JP6199624B2 - Iron type golf club - Google Patents

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Description

この発明は一般的にはゴルフクラブに関し、より詳細には、複数材料構造のゴルフクラブヘッドに関する。   The present invention generally relates to golf clubs, and more particularly to a multi-material golf club head.

典型的なアイアンクラブヘッドは平坦な打撃フェースを具備して中身が詰まっており、全体的にマッスルバックまたはキャビティバッククラブとして構成される。伝統的には、すべてのアイアンは、マッスルバッククラブとして構成されていたのであり、これは、バックが平滑でありオフセットが小さく、トップラインが薄く、またソールが薄い。キャビティバックアイアンは空洞のバックを伴い、クラブヘッドの重量がソールおよびクラブヘッドの周囲に再分散されており、これにより重心が地面側に下方に移動させられ、また後方に移動させられる。この重心分散により、アイアンはボールをより高く打ち上げ、また、回転慣性モーメントを増大させ、ミスヒット時の回転傾向を小さくしてスイートスポットを増大させる。   A typical iron club head has a flat striking face and is packed, and is generally configured as a muscle back or cavity back club. Traditionally, all irons were configured as muscle back clubs with a smooth back, small offset, thin top line, and thin sole. The cavity back iron is accompanied by a cavity back, and the weight of the club head is redistributed around the sole and the club head, so that the center of gravity is moved downward to the ground side and moved backward. Due to the dispersion of the center of gravity, the iron launches the ball higher, increases the rotational moment of inertia, reduces the rotational tendency at the time of a miss hit, and increases the sweet spot.

いくつかのマッスルバックアイアンは内部空洞セクションを伴い、外見上、マッスルバックに似ているけれども、内部の空洞セクションがクラブの重量特性を変更する。１つの例は米国特許第４，６４５，２０７号（Ｔｅｒａｍｏｔｏ等）である。Ｔｅｒａｍｏｔｏ特許は１組のアイアンゴルフクラブを開示し、ここでは、アイアンクラブはロストワックス法で鋳造され、フェース部材のバックにバック部材が溶接されバック部材およびフェース部材の間に空洞セクションが形成される。クラブが長尺のアイアンから短いアイアンに変化するに従い、空洞セクションは徐々に小さくなりゼロになり、ソール幅は徐々に減少する。   Some muscle back irons have an internal cavity section that looks similar to a muscle back, but the internal cavity section changes the weight characteristics of the club. One example is US Pat. No. 4,645,207 (Teramoto et al.). The Teramoto patent discloses a set of iron golf clubs, where the iron club is cast by the lost wax method and the back member is welded to the back of the face member to form a cavity section between the back member and the face member. . As the club changes from a long iron to a short iron, the cavity section gradually decreases to zero and the sole width gradually decreases.

他の例は米国特許第４，７５４，９６９号（Ｋｏｂａｙａｓｈｉ）である。Ｋｏｂａｙａｓｈｉ特許は、１ピースのクラブヘッドが１つの空洞セクションを打撃フェースの後方に有する１組のゴルフクラブを開示する。各クラブヘッドは例えばロストワックス鋳造プロセスでステンレス鋼から製造される。クラブヘッドのフェース部分の各々の材料はそののちアニーリングされる。   Another example is US Pat. No. 4,754,969 (Kobayashi). The Kobayashi patent discloses a set of golf clubs in which a one-piece club head has one hollow section behind the striking face. Each club head is manufactured from stainless steel, for example, in a lost wax casting process. Each material of the face portion of the club head is then annealed.

他の例は米国特許第７，１２６，３３９号（Ｎａｇａｉ等）であり、これはユーティリティゴルフクラブを開示し、これは全般的には空洞インテリアを含む。   Another example is US Pat. No. 7,126,339 (Nagai et al.), Which discloses a utility golf club, which generally includes a hollow interior.

当該分野においては、改良されたアイアン型ゴルフクラブに対する要請が依然としてある。具体的には、裁量的な重量を集約的に配置することを可能にする構造を提供するアイアン型ゴルフクラブに対する要望がある。   There remains a need in the art for improved iron-type golf clubs. Specifically, there is a need for an iron-type golf club that provides a structure that allows for an intensive arrangement of discretionary weight.

米国特許第４，６４５，２０７号明細書US Pat. No. 4,645,207 米国特許第４，７５４，９６９号明細書US Pat. No. 4,754,969 米国特許第７，１２６，３３９号明細書US Pat. No. 7,126,339

この発明はアイアン型ゴルフクラブに向けられている。この発明のアイアン型ゴルフクラブは、裁量的な重量配置を集中する上で改良を加えたクラブヘッドを実現する。この結果、こらは、ゴルフクラブの慣性モーメントおよび重心位置を最適化する能力を増強させる。   The present invention is directed to an iron type golf club. The iron type golf club of the present invention realizes a club head which is improved in concentrating discretionary weight arrangement. As a result, they enhance the ability to optimize the golf club's moment of inertia and center of gravity position.

一実施例において、アイアン型ゴルフクラブヘッドは、本体部材、質量部材およびインターフェースを含む。本体部材は、ホーゼルおよびフェースを含み、基本エレメント（基本元素とも表記する）を含む第１の材料から構築される。質量部材は、基本エレメントを含む第２の材料から構築され、当該第２の材料の比重は第１の材料の比重より大きい。インターフェースは、本体部材と質量部材との間に介挿される。インターフェースは、第３の材料から構築され、当該第３の材料は第２の材料の基本エレメントの合金であり、インターフェースは質量部材に金属結合により結合され、かつ、本体部材に結合される。 In one embodiment, an iron-type golf club head includes a body member, a mass member, and an interface. The body member includes a hosel and a face, and is constructed from a first material including a basic element (also referred to as a basic element) . The mass member is constructed from a second material that includes a basic element, and the specific gravity of the second material is greater than the specific gravity of the first material. The interface is interposed between the main body member and the mass member. The interface is constructed from a third material, the third material being an alloy of the basic elements of the second material, the interface being bonded to the mass member by a metal bond and to the body member.

他の実施例において、アイアン型ゴルフクラブヘッドは、本体部材と長尺のウエイト部材とを含む。本体部材は、ホーゼルおよびフェースを含み、基本エレメントを含む第１の材料から構築される。長尺のウエイト部材は、質量部材およびインターフェースを含む。質量部材は、基本エレメントを含む第２の材料から構築され、当該第２の材料の比重は第１の材料の比重より大きい。インターフェースは質量部材に金属被覆（ｃｌａｄｄｉｎｇ）され、第２の材料の基本要素の合金である第３の材料から構築される。   In another embodiment, an iron type golf club head includes a main body member and an elongated weight member. The body member includes a hosel and a face and is constructed from a first material that includes the basic elements. The elongated weight member includes a mass member and an interface. The mass member is constructed from a second material that includes a basic element, and the specific gravity of the second material is greater than the specific gravity of the first material. The interface is clad onto the mass member and constructed from a third material that is an alloy of the basic elements of the second material.

添付図面は明細書の一部を構成し、明細書との関連において理解されなければならず、この図面において、種々の図における類似の参照番号は類似の部分を示す。   The accompanying drawings constitute a part of the specification and are to be understood in connection with the specification, wherein like reference numerals in the various drawings indicate like parts.

この発明に従うアイアン型ゴルフクラブヘッドの背面図である。1 is a rear view of an iron type golf club head according to the present invention. FIG. 図１のゴルフクラブヘッドの分解背面図である。FIG. 2 is an exploded rear view of the golf club head of FIG. 1. 図１のゴルフクラブヘッドのウエイト部材の背面斜視図である。FIG. 2 is a rear perspective view of a weight member of the golf club head of FIG. 1. 図３のウエイト部材の分解背面図である。FIG. 4 is an exploded rear view of the weight member of FIG. 3. この発明に従うアイアン型ゴルフクラブヘッドの背面図である。1 is a rear view of an iron type golf club head according to the present invention. FIG. 図６のゴルフクラブヘッドのウエイト部材の背面斜視図である。FIG. 7 is a rear perspective view of the weight member of the golf club head of FIG. 6. 図６のウエイト部材の分解背面図である。FIG. 7 is an exploded rear view of the weight member in FIG. 6. 図３のウエイト部材を構築する方法のステップを説明する斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating steps of a method for constructing the weight member of FIG. 3. 図３のウエイト部材を構築する方法のステップを説明する斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating steps of a method for constructing the weight member of FIG. 3. 図３のウエイト部材を構築する方法のステップを説明する斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating steps of a method for constructing the weight member of FIG. 3. 図３のウエイト部材を構築する方法のステップを説明する斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating steps of a method for constructing the weight member of FIG. 3. 図６の長尺のウエイト部材を構築する方法のステップを説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the step of the method of constructing | assembling the elongate weight member of FIG. 図６の長尺のウエイト部材を構築する方法のステップを説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the step of the method of constructing | assembling the elongate weight member of FIG. 図６の長尺のウエイト部材を構築する方法のステップを説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the step of the method of constructing | assembling the elongate weight member of FIG. 図６の長尺のウエイト部材を構築する方法のステップを説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the step of the method of constructing | assembling the elongate weight member of FIG. 図６の長尺のウエイト部材を構築する方法のステップを説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the step of the method of constructing | assembling the elongate weight member of FIG. 図１のゴルフクラブヘッドに利用できるウエイト部材の背面斜視図である。FIG. 2 is a rear perspective view of a weight member that can be used in the golf club head of FIG. 1. 図１７の線１８−１８に沿う断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line 18-18 of FIG. 図１７の線１９−１９に沿う断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line 19-19 of FIG.

この発明は、多数材料構造を含むヘッドを伴うゴルフクラブに向けられている。この発明の構造は少なくとも３つの異なる金属材料から構築されるゴルフクラブヘッドを採用し、それら材料の１つが他の２つの間に介挿される。この発明のいくつかの実施例が以下説明される。   The present invention is directed to a golf club with a head that includes a multi-material structure. The structure of the present invention employs a golf club head constructed from at least three different metallic materials, one of which is interposed between the other two. Several embodiments of the invention are described below.

そうでないと明示されない限り、すべての数値範囲、量、値、百分率、例えば材料の量、慣性モーメント、重心位置、ロフト、ドラフト角、および明細書中の以下の部分の他のものは、たとえ、その値、量または範囲に関連して用語「約」が表示されていなくとも、「約」がその前に配置されているように読むことができる。したがって、そうでないと示されていない限り、明細書および特許請求の範囲に表される数のパラメータは近似的であり、これは、この発明により得られることが企図される所望の特性に応じて変化する。最低限でも、もちろん均等論の適用を制約するものではないが、各数のパラメータは記録されている有効数字の数や通常の丸め処理に照らして解釈されるべきである。   Unless explicitly stated otherwise, all numerical ranges, quantities, values, percentages, such as material quantities, moments of inertia, center of gravity positions, lofts, draft angles, and others in the following parts of the specification, even if Even if the term “about” is not displayed in relation to its value, amount or range, it can be read as if “about” is placed in front of it. Accordingly, unless indicated otherwise, the numerical parameters set forth in the specification and claims are approximate, depending on the desired characteristics that are contemplated by the present invention. Change. At a minimum, of course, it does not limit the application of the doctrine of equivalents, but each number of parameters should be interpreted in the light of the number of significant digits recorded and the normal rounding process.

この発明の広範な範囲を示す数的範囲およびパラメータは近似的であるけれども、具体例において示された数値は可能な限り正確に記録した。任意の数値は、それでも、それぞれのテスト計測に見いだされる標準偏差に必然的に起因する誤差を含む。さらに、種々のスコープの数値範囲が示される場合には、例示された値を含めた値の任意の組み合わせが利用できると理解されたい。   Although the numerical ranges and parameters representing the broad scope of the invention are approximate, the numerical values shown in the examples were recorded as accurately as possible. Any numerical value still contains errors necessarily resulting from the standard deviation found in each test measurement. Further, it should be understood that any combination of values, including the exemplified values, can be used where numerical ranges of various scopes are indicated.

図１〜図４において、ゴルフクラブヘッド１０は、クラブヘッド本体部材１２、マッスルバックシェル１４、およぶ複数の多材料ウエイト部材１６を有する。本体部材１２は全般的にフェース１８、上側周囲ウエイト部分１９およびホーゼル２０を含む。フェース１８は前面のボール打撃面および背面２２を範囲付けする。フェース１８はトップライン２４、リーディングエッジ２６、ヒール部分２８、およびトウ部分３０の間を伸びる。   1 to 4, the golf club head 10 includes a club head main body member 12, a muscle back shell 14, and a plurality of multi-material weight members 16. The body member 12 generally includes a face 18, an upper peripheral weight portion 19 and a hosel 20. Face 18 defines the front ball striking surface and back surface 22. Face 18 extends between top line 24, leading edge 26, heel portion 28, and toe portion 30.

周囲ウエイト部分１９はトップレール２１、トウレール２３、ヒールレール２５、および中央レール２７を含む。周囲ウエイト部分１９は、フェース１８の背面２２から後方に遠ざかるように伸び、上側キャビティ２９を範囲付けする。トップレール２１は、フェース１８の上方エッジから後方に遠ざかるように伸び、ゴルフクラブヘッド１０のトップライン２４の部分を形成する。トウレール２３は、フェース１８のトウ側から、フェース１８の周囲に沿って、トップレール２１および中央レール２７の間で、後方に遠ざかるように伸びる。ヒールレール２５はフェース１８のヒール側からトップレール２１および中央レール２７の間で、後方に遠ざかるように伸び、フェース１８およびホーゼル２０と連結される。   The peripheral weight portion 19 includes a top rail 21, a toe rail 23, a heel rail 25, and a central rail 27. The peripheral weight portion 19 extends away from the back surface 22 of the face 18 and delimits the upper cavity 29. The top rail 21 extends away from the upper edge of the face 18 and forms a portion of the top line 24 of the golf club head 10. The toe rail 23 extends from the toe side of the face 18 along the periphery of the face 18 so as to move backward between the top rail 21 and the central rail 27. The heel rail 25 extends from the heel side of the face 18 between the top rail 21 and the center rail 27 so as to move backward, and is connected to the face 18 and the hosel 20.

クラブヘッド１０のソール３２は、リーディングエッジ２６およびトレーリングエッジ３４の間で、前方／後方の方向に伸び、またクラブヘッド１０のヒールおよびトウの間で伸びる。この実施例において、ソール３２は、本体部材１２、マッスルバックシェル１４、およびウエイト部材１６のそれぞれの部分の組み合わせにより構築される。具体的には、本体部材１２のリーディングエッジ２６がソール３２の前面エッジを形成し、これがヒール部分２８およびトウ部分３０の間で伸びる。マッスルバックシェル１４の下側面３６はソール３２の中央部分を形成するウエイト部材１６の下側面３８はソール３２のヒール部分およびトウ部分を形成する。   The sole 32 of the club head 10 extends between the leading edge 26 and the trailing edge 34 in the forward / backward direction and between the heel and toe of the club head 10. In this embodiment, the sole 32 is constructed by combining the respective parts of the body member 12, the muscle back shell 14, and the weight member 16. Specifically, the leading edge 26 of the body member 12 forms the front edge of the sole 32, which extends between the heel portion 28 and the toe portion 30. The lower side surface 36 of the muscle back shell 14 forms a central portion of the sole 32, and the lower side surface 38 of the weight member 16 forms a heel portion and a toe portion of the sole 32.

ウエイト部材１６はクラブヘッド１０のヒールおよびトウ端に配置される。ウエイト部材１６の各々は、多材料部品として構築されている。例えば、ウエイト部材１６の各々は質量部材４０およびインターフェース４２を含み、これらは異なる材料から構築される。質量部材４０はウエイト部材１６の主たる重量を形成し、インターフェース４２に結合される。好ましくは、質量部材４０はインターフェース４２に金属結合（ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｂｏｎｄ）によって結合される。ここで使用されるように、金属結合は、２つの材料が緊密に接触して２つの材料の間で電子を共有する結合であり、そこでは、好ましくは、孔やギャップが界面になく、ロウ付け材料や半田のような中間的な結合材料が用いられない。しかしながら、いくらかの孔は金属結合でも個々のプロセスの結果として含むことがある。例えば、粉末冶金（ｐｏｗｅｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ）は係合部分にいくらかの孔を含むことがある。金属結合を形成する方法は、金属被覆（ｃｌａｄｄｉｎｇ）、拡散接合（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｂｏｎｄｉｎｇ）、冷間圧延（ｃｏｌｄ−ｒｏｌｌｉｎｇ）、共鍛造（ｃｏ−ｆｏｒｇｉｎｇ）、共成型（ｃｏ−ｍｏｌｄｉｎｇ）、または共焼結（ｃｏ−ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）を含む。   The weight member 16 is disposed at the heel and toe ends of the club head 10. Each of the weight members 16 is constructed as a multi-material part. For example, each of the weight members 16 includes a mass member 40 and an interface 42, which are constructed from different materials. The mass member 40 forms the main weight of the weight member 16 and is coupled to the interface 42. Preferably, the mass member 40 is coupled to the interface 42 by a metallurgical bond. As used herein, a metal bond is a bond in which two materials are in intimate contact and share electrons between the two materials, where there are preferably no holes or gaps at the interface, and low soldering. No intermediate bonding material such as adhesive material or solder is used. However, some holes may contain metal bonds as a result of individual processes. For example, powder metallurgy may include some holes in the engagement portion. The method of forming the metal bond may be metal cladding, diffusion bonding, cold-rolling, co-forging, co-molding, or co-sintering. (Co-sintering).

インターフェース４２は、ウエイト部材の一部を実現し、これは本体部材１２およびマッスルバックシェル１４に容易に結合させることができる形状および材料で構築される。好ましくは、質量部材および本体部材は異なる基本元素を具備する材料から構築され、例えば、質量部材はタングステンを基本元素として構築され、本体部材は鉄を基本元素として構築される。例えば、質量部材４０は高比重のタングステン・ニッケル合金から構築され、インターフェース４２は低比重のタングステン合金から構築され、これは、スチールの本体部材１２およびスチールのマッスルバックシェル１４に溶接可能である。 The interface 42 implements a portion of the weight member, which is constructed of a shape and material that can be easily coupled to the body member 12 and the muscle back shell 14. Preferably, the mass member and the main body member are constructed from materials having different basic elements , for example, the mass member is constructed using tungsten as a basic element , and the main body member is constructed using iron as a basic element . For example, the mass member 40 is constructed from a high specific gravity tungsten-nickel alloy, and the interface 42 is constructed from a low specific gravity tungsten alloy, which can be welded to the steel body member 12 and the steel muscle backshell 14.

ウエイト部材１６の部品は好ましくは金属結合により結合させられる。一例においては、インターフェース４２のプレフォームが、粉末形態のインターフェース材料を圧延してプレフォーム４３を形成することにより構築され、これは質量部材４０のプレフォーム４１を収容する。質量部材４０のプレフォームも、同様に、粉末形態の質量部材材料を圧延して所望のプレフォーム形態にして構築される。インターフェース４２および質量部材４０のプレフォームは結合される前は図４に示すとおりである。インターフェースプレフォーム４３はリセプタクル４５を形成し、これは質量部材プレフォーム４１を収容するように形状付けられる。プレフォームは一緒に合わされて結合プレフォームを形成し、これは、その後、両プレフォームがウエイト部材１６へと溶けて合一になるまで圧縮され加熱される。一般的に、プレフォームは溶けたのちの部品の各々の最終的な寸法より大きな寸法で構築され、融合プロセスにおける寸法変化を許容するようになっており、すなわち、粉末冶金部品の焼結に起因する縮小を実現するようになっている。   The parts of the weight member 16 are preferably joined together by a metal bond. In one example, the preform of the interface 42 is constructed by rolling the interface material in powder form to form the preform 43, which contains the preform 41 of the mass member 40. The preform of the mass member 40 is similarly constructed by rolling a powdered mass member material into the desired preform form. The interface 42 and mass member 40 preforms are as shown in FIG. The interface preform 43 forms a receptacle 45 that is shaped to receive the mass member preform 41. The preforms are brought together to form a bonded preform that is then compressed and heated until both preforms melt into the weight member 16 and coalesce. In general, the preform is constructed with dimensions that are larger than the final dimensions of each of the parts after melting, to allow for dimensional changes in the fusion process, i.e. due to sintering of powder metallurgical parts. To achieve reduction.

マッスルバックシェル１４は、本体部材１２に結合する、薄い金属部材である。具体的には、マッスルバックシェル１４はヒール４４、トウ４６、およびソール４８を含み、これらは本体部材１２に結合される。マッスルバックシェル１４は、本体部材１２の下方部分および周囲ウエイト部分１９の中央レール２７に結合される。マッスルバックシェル１４はヒール段差５０およびトウ段差５２を含み、これらは、本体部材１２に組み合わされたときにウエイト部材１６のヒールおよびトウのリセプタクルを形成する。リセプタクルはゴルフクラブヘッド１０の下側キャビティに向けて開放されていてよく、あるいは、マッスルバックシェル１４は、リセプタクルの一方または双方を下側キャビティに対して閉じる壁付きリセスを含んでよい。この実施例では、リセプタクルは下側キャビティにおいて開放され、ウエイト部材１６は、インターフェース４２をリセプタクルの周囲に例えば溶接により結合することにより、本体部材１２およびマッスルバックシェル１４に結合させられる。   The muscle back shell 14 is a thin metal member that is coupled to the body member 12. Specifically, the muscle back shell 14 includes a heel 44, a toe 46, and a sole 48 that are coupled to the body member 12. The muscle backshell 14 is coupled to the lower portion of the body member 12 and the central rail 27 of the peripheral weight portion 19. The muscle back shell 14 includes a heel step 50 and a toe step 52 that when combined with the body member 12 form a heel and toe receptacle for the weight member 16. The receptacle may be open toward the lower cavity of the golf club head 10, or the muscle back shell 14 may include a walled recess that closes one or both of the receptacles relative to the lower cavity. In this embodiment, the receptacle is opened in the lower cavity and the weight member 16 is coupled to the body member 12 and the muscle back shell 14 by coupling the interface 42 around the receptacle, for example by welding.

代替的には、付加的な材料がマッスルバックシェル１４および／またはインターフェース４２に含まれて良く、この余分な材料が溶接材料として使用されて良い。一例として、シェル１４および／またはインターフェース４２の外側表面に、部品の境界に隣接させて、リッジを含ませることにより、余分な材料を組み込ませてよい。余分な材料は、その後、エネルギー源、例えば、レーザー、により加熱され、溶融させられて、マッスルバックシェル１４およびウエイト部材１６の間の空間に流れ込み、両部品の間の機械結合を実現する溶接を形成する。   Alternatively, additional material may be included in the muscle backshell 14 and / or interface 42 and this extra material may be used as the welding material. As an example, the outer surface of the shell 14 and / or interface 42 may incorporate extra material by including a ridge adjacent to the component boundary. The excess material is then heated and melted by an energy source, such as a laser, and flows into the space between the muscle back shell 14 and the weight member 16 to provide a weld that provides a mechanical connection between the two parts. Form.

図５〜図７に示す他の実施例において、ゴルフクラブヘッド７０は本体部材７２および多材料ウエイト部材７４を含む。本体部材７２は全般的にはキャビティバックアイアンとして構築され、これは上側キャビティ部分および下側マッスルバック部分を含む。本体部材７２は、フェース７６、周囲ウエイト部分７８、マッスル部分８０、およびホーゼル８２を含む。フェース７６は前面のボール打撃面および背面７７を形成する。フェース７６はトップライン８４、リーディングエッジ８６、ヒール８８およびトウ９０の間において伸びる。   In other embodiments shown in FIGS. 5-7, the golf club head 70 includes a body member 72 and a multi-material weight member 74. Body member 72 is generally constructed as a cavity back iron, which includes an upper cavity portion and a lower muscle back portion. Body member 72 includes a face 76, a peripheral weight portion 78, a muscle portion 80, and a hosel 82. The face 76 forms a front ball striking surface and a back surface 77. Face 76 extends between top line 84, leading edge 86, heel 88 and toe 90.

周囲ウエイト部分７８は背面７７から後方に遠ざかるように伸び、上側キャビティ７９を形成する。周囲ウエイト部分７８はトップレール９２、トウレール９４、およびヒールレール９６を含む。トップレール９２は、フェース７６から後方に遠ざかるように伸び、ゴルフクラブヘッド７０のトップライン８４の部分を形成する。トウレール９４は、フェース７６のトウ部分９８から、フェース７６の周囲に沿って、後方に遠ざかるように伸びる。ヒールレール９６はフェース７６のヒール部分１００から、全般的にはフェース７６の周囲に沿って、後方に遠ざかるように伸び、ホーゼル８２と一緒になる。トウレール９４およびヒールレール９６もトップライン８４およびマッスル部分８０の間において伸びる。   A peripheral weight portion 78 extends away from the back surface 77 to form an upper cavity 79. The perimeter weight portion 78 includes a top rail 92, a toe rail 94, and a heel rail 96. The top rail 92 extends away from the face 76 and forms a portion of the top line 84 of the golf club head 70. The toe rail 94 extends away from the toe portion 98 of the face 76 along the periphery of the face 76 away from the rear. The heel rail 96 extends away from the heel portion 100 of the face 76, generally along the periphery of the face 76, with the hosel 82. Toe rail 94 and heel rail 96 also extend between top line 84 and muscle portion 80.

マッスル部分８０は本体部材７２の下側部分を形成し、ヒールからトウへ伸びるゴルフクラブヘッド７０の長尺の部分である。好ましくは、マッスル部分８０、フェース７６、周囲ウエイト部分７８およびホーゼル８２はモノリシック体として構築され、例えば、スチールまたはチタン合金のような金属材料を鍛造または鋳造して構築される。マッスル部分８０は、マッスル部分８０の下側表面からマッスル部分８０へ伸びるリセプタクル１０２を含み、これは、ウエイト部材７４を収容して結合されるような形状および寸法を伴う。   Muscle portion 80 forms the lower portion of body member 72 and is the elongated portion of golf club head 70 that extends from the heel to the toe. Preferably, muscle portion 80, face 76, peripheral weight portion 78 and hosel 82 are constructed as a monolithic body, for example constructed by forging or casting a metallic material such as steel or a titanium alloy. The muscle portion 80 includes a receptacle 102 that extends from the lower surface of the muscle portion 80 to the muscle portion 80, with a shape and dimensions such that the weight member 74 is received and coupled thereto.

ウエイト部材７４は、インターフェース１０４および質量部材１０６を含む。ウエイト部材７４において、インターフェース１０４および質量部材１０６の双方は共に長尺な部材であり、一緒に結合されてウエイト部材７４を形成する。インターフェース１０４は、ウエイト部材７４の一部を実現し、これは本体部材７２にリセプタクル１０２において容易に結合させることができる形状および材料で構築される。インターフェース１０４はヒール端１０８およびトウ端１１０の間で伸びる。この実施例では、インターフェース１０４の厚さは、内側面１１２および外側面１１４の間であり、ほぼ一定である。インターフェース１０４の幅は、リーディングエッジ１１６およびトレーリングエッジ１１８の間であり、ヒール端１０８およびトウ端１１０の間で変化して良い。インターフェース１０４の幅は全般的には質量部材１０６の所望の幅に合致するように選択される。好ましくは、インターフェース１０４は、スチールの本体部材７２と溶接することが可能な材料から構築される。   The weight member 74 includes an interface 104 and a mass member 106. In the weight member 74, both the interface 104 and the mass member 106 are both elongated members and are joined together to form the weight member 74. The interface 104 implements a portion of the weight member 74 that is constructed of a shape and material that can be easily coupled to the body member 72 at the receptacle 102. Interface 104 extends between heel end 108 and toe end 110. In this embodiment, the thickness of the interface 104 is between the inner surface 112 and the outer surface 114 and is substantially constant. The width of interface 104 is between leading edge 116 and trailing edge 118 and may vary between heel end 108 and toe end 110. The width of the interface 104 is generally selected to match the desired width of the mass member 106. Preferably, the interface 104 is constructed from a material that can be welded to the steel body member 72.

質量部材１０６はウエイト部材７４の主たる重量を形成し、金属結合によってインターフェース１０４に結合される。質量部材１０６は変化する厚さを伴い、ヒール部分１２０およびトウ部分１２２を含み、これらは中央部分１２４より厚い。一例において、質量部材１０６は高比重のタングステン・ニッケル合金から構築され、インターフェース１０４は低比重のタングステン・ネッケル合金から構築され、これは、スチールの本体部材１２およびスチールのマッスルバックシェル７２に溶接可能である。   The mass member 106 forms the main weight of the weight member 74 and is coupled to the interface 104 by a metal bond. The mass member 106 includes varying thicknesses and includes a heel portion 120 and a toe portion 122 that are thicker than the central portion 124. In one example, the mass member 106 is constructed from a high specific gravity tungsten-nickel alloy and the interface 104 is constructed from a low specific gravity tungsten-Neckel alloy that can be welded to the steel body member 12 and the steel muscle back shell 72. It is.

一例においては、インターフェース１０４のプレフォームが、粉末形態のインターフェース材料を圧延してプレフォームを形成することにより構築される。プレフォームは一般的にはインターフェース１０４の最終的な構造と同一な形状とされるけれども、圧延および溶融のプロセスでの縮小を許容するように寸法的にはより大きなものである。同様に質量部材１０６のプレフォームも、粉末形態の質量部材材料を圧延してプレフォームとすることにより構築され、質量部材１０６のプレフォームも最終的な質量部材１０６より寸法的に大きく、形成時の縮小を可能にする。この実施例において、インターフェース１０４および質量部材１０６のそれぞれのプレフォームは金型内で重ねられ、このような重ねられたプレフォームが、用諷して一緒になるまで、圧縮・加熱される。   In one example, the interface 104 preform is constructed by rolling an interface material in powder form to form the preform. The preform is generally shaped the same as the final structure of the interface 104, but is larger in dimension to allow for reduction in the rolling and melting process. Similarly, the preform of the mass member 106 is constructed by rolling a powder-form mass member material into a preform, and the preform of the mass member 106 is also dimensionally larger than the final mass member 106 and is Allows reduction of In this embodiment, the respective preforms of interface 104 and mass member 106 are stacked in a mold, and such stacked preforms are compressed and heated until they are used together.

ゴルフクラブヘッド本体部材７２は、好ましくは質量部材１０６より低密度の材料から製造され、さらに、好ましくはインターフェース１０４より低密度の材料から製造される。好ましくは、本体部材７２の密度は約４ｇ／ｃｍ３〜約８ｇ／ｃｍ３の範囲であり、インターフェース１０４の密度は約４ｇ／ｃｍ３〜約１２ｇ／ｃｍ３の範囲であり、質量部材１０６の密度は約１２ｇ／ｃｍ３〜約１９ｇ／ｃｍ３の範囲である。ゴルフクラブヘッド本体部材７２に適切な材料は、これに限定されないが、アルミニウム、ステンレス鋼、またはチタンおよびこれらの合金である。インターフェース１０４に適切な材料は、これに限定されないが、基本的な元素として、アルミニウム、鉄、銅、ニッケル、亜鉛、錫、チタン、鉛、タングステン、タンタル、金、プラチナ、または銀、およびこれらの合金を伴う材料である。質量部材１０６に適切な材料は、これに限定されないが、基本的な元素として、タングステン、タンタル、金、プラチナ、モリブデン、ハフニウム、ニオブ、または銀、およびこれらの合金を伴う材料である。これらの材料の代替物はここに説明される実施例のすべてに適用可能である。
The golf club head body member 72 is preferably manufactured from a lower density material than the mass member 106 and is preferably manufactured from a lower density material than the interface 104. Preferably, the density of the body member 72 is in the range of about 4 g / cm 3 to about 8 g / cm 3 and the density of the interface 104 is in the range of about 4 g / cm 3 to about 12 g / cm 3 , The density ranges from about 12 g / cm 3 to about 19 g / cm 3 . Suitable materials for the golf club head body member 72 include, but are not limited to, aluminum, stainless steel, or titanium and alloys thereof. Suitable materials for interface 104 include, but are not limited to, basic elements such as aluminum, iron, copper, nickel, zinc, tin, titanium, lead, tungsten, tantalum, gold, platinum, or silver, and these A material with an alloy. Suitable materials for the mass member 106 include, but are not limited to, materials with basic elements such as tungsten, tantalum, gold, platinum, molybdenum, hafnium, niobium, or silver, and alloys thereof. Alternatives to these materials are applicable to all of the embodiments described herein.

図８〜図１１を参照して、ウエイト部材１６の他の例を構築するプロセスのステップを説明する。第１のステップにおいて、複数の第１の部材１４０が、鍛造、鋳造、プレス、機械加工等により、所望の形状に作り出される。この実施例では、第１の部材１４０は全般的に台形の断面形状を伴うブロックとして形状付けられる。第２の部材１４２は、第１の部ああ異１４０を収容するように形状付けられた複数のキャビティを具備するように構築される。第１の部材１４０は質量部材４０の材料から構築され、第２の部材１４２はインターフェース４２の材料から構築される。好ましくは、これら材料は異なる密度を伴い、インターフェース４２の材料は、本体部材１２の材料と容易に結合が可能な特性を有する。 The steps of the process of building another example of the weight member 16 will be described with reference to FIGS. In the first step, the plurality of first members 140 are formed into a desired shape by forging, casting, pressing, machining, or the like. In this embodiment, the first member 140 is generally shaped as a block with a trapezoidal cross-sectional shape. The second member 142 is constructed to include a plurality of cavities shaped to receive the first part 140. The first member 140 is constructed from the material of the mass member 40 and the second member 142 is constructed from the material of the interface 42. Preferably, these materials have different densities, and the material of the interface 42 has properties that allow it to be easily combined with the material of the body member 12.

第１の部材１４０は第２の部材１４２に挿入され、その組み合わせが一体化処理される。両部材は、一緒にロールされ、共鍛造され、拡散接合され、第１の材料１４０が第２の材料１４２と金属結合を形成するようになる。結合プロセスの結果は、図９に示すようなウエイト部材プレフォーム１４４となる。このプレフォームにおいて、第１の部材１４０及び第２の部材１４２の双方の寸法は、結合プロセスで変更されているけれども、複数の部材は、それらが組み合わされて単一の一体的なユニットを形成するように、結合される。   The first member 140 is inserted into the second member 142, and the combination is integrated. Both members are rolled together, co-forged, and diffusion bonded so that the first material 140 forms a metal bond with the second material 142. The result of the bonding process is a weight member preform 144 as shown in FIG. In this preform, although the dimensions of both the first member 140 and the second member 142 have been changed in the joining process, the multiple members are combined to form a single integral unit. To be combined.

一例において、タンタルが第１の部材１４０について使用されて良く、スチールまたはチタンが第２の材料１４２について使用される。タンタルは一般的に室温で柔らかく展性があり、チタンおよびスチールに対して極めて良好な親和性を有し、このため、これはスチール（具体的にはアイアン）、またはチタン（具体的にはメタルウッド）のいずれで構築されるゴルフクラブヘッドの結合の良好な候補である。さらに、タンタル金属は約１６．６ｇ／ｃｍ３の密度を伴い、これはスチールおよびチタンより顕著に大きく、ウエイト部材として適切である。第１の部材は第２の部材のキャビティに挿入されて良く、またこの組み合わせた部材は加熱され、または共鍛造されてよい。金属・金属コンタクトおよび高温により、いずれの要素の上に展開された酸素層をはぎ取られ、新鮮な金属・金属コンタクトが実現されて、良好な金属結合を形成する。さらに、いくつかの実施例では熱処理が鍛造要素、例えばベータアニーリング鍛造チタン合金の拡散レベルを増大させてよい。 In one example, tantalum may be used for the first member 140 and steel or titanium is used for the second material 142. Tantalum is generally soft and malleable at room temperature and has a very good affinity for titanium and steel, so it is steel (specifically iron) or titanium (specifically metal) Is a good candidate for joining golf club heads constructed of any of (Wood). Further, tantalum metal has a density of about 16.6 g / cm 3 , which is significantly larger than steel and titanium and is suitable as a weight member. The first member may be inserted into the cavity of the second member, and the combined member may be heated or co-forged. The metal / metal contact and high temperature strip off the oxygen layer developed on either element and a fresh metal / metal contact is realized to form a good metal bond. Further, in some embodiments, the heat treatment may increase the diffusion level of the forging element, such as a beta annealed forged titanium alloy.

他の例において、タンタルの第１の部材１４０がスチールまたはチタンの第２の部材１４２にプレスフィットされる。組み合わされた部材は高圧でロールされ、要素は相互に金属結合で結合する。素片は、ロール、および／または、その後の加熱処理の前に、加熱されて良い。   In another example, a tantalum first member 140 is press fit to a steel or titanium second member 142. The combined members are rolled at high pressure and the elements are connected to each other by metal bonds. The pieces may be heated before rolls and / or subsequent heat treatment.

さらに他のオプションとして、ウエイト部材を第２の部材１４２に溶接された第１の部材１４０として構築して良い。タンタルは、チタンに較べて密度が大きく、チタンに溶接可能であるので、ウエイト部材に用いて有益である。この結果、タンタルから構築された第１の部材１４０がチタンから構築された第２の部材に溶接されてよい。つぎに、第２の部材はインターフェースとして機能して、チタンのクラブヘッド本体に溶接されて良い。第２の部材をインターフェースとして含ませることにより、ウエイトの製造が簡略化される。なぜならば、全体のゴルフクラブヘッド本体と別個に第１の部材および第２の部材を操作して固定することはより容易だからである。   As yet another option, the weight member may be constructed as a first member 140 welded to the second member 142. Tantalum has a higher density than titanium and can be welded to titanium. Therefore, tantalum is useful for weight members. As a result, the first member 140 constructed from tantalum may be welded to the second member constructed from titanium. Next, the second member may function as an interface and be welded to the titanium club head body. By including the second member as an interface, the manufacturing of the weight is simplified. This is because it is easier to operate and fix the first member and the second member separately from the entire golf club head main body.

プレフォーム１４４が生成された後、素片をプレフォーム１４４から切り出してウエイト部材ブランク１４６を形成する。ウエイト部材ブランク１４６は第１の部材１４０の一部および第２の部材１４２の一部から構築される要素である。この実施例では、ウエイト部材ブランク１４６は多材料構造の矩形ブロックである。ウエイト部材ブランク１４６の形状は、例えば、機械加工により変更され、本体部材１２およびマッスルバックシェル１４の最終的な組立体について所望される形態を伴うウエイト部材１６が形成される。   After the preform 144 is generated, the piece is cut out from the preform 144 to form a weight member blank 146. The weight member blank 146 is an element constructed from a part of the first member 140 and a part of the second member 142. In this embodiment, the weight member blank 146 is a rectangular block with a multi-material structure. The shape of the weight member blank 146 is altered, for example, by machining to form the weight member 16 with the desired configuration for the final assembly of the body member 12 and the muscle back shell 14.

図１２〜図１６を参照して、ウエイト部材７４を構築する他の事例的なプロセスのステップを説明する。例えば、ウエイト部材７４は金属被覆（ｃｌａｄｄｉｎｇ）のようなプロセスを用いて構築されて良く、ここでは、２つの材料がロールプロセスを用いて金属結合させられる。例えば、タンタル合金シート１５０およびスチールシート１５２がローラシステム１５４により一緒にロールされてシートの間の圧力および熱が形成されそれらが金属結合されるようになってよく、これを図１２に示す。ローリングプロセスは２つのシートを１つの一体化されたシート１５６に結合させ、接着剤またはロウ付け材料を必要とすることなく異なる材料を一体に結合し、これを図１３に示す。 With reference to FIGS. 12-16, other example process steps for constructing weight member 74 will be described. For example, the weight member 74 may be constructed using a process such as metal cladding, where the two materials are metal bonded using a roll process. For example, tantalum alloy sheet 150 and steel sheet 152 may be rolled together by roller system 154 to create pressure and heat between the sheets so that they are metal bonded, as shown in FIG. The rolling process combines two sheets into one integrated sheet 156 and bonds different materials together without the need for adhesives or brazing materials, as shown in FIG.

異なる材料が結合されたとの、一体化されたシート１５６は、図１４に示すように中間的な形状を伴うように形成されて良い。一体化されたシート１５６が部分的に形成された後、これが、ウエイト部材７４の最終寸法とより類似な素片に区分されて、複数のウエイト部材ブランク１５８が形成される。最後に、ブランク１５８がウエイト部材７４の最終的な構造へと機械加工される。例えば、図１６に示すように、ブランク１５８の中央部分が除去されて質量がブランクの端部により集中させられるようになる。この結果、最終的なウエイト部材７４では質量はウエイト部材７４のヒール端およびトウ端により集中することになる。

The integrated sheet 156, with the different materials combined, may be formed with an intermediate shape as shown in FIG. After the integrated sheet 156 is partially formed, it is segmented into pieces that are more similar to the final dimensions of the weight member 74 to form a plurality of weight member blanks 158. Finally, the blank 158 is machined into the final structure of the weight member 74. For example, as shown in Figure 16, the central portion is removed the mass of the blank 158 so that is concentrated by the end of the blank. As a result, in the final weight member 74, the mass is concentrated on the heel end and the toe end of the weight member 74.

ゴルフクラブヘッド１０中に含まれて良いウエイト部材の他の実施例が図１７〜図１９に示される。ウエイト部材１６０の各々は多材料要素として構築される。例えば、各ウエイト部材１６０は、異なる材料から構築される質量部材１６２およびインターフェース１６４を含み、この実施例では、インターフェース１６４は質量部材１６２の外側表面の基本的な部分を覆うシェルを形成する。質量部材１６２はウエイト部材１６０の質量の基本的な部分を構成しインターフェース１６４に結合される。好ましくは、質量部材１６２は金属結合によりインターフェース１６４に結合される、インターフェース１６４はウエイト部材１６０のシェル部分を実現し、これはゴルフクラブ本体部材およびマッスルバックシェルに容易に結合できる材料から構築される。例えば、質量部材１６２は高比重のタングステン・ニッケル合金から構築され、インターフェース１６４は低比重のタングステン・ニッケル合金から構築され、これは、スチールの本体部材およびスチールのマッスルバックシェルに溶接可能であり、例えば１０ｇ／ｃｃのタングステン・ニッケル合金である。   Other examples of weight members that may be included in the golf club head 10 are shown in FIGS. Each of the weight members 160 is constructed as a multi-material element. For example, each weight member 160 includes a mass member 162 and an interface 164 constructed from different materials, and in this example, the interface 164 forms a shell that covers a basic portion of the outer surface of the mass member 162. The mass member 162 constitutes a basic part of the mass of the weight member 160 and is coupled to the interface 164. Preferably, the mass member 162 is coupled to the interface 164 by a metal bond, the interface 164 providing a shell portion of the weight member 160, which is constructed from a material that can be easily coupled to the golf club body member and the muscle back shell. . For example, the mass member 162 is constructed from a high specific gravity tungsten-nickel alloy and the interface 164 is constructed from a low specific gravity tungsten-nickel alloy, which can be welded to a steel body member and a steel muscle backshell; For example, it is a tungsten-nickel alloy of 10 g / cc.

ウエイト部材１６０の要素は好ましくは金属結合により結合される。例えば、質量部材１６２は、粉末形態の高密度の材料を圧延して選択された形状になすことにより構築される。図１８および図１９に示すように、質量部材１６２は、インターフェース材料のための第２の金型にそれを位置決めするための機構を含んで良い。具体的には、そのような位置決め機構は質量部材１６２の１または複数の表面から伸びる突起１６６を含む。好ましくは、突起１６６は質量部材１６２の部分の上に含まれ、これらは完成したゴルフクラブヘッドの内部に方向づけられ、インターフェース材料が突起を充分に被覆しない場合でも、これらが完成したゴルフクラブヘッドの外側表面のどのような部分も形成しないようになっている。   The elements of the weight member 160 are preferably joined by a metal bond. For example, the mass member 162 is constructed by rolling a dense material in powder form into a selected shape. As shown in FIGS. 18 and 19, the mass member 162 may include a mechanism for positioning it in a second mold for the interface material. Specifically, such a positioning mechanism includes a protrusion 166 extending from one or more surfaces of the mass member 162. Preferably, the protrusions 166 are included over a portion of the mass member 162 that are oriented inside the finished golf club head, even if the interface material does not adequately cover the protrusions, they are in the finished golf club head. No part of the outer surface is formed.

インターフェース１６４はインターフェース材料を挿入する前に質量部材１６２を逍遥する金型において成形されて良い。例えば、質量部材１６２は金型中に挿入され、突起１６６によって金型におい中心に配置されてよい。つぎに粉末形態のインターフェース材料が金型中に質量部材１６２の回りへと案内され、この組み合わせが、好ましくはセラミック金型において圧縮・加熱され質量部材１６２の回りのインターフェース１６４を形成し２つの材料を溶融させる。   The interface 164 may be molded in a mold that displaces the mass member 162 prior to inserting the interface material. For example, the mass member 162 may be inserted into the mold and placed at the center of the mold by the protrusion 166. The powder form of the interface material is then guided around the mass member 162 in the mold, and this combination is preferably compressed and heated in a ceramic mold to form the interface 164 around the mass member 162 and the two materials. To melt.

上述のとおり、ウエイト部材の要素は個別にまたは一緒に構築して良い。例えば、各要素を、粉末冶金を用いて個別に形成して、その後、２つの部品を一緒に圧縮・加熱してこれら部品を結合して良い。他の例では、第１の要素を、例えば、鋳造、鍛造または粉末冶金により形成して、金型に配置する。第２の要素の材料を、粉末形態で、第１の要素の一部または全体の回りで金型中に配置し、組み合わせを圧縮・成形する。さらに他の例では、２つまたはそれ以上の材料を粉末形態で金型中に最終的なウエイト部材中で所望されるように相対的に位置決めし、組み合わせを圧縮・加熱する。   As described above, the elements of the weight member may be constructed individually or together. For example, each element may be formed separately using powder metallurgy and then the two parts may be compressed and heated together to join the parts. In other examples, the first element is formed, for example, by casting, forging or powder metallurgy, and placed in a mold. The material of the second element is placed in a mold in powder form around part or all of the first element and the combination is compressed and molded. In yet another example, two or more materials are relatively positioned in the mold in powder form as desired in the final weight member and the combination is compressed and heated.

ここに説明した発明の事例的な実施例はこの発明の好ましい実施例を満たすことは明らかであるが、種々の変更や他の実施例を当業者が想到できることを理解されたい。したがって、特許請求の範囲は、そのような変更や他の実施例をすべてカバーするように意図されており、この発明の精神およびスコープの範囲に入ると理解されたい。   While it will be appreciated that the exemplary embodiments of the invention described herein will satisfy preferred embodiments of the invention, it should be understood that various modifications and other embodiments can occur to those skilled in the art. Accordingly, the claims are intended to cover all such modifications and other embodiments, and are to be understood as falling within the spirit and scope of this invention.

１０ ゴルフクラブヘッド
１２ 本体部材
１４ マッスルバックシェル
１６ ウエイト部材
１８ フェース
１９ 周囲ウエイト部分
２０ ホーゼル
２１ トップレール
２２ 背面
２３ トウレール
２４ トップライン
２５ ヒールレール
２６ リーディングエッジ
２７ 中央レール
２８ ヒール部分
２９ 上側キャビティ
３０ トウ部分
３２ ソール
３４ トレーリングエッジ
４０ 質量部材
４１ 質量部材プレフォーム
４２ インターフェース
４３ インターフェースプレフォーム
４４ ヒール
４５ リセプタクル
４６ トウ
４８ ソール DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Golf club head 12 Main body member 14 Muscle back shell 16 Weight member 18 Face 19 Perimeter weight part 20 Hosel 21 Top rail 22 Back surface 23 Toe rail 24 Top line 25 Heel rail 26 Leading edge 27 Central rail 28 Heel part 29 Upper cavity 30 Toe part 32 Sole 34 Trailing edge 40 Mass member 41 Mass member preform 42 Interface 43 Interface preform 44 Heel 45 Receptacle 46 Toe 48 Sole

Claims (1)

ホーゼルおよびフェースを含み、第１の基本元素を含む第１の材料から構築される本体部材であって、空洞のマッスルバックシェルを連結させた上記本体部材と、
上記第１の基本元素と異なる第２の基本元素を含む第２の材料から構築され、当該第２の材料の比重は上記第１の材料の比重より大きい、質量部材と、
上記本体部材と上記質量部材との間に介挿され、第３の材料から構築され、当該第３の材料は上記第２の材料の上記第２の基本元素の合金であるインターフェースとを有し、
上記マッスルバックシェルはヒール領域およびトウ領域に開口穴を有し、
上記質量部材および上記インターフェースとの組合体が上記マッスルバックシェルの開口穴に配置されて当該開口穴を閉止し、しかも上記マッスルバックシェルを空洞のままとし、
上記インターフェースは上記質量部材に金属結合により結合され、かつ、上記本体部材に結合されることを特徴とするアイアン型ゴルフクラブヘッド。 A body member comprising a hosel and a face and constructed from a first material comprising a first basic element , the body member having a hollow muscle backshell coupled thereto ;
A mass member constructed from a second material comprising a second basic element different from the first basic element , wherein the specific gravity of the second material is greater than the specific gravity of the first material;
Interposed between the body member and the mass member, constructed from a third material, the third material having an interface that is an alloy of the second basic element of the second material ,
The muscle back shell has opening holes in the heel region and the toe region,
A combination of the mass member and the interface is disposed in the opening hole of the muscle back shell to close the opening hole, and the muscle back shell is left hollow;
The iron-type golf club head, wherein the interface is coupled to the mass member by metal bonding and is coupled to the main body member.
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