JP6179284B2 - Liquid detecting member, a liquid ejecting apparatus, and a method for producing a liquid detection member. - Google Patents

Liquid detecting member, a liquid ejecting apparatus, and a method for producing a liquid detection member. Download PDF

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義治 古畑
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本発明は、液体を検知するための液体検知部材、この液体検知部材を備えた液体吐出装置、及び、液体検知部材の製造方法に関する。 The present invention relates to a liquid detecting member for detecting the liquid, the liquid detection member liquid discharge apparatus equipped with, and a method for producing a liquid detection member.

特許文献1には、透明インクを含む複数種類のインクを吐出する複数の記録ヘッドを備えた画像記録装置が開示されている。 Patent Document 1, an image recording apparatus having a plurality of recording heads for ejecting a plurality of kinds of inks including a transparent ink is disclosed. この画像記録装置は、記録ヘッドの、特に透明インクを吐出させるノズルの吐出不良を検知するための検知用基材を有する。 The image recording apparatus has a detection substrate for detecting the discharge failure of a nozzle for discharging the recording head, in particular transparent ink. 検知用基材は、表面に微小な凹凸(粗面部)を有するすり板ガラスである。 Detection substrate is a frosted glass plate having minute uneven surface (rough surface portion). それ故、検知用基材に照射される光は、検知用基材の表面の粗面部によって様々な方向に屈折されて散乱する。 Therefore, light irradiated on the detection substrate is scattered is refracted in various directions by the rough surface portion of the surface of the detection substrate.

透明インクを吐出するノズルの吐出不良の検査を行う際には、まず、記録ヘッドと検知用基材とを対向させた状態で、ノズルから、検知用基材の粗面部が形成された面に向けてインクを吐出させる。 When inspecting the ejection failure of the nozzle for discharging the clear ink, first, in a state of being opposed to the recording head and the detecting substrate, the nozzle, the rough surface portion is formed a surface of the detecting substrate ejecting the ink toward. 検知用基材の粗面部にインクが付着すると、そのインクが付着した部分において基材(インク)と空気との界面が平滑化され、光が検知用基材を直進的に透過することになる。 When the ink in the rough surface of the detection substrate is attached, is an interface smoothing the substrate and (ink) with air at the portion where the ink is attached, so that the light goes straight permeable to detection substrate . 従って、ノズルから検知用基材に向けて透明インクが吐出された後に、そのインクが着弾する領域において、光が透過しているか否かを目視で確認することで、ノズルから正常にインクが吐出されているかどうかを判定することができる。 Thus, after the ejected clear ink toward the detection substrate from the nozzle, in the region where the ink is landed, by confirming whether light is transmitted visually ink normally from the nozzle discharge it can be determined whether it is.

特開2005−224989号公報 JP 2005-224989 JP

上記特許文献1において、微小な凹凸からなる粗面部が形成された検知用基材の表面では、検知用基材の裏側から照射された光の大部分は様々な方向に屈折して散乱するものの、粗面部の一部箇所では、光が、目視している人の目が位置する方向に向けて通過する。 In Patent Document 1, the surface of the rough surface portion composed of fine irregularities is formed for detection substrate, although most of the light irradiated from the back side of the detection substrate is scattered refracted in various directions in some parts of the rough surface portion, the light, the eyes of the person viewing passes in the direction of position. つまり、検知用基材にインクが付着していない場合も、一部の光が人の目に届いてしまうために、場合によっては、インクが付着していると誤って判定してしまう虞がある。 That is, even if the ink detection substrate is not attached, because some of the light will reach the eyes of the person, in some cases, the possibility that it is determined incorrectly ink is adhered is there.

本発明の目的は、表面に粗面部が形成された検知用基材を用いた液体検知において、 粗面部に液体が付着していない状態で粗面部を通過して所定方向に進む光を遮断し、誤検知を防止することである。 An object of the present invention is the liquid detection using a detection substrate for the rough surface formed on its surface, blocking light traveling in a predetermined direction through the rough surface portion in a state in which the rough surface portion is liquid not attached is to prevent erroneous detection.

第1の発明の液体検知部材は、透光性材料からなり、且つ、その一表面に、照射された光を散乱させる粗面部が形成された検知用基材と、前記検知用基材に設けられ、 前記粗面部に液体が付着していない状態で前記粗面部を通過して所定方向に進む光を遮る遮光部と、を有することを特徴とするものである。 Liquid detection member of the first invention comprises a light-transmitting material, and, on one surface, a detection substrate for rough surface is formed to scatter the irradiated light, provided on the detection substrate it is, is characterized in that it has a light shielding portion for shielding light traveling in a predetermined direction through the said rough surface portion in a state where liquid rough surface portion is not attached.

本発明では、検知用基材に設けられた遮光部によって、検知用基材の粗面部に液体が付着していない状態で、粗面部を通過して所定方向に進む光が遮られる。 In the present invention, the light shielding portion provided on the detection base material, in a state in which the liquid to rough surface of the detection substrate not adhered, the light traveling in a predetermined direction through the rough surface portion is interrupted. 従って、前記所定方向からの光を検知して検知用基材への液体の付着の有無を検出する際の、誤検出を防止できる。 Therefore, in detecting the presence or absence of adhesion of the liquid to the detection substrate to detect light from the predetermined direction, the erroneous detection can be prevented.

第2の発明の液体検知部材は、前記第1の発明において、前記検知用基材は板状に形成され、前記検知用基材の前記一表面とは反対側の面は、前記粗面部よりも表面粗さが小さく、前記検知用基材の前記一表面とは反対側の面の、前記検知用基材の厚み方向において前記粗面部のうちの前記所定方向に進む光が通過する部分と重なる部分に、前記遮光部が形成されていることを特徴とするものである。 Liquid detection member of the second invention, in the first invention, the detection substrate is formed in a plate shape, the surface opposite to the one surface of the detection substrate, than the rough surface portion smaller even surface roughness, a portion in which the surface opposite to the one surface of the detection substrate, said light traveling in a predetermined direction of said rough surface portion in a thickness direction of the detection substrate passes the overlap, is characterized in that said light shielding portion is formed.

本発明では、遮光部は、検知用基材の粗面部が形成された面とは反対側の、粗面部よりも表面粗さの小さい面に形成されるため、遮光部の形成が容易である。 In the present invention, the light shielding portion is opposite to the rough surface is formed a surface of the detection substrate, to be formed on the surface low surface roughness than the rough surface, it is easy formation of the light shielding portion is .

第3の発明の液体検知部材は、前記第1の発明において、前記検知用基材の前記一表面に、前記粗面部のうちの前記所定方向に進む光が通過する部分を覆うように前記遮光部が形成されていることを特徴とするものである。 Liquid detecting member of the third invention, in the first aspect, wherein the one surface of the detection substrate, said to cover the portion through which light passes to proceed to a predetermined direction of said rough surface portion shielding parts is characterized in that is formed.

本発明では、遮光部が、検知用基材の粗面部の、前記所定方向に進む光が通過する部分を直接覆っているために、そのような光が確実に遮られる。 In the present invention, light shielding part, the rough surface portion of the detection substrate to light traveling in the predetermined direction covers the portion passing directly, such light is blocked securely.

第4の発明の液体吐出装置は、液体を吐出するノズルが形成された液体吐出面を有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドの前記ノズルの吐出不良を検出する検査装置と、を備え、 Liquid discharge apparatus of the fourth invention includes a liquid ejection head having a liquid ejection surface in which the nozzles are formed for ejecting liquid, and a test device for detecting an ejection failure of the nozzle of the liquid discharge head,
前記検査装置は、前記液体吐出ヘッドの前記液体吐出面と対向して配置されて前記ノズルから吐出された液体が着弾する液体検知部材と、前記液体検知部材に向けて光を照射する発光部と、前記発光部から照射されて前記液体検知部材を透過して所定方向に進む光を検出する受光部と、を有し、 The inspection apparatus includes a liquid detecting member liquid discharged from the nozzles are arranged to face the liquid ejection surface of the liquid ejection head is landed, and a light emitting portion for emitting light toward the liquid detection member has a light receiving portion for detecting light traveling in the predetermined direction passes through the liquid detection member is irradiated from the light emitting portion,
前記液体検知部材は、透光性材料からなり、且つ、その前記液体吐出面と対向する面に、前記発光部から照射された光を散乱させる粗面部が形成された検知用基材と、前記検知用基材に設けられ、 前記粗面部に液体が付着していない状態で前記粗面部を通過して前記所定方向に進む光を遮る遮光部と、を有することを特徴とするものである。 It said liquid sensing member is made of a translucent material, and, on the surface opposing the said liquid ejection surface, a detection substrate for rough surface is formed to scatter the light emitted from the light emitting portion, wherein provided detection substrate, it is characterized in that it has a light shielding portion for shielding light traveling in the predetermined direction passes through the said rough surface portion in a state where liquid rough surface portion is not attached.

本発明では、検知用基材に設けられた遮光部によって、検知用基材の粗面部に液体が付着していない状態で、粗面部を通過して受光部に向けて進む光が遮られる。 In the present invention, the light shielding portion provided on the detection base material, in a state in which the liquid to rough surface of the detection substrate not adhered, the light traveling toward the light receiving portion is blocked through the rough surface portion. これにより、前記所定方向からの光を検知して、ノズルから吐出された液体が検知用基材に付着しているか否かを検出する際の、誤検出を防止できる。 Thus, by detecting the light from the predetermined direction, when the liquid discharged from the nozzle for detecting whether or not attached to the sensing substrate, the erroneous detection can be prevented.

第5の発明の液体検知部材の製造方法は、前記第1の発明の液体検知部材の製造方法であって、前記粗面部が形成された前記検知用基材に対して光を照射する光照射工程と、前記検知用基材に照射されて、前記粗面部を通過して所定方向に進む光を遮るように、前記検知用基材に前記遮光部を形成する遮光部形成工程と、を備えていることを特徴とするものである。 Method for producing a liquid detection member of the fifth invention is a method for producing a liquid detection member of the first aspect of the present invention, light irradiation for irradiating light to the detection substrate the rough surface is formed a step, is irradiated on the detection substrate, the as through the rough surface portion blocks the light traveling in a predetermined direction, and a light shielding part forming step of forming the light shielding portion on the detection substrate and it is characterized in that is.

本発明では、粗面部が形成された検知用基材に対して光を照射し、照射された光のうちの、粗面部を通過して所定方向に進む光を遮るように、検知用基材に遮光部を形成する。 In the present invention, the light irradiates the detection substrate rough surface is formed, among the irradiated light passes through the rough surface portion so as to block light traveling in a predetermined direction, detecting substrate forming a light shielding portion.

第6の発明の液体検知部材の製造方法は、前記第5の発明において、前記検知用基材の、前記所定方向に進む光が透過する部分の周囲にマスクを形成するマスク形成工程をさらに備え、前記遮光部形成工程において、前記検知用基材の、前記マスクによって覆われていない部分の表面に、前記遮光部を形成することを特徴とするものである。 Method for producing a liquid detection member of the sixth aspect, in the fifth invention, further comprising the detection substrate for mask formation step of the predetermined direction to advance light forms a mask around the part to be transmitted , in the light shielding part forming step, the detection substrate, the surface of the portion not covered by the mask, and is characterized in that to form the light shielding portion.

本発明では、検知用基材の、前記所定方向に進む光が透過する部分の周囲にマスクを形成することにより、遮光部を容易に形成することができる。 In the present invention, the detection substrate by light traveling in the predetermined direction to form a mask around the part to be transmitted, it is possible to easily form the light-shielding portion.

第7の発明の液体検知部材の製造方法は、前記第5又は第6の発明において、前記検知用基材は板状に形成され、前記検知用基材の前記一表面と反対側の面は、前記粗面部よりも表面粗さが小さく、前記遮光部形成工程において、前記検知用基材の前記一表面とは反対側の面の、前記検知用基材の厚み方向において前記粗面部のうちの前記所定方向に進む光が通過する部分と重なる部分に、前記遮光部を形成することを特徴とするものである。 Method for producing a liquid detection member of the seventh invention, in the fifth or sixth invention, the detection substrate is formed in a plate shape, a surface opposite to the one surface of the detection substrate the low surface roughness than the rough surface portion, in the light shielding part forming step, the surface opposite to the one surface of the detection substrate, of the rough surface portion in a thickness direction of the detection substrate the portion overlapping with the predetermined direction of light proceeding to bypass part of, is characterized in that to form the light shielding portion.

本発明では、遮光部を、粗面部が形成された面とは反対側の、粗面部よりも表面粗さの小さい面に形成するため、遮光部の形成が容易である。 In the present invention, the light shielding portion, opposite to the rough surface is formed plane, to form the small sides of surface roughness than the rough surface portion, it is easy formation of the light shielding portion.

第8の発明の液体検知部材の製造方法は、前記第5又は第6の発明において、前記遮光部形成工程において、前記検知用基材の前記一表面に、前記粗面部のうちの前記所定方向に進む光が通過する部分を覆うように前記遮光部を形成することを特徴とするものである。 Method for producing a liquid detection member of the eighth aspect, in the fifth or sixth invention, in the light shielding part forming step, the one surface of the detection substrate, the predetermined direction of said rough surface portion is characterized in that the light traveling in forming the light shielding part so as to cover the portion that passes through.

本発明では、遮光部を、粗面部のうちの前記所定方向に進む光が通過する部分を直接覆うように形成するために、そのような光を遮光部で確実に遮ることができる。 In the present invention, the light shielding portion, for the proceeds in a predetermined direction the light of the rough surface is formed so as to cover the portion that passes directly can be blocked to ensure such light shielding portion.

本発明によれば、検知用基材に設けられた遮光部によって、検知用基材の粗面部に液体が付着していない状態で、粗面部を通過して所定方向に進む光が遮られる。 According to the present invention, the light shielding portion provided on the detection base material, in a state in which the liquid to rough surface of the detection substrate not adhered, the light traveling in a predetermined direction through the rough surface portion is interrupted. 従って、前記所定方向からの光を検知して検知用基材への液体の付着の有無を検出する際の、誤検出を防止できる。 Therefore, in detecting the presence or absence of adhesion of the liquid to the detection substrate to detect light from the predetermined direction, the erroneous detection can be prevented.

本実施形態に係るプリンタの概略平面図である。 It is a schematic plan view of a printer according to the present embodiment. 図1のプリンタのII-II線断面図である。 It is a sectional view taken along line II-II of the printer in FIG. プリンタの電気的構成を概略的に示すブロック図である。 The electrical configuration of the printer is a block diagram schematically showing. 吐出検査時におけるプリンタの図2相当の断面図である。 Discharge is a cross-sectional view of FIG. 2 corresponds to the printer at the time of inspection. 検査装置による吐出不良検出の原理を説明する図である。 Is a diagram illustrating the principle of ejection failure detection by the inspection apparatus. インク検知部材の一部拡大断面図である。 It is a partially enlarged cross-sectional view of the ink detection member. 吐出検査のフローチャートである。 It is a flowchart of the discharge inspection. インク検知部材の製造工程を示す図である。 It is a diagram showing a manufacturing process of the ink detection member. 変更形態に係るインク検知部材の一部拡大断面図である。 Is a partially enlarged cross-sectional view of an ink detection member according to a modified embodiment. 別の変更形態に係る、検知用基材からインクを除去するための構成例を示す図である。 According to another variation is a diagram showing a configuration example for removing ink from the detection substrate. さらに別の変更形態に係るプリンタの概略平面図である。 Further is a schematic plan view of a printer according to another variation. さらに別の変更形態に係るインクタンクを示す図であり、(a)はインクタンクの側面図、(b)は(a)のB−B線断面図である。 It is a diagram further showing the ink container according to another variation, a side view, (b) is sectional view taken along line B-B in (a) of (a) the ink tank.

次に、本発明の実施の形態について説明する。 It will now be described embodiments of the present invention. 本実施形態は、所定の搬送方向に搬送される記録用紙に対してインクを吐出して画像等を記録する、インクジェット式のプリンタに本発明を適用した一例である。 This embodiment records an image or the like by ejecting ink onto a recording sheet conveyed in a predetermined conveying direction, an example of applying the present invention to an ink jet printer. 図1は、本実施形態に係るプリンタの概略平面図である。 Figure 1 is a schematic plan view of a printer according to the present embodiment. 図2は、図1のプリンタのII-II線断面図、図3は、プリンタの電気的構成を概略的に示すブロック図である。 Figure 2 is a II-II line cross-sectional view of the printer of FIG 1, FIG 3 is a block diagram schematically showing the electrical configuration of the printer. 尚、図1における上下方向をプリンタ1の前後方向、図1における左右方向をプリンタ1の左右方向、図1の紙面垂直方向をプリンタ1の上下方向(紙面手前側が上方)、とそれぞれ定義し、以下では、前後、左右、上下といった方向語を適宜用いて説明する。 Incidentally, defining respective front and rear direction of the printer 1 in the vertical direction in FIG. 1, the left-right direction of the printer 1 in the lateral direction in FIG. 1, (the front side upward) vertical direction of the printer 1 the direction perpendicular to the plane of FIG. 1, and, hereinafter, the front and rear, left and right description, the reference direction word such vertically.

(プリンタの構成) (Configuration of the printer)
図1〜図3に示すように、プリンタ1は、プラテン2と、インクジェットヘッド3と、2つの搬送ローラ4,5と、パージポンプ6と、検査装置7と、制御装置8等を備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the printer 1 includes a platen 2, an inkjet head 3, and two transport rollers 4 and 5, the purge pump 6, the inspection device 7, and a control device 8, etc. .

プラテン2は、前後方向に並ぶ2枚の板状部材2a,2bを有する。 The platen 2 has two plate-like members 2a, 2b arranged in the front-rear direction. 2枚の板状部材2a,2bは、図示しない開閉機構によってそれぞれ駆動されることによって、水平姿勢と、この水平姿勢に対して両開きのように下向きに回動した回動姿勢を取りうるように構成されている。 Two plate-like members 2a, 2b, by being respectively driven by a not shown closing mechanism, so that it can take a horizontal position, a rotation posture of being rotated downwardly as casement against the horizontal position It is configured. 図1、図2に示すように、2枚の板状部材2a,2bがそれぞれ水平姿勢であるときに、これら2枚の板状部材2a,2bの上面に記録用紙100が載置される。 As shown in FIGS. 1 and 2, two plate members 2a, 2b is at each of which is horizontal posture, these two plate members 2a, the recording sheet 100 on the upper surface of the 2b is placed. 尚、プラテン2の下方の空間には、後述する検査装置7が収容されている。 Incidentally, in the space below the platen 2, it is accommodated inspection device 7 to be described later.

インクジェットヘッド3は、用紙幅方向に長尺なライン型のヘッドである。 The ink-jet head 3 is a head of elongated line type in the sheet width direction. インクジェットヘッド3は図示しないインクタンクと接続されており、このインクタンクからインクが供給される。 The ink-jet head 3 is connected to an ink tank (not shown), ink is supplied from the ink tank. インクジェットヘッド3の下面には、その長手方向(用紙幅方向)に沿って2列に配列された複数のノズル10が形成されている。 The lower surface of the ink-jet head 3, its longitudinal direction a plurality of nozzles 10 arranged in two rows along the (paper width direction) are formed. 尚、以下では、複数のノズル10が形成されたインクジェットヘッド3の下面を、インク吐出面3aと称する。 In the following description, the lower surface of the ink-jet head 3 in which a plurality of nozzles 10 are formed, referred to as ink ejection surface 3a.

2つの搬送ローラ4,5は、インクジェットヘッド3の長手方向と直交する方向(搬送方向)において、インクジェットヘッド3を挟むように配置されている。 Two transport rollers 4 and 5, in the direction (conveyance direction) orthogonal to the longitudinal direction of the ink-jet head 3, is disposed so as to sandwich the ink-jet head 3. これら2つの搬送ローラ4,5は、搬送モータ12(図3参照)によって同期して回転駆動され、記録用紙100を搬送方向に搬送する。 These two transport rollers 4 and 5 are driven to rotate synchronously by a conveying motor 12 (see FIG. 3), to convey the recording sheet 100 in the conveying direction.

インクジェットヘッド3は、2つの搬送ローラ4,5によって搬送方向に搬送される記録用紙100に対して、インク吐出面3aの複数のノズル10からそれぞれインクを吐出することにより、記録用紙100に所望の文字や画像等を印刷する。 The ink-jet head 3, the recording paper 100 is transported in the transport direction by two transport rollers 4 and 5, by discharging ink from a plurality of nozzles 10 of the ink ejection surface 3a, the desired on the recording paper 100 to print a character, an image, or the like.

図2に示すように、パージポンプ6は、インクジェットヘッド3とインクタンク(図示省略)との間に配置されている。 As shown in FIG. 2, the purge pump 6 is disposed between the ink-jet head 3 and the ink tank (not shown). このパージポンプ6によって、インクタンクからのインクを加圧してインクジェットヘッド3に供給することにより、インクジェットヘッド3の複数のノズル10からインクを押し出すようにして強制的に排出させる。 This by the purge pump 6, by supplying the ink-jet head 3 ink pressurizing the from the ink tank, forcibly discharged from the nozzles 10 of the ink-jet head 3 to push the ink. パージポンプ6によるノズルからのインク排出動作を、以下、「パージ」と称する。 The ink discharge operation from the nozzle by the purge pump 6, hereinafter referred to as "purge". 上記のパージによって、インクジェットヘッド3内に混入した異物やエア、あるいは、乾燥によって増粘したインクなどがノズル10から排出され、ノズル10の吐出不良の解消が可能となる。 By the purge, contaminating foreign matter or air into the ink-jet head 3 or, like the ink thickened by drying is discharged from the nozzle 10, it is possible to eliminate the ejection failure of the nozzle 10. 尚、パージによって複数のノズル10から排出されたインクは、インクジェットヘッド3のインク吐出面3aと対向して配置される、図示しないインク受け部材によって回収される。 The ink discharged from the nozzles 10 by the purge is disposed to face the ink ejection surfaces 3a of the inkjet head 3, it is collected by the ink receiving member (not shown).

検査装置7は、インクジェットヘッド3の各ノズル10について、吐出不良が生じているか否かを検出するものである。 Inspection device 7, for each nozzle 10 of the inkjet head 3, and detects whether the discharge failure has occurred. 図4は、吐出検査時におけるプリンタの図2相当の断面図である。 Figure 4 is a cross-sectional view of FIG. 2 corresponds to the printer at the time of ejection inspection. 図2、図4に示すように、検査装置7は、インク検知部材13と透過型のフォトセンサ14とを備えている。 Figure 2, as shown in FIG. 4, the inspection apparatus 7 is provided with an ink detection member 13 and the transmissive photosensor 14.

図2に示すように、検査装置7は、プラテン2の2枚の板状部材2a,2bが水平姿勢にある状態では、このプラテン2よりも下方の空間において待機している。 As shown in FIG. 2, the inspection device 7, in the state in which two plate members 2a of the platen 2, 2b is in a horizontal position, waiting in the space below the platen 2. 一方、インクジェットヘッド3の吐出不良についての検査を行う際には、プラテン2の2枚の板状部材2a,2bがそれぞれ両開き状に回動し、検査装置7が露出する。 On the other hand, when performing the test for ejection failure of the ink-jet head 3, two plate-like members 2a of the platen 2, 2b is rotated casement shape respectively, the inspection device 7 is exposed. この状態から、さらに検査装置7は、図示しない昇降機構により駆動されて、図4に示すように、閉止状態にあるときのプラテン2とほぼ同じ高さ位置まで上昇する。 From this state, further inspection device 7 is driven by an unillustrated elevating mechanism, as shown in FIG. 4, it rises to approximately the same height as the platen 2 when in the closed state. これにより、インクジェットヘッド3のインク吐出面3aからインク検知部材13までの距離が、図2の印刷時におけるインク吐出面3aから記録用紙100までの距離とほぼ同じとなる。 Thus, the distance from the ink ejection surfaces 3a of the inkjet head 3 to the ink detecting member 13 becomes substantially equal to the distance from the ink ejection surface 3a during printing 2 to the recording sheet 100.

インク検知部材13は、ガラス等の透光性材料で形成され、互いに平行な上面と下面とを有する板状の検知用基材15を含む。 Ink detection member 13 is formed of a translucent material such as glass, comprising a plate-like detection substrate 15 having parallel upper and lower surfaces to each other. 板状の検知用基材15は、インクジェットヘッドのインク吐出面と平行となるように、水平姿勢で配置されている。 Plate-like detection substrate 15, so as to be parallel to the ink discharge surface of the ink jet head are arranged in a horizontal position. 図4に示すように、吐出検査時には、インクジェットヘッドの複数のノズル10からそれぞれ吐出されたインクが、検知用基材15の上面に着弾する。 As shown in FIG. 4, during the discharge inspection, the ink discharged from the plurality of nozzles 10 of the inkjet head, landing on the upper surface of the detection substrate 15.

フォトセンサ14は、検知用基材15の上面に着弾したインクを検知するものであり、検知用基材15に、左右方向に移動可能に取り付けられている。 Photosensor 14 serves to detect the ink deposited on the upper surface of the detection substrate 15, the detection substrate 15 is mounted movably in the lateral direction. より詳細には、フォトセンサ14は、センサ駆動モータ20(図3参照)によって駆動されて、左右方向、即ち、ノズル配列方向に走査する。 More specifically, the photo sensor 14, the sensor drive motor 20 is driven (see FIG. 3), the left-right direction, i.e., scanned in the nozzle arrangement direction. これにより、検知用基材15の上面の、複数のノズル10から吐出されたインクがそれぞれ着弾する、複数の着弾領域21について順番にインクの有無を検知する。 Thus, the upper surface of the detection substrate 15, ink ejected from a plurality of nozzles 10 is landed respectively, for detecting the presence or absence of the ink in order for a plurality of the landing area 21.

フォトセンサ14は、ホルダ18に保持された発光部16と受光部17を有する。 Photosensor 14 includes a light receiving portion 17 and the light emitting portion 16 held by the holder 18. 尚、図1に示すように、発光部16と受光部17は、2列のノズル列にそれぞれ対応して2組設けられている。 As shown in FIG. 1, the light emitting portion 16 and the light receiving portion 17 are two pairs provided corresponding to the two nozzle rows. 発光部16は検知用基材15の下側に位置する。 Emitting unit 16 is positioned below the detection substrate 15. この発光部16は、検知用基材15の下面に対して、この下面と直交する方向(即ち、検知用基材15の厚み方向)に光を照射する。 The light emitting unit 16, the lower surface of the detection substrate 15, a direction perpendicular to the lower surface (i.e., the thickness direction of the detecting base 15) for emitting light to. 発光部16の光源は特には限定されない。 Light emitting portion 16 is not particularly limited. 例えば、発光部16が照射される光の波長は特に限定されるものではなく、紫外線、可視光線、赤外線の何れの範囲の光であってもよい。 For example, the wavelength of the light emitting portion 16 is irradiated is not particularly limited, ultraviolet light, visible light may be light of any range of infrared. 但し、インク検知部材13の各着弾領域21を局部的に照射することができるように、光の指向性の高いレーザー光源を好適に用いることができる。 However, to be able to locally illuminate each landing areas 21 of the ink detection member 13 can be used highly directional laser light source of the optical suitably. 受光部17は、検知用基材15の上側の、検知用基材15を挟んで発光部16と向かい合う位置に配置されている。 Receiving portion 17, the upper detection substrate 15 is disposed at a position facing the light emitting portion 16 across the sensing substrate 15. 受光部17は、発光部16から上方に向けて照射された光のうちの、検知用基材15を透過して上方に進む光を受光し、その受光した光の強度に応じた出力信号を制御装置へ出力する。 Receiving unit 17, the light emitting unit 16 of the irradiation light upward, and receiving light traveling upward through the detection substrate 15, an output signal corresponding to the intensity of the received light to output to the control device.

インク検知部材13について詳細に説明する。 It will be described in detail ink detection member 13. 図5は、検査装置7による吐出不良検出の原理を説明する図である。 Figure 5 is a diagram for explaining the principle of ejection failure detection by the inspection device 7. 図5において、(a)はインク検知部材13にインクが吐出されていない状態、(b)はインク検知部材13にインクが吐出されている状態を示す。 In FIG. 5, (a) shows a state in which no ink is ejected in the ink detection member 13, a state (b) is that the ink is ejected in the ink detection member 13. また、図5(a)、(b)の各々について、上側に検査装置7の斜視図、下側にインク検知部材13の一部拡大断面図を示す。 Further, FIG. 5 (a), the each exhibit on, perspective view of a testing device 7 in the upper, partially enlarged sectional view of the ink detection member 13 on the lower side of (b).

図5に示すように、インク検知部材13の板状の検知用基材15の、インク吐出面3aと対向する上面には、粗面加工が施されることによって、微小な凹凸からなる粗面部15aが形成されている。 As shown in FIG. 5, the plate-like detection substrate 15 of the ink detection member 13, the upper surface facing the ink ejection surface 3a is by the surface roughening is performed, the rough surface portion composed of fine irregularities 15a. 尚、粗面部15aは、インク検知部材13の上面全域に形成されてもよいし、上面の一部の、ノズル10から吐出されたインクが着弾する着弾領域21にのみ局部的に形成されてもよい。 Incidentally, the rough surface portion 15a may be formed on the entire upper surface of the ink detection member 13, the portion of the top surface, even ink ejected from the nozzles 10 is locally formed only in the landing area 21 for landing good.

図5(a)では、検知用基材15の上面にインクIが付着していない状態で、検知用基材15の下側に配置された発光部16から検知用基材15の、一部領域(下図における、2本の二点鎖線で挟まれた領域)に対して直角的に光が照射されている。 5 (a), in a state where the ink I on the upper surface of the detection substrate 15 is not attached, the detection substrate 15 from the light emitting portion 16 disposed on the lower side of the detecting substrate 15, a part (in the figure below, regions that are sandwiched between the two two-dot chain line) region is irradiated perpendicularly to the light with respect to. ここで、検知用基材15の上面に、微小な凹凸からなる粗面部15aが形成されていることにより、前記上面には、光の進行方向と直交する方向に対して様々な方向に傾いた無数の微小な傾斜面が存在する。 Here, the upper surface of the detection substrate 15, by the rough surface 15a consisting of minute irregularities are formed, the upper surface is inclined in various directions with respect to the direction orthogonal to the traveling direction of the light there are innumerable minute inclined surface. 従って、下方から照射されて検知用基材15を透過した光は、検知用基材15の上面の粗面部15aにおいて様々な方向に屈折して散乱する。 Therefore, the light transmitted through the detection substrate 15 is irradiated from below is scattered and refracted in various directions in the rough surface portion 15a of the upper surface of the detection substrate 15. 従って、受光部17に到達する光の強度は低くなる。 Therefore, the intensity of light reaching the light receiving portion 17 is lowered.

一方、図5(b)では、検知用基材15の上面にインクIが付着している状態で、発光部16から検知用基材15に対して光が照射されている。 On the other hand, in FIG. 5 (b), in a state where the ink I on the upper surface of the detection substrate 15 is attached, the light with respect to detection substrate 15 from the light emitting portion 16 is irradiated. 一般に、インクの屈折率と空気の屈折率を比べると、インクの方が、検知用基材15を形成するガラス等の透明材料の屈折率にかなり近い。 In general, when comparing the refractive index and the refractive index of air in the ink, toward the ink is very close to the refractive index of the transparent material such as glass that forms the detection substrate 15. 例えば、水系インクを例に挙げると、インクの主成分である水の屈折率は1.3330、空気の屈折率が1.0003であるのに対して、ガラスの屈折率は1.4585である。 For example, taking a water-based ink as an example, the refractive index of water is the main component of the ink is 1.3330, while the refractive index of air is 1.0003, the refractive index of the glass is at 1.4585 . 従って、検知用基材15の粗面部15aにインクIが付着している場合に、検知用基材15とインクとの界面では、光はほとんど屈折せずに直進する。 Therefore, when the ink I in the rough surface portion 15a of the detecting substrate 15 is attached, at the interface between the detection base material 15 and the ink, the light goes straight with little refraction. 尚、インクが有色インクである場合、粗面部15aに付着したインクによって、粗面部15aを直進的に通過しようとする光が多少遮光される。 The ink may be colored ink, the ink adhering to the rough surface portion 15a, the light to be passed through the rough surface portion 15a straight manner is somewhat shielded. しかし、有色のインクであっても、水分を多量に含む状態(乾燥前の状態)では、遮光性はそれほど高くない。 However, even the ink of the color, the moisture state containing a large amount (dry state before), light-shielding is not so high. 従って、検知用基材15における光の通過に対して、有色インクが及ぼす影響は、粗面部15aにおける光の散乱と比べるとかなり小さい。 Thus, the passage of light in the sensing substrate 15, impact of color ink is considerably small compared to the scattering of light at the rough surface portion 15a. それ故、粗面部15aに付着したインクが有色インクであっても、インクが付着していない状態よりも、受光部17で検知される光の強度は高くなる。 Therefore, even the ink adhering to the rough surface portion 15a is a colored ink, than in the state in which the ink does not adhere, the intensity of light detected by the light receiving portion 17 is increased.

一方で、検知用基材15(インクI)と空気の界面では、両者の屈折率が大きく異なることから、仮に、この界面と直交する方向に対して光が傾いて入射された場合には、光は屈折する。 On the other hand, at the interface between the detection base material 15 (ink I) air, since both refractive index of the large difference if, when light is incident is inclined with respect to a direction perpendicular to the interface, light is refracted. しかし、図5(b)のように、検知用基材15に付着したインクIによって、検知用基材15(インクI)と空気との界面は平滑化される。 However, as in FIG. 5 (b), the ink I adhering to the detection substrate 15, the interface between the air detection substrate 15 (ink I) is smoothed. そのため、発光部16から照射された光は、界面に対してほぼ直角的に入射し、界面で屈折せずにそのまま直進する。 Therefore, light emitted from the light emitting portion 16 is incident almost perpendicularly with respect to the interface, to go straight without being refracted at the interface. 以上のように、粗面部15aにインクIが付着することによって、粗面部15aで光が散乱しにくくなり、粗面部15aを通過した光の大部分は上方の受光部17へ向けて進む。 As described above, by the ink I adhered to the rough surface portion 15a, the light is less likely to scatter in the rough surface portion 15a, most of the light which has passed through the rough surface portion 15a travels toward above the light-receiving portion 17. これにより、受光部17において検知される光の強度は、図5(a)と比べて強くなる。 Thus, the intensity of light detected at the light receiving portion 17 is made stronger than 5 and (a).

ところで、上記のように粗面部15aが形成された検知用基材15の上面では、発光部16から照射された光が散乱するが、粗面部15aを通過した光が受光部17へ全く到達しない、というわけではない。 Meanwhile, in the top of the detecting base 15 which rough surface portion 15a as described above is formed, the light emitted from the light emitting portion 16 is scattered, light that has passed through the rough surface portion 15a does not reach entirely to the light receiving portion 17 , it does not mean that. 図6は、インク検知部材13の一部拡大断面図である。 Figure 6 is a partially enlarged cross-sectional view of the ink detection member 13. 図6(a)に示すように、粗面部15aには、光の進行方向とほぼ直交する面が局部的に存在する。 As shown in FIG. 6 (a), the rough surface portion 15a, substantially perpendicular to the plane to the traveling direction of light locally present. 従って、検知用基材15にインクが付着していない状態でも、下方から照射された光の一部が粗面部15aを直進的に通過して上方に進む。 Accordingly, even in a state where the ink on the detection base material 15 is not attached, the process proceeds to the upper part of the light emitted from the lower side passes through the rough surface portion 15a straight manner. このような光を、発光部16の直上に位置する受光部17が受光することにより、検知用基材15にインクが存在しないのに、インクが付着していると誤って検知してしまう虞がある。 Fear that such light, by the light receiving portion 17 located immediately above the light emitting unit 16 is received, although there is no ink in the detection substrate 15, resulting in erroneous detection of the ink is adhered there is.

これについて、本実施形態のインク検知部材13は、上述した、粗面部15aを透過して受光部17に向かう光を遮る遮光部19を有する。 For this, the ink sensing member 13 of this embodiment has a light shielding portion 19 for shielding light directed to the light receiving portion 17 passes through the above-described, the rough surface portion 15a. 図6(b)に示すように、検知用基材15の下面は、粗面部15aが形成された上面よりも表面粗さの小さい、平滑な面である。 As shown in FIG. 6 (b), the lower surface of the detection substrate 15 is smaller surface roughness than the upper surface of rough surface portion 15a is formed a smooth surface. そして、この検知用基材15の下面のうちの、検知用基材15の厚み方向において、粗面部15aのうちの上方の受光部17へ向かう光が通過する部分と重なる領域に、遮光部19が形成されている。 Then, out of the lower surface of the detection substrate 15 in the thickness direction of the detection substrate 15, a region overlapping with the upper portion through which the light passes toward the light receiving portion 17 of the rough surface portion 15a, the light shielding portion 19 There has been formed. 尚、遮光部19は光を遮ることができるものであれば、その材質等は特に限定されないが、例えば、金属や、色のついた樹脂等によって形成することができる。 The light-shielding portion 19 as long as it can block the light, but are not limited to the material and the like in particular, for example, can be formed by metal or colored resin. このように、検知用基材15に設けられた遮光部19により、 粗面部15aにインクが付着していない状態において、粗面部15aを通過して受光部17に向けて進む光が遮られる。 Thus, by the light shielding portion 19 provided on the detecting base 15, in a state where the ink in the rough surface portion 15a is not attached, the light traveling toward the light receiving portion 17 is blocked through the rough surface portion 15a.

図1、図2に戻り、プラテン2の下側の空間内の、インク検知部材13よりも右側の位置には、検知用基材15の上面に付着したインクを拭き取るワイパー22が配置されている。 Figure 1, back to FIG. 2, in the space of the lower platen 2, the right-hand position than ink detection member 13, the wiper 22 to wipe off the ink adhered to the upper surface of the detection substrate 15 is disposed . このワイパー22は、ゴム等の可撓性材料で形成されたワイパーブレード23と、ワイパーブレード23を保持するホルダ24とを有する。 The wiper 22 includes a wiper blade 23 which is formed of a flexible material such as rubber, and a holder 24 for holding the wiper blade 23. ワイパー22は、ワイパー駆動モータ25(図3参照)によって左右方向に駆動される。 Wiper 22 is driven in the horizontal direction by the wiper drive motor 25 (see FIG. 3). 図2に示すように、インク検知部材13が、プラテン2よりも下側に位置している状態で、ワイパー22が左右に移動することにより、検知用基材15の上面に着弾したインクがワイパーブレード23によって拭き取られる。 As shown in FIG. 2, the ink detection member 13 is in a state which is located below the platen 2, by the wiper 22 moves to the left and right, the ink that has landed on the upper surface of the detection substrate 15 Wiper It is wiped by the blade 23.

図3に示すように、制御装置8は、CPU(Central Processing Unit)30、ROM(Read Only Memory)31、RAM(Random Access Memory)32、及び、各種制御回路を含むASIC(Application Specific Integrated Circuit)33等を備える。 3, the control unit 8, CPU (Central Processing Unit) 30, ROM (Read Only Memory) 31, RAM (Random Access Memory) 32, and, ASIC including various control circuits (Application Specific Integrated Circuit) equipped with a 33, and the like. 制御装置8は、インクジェットヘッド3、搬送モータ12、パージポンプ6、検査装置7のフォトセンサ14及びセンサ駆動モータ20、ワイパー駆動モータ25等と接続されている。 Control device 8, the ink-jet head 3, the conveying motor 12, the purge pump 6, the inspection apparatus 7 of the photo sensor 14 and the sensor drive motor 20 is connected to the wiper drive motor 25 or the like. また、制御装置8には、操作パネル26や、外部装置であるPC27等も接続されている。 The control unit 8, and an operation panel 26, is also connected PC27 like which is an external device.

制御装置8は、ROM31に格納されたプログラムに従い、CPU30及びASIC33により、様々な処理を実行させる。 Control device 8 in accordance with a program stored in the ROM 31, the CPU30 and ASIC33, to execute various processes. 一例を挙げると、制御装置8は、PC27から送信された印刷指令に基づいて、インクジェットヘッド3や搬送モータ12を制御して、記録用紙100に画像等を印刷させる。 As an example, the control unit 8, on the basis of the print command sent from the PC 27, and controls the ink-jet head 3 and the conveying motor 12, to print an image or the like on the recording sheet 100. また、インクジェットヘッド3や検査装置7を制御して、インクジェットヘッド3の各ノズル10について吐出検査を行う。 Further, by controlling the ink-jet head 3 and the inspection device 7, and the ejection inspection on the nozzles 10 of the inkjet head 3. さらに、ノズル10の吐出不良が検出された場合には、パージポンプ6を制御して、インクジェットヘッド3の吐出不良の解消又は発生防止のためメンテナンスを行う。 Furthermore, when the ejection failure nozzle 10 is detected, it controls the purge pump 6, perform maintenance for eliminating or preventing the occurrence of ejection failure of the ink-jet head 3. また、図示は省略するが、制御装置8は、プラテン2の板状部材2a,2b(図1参照)を回動させる開閉機構、検査装置7を昇降させる昇降機構のそれぞれについて、モータ等の作動部の動作も制御する。 Although not shown, the control unit 8, the plate-like member 2a of the platen 2, 2b closing mechanism for rotating (see FIG. 1), for each of the elevating mechanism for raising and lowering the inspection device 7, the operation of the motor or the like the operation of the Department also controls.

尚、上の説明では、制御装置8が、CPU及びASICによって各種の処理を行う例を挙げたが、本発明はこれに限るものではなく、制御装置8はいかなるハードウェア構成で実現してもよい。 In the above description, the control device 8, an example of performing various processes by the CPU and ASIC, the present invention is not limited to this, the control unit 8 be implemented in any hardware configuration good. 例えば、CPUやASICなどの2つ以上のICに処理を分担させて実現してもよい。 For example, it may be realized by sharing the processing into two or more IC such as CPU and ASIC. また、1つのICチップのみで、上述のプログラムに基づくプリンタ1の動作を制御するようにしてもよい。 Further, only one IC chip, may be controlled the operation of the printer 1 based on the program described above.

(吐出検査) (Ejection inspection)
次に、検査装置7による吐出検査について詳細に説明する。 It will be described in detail discharge inspection by the inspection device 7. 図7は、吐出検査のフローチャートである。 Figure 7 is a flowchart of ejection inspection. 尚、図7におけるSi(i=10,11,12・・・)は、ステップ番号を示す。 Incidentally, Si in FIG. 7 (i = 10,11,12 ···) indicates the step number.

ユーザが操作パネル26を操作するなどして、インクジェットヘッド3の吐出検査を要求する信号が制御装置8に入力されたときに、制御装置8は、以下の吐出検査処理を実行する。 And such user operates the operation panel 26, when a signal requesting the discharge inspection of the ink-jet head 3 is input to the control unit 8, the control unit 8 executes the discharge inspection process described below. 尚、吐出検査を行うタイミングとしては、ユーザからの要求には限られない。 As the timing of ejection inspection, not limited to a request from a user. 例えば、一定期間経過毎に要求信号が入力されることによって、吐出検査が定期的に実行されてもよい。 For example, by request signal is input every predetermined period of time, the ejection inspection may be performed periodically.

まず、吐出検査を行う際に、制御装置8は、プラテン2の開閉機構や検査装置7の昇降機構等を制御し、図4に示すように、検査装置7を上昇させてインク吐出面3aに近づける。 First, when performing the discharge inspection, control unit 8 controls the lifting mechanism and the like of the switching mechanism and inspection apparatus 7 of the platen 2, as shown in FIG. 4, the ink ejection surface 3a to raise the inspection apparatus 7 close. この状態で、制御装置8は、インクジェットヘッド3を制御して、複数のノズル10から、検査装置7のインク検知部材13に向けてそれぞれインクを吐出させる(S10)。 In this state, the control unit 8 controls the ink-jet head 3, a plurality of nozzles 10, respectively ejecting the ink toward the ink detection member 13 of the inspection apparatus 7 (S10).

インク検知部材13にインクが吐出されたら、制御装置8は、プラテン2の開閉機構や検査装置7の昇降機構等を制御し、図2に示すように、検査装置7を下降させてインク吐出面3aから遠ざける。 When ink detection member 13 ink is ejected, the control unit 8 controls the lifting mechanism and the like of the switching mechanism and inspection apparatus 7 of the platen 2, as shown in FIG. 2, the ink discharge surface lowers the inspection apparatus 7 Keep away from 3a. この状態で、制御装置8は、発光部16から検知用基材15に向けて光を照射させつつ、センサ駆動モータ20を制御してフォトセンサ14を左右方向に移動させる。 In this state, the control device 8, while irradiating light toward the detecting substrate 15 from the light emitting unit 16, to move the photo sensor 14 in the lateral direction by controlling the sensor drive motor 20. このとき、受光部17は、検知用基材15の上面の、複数のノズル10からのインクがそれぞれ着弾する複数の着弾領域21のそれぞれにおいて、発光部16から検知用基材15を直進的に透過して上方に進む光を受光する。 At this time, the light receiving portion 17, the upper surface of the detection substrate 15, in each of the plurality of landing areas 21 where the ink from the plurality of nozzles 10 is landed respectively, straight to the detection substrate 15 from the light emitting portion 16 transmitting to receiving light traveling upward. これにより、前記着弾領域21に付着したインクを検知する(S11)。 Thus, detecting the ink adhered to the landing area 21 (S11).

受光部17からは、受光した光の強さに応じた信号が制御装置8に出力される。 The light receiving unit 17, a signal corresponding to the intensity of the received light is output to the control unit 8. 制御装置8は、複数のノズル10についてのそれぞれについて、受光部17からの出力に基づいて、吐出不良の有無を判定する(S12)。 Control device 8, for each of the plurality of nozzles 10, on the basis of the output from the light receiving unit 17, determines the presence or absence of discharge failure (S12). 具体的には、ある着弾領域21について、受光部17で受光した光の強さが一定以上であれば、この着弾領域21にはインクが付着しているために光が検知用基材15を直進的に透過しているとして、その着弾領域21に対応するノズル10は正常にインクを吐出していると判定する。 Specifically, for a given landing area 21, if the intensity of light received by the light-receiving portion 17 is constant over the light detecting substrate 15 to the ink is adhered to the landing area 21 as being straight transmissive, it determines that the nozzle 10 corresponding to the land area 21 is ejecting ink normally. 一方、ある着弾領域21について、受光部17で受光した光の強さが一定未満である場合は、インクが付着していないために光が検知用基材15の粗面部15aで散乱しているとして、その着弾領域21に対応するノズル10に吐出不良が生じていると判定する。 On the other hand, for a landing area 21, when the intensity of light received by the light receiving portion 17 is less than constant, light to the ink is not attached is scattered by the rough surface portion 15a of the detecting base 15 as determines that discharge failure has occurred in the nozzle 10 corresponding to the landing area 21.

ここで、本実施形態では、上述したように、検知用基材15に遮光部19が設けられている。 In the present embodiment, as described above, the light shielding portion 19 is provided on the detection substrate 15. そのため、着弾領域21にインクが付着していない場合には、粗面部15aを直進的に通過して受光部17に向かう光が、遮光部19によって遮られる。 Therefore, when the ink landing area 21 is not attached, the light directed to the light receiving portion 17 of the rough surface portion 15a straight to pass to is blocked by the light blocking portion 19. 従って、インクが付着していないのに受光部17で受光されてしまう光を減らすことができ、誤検出を防止できる。 Therefore, it is possible to reduce the light would be received by the light receiving portion 17 for the ink is not attached, the erroneous detection can be prevented.

尚、インク検知部材13にインクが付着したまま放置すると、そのインクが固着して残存し、次回の吐出検査の際に誤検出等を生じさせる要因となる。 Incidentally, when the ink in the ink detection member 13 is left attached, and remaining the ink is adhered, it becomes a factor causing the detection or the like erroneously during the next ejection inspection. そこで、フォトセンサ14によるインク検知(S11)が終了したら、制御装置8は、ワイパー駆動モータ25を制御してワイパー22を左右方向に移動させて、インク検知部材13に付着したインクを拭き取らせる(S13)。 Therefore, when the ink detection by the photo sensor 14 (S11) is finished, the controller 8 moves the wiper 22 in the lateral direction by controlling the wiper drive motor 25, thereby wipe off ink adhered to the ink detecting member 13 (S13).

尚、上記の吐出検査は、インクジェットヘッド3の全てのノズル10について一度に行わせる必要はない。 The above ejection inspection, it is not necessary to perform a time for all of the nozzles 10 of the inkjet head 3. 例えば、インクジェットヘッド3の全てのノズル10をいくつかのグループに分け、グループ毎に吐出検査を行ってもよい。 For example, dividing the all of the nozzles 10 of the inkjet head 3 into several groups, it may be performed ejection testing for each group. あるいは、一部のノズル10についてのみ吐出検査を行ってもよい。 Alternatively, it may be carried out ejection testing for some of the nozzles 10 only.

上述した吐出検査によって、何れかのノズル10において吐出不良が生じていることが検出されたときには、制御装置8は、パージポンプ6を制御してパージを実行させることにより、前記ノズル10の吐出不良を解消させる。 The discharge inspection described above, when the ejection failure is detected to have occurred in any of the nozzles 10, the control device 8, by executing the purge by controlling the purge pump 6, ejection failure of the nozzle 10 the be eliminated. また、吐出不良を解消するために、前記のパージの代わりに、ノズル10からインクを複数回連続して吐出させる、フラッシングを行ってもよい。 Further, in order to eliminate the ejection failure, in place of the purging several times to continuously eject the ink from the nozzles 10, it may be carried out flushing.

(インク検知部材の製造方法) (Manufacturing method of the ink detection member)
次に、上述したインク検知部材13の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the ink detection member 13 described above. 以下では、主に、遮光部19を形成する工程について述べる。 Hereinafter, mainly describes the step of forming the light shielding unit 19. 本実施形態では、マスクを用いて遮光部19を形成する。 In the present embodiment, to form the light shielding portion 19 by using a mask. マスクの種類は特に限定されないが、ここでは、レジストを用いてマスクを形成する方法を採用した例を挙げる。 The type of mask is not particularly limited, here, example employing a method of forming a mask using a resist. 即ち、検知用基材15の、粗面部15aを透過して上方に向かう光が透過する部分の周囲にレジストでマスクを形成してから、マスクで覆われていない部分の表面に遮光部19を形成し、その後、レジストを剥離する。 That is, the detection substrate 15, a resist after forming a mask around the parts of the rough surface portion 15a passes through the light upward passes, the light shielding portion 19 on the surface of the portion not covered with the mask formed, then the resist is removed.

以下、図面を参照して具体的に説明する。 It will be specifically described with reference to the accompanying drawings. 図7は、インク検知部材13の製造工程を示す図である。 Figure 7 is a diagram showing a manufacturing process of the ink detection member 13. まず、図7(a)に示すように、検知用基材15の、粗面部15aが形成された面とは反対側の平滑な面に、レジスト膜40を形成する。 First, as shown in FIG. 7 (a), the detection substrate 15, and the rough surface portion 15a is formed a surface into a smooth surface opposite to form a resist film 40. 尚、レジストには、露光によって溶液に対する溶解性が高くなるポジティブ型と、逆に、露光によって溶解性が低くなるネガティブ型があり、ここでは何れの型のレジストを使用してもよいが、以下では、ポジティブ型のレジストを用いた場合を例に挙げて説明する。 Note that the resist, a positive type which becomes high solubility in the solution by exposure, conversely, there is a negative-type solubility decreases upon exposure, wherein may use any type of resist, the following in will be described with a case of using a positive type resist as an example.

次に、図7(b)に示すように、検知用基材15に対して、その粗面部15aが形成された面側(図中下側)に発光源(図示省略)を配置し、発光源から検知用基材15の粗面部15aに対して、検知用基材15の厚み方向に光を照射する。 Next, as shown in FIG. 7 (b), with respect to detection substrate 15, arranged light-emitting source (not shown) that the rough surface 15a is formed surface side (lower side in the figure), the light emitting against rough surface portion 15a of the detecting substrate 15 from a source, for emitting light in the thickness direction of the detection substrate 15. このとき、発光源から照射された光は粗面部15aで散乱するが、一部の光は粗面部15aを直進的に通過し、さらに、検知用基材15の内部を透過して反対側の面に形成されたレジスト膜40に到達する。 At this time, light emitted from the light source is scattered by the rough surface portion 15a, but some of the light passes through the rough surface portion 15a straight manner, furthermore, on the opposite side passes through the inside of the detection substrate 15 to reach the resist film 40 formed on the surface. これにより、検知用基材15の厚み方向に関して、粗面部15aのうちの、上方に向かう光が通過する部分と重なる部分において、レジスト膜40が局部的に露光される。 Thus, with respect to the thickness direction of the detecting substrate 15, of the rough surface portion 15a, the portion overlapping the portion of the light upward through the resist film 40 is locally exposed.

次に、図7(c)に示すように、レジスト膜40の露光部40aを専用の溶液で溶解させて除去する。 Next, as shown in FIG. 7 (c), the exposed portion 40a of the resist film 40 is dissolved in a solution of only is removed. そして、図7(d)に示すように、検知用基材15の表面全域、即ち、レジスト膜40の表面、及び、検知用基材15のレジスト膜40に覆われていない領域を含む全域に、遮光性材料からなる遮光膜41を形成する。 Then, as shown in FIG. 7 (d), the entire surface of the detection substrate 15, i.e., the surface of the resist film 40, and the entire region including the region not covered with the resist film 40 of the detecting base 15 to form a light shielding film 41 made of a light shielding material. 遮光膜41の材料、及び、その成膜方法は、公知のものを適宜選択して採用できる。 Material of the light shielding film 41, and, the film forming method can be employed by appropriately selecting the known ones. 例えば、成膜材料として金属を使用する場合は、スパッタや蒸着によって成膜することができる。 For example, when using a metal as a film-forming material can be deposited by sputtering or vapor deposition. 最後に、図7(e)に示すように、レジスト膜40を剥離することで、遮光膜41の、レジスト膜40によって覆われていない領域の部分のみが残存することとなり、この残存した膜部分が遮光部19となる。 Finally, as shown in FIG. 7 (e), by removing the resist film 40, the light shielding film 41, only a portion of the areas not covered by the resist film 40 becomes able to remain, the film portion of this remaining There the light shielding portion 19.

尚、上記の遮光部19を形成する際に使用する発光源の光の指向性と、フォトセンサ14の発光部16の光の指向性とが大きく異なっていると、発光源から照射された場合とフォトセンサ14の発光部16から照射された場合とで、光が粗面部15aを直進的に通過する位置が異なってしまう。 Note that the directivity of the emission sources of light used in forming the light shielding unit 19, when the directivity of the light emitting portion 16 of the photo sensor 14 is significantly different, when it is emitted from the light emitting source and in a case where it is emitted from the light emitting portion 16 of the photo sensor 14, the position where the light passes through the rough surface portion 15a straight manner becomes different. つまり、本当に光を遮りたい位置に遮光部19が形成されなくなる虞がある。 In other words, there is really a possibility that the light shielding portion 19 at a position to be block the light can not be formed. そのため、上記発光源としては、フォトセンサ14の発光部16と、照射する光の指向性がほぼ同程度であるものを使用することが好ましい。 Therefore, as the light emitting source, a light-emitting portion 16 of the photo sensor 14, it is preferable to use a directional illumination light is almost the same.

また、本実施形態では、遮光部19が、検知用基材15の粗面部15aが形成された面とは反対側の、粗面部15aよりも表面粗さの小さい面に形成されるため、粗面部15aが形成された面に遮光部19が形成される場合と比べて、遮光部19の形成が容易になる。 Further, in the present embodiment, the light shielding portion 19, which is formed on the surface low surface roughness than the other side, the rough surface portion 15a and the rough surface portion 15a is formed the surface of the detection substrate 15, crude compared to the case where the light shielding portion 19 on the surface face 15a is formed is formed, formation of the light shielding portion 19 is facilitated. 例えば、上述のように、レジスト膜40によってマスクを形成する方法を採用する場合では、検知用基材15の表面にレジスト膜40の層を均一な厚さで形成することが容易であるし、露光部40aの除去やレジスト膜40の剥離も楽である。 For example, as described above, in the case of adopting the method of forming a mask by the resist film 40, to it is easy to form a layer of the resist film 40 on the surface of the detection substrate 15 with a uniform thickness, peeling of removal and the resist film 40 of the exposed portion 40a is also easy.

以上説明した実施形態において、プリンタ1が、本発明の液体吐出装置に相当する。 In the embodiment described above, the printer 1 corresponds to a liquid ejection apparatus of the present invention. インクジェットヘッド3が、本発明の液体吐出ヘッドに相当する。 The ink-jet head 3, corresponds to a liquid discharge head of the present invention. インク吐出面3aが、本発明の液体吐出面に相当する。 Ink ejection surface 3a corresponds to the liquid ejection surface of the present invention. インク検知部材13が、本発明の液体検知部材に相当する。 Ink detection member 13 corresponds to the liquid detection member of the present invention.

次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。 Next, an explanation will be made about modified embodiments in which various modifications to the embodiment. 但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。 However, the elements which have the same configuration as the embodiment, the description thereof is omitted as appropriate given the same reference numerals.

1]検知用基材15に設けられる遮光部19は、前記実施形態のものには限られない。 1] shielding portion 19 provided in the detection substrate 15 is not limited to those of the embodiment. 例えば、図9に示すように、検知用基材15の粗面部15aが形成された面に、粗面部15aのうちの、上方の受光部17に向かう光が通過する部分を覆うように遮光部19が形成されてもよい。 For example, as shown in FIG. 9, the surface of the rough surface portion 15a is formed of the detection substrate 15, of the rough surface portion 15a, the light shielding portion so as to cover the portion where the light upward of the light receiving portion 17 passes 19 may be formed. このように、遮光部19が、検知用基材15の粗面部15aの、受光部17に向かう光が通過する部分を直接覆っているため、このような光が確実に遮られる。 Thus, the light shielding portion 19, because of the rough surface portion 15a of the detecting substrate 15, the light directed to the light receiving portion 17 covers a portion passing directly, such light is blocked securely. 但し、前記実施形態の図6のように、検知用基材15の、表面粗さの小さい平滑な面に遮光部19が形成される場合と比べると、表面粗さの大きい粗面部15aに遮光部19を形成する工程がやや難しくなる。 However, as shown in Figure 6 of the embodiment, the detection substrate 15, as compared with the case where the light shielding portion 19 to a small flat surface of the surface roughness is formed, the light shielding large rough surface portion 15a of the surface roughness forming a part 19 is slightly more difficult.

また、遮光部19が、検知用基材15の表面ではなく、検知用基材15の内部に設けられてもよい。 The light-shielding portion 19 is not a surface of the detection substrate 15, it may be provided inside the detection substrate 15. 例えば、検知用基材15が、その一表面に粗面部が形成された透光性の板と、その両面とも平滑な透光性の板とを有し、これら2枚の板が、前記粗面部が外側に位置するように互いに重ね合わされている構造であるとする。 For example, the detection substrate 15, and the plate of light-transmitting rough surface is formed on one surface thereof, and a both surfaces with smooth translucent plate, these two plates, the crude surface portion and a structure are overlapped with each other so as to be positioned on the outside. このような構造において、上記2枚の板の間に、遮光部19が挟まれて配置されていてもよい。 In this structure, the plates of the two above, the light shielding unit 19 may be arranged being interposed.

2]前記実施形態では、フォトセンサ14の発光部16は、検知用基材15に対して直交する方向に光を照射しているが、発光部16が検知用基材15に対して、前記直交方向に対して傾いた方向に光を照射してもよい。 2] In the above embodiment, the light emitting portion 16 of the photo sensor 14, while irradiated with light in the direction perpendicular to the detection substrate 15, the light emitting unit 16 with respect to the detecting base 15, the in a direction inclined with respect to the orthogonal direction may be irradiated with light. 尚、この形態において、前記実施形態と同様に、レジストのマスクを用いて遮光部19を形成する場合、レジストを露光するための光も、フォトセンサ14の発光部16と同様に、前記直交方向に対して傾いた方向に照射する。 Note that in this embodiment, as in the embodiment, the case of forming the light shielding part 19 with a mask of the resist, even light for exposing the resist, similar to the light emitting portion 16 of the photo sensor 14, the perpendicular direction irradiating the inclined direction with respect. また、前記実施形態では、インク検知部材13の検知用基材15は板状部材であったが、検知用基材15の形状は特に限定されない。 In the above embodiment, the sensing substrate 15 of the ink detection member 13 has been a plate-shaped member, the shape of the detection substrate 15 is not particularly limited. 例えば、検知用基材15の厚みが一定でなく、発光部16からの光が入射される面と、検知用基材15を透過した光が出射される面とが平行でない形状であってもよい。 For example, a rather thick of the detecting substrate 15 is constant, the surface on which light from the light emitting portion 16 is incident, and a plane light transmitted through the detection substrate 15 is emitted even in a shape not parallel good.

尚、上記の形態では、検知用基材15の粗面部15aが形成された面と、検知用基材15の内部を透過する光の進行方向とが直交していないこともあり得る。 In the above embodiment, the surface on which the rough surface 15a is formed of the detection substrate 15, and the traveling direction of the light transmitted through the inside of the detection substrate 15 may sometimes not orthogonal. この場合において、粗面部15aにインクが付着している場合には、光は粗面部15aを直進的に通過するのではなく、インクと空気との界面において、この界面への光の入射角に応じた角度で屈折する。 In this case, when the ink is adhered to the rough surface portion 15a, the light is not to pass through the rough surface portion 15a straight manner, at the interface between the ink and the air, the angle of incidence of light on this surface refracted at corresponding angles. このような場合でも、受光部17が、屈折後の光が進む方向の先に配置されていれば、インクが付着している場合に透過してくる光を検知することができる。 Even in such a case, the light receiving unit 17, be disposed in the direction to which the light after refraction proceeds, it is possible to detect the light coming transmitted when the ink is attached. また、粗面部15aにインクが付着していない場合に光が散乱することは同じであるが、遮光部19は、粗面部15aを通過する光のうちの、前記受光部17が配置された方向(インク付着時に屈折して進む方向)に進む光を遮るように設けられる。 The direction is that scattered light when the ink is not adhered to the rough surface 15a is the same, the light shielding portion 19, that of the light passing through the rough surface portion 15a, the light receiving portion 17 is arranged It is provided to block the light proceeding (direction of travel being refracted at the ink deposition).

3]前記実施形態は、検査装置7は、ノズル10の吐出不良として、ノズル10の不吐出の有無を検査していたが、吐出方向が正規の方向に対して傾いた、吐出方向傾きの有無を検査することも可能である。 3] The embodiment, the inspection device 7, as a ejection failure nozzle 10, had been inspected for ejection failure of the nozzle 10, the discharge direction is inclined with respect to the normal direction, the presence of the ejection-direction tilt it is also possible to inspect.

あるノズル10について吐出方向の傾きが生じていると、そのノズル10から吐出されたインクの、検知用基材15における着弾位置が、吐出方向が正常な場合の着弾位置に対してずれる。 When the inclination of the discharge direction occurs for a nozzle 10, the ink ejected from the nozzle 10, the landing position of the sensing substrate 15 is shifted with respect to the landing position when the discharge direction is normal. そこで、発光部16から光を照射しつつ、センサ駆動モータ20によってフォトセンサ14を検知用基材15に対して左右方向に移動させたときに、検知用基材15の上面にインクが着弾しているかに加えて、そのインク着弾位置をも検出することで、左右方向における吐出方向傾きを検出できる。 Therefore, while irradiating the light from the light emitting unit 16, when moving in the lateral direction photosensor 14 relative to the sensing substrate 15 by a sensor driving motor 20, the ink is landed on the upper surface of the detection substrate 15 in addition to or in that, to detect even the ink landing position can be detected discharge direction tilt in the horizontal direction. 尚、フォトセンサ14を、検知用基材15に対して前後方向に移動させれば、前後方向における吐出方向傾きを検出することが可能となる。 Incidentally, the photo-sensor 14, is moved back and forth with respect to the detection substrate 15, it is possible to detect the ejection direction tilt in the front-rear direction.

4]検知用基材15の上面には粗面部15aが形成されているために、その分、検知用基材15に付着したインクは除去しにくくなっている。 4] To the upper surface of the detection substrate 15 is rough surface portion 15a is formed, correspondingly, the ink adhering to the detection substrate 15 is not easily removed. そこで、インクをより確実に除去できるように、下記のような構成を採用することもできる。 Therefore, ink can be more reliably removed, it is also possible to adopt the following configuration.

図10(a)のように、検知用基材15の上面に、複数の溝15bが形成されていてもよい。 As shown in FIG. 10 (a), the upper surface of the detection substrate 15 may have a plurality of grooves 15b are formed. この場合、ワイパーブレード23で検知用基材15の上面を拭き取る際に、インクが溝15bに沿って流れていくため、より確実に拭き取ることができるようになる。 In this case, when wiping the upper surface of the detection substrate 15 by the wiper blade 23, ink is because flows along the groove 15b, it is possible to wipe more reliably.

ワイパーブレード23の代わりに、図10(b)に示すように、多数のブレード42aを有する回転体42によって、検知用基材15の上面のインクを吹き飛ばすようにして除去してもよい。 Instead of the wiper blade 23, as shown in FIG. 10 (b), the rotary member 42 having a plurality of blades 42a, may be removed so as to blow away the ink on the upper surface of the detection substrate 15. 尚、この場合、検知用基材15の周囲に、吹き飛ばされたインクが周囲に飛散することを防止する飛散防止部材43が設けられることが好ましい。 In this case, the periphery of the detecting substrate 15, splash prevention member 43 that ink blown is prevented from scattering to the surroundings is preferably provided. また、図10(c)に示すように、吸収性の高いスポンジ44を検知用基材15に対して移動させてインクを拭き取ってもよい。 Further, as shown in FIG. 10 (c), the high sponge 44 absorbent may be wiped ink is moved relative to the sensing substrate 15.

図10(d)に示すように、エア吹き付け装置45によって、検知用基材15の上面にエアを吹き付けてインクを吹き飛ばしてもよい。 As shown in FIG. 10 (d), the air blowing device 45 may be blown off the ink by blowing air on the upper surface of the detection substrate 15. エア吹き付け装置45は、検知用基材15に対してその面方向に移動する。 Air blowing device 45 is moved in the plane direction relative to the sensing substrate 15. また、エアで吹き飛ばされたインクが周囲に飛散することを防止する飛散防止部材46が設けられることが好ましい。 Further, it is preferable that the anti-scattering member 46 to prevent ink blown away by the air are scattered around is provided. 特に、吹き飛ばされたインクが、インクジェットヘッド3のインク吐出面3aに付着することを防止するために、飛散防止部材46は、検知用基材15の上方に設けられることが望ましい。 In particular, the ink blown off, in order to prevent from adhering to the ink ejection surfaces 3a of the inkjet head 3, splash prevention member 46 is preferably provided above the detection substrate 15. また、検知用基材15に対して温風を吹き付けてもよい。 Further, it may be blown hot air against the sensing substrate 15. この温風は、プリンタ1の内部で発生する熱を利用して生成するようにすれば、エネルギー効率の面で好ましい。 The warm air, if as generated utilizing the heat generated in the printer 1, preferred in terms of energy efficiency.

4]前記実施形態のプリンタ1は、記録用紙の幅方向に配列された複数のノズル10を有する、ライン型のインクジェットヘッドを有するものであったが、シリアル型のインクジェットヘッドを有するプリンタに対しても、本発明を適用できる。 4] The printer 1 of the embodiment has a plurality of nozzles 10 arranged in the width direction of the recording paper, but had a line inkjet head, the printer having a serial type inkjet head also, the present invention can be applied.

図11に示すように、プリンタ51は、キャリッジ52と、インクジェットヘッド53と、搬送ローラ54,55と、検査装置57と、制御装置58等を備えている。 As shown in FIG. 11, the printer 51 includes a carriage 52, the ink jet head 53, a conveying roller 55, the inspection apparatus 57 includes a control unit 58 or the like. キャリッジ52は、キャリッジ駆動モータ59によってベルト61を介して駆動され、走査方向(左右方向)に往復移動する。 The carriage 52 is driven through a belt 61 by a carriage drive motor 59, which reciprocates in the scanning direction (horizontal direction). インクジェットヘッド53は、キャリッジ52に搭載されている。 Inkjet head 53 is mounted on the carriage 52. このインクジェットヘッド53には、チューブ(図示省略)で接続された4つのインクタンク6 からインクが供給される。 This ink jet head 53, the tube four ink from the ink tank 6 2 connected with (not shown) is supplied. インクジェットヘッド53は、キャリッジ52とともに走査方向に移動しつつ、プラテン56上に載置された記録用紙100に対して複数のノズル60からインクを吐出する。 Inkjet head 53, while moving in the scanning direction together with the carriage 52, ink is ejected from the nozzles 60 to the recording sheet 100 placed on the platen 56.

検査装置57は、プラテン56に対して右側の位置に配置されたインク検知部材63と、フォトセンサ(図示省略)を備えている。 Inspection device 57 includes an ink detecting member 63 disposed at the right position relative to the platen 56, and a photosensor (not shown). 尚、図示は省略するが、インク検知部材63は、前記実施形態のインク検知部材13(図5、図6参照)と同様に、粗面部が形成された検知用基材と遮光部とを有する。 Although not illustrated, an ink detecting member 63, the ink detecting member 13 (see FIGS. 5 and 6) of the embodiment similarly to have a a detection substrate for rough surface is formed a light blocking portion . キャリッジ52が走査方向に移動することによって、インクジェットヘッド53のインク吐出面がインク検知部材63と対向した状態で、インクジェットヘッド53の複数のノズル60からインク検知部材63の検知用基材に向けてインクが吐出される。 By carriage 52 is moved in the scanning direction, in a state where the ink ejection surface of the inkjet head 53 is opposed to the ink detection member 63, toward a plurality of nozzles 60 of the inkjet head 53 to the detection substrate of the ink sensing member 63 ink is ejected. その後、フォトセンサにより、検知用基材に付着したインクを検知することにより、複数のノズル60のそれぞれについて吐出不良の有無を検出できる。 Thereafter, the photo sensor, by detecting the ink adhering to the detection substrate, can detect the presence or absence of the ejection failure for each of the plurality of nozzles 60.

5]前記実施形態では、ノズル10の吐出不良の検査等を行うインク検知部材13が、プリンタ1に備えられていたが、必ずしもその必要はない。 5] In the above embodiment, the ink detecting member 13 for inspection of the ejection failure of the nozzle 10 has been provided in the printer 1, but need not. 例えば、プリンタの出荷前において各プリンタにインク検知部材を一時的に取り付け、インク検知部材にインクを吐出させた後、インク検知部材を取り外して、プリンタとは別の装置にて吐出不良の検出を行ってもよい。 For example, temporarily attaching an ink detecting member in the printer before shipment of the printer, after the ink was ejected in an ink detecting member, and remove the ink detection member, the detection of the ejection failure in a device separate from the printer it may be carried out. また、インクが吐出されたインク検知部材を特別な装置にセットして吐出不良の判定を行う必要もない。 Further, there is no need to perform an ink detection member determines ejection failure is set to a special device discharged ink. 即ち、人が、例えば携帯型の発光源からインク検知部材に対して光を照射させ、その発光源とは反対側から目視で透過光を確認することにより、吐出不良の有無を判定することもできる。 That is, a person, for example, by irradiating light to the ink detection member from the portable light emitting sources, by the the emission source to confirm the transmitted light was visually from the opposite side, also possible to determine the presence of discharge failure it can.

6]前記実施形態では、インク検知部材をノズル吐出不良の検出に用いていたが、吐出不良以外の検査に使用することができる。 6] In the above embodiment, although using the ink detecting member to the detection of the defective nozzle discharge, it can be used for inspection of non-ejection failure. 検知用基材にインクが付着したことを利用できるものであれば、他の検査に使用することができる。 As long as it can utilize the ink adheres to the detection substrate can be used for other tests.

例えば、インクタンク内のインク残量検知に用いることが可能である。 For example, it is possible to use the remaining ink amount detection in the ink tank. 図12(a)はインクタンクの側面図、図12(b)は、(a)のB−B線断面図である。 12 (a) is a side view of an ink tank, FIG. 12 (b) is a sectional view taken along line B-B of (a). インクタンク70は、透光性を有する合成樹脂材料で形成されたタンク本体71を有する。 The ink tank 70 has a tank body 71 made of a synthetic resin material having translucency. タンク本体71内にはインクIが貯留される。 The tank body 71 ink I is stored. インクタンク70は、プリンタ側のホルダ(図示省略)に取り外し可能に装着される。 The ink tank 70 is detachably mounted on the printer side of the holder (not shown). 尚、ホルダは、インクタンク70内のインク残量を検知するための透過型のフォトセンサ72を有する。 The holder has a transmission type photosensor 72 for detecting the remaining amount of ink in the ink tank 70. インクタンク70がホルダに装着されたときに、タンク本体71は、フォトセンサ72の発光部73と受光部74の間に挿入される。 When the ink tank 70 is attached to the holder, the tank body 71 is inserted between the light receiving portion 74 and the light emitting portion 73 of the photo sensor 72.

図12(b)に示すように、タンク本体71の側壁部75のうちの、発光部73からの光が照射される被照射部76の内面に粗面部76aが形成されている。 As shown in FIG. 12 (b), of the side wall portion 75 of the tank body 71, the inner surface to rough surface portion 76a of the irradiated portion 76 is formed of the light from the light emitting portion 73 is irradiated. 尚、この変更形態では、側壁部75が本発明の液体検知部材に相当し、被照射部76が本発明の検知用基材に相当する。 Incidentally, in this modification, the side wall portion 75 corresponds to a liquid detection member of the present invention, the irradiated portion 76 corresponds to the detection substrate of the present invention. 図12(b)のように、タンク本体71内にインクIが十分に貯留されている状態では、被照射部76の内面の粗面部76aにインクIが接触している。 As shown in FIG. 12 (b), the in the state in which the ink I in the tank body 71 is sufficiently stored, the ink I is in contact with the rough surface portion 76a of the inner surface of the irradiated portion 76. また、被照射部76の外面には、被照射部76の内面にインクIが接触していない状態で、粗面部76aを直進的に通過する光を遮る遮光部77が設けられている。 Further, on the outer surface of the irradiated portion 76, in a state not in contact inner surface in the ink I of the irradiated section 76, the light blocking portion 77 for blocking light passing through the rough surface portion 76a straight manner is provided. 尚、遮光部77は、受光部74側(図12(b)における左側)の、粗面部を有さない側壁部78に設けられていてもよい。 The light-shielding portion 77, the light receiving unit 74 side of the (left side in FIG. 12 (b)), may be provided on the side wall portion 78 having no rough surface.

タンク本体71内にインクIが十分あり、粗面部76aにインクIが接触している状態では、被照射部76に照射された光の多くが粗面部76aを直進的に通過し、受光部74で受光される。 There ink I enough in the tank body 71, in a state where the ink I to the rough surface portion 76a is in contact, much of the light irradiated on the irradiated portion 76 passes through the rough surface portion 76a straight manner, the light receiving portion 74 in is received. 一方、タンク本体71内のインクIが少なくなって粗面部76aにインクIが接触しなくなると、被照射部76に照射された光の多くは粗面部76aで散乱するため、受光部74で受光される光の強度は低くなる。 On the other hand, when the ink I is not in contact with the rough surface portion 76a becomes less ink I in the tank body 71, since most of the light irradiated to the irradiated portion 76 scattered at the rough surface portion 76a, received by the light receiving portion 74 the intensity of the light is lower. さらに、被照射部76の外面に設けられている遮光部77によって、 粗面部76aにインクが付着していない状態において粗面部76aを直進的に通過して受光部74へ向かう光が遮られる。 Furthermore, the light shielding portion 77 provided on the outer surface of the irradiated portion 76, is a rough surface portion 76a in a state where the ink in the rough surface portion 76a is not attached straight to pass to the light toward the light receiving portion 74 is blocked. これにより、被照射部76の内面にインクIが接触していないのに、インクIが接触していると誤って検出してしまうことが確実に防止される。 Thus, to the ink I on the inner surface of the irradiated portion 76 is not in contact, it is reliably prevented that the ink I would be erroneously detected as being in contact.

1 プリンタ3 インクジェットヘッド3a インク吐出面7 検査装置10 ノズル13 インク検知部材14 フォトセンサ15a 粗面部15 検知用基材16 発光部17 受光部19 遮光部51 プリンタ53 インクジェットヘッド57 検査装置60 ノズル63 インク検知部材70 インクタンク72 フォトセンサ73 発光部74 受光部75 側壁部76 被照射部76a 粗面部77 遮光部 1 printer 3 inkjet heads 3a ink discharge surface 7 inspection apparatus 10 nozzle 13 the ink detection member 14 the photo sensor 15a rough surface portion 15 detecting substrate 16 emitting portion 17 light receiving portion 19 light shielding unit 51 the printer 53 ink jet head 57 inspection apparatus 60 nozzle 63 the ink the detection member 70 the ink tank 72 photosensor 73 emitting portion 74 receiving portion 75 side wall portion 76 irradiated section 76a rough surface portion 77 shielding portion

Claims (8)

  1. 透光性材料からなり、且つ、その一表面に、照射された光を散乱させる粗面部が形成された検知用基材と、 Made of a translucent material and, on its one surface, a detection substrate for rough surface portion for scattering the irradiated light is formed,
    前記検知用基材に設けられ、 前記粗面部に液体が付着していない状態で前記粗面部を通過して所定方向に進む光を遮る遮光部と、 Provided on the detection substrate, and a light shielding part for blocking light traveling in a predetermined direction through the said rough surface portion in a state where liquid rough surface portion is not attached,
    を有することを特徴とする液体検知部材。 Liquid detecting member, characterized in that it comprises a.
  2. 前記検知用基材は板状に形成され、 The sensing substrate is formed in a plate shape,
    前記検知用基材の前記一表面とは反対側の面は、前記粗面部よりも表面粗さが小さく、 Wherein the surface opposite to the one surface of the detection substrate is smaller in surface roughness than the rough surface portion,
    前記検知用基材の前記一表面とは反対側の面の、前記検知用基材の厚み方向において前記粗面部のうちの前記所定方向に進む光が通過する部分と重なる部分に、前記遮光部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液体検知部材。 The surface opposite to the one surface of the detection substrate in the predetermined direction to advance the light overlaps with a portion passing through portions of the rough surface portion in a thickness direction of the detection substrate, the light shielding portion liquid detection member according to claim 1, characterized in that There are formed.
  3. 前記検知用基材の前記一表面に、前記粗面部のうちの前記所定方向に進む光が通過する部分を覆うように前記遮光部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液体検知部材。 On the one surface of the detection substrate according to claim 1, wherein the light shielding portion of such a cover in a predetermined direction light traveling in passes part of the rough surface portion is formed liquid detecting member.
  4. 液体を吐出するノズルが形成された液体吐出面を有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドの前記ノズルの吐出不良を検査する検査装置と、を備え、 Comprising a liquid ejection head having a liquid ejection surface in which the nozzles are formed for ejecting liquid, and a test apparatus for inspecting the ejection failure of the nozzle of the liquid discharge head,
    前記検査装置は、 The inspection device,
    前記液体吐出ヘッドの前記液体吐出面と対向して配置されて前記ノズルから吐出された液体が着弾する液体検知部材と、前記液体検知部材に向けて光を照射する発光部と、前記発光部から照射されて前記液体検知部材を透過して所定方向に進む光を検出する受光部と、を有し、 And a liquid detecting member liquid discharged from the nozzles are arranged to face the liquid ejection surface of the liquid ejection head is landed, and a light emitting portion for emitting light toward the liquid detection member, from the light emitting portion has a light receiving portion for detecting light traveling in a predetermined direction is irradiated is transmitted through the liquid detection member,
    前記液体検知部材は、 The liquid detection member,
    透光性材料からなり、且つ、その前記液体吐出面と対向する面に、前記発光部から照射された光を散乱させる粗面部が形成された検知用基材と、 Made of a translucent material and, its the liquid ejection face and the surface facing the sensing substrate rough surface is formed to scatter the light irradiated from the light emitting portion,
    前記検知用基材に設けられ、 前記粗面部に液体が付着していない状態で前記粗面部を通過して前記所定方向に進む光を遮る遮光部と、を有することを特徴とする液体吐出装置。 Wherein provided on the detection substrate, the liquid ejecting apparatus characterized by having a light shielding portion for shielding light traveling in the predetermined direction passes through the said rough surface portion in a state where liquid rough surface portion is not attached .
  5. 請求項1に記載の液体検知部材の製造方法であって、 The method of manufacturing a liquid sensing member according to claim 1,
    前記粗面部が形成された前記検知用基材に対して光を照射する光照射工程と、 A light irradiation step of irradiating light to the detection substrate the rough surface portion is formed,
    前記検知用基材に照射されて、前記粗面部を通過して所定方向に進む光を遮るように、前記検知用基材に前記遮光部を形成する遮光部形成工程と、 Is irradiated on the detection substrate, through said rough surface portion so as to block light traveling in a predetermined direction, and a light shielding part forming step of forming the light shielding portion on the detection substrate,
    を備えていることを特徴とする液体検知部材の製造方法。 Method for producing a liquid detection member, characterized in that it comprises a.
  6. 前記検知用基材の、前記所定方向に進む光が通過する部分の周囲にマスクを形成するマスク形成工程をさらに備え、 Wherein the detection substrate, further comprising a mask forming step of forming a mask around the part through which light passes to proceed to the predetermined direction,
    前記遮光部形成工程において、前記検知用基材の、前記マスクによって覆われていない部分の表面に、前記遮光部を形成することを特徴とする請求項5に記載の液体検知部材の製造方法。 In the light shielding part forming step, said detecting substrate, the surface of the portion not covered by the mask fabrication method of the liquid sensing member according to claim 5, characterized in that to form the light shielding portion.
  7. 前記検知用基材は板状に形成され、前記検知用基材の前記一表面と反対側の面は、前記粗面部よりも表面粗さが小さく、 The sensing substrate is formed in a plate shape, a surface opposite to the one surface of the detection substrate has a smaller surface roughness than the rough surface portion,
    前記遮光部形成工程において、前記検知用基材の前記一表面とは反対側の面の、前記検知用基材の厚み方向において前記粗面部のうちの前記所定方向に進む光が通過する部分と重なる部分に、前記遮光部を形成することを特徴とする請求項5又は6に記載の液体検知部材の製造方法。 In the light shielding part forming step, a portion in which the surface opposite to the one surface of the detection substrate, said light traveling in a predetermined direction of said rough surface portion in a thickness direction of the detection substrate passes the overlap, the method of manufacturing a liquid sensing member according to claim 5 or 6, characterized in that to form the light shielding portion.
  8. 前記遮光部形成工程において、前記検知用基材の前記一表面に、前記粗面部のうちの前記所定方向に進む光が通過する部分を覆うように前記遮光部を形成することを特徴とする請求項5又は6に記載の液体検知部材の製造方法。 In the light shielding part forming step, wherein said on the one surface of the detection substrate, the light traveling in a predetermined direction of said rough surface portion is characterized by forming the light shielding part so as to cover the portion that passes through method for producing a liquid detection member according to claim 5 or 6.
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