.

これにより、主回路基板の基板ケース側の面に実装された回路素子と基板ケースの逃げ部との距離が狭くなることによる放熱性の低下を抑制することができるので、本体ケースの大型化を未然に回避することが可能となる。   As a result, it is possible to suppress a decrease in heat dissipation due to a decrease in the distance between the circuit element mounted on the surface of the main circuit board on the board case side and the escape portion of the board case, so the main body case can be enlarged. This can be avoided beforehand.

また、基板ケースの逃げ部を主回路基板側に突出させているので、逃げ部の厚さ寸法を極端に薄くする必要は無くなる。そのため、請求項4の発明の如く合成樹脂により基板ケースを成形する場合にも、逃げ部を構成する部分での樹脂の流れが悪化することを防止若しくは抑制することができるようになる。   Further, since the escape portion of the board case protrudes toward the main circuit board, it is not necessary to extremely reduce the thickness dimension of the escape portion. Therefore, even when the substrate case is formed of a synthetic resin as in the invention of claim 4, it is possible to prevent or suppress the deterioration of the resin flow in the portion constituting the escape portion.

その場合にも、請求項2の発明の如く基板ケースの逃げ部の厚さ寸法を、可能な限り他の部分の厚さ寸法よりも薄くすることにより、補助回路基板の回路素子を逃げるための凹陥寸法を十分確保しても、主回路基板の回路素子と基板ケースの逃げ部との物理的な干渉を効果的に回避することが可能となる。   Even in that case, the thickness dimension of the relief portion of the substrate case is made as thin as possible as much as the thickness dimension of the other portion as in the invention of claim 2 to escape the circuit element of the auxiliary circuit board. Even if the concave dimension is sufficiently secured, it is possible to effectively avoid physical interference between the circuit element of the main circuit board and the escape portion of the board case.

一方、請求項3の発明の如く第2のインターフェース回路を構成する回路素子を、主回路基板の基板ケース側の面に実装された回路素子と重合しない位置に配置すると共に、逃げ部を、主回路基板の基板ケース側の面に実装された回路素子と重合しない位置に形成するようにすれば、主回路基板の回路素子と基板ケースの逃げ部との物理的な干渉は確実に起こらなくなる。これにより、逃げ部の厚さ寸法を薄くする必要もなくなり、凹陥寸法を十分に確保しながら、請求項4の如く合成樹脂で成形する際の不都合も一層効果的に回避することが可能となる。   On the other hand, the circuit element constituting the second interface circuit as in the invention of claim 3 is arranged at a position where it does not overlap with the circuit element mounted on the surface of the main circuit board on the board case side, and the relief portion is provided in the main circuit board. If it is formed at a position where it does not overlap with the circuit element mounted on the surface of the circuit board on the board case side, physical interference between the circuit element of the main circuit board and the escape portion of the board case does not occur reliably. Accordingly, it is not necessary to reduce the thickness dimension of the relief portion, and it is possible to more effectively avoid the inconvenience at the time of molding with synthetic resin as in claim 4 while sufficiently securing the recess dimension. .

また、請求項4の発明の如く基板ケースを合成樹脂により成形するときには、樹脂注入箇所での樹脂の流れを良くするために、ゲート溜まりを形成する必要があるが、請求項1の発明の如く逃げ部を凹陥形成するようにし、この逃げ部から樹脂を注入することで、ゲート溜まりを逃げ部で兼用し、それを廃止することも可能となる。   Further, when the substrate case is molded from a synthetic resin as in the invention of claim 4, it is necessary to form a gate reservoir in order to improve the flow of the resin at the resin injection site, but as in the invention of claim 1. By forming a recess in the escape portion and injecting resin from the escape portion, the gate reservoir can also be used as the escape portion, and it can be eliminated.

本発明を適用した実施例の通信装置の斜視図である。It is a perspective view of the communication apparatus of the Example to which this invention is applied. 図1の通信装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the communication apparatus of FIG. 基板ケースを取り付けた(透視状態で示す)主回路基板の正面図である。It is a front view of the main circuit board to which a board case is attached (shown in a transparent state). 基板ケースの斜視図である。It is a perspective view of a substrate case. 図4の基板ケースの背面斜視図である。FIG. 5 is a rear perspective view of the substrate case of FIG. 4. 図4の基板ケースの正面図である。It is a front view of the substrate case of FIG. 図4の基板ケースの横断面図である。It is a cross-sectional view of the substrate case of FIG. 補助回路基板の正面図である。It is a front view of an auxiliary circuit board. 図8の補助回路基板の背面図である。FIG. 9 is a rear view of the auxiliary circuit board of FIG. 8. 図1の通信装置の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of the communication apparatus of FIG. 他の実施例の基板ケースを取り付けた(透視状態で示す)主回路基板の正面図である。It is a front view of the main circuit board which attached the board | substrate case of the other Example (it shows by a see-through state).

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

実施例の通信装置1は、図1及び図2に示す如く、略箱状の本体ケース2を備えている。この本体ケース2は、何れも金属製のフロントケース3とリアケース4とを厚さ方向に重ね合わせ、ネジ11により結合することにより構成されており、この本体ケース2の上面には、BNCコネクタなどからなるアンテナ端子6が設けられている。本体ケース2の上面であって前記アンテナ端子6の側方には、データ端末装置との接続用のコネクタ7が露出して配置されている。また、本体ケース2の側面には、電源端子8やグランド端子9が露出して設けられている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the communication device 1 according to the embodiment includes a substantially box-shaped main body case 2. The main body case 2 is constructed by superimposing a metal front case 3 and a rear case 4 in the thickness direction and connecting them with screws 11. A BNC connector is provided on the upper surface of the main body case 2. An antenna terminal 6 is provided. On the upper surface of the main body case 2 and on the side of the antenna terminal 6, a connector 7 for connection with the data terminal device is exposed and disposed. The power supply terminal 8 and the ground terminal 9 are exposed on the side surface of the main body case 2.

フロントケース3の前面12の上部には、内部の機器の操作を可能にするための孔13が形成されており、この孔13はゴムなどの弾性部材からなる蓋体14により封鎖されている。また、フロントケース3の前面12には、動作状況等を表示するためのランプ16が配置されている。また、フロントケース3の側面にはネジ止め用の貫通孔22が形成されている。   A hole 13 is formed in the upper portion of the front surface 12 of the front case 3 so as to enable operation of internal devices. The hole 13 is sealed with a lid 14 made of an elastic member such as rubber. Further, a lamp 16 for displaying an operation status and the like is disposed on the front surface 12 of the front case 3. A through hole 22 for screwing is formed on the side surface of the front case 3.

リアケース4の上下端には、取付具17がリアケース4と一体に形成されている。取付具17は、各図に示すようにリアケース4の背面と取付先との間に所定の距離が形成されるよう、背方に少許突出して形成されている。また、取付具17は、リアケース4の上下方向に張り出して形成されており、各取付具17には、ネジ止め用の丸孔18及び長孔19が形成されている。リアケース4の前面には、図2に示す如くシリコン樹脂などの熱伝導性シート21が貼り付けられている。また、リアケース4の側面にはネジ止め用の貫通孔23が形成されている。   At the upper and lower ends of the rear case 4, fixtures 17 are formed integrally with the rear case 4. As shown in each drawing, the fixture 17 is formed to protrude slightly from the back so that a predetermined distance is formed between the rear surface of the rear case 4 and the attachment destination. Further, the fixtures 17 are formed so as to protrude in the vertical direction of the rear case 4, and each fixture 17 is formed with a round hole 18 and a long hole 19 for screwing. On the front surface of the rear case 4, a heat conductive sheet 21 such as silicon resin is attached as shown in FIG. 2. A through hole 23 for screwing is formed on the side surface of the rear case 4.

次に、本体ケース2内に収容される内部機器及びその取付構造について説明する。本体ケース2内には、図2及び図3に示すように、主回路基板26と、補助回路基板27と、補助回路基板27上に実装されたデータ通信装置28と、補助回路基板27を収容する基板ケース29とが収容されている。   Next, an internal device housed in the main body case 2 and its mounting structure will be described. 2 and 3, the main body case 2 accommodates the main circuit board 26, the auxiliary circuit board 27, the data communication device 28 mounted on the auxiliary circuit board 27, and the auxiliary circuit board 27. A substrate case 29 is accommodated.

前記主回路基板26の一方の面には、データ端末装置31と接続するための第1のインターフェース回路32、データ端末装置31とデータ通信装置28との通信を仲介する通信制御回路33(図10にブロック図で示す)を構成する回路素子が実装されている。また、主回路基板26には、前記コネクタ7、電源端子8、グランド端子9などが実装されている。更に、主回路基板26には、補助回路基板27と接続するためのコネクタ36が実装されている。   On one surface of the main circuit board 26, a first interface circuit 32 for connecting to the data terminal device 31, and a communication control circuit 33 that mediates communication between the data terminal device 31 and the data communication device 28 (FIG. 10). The circuit elements constituting (shown in the block diagram) are mounted. On the main circuit board 26, the connector 7, the power supply terminal 8, the ground terminal 9, and the like are mounted. Furthermore, a connector 36 for connecting to the auxiliary circuit board 27 is mounted on the main circuit board 26.

更にまた、図3における主回路基板26の右下側(一側下側)には、前記基板ケース29と共にフロントケース3にネジ止めするための貫通孔37が四カ所形成されている。そして、この四カ所の貫通孔37で包囲される領域内下部の主回路基板26の一方の面には、実施例では前記通信制御回路33を構成するメモリなどの回路素子35(長方形状)が図3のコネクタ36の下方に位置して実装され、主回路基板26の一方の面から、その厚さ寸法で突出している。   Furthermore, four through-holes 37 are formed in the lower right side (one side lower side) of the main circuit board 26 in FIG. On one surface of the main circuit board 26 in the lower part of the region surrounded by the four through holes 37, in the embodiment, circuit elements 35 (rectangular shapes) such as memories constituting the communication control circuit 33 are provided. It is mounted below the connector 36 of FIG. 3 and protrudes from one surface of the main circuit board 26 in the thickness dimension.

前記補助回路基板27には、図8、図9に示すようにデータ通信装置28と主回路基板26とを接続するための第2のインターフェース回路38(図10にブロック図で示す)を構成する回路素子が実装されている。また、図9の補助回路基板27の一方の面の下部には、前記データ通信装置28を接続するコネクタ39が実装されており、図8の補助回路基板27の他方の面の上部には、前記主回路基板26のコネクタ36と接続するためのコネクタ41が実装されている。   The auxiliary circuit board 27 constitutes a second interface circuit 38 (shown in a block diagram in FIG. 10) for connecting the data communication device 28 and the main circuit board 26 as shown in FIGS. A circuit element is mounted. Further, a connector 39 for connecting the data communication device 28 is mounted on the lower part of one surface of the auxiliary circuit board 27 in FIG. 9, and on the other surface of the auxiliary circuit board 27 in FIG. A connector 41 for connecting to the connector 36 of the main circuit board 26 is mounted.

更にまた、図8の補助回路基板27の他方の面の下部には、前記第2のインターフェース回路38を構成するダイオードなどの回路素子42〜51が実装されている。この場合、回路素子42〜50は図8に示されるように逆さL字形となるように配置されており、補助回路基板27の他方の面から、その厚さ寸法で突出している。また、回路素子51は回路素子42の図8における右下に少許離間して配置されており、同様に補助回路基板26の他方の面から、その厚さ寸法で突出している。   Furthermore, circuit elements 42 to 51 such as diodes constituting the second interface circuit 38 are mounted on the lower part of the other surface of the auxiliary circuit board 27 in FIG. In this case, the circuit elements 42 to 50 are arranged in an inverted L shape as shown in FIG. 8, and protrude from the other surface of the auxiliary circuit board 27 in the thickness dimension. Further, the circuit element 51 is arranged with a slight clearance in the lower right of the circuit element 42 in FIG. 8, and similarly protrudes from the other surface of the auxiliary circuit board 26 in the thickness dimension.

次に、図4〜図7を参照しながら前記基板ケース29について説明する。基板ケース29は、硬質合成樹脂により構成されており、図2に示す如く前記補助回路基板27を収容可能な寸法を有し、底壁62と周囲の側壁65を有する一方の面が開放された薄型箱状のケース主体53と、ケース主体53の側壁65の外側に位置する四隅に設けられて他方の面の側に突出する脚部54と、ケース主体53の一方の短辺の側壁65から張出形成された係止片56と、一方の長辺の側壁65から張出形成された係止片57が一体に成形されている。   Next, the substrate case 29 will be described with reference to FIGS. The substrate case 29 is made of a hard synthetic resin, has a size capable of accommodating the auxiliary circuit substrate 27 as shown in FIG. 2, and one surface having a bottom wall 62 and a peripheral side wall 65 is opened. From a thin box-shaped case main body 53, leg portions 54 provided at four corners located outside the side wall 65 of the case main body 53 and projecting to the other surface side, and a side wall 65 on one short side of the case main body 53. The locking piece 56 that is formed to project and the locking piece 57 that is formed to project from the side wall 65 on one long side are integrally formed.

各係止片56、57にはネジ孔58、59が形成されている。前記各脚部54には貫通孔61が形成されている。また、ケース主体53の底壁62の長手方向の一側(図6の上部)には前記補助回路基板27のコネクタ41を貫通させるための貫通孔63が形成されている。更に、ケース主体53の略対角線上の両端側には、補助回路基板27の固定用のネジ孔64がそれぞれ形成され、長手方向の他側(図6の下部)には補助回路基板27を固定するための係止部66が、底壁62の内面(一方の面)から一体に立設形成されている。係止部66は先端が鉤状とされており、補助回路基板27の下縁(図8)の他方の面に係合する。   Screw holes 58 and 59 are formed in the respective locking pieces 56 and 57. Each leg 54 is formed with a through hole 61. Further, a through hole 63 for allowing the connector 41 of the auxiliary circuit board 27 to pass therethrough is formed on one side of the bottom wall 62 of the case main body 53 in the longitudinal direction (upper part in FIG. 6). Further, screw holes 64 for fixing the auxiliary circuit board 27 are formed on both ends of the case main body 53 on substantially diagonal lines, and the auxiliary circuit board 27 is fixed on the other side in the longitudinal direction (lower part in FIG. 6). A locking portion 66 is integrally formed upright from the inner surface (one surface) of the bottom wall 62. The locking portion 66 has a hook-like tip, and engages with the other surface of the lower edge (FIG. 8) of the auxiliary circuit board 27.

また、ケース主体53の底壁62には、前記補助回路基板27がこの基板ケース29の一方の面の側に収容されたときに、補助回路基板27の他方の面に実装された回路素子42〜50に対応する位置に、逃げ部67が凹陥形成されており、回路素子51に対応する位置にも、もう一つの逃げ部68が同様に凹陥形成されている。   Further, the circuit element 42 mounted on the other surface of the auxiliary circuit board 27 is mounted on the bottom wall 62 of the case main body 53 when the auxiliary circuit board 27 is accommodated on one surface side of the substrate case 29. A relief portion 67 is recessed at a position corresponding to ˜50, and another relief portion 68 is similarly recessed at a position corresponding to the circuit element 51.

各逃げ部67、68は補助回路基板27を基板ケース29に収容したときに、回路素子42〜51が基板ケース29に当たらないように、それらの突出寸法を吸収することができる寸法で凹陥されているが、更に各逃げ部67、68は図5に示すように他方の面側に突出するように形成されている。これにより、底壁62の逃げ部67、68に対応する部分62Aの厚さ寸法が極度に薄くならないようにしている。   The relief portions 67 and 68 are recessed with dimensions capable of absorbing their protruding dimensions so that the circuit elements 42 to 51 do not hit the board case 29 when the auxiliary circuit board 27 is accommodated in the board case 29. However, the escape portions 67 and 68 are formed so as to protrude to the other surface side as shown in FIG. Thus, the thickness dimension of the portion 62A corresponding to the relief portions 67 and 68 of the bottom wall 62 is prevented from becoming extremely thin.

但し、逃げ部67、68の凹陥寸法よりも突出寸法が小さくされており、底壁62の部分62Aの厚さ寸法は、他の部分(底壁62)の厚さ寸法よりも少許薄くなる。これにより、後述するように主回路基板26に基板ケース29が取り付けられたときに、主回路基板26の回路素子35に基板ケース29が当たらないようにしているが、極度には薄くされていないため、合成樹脂の回り(流れ)が悪くなることはない。   However, the projecting dimension is made smaller than the recessed dimensions of the relief portions 67 and 68, and the thickness dimension of the portion 62A of the bottom wall 62 is slightly smaller than the thickness dimension of the other portions (bottom wall 62). This prevents the substrate case 29 from hitting the circuit elements 35 of the main circuit board 26 when the substrate case 29 is attached to the main circuit board 26 as will be described later, but it is not extremely thinned. Therefore, the periphery (flow) of the synthetic resin does not deteriorate.

また、前述した如く基板ケース29は硬質合成樹脂により成形される。その際、所定の成形型内に樹脂を注入するものであるが、樹脂の注入は逃げ部67に対応する位置から行う。   Further, as described above, the substrate case 29 is formed of a hard synthetic resin. At that time, the resin is injected into a predetermined mold, and the resin is injected from a position corresponding to the escape portion 67.

次に、係る通信装置1の組立手順について説明する。コネクタ39によりデータ通信装置28を一方の面に実装した補助回路基板27は、他方の面を基板ケース29の底壁62の内面に対向させ、前記コネクタ41を貫通孔63に挿通した状態で、前記係止部66を補助回路基板27の他方の面に係合させると共に、図示しないネジを補助回路基板27のネジ孔71に挿通し、基板ケース29のネジ孔64に螺合させることにより、基板ケース29に取り付けられ、収容される。   Next, the assembly procedure of the communication device 1 will be described. The auxiliary circuit board 27 having the data communication device 28 mounted on one surface by the connector 39 is opposed to the inner surface of the bottom wall 62 of the substrate case 29 and the connector 41 is inserted through the through hole 63. The engaging portion 66 is engaged with the other surface of the auxiliary circuit board 27, and a screw (not shown) is inserted into the screw hole 71 of the auxiliary circuit board 27 and screwed into the screw hole 64 of the board case 29. Attached to the substrate case 29 and accommodated.

このとき、補助回路基板27の他方の面に実装された回路素子42〜50は、基板ケース29の底壁62に凹陥形成された逃げ部67内に進入し、回路素子51も逃げ部68内に進入するので、補助回路基板27の各回路素子42〜51が基板ケース29の底壁62に当たる(物理的な干渉)ことは無い。   At this time, the circuit elements 42 to 50 mounted on the other surface of the auxiliary circuit board 27 enter the escape portion 67 formed in the bottom wall 62 of the board case 29 so that the circuit element 51 is also in the escape portion 68. Therefore, the circuit elements 42 to 51 of the auxiliary circuit board 27 do not hit the bottom wall 62 of the board case 29 (physical interference).

そして、補助回路基板27は基板ケース29に収容された状態で、基板ケース29は主回路基板26の一方の面に重合され、コネクタ41が主回路基板26のコネクタ36に接続される。更に、基板ケース29の脚部54の貫通孔61、及び、主回路基板26の貫通孔37にネジ72を挿入し、当該ネジ72をフロントケース3の内側に形成したネジ受け73に螺合させることにより、内部機器を一体にして本体ケース2内に取り付ける。   Then, in a state where the auxiliary circuit board 27 is accommodated in the board case 29, the board case 29 is superposed on one surface of the main circuit board 26, and the connector 41 is connected to the connector 36 of the main circuit board 26. Further, a screw 72 is inserted into the through hole 61 of the leg portion 54 of the board case 29 and the through hole 37 of the main circuit board 26, and the screw 72 is screwed into a screw receiver 73 formed inside the front case 3. As a result, the internal devices are integrally mounted in the main body case 2.

このとき、主回路基板26の他方の面がフロントケース3の内側に面し、補助回路基板27がそのリアケース4側となるよう取り付ける。そして、フロントケース3とリアケース4の貫通孔22、23を合致させ、それらにネジ11を螺合させてフロントケース3とリアケース4を結合する。このとき、補助回路基板27上のデータ通信装置28の一方面(補助回路基板27とは反対側の面)がリアケース4の熱伝導性シート21と密着する。   At this time, the main circuit board 26 is attached so that the other surface faces the inside of the front case 3 and the auxiliary circuit board 27 is on the rear case 4 side. Then, the through holes 22 and 23 of the front case 3 and the rear case 4 are matched, and the screw 11 is screwed into them to join the front case 3 and the rear case 4. At this time, one surface of the data communication device 28 on the auxiliary circuit board 27 (the surface opposite to the auxiliary circuit board 27) is in close contact with the heat conductive sheet 21 of the rear case 4.

このように組み立てられた状態で、補助回路基板27は基板ケース29の主回路基板26に面する側とは反対側に収容され、データ通信装置28は補助回路基板27の主回路基板26とは反対側の面に実装されている。また、第2のインターフェース回路38を構成する回路素子42〜51は、補助回路基板27の主回路基板26側の面に実装され、各逃げ部67、68もそれぞれに対応して主回路基板26側に突出したかたちとなる。   In this assembled state, the auxiliary circuit board 27 is accommodated on the side opposite to the side facing the main circuit board 26 of the board case 29, and the data communication device 28 is different from the main circuit board 26 of the auxiliary circuit board 27. Mounted on the opposite side. The circuit elements 42 to 51 constituting the second interface circuit 38 are mounted on the surface of the auxiliary circuit board 27 on the main circuit board 26 side, and the relief portions 67 and 68 correspond to the main circuit board 26 respectively. The shape protrudes to the side.

また、実施例の場合、基板ケース29の脚部54の突出により、各逃げ部67、68と主回路基板26の一方の面に実装された回路素子35との間には、間隔が形成され、両者が当接(物理的な干渉)しないような寸法関係に構成されているが、補助回路基板27の各回路素子42〜48及び回路素子51は、主回路基板26の回路素子35とは重合しないように配置している。これにより、それらに対応する基板ケース29の逃げ部68は回路素子35とは重合しない位置となり、逃げ部67もその殆どは回路素子35とは重合しない位置となって、その一部67A(回路素子49、50に対応する部分)のみが重合するかたちとなるように構成されている(図3に基板ケース29及び逃げ部67、68を破線で示す)。   In the case of the embodiment, an interval is formed between the relief portions 67 and 68 and the circuit element 35 mounted on one surface of the main circuit board 26 by the protrusion of the leg portion 54 of the substrate case 29. The circuit elements 42 to 48 and the circuit element 51 of the auxiliary circuit board 27 are different from the circuit element 35 of the main circuit board 26, although the dimensions are such that they do not contact (physical interference). It arrange | positions so that it may not superpose | polymerize. As a result, the relief portions 68 of the substrate case 29 corresponding to them are in positions where they do not overlap with the circuit elements 35, and most of the escape portions 67 are positions where they do not overlap with the circuit elements 35. Only the portions corresponding to the elements 49 and 50 are superposed (the substrate case 29 and the escape portions 67 and 68 are indicated by broken lines in FIG. 3).

このように、第2のインターフェース回路38を構成する回路素子42〜51のうちの少なくとも一部(実施例では回路素子42〜48、51)を、主回路基板26の基板ケース29側の面(一方の面)に実装された回路素子35と重合しない位置に配置したので、回路素子42〜51に対応して凹陥し、主回路基板26側に突出して基板ケース29に形成された逃げ部67、68が、主回路基板26に実装された回路素子35と重合するかたちとなっても、部分的に(一部67Aのみ)重合するかたちとなるので、主回路基板26の回路素子35と基板ケース29間の間隔が、逃げ部67の一部67Aの領域において狭くなっても、その範囲は著しく縮小される。   As described above, at least a part (the circuit elements 42 to 48 and 51 in the embodiment) of the circuit elements 42 to 51 configuring the second interface circuit 38 is placed on the surface of the main circuit board 26 on the substrate case 29 side ( Since the circuit element 35 mounted on one surface) is arranged at a position where it does not overlap, the recess 67 corresponding to the circuit elements 42 to 51 protrudes toward the main circuit board 26 and is formed in the board case 29. , 68 overlaps with the circuit element 35 mounted on the main circuit board 26, but also partially overlaps (only 67A), the circuit element 35 and the board of the main circuit board 26 are overlapped. Even if the distance between the cases 29 becomes narrow in the region of the part 67A of the escape portion 67, the range is remarkably reduced.

これにより、主回路基板26の基板ケース29側の面に実装された回路素子35と基板ケース29の逃げ部67、68との間の距離が狭くなることによる回路素子35の放熱性の低下を抑制することができるので、本体ケース2を大型化する必要がなくなる。   As a result, the heat dissipation of the circuit element 35 is reduced due to a decrease in the distance between the circuit element 35 mounted on the surface of the main circuit board 26 on the board case 29 side and the relief portions 67 and 68 of the board case 29. Since it can suppress, it becomes unnecessary to enlarge the main body case 2. FIG.

また、基板ケース29の逃げ部67、68を主回路基板26側に突出させているので、逃げ部67、68の厚さ寸法を極端に薄くする必要が無くなる。そのため、実施例の如く硬質合成樹脂により基板ケース29を成形する場合、逃げ部67、68を構成する部分での樹脂の流れが悪化することを防止、若しくは、抑制することができるようになる。   Further, since the escape portions 67 and 68 of the substrate case 29 are projected to the main circuit board 26 side, it is not necessary to make the thickness dimensions of the escape portions 67 and 68 extremely thin. Therefore, when the substrate case 29 is formed of a hard synthetic resin as in the embodiment, it is possible to prevent or suppress the deterioration of the resin flow in the portions constituting the escape portions 67 and 68.

その場合にも、実施例では基板ケース29の逃げ部67、68の厚さ寸法を、可能な限り他の部分の厚さ寸法よりも薄くすれば、補助回路基板27の回路素子42〜51を逃げるための逃げ部67、68凹陥寸法を十分確保しても、主回路基板26の回路素子35と基板ケース29の逃げ部67、68との物理的な干渉を効果的に回避することが可能となる。   Even in that case, the circuit elements 42 to 51 of the auxiliary circuit board 27 can be obtained by reducing the thickness dimension of the relief portions 67 and 68 of the substrate case 29 as much as possible from the thickness dimension of other parts. Even if the recessed portions 67 and 68 for escaping are sufficiently secured, physical interference between the circuit elements 35 of the main circuit board 26 and the escape portions 67 and 68 of the substrate case 29 can be effectively avoided. It becomes.

また、実施例の如く基板ケース29を硬質合成樹脂により成形した場合、樹脂注入箇所での樹脂の流れを良くするために、ゲート溜まりを形成する必要があるが、前述した如く凹陥形成された逃げ部67に対応する部分から成形型内に樹脂を注入するようにしているので、ゲート溜まりを逃げ部67で兼用し、それを廃止することが可能となる。   Further, when the substrate case 29 is formed of a hard synthetic resin as in the embodiment, it is necessary to form a gate pool in order to improve the flow of the resin at the resin injection point. Since the resin is injected into the mold from the portion corresponding to the portion 67, the gate pool can be shared by the escape portion 67, and it can be eliminated.

次に、実施例に係る通信装置1における各回路基板と機能について図10の機能ブロック図を参照して説明する。図10に示すように主回路基板26には、データ端末装置(例えば、自動販売機の販売管理システムにおいて商品の販売制御や商品収納庫内の温度制御を行う制御装置)との接続用のコネクタ76と、データ端末装置との接続用の第1のインターフェース回路32と、データ端末装置とデータ通信装置28との間のデータ通信を制御する通信制御回路33と、補助回路基板27との接続用のコネクタ36とが実装されている。   Next, each circuit board and function in the communication apparatus 1 according to the embodiment will be described with reference to the functional block diagram of FIG. As shown in FIG. 10, the main circuit board 26 has a connector for connection with a data terminal device (for example, a control device that controls sales of products and temperature in a product storage in a sales management system of a vending machine). 76, a first interface circuit 32 for connection to the data terminal device, a communication control circuit 33 for controlling data communication between the data terminal device and the data communication device 28, and a connection to the auxiliary circuit board 27 The connector 36 is mounted.

ここで、通信制御回路33は、データ端末装置が、接続されることが想定されていないデータ通信装置28であっても通信できるよう、データ端末装置の対応している通信方式とデータ通信装置28の通信方式との変換・中継等を行う。具体的には、ネットワークの接続処理の代理や、アドレス変換等の処理を行う。また、通信制御回路33は、種々のデータ通信装置28に容易に対応できるよう、PLD(Programmable Logic Device)の一種であるFPGA(Field Programmable Gate Array)で実装した。   Here, the communication control circuit 33 allows the data terminal device to communicate with the data communication device 28 so that the data terminal device can communicate even with the data communication device 28 that is not supposed to be connected. Conversion and relay with other communication methods. Specifically, it performs proxy processing of network connection processing and address conversion processing. Further, the communication control circuit 33 is implemented by an FPGA (Field Programmable Gate Array) which is a kind of PLD (Programmable Logic Device) so that it can easily cope with various data communication devices 28.

補助回路基板27は、データ通信装置28に対応して設計・製造されるものであり、主回路基板26との接続用のコネクタ41と、主回路基板26との接続用の第2のインターフェース回路38と、データ通信装置28とが実装されている。このように、実施例の通信装置1では、各データ通信装置28に依存しない共通回路を主回路基板26に形成し、各データ通信装置28に依存する回路を補助回路基板27に形成することにより、データ通信装置28の交換を容易に行うことができるように構成されている。   The auxiliary circuit board 27 is designed and manufactured corresponding to the data communication device 28, and a connector 41 for connection to the main circuit board 26 and a second interface circuit for connection to the main circuit board 26. 38 and a data communication device 28 are mounted. Thus, in the communication device 1 of the embodiment, a common circuit that does not depend on each data communication device 28 is formed on the main circuit board 26, and a circuit that depends on each data communication device 28 is formed on the auxiliary circuit board 27. The data communication device 28 can be easily exchanged.

また、主回路基板26の基板ケース29側の面にコネクタ36を設け、補助回路基板27の主回路基板26側の面にコネクタ41を設け、両者が連結されることにより、主回路基板26と補助回路基板27が接続され、更に、補助回路基板27のコネクタ41(或いは、主回路基板26のコネクタ36でも良い)が通過可能な貫通孔63を基板ケース29に形成しているので、主回路基板26と基板ケース29とを重合して配置するレイアウトによる本体ケース2の小型化を、極めて容易に実現することができるようになる。   In addition, the connector 36 is provided on the surface of the main circuit board 26 on the substrate case 29 side, and the connector 41 is provided on the surface of the auxiliary circuit board 27 on the main circuit board 26 side. Since the auxiliary circuit board 27 is connected, and the through-hole 63 through which the connector 41 of the auxiliary circuit board 27 (or the connector 36 of the main circuit board 26) can be passed is formed in the board case 29, the main circuit The size reduction of the main body case 2 by the layout in which the substrate 26 and the substrate case 29 are overlapped and arranged can be realized very easily.

次に、図11を参照しながら本発明の他の実施例について説明する。図11はこの場合の主回路基板26の回路素子35と基板ケース29の逃げ部67、68の位置関係を示している。この実施例では、補助回路基板27の各回路素子42〜50及び回路素子51の全てを主回路基板26の回路素子35とは重合しないように配置する。これにより、それらに対応する基板ケース29の逃げ部67と68は、回路素子35とは重合しない位置となる(図11に基板ケース29及び各逃げ部67、68を破線で示す)。   Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 11 shows the positional relationship between the circuit element 35 of the main circuit board 26 and the relief portions 67 and 68 of the board case 29 in this case. In this embodiment, all of the circuit elements 42 to 50 and the circuit element 51 of the auxiliary circuit board 27 are arranged so as not to overlap with the circuit element 35 of the main circuit board 26. As a result, the escape portions 67 and 68 of the substrate case 29 corresponding to them become positions that do not overlap with the circuit element 35 (the substrate case 29 and the escape portions 67 and 68 are indicated by broken lines in FIG. 11).

この実施例のように、第2のインターフェース回路38を構成する回路素子42〜51を、主回路基板26の基板ケース29側の面に実装された回路素子35と重合しない位置に配置すると共に、逃げ部67、68を、主回路基板26の基板ケース29側の面に実装された回路素子35と重合しない位置に形成することにより、主回路基板26の回路素子35と基板ケース29の逃げ部67、68との当接(物理的な干渉)は確実に起こらなくなる。   As in this embodiment, the circuit elements 42 to 51 constituting the second interface circuit 38 are arranged at positions where they do not overlap with the circuit elements 35 mounted on the surface of the main circuit board 26 on the board case 29 side, The relief portions 67 and 68 are formed at positions where they do not overlap with the circuit elements 35 mounted on the surface of the main circuit board 26 on the substrate case 29 side, so that the relief portions of the circuit elements 35 and the board case 29 of the main circuit board 26 are formed. No contact (physical interference) with 67, 68 occurs reliably.

係る構成とすれば、回路素子35と逃げ部67、68とが本体ケース2の厚さ方向において、重複する程に逃げ部67、68を突出させても、回路素子35と逃げ部67、68が当接することはなくなる。即ち、前記実施例(図7)のように逃げ部67、68に対応する部分62Aの厚さ寸法を薄くする必要がなくなるので、逃げ部67、68の凹陥寸法を十分に確保しながら、成形時の樹脂の流れが悪化する不都合も一層効果的に回避することが可能となる。   With such a configuration, even if the circuit elements 35 and the escape parts 67 and 68 protrude in the thickness direction of the main body case 2 so that they overlap each other, the circuit element 35 and the escape parts 67 and 68 are projected. Will not abut. That is, since it is not necessary to reduce the thickness dimension of the portion 62A corresponding to the relief portions 67 and 68 as in the above-described embodiment (FIG. 7), the molding is performed while sufficiently securing the recess dimensions of the relief portions 67 and 68. The inconvenience that the flow of resin at the time deteriorates can be avoided more effectively.

尚、実施例で示した各回路部品の配置は、それに限定されるものでは無く、データ通信装置28に対応した第2のインターフェース回路38の構成に応じて、本願の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。   The arrangement of each circuit component shown in the embodiment is not limited to this, and various arrangements can be made within the scope of the present application depending on the configuration of the second interface circuit 38 corresponding to the data communication device 28. It can be changed.

1 通信装置
2 本体ケース
3 フロントケース
4 リアケース
26 主回路基板
27 補助回路基板
28 データ通信装置
29 基板ケース
36、41 コネクタ
35、42〜51 回路素子
63 貫通孔
67、68 逃げ部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Communication apparatus 2 Main body case 3 Front case 4 Rear case 26 Main circuit board 27 Auxiliary circuit board 28 Data communication apparatus 29 Board case 36, 41 Connector 35, 42-51 Circuit element 63 Through-hole 67, 68 Escape part

Claims (4)

通信網との接続用のデータ通信装置と、データ端末装置と前記データ通信装置とを相互に接続するための回路を、本体ケース内に収容して成る通信装置において、
前記データ端末装置と接続するための第1のインターフェース回路、及び、前記データ端末装置と前記データ通信装置との通信を仲介するための通信制御回路を含む主回路基板と、
前記データ通信装置と前記主回路基板とを接続するための第2のインターフェース回路を含み、前記データ通信装置が実装される補助回路基板と、
前記主回路基板に重合するかたちで配置され、該主回路基板に面する側とは反対側に前記補助回路基板を収容する基板ケースとを備え、
前記データ通信装置は、前記補助回路基板の前記主回路基板とは反対側の面に実装され、前記第2のインターフェース回路は、前記補助回路基板の前記主回路基板側の面に実装されており、
前記第2のインターフェース回路を構成する回路素子の少なくとも一部を、前記主回路基板の前記基板ケース側の面に実装された回路素子と重合しない位置に配置すると共に、
前記第2のインターフェース回路を構成する回路素子に対応して凹陥し、前記主回路基板側に突出する逃げ部を、前記基板ケースに形成したことを特徴とする通信装置。
In a communication device in which a data communication device for connection with a communication network, and a circuit for mutually connecting the data terminal device and the data communication device are housed in a main body case,
A main circuit board including a first interface circuit for connecting to the data terminal device, and a communication control circuit for mediating communication between the data terminal device and the data communication device;
A second interface circuit for connecting the data communication device and the main circuit board; an auxiliary circuit board on which the data communication device is mounted;
A board case that is arranged in a manner overlapping with the main circuit board, and that accommodates the auxiliary circuit board on the side opposite to the side facing the main circuit board;
The data communication device is mounted on a surface of the auxiliary circuit board opposite to the main circuit board, and the second interface circuit is mounted on a surface of the auxiliary circuit board on the main circuit board side. ,
Arranging at least a part of the circuit elements constituting the second interface circuit at a position not overlapping with the circuit elements mounted on the surface of the main circuit board on the substrate case side,
A communication device, wherein a recess portion corresponding to a circuit element constituting the second interface circuit is formed in the substrate case so as to protrude toward the main circuit substrate.
前記基板ケースの逃げ部の厚さ寸法を、他の部分の厚さ寸法よりも薄くしたことを特徴とする請求項1に記載の通信装置。   The communication apparatus according to claim 1, wherein a thickness dimension of the relief portion of the substrate case is made thinner than a thickness dimension of other portions. 前記第2のインターフェース回路を構成する回路素子を、前記主回路基板の前記基板ケース側の面に実装された回路素子と重合しない位置に配置すると共に、
前記逃げ部を、前記主回路基板の前記基板ケース側の面に実装された回路素子と重合しない位置に形成したことを特徴とする請求項1に記載の通信装置。
The circuit element constituting the second interface circuit is arranged at a position where it does not overlap with the circuit element mounted on the surface of the main circuit board on the substrate case side,
The communication device according to claim 1, wherein the escape portion is formed at a position where it does not overlap with a circuit element mounted on the surface of the main circuit board on the board case side.
前記基板ケースを、合成樹脂により成形したことを特徴とする請求項1乃至請求項3のうちの何れかに記載の通信装置。   The communication device according to claim 1, wherein the substrate case is formed of a synthetic resin.
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