JP6201833B2

JP6201833B2 - Compressor

Info

Publication number: JP6201833B2
Application number: JP2014051409A
Authority: JP
Inventors: 卓瞳高橋; 江原　俊行; 俊行江原
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2017-09-27
Anticipated expiration: 2034-03-14
Also published as: JP2015175268A

Description

本発明は、圧縮対象流体を圧縮して吐出する圧縮機に関する。 The present invention relates to a compressor that compresses and discharges a fluid to be compressed.

従来、特許文献１には、チップシールによって、作動室の密閉性（気密性）を保持するスクロール型圧縮機が記載されている。スクロール型圧縮機は、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより、作動室の体積を拡大縮小させて流体を吸入圧縮する圧縮機である。 Conventionally, Patent Document 1 describes a scroll type compressor that maintains the hermeticity (airtightness) of a working chamber with a tip seal. The scroll compressor is a compressor that sucks and compresses fluid by enlarging and reducing the volume of a working chamber by orbiting the orbiting scroll with respect to the fixed scroll.

固定スクロールおよび旋回スクロールは、渦巻き状のスクロール歯部と、スクロール歯部が形成された端板部とを有している。スクロール歯部の先端には、チップシールが装着されるチップシール溝が形成されている。チップシールは、相手側の端板部と摺動可能に接触して作動室の密閉性（気密性）を保持するシール部材である。 The fixed scroll and the orbiting scroll have a spiral scroll tooth portion and an end plate portion on which the scroll tooth portion is formed. A tip seal groove into which a tip seal is mounted is formed at the tip of the scroll tooth portion. The tip seal is a seal member that slidably contacts the other end plate portion and maintains the sealing property (air tightness) of the working chamber.

チップシールは、圧縮対象流体の圧力を受けることによって、相手側の端板部に向かって浮き上がり、相手側の端板部に押し付けられるようになっている。 By receiving the pressure of the fluid to be compressed, the tip seal is lifted toward the counterpart end plate and is pressed against the counterpart end plate.

この従来技術では、チップシール溝に装着される前におけるチップシールの曲率半径は、チップシール溝の曲率半径よりも大きくなっている。 In this prior art, the radius of curvature of the tip seal before being attached to the tip seal groove is larger than the radius of curvature of the tip seal groove.

これによると、チップシールをチップシール溝に装着するには、チップシールの曲率半径を小さくするように縮めて装着する必要がある。そのため、チップシール溝に装着された後のチップシールには、元の曲率半径に戻ろうとする復元力が働くので、チップシール溝の外側壁とチップシールとの接触面圧を高めることができ、ひいては作動室の密閉性（気密性）を向上できる。 According to this, in order to mount the chip seal in the chip seal groove, it is necessary to mount the chip seal while reducing the radius of curvature of the chip seal. Therefore, since the restoring force to return to the original radius of curvature works on the chip seal after being mounted in the chip seal groove, the contact surface pressure between the outer wall of the chip seal groove and the chip seal can be increased, As a result, the airtightness of the working chamber can be improved.

特開２００１−２０７９７９号公報JP 2001-207979 A

しかしながら、上記従来技術では、チップシールが膨潤すると、チップシール溝の外側壁とチップシールとの接触面圧がさらに高くなる。チップシール溝の外側壁とチップシールとの接触面圧が高くなりすぎると、チップシールが相手側の端板部に向かって浮き上がりにくくなって相手側の端板部に押し付けられにくくなるので、作動室の密閉性（気密性）が低下してしまうという問題がある。 However, in the above prior art, when the chip seal swells, the contact surface pressure between the outer wall of the chip seal groove and the chip seal is further increased. If the contact surface pressure between the outer wall of the tip seal groove and the tip seal becomes too high, the tip seal will not lift up toward the counterpart end plate and will not be pressed against the counterpart end plate. There is a problem that the sealing property (airtightness) of the chamber is lowered.

特に、チップシールが樹脂製であり、かつ圧縮対象流体が二酸化炭素である場合、チップシールの膨潤が顕著になるので、上記問題も顕著になる。 In particular, when the tip seal is made of resin and the fluid to be compressed is carbon dioxide, the tip seal swells so that the above problem becomes significant.

本発明は上記点に鑑みて、チップシールの膨潤による作動室の密閉性（気密性）の低下を抑制することを目的とする。 In view of the above points, an object of the present invention is to suppress a decrease in hermeticity (airtightness) of a working chamber due to swelling of a chip seal.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
作動室（１５）を形成する渦巻き状の歯部（１１２、１２２）を有する一対のスクロー
ル（１１、１２）と、
歯部（１１２、１２２）に沿って配置され、作動室（１５）の気密性を確保するチップシール（１６、１７）とを備え、
歯部（１１２、１２２）の先端には、チップシール（１６、１７）が装着されるチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）が形成されており、
スクロール（１１、１２）には、チップシール（１６、１７）が密着して摺動する摺動面（１１１ａ、１２１ａ）が形成されており、
チップシール（１６、１７）には、歯部（１１２、１２２）の径方向外側に向かって突出して弾性変形する外側突起部（１６ａ、１７ａ）と、歯部（１１２、１２２）の径方向内側に向かって突出して弾性変形する内側突起部（１６ｂ、１７ｂ）と、摺動面（１１１ａ、１２１ａ）と反対側に向かって突出して弾性変形する底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）とが形成されており、
チップシール（１６、１７）は、その幅方向中心線（Ｌｃ１）がチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の幅方向中心線（Ｌｃ２）と少なくとも１箇所で交差する形状を有しており、
チップシール（１６、１７）は、スクロール（１１、１２）の回転軸方向から見たときに、波状に蛇行しながら歯部（１１２、１２２）の渦巻き方向に延びていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1,
A pair of scrolls (11, 12) having spiral teeth (112, 122) forming a working chamber (15);
A chip seal (16, 17) disposed along the tooth portion (112, 122) and ensuring airtightness of the working chamber (15);
A tip seal groove (112a, 122a) to which a tip seal (16, 17) is attached is formed at the tip of the tooth portion (112, 122).
The scrolls (11, 12) are formed with sliding surfaces (111a, 121a) on which the tip seals (16, 17) slide closely.
The tip seal (16, 17) has an outer protrusion (16a, 17a) that protrudes radially outward of the teeth (112, 122) and elastically deforms, and a radially inner side of the teeth (112, 122). The inner projections (16b, 17b) projecting toward the elastic deformation and the bottom projections (16c, 17c) projecting toward the opposite side of the sliding surfaces (111a, 121a) and elastic deformation are formed. And
The chip seals (16, 17) have a shape in which the width direction center line (Lc1) intersects with the width direction center line (Lc2) of the chip seal grooves (112a, 122a) at least at one place .
The tip seals (16, 17) are characterized by extending in the spiral direction of the teeth (112, 122) while meandering in a wavy shape when viewed from the rotation axis direction of the scroll (11, 12) .

これによると、チップシール（１６、１７）に、弾性変形する外側突起部（１６ａ、１７ａ）および内側突起部（１６ｂ、１７ｂ）が形成されているので、チップシール（１６、１７）の側面とチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の側壁（１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃ）との隙間から冷媒が洩れることを抑制できる。 According to this, since the outer protrusions (16a, 17a) and the inner protrusions (16b, 17b) that are elastically deformed are formed on the chip seal (16, 17), the side surface of the chip seal (16, 17) It is possible to prevent the refrigerant from leaking from the gaps between the tip seal grooves (112a, 122a) and the side walls (112b, 112c, 122b, 122c).

また、チップシール（１６、１７）の側面のうち外側突起部（１６ａ、１７ａ）および内側突起部（１６ｂ、１７ｂ）以外の部位と、チップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の側壁（１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃ）との間に、チップシール（１６、１７）の膨潤を吸収する空間を形成できる。 Further, of the side surfaces of the chip seal (16, 17), the portions other than the outer protrusions (16a, 17a) and the inner protrusions (16b, 17b) and the side walls (112b, 112c) of the chip seal grooves (112a, 122a) 122b, 122c), a space for absorbing the swelling of the tip seal (16, 17) can be formed.

そのため、チップシール（１６、１７）が膨潤しても、チップシール（１６、１７）の側面がチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の側壁（１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃ）に過剰に押し付けられることを抑制できる。 Therefore, even if the tip seal (16, 17) swells, the side surface of the tip seal (16, 17) is excessively pressed against the side wall (112b, 112c, 122b, 122c) of the tip seal groove (112a, 122a). Can be suppressed.

チップシール（１６、１７）は、その幅方向中心線（Ｌｃ１）がチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の幅方向中心線（Ｌｃ２）と少なくとも１箇所で交差しているので、チップシール（１６、１７）の外周側と内周側とで接触面圧に差を設けることができる。 Since the chip seal (16, 17) has its width direction center line (Lc1) intersecting the width direction center line (Lc2) of the chip seal groove (112a, 122a) at least at one place, the chip seal (16, 17) 17) A difference in contact surface pressure can be provided between the outer peripheral side and the inner peripheral side.

そのため、チップシール（１６、１７）が膨潤しても、チップシール（１６、１７）の側面がチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の側壁（１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃ）に過剰に押し付けられることを一層抑制できる。 Therefore, even if the tip seal (16, 17) swells, the side surface of the tip seal (16, 17) is excessively pressed against the side wall (112b, 112c, 122b, 122c) of the tip seal groove (112a, 122a). Can be further suppressed.

チップシール（１６、１７）に、弾性変形する底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）が形成されているので、底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）の弾性力によって、チップシール（１６、１７）をスクロール（１１、１２）の摺動面（１１１ａ、１２１ａ）に押し付けることができる。 Since the bottom protrusions (16c, 17c) that are elastically deformed are formed on the chip seal (16, 17), the tip seals (16, 17) are attached by the elastic force of the bottom protrusions (16c, 17c). It can be pressed against the sliding surfaces (111a, 121a) of the scrolls (11, 12).

以上のことから、チップシール（１６、１７）が膨潤しても、チップシール（１６、１７）がスクロール（１１、１２）の摺動面（１１１ａ、１２１ａ）に押し付けられにくくなることを抑制できるので、チップシール（１６、１７）の膨潤による作動室（１５）の密閉性（気密性）の低下を抑制できる。
上記目的を達成するため、請求項３に記載の発明では、
作動室（１５）を形成する渦巻き状の歯部（１１２、１２２）を有する一対のスクロー
ル（１１、１２）と、
歯部（１１２、１２２）に沿って配置され、作動室（１５）の気密性を確保するチップシール（１６、１７）とを備え、
歯部（１１２、１２２）の先端には、チップシール（１６、１７）が装着されるチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）が形成されており、
スクロール（１１、１２）には、チップシール（１６、１７）が密着して摺動する摺動面（１１１ａ、１２１ａ）が形成されており、
チップシール（１６、１７）には、歯部（１１２、１２２）の径方向外側に向かって突出して弾性変形する外側突起部（１６ａ、１７ａ）と、歯部（１１２、１２２）の径方向内側に向かって突出して弾性変形する内側突起部（１６ｂ、１７ｂ）と、摺動面（１１１ａ、１２１ａ）と反対側に向かって突出して弾性変形する底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）とが形成されており、
チップシール（１６、１７）は、その幅方向中心線（Ｌｃ１）がチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の幅方向中心線（Ｌｃ２）と少なくとも１箇所で交差する形状を有しており、
底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）は、チップシール（１６、１７）の他の部位と比較して、バネ定数が大きくなっていることを特徴とする。
これにより、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。 From the above, even if the tip seal (16, 17) swells, it is possible to suppress the tip seal (16, 17) from being hardly pressed against the sliding surfaces (111a, 121a) of the scroll (11, 12). Therefore, the fall of the airtightness (airtightness) of the working chamber (15) due to swelling of the chip seals (16, 17) can be suppressed.
In order to achieve the above object, in the invention according to claim 3,
A pair of scrolls having spiral teeth (112, 122) forming a working chamber (15)
Le (11, 12),
A chip seal (16, 17) disposed along the tooth portion (112, 122) and ensuring airtightness of the working chamber (15);
A tip seal groove (112a, 122a) to which a tip seal (16, 17) is attached is formed at the tip of the tooth portion (112, 122).
The scrolls (11, 12) are formed with sliding surfaces (111a, 121a) on which the tip seals (16, 17) slide closely.
The tip seal (16, 17) has an outer protrusion (16a, 17a) that protrudes radially outward of the teeth (112, 122) and elastically deforms, and a radially inner side of the teeth (112, 122). The inner projections (16b, 17b) projecting toward the elastic deformation and the bottom projections (16c, 17c) projecting toward the opposite side of the sliding surfaces (111a, 121a) and elastic deformation are formed. And
The chip seals (16, 17) have a shape in which the width direction center line (Lc1) intersects with the width direction center line (Lc2) of the chip seal grooves (112a, 122a) at least at one place.
The bottom protrusions (16c, 17c) are characterized by a larger spring constant than other parts of the tip seal (16, 17).
Thus, the same effect as that attained by the 1st aspect can be attained.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

第１実施形態における圧縮機の断面図である。It is sectional drawing of the compressor in 1st Embodiment. 可動スクロール歯部およびチップシールの平面図である。It is a top view of a movable scroll tooth part and a chip seal. 図２のＩＩＩ部拡大図である。It is the III section enlarged view of FIG. 図３のＩＶ−ＩＶ断面図であるIt is IV-IV sectional drawing of FIG. 第１実施形態におけるチップシールの成形工程を説明する図である。It is a figure explaining the formation process of the chip seal in a 1st embodiment. 第２実施形態の第１実施例におけるチップシールの断面図である。It is sectional drawing of the chip seal | sticker in the 1st Example of 2nd Embodiment. 第２実施形態の第２実施例におけるチップシールの断面図である。It is sectional drawing of the chip seal in 2nd Example of 2nd Embodiment. 第２実施形態の第３実施例におけるチップシールの断面図である。It is sectional drawing of the chip seal | sticker in 3rd Example of 2nd Embodiment.

以下、実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals in the drawings.

（第１実施形態）
図１は、本実施形態における圧縮機の模式的な断面図である。図１中の上下の矢印は、圧縮機の設置状態における上下方向（重力方向）を示している。本実施形態における圧縮機は、給湯機用のヒートポンプサイクル（図示せず）に適用されている。 (First embodiment)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a compressor in the present embodiment. The up and down arrows in FIG. 1 indicate the up and down direction (gravity direction) when the compressor is installed. The compressor in this embodiment is applied to a heat pump cycle (not shown) for a hot water heater.

ヒートポンプサイクルは、圧縮機、水冷媒熱交換器、減圧器、蒸発器および気液分離器等を配管で接続した蒸気圧縮式の冷凍サイクルである。水冷媒熱交換器は、圧縮機の冷媒吐出口から吐出された冷媒と給湯水とを熱交換して給湯水を加熱する。減圧器は水冷媒熱交換器から流出した冷媒を減圧する。蒸発器は外気から吸熱して、減圧器で減圧された冷媒を蒸発させる。気液分離器は、蒸発器から流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して余剰冷媒を液相冷媒として蓄えるとともに、気相冷媒を圧縮機の冷媒吸入口に供給する。 The heat pump cycle is a vapor compression refrigeration cycle in which a compressor, a water refrigerant heat exchanger, a decompressor, an evaporator, a gas-liquid separator and the like are connected by piping. The water-refrigerant heat exchanger heats the hot water by exchanging heat between the refrigerant discharged from the refrigerant outlet of the compressor and the hot water. The decompressor decompresses the refrigerant flowing out of the water refrigerant heat exchanger. The evaporator absorbs heat from the outside air and evaporates the refrigerant decompressed by the decompressor. The gas-liquid separator separates the refrigerant flowing out of the evaporator into a liquid phase refrigerant and a gas phase refrigerant and stores excess refrigerant as the liquid phase refrigerant, and supplies the gas phase refrigerant to the refrigerant suction port of the compressor.

本実施形態のヒートポンプサイクルは超臨界冷凍サイクルを構成している。具体的には、ヒートポンプサイクルの冷媒として二酸化炭素を採用し、圧縮機から吐出された高圧冷媒の圧力を冷媒の臨界圧力以上にしている。 The heat pump cycle of this embodiment constitutes a supercritical refrigeration cycle. Specifically, carbon dioxide is used as the refrigerant of the heat pump cycle, and the pressure of the high-pressure refrigerant discharged from the compressor is made higher than the critical pressure of the refrigerant.

圧縮機は、スクロール型の電動圧縮機であり、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機部２０とを上下方向（縦方向）に配置した縦置きタイプになっている。具体的には、圧縮機構部１０が電動機部２０の下方側に配置されている。 The compressor is a scroll-type electric compressor, and is a vertically placed type in which a compression mechanism unit 10 that compresses refrigerant and an electric motor unit 20 that drives the compression mechanism unit 10 are arranged in the vertical direction (vertical direction). Yes. Specifically, the compression mechanism unit 10 is disposed below the electric motor unit 20.

圧縮機構部１０および電動機部２０はハウジング３０に収容されている。ハウジング３０の外側には、圧縮機構部１０で圧縮された冷媒から潤滑油を分離する油分離器４０が配置されている。ハウジング３０および油分離器４０は共に、上下方向に延びる縦長形状を有しており、油分離器４０はハウジング３０の側方に配置されている。 The compression mechanism unit 10 and the electric motor unit 20 are accommodated in a housing 30. An oil separator 40 that separates the lubricating oil from the refrigerant compressed by the compression mechanism unit 10 is disposed outside the housing 30. Both the housing 30 and the oil separator 40 have a vertically long shape extending in the vertical direction, and the oil separator 40 is disposed on the side of the housing 30.

ハウジング３０は、上下方向に延びる筒状部材３１と、筒状部材３１の上端部を塞ぐ上蓋部材３２と、筒状部材３１の下端部を塞ぐ下蓋部材３３とが接合されて構成された密閉容器である。 The housing 30 is a hermetically sealed structure in which a cylindrical member 31 extending in the vertical direction, an upper lid member 32 that closes the upper end portion of the cylindrical member 31, and a lower lid member 33 that closes the lower end portion of the cylindrical member 31 are joined. It is a container.

具体的には、筒状部材３１は鉄系金属にて円筒状に形成されており、上蓋部材３２および下蓋部材３３は共に、鉄系金属にて椀状に形成されている。上蓋部材３２および下蓋部材３３は、筒状部材３１の内部に圧入されてから筒状部材３１に対して溶接にて気密的に接合されている。 Specifically, the cylindrical member 31 is formed in a cylindrical shape with an iron-based metal, and both the upper lid member 32 and the lower lid member 33 are formed in a bowl shape with an iron-based metal. The upper lid member 32 and the lower lid member 33 are hermetically joined to the cylindrical member 31 by welding after being press-fitted into the cylindrical member 31.

電動機部２０は、固定子をなすステータ２１と、回転子をなすロータ２２とを有している。ステータ２１は、全体として上下方向に延びる円筒形状を有しており、ハウジング３０の筒状部材３１に固定されている。具体的には、ステータ２１は、ステータコア２１１と、ステータコア２１１に巻き付けられたステータコイル２１２とを有している。 The electric motor unit 20 includes a stator 21 that forms a stator and a rotor 22 that forms a rotor. The stator 21 has a cylindrical shape that extends in the vertical direction as a whole, and is fixed to a cylindrical member 31 of the housing 30. Specifically, the stator 21 includes a stator core 211 and a stator coil 212 wound around the stator core 211.

ステータコイル２１２に対する電力の供給は給電端子２３を介して行われる。給電端子２３はハウジング３０の上端部に配置されている。具体的には、給電端子２３を貫通させた給電端子固定板２４が、ハウジング３０の上蓋部材３２の中央部に形成された貫通孔を塞ぐように固定されている。 Supply of electric power to the stator coil 212 is performed via the power supply terminal 23. The power supply terminal 23 is disposed at the upper end portion of the housing 30. Specifically, a power supply terminal fixing plate 24 that penetrates the power supply terminal 23 is fixed so as to close a through hole formed in the central portion of the upper cover member 32 of the housing 30.

ロータ２２は永久磁石にて構成されており、ステータ２１の内側に配置されている。ロータ２２は上下方向に延びる円筒形状を有しており、ロータ２２の中心孔には、上下方向に延びる駆動軸２５が圧入により固定されている。ステータコイル２１２に電力が供給されるとロータ２２に回転磁界が与えられてロータ２２に回転力が発生し、駆動軸２５がロータ２２と一体に回転する。 The rotor 22 is composed of a permanent magnet and is disposed inside the stator 21. The rotor 22 has a cylindrical shape extending in the vertical direction, and a drive shaft 25 extending in the vertical direction is fixed to the center hole of the rotor 22 by press-fitting. When electric power is supplied to the stator coil 212, a rotating magnetic field is applied to the rotor 22 to generate a rotational force in the rotor 22, and the drive shaft 25 rotates integrally with the rotor 22.

駆動軸２５は円筒状に形成されており、その内部空間は、駆動軸２５の摺動部に潤滑油を供給する給油通路２５１を構成している。給油通路２５１は、駆動軸２５の下端面にて開口しており、駆動軸２５の上端面においては閉塞部材２６で閉塞されている。 The drive shaft 25 is formed in a cylindrical shape, and its internal space constitutes an oil supply passage 251 that supplies lubricating oil to the sliding portion of the drive shaft 25. The oil supply passage 251 is opened at the lower end surface of the drive shaft 25, and the upper end surface of the drive shaft 25 is closed by the closing member 26.

駆動軸２５の下端側部位（圧縮機構部１０側の部位）は、ロータ２２よりも下方側に突出している。駆動軸２５のうちロータ２２よりも下方側に突出している部位には、水平方向（軸方向と直交する方向）に突出する鍔部２５２が形成されている。鍔部２５２にはバランスウェイト２５４が設けられている。なお、ロータ２２の上下方向両側にもバランスウェイト２２１、２２２が設けられている。 A lower end side portion (a portion on the compression mechanism unit 10 side) of the drive shaft 25 protrudes below the rotor 22. A flange portion 252 that protrudes in the horizontal direction (a direction orthogonal to the axial direction) is formed in a portion of the drive shaft 25 that protrudes below the rotor 22. A balance weight 254 is provided on the flange portion 252. Balance weights 221 and 222 are also provided on both sides of the rotor 22 in the vertical direction.

駆動軸２５の上端側部位（圧縮機構部１０と反対側の部位）は、ロータ２２よりも上方側に突出している。駆動軸２５のうちロータ２２よりも上方側に突出している部位は、軸受部材２７によって回転自在に支持されている。 An upper end side portion of the drive shaft 25 (a portion opposite to the compression mechanism unit 10) protrudes upward from the rotor 22. A portion of the drive shaft 25 that protrudes above the rotor 22 is rotatably supported by a bearing member 27.

軸受部材２７は、介在部材２８を介してハウジング３０の筒状部材３１に固定されている。介在部材２８は、水平方向に拡がる環状板の外周部を下方側に向かって屈曲させた形状を有しており、ハウジング３０の筒状部材３１に固定されている。 The bearing member 27 is fixed to the cylindrical member 31 of the housing 30 via the interposed member 28. The interposition member 28 has a shape in which the outer peripheral portion of the annular plate that extends in the horizontal direction is bent downward, and is fixed to the cylindrical member 31 of the housing 30.

軸受部材２７の上端部には水平方向に突出する鍔部２７１が形成されており、鍔部２７１が介在部材２８上に載せられている。そして、軸受部材２７の鍔部２７１と介在部材２８とがボルト（図示せず）によって締結固定されている。これにより、介在部材２８に対する軸受部材２７の水平方向位置（軸方向と直交する方向の位置）を調整可能にして、駆動軸２５の芯出しを可能にしている。 A flange portion 271 protruding in the horizontal direction is formed at the upper end portion of the bearing member 27, and the flange portion 271 is placed on the interposition member 28. The flange portion 271 of the bearing member 27 and the interposition member 28 are fastened and fixed by bolts (not shown). Thereby, the horizontal position of the bearing member 27 with respect to the interposition member 28 (position in the direction orthogonal to the axial direction) can be adjusted, and the drive shaft 25 can be centered.

駆動軸２５のうちロータ２２と鍔部２５２との間の部位は、ミドルハウジング２９に構成された軸受部２９１によって回転自在に支持されている。ミドルハウジング２９は、上方側から下方側に向かって階段状に外径および内径が拡大する円筒形状を有しており、その最外周面がハウジング３０の筒状部材３１に当接した状態で固定されている。 A portion of the drive shaft 25 between the rotor 22 and the flange portion 252 is rotatably supported by a bearing portion 291 formed in the middle housing 29. The middle housing 29 has a cylindrical shape whose outer diameter and inner diameter increase stepwise from the upper side toward the lower side, and is fixed with its outermost peripheral surface in contact with the cylindrical member 31 of the housing 30. Has been.

駆動軸２５のうちロータ２２よりも下方側の部位はミドルハウジング２９の内部に位置しており、ミドルハウジング２９のうち内径の最も小さい上方側部位が軸受部２９１を構成している。 A portion of the drive shaft 25 below the rotor 22 is located inside the middle housing 29, and an upper portion of the middle housing 29 having the smallest inner diameter constitutes a bearing portion 291.

ミドルハウジング２９の上下方向中間部、すなわち軸受部２９１よりも内径が拡大されている部位には、駆動軸２５の鍔部２５２およびバランスウェイト２５４が収容されている。 A flange portion 252 and a balance weight 254 of the drive shaft 25 are housed in a middle portion of the middle housing 29 in the vertical direction, that is, a portion whose inner diameter is larger than that of the bearing portion 291.

ミドルハウジング２９のうち内径が最も大きい下方側部位には、圧縮機構部１０の可動スクロール１１が収容されている。可動スクロール１１の下方側には、圧縮機構部１０の固定スクロール１２が配置されている。 The movable scroll 11 of the compression mechanism unit 10 is accommodated in a lower portion of the middle housing 29 having the largest inner diameter. A fixed scroll 12 of the compression mechanism unit 10 is disposed below the movable scroll 11.

可動スクロール１１および固定スクロール１２は、円板状の基板部１１１、１２１を有している。両基板部１１１、１２１は互いに上下方向に対向するように配置されている。 The movable scroll 11 and the fixed scroll 12 have disk-shaped substrate portions 111 and 121. Both board parts 111 and 121 are arranged so as to face each other in the vertical direction.

可動スクロール基板部１１１の中心部には、駆動軸２５の下端部２５３が挿入される円筒状のボス部１１３が形成されている。駆動軸２５の下端部２５３は、駆動軸２５の回転中心に対して偏心した偏心部になっている。したがって、可動スクロール１１には、駆動軸２５の偏心部２５３が挿入されていることになる。 A cylindrical boss portion 113 into which the lower end portion 253 of the drive shaft 25 is inserted is formed at the center portion of the movable scroll substrate portion 111. The lower end 253 of the drive shaft 25 is an eccentric portion that is eccentric with respect to the rotation center of the drive shaft 25. Therefore, the eccentric part 253 of the drive shaft 25 is inserted into the movable scroll 11.

可動スクロール１１およびミドルハウジング２９には、可動スクロール１１が偏心部２５３周りに自転することを防止する自転防止機構（図示せず）が設けられている。このため、駆動軸２５が回転すると、可動スクロール１１は偏心部２５３周りに自転することなく、駆動軸２５の回転中心を公転中心として公転運動（旋回）する。 The movable scroll 11 and the middle housing 29 are provided with a rotation prevention mechanism (not shown) that prevents the movable scroll 11 from rotating about the eccentric portion 253. For this reason, when the drive shaft 25 rotates, the movable scroll 11 revolves (turns) around the rotation center of the drive shaft 25 without rotating around the eccentric portion 253.

可動スクロール１１とミドルハウジング２９との間には、２枚のスラストプレート１３、１４が上下方向に積層されている。上方側（ミドルハウジング２９側）のスラストプレート１３はミドルハウジング２９に固定されている。下方側（可動スクロール１１側）のスラストプレート１４は、可動スクロール１１に固定されて、可動スクロール１１と一体的に回転する。 Two thrust plates 13 and 14 are stacked in the vertical direction between the movable scroll 11 and the middle housing 29. The upper side (middle housing 29 side) thrust plate 13 is fixed to the middle housing 29. The thrust plate 14 on the lower side (the movable scroll 11 side) is fixed to the movable scroll 11 and rotates integrally with the movable scroll 11.

可動スクロール１１には、基板部１１１から固定スクロール１２側に向かって突出する渦巻き状の歯部１１２が形成されている。一方、固定スクロール１２の基板部１２１は、ハウジング３０の筒状部材３１に固定されており、固定スクロール基板部１２１の上面（可動スクロール１１側の面）には、可動スクロール１１の歯部１１２と噛み合う渦巻き状の歯部１２２が形成されている。具体的には、固定スクロール基板部１２１の上面に渦巻き状の溝部が形成されており、渦巻き状の溝部の側壁が渦巻き状の歯部１２２を構成している。 The movable scroll 11 is formed with a spiral tooth portion 112 protruding from the substrate portion 111 toward the fixed scroll 12 side. On the other hand, the substrate portion 121 of the fixed scroll 12 is fixed to the cylindrical member 31 of the housing 30, and the tooth portion 112 of the movable scroll 11 and the upper surface of the fixed scroll substrate portion 121 (surface on the movable scroll 11 side) Engaging spiral teeth 122 are formed. Specifically, a spiral groove portion is formed on the upper surface of the fixed scroll substrate portion 121, and a side wall of the spiral groove portion constitutes a spiral tooth portion 122.

両スクロール１１、１２の歯部１１２、１２２は、２回転した渦巻きの形状に形成されている。換言すれば、両歯部１１２、１２２の巻き角は７２０°になっている。 The tooth portions 112 and 122 of both the scrolls 11 and 12 are formed in a spiral shape rotated twice. In other words, the winding angle of both tooth portions 112 and 122 is 720 °.

両スクロール１１、１２の歯部１１２、１２２同士が噛み合って複数箇所で接触することによって、三日月状の作動室１５が複数個形成される。なお、図１では図示の都合上、複数個の作動室１５のうち１つの作動室のみに符号を付しており、他の作動室については符号を省略している。 A plurality of crescent-shaped working chambers 15 are formed by meshing the tooth portions 112 and 122 of the scrolls 11 and 12 and making contact with each other at a plurality of locations. In FIG. 1, for convenience of illustration, only one working chamber among the plurality of working chambers 15 is denoted by reference numerals, and the other working chambers are not denoted by reference numerals.

作動室１５は、可動スクロール１１が公転運動することによって外周側から中心側へ容積を減少させながら移動する。作動室１５には、冷媒供給通路（図示せず）を通じて冷媒が供給されるようになっており、作動室１５の容積が減少することによって作動室１５内の冷媒が圧縮される。 The working chamber 15 moves while reducing the volume from the outer peripheral side to the center side by the revolving motion of the movable scroll 11. The working chamber 15 is supplied with refrigerant through a refrigerant supply passage (not shown), and the refrigerant in the working chamber 15 is compressed by reducing the volume of the working chamber 15.

作動室１５に冷媒を供給する冷媒供給通路（図示せず）は、具体的には、ハウジング３０の筒状部材３１に形成された冷媒吸入口（図示せず）と、固定スクロール基板部１２１の内部に形成された冷媒吸入通路（図示せず）とで構成されている。固定スクロール基板部１２１の冷媒吸入通路（図示せず）は、固定スクロール基板部１２１の渦巻き状の溝部のうち最外周側の部位と連通している。 Specifically, the refrigerant supply passage (not shown) for supplying the refrigerant to the working chamber 15 includes a refrigerant suction port (not shown) formed in the cylindrical member 31 of the housing 30, and the fixed scroll substrate 121. It is comprised by the refrigerant | coolant suction passage (not shown) formed in the inside. The refrigerant suction passage (not shown) of the fixed scroll substrate 121 communicates with the outermost peripheral portion of the spiral groove of the fixed scroll substrate 121.

可動スクロール歯部１１２および固定スクロール歯部１２２には、作動室１５の気密性を確保するためのチップシール１６、１７が装着されている。チップシール１６、１７は、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(ＰＥＥＫ)などの樹脂材料にて、歯部１１２、１２２の渦巻き方向に沿って延びる角柱状に形成されている。チップシール１６、１７は、成形型を用いた射出成形によって一体成形されている。 Tip seals 16 and 17 for securing the airtightness of the working chamber 15 are attached to the movable scroll tooth portion 112 and the fixed scroll tooth portion 122. The chip seals 16 and 17 are formed in a prismatic shape extending along the spiral direction of the tooth portions 112 and 122 with a resin material such as polyether ether ketone ketone (PEEK). The chip seals 16 and 17 are integrally formed by injection molding using a mold.

可動スクロール１１側のチップシール１６は、可動スクロール歯部１１２の下面（固定スクロール基板部１２１側の面）に形成されたチップシール溝に嵌め込まれている。固定スクロール１２側のチップシール１７は、固定スクロール歯部１２２の上面（可動スクロール基板部１１１側の面）に形成されたチップシール溝に嵌め込まれている。 The tip seal 16 on the movable scroll 11 side is fitted in a tip seal groove formed on the lower surface of the movable scroll tooth portion 112 (the surface on the fixed scroll substrate portion 121 side). The tip seal 17 on the fixed scroll 12 side is fitted in a tip seal groove formed on the upper surface of the fixed scroll tooth portion 122 (the surface on the movable scroll substrate portion 111 side).

可動スクロール側チップシール１６は、固定スクロール基板部１２１の渦巻き状の溝部の底面（摺動面）に密着して摺動し、固定スクロール側チップシール１７は可動スクロール基板部１１１の下面（摺動面）に密着して摺動する。これにより、作動室１５の気密性を確保して、作動室１５から冷媒が洩れることを防止する。 The movable scroll side chip seal 16 slides in close contact with the bottom surface (sliding surface) of the spiral groove portion of the fixed scroll substrate portion 121, and the fixed scroll side chip seal 17 contacts the lower surface (sliding surface) of the movable scroll substrate portion 111. Slides in close contact with the surface. Thereby, the airtightness of the working chamber 15 is ensured, and the refrigerant is prevented from leaking from the working chamber 15.

固定スクロール基板部１２１の中心部には、作動室１５で圧縮された冷媒が吐出される吐出孔１２３が形成されている。固定スクロール基板部１２１内において吐出孔１２３の下方側には、吐出孔１２３と連通する吐出室１２４が形成されている。吐出室１２４は、固定スクロール１２の下面に形成された凹部１２５と、固定スクロール１２の下面に固定された区画部材１８とによって区画形成されている。 A discharge hole 123 through which the refrigerant compressed in the working chamber 15 is discharged is formed in the center of the fixed scroll substrate 121. A discharge chamber 124 communicating with the discharge hole 123 is formed below the discharge hole 123 in the fixed scroll substrate part 121. The discharge chamber 124 is defined by a recess 125 formed on the lower surface of the fixed scroll 12 and a partition member 18 fixed on the lower surface of the fixed scroll 12.

吐出室１２４には、作動室１５への冷媒の逆流を防止する逆止弁をなすリード弁（図示せず）と、リード弁の最大開度を規制するストッパ１９とが配置されている。 In the discharge chamber 124, a reed valve (not shown) that forms a check valve that prevents the refrigerant from flowing back to the working chamber 15 and a stopper 19 that restricts the maximum opening of the reed valve are disposed.

吐出室１２４の冷媒は、冷媒吐出通路（図示せず）を通じてハウジング３０外部へ吐出されるようになっている。冷媒吐出通路（図示せず）は、固定スクロール基板部１２１内に形成された冷媒吐出通路（図示せず）と、ハウジング３０の筒状部材３１に形成された冷媒吐出口（図示せず）とで構成されている。 The refrigerant in the discharge chamber 124 is discharged outside the housing 30 through a refrigerant discharge passage (not shown). The refrigerant discharge passage (not shown) includes a refrigerant discharge passage (not shown) formed in the fixed scroll substrate 121 and a refrigerant discharge port (not shown) formed in the cylindrical member 31 of the housing 30. It consists of

ハウジング３０の冷媒吐出口（図示せず）は、油分離器４０の冷媒流入口（図示せず）に、冷媒配管（図示せず）を介して接続されている。油分離器４０は、ハウジング３０から吐出された圧縮冷媒から潤滑油を分離し、分離された潤滑油をハウジング３０内に戻す役割を果たす。 A refrigerant discharge port (not shown) of the housing 30 is connected to a refrigerant inlet (not shown) of the oil separator 40 via a refrigerant pipe (not shown). The oil separator 40 serves to separate the lubricating oil from the compressed refrigerant discharged from the housing 30 and return the separated lubricating oil into the housing 30.

油分離器４０は、上下方向に延びる筒状部材４１と、筒状部材４１の上端部を塞ぐ上蓋部材４２と、筒状部材４１の下端部を塞ぐ下蓋部材４３とを有している。筒状部材４１は鉄系金属にて円筒状に形成されており、上蓋部材４２および下蓋部材４３は共に鉄系金属にて椀状に形成されている。上蓋部材４２および下蓋部材４３は、筒状部材４１内に圧入されてから筒状部材４１に対して溶接にて気密的に接合されている。 The oil separator 40 includes a cylindrical member 41 extending in the vertical direction, an upper lid member 42 that closes the upper end portion of the cylindrical member 41, and a lower lid member 43 that closes the lower end portion of the cylindrical member 41. The cylindrical member 41 is formed in a cylindrical shape with an iron-based metal, and the upper lid member 42 and the lower lid member 43 are both formed in a bowl shape with an iron-based metal. The upper lid member 42 and the lower lid member 43 are hermetically joined to the tubular member 41 by welding after being press-fitted into the tubular member 41.

油分離器４０の筒状部材４１は、ハウジング３０の筒状部材３１に対して、鉄系金属で形成されたブラケット４４を介して溶接で接合されている。これにより、油分離器４０がハウジング３０に固定されることとなる。 The cylindrical member 41 of the oil separator 40 is joined to the cylindrical member 31 of the housing 30 by welding via a bracket 44 formed of an iron-based metal. As a result, the oil separator 40 is fixed to the housing 30.

上蓋部材４２は、外筒部材４２１と内筒部材４２２とで構成された二重筒構造になっている。外筒部材４２１および内筒部材４２２は上下方向に延びる円筒状の部材であり、内筒部材４２２は、外筒部材４２１のうち上方側の部位の内部に挿入されている。 The upper lid member 42 has a double cylinder structure constituted by an outer cylinder member 421 and an inner cylinder member 422. The outer cylinder member 421 and the inner cylinder member 422 are cylindrical members extending in the vertical direction, and the inner cylinder member 422 is inserted into the upper portion of the outer cylinder member 421.

外筒部材４２１と内筒部材４２２との間には、上下方向に延びる円筒状空間４２３が形成されている。円筒状空間４２３には、油分離器４０の冷媒流入口（図示せず）から流入した冷媒が導入される。油分離器４０の冷媒流入口（図示せず）は、外筒部材４２１のうち円筒状空間４２３の側方部位に形成されている。 A cylindrical space 423 extending in the vertical direction is formed between the outer cylinder member 421 and the inner cylinder member 422. The refrigerant flowing from the refrigerant inlet (not shown) of the oil separator 40 is introduced into the cylindrical space 423. A refrigerant inlet (not shown) of the oil separator 40 is formed in a side portion of the cylindrical space 423 in the outer cylinder member 421.

円筒状空間４２３の上端部は内筒部材４２２によって閉塞されている。具体的には、内筒部材４２２の上端部が残余の部位よりも拡径されていて、外筒部材４２１の上端開口部４２１ａを閉塞している。 The upper end portion of the cylindrical space 423 is closed by the inner cylinder member 422. Specifically, the upper end portion of the inner cylinder member 422 has a larger diameter than the remaining portion, and closes the upper end opening 421a of the outer cylinder member 421.

内筒部材４２２の上端開口部４５は、潤滑油が分離された冷媒を油分離器４０外部（換言すれば圧縮機外部）に吐出する冷媒吐出口を構成している。 The upper end opening 45 of the inner cylinder member 422 constitutes a refrigerant outlet that discharges the refrigerant from which the lubricating oil has been separated to the outside of the oil separator 40 (in other words, outside the compressor).

油分離器４０のうち下方側部位は、冷媒から分離された潤滑油を貯める貯油タンクとしての役割を果たす。油分離器４０の下蓋部材４３には、貯められた潤滑油を油分離器４０外部に流出させる油流出口４３１が形成されている。 The lower part of the oil separator 40 serves as an oil storage tank that stores lubricating oil separated from the refrigerant. An oil outlet 431 for allowing the stored lubricating oil to flow out of the oil separator 40 is formed in the lower lid member 43 of the oil separator 40.

油流出口４３１には油配管４６が接続されており、油配管４６は、ハウジング３０の筒状部材３１に固定された配管接続部材３４に接続されている。配管接続部材３４は、ハウジング３０の筒状部材３１に形成された貫通孔を貫通し、固定スクロール基板部１２１の側面に形成された挿入穴１２６に挿入されている。 An oil pipe 46 is connected to the oil outlet 431, and the oil pipe 46 is connected to a pipe connecting member 34 fixed to the tubular member 31 of the housing 30. The pipe connecting member 34 passes through a through hole formed in the tubular member 31 of the housing 30 and is inserted into an insertion hole 126 formed on the side surface of the fixed scroll substrate portion 121.

固定スクロール基板部１２１の内部には、油分離器４０からの潤滑油が流れる固定側導油通路１２７が形成されており、可動スクロール基板部１１１の内部には、固定側導油通路１２７と断続的に連通する可動側導油通路（図示せず）が形成されている。 A fixed-side oil guide passage 127 through which lubricating oil from the oil separator 40 flows is formed inside the fixed scroll substrate portion 121, and the fixed-side oil guide passage 127 is intermittently connected inside the movable scroll substrate portion 111. A movable oil guide passage (not shown) that communicates with each other is formed.

固定側導油通路１２７の一端部は挿入穴１２６に連通している。固定側導油通路１２７の他端部（図示せず）は固定スクロール基板部１２１の上面（可動スクロール基板部１１１側の面）に開口している。 One end of the fixed-side oil guide passage 127 communicates with the insertion hole 126. The other end (not shown) of the fixed-side oil guide passage 127 opens to the upper surface of the fixed scroll substrate 121 (the surface on the movable scroll substrate 111 side).

可動側導油通路（図示せず）の一端部（図示せず）は、固定側導油通路１２７の他端部（図示せず）と対向するように、可動スクロール基板部１１１の下面（固定スクロール基板部１２１側の面）に開口している。 One end (not shown) of the movable oil guide passage (not shown) faces the other end (not shown) of the fixed oil guide passage 127 so that the lower surface (fixed) of the movable scroll substrate 111 is fixed. The surface of the scroll substrate 121 is open.

これにより、可動スクロール１１の公転運動に伴って可動側導油通路の一端部（図示せず）が固定側導油通路１２７の他端部（図示せず）と重なったりずれたりすることとなるので、可動側導油通路（図示せず）が固定側導油通路１２７と断続的に連通する。 Thereby, one end part (not shown) of the movable side oil guide passage overlaps or shifts with the other end part (not shown) of the fixed side oil guide passage 127 as the movable scroll 11 revolves. Therefore, the movable side oil guide passage (not shown) communicates with the fixed side oil guide passage 127 intermittently.

可動側導油通路の他端部（図示せず）は、可動スクロール１１のボス部１１３の内面に開口している。このため、可動側導油通路（図示せず）が固定側導油通路１２７と連通すると、油分離器４０からの潤滑油がボス部１１３と駆動軸２５の偏心部２５３との間の隙間に導入され、次いで駆動軸２５の下端部側から駆動軸２５の給油通路２５１に流入する。 The other end (not shown) of the movable oil guide passage is open to the inner surface of the boss 113 of the movable scroll 11. For this reason, when the movable side oil guide passage (not shown) communicates with the fixed side oil guide passage 127, the lubricating oil from the oil separator 40 flows into the gap between the boss portion 113 and the eccentric portion 253 of the drive shaft 25. Then, it flows into the oil supply passage 251 of the drive shaft 25 from the lower end side of the drive shaft 25.

駆動軸２５には、給油通路２５１からミドルハウジング２９の軸受部２９１に向かって径方向外側に延びる貫通孔（図示せず）と、給油通路２５１から軸受部材２７に向かって径方向外側に延びる貫通孔（図示せず）とが形成されている。このため、給油通路２５１に流入した潤滑油は、両貫通孔（図示せず）を通じて、駆動軸２５と軸受部２９１との間、および駆動軸２５と軸受部材２７との間に供給される。 The drive shaft 25 has a through hole (not shown) extending radially outward from the oil supply passage 251 toward the bearing portion 291 of the middle housing 29 and a through hole extending radially outward from the oil supply passage 251 toward the bearing member 27. A hole (not shown) is formed. For this reason, the lubricating oil flowing into the oil supply passage 251 is supplied between the drive shaft 25 and the bearing portion 291 and between the drive shaft 25 and the bearing member 27 through both through holes (not shown).

駆動軸２５と軸受部２９１との間に供給された潤滑油は、重力によってミドルハウジング２９の中心孔を流下し、２枚のスラストプレート１３、１４の間に供給される。２枚のスラストプレート１３、１４の間に供給された潤滑油は、可動スクロール基板部１１１の外周側に形成された隙間（ミドルハウジング２９の内周面との隙間）を流下し、次いで固定スクロール基板部１２１を上下方向に貫通する油流下通路（図示せず）を流下して、ハウジング３０内の最下部に形成された貯油室３５に至る。 The lubricating oil supplied between the drive shaft 25 and the bearing portion 291 flows down through the center hole of the middle housing 29 by gravity and is supplied between the two thrust plates 13 and 14. The lubricating oil supplied between the two thrust plates 13 and 14 flows down through a gap formed on the outer peripheral side of the movable scroll substrate 111 (a gap with the inner peripheral surface of the middle housing 29), and then the fixed scroll. The oil flows down an oil flow passage (not shown) penetrating the substrate portion 121 in the vertical direction, and reaches an oil storage chamber 35 formed in the lowermost portion of the housing 30.

貯油室３５は、固定スクロール１２および区画部材１８の下方側に形成されている。区画部材１８には、上下方向に貫通する貫通孔１８１が形成されている。貫通孔１８１は、固定スクロール基板部１２１の内部に形成された上述の冷媒吸入通路（図示せず）と連通している。貫通孔１８１には、貯油室３５に貯められた潤滑油を吸い上げるパイプ１８２が下方側（貯油室３５側）から挿入されている。 The oil storage chamber 35 is formed below the fixed scroll 12 and the partition member 18. The partition member 18 is formed with a through hole 181 penetrating in the vertical direction. The through hole 181 communicates with the above-described refrigerant suction passage (not shown) formed in the fixed scroll substrate portion 121. A pipe 182 that sucks up the lubricating oil stored in the oil storage chamber 35 is inserted into the through-hole 181 from the lower side (oil storage chamber 35 side).

貯油室３５の潤滑油は、パイプ１８２、区画部材１８の貫通孔１８１、および固定スクロール基板部１２１の冷媒吸入通路（図示せず）を通じて作動室１５に供給される。 Lubricating oil in the oil storage chamber 35 is supplied to the working chamber 15 through the pipe 182, the through-hole 181 of the partition member 18, and the refrigerant suction passage (not shown) of the fixed scroll substrate 121.

可動スクロール歯部１１２および可動スクロール側チップシール１６の具体的形状を図２〜図４に示す。 Specific shapes of the movable scroll tooth portion 112 and the movable scroll side chip seal 16 are shown in FIGS.

固定スクロール歯部１２２および固定スクロール側チップシール１７の具体的形状は図２〜図４に示す可動スクロール歯部１１２および可動スクロール側チップシール１６の具体的形状と同様である。したがって、図２〜図４の括弧内に、固定スクロール歯部１２２および固定スクロール側チップシール１７に対応する符号を付している。 Specific shapes of the fixed scroll tooth portion 122 and the fixed scroll side chip seal 17 are the same as the specific shapes of the movable scroll tooth portion 112 and the movable scroll side chip seal 16 shown in FIGS. Accordingly, reference numerals corresponding to the fixed scroll tooth portion 122 and the fixed scroll side chip seal 17 are attached in parentheses in FIGS.

図２に示すように、可動スクロール側チップシール１６は、可動スクロール歯部１１２に形成されたチップシール溝１１２ａに嵌め込まれている。可動スクロール側チップシール１６は、可動スクロール歯部１１２の周方向において、チップシール溝１１２ａに対してある程度の余裕をもって嵌め込まれている。 As shown in FIG. 2, the movable scroll side chip seal 16 is fitted in a chip seal groove 112 a formed in the movable scroll tooth portion 112. The movable scroll-side chip seal 16 is fitted with a certain margin in the chip seal groove 112 a in the circumferential direction of the movable scroll tooth portion 112.

図３に示すように、可動スクロール側チップシール１６は、可動スクロール１１の回転軸方向（図２、図３の紙面垂直方向）から見たときに、波状に蛇行しながら可動スクロール歯部１１２の渦巻き方向に延びている。換言すれば、可動スクロール側チップシール１６の両側面は、波状の曲面になっている。 As shown in FIG. 3, the movable scroll-side chip seal 16, when viewed from the rotation axis direction of the movable scroll 11 (perpendicular to the plane of FIG. 2 and FIG. 3), wobbles in a wavy manner while It extends in the spiral direction. In other words, both side surfaces of the movable scroll side chip seal 16 are wavy curved surfaces.

これにより、可動スクロール側チップシール１６の両側面には複数個の側面突起部１６ａ、１６ｂが形成されている。具体的には、可動スクロール側チップシール１６には、チップシール溝１１２ａの外側壁１１２ｂに向かって突出する複数個の外側突起部１６ａと、チップシール溝１１２ａの内側壁１１２ｃに向かって突出する複数個の内側突起部１６ｂが形成されている。 As a result, a plurality of side projections 16 a and 16 b are formed on both side surfaces of the movable scroll side chip seal 16. Specifically, the movable scroll side chip seal 16 includes a plurality of outer protrusions 16a protruding toward the outer wall 112b of the chip seal groove 112a and a plurality of protrusions protruding toward the inner wall 112c of the chip seal groove 112a. A plurality of inner protrusions 16b are formed.

外側突起部１６ａは、可動スクロール歯部１１２の径方向外側に向かって突出している。内側突起部１６ｂは、可動スクロール歯部１１２の径方向内側に向かって突出している。 The outer protruding portion 16 a protrudes toward the radially outer side of the movable scroll tooth portion 112. The inner protrusion 16b protrudes inward in the radial direction of the movable scroll tooth portion 112.

外側突起部１６ａおよび内側突起部１６ｂは、可動スクロール歯部１１２、１２２の渦巻き方向における位置が互いにずれている。換言すれば、外側突起部１６ａおよび内側突起部１６ｂは、可動スクロール歯部１１２、１２２の渦巻き方向（周方向）に沿って千鳥状に配置されている。換言すれば、外側突起部１６ａおよび内側突起部１６ｂは、チップシール溝１１２ａの幅方向中心線Ｌｃ２（仮想線）に対して、互いに非対称に配置にされている。 The outer protrusion 16a and the inner protrusion 16b are displaced from each other in the spiral direction of the movable scroll teeth 112 and 122. In other words, the outer protrusions 16 a and the inner protrusions 16 b are arranged in a staggered manner along the spiral direction (circumferential direction) of the movable scroll teeth 112 and 122. In other words, the outer protrusion 16a and the inner protrusion 16b are arranged asymmetrically with respect to the center line Lc2 (imaginary line) in the width direction of the chip seal groove 112a.

したがって、可動スクロール側チップシール１６の幅方向中心線Ｌｃ１（仮想線）は、チップシール溝１１２ａの幅方向中心線Ｌｃ２（仮想線）と少なくとも１箇所で交差している。 Therefore, the width direction center line Lc1 (virtual line) of the movable scroll side chip seal 16 intersects the width direction center line Lc2 (virtual line) of the chip seal groove 112a at least at one location.

図３の例では、複数個の外側突起部１６ａは、可動スクロール歯部１１２の周方向において等ピッチに配置されており、複数個の内側突起部１６ｂも、可動スクロール歯部１１２の周方向において等ピッチに配置されている。 In the example of FIG. 3, the plurality of outer protrusions 16 a are arranged at an equal pitch in the circumferential direction of the movable scroll tooth portion 112, and the plurality of inner protrusions 16 b are also arranged in the circumferential direction of the movable scroll tooth portion 112. They are arranged at an equal pitch.

したがって、可動スクロール側チップシール１６の幅方向中心線Ｌｃ１（仮想線）は、チップシール溝１１２ａの幅方向中心線Ｌｃ２（仮想線）と複数の箇所で等ピッチで交差している。 Therefore, the width direction center line Lc1 (virtual line) of the movable scroll side chip seal 16 intersects the width direction center line Lc2 (virtual line) of the chip seal groove 112a at a plurality of positions at equal pitches.

複数個の外側突起部１６ａおよび複数個の内側突起部１６ｂは、可動スクロール歯部１１２の周方向において不等ピッチに配置されていてもよい。したがって、可動スクロール側チップシール１６の幅方向中心線Ｌｃ１（仮想線）は、チップシール溝１１２ａの幅方向中心線Ｌｃ２（仮想線）と複数の箇所で不等ピッチで交差していてもよい。 The plurality of outer protrusions 16 a and the plurality of inner protrusions 16 b may be arranged at unequal pitches in the circumferential direction of the movable scroll tooth portion 112. Therefore, the width direction center line Lc1 (virtual line) of the movable scroll side chip seal 16 may intersect with the width direction center line Lc2 (virtual line) of the chip seal groove 112a at unequal pitches.

外側突起部１６ａおよび内側突起部１６ｂがチップシール溝１１２ａの両側壁１１２ｂ、１１２ｃの間で弾性変形することによって、チップシール溝１１２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃと可動スクロール側チップシール１６の側面との隙間からの冷媒漏れを抑制できる。 The outer protrusion 16a and the inner protrusion 16b are elastically deformed between the side walls 112b and 112c of the chip seal groove 112a, so that a gap between the side walls 112b and 112c of the chip seal groove 112a and the side surface of the movable scroll side chip seal 16 is obtained. It is possible to suppress refrigerant leakage from the.

図２、図４に示すように、可動スクロール側チップシール１６には、チップシール溝１１２ａの底壁１１２ｄに向かって突出する複数個の底側突起部１６ｃが形成されている。底側突起部１６ｃは、固定スクロール１２の摺動面１２１ａと反対側に向かって突出している。底側突起部１６ｃは、チップシール１６を成形型で射出成形する際に形成される型抜きピン痕である。 As shown in FIGS. 2 and 4, the movable scroll side chip seal 16 is formed with a plurality of bottom side protrusions 16 c protruding toward the bottom wall 112 d of the chip seal groove 112 a. The bottom protrusion 16 c protrudes toward the opposite side of the sliding surface 121 a of the fixed scroll 12. The bottom protrusion 16c is a die-cut pin mark formed when the chip seal 16 is injection-molded with a molding die.

図２に示すように、底側突起部１６ｃが形成されている範囲θは、可動スクロール側チップシール１６の巻き終わり部１６ｄから巻き始め側に向かって巻き角が１８０°の範囲になっている。 As shown in FIG. 2, the range θ in which the bottom protrusion 16 c is formed has a winding angle of 180 ° from the winding end portion 16 d of the movable scroll side chip seal 16 toward the winding start side. .

複数個の底側突起部１６ｃは、可動スクロール歯部１１２の周方向において等ピッチに配置されている。複数個の底側突起部１６ｃは、可動スクロール歯部１１２の周方向において不等ピッチに配置されていてもよい。 The plurality of bottom side protrusions 16 c are arranged at an equal pitch in the circumferential direction of the movable scroll tooth portion 112. The plurality of bottom side protrusions 16 c may be arranged at unequal pitches in the circumferential direction of the movable scroll tooth portion 112.

底側突起部１６ｃは、可動スクロール側チップシール１６の他の部分よりもバネ定数が大きくなるように形成されている。底側突起部１６ｃが、チップシール溝１１２ａの底壁１１２ｄと固定スクロール基板部１２１との間で弾性変形することによって、可動スクロール側チップシール１６が固定スクロール基板部１２１の摺動面１２１ａに押し付けられる。そのため、可動スクロール側チップシール１６の摺動面（底側突起部１６ｃと反対側の面）と固定スクロール基板部１２１の摺動面１２１ａとの隙間からの冷媒漏れを抑制できる。 The bottom protrusion 16c is formed to have a larger spring constant than other portions of the movable scroll tip seal 16. The bottom protrusion 16c is elastically deformed between the bottom wall 112d of the tip seal groove 112a and the fixed scroll substrate 121, so that the movable scroll tip seal 16 is pressed against the sliding surface 121a of the fixed scroll substrate 121. It is done. Therefore, refrigerant leakage from the gap between the sliding surface of the movable scroll side chip seal 16 (the surface opposite to the bottom protrusion 16c) and the sliding surface 121a of the fixed scroll substrate 121 can be suppressed.

図２〜図４の括弧内に符号を付したように、固定スクロール側チップシール１７は、固定スクロール歯部１２２に形成されたチップシール溝１１２ａに嵌め込まれている。固定スクロール側チップシール１７の具体的形状および機能は、可動スクロール側チップシール１６と同様である。 2 to 4, the fixed scroll side chip seal 17 is fitted in a chip seal groove 112 a formed in the fixed scroll tooth portion 122. The specific shape and function of the fixed scroll side chip seal 17 are the same as those of the movable scroll side chip seal 16.

すなわち、固定スクロール側チップシール１７には、外側突起部１７ａ、内側突起部１７ｂおよび底側突起部１７ｃが形成されている。外側突起部１７ａは、チップシール溝１２２ａの外側壁１２２ｂに向かって突出している。内側突起部１７ｂは、チップシール溝１２２ａの内側壁１２２ｃに向かって突出している。底側突起部１７ｃは、チップシール溝１２２ａの底壁１２２ｄに向かって突出している。 That is, the fixed scroll side chip seal 17 is formed with an outer protrusion 17a, an inner protrusion 17b, and a bottom protrusion 17c. The outer protrusion 17a protrudes toward the outer wall 122b of the chip seal groove 122a. The inner protrusion 17b protrudes toward the inner wall 122c of the chip seal groove 122a. The bottom protrusion 17c protrudes toward the bottom wall 122d of the chip seal groove 122a.

外側突起部１７ａは、固定スクロール歯部１２２の径方向外側に向かって突出している。内側突起部１７ｂは、固定スクロール歯部１２２の径方向内側に向かって突出している。底側突起部１７ｃは、可動スクロール１１の摺動面１１１ａと反対側に向かって突出している。 The outer protruding portion 17a protrudes outward in the radial direction of the fixed scroll tooth portion 122. The inner protrusion 17 b protrudes inward in the radial direction of the fixed scroll tooth 122. The bottom protrusion 17 c protrudes toward the side opposite to the sliding surface 111 a of the movable scroll 11.

底側突起部１７ｃは、チップシール１７を成形型で射出成形する際に形成される型抜きピン痕である。 The bottom protrusion 17c is a die-cut pin mark formed when the chip seal 17 is injection molded with a molding die.

チップシール１６、１７を成形型で射出成形する工程を図５に示す。まず、図５（ａ）に示すように成形型５０、５１を締める。これにより、キャビティ空間５０ａが形成される。キャビティ空間５０ａは、成形品に対応する形状を有する空間であり、溶融樹脂が注入される。固定側の成形型５０には、型抜きピンが挿入される型抜きピン穴５０ｂが形成されている。 FIG. 5 shows a process of injection molding the chip seals 16 and 17 with a mold. First, the molds 50 and 51 are tightened as shown in FIG. Thereby, the cavity space 50a is formed. The cavity space 50a is a space having a shape corresponding to a molded product, and molten resin is injected. The fixed mold 50 is formed with a die pin hole 50b into which the die pin is inserted.

次いで、図５（ｂ）に示すように成形型５０、５１の内部に溶融樹脂５２を射出する。溶融樹脂５２を冷却した後、図５（ｃ）に示すように成形型５０、５１を開ける。 Next, as shown in FIG. 5B, molten resin 52 is injected into the molds 50 and 51. After the molten resin 52 is cooled, the molds 50 and 51 are opened as shown in FIG.

次いで、図５（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、成型品であるチップシール１６、１７を型抜きピン５３で押し出して成形型５０から取り出す。 Next, as shown in FIGS. 5D, 5 </ b> E, and 5 </ b> F, the chip seals 16 and 17, which are molded products, are pushed out by the mold release pin 53 and removed from the mold 50.

この成形工程において、型抜きピン穴５０ｂによって形成される突起部が底側突起部１６ｃ、１７ｃとなる。型抜きピン５３が、成型品であるチップシール１６、１７を押し出すことによって、底側突起部１６ｃ、１７ｃの突出先端面に窪み部１６ｅ、１７ｅが形成される。 In this molding process, the protrusions formed by the die-cutting pin holes 50b become the bottom protrusions 16c and 17c. When the die cutting pin 53 pushes out the chip seals 16 and 17 which are molded products, recesses 16e and 17e are formed on the protruding front end surfaces of the bottom protrusions 16c and 17c.

次に、上記構成における作動を説明する。電動機部２０のステータコイル２１２に電力が供給されてロータ２２および駆動軸２５が回転すると、可動スクロール１１が駆動軸２５に対して公転運動（旋回）する。これにより、可動スクロール歯部１１２と固定スクロール歯部１２２との間に形成された三日月状の作動室１５が外周側から中心側へ容積を減少させながら移動する。 Next, the operation in the above configuration will be described. When electric power is supplied to the stator coil 212 of the electric motor unit 20 and the rotor 22 and the drive shaft 25 rotate, the movable scroll 11 revolves (turns) with respect to the drive shaft 25. Thereby, the crescent-shaped working chamber 15 formed between the movable scroll tooth portion 112 and the fixed scroll tooth portion 122 moves while reducing the volume from the outer peripheral side to the center side.

このとき、外周側に位置する作動室１５に対して冷媒および貯油室３５の潤滑油が供給される。具体的には、圧縮機外部の冷媒がハウジング３０の冷媒吸入口（図示せず）および固定スクロール基板部１２１の冷媒吸入通路（図示せず）を通じて作動室１５に供給されると同時に、貯油室３５の潤滑油がパイプ１８２、区画部材１８の貫通孔１８１および固定スクロール基板部１２１の冷媒吸入通路（図示せず）を通じて作動室１５に供給される。 At this time, the refrigerant and the lubricating oil in the oil storage chamber 35 are supplied to the working chamber 15 located on the outer peripheral side. Specifically, the refrigerant outside the compressor is supplied to the working chamber 15 through the refrigerant suction port (not shown) of the housing 30 and the refrigerant suction passage (not shown) of the fixed scroll substrate 121, and at the same time, the oil storage chamber. 35 of lubricating oil is supplied to the working chamber 15 through the pipe 182, the through hole 181 of the partition member 18 and the refrigerant suction passage (not shown) of the fixed scroll substrate 121.

作動室１５に供給された冷媒は、作動室１５の容積の減少に伴って圧縮される。作動室１５で圧縮された冷媒は、固定スクロール１２の吐出孔１２３、吐出室１２４、ハウジング３０の冷媒吐出口（図示せず）を通じてハウジング３０外部に吐出され、次いで冷媒配管（図示せず）を通じて油分離器４０の冷媒流入口（図示せず）に流入する。 The refrigerant supplied to the working chamber 15 is compressed as the volume of the working chamber 15 decreases. The refrigerant compressed in the working chamber 15 is discharged to the outside of the housing 30 through the discharge hole 123 of the fixed scroll 12, the discharge chamber 124, and the refrigerant discharge port (not shown) of the housing 30, and then through the refrigerant pipe (not shown). It flows into the refrigerant inlet (not shown) of the oil separator 40.

油分離器４０の冷媒流入口に流入した冷媒は、油分離器４０内の円筒状空間４２３に導入される。そして、円筒状空間４２３において冷媒に旋回流れを生じさせ、冷媒の旋回流れによって生じる遠心力の作用によって、冷媒から潤滑油が分離される。 The refrigerant flowing into the refrigerant inlet of the oil separator 40 is introduced into the cylindrical space 423 in the oil separator 40. Then, a swirl flow is generated in the refrigerant in the cylindrical space 423, and the lubricating oil is separated from the refrigerant by the action of centrifugal force generated by the swirl flow of the refrigerant.

潤滑油が分離された冷媒は、油分離器４０の冷媒吐出口４５から、圧縮機の吐出冷媒として吐出される。一方、冷媒から分離された潤滑油は、重力によって油分離器４０内部を流下して油分離器４０内の下部に貯められる。油分離器４０内に貯められた潤滑油は、駆動軸２５の給油通路２５１に断続的に供給される。 The refrigerant from which the lubricating oil has been separated is discharged from the refrigerant discharge port 45 of the oil separator 40 as the refrigerant discharged from the compressor. On the other hand, the lubricating oil separated from the refrigerant flows down through the oil separator 40 by gravity and is stored in the lower part of the oil separator 40. The lubricating oil stored in the oil separator 40 is intermittently supplied to the oil supply passage 251 of the drive shaft 25.

具体的には、上述のごとく可動スクロール１１の公転運動に伴って可動スクロール１１の可動側導油通路（図示せず）が固定スクロール１２の固定側導油通路１２７と断続的に連通することによって、油分離器４０内に貯められた潤滑油が、油配管４６、配管接続部材３４、固定側導油通路１２７、および可動側導油通路（図示せず）を通じて、可動スクロール１１のボス部１１３と駆動軸２５の偏心部２５３との間の隙間に導入され、次いで駆動軸２５の下端部側から駆動軸２５の内部の給油通路２５１に流入する。 Specifically, as described above, the movable side oil guide passage (not shown) of the movable scroll 11 intermittently communicates with the fixed side oil guide passage 127 of the fixed scroll 12 as the movable scroll 11 revolves. The lubricating oil stored in the oil separator 40 passes through the oil pipe 46, the pipe connecting member 34, the fixed side oil guide passage 127, and the movable side oil guide passage (not shown), and the boss portion 113 of the movable scroll 11. And the eccentric portion 253 of the drive shaft 25, and then flows into the oil supply passage 251 inside the drive shaft 25 from the lower end side of the drive shaft 25.

なお、可動側導油通路（図示せず）が固定側導油通路１２７と連通していない場合には、駆動軸２５の給油通路２５１への潤滑油の供給が遮断される。 Note that when the movable oil guide passage (not shown) is not in communication with the fixed oil guide passage 127, the supply of the lubricating oil to the oil supply passage 251 of the drive shaft 25 is shut off.

駆動軸２５の給油通路２５１に供給された潤滑油は、駆動軸２５の貫通孔（図示せず）を通じて駆動軸２５と軸受部２９１との間、および駆動軸２５と軸受部材２７との間に供給される。これにより、駆動軸２５の摺動部で潤滑性を良好に維持できる。 The lubricating oil supplied to the oil supply passage 251 of the drive shaft 25 passes between the drive shaft 25 and the bearing portion 291 through the through hole (not shown) of the drive shaft 25 and between the drive shaft 25 and the bearing member 27. Supplied. Thereby, it is possible to maintain good lubricity at the sliding portion of the drive shaft 25.

駆動軸２５と軸受部２９１との間に供給された潤滑油は、重力によってミドルハウジング２９の中心孔を流下し、２枚のスラストプレート１３、１４の間に供給される。これにより、スラストプレート１３、１４同士の摺動部で潤滑性を良好に維持できる。 The lubricating oil supplied between the drive shaft 25 and the bearing portion 291 flows down through the center hole of the middle housing 29 by gravity and is supplied between the two thrust plates 13 and 14. Thereby, lubricity can be favorably maintained at the sliding portion between the thrust plates 13 and 14.

２枚のスラストプレート１３、１４の間に供給された潤滑油は、可動スクロール基板部１１１の外周側に形成された隙間（ミドルハウジング２９の内周面との隙間）を流下し、次いで固定スクロール基板部１２１を上下方向に貫通する油流下通路（図示せず）を流下して、ハウジング３０内の最下部に形成された貯油室３５に至る。 The lubricating oil supplied between the two thrust plates 13 and 14 flows down through a gap formed on the outer peripheral side of the movable scroll substrate 111 (a gap with the inner peripheral surface of the middle housing 29), and then the fixed scroll. The oil flows down an oil flow passage (not shown) penetrating the substrate portion 121 in the vertical direction, and reaches an oil storage chamber 35 formed in the lowermost portion of the housing 30.

チップシール１６、１７は、低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差によって相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに押し付けられるので、相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに密着して摺動する。これにより、作動室１５の気密性を確保して、作動室１５から冷媒が洩れることを防止する。 Since the chip seals 16 and 17 are pressed against the sliding surfaces 121a and 111a of the mating members 121 and 111 due to the pressure difference between the low-pressure refrigerant and the high-pressure refrigerant, they are in close contact with the sliding surfaces 121a and 111a of the mating members 121 and 111. Slide. Thereby, the airtightness of the working chamber 15 is ensured, and the refrigerant is prevented from leaking from the working chamber 15.

チップシール１６、１７は、樹脂で形成されているので冷媒環境下では膨潤する。すなわち、チップシール１６、１７は冷媒を吸収して体積が増加する。特に冷媒が二酸化炭素である場合、チップシール１６、１７は顕著に膨潤する。 Since the chip seals 16 and 17 are made of resin, they swell in a refrigerant environment. That is, the chip seals 16 and 17 absorb the refrigerant and increase in volume. In particular, when the refrigerant is carbon dioxide, the chip seals 16 and 17 swell significantly.

チップシール１６、１７が顕著に膨潤すると、チップシール１６、１７の側面がチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃに過度に押し付けられることとなる。そうすると、チップシール１６、１７の側面とチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃとの間の摩擦力が過度に大きくなるので、チップシール１６、１７が相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに押し付けられにくくなり、チップシール１６、１７と相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａとの間から冷媒が洩れやすくなる。 When the chip seals 16 and 17 are significantly swollen, the side surfaces of the chip seals 16 and 17 are excessively pressed against the side walls 112b, 112c, 122b, and 122c of the chip seal grooves 112a and 122a. As a result, the frictional force between the side surfaces of the chip seals 16 and 17 and the side walls 112b, 112c, 122b and 122c of the chip seal grooves 112a and 122a becomes excessively large. It becomes difficult to be pressed against the sliding surfaces 121a and 111a, and the refrigerant is likely to leak from between the tip seals 16 and 17 and the sliding surfaces 121a and 111a of the mating members 121 and 111.

その点に鑑みて、本実施形態では、チップシール１６、１７に側面突起部１６ａ、１７ａが形成されているので、チップシール１６、１７の側面のうち側面突起部１６ａ、１７ａ以外の部位とチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃとの間に空間が形成され、この空間によってチップシール１６、１７の膨潤を吸収できる。 In view of this point, in the present embodiment, since the side protrusions 16a and 17a are formed on the chip seals 16 and 17, portions other than the side protrusions 16a and 17a on the side surfaces of the chip seals 16 and 17 and the chip. A space is formed between the side walls 112b, 112c, 122b, and 122c of the seal grooves 112a and 122a, and the swelling of the chip seals 16 and 17 can be absorbed by this space.

そのため、チップシール１６、１７の側面がチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃに過度に押し付けられることを抑制できる。 Therefore, it can suppress that the side surface of the chip seals 16 and 17 is excessively pressed against the side walls 112b, 112c, 122b, and 122c of the chip seal grooves 112a and 122a.

外側突起部１６ａおよび内側突起部１６ｂは、スクロール１１、１２の歯部１１２、１２２の渦巻き方向における位置が互いにずれているので、チップシール１６、１７の膨潤を効果的に吸収できる。 Since the positions of the tooth portions 112 and 122 of the scrolls 11 and 12 in the spiral direction are shifted from each other, the outer protrusion portion 16a and the inner protrusion portion 16b can effectively absorb the swelling of the chip seals 16 and 17.

さらに、チップシール１６、１７に底側突起部１６ｃ、１７ｃが形成されているので、底側突起部１６ｃ、１７ｃの弾性力が、チップシール１６、１７を相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに押し付けるように作用する。 Further, since the bottom protrusions 16c and 17c are formed on the tip seals 16 and 17, the elastic force of the bottom protrusions 16c and 17c causes the tip seals 16 and 17 to slide against the mating members 121 and 111. , 111a.

そのため、チップシール１６、１７が膨潤することによってチップシール１６、１７の側面とチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃとの間の摩擦力が大きくなっても、チップシール１６、１７を相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに押し付けることができる。 Therefore, even if the chip seals 16 and 17 swell and the frictional force between the side surfaces of the chip seals 16 and 17 and the side walls 112b, 112c, 122b and 122c of the chip seal grooves 112a and 122a increases, the chip seal 16 , 17 can be pressed against the sliding surfaces 121a, 111a of the mating members 121, 111.

したがって、作動室１５の気密性を確保して、作動室１５から冷媒が洩れることを防止できる。 Therefore, the airtightness of the working chamber 15 can be secured and the refrigerant can be prevented from leaking from the working chamber 15.

底側突起部１６ｃ、１７ｃの弾性力が、チップシール１６、１７の側面とチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃとの間の摩擦力よりも大きくなるように底側突起部１６ｃ、１７ｃが形成されていれば、チップシール１６、１７を相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに確実に押し付けることができる。 The bottom protrusion so that the elastic force of the bottom protrusions 16c, 17c is larger than the frictional force between the side surfaces of the chip seals 16, 17 and the side walls 112b, 112c, 122b, 122c of the chip seal grooves 112a, 122a. If the portions 16c and 17c are formed, the chip seals 16 and 17 can be reliably pressed against the sliding surfaces 121a and 111a of the mating members 121 and 111.

チップシール１６、１７の巻き終わり部１６ｄ、１７ｄの近傍では、低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差が小さいので、相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａへの押し付け力が得られにくい。 In the vicinity of the winding end portions 16d and 17d of the tip seals 16 and 17, the pressure difference between the low-pressure refrigerant and the high-pressure refrigerant is small, so that it is difficult to obtain a pressing force against the sliding surfaces 121a and 111a of the mating members 121 and 111.

その点、本実施形態では、底側突起部１６ｃ、１７ｃがチップシール１６、１７の巻き終わり部１６ｄの近傍の範囲θに配置されているので、低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差が小さくなるチップシール１６、１７の巻き終わり部１６ｄ、１７ｄの近傍において、底側突起部１６ｃ、１７ｃの弾性力によってチップシール１６、１７を相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに押し付けることができる。 In this respect, in the present embodiment, since the bottom protrusions 16c and 17c are arranged in the range θ in the vicinity of the winding end portion 16d of the chip seals 16 and 17, the pressure difference between the low pressure refrigerant and the high pressure refrigerant becomes small. In the vicinity of the winding end portions 16d and 17d of the chip seals 16 and 17, the chip seals 16 and 17 can be pressed against the sliding surfaces 121a and 111a of the mating members 121 and 111 by the elastic force of the bottom protrusions 16c and 17c. .

底側突起部１６ｃ、１７ｃは、チップシール１６、１７の巻き終わり部１６ｄの近傍の範囲θ以外には配置されていないので、底側突起部１６ｃ、１７ｃを設けることに伴う摺動損失の増加を極力抑制できる。 Since the bottom protrusions 16c and 17c are not arranged outside the range θ in the vicinity of the winding end part 16d of the tip seals 16 and 17, an increase in sliding loss due to the provision of the bottom protrusions 16c and 17c is achieved. Can be suppressed as much as possible.

底側突起部１６ｃ、１７ｃは、チップシール１６、１７を成形型で射出成形する際に形成される型抜きピン痕であるので、底側突起部１６ｃ、１７ｃの形成位置および形成範囲、ピッチ、個数を高い自由度で設定できる。また、型抜きピン痕を研削加工等によって除去する必要がないので、チップシール１６、１７の生産性を向上でき、ひいては製造コストを低減できる。 Since the bottom protrusions 16c and 17c are die-cut pin marks formed when the chip seals 16 and 17 are injection-molded with a molding die, the bottom protrusions 16c and 17c are formed at positions and ranges, pitches, The number can be set with a high degree of freedom. Further, since it is not necessary to remove the die-cut pin marks by grinding or the like, the productivity of the chip seals 16 and 17 can be improved, and the manufacturing cost can be reduced.

本実施形態によると、チップシール１６、１７に、弾性変形する外側突起部１６ａ、１７ａおよび内側突起部１６ｂ、１７ｂが形成されているので、チップシール１６、１７の側面とチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃとの隙間から冷媒が洩れることを抑制できる。 According to this embodiment, since the outer protrusions 16a and 17a and the inner protrusions 16b and 17b that are elastically deformed are formed on the chip seals 16 and 17, the side surfaces of the chip seals 16 and 17 and the chip seal grooves 112a and 122a are formed. The refrigerant can be prevented from leaking from the gaps between the side walls 112b, 112c, 122b and 122c.

また、チップシール１６、１７の側面のうち外側突起部１６ａ、１７ａおよび内側突起部１６ｂ、１７ｂ以外の部位と、チップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃとの間に、チップシール１６、１７の膨潤を吸収する空間を形成できる。 Further, between the side surfaces of the chip seals 16 and 17 other than the outer protrusions 16a and 17a and the inner protrusions 16b and 17b, and the side walls 112b, 112c, 122b, and 122c of the chip seal grooves 112a and 122a, the chip A space for absorbing the swelling of the seals 16 and 17 can be formed.

そのため、チップシール１６、１７が膨潤しても、チップシール１６、１７の側面がチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃに過剰に押し付けられることを抑制できる。 Therefore, even if the chip seals 16 and 17 swell, it is possible to suppress the side surfaces of the chip seals 16 and 17 from being excessively pressed against the side walls 112b, 112c, 122b, and 122c of the chip seal grooves 112a and 122a.

チップシール１６、１７の幅方向中心線Ｌｃ１は、チップシール溝１１２ａ、１２２ａの幅方向中心線Ｌｃ２と少なくとも１箇所で交差しているので、チップシール１６、１７の外周側と内周側とで接触面圧に差を設けることができる。 Since the center line Lc1 in the width direction of the chip seals 16 and 17 intersects with the center line Lc2 in the width direction of the chip seal grooves 112a and 122a at least at one place, the outer peripheral side and the inner peripheral side of the chip seals 16 and 17 A difference can be provided in the contact surface pressure.

そのため、チップシール１６、１７が膨潤しても、チップシール１６、１７の側面がチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃに過剰に押し付けられることを一層抑制できる。 Therefore, even if the tip seals 16 and 17 swell, it is possible to further suppress the side surfaces of the tip seals 16 and 17 from being excessively pressed against the side walls 112b, 112c, 122b, and 122c of the tip seal grooves 112a and 122a.

チップシール１６、１７に、弾性変形する底側突起部１６ｃ、１７ｃが形成されているので、底側突起部１６ｃ、１７ｃの弾性力によって、チップシール１６、１７をスクロール１１、１２の摺動面１１１ａ、１２１ａに押し付けることができる。 Since the tip seals 16 and 17 are formed with bottom side protrusions 16c and 17c that are elastically deformed, the tip seals 16 and 17 are made to slide on the sliding surfaces of the scrolls 11 and 12 by the elastic force of the bottom side protrusions 16c and 17c. It can be pressed against 111a, 121a.

以上のことから、チップシール１６、１７が膨潤しても、チップシール１６、１７がスクロール１１、１２の摺動面１１１ａ、１２１ａに押し付けられにくくなることを抑制できるので、チップシール１６、１７の膨潤による作動室１５の密閉性（気密性）の低下を抑制できる。 From the above, even if the tip seals 16 and 17 swell, it is possible to prevent the tip seals 16 and 17 from being pressed against the sliding surfaces 111a and 121a of the scrolls 11 and 12, so that the tip seals 16 and 17 It is possible to suppress a decrease in the sealing property (air tightness) of the working chamber 15 due to swelling.

具体的には、本実施形態では、外側突起部１６ａ、１７ａおよび内側突起部１６ｂ、１７ｂは、歯部１１２、１２２の渦巻き方向における位置が互いにずれている。より具体的には、本実施形態では、チップシール１６、１７は、スクロール１１、１２の回転軸方向から見たときに、波状に蛇行しながら歯部１１２、１２２の渦巻き方向に延びている。 Specifically, in this embodiment, the positions of the outer protrusions 16a and 17a and the inner protrusions 16b and 17b in the spiral direction of the tooth portions 112 and 122 are shifted from each other. More specifically, in the present embodiment, the tip seals 16 and 17 extend in the spiral direction of the tooth portions 112 and 122 while meandering in a wavy shape when viewed from the rotation axis direction of the scrolls 11 and 12.

これにより、チップシール１６、１７の幅方向中心線Ｌｃ１を、チップシール溝１１２ａ、１２２ａの幅方向中心線Ｌｃ２と少なくとも１箇所で交差させることができる。 Thereby, the width direction center line Lc1 of the chip seals 16 and 17 can intersect with the width direction center line Lc2 of the chip seal grooves 112a and 122a at at least one location.

本実施形態では、底側突起部１６ｃ、１７ｃは、チップシール１６、１７の他の部位と比較して、バネ定数が大きくなっている。これにより、底側突起部１６ｃ、１７ｃによって、チップシール１６、１７を摺動面１１１ａ、１２１ａに効果的に押し付けることができる。 In the present embodiment, the bottom side protrusions 16c and 17c have a larger spring constant than other parts of the tip seals 16 and 17. Accordingly, the chip seals 16 and 17 can be effectively pressed against the sliding surfaces 111a and 121a by the bottom side protrusions 16c and 17c.

本実施形態では、底側突起部１６ｃ、１７ｃは、チップシール１６、１７の巻き終わり部１６ｄ、１７ｄから巻き始め側に向かって巻き角が１８０°の範囲θに形成されている。 In the present embodiment, the bottom protrusions 16c and 17c are formed in a range θ in which the winding angle is 180 ° from the winding end portions 16d and 17d of the chip seals 16 and 17 toward the winding start side.

これにより、低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差が小さくなるチップシール１６、１７の巻き終わり部１６ｄ、１７ｄの近傍において、底側突起部１６ｃ、１７ｃの弾性力によってチップシール１６、１７を相手部材１２１、１１１の摺動面に押し付けることができる。 As a result, in the vicinity of the winding end portions 16d and 17d of the tip seals 16 and 17 where the pressure difference between the low-pressure refrigerant and the high-pressure refrigerant becomes small, the tip seals 16 and 17 are brought into contact with each other by the elastic force of the bottom protrusions 16c and 17c. 121, 111 can be pressed against the sliding surface.

本実施形態では、底側突起部１６ｃ、１７ｃには、スクロール１１、１２の摺動面１１１ａ、１２１ａと反対側から摺動面１１１ａ、１２１ａ側に向かって窪んだ窪み部１６ｅ、１７ｅが形成されている。 In the present embodiment, the bottom protrusions 16c and 17c are formed with depressions 16e and 17e that are recessed from the side opposite to the sliding surfaces 111a and 121a of the scrolls 11 and 12 toward the sliding surfaces 111a and 121a. ing.

すなわち、本実施形態では、チップシール１６、１７を成形型で射出成形する際に形成される型抜きピン痕を底側突起部１６ｃ、１７ｃとして利用している。これにより、底側突起部１６ｃ、１７ｃの形成位置および形成範囲、ピッチ、個数を高い自由度で設定できるとともに、型抜きピン痕を研削加工等によって除去する工数を低減できる。 That is, in the present embodiment, the die-cut pin marks formed when the chip seals 16 and 17 are injection-molded with a molding die are used as the bottom protrusions 16c and 17c. Thereby, the formation position, formation range, pitch, and number of the bottom protrusions 16c and 17c can be set with a high degree of freedom, and the man-hour for removing the die-cut pin traces by grinding or the like can be reduced.

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、チップシール１６、１７の側面突起部１６ａ、１７ａは、チップシール１６、１７の厚さ方向（可動スクロール１１の回転軸方向）の全域にわたって形成されているが、本実施形態では、図６〜図９に示すように、チップシール１６、１７の側面突起部１６ａ、１７ａは、チップシール１６、１７の厚さ方向において一部の領域に形成されている。図６〜図９は、上記第１実施形態の図４に対応する図である。 (Second Embodiment)
In the first embodiment, the side protrusions 16a and 17a of the chip seals 16 and 17 are formed over the entire area in the thickness direction of the chip seals 16 and 17 (the rotation axis direction of the movable scroll 11). In the form, as shown in FIGS. 6 to 9, the side protrusions 16 a and 17 a of the chip seals 16 and 17 are formed in a partial region in the thickness direction of the chip seals 16 and 17. 6 to 9 are views corresponding to FIG. 4 of the first embodiment.

図６に示す第１実施例では、チップシール１６、１７の側面突起部１６ａ、１７ａは、チップシール１６、１７の側面のうちスクロール１２、１１の摺動面１２１ａ、１１１ａ側の部位に形成されている。 In the first embodiment shown in FIG. 6, the side protrusions 16 a and 17 a of the tip seals 16 and 17 are formed on the sliding surfaces 121 a and 111 a side of the scrolls 12 and 11 among the side surfaces of the tip seals 16 and 17. ing.

図７に示す第２実施例では、チップシール１６、１７の側面突起部１６ａ、１７ａは、チップシール１６、１７の側面のうちスクロール１２、１１の摺動面１２１ａ、１１１ａと反対側の部位に形成されている。 In the second embodiment shown in FIG. 7, the side protrusions 16a and 17a of the tip seals 16 and 17 are located on the opposite side of the side surfaces of the tip seals 16 and 17 from the sliding surfaces 121a and 111a of the scrolls 12 and 11. Is formed.

図８に示す第３実施例では、チップシール１６、１７の側面突起部１６ａ、１７ａは、チップシール１６、１７の厚さ方向に間欠的に形成されている。 In the third embodiment shown in FIG. 8, the side protrusions 16 a and 17 a of the chip seals 16 and 17 are formed intermittently in the thickness direction of the chip seals 16 and 17.

本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。 Also in this embodiment, the same operational effects as those in the first embodiment can be obtained.

（他の実施形態）
（１）上述の実施形態では、ヒートポンプサイクルに本発明の圧縮機を適用しているが、種々の冷凍サイクルに本発明の圧縮機を広く適用可能である。 (Other embodiments)
(1) In the above-described embodiment, the compressor of the present invention is applied to the heat pump cycle. However, the compressor of the present invention can be widely applied to various refrigeration cycles.

（２）上述の実施形態では、ヒートポンプサイクルが超臨界冷凍サイクルを構成しており、冷媒として二酸化炭素を採用しているが、高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力以上とならない亜臨界冷凍サイクルを構成していてもよく、フロン系冷媒や炭化水素系冷媒等の冷媒を採用してもよい。 (2) In the above-described embodiment, the heat pump cycle constitutes a supercritical refrigeration cycle, and carbon dioxide is used as the refrigerant. However, the subcritical refrigeration cycle in which the high-pressure side refrigerant pressure does not exceed the refrigerant critical pressure is used. A refrigerant such as a chlorofluorocarbon refrigerant or a hydrocarbon refrigerant may be employed.

（３）上述の実施形態では、冷媒を圧縮する圧縮機に本発明の圧縮機を適用しているが、種々の圧縮対象流体を圧縮する圧縮機に本発明の圧縮機を広く適用可能である。 (3) In the above-described embodiment, the compressor of the present invention is applied to the compressor that compresses the refrigerant. However, the compressor of the present invention can be widely applied to compressors that compress various compression target fluids. .

（４）上述の実施形態では、チップシール１６、１７が樹脂材料で形成されているが、これに限定されるものではなく、チップシール１６、１７が種々の材料で形成されていてもよい。 (4) In the above-described embodiment, the chip seals 16 and 17 are formed of a resin material. However, the present invention is not limited to this, and the chip seals 16 and 17 may be formed of various materials.

（５）上述の実施形態では、一対のスクロール１１、１２のチップシール１６、１７に側面突起部１６ａ、１６ｂおよび底側突起部１６ｃが形成されているが、一方のスクロールのチップシールのみに側面突起部１６ａ、１６ｂおよび底側突起部１６ｃが形成されていてもよい。 (5) In the embodiment described above, the side projections 16a and 16b and the bottom projection 16c are formed on the tip seals 16 and 17 of the pair of scrolls 11 and 12, but only the tip seal of one scroll has side surfaces. The protrusions 16a and 16b and the bottom protrusion 16c may be formed.

１１可動スクロール（スクロール）
１２固定スクロール（スクロール）
１５作動室
１６、１７チップシール
１６ａ、１７ａ外側突起部
１６ｂ、１７ｂ内側突起部
１６ｃ、１７ｃ底側突起部
１１１ａ、１２１ａ摺動面
１１２、１２２歯部
１１２ａ、１２２ａチップシール溝
１１２ｂ、１２２ｂチップシール溝の外側壁
１１２ｃ、１２２ｃチップシール溝の内側壁
１１２ｄ、１２２ｄチップシール溝の底壁 11 Movable scroll (scroll)
12 Fixed scroll (scroll)
15 Working chamber 16, 17 Tip seal 16a, 17a Outer projection 16b, 17b Inner projection 16c, 17c Bottom projection 111a, 121a Sliding surface 112, 122 Teeth 112a, 122a Tip seal groove 112b, 122b Tip seal groove Outside wall 112c, 122c Inner side wall of tip seal groove 112d, 122d Bottom wall of tip seal groove

Claims

A scroll (11, 12) having spiral teeth (112, 122) forming a working chamber (15);
A chip seal (16, 17) disposed along the tooth portion (112, 122) and ensuring airtightness of the working chamber (15);
A tip seal groove (112a, 122a) to which the tip seal (16, 17) is attached is formed at the tip of the tooth portion (112, 122).
The scrolls (11, 12) are formed with sliding surfaces (111a, 121a) on which the tip seals (16, 17) are slid in close contact,
The tip seals (16, 17) include an outer protrusion (16a, 17a) that protrudes radially outward of the tooth (112, 122) and elastically deforms, and a tooth (112, 122). Inner protrusions (16b, 17b) that protrude radially inward and elastically deform, and bottom protrusions (16c, 17c) that protrude toward the opposite side of the sliding surfaces (111a, 121a) and elastically deform And are formed,
The tip seal (16, 17) has a shape in which the width direction center line (Lc1) intersects with the width direction center line (Lc2) of the tip seal groove (112a, 122a) at least at one place ,
The tip seals (16, 17) extend in the spiral direction of the teeth (112, 122) while meandering in a wavy shape when viewed from the rotation axis direction of the scrolls (11, 12). Compressor.

The compressor according to claim 1 , wherein the bottom protrusion (16c, 17c) has a larger spring constant than other parts of the tip seal (16, 17).

A scroll (11, 12) having spiral teeth (112, 122) forming a working chamber (15);
A chip seal (16, 17) disposed along the tooth portion (112, 122) and ensuring airtightness of the working chamber (15);
A tip seal groove (112a, 122a) to which the tip seal (16, 17) is attached is formed at the tip of the tooth portion (112, 122).
The scrolls (11, 12) are formed with sliding surfaces (111a, 121a) on which the tip seals (16, 17) are slid in close contact,
The tip seals (16, 17) include an outer protrusion (16a, 17a) that protrudes radially outward of the tooth (112, 122) and elastically deforms, and a tooth (112, 122). Inner protrusions (16b, 17b) that protrude radially inward and elastically deform, and bottom protrusions (16c, 17c) that protrude toward the opposite side of the sliding surfaces (111a, 121a) and elastically deform And are formed,
The tip seal (16, 17) has a shape in which the width direction center line (Lc1) intersects with the width direction center line (Lc2) of the tip seal groove (112a, 122a) at least at one place ,
The compressor characterized in that the bottom protrusion (16c, 17c) has a larger spring constant than other parts of the tip seal (16, 17) .

The outer projections (16a, 17a) and the inner projections (16b, 17b) are displaced from each other in the spiral direction of the teeth (112, 122) . The compressor as described in any one .

The bottom protrusions (16c, 17c) are formed within a range (θ) in which the winding angle is 180 ° from the winding end portion (16d, 17d) of the tip seal (16, 17) toward the winding start side. The compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the compressor is provided.

The bottom protrusions (16c, 17c) are formed with depressions (16e, 17e) that are recessed from the side opposite to the sliding surfaces (111a, 121a) toward the sliding surfaces (111a, 121a). The compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the compressor is provided.