JP6192361B2

JP6192361B2 - Method for dismantling and disposing of used nozzle diaphragm of steam turbine

Info

Publication number: JP6192361B2
Application number: JP2013112736A
Authority: JP
Inventors: 英彦宇山; 哲沖名; 伊藤　勇; 勇伊藤; 平山　透; 透平山
Original assignee: 東京パワーテクノロジー株式会社; 株式会社興洋
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2017-09-06
Anticipated expiration: 2033-05-29
Also published as: JP2014231779A

Description

この発明は原子力発電、火力発電等で使用される蒸気タービンの使用済みのノズルダイアフラム（仕切り板）を解体する方法およびノズルダイアフラムの廃止処理方法に関し、火気工具を使用せずに解体でき、また放射性廃棄物の減容化を図ることができ、また作業員がノズルダイアフラムから離れて解体を行えるようにしたものである。 The invention nuclear power relates abolition processing method of the methods and Roh nozzle diaphragm dismantling the spent nozzle diaphragm of the steam turbine to be used in thermal power generation or the like (partition plate) can be dismantled without the use of fire tool In addition, the volume of radioactive waste can be reduced, and the operator can dismantle away from the nozzle diaphragm.

耐用寿命の到来等により使用を終えて蒸気タービンから外されたノズルダイアフラムは、現在のところ、原則として発電所内で火気工具（水素プラズマ、エアープラズマ、ガウジング、切断砥石等の、火気を使用するまたは火気を発生させる工具）を使用して解体されている。 Nozzle diaphragms that have been used and have been removed from the steam turbine due to the end of their useful life, etc., currently use fire tools (hydrogen plasma, air plasma, gouging, cutting whetstones, etc.) in the power plant as a rule. Dismantled using a tool that generates fire.

火気工具を使用した解体は、ガス爆発、火災事故、火傷事故等の危険があった。また、原子力発電で使用した蒸気タービンのノズルダイアフラムは火気工具を使用して解体すると、放射性ダスト・ヒュームが発生して浮遊する問題があった。この放射性ダスト・ヒューム対策として作業管理区域の養生設備および作業環境維持のためのフィルター設備の設置が必須となり、解体前の準備作業に多大の作業量を要していた。また、原子力発電で使用した蒸気タービンのノズルダイアフラムは火気工具を使用した解体中に溶融金属中に放射性物質が取り込まれると、解体後の除染で放射性物質を除去するのが非常に難しくなる。その結果、解体した全量を放射性廃棄物専用ドラム缶に詰めて専用の貯蔵施設（放射性廃棄物管理設備）に貯蔵しなければならず、放射性廃棄物管理設備が大量に必要となる問題があった。また、放射性ダスト・ヒューム対策としての養生設備およびフィルター設備も、解体作業後には大量の工事放射性廃棄物として残り、これらについても放射性廃棄物専用ドラム缶に詰めて専用の貯蔵施設に貯蔵しなければならず、放射性廃棄物管理設備がさらに大量に必要となる問題があった。また、火気工具を使用した解体は、作業員がノズルダイアフラムに接近した位置で作業を行うため、原子力発電で使用した蒸気タービンのノズルダイアフラムの場合は被爆の問題があった。 Dismantling using a fire tool has a risk of gas explosion, fire accident, burn accident, etc. Further, when the nozzle diaphragm of the steam turbine used in nuclear power generation is disassembled using a fire tool, there is a problem that radioactive dust and fumes are generated and float. As measures against this radioactive dust and fume, it was necessary to install a curing facility in the work management area and a filter facility for maintaining the working environment, and a large amount of work was required for the preparatory work before dismantling. In addition, when a radioactive substance is taken into the molten metal during disassembly using a fire tool, the nozzle diaphragm of the steam turbine used in nuclear power generation makes it very difficult to remove the radioactive substance by decontamination after disassembly. As a result, there has been a problem that a large amount of radioactive waste management equipment is required because the entire amount of dismantled must be packed in a drum for exclusive use of radioactive waste and stored in a dedicated storage facility (radioactive waste management equipment). In addition, curing equipment and filter equipment as a measure against radioactive dust and fume remain as a large amount of construction radioactive waste after dismantling work, and these must also be packed in radioactive waste drums and stored in a dedicated storage facility. However, there was a problem that a larger amount of radioactive waste management equipment was required. In addition, since dismantling using a fire tool works at a position where an operator approaches the nozzle diaphragm, the nozzle diaphragm of the steam turbine used in nuclear power generation has a problem of exposure.

この発明は上記従来の技術における問題点を解決して、火気工具を使用せずに解体でき、また放射性廃棄物の減容化を図ることができ、また作業員がノズルダイアフラムから離れて解体を行えるようにした蒸気タービンの使用済みノズルダイアフラムの解体方法および廃止処理方法を提供しようとするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems in the prior art, can be disassembled without using a fire tool, can reduce the volume of radioactive waste, and the worker can dismantle away from the nozzle diaphragm. disassembling method and discontinued treatment method of used nozzle diaphragm of the steam turbine so as to perform is intended to provide.

この発明の解体方法は、蒸気タービンのノズルダイアフラムを、バンドソー装置を用いて、周方向の複数の部分に放射状に切断し、該切断された部分を、バンドソー装置を用いて、少なくとも内輪、ノズル板、外輪に切断するものである。これによれば、蒸気タービンのノズルダイアフラムをバンドソー装置を用いて切断するので、火気や放射性ダスト・ヒュームを発生させずにノズルダイアフラムを解体できる。これにより作業管理区域の養生設備および作業環境維持のためのフィルター設備の簡略化等が図れる。したがって準備作業に要する時間を短縮して、工期の短縮が図れる。また、火気工具を使用する場合と異なり、作業員がノズルダイアフラムから離れて遠隔操作で解体を行うことができるので、原子力発電で使用した蒸気タービンのノズルダイアフラムの場合は作業員の被爆線量を軽減でき、防護服の簡略化が図れる。またノズルダイアフラムを周方向の複数の部分に放射状に切断してから内輪、ノズル板、外輪に切断するので、直線切りのバンドソー装置を用いて内輪、ノズル板、外輪に切断することができる。また、切断時に切断箇所の金属は溶融しないので、原子力発電で使用した蒸気タービンのノズルダイアフラムの場合は、内輪、外輪は解体後に除染して非放射性廃棄物として処分できる。また、除染困難部位（形状が複雑なために汚染が容易でない部位、あるいは形状が複雑なために放射線測定器を差し込めず放射線測定が困難な部位）であるノズル板は放射性廃棄物として放射性廃棄物専用ドラム缶に詰めて放射性廃棄物管理設備に貯蔵することができる。これによれば、内輪、外輪は非放射性廃棄物として処分できるので、放射性廃棄物の減容化を図ることができる。また、作業管理区域の養生設備およびフィルター設備の簡略化が図れるので、工事放射性廃棄物の減容化も図ることができる。これにより、放射性廃棄物管理設備の需要抑制を図ることができる。 In the dismantling method of the present invention, a nozzle diaphragm of a steam turbine is radially cut into a plurality of circumferential portions using a band saw device, and the cut portions are at least an inner ring and a nozzle plate using a band saw device. The outer ring is cut. According to this, since the nozzle diaphragm of the steam turbine is cut using the band saw device, the nozzle diaphragm can be disassembled without generating fire or radioactive dust / fume. As a result, the curing equipment in the work management area and the filter equipment for maintaining the work environment can be simplified. Therefore, the time required for the preparation work can be shortened and the construction period can be shortened. Also, unlike the case of using a fire tool, the worker can be dismantled remotely from the nozzle diaphragm, so in the case of a steam turbine nozzle diaphragm used in nuclear power generation, the worker's exposure dose is reduced. And can simplify the protective clothing. In addition, since the nozzle diaphragm is radially cut into a plurality of portions in the circumferential direction and then cut into an inner ring, a nozzle plate, and an outer ring, it can be cut into an inner ring, a nozzle plate, and an outer ring using a straight-cut band saw device. In addition, since the metal at the cut portion does not melt at the time of cutting, in the case of a steam turbine nozzle diaphragm used in nuclear power generation, the inner ring and the outer ring can be decontaminated after disassembly and disposed as non-radioactive waste. In addition, nozzle plates that are difficult to decontaminate (sites that are difficult to contaminate due to their complicated shape, or parts that are difficult to measure radiation due to their complicated shape) cannot be radioactively discarded as radioactive waste. Can be stored in a radioactive waste management facility. According to this, since the inner ring and the outer ring can be disposed as non-radioactive waste, the volume of radioactive waste can be reduced. Moreover, since the curing equipment and filter equipment in the work management area can be simplified, the volume of construction radioactive waste can be reduced. Thereby, the demand control of radioactive waste management equipment can be aimed at.

この発明の解体方法は、内輪とノズル板を内輪の外周側箇所で切断し、外輪とノズル板を外輪の内周側箇所で切断するものとすることができる。これによれば、内輪とノズル板との接合部位および外輪とノズル板との接合部位は除染困難部位であるため、これら両部位を内輪および外輪から切り離すことにより、内輪および外輪からより多くの除染困難部位を切り離すことができ、切断後の内輪および外輪の除染が容易になる。 In the disassembling method of the present invention, the inner ring and the nozzle plate can be cut at the outer peripheral side portion of the inner ring, and the outer ring and the nozzle plate can be cut at the inner peripheral side portion of the outer ring. According to this, since the joint part between the inner ring and the nozzle plate and the joint part between the outer ring and the nozzle plate are difficult to decontaminate, by separating these parts from the inner ring and the outer ring, more parts from the inner ring and the outer ring can be obtained. Sites that are difficult to decontaminate can be separated, and decontamination of the inner ring and outer ring after cutting becomes easy.

この発明の解体方法は、さらに、バンドソー装置を用いて、内輪から内輪側ラビリンスを切断し、外輪から外輪側ラビリンスを切断するものとすることができる。これによれば、内輪側ラビリンスおよび外輪側ラビリンスは除染困難部位であるため、これら部位を内輪および外輪から切り離すことにより、内輪および外輪からさらに多くの除染困難部位を切り離すことができ、切断後の内輪および外輪の除染が容易になる。 The disassembling method of the present invention can further cut the inner ring side labyrinth from the inner ring and cut the outer ring side labyrinth from the outer ring using a band saw device. According to this, since the inner ring side labyrinth and the outer ring side labyrinth are difficult decontamination sites, it is possible to separate more difficult decontamination sites from the inner ring and outer ring by separating these parts from the inner ring and outer ring. Decontamination of the rear inner ring and outer ring becomes easy.

この発明の解体方法は、前記内輪、ノズル板、外輪の切断または前記内輪、ノズル板、外輪、内輪側ラビリンス、外輪側ラビリンスの切断を、前記ノズルダイアフラムの放射状の切断を行う解体装置よりも小型の解体装置を用いて行うものとすることができる。これによれば、ノズルダイアフラムを放射状に切断した各部分は、切断前のノズルダイアフラムに比べて小さいので、小型の解体装置を用いて内輪、ノズル板、外輪にまたは内輪、ノズル板、外輪、内輪側ラビリンス、外輪側ラビリンスに切断することができる。したがって、小型の解体装置を用いて内輪、ノズル板、外輪にまたは内輪、ノズル板、外輪、内輪側ラビリンス、外輪側ラビリンスに切断している間に、ノズルダイアフラムの放射状の切断に用いる大型の解体装置は、次のノズルダイアフラムの放射状の切断を行うことができ、効率よく作業を行うことができる。 The disassembling method of the present invention is smaller in size than the disassembling apparatus for cutting the inner ring, nozzle plate, outer ring or cutting the inner ring, nozzle plate, outer ring, inner ring side labyrinth, outer ring side labyrinth in a radial manner. It can be performed using the dismantling apparatus. According to this, each part obtained by radially cutting the nozzle diaphragm is smaller than the nozzle diaphragm before cutting, so the inner ring, the nozzle plate, the outer ring or the inner ring, nozzle plate, outer ring, inner ring using a small dismantling device. Can be cut into side labyrinth and outer ring side labyrinth. Therefore, the large dismantling used for the radial cutting of the nozzle diaphragm while cutting to the inner ring, nozzle plate, outer ring or inner ring, nozzle plate, outer ring, inner ring side labyrinth, outer ring side labyrinth using a small dismantling device The apparatus can perform a radial cutting of the next nozzle diaphragm, and can work efficiently.

この発明の廃止処理方法は、この発明の解体方法で解体したノズルダイアフラムの部位のうち、ノズル板またはノズル板と内輪側ラビリンスと外輪側ラビリンスは放射性廃棄物専用ドラム缶に詰めて放射性廃棄物管理設備に貯蔵し、内輪および外輪は除染して非放射性廃棄物として保管しまたは再資源化するものである。これによれば、内輪、外輪は放射性廃棄物管理設備に貯蔵する必要がないので、放射性廃棄物の減容化を図ることができる。 The abolition processing method of the present invention is a radioactive waste management facility in which the nozzle plate or the nozzle plate, the inner ring side labyrinth, and the outer ring side labyrinth of the parts of the nozzle diaphragm disassembled by the disassembling method of the present invention are packed in a drum dedicated to radioactive waste. The inner ring and outer ring are decontaminated and stored as non-radioactive waste or recycled. According to this, since it is not necessary to store the inner ring and the outer ring in the radioactive waste management facility, the volume of the radioactive waste can be reduced.

この実施の形態によるノズルダイアフラムの解体作業手順の概要を示す工程図である。It is process drawing which shows the outline | summary of the disassembly work procedure of the nozzle diaphragm by this embodiment. この実施の形態による解体装置１２の全体構成を示す正面図である。It is a front view which shows the whole structure of the dismantling apparatus 12 by this embodiment. 図２の解体装置１２のＡ−Ａ矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of the dismantling apparatus 12 of FIG. 図２の解体装置１２の平面図である。It is a top view of the dismantling apparatus 12 of FIG. 図２の解体装置１２を各パーツに分解して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows the dismantling apparatus 12 of FIG. 2 to each part. 図２の解体装置１２の左右分割形バンドソー移動ベース１６を分割した状態で示す斜視図である。It is a perspective view shown in the state which divided | segmented the right-and-left division | segmentation type | mold band saw movement base 16 of the dismantling apparatus 12 of FIG. 図２の解体装置１２のバンドソー支持構造体１８の左右支柱１８Ｌ，１８Ｒを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the left-right support | pillars 18L and 18R of the band saw support structure 18 of the dismantling apparatus 12 of FIG. 図２の解体装置１２のバンドソー装置（切断ヘッドユニット）２０を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the band saw apparatus (cutting head unit) 20 of the dismantling apparatus 12 of FIG. 後部スライド架台２１Ｒに載置された非旋回テーブル兼台車２２を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the non-turning table and trolley | bogie 22 mounted in 21R of rear part slide mounts. ノズルダイアフラム１の切断を行うときの非旋回テーブル兼台車２２上の積載構造およびワークの固定構造を模式的に示す正面図である。It is a front view which shows typically the loading structure on the non-turning table and trolley | bogie 22 at the time of cutting | disconnecting the nozzle diaphragm 1, and the fixed structure of a workpiece | work. 前部スライド架台２１Ｆに載置された旋回テーブル搭載台車２３を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the turning table mounting trolley | bogie 23 mounted in the front part slide mount 21F. 四半円形部分７の切断を行うときの旋回テーブル搭載台車２３上の積載構造およびワークの固定構造を模式的に示す正面図である。It is a front view which shows typically the loading structure on the turning table mounting trolley | bogie 23 at the time of cut | disconnecting the quarter-circle part 7, and the fixed structure of a workpiece | work. 細い扇形の部分８を径方向の複数の部分に切断する工程（iv）で使用する小型の解体装置１００の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the small dismantling apparatus 100 used at the process (iv) which cut | disconnects the thin fan-shaped part 8 to the several part of radial direction. 図１３の解体装置１００で切断を行うときのワークテーブル１０６上の積載構造およびワークの固定構造を模式的に示す正面図である。FIG. 14 is a front view schematically showing a stacking structure and a work fixing structure on the work table when cutting with the disassembling apparatus of FIG. 13. 半円形のノズルダイアフラム１を四半円形の部分７，７に切断する工程（ii）における解体装置１２とワークの配置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows disassembly apparatus 12 and the arrangement | positioning of a workpiece | work in process (ii) which cut | disconnects the semicircle nozzle diaphragm 1 into the semicircle parts 7 and 7. FIG. 半円形のノズルダイアフラム１を四半円形の部分７，７に切断する工程（ii）でワークを切断している状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which has cut | disconnected the workpiece | work in the process (ii) which cut | disconnects the semicircular nozzle diaphragm 1 into the quarter-circle part 7,7. 半円形のノズルダイアフラム１を四半円形の部分７，７に切断する工程（ii）で２枚のノズルダイアフラム１，１を重ねて切断する場合のワークの配置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows arrangement | positioning of the workpiece | work in the case of cut | disconnecting two nozzle diaphragms 1 and 1 in the process (ii) which cuts the semicircular nozzle diaphragm 1 into the quarter-circle parts 7 and 7. FIG. 四半円形の部分７を細い扇形の複数の部分８，８，・・・に切断する工程（iii）における解体装置１２とワークの配置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows arrangement | positioning of the dismantling apparatus 12 and a workpiece | work in process (iii) which cut | disconnects the quarter-circle part 7 into several thin fan-shaped parts 8, 8, .... 四半円形の部分７を細い扇形の複数の部分８，８，・・・に切断する工程（iii）でワークを切断している状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which has cut | disconnected the workpiece | work in the process (iii) which cut | disconnects the quarter-circle part 7 into several thin fan-shaped parts 8, 8, .... 四半円形の部分７を細い扇形の複数の部分８，８，・・・に切断する工程（iii）で２枚の四半円形部分７，７を重ねて切断する場合のワークの配置を示す斜視図である。The perspective view which shows arrangement | positioning of the workpiece | work in the case of cut | disconnecting the two quarter-circle parts 7 and 7 in the process (iii) which cuts the quarter-circle part 7 into several thin fan-shaped parts 8, 8, ... It is. 細い扇形の複数の部分８を径方向の複数の部分に切断する工程（iv）でワークを切断している状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which has cut | disconnected the workpiece | work at the process (iv) which cut | disconnects the thin fan-shaped several part 8 to the several part of radial direction.

この発明の実施の形態を説明する。図１はこの実施の形態によるノズルダイアフラムの解体作業手順の概要を示す。この解体作業の工程（i）〜（iv）を説明する。

（i）切断前：半円形（１８０度）のノズルダイアフラム１は耐用寿命の到来等により使用を終えて蒸気タービンから外された、切断前の上半部または下半部のノズルダイアフラムを構成するもので、使用中は蒸気タービン内で、対となる下半部または上半部のノズルダイアフラムと組み合わされて、円形の１枚のノズルダイアフラムを構成していたものである。ノズルダイアフラム１には内周側から内輪２、ノズル板３、外輪４が同心状に配置されている。内輪２の最内周の端面には内輪側ラビリンス５が配置されている。外輪４の側面には外輪側ラビリンス６が配置されている。

（ii）四半円形部分への切断：半円形のノズルダイアフラム１は、最初に、直線切り用バンドソー装置を用いて、ノズルダイアフラム１の中心軸を通る面（半径方向の切断線）で放射状に半割りに切断されて、四半円形（９０度）の大きさの２個の扇形の部分７，７に周方向に二等分割される。

（iii）細い扇形部分への切断：各四半円形の部分７は、さらに、直線切り用バンドソー装置を用いて、四半円形の部分７の中心軸を通る面（半径方向の切断線）で放射状に切断（角度切り）されて、細い扇形の数個（図１の例では８個）の部分８，８，・・・に周方向に分割される。

（iv）径方向の複数の部分への切断：細い扇形の部分８，８，・・・は、さらに、直線切り用バンドソー装置を用いて周方向の直線状の切断線で切断されて、径方向に内輪２、ノズル板３、外輪４に分割される。このとき、内輪２とノズル板３とは内輪２の外周側箇所（内輪２とノズル板３の境界箇所よりも内輪２側に寄った箇所）で切断され、外輪４とノズル板３とは外輪４の内周側箇所（ノズル板３と外輪４の境界箇所よりも外輪４側に寄った箇所）で切断される。これにより、ノズル板３は内輪２の外周側部分２ａおよび外輪４の内周側部分４ａとつながった状態で内輪２および外輪４から分離される。扇形の部分８，８，・・・は細い（つまり扇の角度が小さい）ので、直線状の（つまり円弧状でない）切断線で切断しても、内輪２の外周側部分２ａおよび外輪４の内周側部分４ａ（つまりノズル板３とともに放射性廃棄物として廃棄される部分）を内輪２および外輪４から薄く切り離すことができ、放射性廃棄物として廃棄する量を少なくすることができる。さらに、内輪２、外輪４からは、直線切り用バンドソー装置を用いて、内輪側ラビリンス５、外輪側ラビリンス６がそれぞれ切断され分離される。 An embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 shows an outline of a procedure for disassembling the nozzle diaphragm according to this embodiment. The steps (i) to (iv) of the dismantling work will be described.

(I) Before cutting: The semicircular (180 degree) nozzle diaphragm 1 constitutes a nozzle diaphragm in the upper half or lower half before cutting, which has been used and removed from the steam turbine due to the end of its useful life. In use, in a steam turbine, a single nozzle diaphragm in a circular shape is configured in combination with a pair of lower or upper half nozzle diaphragms. An inner ring 2, a nozzle plate 3, and an outer ring 4 are arranged concentrically on the nozzle diaphragm 1 from the inner peripheral side. An inner ring side labyrinth 5 is disposed on the innermost end surface of the inner ring 2. An outer ring side labyrinth 6 is disposed on the side surface of the outer ring 4.

(Ii) Cutting into a semi-circular portion: The semi-circular nozzle diaphragm 1 is first semi-radially formed on a plane (radial cutting line) passing through the central axis of the nozzle diaphragm 1 using a straight-cut band saw device. It is cut into two pieces, and is divided into two equal parts in the circumferential direction into two fan-shaped portions 7 and 7 having a size of a quarter circle (90 degrees).

(Iii) Cutting into thin fan-shaped parts: Each quarter-circular part 7 is further radially formed on a plane (radial cutting line) passing through the central axis of the quarter-circular part 7 by using a straight-cut band saw device. It is cut (angle cut) and divided into several thin fan-shaped parts (eight in the example of FIG. 1) 8, 8,.

(Iv) Cutting into a plurality of parts in the radial direction: The thin fan-shaped parts 8, 8,... Are further cut by a straight cutting line in the circumferential direction using a band saw device for straight cutting, It is divided into an inner ring 2, a nozzle plate 3, and an outer ring 4 in the direction. At this time, the inner ring 2 and the nozzle plate 3 are cut at an outer peripheral side portion of the inner ring 2 (a portion closer to the inner ring 2 side than the boundary portion between the inner ring 2 and the nozzle plate 3), and the outer ring 4 and the nozzle plate 3 are separated from each other. 4 is cut at an inner peripheral side portion (a portion closer to the outer ring 4 side than a boundary portion between the nozzle plate 3 and the outer ring 4). As a result, the nozzle plate 3 is separated from the inner ring 2 and the outer ring 4 in a state where it is connected to the outer peripheral part 2 a of the inner ring 2 and the inner peripheral part 4 a of the outer ring 4. Since the fan-shaped portions 8, 8,... Are thin (that is, the angle of the fan is small), even if they are cut by a straight (that is, not arc-shaped) cutting line, the outer peripheral side portion 2a of the inner ring 2 and the outer ring 4 The inner peripheral portion 4a (that is, the portion discarded as radioactive waste together with the nozzle plate 3) can be thinly separated from the inner ring 2 and the outer ring 4, and the amount discarded as radioactive waste can be reduced. Further, the inner ring side labyrinth 5 and the outer ring side labyrinth 6 are cut and separated from the inner ring 2 and the outer ring 4 using a band saw device for straight cutting.

以上の工程のうち、（i）〜（iii）の切断作業は大型バンドソー装置を有する大型の解体装置を用いて行われ、（iv）の切断作業は中型バンドソー装置を有する小型の解体装置を用いて行われる。以上のようにして解体された各部分のうち、内輪２および外輪４はブラスト等で除染して、非放射性廃棄物として発電所内の指定保管場所等に保管されまたは再資源化される。また内輪側ラビリンス５、ノズル板３、外輪側ラビリンス６は放射性廃棄物専用ドラム缶に詰めて放射性廃棄物管理設備に貯蔵される。 Of the above steps, the cutting operations (i) to (iii) are performed using a large dismantling device having a large band saw device, and the cutting operation (iv) is performed using a small dismantling device having a medium band saw device. Done. Of the parts disassembled as described above, the inner ring 2 and the outer ring 4 are decontaminated by blasting or the like, and stored or recycled as a non-radioactive waste in a designated storage place in the power plant. Moreover, the inner ring side labyrinth 5, the nozzle plate 3, and the outer ring side labyrinth 6 are packed in a radioactive waste dedicated drum can and stored in a radioactive waste management facility.

次に、上記工程（i）〜（iii）で使用する解体装置の構成を図２〜図１２を参照して説明する。図２〜図４は解体装置１２の全体構成を示す。図２は正面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図、図４は平面図である。以下、正面図（図２）の右・左方向を解体装置１２の右・左方向、側面図（図３）および平面図（図４）の右・左方向を解体装置１２の前・後方向として説明する。解体装置１２は、発電所の建屋の床等の基礎１４上に載置支持されたバンドソー移動ベース１６と、バンドソー移動ベース１６上に水平方向に移動自在に支持されたバンドソー支持構造体１８と、バンドソー支持構造体１８の前面に昇降自在に支持されたバンドソー装置２０と、バンドソー支持構造体１８を構成する矩形の枠体の開口部１９に通して配置されたスライド架台２１と、スライド架台２１上に載置支持された非旋回テーブル兼台車２２および旋回テーブル搭載台車２３を具えている。スライド架台２１はその延在方向の両端部側が支持脚３６ｅで基礎１４に載置支持され、延在方向の中央部分が支持脚３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄでバンドソー移動ベース１６上に載置支持されている。スライド架台２１の延在方向はバンドソー支持構造体１８を構成する矩形の枠体の面に直交する方向｛バンドソー装置２０の鋸刃１３９（図２）の延在方向に直交する方向｝に設定されている。スライド架台２１の上面には幅方向（短手方向）の両側にスライド架台２１の延在方向に沿ってリニアレール１７Ｌ，１７Ｒが同じ高さで平行かつ水平に敷設されている。リニアレール１７Ｌ，１７Ｒには、非旋回テーブル兼台車２２および旋回テーブル搭載台車２３が移動自在に支持されている。旋回テーブル搭載台車２３は、旋回テーブル用台車２３Ａの上面に旋回テーブル２３Ｂを旋回軸４６で水平方向に旋回可能に取付支持して構成されている（図１１参照）。非旋回テーブル兼台車２２および旋回テーブル搭載台車２３はリニアレール１７Ｌ，１７Ｒに沿って移動して、バンドソー装置２０の直下位置に択一的に位置決めすることができる。切断前のノズルダイアフラム１（図１(i)）を非旋回テーブル兼台車２２に載置して固定支持し｛半円形の長手方向を非旋回テーブル兼台車２２の長手方向（台車２２の移動方向）に合わせて固定する｝、非旋回テーブル兼台車２２をバンドソー装置２０の直下位置に移動して位置決めし（半円形の長手方向の中央位置を鋸刃１３９の直下位置に位置決めする）、バンドソー装置２０を鋸刃１３９を回転駆動しながら下降させることにより、ノズルダイアフラム１の最初の切断を行う。最初の切断により四半円形に切断された部分７（図１(ii)）は１個ずつまたは２個積み重ねて旋回テーブル搭載台車２３の旋回テーブル２３Ｂに載せ替えられて旋回テーブル２３Ｂに固定支持される。この状態で旋回テーブル搭載台車２３をバンドソー装置２０の直下位置に移動して位置決めし（旋回テーブル２３Ｂの旋回軸４６を鋸刃１３９の直下位置に位置決めする）、旋回テーブル２３Ｂの旋回角度を設定してバンドソー装置２０を鋸刃１３９を回転駆動しながら下降させることにより、ノズルダイアフラム四半円形部分７から細い（扇の角度が小さい）扇形部分８（図１(iii)）が切り出される。この操作を旋回テーブル２３Ｂを所定角度ずつ回転させながら繰り返すことにより、ノズルダイアフラム四半円形部分７は複数の細い扇形部分８，８，・・・に切断される。 Next, the structure of the dismantling apparatus used in the steps (i) to (iii) will be described with reference to FIGS. 2 to 4 show the overall configuration of the disassembling apparatus 12. 2 is a front view, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along arrow AA in FIG. 2, and FIG. 4 is a plan view. Hereinafter, the right and left directions of the front view (FIG. 2) are the right and left directions of the dismantling device 12, and the right and left directions of the side view (FIG. 3) and the plan view (FIG. 4) are the front and rear directions of the disassembling device 12. Will be described. The dismantling device 12 includes a band saw moving base 16 placed and supported on a foundation 14 such as a floor of a power plant building, a band saw supporting structure 18 supported on the band saw moving base 16 so as to be movable in the horizontal direction, A band saw device 20 supported on the front surface of the band saw support structure 18 so as to be movable up and down, a slide frame 21 disposed through an opening 19 of a rectangular frame constituting the band saw support structure 18, A non-turning table / cart 22 and a turning table mounting carriage 23 mounted and supported on the vehicle are provided. The slide base 21 is placed and supported on the base 14 at both ends in the extending direction by the support legs 36e, and the central part in the extending direction is placed and supported on the band saw moving base 16 by the support legs 36a, 36b, 36c and 36d. Has been. The extending direction of the slide base 21 is set to a direction orthogonal to the surface of the rectangular frame constituting the band saw support structure 18 {direction orthogonal to the extending direction of the saw blade 139 of the band saw device 20 (FIG. 2)}. ing. On the upper surface of the slide base 21, linear rails 17L and 17R are laid in parallel and horizontally at the same height on both sides in the width direction (short direction) along the extending direction of the slide base 21. On the linear rails 17L and 17R, a non-turning table and carriage 22 and a turning table mounting carriage 23 are supported movably. The turning table mounting carriage 23 is configured by mounting and supporting the turning table 23B on the upper surface of the turning table carriage 23A so as to be turnable in the horizontal direction by the turning shaft 46 (see FIG. 11). The non-turning table and carriage 22 and the turning table mounting carriage 23 can move along the linear rails 17L and 17R and can be positioned alternatively at a position directly below the band saw device 20. The nozzle diaphragm 1 (FIG. 1 (i)) before cutting is placed on the non-turning table / cart 22 and fixedly supported {the semicircular longitudinal direction is the longitudinal direction of the non-turning table / cart 22 (the moving direction of the carriage 22). The non-turning table / cart 22 is moved to a position directly below the band saw device 20 and positioned (the central position of the semicircular longitudinal direction is positioned directly below the saw blade 139). The nozzle diaphragm 1 is first cut by lowering 20 while rotating the saw blade 139. The portions 7 (FIG. 1 (ii)) cut into a quarter circle by the first cutting are stacked one by one or two and are mounted on the turning table 23B of the turning table mounting carriage 23 and fixedly supported on the turning table 23B. . In this state, the swivel table mounting carriage 23 is moved to a position directly below the band saw device 20 and positioned (positioning the swivel shaft 46 of the swivel table 23B at a position directly below the saw blade 139), and the swivel angle of the swivel table 23B is set. Then, by lowering the band saw device 20 while rotating the saw blade 139, the thin fan-shaped portion 8 (FIG. 1 (iii)) is cut out from the nozzle diaphragm quarter-circular portion 7. By repeating this operation while rotating the turning table 23B by a predetermined angle, the nozzle diaphragm quarter-circular portion 7 is cut into a plurality of thin fan-shaped portions 8, 8,.

解体装置１２は、図５に示す次の各パーツに分解および組立可能に構成されている。各パーツはコンテナに収容してトラックで運搬することができる。

・バンドソー移動ベース１６の左側分割ベース１６Ｌ
・バンドソー移動ベース１６の右側分割ベース１６Ｒ
・バンドソー支持構造体１８の左側支柱１８Ｌ
・バンドソー支持構造体１８の右側支柱１８Ｒ
・バンドソー支持構造体１８の上部連結梁１８Ｕ
・バンドソー支持構造体１８の下部連結梁１８Ｂ
・バンドソー装置（切断ヘッドユニット）２０
・切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１
・油圧ユニット５２
・電源盤５８
・前部スライド架台２１Ｆ
・後部スライド架台２１Ｒ
・非旋回テーブル兼台車２２
・旋回テーブル搭載台車２３

解体装置１２をこれら各パーツに分解した状態でトラックに積載して発電所に搬入し、該発電所内のノズルダイアフラム１の切断を行う場所で解体装置１２を組み立ててノズルダイアフラム１の切断を行い、該切断を終了後に、解体装置１２を再度分解してトラックに積載して該発電所から搬出する。これにより１台の解体装置１２を各地の発電所に搬送してノズルダイアフラムの切断を行うことができる。以下図５の各パーツについて説明する。 The dismantling apparatus 12 is configured to be disassembled and assembled into the following parts shown in FIG. Each part can be stored in a container and transported by truck.

-Left-side split base 16L of the band saw moving base 16
・ Right-side split base 16R of the band saw moving base 16
-Left column 18L of the band saw support structure 18
-Right strut 18R of the band saw support structure 18
-Upper connecting beam 18U of the band saw support structure 18
-Lower connecting beam 18B of the band saw support structure 18
・ Band saw device (cutting head unit) 20
Cutting head balance hydraulic cylinder 51
・ Hydraulic unit 52
・ Power panel 58
・ Front slide base 21F
・ Rear slide mount 21R
・ Non-turning table / cart 22
-Carriage with a swivel table 23

The dismantling device 12 is disassembled into these parts, loaded onto a truck and loaded into a power plant. The dismantling device 12 is assembled at a place where the nozzle diaphragm 1 in the power plant is cut, and the nozzle diaphragm 1 is cut. After the cutting is completed, the dismantling device 12 is disassembled again, loaded on a truck, and carried out of the power plant. Thereby, the one dismantling apparatus 12 can be conveyed to the power plants in various places, and the nozzle diaphragm can be cut. Hereinafter, each part of FIG. 5 will be described.

《バンドソー移動ベース１６》
バンドソー移動ベース１６を図６に分解して示す。バンドソー移動ベース１６は左右方向の中央位置で左右の部分１６Ｌ，１６Ｒに分割可能な構造を有する。左側分割ベース１６Ｌは駆動機構付きである。右側分割ベース１６Ｒは駆動機構を持たない。左側分割ベース１６Ｌは、４本の鋼材３０Ｌ１，３０Ｌ２，３０Ｌ３，３０Ｌ４を矩形の枠状に組んで溶接した本体部３０Ｌを有する。本体部３０Ｌの外側の長辺３０Ｌ１の上面には、スライド架台２１（図４等）のリニアレール１７Ｌ，１７Ｒと平行に２本のリニアレール３２Ｌ，３２Ｌが水平に敷設されている。リニアレール３２Ｌ，３２Ｌの間にはボールねじ３３Ｌが敷設されている。ボールねじ３３Ｌはモータ３４Ｌ（ギヤドモータ）の回転が伝達されて回転駆動される。リニアレール３２Ｌ，３２Ｌには左側支柱取付座３８Ｌがリニアレール３２Ｌ，３２Ｌに沿って移動自在に支持されている。左側支柱取付座３８Ｌにはボールねじ３３Ｌが螺合している。左側支柱取付座３８Ｌはボールねじ３３Ｌの回転に従動してリニアレール３２Ｌ，３２Ｌに沿って移動する。本体部３０Ｌの短辺３０Ｌ３，３０Ｌ４の上面にはスライド架台２１の中央寄りの位置の左側の支持脚３６ａ，３６ｂ（図５）を固定支持する支持脚座４４ａ，４４ｂが固定装着されている。 <Band saw moving base 16>
The band saw moving base 16 is shown in exploded view in FIG. The band saw moving base 16 has a structure that can be divided into left and right portions 16L and 16R at a central position in the left-right direction. The left split base 16L has a drive mechanism. The right split base 16R does not have a drive mechanism. The left divided base 16L has a main body 30L in which four steel materials 30L1, 30L2, 30L3, and 30L4 are assembled in a rectangular frame shape and welded. Two linear rails 32L and 32L are laid horizontally on the upper surface of the long side 30L1 outside the main body 30L in parallel with the linear rails 17L and 17R of the slide base 21 (FIG. 4 and the like). A ball screw 33L is laid between the linear rails 32L and 32L. The ball screw 33L is rotated by the rotation of the motor 34L (geared motor) being transmitted. A left column support seat 38L is supported on the linear rails 32L and 32L so as to be movable along the linear rails 32L and 32L. A ball screw 33L is screwed into the left column support seat 38L. The left column support seat 38L moves along the linear rails 32L and 32L following the rotation of the ball screw 33L. Support leg seats 44a and 44b for fixing and supporting left support legs 36a and 36b (FIG. 5) at positions closer to the center of the slide base 21 are fixedly mounted on the upper surfaces of the short sides 30L3 and 30L4 of the main body 30L.

右側分割ベース１６Ｒは、４本の鋼材３０Ｒ１，３０Ｒ２，３０Ｒ３，３０Ｒ４を矩形の枠状に組んで溶接した本体部３０Ｒを有し、左側の本体部３０Ｌに対し線対称形状を有する。本体部３０Ｒの外側の長辺３０Ｒ１の上面には、左側分割ベース１６Ｌのリニアレール３２Ｌ，３２Ｌと平行に２本のリニアレール３２Ｒ，３２Ｒが水平に敷設されている。リニアレール３２Ｒ，３２Ｒには右側支柱取付座３８Ｒがリニアレール３２Ｒ，３２Ｒに沿って移動自在に支持されている。本体部３０Ｒの短辺３０Ｒ３，３０Ｒ４の上面にはスライド架台２１の中央寄りの位置の右側の支持脚３６ｃ，３６ｄ（図５）を固定支持する支持脚座４４ｃ，４４ｄが固定装着されている。 The right split base 16R has a main body 30R in which four steel members 30R1, 30R2, 30R3, and 30R4 are assembled in a rectangular frame shape and welded, and has a line-symmetric shape with respect to the left main body 30L. Two linear rails 32R and 32R are laid horizontally on the upper surface of the long side 30R1 outside the main body 30R in parallel with the linear rails 32L and 32L of the left split base 16L. On the linear rails 32R and 32R, a right column support seat 38R is supported so as to be movable along the linear rails 32R and 32R. Support leg seats 44c and 44d for fixing and supporting the right support legs 36c and 36d (FIG. 5) at positions near the center of the slide base 21 are fixedly mounted on the upper surfaces of the short sides 30R3 and 30R4 of the main body 30R.

左右分割ベース１６Ｌ，１６Ｒは、短辺３０Ｌ３，３０Ｒ３の対向する端面に設けられた接続フランジ５０Ｌ１，５０Ｒ１どうし、短辺３０Ｌ４，３０Ｒ４の対向する端面に設けられた接続フランジ５０Ｌ２，５０Ｒ２どうしをそれぞれボルト締めで相互に連結することにより、分解可能に組み立てられて一体化される。左右分割ベース１６Ｌ，１６Ｒを一体化して、バンドソー支持構造体１８（図５）を左右の支柱取付座３８Ｌ，３８Ｒに固定支持した状態で、モータ３４Ｌを駆動して左側支柱取付座３８Ｌを移動させてバンドソー支持構造体１８を移動させると、右側支柱取付座３８Ｒはバンドソー支持構造体１８に従動して左側支柱取付座３８Ｌと前後方向の同じ位置に移動する。なおバンドソー支持構造体１８の移動はこのように片軸駆動で行うほか、両軸駆動で行う（右側の本体部３０Ｒにも右側支柱取付座３８Ｒを移動させる駆動装置を設ける）こともできる。 The left and right split bases 16L and 16R are bolts that connect the connection flanges 50L1 and 50R1 provided on the opposing end surfaces of the short sides 30L3 and 30R3 and the connection flanges 50L2 and 50R2 provided on the opposing end surfaces of the short sides 30L4 and 30R4, respectively. By being connected to each other by fastening, they are assembled and integrated so as to be disassembled. With the left and right divided bases 16L and 16R integrated, the band saw support structure 18 (FIG. 5) is fixedly supported on the left and right column mounting seats 38L and 38R, and the motor 34L is driven to move the left column mounting seat 38L. When the band saw support structure 18 is moved, the right column support seat 38R follows the band saw support structure 18 and moves to the same position in the front-rear direction as the left column support seat 38L. The band saw support structure 18 can be moved by one-axis driving as described above, or by both-axis driving (a driving device for moving the right column support seat 38R is also provided on the right main body 30R).

《バンドソー支持構造体１８》
バンドソー支持構造体１８は図５に示すいずれも鋼製の左側支柱１８Ｌ、右側支柱１８Ｒ、上部連結梁１８Ｕ、下部連結梁１８Ｂどうしを、矩形の枠状に組んでボルト締めで相互に連結することにより、分解可能に組み立てられて一体化される。バンドソー支持構造体１８は矩形の枠状（箱形のフレーム構造）を有するので、高い剛性を有する。左右支柱１８Ｌ，１８Ｒを図７に示す。左側支柱１８ＬはＬ字状に形成されている。Ｌ字の下部を構成する横辺部１８Ｌａはバンドソー移動ベース１６の左側支柱取付座３８Ｌ（図６）にボルト締めで着脱可能に固定される。横辺部１８Ｌａの上面には油圧ユニット５２が着脱可能に装着される。油圧ユニット５２は図５の切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１、図８のバンドソー装置２０のテンション用油圧シリンダ５５等の油圧駆動源である。Ｌ字の縦辺部１８Ｌｂの前面にはリニアレール５４Ｌが垂直に敷設されている。リニアレール５４Ｌにはバンドソー取付座５６Ｌが昇降自在に装着されている。 << Band saw support structure 18 >>
The band saw support structure 18 shown in FIG. 5 is composed of a steel left column 18L, a right column 18R, an upper connecting beam 18U, and a lower connecting beam 18B that are assembled into a rectangular frame and connected to each other by bolting. Thus, it is assembled and integrated so that it can be disassembled. Since the band saw support structure 18 has a rectangular frame shape (box-shaped frame structure), it has high rigidity. The left and right struts 18L and 18R are shown in FIG. The left column 18L is formed in an L shape. The horizontal side portion 18La constituting the L-shaped lower portion is fixed to the left column support seat 38L (FIG. 6) of the band saw moving base 16 so as to be detachable by bolting. A hydraulic unit 52 is detachably mounted on the upper surface of the horizontal side portion 18La. The hydraulic unit 52 is a hydraulic drive source such as the cutting head balance hydraulic cylinder 51 of FIG. 5 and the tension hydraulic cylinder 55 of the band saw device 20 of FIG. A linear rail 54L is laid vertically on the front surface of the L-shaped vertical side portion 18Lb. A band saw mounting seat 56L is mounted on the linear rail 54L so as to be movable up and down.

右側支柱１８Ｒは左側支柱１８Ｌと同じＬ字状に形成されている。Ｌ字の下部を構成する横辺部１８Ｒａはバンドソー移動ベース１６の右側支柱取付座３８Ｒ（図６）にボルト締めで着脱可能に固定される。横辺部１８Ｒａの上面には電源盤５８が着脱可能に装着される。電源盤５８は解体装置１２の各電動装置（図６のバンドソー支持構造体移動用モータ３４Ｌ、図７のバンドソー昇降用モータ６２および油圧ユニット５２、図８の鋸刃回転用モータ１４１等に駆動電力を供給する。Ｌ字の縦辺部１８Ｒｂの前面にはリニアレール５４Ｒとボールねじ６０が垂直に敷設されている。リニアレール５４Ｒにはバンドソー取付座５６Ｒが昇降自在に装着されている。バンドソー取付座５６Ｒにはボールねじ６０が螺合している。ボールねじ６０はモータ６２（サーボモータ）の回転が減速機６４を介して伝達されて回転駆動される。バンドソー取付座５６Ｒはボールねじ６０の回転に従動してリニアレール５４Ｒに沿って移動する。左右のバンドソー取付座５６Ｌ，５６Ｒにはバンドソー装置２０（図５，図８）が装着される。これによりバンドソー装置２０はモータ６２の駆動により左右支柱１８Ｌ，１８Ｒに沿って平行移動（昇降）する。このときバンドソー取付座５６Ｌはバンドソー装置２０の昇降に従動して昇降する。 The right column 18R is formed in the same L shape as the left column 18L. The lateral side 18Ra constituting the lower portion of the L shape is detachably fixed to the right column support seat 38R (FIG. 6) of the band saw moving base 16 by bolting. A power panel 58 is detachably mounted on the upper surface of the horizontal side portion 18Ra. The power supply panel 58 is used to drive electric power to the electric devices (the band saw support structure moving motor 34L in FIG. 6, the band saw lifting motor 62 and the hydraulic unit 52 in FIG. 7, the saw blade rotating motor 141 in FIG. A linear rail 54R and a ball screw 60 are vertically laid on the front surface of the L-shaped vertical side portion 18Rb, and a band saw mounting seat 56R is mounted on the linear rail 54R so as to be movable up and down. A ball screw 60 is screwed into the seat 56R, and the rotation of the motor 62 (servo motor) is transmitted to the seat 56R through the speed reducer 64. The band saw mounting seat 56R is driven by the ball screw 60. The band saw device 20 (FIGS. 5 and 8) is attached to the left and right band saw mounting seats 56L and 56R following the rotation. Is deposited. Thus BAND SAW device 20 left and right strut 18L driven by the motor 62 to move (lift) parallel along the 18R. Bandsaw mounting seat 56L this time, the elevator being driven by the lifting of the band saw device 20.

《バンドソー装置２０》
バンドソー装置２０を図８に示す。バンドソー装置２０は下向きＣ字型のヘッドフレーム１２９内に駆動用ホイール１３１、従動用ホイール１３３，１３５、テンションホイール１３７が収容配置され、これらホイール１３１，１３３，１３５，１３７にエンドレスの帯状の鋸刃（ブレード）１３９が掛け回されている。駆動用ホイール１３１はモータ１４１（サーボモータまたはインバーターモーター）の回転が減速機１４２を介して伝達されて回転駆動され、鋸刃１３９をその延在方向に回転させる。テンションホイール１３７は油圧シリンダ５５によって駆動用ホイール１３１に対して接近・離隔するように水平方向に移動し、鋸刃１３９のテンションが設定された値になるように調整する。鋸刃１３９は切断ヘッドフレーム１２９の下向きの開口部１４３の下部に水平方向に延在して露出する。鋸刃１３９は切断ヘッドフレーム１２９の開口部１４３の下部の互いに対向する面に設置されたブレードガイド１４５，１４７に掛けられて９０度回転され、ブレードガイド１４５，１４７で挟まれた区間で鋸刃１３９の面が刃先を下に向けて垂直に立てられる。これにより、鋸刃１３９をその延在方向に回転駆動しながらバンドソー装置２０全体を下降させることにより、ブレードガイド１４５，１４７の間で鋸刃１３９によりノズルダイアフラム１を直線状に切断（直線切り）することができる。 <Band saw device 20>
The band saw device 20 is shown in FIG. In the band saw device 20, a driving wheel 131, driven wheels 133 and 135, and a tension wheel 137 are accommodated in a downward C-shaped head frame 129. Endless band-shaped saw blades are disposed on these wheels 131, 133, 135, and 137. (Blade) 139 is wound around. The driving wheel 131 is rotated by the rotation of the motor 141 (servo motor or inverter motor) being transmitted via the speed reducer 142, and rotates the saw blade 139 in the extending direction. The tension wheel 137 moves in the horizontal direction so as to approach and separate from the driving wheel 131 by the hydraulic cylinder 55, and is adjusted so that the tension of the saw blade 139 becomes a set value. The saw blade 139 extends horizontally in the lower part of the downward opening 143 of the cutting head frame 129 and is exposed. The saw blade 139 is hung on blade guides 145 and 147 installed on opposite surfaces of the lower portion of the opening 143 of the cutting head frame 129 and rotated by 90 degrees, and the saw blade is cut in a section sandwiched between the blade guides 145 and 147. The surface of 139 is set up vertically with the cutting edge facing down. As a result, the entire blade saw device 20 is lowered while the saw blade 139 is rotationally driven in the extending direction, whereby the nozzle diaphragm 1 is cut linearly by the saw blade 139 between the blade guides 145 and 147 (straight cutting). can do.

《切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１》
図５において、バンドソー装置２０の自重を左右のバンドソー取付座５６Ｌ，５６Ｒだけで受けるとボールねじ６０の負担が大きくなるので、バンドソー装置２０のヘッドフレーム１２９とバンドソー支持構造体１８の下部連結梁１８Ｂとの間に切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１を垂直に連結する。バンドソー装置２０の昇降に連動して切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１を伸縮させることにより、バンドソー装置２０の自重の多くの部分を切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１に負担させる。これによりボールねじ６０の負担が軽減される。 <Cutting head balance hydraulic cylinder 51>
In FIG. 5, if the weight of the band saw device 20 is received only by the left and right band saw mounting seats 56 </ b> L and 56 </ b> R, the load on the ball screw 60 increases, so the head frame 129 of the band saw device 20 and the lower connecting beam 18 </ b> B of the band saw support structure 18. The cutting head balance hydraulic cylinder 51 is connected vertically between the two. The cutting head balance hydraulic cylinder 51 is caused to bear a large part of the weight of the band saw device 20 by expanding and contracting the cutting head balance hydraulic cylinder 51 in conjunction with the raising and lowering of the band saw device 20. Thereby, the burden of the ball screw 60 is reduced.

《スライド架台２１》
図５において、スライド架台２１は前部スライド架台２１Ｆと後部スライド架台２１Ｒで構成される。前部スライド架台２１Ｆおよび後部スライド架台２１Ｒは、それぞれ鋼材を組んで溶接して構成される。スライド架台２１の延在方向の両端部側の下面には、基礎１４に着地して支持される支持脚３６ｅが構成されている。スライド架台２１の延在方向の中央部の下面には、バンドソー移動ベース１６の支持脚座４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄにそれぞれ着地して固定支持される支持脚３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄが構成されている。前部スライド架台２１Ｆおよび後部スライド架台２１Ｒの上面の幅方向の両側にはリニアレール１７Ｌ，１７Ｒが敷設されている。支持脚３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄを、左右分割ベース１６Ｌ，１６Ｒを相互に連結して一体化したバンドソー移動ベース１６の支持脚座４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄに固定支持し、かつ各支持脚３６ｅを基礎１４に支持すると、前部スライド架台２１Ｆと後部スライド架台２１Ｒは概ね隙間なく直線状に繋がった一連のスライド架台２１を構成する。このときスライド架台２１の上面は水平面を構成する。また、前部スライド架台２１Ｆおよび後部スライド架台２１Ｒのリニアレール１７Ｌ，１７Ｌは、相互に段差および隙間なく直線状に繋がって、１本の水平なリニアレール１７Ｌを構成し、前部スライド架台２１Ｆおよび後部スライド架台２１Ｒのリニアレール１７Ｒ，１７Ｒは、相互に段差および隙間なく直線状に繋がって、１本の水平なリニアレール１７Ｒを構成する。 <Slide frame 21>
In FIG. 5, the slide frame 21 is composed of a front slide frame 21F and a rear slide frame 21R. Each of the front slide base 21F and the rear slide base 21R is configured by assembling and welding steel materials. Support legs 36e that are landed and supported on the foundation 14 are formed on the lower surfaces of both ends of the slide base 21 in the extending direction. Support legs 36a, 36b, 36c, and 36d that are fixedly supported by landing on support leg seats 44a, 44b, 44c, and 44d of the band saw moving base 16 are formed on the lower surface of the center portion in the extending direction of the slide base 21, respectively. Has been. Linear rails 17L and 17R are laid on both sides of the top surface of the front slide base 21F and the rear slide base 21R in the width direction. The support legs 36a, 36b, 36c, and 36d are fixedly supported on the support leg seats 44a, 44b, 44c, and 44d of the band saw moving base 16 integrated by connecting the left and right divided bases 16L and 16R to each other, and each support leg is supported. When 36e is supported on the base 14, the front slide base 21F and the rear slide base 21R constitute a series of slide bases 21 connected in a straight line with almost no gap. At this time, the upper surface of the slide mount 21 forms a horizontal plane. Further, the linear rails 17L and 17L of the front slide base 21F and the rear slide base 21R are linearly connected to each other without a step and a gap to form one horizontal linear rail 17L, and the front slide base 21F and The linear rails 17R and 17R of the rear slide base 21R are connected to each other in a straight line without a step and a gap to form one horizontal linear rail 17R.

スライド架台２１の上面には、リニアレール１７Ｌに沿ってその外側に台車固定具２５Ｌ，２６Ｌ，２７Ｌが配設され、リニアレール１７Ｒに沿ってその外側に台車固定具２５Ｒ，２６Ｒ，２７Ｒが配設されている。台車固定具２５Ｌ，２５Ｒはスライド架台２１の後部（後部スライド架台２１Ｒの後部）でリニアレール１７Ｌ，１７Ｒを挟んで相互に対向して配置され、台車固定具２６Ｌ，２６Ｒはスライド架台２１の中央部（後部スライド架台２１Ｒの前部）でリニアレール１７Ｌ，１７Ｒを挟んで相互に対向して配置され、台車固定具２７Ｌ，２７Ｒはスライド架台２１の前部（前部スライド架台２１Ｆの中央部）でリニアレール１７Ｌ，１７Ｒを挟んで相互に対向して配置されている。各台車固定具２５Ｌ，２６Ｌ，２７Ｌ，２５Ｒ，２６Ｒ，２７Ｒは、例えば図９の台車固定具２６Ｒについて明瞭に表されているように、スライド架台２１に固定された支柱２８の上部に、リニアレール１７Ｌ，１７Ｒの延在方向に直交する水平方向に前進後退可能にねじ部材２９を螺合し、ねじ部材２９の外側の端部にハンドル３１を一体に取り付けてそれぞれ構成される。台車固定具２５Ｌ，２５Ｒは、非旋回テーブル兼台車２２をスライド架台２１Ｒの後端部に退避させておくときに非旋回テーブル兼台車２２を止めておくためのもので、台車固定具２５Ｌ，２５Ｒのハンドル３１，３１を回してねじ部材２９，２９を前進させて、ねじ部材２９，２９の先端を非旋回テーブル兼台車２２の側面に押圧当接させて非旋回テーブル兼台車２２を強く挟み込むことにより、その摩擦力で非旋回テーブル兼台車２２をスライド架台２１に対して動かないように固定する。台車固定具２６Ｌ，２６Ｒは、非旋回テーブル兼台車２２または旋回テーブル搭載台車２３をスライド架台２１Ｒの中央部に位置決めしてバンドソー装置２０でノズルダイアフラム１の切断を行うときに、非旋回テーブル兼台車２２または旋回テーブル搭載台車２３を止めておくためのもので、台車固定具２６Ｌ，２６Ｒのハンドル３１，３１を回してねじ部材２９，２９を前進させて、ねじ部材２９，２９の先端を非旋回テーブル兼台車２２または旋回テーブル搭載台車２３の側面に押圧当接させて非旋回テーブル兼台車２２または旋回テーブル搭載台車２３を強く挟み込むことにより、その摩擦力で非旋回テーブル兼台車２２または旋回テーブル搭載台車２３をスライド架台２１に対して動かないように固定する。台車固定具２７Ｌ，２７Ｒは、旋回テーブル搭載台車２３をスライド架台２１Ｒの前端部に退避させておくときに旋回テーブル搭載台車２３を止めておくためのもので、台車固定具２７Ｌ，２７Ｒのハンドル３１，３１を回してねじ部材２９，２９を前進させて、ねじ部材２９，２９の先端を旋回テーブル搭載台車２３の側面に押圧当接させて旋回テーブル搭載台車２３を強く挟み込むことにより、その摩擦力で旋回テーブル搭載台車２３をスライド架台２１に対して動かないように固定する。 On the upper surface of the slide base 21, trolley fixtures 25L, 26L, and 27L are disposed along the linear rail 17L, and trolley fixtures 25R, 26R, and 27R are disposed along the linear rail 17R. Has been. The carriage fixtures 25L and 25R are disposed opposite to each other across the linear rails 17L and 17R at the rear part of the slide base 21 (the rear part of the rear slide base 21R), and the carriage fixtures 26L and 26R are the central part of the slide base 21. (Front part of the rear slide frame 21R) are arranged opposite to each other with the linear rails 17L and 17R interposed therebetween, and the cart fixtures 27L and 27R are at the front part of the slide frame 21 (the center part of the front slide frame 21F). The linear rails 17L and 17R are disposed so as to face each other. Each carriage fixing tool 25L, 26L, 27L, 25R, 26R, 27R is, for example, a linear rail on the top of the column 28 fixed to the slide base 21, as clearly shown for the carriage fixing tool 26R of FIG. The screw member 29 is screwed so as to be able to advance and retreat in a horizontal direction orthogonal to the extending direction of 17L and 17R, and a handle 31 is integrally attached to an outer end portion of the screw member 29, respectively. The carriage fixtures 25L and 25R are for holding the non-turning table / cart 22 when the non-turning table / cart 22 is retracted to the rear end of the slide base 21R. The handle members 31 and 31 are rotated to advance the screw members 29 and 29, and the tip ends of the screw members 29 and 29 are pressed against and contacted with the side surfaces of the non-turning table / cart 22 to strongly sandwich the non-turning table / cart 22. Thus, the non-turning table / cart 22 is fixed so as not to move with respect to the slide base 21 by the frictional force. The carriage fixtures 26L and 26R are used when the non-turning table / cart 22 or the turning table-mounted carriage 23 is positioned at the center of the slide base 21R and the nozzle diaphragm 1 is cut by the band saw device 20. 22 or turning table mounted carriage 23 is stopped. Handles 31 and 31 of carriage fixtures 26L and 26R are turned to advance screw members 29 and 29, and the tips of screw members 29 and 29 are not turned. The non-turning table / cart 22 or the turning table is mounted by the friction force by pressing the non-turning table / cart 22 or the turning table-mounting carriage 23 by pressing and contacting the side surface of the table / cart 22 or the turning table mounting carriage 23. The carriage 23 is fixed so as not to move with respect to the slide base 21. The trolley fixtures 27L and 27R are for holding the slewing table mounting trolley 23 when the slewing table mounting trolley 23 is retracted to the front end portion of the slide base 21R, and the handles 31 of the trolley fixing tools 27L and 27R. , 31 are rotated to advance the screw members 29, 29, and the tips of the screw members 29, 29 are pressed against and contacted with the side surfaces of the turning table mounting carriage 23 to strongly sandwich the turning table mounting carriage 23, thereby generating the frictional force thereof. Then, the turntable mounted carriage 23 is fixed so as not to move with respect to the slide base 21.

《非旋回テーブル兼台車２２》
非旋回テーブル兼台車２２を図９に示す。非旋回テーブル兼台車２２は、鋼材を組んで溶接して平面長四角状に構成したフレーム３５の上面全体に鋼板製のワーク用テーブル面３７を被せて装着して構成される。フレーム３５の左右両側辺の下面には、リニアブロック３９が各辺複数個ずつ装着されている。各リニアブロック３９はリニアレール１７Ｌ，１７Ｒに移動可能に装着され、非旋回テーブル兼台車２２をリニアレール１７Ｌ，１７Ｒに沿って移動可能に支持する。ワーク用テーブル面３７にはワーク固定用ねじ棒８８（図１０）の下端部をねじ込んで固定するワーク固定用雌ねじ（ねじ穴）４１が縦横に多数形成されている。非旋回テーブル兼台車２２には、最初の切断を行う半円形のノズルダイアフラム１（図１(i)）が、切断予定位置（四半円形に二等分割する位置）を非旋回テーブル兼台車２２の長手方向の中央位置に合わせて載置される。ノズルダイアフラム１の切断を行うときに、ノズルダイアフラム１を載せた非旋回テーブル兼台車２２は、ノズルダイアフラム１の切断予定位置がバンドソー装置２０の鋸刃１３９の直下位置に来るように、鋸刃１３９に対して位置決めされる。この位置決めされた位置で、非旋回テーブル兼台車２２を動かないように台車固定具２６Ｌ，２６Ｒで固定してノズルダイアフラム１の最初の切断を行う。《Non-turning table and cart 22》
A non-turning table and carriage 22 is shown in FIG. The non-turning table / cart 22 is constructed by mounting a steel plate work table surface 37 on the entire upper surface of a frame 35 formed by welding steel materials and welding to form a flat rectangular shape. A plurality of linear blocks 39 are mounted on the lower surfaces of the left and right sides of the frame 35. Each linear block 39 is movably mounted on the linear rails 17L and 17R, and supports the non-turning table / cart 22 so as to be movable along the linear rails 17L and 17R. The work table surface 37 is formed with a large number of work fixing female screws (screw holes) 41 which are fixed by screwing the lower end of a work fixing screw rod 88 (FIG. 10). In the non-turning table / cart 22, the semicircular nozzle diaphragm 1 (FIG. 1 (i)) that performs the first cutting has a cutting position (a position that is divided into two quarters) into the non-turning table / cart 22. It is placed according to the central position in the longitudinal direction. When the nozzle diaphragm 1 is cut, the non-turning table / cart 22 on which the nozzle diaphragm 1 is mounted has a saw blade 139 so that the planned cutting position of the nozzle diaphragm 1 is directly below the saw blade 139 of the band saw device 20. Is positioned with respect to. At this position, the nozzle diaphragm 1 is first cut by being fixed by the cart fixtures 26L and 26R so that the non-turning table / cart 22 is not moved.

ノズルダイアフラム１の切断を行うときの非旋回テーブル兼台車２２上の積載構造およびワークの固定構造を図１０に模式的に示す。切断時に非旋回テーブル兼台車２２が切断されるのを防止するために、非旋回テーブル兼台車２２の上の降下する鋸刃１３９を挟んでその両側の位置（つまり鋸刃１３９が当たらない位置）に、例えば角棒状のスペーサブロック８４を２本ずつ置き、その上にワーク（ノズルダイアフラム）１を載せる。さらに、ワーク１の上の降下する鋸刃１３９を挟んでその両側の位置（つまり鋸刃１３９が当たらない位置）に２本の固定ビーム８６を配置し、各固定ビーム８６の両端部の穴８６ａにそれぞれワーク固定用ねじ棒８８を垂直に通し、各ワーク固定用ねじ棒８８の下端部に形成された雄ねじを非旋回テーブル兼台車２２の複数個のワーク固定用雌ねじ４１（図９）のうち直下位置にあるものにそれぞれねじ込んで固定する。次いで、各ワーク固定用ねじ棒８８の上端部に形成された雄ねじにナット９０をそれぞれねじ込んで締め付けることにより、スペーサブロック８４およびワーク１は非旋回テーブル兼台車２２と固定ビーム８６との間に挟み込まれて固定される。この状態でワーク１の切断を行うことができる。ワーク１はスペーサブロック８４により非旋回テーブル兼台車２２から浮いた状態に保持され、この状態でバンドソー装置２０を下降させてワーク１の切断を行うので、ワーク１の切断を完了した位置でバンドソー装置２０の下降を停止することにより、非旋回テーブル兼台車２２が切断されるのを防止することができる。 FIG. 10 schematically shows a loading structure and a work fixing structure on the non-turning table and carriage 22 when the nozzle diaphragm 1 is cut. In order to prevent the non-turning table / cart 22 from being cut at the time of cutting, the positions on both sides of the saw blade 139 descending on the non-turning table / cart 22 (that is, the position where the saw blade 139 does not hit). In addition, for example, two square bar-shaped spacer blocks 84 are placed, and a workpiece (nozzle diaphragm) 1 is placed thereon. Further, two fixed beams 86 are arranged at positions on both sides of the saw blade 139 descending on the work 1 (that is, positions where the saw blade 139 does not hit), and holes 86a at both ends of each fixed beam 86 are arranged. The work fixing screw rods 88 are vertically passed through, and the male screws formed at the lower ends of the work fixing screw rods 88 are used as the plurality of work fixing female screws 41 (FIG. 9) of the non-turning table / cart 22. Screw in each one directly below and fix it. Next, the nut 90 is screwed into the male screw formed on the upper end portion of each work fixing screw rod 88 and tightened, whereby the spacer block 84 and the work 1 are sandwiched between the non-turning table / cart 22 and the fixed beam 86. Fixed. In this state, the workpiece 1 can be cut. The workpiece 1 is held by the spacer block 84 so as to float from the non-turning table and carriage 22, and in this state, the band saw device 20 is lowered and the workpiece 1 is cut, so that the band saw device is at a position where the cutting of the workpiece 1 is completed. By stopping the descent of 20, it is possible to prevent the non-turning table and carriage 22 from being cut.

《旋回テーブル搭載台車２３》
旋回テーブル搭載台車２３を図１１に示す。旋回テーブル搭載台車２３は、旋回テーブル用台車２３Ａの上に旋回テーブル２３Ｂを旋回軸４６で旋回可能に搭載して構成される。旋回テーブル用台車２３Ａは鋼材を組んで溶接して平面長四角状に構成したフレーム４０の上面全体に鋼板４２を被せて装着して構成される。フレーム４０の左右両側辺の下面には、リニアブロック４３が各辺複数個ずつ装着されている。各リニアブロック４３はリニアレール１７Ｌ，１７Ｒに移動可能に装着され、旋回テーブル用台車２３Ａをリニアレール１７Ｌ，１７Ｒに沿って移動可能に支持する。旋回テーブル用台車２３Ａの上面の長手方向の中央部かつ短手方向の一端部には旋回軸４６が上方に向けて突出して固定形成されている。旋回テーブル用台車２３Ａの上面には、旋回軸４６を中心として半円状にリニアレール４７が敷設されている。リニアレール４７の両端部には旋回ストッパープレート４８，４８が取り付けられている。旋回テーブル２３Ｂは鋼材を組んで溶接して平面四半円形に構成したフレーム６６の上面全体に鋼板製のワーク用テーブル面６８を被せて装着して構成される。フレーム６６の円弧状の外周縁の下面には、リニアブロック７０が複数個装着されている。ワーク用テーブル面６８にはワーク固定用ねじ棒９６（図１２）の下端部をねじ込んで固定するワーク固定用雌ねじ（ねじ穴）７１が半径方向および周方向に多数形成されている。旋回テーブル２３Ｂの四半円の要の位置には旋回軸ベアリング７２を組み込んだ旋回軸ベアリングハウジング７４が配置されている。旋回テーブル２３Ｂは旋回軸ベアリング７２に旋回テーブル用台車２３Ａ上の旋回軸４６を差し込み、リニアブロック７０をリニアレール４７に移動可能に装着することにより、旋回テーブル用台車２３Ａの上面に装着される。この状態で、旋回テーブル２３Ｂは旋回軸４６を中心に手動で旋回することができる。この旋回は、旋回テーブル２３Ｂの左右側面が旋回ストッパープレート４８，４８に当接する位置で係止される。旋回テーブル用台車２３Ａの上面には、半円形のリニアレール４７の延在方向の中央位置の外側に旋回テーブル固定具７６が配設されている。旋回テーブル固定具７６はノズルダイアフラム１の四半円形部分７の切断を行うときに、旋回テーブル２３Ｂの旋回を止めておくためのものである。旋回テーブル固定具７６は、前述した台車固定具２５Ｌ，２６Ｌ，２７Ｌ，２５Ｒ，２６Ｒ，２７Ｒと同様に構成されている。すなわち、旋回テーブル固定具７６は、旋回テーブル用台車２３Ａの上面に固定された支柱７８の上部に、旋回軸４６に向かう方向に前進後退可能にねじ部材８０を螺合し、ねじ部材８０の外側の端部にハンドル８２を一体に取り付けて構成される。ハンドル８２を回してねじ部材８０を前進させて、ねじ部材８０の先端を旋回テーブル２３Ｂの側面に押圧当接させることにより、その摩擦力で旋回テーブル２３Ｂを旋回テーブル用台車２３Ａに対して動かないように固定する。 << Turning table mounted carriage 23 >>
The turning table mounting carriage 23 is shown in FIG. The turning table mounting carriage 23 is configured by mounting a turning table 23B on a turning table carriage 23A so as to be turnable by a turning shaft 46. The turntable carriage 23A is constructed by attaching a steel plate 42 to the entire upper surface of a frame 40 that is constructed by welding steel materials and welding to form a plane long square. A plurality of linear blocks 43 are mounted on the lower surfaces of the left and right sides of the frame 40. Each linear block 43 is movably mounted on the linear rails 17L and 17R, and supports the turntable carriage 23A so as to be movable along the linear rails 17L and 17R. A turning shaft 46 protrudes upward and is fixedly formed at a central portion in the longitudinal direction and one end portion in the short direction of the upper surface of the turning table carriage 23A. A linear rail 47 is laid in a semicircular shape around the turning shaft 46 on the upper surface of the turning table carriage 23A. Rotation stopper plates 48 and 48 are attached to both ends of the linear rail 47. The swivel table 23B is constructed by mounting a steel plate work table surface 68 on the entire upper surface of a frame 66 which is formed by welding steel materials and welding to form a flat quarter circle. A plurality of linear blocks 70 are mounted on the lower surface of the arc-shaped outer peripheral edge of the frame 66. On the work table surface 68, a large number of work fixing female screws (screw holes) 71 are formed in the radial direction and the circumferential direction for screwing and fixing the lower end portion of the work fixing screw rod 96 (FIG. 12). A pivot shaft bearing housing 74 in which a pivot shaft bearing 72 is incorporated is disposed at a key position of the quarter circle of the pivot table 23B. The turning table 23B is attached to the upper surface of the turning table carriage 23A by inserting the turning shaft 46 on the turning table carriage 23A into the turning axis bearing 72 and movably attaching the linear block 70 to the linear rail 47. In this state, the turning table 23B can be manually turned around the turning shaft 46. This turning is locked at a position where the left and right side surfaces of the turning table 23B come into contact with the turning stopper plates 48, 48. On the upper surface of the turntable carriage 23A, a turntable fixture 76 is disposed outside the center position in the extending direction of the semicircular linear rail 47. The turning table fixture 76 is for stopping the turning of the turning table 23B when the quarter-circular portion 7 of the nozzle diaphragm 1 is cut. The turning table fixture 76 is configured in the same manner as the cart fixtures 25L, 26L, 27L, 25R, 26R, and 27R described above. That is, the turning table fixture 76 is screwed onto the upper portion of the support 78 fixed to the upper surface of the turning table carriage 23 </ b> A so that the screw member 80 can be moved forward and backward in the direction toward the turning shaft 46. The handle 82 is integrally attached to the end portion of this. The handle 82 is rotated to advance the screw member 80, and the tip of the screw member 80 is pressed against the side surface of the turning table 23B, so that the turning table 23B does not move relative to the turning table carriage 23A by the frictional force. To fix.

旋回テーブル２３Ｂには、最初の切断を終えたノズルダイアフラム１の四半円形部分７が旋回テーブル２３Ｂの四半円形の形に合わせて載置され固定指示される。四半円形部分７の切断を行うときに、四半円形部分７を載せた旋回テーブル搭載台車２３は、旋回軸４６がバンドソー装置２０の鋸刃１３９の直下位置に来るように、鋸刃１３９に対して位置決めされる。この位置決めされた位置で、旋回テーブル搭載台車２３を動かないように台車固定具２６Ｌ，２６Ｒで固定する。さらに旋回角度を適宜に設定した位置で旋回テーブル２３を動かないように旋回テーブル固定具７６で固定して四半円形部分７の切断を行う。リニアレール４７は半円形であり、旋回テーブル２３Ｂは四半円形であるので、旋回テーブル２３Ｂは旋回テーブル用台車２３Ａの外にはみ出すことなく９０度の範囲で旋回可能であり、これにより、旋回テーブル２３Ｂに載置した四半円形部分７の任意の角度位置を鋸刃１３９の直下位置に位置決めして切断を行うことができる。旋回テーブル搭載台車２３を台車固定具２６Ｌ，２６Ｒで固定して位置決めした状態で、旋回テーブル２３Ｂを所定角度ずつ旋回させた位置ごとに、バンドソー装置２０を鋸刃１３９を回転駆動しながら下降させることにより、四半円形部分７を細い扇形の部分８，８，・・・（図１(iii)）に分割することができる。 On the turning table 23B, the quarter-circular portion 7 of the nozzle diaphragm 1 that has finished the first cutting is placed in accordance with the quarter-circular shape of the turning table 23B and is instructed to be fixed. When the quarter-circular portion 7 is cut, the turning table mounting carriage 23 on which the quarter-circular portion 7 is placed is positioned relative to the saw blade 139 so that the turning shaft 46 is positioned immediately below the saw blade 139 of the band saw device 20. Positioned. At this position, the turntable mounted carriage 23 is fixed by the carriage fixtures 26L and 26R so as not to move. Further, the quarter table 7 is cut by fixing the turn table 23 with a turn table fixture 76 so that the turn table 23 does not move at a position where the turn angle is set appropriately. Since the linear rail 47 is semicircular and the turntable 23B is quarter-circle, the turntable 23B can turn in a range of 90 degrees without protruding from the turntable carriage 23A. It is possible to perform cutting by positioning an arbitrary angular position of the quarter-circular portion 7 placed on the position directly below the saw blade 139. The band saw device 20 is lowered while the saw blade 139 is rotated at every position where the turning table 23B is turned by a predetermined angle in a state where the turning table mounting carriage 23 is fixed and positioned by the carriage fixtures 26L and 26R. Thus, the semicircular portion 7 can be divided into thin fan-shaped portions 8, 8,... (FIG. 1 (iii)).

四半円形部分７の切断を行うときの旋回テーブル搭載台車２３上の積載構造およびワークの固定構造を図１２に模式的に示す。切断時に旋回テーブル２３Ｂが切断されるのを防止するために、旋回テーブル２３Ｂの上の降下する鋸刃１３９を挟んでその両側の位置（つまり鋸刃１３９が当たらない位置）に、例えば角棒状のスペーサブロック９２を２本ずつ置き、その上にワーク（四半円形部分）７を載せる。さらに、ワーク７の上の降下する鋸刃１３９を挟んでその両側の位置（つまり鋸刃１３９が当たらない位置）に２本の固定ビーム９４を配置し、各固定ビーム９４の両端部の穴９４ａにそれぞれワーク固定用ねじ棒９６を垂直に通し、各ワーク固定用ねじ棒９６の下端部に形成された雄ねじを旋回テーブル２３Ｂの複数個のワーク固定用雌ねじ７１（図１１）のうち直下位置にあるものにそれぞれねじ込んで固定する。次いで、各ワーク固定用ねじ棒９６の上端部に形成された雄ねじにナット９８をそれぞれねじ込んで締め付けることにより、スペーサブロック９２およびワーク７は旋回テーブル２３Ｂと固定ビーム９４との間に挟み込まれて固定される。この状態でワーク７の切断を行うことができる。ワーク７はスペーサブロック９２により旋回テーブル２３Ｂから浮いた状態に保持され、この状態でバンドソー装置２０を下降させてワーク７の切断を行うので、ワーク７の切断を完了した位置でバンドソー装置２０の下降を停止することにより、旋回テーブル２３Ｂが切断されるのを防止することができる。 FIG. 12 schematically shows a loading structure and a workpiece fixing structure on the turntable mounting carriage 23 when the quarter-circle portion 7 is cut. In order to prevent the turning table 23B from being cut at the time of cutting, for example, a square bar-like shape is provided at positions on both sides of the saw blade 139 descending on the turn table 23B (that is, the position where the saw blade 139 does not hit). Two spacer blocks 92 are placed, and the workpiece (quarter-circle portion) 7 is placed thereon. Further, two fixed beams 94 are arranged at positions on both sides of the saw blade 139 descending on the work 7 (that is, positions where the saw blade 139 does not hit), and holes 94a at both ends of each fixed beam 94 are arranged. Each of the workpiece fixing screw rods 96 is vertically passed through, and the male screw formed at the lower end of each workpiece fixing screw rod 96 is placed directly below the plurality of workpiece fixing female screws 71 (FIG. 11). Screw in each one and fix it. Next, the spacer block 92 and the workpiece 7 are sandwiched between the turning table 23B and the fixed beam 94 and fixed by screwing nuts 98 into the male screws formed at the upper ends of the workpiece fixing screw rods 96, respectively. Is done. In this state, the workpiece 7 can be cut. The work 7 is held in a state of being lifted from the turning table 23B by the spacer block 92, and the band saw device 20 is lowered in this state to cut the work 7. Therefore, the band saw device 20 is lowered at the position where the work 7 has been cut. Is stopped, the turning table 23B can be prevented from being cut.

次に、前記工程（iv）で使用する小型の解体装置の構成を図１３に示す。解体装置１００は、発電所の建屋の床等の基礎１４上に載置支持されたバンドソー移動ベース１０２と、バンドソー移動ベース１０２上にモータ駆動で水平方向に移動自在に支持された縦型バンドソー装置（中型バンドソー装置）１０４と、基礎１４上に載置支持されたワークテーブル１０６を有する。切り粉受け台１０１は切断時に縦型バンドソー装置１０４から排出される切り粉混入切削油を受けて回収する。縦型バンドソー装置１０４は前述の大型バンドソー装置２０（図５）よりも小型のものである。縦型バンドソー装置１０４には垂直方向に延在する鋸刃１０５が外部に露出して配設されている。ワークテーブル１０６には、縦型バンドソー装置１０４の移動方向に沿って、鋸刃１０５を除ける（鋸刃１０５が進入する）切欠１０７が形成されている。図１４に示すように、ワーク（細い扇形の部分８）をワークテーブル１０６に載せて、ワーク８の切断予定位置を切欠１０７の位置に位置決めし、ワーク８の上の鋸刃１０５が当たらない位置（進入する鋸刃１０５を挟んでその両側の位置）に２本の固定ビーム１０８を配置し、各固定ビーム１０８の両端部の穴１０８ａにそれぞれワーク固定用ねじ棒１０９を垂直に通し、各ワーク固定用ねじ棒１０９の下端部に形成された雄ねじをワークテーブル１０６のワーク固定用雌ねじ（ねじ穴）１１０にそれぞれねじ込んで固定する。次いで、各ワーク固定用ねじ棒１０９の上端部に形成された雄ねじにナット１１１をそれぞれねじ込んで締め付けることにより、ワーク８はワークテーブル１０６と固定ビーム１０８との間に挟み込まれて固定される。この状態でワーク８の切断を行うことができる。なお縦型でなく横型のバンドソー装置を用いてワーク８の切断を行うこともできる。 Next, FIG. 13 shows a configuration of a small dismantling apparatus used in the step (iv). The dismantling apparatus 100 includes a band saw moving base 102 placed and supported on a foundation 14 such as a floor of a power plant building, and a vertical band saw apparatus supported on the band saw moving base 102 so as to be movable in the horizontal direction by a motor drive. (Medium band saw device) 104 and a work table 106 placed and supported on the foundation 14. The chip receiving table 101 receives and collects cutting-mixed cutting oil discharged from the vertical band saw device 104 during cutting. The vertical band saw device 104 is smaller than the above-described large band saw device 20 (FIG. 5). The vertical band saw device 104 is provided with a saw blade 105 extending in the vertical direction so as to be exposed to the outside. The work table 106 is formed with a notch 107 that removes the saw blade 105 (the saw blade 105 enters) along the moving direction of the vertical band saw device 104. As shown in FIG. 14, the work (thin fan-shaped portion 8) is placed on the work table 106, the planned cutting position of the work 8 is positioned at the position of the notch 107, and the position where the saw blade 105 on the work 8 does not hit. Two fixed beams 108 are arranged (positions on both sides of the entering saw blade 105), and workpiece fixing screw rods 109 are vertically passed through the holes 108a at both ends of each fixed beam 108. The male screw formed at the lower end of the fixing screw rod 109 is screwed into the work fixing female screw (screw hole) 110 of the work table 106 and fixed. Next, the work 8 is sandwiched between the work table 106 and the fixed beam 108 and fixed by screwing the nuts 111 into the male threads formed on the upper end portions of the work fixing screw rods 109, respectively. In this state, the workpiece 8 can be cut. Note that the workpiece 8 can be cut using a horizontal type band saw device instead of the vertical type.

以上説明した、解体装置１２（図２〜図５）、１００（図１３）を使用して図１の解体作業の工程（ii）〜（iv）を実施する手順を説明する。

《工程（ii）：四半円形部分への切断》
工程（ii）における配置を図１５に示す。旋回テーブル搭載台車２３はスライド架台２１の前端位置に退避して、台車固定具２７Ｌ，２７Ｒで固定される。旋回テーブル搭載台車２３には、必要に応じて、次に工程（iii）の切断を行うワーク７（四半円形部分）が載置して固定支持される。工程（ii）の切断を行うワーク１（ノズルダイアフラム）は非旋回テーブル兼台車２２に、ワーク１の長手方向が非旋回テーブル兼台車２２の長手方向に一致するように載置して固定支持される。この状態で、非旋回テーブル兼台車２２をバンドソー装置２０の直下位置に移動し、台車固定具２６Ｌ，２６Ｒで非旋回テーブル兼台車２２の位置を固定する。さらに必要に応じてモータ３４Ｌ（図６）を駆動して、バンドソー支持構造体１８をバンドソー移動ベース１６に対して移動させて、ワーク１の切断予定位置が鋸刃１３９の直下位置に来るように微調整する。次いで、バンドソー装置２０を駆動し、鋸刃１３９に切削油を掛けながら、図１６に示すようにバンドソー装置２０を下降させてワーク１の切断を行う。これにより半円形のワーク１は四半円形部分７，７に二等分割される。バンドソー装置２０の起動はワーク１から離れた位置から遠隔操作で行うことができる。また切断中は作業員はワーク１から離れた位置に待機することができる。なお、この切断工程（ii）は１枚のノズルダイアフラム１ごとに行うほか、図１７に示すように、２枚のノズルダイアフラム１，１を重ねて行うこともできる。 A procedure for performing the steps (ii) to (iv) of the disassembling work of FIG. 1 using the disassembling apparatus 12 (FIGS. 2 to 5) and 100 (FIG. 13) described above will be described.

<< Step (ii): Cutting into quarter-circle parts >>
The arrangement in step (ii) is shown in FIG. The turntable mounted carriage 23 is retracted to the front end position of the slide base 21 and is fixed by the carriage fixtures 27L and 27R. A work 7 (quarter-circular portion) to be cut in the next step (iii) is placed and fixedly supported on the turning table mounting carriage 23 as necessary. The work 1 (nozzle diaphragm) to be cut in step (ii) is placed and fixedly supported on the non-turning table / cart 22 so that the longitudinal direction of the work 1 coincides with the longitudinal direction of the non-turning table / cart 22. The In this state, the non-turning table and carriage 22 is moved to a position directly below the band saw device 20, and the position of the non-turning table and carriage 22 is fixed by the carriage fixtures 26L and 26R. Further, if necessary, the motor 34L (FIG. 6) is driven to move the band saw support structure 18 with respect to the band saw moving base 16 so that the planned cutting position of the workpiece 1 is positioned directly below the saw blade 139. Make fine adjustments. Next, the band saw device 20 is driven, and the workpiece 1 is cut by lowering the band saw device 20 as shown in FIG. 16 while applying cutting oil to the saw blade 139. As a result, the semicircular workpiece 1 is equally divided into quarter-circular portions 7 and 7. The activation of the band saw device 20 can be performed remotely from a position away from the workpiece 1. Further, the worker can stand by at a position away from the workpiece 1 during cutting. This cutting step (ii) can be performed for each nozzle diaphragm 1 or two nozzle diaphragms 1 and 1 can be overlapped as shown in FIG.

《工程（iii）：細い扇形部分への切断》
工程（iii）における配置を図１８に示す。非旋回テーブル兼台車２２はスライド架台２１の後端位置に退避して、台車固定具２５Ｌ，２５Ｒで固定される。非旋回テーブル兼台車２２には、必要に応じて、次に工程（ii）の切断を行うワーク１（ノズルダイアフラム）が載置して固定支持される。工程（iii）の切断を行うワーク７（四半円形部分）は旋回テーブル搭載台車２３の旋回テーブル２３Ｂに載置して固定支持される。この状態で、旋回テーブル搭載台車２３をバンドソー装置２０の直下位置に移動し、台車固定具２６Ｌ，２６Ｒで旋回テーブル搭載台車２３の位置を固定する。必要に応じてモータ３４Ｌ（図６）を駆動して、バンドソー支持構造体１８をバンドソー移動ベース１６に対して移動させて、旋回テーブル搭載台車２３の旋回軸４６が鋸刃１３９の直下位置に来るように微調整する。次いで、旋回テーブル２３を旋回させて、切断予定位置がが鋸刃１３９の直下位置に来るように旋回角度を調整し、その位置で旋回テーブル固定具７６（図１１）により旋回テーブル２３の旋回角度を固定する。次いで、鋸刃１３９を回転駆動し、鋸刃１３９に切削油を掛けながら、図１９に示すようにバンドソー装置２０を下降させてワーク７の切断を行う。これによりワーク７から細い扇形の部分８が切り出される。１回の切断が終了したら、旋回テーブル２３Ｂを所定角度旋回させた位置で同様に細い扇形の部分８の切り出しを行う。この操作を繰り返すことにより、ワーク７は細い扇形の部分８，８，・・・に順次切断される。バンドソー装置２０の起動はワーク７から離れた位置から遠隔操作で行うことができる。また切断中は作業員はワーク７から離れた位置に待機することができる。なお、この切断工程（iii）は１枚の四半円形部分７ごとに行うほか、図２０に示すように、２枚の四半円形部分７，７を重ねて行うこともできる。 << Process (iii): Cutting into thin fan-shaped parts >>
The arrangement in step (iii) is shown in FIG. The non-turning table / cart 22 is retracted to the rear end position of the slide base 21 and is fixed by the cart fixtures 25L and 25R. A workpiece 1 (nozzle diaphragm) to be cut next in step (ii) is placed and fixedly supported on the non-turning table / cart 22 as necessary. The workpiece 7 (quarter-circular portion) to be cut in the step (iii) is placed on the turning table 23B of the turning table mounting carriage 23 and fixedly supported. In this state, the turning table mounting carriage 23 is moved to a position directly below the band saw device 20, and the position of the turning table mounting carriage 23 is fixed by the carriage fixtures 26L and 26R. If necessary, the motor 34L (FIG. 6) is driven to move the band saw support structure 18 with respect to the band saw moving base 16, and the swivel shaft 46 of the swivel table mounting carriage 23 comes to a position directly below the saw blade 139. Make fine adjustments. Next, the turning table 23 is turned so that the turning angle is adjusted so that the scheduled cutting position is located directly below the saw blade 139, and the turning angle of the turning table 23 is adjusted by the turning table fixture 76 (FIG. 11). To fix. Next, the saw blade 139 is driven to rotate, and while cutting oil is applied to the saw blade 139, the band saw device 20 is lowered as shown in FIG. As a result, a thin fan-shaped portion 8 is cut out from the workpiece 7. When one cutting is completed, the thin fan-shaped portion 8 is similarly cut out at a position where the turning table 23B is turned by a predetermined angle. By repeating this operation, the workpiece 7 is sequentially cut into thin fan-shaped portions 8, 8,. The activation of the band saw device 20 can be performed remotely from a position away from the workpiece 7. Further, the worker can stand by at a position away from the workpiece 7 during cutting. In addition, this cutting step (iii) can be performed for each of the quarter-circular portions 7 as well as two quarter-circular portions 7 and 7 as shown in FIG.

《工程（iv）：径方向への切断》
工程（iv）における配置は前述の図１３に示したとおりである。この状態で、縦型バンドソー装置１０４の鋸刃１０５を回転駆動し、鋸刃１０５に切削油を掛けながら、図２１に示すように縦型バンドソー装置１０４をバンドソー移動ベース１０２上で移動させて、鋸刃１０５をワークテーブル１０６の切欠１０７に進入させてワーク８（細い扇形の部分）の切断を行う。これによりワーク８から例えば外輪４が切り出される。同様に内輪２、ノズル板３の切り出しを行う。さらに、縦型バンドソー装置１０４を用いて内輪２から内輪側ラビリンス５、外輪４から外輪側ラビリンス６の切り出しを行う。バンドソー装置１０４起動はワーク８から離れた位置から遠隔操作で行うことができる。また切断中は作業員はワーク８から離れた位置に待機することができる。 <Process (iv): Cutting in radial direction>
The arrangement in the step (iv) is as shown in FIG. In this state, while rotating the saw blade 105 of the vertical band saw device 104 and applying cutting oil to the saw blade 105, the vertical band saw device 104 is moved on the band saw moving base 102 as shown in FIG. The saw blade 105 is advanced into the notch 107 of the work table 106 to cut the work 8 (thin fan-shaped portion). Thereby, for example, the outer ring 4 is cut out from the workpiece 8. Similarly, the inner ring 2 and the nozzle plate 3 are cut out. Furthermore, the inner ring side labyrinth 5 is cut out from the inner ring 2 and the outer ring side labyrinth 6 is cut out from the outer ring 4 using the vertical band saw device 104. The band saw device 104 can be activated by remote control from a position away from the workpiece 8. Further, the worker can stand by at a position away from the workpiece 8 during cutting.

前記実施の形態では、ノズルダイアフラムの放射方向の切断と径方向の切断を別々のバンドソー装置２０，１０４で行うようにしたが、同じバンドソー装置（例えば大型のバンドソー装置２０）で行うこともできる。 In the above embodiment, the cutting of the nozzle diaphragm in the radial direction and the cutting in the radial direction are performed by the separate band saw devices 20 and 104, but can also be performed by the same band saw device (for example, a large band saw device 20).

１…ノズルダイアフラム、２…内輪、２ａ…内輪の外周側箇所、３…ノズル板、４…外輪、４ａ…外輪の内周側箇所、５…内輪側ラビリンス、６…外輪側ラビリンス、７…ノズルダイアフラムの四半円形部分、８…ノズルダイアフラムの細い扇形の部分、１２…解体装置（大型の解体装置）、２０…大型バンドソー装置、１４…基礎、１６…バンドソー移動ベース、１８…バンドソー支持構造体、２１…スライド架台、２２…非旋回テーブル兼台車、２３…旋回テーブル搭載台車、２３Ａ…旋回テーブル用台車、２３Ｂ…旋回テーブル、８４，９２…スペーサブロック、８６，９４…固定ビーム（固定部材）、８８，９６…ワーク固定用ねじ棒（固定部材）、９０，９８…ナット（固定部材）、１００…解体装置（小型の解体装置）、１０４…中型バンドソー装置、１３９…鋸刃。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Nozzle diaphragm, 2 ... Inner ring, 2a ... Outer side of inner ring, 3 ... Nozzle plate, 4 ... Outer ring, 4a ... Inner side of outer ring, 5 ... Inner ring side labyrinth, 6 ... Outer ring side labyrinth, 7 ... Nozzle A quarter-circular portion of the diaphragm, 8 ... a thin fan-shaped portion of the nozzle diaphragm, 12 ... a dismantling device (large dismantling device), 20 ... a large band saw device, 14 ... a foundation, 16 ... a band saw moving base, 18 ... a band saw support structure, 21 ... Slide base, 22 ... Non-turning table and carriage, 23 ... Turning table mounting carriage, 23A ... Turning table carriage, 23B ... Turning table, 84, 92 ... Spacer block, 86, 94 ... Fixed beam (fixing member), 88, 96 ... Workpiece fixing screw rod (fixing member), 90, 98 ... Nut (fixing member), 100 ... Dismantling device (small dismantling device), 104 Medium-sized band saw apparatus, 139 ... saw blade.

Claims

The nozzle diaphragm of the steam turbine is cut radially into a plurality of circumferential fan-shaped portions using a band saw device at a radial cutting line , and the cut fan-shaped portions are at least used with a band saw device. A dismantling method in which a plurality of radial portions of an inner ring, a nozzle plate, and an outer ring are cut with a linear cutting line .

The method according to claim 1, wherein the inner ring and the nozzle plate are cut at an outer peripheral side portion of the inner ring, and the outer ring and the nozzle plate are cut at an inner peripheral side portion of the outer ring.

The inner ring, the nozzle plate, the disconnect of the outer ring, The method according to claim 1 or 2 carried out using a small disassembling apparatus than disassembling apparatus for performing radial cutting of the nozzle diaphragm.

Among the nozzle diaphragm parts disassembled by the dismantling method according to any one of claims 1 to 3 , the nozzle plate is packed in a radioactive waste drum and stored in a radioactive waste management facility, and the inner ring and the outer ring are excluded. Disposal method of nozzle diaphragm that is dyed and stored as non-radioactive waste or recycled.

The method according to claim 1 or 2, further comprising: cutting an inner ring side labyrinth from an inner ring and cutting an outer ring side labyrinth from an outer ring using a band saw device.

Before Symbol inner ring, the nozzle plate, the outer ring, inner ring labyrinth The method of claim 5, the cutting of the outer ring side labyrinth, performed using a small disassembling apparatus than disassembling apparatus for performing radial cutting of the nozzle diaphragm.

Of the site of the nozzle diaphragm was dismantled dismantling method according to claim 5 or 6, Roh nozzle plate and the inner ring side labyrinth and the outer ring side labyrinth is stored in the radioactive waste management facilities packed in radioactive waste only drums, inner ring Decommissioning method for nozzle diaphragm, in which the outer ring is decontaminated and stored as non-radioactive waste or recycled.