JP6224351B2 - Method for producing flexo prints - Google Patents
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Description
本発明は、フレキソ印刷物の製造方法に関する。より詳しくは、フレキソ印刷用水性白色インキ組成物が印刷されたときの白色度及び隠蔽性に優れるフレキソ印刷物の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a flexographic print. More specifically, the present invention relates to a method for producing a flexographic print having excellent whiteness and concealment when a water-based white ink composition for flexographic printing is printed.
段ボールを中心とした包装容器の分野では、内容物に対して高級なイメージなどを持たせるために、鮮明な印刷物が求められるようになっている。そして、段ボール印刷の分野ではフレキソ印刷方式が主流であるが、鮮明な印刷物を得るためには、より鮮やかな発色や高い光沢を有するインキを忠実に印刷することが必要となり、最近では、グラビア印刷方式やオフセット印刷方式と競合できるように、特に細線再現性に優れ、印刷むらの少ないプレプリント印刷方式がより注目されるようになっている。 In the field of packaging containers centering on corrugated cardboard, clear printed matter is required in order to give a high-quality image to the contents. In the field of cardboard printing, flexographic printing is the mainstream, but in order to obtain clear prints, it is necessary to faithfully print inks with more vivid colors and high gloss. In order to be able to compete with the method and the offset printing method, a preprint printing method which is particularly excellent in fine line reproducibility and has little printing unevenness has been drawing more attention.
プレプリント印刷方式とは、表ライナーへ印刷インキを印刷した後、高温の熱板の間を通して中芯および裏紙を貼り合わせるもので、一般的な段ボールの凹凸のある表面に印刷するよりも、高い印刷再現性を得ることができるものである。 The pre-print printing method is a method in which printing ink is printed on the front liner, and then the core and backing paper are pasted through a hot platen at a higher temperature than when printing on the uneven surface of general cardboard. Reproducibility can be obtained.
しかしながら、プレプリント印刷方式でも印刷版としては柔軟なフレキソ凸版を利用することから、印刷中に圧力がかかると印刷版の表面がつぶれ、図柄が太るという問題が懸念される。この問題はインキを印刷版に多く転移させればさせるほど顕著となるため、印刷版への転移量を極力少なくして印刷することが必要となる。そして、この様な少ない印刷版へのインキ転移量で印刷すると、紙面に転移する量も少なくなるため、プレプリント印刷方式では、より薄膜の印刷皮膜で良好な印刷物が得られることが最近の要求になっている。 However, since a flexible flexographic relief plate is used as the printing plate even in the preprint printing method, there is a concern that the surface of the printing plate may be crushed and the pattern will be thickened when pressure is applied during printing. This problem becomes more prominent as more ink is transferred to the printing plate. Therefore, it is necessary to perform printing with as little transfer as possible to the printing plate. And, when printing with such a small amount of ink transfer to a printing plate, the amount of transfer to the paper surface also decreases, so the preprint printing method is a recent requirement that a good printed matter can be obtained with a thinner printing film It has become.
ところが、段ボール印刷では、下地となるライナー原紙の茶色が印刷品質の低下の原因となりやすく、特に印刷部分で下地の紙の色が出ると、くすんで見え、印刷物の見栄えを著しく損なう結果となる。そして、前述のプレプリント印刷方式における印刷皮膜の薄膜化は、この問題をますます助長させることになる。 However, in corrugated cardboard printing, the brown liner liner paper that is the base tends to cause a reduction in print quality. In particular, when the color of the base paper appears in the printed portion, it looks dull and results in a serious deterioration in the appearance of the printed matter. And the thinning of the printed film in the above-mentioned preprint printing method further promotes this problem.
そこで、プレプリント印刷用途で利用されるフレキソ印刷用水性白色インキ組成物においては、まず、高い白色度と隠蔽性を基本性能として持ち合わせていなければならない。しかし、ライナー原紙又は段ボールに、印刷被膜が薄膜となるようにフレキソ印刷用水性白色インキ組成物を印刷した場合は、白色度、隠蔽性が十分でなく、下地となるライナー原紙の茶色が出てくるという問題を有している。 Therefore, in a water-based white ink composition for flexographic printing used in preprint printing applications, first, it must have high whiteness and hiding properties as basic performance. However, when a water-based white ink composition for flexographic printing is printed on a liner base paper or corrugated cardboard so that the printed film is a thin film, the whiteness and the concealability are not sufficient, and the liner base paper brown as the base comes out. Has the problem of coming.
この問題を解決するために、（１）フレキソ印刷用水性白色インキ組成物中の白色顔料濃度を高くする方法、（２）ライナー原紙又は段ボールに、カチオン性樹脂を含有する水性組成物を塗布し、乾燥させ、次いでフレキソ印刷用水性白色インキ組成物を印刷させる印刷ライナーまたは印刷段ボールの製造方法（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
しかしながら、（１）の方法では、白色顔料が沈降する問題やコストが高くなる問題や、（２）の製造方法では、白色度、隠蔽性はある程度改善されるが、まだ要求されるレベルに達していない問題を有している。
In order to solve this problem, (1) a method of increasing the white pigment concentration in the aqueous white ink composition for flexographic printing, and (2) an aqueous composition containing a cationic resin is applied to a liner base paper or cardboard. A method for producing a printing liner or printed cardboard (see, for example, Patent Document 1), which is dried and then printed with an aqueous white ink composition for flexographic printing, has been proposed.
However, in the method (1), the problem that the white pigment settles and the cost increases, and in the production method (2), the whiteness and the concealment are improved to some extent, but still reach the required levels. Have no problems.
そこで本発明の課題は、ライナー原紙又は段ボールにフレキソ印刷用水性白色インキ組成物が印刷されたときの白色度及び隠蔽性に優れるフレキソ印刷物の製造方法を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a flexographic print having excellent whiteness and concealment when a water-based white ink composition for flexographic printing is printed on a liner base paper or cardboard.
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、ライナー原紙又は段ボールに、予め平均粒子径が０．０３〜０．３μｍの炭酸カルシウムを含有するアンカーコート剤を塗布しておくことにより、上記の課題を全て解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors applied an anchor coating agent containing calcium carbonate having an average particle diameter of 0.03 to 0.3 μm to a liner base paper or cardboard in advance. As a result, it has been found that all the above problems can be solved, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、フレキソ印刷機により印刷されたフレキソ印刷物の製造方法であって、平均粒子径が０．０３〜０．３μｍの炭酸カルシウム、分散剤、水性媒体を混合して炭酸カルシウムのスラリーを得る工程、上記スラリーにバインダー樹脂及び水性樹脂を混合し、撹拌する工程によりアンカーコート剤を製造し、上記アンカーコート剤をライナー原紙又は段ボールに塗布する工程、上記アンカーコート剤が塗布された塗布面を乾燥させる工程、並びに、乾燥させた上記アンカーコート剤が塗布された塗布面にフレキソ印刷用水性白色インキ組成物を印刷する工程を有することを特徴とするフレキソ印刷物の製造方法である。 That is, the present invention relates to a method for producing a flexographic printed matter printed by a flexographic printing machine, in which calcium carbonate having an average particle size of 0.03 to 0.3 μm, a dispersant, and an aqueous medium are mixed to form a calcium carbonate slurry. A step of producing an anchor coating agent by mixing and stirring a binder resin and an aqueous resin in the slurry, and a step of applying the anchor coating agent to liner base paper or corrugated cardboard, an application in which the anchor coating agent is applied A method for producing a flexographic print, comprising a step of drying a surface and a step of printing a water-based white ink composition for flexographic printing on a coated surface on which the dried anchor coating agent is applied.
以下、本発明のフレキソ印刷物の製造方法について、詳細に説明する。 Below, a method for manufacturing a flexographic printed material of the present invention will be described in detail.
本発明のフレキソ印刷物の製造方法は、平均粒子径が０．０３〜０．３μｍの炭酸カルシウム、分散剤、バインダー樹脂、及び、水性媒体を含有するアンカーコート剤をライナー原紙又は段ボールに塗布する工程を有する。 The method for producing a flexographic print according to the present invention is a process of applying an anchor coating agent containing calcium carbonate, a dispersant, a binder resin, and an aqueous medium having an average particle size of 0.03 to 0.3 μm to liner base paper or cardboard. Have
上記炭酸カルシウムは、平均粒子径が０．０３〜０．３μｍである。上記炭酸カルシウムの平均粒子径が０．０３μｍ未満であると、得られるフレキソ印刷物の白色度、隠蔽性等が低下する。一方、上記炭酸カルシウムの平均粒子径が０．３μｍを超えると、アンカーコート剤が不透明となるので好ましくない。上記炭酸カルシウムの平均粒子径は、０．０５〜０．３μｍであることが好ましい。
なお、上記平均粒子径は、粒度分布計を用いて測定した、体積平均粒子径を意味する。
なお、上記炭酸カルシウムは、重炭酸カルシウム（炭酸水素カルシウム）であってもよい。
The calcium carbonate has an average particle size of 0.03 to 0.3 μm. When the average particle size of the calcium carbonate is less than 0.03 μm, the whiteness, concealability and the like of the obtained flexographic print are lowered. On the other hand, when the average particle diameter of the calcium carbonate exceeds 0.3 μm, the anchor coating agent becomes opaque, which is not preferable. The average particle size of the calcium carbonate is preferably 0.05 to 0.3 μm.
In addition, the said average particle diameter means the volume average particle diameter measured using the particle size distribution analyzer.
The calcium carbonate may be calcium bicarbonate (calcium hydrogen carbonate).
上記炭酸カルシウムの形状としては特に限定されず、例えば、立方体状、米粒状、紡錘状、球状等が挙げられる。 The shape of the calcium carbonate is not particularly limited, and examples thereof include a cubic shape, a rice granular shape, a spindle shape, and a spherical shape.
上記炭酸カルシウムは、単粒子であっても、単粒子が凝集した凝集体があってもよい。上記炭酸カルシウムは、単粒子であっても、凝集体であっても、上記平均粒子径が０．０３〜０．３μｍであることが好ましい。 The calcium carbonate may be a single particle or an aggregate in which single particles are aggregated. Whether the calcium carbonate is a single particle or an aggregate, the average particle diameter is preferably 0.03 to 0.3 μm.
上記炭酸カルシウムは、アンカーコート剤全量１００質量部に対して１０〜６０質量部、より好ましくは、３０〜６０質量％含有されていることが好ましい。上記炭酸カルシウムの含有量が１０質量部未満であると、白色度、隠蔽性等が低下することがある。一方、上記炭酸カルシウムの含有量が６０質量部を超えると、フレキソ印刷物の耐摩擦性が不良となることがある。
上記炭酸カルシウムとして、重炭酸カルシウムを用いる場合、重炭酸カルシウムは、アンカーコート剤全量１００質量部に対して、１０〜６０質量部含有されていることが好ましい。
The calcium carbonate is preferably contained in an amount of 10 to 60 parts by mass, more preferably 30 to 60% by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the anchor coating agent. When the content of the calcium carbonate is less than 10 parts by mass, whiteness, concealment properties and the like may be deteriorated. On the other hand, when the content of the calcium carbonate exceeds 60 parts by mass, the friction resistance of the flexographic print may be poor.
When using calcium bicarbonate as said calcium carbonate, it is preferable that 10-60 mass parts of calcium bicarbonate is contained with respect to 100 mass parts of anchor coating agent whole quantity.
上記分散剤としては、従来から使用されている炭酸カルシウムを分散させることができる分散剤が使用できる。具体的には、ポリカルボン酸、酸価５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂およびスチレン−アクリル−マレイン酸系樹脂等の水溶性樹脂が使用できる。 As said dispersing agent, the dispersing agent which can disperse the calcium carbonate conventionally used can be used. Specifically, water-soluble resins such as polycarboxylic acids, acrylic resins having an acid value of 50 to 250 mgKOH / g, styrene-acrylic resins, styrene-maleic resins, and styrene-acrylic-maleic resins can be used. .
上記ポリカルボン酸、上記水溶性樹脂を中和するアルカリ剤としては、アンモニア水、アルカリ金属の水酸化物などの無機アルカリ、有機アミンなどの有機アルカリが使用できる。具体的には、アルカリ金属の水酸化物として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等、有機アミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン等が使用できる。 As the alkali agent for neutralizing the polycarboxylic acid and the water-soluble resin, inorganic alkalis such as ammonia water and alkali metal hydroxides, and organic alkalis such as organic amines can be used. Specifically, sodium hydroxide, potassium hydroxide or the like can be used as the alkali metal hydroxide, and monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, morpholine, or the like can be used as the organic amine.
上記分散剤は、上記炭酸カルシウム１００質量部に対して５〜１００質量部含有されていることが好ましい。上記分散剤の含有量が５質量部未満であると、分散不良となることがある。一方、上記分散剤の含有量が１００質量部を超えると、耐水性不良となることがある。 It is preferable that 5-100 mass parts of said dispersing agents are contained with respect to 100 mass parts of said calcium carbonate. If the content of the dispersing agent is less than 5 parts by mass, poor dispersion may occur. On the other hand, when the content of the dispersant exceeds 100 parts by mass, water resistance may be deteriorated.
上記バインダー樹脂としては、具体的には、酸価５〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂およびスチレン−アクリル−マレイン酸系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂等の上記アルカリ剤で中和させた水性バインダー樹脂が使用できる。 Specific examples of the binder resin include acrylic resins having an acid value of 5 to 250 mgKOH / g, styrene-acrylic resins, styrene-maleic resins, styrene-acrylic-maleic resins, polyurethane resins, and polyesters. An aqueous binder resin neutralized with the alkali agent such as a resin can be used.
上記バインダー樹脂は、アンカーコート剤全量に対して５〜５０質量部含有されていることが好ましい。上記バインダー樹脂の含有量が５質量部未満であると、耐摩不良となることがある。一方、上記バインダー樹脂の含有量が５０質量部を超えると、フレキソ印刷物の白色度、隠蔽性等が低下する。 It is preferable that 5-50 mass parts of said binder resin is contained with respect to the anchor coating agent whole quantity. When the content of the binder resin is less than 5 parts by mass, wear resistance may be deteriorated. On the other hand, when the content of the binder resin exceeds 50 parts by mass, the whiteness, concealment and the like of the flexographic printed matter are lowered.
上記水性媒体としては、水又は水と水混和性溶剤との混合物が挙げられる。水混和性溶剤としては、例えば、低級アルコール類、多価アルコール類、及び、それらのアルキルエーテルまたはアルキルエステル類等が挙げられ、具体的には、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール等の低級アルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。 Examples of the aqueous medium include water or a mixture of water and a water-miscible solvent. Examples of the water-miscible solvent include lower alcohols, polyhydric alcohols, and alkyl ethers or alkyl esters thereof. Specific examples include lower alcohols such as methanol, ethanol, normal propanol, and isopropanol. Polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, glycerin, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monoacetate, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene Glycol monoacetate, diethylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, etc. That.
上記水性媒体は、アンカーコート剤全量に対して３０〜７０質量部含有されていることが好ましい。上記分散剤の含有量が３０質量部未満であると、流動性が低下する傾向となる。一方、上記分散剤の含有量が７０質量部を超えると、炭酸カルシウムが沈降する傾向となる。 The aqueous medium is preferably contained in an amount of 30 to 70 parts by mass with respect to the total amount of the anchor coating agent. When the content of the dispersant is less than 30 parts by mass, the fluidity tends to be lowered. On the other hand, when the content of the dispersant exceeds 70 parts by mass, calcium carbonate tends to settle.
アンカーコート剤には、上記に示した成分以外に、必要に応じて、湿潤剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等種々の添加剤を適宜選択して使用することができる。 In addition to the components shown above, various additives such as a wetting agent, a viscosity adjusting agent, a pH adjusting agent, and an antifoaming agent can be appropriately selected and used for the anchor coating agent.
これら各種材料を使用して、アンカーコート剤を製造する方法としては、炭酸カルシウム、分散剤、水性媒体を混合して炭酸カリウムのスラリーを得る工程、上記スラリーにバインダー樹脂及び水性樹脂を混合し、撹拌する工程により製造されることが好ましい。 As a method of producing an anchor coating agent using these various materials, a step of obtaining a potassium carbonate slurry by mixing calcium carbonate, a dispersant, and an aqueous medium, mixing a binder resin and an aqueous resin in the slurry, It is preferably produced by a stirring step.
上記アンカーコート剤の塗布量としては、固形分で１〜１０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。上記アンカーコート剤の塗布量が１ｇ／ｍ２未満であると、本発明の効果が得られないことがある。一方、上記アンカーコート剤の塗布量が１０ｇ／ｍ２を超えると、耐摩擦性が不良となることがある。 The application amount of the anchor coating agent is preferably 1 to 10 g / m 2 in terms of solid content. When the amount of the anchor coating agent applied is less than 1 g / m 2 , the effect of the present invention may not be obtained. On the other hand, when the application amount of the anchor coating agent exceeds 10 g / m 2 , the friction resistance may be poor.
上記ライナー原紙としては、特に限定されず、例えば、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等の一種、又は、二種以上を適宜混合されて得られるライナー原紙が挙げられる。更に、二層以上のパルプ層を抄き合わせて多層構成になる原紙を使用することもできる。また、本発明のフレキソ印刷物の製造方法で使用される段ボールについては、上記のライナー原紙を使用した段ボールが使用される。 The liner base paper is not particularly limited, and examples thereof include liner base paper obtained by appropriately mixing one kind of chemical pulp, mechanical pulp, waste paper pulp, or two or more kinds. Furthermore, it is possible to use a base paper having a multilayer structure by combining two or more pulp layers. Moreover, about the corrugated cardboard used with the manufacturing method of the flexographic printed matter of this invention, the corrugated board using said liner base paper is used.
本発明のフレキソ印刷物の製造方法は、アンカーコート剤が塗布された塗布面を乾燥させる工程を有する。
上記乾燥させる工程を行う方法としては、この分野で使用されている一般的な乾燥機、例えば、熱風乾燥機が挙げられる。なお、上記アンカーコート剤が塗布された塗布面は、完全に乾燥された状態であっても、半乾燥状態であってもよい。
The manufacturing method of the flexographic printed matter of the present invention includes a step of drying the coated surface on which the anchor coating agent has been applied.
Examples of the method for performing the drying step include a general dryer used in this field, for example, a hot air dryer. In addition, the application surface on which the anchor coating agent is applied may be in a completely dry state or a semi-dry state.
本発明のフレキソ印刷物の製造方法は、乾燥させたアンカーコート剤が塗布された塗布面にフレキソ印刷用水性白色インキ組成物を印刷する工程を有する。
上記フレキソ印刷用水性白色インキ組成物としては、特に制限なく、従来から使用されているフレキソ印刷用水性白色インキ組成物が使用できる。
具体例としては、白色顔料、バインダー樹脂、水性媒体を含有する水性白色インキ組成物が挙げられる。
The method for producing a flexographic printed matter of the present invention includes a step of printing a water-based white ink composition for flexographic printing on a coated surface on which a dried anchor coating agent is applied.
The water-based white ink composition for flexographic printing is not particularly limited, and conventionally used water-based white ink composition for flexographic printing can be used.
Specific examples include an aqueous white ink composition containing a white pigment, a binder resin, and an aqueous medium.
上記白色顔料としては、ルチル型、アナターゼ型等の各種の酸化チタンが好ましい。なかでも、酸化チタンの表面をアルミナで被覆処理したものがより好ましく、より高い白色度が得られる点から、アルミナとシリカとで被覆処理した酸化チタンが更に好ましい。その他、酸化アルミニウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の白色顔料も併用可能である。 As said white pigment, various titanium oxides, such as a rutile type and an anatase type, are preferable. Among these, a titanium oxide surface coated with alumina is more preferable, and a titanium oxide coated with alumina and silica is more preferable from the viewpoint that higher whiteness can be obtained. In addition, white pigments such as aluminum oxide, kaolin, talc, calcium carbonate, and barium sulfate can be used in combination.
また、マイレージを向上させるために、粒径が３００〜５００ｎｍのスチレン系水性樹脂エマルションを上記白色顔料と併用することが好ましい。３００〜５００ｎｍのスチレン系水性樹脂エマルションは、界面活性剤及び／又はアルカリ可溶性樹脂である高分子乳化剤の存在下、ラジカル重合可能なスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン類等のビニルモノマーを、スチレン類の含有量が水性樹脂エマルション中に８０質量％以上となるように重合することにより得ることができる。上記スチレン類の含有量が水性樹脂エマルション中に８０質量％以上とは、原料モノマー中、スチレン類モノマーの含有量が８０質量％以上であることを意味する。 In order to improve the mileage, it is preferable to use a styrene-based aqueous resin emulsion having a particle size of 300 to 500 nm in combination with the white pigment. 300-500 nm styrene-based aqueous resin emulsions are vinyl monomers such as styrenes such as styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene and the like that can be radically polymerized in the presence of a surfactant and / or a polymer emulsifier that is an alkali-soluble resin. Can be obtained by polymerizing such that the content of styrenes is 80% by mass or more in the aqueous resin emulsion. The content of the styrenes in the aqueous resin emulsion of 80% by mass or more means that the content of the styrene monomers in the raw material monomer is 80% by mass or more.
上記スチレン系水性樹脂エマルションは、水性白色印刷インキの耐性の点からアルカリ可溶性樹脂である高分子乳化剤の存在下で重合して得られる酸価が１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇとなる範囲であるスチレン系水性樹脂エマルションを用いることが好ましい。上記酸化チタンと上記スチレン系水性樹脂エマルションとの質量比［酸化チタン／スチレン系水性樹脂エマルション］は６５／３５〜９６／４の範囲であることが好ましい。 The styrene-based aqueous resin emulsion is a styrene-based aqueous solution in which the acid value obtained by polymerization in the presence of a polymer emulsifier which is an alkali-soluble resin is 10 to 40 mgKOH / g in terms of the resistance of the aqueous white printing ink. It is preferable to use a resin emulsion. The mass ratio of the titanium oxide and the styrene-based aqueous resin emulsion [titanium oxide / styrene-based aqueous resin emulsion] is preferably in the range of 65/35 to 96/4.
上記白色顔料とスチレン系水性樹脂エマルション（固形分）の合計含有量は、フレキソ印刷用水性白色インキ組成物中に、２０〜７０質量％であることが好ましい。上記合計含有量が２０質量％より小さいと白色度及び隠蔽性が低下する。一方、上記合計含有量が７０質量％より大きい場合は、粘度が上昇するので好ましくない。 The total content of the white pigment and the styrene-based aqueous resin emulsion (solid content) is preferably 20 to 70% by mass in the aqueous white ink composition for flexographic printing. When the total content is less than 20% by mass, the whiteness and the concealability are lowered. On the other hand, when the total content is greater than 70% by mass, the viscosity increases, which is not preferable.
上記バインダー樹脂としては、通常の水性印刷インキ組成物で使用される不飽和二重結合を有するモノマーを重合させて得られる樹脂や、官能基同士の反応によって得られる樹脂などであれば、特に制限なく使用できる。具体的には、アクリル酸あるいはメタクリル酸とそのアルキルエステル、あるいはスチレン等を主なモノマー成分として共重合した水溶性アクリル系樹脂、水溶性スチレン−アクリル樹脂、水溶性スチレン−マレイン酸樹脂、水溶性スチレン−アクリル−マレイン酸樹脂、水溶性ポリウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂などの各種バインダー樹脂が好適な例として例示できる。バインダー樹脂の含有量はフレキソ印刷用水性白色インキ組成物中１〜２０質量％が適当である。 The binder resin is not particularly limited as long as it is a resin obtained by polymerizing a monomer having an unsaturated double bond used in a normal aqueous printing ink composition, or a resin obtained by reaction between functional groups. Can be used without Specifically, water-soluble acrylic resin, water-soluble styrene-acrylic resin, water-soluble styrene-maleic acid resin, water-soluble, copolymerized using acrylic acid or methacrylic acid and its alkyl ester or styrene as the main monomer component Various binder resins such as styrene-acrylic-maleic acid resin, water-soluble polyurethane resin, and water-soluble polyester resin can be exemplified as suitable examples. The content of the binder resin is suitably 1 to 20% by mass in the aqueous white ink composition for flexographic printing.
上記水性媒体としては、水又は水と水混和性溶剤との混合物があげられる。水混和性溶剤としては、例えば、低級アルコール類、多価アルコール類、およびそれらのアルキルエーテルまたはアルキルエステル類等が挙げられ、具体的には、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。 Examples of the aqueous medium include water or a mixture of water and a water-miscible solvent. Examples of water-miscible solvents include lower alcohols, polyhydric alcohols, and alkyl ethers or alkyl esters thereof. Specifically, lower alcohols such as methanol, ethanol, normal propanol, and isopropyl alcohol. Polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, glycerin, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monoacetate, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene Glycol monoacetate, diethylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, etc. It is below.
上記に示した成分以外に、必要に応じて造膜剤、顔料分散剤、ブロッキング防止剤、湿潤剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、一般の界面活性剤等種々の添加剤を適宜選択して使用することができる。
これら各種材料を使用して、フレキソ印刷用水性白色インキ組成物を製造する方法としては、酸化チタン、バインダー樹脂、水、必要に応じて水混和性溶剤、顔料分散剤、酸化チタン以外の白色顔料をホモミキサー、ラボミキサーなどの高速攪拌機や、３本ロールミルやビーズミルなどの分散機にて混合、分散し、さらに所定の材料の残り、必要に応じて水混和性溶剤、添加剤、スチレン系水性エマルションを添加、混合する方法が一般的である。
In addition to the components shown above, various additives such as a film forming agent, a pigment dispersant, an antiblocking agent, a wetting agent, a viscosity adjusting agent, a pH adjusting agent, an antifoaming agent, and a general surfactant may be added as necessary. It can be appropriately selected and used.
Using these various materials, water-based white ink composition for flexographic printing can be produced by using titanium oxide, binder resin, water, water-miscible solvent if necessary, pigment dispersant, white pigment other than titanium oxide. Are mixed and dispersed using a high-speed stirrer such as a homomixer or lab mixer, or a disperser such as a three-roll mill or a bead mill, and the rest of the prescribed materials, water-miscible solvents, additives, and styrenic aqueous A method of adding and mixing an emulsion is common.
印刷の際に用いる上記フレキソ印刷用水性白色インキ組成物の量としては、固形分で１〜１０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。上記フレキソ印刷用水性白色インキ組成物が１ｇ／ｍ２未満であると、白色度が低下する傾向がある。一方、上記フレキソ印刷用水性白色インキ組成物が１０ｇ／ｍ２を超えると、耐摩擦性の低下、ブロッキングが低下する傾向がある。 The amount of the aqueous white ink composition for flexographic printing used for printing is preferably 1 to 10 g / m 2 in terms of solid content. When the aqueous white ink composition for flexographic printing is less than 1 g / m 2 , the whiteness tends to decrease. On the other hand, when the water-based white ink composition for flexographic printing exceeds 10 g / m 2 , the friction resistance and the blocking tend to decrease.
本発明の製造方法で使用されるフレキソ印刷機は、印刷ユニットの並び方により、スタック型、ライン型、セントラルインプレッション型の３タイプに分けられるが、いずれのタイプも本発明の製造方法に使用できる。複数ある印刷ユニットのうち、アンカーコート剤を塗布する工程の印刷ユニットは、フレキソ印刷用白色インキ組成物を印刷する工程の前、すなわちライナー原紙又は段ボールに最初に塗布する場所に設置するのが好ましい。 The flexographic printing press used in the manufacturing method of the present invention is classified into three types, stack type, line type, and central impression type, depending on how the printing units are arranged. Any type can be used in the manufacturing method of the present invention. Among the plurality of printing units, the printing unit in the step of applying the anchor coating agent is preferably installed before the step of printing the white ink composition for flexographic printing, that is, in the place where the liner base paper or cardboard is first applied. .
本発明のフレキソ印刷物の製造方法としては、最初の印刷ユニットで、ライナー原紙又は段ボールに塗布量が１〜１０ｇ／ｍ２（固形分）となるようにアンカーコート剤を塗布し、その後乾燥工程を通過させ、次の印刷ユニットで、乾燥工程を通過させたライナー原紙又は段ボールのアンカーコート剤が塗布された塗布面に、フレキソ印刷用水性白色インキ組成物を塗布量が１〜１０ｇ／ｍ２（固形分）となるように印刷を行うことにより得ることができる。また、必要に応じて、他の印刷ユニットで、フレキソ印刷用水性色インキ組成物を印刷し、その後乾燥工程を通過させることによりフレキソ印刷物を得ることもできる。 As a manufacturing method of the flexographic printed matter of the present invention, an anchor coating agent is applied to the liner base paper or cardboard so that the coating amount becomes 1 to 10 g / m 2 (solid content) in the first printing unit, and then the drying step is performed. The amount of application of the aqueous white ink composition for flexographic printing is 1 to 10 g / m 2 (on the coated surface on which the liner base paper or corrugated cardboard anchor coating agent passed through the drying step in the next printing unit. The solid content can be obtained by printing. In addition, if necessary, the flexographic printed matter can be obtained by printing the water-based color ink composition for flexographic printing with another printing unit and then passing it through a drying step.
本発明によれば、ライナー原紙又は段ボールにフレキソ印刷用水性白色インキ組成物が印刷されたときの白色度及び隠蔽性に優れるフレキソ印刷物の製造方法を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the flexo printed matter which is excellent in whiteness and concealment property when the water-based white ink composition for flexographic printing is printed on liner base paper or corrugated board can be provided.
以下、実施例によって、本発明のフレキソ印刷物の製造方法をさらに詳細に説明するが、本発明はその趣旨と適用範囲に逸脱しない限りこれらに限定されるものではない。なお、以下の記述において「部」は質量部を示す。 Hereinafter, although the Example demonstrates the manufacturing method of the flexographic printed matter of this invention further in detail, this invention is not limited to these, unless it deviates from the meaning and application range. In the following description, “part” means part by mass.
［アンカーコート剤］
アンカーコート剤１
平均粒子径０．１μｍの重炭酸カルシウムを、ポリカルボン酸を用いて水中に分散させた重炭酸カルシウムの７５％スラリー（商品名：セタカーブＥＤ、備化粉化社製）７０質量部、酸価１７０ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレン−マレイン酸樹脂（固形分２５％）２５質量部、水５質量部を混合撹拌し、アンカーコート剤１を得た。
[Anchor coating agent]
Anchor coating agent 1
70 parts by weight of calcium bicarbonate having a mean particle size of 0.1 μm and dispersed in water using polycarboxylic acid (trade name: Seta Curve ED, manufactured by Biwako Kasei Co., Ltd.), 70 parts by mass, acid value An anchor coating agent 1 was obtained by mixing and stirring 25 parts by mass of 170 mg KOH / g styrene-maleic acid resin (solid content 25%) and 5 parts by mass of water.
アンカーコート剤２
平均粒子径０．０５μｍの炭酸カルシウム４５質量部、酸価１７０ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレンマレイン酸樹脂（固形分２５％）２５質量部、水の４０質量部をビーズミルで分散させ炭酸カルシウムの４５％スラリーを得た。炭酸カルシウムの４５％スラリーの８０質量部、酸価１７０ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレン−マレイン酸樹脂（固形分２５％）２０質量部を混合撹拌し、アンカーコート剤２を得た。
Anchor coating agent 2
45 parts by weight of calcium carbonate having an average particle size of 0.05 μm, 25 parts by weight of styrene maleic acid resin (solid content 25%) having an acid value of 170 mgKOH / g, and 40 parts by weight of water are dispersed in a bead mill to form a 45% slurry of calcium carbonate. Obtained. 80 parts by mass of a 45% slurry of calcium carbonate and 20 parts by mass of a styrene-maleic acid resin (solid content 25%) having an acid value of 170 mgKOH / g were mixed and stirred to obtain Anchor Coating Agent 2.
［フレキソ印刷用水性白色インキ組成物］
酸化チタン及びバインダー樹脂を撹拌混合し、ビーズミルを使用して常法に従い混練後、下記のインキ組成（部数で示す）に従って各種インキ材料を添加し、フレキソ印刷用水性白色インキ組成物１、２を得た。
[Water-based white ink composition for flexographic printing]
Titanium oxide and binder resin are stirred and mixed, and after kneading according to a conventional method using a bead mill, various ink materials are added according to the following ink composition (in parts), and water-based white ink compositions 1 and 2 for flexographic printing are added. Obtained.
フレキソ印刷用水性白色インキ組成物１
酸化チタン（シリカアルミナ処理）：５７質量部
ジョンクリル６８２（ジョンソンポリマー社製、固形分２５％）：１４．５質量部
消泡剤：アクアレン１４４８（サンノプコ社製）：０．５質量部
溶剤：イソプロピルアルコ−ル：３質量部
水：２５質量部
Water-based white ink composition for flexographic printing 1
Titanium oxide (silica alumina treatment): 57 parts by mass Jonkrill 682 (manufactured by Johnson Polymer, solid content 25%): 14.5 parts by mass Defoaming agent: Aqualene 1448 (manufactured by San Nopco): 0.5 parts by mass
Solvent: Isopropyl alcohol: 3 parts by mass Water: 25 parts by mass
フレキソ印刷用水性白色インキ組成物２
酸化チタン（シリカアルミナ処理）：４７．５質量部
水性樹脂エマルション（粒径４００ｎｍ、酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、スチレン含有量９０質量％、固形分５０質量％）：１９質量部
ジョンクリル６８２（ジョンソンポリマー社製、固形分２５％）：１４．５質量部
消泡剤：アクアレン１４４８（サンノプコ社製）：０．５質量部
溶剤：イソプロピルアルコ−ル：３質量部
水：１５．５質量部
Water-based white ink composition 2 for flexographic printing
Titanium oxide (silica alumina treatment): 47.5 parts by mass aqueous resin emulsion (particle size 400 nm, acid value 15 mg KOH / g, styrene content 90% by mass, solid content 50% by mass): 19 parts by mass Jonkrill 682 (Johnson polymer) 14.5 parts by mass Defoaming agent: Aqualene 1448 (manufactured by San Nopco): 0.5 parts by mass Solvent: Isopropyl alcohol: 3 parts by mass Water: 15.5 parts by mass
［印刷物の性能評価］
上記で調整したアンカーコート剤を、表１の塗布量となるように、スタック型フレキソ印刷機（印刷速度：８０ｍ／ｍｉｎ、東谷鉄工社製）を用いて原紙（Ｋライナー、坪量１４０ｇ／ｍ２）に塗布を行った。次いで、アンカーコート剤塗布面の乾燥を、熱風乾燥により間行った。
その後、上記で調整したフレキソ印刷用水性白色インキ組成物を用いて、表１の塗布量となるように、上記スタック型フレキソ印刷機（印刷速度：６０ｍ／ｍｉｎ）で印刷を行い、乾燥させ実施例１〜６、比較例１〜２、参照例１のフレキソ印刷物を得た。
[Performance evaluation of printed matter]
Base paper (K liner, basis weight 140 g / m) using a stack type flexographic printing machine (printing speed: 80 m / min, manufactured by Higashitani Tekko Co., Ltd.) so that the anchor coating agent prepared above has the coating amount shown in Table 1. 2 ) was applied. Next, the anchor coating agent application surface was dried by hot air drying.
Then, using the water-based white ink composition for flexographic printing adjusted as described above, printing is performed with the above-described stack type flexographic printing press (printing speed: 60 m / min) so as to achieve the coating amount shown in Table 1, and then dried. The flexographic prints of Examples 1-6, Comparative Examples 1-2, and Reference Example 1 were obtained.
（白色度）
実施例１〜６、比較例１〜２、参照例１の各印刷物について白色度をハンター白色度計で測定し、表２に記載した。
(Whiteness)
The whiteness of each printed matter of Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 and 2, and Reference Example 1 was measured with a Hunter whiteness meter and listed in Table 2.
（隠蔽性）
実施例１〜６、比較例１〜２、参照例１の各印刷物の隠蔽性を、現行インキである参照例１を基準として目視で評価した。
（評価基準）
○：参照例１と比べて同等もの
△：参照例１と比べて少し悪いもの
×：参照例１と比べて悪いもの
(Concealment)
The concealability of each printed matter of Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 and 2, and Reference Example 1 was visually evaluated based on Reference Example 1 as the current ink.
(Evaluation criteria)
○: Equivalent to Reference Example 1 Δ: Slightly worse than Reference Example 1 ×: Bad compared to Reference Example 1
（マイレージ）
マイレージは、各フレキソ印刷用水性白色インキ組成物の比重（比重ビンにより測定）により評価した（比重が小さいほどマイレージは良好となる）。
フレキソ印刷用水性白色インキ組成物１の比重は２．００、フレキソ印刷用水性白色インキ組成物２の比重は１．８５であった。
(Mileage)
Mileage was evaluated based on the specific gravity (measured by a specific gravity bin) of each water-based white ink composition for flexographic printing (the smaller the specific gravity, the better the mileage).
The specific gravity of the aqueous white ink composition 1 for flexographic printing was 2.00, and the specific gravity of the aqueous white ink composition 2 for flexographic printing was 1.85.
表２に示すように、実施例１〜６のフレキソ印刷物は、いずれも白色度、隠蔽性において優れていた。一方、比較例１〜２に係るフレキソ印刷物は、白色度、隠蔽性を満足するものはなかった。また、フレキソ印刷用水性白色インキ１を用いた実施例１〜４、６では、白色顔料の比重が２．００であったのに対し、フレキソ印刷用水性白色インキ２を用いた実施例５では、白色顔料の比重が１．８５であり、マイレージにも優れたものであった。 As shown in Table 2, all the flexographic prints of Examples 1 to 6 were excellent in whiteness and hiding properties. On the other hand, none of the flexographic prints according to Comparative Examples 1 and 2 satisfied whiteness and hiding properties. Further, in Examples 1 to 4 and 6 using the aqueous white ink 1 for flexographic printing, the specific gravity of the white pigment was 2.00, whereas in Example 5 using the aqueous white ink 2 for flexographic printing, The specific gravity of the white pigment was 1.85 and the mileage was excellent.
本発明によれば、ライナー原紙又は段ボールにフレキソ印刷用水性白色インキ組成物が印刷されたときの白色度及び隠蔽性に優れるフレキソ印刷物の製造方法を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the flexo printed matter which is excellent in whiteness and concealment property when the water-based white ink composition for flexographic printing is printed on liner base paper or corrugated board can be provided.
Claims (1)
平均粒子径が０．０３〜０．３μｍの炭酸カルシウム、分散剤、水性媒体を混合して炭酸カルシウムのスラリーを得る工程、前記スラリーにバインダー樹脂及び水性樹脂を混合し、撹拌する工程によりアンカーコート剤を製造し、
前記アンカーコート剤を、ライナー原紙又は段ボールに塗布する工程、
前記アンカーコート剤が塗布された塗布面を乾燥させる工程、並びに、
乾燥させた前記アンカーコート剤が塗布された塗布面に、フレキソ印刷用水性白色インキ組成物を印刷する工程
を有することを特徴とするフレキソ印刷物の製造方法。 A method for producing a flexographic print printed by a flexographic printing machine, comprising:
Anchor coating by mixing calcium carbonate having an average particle size of 0.03 to 0.3 μm, a dispersing agent and an aqueous medium to obtain a calcium carbonate slurry, and mixing and stirring the binder resin and aqueous resin in the slurry Manufacturing the agent
The step of applying the anchor coating agent, the liner base paper or cardboard,
A step of drying the coated surface on which the anchor coating agent is coated, and
A method for producing a flexographic print, comprising a step of printing a water-based white ink composition for flexographic printing on a coated surface on which the dried anchor coating agent is applied.
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