JP6199656B2

JP6199656B2 - Laura Heartilkin

Info

Publication number: JP6199656B2
Application number: JP2013164162A
Authority: JP
Inventors: 正人里見
Original assignee: Takasago Industry Co Ltd
Current assignee: Takasago Industry Co Ltd
Priority date: 2013-08-07
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2017-09-20
Anticipated expiration: 2033-08-07
Also published as: JP2015031507A

Description

本発明は、回転する複数の搬送ローラにより被処理物を搬送するローラハースキルンに関する。 The present invention relates to a roller hearth kiln that transports an object to be processed by a plurality of rotating transport rollers.

特許文献１のローラハースキルンは、複数の搬送ローラと、複数（搬送ローラと同数）のシャフトと、壁部と、外殻と、低発塵ベアリングと、ピロー軸受と、を備えている。
外殻は、壁部を覆っている。壁部には、複数（搬送ローラと同数）のローラ挿通孔が穿設されている。外殻には、複数（シャフトと同数）のシャフト挿通孔が穿設されている。 The roller hearth kiln in Patent Literature 1 includes a plurality of transport rollers, a plurality of (the same number as the transport rollers) shafts, a wall portion, an outer shell, a low dust generation bearing, and a pillow bearing.
The outer shell covers the wall. A plurality of (as many as the conveying rollers) roller insertion holes are formed in the wall portion. A plurality (the same number as the shaft) of shaft insertion holes are formed in the outer shell.

搬送ローラは、壁部のローラ挿通孔に挿通されている。搬送ローラの軸方向端部は、ローラ挿通孔から、壁部の外側に突出している。シャフトは、搬送ローラの軸方向端部に、連結されている。シャフトは、外殻のシャフト挿通孔に挿通されている。 The conveying roller is inserted through a roller insertion hole in the wall portion. An end portion in the axial direction of the transport roller protrudes outside the wall portion from the roller insertion hole. The shaft is connected to the axial end of the transport roller. The shaft is inserted into the shaft insertion hole of the outer shell.

低発塵ベアリングは、外殻の内部（外殻と壁部との間のスペース）に配置されている。ピロー軸受は、外殻の外面に固定されている。シャフトは、外殻の内部において、低発塵ベアリングにより、回転可能に支持されている。並びに、シャフトは、外殻の外部において、ピロー軸受により、回転可能に支持されている。 The low dust generation bearing is disposed inside the outer shell (a space between the outer shell and the wall). The pillow bearing is fixed to the outer surface of the outer shell. The shaft is rotatably supported by a low dust generation bearing inside the outer shell. In addition, the shaft is rotatably supported by a pillow bearing outside the outer shell.

特開２０１３−１００９６３号公報JP 2013-1000096 A

ここで、搬送ローラの外周面と、ローラ挿通孔の内周面と、の間には、隙間が形成されている。このため、壁部内で発生したガスは、当該隙間を介して、外殻と壁部との間のスペースに、漏出してしまう。したがって、低発塵ベアリングは、当該ガスに曝されることになる。 Here, a gap is formed between the outer peripheral surface of the transport roller and the inner peripheral surface of the roller insertion hole. For this reason, the gas generated in the wall portion leaks into the space between the outer shell and the wall portion through the gap. Therefore, the low dust generation bearing is exposed to the gas.

また、シャフトの外周面と、シャフト挿通孔の内周面と、の間には、隙間が形成されている。このため、外殻と壁部との間のスペースに漏出したガスが、当該隙間を介して、外殻の外部にまで漏出してしまう場合がある。ところが、外殻の外面には、シャフト挿通孔を塞ぐように、ピロー軸受が固定されている。このため、外殻の外部に漏出したガスは、拡散することなく、ピロー軸受に当接することになる。 A gap is formed between the outer peripheral surface of the shaft and the inner peripheral surface of the shaft insertion hole. For this reason, the gas leaked into the space between the outer shell and the wall portion may leak to the outside of the outer shell through the gap. However, a pillow bearing is fixed to the outer surface of the outer shell so as to close the shaft insertion hole. For this reason, the gas leaked to the outside of the outer shell comes into contact with the pillow bearing without diffusing.

漏出するガスの種類によっては、ガス中にタールが含まれている場合がある。この場合、ガスの温度が低下すると、タールが液化、あるいは固化してしまう。タールが、低発塵ベアリングやピロー軸受に付着すると、搬送ローラの円滑な回転が阻害されてしまう。そこで、本発明は、軸受がガスに曝されにくいローラハースキルンを提供することを目的とする。 Depending on the type of gas that leaks, the gas may contain tar. In this case, when the gas temperature is lowered, tar is liquefied or solidified. When tar adheres to a low dust generation bearing or a pillow bearing, smooth rotation of the transport roller is hindered. Then, an object of this invention is to provide the roller hearth kiln which a bearing is hard to be exposed to gas.

（１）上記課題を解決するため、本発明のローラハースキルンは、内部に区画される熱処理室と、該熱処理室と外部とを連通するローラ挿通孔と、を有するハウジングと、該熱処理室に配置され、自身の軸周りに回転することにより被処理物を搬送し、軸方向端部が該ローラ挿通孔から該ハウジングの外部に突出する複数の搬送ローラと、該ハウジングの外部に配置され、該搬送ローラの該軸方向端部を覆い、シャフト挿通孔を有するケースと、を備えるローラハースキルンであって、前記ケースの外部に配置される軸受と、複数の前記搬送ローラのうち、少なくとも一つの該搬送ローラに連結され、前記シャフト挿通孔に挿通され、該軸受に回転可能に支持されるシャフトと、該シャフト挿通孔と、該軸受と、の間にスペースを区画するスペーサと、を備えることを特徴とする。 (1) In order to solve the above problems, a roller hearth kiln according to the present invention includes a housing having a heat treatment chamber partitioned inside, a roller insertion hole communicating the heat treatment chamber and the outside, and a heat treatment chamber. Arranged to convey the object to be processed by rotating around its own axis, a plurality of conveying rollers whose axial ends project outside the housing from the roller insertion hole, and arranged outside the housing, A roller hearth cover that covers the axial end of the transport roller and has a shaft insertion hole, and a bearing disposed outside the case and at least one of the plurality of transport rollers A shaft that is coupled to the two conveying rollers, is inserted into the shaft insertion hole, and is rotatably supported by the bearing; and a shaft that divides a space between the shaft insertion hole and the bearing. Characterized in that it comprises a chromatography support, an.

ここで、「連結」とは、シャフトと、搬送ローラと、が直接または間接的に（例えば、継手を介して）連結されていることをいう。 Here, “connected” means that the shaft and the conveying roller are connected directly or indirectly (for example, via a joint).

本発明のローラハースキルンによると、シャフト用の軸受がケースの外部に配置されている。言い換えると、ケースの内部には、シャフト用の軸受が配置されていない。このため、搬送ローラとローラ挿通孔との間の隙間を介して、熱処理室からケースの内部に、ガスが漏出する場合であっても、軸受が当該ガスに曝されにくい。 According to the roller hearth kiln of the present invention, the shaft bearing is disposed outside the case. In other words, a shaft bearing is not arranged inside the case. For this reason, even if gas leaks from the heat treatment chamber into the case through the gap between the transport roller and the roller insertion hole, the bearing is not easily exposed to the gas.

また、シャフトとシャフト挿通孔との間の隙間を介して、ガスがケースの外部にまで漏出する場合、仮に軸受がケースの外面に密着していると、漏出したガスは、拡散することなく、軸受に当接してしまう。このため、軸受がガスに曝されやすい。 In addition, when gas leaks to the outside of the case through the gap between the shaft and the shaft insertion hole, if the bearing is in close contact with the outer surface of the case, the leaked gas does not diffuse, Contact with the bearing. For this reason, a bearing is easy to be exposed to gas.

この点、本発明のローラハースキルンは、スペーサを備えている。このため、シャフト挿通孔と軸受との間に、スペースを確保することができる。したがって、漏出したガスは、当該スペースにより拡散してしまう。よって、軸受がガスに曝されにくい。 In this regard, the roller hearth kiln of the present invention includes a spacer. For this reason, a space can be ensured between the shaft insertion hole and the bearing. Therefore, the leaked gas is diffused by the space. Therefore, the bearing is not easily exposed to gas.

（２）上記（１）の構成において、複数の前記搬送ローラのうち、一部の該搬送ローラは、前記シャフトに連結され、該シャフトから動力が伝達され、複数の該搬送ローラのうち、残りの該搬送ローラは、該シャフトに連結されず、該ケースの内部において、該シャフトから伝達された該動力を、残りの該搬送ローラに伝達する動力伝達部材を備える構成とする方がよい。 (2) In the configuration of (1), a part of the plurality of transport rollers is connected to the shaft, power is transmitted from the shaft, and the remaining of the plurality of transport rollers It is preferable that the transport roller is provided with a power transmission member that is not connected to the shaft and transmits the power transmitted from the shaft to the remaining transport rollers inside the case.

本構成によると、全ての搬送ローラのうち、一部の搬送ローラだけが、シャフトに連結されている。言い換えると、一部の搬送ローラだけに、シャフトを介して、動力が伝達される。残りの搬送ローラ（全ての搬送ローラのうち、一部の搬送ローラ以外の搬送ローラ）には、動力伝達部材を介して、動力が伝達される。このため、全ての搬送ローラがシャフトに連結されている場合と比較して、シャフト、シャフト挿通孔の配置数が少なくなる。すなわち、シャフトとシャフト挿通孔との間の隙間の数が少なくなる。よって、軸受がガスに曝されにくくなる。また、軸受自体の配置数も少なくすることができる。なお、本構成は、上記（１）の構成から独立した構成とすることもできる。 According to this configuration, only some of the transport rollers are connected to the shaft. In other words, power is transmitted to only some of the conveying rollers through the shaft. Power is transmitted to the remaining transport rollers (a transport roller other than some of the transport rollers) via a power transmission member. For this reason, compared with the case where all the conveyance rollers are connected with the shaft, the number of arrangement | positioning of a shaft and a shaft insertion hole decreases. That is, the number of gaps between the shaft and the shaft insertion hole is reduced. Therefore, the bearing is not easily exposed to gas. Also, the number of bearings arranged can be reduced. In addition, this structure can also be set as the structure independent from the structure of said (1).

（３）上記（２）の構成において、前記動力伝達部材は、自身の軸周りに回転可能であって、隣り合う一対の前記搬送ローラが当接する動力伝達ローラである構成とする方がよい。 (3) In the configuration of (2), it is preferable that the power transmission member is a power transmission roller that is rotatable about its own axis and is in contact with a pair of adjacent transport rollers.

ここで、「隣り合う一対の搬送ローラ」とは、例えば、隣り合う、シャフトに連結されている搬送ローラ（一部の搬送ローラ）と、シャフトに連結されていない搬送ローラ（残りの搬送ローラ）と、をいう。また、隣り合う、シャフトに連結されていない一対の搬送ローラ（残りの搬送ローラ）をいう。 Here, “a pair of adjacent conveying rollers” means, for example, adjacent conveying rollers connected to a shaft (part of conveying rollers) and conveying rollers not connected to a shaft (remaining conveying rollers). Say. Further, it refers to a pair of adjacent transport rollers (remaining transport rollers) not connected to the shaft.

本構成によると、動力伝達ローラを介して、隣り合う一対の搬送ローラ間において、一方の搬送ローラから、他方の搬送ローラに、動力を伝達することができる。このため、シャフトから一部の搬送ローラに伝達される動力を、全ての搬送ローラに、行き渡らせることができる。 According to this configuration, power can be transmitted from one transport roller to the other transport roller between a pair of adjacent transport rollers via the power transmission roller. For this reason, the power transmitted from the shaft to some of the transport rollers can be distributed to all of the transport rollers.

（４）上記（３）の構成において、残りの前記搬送ローラに環装され、前記動力伝達ローラに対して該搬送ローラが、該搬送ローラの軸方向にずれるのを抑制するカラーを備える構成とする方がよい。 (4) In the configuration of (3), a configuration is provided that includes a collar that is mounted on the remaining transport rollers and that prevents the transport rollers from shifting in the axial direction of the transport rollers with respect to the power transmission rollers. Better to do.

本構成によると、残りの搬送ローラに、カラーが環装されている。動力伝達ローラに対して搬送ローラが軸方向にずれようとすると、カラーが動力伝達ローラに当接する。このため、動力伝達ローラに対して搬送ローラがずれるのを抑制することができる。 According to this configuration, the remaining transport rollers are provided with a collar. When the conveying roller tends to shift in the axial direction with respect to the power transmission roller, the collar abuts on the power transmission roller. For this reason, it can control that a conveyance roller shifts to a power transmission roller.

（５）上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記被処理物は、熱処理によりタール含有ガスを発生する構成とする方がよい。本構成によると、熱処理により、熱処理室にタール含有ガスが発生する。発生したタール含有ガスは、搬送ローラとローラ挿通孔との間の隙間を介して、熱処理室からケースの内部に、漏出する。しかしながら、ケースの内部には、軸受が配置されていない。軸受は、ケース内部よりも下流側（タール含有ガスの漏出方向における下流側）のケース外部に配置されている。また、シャフト挿通孔と軸受との間には、スペーサにより、スペースが確保されている。このため、漏出したタール含有ガスの温度が低下し、タールが液化、あるいは固化する場合であっても、当該タールが軸受に付着しにくい。したがって、シャフト延いては搬送ローラの回転が阻害されにくい。 (5) In any one of the constitutions (1) to (4), the object to be treated is preferably configured to generate a tar-containing gas by heat treatment. According to this configuration, a tar-containing gas is generated in the heat treatment chamber by the heat treatment. The generated tar-containing gas leaks from the heat treatment chamber into the case through the gap between the transport roller and the roller insertion hole. However, no bearing is arranged inside the case. The bearing is disposed outside the case on the downstream side (downstream side in the direction of leakage of the tar-containing gas) from the inside of the case. A space is secured between the shaft insertion hole and the bearing by a spacer. For this reason, even if the temperature of the leaked tar-containing gas is lowered and the tar is liquefied or solidified, the tar does not easily adhere to the bearing. Therefore, the rotation of the conveying roller is hardly inhibited by extending the shaft.

本発明によると、軸受がガスに曝されにくいローラハースキルンを提供することができる。 According to the present invention, a roller hearth kiln can be provided in which the bearing is not easily exposed to gas.

本発明の一実施形態であるローラハースキルンの長手方向一部の斜視図である。It is a one part perspective view of the longitudinal direction of the roller hearth kiln which is one Embodiment of this invention. 図１の楕円ＩＩ内の拡大図である。It is an enlarged view in the ellipse II of FIG. 同ローラハースキルンの駆動側ローラアセンブリの前端部付近の短手方向の断面図である。It is sectional drawing of the transversal direction near the front-end part of the drive side roller assembly of the same roller hearth kiln. 同ローラハースキルンの従動側ローラアセンブリの前端部付近の短手方向の断面図である。It is sectional drawing of the transversal direction vicinity of the front-end part of the driven roller assembly of the same roller hearth kiln. 図３の枠Ｖ内の拡大図である。It is an enlarged view in the frame V of FIG. 同ローラハースキルンの搬送ローラおよび動力伝達ローラの模式前面図である。It is a model front view of the conveyance roller and power transmission roller of the same roller hearth kiln. （ａ）は、その他の実施形態（その１）のローラハースキルンの搬送ローラおよび動力伝達ローラの模式前面図である。（ｂ）は、その他の実施形態（その２）のローラハースキルンの搬送ローラおよび動力伝達ローラの模式前面図である。(A) is a schematic front view of the conveyance roller and power transmission roller of the roller hearth kiln according to another embodiment (part 1). (B) is a schematic front view of the transport roller and power transmission roller of the roller hearth kiln according to another embodiment (part 2).

以下、本発明のローラハースキルンの実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the roller hearth kiln of the present invention will be described.

＜ローラハースキルンの構成＞
まず、本実施形態のローラハースキルンの構成について説明する。以降の図においては、右側が、搬送方向上流側（搬入側）に相当する。左側が、搬送方向下流側（搬出側）に相当する。 <Composition of Laura Heartilkin>
First, the configuration of the roller hearth kiln according to the present embodiment will be described. In the subsequent drawings, the right side corresponds to the upstream side (incoming side) in the transport direction. The left side corresponds to the downstream side (unloading side) in the transport direction.

図１に、本実施形態のローラハースキルンの長手方向（搬送方向、左右方向）一部の斜視図を示す。図２に、図１の楕円ＩＩ内の拡大図を示す。図３に、同ローラハースキルンの駆動側ローラアセンブリの前端部付近の短手方向（前後方向）の断面図を示す。図４に、同ローラハースキルンの従動側ローラアセンブリの前端部付近の短手方向の断面図を示す。図５に、図３の枠Ｖ内の拡大図を示す。 FIG. 1 is a partial perspective view of the roller hearth kiln according to the present embodiment in the longitudinal direction (conveyance direction, left-right direction). FIG. 2 shows an enlarged view of the ellipse II in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view in the short direction (front-rear direction) near the front end of the driving roller assembly of the roller hearth kiln. FIG. 4 shows a cross-sectional view in the short direction near the front end of the driven roller assembly of the same roller hearth kiln. FIG. 5 shows an enlarged view in the frame V of FIG.

図１〜図５に示すように、ローラハースキルン１は、ハウジング２と、複数の駆動側ローラアセンブリ３ａと、複数の従動側ローラアセンブリ３ｂと、駆動側ケース５ａと、従動側ケース５ｂと、複数の駆動装置６と、複数のシャフト７と、スペーサ８と、複数の動力伝達ローラ９と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 to 5, the roller hearth kiln 1 includes a housing 2, a plurality of driving side roller assemblies 3 a, a plurality of driven side roller assemblies 3 b, a driving side case 5 a, and a driven side case 5 b, A plurality of driving devices 6, a plurality of shafts 7, a spacer 8, and a plurality of power transmission rollers 9 are provided.

［ハウジング２］
ハウジング２は、熱処理室２１と、複数のローラ挿通孔２２と、を備えている。ハウジング２は、断熱材（セラミックファイバー）製であって、左右方向に長い角筒状を呈している。 [Housing 2]
The housing 2 includes a heat treatment chamber 21 and a plurality of roller insertion holes 22. The housing 2 is made of a heat insulating material (ceramic fiber) and has a rectangular tube shape that is long in the left-right direction.

熱処理室２１は、ハウジング２の内部に区画されている。熱処理室２１には、セラミック製の電熱ヒータ（熱源）が、複数配置されている。複数のローラ挿通孔２２は、ハウジング２の前後両壁に、穿設されている。前後両壁の各々において、複数のローラ挿通孔２２は、左右方向に並んでいる。ハウジング２の左右両端には、各々、開閉可能な扉（図略）が配置されている。扉により、熱処理室２１内には、窒素ガス雰囲気が確保されている。 The heat treatment chamber 21 is partitioned inside the housing 2. In the heat treatment chamber 21, a plurality of ceramic electric heaters (heat sources) are arranged. The plurality of roller insertion holes 22 are formed in both front and rear walls of the housing 2. In each of the front and rear walls, the plurality of roller insertion holes 22 are arranged in the left-right direction. Openable and closable doors (not shown) are arranged at the left and right ends of the housing 2. A nitrogen gas atmosphere is secured in the heat treatment chamber 21 by the door.

［駆動側ローラアセンブリ３ａ］
主に図３に示すように、複数の駆動側ローラアセンブリ３ａは、各々、搬送ローラ３０ａと、継手３１ａと、を備えている。搬送ローラ３０ａは、セラミック製であって、前後方向に長い円筒状を呈している。搬送ローラ３０ａは、継手３１ａを介して、後述するシャフト７に連結されている。搬送ローラ３０ａは、本発明の「一部の搬送ローラ」の概念に含まれる。搬送ローラ３０ａは、熱処理室２１に配置されている。搬送ローラ３０ａは、前後一対のローラ挿通孔２２に挿通されている。搬送ローラ３０ａの前後両端部（軸方向両端部）は、ローラ挿通孔２２から、ハウジング２の外部に突出している。 [Driving roller assembly 3a]
As shown mainly in FIG. 3, each of the plurality of drive-side roller assemblies 3a includes a transport roller 30a and a joint 31a. The transport roller 30a is made of ceramic and has a long cylindrical shape in the front-rear direction. The conveyance roller 30a is connected to a shaft 7 to be described later via a joint 31a. The conveyance roller 30a is included in the concept of “a part of the conveyance rollers” of the present invention. The conveyance roller 30 a is disposed in the heat treatment chamber 21. The transport roller 30a is inserted through a pair of front and rear roller insertion holes 22. Both front and rear end portions (both axial end portions) of the transport roller 30a protrude from the roller insertion hole 22 to the outside of the housing 2.

継手３１ａは、管体３１０ａと、長軸ピン３１１ａと、短軸ピン３１２ａと、を備えている。管体３１０ａの後端部は、搬送ローラ３０ａの前端開口に、挿入されている。搬送ローラ３０ａの内径は、管体３１０ａの外径よりも大きい。管体３１０ａの前端開口には、シャフト７の後端部が、挿入されている。管体３１０ａの内径は、シャフト７の外径よりも大きい。長軸ピン３１１ａは、搬送ローラ３０ａの前端部と、管体３１０ａの後端部と、を互いにＸ方向（図３では左右方向）に揺動可能に連結している。長軸ピン３１１ａに沿って、管体３１０ａと搬送ローラ３０ａとは、互いにＹ方向（Ｘ方向に対して直交する方向。図３では上下方向）に変位することができる。短軸ピン３１２ａは、管体３１０ａの前端部と、シャフト７の後端部と、を互いにＹ方向に揺動可能に連結している。短軸ピン３１２ａに沿って、シャフト７と管体３１０ａとは、互いにＸ方向に変位することができる。 The joint 31a includes a tube body 310a, a long shaft pin 311a, and a short shaft pin 312a. The rear end portion of the tube body 310a is inserted into the front end opening of the transport roller 30a. The inner diameter of the conveying roller 30a is larger than the outer diameter of the tube body 310a. The rear end portion of the shaft 7 is inserted into the front end opening of the tube body 310a. The inner diameter of the tube body 310 a is larger than the outer diameter of the shaft 7. The long shaft pin 311a connects the front end portion of the conveying roller 30a and the rear end portion of the tube body 310a so as to be swingable in the X direction (left and right direction in FIG. 3). Along the long-axis pin 311a, the tube body 310a and the conveying roller 30a can be displaced in the Y direction (a direction orthogonal to the X direction; the up and down direction in FIG. 3). The short shaft pin 312a connects the front end portion of the tube body 310a and the rear end portion of the shaft 7 so as to be swingable in the Y direction. The shaft 7 and the tube body 310a can be displaced in the X direction along the short axis pin 312a.

このように、搬送ローラ３０ａとシャフト７との間には、継手３１ａが介装されている。このため、搬送ローラ３０ａは、シャフト７と共に、自身の軸周りに回転可能である。また、搬送ローラ３０ａは、シャフト７に対して、互いに直交する二軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向）に揺動可能である。また、搬送ローラ３０ａは、シャフト７に対して、互いに直交する二軸方向にスライド可能である。 Thus, the joint 31a is interposed between the transport roller 30a and the shaft 7. For this reason, the conveyance roller 30 a can rotate around its own axis together with the shaft 7. Further, the transport roller 30a can swing with respect to the shaft 7 in biaxial directions (X direction and Y direction) orthogonal to each other. Further, the transport roller 30a is slidable in biaxial directions perpendicular to each other with respect to the shaft 7.

［従動側ローラアセンブリ３ｂ］
図２に示すように、駆動側ローラアセンブリ３ａと、従動側ローラアセンブリ３ｂと、は左右方向に交互に並んでいる。主に図４に示すように、複数の従動側ローラアセンブリ３ｂは、各々、搬送ローラ３０ｂと、前後一対のカラー３２ｂと、を備えている。搬送ローラ３０ｂは、セラミック製であって、前後方向に長い円筒状を呈している。搬送ローラ３０ｂは、シャフト７に連結されていない（図３参照）。搬送ローラ３０ｂは、本発明の「残りの搬送ローラ」の概念に含まれる。搬送ローラ３０ｂは、熱処理室２１に配置されている。搬送ローラ３０ｂは、前後一対のローラ挿通孔２２に挿通されている。搬送ローラ３０ｂの前後両端部（軸方向両端部）は、ローラ挿通孔２２から、ハウジング２の外部に突出している。前後一対のカラー３２ｂは、各々、ステンレス鋼製またはセラミック製であって、短軸の円筒状を呈している。前後一対のカラー３２ｂは、ピン（図略）により、搬送ローラ３０ｂの前後両端部の外周面に固定されている。 [Driver side roller assembly 3b]
As shown in FIG. 2, the drive side roller assembly 3a and the driven side roller assembly 3b are alternately arranged in the left-right direction. As shown mainly in FIG. 4, each of the plurality of driven roller assemblies 3b includes a conveying roller 30b and a pair of front and rear collars 32b. The transport roller 30b is made of ceramic and has a long cylindrical shape in the front-rear direction. The transport roller 30b is not connected to the shaft 7 (see FIG. 3). The conveyance roller 30b is included in the concept of the “remaining conveyance roller” of the present invention. The conveyance roller 30 b is disposed in the heat treatment chamber 21. The conveyance roller 30b is inserted into the pair of front and rear roller insertion holes 22. Both front and rear ends (both ends in the axial direction) of the conveyance roller 30 b protrude from the roller insertion hole 22 to the outside of the housing 2. The pair of front and rear collars 32b are each made of stainless steel or ceramic and have a short-axis cylindrical shape. The pair of front and rear collars 32b are fixed to the outer peripheral surfaces of both front and rear ends of the transport roller 30b by pins (not shown).

［シャフト７］
複数のシャフト７は、各々、左右方向に長い丸棒状を呈している。図３に示すように、シャフト７の後端部は、継手３１ａを介して、搬送ローラ３０ａの前端部に、連結されている。シャフト７の前端部は、後述するスプロケット６３（図５参照）に、固定されている。 [Shaft 7]
Each of the plurality of shafts 7 has a round bar shape that is long in the left-right direction. As shown in FIG. 3, the rear end portion of the shaft 7 is connected to the front end portion of the transport roller 30a via a joint 31a. The front end portion of the shaft 7 is fixed to a sprocket 63 (see FIG. 5) described later.

［駆動側ケース５ａ］
図１に示すように、駆動側ケース５ａは、ハウジング２の前側（外側）に配置されている。駆動側ケース５ａは、本発明の「ケース」の概念に含まれる。主に図３に示すように、駆動側ケース５ａは、鋼製であって、ケース本体５０ａと、仕切板５１ａと、ローラブラケット５２ａと、外壁５３ａと、を備えている。 [Drive side case 5a]
As shown in FIG. 1, the drive side case 5 a is disposed on the front side (outside) of the housing 2. The drive side case 5a is included in the concept of “case” of the present invention. As shown mainly in FIG. 3, the drive side case 5a is made of steel and includes a case main body 50a, a partition plate 51a, a roller bracket 52a, and an outer wall 53a.

外壁５３ａは、ハウジング２の前壁の前面（外面）を覆っている。ケース本体５０ａは、外壁５３ａと一体に形成されている。ケース本体５０ａは、外壁５３ａに対して、前側に突出している。ケース本体５０ａの前壁と、ハウジング２の前壁と、の間には、スペースが確保されている。図５に示すように、ケース本体５０ａの前壁には、複数のシャフト挿通孔５００ａが穿設されている。複数のシャフト挿通孔５００ａは、左右方向に並んでいる。シャフト挿通孔５００ａには、シャフト７が挿通されている。シャフト７における、シャフト挿通孔５００ａ前側（外側）部分には、リング状のパッキン（シール部材）７０が環装されている。図３に示すように、仕切板５１ａは、ケース本体５０ａの内部スペースを、上下二室に仕切っている。ローラブラケット５２ａは、仕切板５１ａの上面から、上側に突設されている。 The outer wall 53 a covers the front surface (outer surface) of the front wall of the housing 2. The case main body 50a is formed integrally with the outer wall 53a. The case main body 50a protrudes to the front side with respect to the outer wall 53a. A space is secured between the front wall of the case main body 50 a and the front wall of the housing 2. As shown in FIG. 5, a plurality of shaft insertion holes 500a are formed in the front wall of the case body 50a. The plurality of shaft insertion holes 500a are arranged in the left-right direction. The shaft 7 is inserted through the shaft insertion hole 500a. In the shaft 7, a ring-shaped packing (seal member) 70 is provided around the front (outside) portion of the shaft insertion hole 500 a. As shown in FIG. 3, the partition plate 51a partitions the internal space of the case body 50a into two upper and lower chambers. The roller bracket 52a protrudes upward from the upper surface of the partition plate 51a.

［従動側ケース５ｂ］
図１に示すように、従動側ケース５ｂは、ハウジング２の後側（外側）に配置されている。従動側ケース５ｂの構成と駆動側ケース５ａの構成とは、同様である。従動側ケース５ｂの配置と駆動側ケース５ａの配置とは、前後対称である。ただし、従動側ケース５ｂには、シャフト挿通孔５００ａ（図５参照）が穿設されていない。 [Drive side case 5b]
As shown in FIG. 1, the driven case 5 b is disposed on the rear side (outside) of the housing 2. The configuration of the driven case 5b is the same as the configuration of the drive case 5a. The arrangement of the driven case 5b and the arrangement of the driving case 5a are symmetric in the front-rear direction. However, a shaft insertion hole 500a (see FIG. 5) is not drilled in the driven case 5b.

［スペーサ８］
図５に示すように、スペーサ８は、ケース本体５０ａの前側（外部）に配置されている。スペーサ８は、ケース本体５０ａと、後述する駆動装置６と、の間にスペースＣを区画している。スペーサ８は、リブ８０と、駆動装置ブラケット８１と、を備えている。リブ８０は、ケース本体５０ａの前壁前面（外面）から、前側に突設されている。駆動装置ブラケット８１は、リブ８０の前端に配置されている。 [Spacer 8]
As shown in FIG. 5, the spacer 8 is disposed on the front side (outside) of the case body 50 a. The spacer 8 defines a space C between the case main body 50a and a driving device 6 described later. The spacer 8 includes a rib 80 and a drive device bracket 81. The rib 80 protrudes forward from the front surface (outer surface) of the front wall of the case body 50a. The drive device bracket 81 is disposed at the front end of the rib 80.

［駆動装置６］
図５に示すように、複数の駆動装置６は、各々、ケース本体５０ａの前側（外部）に配置されている。駆動装置６は、基体６０と、二つの軸受６１と、管体６２と、スプロケット６３と、を備えている。基体６０は、鋼製であって、円筒状を呈している。前後二列の軸受６１は、各々、基体６０の径方向内側に配置されている。軸受６１は、いわゆる玉軸受である。軸受６１は、シャフト７を、自身の軸周りに回転可能に支持している。 [Drive device 6]
As shown in FIG. 5, the plurality of driving devices 6 are respectively disposed on the front side (outside) of the case main body 50a. The drive device 6 includes a base body 60, two bearings 61, a pipe body 62, and a sprocket 63. The base body 60 is made of steel and has a cylindrical shape. The front and rear two rows of bearings 61 are each arranged inside the base 60 in the radial direction. The bearing 61 is a so-called ball bearing. The bearing 61 supports the shaft 7 so as to be rotatable around its own axis.

管体６２は、鋼製であって、円筒状を呈している。管体６２の径方向内側には、シャフト７が挿通されている。管体６２は、軸受６１と、後述するスプロケット６３と、の間にスペースを確保している。 The tube body 62 is made of steel and has a cylindrical shape. The shaft 7 is inserted inside the tubular body 62 in the radial direction. The tubular body 62 secures a space between the bearing 61 and a sprocket 63 described later.

スプロケット６３は、シャフト７の前端に固定されている。スプロケット６３には、チェーン（図略）が巻き架けられている。複数のスプロケット６３（つまり複数の駆動装置６）には、共通のモータ（図略）から、チェーンを介して、動力（回転力）が伝達される。 The sprocket 63 is fixed to the front end of the shaft 7. A chain (not shown) is wound around the sprocket 63. Power (rotational force) is transmitted to a plurality of sprockets 63 (that is, a plurality of driving devices 6) from a common motor (not shown) via a chain.

［動力伝達ローラ９］
図３に示すように、複数の動力伝達ローラ９は、駆動側ケース５ａのケース本体５０ａの内部に配置されている。複数の動力伝達ローラ９は、各々、ローラブラケット５２ａに、回転可能に配置されている。図２に示すように、複数の動力伝達ローラ９は、所定間隔ずつ離間して、左右方向に並んでいる。任意の動力伝達ローラ９は、左右方向に隣り合う二つの搬送ローラ３０ａ、３０ｂに当接している。任意の搬送ローラ３０ａ、３０ｂは、左右方向に隣り合う二つの動力伝達ローラ９に載置されている。 [Power transmission roller 9]
As shown in FIG. 3, the plurality of power transmission rollers 9 are arranged inside the case body 50a of the drive side case 5a. Each of the plurality of power transmission rollers 9 is rotatably disposed on the roller bracket 52a. As shown in FIG. 2, the plurality of power transmission rollers 9 are arranged in the left-right direction at a predetermined interval. The arbitrary power transmission roller 9 is in contact with two conveying rollers 30a and 30b adjacent in the left-right direction. Arbitrary conveyance rollers 30a and 30b are placed on two power transmission rollers 9 adjacent in the left-right direction.

なお、図１に示すように、従動側ケース５ｂの内部にも、駆動側ケース５ａの内部と同様に、複数の動力伝達ローラ９が配置されている。上側から見て、搬送ローラ３０ｂの前後一対のカラー３２ｂは、前後両側の動力伝達ローラ９の、前後方向（搬送ローラ３０ｂの軸方向）外側に配置されている。 As shown in FIG. 1, a plurality of power transmission rollers 9 are arranged in the driven case 5b as well as in the drive case 5a. When viewed from above, the pair of front and rear collars 32b of the transport roller 30b is disposed outside the front and rear power transmission rollers 9 in the front-rear direction (axial direction of the transport roller 30b).

＜ローラハースキルンの動き＞
次に、本実施形態のローラハースキルンの動きについて説明する。図６に、本実施形態のローラハースキルンの搬送ローラおよび動力伝達ローラの模式前面図を示す。なお、駆動側ローラアセンブリ３ａの搬送ローラ３０ａに、ハッチングを施す。 <Roller Heartil's Movement>
Next, the movement of the roller hearth kiln according to the present embodiment will be described. FIG. 6 shows a schematic front view of the transport roller and power transmission roller of the roller hearth kiln according to the present embodiment. In addition, hatching is given to the conveying roller 30a of the driving side roller assembly 3a.

図１、図２に示すように、スプロケット６３には、モータから、動力が伝達される。スプロケット６３は、シャフト７、継手３１ａを介して、搬送ローラ３０ａに連結されている。このため、スプロケット６３に伝達される動力により、搬送ローラ３０ａは、自身の軸周りに回転する。 As shown in FIGS. 1 and 2, power is transmitted from the motor to the sprocket 63. The sprocket 63 is connected to the transport roller 30a through the shaft 7 and the joint 31a. For this reason, the conveyance roller 30a rotates around its own axis by the power transmitted to the sprocket 63.

図６に示すように、搬送ローラ３０ａは、左右方向に隣り合う動力伝達ローラ９に、載置されている。また、動力伝達ローラ９には、搬送ローラ３０ａの自重が加わっている。このため、搬送ローラ３０ａと動力伝達ローラ９との間の摩擦力により、搬送ローラ３０ａの回転に伴って、動力伝達ローラ９も回転する。 As shown in FIG. 6, the conveyance roller 30a is mounted on the power transmission roller 9 adjacent in the left-right direction. Further, the power transmission roller 9 is subjected to the weight of the conveyance roller 30a. For this reason, the power transmission roller 9 also rotates with the rotation of the conveyance roller 30a due to the frictional force between the conveyance roller 30a and the power transmission roller 9.

一方、従動側ローラアセンブリ３ｂの搬送ローラ３０ｂも、駆動側ローラアセンブリ３ａの搬送ローラ３０ａ同様に、左右方向に隣り合う動力伝達ローラ９に、載置されている。また、動力伝達ローラ９には、搬送ローラ３０ｂの自重が加わっている。このため、搬送ローラ３０ｂと動力伝達ローラ９との間の摩擦力により、動力伝達ローラ９の回転に伴って、搬送ローラ３０ｂも回転する。 On the other hand, the conveying roller 30b of the driven roller assembly 3b is also placed on the power transmission roller 9 adjacent in the left-right direction, like the conveying roller 30a of the driving roller assembly 3a. Further, the power transmission roller 9 is subjected to the weight of the conveyance roller 30b. For this reason, the conveyance roller 30b also rotates with the rotation of the power transmission roller 9 by the frictional force between the conveyance roller 30b and the power transmission roller 9.

このように、ケース本体５０ａの内部において、図６に点線矢印で示すように、駆動側ローラアセンブリ３ａの搬送ローラ３０ａの動力は、動力伝達ローラ９を介して、従動側ローラアセンブリ３ｂの搬送ローラ３０ｂに伝達される。このため、図１に示すように、被処理物Ｗ（詳しくは、セラミック製の匣鉢に入った有機質の電池材料）は、全ての搬送ローラ３０ａ、３０ｂにより、熱処理室２１を、右側から左側に搬送される。 As described above, as indicated by a dotted arrow in FIG. 6, the power of the conveying roller 30 a of the driving side roller assembly 3 a is transferred to the conveying roller of the driven side roller assembly 3 b via the power transmission roller 9. 30b. For this reason, as shown in FIG. 1, the workpiece W (specifically, an organic battery material in a ceramic mortar) moves the heat treatment chamber 21 from the right side to the left side by all the transport rollers 30a and 30b. It is conveyed to.

＜タール含有ガスの流れ＞
次に、本実施形態のローラハースキルンにおけるタール含有ガスの流れについて説明する。熱処理室２１においては、電熱ヒータにより、被処理物Ｗに熱処理が施される。被処理物Ｗからは、タール含有ガスＧが発生する。 <Flow of tar-containing gas>
Next, the flow of the tar-containing gas in the roller hearth kiln of this embodiment will be described. In the heat treatment chamber 21, the workpiece W is heat treated by an electric heater. A tar-containing gas G is generated from the workpiece W.

図３、図４に示すように、タール含有ガスＧは、ローラ挿通孔２２の内周面（詳しくは、セラミックファイバー製の詰め物２２０の内周面）と、搬送ローラ３０ａ、３０ｂの外周面と、の間の隙間を介して、熱処理室２１からケース本体５０ａの内部に、漏出する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the tar-containing gas G includes an inner peripheral surface of the roller insertion hole 22 (specifically, an inner peripheral surface of the ceramic fiber stuffing 220), and outer peripheral surfaces of the transport rollers 30 a and 30 b. And leaks from the heat treatment chamber 21 to the inside of the case main body 50a through a gap between them.

まず、駆動側ローラアセンブリ３ａの搬送ローラ３０ａの前端部付近におけるタール含有ガスＧの流れについて説明する。図３、図５に示すように、搬送ローラ３０ａは、シャフト７に連結されている。このため、搬送ローラ３０ａ付近には、シャフト挿通孔５００ａが配置されている。したがって、ケース本体５０ａの内部に流れ込んだタール含有ガスＧは、シャフト挿通孔５００ａの内周面と、シャフト７の外周面と、の間の隙間を介して、ケース本体５０ａの内部からケース本体５０ａの外部に漏出する。 First, the flow of the tar-containing gas G in the vicinity of the front end portion of the conveying roller 30a of the driving side roller assembly 3a will be described. As shown in FIGS. 3 and 5, the transport roller 30 a is connected to the shaft 7. For this reason, a shaft insertion hole 500a is disposed in the vicinity of the conveyance roller 30a. Therefore, the tar-containing gas G that has flowed into the case main body 50a passes through the gap between the inner peripheral surface of the shaft insertion hole 500a and the outer peripheral surface of the shaft 7 from the inside of the case main body 50a. Leaking outside.

ここで、ケース本体５０ａと駆動装置６との間には、スペーサ８が配置されている。このため、ケース本体５０ａと軸受６１との間には、スペースＣが区画されている。したがって、ケース本体５０ａの外部に漏出したタール含有ガスＧは、スペースＣにおいて拡散してしまう。よって、タール含有ガスＧは、軸受６１に到達しにくい。 Here, a spacer 8 is disposed between the case main body 50 a and the driving device 6. For this reason, a space C is defined between the case body 50 a and the bearing 61. Therefore, the tar-containing gas G leaked to the outside of the case body 50a diffuses in the space C. Therefore, the tar-containing gas G hardly reaches the bearing 61.

次に、従動側ローラアセンブリ３ｂの搬送ローラ３０ｂの前端部付近におけるタール含有ガスＧの流れについて説明する。図４に示すように、搬送ローラ３０ｂは、シャフト７に連結されていない。このため、搬送ローラ３０ｂ付近には、シャフト挿通孔５００ａが配置されていない。したがって、ケース本体５０ａの内部に流れ込んだタール含有ガスＧは、ケース本体５０ａの内部に封入される。よって、タール含有ガスＧは、軸受６１に到達しにくい。 Next, the flow of the tar-containing gas G in the vicinity of the front end portion of the conveyance roller 30b of the driven roller assembly 3b will be described. As shown in FIG. 4, the transport roller 30 b is not connected to the shaft 7. For this reason, the shaft insertion hole 500a is not disposed near the conveyance roller 30b. Therefore, the tar-containing gas G flowing into the case main body 50a is enclosed in the case main body 50a. Therefore, the tar-containing gas G hardly reaches the bearing 61.

＜作用効果＞
次に、本実施形態のローラハースキルンの作用効果について説明する。本実施形態のローラハースキルン１によると、図５に示すように、軸受６１が駆動側ケース５ａの外部に配置されている。言い換えると、駆動側ケース５ａの内部には、軸受６１が配置されていない。このため、図３に示すように、搬送ローラ３０ａとローラ挿通孔２２との間の隙間を介して、熱処理室２１から駆動側ケース５ａの内部に、タール含有ガスＧが漏出する場合であっても、軸受６１がタール含有ガスＧに曝されにくい。 <Effect>
Next, the effect of the roller hearth kiln of this embodiment will be described. According to the roller hearth kiln 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, the bearing 61 is arranged outside the drive side case 5a. In other words, the bearing 61 is not disposed inside the drive side case 5a. For this reason, as shown in FIG. 3, the tar-containing gas G leaks from the heat treatment chamber 21 into the drive side case 5a through the gap between the transport roller 30a and the roller insertion hole 22. However, the bearing 61 is not easily exposed to the tar-containing gas G.

また、図５に示すように、シャフト７とシャフト挿通孔５００ａとの間の隙間を介して、タール含有ガスＧが駆動側ケース５ａの外部にまで漏出する場合、図５に一点鎖線で示すように、仮に軸受６１がパッキン７０に密着していると、タール含有ガスＧは、拡散することなく、シャフト７とパッキン７０との間の界面を介して、軸受６１に進入してしまう。このため、液化、あるいは固化したタールが軸受６１に付着しやすい。 Further, as shown in FIG. 5, when the tar-containing gas G leaks to the outside of the drive side case 5a through the gap between the shaft 7 and the shaft insertion hole 500a, as shown by a one-dot chain line in FIG. If the bearing 61 is in close contact with the packing 70, the tar-containing gas G enters the bearing 61 through the interface between the shaft 7 and the packing 70 without diffusing. For this reason, liquefied or solidified tar tends to adhere to the bearing 61.

この点、本実施形態のローラハースキルン１は、図５に示すように、スペーサ８を備えている。このため、パッキン７０と軸受６１との間に、スペースＣを確保することができる。したがって、漏出したタール含有ガスＧは、当該スペースＣにより拡散してしまう。よって、軸受６１がタール含有ガスＧやタールに曝されにくい。すなわち、液化、あるいは固化したタールが軸受６１に付着しにくい。 In this regard, the roller hearth kiln 1 of this embodiment includes a spacer 8 as shown in FIG. For this reason, a space C can be secured between the packing 70 and the bearing 61. Therefore, the leaked tar-containing gas G is diffused by the space C. Therefore, the bearing 61 is not easily exposed to the tar-containing gas G or tar. That is, liquefied or solidified tar is difficult to adhere to the bearing 61.

加えて、搬送ローラ３０ａ、３０ｂはセラミック製である。金属と比較して、セラミックは加工が困難である。このため、セラミック製の搬送ローラ３０ａ、３０ｂは、真円度が低くなりやすい。搬送ローラ３０ａ、３０ｂの真円度が低いと、回転時に搬送ローラ３０ａ、３０ｂが偏心してしまう。このため、図３、図４に示す搬送ローラ３０ａ、３０ｂが、詰め物２２０を、径方向外側に追いやってしまう。したがって、搬送ローラ３０ａ、３０ｂと、詰め物２２０と、の間の隙間が拡がってしまう。その結果、当該隙間からのタール含有ガスＧの漏出量が多くなってしまう。この場合、図５に示すパッキン７０だけでは、タール含有ガスＧの漏出を防ぎにくい。この点、本実施形態のローラハースキルン１によると、パッキン７０と軸受６１との間に、スペースＣを確保することができる。したがって、漏出したタール含有ガスＧを、当該スペースＣにより拡散することができる。このように、本実施形態のローラハースキルン１によると、搬送ローラ３０ａ、３０ｂの真円度が低い場合であっても（タール含有ガスＧの漏出量が多い場合であっても）、軸受６１がタール含有ガスＧやタールに曝されにくい。 In addition, the transport rollers 30a and 30b are made of ceramic. Compared to metal, ceramic is difficult to process. For this reason, the roundness of the ceramic transport rollers 30a and 30b tends to be low. If the roundness of the transport rollers 30a and 30b is low, the transport rollers 30a and 30b are eccentric during rotation. For this reason, the transport rollers 30a and 30b shown in FIGS. 3 and 4 drive the padding 220 outward in the radial direction. Accordingly, the gap between the transport rollers 30a and 30b and the filling 220 is widened. As a result, the amount of leakage of the tar-containing gas G from the gap increases. In this case, it is difficult to prevent the tar-containing gas G from leaking out only with the packing 70 shown in FIG. In this regard, according to the roller hearth kiln 1 of the present embodiment, a space C can be secured between the packing 70 and the bearing 61. Therefore, the leaked tar-containing gas G can be diffused by the space C. As described above, according to the roller hearth kiln 1 of the present embodiment, even when the roundness of the transport rollers 30a and 30b is low (even when the leakage amount of the tar-containing gas G is large), the bearing 61 Is not easily exposed to the tar-containing gas G or tar.

また、本実施形態のローラハースキルン１によると、図２に示すように、全ての搬送ローラ３０ａ、３０ｂのうち、一部の搬送ローラ３０ａだけが、シャフト７に連結されている。言い換えると、一部の搬送ローラ３０ａだけに、シャフト７を介して、動力が伝達される。残りの搬送ローラ３０ｂ（全ての搬送ローラ３０ａ、３０ｂのうち、一部の搬送ローラ３０ａ以外の搬送ローラ３０ｂ）には、ケース本体５０ａの内部において、動力伝達ローラ９を介して、動力が伝達される。このため、全ての搬送ローラ３０ａ、３０ｂがシャフト７に連結されている場合と比較して、シャフト７、シャフト挿通孔５００ａの配置数が少なくなる。すなわち、図３、図４に示すように、シャフト７とシャフト挿通孔５００ａとの間の隙間の数が少なくなる。よって、軸受６１がタール含有ガスＧに曝されにくくなる。また、軸受６１自体の配置数も少なくすることができる。 Further, according to the roller hearth kiln 1 of this embodiment, as shown in FIG. 2, only a part of the transport rollers 30 a and 30 b are connected to the shaft 7. In other words, power is transmitted to only some of the transport rollers 30a via the shaft 7. Power is transmitted to the remaining transport rollers 30b (the transport rollers 30b other than some of the transport rollers 30a and 30b other than the transport rollers 30a) through the power transmission roller 9 inside the case body 50a. The For this reason, compared with the case where all the conveyance rollers 30a and 30b are connected with the shaft 7, the number of arrangement | positioning of the shaft 7 and the shaft insertion hole 500a decreases. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, the number of gaps between the shaft 7 and the shaft insertion hole 500a is reduced. Therefore, the bearing 61 is not easily exposed to the tar-containing gas G. Further, the number of bearings 61 themselves can be reduced.

また、本実施形態のローラハースキルン１によると、図４に示すように、残りの搬送ローラ３０ｂの各々に、前後一対のカラー３２ｂが環装されている。上側から見て、搬送ローラ３０ｂの前後一対のカラー３２ｂは、前後両側の動力伝達ローラ９の、前後方向外側に配置されている。搬送ローラ３０ｂが後側にずれようとすると、前側のカラー３２ｂが前側の動力伝達ローラ９に、前側から当接する。反対に、搬送ローラ３０ｂが前側にずれようとすると、後側のカラー３２ｂが後側の動力伝達ローラ９に、後側から当接する。このため、動力伝達ローラ９に対して、搬送ローラ３０ｂが、前後方向にずれるのを抑制することができる。 Further, according to the roller hearth kiln 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, a pair of front and rear collars 32 b is mounted on each of the remaining transport rollers 30 b. When viewed from above, the pair of front and rear collars 32b of the conveying roller 30b is disposed on the outer side in the front-rear direction of the power transmission rollers 9 on both front and rear sides. When the conveying roller 30b tends to shift rearward, the front collar 32b comes into contact with the front power transmission roller 9 from the front side. On the contrary, when the conveying roller 30b tries to shift to the front side, the rear collar 32b comes into contact with the rear power transmission roller 9 from the rear side. For this reason, it can suppress that the conveyance roller 30b shifts to the front-back direction with respect to the power transmission roller 9. FIG.

また、本実施形態のローラハースキルン１によると、図１に示すように、熱処理室２１に金属製の部材が露出していない。例えば、搬送ローラ３０ａ、３０ｂ、被処理物Ｗ用の匣鉢はセラミック製である。また、ハウジング２は、セラミックファイバー製である。このため、金属のコンタミネーションを嫌う被処理物Ｗ（例えば、ＬＦＰ（リン酸鉄リチウム）、ＬＭＰ（リン酸マンガンリチウム）、カーボンなど）を処理するのに、本実施形態のローラハースキルン１は好適である。 Moreover, according to the roller hearth kiln 1 of this embodiment, as shown in FIG. 1, the metal member is not exposed in the heat treatment chamber 21. For example, the transport rollers 30a and 30b and the mortar for the workpiece W are made of ceramic. The housing 2 is made of ceramic fiber. For this reason, the roller hearth kiln 1 according to the present embodiment is used to treat the workpiece W (for example, LFP (lithium iron phosphate), LMP (lithium manganese phosphate), carbon, etc.) that dislikes metal contamination. Is preferred.

また、本実施形態のローラハースキルン１によると、図３に示すように、シャフト７と搬送ローラ３０ａとの間に、継手３１ａが介装されている。このため、熱膨張差などに起因して、シャフト７と搬送ローラ３０ａとの間に位置ずれが発生する場合であっても、継手３１ａが変形することにより、当該位置ずれを吸収することができる。また、従来の自在継手と比較して、継手３１ａは、構成が簡単である。また、製造コストが安価である。 Moreover, according to the roller hearth kiln 1 of this embodiment, as shown in FIG. 3, the coupling 31a is interposed between the shaft 7 and the conveyance roller 30a. For this reason, even if a positional deviation occurs between the shaft 7 and the conveying roller 30a due to a difference in thermal expansion or the like, the positional deviation can be absorbed by the deformation of the joint 31a. . Moreover, compared with the conventional universal joint, the structure of the joint 31a is simple. Moreover, the manufacturing cost is low.

＜その他＞
以上、本発明のローラハースキルン１の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。 <Others>
The embodiment of the roller hearth kiln 1 of the present invention has been described above. However, the embodiment is not particularly limited to the above embodiment. Various modifications and improvements that can be made by those skilled in the art are also possible.

図７（ａ）に、その他の実施形態（その１）のローラハースキルンの搬送ローラおよび動力伝達ローラの模式前面図を示す。図７（ｂ）に、その他の実施形態（その２）のローラハースキルンの搬送ローラおよび動力伝達ギアの模式前面図を示す。なお、図６と対応する部位については、同じ符号で示す。 FIG. 7A is a schematic front view of the roller roller and power transmission roller of the roller hearth kiln according to another embodiment (part 1). FIG. 7B shows a schematic front view of the transport roller and power transmission gear of the roller hearth kiln according to another embodiment (part 2). In addition, about the site | part corresponding to FIG. 6, it shows with the same code | symbol.

図７（ａ）に示すように、駆動側ローラアセンブリ３ａの搬送ローラ３０ａ、従動側ローラアセンブリ３ｂの搬送ローラ３０ｂの配置数は特に限定しない。動力伝達ローラ９を介して、搬送ローラ３０ｂから搬送ローラ３０ｂに、動力を伝達してもよい。また、搬送ローラ３０ａは、少なくとも一つ配置されていればよい。勿論、全ての搬送ローラが、搬送ローラ３０ａであってもよい。 As shown in FIG. 7A, the number of the transport rollers 30a of the driving roller assembly 3a and the transport rollers 30b of the driven roller assembly 3b are not particularly limited. Power may be transmitted from the conveyance roller 30b to the conveyance roller 30b via the power transmission roller 9. Further, it is sufficient that at least one transport roller 30a is arranged. Of course, all the conveyance rollers may be the conveyance rollers 30a.

図７（ｂ）に示すように、動力伝達ローラの代わりに、動力伝達ギア９０を配置してもよい。また、搬送ローラ３０ａ、３０ｂの外周面に、ローラ側ギア３３ａ、３３ｂを配置してもよい。そして、ギア同士の噛合により、動力を伝達してもよい。こうすると、動力伝達ロスが少なくなる。 As shown in FIG. 7B, a power transmission gear 90 may be arranged instead of the power transmission roller. Further, roller side gears 33a and 33b may be arranged on the outer peripheral surfaces of the transport rollers 30a and 30b. And you may transmit motive power by meshing of gears. This reduces power transmission loss.

なお、図６、図７（ａ）、図７（ｂ）に示す搬送ローラ３０ａ、３０ｂ、動力伝達ローラ９、動力伝達ギア９０は、図５に示すスペーサ８から独立して実施することもできる。また、図３に示す継手３１ａは、図５に示すスペーサ８から独立して実施することもできる。 In addition, the conveyance rollers 30a and 30b, the power transmission roller 9, and the power transmission gear 90 shown in FIGS. 6, 7A, and 7B can be implemented independently from the spacer 8 shown in FIG. . Moreover, the joint 31a shown in FIG. 3 can also be implemented independently from the spacer 8 shown in FIG.

熱処理室２１の雰囲気は特に限定しない。例えば、被処理物Ｗの熱分解を行う場合、酸素比１以下の還元雰囲気に熱処理室２１を設定してもよい。また、雰囲気ガスの種類は特に限定しない。不活性ガス（ヘリウム、アルゴンなど）、還元性ガス（一酸化炭素ガスなど）などを用いてもよい。また、熱処理室２１内を雰囲気制御しなくてもよい。熱処理室２１の熱源は特に限定しない。マイクロ波などであってもよい。 The atmosphere of the heat treatment chamber 21 is not particularly limited. For example, when performing thermal decomposition of the workpiece W, the heat treatment chamber 21 may be set in a reducing atmosphere having an oxygen ratio of 1 or less. Moreover, the kind of atmosphere gas is not specifically limited. An inert gas (such as helium or argon) or a reducing gas (such as carbon monoxide gas) may be used. Further, the atmosphere in the heat treatment chamber 21 may not be controlled. The heat source of the heat treatment chamber 21 is not particularly limited. Microwaves may be used.

搬送ローラ３０ａ、３０ｂの材質は特に限定しない。アルミナ、ムライト、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素などのセラミック、ステンレス鋼などの金属、カーボンなどを用いてもよい。 The material of the transport rollers 30a and 30b is not particularly limited. Ceramics such as alumina, mullite, zirconia, silicon carbide, and silicon nitride, metals such as stainless steel, carbon, and the like may be used.

軸受６１の種類は特に限定しない。ころ軸受、滑り軸受、磁気軸受などであってもよい。被処理物Ｗの種類は特に限定しない。例えば、フェライト、ＬＣＣ（積層セラミックコンデンサ）、セラミックボール、茶碗、タイルなどであってもよい。熱処理室２１から駆動側ケース５ａ内部に漏出するガスの種類は、特に限定しない。例えば、軸受６１に対して腐食性を有するガスであってもよい。 The type of the bearing 61 is not particularly limited. A roller bearing, a sliding bearing, a magnetic bearing, etc. may be sufficient. The type of workpiece W is not particularly limited. For example, ferrite, LCC (multilayer ceramic capacitor), ceramic balls, teacups, tiles, and the like may be used. The type of gas that leaks from the heat treatment chamber 21 into the drive side case 5a is not particularly limited. For example, a gas that is corrosive to the bearing 61 may be used.

１：ローラハースキルン。
２：ハウジング、２１：熱処理室、２２：ローラ挿通孔、２２０：詰め物。
３ａ：駆動側ローラアセンブリ、３０ａ：搬送ローラ（一部の搬送ローラ）、３１ａ：継手、３１０ａ：管体、３１１ａ：長軸ピン、３１２ａ：短軸ピン、３３ａ：ローラ側ギア。
３ｂ：従動側ローラアセンブリ、３０ｂ：搬送ローラ（残りの搬送ローラ）、３２ｂ：カラー、３３ｂ：ローラ側ギア。
５ａ：駆動側ケース（ケース）、５０ａ：ケース本体、５００ａ：シャフト挿通孔、５１ａ：仕切板、５２ａ：ローラブラケット、５３ａ：外壁。
５ｂ：従動側ケース。
６：駆動装置、６０：基体、６１：軸受、６２：管体、６３：スプロケット。
７：シャフト、７０：パッキン。
８：スペーサ、８０：リブ、８１：駆動装置ブラケット。
９：動力伝達ローラ、９０：動力伝達ギア。
Ｃ：スペース、Ｇ：タール含有ガス、Ｗ：被処理物。 1: Laura Heartilkin.
2: Housing, 21: Heat treatment chamber, 22: Roller insertion hole, 220: Stuffing.
3a: drive side roller assembly, 30a: transport roller (part of transport rollers), 31a: joint, 310a: tube, 311a: long shaft pin, 312a: short shaft pin, 33a: roller side gear.
3b: driven roller assembly, 30b: transport roller (remaining transport roller), 32b: collar, 33b: roller side gear.
5a: drive side case (case), 50a: case body, 500a: shaft insertion hole, 51a: partition plate, 52a: roller bracket, 53a: outer wall.
5b: driven case.
6: drive device, 60: base, 61: bearing, 62: tube, 63: sprocket.
7: Shaft, 70: Packing.
8: Spacer, 80: Rib, 81: Drive device bracket.
9: Power transmission roller, 90: Power transmission gear.
C: space, G: tar-containing gas, W: workpiece.

Claims

A housing having a heat treatment chamber partitioned inside, and a roller insertion hole communicating the heat treatment chamber and the outside;
A plurality of conveying rollers disposed in the heat treatment chamber, conveying the workpiece by rotating around its own axis, and having axial end portions protruding from the roller insertion holes to the outside of the housing;
A case disposed outside the housing, covering the axial end of the transport roller, and having a shaft insertion hole;
Laura Heartilkin with
A bearing disposed outside the case;
A shaft connected to at least one of the plurality of transport rollers, inserted through the shaft insertion hole, and rotatably supported by the bearing;
A spacer that divides a space between the shaft insertion hole and the bearing;
Equipped with a,
Among the plurality of transport rollers, some of the transport rollers are connected to the shaft, and power is transmitted from the shaft,
Of the plurality of transport rollers, the remaining transport rollers are not connected to the shaft,
Inside the case, the power transmitted from the shaft is transmitted to the remaining transport rollers, and the power transmission roller is rotatable around its own axis and is in contact with a pair of adjacent transport rollers. When,
A collar that is wrapped around the remaining transport rollers and prevents the transport rollers from shifting in the axial direction of the transport rollers with respect to the power transmission roller;
Roller hearth kiln, characterized in that it comprises a.

The roller hearth kiln according to claim 1, wherein the object to be processed generates a tar-containing gas by heat treatment .

The roller hearth kiln according to claim 1 or 2, wherein the shaft and the transport roller are connected via a joint .