JP6182284B1 - Mounting metal integrated lath net and outer wall construction method using this lath net - Google Patents
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Abstract
【課題】現場での作業時間の短縮を可能とすると共に、ラス網自体を短時間、且つ、低コストで製造することできる、ラス網を提供する。【解決手段】本発明に係る取付金具一体型ラス網は、外壁通気工法において用いられる取付金具一体型ラス網であって、複数の縦線材と複数の横線材とが格子状に接合されて構成されるラス網本体と、直線状の線材を、前記下地板に直交する１つの面に沿う方向にのみ折り曲げて形成される取付金具であって、前記通気型枠シートの複数の凹部に挿入されるように折り曲げられた複数の湾曲部を有する取付金具と、を備え、前記取付金具は、前記ラス網本体の縦方向又は横方向に複数設けられ、前記複数の取付金具の夫々は、前記ラス網本体の前記複数の縦線材又は横線材と交差する位置で前記複数の縦線材又は横線材と接合され、前記ラス網本体と前記複数の取付金具とが一体化される。【選択図】 図１The present invention provides a lath net that can shorten the work time at the site and can manufacture the lath net itself in a short time and at a low cost. A mounting metal integrated lath net according to the present invention is a mounting metal integrated lath net used in an outer wall ventilation method, wherein a plurality of vertical wires and a plurality of horizontal wires are joined in a lattice shape. A mounting metal fitting formed by bending a lath net main body and a linear wire material only in a direction along one surface orthogonal to the base plate, and inserted into a plurality of recesses of the ventilated frame sheet And a plurality of the mounting brackets provided in the longitudinal direction or the lateral direction of the lath net body, and each of the plurality of mounting brackets includes the lath. The plurality of vertical wires or horizontal wires are joined to the plurality of vertical wires or horizontal wires of the net body, and the lath net body and the plurality of mounting brackets are integrated. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、通気工法を用いた木造建築等の外壁に使用される取付金具一体型ラス網及びこのラス網を用いた外壁施工方法に関する。 The present invention relates to a lath net integrated with a fitting used for an outer wall of a wooden building or the like using a ventilation method and an outer wall construction method using the lath net.
近年の木造建築等では、外壁の最も外側に形成されるモルタル層と下地板との間に通気層を設けた構造の外壁が多く用いられるようになってきている。通気層を設ける外壁の工法を通気工法と呼んでいる。 In recent years, wooden buildings and the like have come to use many outer walls having a structure in which a ventilation layer is provided between a mortar layer formed on the outermost side of the outer wall and a base plate. The construction method of the outer wall where the ventilation layer is provided is called the ventilation method.
この通気工法では、木材等の下地板の上に複数の凹部を有する樹脂製の通気型枠シート配置し、通気型枠シートの上からラス網を取り付け、さらに、ラス網の上からコテ等でモルタルを塗り付けるといった工程で外壁を形成している。通気型枠シートとラス網は、複数のラス網取付金具を用いて下地板に固定される（特許文献１乃至３参照）。 In this ventilation method, a resin-made ventilation frame sheet having a plurality of recesses is disposed on a base plate such as wood, a lath net is attached from above the ventilation mold frame sheet, and further, a iron or the like is applied from above the lath net. The outer wall is formed by the process of applying mortar. The ventilation type frame sheet and the lath net are fixed to the base plate using a plurality of lath net fittings (see Patent Documents 1 to 3).
特許文献１、２には、下地板の上に配置した通気型枠シートの凹部にラス網取付金具を載置した後、通気型枠シートとラス網取付金具とをステープルで固定し、その後、ラス網取付金具の上からラス網を被せ、ラス網取付金具に設けられているフック部を折り曲げて、ラス網取付金具とラス網とを固定する工法が開示されている。特許文献１、２が開示する工法は、ラス網取付金具とラス網とを現場で固定する必要があり、この現場作業に多くの時間を要していた。 In Patent Documents 1 and 2, after placing the lath net mounting bracket in the concave portion of the vent type frame sheet disposed on the base plate, the vent type frame sheet and the lath net mounting bracket are fixed with staples, and then A method is disclosed in which a lath net is covered from above the lath net mounting bracket, a hook portion provided on the lath net mounting bracket is bent, and the lath net mounting bracket and the lath net are fixed. In the construction methods disclosed in Patent Documents 1 and 2, it is necessary to fix the lath net mounting bracket and the lath net at the site, and this field work takes a lot of time.
一方、特許文献３には、ラス網取付金具とラス網とを一体化した下地用ラスを予め工場等で作成しておき、現場での作業工程を短縮できる技術が開示されている。しかしながら、一体化した下地用ラスを作成する工程においては、ラス網取付金具の保持部を折り曲げてラス網に固定する作業が必要となる。したがって、現場での作業工程は短縮されるものの、外壁施工に必要な部材（即ち、一体化した下地用ラス）を工場等で事前に作成する工程は、かえって長いものとなっていた。また、特許文献３に開示される金具一体型のラス網は、ラス網の格子目ごとに、１つ１つのラス網取付金具を、その両端部を折り曲げて接合する必要があるため、金具一体型のラス網を作成する時間がより一層長いものとなっていた。 On the other hand, Patent Document 3 discloses a technique in which a ground lath in which a lath net mounting bracket and a lath net are integrated is prepared in advance at a factory or the like, thereby shortening the work process at the site. However, in the process of creating an integrated ground lath, it is necessary to bend the holding portion of the lath mesh mounting bracket and fix it to the lath mesh. Therefore, although the work process at the site is shortened, the process of preparing the members necessary for the outer wall construction (that is, the integrated ground lath) in advance at the factory or the like is rather long. Further, the metal-integrated lath net disclosed in Patent Document 3 needs to be joined to each lath mesh lattice by bonding one lath net mounting metal fitting by bending both ends thereof. The time for creating a body-shaped lath net was even longer.
本発明が解決しようとする課題は、上記事情を鑑みてなされたものであり、取付金具をラス網に接合した取付金具一体型のラス網を事前に作成することにより、現場での作業時間の短縮を可能とすると共に、ラス網自体を短時間、且つ、低コストで製造することできる、ラス網、及びこのラス網を用いた外壁施工方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to reduce the working time in the field by creating a lath net integrated with the mounting bracket in advance by joining the mounting bracket to the lath net. It is an object to provide a lath net and a method for constructing an outer wall using the lath net, which can be shortened and the lath net itself can be manufactured in a short time and at a low cost.
上記課題を解決するため、本発明に係る取付金具一体型ラス網は、複数の凹部を有する通気型枠シートを下地板とモルタル層の間に設ける外壁通気工法において、前記通気型枠シートと前記モルタル層との間に配設される取付金具一体型ラス網であって、複数の縦線材と複数の横線材とが格子状に接合されて構成されるラス網本体と、直線状の線材又は帯状板材を、前記下地板に直交する１つの面に沿う方向にのみ折り曲げて形成される取付金具であって、前記通気型枠シートの複数の凹部に挿入されるように折り曲げられた複数の湾曲部を有する取付金具と、を備え、前記取付金具は、前記ラス網本体の縦方向又は横方向に複数設けられ、前記複数の取付金具の夫々は、前記ラス網本体の前記複数の縦線材又は横線材と交差する位置で前記複数の縦線材又は横線材と接合され、前記ラス網本体と前記複数の取付金具とが一体化される。 In order to solve the above-mentioned problems, the mounting bracket-integrated lath net according to the present invention is the outer wall ventilation method in which a ventilation type frame sheet having a plurality of recesses is provided between the base plate and the mortar layer. A lath net integrated with a mounting bracket disposed between a mortar layer, a lath net body configured by joining a plurality of vertical wires and a plurality of horizontal wires in a lattice shape, and a linear wire or A mounting bracket formed by bending a belt-like plate material only in a direction along one surface orthogonal to the base plate, and a plurality of curves bent so as to be inserted into a plurality of recesses of the ventilated frame sheet And a plurality of the mounting brackets are provided in the longitudinal direction or the lateral direction of the lath net body, and each of the plurality of mounting brackets includes the plurality of vertical wires of the lath net body or At the position where it intersects the horizontal wire Is joined to the longitudinal wires or horizontal member number, and the lath body and the plurality of mounting brackets are integrated.
また、本発明に係る取付金具一体型ラス網を用いた外壁施工方法は、複数の凹部を有する通気型枠シートを、下地板の上に配設し、取付金具一体型ラス網を前記通気型枠シートの上に配設し、前記取付金具の前記湾曲部を所定の固定手段で前記下地板に固定することにより、前記ラス網と前記通気型枠シートの双方を前記下地板に固定する。 Further, in the outer wall construction method using the mounting bracket integrated lath net according to the present invention, a ventilation type frame sheet having a plurality of recesses is disposed on the base plate, and the mounting bracket integrated lath net is connected to the ventilation type. It arrange | positions on a frame sheet | seat, and fixes both the said lath net | network and the said ventilation type frame sheet | seat to the said base plate by fixing the said curved part of the said attachment metal fitting to the said base plate with a predetermined fixing means.
本発明に係るラス網具及びラス網を用いた外壁施工方法によれば、取付金具をラス網に接合した取付金具一体型のラス網を事前に作成することにより、現場での作業時間の短縮を可能とすると共に、ラス網自体も短時間、且つ、低コストで製造することができる。 According to the lath net tool and the outer wall construction method using the lath net according to the present invention, the on-site working time can be shortened by preparing the lath net integrated with the mounting bracket in which the mounting bracket is joined to the lath net in advance. The lath net itself can be manufactured in a short time and at a low cost.
本発明に係るラス網取付金具の実施形態について、添付図面を参照して説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS An embodiment of a lath net mounting bracket according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
（１）モルタル外壁の構造
図１は、本発明の一実施形態に係るラス網４０を使用するモルタル外壁１００の構造例を示す図である。モルタル外壁１００は、図１に示すように、外壁の内側から順に、下地板１０、通気型枠シート２０、ラス網４０、及びモルタル層５０を備えた構造となっている。
(1) Structure of mortar outer wall FIG. 1 is a diagram showing a structure example of a mortar outer wall 100 using a lath net 40 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the mortar outer wall 100 has a structure including a base plate 10, a ventilation frame sheet 20, a lath net 40, and a mortar layer 50 in order from the inner side of the outer wall.
下地板１０は、例えば、木製の合板や発泡性樹脂板である。厚みのある発泡性樹脂板を下地板１０として使用すると、断熱効果を得ることができる。 The base plate 10 is, for example, a wooden plywood or a foamed resin plate. When a thick foamable resin plate is used as the base plate 10, a heat insulating effect can be obtained.
通気型枠シート２０は、図１に示すように（図２（ａ）も参照）、載頭錐形の凹部２２が平面部２３から押し出されて形成された突起２１を多数有するシートである。この通気型枠シート２０は、例えばＰＥＴ樹脂等で形成される。 As shown in FIG. 1 (see also FIG. 2A), the ventilated frame sheet 20 is a sheet having a large number of protrusions 21 formed by pressing a truncated cone-shaped concave portion 22 from a flat portion 23. The ventilation type frame sheet 20 is formed of, for example, a PET resin.
ラス網４０は、モルタル外壁工法に使用される部材である。後述するように、本実施形態のラス網４０は、ラス網本体４１と取付金具３０とが接合されて一体化されたものとなっている。ラス網本体４１は金属線材等で形成される網である。また、取付金具３０は、ラス網本体４１と一体となって、ラス網４０と通気型枠シート２０とを下地板１０に固定するための金具である。ラス網４０をモルタル層５０の内側に設けることにより、モルタル層５０の固定を容易にすると共、モルタル層５０にヒビが入りにくくしている。 The lath net 40 is a member used in the mortar outer wall construction method. As will be described later, the lath net 40 of the present embodiment is formed by joining the lath net body 41 and the mounting bracket 30 together. The lath net body 41 is a net formed of a metal wire or the like. The mounting bracket 30 is a bracket that is integrated with the lath net body 41 and fixes the lath net 40 and the ventilated frame sheet 20 to the base plate 10. By providing the lath net 40 inside the mortar layer 50, the mortar layer 50 is easily fixed, and the mortar layer 50 is hardly cracked.
モルタル層５０は、粘状のモルタルを、ラス網４０の上からコテ等で塗布することのよって形成される。 The mortar layer 50 is formed by applying a viscous mortar from above the lath net 40 with a trowel or the like.
（２）通気型枠シート及びラス網本体
図２（ａ）〜（ｃ）は、通気型枠シート２０の形状例を示す図である。図２（ａ）は平面図を示し、図２（ｂ）及び（ｃ）はＸ−Ｘ’断面図及びＹ−Ｙ’断面図を夫々示している。
(2) Venting type frame sheet and lath net body FIGS. 2A to 2C are views showing examples of the shape of the venting type frame sheet 20. 2A shows a plan view, and FIGS. 2B and 2C show an XX ′ sectional view and a YY ′ sectional view, respectively.
前述したように、通気型枠シート２０は、載頭錐形の凹部２２が平面部２３から押し出されて形成された突起２１を多数有している。突起２１の高さや間隔は特に限定するものではないが、突起２１の高さは、例えば、１２〜２０ｍｍ程度である。また、各突起２１の間隔は、例えば、５０〜１５０ｍｍ程度である。図２（ａ）〜（ｃ）では、突起２１の配置パターンを碁盤目状（四角配列）としているが、これに限定するものではなく、例えば三角配列の配置パターンでもよい。 As described above, the ventilated frame sheet 20 has a large number of protrusions 21 that are formed by extruding the truncated conical recesses 22 from the flat portion 23. The height and interval of the protrusions 21 are not particularly limited, but the height of the protrusions 21 is, for example, about 12 to 20 mm. Moreover, the space | interval of each processus | protrusion 21 is about 50-150 mm, for example. 2A to 2C, the arrangement pattern of the protrusions 21 is a grid pattern (square arrangement), but is not limited to this, and may be, for example, a triangular arrangement pattern.
粘状のモルタルを塗布する（コテ等で塗布する）と、粘状モルタルは、ラス網４０の隙間を通って突起２１の凹部２２に充填される。凹部２２に充填されたモルタルが乾燥すると、この乾燥モルタルは、モルタル層５０を下地板１０に対して支持する脚として機能する。突起２１の数に応じた多数の脚がモルタル層５０と下地板１０の間に形成されることにより、モルタル層５０の平面度を維持しつつモルタル層５０の強度を高めることができる。 When the viscous mortar is applied (applied with a trowel or the like), the viscous mortar passes through the gap of the lath net 40 and fills the concave portion 22 of the protrusion 21. When the mortar filled in the concave portion 22 is dried, the dried mortar functions as a leg that supports the mortar layer 50 with respect to the base plate 10. By forming a large number of legs according to the number of the protrusions 21 between the mortar layer 50 and the base plate 10, the strength of the mortar layer 50 can be increased while maintaining the flatness of the mortar layer 50.
一方、この脚と脚の間には空間が形成され、この空間が、空気が縦、横、斜めの自由な方向に流れる通気層２５となる。この通気層２５により、モルタル層５０や下地板１０の表面や内部に生じる湿気を除去することができる。 On the other hand, a space is formed between the legs, and this space becomes a ventilation layer 25 in which air flows in a vertical, horizontal, and diagonal free direction. The ventilation layer 25 can remove moisture generated on the surface and inside of the mortar layer 50 and the base plate 10.
通気型枠シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等のプラスチック類を用いて作製することができる。通気型枠シート２０の厚み等は特に限定するものではないが、質量が２００〜８００ｇ／ｍ２であることが好ましい。質量が２００ｇ／ｍ２に満たない場合には、強度が低すぎて、モルタル（或はコンクリート）を塗り付けたときに突起２１の形状を維持できなくなる。一方、質量が２００ｇ／ｍ２を超える場合には、通気型枠シート２０自体が重過ぎ、運搬作業や取付作業が不便となるほか、下地板１０へ固定する際に下方にずり落ちる原因となる。 The ventilation type frame sheet 20 can be produced using plastics such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, acrylic, vinyl chloride, and PET resin. Although the thickness etc. of the ventilation type | mold frame sheet 20 are not specifically limited, It is preferable that mass is 200-800 g / m < 2 >. When the mass is less than 200 g / m 2 , the strength is too low, and the shape of the protrusion 21 cannot be maintained when mortar (or concrete) is applied. On the other hand, when the mass exceeds 200 g / m 2 , the ventilated frame sheet 20 itself is too heavy, which causes inconvenience in carrying work and mounting work, and causes downward sliding when fixed to the base plate 10.
図２（ｄ）は、ラス網４０のうち、ラス網本体４１の構造例を示す図である。図２（ｄ）に示すように、ラス網本体４１は、横方向の複数の金属線材４２と、縦方向の複数の金属線材４３とで、碁盤目状（格子状）の網を構成している。金属線材４２、４３の材質は特に限定するものではないが、例えば、鉄に亜鉛メッキを施したものでもよく、或いはステンレスでも良い。横方向の複数の金属線材４２と、縦方向の複数の金属線材４３とは、互いに交差する位置で、例えば、スポット溶接等によって接合される。 FIG. 2D is a diagram illustrating a structure example of the lath net body 41 in the lath net 40. As shown in FIG. 2 (d), the lath net body 41 is configured by a plurality of horizontal metal wires 42 and a plurality of vertical metal wires 43 to form a grid-like (lattice-like) net. Yes. Although the material of the metal wire materials 42 and 43 is not specifically limited, For example, what galvanized iron may be sufficient, or stainless steel may be sufficient. The plurality of metal wires 42 in the horizontal direction and the plurality of metal wires 43 in the vertical direction are joined to each other at, for example, spot welding.
ラス網本体４１の網目の形状は、例えば、略正方形となるように形成される。ここで、網目とは、横方向の金属線材４２と縦方向の金属線材４３とで囲まれる個々の隙間のことを言う。網目の形状が正方形の場合、横方向の金属線材４２の間隔Ｄｘと、縦方向の金属線材４３の間隔Ｄｙは等しくなり（Ｄｘ＝Ｄｙ）、各網目の縦横の寸法もＤｘ（＝Ｄｙ）となる。Ｄｘ（＝Ｄｙ）は、例えば、約３８ｍｍ程度に設定される。 The shape of the mesh of the lath net body 41 is formed to be substantially square, for example. Here, the mesh means an individual gap surrounded by the horizontal metal wire 42 and the vertical metal wire 43. When the mesh shape is a square, the distance Dx between the horizontal metal wires 42 and the distance Dy between the metal wires 43 in the vertical direction are equal (Dx = Dy), and the vertical and horizontal dimensions of each mesh are also Dx (= Dy). Become. Dx (= Dy) is set to about 38 mm, for example.
網目の間隔及び寸法は、通気型枠シート２０の凹部２２の間隔及び寸法に基づいて決定される。具体的には、ラス網４０を通気型枠シート２０に重ねたとき、通気型枠シート２０の夫々の凹部の中心が、ラス網４０の夫々の網目の中心と合致し、かつ、夫々の凹部の径がラス網４０の網目の縦横の寸法よりも若干小さくなるように、網目の間隔及び寸法が決定される。 The mesh spacing and dimensions are determined based on the spacing and dimensions of the recesses 22 of the ventilated frame sheet 20. Specifically, when the lath net 40 is overlapped with the ventilation mold frame sheet 20, the center of each recess of the ventilation mold frame sheet 20 coincides with the center of each mesh of the lath mesh 40, and each depression The spacing and dimensions of the mesh are determined so that the diameter of the mesh is slightly smaller than the vertical and horizontal dimensions of the mesh of the lath mesh 40.
図３（ａ）及び図３（ｂ）は、ラス網４０（但し、後述する取付金具３０は図示省略している）を通気型枠シート２０の上に重ねて、その上から見た図である。図３（ａ）は、通気型枠シート２０の凹部２２が四角配列の場合の例である。この場合、通気型枠シート２０の夫々の凹部２２とラス網４０の夫々の網目とは、１対１に対応する。一方、図３（ｂ）は、通気型枠シート２０の凹部２２が三角配列の場合の例である。この場合、通気型枠シート２０の夫々の凹部２２が、ラス網４０の夫々の網目の１つ置きに配置されることになる。 3 (a) and 3 (b) are views of the lath net 40 (however, a mounting bracket 30 to be described later is omitted) superimposed on the ventilated frame sheet 20 and viewed from above. is there. FIG. 3A shows an example in which the concave portions 22 of the ventilated frame sheet 20 are in a square array. In this case, each recessed part 22 of the ventilation type | mold frame sheet 20 and each mesh | network of the lath net | network 40 respond | correspond 1: 1. On the other hand, FIG.3 (b) is an example in case the recessed part 22 of the ventilation type | mold frame sheet 20 is a triangular arrangement | sequence. In this case, the respective concave portions 22 of the ventilated frame sheet 20 are arranged every other mesh of the lath net 40.
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、通気型枠シート２０の凹部２２の配列が四角配列或いは三角配列のいずれの配列であっても、全ての凹部２２の中心と網目の中心とは一致している。このため、ラス網を構成する金属線材４２、４３と通気型枠シート２０の凹部２２とが互いに干渉することが無い。 As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the center of all the recesses 22 and the center of the meshes are used regardless of whether the recesses 22 of the ventilated frame sheet 20 are arranged in a square array or a triangular array. Are consistent. For this reason, the metal wire materials 42 and 43 constituting the lath net and the concave portion 22 of the ventilated frame sheet 20 do not interfere with each other.
（３）ラス網（第１の実施形態）
図４乃至図６は、本発明の第１の実施形態に係るラス網４０の構成を示す図である。本発明に係るラス網４０は、ラス網本体４１と取付金具３０とが接合されて、一体化された構成を持つことを特徴とする。
(3) Lath net (first embodiment)
4 to 6 are diagrams showing the configuration of the lath net 40 according to the first embodiment of the present invention. The lath net 40 according to the present invention is characterized in that the lath net main body 41 and the mounting bracket 30 are joined to form an integrated structure.
図４は、第１の実施形態のラス網４０のうち、取付金具３０のみを取り出して、その外観例を示す斜示図である。 FIG. 4 is a perspective view showing an external appearance example of only the mounting bracket 30 taken out of the lath net 40 of the first embodiment.
図４に示すように、取付金具３０は、直線状の線材を折り曲げて形成される。この折り曲げは、下地板１０に直交する１つの面（仮想的な面）に沿う方向にのみ折り曲げて形成されるものであり、非常に単純な折り曲げ作業によって取付金具３０を形成することができる。 As shown in FIG. 4, the mounting bracket 30 is formed by bending a linear wire. This bending is formed by bending only in a direction along one surface (virtual surface) orthogonal to the base plate 10, and the mounting bracket 30 can be formed by a very simple bending operation.
取付金具３０に用いられる線材は、ラス網本体４１と同様に金属線材であり、例えば、鉄に亜鉛メッキを施した金属線材でも良いし、或いはステンレスの金属線材でもよい。 The wire used for the mounting bracket 30 is a metal wire as in the case of the lath net body 41. For example, a metal wire obtained by galvanizing iron or a stainless metal wire may be used.
第１の実施形態のラス網４０に使用される取付金具３０は、図４に示すように、平行する２本の線材が複数箇所で折り曲げられて形成されている。つまり、第１の実施形態での取付金具３０は、２本の線材をペアとするペア取付金具３０となっている。そして、ペア取付金具３０は、直線状の線材を折り曲げた部位に該当する複数の湾曲部３１と、折り曲げていない部位に該当する複数の直線部３２とを有する。 As shown in FIG. 4, the mounting bracket 30 used in the lath net 40 of the first embodiment is formed by bending two parallel wires at a plurality of locations. That is, the mounting bracket 30 in the first embodiment is a pair mounting bracket 30 in which two wires are paired. And the pair attachment metal fitting 30 has the some curved part 31 applicable to the site | part which bent the linear wire, and the some linear part 32 applicable to the site | part which is not bent.
夫々の湾曲部３１は、通気型枠シート２０の凹部２２に挿入される。したがって、湾曲部３１の形状は、通気型枠シート２０の凹部２２の形状に概ね沿うように形成される。また、湾曲部３１の間隔は、例えば、通気型枠シート２０の隣接する凹部２２の間隔と合致するように、金属線材が折り曲げられる。 Each curved portion 31 is inserted into the recessed portion 22 of the ventilated frame sheet 20. Therefore, the shape of the curved portion 31 is formed so as to substantially follow the shape of the concave portion 22 of the ventilated frame sheet 20. In addition, the metal wire is bent so that the interval between the curved portions 31 matches, for example, the interval between the adjacent concave portions 22 of the ventilated frame sheet 20.
また、図４に示すように、湾曲部３１の底部には、通気型枠シート２０をラス網４０と共に下地板１０に固定するためのネジを貫通させる座金３３が設けられている。座金３３は、例えば、スポット溶接によって２本の金属線材と接合される。 Further, as shown in FIG. 4, a washer 33 is provided at the bottom of the bending portion 31 so as to pass a screw for fixing the ventilation type frame sheet 20 to the base plate 10 together with the lath net 40. The washer 33 is joined to two metal wires by spot welding, for example.
図５は、ラス網本体４１と、上記の取付金具３０とが一体化されたラス網４０の構成を示す図である。図５（ａ）はラス網４０の平面図であり、図５（ｂ）はラス網４０のＸ−Ｘ’断面図である。 FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of a lath net 40 in which the lath net body 41 and the mounting bracket 30 are integrated. 5A is a plan view of the lath net 40, and FIG. 5B is an X-X ′ cross-sectional view of the lath net 40. FIG.
ラス網４０の寸法（即ち、ラス網本体４１の寸法）は特に限定するものではないが、横方向（図５における左右方向）の長さは、例えば、一間（いっけん：約１８１８ｍｍ）の約半分強（約９５０ｍｍ程度）であり、縦方向（図５における上下方向）の長さは、例えば、一間の約１／３程度（約６００ｍｍ程度）である。 The size of the lath net 40 (that is, the size of the lath net main body 41) is not particularly limited, but the length in the lateral direction (left-right direction in FIG. 5) is, for example, about one (one: about 1818 mm). The length is about half (about 950 mm), and the length in the vertical direction (vertical direction in FIG. 5) is, for example, about 1/3 (about 600 mm).
ラス網４０のラス網本体４１には、図４に示した取付金具３０が、例えば横方向に、所定の間隔で接合される。この場合、夫々の取付金具３０の長さ（縦方向の長さ）が、ラス網本体４１の縦方向の長さに概ね一致するように取付金具３０は形成される。例えば、取付金具３０の長さは、一間の１／３程度の長さに形成される。 4 is joined to the lath net body 41 of the lath net 40 at a predetermined interval, for example, in the lateral direction. In this case, the mounting bracket 30 is formed so that the length (length in the vertical direction) of each mounting bracket 30 substantially matches the length in the vertical direction of the lath net body 41. For example, the length of the mounting bracket 30 is formed to be about 1/3 of the length.
隣り合う取付金具３０の間隔は、図５（ａ）に示す例では、ラス網本体４１の網目の４つ分となっているが、これはあくまで一例にすぎない。 In the example shown in FIG. 5A, the interval between the adjacent mounting brackets 30 is four meshes of the lath net body 41, but this is only an example.
隣り合う取付金具３０の間隔は、例えば、標準的な間柱（まばしら）の間隔である、約４５５ｍｍとしてもよい。第１の実施形態の取付金具３０は、座金３３を介して、ネジで通気型枠シート２０をラス網４０と共に下地板１０に固定することができる。下地板１０の更に奥側に間柱が設けられている場合、隣り合う取付金具３０の間隔を間柱の間隔に合致させることにより、ネジを間柱まで貫通させることができ、通気型枠シート２０とラス網４０とを、より強固に下地板１０に固定させることが可能となる。 The interval between the adjacent mounting brackets 30 may be, for example, about 455 mm, which is the interval between standard studs. The mounting bracket 30 of the first embodiment can fix the ventilation type frame sheet 20 to the base plate 10 together with the lath net 40 with screws through the washer 33. When a stud is provided on the further back side of the base plate 10, the screw can be penetrated to the stud by matching the gap between the adjacent mounting brackets 30 with the gap between the studs. The net 40 can be more firmly fixed to the base plate 10.
なお、取付金具３０の取り付け位置や取り付け方向は、必ずしも間柱の位置に拘束される必要はない。この場合には、それぞれの取付金具３０を、ラス網本体４１の縦方向に、所望の間隔で接合しても良い。 Note that the mounting position and mounting direction of the mounting bracket 30 do not necessarily have to be constrained to the positions of the studs. In this case, the respective mounting brackets 30 may be joined at a desired interval in the longitudinal direction of the lath net body 41.
図６は、ラス網４０の構造を更に詳しく説明する図である。図６のうち、図６（ａ）は取付金具３０の側面図、図６（ｂ）はラス網本体４１の側面図、図６（ｃ）はラス網４０の側面図である。 FIG. 6 is a diagram for explaining the structure of the lath net 40 in more detail. 6A is a side view of the mounting bracket 30, FIG. 6B is a side view of the lath net body 41, and FIG. 6C is a side view of the lath net 40.
図６（ａ）に示すように、取付金具３０は、線状の金属線材を折り曲げて形成した湾曲部３１の底部に、座金３３を、例えばスポット溶接で接合したものである。 As shown in FIG. 6 (a), the mounting bracket 30 is obtained by joining a washer 33 to a bottom portion of a curved portion 31 formed by bending a linear metal wire by, for example, spot welding.
また、ラス網本体４１は、図６（ｂ）に示すように、複数の縦線材と複数の横線材とが格子状に接合されて構成されるものである。縦線材と横線材とは、互いに交差する位置で、取付金具３０と同様に、例えばスポット溶接で接合される。 Further, as shown in FIG. 6 (b), the lath net body 41 is configured by joining a plurality of vertical wires and a plurality of horizontal wires in a lattice shape. The vertical wire and the horizontal wire are joined by spot welding, for example, in the same manner as the mounting bracket 30 at a position where they intersect each other.
ラス網４０は、図６（ａ）に示した取付金具３０と、図６（ｂ）に示したラス網本体４１とを、取付金具３０の湾曲部３１がラス網本体４１の網目に挿入されるように互いを重ねた後、取付金具３０の直線部３２と、ラス網本体４１の横線材又は縦線材とを接合して一体化する。この接合にも、例えば、上記と同様にスポット溶接を用いることができる。 The lath net 40 includes the mounting bracket 30 shown in FIG. 6A and the lath net body 41 shown in FIG. 6B, and the curved portion 31 of the mounting bracket 30 is inserted into the mesh of the lath net body 41. After overlapping each other, the straight portion 32 of the mounting bracket 30 and the horizontal wire or vertical wire of the lath net body 41 are joined and integrated. For this joining, for example, spot welding can be used similarly to the above.
上記のように、本実施形態のラス網４０は、ラス網本体４１と取付金具３０とが一体化されたものである。そして、このラス網４０は、工場などで事前に製作することができる。したがって、特許文献１、２に開示された技術のように、外壁の施工現場においてラス網本体４１に取付金具３０を固定する作業が不要となり、現場での作業が大幅に簡素化され、現場での作業時間が大幅に短縮される。 As described above, the lath net 40 of the present embodiment is obtained by integrating the lath net body 41 and the mounting bracket 30. The lath net 40 can be manufactured in advance at a factory or the like. Therefore, unlike the techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2, the work of fixing the mounting bracket 30 to the lath net body 41 at the outer wall construction site is not required, and the work at the site is greatly simplified. The working time is greatly reduced.
また、本実施形態のラス網４０に使用される取付金具３０の構造は、直線状の金属線材を単に折り曲げた線状部材に座金３３を接合した非常に簡素の構造であり、取付金具３０自体を非常に低コストで製造することができる。 The structure of the mounting bracket 30 used in the lath net 40 of this embodiment is a very simple structure in which a washer 33 is joined to a linear member obtained by simply bending a linear metal wire, and the mounting bracket 30 itself. Can be manufactured at a very low cost.
また、ラス網本体４１と取付金具３０との一体化も、両者を重ね合わせて、所要箇所をスポット溶接等で接合するという極めてシンプルな方法で可能である。このため、特許文献３に開示された技術のように、多数の取付金具を、ラス網本体４１の夫々の網目の対角する位置に１つ１つ接合する必要がなく、ラス網４０の工場等における製造時間も大幅に短縮され、ラス網４０の製造コストの大幅な低減が可能となる。 Further, the lath net body 41 and the mounting bracket 30 can be integrated by a very simple method in which both are overlapped and the required portions are joined by spot welding or the like. Therefore, unlike the technique disclosed in Patent Document 3, it is not necessary to join a large number of mounting brackets one by one to the diagonal positions of each mesh of the lath net body 41, and the factory of the lath net 40 The manufacturing time of the lath net 40 can be greatly reduced, and the manufacturing cost of the lath net 40 can be greatly reduced.
（４）ラス網（第２の実施形態）
第２の実施形態に係るラス網４０は、上述した第１の実施形態のラス網４０よりも更に簡素化された構造をもつ。
(4) Lath net (second embodiment)
The lath net 40 according to the second embodiment has a more simplified structure than the lath net 40 according to the first embodiment described above.
図７は、第２の実施形態のラス網４０に使用される取付金具３０ａの構成例を示す斜示図である。図７に示すように、この取付金具３０ａは、単に１本の線状金属線材を折り曲げて形成されるものである。 FIG. 7 is a perspective view showing a configuration example of the mounting bracket 30a used in the lath net 40 of the second embodiment. As shown in FIG. 7, the mounting bracket 30a is formed by simply bending a single linear metal wire.
前述した第１の実施形態の取付金具３０は、湾曲部３１の底部に座金３３を接合し、この座金３３を貫通するネジで、ラス網４０と通気型枠シート２０とを下地板１０に固定することを想定している。これに対して、第２の実施形態の取付金具３０ａは、図７の示すように、ネジに換えて、ステイプルを用いてラス網４０と通気型枠シート２０とを下地板１０に固定することを想定している。このため、ネジを貫通させる座金が不要であり、また、金属線材も２本設ける必要はなく、１本で十分である。 In the mounting bracket 30 according to the first embodiment described above, a washer 33 is joined to the bottom of the curved portion 31, and the lath net 40 and the ventilated frame sheet 20 are fixed to the base plate 10 with screws passing through the washer 33. Assumes that On the other hand, as shown in FIG. 7, the mounting bracket 30 a of the second embodiment fixes the lath net 40 and the ventilated frame sheet 20 to the base plate 10 using staples instead of screws. Is assumed. For this reason, a washer that penetrates the screw is unnecessary, and it is not necessary to provide two metal wires, and one is sufficient.
図８は、第１の実施形態の図５に対応する図であり、ラス網本体４１と、図７に示す取付金具３０ａとが一体化された、第２の実施形態のラス網４０の構成を示す図である。図８（ａ）は第２の実施形態のラス網４０の平面図であり、図８（ｂ）はそのＸ−Ｘ’断面図である。 FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 5 of the first embodiment, and the configuration of the lath net 40 of the second embodiment in which the lath net body 41 and the mounting bracket 30a shown in FIG. 7 are integrated. FIG. FIG. 8A is a plan view of the lath net 40 of the second embodiment, and FIG. 8B is an X-X ′ sectional view thereof.
第２の実施形態のラス網４０の寸法は、図５に示す第１の実施形態と同様にすることができる。また、第２の実施形態の取付金具３０ａの長さも、第１の実施形態と同様にすることができる。 The size of the lath net 40 of the second embodiment can be the same as that of the first embodiment shown in FIG. Further, the length of the mounting bracket 30a of the second embodiment can be made the same as that of the first embodiment.
一方、第２の実施形態の取付金具３０ａは上述したようにステイプルで下地板１０に固定することを想定しているため、取付金具３０ａの取り付け位置や取り付け方向は、間柱の位置等を考慮する必要がない。このため、取付金具３０ａの取り付け位置や取り付け方向を、ネジによって固定する場合よりも、より柔軟に設定することができる。例えば、隣り合う取付金具３０ａの間隔を、第１の実施形態（図５）よりも狭くすることができ、ステイプルによる固定力を補強することができる。 On the other hand, since it is assumed that the mounting bracket 30a of the second embodiment is fixed to the base plate 10 by stapling as described above, the mounting position and mounting direction of the mounting bracket 30a consider the position of the studs and the like. There is no need. For this reason, the mounting position and mounting direction of the mounting bracket 30a can be set more flexibly than when the mounting bracket 30a is fixed with screws. For example, the interval between the adjacent mounting brackets 30a can be made narrower than that of the first embodiment (FIG. 5), and the fixing force by stapling can be reinforced.
上述した第２の実施形態に係るラス網４０によれば、第１の実施形態と同様に現場での作業時間を短縮することができる。また、第２の実施形態のラス網４０は第１の実施形態のラス網４０よりも簡素な構造であるため、第１の実施形態のラス網４０よりも、さらのその製造コストを低減することが可能となる。 According to the lath net 40 according to the above-described second embodiment, it is possible to shorten the work time at the site as in the first embodiment. Further, since the lath net 40 of the second embodiment has a simpler structure than the lath net 40 of the first embodiment, the manufacturing cost is further reduced than the lath net 40 of the first embodiment. It becomes possible.
（５）ラス網を用いた外壁施工方法
図９は、上述したラス網取付金具３０、３０ａを用いた外壁施工方法の手順を示すフローチャートである。また、図１０は、ラス網取付金具３０を用いた外壁施工方法の説明図である。以下、図９及び図１０を用いて、本発明の外壁施工方法を説明する。
(5) Outer Wall Construction Method Using Lath Net FIG. 9 is a flowchart showing the procedure of the outer wall construction method using the above-described lath net mounting brackets 30 and 30a. FIG. 10 is an explanatory view of an outer wall construction method using the lath net mounting bracket 30. Hereinafter, the outer wall construction method of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
まず、図９のステップＳＴ１００において、下地板１０の上に、通気型枠シート２０を載置する（図１０（ａ）参照）。 First, in step ST100 of FIG. 9, the ventilation type | mold frame sheet 20 is mounted on the baseplate 10 (refer Fig.10 (a)).
次に、ステップＳＴ２００で、通気型枠シート２０の上にラス網４０を載置する。このとき、取付金具３０の湾曲部３１が通気型枠シート２０の凹部２２に挿入されるようにラス網４０を載置する（図１０（ｂ）参照）。 Next, the lath net 40 is placed on the ventilated form sheet 20 in step ST200. At this time, the lath net 40 is placed so that the curved portion 31 of the mounting bracket 30 is inserted into the concave portion 22 of the ventilated frame sheet 20 (see FIG. 10B).
次に、ステップＳＴ３００で、ラス網４０の上から、ネジ又はステイプルを用いて、ラス網４０と通気型枠シート２０とを下地板１０に固定する。例えば、ラス網４０が第１の実施形態の場合には、取付金具３０の座金３３にネジを貫通させて、ラス網４０と通気型枠シート２０とを下地板１０に固定する（図１０（ｃ）参照）。また例えば、ラス網４０が第２の実施形態の場合２には、取付金具３０ａの湾曲部３１ａの底部を跨ぐようにステイプルを打ち込むことによって(図７参照)、ラス網４０と通気型枠シート２０とを下地板１０に固定する。 Next, in step ST300, the lath net 40 and the ventilated frame sheet 20 are fixed to the base plate 10 from above the lath net 40 using screws or staples. For example, when the lath net 40 is the first embodiment, a screw is passed through the washer 33 of the mounting bracket 30 to fix the lath net 40 and the ventilated frame sheet 20 to the base plate 10 (FIG. 10 ( c)). Further, for example, in the case where the lath net 40 is the second embodiment 2, a staple is driven so as to straddle the bottom of the curved portion 31a of the mounting bracket 30a (see FIG. 7), whereby the lath net 40 and the ventilated form sheet 20 is fixed to the base plate 10.
ステップＳＴ３００のネジ又はステイプルによる固定工程は、ラス網４０全体が下地板１０に固定されるまで繰り返される。 The fixing process using screws or staples in step ST300 is repeated until the entire lath net 40 is fixed to the base plate 10.
最後に、ステップＳＴ４００において、固定されたラス網４０の上からモルタルを塗布することにより、外壁施工が完了する。 Finally, in step ST400, the outer wall construction is completed by applying mortar from above the fixed lath net 40.
上述した外壁施工方法の作業工程を、特許文献１、２に記載されている従来の作業工程と比較してみる。 The work process of the outer wall construction method described above will be compared with the conventional work processes described in Patent Documents 1 and 2.
従来の作業工程では、特許文献１、２の図２に示されるように、下地板の上に通気型枠シート２０を載置した後、ラス網取付金具を通気型枠シートの凹部に挿入して、ラス網取付金具を、ステイプルやネジによって下地板に固定していた。そして、全てのラス網取付金具を固定した後、ラス網取付金具の上からラス網本体を覆う。その後、ラス網取付金具のフック部を折り曲げて、ラス網本体をラス網取付金具に固定していた。フック部を折り曲げてラス網取付金具とラス網本体とを固定する作業は手作業であり、また、この作業は、全てのラス網取付金具に対して行う必要がある。このため、ラス網取付金具とラス網本体との固定作業に多くの時間を要していた。 In the conventional work process, as shown in FIG. 2 of Patent Documents 1 and 2, after the ventilation type frame sheet 20 is placed on the base plate, the lath net mounting bracket is inserted into the recess of the ventilation type frame sheet. The lath net mounting bracket is fixed to the base plate with staples or screws. And after fixing all the lath net attachment metal fittings, the lath net body is covered from above the lath net attachment metal fittings. Thereafter, the hook portion of the lath net mounting bracket was bent to fix the lath net body to the lath net mounting bracket. The operation of bending the hook portion to fix the lath net mounting bracket and the lath net main body is a manual operation, and this operation needs to be performed for all the lath net mounting brackets. For this reason, a lot of time is required for the fixing work between the lath net mounting bracket and the lath net body.
これに対して、本発明の外壁施工方法では、取付金具３０、３０ａとラス網本体４１とを予め工場等で事前に接合したラス網４０を使用している。このため、ラス網取付金具のフック部を折り曲げてラス網本体に固定するという、従来の工程が不要となり、現場での作業工程が従来に比べて大幅に短縮されることになる。 On the other hand, in the outer wall construction method of the present invention, the lath net 40 in which the mounting brackets 30 and 30a and the lath net body 41 are joined in advance in a factory or the like is used. For this reason, the conventional process of bending the hook portion of the lath net mounting bracket and fixing it to the main body of the lath net is not required, and the work process at the site is greatly shortened compared to the conventional process.
一方、特許文献３が開示する外壁施工方法は、ラス網取付金具とラス網本体との固定作業を、工場等で予め行っておくものであるが、特許文献３が開示するラス網は、１つ１つのラス網取付金具を、ラス網本体の格子目の対角に位置する交点に接合して製造するものである。このため、ラス網自体の製造に多くの時間を要し、ラス網の製造コストが高くなる。 On the other hand, in the outer wall construction method disclosed in Patent Document 3, the fixing work between the lath net mounting bracket and the lath net body is performed in advance in a factory or the like. Each lath net mounting bracket is manufactured by joining to an intersection located at the diagonal of the lattice of the lath net body. For this reason, it takes a lot of time to manufacture the lath net itself, and the manufacturing cost of the lath net increases.
これに対して、本発明の外壁施工方法では、上述したように、取付金具３０自体が極めて簡素な構造であり、また、取付金具３０、３０ａをラス網本体４１に接合する方法も、例えばスポット溶接等による簡素な工程となっている。このため、ラス網４０自体の製造コストを抑制することができる。この結果、外壁施工全体のコストを低減することができる。 On the other hand, in the outer wall construction method of the present invention, as described above, the mounting bracket 30 itself has a very simple structure, and the method of joining the mounting brackets 30 and 30a to the lath net body 41 is also, for example, a spot It is a simple process such as welding. For this reason, the manufacturing cost of the lath net 40 itself can be suppressed. As a result, the cost of the entire outer wall construction can be reduced.
ここまでの実施形態では、取付金具３０は、線材（例えば、鋼線材）を折り曲げて形成するものとして説明してきたが、取付金具３０の実施形態はこれに限定されない。例えば、取付金具３０を、所定の幅をもつ帯状板材（例えば、帯状鋼材）を折り曲げて形成してもよい。 In the embodiments so far, the mounting bracket 30 has been described as being formed by bending a wire (for example, a steel wire), but the embodiment of the mounting bracket 30 is not limited thereto. For example, the mounting bracket 30 may be formed by bending a strip-shaped plate material (for example, a strip-shaped steel material) having a predetermined width.
また、ここまでの実施形態の説明では、通気型枠シート２０は、例えばＰＥＴ樹脂等で形成され、複数の孤立した凹部を有する形状であるものとしているが、通気型枠シート２０の形状や材質はこれに限定されるものでない。例えば、防水紙や金属板等を折り曲げて、複数の溝状の凹部を有する通気型枠シートとして構成してもよい。 Further, in the description of the embodiments so far, the ventilation type frame sheet 20 is formed of, for example, PET resin and has a shape having a plurality of isolated recesses. Is not limited to this. For example, a waterproof paper, a metal plate, or the like may be folded to form a ventilation type frame sheet having a plurality of groove-shaped recesses.
なお、本発明は上記の実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせても良い。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments as they are, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. In addition, various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of components disclosed in the embodiment. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment. Furthermore, the constituent elements over different embodiments may be appropriately combined.
１０ 下地板
２０ 通気型枠シート
２１ 突起
２２ 凹部
２３ 平面部
２５ 通気層
３０、３０ａ 取付金具
３２、３２ａ 湾曲部
３３ 座金
４０ ラス網
４１ ラス網本体
５０ モルタル層
１００ モルタル外壁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Base plate 20 Breathable frame sheet 21 Protrusion 22 Recess 23 Flat part 25 Breathing layer 30, 30a Mounting bracket 32, 32a Curved part 33 Washer 40 Lath net 41 Lath net body 50 Mortar layer 100 Mortar outer wall
Claims (4)
複数の縦線材と複数の横線材とが格子状に接合されて構成されるラス網本体と、
直線状の線材又は帯状板材を、前記下地板に直交する１つの面に沿う方向にのみ折り曲げて形成される取付金具であって、前記通気型枠シートの複数の凹部に挿入されるように折り曲げられた複数の湾曲部を有する取付金具と、
を備え、
前記取付金具は、前記ラス網本体の縦方向又は横方向に複数設けられ、前記複数の取付金具の夫々は、前記ラス網本体の前記複数の縦線材又は横線材と交差する位置で前記複数の縦線材又は横線材と接合され、前記ラス網本体と前記複数の取付金具とが一体化され、
隣接する２つの前記取付金具をペア取付金具とするとき、前記複数の取付金具は、複数の前記ペア取付金具から構成され、
前記ペア取付金具の前記複数の湾曲部の夫々には、前記ラス網及び前記通気型枠シートを前記下地板に固定するためのネジを貫通させる座金が接合され、
前記複数のペア取付金具は、前記ラス網本体の縦方向又は横方向に、所定の間隔で配置される、
ことを特徴とする取付金具一体型ラス網。 In the outer wall ventilation method in which a ventilation type frame sheet having a plurality of recesses is provided between a base plate and a mortar layer, the mounting bracket integrated lath net disposed between the ventilation type frame sheet and the mortar layer, ,
A lath net body configured by joining a plurality of vertical wires and a plurality of horizontal wires in a lattice shape,
A fitting that is formed by bending a linear wire or strip-like plate material only in a direction along one surface orthogonal to the base plate, and is bent so as to be inserted into a plurality of recesses of the ventilated frame sheet. A mounting bracket having a plurality of curved portions,
With
A plurality of the mounting brackets are provided in a vertical direction or a horizontal direction of the lath net body, and each of the plurality of mounting brackets is a plurality of the plurality of mounting brackets at positions intersecting with the plurality of vertical wires or horizontal wires of the lath net body. Bonded to a vertical wire or horizontal wire, the lath net body and the plurality of mounting brackets are integrated ,
When two adjacent mounting brackets are used as pair mounting brackets, the plurality of mounting brackets are composed of a plurality of the pair mounting brackets,
Each of the plurality of curved portions of the pair mounting bracket is joined with a washer that penetrates a screw for fixing the lath net and the ventilation frame sheet to the base plate,
The plurality of pair mounting brackets are arranged at predetermined intervals in the vertical direction or the horizontal direction of the lath net body.
A lath net with an integrated mounting bracket.
ことを特徴とする請求項１に記載の取付金具一体型ラス網。 Wherein each of the plurality of mounting brackets, if provided in the longitudinal direction of the lath body is formed in a substantially same length as the longitudinal direction, when provided in the lateral direction of the lath body the lateral direction substantially Formed to the same length ,
Mounting bracket integrated lath according to claim 1, characterized in that.
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の取付金具一体型ラス網。 The mounting bracket and the plurality of vertical wires or horizontal wires of the lath net body are joined by welding.
3. A lath net with an integrated mounting bracket according to claim 1 or 2 .
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の取付金具一体型ラス網を前記通気型枠シートの上に配設し、
前記取付金具の前記湾曲部を所定の固定手段で前記下地板に固定することにより、前記ラス網と前記通気型枠シートの双方を前記下地板に固定する、
取付金具一体型ラス網を用いた外壁施工方法。 A ventilation type frame sheet having a plurality of recesses is disposed on the base plate,
The mounting bracket-integrated lath net according to any one of claims 1 to 3 is disposed on the ventilation frame sheet,
By fixing the curved portion of the mounting bracket to the base plate with a predetermined fixing means, both the lath net and the ventilation type frame sheet are fixed to the base plate.
Exterior wall construction method using lath net with integrated mounting bracket.
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