JP6221897B2 - 合成繊維の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、同一溶融紡糸装置で多品種の合成繊維を製造するに際し、複雑な装置変更等の作業を伴わずに、良好な品質・操業性を得るために、紡糸口金下面から冷却装置の上端まで長さ（以下、口金面深度と記す）を容易に変更可能な製造装置に関するものである。

さらに詳しくは、単糸繊度の太細、単糸数の多少、紡糸温度の高低、引取速度の遅速、ポリマー粘度の高低、共重合の有無、添加剤の多少等の紡糸条件やポリマーの基質が変更されても、これらの要因に影響を受けることのない適正な口金面深度を、簡単に設定可能な可変機構を有する合成繊維の製造装置に関するものである。

近年、合成繊維、とりわけポリエステル繊維は品種の多様化が進み、同一溶融紡糸装置での少量多品種による高付加価値品種の生産が必須となってきた。このような多品種を生産する場合には、自ずと品種毎に適正条件が存在し、操業性、品質に見合った条件とするためには、品種切り替え時に条件を適正化するため、取り分け、口金面深度の適正化には装置の入れ替え、取り付け等々の改造で多大な時間と労力を余儀なくされていた。

ここで、口金面深度について説明する。口金面深度とは、ポリマーが吐出する口金下面から糸条を冷却するための冷却風が吹き出される冷却装置の上段までを指す。この口金面深度領域は所定のポリマーが口金孔から吐出され、糸条化される領域で、溶融紡糸の中でも製糸性、品質に大きな影響を与える極めて重要なゾーンの一つである。
例えば、単孔当たりの吐出量が多く、単糸繊度の太い品種であれば、糸条が冷却固化するまでの距離は長い距離が必要で、この場合は口金深度が深い装置が必要である。
逆に、単糸繊度の細い品種は糸条の冷却固化が早く終了するので口金面深度は浅い方が好ましい。
また、例えば、高粘度ポリマーで紡糸温度の高い品種では、吐出されてから糸条が冷却固化するまでには長い距離が必要となり、この場合は口金面深度の深い装置が必要である。
逆に低粘度で紡糸温度の低い品種では、糸条の冷却固化が短距離で終了するので口金面深度は浅い方が好ましい。
すなわち、口金吐出孔から吐出されたポリマーが糸条化するときの持ち込む熱量が多ければ、冷却固化するまでの距離は長くなり、逆に少なければその距離は短くなるのである。
そして、従来技術においては、品種切り替えをするたびに、口金面深度を適正化する装置の入れ替え、取り付けが頻繁に行われていた。

このように品種切り替え時の人手による煩雑な作業を簡素化し、装置化する提案もなされている。例えば、特許文献１には「高速紡糸法により、合成繊維を製造するに際し、紡糸口金より、溶融紡出された糸条を均一でかつ安定した冷却を行うとともに、紡糸口金および紡糸口金近傍の温度低下を起こすことなく紡糸することができ、単糸切れやたるみ糸のない良好なパッケージとして巻き取れ、繊度斑がなく、品質バラツキのない合成繊維を得ることができる合成繊維の溶融紡糸装置とそれを用いた溶融紡糸方法。」が開示されている。そしてその効果は「高速紡糸法により、ポリエステルマルチフィラメント糸を繊度斑、およびバラツキがなく、安定して製造することが可能となるポリエステルマルチフィラメント糸の溶融紡糸装置と溶融紡糸方法。」とされている。

しかしながら、上記の提案は「紡糸口金を備えた溶融押し出し装置および該紡糸口金より紡糸された合成繊維を冷却する冷却風の吹き出し部を有する環状冷却装置を有する合成繊維の溶融紡糸装置。」であり、口金面深度の可変に関しては何ら検討も示唆もなされていない。
また、特許文献２には、「従来の複雑な機械構成と人手による調整を簡素化し、安価な昇降給油計量吐出ノズル装置を備えた合成繊維の製造装置を提供する。」技術が開示されている。その効果は、「冷却風での糸張りに対し、計量吐出ノズル位置の前後調整が不要となり、昇降装置のフレーム本体を冷却装置の下方で納め、昇降装置を２重スライダーに構成することで、中太糸の場合は冷却ゾーンが全て生かせ、極細糸の場合は冷却ゾーンの中央まではみ出し、生産品種の冷却と油剤付与が適切である。」としている。これは、「合成繊維を吐出する口金と、該吐出された繊維を冷却する冷却装置と、該冷却糸条に油剤を付与し、上下方向に昇降可能に設けられた油剤付与装置を備えた合成繊維の製造装置において、該油剤付与装置が口金中心と該油剤付与装置の最下降位置の口金中心からのオフセット量とを結ぶ線に沿って昇降可能に油剤付与装置昇降手段」であり、油剤の付与に関しては効果を発揮できる。しかしながら、口金面深度の可変に関しては何ら検討も示唆もなされていない。

また、特許文献３には「ポリエステル繊維、なかでも共重合ポリエステルポリマーを使用した紡糸工程において、口金表面に塗布したシリコーン油の流動性を長期間維持するとともに口金吐出孔付近の汚れ付着を抑制し、修正間隔を著しく延長して安定して連続運転可能な溶融紡糸方法」が開示されている。これは、口金吐出孔の汚れ抑制の技術に関するものであり、口金面深度の可変に関しては何ら検討も示唆もなされていない。

以上の通り、口金面深度の可変装置は、重要な技術であるにもかかわらず研究、開発が遅れているのが実情である。これらの技術が生産に適用されれば画期的なことで、生産機会の損失を最小限に食い止めることが可能となるばかりか、製糸性、品質の安定した製品を供給することが可能となる。

特開２００６−２２５７９２号公報 特開２００５−２８１９０２号公報 特開２００９−１５５７７０号公報

本発明の目的は、同一溶融紡糸装置で多品種の合成繊維を製造するに際し、複雑な装置変更等の作業を伴わずに、良好な品質・操業性を得るために、口金面深度を容易に変更可能な製造装置を提供することにある。

本発明の上記目的は、合成繊維を溶融押し出しする押出機、押出機より押し出されたポリマーを計量分配する加熱ボックス、加熱ボックス内に設けられ、かつ計量分配されたポリマーを所望の繊維状に形成する口金を備えたパック、該口金より紡糸された複数の糸条を冷却風によって冷却する冷却装置、冷却装置を口金面に対して直角方向に移動可能とする冷却装置、該紡糸口金下面から冷却装置の上端までにある糸条を囲設するフードを備えた溶融紡糸装置において、該フードが口金下面から冷却装置の上端までの間で任意に伸縮かつ保持できることを特徴とする合成繊維の製造装置により達成できる。

本発明の合成繊維の製造装置によれば、同一溶融紡糸装置で多品種の合成繊維を製造するに際し、口金面深度変更のための複雑な装置変更等の作業を伴わずに、良好な品質・操業性を得ることが可能となる。

本発明の合成繊維の製造装置の一実施態様を示す概略工程図である。 本発明の口金面深度可変装置の一実施態様を示す概略正面図である。 本発明の口金面深度可変装置のフード内へ水蒸気を含んだ空気を流入させるための水蒸気供給装置の一実施態様を示す横断面図である。 本発明の口金面深度可変装置のフードを加熱するためのフードヒータの一実施態様を示す横断面図である。 本発明の口金面深度可変装置の口金面深度を任意の位置に設定する場合での一実施態様を示す概略正面図である。 本発明の口金面深度可変装置の最下端位置での一実施態様を示す概略正面図である。

本発明の合成繊維の製造装置、すなわち口金面深度可変装置は、ポリマーが吐出する口金下面から糸条を冷却するための冷却風が吹き出される冷却装置の上段までの長さ、すなわち口金面深度を任意に可変する装置である。
可変する手段について一例を挙げると、案内機構としてシリンダーを有したスライドレールを用い、位置決め部にはクランプ式のストッパーを用い、周囲空間との遮断手段としては２重筒状のフードにＯリングシールを設けたものがある。また一例を挙げたもの以外でも案内機構として、サーボモータとボールネジを用い、位置決め部には駆動源を任意の位置で停止し位置を決める位置検出センサーを用い、周囲空間からフード内を遮断する手段として、伸縮可能なベローズフードを用いたりすることができる。したがって、口金面深度を可変する手段については上記の一例であげたものに限定されるものではない。

また、口金面深度可変装置にはフード内への水蒸気供給装置が組み込まれていてもよい。この水蒸気供給装置について簡単に説明する。
一般に熱可塑性ポリマーの溶融紡糸においては、ポリマー中に含まれる低分子物質や、ポリマーの熱分解によって生じる物質、更には重合段階で添加される触媒や艶消し剤などの無機粒子等が紡出糸から遊離して、口金吐出孔付近に付着して劣化し口金汚れとなる。この口金汚れが増加すると、紡出糸条がピクついたり、曲がったり、最終的には糸切れとなり紡糸トラブルを引き起こす。ポリエステルについても同様であり、特にイソフタル酸やポリアルキレングリコールを共重合させたポリエチレンテレフタレートを紡糸した場合や、添加剤を多量に含有したポリマーを紡糸する場合は口金吐出孔の汚れが顕著に現れる。
水蒸気供給装置とは、これら、口金面の汚れを防止し、安定した製糸を行うためのもので、口金吐出面直下域に適量の水蒸気を含んだエアーを供給する装置であり、こうすることで口金表面に塗布したシリコーン油の流動性を長期間維持するとともに口金吐出孔付近の汚れ付着を抑制し、口金修正間隔を延長し、作業の要員、生産ロスの減少を図るとともに、安定した連続運転を可能とするものである。

また、口金面深度可変装置にはフードヒータが組み込まれていてもよい。このフードヒータについて簡単に説明する。口金面深度を浅くすると紡糸室の雰囲気温度の影響を受け易くなり、口金面温度が低下する。ここで、通常のポリエステルの紡糸温度は２７０℃〜３００℃が一般的である。これに対して紡糸室内の雰囲気温度は５０℃以下が一般的である。従って、口金面深度が浅くなれば浅くなるほど口金面は外気温度、すなわち、紡糸室内温度の影響を受け、口金面が冷やされることになり、極端な場合には低温紡糸となり、曳糸性が低下し、糸切れが多発する。このような状態を回避するために、口金面深度を浅くしても口金面温度が低下しないように、本発明の口金面深度可変装置にはあらかじめフードヒータを組み込んだものである。このようにフードヒータを組み込むことで吐出孔の出口近傍の温度を自由にコントロールでき、該当品種に最適な口金面温度を採用することが可能となるのである。
本発明の口金面深度可変装置は、口金面深度を簡単に変更することができ、水蒸気供給装置とフードヒータを備えているので紡出糸条の単糸繊度の太細、単糸数の多少に影響を受けることが少なく、単糸繊度であれば延伸糸換算で０．１デシテックス〜２０デシテックスの範囲が好ましく製造できる。
また、単糸数であれば１フィラメント〜２００フィラメントまでの生産が可能である。
また、ポリマーの固有粘度（以下ＩＶ）は０．４５〜１．２０まで広範囲のＩＶに対応可能である。これらは紡糸温度の高低に関係なく口金面深度を適正化し、口金面温度を最適温度に保つことができるためである。

また、共重合ポリマー、添加剤の多少に関しても広範囲に生産適用が可能である。これは、口金面深度を適正化させた条件で水蒸気供給装置が適用できることに起因しており、ポリエステルであれば、ほぼ例外なしに好ましく生産適用が可能である。
以下、本発明について詳細に説明する。本発明で製造し得る合成繊維は、ポリエステルやポリアミドなどの溶融紡糸できる合成繊維であれば、特に、限定されるものではない。
例えば、上述の如くホモポリマー、共重合ポリマー、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を含んでいてもよい。

本発明で用いられる合成繊維は、単成分紡糸でも、複合紡糸でもよく、複数成分紡糸の場合には、例えば、芯鞘、サイドバイサイド、海島複合、混繊等の構成が挙げられる。また繊維の断面形状は、丸、三角、扁平等の異形状や中空であってもよい。
本発明において対象とする合成繊維、単繊維繊度、フィラメント数は、目的に応じて適宜選択することが可能となる。

以下、本発明の合成繊維の製造装置、製造方法の一実施例について、図面により説明する。
図１は、本発明の合成繊維の製造装置の一実施態様を示す概略工程図である。
図１において、合成繊維の製造装置は、加熱ボックス１、パック２、口金３、水蒸気供給装置４、フードヒータ５，口金面深度可変装置６，口金面深度領域７，冷却装置８，油剤付与装置９、引き取りローラー１０、１１および巻き取り装置１２を備えている。また、Ｌは口金面深度、Ｙは紡出された糸条を示している。

図1において、水蒸気供給装置４から吹き出される水蒸気を含んだエアーで口金面を湿潤し、フードヒータ５で口金面を適正に加熱された状態にある口金３の吐出孔から紡出された糸条Ｙは、口金面深度領域７を通過する。この口金面深度領域７には、加熱ボックス１の下端に水蒸気供給装置４、フードヒータ５を備えた口金面深度可変装置６が取り付けられている。
口金面深度領域７を通過した糸条は、冷却装置８から吹き出される冷却風により冷却され、油剤付与装置９で油剤を付与された後、一対の引き取りローラー１０、１１を介して巻き取り装置１２により巻き取られる。
以下、本発明の合成繊維の製造装置である水蒸気供給装置、フードヒータを備えた口金面深度可変装置について、図２を参照しつつ詳細に説明する。

図２は、本発明の口金面深度可変装置の一実施態様を示す概略正面図である。
図２において、１３はスライドレール軸、１４はスライダープレート、１５はシリンダー、１５’はシリンダーピストン、１６はブラケット、１７は上側クランプ式ストッパー、１７’は下側クランプ式ストッパー、１８は上側フード、１９は下側フード、２０はＯリング、Ｌは口金面深度を示している。

本発明の口金面深度可変装置は次の３つの機構より構成される。
（１）案内機構
加熱ボックス下面に口金面に対して直角方向に取り付けられた円柱状のスライドレール軸１３に、スライダー軸受けとその軸受けを係合したスライダープレート１４がはめ込まれており、スライドレール軸１３に沿ってスライダー軸受けとともにスライダープレート１４が口金面に対して水平方向にずれることなく、直角方向に可動することができる。さらにこのスライダープレート１４には、本装置の可動位置に干渉しない位置に設けられたシリンダー１５のシリンダーピストン１５’がスライダープレート１４に係合されているブラケット１６を介して締結されており、シリンダーピストン１５’が昇降することによって、ブラケット１６を介してスライダープレート１４を口金面に対して直角方向に昇降させる。これにより、口金下面から冷却装置上端すなわちスライダープレート１４下面が可変することで口金面深度Ｌを可変する。このスライダープレート１４の下面には前記のとおり冷却装置８の上端が密着するため、密着部に隙間ができないようゴム製のパッキン等を挟んで接着させることが好ましい。また、シリンダー１５の駆動源については、圧空、油圧、電動などが考えられるが、装置の昇降に必要な力や装置の設置環境によってそれぞれの駆動源を選定すればよく、特に特定の駆動源は規定しない。
また、案内を行うスライド機構についても、リニアガイドやボールスプライン等のスライド機構を用いてもよい。

（２）位置決め機構
スライドレール軸１３にはスライダープレート１４を挟んだ上側・下側の２箇所にクランプ式ストッパー１７、１７′が設けられている。これらのストッパー１７、１７′はスライドレール軸１３に沿って口金面に対して直角方向に可動しつつ、スライドレール軸１３を挟み込むようにクランプすることでストッパー１７、１７′をスライドレール軸１３に沿った任意の位置で固定することができる。任意の位置で固定された上側のストッパー１７は、スライダープレート１４が上昇した際、ストッパー１７の本体にスライダープレート１４が押し当たることで、スライダープレート１４のスライド上端位置を規制する。このスライダープレート１４の規制された上端位置が口金３下面からスライダープレート１４下面までの口金面深度Ｌを規定するものとなる。また、同様に下側のストッパー１７’はスライドレール軸１３の最下端に固定されており、スライダープレート１４が下降した際、スライドプレート１４のスライド下端位置を規制する。下側のストッパー１７’は、スライダープレート１４の落下防止および、上側ストッパー１７の位置変更時のスライダープレート待機位置として利用される。したがって、これらのストッパー１７をスライドレール軸１３の任意の位置に移動し固定することで、口金面深度Ｌを任意の位置に可変することが可能となる。ストッパーの固定方法は、ストッパーの位置変更が簡素化できるようスライドレール軸に開けた穴にストッパーピンを差し込む方法やセットビスによる締め付け固定などを用いてもよい。

（３）周囲空間との遮断手段
加熱ボックス下面とスライダープレート１４の上面にそれぞれ内径の異なった筒状のフード１８、１９を設け、上側フード１８の内径部に下側フード１９を差し込むように２重の筒形状で取り付けられている。上側フード１８の内面には円周方向全周にわたり溝を設け、その溝に沿ってＯリング２０をはめ込むことで、下側フード１９がスライダープレート１４とともに口金面に対して直角方向に可動しても、二つのフードの間をＯリング２０がシールするため、フード両端面以外の周囲空間からフード内を遮断するよう糸条Ｙを囲設できる。

本発明の口金面深度可変装置に組み込まれた水蒸気供給装置について説明する。
水蒸気供給装置とは、口金面の汚れを防止し、安定した製糸を行うためのもので、口金吐出面直下域に適量の水蒸気を含んだエアーを供給する装置であり、こうすることで口金表面に塗布したシリコーン油の流動性を長期間維持するとともに口金吐出孔付近の汚れ付着を抑制し、口金修正間隔を延長して安定した連続運転を可能とするものである。

図３は本発明の口金面深度可変装置のフード内へ水蒸気を含んだ空気を流入させるための水蒸気供給装置の一実施態様を示す横断面図である。図３において、１は加熱ボックス、２はパック、３は口金、１８は上側フード、２１はフードに気体を流入させるための気体流入管、２２は気体流出筒、Ａは含水気体、Ｙは紡出された糸条である。
溶融紡糸されたポリマーは、加熱ボックス１に装着されたパック２の下部に取り付けられた口金３の細孔より押し出される。紡出された糸条Ｙはフード、冷却装置により徐冷されながら通過し巻き取られる。この際、フード内には予め混合した水蒸気を含んだ空気Ａを気体流入管２１と上側フード１８を通して気体流出筒２２の上部より流入させ、フード内の雰囲気を調整する。フード内の雰囲気を均一化するためには気体流入管２１の形状は環状であることが望ましい。

本発明の口金面深度可変装置に組み込まれたフードヒータについて説明する。
口金面深度を浅くすると紡糸室の雰囲気温度の影響を受け易くなり、口金面温度が低下する。これは、通常のポリエステルの紡糸温度は２７０℃〜３００℃が一般的である。これに対して紡糸室内の雰囲気温度は５０℃以下が一般的である。従って、口金面深度が浅くなれば浅くなるほど口金面は外気温度、すなわち、紡糸室内温度の影響を受け、口金面が冷やされることになり、極端な場合には低温紡糸となり、曳糸性が低下し、糸切れが多発する。このような状態を回避するために、口金面深度を浅くしても口金面温度が低下しないように口金面深度可変装置にはあらかじめフードヒータを組み込むものである。その結果、口金吐出孔の温度をフードヒータによって自由にコントロールでき、該当品種に最適な口金面温度を採用することが可能となる。

図４は本発明の口金面深度可変装置のフードを加熱するためのフードヒータの一実施態様を示す横断面図である。図４において、１は加熱ボックス、２はパック、３は口金、５はフードヒータ、１８は上側フード、１９は下側フード、２３は温度検出部、Ａ’は加熱気体を示している。
フードヒータ５にはアルミの鋳込みヒータを用い、上側フード１８の外周部に鋳込みヒータを固定することで上側フード１８の加熱を行う。フードヒータ５には温度検出部２３が設けられており、この温度検出部２３から検出された温度をもとにフードヒータ５の温度コントロールを行う。フードヒータ５による上側フード１８の加熱によって、フード内空気の温度を任意の温度にコントロールする。フードヒータ５によって加熱されたフード内加熱空気Ａは口金３面に接触することで、口金吐出孔の温度を任意の温度にすることが可能となる。フードヒータについてはアルミ鋳込みヒータ以外にも真鍮鋳込みヒータやバンドヒータ等が考えられるが、使用温度に合わせて適宜選定すればよく、特に特定のヒータは規定しない。
本発明は合成繊維の製造装置で、紡糸機本体の加熱ボックス下端に取り付けられ、水蒸気供給装置、フードヒータを備えた口金面深度可変装置で、口金面深度を品種毎の適正値に合わせ可変可能とした合成繊維の製造装置である。

図１に示すように、口金面深度可変装置６は冷却装置８の直上の位置に配置されている。口金面深度可変装置６に組み込まれているスライダープレートは３０〜２００ｍｍの範囲で口金面に対して直角方向に昇降可能であり、この昇降と連動し２重筒状の伸縮するフードがフード両端面以外の周囲空間からフード内を遮断するよう糸条を囲設したまま、口金面深度Ｌをスライダープレートの昇降と同等の３０〜２００ｍｍの範囲で可変を可能としている。また、冷却装置８についても口金面深度を可変する際には同様に冷却装置８の上段位置を可変する必要があるため、口金面深度可変装置６と同様の範囲で昇降するになっている。

図５は本発明の口金面深度可変装置の口金面深度を任意の位置に設定する場合での一実施態様を示す概略正面図である。
図５に示すように合成繊維の製造時には、口金面深度可変装置のスライダープレート１４は、シリンダーピストン１５’の上昇とともに、スライドレール軸１３の任意の位置で固定された上側のクランプ式ストッパー１７に押し当たり停止しつつ、スライダープレート１４の上昇と連動した二重筒状のフード１８、１９がフード両端面以外の周囲空間からフード内を遮断するよう糸条を囲設したまま縮むことで、任意の口金面深度Ｌを保持する。また、冷却装置８についても同様にスライダープレート１４下面に冷却装置８の上端を密着するまで上昇させることで、スライドプレート１４下面との隙間をなくし、任意の口金面深度Ｌを保持したまま、糸条の冷却を行う。

図６は本発明の口金面深度可変装置の最下端位置での一実施態様を示す概略正面図である。
図６に示すように合成繊維の製造時以外や、口金面深度Ｌを可変する際には、口金面深度可変装置のスライダープレート１４は、シリンダーピストン１５’の下降とともに、スライドレール軸１３の最下端の位置で固定された下側のクランプ式ストッパー１７’にのしかかり停止しつつ、スライダープレート１４の下降と連動した二重筒状のフードが伸び、スライドレール軸１３の最下端の位置で待機する。この待機位置の状態で、上側のクランプ式ストッパー１７のクランプを解除し、スライドレール軸１３に沿った任意の位置に変更することで、口金面深度Ｌを可変することができる。

本発明は、更には加熱ボックス下端に取り付けられた口金面深度可変装置のフード内に水蒸気供給装置を備えたものである。合成繊維の製造時にはフード内に適量の水蒸気を含んだエアーを供給し、口金表面に塗布したシリコーン油の流動性を長期間維持するとともに口金吐出孔付近の汚れ付着を抑制し、口金修正間隔を延長して安定した連続運転を可能とするものである。

本発明は、また加熱ボックス下端に取り付けられた口金面深度可変装置のフードにフードヒータを備えたものである。合成繊維の生産時には、二重筒状のフードでフード両端面以外の周囲空間からフード内を遮断することで、室内温度による影響を最小限にしつつ、フードヒータでフードを加熱することで、口金面温度を任意の温度にコントロールし、低温度紡糸による糸切れを防ぎ安定した連続運転を可能とするものである。

１：加熱ボックス
２：パック
３：口金
４：水蒸気供給装置
５：フードヒータ
６：口金面深度可変装置
７：口金面深度領域
８：冷却装置
９：油剤付与装置
１０：引取ローラー（前側）
１１：引取ローラー（後側）
１２：巻き取り装置
１３：スライドレール軸
１４：スライダープレート
１５：シリンダー
１５′：シリンダーピストン
１６：ブラケット
１７：上側クランプ式ストッパー
１７′：下側クランプ式ストッパー
１８：上側フード
１９：下側フード
２０：Ｏリング
２１：気体流入管
２２：気体流出管
２３：温度検出部
Ａ：含水気体
Ａ′：加熱気体
Ｌ：口金面深度
Ｙ：糸条

Claims (4)

1. 樹脂を溶融押し出しする押出機、押出機より押し出されたポリマーを計量分配する加熱ボックス、加熱ボックス内に設けられ、かつ計量分配されたポリマーを所望の繊維状に形成する口金を備えたパック、該口金より紡糸された複数の糸条を冷却風によって冷却する冷却装置、冷却装置を口金面に対して直角方向に移動可能とする移動装置、該紡糸口金下面から冷却装置の上端までにある糸条を囲設するフードを備えた溶融紡糸装置において、該フードが口金下面から冷却装置の上端までの間で任意に伸縮かつ保持できることを特徴とする合成繊維の製造装置。
2. 前記フードは筒状とし、筒の上端面全周は、加熱ボックス、パック、口金のいずれかに接触し、他方の筒の下端面は冷却装置に接触しており、口金面に対して直角方向に伸縮せしめる案内機構と、フードの伸縮長さを任意の長さで保持する位置決め部を有し、かつ伸縮するフード内をフード両端面以外の空間から遮蔽する手段を有したこと特徴とする請求項１記載の合成繊維の製造装置。
3. 前記フード内に水蒸気を含んだ空気を供給する手段を有したことを特徴とする請求項１または２記載の合成繊維の製造装置。
4. 前記フード外周にヒータを設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の合成繊維の製造装置。

Images