JP6185120B1

JP6185120B1 - Method for producing powdered tea composition

Info

Publication number: JP6185120B1
Application number: JP2016139863A
Authority: JP
Inventors: 征輝杉山; 祐一霜田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2016-07-15
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2017-08-23
Anticipated expiration: 2036-07-15
Also published as: JP2018007631A

Abstract

【課題】糖を用いる流動層造粒において、白色塊状物の発生が抑制された粉末茶組成物の製造方法を提供すること。【解決手段】流動層造粒装置内に７０〜９５℃の熱風を送り込み、流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を断続的に噴霧し、噴霧と噴霧中断とを１サイクルとして繰り返し行う造粒工程を備え、カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含む、粉末茶組成物の製造方法。【選択図】なしThe present invention provides a method for producing a powdered tea composition in which the generation of white lumps is suppressed in fluidized bed granulation using sugar. SOLUTION: Hot air at 70 to 95 ° C. is fed into a fluidized bed granulator, an aqueous medium is intermittently sprayed on the fluidized catechins-containing raw material, and spraying and spraying interruption are repeated as one cycle. A method for producing a powdered tea composition comprising a granule step, wherein at least one of a catechins-containing raw material and an aqueous medium contains sugar. [Selection figure] None

Description

本発明は、粉末茶組成物の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a powdered tea composition.

粉末茶組成物は、カップ等の容器に入れてお湯を注ぐだけで手軽に飲用できる茶飲料であり、急須等を用いて茶葉から淹れた茶飲料のように廃棄物の処理を要しない点で利便性に優れている。粉末茶組成物としては、例えば、茶葉を水又は湯で抽出したものを乾燥して粉末状した茶抽出乾燥物や、碾茶を石臼等で粉砕することにより粉末状にした抹茶等の茶葉粉砕物がある。しかしながら、茶葉粉砕物は、熱水を注いだときにダマを生じやすい。 Powdered tea composition is a tea beverage that can be drunk easily just by pouring hot water in a cup or other container, and does not require disposal of waste like tea beverage brewed from tea leaves using a teapot or the like It is very convenient. Examples of the powdered tea composition include dried tea extract obtained by drying tea leaves extracted with water or hot water, and powdered tea leaves such as powdered green tea or the like made by pulverizing tea with a mortar. There is. However, the tea leaf pulverized product is likely to cause lumps when hot water is poured.

熱水を注いだときのダマの発生を抑制する技術として、例えば、茶葉粉砕物を流動層造粒により安息角を４５度未満に制御した茶葉顆粒が提案されている（特許文献１）。 As a technique for suppressing the occurrence of lumps when hot water is poured, for example, tea leaf granules have been proposed in which the repose angle of a tea leaf pulverized product is controlled to less than 45 degrees by fluidized bed granulation (Patent Document 1).

特開２０１０−６８７４１号公報JP 2010-68741 A

本発明者らは、熱水を注ぐだけで手軽に飲用できる粉末茶組成物を開発すべく、カテキン類含有原料を流動層造粒したところ、糖を用いた場合に特異的に白色塊状物が発生することが判明した。
本発明の課題は、糖を用いる流動層造粒において、白色塊状物の発生が抑制された粉末茶組成物の製造方法を提供することにある。 In order to develop a powdered tea composition that can be easily drunk simply by pouring hot water, the present inventors fluidized-bed granulated catechins-containing raw materials. It was found to occur.
The subject of this invention is providing the manufacturing method of the powdered tea composition by which generation | occurrence | production of the white lump was suppressed in the fluidized-bed granulation using sugar.

本発明者らは上記課題に鑑み検討したところ、糖を用いる流動層造粒において、装置内に供給する熱風の温度を特定範囲内に制御しつつ、バインダーを断続的に噴霧することにより、白色塊状物の発生が抑制できることを見出した。 The inventors of the present invention have studied in view of the above problems, and in fluidized bed granulation using sugar, the temperature of hot air supplied into the apparatus is controlled within a specific range, and the binder is intermittently sprayed to obtain a white color. It has been found that the generation of lumps can be suppressed.

すなわち、本発明は、流動層造粒装置内に７０〜９５℃の熱風を送り込み、流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を断続的に噴霧し、噴霧と噴霧中断とを１サイクルとして繰り返し行う造粒工程を備え、
カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含む、
粉末茶組成物の製造方法を提供するものである。 That is, in the present invention, hot air at 70 to 95 ° C. is fed into a fluidized bed granulator, and an aqueous medium is intermittently sprayed on the catechins-containing raw material in a fluidized state, and spraying and spraying interruption are repeated as one cycle. With a granulation process to perform,
At least one of the catechin-containing raw material and the aqueous medium contains sugar,
A method for producing a powdered tea composition is provided.

本発明によれば、糖を用いる流動層造粒において、白色塊状物の発生が抑制された粉末茶組成物の製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the fluidized-bed granulation using sugar, the manufacturing method of the powdered tea composition by which generation | occurrence | production of the white lump was suppressed can be provided.

本発明の粉末茶組成物の製造方法は、流動層造粒装置内に７０〜９５℃の熱風を送り込み、流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を断続的に噴霧し、噴霧と噴霧中断とを１サイクルとして繰り返し行う造粒工程を備えるものである。 The method for producing a powdered tea composition according to the present invention is such that hot air at 70 to 95 ° C. is fed into a fluidized bed granulator, and an aqueous medium is intermittently sprayed onto the fluidized catechins-containing raw material. Is provided with a granulation step of repeating the above as one cycle.

（流動層造粒装置）
流動層造粒装置としては、流動層造粒に通常使用されているものであれば特に限定されないが、例えば、被処理物を収容・造粒・乾燥するための造粒槽と、被処理物を流動させる熱風を供給する熱風供給装置と、被処理物に液体を噴霧するためのスプレーノズルとを備える装置が挙げられる。このような流動層造粒装置として、例えば、フローコーター（フロイント産業社製）、ＧＰＣＧ−ＣＴシリーズ、ＷＳＴ／ＷＳＧシリーズ、ＢＦシリーズ、パルス流動層造粒乾燥装置、ＭＰシリーズ（以上、パウレック社製）等を挙げることができる。 (Fluidized bed granulator)
The fluidized bed granulating apparatus is not particularly limited as long as it is usually used for fluidized bed granulation. For example, a granulating tank for storing, granulating, and drying a processing object, and a processing object An apparatus provided with a hot air supply device that supplies hot air that causes the liquid to flow and a spray nozzle for spraying a liquid onto the object to be processed may be used. Examples of such a fluidized bed granulator include, for example, a flow coater (manufactured by Freund Sangyo Co., Ltd.), GPCG-CT series, WST / WSG series, BF series, pulse fluidized bed granulator / dryer, MP series (above, manufactured by POWREC, Inc.) And the like.

（カテキン類含有原料）
カテキン類含有原料は、カテキン類源として、茶葉粉砕物若しくは茶抽出乾燥物、又はそれら両方を適宜選択して使用することができる。中でも、粉末茶組成物の水への溶解性の観点から、茶抽出乾燥物を使用することが好ましい。
カテキン類は、茶葉に含まれている。茶葉としては、例えば、Camellia属、例えば、C. sinensis var.sinensis（やぶきた種を含む）、C. sinensis var.assamica及びそれらの雑種から選択される茶葉（Camellia sinensis）を挙げられ、加工方法により、不発酵茶葉、半発酵茶葉、発酵茶葉に分類することができる。不発酵茶葉としては、例えば、煎茶、番茶、碾茶、釜入り茶、茎茶、棒茶、芽茶等の緑茶葉が挙げられる。また、半発酵茶葉としては、例えば、鉄観音、色種、黄金桂、武夷岩茶等の烏龍茶葉が挙げられる。更に、発酵茶葉としては、ダージリン、アッサム、スリランカ等の紅茶葉が挙げられる。中でも、カテキン類を豊富に含む点で、緑茶葉が好ましい。なお、茶葉は１種又は２種以上を用いることができる。ここで、本明細書において「カテキン類」とは、カテキン、ガロカテキン、エピカテキン及びエピガロカテキン等の非ガレート体と、カテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート及びエピガロカテキンガレート等のガレート体を併せての総称である。本発明においては、上記８種のカテキン類のうち少なくとも１種を含有すればよい。なお、カテキン類の含有量は、上記８種のカテキン類の合計量に基づいて定義される。 (Catechin-containing raw materials)
The catechin-containing raw material can be used by appropriately selecting a crushed tea leaf, a dried tea extract, or both as a catechin source. Among these, from the viewpoint of the solubility of the powdered tea composition in water, it is preferable to use a dried tea extract.
Catechin is contained in tea leaves. Tea leaves include, for example, Camellia genus, for example, C. sinensis var. Sinensis (including Yabutaki species), C. sinensis var. Assamica, and tea leaves (Camellia sinensis) selected from those hybrids, and processing methods Can be classified into non-fermented tea leaves, semi-fermented tea leaves, and fermented tea leaves. Examples of non-fermented tea leaves include green tea leaves such as sencha, bancha, strawberry tea, kettle tea, stem tea, stick tea, and bud tea. In addition, examples of the semi-fermented tea leaves include oolong tea leaves such as iron kannon, color species, golden katsura, and wushuiwa tea. Furthermore, examples of fermented tea leaves include black tea leaves such as Darjeeling, Assam and Sri Lanka. Among these, green tea leaves are preferable because they contain abundant catechins. In addition, 1 type, or 2 or more types can be used for a tea leaf. Here, in the present specification, “catechins” means non-gallate bodies such as catechin, gallocatechin, epicatechin and epigallocatechin, and gallate bodies such as catechin gallate, gallocatechin gallate, epicatechin gallate and epigallocatechin gallate. Is a collective term. In the present invention, at least one of the eight catechins may be contained. The content of catechins is defined based on the total amount of the above eight catechins.

茶葉粉砕物としては茶葉を粉砕したものであれば特に限定されないが、例えば、抹茶を挙げることができる。茶葉粉砕物は、通常平均粒子径（ｄ_５０）が１００μｍ以下となるように茶葉を粉砕したものであるが、茶葉粉砕物の平均粒子径（ｄ_５０）は、０．１μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましく、そして５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。茶葉粉砕物の平均粒子径（ｄ_５０）の範囲としては、好ましくは０．１〜１００μｍ、より好ましくは０．１〜５０μｍ、更に好ましくは１〜３０μｍである。ここで、本明細書において「平均粒子径（ｄ_５０）」とは、試料の粒度分布を体積基準で作成したときに積算分布曲線の５０％に相当する粒子径（ｄ_５０）を意味し、具体的には、後掲の実施例に記載の方法により測定することができる。 The tea leaf pulverized product is not particularly limited as long as it is obtained by pulverizing tea leaves, and examples thereof include matcha tea. The tea leaf pulverized product is obtained by pulverizing tea leaves so that the average particle size (d ₅₀ ) is usually 100 μm or less. The average particle size (d ₅₀ ) of the tea leaf pulverized product is preferably 0.1 μm or more, and 1 μm. The above is more preferable, and 50 μm or less is preferable, and 30 μm or less is more preferable. The range of the average particle diameter (d ₅₀ ) of the tea leaf pulverized product is preferably 0.1 to 100 μm, more preferably 0.1 to ₅₀ μm, and still more preferably 1 to 30 μm. In the present specification, the "average particle diameter (d _50)" means a particle diameter corresponding to 50% of the cumulative distribution curve (d ₅₀₎ when creating a particle size distribution of the sample on a volume basis, Specifically, it can be measured by the method described in Examples below.

茶抽出乾燥物は、茶葉から抽出により得られた茶抽出物、該茶抽出物の濃縮物又はそれらの精製物（以下、「茶抽出物等」とも称する）を乾燥し、粉末状としたものである。茶抽出液等の乾燥方法としては、例えば、凍結乾燥、噴霧乾燥等を挙げることができる。ここで、「茶抽出物」とは、茶葉から水又は水溶性有機溶媒により抽出して得られた抽出液であって、濃縮や精製操作が行われていないものをいう。抽出方法としては、ニーダー抽出、攪拌抽出（バッチ抽出）、向流抽出（ドリップ抽出）、カラム抽出等の公知の方法を採用することができる。また、「茶抽出物の濃縮物」とは、茶抽出物から溶媒の一部を除去してカテキン類濃度を高めたものであり、例えば、特開昭５９−２１９３８４号公報、特開平４−２０５８９号公報、特開平５−２６０９０７号公報、特開平５−３０６２７９号公報などに記載の方法により製造することができる。その形態としては、固体、水溶液、スラリー状等種々のものがある。茶抽出物の濃縮物として、例えば、三井農林（株）「ポリフェノン」、伊藤園（株）「テアフラン」、太陽化学（株）「サンフェノン」等の市販品を使用してもよい。 The dried tea extract is a powder obtained by drying a tea extract obtained by extraction from tea leaves, a concentrate of the tea extract or a purified product thereof (hereinafter also referred to as “tea extract etc.”). It is. Examples of the drying method for the tea extract and the like include freeze drying, spray drying and the like. Here, the “tea extract” refers to an extract obtained by extraction from tea leaves with water or a water-soluble organic solvent, which has not been concentrated or purified. As the extraction method, known methods such as kneader extraction, stirring extraction (batch extraction), countercurrent extraction (drip extraction), column extraction and the like can be employed. The “tea extract concentrate” is obtained by removing a part of the solvent from the tea extract to increase the concentration of catechins. For example, JP-A-59-219384 and JP-A-4- It can be produced by the methods described in JP-A-20589, JP-A-5-260907, JP-A-5-306279, and the like. There are various forms such as a solid, an aqueous solution, and a slurry. Commercially available products such as Mitsui Norin Co., Ltd. “Polyphenone”, ITO EN “Teafuran”, Taiyo Kagaku Co., Ltd. “Sunphenon” may be used as the concentrate of the tea extract.

更に、「茶抽出物又はその濃縮物の精製物」とは、茶抽出物又はその濃縮物を精製してカテキン類の純度を高めたものであり、例えば、下記（ｉ）及び（ii）のいずれかの方法、あるいは２以上の組み合わせにより得られたものが挙げられる。
（ｉ）茶抽出物を、水又は有機溶媒水溶液（例えば、エタノール水溶液）との混合液に懸濁させ、生じた沈殿を除去する方法（例えば、特開２００４−１４７５０８号公報、特開２００４−１４９４１６号公報）。
（ii）茶抽出物を、活性炭、酸性白土及び活性白土から選択される１以上の吸着剤と接触させる方法（例えば、特開２００７−２８２５６８号公報）。
上記（ｉ）及び（ii）の方法において、茶抽出物としてタンナーゼ処理したものを使用することも、（ｉ）及び（ii）の処理後、タンナーゼ処理することもできる。ここで、「タンナーゼ処理」とは、茶抽出物を、タンナーゼ活性を有する酵素と接触させることをいう。なお、タンナーゼ処理における具体的な操作方法は公知の方法を採用することが可能であり、例えば、特開２００４−３２１１０５号公報に記載の方法を挙げることができる。 Furthermore, the “purified product of tea extract or concentrate thereof” is a product obtained by purifying a tea extract or concentrate thereof to increase the purity of catechins, for example, the following (i) and (ii) What was obtained by any method or the combination of 2 or more is mentioned.
(I) A method of suspending a tea extract in a mixed solution with water or an organic solvent aqueous solution (for example, an aqueous ethanol solution) and removing the resulting precipitate (for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2004-147508 and 2004-2004). 149416).
(Ii) A method in which the tea extract is brought into contact with one or more adsorbents selected from activated carbon, acidic clay and activated clay (for example, JP-A-2007-282568).
In the above methods (i) and (ii), the tannase-treated tea extract can be used, or can be tannase-treated after the treatments (i) and (ii). Here, “tannase treatment” refers to bringing a tea extract into contact with an enzyme having tannase activity. In addition, the specific operation method in a tannase process can employ | adopt a well-known method, For example, the method of Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-321105 can be mentioned.

茶抽出乾燥物の平均粒子径（ｄ_５０）は適宜選択可能であるが、造粒効率、溶解性の観点から、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上が更に好ましく、２０μｍ以上が殊更に好ましく、そして２００μｍ以下が好ましく、１６０μｍ以下がより好ましく、１２０μｍ以下が更に好ましく、８０μｍ以下が殊更に好ましい。茶抽出乾燥物の平均粒子径（ｄ_５０）の範囲としては、好ましくは５〜２００μｍ、より好ましくは１０〜１６０μｍ、更に好ましくは１５〜１２０μｍ、殊更に好ましくは２０〜８０μｍである。 The average particle size (d ₅₀ ) of the dried tea extract can be selected as appropriate. From the viewpoint of granulation efficiency and solubility, it is preferably 5 μm or more, more preferably 10 μm or more, further preferably 15 μm or more, and more preferably 20 μm or more. More preferably, it is preferably 200 μm or less, more preferably 160 μm or less, still more preferably 120 μm or less, and even more preferably 80 μm or less. The average particle size (d ₅₀ ) of the dried tea extract is preferably 5 to 200 μm, more preferably 10 to 160 μm, still more preferably 15 to 120 μm, and still more preferably 20 to 80 μm.

茶抽出乾燥物若しくは茶葉粉砕物の含有量、又はこれらの合計含有量は、本発明で製造される粉末茶組成物に対して、風味の観点から、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、２５質量％以上が更に好ましく、３０質量％以上が殊更に好ましく、また溶解性の観点から、６０質量％以下が好ましく、５５質量％以下がより好ましく、５０質量％以下が更に好ましく、４５質量％以下が殊更に好ましい。かかる含有量の範囲としては、粉末茶組成物に対して、好ましくは１５〜６０質量％、より好ましくは２０〜５５質量％、更に好ましくは２５〜５０質量％、殊更に好ましくは３０〜４５質量％である。
さらに、茶抽出乾燥物若しくは茶葉粉砕物の含有量は、又はこれらの合計含有量は、造粒効率の観点から、カテキン類含有原料に対して、好ましくは１５〜６０質量％、より好ましくは２０〜５５質量％、更に好ましくは２５〜５０質量％、殊更に好ましくは３０〜４５質量％である。 From the viewpoint of flavor, the content of the tea extract dried product or tea leaf pulverized product, or the total content thereof is preferably 15% by mass or more, and 20% by mass or more with respect to the powdered tea composition produced in the present invention. Is more preferably 25% by mass or more, particularly preferably 30% by mass or more, and from the viewpoint of solubility, it is preferably 60% by mass or less, more preferably 55% by mass or less, still more preferably 50% by mass or less. 45% by mass or less is particularly preferable. The range of the content is preferably 15 to 60% by mass, more preferably 20 to 55% by mass, further preferably 25 to 50% by mass, and still more preferably 30 to 45% by mass with respect to the powdered tea composition. %.
Furthermore, the content of the tea extract dried product or tea leaf pulverized product, or the total content thereof, is preferably 15 to 60% by mass, more preferably 20%, based on the catechin-containing raw material, from the viewpoint of granulation efficiency. It is -55 mass%, More preferably, it is 25-50 mass%, Most preferably, it is 30-45 mass%.

（水性媒体）
水性媒体としては、例えば、水、有機溶媒水溶液等が挙げられる。中でも、溶解性の観点から、水が好ましい。有機溶媒水溶液中の有機溶媒としては、水溶性有機溶媒が好ましい。水溶性有機溶媒としては、例えば、エタノール、メタノール等のアルコール、アセトン等のケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル、酢酸エチル等のエステルが挙げられる。中でも、食品への使用を考慮すると、アルコールが好ましく、エタノールが更に好ましい。
有機溶媒水溶液中の有機溶媒の濃度は、溶解性の観点から、４５質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３５質量％以下が更に好ましく、３０質量％以下が殊更に好ましい。かかる水溶性有機溶媒の濃度の下限値は適宜選択可能であるが、通常０質量％が好ましい。 (Aqueous medium)
Examples of the aqueous medium include water and an organic solvent aqueous solution. Among these, water is preferable from the viewpoint of solubility. As the organic solvent in the organic solvent aqueous solution, a water-soluble organic solvent is preferable. Examples of the water-soluble organic solvent include alcohols such as ethanol and methanol, ketones such as acetone, ethers such as tetrahydrofuran and dioxane, and esters such as ethyl acetate. Among these, alcohol is preferable and ethanol is more preferable in consideration of use in foods.
From the viewpoint of solubility, the concentration of the organic solvent in the aqueous organic solvent solution is preferably 45% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, still more preferably 35% by mass or less, and particularly preferably 30% by mass or less. The lower limit of the concentration of the water-soluble organic solvent can be selected as appropriate, but is usually preferably 0% by mass.

（糖）
本発明においては、カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方に糖が含まれている。中でも、少なくともカテキン類含有原料が糖を含有することが好ましい。なお、糖は、１種又は２種以上含有することができる。
糖としては、例えば、例えば、果糖、ブドウ糖、タガトース、アラビノース等の単糖；乳糖、トレハロース、麦芽糖、ショ糖等の二糖；キシロオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、ラクトース、パラチノース、大豆オリゴ糖、ラフィノース、イソマルトオリゴ糖等のオリゴ糖；澱粉、デキストリン、マルトデキストリン、サイクロデキストリン、ペクチン、ローカストビーンガム等の多糖が挙げられる。中でも、造粒効率、白色塊状物発生抑制の観点から、多糖が好ましく、サイクロデキストリンが更に好ましい。 (sugar)
In the present invention, sugar is contained in at least one of the catechin-containing raw material and the aqueous medium. Among them, it is preferable that at least the catechin-containing raw material contains sugar. In addition, 1 type (s) or 2 or more types can be contained in sugar.
Examples of the sugar include, for example, monosaccharides such as fructose, glucose, tagatose, and arabinose; disaccharides such as lactose, trehalose, maltose, and sucrose; xylooligosaccharides, fructooligosaccharides, galactooligosaccharides, lactose, palatinose, soybean oligosaccharides, Examples include oligosaccharides such as raffinose and isomaltoligosaccharide; polysaccharides such as starch, dextrin, maltodextrin, cyclodextrin, pectin, locust bean gum and the like. Among these, polysaccharides are preferable and cyclodextrins are more preferable from the viewpoints of granulation efficiency and white lump generation suppression.

カテキン類含有原料中及び水性媒体中の糖の合計含有量は、本発明で製造される粉末茶組成物に対して、１質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が更に好ましく、４０質量％以上がより更に好ましく、５０質量％以上が殊更に好ましい。カテキン類含有原料中及び水性媒体中の糖の合計含有量が、本発明で製造される粉末茶組成物に対して１質量％以上であると、緑茶風味との相性が良好で、また造粒時の糖に由来する白色塊状物の発生抑制効果が明確になる。また、カテキン類含有原料中及び水性媒体中の糖の合計含有量は、本発明で製造される粉末茶組成物に対して、９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下が更に好ましく、６５質量％以下がより更に好ましく、６０質量％以下が殊更に好ましい。カテキン類含有原料中及び水性媒体中の糖の合計含有量が、本発明で製造される粉末茶組成物に対して、９０質量％以下であると、糖に由来する白色塊状物の発生抑制効果に優れる。カテキン類含有原料中及び水性媒体中の糖の合計含有量の範囲としては、好ましくは１〜８０質量％、より好ましくは２０〜７５質量％、更に好ましくは３０〜７０質量％、更に好ましくは４０〜７０質量％、殊更に好ましくは５０〜６５質量％である。
さらに、カテキン類含有原料が糖を含有する場合、カテキン類含有原料中の糖の含有量は、造粒効率の観点から、好ましくは１〜８０質量％、より好ましくは２０〜７５質量％、更に好ましくは３０〜７０質量％、更に好ましくは４０〜７０質量％、殊更に好ましくは５０〜６５質量％である。 The total content of sugars in the catechin-containing raw material and the aqueous medium is preferably 1% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and more preferably 30% by mass or more with respect to the powdered tea composition produced in the present invention. Is more preferable, 40% by mass or more is still more preferable, and 50% by mass or more is even more preferable. When the total content of sugars in the catechin-containing raw material and the aqueous medium is 1% by mass or more with respect to the powdered tea composition produced in the present invention, compatibility with the green tea flavor is good and granulation is performed. The effect of suppressing the occurrence of white lumps derived from the sugar at the time becomes clear. In addition, the total content of sugars in the catechins-containing raw material and the aqueous medium is preferably 90% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, and more preferably 70% by mass with respect to the powdered tea composition produced in the present invention. % Or less is more preferable, 65% by mass or less is more preferable, and 60% by mass or less is particularly preferable. When the total content of sugars in the catechin-containing raw material and the aqueous medium is 90% by mass or less with respect to the powdered tea composition produced in the present invention, the effect of suppressing the occurrence of white lump derived from sugars Excellent. The range of the total sugar content in the catechins-containing raw material and the aqueous medium is preferably 1 to 80% by mass, more preferably 20 to 75% by mass, still more preferably 30 to 70% by mass, and still more preferably 40%. It is -70 mass%, Most preferably, it is 50-65 mass%.
Furthermore, when the catechins-containing raw material contains sugar, the content of sugar in the catechins-containing raw material is preferably 1 to 80% by mass, more preferably 20 to 75% by mass, from the viewpoint of granulation efficiency. Preferably it is 30-70 mass%, More preferably, it is 40-70 mass%, Most preferably, it is 50-65 mass%.

（添加剤）
カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方には、必要により、酸化防止剤、香料、色素、乳化剤、保存料、調味料、酸味料、アミノ酸、たんぱく質、果汁エキス、野菜エキス、花蜜エキス、植物油脂、有機酸、有機酸塩、無機塩、ｐＨ調整剤、品質安定剤等の添加剤を１種又は２種以上含有させることができる。なお、カテキン類含有原料中及び水性媒体中の添加剤の合計含有量は、本発明で製造される粉末茶組成物に対して、風味の観点から、０〜３０質量％が好ましく、１〜２０質量％がより好ましく、２〜１５質量％が更に好ましく、４〜１０質量％が殊更に好ましい。
さらに、カテキン類含有原料が添加剤を含有する場合、カテキン類含有原料中の添加剤の含有量は、０．０１〜３０質量％が好ましく、１〜２０質量％がより好ましく、２〜１５質量％が更に好ましく、４〜１０質量％が殊更に好ましい。 (Additive)
At least one of the catechin-containing raw material and the aqueous medium contains, as necessary, an antioxidant, a fragrance, a pigment, an emulsifier, a preservative, a seasoning, a sour agent, an amino acid, a protein, a fruit juice extract, a vegetable extract, a nectar extract, One or more additives such as vegetable oils and fats, organic acids, organic acid salts, inorganic salts, pH adjusters and quality stabilizers can be contained. In addition, 0-30 mass% is preferable from a viewpoint of flavor with respect to the powder tea composition manufactured by this invention, and the total content of the additive in a catechin containing raw material and an aqueous medium is 1-20. % By mass is more preferable, 2 to 15% by mass is still more preferable, and 4 to 10% by mass is even more preferable.
Furthermore, when a catechin containing raw material contains an additive, 0.01-30 mass% is preferable, as for content of the additive in a catechin containing raw material, 1-20 mass% is more preferable, 2-15 mass % Is more preferable, and 4 to 10% by mass is even more preferable.

（造粒工程）
本工程は、カテキン類含有原料を流動層造粒し、造粒物を得る工程である。例えば、造粒層の下方から熱風を送り込み、カテキン類含有原料を空中に巻き上げて流動状態とし、そこにスプレーノズルより水性媒体を断続的に噴霧し、噴霧と噴霧中断とを１サイクルとして繰り返し行う。そして、カテキン類含有原料が凝集又は被覆されることによって粒子が成長することにより造粒物が得られる。 (Granulation process)
This step is a step in which a catechin-containing raw material is fluidized bed granulated to obtain a granulated product. For example, hot air is sent from below the granulated layer, the catechins-containing raw material is rolled up into the air to be in a fluid state, and an aqueous medium is intermittently sprayed there from the spray nozzle, and spraying and spraying interruption are repeated as one cycle. . And a granulated material is obtained when particle | grains grow by aggregating or coat | covering a catechin containing raw material.

カテキン類含有原料を流動化するために吹き込む熱風としては、空気を使用できるが、窒素、二酸化炭素等の不活性ガスや、不活性ガスを含む混合ガスを用いてもよい。熱風として、不活性ガスや混合ガスを用いると、酸化による変質を防止することができる。
熱風温度は７０〜９５℃であるが、造粒効率、白色塊状物発生抑制の観点から、７１℃以上が好ましく、７５℃以上がより好ましく、８０℃以上が更に好ましく、そして９４℃以下が好ましく、９３℃以下がより好ましく、９０℃以下が更に好ましい。かかる熱風温度の範囲としては、好ましくは７１〜９４℃、より好ましくは７５〜９３℃、更に好ましくは８０〜９０℃である。 Although air can be used as the hot air blown to fluidize the catechins-containing raw material, an inert gas such as nitrogen or carbon dioxide, or a mixed gas containing an inert gas may be used. When an inert gas or a mixed gas is used as the hot air, alteration due to oxidation can be prevented.
The hot air temperature is 70 to 95 ° C, but from the viewpoint of granulation efficiency and white lump generation suppression, 71 ° C or higher is preferable, 75 ° C or higher is more preferable, 80 ° C or higher is more preferable, and 94 ° C or lower is preferable. 93 ° C. or lower is more preferable, and 90 ° C. or lower is still more preferable. The range of the hot air temperature is preferably 71 to 94 ° C, more preferably 75 to 93 ° C, and still more preferably 80 to 90 ° C.

水性媒体を噴霧する際の条件は適宜選択可能であるが、例えば、次の条件で行うことができる。
水性媒体の全噴霧量は、溶解性の観点から、カテキン類含有原料１ｋｇ当たり、０．０５Ｌ／ｋｇ以上が好ましく、０．０７Ｌ／ｋｇ以上がより好ましく、０．０８Ｌ／ｋｇ以上が更に好ましく、０．０９Ｌ／ｋｇ以上が殊更に好ましく、そして、造粒効率及び風味の観点から、０．６Ｌ／ｋｇ以下が好ましく、０．３５Ｌ／ｋｇ以下がより好ましく、０．２５Ｌ／ｋｇ以下が更に好ましく、０．１５Ｌ／ｋｇ以下が殊更に好ましい。かかる水性媒体の全噴霧量の範囲としては、カテキン類含有原料１ｋｇ当たり、好ましくは０．０５〜０．６Ｌ／ｋｇ、より好ましくは０．０７〜０．３５Ｌ／ｋｇ、更に好ましくは０．０８〜０．２５Ｌ／ｋｇ、殊更に好ましくは０．０９〜０．１５Ｌ／ｋｇである。
水性媒体の温度は、造粒効率の観点から、好ましくは１０〜９５℃、より好ましくは２０〜８５℃、更に好ましくは４０〜８０℃、殊更に好ましくは４５〜７５℃、殊更に好ましくは５０〜７０℃である。
水性媒体の温度は、造粒効率の観点から、好ましくは１０〜９５℃、より好ましくは２０〜８５℃、更に好ましくは４０〜８０℃、殊更に好ましくは４５〜７５℃、殊更に好ましくは５０〜７０℃である。
水性媒体の噴霧速度は、造粒効率、粒子の均一性の観点から、カテキン類含有原料１ｋｇ当たり、１ｍＬ／分／ｋｇ以上が好ましく、２ｍＬ／分／ｋｇ以上がより好ましく、４ｍＬ／分／ｋｇ以上が更に好ましく、６ｍＬ／分／ｋｇ以上が殊更に好ましく、８ｍＬ／分／ｋｇ以上が殊更に好ましく、そして６０ｍＬ／分／ｋｇ以下が好ましく、５８ｍＬ／分／ｋｇ以下がより好ましく、５４ｍＬ／分／ｋｇ以下が殊更に好ましく、５０ｍＬ／分／ｋｇ以下が殊更に好ましい。かかる噴霧速度の範囲としては、カテキン類含有原料１ｋｇ当たり、好ましくは１〜６０ｍＬ／分／ｋｇ、より好ましくは２〜５８ｍＬ／分／ｋｇ、更に好ましくは４〜５４ｍＬ／分／ｋｇ、殊更に好ましくは６〜５０ｍＬ／分／ｋｇ、殊更に好ましくは８〜５０ｍＬ／分／ｋｇである。 The conditions for spraying the aqueous medium can be appropriately selected. For example, the following conditions can be used.
From the viewpoint of solubility, the total spray amount of the aqueous medium is preferably 0.05 L / kg or more, more preferably 0.07 L / kg or more, still more preferably 0.08 L / kg or more, per kg of the catechin-containing raw material. 0.09 L / kg or more is particularly preferable, and from the viewpoint of granulation efficiency and flavor, 0.6 L / kg or less is preferable, 0.35 L / kg or less is more preferable, and 0.25 L / kg or less is more preferable. 0.15 L / kg or less is particularly preferable. The range of the total spray amount of the aqueous medium is preferably 0.05 to 0.6 L / kg, more preferably 0.07 to 0.35 L / kg, still more preferably 0.08 per 1 kg of the catechin-containing raw material. It is -0.25L / kg, More preferably, it is 0.09-0.15L / kg.
The temperature of the aqueous medium is preferably 10 to 95 ° C., more preferably 20 to 85 ° C., still more preferably 40 to 80 ° C., still more preferably 45 to 75 ° C., and still more preferably 50 from the viewpoint of granulation efficiency. ~ 70 ° C.
The temperature of the aqueous medium is preferably 10 to 95 ° C., more preferably 20 to 85 ° C., still more preferably 40 to 80 ° C., still more preferably 45 to 75 ° C., and still more preferably 50 from the viewpoint of granulation efficiency. ~ 70 ° C.
From the viewpoint of granulation efficiency and particle uniformity, the spray rate of the aqueous medium is preferably 1 mL / min / kg or more, more preferably 2 mL / min / kg or more, and more preferably 4 mL / min / kg per kg of the catechin-containing raw material. More preferably, 6 mL / min / kg or more is more preferable, 8 mL / min / kg or more is more preferable, 60 mL / min / kg or less is preferable, 58 mL / min / kg or less is more preferable, 54 mL / min. / Kg or less is more preferable, and 50 mL / min / kg or less is particularly preferable. The range of the spray rate is preferably 1 to 60 mL / min / kg, more preferably 2 to 58 mL / min / kg, still more preferably 4 to 54 mL / min / kg, and even more preferably, per 1 kg of the catechin-containing raw material. Is 6 to 50 mL / min / kg, more preferably 8 to 50 mL / min / kg.

さらに、水性媒体を断続的に噴霧する際の条件は適宜選択可能であるが、例えば、次の条件で行うことができる。
１サイクルあたりの水性媒体の噴霧時間は、造粒効率、白色塊状物発生抑制の観点から、１０秒／回以上が好ましく、１５秒／回以上がより好ましく、２０秒／回以上が更に好ましく、２５秒／回以上が殊更に好ましく、そして１８０秒／回以下が好ましく、１６５秒／回以下がより好ましく、１５０秒／回以下が更に好ましく、１３０秒／回以下が殊更に好ましい。かかる噴霧時間の範囲としては、好ましくは１０〜１８０秒／回、より好ましくは１５〜１６５秒／回、更に好ましくは２０〜１５０秒／回、殊更に好ましくは２５〜１３０秒／回である。
１サイクルあたりの噴霧中断時間は、造粒効率、白色塊状物発生抑制の観点から、１秒／回以上が好ましく、３秒／回以上がより好ましく、５秒／回以上が更に好ましく、７秒／回以上が殊更に好ましく、そして１２０秒／回以下が好ましく、１００秒／回以下がより好ましく、８０秒／回以下が更に好ましく、７０秒／回以下が殊更に好ましい。かかる噴霧中断時間の範囲としては、好ましくは１〜１２０秒／回、より好ましくは３〜１００秒／回、更に好ましくは５〜８０秒／回、殊更に好ましくは７〜７０秒／回である。
１サイクルあたりの噴霧時間と噴霧中断時間との比（噴霧中断時間／噴霧時間）は、造粒効率、白色塊状物発生抑制の観点から、０．０５秒／秒以上が好ましく、０．１秒／秒以上がより好ましく、０．１５秒／秒以上が更に好ましく、０．３秒／秒以上が殊更に好ましく、そして０．８秒／秒以下が好ましく、０．７秒／秒以下がより好ましく、０．６秒／秒以下が更に好ましく、０．５秒／秒以下が殊更に好ましい。かかる比（噴霧中断時間／噴霧時間）の範囲としては、好ましくは０．０５〜０．８秒／秒、より好ましくは０．１〜０．７秒／秒、更に好ましくは０．１５〜０．６秒／秒、殊更に好ましくは０．３〜０．５秒／秒である。
１サイクルあたりの水性媒体の噴霧量は、カテキン類含有原料１ｋｇに対して、造粒効率、白色塊状物発生抑制の観点から、１ｍＬ／回／ｋｇ以上が好ましく、５ｍＬ／回／ｋｇ以上がより好ましく、１０ｍＬ／回／ｋｇ以上が更に好ましく、１５ｍＬ／回／ｋｇ以上が殊更に好ましく、そして５０ｍＬ／回／ｋｇ以下が好ましく、４０ｍＬ／回／ｋｇ以下がより好ましく、３０ｍＬ／回／ｋｇ以下が更に好ましく、２５ｍＬ／回／ｋｇ以下が殊更に好ましい。かかる噴霧量の範囲としては、好ましくは１〜５０ｍＬ／回／ｋｇ、より好ましくは５〜４０ｍＬ／回／ｋｇ、更に好ましくは１０〜３０ｍＬ／回／ｋｇ、殊更に好ましくは１５〜２５ｍＬ／回／ｋｇである。 Furthermore, conditions for spraying the aqueous medium intermittently can be selected as appropriate, but can be performed under the following conditions, for example.
The spray time of the aqueous medium per cycle is preferably 10 seconds / time or more, more preferably 15 seconds / time or more, and further preferably 20 seconds / time or more, from the viewpoint of granulation efficiency and white lump generation suppression. 25 seconds / times or more is particularly preferable, 180 seconds / times or less is preferable, 165 seconds / times or less is more preferable, 150 seconds / times or less is further preferable, and 130 seconds / times or less is particularly preferable. The range of the spraying time is preferably 10 to 180 seconds / time, more preferably 15 to 165 seconds / time, further preferably 20 to 150 seconds / time, and still more preferably 25 to 130 seconds / time.
The spray interruption time per cycle is preferably 1 second / time or more, more preferably 3 seconds / time or more, still more preferably 5 seconds / time or more, 7 seconds from the viewpoint of granulation efficiency and white lump generation suppression. / Second or more is more preferable, 120 seconds / time or less is preferable, 100 seconds / time or less is more preferable, 80 seconds / time or less is further preferable, and 70 seconds / time or less is particularly preferable. The range of the spray interruption time is preferably 1 to 120 seconds / time, more preferably 3 to 100 seconds / time, further preferably 5 to 80 seconds / time, and even more preferably 7 to 70 seconds / time. .
The ratio of spraying time per cycle to spraying interruption time (spraying interruption time / spraying time) is preferably 0.05 seconds / second or more from the viewpoint of granulation efficiency and suppression of white lump generation, and 0.1 seconds. / Second or more is more preferable, 0.15 second / second or more is further preferable, 0.3 second / second or more is particularly preferable, and 0.8 second / second or less is preferable, and 0.7 second / second or less is more preferable. Preferably, it is 0.6 seconds / second or less, and more preferably 0.5 seconds / second or less. The range of the ratio (spray interruption time / spray time) is preferably 0.05 to 0.8 seconds / second, more preferably 0.1 to 0.7 seconds / second, and still more preferably 0.15 to 0. .6 seconds / second, more preferably 0.3 to 0.5 seconds / second.
The spray amount of the aqueous medium per cycle is preferably 1 mL / time / kg or more and more preferably 5 mL / time / kg or more from the viewpoint of granulation efficiency and white lump generation suppression with respect to 1 kg of the catechin-containing raw material. Preferably, 10 mL / time / kg or more is more preferable, 15 mL / time / kg or more is more preferable, 50 mL / time / kg or less is preferable, 40 mL / time / kg or less is more preferable, and 30 mL / time / kg or less is more preferable. More preferred is 25 mL / dose / kg or less. The spray amount is preferably 1 to 50 mL / time / kg, more preferably 5 to 40 mL / time / kg, still more preferably 10 to 30 mL / time / kg, and still more preferably 15 to 25 mL / time / kg. kg.

造粒工程時間は、風味、造粒効率、白色塊状物発生抑制の観点から、１分以上が好ましく、２分以上がより好ましく、３分以上が更に好ましく、３．５分以上が殊更に好ましく、そして４５分以下が好ましく、４０分以下がより好ましく、３５分以下が更に好ましく、３０分以下が殊更に好ましい。かかる造粒工程時間の範囲としては、好ましくは１〜４５分、より好ましくは２〜４０分、更に好ましくは３〜３５分、殊更に好ましくは３．５〜３０分である。 The granulation process time is preferably 1 minute or more, more preferably 2 minutes or more, further preferably 3 minutes or more, and particularly preferably 3.5 minutes or more, from the viewpoints of flavor, granulation efficiency, and white lump generation suppression. 45 minutes or less is preferable, 40 minutes or less is more preferable, 35 minutes or less is further preferable, and 30 minutes or less is particularly preferable. The range of the granulation process time is preferably 1 to 45 minutes, more preferably 2 to 40 minutes, still more preferably 3 to 35 minutes, and even more preferably 3.5 to 30 minutes.

（最終乾燥工程）
造粒工程後、造粒物の水分活性を低減するために、最終乾燥工程を行うことができる。水分活性を低減させると、微生物増殖抑制の観点で望ましい。
乾燥は、造粒工程終了後、流動層造粒装置の熱風の供給を継続して行ってもよい。また、造粒槽から造粒物を取り出し、乾燥に供してもよい、乾燥方法としては、例えば、凍結乾燥、噴霧乾燥等を挙げることができる。
乾燥温度は、造粒効率の観点から、６５℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、７５℃以上が更に好ましく、８０℃以上がより更に好ましく、そして９８℃以下が好ましく、９６℃以下がより好ましく、９４℃以下が更に好ましく、９２℃以下がより更に好ましい。かかる乾燥温度の範囲としては、好ましくは６５〜９８℃、より好ましくは７０〜９５℃、更に好ましくは７５〜９３℃、より更に好ましくは８０〜９０℃である。 (Final drying process)
After the granulation step, a final drying step can be performed to reduce the water activity of the granulated product. Reducing water activity is desirable from the viewpoint of inhibiting microbial growth.
Drying may be carried out by continuously supplying hot air from the fluidized bed granulator after completion of the granulation step. Moreover, as a drying method which takes out a granulated material from a granulation tank and may use for drying, freeze drying, spray drying, etc. can be mentioned, for example.
From the viewpoint of granulation efficiency, the drying temperature is preferably 65 ° C or higher, more preferably 70 ° C or higher, further preferably 75 ° C or higher, more preferably 80 ° C or higher, more preferably 98 ° C or lower, and 96 ° C or lower. More preferably, it is 94 ° C. or lower, more preferably 92 ° C. or lower. The range of the drying temperature is preferably 65 to 98 ° C, more preferably 70 to 95 ° C, still more preferably 75 to 93 ° C, and still more preferably 80 to 90 ° C.

全加熱時間（造粒工程時間と最終乾燥工程時間の和をいう）は、造粒効率、風味の観点から、カテキン類含有原料１ｋｇ当たり、０．０１分／ｋｇ以上が好ましく、０．０５分／ｋｇ以上がより好ましく、０．０８分／ｋｇ以上が更に好ましく、０．１分／ｋｇ以上が殊更に好ましく、そして３分／ｋｇ以下が好ましく、２．８分／ｋｇ以下がより好ましく、２．７分／ｋｇ以下がより好ましく、２．６分／ｋｇ以下が更に好ましい。かかる全加熱時間の範囲としては、カテキン類含有原料１ｋｇ当たり、好ましくは０．０１〜３分／ｋｇ、より好ましくは０．０５〜２．８分／ｋｇ、更に好ましくは０．０８〜２．７分／ｋｇ、更に好ましくは０．１〜２．６分／ｋｇである。 The total heating time (referring to the sum of the granulation process time and the final drying process time) is preferably 0.01 min / kg or more per kg of catechin-containing raw material from the viewpoint of granulation efficiency and flavor, and 0.05 min. / Kg or more is more preferable, 0.08 min / kg or more is more preferable, 0.1 min / kg or more is more preferable, 3 min / kg or less is preferable, and 2.8 min / kg or less is more preferable. 2.7 minutes / kg or less is more preferable, and 2.6 minutes / kg or less is still more preferable. The range of the total heating time is preferably 0.01 to 3 minutes / kg, more preferably 0.05 to 2.8 minutes / kg, further preferably 0.08 to 2.2. 7 minutes / kg, more preferably 0.1 to 2.6 minutes / kg.

このようにして粉末茶組成物を製造することができるが、本発明の製造方法により得られる粉末茶組成物は、以下の特性を具備することができる。
（１）粉末茶組成物は、平均粒子径（ｄ_５０）が、風味及び溶解性の観点から、７０μｍ以上が好ましく、８０μｍ以上がより好ましく、８５μｍ以上が更に好ましく、９０μｍ以上が殊更に好ましく、そして２５０μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、１７５μｍ以下が更に好ましく、１５０μｍ以下が殊更に好ましい。かかる平均粒子径（ｄ_５０）の範囲としては、好ましくは７０〜２５０μｍ、より好ましくは８０〜２００μｍ、更に好ましくは８５〜１７５μｍ、殊更に好ましくは９０〜１５０μｍである。
（２）粉末茶組成物は、ｄ_１０とｄ_９０との比（ｄ_９０／ｄ_１０）が、風味及び溶解性の観点から、１以上が好ましく、２以上がより好ましく、３以上が更に好ましく、４以上が殊更に好ましく、そして６０以下が好ましく、４５以下がより好ましく、３０以下が更に好ましく、２０以下が殊更に好ましい。かかる比（ｄ_９０／ｄ_１０）の範囲としては、好ましくは１〜６０、より好ましくは２〜４５、更に好ましくは３〜３０、殊更に好ましくは４〜２０である。ここで、本明細書において「ｄ_１０」とは、試料の粒度分布を体積基準で作成したときに積算分布曲線の１０％に相当する粒子径（ｄ_１０）を意味し、また「ｄ_９０」とは、試料の粒度分布を体積基準で作成したときに積算分布曲線の９０％に相当する粒子径（ｄ_９０）を意味する。
（３）粉末茶組成物は、ゆるめ嵩密度が、溶解性及び充填精度の観点から、０．２２ｋｇ／Ｌ以上が好ましく、０．２３ｋｇ／Ｌ以上がより好ましく、０．２４ｋｇ／Ｌ以上が更に好ましく、０．２６ｋｇ／Ｌ以上が殊更に好ましく、そして０．４５ｋｇ／Ｌ以下が好ましく、０．４０ｋｇ／Ｌ以下がより好ましく、０．３７ｋｇ／Ｌ以下が更に好ましく、０．３５ｋｇ／Ｌ以下が殊更に好ましい。かかるゆるめ嵩密度の範囲としては、好ましくは０．２２〜０．４５ｋｇ／Ｌ、より好ましくは０．２３〜０．４０ｋｇ／Ｌ、更に好ましくは０．２４〜０．３７ｋｇ／Ｌ、殊更に好ましくは０．２６〜０．３５ｋｇ／Ｌである。ここで、本明細書において「ゆるめ嵩密度」とは、定められた容量のカップへ試料を充填した後、秤量することで導き出される測定値であり、粉体を自然落下させた状態の充填密度いう（引用：新製品紹介“粉体特性評価装置新型パウダテスタＰＴ−Ｘの紹介”，粉砕，ホソカワミクロン株式会社，Ｎｏ．５５（２０１２））。例えば、後掲の実施例に記載の方法により測定することができる。
（４）粉末茶組成物は、カテキン類の含有量が、６．５質量％以上が好ましく、７．０質量％以上がより好ましく、８．０質量％以上が更に好ましく、９．０質量％以上が殊更に好ましく、そして１５．５質量％以下が好ましく、１５．０質量％以下がより好ましく、１４．０質量％以下が更に好ましく、１３．０質量％以下が殊更に好ましい。かかるカテキン類の含有量の範囲としては、好ましくは６．５〜１５．５質量％、より好ましくは７．０〜１５．０質量％、更に好ましくは８．０〜１４．０質量％、殊更に好ましくは９．０〜１３．０質量％である。 Thus, although a powdered tea composition can be manufactured, the powdered tea composition obtained by the manufacturing method of this invention can have the following characteristics.
(1) The powdered tea composition has an average particle size (d ₅₀ ) of preferably 70 μm or more, more preferably 80 μm or more, still more preferably 85 μm or more, particularly preferably 90 μm or more, from the viewpoints of flavor and solubility. And it is preferably 250 μm or less, more preferably 200 μm or less, further preferably 175 μm or less, and particularly preferably 150 μm or less. The average particle diameter (d ₅₀ ) is preferably in the range of 70 to 250 μm, more preferably 80 to 200 μm, still more preferably 85 to 175 μm, and still more preferably 90 to 150 μm.
(2) tea powder _{compositions,} the ratio of _{d 10} and _{_{_{d 90 (d 90 / d 10}}} ) is from taste and solubility point of view, preferably 1 or more, more preferably 2 or more, more preferably 3 or more 4 or more is particularly preferable, 60 or less is preferable, 45 or less is more preferable, 30 or less is further preferable, and 20 or less is particularly preferable. The range of the ratio (d ₉₀ / d ₁₀ ) is preferably 1 to 60, more preferably 2 to 45, still more preferably 3 to 30, and even more preferably 4 to 20. Here, in this specification, “d ₁₀ ” means a particle diameter (d ₁₀ ) corresponding to 10% of the integrated distribution curve when the particle size distribution of the sample is created on a volume basis, and “d ₉₀ ”. Means the particle diameter (d ₉₀ ) corresponding to 90% of the integrated distribution curve when the particle size distribution of the sample is created on a volume basis.
(3) The powdered tea composition has a loose bulk density of preferably 0.22 kg / L or more, more preferably 0.23 kg / L or more, and further 0.24 kg / L or more from the viewpoints of solubility and filling accuracy. Preferably, 0.26 kg / L or more is more preferable, and 0.45 kg / L or less is preferable, 0.40 kg / L or less is more preferable, 0.37 kg / L or less is further preferable, and 0.35 kg / L or less is preferable. Even more preferred. The range of the loose bulk density is preferably 0.22 to 0.45 kg / L, more preferably 0.23 to 0.40 kg / L, still more preferably 0.24 to 0.37 kg / L, and even more preferably. Is 0.26 to 0.35 kg / L. Here, “relaxed bulk density” in the present specification is a measured value derived by weighing a sample after filling a predetermined capacity cup, and the packing density in a state where the powder is naturally dropped. (Citation: Introduction of new products "Introduction of new powder tester PT-X", pulverized, Hosokawa Micron Corporation, No. 55 (2012)). For example, it can be measured by the method described in the examples below.
(4) The content of the catechins in the powdered tea composition is preferably 6.5% by mass or more, more preferably 7.0% by mass or more, further preferably 8.0% by mass or more, and 9.0% by mass. The above is particularly preferable, and 15.5% by mass or less is preferable, 15.0% by mass or less is more preferable, 14.0% by mass or less is further preferable, and 13.0% by mass or less is particularly preferable. The range of the content of such catechins is preferably 6.5 to 15.5% by mass, more preferably 7.0 to 15.0% by mass, still more preferably 8.0 to 14.0% by mass, especially Preferably it is 9.0-13.0 mass%.

本発明の粉末茶組成物の製品形態としては、例えば、瓶等に容器詰し、飲用する際にカップ１杯分をスプーン等で計量するもの、カップ１杯分毎に小分けしたもの等とすることができる。中でも、本発明の効果を享受しやすい点から、カップ１杯分毎に小分けしたものが好ましく、例えば、スティック包装したもの、ピロー包装したものを挙げることができる。 As a product form of the powdered tea composition of the present invention, for example, a bottle is packed in a container, and when drinking, a cup is measured with a spoon or the like, or is subdivided for each cup. be able to. Especially, from the point which can enjoy the effect of this invention, what was subdivided for every cup is preferable, for example, what was stick-wrapped and what was pillow-wrapped can be mentioned.

上記実施形態に関し、本発明は更に以下の製造方法及び方法を開示する。
＜１＞流動層造粒装置内に７０〜９５℃の熱風を送り込み、流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を断続的に噴霧し、噴霧と噴霧中断とを１サイクルとして繰り返し行う造粒工程を備え、
カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含む、
粉末茶組成物の製造方法。 In relation to the above embodiment, the present invention further discloses the following manufacturing method and method.
<1> Granulation in which hot air at 70 to 95 ° C. is sent into a fluidized bed granulator, an aqueous medium is intermittently sprayed onto the fluidized catechins-containing raw material, and spraying and spraying interruption are repeated as one cycle. With a process,
At least one of the catechin-containing raw material and the aqueous medium contains sugar,
A method for producing a powdered tea composition.

＜２＞流動層造粒装置内に７０〜９５℃の熱風を送り込み、流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を断続的に噴霧し、噴霧と噴霧中断とを１サイクルとして繰り返し行う造粒工程を備え、
カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含む、
粉末茶組成物の白色塊状物の発生抑制方法。 <2> Granulation in which hot air at 70 to 95 ° C. is fed into the fluidized bed granulator, the aqueous medium is intermittently sprayed onto the fluidized catechins-containing raw material, and spraying and spraying interruption are repeated as one cycle. With a process,
At least one of the catechin-containing raw material and the aqueous medium contains sugar,
A method for suppressing the occurrence of white lump of a powdered tea composition.

＜３＞
カテキン類含有原料が、カテキン類源として、茶葉粉砕物若しくは茶抽出乾燥物、又はそれら両方を含み、好ましくは茶抽出乾燥物を含む、前記＜１＞記載の粉末茶組成物の製造方法、又は前記＜２＞記載の粉末茶組成物の白色塊状物の発生抑制方法（以下、「粉末茶組成物の製造方法、又は粉末茶組成物の白色塊状物の発生抑制方法」を「製造方法等」と称する）。
＜４＞
茶葉粉砕物が、好ましくは茶葉を粉砕したもの、更に好ましくは抹茶である、前記＜３＞記載の製造方法等。
＜５＞
茶葉粉砕物の平均粒子径（ｄ_５０）が、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以下であって、好ましくは０．１μｍ以上、更に好ましくは１μｍ以上である、前記＜３＞又は＜４＞記載の製造方法等。
＜６＞
茶葉粉砕物の平均粒子径（ｄ_５０）が、好ましくは０．１〜１００μｍ、より好ましくは０．１〜５０μｍ、更に好ましくは１〜３０μｍである、前記＜３＞〜＜５＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜７＞
茶抽出乾燥物が、好ましくは茶葉から抽出により得られた茶抽出物、該茶抽出物の濃縮物、及びそれらの精製物から選ばれる１種又は２種以上を乾燥し、粉末状としたものである、前記＜３＞〜＜６＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜８＞
茶抽出乾燥物の平均粒子径（ｄ_５０）が、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１５μｍ以上、より更に好ましくは２０μｍ以上であって、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１６０μｍ以下、更に好ましくは１２０μｍ以下、より更に好ましくは８０μｍ以下である、前記＜３＞〜＜７＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜９＞
茶抽出乾燥物の平均粒子径（ｄ_５０）が、好ましくは５〜２００μｍ、より好ましくは１０〜１６０μｍ、更に好ましくは１５〜１２０μｍ、殊更に好ましくは２０〜８０μｍである、前記＜３＞〜＜８＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜１０＞
茶葉が、好ましくはCamellia属に由来する茶葉であり、より好ましくはC. sinensis var.sinensis（やぶきた種を含む）、C. sinensis var.assamica及びそれらの雑種から選択される茶葉（Camellia sinensis）であり、更に好ましくは不発酵茶葉、半発酵茶葉及び発酵茶葉から選択される１種又は２種以上であり、より更に好ましくは緑茶葉である、前記＜４＞〜＜９＞のいずれか一に記載の製造方法等。 <3>
The method for producing a powdered tea composition according to the above <1>, wherein the catechin-containing raw material contains, as a catechin source, a tea leaf pulverized product or a tea extract dried product, or both, preferably a tea extract dried product, or The method for suppressing the occurrence of white lump of the powder tea composition according to the above <2> (hereinafter referred to as “the method for producing a powder tea composition or the method for inhibiting the occurrence of white lump of a powder tea composition” Called).
<4>
The production method according to the above <3>, wherein the crushed tea leaves are preferably crushed tea leaves, more preferably matcha tea.
<5>
The average particle size (d ₅₀ ) of the tea leaf pulverized product is preferably 100 μm or less, more preferably 50 μm or less, still more preferably 30 μm or less, preferably 0.1 μm or more, and more preferably 1 μm or more. 3> or <4> production method or the like.
<6>
Any of <3> to <5> above, wherein the average particle size (d ₅₀ ) of the ground tea leaf product is preferably 0.1 to 100 μm, more preferably 0.1 to ₅₀ μm, and still more preferably 1 to 30 μm. The manufacturing method according to 1.
<7>
A dried tea extract is preferably a powder obtained by drying one or more selected from a tea extract obtained by extraction from tea leaves, a concentrate of the tea extract, and a purified product thereof. The production method according to any one of <3> to <6>, etc.
<8>
The average particle size (d ₅₀ ) of the dried tea extract is preferably 5 μm or more, more preferably 10 μm or more, still more preferably 15 μm or more, still more preferably 20 μm or more, preferably 200 μm or less, more preferably 160 μm. Hereinafter, the production method according to any one of the above <3> to <7>, which is more preferably 120 μm or less, and still more preferably 80 μm or less.
<9>
The average particle size (d ₅₀ ) of the dried tea extract is preferably 5 to 200 μm, more preferably 10 to 160 μm, still more preferably 15 to 120 μm, and still more preferably 20 to 80 μm, <3> to <8> or the like.
<10>
Tea leaves are preferably tea leaves derived from the genus Camellia, more preferably tea leaves (Camellia sinensis) selected from C. sinensis var. Sinensis (including Yabutaki species), C. sinensis var. Assamica and hybrids thereof More preferably, it is one or more selected from non-fermented tea leaves, semi-fermented tea leaves and fermented tea leaves, and more preferably green tea leaves, any one of the above <4> to <9> The manufacturing method described in the above.

＜１１＞
カテキン類が、好ましくはカテキン、ガロカテキン、エピカテキン、エピガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート及びエピガロカテキンガレートから選ばれる少なくとも１種であり、更に好ましくはこれら８種すべてである、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜１２＞
茶抽出乾燥物若しくは茶葉粉砕物の含有量、又はこれらの合計含有量が、粉末茶組成物に対して、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上、より更に好ましくは３０質量％以上であって、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５５質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下、より更に好ましくは４５質量％以下である、前記＜３＞〜＜１１＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜１３＞
茶抽出乾燥物若しくは茶葉粉砕物の含有量、又はこれらの合計含有量が、粉末茶組成物に対して、好ましくは１５〜６０質量％、より好ましくは２０〜５５質量％、更に好ましくは２５〜５０質量％、殊更に好ましくは３０〜４５質量％である、前記＜３＞〜＜１２＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜１４＞
茶抽出乾燥物若しくは茶葉粉砕物の含有量、又はこれらの合計含有量が、カテキン類含有原料に対して、好ましくは１５〜６０質量％、より好ましくは２０〜５５質量％、更に好ましくは２５〜５０質量％、殊更に好ましくは３０〜４５質量％である、前記＜３＞〜＜１３＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜１５＞
水性媒体が、好ましくは水及び有機溶媒水溶液から選ばれる少なくとも１種であり、更に好ましくは水である、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜１６＞
有機溶媒水溶液が、好ましくは水溶性有機溶媒水溶液であり、より好ましくはアルコール、ケトン、エーテル又はエステルの水溶液であり、更に好ましくはアルコール水溶液であり、より更に好ましくはエタノール水溶液である、前記＜１５＞記載の製造方法等。
＜１７＞
有機溶媒水溶液中の有機溶媒の濃度が、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下である、前記＜１５＞又は＜１６＞記載の製造方法等。
＜１８＞
好ましくは少なくともカテキン類含有原料が糖を含有し、更に好ましくはカテキン類含有原料が糖を含有する、前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜１９＞
糖が、好ましくは単糖、二糖、オリゴ糖及び多糖から選択される１種又は２種であり、より好ましくは多糖であり、更に好ましくはサイクロデキストリンである、前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜２０＞
カテキン類含有原料中及び水性媒体中の糖の合計含有量が、粉末茶組成物に対して、好ましくは１質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上、より更に好ましくは４０質量％以上、殊更に好ましくは５０質量％以上であって、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下、より更に好ましくは６５質量％以下、殊更に好ましくは６０質量％以下である、前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか一に記載の製造方法等。 <11>
The catechins are preferably at least one selected from catechin, gallocatechin, epicatechin, epigallocatechin, catechin gallate, gallocatechin gallate, epicatechin gallate and epigallocatechin gallate, more preferably all eight of these. The production method according to any one of <1> to <10>.
<12>
The content of the dried tea extract or tea leaf pulverized product, or the total content thereof, is preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, and further preferably 25% by mass or more, based on the powdered tea composition. More preferably, it is 30% by mass or more, preferably 60% by mass or less, more preferably 55% by mass or less, still more preferably 50% by mass or less, and still more preferably 45% by mass or less, <3 > The manufacturing method as described in any one of <11>.
<13>
The content of the tea extract dried product or the tea leaf pulverized product, or the total content thereof, is preferably 15 to 60% by mass, more preferably 20 to 55% by mass, and still more preferably 25 to 25% by mass with respect to the powdered tea composition. The production method according to any one of <3> to <12> and the like, which is 50% by mass, particularly preferably 30 to 45% by mass.
<14>
The content of the tea extract dry product or tea leaf pulverized product, or the total content thereof, is preferably 15 to 60% by mass, more preferably 20 to 55% by mass, and further preferably 25 to 25% by mass with respect to the catechin-containing raw material. The production method according to any one of <3> to <13>, which is 50% by mass, particularly preferably 30 to 45% by mass.
<15>
The production method according to any one of <1> to <14>, wherein the aqueous medium is preferably at least one selected from water and an aqueous organic solvent solution, and more preferably water.
<16>
The organic solvent aqueous solution is preferably a water-soluble organic solvent aqueous solution, more preferably an alcohol, ketone, ether or ester aqueous solution, still more preferably an alcohol aqueous solution, still more preferably an ethanol aqueous solution, <15 > The production method described.
<17>
<15> or above, wherein the concentration of the organic solvent in the aqueous organic solvent solution is preferably 45% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, still more preferably 35% by mass or less, and still more preferably 30% by mass or less. <16> The production method or the like described.
<18>
Preferably, the production method according to any one of <1> to <17>, wherein the catechins-containing raw material contains at least sugar, more preferably the catechins-containing raw material contains sugar.
<19>
<1> to <18>, wherein the sugar is preferably one or two selected from monosaccharides, disaccharides, oligosaccharides and polysaccharides, more preferably a polysaccharide, and still more preferably a cyclodextrin. The manufacturing method as described in any one of.
<20>
The total content of sugars in the catechin-containing raw material and the aqueous medium is preferably 1% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, still more preferably 30% by mass or more, and still more, with respect to the powdered tea composition. Preferably it is 40% by weight or more, particularly preferably 50% by weight or more, preferably 90% by weight or less, more preferably 80% by weight or less, still more preferably 70% by weight or less, and even more preferably 65% by weight or less. The production method according to any one of <1> to <19>, which is particularly preferably 60% by mass or less.

＜２１＞
カテキン類含有原料中及び水性媒体中の糖の合計含有量が、粉末茶組成物に対して、好ましくは１〜８０質量％、より好ましくは２０〜７５質量％、更に好ましくは３０〜７０質量％、更に好ましくは４０〜７０質量％、殊更に好ましくは５０〜６５質量％である、前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜２２＞
カテキン類含有原料が糖を含み、カテキン類含有原料中の糖の含有量が、好ましくは１〜８０質量％、より好ましくは２０〜７５質量％、更に好ましくは３０〜７０質量％、更に好ましくは４０〜７０質量％、殊更に好ましくは５０〜６５質量％である、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜２３＞
好ましくはカテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が、更に添加剤を含有する、前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜２４＞
添加剤が、好ましくは酸化防止剤、香料、色素、乳化剤、保存料、調味料、酸味料、アミノ酸、たんぱく質、果汁エキス、野菜エキス、花蜜エキス、植物油脂、有機酸、有機酸塩、無機塩、ｐＨ調整剤及び品質安定剤から選択される１種又は２種以上である、前記＜２３＞記載の製造方法等。
＜２５＞
カテキン類含有原料中及び水性媒体中の添加剤の合計含有量が、粉末茶組成物に対して、好ましくは０〜３０質量％、より好ましくは１〜２０質量％、更に好ましくは２〜１５質量％、より更に好ましくは４〜１０質量％である、前記＜２３＞又は＜２４＞記載の製造方法等。
＜２６＞
カテキン類含有原料が添加剤を含み、カテキン類含有原料中の添加剤の含有量が、好ましくは０．０１〜３０質量％、より好ましくは１〜２０質量％、更に好ましくは２〜１５質量％、より更に好ましくは４〜１０質量％である、前記＜２３＞〜＜２５＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜２７＞
熱風が、好ましくは空気、不活性ガス及び不活性ガスを含む混合ガスから選択される１種又は２種以上であり、更に好ましくは不活性ガス及び混合ガスから選択される少なくとも１種である、前記＜１＞〜＜２６＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜２８＞
熱風温度が、好ましくは７１℃以上、より好ましくは７５℃以上、更に好ましくは８０℃以上であって、好ましくは９４℃以下、より好ましくは９３℃以下、更に好ましくは９０℃以下である、前記＜１＞〜＜２７＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜２９＞
熱風温度が、好ましくは７１〜９４℃、より好ましくは７５〜９３℃、更に好ましくは８０〜９０℃である、前記＜１＞〜＜２８＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜３０＞
水性媒体の全噴霧量が、カテキン類含有原料１ｋｇ当たり、好ましくは０．０５Ｌ／ｋｇ以上、より好ましくは０．０７Ｌ／ｋｇ以上、更に好ましくは０．０８Ｌ／ｋｇ以上、より更に好ましくは０．０９Ｌ／ｋｇ以上であって、好ましくは０．６Ｌ／ｋｇ以下、より好ましくは０．３５Ｌ／ｋｇ以下、更に好ましくは０．２５Ｌ／ｋｇ以下、より更に好ましくは０．１５Ｌ／ｋｇ以下である、前記＜１＞〜＜２９＞のいずれか一に記載の製造方法等。 <21>
The total content of sugars in the catechin-containing raw material and the aqueous medium is preferably 1 to 80% by mass, more preferably 20 to 75% by mass, and still more preferably 30 to 70% by mass with respect to the powdered tea composition. The production method according to any one of <1> to <20>, which is more preferably 40 to 70% by mass, and still more preferably 50 to 65% by mass.
<22>
The catechin-containing raw material contains sugar, and the content of sugar in the catechin-containing raw material is preferably 1 to 80% by mass, more preferably 20 to 75% by mass, still more preferably 30 to 70% by mass, and still more preferably. 40-70 mass%, More preferably, it is 50-65 mass%, The manufacturing method as described in any one of said <1>-<21> etc.
<23>
Preferably, the production method according to any one of <1> to <22>, wherein at least one of the catechins-containing raw material and the aqueous medium further contains an additive.
<24>
Additives, preferably antioxidants, fragrances, pigments, emulsifiers, preservatives, seasonings, acidulants, amino acids, proteins, fruit juice extracts, vegetable extracts, nectar extracts, vegetable oils, organic acids, organic acid salts, inorganic salts The production method according to <23>, which is one or more selected from pH adjusters and quality stabilizers.
<25>
The total content of additives in the catechin-containing raw material and the aqueous medium is preferably 0 to 30% by mass, more preferably 1 to 20% by mass, and still more preferably 2 to 15% by mass with respect to the powdered tea composition. %, More preferably 4 to 10% by mass, the production method according to <23> or <24>.
<26>
The catechin-containing raw material contains an additive, and the content of the additive in the catechin-containing raw material is preferably 0.01 to 30% by mass, more preferably 1 to 20% by mass, still more preferably 2 to 15% by mass. More preferably, the production method according to any one of <23> to <25>, which is 4 to 10% by mass.
<27>
The hot air is preferably one or more selected from air, an inert gas and a mixed gas containing an inert gas, more preferably at least one selected from an inert gas and a mixed gas. The production method according to any one of <1> to <26>.
<28>
The hot air temperature is preferably 71 ° C or higher, more preferably 75 ° C or higher, still more preferably 80 ° C or higher, preferably 94 ° C or lower, more preferably 93 ° C or lower, still more preferably 90 ° C or lower, <1>-<27> The manufacturing method as described in any one.
<29>
The production method according to any one of <1> to <28>, wherein the hot air temperature is preferably 71 to 94 ° C, more preferably 75 to 93 ° C, and still more preferably 80 to 90 ° C.
<30>
The total spray amount of the aqueous medium is preferably 0.05 L / kg or more, more preferably 0.07 L / kg or more, still more preferably 0.08 L / kg or more, and still more preferably 0.8 per kg of the catechin-containing raw material. 09 L / kg or more, preferably 0.6 L / kg or less, more preferably 0.35 L / kg or less, still more preferably 0.25 L / kg or less, still more preferably 0.15 L / kg or less. The production method according to any one of <1> to <29>.

＜３１＞
水性媒体の全噴霧量が、カテキン類含有原料１ｋｇ当たり、好ましくは０．０５〜０．６Ｌ／ｋｇ、より好ましくは０．０７〜０．３５Ｌ／ｋｇ、更に好ましくは０．０８〜０．２５Ｌ／ｋｇ、殊更に好ましくは０．０９〜０．１５Ｌ／ｋｇである、前記＜１＞〜＜３０＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜３２＞
水性媒体の温度が、好ましくは１０〜９５℃、より好ましくは２０〜８５℃、更に好ましくは４０〜８０℃、殊更に好ましくは４５〜７５℃、殊更に好ましくは５０〜７０℃である、前記＜１＞〜＜３１＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜３３＞
水性媒体の噴霧速度が、カテキン類含有原料１ｋｇ当たり、好ましくは１ｍＬ／分／ｋｇ以上、より好ましくは２ｍＬ／分／ｋｇ以上、更に好ましくは４ｍＬ／分／ｋｇ以上、より更に好ましくは６ｍＬ／分／ｋｇ以上、殊更に好ましくは８ｍＬ／分／ｋｇ以上であって、好ましくは６０ｍＬ／分／ｋｇ以下、より好ましくは５８ｍＬ／分／ｋｇ以下、更に好ましくは５４ｍＬ／分／ｋｇ以下、より更に好ましくは５０ｍＬ／分／ｋｇ以下である、前記＜１＞〜＜３２＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜３４＞
水性媒体の噴霧速度が、カテキン類含有原料１ｋｇ当たり、好ましくは１〜６０ｍＬ／分／ｋｇ、より好ましくは２〜５８ｍＬ／分／ｋｇ、更に好ましくは４〜５４ｍＬ／分／ｋｇ、殊更に好ましくは６〜５０ｍＬ／分／ｋｇ、殊更に好ましくは８〜５０ｍＬ／分／ｋｇである、前記＜１＞〜＜３３＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜３５＞
１サイクルあたりの水性媒体の噴霧時間が、好ましくは１０秒／回以上、より好ましくは１５秒／回以上、更に好ましくは２０秒／回以上、より更に好ましくは２５秒／回以上であって、好ましくは１８０秒／回以下、より好ましくは１６５秒／回以下、更に好ましくは１５０秒／回以下、より更に好ましくは１３０秒／回以下である、前記＜１＞〜＜３４＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜３６＞
１サイクルあたりの水性媒体の噴霧時間が、好ましくは１０〜１８０秒／回、より好ましくは１５〜１６５秒／回、更に好ましくは２０〜１５０秒／回、殊更に好ましくは２５〜１３０秒／回である、前記＜１＞〜＜３５＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜３７＞
１サイクルあたりの噴霧中断時間が、好ましくは１秒／回以上、より好ましくは３秒／回以上、更に好ましくは５秒／回以上、より更に好ましくは７秒／回以上であって、好ましくは１２０秒／回以下、より好ましくは１００秒／回以下、更に好ましくは８０秒／回以下、より更に好ましくは７０秒／回以下である、前記＜１＞〜＜３６＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜３８＞
１サイクルあたりの噴霧中断時間が、好ましくは１〜１２０秒／回、より好ましくは３〜１００秒／回、更に好ましくは５〜８０秒／回、殊更に好ましくは７〜７０秒／回である、前記＜１＞〜＜３７＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜３９＞
１サイクルあたりの噴霧時間と噴霧中断時間との比（噴霧中断時間／噴霧時間）が、好ましくは０．０５秒／秒以上、より好ましくは０．１秒／秒以上、更に好ましくは０．１５秒／秒以上、より更に好ましくは０．３秒／秒以上であって、好ましくは０．８秒／秒以下、より好ましくは０．７秒／秒以下、更に好ましくは０．６秒／秒以下、より更に好ましくは０．５秒／秒以下である、前記＜１＞〜＜３８＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜４０＞
１サイクルあたりの噴霧時間と噴霧中断時間との比（噴霧中断時間／噴霧時間）が、好ましくは０．０５〜０．８秒／秒、より好ましくは０．１〜０．７秒／秒、更に好ましくは０．１５〜０．６秒／秒、殊更に好ましくは０．３〜０．５秒／秒である、前記＜１＞〜＜３９＞のいずれか一に記載の製造方法等。 <31>
The total spray amount of the aqueous medium is preferably 0.05 to 0.6 L / kg, more preferably 0.07 to 0.35 L / kg, still more preferably 0.08 to 0.25 L per kg of the catechin-containing raw material. / Kg, more preferably 0.09 to 0.15 L / kg, the production method according to any one of <1> to <30>.
<32>
The temperature of the aqueous medium is preferably 10 to 95 ° C, more preferably 20 to 85 ° C, still more preferably 40 to 80 ° C, still more preferably 45 to 75 ° C, and still more preferably 50 to 70 ° C. <1>-<31> The manufacturing method as described in any one.
<33>
The spray rate of the aqueous medium is preferably 1 mL / min / kg or more, more preferably 2 mL / min / kg or more, still more preferably 4 mL / min / kg or more, and even more preferably 6 mL / min per 1 kg of the catechins-containing raw material. / Kg or more, particularly preferably 8 mL / min / kg or more, preferably 60 mL / min / kg or less, more preferably 58 mL / min / kg or less, still more preferably 54 mL / min / kg or less, still more preferably Is 50 mL / min / kg or less, The manufacturing method as described in any one of said <1>-<32> etc.
<34>
The spray rate of the aqueous medium is preferably 1 to 60 mL / min / kg, more preferably 2 to 58 mL / min / kg, still more preferably 4 to 54 mL / min / kg, and even more preferably, per 1 kg of the catechin-containing raw material. The production method according to any one of <1> to <33>, which is 6 to 50 mL / min / kg, and more preferably 8 to 50 mL / min / kg.
<35>
The spray time of the aqueous medium per cycle is preferably 10 seconds / times or more, more preferably 15 seconds / times or more, still more preferably 20 seconds / times or more, still more preferably 25 seconds / times or more, Any one of the above <1> to <34>, preferably 180 seconds / times or less, more preferably 165 seconds / times or less, further preferably 150 seconds / times or less, and still more preferably 130 seconds / times or less. The manufacturing method described in the above.
<36>
The spray time of the aqueous medium per cycle is preferably 10 to 180 seconds / time, more preferably 15 to 165 seconds / time, further preferably 20 to 150 seconds / time, and even more preferably 25 to 130 seconds / time. The production method according to any one of <1> to <35>.
<37>
The spray interruption time per cycle is preferably 1 second / time or more, more preferably 3 seconds / time or more, further preferably 5 seconds / time or more, still more preferably 7 seconds / time or more, preferably 120 seconds / times or less, more preferably 100 seconds / times or less, further preferably 80 seconds / times or less, and even more preferably 70 seconds / times or less, or any one of the above items <1> to <36> Manufacturing method, etc.
<38>
The spray interruption time per cycle is preferably 1 to 120 seconds / time, more preferably 3 to 100 seconds / time, still more preferably 5 to 80 seconds / time, and even more preferably 7 to 70 seconds / time. The production method according to any one of <1> to <37>.
<39>
The ratio of spray time per cycle to spray stop time (spray stop time / spray time) is preferably 0.05 seconds / second or more, more preferably 0.1 seconds / second or more, and still more preferably 0.15. Second / second or more, more preferably 0.3 second / second or more, preferably 0.8 second / second or less, more preferably 0.7 second / second or less, still more preferably 0.6 second / second. Hereinafter, the production method according to any one of <1> to <38>, which is more preferably 0.5 second / second or less.
<40>
The ratio of spray time per cycle to spray interruption time (spray interruption time / spray time) is preferably 0.05 to 0.8 seconds / second, more preferably 0.1 to 0.7 seconds / second, The production method according to any one of <1> to <39>, which is more preferably 0.15 to 0.6 second / second, and still more preferably 0.3 to 0.5 second / second.

＜４１＞
１サイクルあたりの水性媒体の噴霧量が、カテキン類含有原料１ｋｇに対して、好ましくは１ｍＬ／回／ｋｇ以上、より好ましくは５ｍＬ／回／ｋｇ以上、更に好ましくは１０ｍＬ／回／ｋｇ以上、より更に好ましくは１５ｍＬ／回／ｋｇ以上であって、好ましくは５０ｍＬ／回／ｋｇ以下、より好ましくは４０ｍＬ／回／ｋｇ以下、更に好ましくは３０ｍＬ／回／ｋｇ以下、より更に好ましくは２５ｍＬ／回／ｋｇ以下である、前記＜１＞〜＜４０＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜４２＞
１サイクルあたりの水性媒体の噴霧量が、カテキン類含有原料１ｋｇに対して、好ましくは１〜５０ｍＬ／回／ｋｇ、より好ましくは５〜４０ｍＬ／回／ｋｇ、更に好ましくは１０〜３０ｍＬ／回／ｋｇ、殊更に好ましくは１５〜２５ｍＬ／回／ｋｇである、前記＜１＞〜＜４１＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜４３＞
造粒工程時間が、好ましくは１分以上、より好ましくは２分以上、更に好ましくは３分以上、より更に好ましくは３．５分以上であって、好ましくは４５分以下、より好ましくは４０分以下、更に好ましくは３５分以下、より更に好ましくは３０分以下である、前記＜１＞〜＜４２＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜４４＞
造粒工程時間が、好ましくは１〜４５分、より好ましくは２〜４０分、更に好ましくは３〜３５分、殊更に好ましくは３．５〜３０分である、前記＜１＞〜＜４３＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜４５＞
造粒工程後、更に最終乾燥工程を含む、前記＜１＞〜＜４４＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜４６＞
乾燥温度が、好ましくは６５℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは７５℃以上、より更に好ましくは８０℃以上であって、好ましくは９８℃以下、より好ましくは９６℃以下、更に好ましくは９４℃以下、より更に好ましくは９２℃以下である、前記＜４５＞記載の製造方法等。
＜４７＞
乾燥温度が、好ましくは６５〜９８℃、より好ましくは７０〜９５℃、更に好ましくは７５〜９３℃、より更に好ましくは８０〜９０℃である、前記＜４５＞又は＜４６＞記載の製造方法等。
＜４８＞
全加熱時間（造粒工程時間と最終乾燥工程時間の和をいう）が、カテキン類含有原料１ｋｇ当たり、好ましくは０．０１分／ｋｇ以上、より好ましくは０．０５分／ｋｇ以上、更に好ましくは０．０８分／ｋｇ以上、より更に好ましくは０．１分／ｋｇ以上であって、好ましくは３分／ｋｇ以下、より好ましくは２．８分／ｋｇ以下、更に好ましくは２．７分／ｋｇ以下、より更に好ましくは２．６分／ｋｇ以下である、前記＜１＞〜＜４７＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜４９＞
全加熱時間（造粒工程時間と最終乾燥工程時間の和をいう）が、カテキン類含有原料１ｋｇ当たり、好ましくは０．０１〜３分／ｋｇ、より好ましくは０．０５〜２．８分／ｋｇ、更に好ましくは０．０８〜２．７分／ｋｇ、更に好ましくは０．１〜２．６分／ｋｇである、前記＜１＞〜＜４８＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜５０＞
粉末茶組成物の平均粒子径（ｄ５０）が、好ましくは７０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上、更に好ましくは８５μｍ以上、より更に好ましくは９０μｍ以上であって、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１７５μｍ以下、より更に好ましくは１５０μｍ以下である、前記＜１＞〜＜４９＞のいずれか一に記載の製造方法等。 <41>
The amount of spray of the aqueous medium per cycle is preferably 1 mL / time / kg or more, more preferably 5 mL / time / kg or more, further preferably 10 mL / time / kg or more, with respect to 1 kg of the catechin-containing raw material. More preferably 15 mL / dose / kg or more, preferably 50 mL / dose / kg or less, more preferably 40 mL / dose / kg or less, more preferably 30 mL / dose / kg or less, still more preferably 25 mL / dose / kg / kg. The production method according to any one of <1> to <40>, which is not more than kg.
<42>
The amount of the aqueous medium sprayed per cycle is preferably 1 to 50 mL / time / kg, more preferably 5 to 40 mL / time / kg, and still more preferably 10 to 30 mL / time / kg with respect to 1 kg of the catechin-containing raw material. The production method according to any one of <1> to <41>, which is kg, particularly preferably 15 to 25 mL / dose / kg.
<43>
The granulation process time is preferably 1 minute or more, more preferably 2 minutes or more, still more preferably 3 minutes or more, still more preferably 3.5 minutes or more, preferably 45 minutes or less, more preferably 40 minutes. Hereinafter, the production method according to any one of <1> to <42>, which is further preferably 35 minutes or less, and more preferably 30 minutes or less.
<44>
<1> to <43>, wherein the granulation process time is preferably 1 to 45 minutes, more preferably 2 to 40 minutes, still more preferably 3 to 35 minutes, and still more preferably 3.5 to 30 minutes. The manufacturing method as described in any one of.
<45>
The production method according to any one of <1> to <44>, further including a final drying step after the granulation step.
<46>
The drying temperature is preferably 65 ° C or higher, more preferably 70 ° C or higher, further preferably 75 ° C or higher, still more preferably 80 ° C or higher, preferably 98 ° C or lower, more preferably 96 ° C or lower, still more preferably. Is 94 ° C. or lower, more preferably 92 ° C. or lower.
<47>
The production method according to <45> or <46>, wherein the drying temperature is preferably 65 to 98 ° C, more preferably 70 to 95 ° C, still more preferably 75 to 93 ° C, and still more preferably 80 to 90 ° C. etc.
<48>
The total heating time (referring to the sum of the granulation process time and the final drying process time) is preferably 0.01 min / kg or more, more preferably 0.05 min / kg or more, even more preferably, per 1 kg of the catechin-containing raw material. Is 0.08 min / kg or more, more preferably 0.1 min / kg or more, preferably 3 min / kg or less, more preferably 2.8 min / kg or less, still more preferably 2.7 min. / Kg or less, More preferably, it is 2.6 minutes / kg or less, The manufacturing method as described in any one of said <1>-<47> etc.
<49>
The total heating time (referring to the sum of the granulation process time and the final drying process time) is preferably 0.01 to 3 minutes / kg, more preferably 0.05 to 2.8 minutes / kg, per kg of the catechin-containing raw material. kg, more preferably 0.08 to 2.7 min / kg, more preferably 0.1 to 2.6 min / kg, the production method according to any one of the above <1> to <48> .
<50>
The average particle size (d50) of the powdered tea composition is preferably 70 μm or more, more preferably 80 μm or more, still more preferably 85 μm or more, still more preferably 90 μm or more, preferably 250 μm or less, more preferably 200 μm or less. More preferably, the production method according to any one of <1> to <49>, which is 175 μm or less, and more preferably 150 μm or less.

＜５１＞
粉末茶組成物の平均粒子径（ｄ_５０）が、好ましくは７０〜２５０μｍ、より好ましくは８０〜２００μｍ、更に好ましくは８５〜１７５μｍ、殊更に好ましくは９０〜１５０μｍである、前記＜１＞〜＜５０＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜５２＞
粉末茶組成物のｄ_１０とｄ_９０との比（ｄ_９０／ｄ_１０）が、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上、より更に好ましくは４以上であって、好ましくは６０以下、より好ましくは４５以下、更に好ましくは３０以下、より更に好ましくは２０以下である、前記＜１＞〜＜５１＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜５３＞
粉末茶組成物のｄ_１０とｄ_９０との比（ｄ_９０／ｄ_１０）が、好ましくは１〜６０、より好ましくは２〜４５、更に好ましくは３〜３０、殊更に好ましくは４〜２０である、前記＜１＞〜＜５２＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜５４＞
粉末茶組成物のゆるめ嵩密度が、好ましくは０．２２ｋｇ／Ｌ以上、より好ましくは０．２３ｋｇ／Ｌ以上、更に好ましくは０．２４ｋｇ／Ｌ以上、より更に好ましくは０．２６ｋｇ／Ｌ以上であって、好ましくは０．４５ｋｇ／Ｌ以下、より好ましくは０．４０ｋｇ／Ｌ以下、更に好ましくは０．３７ｋｇ／Ｌ以下、より更に好ましくは０．３５ｋｇ／Ｌ以下である、前記＜１＞〜＜５３＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜５５＞
粉末茶組成物のゆるめ嵩密度が、好ましくは０．２２〜０．４５ｋｇ／Ｌ、より好ましくは０．２３〜０．４０ｋｇ／Ｌ、更に好ましくは０．２４〜０．３７ｋｇ／Ｌ、殊更に好ましくは０．２６〜０．３５ｋｇ／Ｌである、前記＜１＞〜＜５４＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜５６＞
粉末茶組成物中のカテキン類の含有量が、好ましくは６．５質量％以上、より好ましくは７．０質量％以上、更に好ましくは８．０質量％以上、より更に好ましくは９．０質量％以上であって、好ましくは１５．５質量％以下、より好ましくは１５．０質量％以下、更に好ましくは１４．０質量％以下、より更に好ましくは１３．０質量％以下である、前記＜１＞〜＜５５＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜５７＞
粉末茶組成物中のカテキン類の含有量が、好ましくは６．５〜１５．５質量％、より好ましくは７．０〜１５．０質量％、更に好ましくは８．０〜１４．０質量％、殊更に好ましくは９．０〜１３．０質量％である、前記＜１＞〜＜５６＞のいずれか一に記載の製造方法等。
＜５８＞
粉末茶組成物の製品形態が、好ましくは瓶に容器詰し、飲用する際にカップ１杯分をスプーン等で計量するもの、又はカップ１杯分毎に小分けしたものである、前記＜１＞〜＜５７＞のいずれか一に記載の製造方法等。 <51>
The average particle size (d ₅₀ ) of the powdered tea composition is preferably 70 to 250 μm, more preferably 80 to 200 μm, still more preferably 85 to 175 μm, and still more preferably 90 to 150 μm. 50> or the like.
<52>
The ratio of the _{d 10} and _{d 90} of tea powder composition _{_(d} 90 _/ d ₁₀₎ is preferably 1 or more, more preferably 2 or more, more preferably 3 or more, there is more and more preferably 4 or more, preferably Is 60 or less, more preferably 45 or less, still more preferably 30 or less, and still more preferably 20 or less, etc., the production method according to any one of <1> to <51>.
<53>
The ratio of the _{d 10} and _{d 90} of tea powder composition _{_(d} 90 _/ d ₁₀₎ is preferably 1 to 60, more preferably 2 to 45, more preferably 3 to 30, in especially preferably 4 to 20 The production method according to any one of <1> to <52>.
<54>
The loose bulk density of the powdered tea composition is preferably 0.22 kg / L or more, more preferably 0.23 kg / L or more, still more preferably 0.24 kg / L or more, still more preferably 0.26 kg / L or more. Preferably, it is 0.45 kg / L or less, more preferably 0.40 kg / L or less, still more preferably 0.37 kg / L or less, still more preferably 0.35 kg / L or less, <1> to <53> The production method according to any one of the above.
<55>
The loose bulk density of the powdered tea composition is preferably 0.22 to 0.45 kg / L, more preferably 0.23 to 0.40 kg / L, still more preferably 0.24 to 0.37 kg / L, and even more The production method according to any one of <1> to <54>, which is preferably 0.26 to 0.35 kg / L.
<56>
The content of catechins in the powder tea composition is preferably 6.5% by mass or more, more preferably 7.0% by mass or more, still more preferably 8.0% by mass or more, and still more preferably 9.0% by mass. % Or more, preferably 15.5% by mass or less, more preferably 15.0% by mass or less, further preferably 14.0% by mass or less, and still more preferably 13.0% by mass or less. The manufacturing method according to any one of 1> to <55>.
<57>
The content of catechins in the powder tea composition is preferably 6.5 to 15.5% by mass, more preferably 7.0 to 15.0% by mass, and still more preferably 8.0 to 14.0% by mass. The production method according to any one of <1> to <56> and the like, more preferably 9.0 to 13.0% by mass.
<58>
<1> The product form of the powdered tea composition is preferably one in which a bottle is packed in a bottle, and when drinking, a cup is measured with a spoon or the like, or is subdivided for each cup. -The manufacturing method as described in any one of <57>.

１．カテキン類の分析
純水で溶解希釈した試料を、島津製作所製、高速液体クロマトグラフ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ）を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム（Ｌ−カラムＴＭＯＤＳ、４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度３５℃でグラジエント法により測定した。移動相Ａ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有する蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有するアセトニトリル溶液とし、流速は１ｍＬ／分、試料注入量は１０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０ｎｍの条件で行った。なお、グラジエント条件は以下の通りである。 1. Analysis of catechins A sample dissolved and diluted with pure water was used for a packed column (L-column TM ODS, 4.6 mmφ × for an octadecyl group-introduced liquid chromatograph using a high performance liquid chromatograph (model SCL-10AVP) manufactured by Shimadzu Corporation. 250 mm: manufactured by the Chemical Substance Evaluation Research Organization), and measured by a gradient method at a column temperature of 35 ° C. The mobile phase A solution is a distilled aqueous solution containing 0.1 mol / L of acetic acid, the B solution is an acetonitrile solution containing 0.1 mol / L of acetic acid, the flow rate is 1 mL / min, the sample injection amount is 10 μL, and the UV detector wavelength is The measurement was performed under the condition of 280 nm. The gradient conditions are as follows.

濃度勾配条件（体積％）
時間Ａ液濃度Ｂ液濃度
０分９７％３％
５分９７％３％
３７分８０％２０％
４３分８０％２０％
４３．５分０％１００％
４８．５分０％１００％
４９分９７％３％
６０分９７％３％ Concentration gradient condition (volume%)
Time Liquid A concentration Liquid B concentration 0 min 97% 3%
5 minutes 97% 3%
37 minutes 80% 20%
43 minutes 80% 20%
43.5 minutes 0% 100%
48.5 minutes 0% 100%
49 minutes 97% 3%
60 minutes 97% 3%

２．平均粒子径（ｄ_５０）、比（ｄ_９０／ｄ_１０）の測定
ベックマンコールター製乾式粒度分布測定装置（ＬＳ１３−３２０）を用いて粉末茶組成物、茶抽出乾燥物又は茶葉粉砕物の粒度分布を体積基準で作成した。そして、積算分布曲線の５０％に相当する粒子径（ｄ_５０）を求めた。また、粉末茶組成物においては、積算分布曲線の１０％に相当する粒子径（ｄ_１０）と、積算分布曲線の９０％に相当する粒子径（ｄ_９０）とから、比（ｄ_９０／ｄ_１０）を求め、粒子の均一性の指標とした。 2. Measurement of average particle diameter (d ₅₀ ), ratio (d ₉₀ / d ₁₀ ) Particle size distribution of powder tea composition, dried tea extract or tea leaf pulverized product using dry particle size distribution measuring device (LS13-320) manufactured by Beckman Coulter Was made on a volume basis. Then, a particle diameter (d ₅₀ ) corresponding to 50% of the integrated distribution curve was obtained. In the powdered tea composition, the ratio (d ₉₀ / d) is calculated from the particle diameter (d ₁₀ ) corresponding to 10% of the cumulative distribution curve and the particle diameter (d ₉₀ ) corresponding to 90% of the cumulative distribution curve. ₁₀ ) was determined and used as an index of particle uniformity.

３．ゆるめ嵩密度の測定
１００ｍＬのメスシリンダーに、５０ｍＬ程度の容量の粉末茶組成物を自然落下させ、メスシリンダー中の試料の容量と質量を測定した。測定された質量を容量で割った値をゆるめ嵩密度とした。 3. Measurement of Loose Bulk Density A powder tea composition having a capacity of about 50 mL was naturally dropped into a 100 mL graduated cylinder, and the volume and mass of the sample in the graduated cylinder were measured. The value obtained by dividing the measured mass by the capacity was taken as the loose bulk density.

４．官能評価、及び白色塊状物の発生数の評価
（１）試料の準備
粉末茶組成物を、１２メッシュの篩に通過させ、篩上と篩下に分別した。 4). Sensory evaluation and evaluation of the number of white lump occurrence (1) Preparation of sample The powdered tea composition was passed through a 12-mesh sieve and fractionated on and under the sieve.

（２）官能評価
分別した篩下サンプル３ｇを９０℃の水２００ｍＬに溶解して飲料を調製した後、専門パネラー３名が飲用して風味について評価した。その後、協議により最終スコアを決定した。 (2) Sensory evaluation After 3 g of the sorted sieving sample was dissolved in 200 mL of water at 90 ° C. to prepare a beverage, three professional panelists drank it and evaluated its flavor. After that, the final score was determined by consultation.

風味の評価基準
風味を次の５段階で評価した。 Flavor Evaluation Criteria The flavor was evaluated in the following five levels.

Ａ：劣化臭がかなり弱く、緑茶らしい香りがかなり強い
Ｂ：劣化臭が弱く、緑茶らしい香りが強い
Ｃ：劣化臭がやや弱く、緑茶らしい香りがやや強い
Ｄ：劣化臭が強く、緑茶らしい香りが弱い
Ｅ：劣化臭がかなり強く、緑茶らしい香りがかなり弱い A: Deterioration odor is quite weak and fragrance like green tea is quite strong B: Deterioration odor is weak and fragrance like green tea is strong C: Deterioration odor is slightly weak and fragrance like green tea is slightly strong D: Strong odor like green tea Is weak E: Deterioration odor is quite strong, and aroma like green tea is quite weak

（３）白色塊状物の発生数評価
分別した篩上サンプルから１．５ｋｇ採取し、その中に含まれる白色塊状物（０．５ｍｍ以上）の数量について、目視によりカウントした。 (3) Evaluation of the number of white lumps generated 1.5 kg was collected from the sorted sample on the sieve, and the number of white lumps (0.5 mm or more) contained therein was counted visually.

製造例１
茶抽出乾燥物の製造
９０℃に加温した１０ｋｇの湯中に緑茶葉を４００ｇ加え、穏やかに攪拌しながら５分間抽出を行った。抽出後２号ろ紙にて濾過を行い、濾過液を速やかに室温まで冷却した。この緑茶抽出液を遠心分離し減圧濃縮後、凍結乾燥して茶抽出乾燥物を得た。茶抽出乾燥物中のカテキン類の含有量は３６．９質量％であった。平均粒子径（ｄ_５０）は５３．１μｍであった。 Production Example 1
Production of dried tea extract 400 g of green tea leaf was added to 10 kg of hot water heated to 90 ° C., and extracted for 5 minutes with gentle stirring. After extraction, filtration was performed with No. 2 filter paper, and the filtrate was quickly cooled to room temperature. The green tea extract was centrifuged, concentrated under reduced pressure, and then freeze-dried to obtain a dried tea extract. The content of catechins in the dried tea extract was 36.9% by mass. The average particle diameter (d ₅₀ ) was 53.1 μm.

製造例２
カテキン類含有原料の製造
表１に示す成分を配合し、カテキン類含有原料を製造した。 Production Example 2
Production of catechins-containing raw materials The ingredients shown in Table 1 were blended to produce catechins-containing raw materials.

実施例１
カテキン類含有原料３ｋｇを造粒機（フローコーターＦＬＯ５：フロイント産業製）に投入した後、８９℃の熱風を２．５ｍ^３／分の風量で装置内に送風し、カテキン類含有原料を流動化させた。その後、１００ｍＬ／分の速度で６０℃の水を３０秒間（５０ｍＬ）噴霧した後、７．５秒間噴霧中断させる操作を１サイクル（３７．５秒、噴霧中断時間／噴霧時間＝０．２５秒／秒）とする造粒を、水の全噴霧量が３００ｍＬになるまで繰返し行った。その後、造粒せずに、８９℃の熱風を２分間送風することで、３０２０ｇの粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について分析、評価を行った。それらの結果を表２に示す。 Example 1
After charging 3 kg of catechin-containing raw material into a granulator (flow coater FLO5: manufactured by Freund Sangyo), hot air at 89 ° C. was blown into the apparatus at a flow rate of 2.5 m ³ / min to fluidize the catechin-containing raw material. I let you. Then, after spraying 60 ° C. water at a rate of 100 mL / min for 30 seconds (50 mL), the operation of interrupting the spraying for 7.5 seconds is 1 cycle (37.5 seconds, spray interruption time / spray time = 0.25 seconds) Per second) was repeated until the total spray amount of water reached 300 mL. Then, 3020 g of powdered tea composition was obtained by blowing hot air at 89 ° C. for 2 minutes without granulation. The obtained powdered tea composition was analyzed and evaluated. The results are shown in Table 2.

実施例２
実施例１において、熱風温度を８２℃とし、水を３０秒間（５０ｍＬ）噴霧した後、１５秒間噴霧中断させる操作を１サイクル（４５秒、噴霧中断時間／噴霧時間＝０．５秒／秒）とする造粒を繰返し行ったこと以外は、実施例１と同様の操作により、粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について分析、評価を行った。それらの結果を表２に示す。 Example 2
In Example 1, the hot air temperature was set to 82 ° C., and water was sprayed for 30 seconds (50 mL), and then the operation for interrupting spraying for 15 seconds was performed in one cycle (45 seconds, spray interruption time / spray time = 0.5 seconds / second). A powdered tea composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the granulation was repeated. The obtained powdered tea composition was analyzed and evaluated. The results are shown in Table 2.

実施例３
実施例１において、水を３０秒間（５０ｍＬ）噴霧した後、２２．５秒間噴霧中断させる操作を１サイクル（５２．５秒、噴霧中断時間／噴霧時間＝０．７５秒／秒）とする造粒を繰返し行ったこと以外は、実施例１と同様の操作により、粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について分析、評価を行った。それらの結果を表２に示す。 Example 3
In Example 1, the operation of spraying water for 30 seconds (50 mL) and then interrupting the spraying for 22.5 seconds is one cycle (52.5 seconds, spray interruption time / spray time = 0.75 seconds / second). A powdered tea composition was obtained by the same operation as in Example 1 except that the granulation was repeated. The obtained powdered tea composition was analyzed and evaluated. The results are shown in Table 2.

実施例４
実施例２において、熱風温度を８８℃とし、水の全噴霧量を４００ｍＬに変更したこと以外は、実施例２と同様の操作により、粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について分析、評価を行った。それらの結果を表２に示す。 Example 4
In Example 2, a powdered tea composition was obtained by the same operation as Example 2 except that the hot air temperature was 88 ° C. and the total spray amount of water was changed to 400 mL. The obtained powdered tea composition was analyzed and evaluated. The results are shown in Table 2.

実施例５
実施例１において、水の全噴霧量を４００ｍＬとし、水を３０秒間（５０ｍＬ）噴霧した後、３０秒間噴霧中断させる操作を１サイクル（６０秒、噴霧中断時間／噴霧時間＝１．０秒／秒）とする造粒を繰返し行ったこと以外は、実施例１と同様の操作により、粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について分析、評価を行った。それらの結果を表２に示す。 Example 5
In Example 1, the total spray amount of water is 400 mL, and after spraying water for 30 seconds (50 mL), the operation of interrupting the spraying for 30 seconds is one cycle (60 seconds, spray interruption time / spray time = 1.0 second / A powdered tea composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the granulation was repeated repeatedly. The obtained powdered tea composition was analyzed and evaluated. The results are shown in Table 2.

比較例１
実施例１において、水３００ｍＬを噴霧速度３３．３ｍＬ／分／ｋｇで連続して噴霧したこと以外は、実施例１と同様の操作により、粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について分析、評価を行った。それらの結果を表２に示す。 Comparative Example 1
In Example 1, a powdered tea composition was obtained by the same operation as in Example 1 except that 300 mL of water was continuously sprayed at a spray rate of 33.3 mL / min / kg. The obtained powdered tea composition was analyzed and evaluated. The results are shown in Table 2.

比較例２
実施例１において、熱風温度を６４℃としたこと以外は、実施例１と同様の操作により、粉末茶組成物を得た。しかし、比較例２は、造粒工程中にブロッキングが発生し、安定的に粉末茶組成物を製造できるものではなかった。また、得られた粉末茶組成物について、風味以外の分析、評価が不可能であった。それらの結果を表３に示す。 Comparative Example 2
In Example 1, a powdered tea composition was obtained by the same operation as in Example 1 except that the hot air temperature was 64 ° C. However, in Comparative Example 2, blocking occurred during the granulation process, and the powdered tea composition could not be stably produced. Moreover, about the obtained powder tea composition, analysis and evaluation other than flavor were impossible. The results are shown in Table 3.

実施例６
実施例１において、熱風温度を７６℃としたこと以外は、実施例１と同様の操作により、粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について分析、評価を行った。それらの結果を表３に示す。 Example 6
In Example 1, a powdered tea composition was obtained by the same operation as in Example 1 except that the hot air temperature was 76 ° C. The obtained powdered tea composition was analyzed and evaluated. The results are shown in Table 3.

実施例７
実施例１において、熱風温度を８２℃としたこと以外は、実施例１と同様の操作により、粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について分析、評価を行った。それらの結果を表３に示す。 Example 7
A powdered tea composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the hot air temperature was 82 ° C. in Example 1. The obtained powdered tea composition was analyzed and evaluated. The results are shown in Table 3.

比較例３
実施例１において、熱風温度を９９℃としたこと以外は、実施例１と同様の操作により、粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について分析、評価を行った。それらの結果を表３に示す。 Comparative Example 3
A powdered tea composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hot air temperature was 99 ° C. in Example 1. The obtained powdered tea composition was analyzed and evaluated. The results are shown in Table 3.

実施例８
カテキン類含有原料３ｋｇを造粒機（フローコーターＦＬＯ５：フロイント産業製）に投入した後、８９℃の熱風を２．５ｍ^３／分の風量で装置内に送風し、カテキン類粉末含有原料を流動化させた。その後、１００ｍＬ／分の速度で水を３０秒間（５０ｍＬ）噴霧した後、１５秒間噴霧中断させる操作を１サイクル（４５秒、噴霧中断時間／噴霧時間＝０．５０秒／秒）とする造粒を、水の全噴霧量が４００ｍＬになるまで繰返し行った。その後、造粒せずに、８９℃の熱風を２分間送風することで、粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について、風味、溶解性の評価を行った。それらの結果を表４に示す。 Example 8
After charging 3 kg of catechin-containing raw material into a granulator (flow coater FLO5: manufactured by Freund Industries), hot air at 89 ° C. was blown into the apparatus at a flow rate of 2.5 m ³ / min to flow the catechin powder-containing raw material. Made it. Then, after spraying water at a rate of 100 mL / min for 30 seconds (50 mL), the operation of interrupting spraying for 15 seconds is one cycle (45 seconds, spray interruption time / spray time = 0.50 seconds / second). Was repeated until the total spray amount of water reached 400 mL. Then, without granulating, a powdered tea composition was obtained by blowing hot air at 89 ° C. for 2 minutes. The obtained powdered tea composition was evaluated for flavor and solubility. The results are shown in Table 4.

実施例９
実施例８において、カテキン類含有原料を２．１ｋｇとしたこと以外は、実施例８と同様の操作により、粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について分析、評価を行った。それらの結果を表４に示す。 Example 9
In Example 8, a powder tea composition was obtained by the same operation as in Example 8, except that the catechin-containing raw material was 2.1 kg. The obtained powdered tea composition was analyzed and evaluated. The results are shown in Table 4.

実施例１０
実施例８において、カテキン類含有原料を１．５ｋｇとし、水の全噴霧量を２００ｍＬとし、温度を８６℃としたこと以外は、実施例８と同様の操作により、粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について分析、評価を行った。それらの結果を表４に示す。 Example 10
In Example 8, a powdered tea composition was obtained in the same manner as in Example 8, except that the catechins-containing raw material was 1.5 kg, the total spray amount of water was 200 mL, and the temperature was 86 ° C. . The obtained powdered tea composition was analyzed and evaluated. The results are shown in Table 4.

実施例１１
カテキン類含有原料９５ｋｇを造粒機（フローコーターＦＬＯ３００：フロイント産業製）に投入した後、９０℃の熱風を４０ｍ^３／分の風量で装置内に送風し、カテキン類粉末含有原料を流動化させた。その後、１５８０ｍＬ／分の速度で水を６０秒間（１５８０ｍＬ）噴霧した後、３０秒間噴霧中断させる操作を１サイクル（９０秒、噴霧中断時間／噴霧時間＝０．５０秒／秒）とする造粒を、水の全噴霧量が９．５Ｌになるまで繰返し行った。その後、造粒せずに、９０℃の熱風を２分間送風することで、９６ｋｇの粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について分析、評価を行った。それらの結果を表５に示す。 Example 11
After 95 kg of catechins-containing raw material is put into a granulator (Flow coater FLO300: manufactured by Freund Sangyo), hot air at 90 ° C. is blown into the apparatus at an air volume of 40 m ³ / min to fluidize the catechin powder-containing raw material. It was. Then, after spraying water at a rate of 1580 mL / min for 60 seconds (1580 mL), the operation of stopping the spraying for 30 seconds is one cycle (90 seconds, spray interruption time / spray time = 0.50 seconds / second). Was repeated until the total spray amount of water reached 9.5 L. Then, 96 kg of a powdered tea composition was obtained by blowing hot air at 90 ° C. for 2 minutes without granulation. The obtained powdered tea composition was analyzed and evaluated. The results are shown in Table 5.

実施例１２
実施例１１において、カテキン類含有原料を１９０ｋｇとし、水の全噴霧量を１９Ｌ、１サイクルあたりの噴霧時間及び噴霧中断時間をそれぞれ１２０秒及び６０秒としたこと以外は、実施例１１と同様の操作により、１９２ｋｇの粉末茶組成物を得た。得られた粉末茶組成物について分析、評価を行った。それらの結果を表５に示す。 Example 12
In Example 11, the same as in Example 11, except that the catechin-containing raw material was 190 kg, the total spray amount of water was 19 L, the spray time per cycle and the spray interruption time were 120 seconds and 60 seconds, respectively. By operation, 192 kg of a powdered tea composition was obtained. The obtained powdered tea composition was analyzed and evaluated. The results are shown in Table 5.

表２〜５から、糖を用いる流動層造粒において、熱風の温度を７０〜９５℃に制御しつつ、流動状態にしたカテキン類含有原料に対し、バインダーを断続的に噴霧し噴霧と噴霧中断とを１サイクルとして造粒することにより、白色塊状物の発生が抑制できることがわかる。 From Tables 2-5, in fluidized bed granulation using sugar, the binder is intermittently sprayed on the catechins-containing raw material in a fluidized state while controlling the temperature of hot air at 70 to 95 ° C. It can be seen that the generation of white lumps can be suppressed by granulating as one cycle.

Claims

It has a granulation process in which hot air at 70 to 95 ° C. is sent into the fluidized bed granulator, the aqueous medium is intermittently sprayed onto the fluidized catechins-containing raw material, and spraying and spraying interruption are repeated as one cycle. ,
At least one of the catechins-containing material and an aqueous medium seen contains sugar,
The total heating time is 0.01 to 3 minutes / kg per 1 kg of the catechin-containing raw material.
A method for producing a powdered tea composition.

The method for producing a powder tea composition according to claim 1, wherein the spray rate of the aqueous medium is 60 mL / min / kg or less per 1 kg of the catechin-containing raw material.

Powdered tea according to claim 1 or 2 , wherein in the granulation step, the ratio of spray interruption time to spray time per cycle (spray interruption time / granulation time) is 0.05 to 0.8 seconds / second. A method for producing the composition.

The method for producing a powder tea composition according to any one of claims 1 to 3 , wherein the catechin-containing raw material contains sugar, and the content of sugar in the catechin-containing raw material is 1 to 80% by mass.

The method for producing a powder tea composition according to any one of claims 1 to 4 , wherein the aqueous medium is water.

The method for producing a powder tea composition according to any one of claims 1 to 5 , wherein the catechin-containing raw material contains a tea extract dried product as a catechin source.

The manufacturing method of the powdered tea composition of Claim 6 whose content of the tea extraction dried material in a catechins containing raw material is 15-60 mass%.