JP6200829B2 - Mold transformer - Google Patents
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この発明は、モールドトランスに関する。 The present invention relates to a mold transformer.
一次側コイル及び二次側コイルを備える従来のトランスには、例えば特許文献1のように、一次側コイルや二次側コイルが、渦巻き状あるいは環状に巻かれて軸方向に配列された渦巻き板部によって構成され、板状に形成された各コイルの端子板部が径方向外側に延びているものがある。
特許文献1のトランスでは、一次側コイルを構成する二つの渦巻き板部が、二次側コイルの両側に配されると共に、軸方向に延びる引出線によって相互に接続されている。さらに、特許文献1のトランスでは、一次側コイルの各渦巻き板部と二次側コイルとの間には、環状の絶縁シートが介在している。そして、一次側コイルの引出線が、絶縁シートの内縁に形成された溝に挟み込まれることで、一次側コイルが絶縁シートに対して位置決めされる。
In a conventional transformer including a primary side coil and a secondary side coil, for example, as in Patent Document 1, a primary side coil and a secondary side coil are spirally or annularly wound and arranged in an axial direction. There is a structure in which the terminal plate portion of each coil formed in a plate shape extends radially outward.
In the transformer of Patent Document 1, two spiral plate portions constituting the primary side coil are arranged on both sides of the secondary side coil and are connected to each other by a lead wire extending in the axial direction. Furthermore, in the transformer of Patent Document 1, an annular insulating sheet is interposed between each spiral plate portion of the primary side coil and the secondary side coil. And the primary side coil is positioned with respect to an insulating sheet because the leader line of a primary side coil is pinched | interposed into the groove | channel formed in the inner edge of the insulating sheet.
ところで、この種のトランスでは、各コイルの端子板部のみが外部に突出するように、一次側コイル、二次側コイル及び絶縁シートを成形樹脂部によって封止して一体に固定してモールドトランスとすることが考えられている。
この成形樹脂部を成形する際には、モールド用の治具に、予め組み上げられた一次側コイル、二次側コイル及び絶縁シートを設置するが、上記治具内に注入される樹脂の流れによって、一次側コイルと二次側コイルとが、その周方向にずれてしまう虞がある。この場合、一次側コイル及び二次側コイルの端子板部の相対的な位置がずれてしまう、という問題がある。
上記した周方向のずれを防ぐためには、例えば、モールド用の治具によって各コイルの端子板部を固定することは考えられるが、端子板部の形状や配置等には、トランスの仕様に応じて様々なものがある。このため、トランスの種類に応じてモールド用の治具を用意しなければならず、トランスの製造コストが高くなる、という問題がある。
なお、特許文献1のトランスの場合、一次側コイル及び絶縁シートは相互に位置決めされるものの、一次側コイルと二次側コイルとの相対的な位置決めはなされないため、上記した問題は依然として残る。
By the way, in this type of transformer, the primary side coil, the secondary side coil, and the insulating sheet are sealed with a molded resin portion so that only the terminal plate portion of each coil protrudes to the outside, and are fixed integrally. It is considered that.
When molding this molded resin part, pre-assembled primary side coil, secondary side coil and insulating sheet are installed in the mold jig, but depending on the flow of resin injected into the jig The primary side coil and the secondary side coil may be displaced in the circumferential direction. In this case, there exists a problem that the relative position of the terminal board part of a primary side coil and a secondary side coil will shift | deviate.
In order to prevent the circumferential displacement described above, for example, it is conceivable to fix the terminal plate portion of each coil with a molding jig, but the shape and arrangement of the terminal plate portion depends on the specifications of the transformer. There are various things. For this reason, a jig for molding must be prepared according to the type of transformer, and there is a problem that the manufacturing cost of the transformer becomes high.
In the case of the transformer of Patent Document 1, although the primary side coil and the insulating sheet are positioned relative to each other, the above-described problem still remains because the primary side coil and the secondary side coil are not positioned relative to each other.
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、樹脂部を成形する際に一次側コイル及び二次側コイルがその周方向にずれることを安価に防止できるモールドトランスを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a molded transformer that can prevent the primary side coil and the secondary side coil from shifting in the circumferential direction at a low cost when the resin portion is molded. And
この課題を解決するために、本発明のモールドトランスは、軸方向に並べて配される一次側コイル及び二次側コイルと、平面視環状に形成され、前記一次側コイル及び前記二次側コイルの間に設けられる絶縁スペーサと、これら一次側コイル、二次側コイル及び絶縁スペーサを封止して一体に固定する成形樹脂部と、を備え、前記一次側コイル及び前記二次側コイルが、それぞれ導電性板材からなり、平面視で渦巻き状あるいは環状に巻き回された巻回板部と、該巻回板部の少なくとも一方の端部から径方向外側に延出する板状の端子板部と、を備え、前記絶縁スペーサに、前記一次側コイルの前記端子板部を係止して、前記一次側コイルの前記巻回板部の周方向への移動を規制する第一回転係止部と、前記二次側コイルを係止して、前記二次側コイルの前記巻回板部の周方向への移動を規制する第二回転係止部と、が設けられていることを特徴とする。 In order to solve this problem, a mold transformer of the present invention is formed in a circular shape in plan view with a primary side coil and a secondary side coil arranged side by side in the axial direction, and the primary side coil and the secondary side coil An insulating spacer provided in between, and a molded resin portion that seals and fixes the primary coil, the secondary coil, and the insulating spacer together, and the primary coil and the secondary coil are respectively A winding plate portion that is made of a conductive plate and is spirally or annularly wound in plan view; and a plate-like terminal plate portion that extends radially outward from at least one end of the winding plate portion; A first rotation locking portion that locks the terminal plate portion of the primary coil to the insulating spacer and restricts movement of the primary coil in the circumferential direction of the winding plate portion; , The secondary coil is locked, A second rotary locking portion for restricting the movement in the circumferential direction of the winding plate portion of the first side coil, characterized in that is provided.
本発明によれば、一次側コイル及び二次側コイルの間に絶縁スペーサを挟み込んだ状態においては、一次側コイルの端子板部が絶縁スペーサの第一回転係止部に係止されるため、一次側コイルが絶縁スペーサに対して周方向に回転することを防止できる。また、この状態では、二次側コイルの端子板部が絶縁スペーサの第二回転係止部に係止されるため、二次側コイルが絶縁スペーサに対して周方向に回転することも防止できる。すなわち、一次側コイル及び二次側コイルが相対的に周方向に移動することが防止される。
したがって、成形樹脂部を成形する際には、モールド用の治具によって一次側コイル、二次側コイルの端子板部を固定しなくても、モールド用の治具内に注入される樹脂の流れによって一次側コイル及び二次側コイルがその周方向にずれることを防止できる。また、モールド用治具の汎用性が向上するため、モールドトランスの製造コストを低く抑えることもできる。
According to the present invention, in the state where the insulating spacer is sandwiched between the primary side coil and the secondary side coil, the terminal plate portion of the primary side coil is locked to the first rotation locking portion of the insulating spacer. It is possible to prevent the primary side coil from rotating in the circumferential direction with respect to the insulating spacer. Further, in this state, since the terminal plate portion of the secondary coil is locked to the second rotation locking portion of the insulating spacer, it is possible to prevent the secondary coil from rotating in the circumferential direction with respect to the insulating spacer. . That is, the primary side coil and the secondary side coil are prevented from relatively moving in the circumferential direction.
Therefore, when molding the molded resin part, the flow of the resin injected into the molding jig without fixing the primary coil and secondary coil terminal plate parts with the molding jig. Therefore, it is possible to prevent the primary side coil and the secondary side coil from shifting in the circumferential direction. Moreover, since the versatility of the mold jig is improved, the manufacturing cost of the mold transformer can be kept low.
以下、図1〜11を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図1〜4に示すように、本実施形態のモールドトランス1は、一次側コイル2、二次側コイル3、絶縁スペーサ4、成形樹脂部5及びトランスコア6を備える。一次側コイル2及び二次側コイル3は、軸方向D1に並べて配される。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 4, the mold transformer 1 of this embodiment includes a
一次側コイル2は、図2〜4に示すように、導電性板材からなり、平面視で渦巻き状に巻き回された渦巻き板部(巻回板部)11と、渦巻き板部11のうち径方向外側に位置する端部から径方向外側に延出する板状の端子板部12と、を備える。本実施形態の一次側コイル2は、渦巻き板部11、及び、渦巻き板部11に一体に形成された端子板部12を四組備える。
各渦巻き板部11には、後述するトランスコア6の軸部52を挿通させる孔13が形成されている。四つの渦巻き板部11(11A〜11D)は、軸方向D1に間隔をあけて配される。軸方向D1の上側に位置する二つの渦巻き板部11A,11B(第一渦巻き板部11A及び第二渦巻き板部11B)は、その内縁側の端部同士が溶接等により接続されることで、直列に接続され、第一直列渦巻きユニット14Aをなしている。また、軸方向D1の下側に位置する二つの渦巻き板部11C,11D(第三渦巻き板部11C及び第四渦巻き板部11D)も同様に、その内縁側の端部同士を溶接により接続することで直列に接続され、第二直列渦巻きユニット14Bをなしている。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
Each
各直列渦巻きユニット14A,14Bにおいて、二つの渦巻き板部11,11の間には、位置決め板部15が設けられる。位置決め板部15は、電気的な絶縁材料を平面視環状の板材に形成して構成されている。これにより、内縁側の端部を除く渦巻き板部11,11同士の電気的な絶縁が図られている。
この位置決め板部15は、二つの渦巻き板部11,11を相対的に位置決めする役割を果たす。このため、位置決め板部15のうちその厚さ方向に直交する方向に広がる両主面には、例えば図2,3のように渦巻き板部11の形状に対応する渦巻き状の溝が形成されるとよい。また、位置決め板部15は、例えば二つの渦巻き板部11,11の内縁側の端部同士を接続した後に、樹脂成形によって形成されてもよい。この場合には、位置決め板部15を成形することで二つの渦巻き板部11,11を相互に固定することができる。
In each series
The
一次側コイル2の端子板部12は、各直列渦巻きユニット14A,14Bにおいて二つ備える。以下、各端子板部12の形状について説明する。
Two
第一直列渦巻きユニット14Aのうち上側の第一渦巻き板部11Aに一体に形成される端子板部12(第一端子板部12A)は、図5,10に示すように、第一渦巻き板部11Aの端部から径方向外側に延出する径方向延出板部16Aと、径方向延出板部16Aの延出方向先端部から軸方向D1に延びる軸方向延出板部17Aと、軸方向延出板部17Aの延出方向先端から軸方向D1に直交する方向に延びる先端板部18Aと、を備える。
軸方向延出板部17Aは、径方向延出板部16Aの延出方向先端部のうち幅方向の端部に接続されている。また、軸方向延出板部17Aは、第一直列渦巻きユニット14Aのうち下側の第二渦巻き板部11Bから離れる方向に延びている。
先端板部18Aは、径方向延出板部16Aと軸方向D1に重ならないように軸方向延出板部17Aに対して折り曲げられている。先端板部18Aには、その厚さ方向に貫通する貫通孔19Aが形成されている。先端板部18Aは、一次側コイル2を外部に電気接続するための端子部をなす。
As shown in FIGS. 5 and 10, the terminal plate portion 12 (first
The axially extending
The distal
第一直列渦巻きユニット14Aの第二渦巻き板部11Bに一体に形成される端子板部12(第二端子板部12B)は、図5,6に示すように、第二渦巻き板部11Bの端部から径方向外側に延出する径方向延出板部16Bと、径方向延出板部16Bの延出方向先端部から軸方向D1に延びる軸方向延出板部17Bと、軸方向延出板部17Bの延出方向先端から軸方向D1に直交する方向に延びる先端板部18Bと、を備える。
軸方向延出板部17Bは、径方向延出板部16Bの延出方向先端部のうち幅方向の端部に接続されている。また、軸方向延出板部17Bは、第一渦巻き板部11Aに近づく方向に延びている。また、軸方向延出板部17Bの一部は、その延出方向先端側に向かうにしたがって径方向延出板部16Bから離れるように傾斜している。
先端板部18Bは、径方向延出板部16Bと軸方向D1に重ならないように軸方向延出板部17Bに対して折り曲げられている。先端板部18Bには、その厚さ方向に貫通する貫通孔19Bが形成されている。先端板部18Bは、一次側コイル2を外部に電気接続するための端子部をなす。
As shown in FIGS. 5 and 6, the terminal plate portion 12 (second
The axially extending
The distal
第二直列渦巻きユニット14Bのうち上側の第三渦巻き板部11Cに一体に形成される端子板部12(第三端子板部12C)は、図5,8に示すように、第三渦巻き板部11Cの端部から径方向外側に延出する径方向延出板部16Cと、径方向延出板部16Cの延出方向先端部から軸方向D1に延びる軸方向延出板部17Cと、軸方向延出板部17Cの延出方向先端から軸方向D1に直交する方向に延びる先端板部18Cと、を備える。
軸方向延出板部17Cは、径方向延出板部16Cの延出方向先端に接続されている。また、軸方向延出板部17Cは、第一直列渦巻きユニット14Aに向けて延びている。
先端板部18Cは、径方向延出板部16Cと軸方向D1に重ならないように軸方向延出板部17Cに対して折り曲げられている。先端板部18Cは、第一端子板部12Aの径方向延出板部16Aに溶接等により接続される。
The terminal plate portion 12 (third
The axially extending
The distal
第二直列渦巻きユニット14Bのうち下側の第四渦巻き板部11Dに一体に形成される端子板部12(第四端子板部12D)は、図5,11に示すように、第四渦巻き板部11Dの端部から径方向外側に延出する径方向延出板部16Dと、径方向延出板部16Dの延出方向先端部から軸方向D1に延びる軸方向延出板部17Dと、軸方向延出板部17Dの延出方向先端から軸方向D1に直交する方向に延びる先端板部18Dと、を備える。
軸方向延出板部17Dは、径方向延出板部16Dの延出方向先端に接続されている。また、軸方向延出板部17Dは、第一直列渦巻きユニット14Aに向けて延びている。
先端板部18Dは、径方向延出板部16Dと軸方向D1に重ならないように軸方向延出板部17Dに対して折り曲げられている。先端板部18Dは、第二端子板部12Bの径方向延出板部16Bに溶接等により接続される。径方向延出板部16Bに接続される先端板部18Dの部分は、径方向延出板部16Dや軸方向延出板部17Dよりも幅広に形成されている。
As shown in FIGS. 5 and 11, the terminal plate portion 12 (fourth
The axially extending
The distal
そして、図5に示すように、二組の直列渦巻きユニット14A,14Bは、上記したように互いの直列渦巻きユニット14A,14Bの端子板部12,12同士を溶接等により接続することで、並列に接続される。
Then, as shown in FIG. 5, the two sets of
図2〜4に示すように、二次側コイル3は、導電性板材からなり、平面視で環状(円環状)に巻き回されたリング板部(巻回板部)21と、リング板部21の周方向D2の端部から径方向外側に延出する板状の端子板部22(以下、二次側端子板部22とも呼ぶ。)と、を備える。本実施形態の二次側コイル3は、リング板部21、及び、リング板部21に一体に形成された二次側端子板部22を二組備える。
各リング板部21は、一周よりも若干短く形成され、平面視C字状を呈している。二つのリング板部21は、その周方向D2の端部同士が溶接等により接続されることで、直列に接続される。すなわち、本実施形態の二次側コイル3は、二周よりも若干短い渦巻き状に形成されている。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
Each
これら二つのリング板部21,21の間には、位置決め板部23が設けられる。位置決め板部23は、電気的な絶縁材料を平面視環状の板材に形成して構成されている。位置決め板部23は、二つのリング板部21,21の周方向D2の端部同士の接続を阻害しないように、その周方向D2の一部が切り欠かれており、平面視C字状を呈している。位置決め板部23は、接続部分を除くリング板部21同士を電気的に絶縁している。
この位置決め板部23は、二つのリング板部21,21を相対的に位置決めする役割を果たす。このため、位置決め板部23は、例えば二つのリング板部21,21を接続した後に、樹脂成形によって形成される。
また、本実施形態の位置決め板部23は、下側の第二リング板部21Bの外周を覆う外周壁部24を備える。外周壁部24は、第二リング板部21Bを外部に対して電気的に絶縁する役割を果たす。外周壁部24の内径寸法は第二リング板部21Bの外径寸法と略同等に設定されている。これにより、第二リング板部21Bは、外周壁部24の内周面との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有して外周壁部24の内側に挿入されている。
A
The
Further, the
二次側コイル3の二次側端子板部22は、二次側コイル3の両端部をなす各リング板部21の周方向D2の第一端部に形成されている。また、二次側端子板部22は、一方のリング板部21(図示例では上側の第一リング板部21A)のうち他方のリング板部21(図示例では第二リング板部21B)に接続される周方向D2の第二端部にも形成されている。これにより、本実施形態の二次側コイル3は、三つの二次側端子板部22を備える。これら三つの二次側端子板部22は、二次側コイル3を外部に電気接続するための端子部をなす。
The secondary side
各二次側端子板部22は、図7,9に示すように、リング板部21から径方向外側に延出する径方向延出板部26と、径方向延出板部26の延出方向先端部から軸方向D1に延びる軸方向延出板部27と、軸方向延出板部27の延出方向先端から軸方向D1に直交する方向に延びる先端板部28と、を備える。
各軸方向延出板部27は、径方向延出板部26の延出方向先端に接続されている。また、各軸方向延出板部27は、第一直列渦巻きユニット14A側に延びている(図4参照)。
各先端板部28は、径方向延出板部26と軸方向D1に重ならないように軸方向延出板部27に対して折り曲げられている。各先端板部28には、その厚さ方向に貫通する貫通孔29が形成されている。各先端板部28は、一次側コイル2を外部に電気接続するための端子部をなす。
As shown in FIGS. 7 and 9, each secondary
Each axially extending
Each distal
以上のように構成される一次側コイル2及び二次側コイル3は、図2〜4に示すように、軸方向D1に並べて配される。本実施形態では、二次側コイル3が一次側コイル2をなす二組の直列渦巻きユニット14A,14Bの間に配される。また、一次側コイル2及び二次側コイル3は、図1,4に示すように、これらの端子部をなす端子板部12A,12B,22が相互に逆向きで径方向外側に延びるように配される。
The
図2,3に示すように、絶縁スペーサ4は、電気的な絶縁材料からなり、例えば後述する成形樹脂部5と同じ樹脂材料からなる。絶縁スペーサ4は、平面視環状に形成され、一次側コイル2と二次側コイル3との間に設けられる。本実施形態では、絶縁スペーサ4が一次側コイル2の各直列渦巻きユニット14A,14Bと二次側コイル3との間に一つずつ設けられる。
As shown in FIGS. 2 and 3, the insulating
第一直列渦巻きユニット14Aと二次側コイル3との間に設けられる第一絶縁スペーサ4Aは、平面視環状に形成された環状板部31Aと、環状板部31Aのうちその厚さ方向に直交する両主面(第一直列渦巻きユニット14Aの第二渦巻き板部11Bに対向する主面、及び、二次側コイル3の第一リング板部21Aに対向する主面)の外周縁から軸方向D1に突出する二つの外周壁部32A,33Aと、を備える。
環状板部31Aは、第一直列渦巻きユニット14Aの第二渦巻き板部11Bと二次側コイル3の第一リング板部21Aとの間に介在して、第一直列渦巻きユニット14Aと二次側コイル3との電気的な絶縁を図る。
The first insulating
The annular plate portion 31 </ b> A is interposed between the second
第一直列渦巻きユニット14A側に向けて突出する第一外周壁部32Aは、第二渦巻き板部11Bの外周を覆って外部との電気的な絶縁を図る。第一外周壁部32Aの内径寸法は第二渦巻き板部11Bの外径寸法と略同等に設定されている。これにより、第二渦巻き板部11Bは、第一外周壁部32Aの内周面との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有して第一外周壁部32Aの内側に挿入されている。
二次側コイル3側に向けて突出する第二外周壁部33Aは、二次側コイル3の第一リング板部21Aの外周を覆って外部との電気的な絶縁を図る。第二外周壁部33Aの内径寸法は第一リング板部21Aの外径寸法と略同等に設定されている。これにより、第一リング板部21Aは、第二外周壁部33Aの内周面との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有して第二外周壁部33Aの内側に挿入されている。
The first outer
The second outer
第二直列渦巻きユニット14Bと二次側コイル3との間に設けられる第二絶縁スペーサ4Bは、平面視環状に形成された環状板部31Bと、環状板部31Bのうち第二直列渦巻きユニット14Bの第三渦巻き板部11Cと軸方向D1に対向する主面の外周縁から軸方向D1に突出する外周壁部32Bと、を備える。
環状板部31Bは、第三渦巻き板部11Cと二次側コイル3の第二リング板部21Bとの間に介在して、第二直列渦巻きユニット14Bと二次側コイル3との電気的な絶縁を図る。
外周壁部32Bは、第三渦巻き板部11Cの外周を覆って外部との電気的な絶縁を図る。外周壁部32Bの内径寸法は第三渦巻き板部11Cの外径寸法と略同等に設定されている。これにより、第三渦巻き板部11Cは、外周壁部32Bの内周面との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有して外周壁部32Bの内側に挿入されている。
The second
The annular plate portion 31 </ b> B is interposed between the third
The outer
さらに、本実施形態のモールドトランス1は、絶縁スペーサ4との間に一次側コイル2を挟み込む被覆絶縁スペーサ7を備える。被覆絶縁スペーサ7は、前述した絶縁スペーサ4と同様に、電気的な絶縁材料からなり、例えば後述する成形樹脂部5と同じ樹脂材料からなる。
本実施形態の被覆絶縁スペーサ7には、第一絶縁スペーサ4Aとの間に一次側コイル2の第一直列渦巻きユニット14Aを挟み込む第一被覆絶縁スペーサ7Aと、第二絶縁スペーサ4Bとの間に一次側コイル2の第二直列渦巻きユニット14Bを挟み込む第二被覆絶縁スペーサ7Bとがある。
Furthermore, the mold transformer 1 of this embodiment includes a
The coated insulating
第一被覆絶縁スペーサ7Aは、平面視環状に形成された環状板部41Aと、環状板部41Aのうち第一直列渦巻きユニット14Aの第一渦巻き板部11Aに対向する主面の外周縁から軸方向D1に突出する外周壁部42Aと、を備える。環状板部41Aは、一次側コイル2及び二次側コイル3の配列方向(軸方向D1)の上端部に配された第一渦巻き板部11Aを軸方向D1から覆う。外周壁部42Aは、第一渦巻き板部11Aの外周を覆う。第一被覆絶縁スペーサ7Aは、第一渦巻き板部11Aを外部に対して電気的に絶縁する役割を果たす。
The first
第二被覆絶縁スペーサ7Bは、平面視環状に形成された環状板部41Bと、環状板部41Bのうち第二直列渦巻きユニット14Bの第四渦巻き板部11Dに対向する主面の外周縁から軸方向D1に突出する外周壁部42Bと、を備える。環状板部41Bは、一次側コイル2及び二次側コイル3の配列方向(軸方向D1)の下端部に配された第四渦巻き板部11Dを軸方向D1から覆う。外周壁部42Bは、第四渦巻き板部11Dの外周を覆う。第二被覆絶縁スペーサ7Bは、第四渦巻き板部11Dを外部に対して電気的に絶縁する役割を果たす。
The second coated insulating
図1,2に示すように、成形樹脂部5は、上記した一次側コイル2、二次側コイル3、絶縁スペーサ4及び被覆絶縁スペーサ7を封止して一体に固定するものである。本実施形態の成形樹脂部5は、一次側コイル2、二次側コイル3、絶縁スペーサ4及び被覆絶縁スペーサ7の外周を覆うように形成される。また、成形樹脂部5は、一次側コイル2及び二次側コイル3の端子部をなす端子板部12A,12B,22のみ外側に突出させるように形成される。この成形樹脂部5は、電気的な絶縁性を有する樹脂材料からなるとよい。
なお、図示はしないが、成形樹脂部5は、例えば一次側コイル2、二次側コイル3、絶縁スペーサ4及び被覆絶縁スペーサ7の内周も覆うように形成されてもよい。また、一次側コイル2、二次側コイル3、絶縁スペーサ4及び被覆絶縁スペーサ7の内周は、例えば電気的な絶縁性を有する別途筒状部材によって覆われてもよい。
As shown in FIGS. 1 and 2, the molded
Although not shown, the molded
図1に示すように、トランスコア6は、磁性体からなり、成形樹脂部5によって封止された一次側コイル2及び二次側コイル3を軸方向D1から挟み込む一対のベース部51と、一次側コイル2及び二次側コイル3に挿通されて二つのベース部51同士を接続する軸部52と、を備える。また、トランスコア6は、一次側コイル2及び二次側コイル3の外周側に配されて二つのベース部51同士を接続する外郭部53を備える。図示例のトランスコア6は、軸部52及び外郭部53を軸方向D1に分割して構成されているが、これに限ることはない。
As shown in FIG. 1, the
次に、前述した各絶縁スペーサ4の構成について、図6〜9を参照して説明する。
図6,7に示すように、第一絶縁スペーサ4Aには、一次側コイル2に備わる第一直列渦巻きユニット14Aの第二渦巻き板部11Bに一体に形成された第二端子板部12Bを係止して、第二渦巻き板部11Bの周方向D2への移動を規制する第一回転係止部34Aと、二次側コイル3の第一リング板部21Aに一体に形成された二次側端子板部22を係止して第一リング板部21Aの周方向D2への移動を規制する第二回転係止部35Aと、が設けられている。
Next, the structure of each insulating
As shown in FIGS. 6 and 7, the first insulating
図6に示すように、第一回転係止部34Aは、第二渦巻き板部11Bの径方向に延びて形成され、第二端子板部12Bを挿入する第一係止溝部36Aを備える。
本実施形態の第一係止溝部36Aは、第一絶縁スペーサ4Aの第一外周壁部32Aの周方向D2の一部を切り欠いて形成されている。この第一係止溝部36Aには、第二渦巻き板部11Bを第一絶縁スペーサ4Aの第一外周壁部32Aの内側に配した状態で、第二端子板部12Bの径方向延出板部16Bの一部が挿入される。
As shown in FIG. 6, the first
The first
周方向D2に沿う第一係止溝部36Aの幅寸法は、第二端子板部12Bの径方向延出板部16Bのうち第一係止溝部36Aに挿入される部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、径方向延出板部16Bは、第一係止溝部36Aの幅方向(周方向D2)の両端部との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有するように第一係止溝部36Aに挿入される。
そして、第二端子板部12Bの径方向延出板部16Bを第一係止溝部36Aに挿入した状態では、径方向延出板部16Bが、第一係止溝部36Aを通じて第一絶縁スペーサ4Aの第一外周壁部32Aの径方向内側から外側まで延びる。
The width dimension of the first
In the state where the radially extending
また、第一回転係止部34Aは、第一係止溝部36Aに対して周方向D2に隣り合う位置において、第一絶縁スペーサ4Aの外縁から径方向外側に突出する第一係止突起部37Aを備える。第一係止突起部37Aは、周方向D2から第二端子板部12Bに当接するものである。
本実施形態の第一係止突起部37Aは、第一外周壁部32Aの外周面から径方向外側に突出している。また、第一係止突起部37Aは、第一係止溝部36Aの幅方向(周方向D2)の両端部に一つずつ設けられている。これら二つの第一係止突起部37A,37Aの間には、第二渦巻き板部11Bを第一絶縁スペーサ4Aの第一外周壁部32Aの内側に配した状態で、第二端子板部12Bの径方向延出板部16Bのうち第一係止溝部36Aよりも外側に延出する部分が配される。
二つの第一係止突起部37A,37A同士の間隔は、第二端子板部12Bの径方向延出板部16Bのうち第一係止溝部36Aよりも外側に延出する部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、第二端子板部12Bの径方向延出板部16Bは、二つの第一係止突起部37A,37Aとの間に隙間なく、あるいは、微小な隙間を有して二つの第一係止突起部37A,37Aの間に配される。
Further, the first
37 A of 1st latching protrusion parts of this embodiment protrude in the radial direction outer side from the outer peripheral surface of 32 A of 1st outer peripheral wall parts. The
The distance between the two
図7に示すように、第一絶縁スペーサ4Aの第二回転係止部35Aは、第一リング板部21Aの径方向に延びて形成され、第一リング板部21Aに一体に形成された二次側端子板部22を挿入する第二係止溝部38Aを備える。
本実施形態の第二係止溝部38Aは、第一絶縁スペーサ4Aの第二外周壁部33Aの周方向D2の一部を切り欠いて形成されている。この第二係止溝部38Aには、第一リング板部21Aを第一絶縁スペーサ4Aの第二外周壁部33Aの内側に配した状態で、二つの二次側端子板部22,22の径方向延出板部26,26の各一部が挿入される。
As shown in FIG. 7, the second
The second
周方向D2に沿う第二係止溝部38Aの幅寸法は、第一リング板部21Aの周方向D2に隣り合せて配列された二つの二次側端子板部22,22の径方向延出板部26,26全体の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、二つの径方向延出板部26,26は、第二係止溝部38Aの幅方向(周方向D2)の両端部との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有するように第二係止溝部38Aに挿入される。
そして、二つの径方向延出板部26,26を第二係止溝部38Aに挿入した状態では、各径方向延出板部26が、第二係止溝部38Aを通じて第一絶縁スペーサ4Aの第二外周壁部33Aの径方向内側から外側まで延びる。
The width dimension of the second
Then, in a state where the two radially extending
また、第二回転係止部35Aは、第二係止溝部38Aに対して周方向D2に隣り合う位置において、第一絶縁スペーサ4Aの外縁から径方向外側に突出する第二係止突起部39Aを備える。第二係止突起部39Aは、周方向D2から第一リング板部21Aに一体に形成された二次側端子板部22に当接するものである。
本実施形態の第二係止突起部39Aは、第二外周壁部33Aの外周面から径方向外側に突出している。また、第二係止突起部39Aは、第二係止溝部38Aの幅方向(周方向D2)の両端部に一つずつ設けられている。これら二つの第二係止突起部39A,39Aの間には、第一リング板部21Aを第一絶縁スペーサ4Aの第二外周壁部33Aの内側に配した状態で、二つの二次側端子板部22,22の径方向延出板部26,26のうち第二係止溝部38Aよりも外側に延出する部分が配される。
二つの第二係止突起部39A,39A同士の間隔は、二つの二次側端子板部22,22の径方向延出板部26,26全体の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、二つの径方向延出板部26,26は、二つの第二係止突起部39A,39Aとの間に隙間なく、あるいは、微小な隙間を有して二つの第二係止突起部39A,39Aの間に配される。
The second
The
The interval between the two
図8,9に示すように、第二絶縁スペーサ4Bには、一次側コイル2に備わる第二直列渦巻きユニット14Bの第三渦巻き板部11Cに一体に形成された第三端子板部12Cを係止して、第三渦巻き板部11Cの周方向D2への移動を規制する第一回転係止部34Bと、二次側コイル3の第二リング板部21Bを係止して第二リング板部21Bの周方向D2への移動を規制する第二回転係止部35Bと、が設けられている。
As shown in FIGS. 8 and 9, the second insulating
図8に示すように、第一回転係止部34Bは、第三渦巻き板部11Cの径方向に延びて形成され、第三端子板部12Cを挿入する第一係止溝部36Bを備える。
本実施形態の第一係止溝部36Bは、第二絶縁スペーサ4Bの外周壁部32Bの周方向D2の一部を切り欠いて形成されている。この第一係止溝部36Bには、第三渦巻き板部11Cを第二絶縁スペーサ4Bの外周壁部32Bの内側に配した状態で、第三端子板部12Cの径方向延出板部16Cの一部が挿入される。
As shown in FIG. 8, the first
The first
周方向D2に沿う第一係止溝部36Bの幅寸法は、第三端子板部12Cの径方向延出板部16Cのうち第一係止溝部36Bに挿入される部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、径方向延出板部16Cは、第一係止溝部36Bの幅方向(周方向D2)の両端部との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有するように第一係止溝部36Bに挿入される。
そして、第三端子板部12Cの径方向延出板部16Cを第一係止溝部36Bに挿入した状態では、径方向延出板部16Cが、第一係止溝部36Bを通じて第二絶縁スペーサ4Bの外周壁部32Bの径方向内側から外側まで延びる。
The width dimension of the first
In the state where the radially extending
また、第一回転係止部34Bは、第一係止溝部36Bに対して周方向D2に隣り合う位置において、第二絶縁スペーサ4Bの外縁から径方向外側に突出する第一係止突起部37Bを備える。第一係止突起部37Bは、周方向D2から第三端子板部12Cに当接するものである。
本実施形態の第一係止突起部37Bは、第二絶縁スペーサ4Bの外周壁部32Bの外周面から径方向外側に突出している。第一係止突起部37Bは、第一係止溝部36Bの幅方向(周方向D2)の一端部に一つだけ設けられている。第三渦巻き板部11Cを第二絶縁スペーサ4Bの外周壁部32Bの内側に配した状態では、第三端子板部12Cの径方向延出板部16Cのうち第一係止溝部36Bよりも外側に延出する部分が、この第一係止突起部37Bと周方向D2に隣り合せて配される。
周方向D2に隣り合う第一係止突起部37Bと第三端子板部12Cの径方向延出板部16Cとの間には、隙間があってもよいし、隙間が無くてもよい。
Further, the first
The
There may be a gap between the
図9に示すように、第二絶縁スペーサ4Bの第二回転係止部35Bは、第二絶縁スペーサ4Bに一体に形成され、第二リング板部21Bの周方向D2の両端部の間に挿入される第三係止突起部39Bを備える。
第三係止突起部39Bは、第二絶縁スペーサ4Bの環状板部31Bのうち第二リング板部21Bに対向する主面から突出して形成されている。第三係止突起部39Bは、第二絶縁スペーサ4Bの内縁側から外縁側まで径方向に延びている。第二リング板部21Bを第二絶縁スペーサ4Bの主面に配した状態では、第三係止突起部39Bが第二リング板部21Bの両端部の間に配される。
周方向D2に沿う第三係止突起部39Bの幅寸法は、周方向D2に対向する第二リング板部21Bの両端部間の隙間の寸法と略同等に設定されている。これにより、第三係止突起部39Bは、第二リング板部21Bの各端部との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有するように第二リング板部21Bの両端部の間に挿入される。
As shown in FIG. 9, the second
The 3rd
The width dimension of the 3rd
次に、前述した各被覆絶縁スペーサ7の構成について、図10,11を参照して説明する。
図10に示すように、第一被覆絶縁スペーサ7Aには、一次側コイル2に備わる第一直列渦巻きユニット14Aの第一渦巻き板部11Aに一体に形成された第一端子板部12Aを係止して、第一渦巻き板部11Aの周方向D2への移動を規制する第三回転係止部44Aが設けられている。
Next, the configuration of each of the
As shown in FIG. 10, the first coated insulating
第三回転係止部44Aは、第一渦巻き板部11Aの径方向に延びて形成され、第一端子板部12Aを挿入する係止溝部46Aを備える。
本実施形態の係止溝部46Aは、第一被覆絶縁スペーサ7Aの外周壁部42Aの周方向D2の一部を切り欠いて形成されている。この係止溝部46Aには、第一渦巻き板部11Aを第一被覆絶縁スペーサ7Aの外周壁部42Aの内側に配した状態で、第一端子板部12Aの径方向延出板部16Aの一部が挿入される。
The third
The locking
周方向D2に沿う係止溝部46Aの幅寸法は、第一端子板部12Aの径方向延出板部16Aのうち係止溝部46Aに挿入される部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、径方向延出板部16Aは、係止溝部46Aの幅方向(周方向D2)の両端部との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有するように係止溝部46Aに挿入される。
そして、第一端子板部12Aの径方向延出板部16Aを係止溝部46Aに挿入した状態では、径方向延出板部16Aが、係止溝部46Aを通じて第一被覆絶縁スペーサ7Aの外周壁部42Aの径方向内側から外側まで延びる。
The width dimension of the locking
In the state where the radially extending
また、第三回転係止部44Aは、係止溝部46Aに対して周方向D2に隣り合う位置において、第一被覆絶縁スペーサ7Aの外縁から径方向外側に突出する係止突起部47Aを備える。係止突起部47Aは、周方向D2から第一端子板部12Aに当接するものである。
本実施形態の係止突起部47Aは、第一被覆絶縁スペーサ7Aの外周壁部42Aの外周面から径方向外側に突出している。また、係止突起部47Aは、係止溝部46Aの幅方向(周方向D2)の両端部に一つずつ設けられている。これら二つの係止突起部47A,47Aの間には、第一渦巻き板部11Aを第一被覆絶縁スペーサ7Aの外周壁部42Aの内側に配した状態で、第一端子板部12Aの径方向延出板部16Aのうち係止溝部46Aよりも外側に延出する部分が配される。
二つの係止突起部47A,47A同士の間隔は、第一端子板部12Aの径方向延出板部16Aのうち係止溝部46Aよりも外側に延出する部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、第一端子板部12Aの径方向延出板部16Aは、二つの係止突起部47A,47Aとの間に隙間なく、あるいは、微小な隙間を有して二つの係止突起部47A,47Aの間に配される。
The third
The locking
The distance between the two
図11に示すように、第二被覆絶縁スペーサ7Bには、一次側コイル2に備わる第二直列渦巻きユニット14Bの第四渦巻き板部11Dに一体に形成された第四端子板部12Dを係止して、第四渦巻き板部11Dの周方向D2への移動を規制する第三回転係止部44Bが設けられている。
As shown in FIG. 11, a fourth
第三回転係止部44Bは、第四渦巻き板部11Dの径方向に延びて形成され、第四端子板部12Dを挿入する係止溝部46Bを備える。
本実施形態の係止溝部46Bは、第二被覆絶縁スペーサ7Bの外周壁部42Bの周方向D2の一部を切り欠いて形成されている。この係止溝部46Bには、第四渦巻き板部11Dを第二被覆絶縁スペーサ7Bの外周壁部42Bの内側に配した状態で、第四端子板部12Dの径方向延出板部16Dの一部が挿入される。
The third
The locking
周方向D2に沿う係止溝部46Bの幅寸法は、第四端子板部12Dの径方向延出板部16Dのうち係止溝部46Bに挿入される部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、径方向延出板部16Dは、係止溝部46Bの幅方向(周方向D2)の両端部との間に隙間なくあるいは微小な隙間を有するように係止溝部46Bに挿入される。
そして、第四端子板部12Dの径方向延出板部16Dを係止溝部46Bに挿入した状態では、径方向延出板部16Dが、係止溝部46Bを通じて第二被覆絶縁スペーサ7Bの外周壁部42Bの径方向内側から外側まで延びる。
The width dimension of the locking
When the radially extending
また、第三回転係止部44Bは、係止溝部46Bに対して周方向D2に隣り合う位置において、第二被覆絶縁スペーサ7Bの外縁から径方向外側に突出する係止突起部47Bを備える。係止突起部47Bは、周方向D2から第四端子板部12Dに当接するものである。
本実施形態の係止突起部47Bは、第二被覆絶縁スペーサ7Bの外周壁部42Bの外周面から径方向外側に突出している。係止突起部47Bは、係止溝部46Bの幅方向(周方向D2)の両端部に一つずつ設けられている。これら二つの係止突起部47B,47Bの間には、第四渦巻き板部11Dを第二被覆絶縁スペーサ7Bの外周壁部42Bの内側に配した状態で、第四端子板部12Dの径方向延出板部16Dのうち係止溝部46Bよりも外側に延出する部分が配される。
二つの係止突起部47B,47B同士の間隔は、第四端子板部12Dの径方向延出板部16Dのうち係止溝部46Bよりも外側に延出する部分の幅寸法と略同等に設定されている。これにより、第四端子板部12Dの径方向延出板部16Dは、二つの係止突起部47B,47Bとの間に隙間なく、あるいは、微小な隙間を有して二つの係止突起部47B,47Bの間に配される。
The third
The locking
The interval between the two locking
次に、本実施形態のモールドトランス1を製造する方法について説明する。
モールドトランス1を製造する際には、はじめに、二つの渦巻き板部11,11の内縁側の端部同士を溶接等により接続すると共に、二つの渦巻き板部11,11の間に位置決め板部15を設けることで、一次側コイル2の直列渦巻きユニット14A,14Bを二組形成する(ユニット形成工程)。また、二つのリング板部21,21の周方向D2の端部同士を溶接等により接続すると共に、二つのリング板部21,21の間に位置決め板部23を設けることで、二次側コイル3を形成する(二次側コイル形成工程)。
Next, a method for manufacturing the mold transformer 1 of the present embodiment will be described.
When the mold transformer 1 is manufactured, first, the end portions on the inner edge side of the two
これら二組の直列渦巻きユニット14A,14B及び二次側コイル3を形成した後には、図2に示すように、第一直列渦巻きユニット14A、第一絶縁スペーサ4A、二次側コイル3、第二絶縁スペーサ4B、第二直列渦巻きユニット14Bを軸方向D1に順次積層した上で、図5に示すように、二つの直列渦巻きユニット14A,14Bの端子板部12,12同士を溶接等により接続して一次側コイル2を形成する(第一積層工程)。
After these two sets of
ここで、第一直列渦巻きユニット14A、第一絶縁スペーサ4A及び二次側コイル3を順番に積層した状態では、図6に示すように、第一直列渦巻きユニット14Aの第二端子板部12Bが、第一絶縁スペーサ4Aの第一係止溝部36Aに挿入されると共に、第一絶縁スペーサ4Aの二つの第一係止突起部37A,37Aの間に配される。このため、第一直列渦巻きユニット14Aは第一絶縁スペーサ4Aに対して周方向D2に回転することがない。
さらに、この状態では、図7に示すように、二次側コイル3のうち第一リング板部21Aの二次側端子板部22が、第一絶縁スペーサ4Aの第二係止溝部38Aに挿入されると共に、第一絶縁スペーサ4Aの二つの第二係止突起部39A,39Aの間に配される。このため、二次側コイル3は第一絶縁スペーサ4Aに対して周方向D2に回転することがない。
Here, in the state where the first
Further, in this state, as shown in FIG. 7, the secondary side
また、図2に示すように、二次側コイル3、第二絶縁スペーサ4B及び第二直列渦巻きユニット14B順番に積層した状態では、図8に示すように、第二直列渦巻きユニット14Bの第三端子板部12Cが、第二絶縁スペーサ4Bの第一係止溝部36Bに挿入される。このため、第二直列渦巻きユニット14Bは第二絶縁スペーサ4Bに対して周方向D2に回転することがない。また、第二直列渦巻きユニット14Bの第三端子板部12Cは、第二絶縁スペーサ4Bの第一係止突起部37Bと周方向D2に隣り合せて配されるため、第二直列渦巻きユニット14Bが第二絶縁スペーサ4Bに対して周方向D2の一方側に回転することが防止される。
さらに、この状態では、図9に示すように、第二絶縁スペーサ4Bの第三係止突起部39Bが、二次側コイル3のうち第二リング板部21Bの周方向D2の両端部の間に挿入される。このため、二次側コイル3は第二絶縁スペーサ4Bに対して周方向D2に回転することがない。
Further, as shown in FIG. 2, in the state where the
Furthermore, in this state, as shown in FIG. 9, the third locking projection 39 </ b> B of the second insulating
以上のことから、第一直列渦巻きユニット14A、第一絶縁スペーサ4A、二次側コイル3、第二絶縁スペーサ4B、第二直列渦巻きユニット14Bを軸方向D1に順次積層した状態では、一次側コイル2の各直列渦巻きユニット14A,14Bと二次側コイル3とが、互いに周方向D2に回転することが防止される。
From the above, in the state where the first
また、上記した積層状態では、図2に示すように、第一直列渦巻きユニット14Aの第二渦巻き板部11Bが第一絶縁スペーサ4Aの第一外周壁部32Aの内側に配されると共に、二次側コイル3の第一リング板部21Aが第一絶縁スペーサ4Aの第二外周壁部33Aの内側に配される。このため、第一直列渦巻きユニット14Aと二次側コイル3とが軸方向D1に直交する方向に平行移動することも防止される。
さらに、上記した積層状態では、図2,9に示すように、第二直列渦巻きユニット14Bの第三渦巻き板部11Cが第二絶縁スペーサ4Bの外周壁部32Bの内側に配されると共に、第二絶縁スペーサ4Bの第三係止突起部39Bが、二次側コイル3の第二リング板部21Bの周方向D2の両端部の間に挿入される。これにより、第二直列渦巻きユニット14Bと二次側コイル3とが、軸方向D1に直交する方向に平行移動することも防止される。
Further, in the above-described laminated state, as shown in FIG. 2, the second
Furthermore, in the above-described laminated state, as shown in FIGS. 2 and 9, the third
上記した第一積層工程後には、図2に示すように、二つの被覆絶縁スペーサ7A,7Bによって、第一直列渦巻きユニット14A、第一絶縁スペーサ4A、二次側コイル3、第二絶縁スペーサ4B、第二直列渦巻きユニット14Bからなる積層体を軸方向D1から挟み込む(第二積層工程)。
After the first laminating step, as shown in FIG. 2, the first series spiral unit 14 </ b> A, the first insulating
この第二積層工程では、第一直列渦巻きユニット14Aの第一渦巻き板部11Aが第一被覆絶縁スペーサ7Aによって覆われる。この状態では、図10に示すように、第一直列渦巻きユニット14Aの第一端子板部12Aが、第一被覆絶縁スペーサ7Aの係止溝部46Aに挿入されると共に、第一被覆絶縁スペーサ7Aの二つの係止突起部47A,47Aの間に配される。このため、第一被覆絶縁スペーサ7Aは第一直列渦巻きユニット14Aに対して周方向D2に回転することがない。
また、この状態では、図2に示すように、第一直列渦巻きユニット14Aの第一渦巻き板部11Aが第一被覆絶縁スペーサ7Aの外周壁部42Aの内側に配されるため、第一被覆絶縁スペーサ7Aが第一直列渦巻きユニット14Aに対して軸方向D1に直交する方向に平行移動することもない。
In the second stacking step, the first
Further, in this state, as shown in FIG. 2, the first
さらに、第二積層工程では、第二直列渦巻きユニット14Bの第四渦巻き板部11Dが第二被覆絶縁スペーサ7Bによって覆われる。この状態では、図11に示すように、第二直列渦巻きユニット14Bの第四端子板部12Dが、第二被覆絶縁スペーサ7Bの係止溝部46Bに挿入されると共に、第二被覆絶縁スペーサ7Bの二つの係止突起部47B,47Bの間に配される。このため、第二被覆絶縁スペーサ7Bは第二直列渦巻きユニット14Bに対して周方向D2に回転することがない。
また、この状態では、図2に示すように、第二直列渦巻きユニット14Bの第四渦巻き板部11Dが第二被覆絶縁スペーサ7Bの外周壁部42Bの内側に配されるため、第二被覆絶縁スペーサ7Bが第二直列渦巻きユニット14Bに対して軸方向D1に直交する方向に平行移動することもない。
Furthermore, in the second stacking step, the fourth
Further, in this state, as shown in FIG. 2, since the fourth
最後に、成形樹脂部5を成形するモールド工程を実施することで、モールドトランス1の製造が完了する。
モールド工程では、第一被覆絶縁スペーサ7A、第一直列渦巻きユニット14A、第一絶縁スペーサ4A、二次側コイル3、第二絶縁スペーサ4B、第二直列渦巻きユニット14B、第二被覆絶縁スペーサ7Bからなる積層体を、モールド用の治具(不図示)内に配した上で、治具内に樹脂を流し込めばよい。
Finally, by performing a molding process for molding the molded
In the molding process, the first
以上説明したように、本実施形態のモールドトランス1によれば、一次側コイル2(直列渦巻きユニット14A,14B)と二次側コイル3との間に絶縁スペーサ4を挟み込んだ状態においては、絶縁スペーサ4によって一次側コイル2(直列渦巻きユニット14A,14B)及び二次側コイル3が相対的に周方向D2に移動することを防止できる。
したがって、成形樹脂部5を成形する際には、モールド用の治具によって一次側コイル2、二次側コイル3の端子板部12,22を固定しなくても、モールド用の治具内に注入される樹脂の流れによって一次側コイル2及び二次側コイル3がその周方向D2にずれることを防止できる。また、モールド用治具の汎用性が向上するため、モールドトランス1の製造コストを低く抑えることもできる。
As described above, according to the mold transformer 1 of the present embodiment, in the state where the insulating
Therefore, when the molded
さらに、本実施形態のモールドトランス1では、絶縁スペーサ4に設けられる第一回転係止部34A,34Bや一部の第二回転係止部35Aが、端子板部12,22を挿入する係止溝部36A,36B,38Aを備えることで、一次側コイル2及び二次側コイル3が絶縁スペーサ4に対して周方向D2に回転することを確実に防ぐことができる。
Furthermore, in the mold transformer 1 of the present embodiment, the first
また、本実施形態のモールドトランス1では、絶縁スペーサ4に設けられる第一回転係止部34A,34Bや一部の第二回転係止部35Aが、周方向D2から端子板部12,22に当接する係止突起部37A,37B,39Aを備える。このため、一次側コイル2(直列渦巻きユニット14A,14B)や二次側コイル3を絶縁スペーサ4に対して周方向D2に回転させようとする力が作用しても、この力が係止溝部36A,36B,38Aのみに集中して作用することを防ぐことができる。すなわち、一次側コイル2(直列渦巻きユニット14A,14B)や二次側コイル3の端子板部12,22を周方向D2から支持する力を係止溝部36A,36B,38A及び係止突起部37A,37B,39Aの両方に分散することができる。
Further, in the mold transformer 1 of the present embodiment, the first
さらに、本実施形態のモールドトランス1によれば、一次側コイル2(直列渦巻きユニット14A,14B)と二次側コイル3との間に絶縁スペーサ4を挟み込んだ状態においては、絶縁スペーサ4によって一次側コイル2(直列渦巻きユニット14A,14B)及び二次側コイル3が相対的に軸方向D1に直交する方向に平行移動することも防止できる。
すなわち、成形樹脂部5を成形する際に、モールド用の治具内に注入される樹脂の流れによって一次側コイル2及び二次側コイル3が軸方向D1の直交方向にずれることも防止できる。これにより、モールド用治具の構造をさらに簡素化して、モールドトランス1の製造コストをさらに低く抑えることができる。
Furthermore, according to the mold transformer 1 of the present embodiment, in the state where the insulating
That is, when the molded
以上、上記実施形態により本発明の詳細を説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、一次側コイル2を構成する二組の直列渦巻きユニット14A,14Bは、並列に接続されることに限らず、例えば直列に接続されてもよい。また、一次側コイル2を構成する渦巻き板部11の数は上記実施形態のものに限らず、少なくとも二つ以上であればよい。また、一次側コイル2は直列渦巻きユニット14A,14Bを複数備えることに限らず、例えば一つだけ備えてもよい。
As mentioned above, although the detail of this invention was demonstrated by the said embodiment, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, the two sets of
1 モールドトランス
2 一次側コイル
3 二次側コイル
4,4A,4B 絶縁スペーサ
7,7A,7B 被覆絶縁スペーサ
5 成形樹脂部
11,11A,11B,11C,11D 渦巻き板部(巻回板部)
12,12A,12B,12C,12D 端子板部
21,21A,21B リング板部(巻回板部)
22 端子板部
34A,34B 第一回転係止部
35A,35B 第二回転係止部
36A,36B 第一係止溝部
37A,37B 第一係止突起部
38A 第二係止溝部
39A 第二係止突起部
44A,44B 第三回転係止部
46A,46B 係止溝部
47A,47B 係止突起部
D1 軸方向
D2 周方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
12, 12A, 12B, 12C, 12D
22
Claims (5)
前記一次側コイル及び前記二次側コイルが、それぞれ導電性板材からなり、平面視で渦巻き状あるいは環状に巻き回された巻回板部と、該巻回板部の少なくとも一方の端部から径方向外側に延出する板状の端子板部と、を備え、
前記絶縁スペーサに、前記一次側コイルの前記端子板部を係止して、前記一次側コイルの前記巻回板部の周方向への移動を規制する第一回転係止部と、前記二次側コイルを係止して、前記二次側コイルの前記巻回板部の周方向への移動を規制する第二回転係止部と、が設けられていることを特徴とするモールドトランス。 A primary side coil and a secondary side coil arranged side by side in the axial direction, an insulating spacer formed in an annular shape in plan view and provided between the primary side coil and the secondary side coil, and these primary side coil and secondary A molded resin part that seals and fixes the side coil and the insulating spacer together,
The primary side coil and the secondary side coil are each made of a conductive plate, and are wound from a spiral or annulus in a plan view, and a diameter from at least one end of the winding plate. A plate-like terminal board portion extending outward in the direction,
A first rotation locking portion that locks the terminal plate portion of the primary coil to the insulating spacer and restricts movement of the primary coil in the circumferential direction; and the secondary A mold transformer, comprising: a second rotation locking portion that locks the side coil and restricts movement of the winding plate portion in the circumferential direction of the secondary side coil.
該係止突起部が、前記周方向から前記一次側コイルの端子板部に当接することを特徴とする請求項2に記載のモールドトランス。 A locking projection that protrudes radially outward from an outer edge of the insulating spacer formed in an annular shape in plan view at a position where the first rotation locking portion is adjacent to the first locking groove in the circumferential direction. With
3. The mold transformer according to claim 2, wherein the locking protrusion comes into contact with a terminal plate portion of the primary coil from the circumferential direction.
該被覆絶縁スペーサに、前記一次側コイルの前記端子板部を係止して、前記一次側コイルの前記巻回板部の周方向への移動を規制する第三回転係止部が設けられていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のモールドトランス。
A coating insulating spacer that sandwiches the primary coil between the insulating spacer and the insulating spacer;
The covering insulating spacer is provided with a third rotation locking portion that locks the terminal plate portion of the primary side coil and restricts the movement of the primary side coil in the circumferential direction of the winding plate portion. The mold transformer according to any one of claims 1 to 4, wherein the mold transformer is provided.
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