JP6173072B2 - Ink ribbon cassette and printing apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、インクリボンが収納されるインクリボンカセットまたは印刷装置に関する。   The present invention relates to an ink ribbon cassette or a printing apparatus in which an ink ribbon is stored.

近年、デジタルカメラ等で得られた画像データから、簡単に印画物を得るための印刷装置が普及している。これらの印刷装置のひとつとして、サーマルヘッドを用いる熱転写記録方式の印刷装置が知られている。サーマルヘッドを用いた熱転写記録方式では、サーマルヘッドとプラテンローラとで、長尺状に構成されたフィルムに染料(インク)が塗布されたインクリボンと記録用紙とを挟持し、インクリボンと記録用紙を搬送して印刷が行われる。サーマルヘッドには、ライン状に複数の発熱素子(抵抗素子)が配列されており、これらの発熱素子に選択的に通電することにより、記録用紙に、インクリボンに塗布されている染料を記録用紙に転写して、印刷が行われる。   In recent years, printing apparatuses for easily obtaining printed matter from image data obtained with a digital camera or the like have become widespread. As one of these printing apparatuses, a thermal transfer recording type printing apparatus using a thermal head is known. In the thermal transfer recording method using a thermal head, the thermal ribbon and the platen roller are used to sandwich an ink ribbon coated with a dye (ink) on a long film and the recording paper, and the ink ribbon and the recording paper. Is printed. In the thermal head, a plurality of heating elements (resistive elements) are arranged in a line, and by selectively energizing these heating elements, the dye applied to the ink ribbon is applied to the recording paper. And printing is performed.

このような熱転写記録方式の印刷装置においては、インクリボンの搬送を安定的に行わないと、インクリボンにしわが発生してしまう。インクリボンにシワが発生すると、印刷時に色抜け等が発生してしまう。そこで、弓状に変形された回転軸をインクリボンに接触させることにより、インクリボンを幅方向に伸ばす力を発生させて、インクリボンのシワの発生を防ぐことができる(特許文献1)。   In such a thermal transfer recording type printing apparatus, if the ink ribbon is not stably conveyed, the ink ribbon will be wrinkled. When wrinkles occur in the ink ribbon, color loss or the like occurs during printing. Therefore, by bringing the rotating shaft deformed into a bow shape into contact with the ink ribbon, it is possible to generate a force for extending the ink ribbon in the width direction and prevent the ink ribbon from wrinkling (Patent Document 1).

特開平2−178074号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2-178074

回転軸を弓状に変形させて使用する場合は、弓状の変形を維持しながら回動可能に軸を保持しなければならないため、軸受部に軸の変形による応力が常に掛かる事になってしまう。また、インクリボンに高い張力が掛からない状態で搬送する場合においては、弓状に変形された軸の中央近傍のみインクリボンと接触し、インクリボン幅方向の両端は回転軸に接触せず搬送される事となる。そのため、リボン幅方向に掛かる張力のバランスが崩れてしてシワが発生しやすくなるという新たな課題も発生してしまう。   When the rotary shaft is deformed into an arcuate shape, the shaft must be held so that it can rotate while maintaining the arcuate deformation, so that the bearing is always subjected to stress due to the deformation of the shaft. End up. When the ink ribbon is transported without high tension, the ink ribbon contacts only the vicinity of the center of the shaft deformed in a bow shape, and both ends in the ink ribbon width direction are transported without contacting the rotating shaft. Will be. Therefore, the balance of the tension | tensile_strength applied to a ribbon width direction collapse | crumbles and the new subject that it becomes easy to generate | occur | produce a wrinkle will also generate | occur | produce.

そこで、本発明は、インクリボンを安定的に搬送可能とすることが可能なインクリボンカセットおよび印刷装置を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an ink ribbon cassette and a printing apparatus capable of stably transporting an ink ribbon.

上記目的を達成するために、本発明のインクリボンカセット、または、印刷装置は、
インクリボンが巻き回された供給軸と、前記供給軸からのインクリボンを巻き取るための巻取り軸と、前記供給軸から前記巻取り軸までの前記インクリボンの搬送経路において、前記インクリボンに当接するガイド軸であって、前記インクリボンから力を受けることによって移動可能に配置されるガイド軸と、前記ガイド軸と当接可能な規制部であって、前記インクリボンからの力によって移動した前記ガイド軸と当該規制部とが当接することにより、前記ガイド軸を前記インクリボン側に向かって凸となるように変形させる規制部と、
前記ガイド軸が移動した場合に、前記ガイド軸と当接し、前記ガイド軸の移動を規制するガイド軸規制部と、を有し、前記ガイド軸規制部は、前記移動したガイド軸と当接可能な領域を、円弧形状とすることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the ink ribbon cassette or the printing apparatus of the present invention comprises:
A supply shaft around which the ink ribbon is wound, a winding shaft for winding up the ink ribbon from the supply shaft, and a transport path of the ink ribbon from the supply shaft to the winding shaft. A guide shaft that comes into contact with the guide shaft, which is arranged so as to be movable by receiving a force from the ink ribbon, and a restricting portion that can come into contact with the guide shaft, and is moved by the force from the ink ribbon. A regulating portion that deforms the guide shaft so as to be convex toward the ink ribbon side by the contact between the guide shaft and the regulating portion;
A guide shaft restricting portion that contacts the guide shaft and restricts the movement of the guide shaft when the guide shaft moves, and the guide shaft restricting portion is capable of contacting the moved guide shaft. This region is characterized by having an arc shape.

本発明によれば、インクリボンを安定的に搬送可能とすることが可能なインクリボンカセットまたは印刷装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the ink ribbon cassette or printing apparatus which can enable an ink ribbon to be conveyed stably can be provided.

本発明に係る印刷装置100および印刷装置100に用いられるインクリボンカセット300の外観構成を示す図である。1 is a diagram illustrating an external configuration of a printing apparatus 100 according to the present invention and an ink ribbon cassette 300 used in the printing apparatus 100. FIG. インクリボン114の展開図である。3 is a development view of an ink ribbon 114. FIG. 印刷装置100の動作を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the operation of the printing apparatus 100. 印刷装置100の動作を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the operation of the printing apparatus 100. 印刷装置100の印刷動作のフローチャートを示した図である。FIG. 4 is a flowchart illustrating a printing operation of the printing apparatus 100. 印刷装置100におけるインクリボン114の搬送経路断面図である。3 is a cross-sectional view of a conveyance path of an ink ribbon 114 in the printing apparatus 100. FIG. 印刷装置100におけるインクリボン114の搬送経路断面図である。3 is a cross-sectional view of a conveyance path of an ink ribbon 114 in the printing apparatus 100. FIG. インクリボンカセット300の展開図である。4 is a development view of the ink ribbon cassette 300. FIG. インクリボンカセット300の上面図である。4 is a top view of the ink ribbon cassette 300. FIG. インクリボンカセット300における、ガイド軸303近傍の断面図である。4 is a cross-sectional view of the ink ribbon cassette 300 in the vicinity of a guide shaft 303. FIG. インクリボンカセット300における、ガイド軸303およびその近傍の構成を示す図である。4 is a diagram illustrating a configuration of a guide shaft 303 and its vicinity in the ink ribbon cassette 300. FIG. ガイド軸303近傍のインクカセット300の構成を示した図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of an ink cassette 300 in the vicinity of a guide shaft 303.

以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

なお、以下の説明において、「印刷」とは、ユーザからの印刷指示に基づいて印画を行い、印画媒体である所の紙を排紙するまでの一連の全体動作を指すものとする。また、「印画」とは、印刷動作のうち、印画媒体である印画用紙に対してインクリボンに塗布されたインクを熱転写することにより画像を印画用紙に記録する動作を指すものとする。   In the following description, “printing” refers to a series of overall operations from performing printing based on a printing instruction from the user to discharging the paper as a printing medium. Further, “printing” refers to an operation of recording an image on printing paper by thermally transferring ink applied to an ink ribbon to printing paper as a printing medium in a printing operation.

フルカラー印刷を行う熱転写記録方式の印刷装置では、インクリボンに順に塗布されたイエロー(Y)、マゼンダ(M)、シアン(C)の3色を順に重ねて印刷する事によりフルカラーの印画物を生成する構成になっている。この様な熱転写式印刷装置では、印画後の画像の保護を目的に予めインクリボンに塗布されているオーバーコート用インクを、印画後の画像上に転写することにより、記録用紙に形成された画像上に、オーバーコート層を形成することも行われている。   A thermal transfer recording printing device that performs full-color printing produces a full-color print by printing three layers of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) applied in sequence on the ink ribbon. It is configured to do. In such a thermal transfer printing apparatus, an image formed on a recording sheet is transferred by transferring an overcoat ink previously applied to an ink ribbon on the image after printing for the purpose of protecting the image after printing. On top of this, an overcoat layer is also formed.

インクリボンは一般的にポリエステルなどの基材フィルム上にイエロー、マゼンダ、シアンの染料層及びアクリル系樹脂を主成分としたオーバーコート層が形成された構成となっている。染料層は色材である染料とバインダーと呼ばれる合成樹脂の混合材を適当な溶剤により融解させたインクを基材フィルム上に塗布し乾燥する事により形成されている。   The ink ribbon generally has a structure in which a yellow, magenta, cyan dye layer and an overcoat layer mainly composed of an acrylic resin are formed on a base film such as polyester. The dye layer is formed by applying an ink obtained by melting a mixed material of a dye, which is a coloring material, and a synthetic resin called a binder, using an appropriate solvent, and drying it.

インクリボンは、一端をインクリボンの幅よりも長い円筒状の軸へ固定された後に巻き回され、他端を他の円筒状の軸に固定される。そして、両軸を回動可能且つ一定の距離に位置規制して外装ケースに組み込まれて、インクリボンカセットとして供給される。これは、ユーザが消耗品であるインクリボンを交換する際に作業を容易にするためであり、薄いフィルム上のインクリボンにダメージが与えられる事を避けるためでもある。   The ink ribbon is wound after one end is fixed to a cylindrical shaft longer than the width of the ink ribbon, and the other end is fixed to another cylindrical shaft. Then, both shafts can be rotated and the positions thereof are regulated at a certain distance, and the shafts are assembled into an outer case and supplied as an ink ribbon cassette. This is for the purpose of facilitating the work when the user replaces the ink ribbon which is a consumable item, and also for avoiding damage to the ink ribbon on the thin film.

このような、印刷装置では、可搬性や扱いやすさの観点から小型化の要求が大きい。印刷装置全体を小型化するため、インクリボンの搬送経路を屈曲させ、スペース効率の高い経路とされる事が一般的である。また、熱転写方式の印刷装置に用いられる記録用紙の表面は、基材である天然紙に微小な空気を含み断熱材としての機能を有するポリエチレンテフタレートやポリプロピレンフィルムが貼り合わされている。そして、ポリエチレンテフタレートやポリプロピレンのフィルム上に染料受容性の高いポリマーを適当な溶剤に融解させ塗布する事で受容層が形成されている。   In such a printing apparatus, there is a great demand for downsizing from the viewpoint of portability and ease of handling. In order to reduce the size of the entire printing apparatus, it is common that the conveyance path of the ink ribbon is bent to make the path highly efficient. In addition, the surface of a recording sheet used in a thermal transfer type printing apparatus is bonded to natural paper, which is a base material, with polyethylene terephthalate or polypropylene film that contains minute air and functions as a heat insulating material. Then, a receptor layer is formed by melting and applying a polymer having high dye acceptability in a suitable solvent on a polyethylene terephthalate or polypropylene film.

熱転写記録方法の印刷装置では、サーマルヘッドと、サーマルヘッドに対向する位置にあるプラテンローラとでインクリボンと記録用紙を挟持しながら搬送させる。そして、サーマルヘッドへ圧接し、サーマルヘッド上にライン状に配された発熱素子に選択的に電力を供給して発熱させて、インクリボン上の染料(インク)を印画媒体表面の受容層に拡散転写する事で印刷が行われる。印画媒体表面の受容層に染料を転写したインクリボンは、印画用紙と貼りついた状態になるが、染料が印画用紙の受容層に定着するための一定の冷却時間後にプリンタに備えられた用紙とインクリボンの搬送機構により引き剥がされ、印画を完了する。印画ではサーマルヘッドからインクリボン及び印画用紙に大きな熱量が与えられる。このため、高階調で在る程サーマルヘッドから加えられる熱によりインクリボンは熱収縮などに起因するダメージを受ける事になる。また、高階調領域ほどインクリボンと印画用紙表面の貼り付き力も大きくなり、引き剥がしの際にインクリボンはダメージを受ける事になる。これらインクリボンのダメージを受けると、インクリボンの表面が捻じれ、シワが発生し、このシワに起因する色抜け等を生じさせる事が知られている。   In a thermal transfer recording method printing apparatus, an ink ribbon and a recording sheet are nipped and conveyed by a thermal head and a platen roller at a position facing the thermal head. Then, it is pressed against the thermal head, and power is selectively supplied to the heating elements arranged in a line on the thermal head to generate heat, and the dye (ink) on the ink ribbon is diffused to the receiving layer on the surface of the printing medium. Printing is performed by transferring. The ink ribbon having the dye transferred to the receiving layer on the surface of the printing medium is stuck to the printing paper, but the paper provided in the printer after a certain cooling time for fixing the dye to the receiving layer of the printing paper. It is peeled off by the ink ribbon transport mechanism to complete printing. In printing, a large amount of heat is applied from the thermal head to the ink ribbon and printing paper. For this reason, the ink ribbon is damaged due to heat shrinkage or the like due to the heat applied from the thermal head as the gradation becomes higher. Also, the higher the gradation area, the greater the sticking force between the ink ribbon and the surface of the printing paper, and the ink ribbon is damaged when peeled off. It is known that when these ink ribbons are damaged, the surface of the ink ribbon is twisted and wrinkles are generated, causing color loss due to the wrinkles.

また、印画時には、インクリボンと印画用紙はサーマルヘッドとプラテンローラにより挟持しながら搬送するため、インクリボンには大きな張力がかかる。また、サーマルヘッドとプラテンローラにより挟持していない間にもインクリボンの搬送は行われる。サーマルヘッドとプラテンローラにより挟持する場合としない時とで、インクリボンにかかる張力が異なる。また、インクリボンの残量によっても、インクリボンにかかる張力は異なってくる。どのような場合であっても安定的な搬送を行わなければ、シワが発生してしまう。   Further, at the time of printing, the ink ribbon and the printing paper are conveyed while being sandwiched between the thermal head and the platen roller, so that a large tension is applied to the ink ribbon. The ink ribbon is also transported while not being sandwiched between the thermal head and the platen roller. The tension applied to the ink ribbon differs depending on whether or not it is sandwiched between the thermal head and the platen roller. Also, the tension applied to the ink ribbon varies depending on the remaining amount of the ink ribbon. In any case, if stable conveyance is not performed, wrinkles will occur.

そこで、本実施形態の印刷装置は、インクリボンにかかる張力が異なってもインクリボンを安定して搬送させるために以下のような構成を有している。   Therefore, the printing apparatus of the present embodiment has the following configuration in order to stably convey the ink ribbon even if the tension applied to the ink ribbon is different.

以下、図1及至図12を参照して、本実施形態の印刷装置について説明する。   Hereinafter, the printing apparatus of this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 12.

図1は、本実施形態にかかる印刷装置100および印刷装置100に用いられるインクリボンカセット300の外観構成を示す図である。   FIG. 1 is a diagram illustrating an external configuration of a printing apparatus 100 according to the present embodiment and an ink ribbon cassette 300 used in the printing apparatus 100.

図1に示すように、印刷装置100は、その側面に開閉可能に支持されたカセットカバー111−1を備え、インクリボンカセット300を矢印120方向に着脱可能としている。ケース101の上部には、表示部102及び各種スイッチで構成された操作部103が配されている。また、印刷装置100には不図示のUSB端子やSDカードコネクタ等のインターフェースを備えており、画像データの入ったSDカードを装着する事や、USBケーブルで外部メモリ機器と接続する事により画像データを受信出来るように構成されている。   As shown in FIG. 1, the printing apparatus 100 includes a cassette cover 111-1 that is supported on the side surface of the printing apparatus 100 so that the ink ribbon cassette 300 can be attached and detached. On the upper part of the case 101, a display unit 102 and an operation unit 103 composed of various switches are arranged. In addition, the printing apparatus 100 includes an interface such as a USB terminal (not shown) and an SD card connector. The image data can be obtained by mounting an SD card containing image data or by connecting to an external memory device using a USB cable. Can be received.

表示部102はLCD等の表示手段から構成され、印刷される画像データを表示したり、印刷に必要な設定データを入力するためのメニューを表示したりする。   The display unit 102 includes display means such as an LCD and displays image data to be printed and a menu for inputting setting data necessary for printing.

操作部103は、印刷装置の電源のON/OFFを指示する電源スイッチ104と、表示部102に表示された各種メニューを選択するための選択スイッチ105とを備える。更に、選択スイッチ105の近傍には、表示部102に表示されたカーソルを所望の位置に移動させるための上下左右スイッチ106と、印刷スイッチ107とが配されている。上下左右スイッチ106により所望の画像が選択されると、ユーザにより印刷スイッチ107が押下され、印刷装置100は印刷を開始する。   The operation unit 103 includes a power switch 104 that instructs to turn on / off the power of the printing apparatus, and a selection switch 105 for selecting various menus displayed on the display unit 102. Further, in the vicinity of the selection switch 105, an up / down / left / right switch 106 for moving the cursor displayed on the display unit 102 to a desired position and a print switch 107 are arranged. When a desired image is selected by the up / down / left / right switch 106, the user presses the print switch 107, and the printing apparatus 100 starts printing.

インクリボンカセット300には、昇華性インクが塗布されているインクリボン114が収納されており、印刷装置に配された動力により搬送され、印画に用いられる。インクリボンカセット300の構造詳細については後述する。印刷装置100正面には開閉可能に軸支されたトレイカバー111−2が配され、トレイカバー111−2を開状態にする事で用紙トレイ112を装着可能としている。   The ink ribbon cassette 300 contains an ink ribbon 114 coated with sublimable ink, and is transported by power provided to the printing apparatus and used for printing. Details of the structure of the ink ribbon cassette 300 will be described later. A tray cover 111-2 pivotally supported to be openable and closable is disposed on the front surface of the printing apparatus 100, and the paper tray 112 can be mounted by opening the tray cover 111-2.

用紙トレイ112には、規定のサイズにカットされた印画用紙113が予めユーザによりセットされており、印刷時には印刷装置100に配された給紙機構により、用紙トレイ112から一枚のみ引き出される。そして、インクリボン114に塗布されたイエロー(Y)、シアン(C)、マゼンダ(M)の各色インク及び印画面を保護するための無色透明のオーバーコート(OC)が印刷装置のサーマルヘッドにより転写され、フルカラー印画が行われる。トレイ上カバー112−1は用紙トレイ112に回動可能に支持されたカバーで在り、印刷装置100へ装着される場合は予めユーザにより開方向へ回動されている。トレイ上カバー112−1は印刷装置100へ装着されている状態では、印画終了後に印刷装置100から排出された印画用紙113を積載する機能を有している。   Printing paper 113 cut to a prescribed size is set in advance on the paper tray 112 by the user, and only one sheet is pulled out of the paper tray 112 by a paper feed mechanism arranged in the printing apparatus 100 during printing. Then, a colorless and transparent overcoat (OC) for protecting each color ink of yellow (Y), cyan (C), and magenta (M) applied to the ink ribbon 114 and a printing screen is transferred by the thermal head of the printing apparatus. And full color printing is performed. The tray upper cover 112-1 is a cover that is rotatably supported by the paper tray 112, and is rotated in the opening direction by the user in advance when being attached to the printing apparatus 100. The tray upper cover 112-1 has a function of stacking the printing sheets 113 discharged from the printing apparatus 100 after the printing is completed when the tray upper cover 112-1 is attached to the printing apparatus 100.

次に図2を用いてインクリボン114の構成について説明する。図2は本発明の実施例における、インクリボン114の展開図である。前述した様なフルカラー印刷の場合、インクリボン114はイエロー(Y)、マゼンダ(M)、シアン(C)を並べたインクリボンとし、印画用紙にそれぞれの色にて重ねて印画する事によりフルカラーの画像を形成可能とする構成が一般的である。イエロー(Y)、マゼンダ(M)、シアン(C)を印刷しフルカラーの画像を形成した後、更に印画表面を保護するためインクリボンには続けて無色透明のオーバーコート(OC)面が設けられている。イエロー(Y)、マゼンダ(M)、シアン(C)の色インクを印画したフルカラー画像上全面にオーバーコートの印画が行われる。各色の間には各色の先頭位置を検出するための黒帯状の印刷であるマーキング114−1が施されており、イエロー(Y)面の先頭を示すマーキングは他の色と区別するためマーキングが2本施されている。本実施形態における昇華式のインクリボンでは、厚さ2〜10数ミクロン程度のポリエチレンテフタレートフィルム等耐熱性の高いフィルムを基材としている。イエロー(Y)、マゼンダ(M)、シアン(C)の各色はフィルム上に染料とバインダー、可塑剤、粘結剤等を混合して作製された昇華性インクを0.2〜5μm程度の厚さで塗布されている。無色透明のオーバーコート面はスチロース誘導体、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、バインダー等を0.5〜5μm程度の厚さに塗布し形成されている。また、インクが塗布された面の反対側の面には、摺動部との摩擦抵抗を小さくしインクリボンの走行を安定化させるための潤滑材や、サーマルヘッド表面を研磨清掃するための研磨剤などが塗布されている。   Next, the configuration of the ink ribbon 114 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a development view of the ink ribbon 114 in the embodiment of the present invention. In the case of full-color printing as described above, the ink ribbon 114 is an ink ribbon in which yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) are arranged, and the full-color printing is performed by superimposing the respective colors on the printing paper. A configuration that enables image formation is common. After printing yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) to form a full-color image, the ink ribbon is subsequently provided with a colorless and transparent overcoat (OC) surface to protect the printing surface. ing. Overcoat printing is performed on the entire surface of a full color image printed with yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) color inks. Marking 114-1 which is black belt-like printing for detecting the head position of each color is provided between the colors, and the marking indicating the head of the yellow (Y) surface is marked to distinguish it from other colors. Two are given. The sublimation ink ribbon in the present embodiment uses a highly heat-resistant film such as a polyethylene terephthalate film having a thickness of about 2 to several tens of microns as a base material. Each color of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) has a thickness of about 0.2 to 5 μm of sublimation ink prepared by mixing a dye, a binder, a plasticizer, a binder and the like on a film. It is applied. The colorless and transparent overcoat surface is formed by applying a styrose derivative, a styrene resin, a styrene copolymer resin, a binder or the like to a thickness of about 0.5 to 5 μm. Also, on the surface opposite to the surface on which the ink is applied, a lubricant for reducing the frictional resistance with the sliding portion and stabilizing the running of the ink ribbon, and a polishing for polishing and cleaning the surface of the thermal head An agent is applied.

次に印刷装置100の印刷動作を、図3〜図5を用いて説明する。   Next, the printing operation of the printing apparatus 100 will be described with reference to FIGS.

図3、図4は印刷装置100の動作を示す断面図であり、図5は印刷動作のフローチャートを示した図である。図3(a)は印画待機状態を示し、図3(b)は給紙状態を示している。図4(a)はインクリボン114の頭出し状態を示し、図4(b)は印画動作中の状態を示している。図3(a)に示す様に、ユーザによりインクリボンカセット300及び印刷用紙113をセットされた用紙トレイ112が印刷装置100に装着され、電源スイッチ104を押下されると、印刷装置は待機状態となる。不図示のSDカード等により供給された画像データが印刷装置に読み込まれ、表示部102に表示された後、選択スイッチ105や上下左右スイッチ106を用いて印刷する画像データが指定される。印刷装置100にはプラテンローラ203及びサーマルヘッド201が備えられており、サーマルヘッド201はサーマルヘッド回動軸202に回動可能に支持され、コイルバネ204にて図中時計回り方向へ付勢されている。印画待機状態においては、インクリボンカセット300と挿抜時干渉しない様に、サーマルヘッド201はコイルバネ204の付勢力により図中時計回りに回動し、プラテンローラ203との距離を最大限広く取った位置に規制されている。   3 and 4 are cross-sectional views illustrating the operation of the printing apparatus 100, and FIG. 5 is a flowchart illustrating the printing operation. 3A shows the print standby state, and FIG. 3B shows the paper feed state. FIG. 4A shows the cueing state of the ink ribbon 114, and FIG. 4B shows the state during the printing operation. As shown in FIG. 3A, when the user mounts the paper tray 112 on which the ink ribbon cassette 300 and the printing paper 113 are set in the printing apparatus 100 and presses the power switch 104, the printing apparatus enters a standby state. . Image data supplied from an SD card (not shown) is read into the printing apparatus and displayed on the display unit 102, and then image data to be printed is designated using the selection switch 105 and the up / down / left / right switch 106. The printing apparatus 100 includes a platen roller 203 and a thermal head 201. The thermal head 201 is rotatably supported by a thermal head rotating shaft 202 and is urged clockwise by a coil spring 204 in the drawing. Yes. In the printing standby state, the thermal head 201 is rotated clockwise in the drawing by the urging force of the coil spring 204 so as not to interfere with the ink ribbon cassette 300 at the time of insertion / extraction, so that the distance from the platen roller 203 is maximized. It is regulated.

次いで印刷スイッチ107が押下されると、印刷装置100は印刷動作を開始する(S101)。印刷動作を開始すると、印刷装置100に備えられたサーマルヘッド201は、不図示の動力源によりコイルバネ204の付勢力に抗してサーマルヘッド回動軸202を中心に図中反時計回りに回動させる。そして、図3(b)に示す様に待機位置とプラテンローラ203とニップする印刷位置との間となる中間位置へ移動する(S102)。サーマルヘッド201の移動が完了すると、印刷装置100は給紙動作を開始する(S103)。給紙動作を開始すると、印刷装置100に備えられた加圧板205が不図示の動力により加圧板回動軸207を中心に図中時計回りに回動し、用紙トレイ112内に積載された印刷用紙113を押し上げ給紙ローラ206へ押し付ける。給紙ローラ206は不図示の動力により図中反時計方向へ回転し、積載された印刷用紙113を印刷装置100の内部へ向かって搬送する。印刷用紙113は印刷装置100に備えられた分離板208に当節し、最上部に積載された一枚の印刷用紙113のみを搬送する。続いて、搬送された印刷用紙113は用紙検出センサ209に検出され、給紙動作不良の無い事が確認される。給紙動作不良の無い事が確認されると、用紙トレイ112内の用紙が誤って印刷装置100内に搬送される事が無いように、加圧板205は不図示の動力により図3(a)に示す、待機状態の位置へ回動する。引き続き給紙ローラ206により搬送された印刷用紙113は、切換板回動軸210により回動可能に支持された切換板209を押す事により図中反時計方向へ回動させ、搬送ローラ212と搬送従動ローラ213のニップ間へ突入する。搬送ローラ212には印刷用紙100の裏面に突き刺さる微小な突起が複数形成されており、印刷用紙113を正確に搬送する事が可能となっている。また、搬送ローラ212は不図示のステッピングモータにより駆動され、正確な送り量の制御が可能となっている。印刷用紙113は、搬送ローラ212及び搬送従動ローラ213により搬送が継続され、印刷用紙113の後端が用紙検出センサ209を通過した後、所定量搬送され、印画開始位置にて停止する(S104)。給紙動作が完了し、印刷用紙113が印画開始位置へ停止すると、インクリボン114のイエロー(Y)頭出し動作が成される(S105)。以下、リボン頭出し動作を説明する。   Next, when the print switch 107 is pressed, the printing apparatus 100 starts a printing operation (S101). When the printing operation is started, the thermal head 201 provided in the printing apparatus 100 rotates counterclockwise in the figure around the thermal head rotating shaft 202 against a biasing force of the coil spring 204 by a power source (not shown). Let Then, as shown in FIG. 3 (b), it moves to an intermediate position between the standby position and the printing position where the platen roller 203 is nipped (S102). When the movement of the thermal head 201 is completed, the printing apparatus 100 starts a paper feeding operation (S103). When the paper feeding operation is started, the pressure plate 205 provided in the printing apparatus 100 is rotated clockwise in the drawing around the pressure plate rotation shaft 207 by power (not shown), and the printing stacked in the paper tray 112 is performed. The paper 113 is pushed up and pressed against the paper feed roller 206. The paper feed roller 206 is rotated counterclockwise in the figure by power (not shown), and conveys the stacked printing paper 113 toward the inside of the printing apparatus 100. The printing paper 113 is brought into contact with a separation plate 208 provided in the printing apparatus 100, and only the single printing paper 113 stacked on the top is conveyed. Subsequently, the conveyed printing paper 113 is detected by the paper detection sensor 209, and it is confirmed that there is no paper feeding operation failure. When it is confirmed that there is no paper feeding operation failure, the pressure plate 205 is driven by power (not shown) so that the paper in the paper tray 112 is not conveyed into the printing apparatus 100 by mistake. To the standby position shown in FIG. Subsequently, the printing paper 113 conveyed by the paper feed roller 206 is rotated counterclockwise in the figure by pushing the switching plate 209 supported rotatably by the switching plate rotation shaft 210, and is conveyed to the conveyance roller 212. The driven roller 213 enters between the nips. A plurality of minute protrusions that pierce the back surface of the printing paper 100 are formed on the conveyance roller 212, and the printing paper 113 can be accurately conveyed. Further, the transport roller 212 is driven by a stepping motor (not shown) so that accurate feed amount control is possible. The printing paper 113 is continuously conveyed by the conveyance roller 212 and the conveyance driven roller 213, and after the trailing edge of the printing paper 113 has passed the paper detection sensor 209, the printing paper 113 is conveyed by a predetermined amount and stopped at the print start position (S104). . When the paper feeding operation is completed and the printing paper 113 stops at the print start position, a yellow (Y) cueing operation of the ink ribbon 114 is performed (S105). Hereinafter, the ribbon cueing operation will be described.

図4(a)に示した位置まで用紙が搬送され、印画開始位置への搬送が完了すると、インクリボンカセット300に収納されているインクリボン114が巻き上げられる。即ち、インクリボンカセット300内に配された巻取り軸301の先端が印刷装置100に備えられた系合部と系合し、不図示の動力により図中反時計回りに回動され、供給軸302に巻き回されているインクリボン114が巻取り軸301に巻き取られて行く。図2で示したように、インクリボン114の各色先頭には黒帯が設けられており、特にイエロー(Y)の先頭には黒帯が2本設けられている。印刷装置100には反射式光学センサであるインクリボンセンサ214が備えられており、インクリボン114に設けられた黒帯で反射光がさえぎられる事を検出する事によりインクリボンの搬送を停止し、頭出しを行っている。イエロー(Y)の頭出しの際には、二本の黒帯を検出可能か判断される(S106)。イエロー(Y)頭出し動作時に一本または規定時間内に黒帯が検出出来なかった場合はインクリボンカセット300の異常としてエラーを表示部102に表示し(S107)、サーマルヘッド201を図3(a)に示された待機位置へ移動し(S127)印刷動作を終了する。   When the sheet is conveyed to the position shown in FIG. 4A and the conveyance to the printing start position is completed, the ink ribbon 114 stored in the ink ribbon cassette 300 is wound up. That is, the leading end of the take-up shaft 301 disposed in the ink ribbon cassette 300 is engaged with a system coupling portion provided in the printing apparatus 100, and is rotated counterclockwise in the drawing by power (not shown) to supply the supply shaft 302. The ink ribbon 114 wound around is wound around the winding shaft 301. As shown in FIG. 2, a black belt is provided at the head of each color of the ink ribbon 114, and in particular, two black belts are provided at the head of yellow (Y). The printing apparatus 100 is provided with an ink ribbon sensor 214 which is a reflection type optical sensor. By detecting that the reflected light is blocked by the black belt provided on the ink ribbon 114, the conveyance of the ink ribbon is stopped. Cueing. When cueing yellow (Y), it is determined whether two black bands can be detected (S106). If one or a black belt cannot be detected within a specified time during the yellow (Y) cueing operation, an error is displayed on the display unit 102 as an abnormality in the ink ribbon cassette 300 (S107), and the thermal head 201 is displayed in FIG. ) (S127), and the printing operation is terminated.

図4(a)では、新品のインクリボンカセット300の使用開始直後の状態を示しているため、供給軸302には規定枚数印画可能な量のインクリボン114が巻き回されている。規定枚数近く印画に使用済の場合、大部分のインクリボン114が巻取り軸301に巻き回された状態になり、インクリボン114を巻き取る巻取り軸301側の径は、既に巻き取られたインクリボン114の分だけ大きくなる。このため、印刷装置100に備えられた巻取り軸301を回動させる機構によりインクリボン114に与えられる張力は印画が進む毎に低くなっていく。   4A shows a state immediately after the start of use of a new ink ribbon cassette 300, the ink ribbon 114 is wound around the supply shaft 302 so that a specified number of sheets can be printed. When almost the specified number of sheets have been used for printing, most of the ink ribbons 114 are wound around the winding shaft 301, and the diameter on the winding shaft 301 side where the ink ribbon 114 is wound is already wound. The size is increased by the ink ribbon 114. For this reason, the tension applied to the ink ribbon 114 by the mechanism for rotating the winding shaft 301 provided in the printing apparatus 100 decreases as printing progresses.

イエロー(Y)の頭出しが完了すると、サーマルヘッド201はサーマルヘッド回動軸202を中心に更に図中反時計回りに回動し、インクリボン114と印刷用紙113をプラテンローラ203との間に挟持する位置へ移動する(S108)。サーマルヘッド201が印画位置までの移動を完了すると、図4(b)に示される様に印刷用紙113及びインクリボン114はサーマルヘッド201とプラテンローラ203に挟持されたまま、図中矢印Aで示される方向へ搬送される。搬送させながらサーマルヘッド201によりインクリボン114が加熱され、インクリボン114に塗布されたインクが印刷用紙113へ転写されて印画が行われる(S109)。印画動作中は前述の通りインクリボン114と印刷用紙113は同速度にて搬送される。このため、印刷装置100に備えられたインクリボン搬送機構には一定トルク以上の負荷が掛かるとスリップをする不図示のトルクリミッタ機構が組み込まれている。インクリボン114と印刷用紙113はサーマルヘッド201による加熱で印刷が成されると、一定の距離密着状態を保持したまま搬送され、その後互いに離間する方向へ搬送される。即ち、印刷用紙113は搬送ローラ212により矢印Aの方向へ搬送され、インクリボン114はサーマルヘッド201に一体的に配された剥離板215に摺動しながらインクリボンカセット300内に配されたガイド軸303に向かい搬送される。インクリボン114はサーマルヘッド201による印画のための加熱により印刷用紙113に貼りついているが、剥離板215の位置まで搬送され印刷用紙113より引き剥がされる事となる。印刷される画像が高階調である場合では、高濃度が求められるため、より多くの染料を印刷用紙113に拡散移動すべく多くの熱量がサーマルヘッド201から与えられる。このため、高濃度領域では中低階調領域と比較しインクリボン114のダメージが大きくなり、捩れや皺の原因となりやすい。捩れや皺が発生すると、色抜け等が発生し印画品質の低下を招いてしまう。剥離板215のサーマルヘッド201上に配された発熱体との距離は、インクリボン114上から印刷用紙113上に拡散移動した染料が充分冷却され定着するために必要な値へ適正化されている。   When the cueing of yellow (Y) is completed, the thermal head 201 is further rotated counterclockwise in the drawing around the thermal head rotating shaft 202, and the ink ribbon 114 and the printing paper 113 are placed between the platen roller 203. It moves to the holding position (S108). When the movement of the thermal head 201 to the printing position is completed, the printing paper 113 and the ink ribbon 114 are indicated by an arrow A in the figure while being sandwiched between the thermal head 201 and the platen roller 203 as shown in FIG. It is conveyed in the direction of The ink ribbon 114 is heated by the thermal head 201 while being conveyed, and the ink applied to the ink ribbon 114 is transferred to the printing paper 113 for printing (S109). During the printing operation, the ink ribbon 114 and the printing paper 113 are conveyed at the same speed as described above. For this reason, the ink ribbon transport mechanism provided in the printing apparatus 100 incorporates a torque limiter mechanism (not shown) that slips when a load exceeding a certain torque is applied. When printing is performed by heating by the thermal head 201, the ink ribbon 114 and the printing paper 113 are transported while maintaining a fixed contact state for a certain distance, and then transported in directions away from each other. In other words, the printing paper 113 is conveyed in the direction of arrow A by the conveying roller 212, and the ink ribbon 114 slides on the peeling plate 215 provided integrally with the thermal head 201 while being guided in the ink ribbon cassette 300. It is conveyed toward 303. The ink ribbon 114 is attached to the printing paper 113 by heating for printing by the thermal head 201, but is transported to the position of the peeling plate 215 and peeled off from the printing paper 113. When the image to be printed has a high gradation, since a high density is required, a large amount of heat is given from the thermal head 201 to diffuse and move more dye onto the printing paper 113. For this reason, in the high density region, the damage of the ink ribbon 114 becomes larger than that in the middle / low gradation region, which tends to cause twisting and wrinkling. When twisting or wrinkling occurs, color loss or the like occurs, resulting in a decrease in print quality. The distance between the peeling plate 215 and the heating element disposed on the thermal head 201 is optimized to a value necessary for the dye that has diffused and moved from the ink ribbon 114 to the printing paper 113 to be sufficiently cooled and fixed. .

印刷用紙113へのイエロー画像の印画領域への印画が完了すると、不図示の印刷装置100に備えられた動力が駆動し、サーマルヘッド201を回動させ図4(a)に示される位置に退避させる(S110)。その後、図4(a)に示される、位置まで印刷用紙113を印画動作とは逆方向に搬送させ印画開始位置へ移動させる(S111)。   When the printing of the yellow image on the printing paper 113 to the printing area is completed, the power provided in the printing apparatus 100 (not shown) is driven to rotate the thermal head 201 and retract to the position shown in FIG. (S110). Thereafter, the printing paper 113 is conveyed to the position shown in FIG. 4A in the direction opposite to the printing operation and moved to the printing start position (S111).

その後、イエロー(Y)印画動作同様にインクリボン114を、マーカー114−1Mを検出する事により印画開始位置まで搬送停止しマゼンダ(M)の印画を行う(S112〜116)。同様にマーカー114C及び114OCを検出しリボン頭出しを行い、シアン(C)及びオーバーコート(OC)の印画を行う(S117〜125)。OCまでの印画が終了すると、図4(b)中矢印Aで示される方向に印刷用紙113を更に搬送し、用紙後端が搬送ローラ212を抜けた後は給紙ローラ206の搬送力により印刷装置100の外である、用紙トレイ112上に排紙する(S126)。排紙が完了すると、サーマルヘッド201を不図示の動力により待機位置まで回動し、印刷を終了する。   Thereafter, as in the yellow (Y) printing operation, the ink ribbon 114 is transported to the printing start position by detecting the marker 114-1M, and magenta (M) printing is performed (S112 to 116). Similarly, the markers 114C and 114OC are detected and ribbon cueing is performed, and cyan (C) and overcoat (OC) printing is performed (S117 to 125). When the printing up to OC is completed, the printing paper 113 is further conveyed in the direction indicated by the arrow A in FIG. 4B, and after the trailing edge of the sheet passes through the conveying roller 212, printing is performed by the conveying force of the paper feeding roller 206. The paper is discharged onto the paper tray 112 outside the apparatus 100 (S126). When the paper discharge is completed, the thermal head 201 is rotated to a standby position by power (not shown), and printing is finished.

以上により、イエロー、マゼンタ、シアン、オーバーコート層の順にインクが重ねられて転写される印画動作が完了する。   Thus, the printing operation in which the ink is superimposed and transferred in the order of yellow, magenta, cyan, and overcoat layer is completed.

次にインクリボン114の挙動を、図6、図7を用いて説明する。図6、図7はインクリボンの各状態における搬送経路断面図である。図6(a)は印画初期のインクリボンカセット300を用いた印画状態を示す断面図である。前述した様に、印刷装置に備えられた不図示のインクリボン搬送機構によりインクリボンカセット300内に配された巻取り軸301が図中反時計回りに回動される。印画動作中では、前述したようにインクリボン114は印刷用紙113と共にプラテンローラ203とサーマルヘッド201間に挟持され同速度で搬送され、且つ印画後のインクリボン114は剥離板215にて印刷用紙113と引き剥がされている。図6においては、巻取り軸301は印画初期のインクリボンカセット300内であるため、巻き取られたインクリボンは少量であり巻取り軸301側の軸径は小さい。このように、巻取り軸301側の軸径は小さいため、巻取り軸301により発生する張力は大きく、さらにサーマルヘッド201とプラテンローラ203間で挟持され、剥離動作を行っているため搬送負荷は大きい。この様に、サーマルヘッド下流において巻き取る張力が大きく、搬送負荷が大きいためインクリボン114に加わる張力は非常に大きい物となる。サーマルヘッド下流において、インクリボン114はカセットケース304の巻取り側摺動部304−2と剥離板215にて摺動しながら搬送されている。インクリボン114に加わる張力が大きい場合、搬送経路中にインクリボン114と摺動する個所に応力が発生するが、剥離板215及び巻取り側摺動部304−2は比較的強度のある構造とし易い。そのため、巻取り側で搬送方向を急角度に変えるために設けられ、インクリボンに当接しているガイド軸303にも大きな力が加わる事になる。つまり、図中矢印Bで示した方向にガイド軸303を変形させる様に応力が加わる。ガイド軸303は、樹脂等の弾性変形可能な弾性部材で形成されており、大きな力が加わると変形する。ガイド軸303は、インクリボン114の搬送経路を曲げるため、インクリボン114に当接可能にインクリボンカセット300内に配されている。これはサーマルヘッド201とインクリボンカセット300との間に用紙搬送機構である搬送ローラ212、搬送従動ローラ213、これらローラを保持する機構等を配置し、印刷装置100の小型化を図るためである。   Next, the behavior of the ink ribbon 114 will be described with reference to FIGS. 6 and 7 are cross-sectional views of the conveyance path in each state of the ink ribbon. FIG. 6A is a cross-sectional view showing a printing state using the ink ribbon cassette 300 in the initial printing stage. As described above, the take-up shaft 301 disposed in the ink ribbon cassette 300 is rotated counterclockwise in the drawing by the ink ribbon transport mechanism (not shown) provided in the printing apparatus. During the printing operation, as described above, the ink ribbon 114 is sandwiched between the platen roller 203 and the thermal head 201 together with the printing paper 113 and conveyed at the same speed, and the ink ribbon 114 after printing is printed on the printing paper 113 by the release plate 215. It has been peeled off. In FIG. 6, since the take-up shaft 301 is in the ink ribbon cassette 300 in the initial stage of printing, a small amount of ink ribbon is taken up and the shaft diameter on the take-up shaft 301 side is small. As described above, since the shaft diameter on the winding shaft 301 side is small, the tension generated by the winding shaft 301 is large. Further, the tension is generated between the thermal head 201 and the platen roller 203 and the peeling operation is performed. large. Thus, the tension applied to the ink ribbon 114 is very large because the tension wound around the thermal head is large and the conveying load is large. On the downstream side of the thermal head, the ink ribbon 114 is conveyed while sliding on the winding side sliding portion 304-2 of the cassette case 304 and the peeling plate 215. When the tension applied to the ink ribbon 114 is large, a stress is generated at a position where the ink ribbon 114 slides in the transport path, but the peeling plate 215 and the winding side sliding portion 304-2 have a relatively strong structure. easy. Therefore, a large force is also applied to the guide shaft 303 that is provided to change the transport direction to a steep angle on the winding side and is in contact with the ink ribbon. That is, stress is applied so as to deform the guide shaft 303 in the direction indicated by the arrow B in the figure. The guide shaft 303 is formed of an elastic member that can be elastically deformed, such as resin, and deforms when a large force is applied. The guide shaft 303 is disposed in the ink ribbon cassette 300 so as to be able to contact the ink ribbon 114 in order to bend the conveyance path of the ink ribbon 114. This is because a paper transport mechanism 212, a transport driven roller 213, a mechanism for holding these rollers, and the like are disposed between the thermal head 201 and the ink ribbon cassette 300 to reduce the size of the printing apparatus 100.

図6(b)は印画初期のインクリボンカセット300を用いたリボン頭出し時の状態を示す断面図である。前述した様に、インクリボン114の各色頭出し動作時には、インクリボン114はサーマルヘッド201とプラテンローラ203間に挟持される事はない。また、サーマルヘッド201は図に示す様に中間位置にあるため、印画状態と比較しインクリボン114の搬送経路は剥離板215にて急角度で曲げられていない。また、インクリボン114への搬送抵抗は、インクリボン114と摺動する供給側摺動部304−1、巻取り側摺動部304−2、サーマルヘッド201、剥離板215にて発生する動摩擦のみである。即ち、巻取り軸301から見ると負荷が非常に小さい。負荷が小さいため、インクリボン114に加わる張力は小さい物になる。つまり、インクリボン114の搬送経路上で、インクリボン114と摺動する個所に加わる応力は小さい物となる。   FIG. 6B is a cross-sectional view showing a state at the time of ribbon cueing using the ink ribbon cassette 300 in the initial stage of printing. As described above, the ink ribbon 114 is not sandwiched between the thermal head 201 and the platen roller 203 during the cueing operation of each color of the ink ribbon 114. Further, since the thermal head 201 is at an intermediate position as shown in the drawing, the transport path of the ink ribbon 114 is not bent at a steep angle by the peeling plate 215 as compared with the printing state. Further, the conveyance resistance to the ink ribbon 114 is only the dynamic friction generated by the supply side sliding portion 304-1, the winding side sliding portion 304-2, the thermal head 201, and the peeling plate 215 that slide with the ink ribbon 114. It is. That is, when viewed from the winding shaft 301, the load is very small. Since the load is small, the tension applied to the ink ribbon 114 is small. That is, the stress applied to the portion that slides with the ink ribbon 114 on the transport path of the ink ribbon 114 is small.

図7(a)は、使用終期のインクリボンカセット300を用いた印画状態を示す断面図である。インクリボン114は、既に印画に使用された部分が巻取り軸301に巻き取られている状態である。即ち、巻取り軸301側の軸径が大きいため、インクリボン114にかかる張力は比較的小さい値になる。巻取り軸301側の軸径が大きいためインクリボン114の搬送速度は速くなるが、前述した様に、印画中インクリボン114はサーマルヘッド201とプラテンローラ203間に印刷用紙113と共に同速度で搬送される。このため、印刷装置100に備えられた不図示のトルクリミッタが滑り、速度を合わせている。つまり、インクリボン114に加わる張力は巻取り軸301にはトルクリミッタのスリップトルクと、巻取り済みのインクリボン114の形成する巻取り軸301側の軸径によって決定する。上述した様に、印画初期においても印画動作中はトルクリミッタはスリップしながらインクリボン114を搬送しているため、図7(a)で示された印画終期での印画動作中にインクリボン114に加わる張力は印画初期よりも小さい値となる。   FIG. 7A is a cross-sectional view showing a printing state using the ink ribbon cassette 300 at the end of use. The ink ribbon 114 is in a state where a portion already used for printing is wound on the winding shaft 301. That is, since the shaft diameter on the winding shaft 301 side is large, the tension applied to the ink ribbon 114 becomes a relatively small value. Since the shaft diameter on the winding shaft 301 side is large, the conveyance speed of the ink ribbon 114 is increased. As described above, the ink ribbon 114 during printing is conveyed between the thermal head 201 and the platen roller 203 at the same speed together with the printing paper 113. Is done. For this reason, a torque limiter (not shown) provided in the printing apparatus 100 slips and adjusts the speed. That is, the tension applied to the ink ribbon 114 is determined by the slip torque of the torque limiter on the winding shaft 301 and the shaft diameter on the winding shaft 301 side formed by the wound ink ribbon 114. As described above, since the torque limiter is transporting the ink ribbon 114 while slipping even during the initial printing operation, the ink ribbon 114 is applied to the ink ribbon 114 during the printing operation at the end of printing shown in FIG. The applied tension is smaller than the initial printing.

図7(b)は、使用終期のインクリボンカセット300を用いたリボン頭出し時の状態を示す断面図である。図6(b)で示した印画初期でのリボン頭出し動作時同様に、インクリボン114に対する搬送抵抗は低い状態にあるが、巻取り軸301には既に印画に使用された部分が巻き回されているため、インクリボン114を巻き取る巻取り軸301側の軸径はインクリボンカセット使用初期と比較し大きい。印刷装置100に備えられた不図示のトルクリミッタのスリップトルクが小さい場合、巻取り軸301側の軸径が大きいため充分な張力を発生させる事が出来ず、インクリボン114を巻き取る事が出来なくなる。このため、トルクリミッタのスリップトルクは図7(b)の状態においてインクリボン114を巻き取る事の出来る値に調整されている。   FIG. 7B is a cross-sectional view showing a state when the ribbon is cued using the ink ribbon cassette 300 at the end of use. Similarly to the ribbon cueing operation in the initial stage of printing shown in FIG. 6B, the conveyance resistance to the ink ribbon 114 is low, but the portion already used for printing is wound around the winding shaft 301. Therefore, the shaft diameter on the winding shaft 301 side for winding the ink ribbon 114 is larger than that in the initial stage of using the ink ribbon cassette. When the slip torque of a torque limiter (not shown) provided in the printing apparatus 100 is small, the shaft diameter on the winding shaft 301 side is large, so that sufficient tension cannot be generated and the ink ribbon 114 can be wound. Disappear. Therefore, the slip torque of the torque limiter is adjusted to a value that allows the ink ribbon 114 to be wound up in the state shown in FIG.

前述した図6(b)の様にインクリボン114の搬送抵抗は各部での動摩擦によるものだけであるが、この搬送抵抗が高い場合、トルクリミッタのスリップトルクを大きくする必要があり、その結果、図6(a)の状態に於いてインクリボン114に発生する張力が大きい物になってしまう。   As shown in FIG. 6B, the conveyance resistance of the ink ribbon 114 is only due to dynamic friction at each part. However, when the conveyance resistance is high, it is necessary to increase the slip torque of the torque limiter. In the state shown in FIG. 6A, the tension generated on the ink ribbon 114 becomes large.

次に、図8〜図11を参照してインクリボンカセット300の構成詳細を説明する。図8はインクリボンカセット300の展開図である。インクリボン114は供給軸302に巻き回され、他端を巻取り軸301に貼り付けられた状態でカセットケース304に収納されている。カセットケース304はABS等の汎用成型材料やPC等のエンジニアリングプラスチックが用いられる。巻取り軸301、供給軸302は同じ部品であり、ABSやPS等の汎用樹脂の高摺動材料を用いた射出成型品である。カセットケース304は略二つの半円筒を繋げた形状をしており、半円筒をそれぞれ供給側ケース305と巻取り側ケース306で覆い、略円筒形状を形成している。供給側ケース305及び巻取り側ケース306はそれぞれ供給側ケース系合爪305−1及び巻取り側ケース系合爪306−1にてカセットケース304に系合し一体化されている。また、供給側ケース305と巻取り側ケース306はカセットケース304同様の樹脂射出成型品である。供給軸302及び巻取り軸301はそれぞれカセットケース304と供給側ケース305及び巻取り側ケース306で構成された略円筒内に配置され、回動可能に支持されている。インクリボン114はカセットケース304に設けられた供給側摺動部304−1と巻取り側摺動部304−2に摺動し、カセットケース304に回動可能に支持されたガイド軸303にて屈曲する。供給側ケース305及び巻取り側ケース306とカセットケース304間に設けられた開口部を通り、図6、図7に示された経路を取る様配置されている。ガイド軸303は強度の高い樹脂であるPBT−G30%の射出成型にて製作され、インクリボン114と接触する大径部303−2と同軸に大径部303−2の両端に設けられた小径部303−1にて構成されている。巻取り側ケース306にはガイド軸303を中心にインクリボン114の略反対側に、ガイド軸303の軸方向に複数のリブ形状である、第一規制部306−2、第二規制部306−3、第三規制部306−4、及びガイド軸規制部材306−5が設けられている。   Next, the configuration details of the ink ribbon cassette 300 will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a development view of the ink ribbon cassette 300. The ink ribbon 114 is wound around the supply shaft 302 and stored in the cassette case 304 with the other end attached to the winding shaft 301. The cassette case 304 is made of a general-purpose molding material such as ABS or an engineering plastic such as PC. The winding shaft 301 and the supply shaft 302 are the same parts, and are injection molded products using a high-sliding material of general-purpose resin such as ABS or PS. The cassette case 304 has a shape in which approximately two semi-cylinders are connected, and the semi-cylinders are respectively covered with a supply-side case 305 and a winding-side case 306 to form a substantially cylindrical shape. The supply-side case 305 and the winding-side case 306 are integrated and integrated with the cassette case 304 at the supply-side case system claw 305-1 and the winding-side case system claw 306-1, respectively. Further, the supply side case 305 and the take-up side case 306 are resin injection molded products similar to the cassette case 304. The supply shaft 302 and the take-up shaft 301 are disposed in a substantially cylinder formed of a cassette case 304, a supply-side case 305, and a take-up side case 306, respectively, and are rotatably supported. The ink ribbon 114 slides on a supply side sliding portion 304-1 and a winding side sliding portion 304-2 provided on the cassette case 304, and is guided by a guide shaft 303 that is rotatably supported on the cassette case 304. Bend. It passes through an opening provided between the supply side case 305 and the winding side case 306 and the cassette case 304, and is arranged so as to take the path shown in FIGS. The guide shaft 303 is manufactured by injection molding of PBT-G 30%, which is a high-strength resin, and has a small diameter provided at both ends of the large diameter portion 303-2 coaxially with the large diameter portion 303-2 that contacts the ink ribbon 114. It is comprised in the part 303-1. The winding-side case 306 has a plurality of ribs in the axial direction of the guide shaft 303 on the substantially opposite side of the ink ribbon 114 with the guide shaft 303 as the center. 3, a third restricting portion 306-4 and a guide shaft restricting member 306-5 are provided.

図9はインクリボンカセット300の上面図であり、図10(a)、(d)はそれぞれ、図9で示されたC−C及びD−Dでのガイド軸303近傍の断面図である。図10(a)で示した位置では、ガイド軸303の小径部303−1を回動可能に保持するカセットケース304に設けられたガイド軸受部304−3が設けられている。ガイド軸受部304−3は、樹脂で形成されており、片持ち梁状の薄板形状であり、図中Eで示された方向へ弾性変形可能な構造とされている。小径部303−1近傍には軸の回転方向の位置を規制するガイド軸規制部304−4及び306−5が巻取り側ケース306及びカセットケース304に設けられている。ガイド軸303に小径部303−1を設け、小径部303−1にて回動支持するのは、インクリボン114により大径部303−2に与えられる回転モーメントに対し、小さい回転摺動抵抗に出来るためである。インクリボン114の搬送経路はガイド軸303部で鋭角に曲げられているため、ガイド軸303の回動抵抗が大きい場合、インクリボン114の搬送に必要な力が大きくなる。前述した様に、熱転写式印刷装置では、インクリボンに熱を加えながら印刷用紙と挟持搬送しながら印刷を行うため、インクリボンには熱によりダメージが生じる。ここで、より大きな力でインクリボンを引っ張ると、熱ダメージにより劣化したインクリボンにシワや捩れが生じ、印画品質が低下する可能性がある。   FIG. 9 is a top view of the ink ribbon cassette 300, and FIGS. 10A and 10D are cross-sectional views in the vicinity of the guide shaft 303 at CC and DD shown in FIG. 9, respectively. At the position shown in FIG. 10A, a guide bearing portion 304-3 provided in the cassette case 304 that rotatably holds the small diameter portion 303-1 of the guide shaft 303 is provided. The guide bearing portion 304-3 is made of resin, has a cantilevered thin plate shape, and has a structure that can be elastically deformed in the direction indicated by E in the drawing. Guide shaft restricting portions 304-4 and 306-5 for restricting the position of the shaft in the rotational direction are provided in the winding side case 306 and the cassette case 304 in the vicinity of the small diameter portion 303-1. The guide shaft 303 is provided with a small-diameter portion 303-1 and is rotatably supported by the small-diameter portion 303-1 because the rotational moment applied to the large-diameter portion 303-2 by the ink ribbon 114 is small in rotational sliding resistance. This is because it can be done. Since the transport path of the ink ribbon 114 is bent at an acute angle at the guide shaft 303, if the rotational resistance of the guide shaft 303 is large, the force required to transport the ink ribbon 114 increases. As described above, in the thermal transfer printing apparatus, printing is performed while being nipped and conveyed with the printing paper while applying heat to the ink ribbon. Therefore, the ink ribbon is damaged by heat. Here, if the ink ribbon is pulled with a greater force, the ink ribbon that has deteriorated due to thermal damage may be wrinkled or twisted, which may reduce the print quality.

ガイド軸規制部304−4及び306−5は、それぞれカセットケース304及び巻取り側ケース306に一体的に形成されたリブ形状である。ガイド軸規制部304−4及び306−5はガイド軸303の図10(a)中の左右及び上方向の位置を若干の隙間を持って規制している。本実施例では、左右及び上方向の隙間は0.2mmとしている。下方向(図中矢印E方向)には比較的大きな隙間300−1が設けられている。そのため、ガイド軸受部304−3が図中一点鎖線にて示された様にE方向に変形した際には、ガイド軸303は下方向へ移動可能な構成となっている。本実施形態では小径部303−1とガイド軸規制部306−5との下方向の隙間は0.5mmに設定されている。ガイド軸受部304−3は図で示す様に、略片持ち梁形状とされ、自由端側に近い位置にてガイド軸303を支持している。ガイド軸受部304−3が変形していない状態では、ガイド軸303の回転方向の位置はガイド軸規制部304−4、306−5及びガイド軸受部304−3にて回動可能に支持され規制されている。即ち、図6(a)に示される様な、ガイド軸303に対し図6(a)中矢印Bで示された方向にインクリボン114がガイド軸303に押しこむ様な大きな荷重が掛かる状況にある場合、ガイド軸受部304−3は図10(a)中一点鎖線にて示された様にE方向に撓む。そして、ガイド軸303は下方向、つまり、ガイド軸規制部306−5に沿って下側に移動可能な構成となっている。   The guide shaft restricting portions 304-4 and 306-5 have a rib shape formed integrally with the cassette case 304 and the winding side case 306, respectively. The guide shaft restricting portions 304-4 and 306-5 restrict the positions of the guide shaft 303 in the left and right and upper directions in FIG. 10A with a slight gap. In this embodiment, the left and right and upward gaps are 0.2 mm. A relatively large gap 300-1 is provided in the downward direction (the direction of arrow E in the figure). Therefore, when the guide bearing portion 304-3 is deformed in the E direction as indicated by a one-dot chain line in the drawing, the guide shaft 303 is configured to be movable downward. In the present embodiment, the downward gap between the small diameter portion 303-1 and the guide shaft restricting portion 306-5 is set to 0.5 mm. As shown in the drawing, the guide bearing portion 304-3 has a substantially cantilever shape, and supports the guide shaft 303 at a position close to the free end side. When the guide bearing portion 304-3 is not deformed, the position of the guide shaft 303 in the rotational direction is supported and restricted by the guide shaft restricting portions 304-4 and 306-5 and the guide bearing portion 304-3 so as to be rotatable. Has been. That is, as shown in FIG. 6A, a large load is applied to the guide shaft 303 such that the ink ribbon 114 is pushed into the guide shaft 303 in the direction indicated by the arrow B in FIG. In some cases, the guide bearing portion 304-3 bends in the E direction as indicated by the one-dot chain line in FIG. The guide shaft 303 is configured to be movable downward, that is, downward along the guide shaft restricting portion 306-5.

図10(b)で示された位置では、ガイド軸303の大径部303−2がインクリボン114を屈曲させ搬送ガイドしている。巻取り側ケース306に設けられた第一規制部306−2、第二規制部306−3、第三規制部306−4は軸大径部303−2に対しそれぞれ異なる隙間を持って配置されている。ガイド軸303の中央部近傍に配された第一規制部306−2はガイド軸303と極小の隙間を持った軸と同心円弧状のリブである。本実施形態では大径部303−2との隙間は0.1mmに設定され、図8に示す様に軸中央部に左右対称に3個所設けてある。第二軸規制部306−3は、ガイド軸303の中央部から少し離れて軸方向に左右対称に配されており、第一規制部306−2と同様にガイド軸303に対し同心円弧状のリブである。大径部303−2との隙間を0.15mmに設定され、左右それぞれ二か所、合計四か所に配置されている。更に、ガイド軸303の中央部から更に離れて軸方向に向かって左右対称に軸端近傍に配された左右二箇所の第二規制部306−3同様の形状のリブである第三軸規制部306−4は、大径部303−2との隙間を0.20mmに設定され配置されている。   At the position shown in FIG. 10B, the large diameter portion 303-2 of the guide shaft 303 bends the ink ribbon 114 to guide the conveyance. The first restricting portion 306-2, the second restricting portion 306-3, and the third restricting portion 306-4 provided in the winding side case 306 are disposed with different gaps with respect to the large shaft diameter portion 303-2. ing. The first restricting portion 306-2 disposed in the vicinity of the center portion of the guide shaft 303 is a rib that is concentric with the guide shaft 303 and a shaft having a minimal gap. In this embodiment, the gap with the large-diameter portion 303-2 is set to 0.1 mm, and there are three symmetrically provided in the center portion of the shaft as shown in FIG. The second shaft restricting portion 306-3 is arranged slightly symmetrically in the axial direction with a slight distance from the center portion of the guide shaft 303, and is a concentric arc-shaped rib with respect to the guide shaft 303 like the first restricting portion 306-2. It is. The gap with the large-diameter portion 303-2 is set to 0.15 mm, and it is arranged at two places on the left and right, for a total of four places. Further, a third shaft restricting portion which is a rib having the same shape as the second restricting portions 306-3 at the two left and right portions disposed in the vicinity of the shaft end symmetrically in the left-right direction toward the axial direction further away from the center portion of the guide shaft 303 306-4 is disposed with a clearance of 0.20 mm from the large diameter portion 303-2.

図11(a)及び図11(b)は、図10(b)において、F−Fにて示された位置での断面図であり、それぞれインクリボン114に掛かる張力が小さい状態と、大きい状態を説明のため誇張した図である。また、図11(c)はガイド軸近傍の簡略図である。図11(c)は説明のため、カセットケース304を省略し、第一規制部306−2、第二規制部306−3、第三規制部306−4を点線にて示している。図11(c)に示される様に、インクリボン114はガイド軸303の大径部303−2の長さと略等しい幅である。即ち、インクリボン114に掛かる張力が大きい場合には、ガイド軸303の大径部303−2略全域にて荷重を受ける事となる。   11 (a) and 11 (b) are cross-sectional views at the position indicated by FF in FIG. 10 (b), where the tension applied to the ink ribbon 114 is small and large, respectively. It is the figure exaggerated for description. FIG. 11C is a simplified diagram in the vicinity of the guide shaft. In FIG. 11C, for the sake of explanation, the cassette case 304 is omitted, and the first restricting portion 306-2, the second restricting portion 306-3, and the third restricting portion 306-4 are indicated by dotted lines. As shown in FIG. 11C, the ink ribbon 114 has a width substantially equal to the length of the large diameter portion 303-2 of the guide shaft 303. That is, when the tension applied to the ink ribbon 114 is large, the load is received in the entire area of the large-diameter portion 303-2 of the guide shaft 303.

図6(b)又は図7(b)に示す様な、インクリボン114に発生する張力が小さい様な状況では、ガイド軸303や、ガイド軸受部304−3を撓ませる力がほとんど発生しない。そのため、図11(a)に示される様に、ガイド軸303に最も近接している第一規制部306−2においても隙間300−1が確保され、大きな搬送抵抗を生じる事が無い。また、ガイド軸303は直線状の円筒形状を保っているためインクリボン114の幅方向全面をガイドする事が可能であり、安定的に搬送する事が可能となっている。   In the situation where the tension generated in the ink ribbon 114 is small as shown in FIG. 6B or FIG. 7B, almost no force is generated to bend the guide shaft 303 or the guide bearing portion 304-3. For this reason, as shown in FIG. 11A, the gap 300-1 is secured even in the first restricting portion 306-2 closest to the guide shaft 303, and no large conveyance resistance is generated. Further, since the guide shaft 303 maintains a linear cylindrical shape, it is possible to guide the entire width direction of the ink ribbon 114 and to stably convey the ink ribbon 114.

図6(a)に示す様な、インクリボン114に大きな張力が発生する場合、図10(b)に示される矢印B方向に、ガイド軸303を移動させるような力が加わる。   When a large tension is generated in the ink ribbon 114 as shown in FIG. 6A, a force that moves the guide shaft 303 is applied in the arrow B direction shown in FIG.

図11(b)に示される様に、ガイド軸303に押され、軸受部304−3が撓むと、ガイド軸303の位置が移動することにより、まずは、最も少ない隙間300−1を持って配置された第一規制部306−2とガイド軸303が接触を開始する。更に軸受部304−3が撓むと、略全長でインクリボン114に押されているガイド軸303は更に移動して第二規制部306−3、第三規制部306−4に当接する。この場合に、大径部303−2で荷重を受ける事になるが、インクリボン114が印刷装置100により与えられている搬送力は大きな物で在るため、インクリボン114が搬送出来ないようなことは発生しない。また、第一規制部306−2がガイド軸303の中央部を軸支し、隙間300−1よりも大きい隙間を持っていた、即ち低いリブに軸両端を軸支されているため、ガイド軸303はインクリボン114に対し凸形状となる。このため、インクリボン114は軸方向に沿って中央部より両端に向かって延ばされながら搬送される事になり、印画による熱ダメージで発生したシワや撚れ等は延ばされて行く事になる。   As shown in FIG. 11 (b), when the guide shaft 303 is pushed and the bearing portion 304-3 is bent, the position of the guide shaft 303 is moved. The first regulating portion 306-2 and the guide shaft 303 thus started to contact each other. Further, when the bearing portion 304-3 is bent, the guide shaft 303 pressed by the ink ribbon 114 with a substantially full length further moves and comes into contact with the second restriction portion 306-3 and the third restriction portion 306-4. In this case, a load is received by the large diameter portion 303-2, but the ink ribbon 114 cannot be transported because the transport force applied by the printing apparatus 100 is large. That does not happen. Further, since the first restricting portion 306-2 pivotally supports the central portion of the guide shaft 303 and has a gap larger than the gap 300-1, that is, both ends of the shaft are pivotally supported by the low rib. 303 has a convex shape with respect to the ink ribbon 114. For this reason, the ink ribbon 114 is conveyed while being extended from the central portion toward both ends along the axial direction, and wrinkles and twists caused by thermal damage due to printing are extended. Become.

また、ガイド軸受部304−3は、弾性部材で形成されているため、インクリボン114に押し込まれて図11(b)の位置に変形した場合には、元の形状に戻る方向に力が働く。インクリボン114の張力が小さくなると、ガイド軸受部304−3の元の形状に戻るための復元力により、ガイド軸303が付勢されて、ガイド軸303は規制部306から離間する方向に移動に移動し、図11(a)の状態に戻る。   Further, since the guide bearing portion 304-3 is formed of an elastic member, when the guide bearing portion 304-3 is pushed into the ink ribbon 114 and deformed to the position of FIG. 11B, a force acts in a direction to return to the original shape. . When the tension of the ink ribbon 114 becomes small, the guide shaft 303 is urged by the restoring force for returning to the original shape of the guide bearing portion 304-3, and the guide shaft 303 moves in a direction away from the restricting portion 306. It moves and returns to the state of Fig.11 (a).

この様に、弾性変形可能な軸受によりガイド軸303を回動自在に支持する事により、ガイド軸303に生じる応力が小さい場合は軸受部でのみの回動を可能とし、インクリボン114の全面を安定的にガイドする事が可能である。また、ガイド軸303に生じる応力が大きい場合には、ガイド軸303が移動して軸受部が規制部306−2〜306−4に当接する。規制部は、、軸中央部側に位置する規制部のほうが、軸端部側に位置する規制部よりも高いリブとしたため、ガイド軸303は、インクリボン114側に向かって凸形状になり、シワや撚れを防止し、安定的に搬送する事が可能となる。   In this manner, the guide shaft 303 is rotatably supported by the elastically deformable bearing, so that when the stress generated on the guide shaft 303 is small, the guide shaft 303 can be rotated only at the bearing portion, and the entire surface of the ink ribbon 114 is covered. It is possible to guide stably. When the stress generated in the guide shaft 303 is large, the guide shaft 303 moves and the bearing portion comes into contact with the restricting portions 306-2 to 306-4. Since the restricting portion is a rib that is higher on the restricting portion located on the shaft center side than the restricting portion located on the shaft end portion side, the guide shaft 303 has a convex shape toward the ink ribbon 114 side. It is possible to prevent wrinkles and twists and to convey stably.

本実施形態では、ガイド軸303をインクリボンカセット300に設けたが、同様な構成でプリンタ本体に設けても良い。   In this embodiment, the guide shaft 303 is provided in the ink ribbon cassette 300. However, the guide shaft 303 may be provided in the printer main body with the same configuration.

また、本実施形態では、軸受部を片持ち梁形状の弾性変形可能な構成とすることでガイド軸303を移動可能な構成としたが、他の付勢手段を用いてガイド軸が移動するように構成してもよい。   Further, in this embodiment, the guide shaft 303 is configured to be movable by configuring the bearing portion to be elastically deformable in the shape of a cantilever, but the guide shaft may be moved using other urging means. You may comprise.

図12は、ガイド軸部規制部306−5を説明するための、ガイド軸303近傍のインクカセット300の構成を示した図である。   FIG. 12 is a view showing the configuration of the ink cassette 300 in the vicinity of the guide shaft 303 for explaining the guide shaft portion restricting portion 306-5.

図12(a)は、カセットケース304を省略した、巻取り側ケース306、巻取り軸301、インクリボン114、ガイド軸303をカセットケース304側から見た図である。ガイド軸303は、インクリボン114で隠れた状態になっているため、点線で示している。また、第一規制部306−2、第二規制部306−3、第三規制部306−4、ガイド軸部規制部306−5の近傍の巻取り側ケース306の部分についても、ガイド軸303やインクリボン114で隠れた状態となっているため、点線で示している。   FIG. 12A is a view of the winding side case 306, the winding shaft 301, the ink ribbon 114, and the guide shaft 303 when the cassette case 304 is omitted, as viewed from the cassette case 304 side. Since the guide shaft 303 is hidden by the ink ribbon 114, it is indicated by a dotted line. In addition, the guide shaft 303 is also included in the portion of the winding side case 306 in the vicinity of the first restricting portion 306-2, the second restricting portion 306-3, the third restricting portion 306-4, and the guide shaft portion restricting portion 306-5. Since it is hidden by the ink ribbon 114, it is indicated by a dotted line.

これまで説明したように、ガイド軸303に加わる円周方向の力は、インクリボン114の張力によるものである。張力は基本的にはインクリボン114を巻上げる力と、巻上げに抗する力の差より最大値が決定される。   As described above, the circumferential force applied to the guide shaft 303 is due to the tension of the ink ribbon 114. The maximum value of the tension is basically determined by the difference between the force that winds up the ink ribbon 114 and the force that resists winding.

例えば、インクリボン114の裏面とサーマルヘッド201の表面間の動摩擦係数が高い場合、インクリボン114に発生する張力は大きくなる。   For example, when the dynamic friction coefficient between the back surface of the ink ribbon 114 and the surface of the thermal head 201 is high, the tension generated in the ink ribbon 114 increases.

また、インクリボン114と印刷用紙113はサーマルヘッド201とプラテンローラ203間に狭持搬送されながらサーマルヘッド201により与えられた熱によりインクリボン114上に塗布された染料が印刷用紙113に転写される。その後インクリボン114と印刷用紙113は剥離板215により引き剥がされる。濃度の高い画像を得るためには、サーマルヘッド201よりインクリボン114に与えられる熱量が大きくなる。このとき、インクリボン114と印刷用紙113の貼り付き力が大きくなり、剥離板215により引き剥がされる際の力が大きくなる。即ち、濃度の高い画像を印刷した場合、インクリボン114と印刷用紙113の貼り付き力が大きくなり、インクリボン114の搬送抵抗が大きくなる。   The ink applied to the ink ribbon 114 is transferred to the printing paper 113 by the heat applied by the thermal head 201 while the ink ribbon 114 and the printing paper 113 are nipped and conveyed between the thermal head 201 and the platen roller 203. . Thereafter, the ink ribbon 114 and the printing paper 113 are peeled off by the peeling plate 215. In order to obtain a high-density image, the amount of heat applied to the ink ribbon 114 from the thermal head 201 is increased. At this time, the sticking force between the ink ribbon 114 and the printing paper 113 is increased, and the force when being peeled off by the peeling plate 215 is increased. That is, when an image having a high density is printed, the sticking force between the ink ribbon 114 and the printing paper 113 is increased, and the conveyance resistance of the ink ribbon 114 is increased.

図12(a)で示されるように、第三規制部306−4はインクリボン114の全幅よりも若干内側に配置されている。また、ガイド軸303の大径部303−2は、インクリボン114の全幅よりも若干大きい長さとされている。これは、インクリボン114やガイド軸303等インクリボンカセット300を構成する各部材の製造上の公差を考慮しつつ、最小限の大きさに抑え、小型化を図るためである。   As shown in FIG. 12A, the third restricting portion 306-4 is disposed slightly inside the full width of the ink ribbon 114. The large diameter portion 303-2 of the guide shaft 303 has a length slightly larger than the entire width of the ink ribbon 114. This is because the size of the ink ribbon 114 and the guide shaft 303, such as the ink ribbon cassette 300, can be reduced to a minimum size while taking into account manufacturing tolerances.

図12(b)は、図12(a)での7a―7aで示される位置における断面図である。説明のため、インクリボンカセット300の使用開始直後のインクリボン114−1及び使用終了直前のインクリボン114−2の状態をそれぞれ示している。さらに、ガイド軸303がインクリボン114の張力により移動する前のガイド軸303については、ガイド軸部規制部306−5で隠れている部分も含めて実線で示している。また、移動した後のガイド軸303については、ガイド軸部規制部306−5で隠れていない部分も含めて点線で示している。図11(b)で示される様に、インクリボン114の張力によりガイド軸303が移動してガイド軸受部304−3が撓むが、前述した様に、印刷する画像によってもインクリボン114に発生する張力が増減する。即ち、高諧調部の面積が大きい画像ほどインクリボン114と印刷用紙113を引き剥がすために必要な力が大きくなり、その結果、インクリボン114に発生する張力は大きくなる。非常に大きな力がガイド軸303に加わると、第三規制部306−4よりも外側、つまりガイド軸303の両端部である小径部303−1に近い部位のガイド軸303は更に移動することになる。   FIG. 12B is a cross-sectional view at the position indicated by 7a-7a in FIG. For the sake of explanation, the states of the ink ribbon 114-1 immediately after the start of use of the ink ribbon cassette 300 and the state of the ink ribbon 114-2 immediately before the end of use are shown. Further, the guide shaft 303 before the guide shaft 303 moves due to the tension of the ink ribbon 114 is indicated by a solid line including a portion hidden by the guide shaft portion regulating portion 306-5. Further, the guide shaft 303 after the movement is indicated by a dotted line including a portion that is not hidden by the guide shaft portion restricting portion 306-5. As shown in FIG. 11B, the guide shaft 303 is moved by the tension of the ink ribbon 114 and the guide bearing portion 304-3 is bent. As described above, the ink ribbon 114 is also generated depending on the image to be printed. The tension to be increased or decreased. That is, as the area of the high gradation portion increases, the force required to peel off the ink ribbon 114 and the printing paper 113 increases, and as a result, the tension generated on the ink ribbon 114 increases. When a very large force is applied to the guide shaft 303, the guide shaft 303 outside the third restricting portion 306-4, that is, the portion near the small diameter portion 303-1 that is both ends of the guide shaft 303 further moves. Become.

ガイド軸303が一定以上移動すると、小径部303−1はガイド軸規制部306−5に当節して位置が規制される。ガイド軸規制部306−5は巻取り側ケース306に一体的に形成されており、小径部303−1の図中右方向への移動を規制する306−15と下方向への移動を規制する306−25と、両者を円弧形状で繋げた306−35で構成される。ここで、円弧形状306−35の内径は、軸小径部303−1の外径よりも大きい値としている。本実施形態では、小径部303−1の外径は1.20mmであり、円弧形状306−35の内径は1.50mmとしている。ガイド軸303の下流では、図6(a)、図7(a)で示されるように、インクリボン114が巻取り軸301に巻き取られて、巻き取り軸301側のインクリボンの軸径が変化することにより、インクリボン114の搬送経路が、114−1から114−2へ変化する。そのため、インクリボン114の張力によりガイド軸303に加わる力のベクトルは図12(b)中の矢印FRから矢印PRで示される方向へ変化する。   When the guide shaft 303 moves more than a certain amount, the small diameter portion 303-1 is brought into contact with the guide shaft restricting portion 306-5 and the position thereof is restricted. The guide shaft restricting portion 306-5 is formed integrally with the winding side case 306, and restricts the movement of the small diameter portion 303-1 in the right direction in the drawing 306-15 and the downward direction. 306-25 and 306-35 in which both are connected in an arc shape. Here, the inner diameter of the arc shape 306-35 is set to a value larger than the outer diameter of the small shaft diameter portion 303-1. In the present embodiment, the outer diameter of the small diameter portion 303-1 is 1.20 mm, and the inner diameter of the arc shape 306-35 is 1.50 mm. 6A and 7A, the ink ribbon 114 is wound around the take-up shaft 301 and the shaft diameter of the ink ribbon on the take-up shaft 301 side is reduced downstream of the guide shaft 303. By changing, the conveyance path of the ink ribbon 114 changes from 114-1 to 114-2. Therefore, the force vector applied to the guide shaft 303 by the tension of the ink ribbon 114 changes from the arrow FR in FIG. 12B to the direction indicated by the arrow PR.

矢印FRで示されるベクトルは、インクリボンカセットの使用開始直後、即ち巻取り軸301に巻き回されているインクリボン114がほとんど無く、巻取り軸301側の軸径が小さい状態において、ガイド軸303に加わる力の方向である。インクリボン114の張力によりガイド軸303を移動させる方向に力が一定以上に加わると、前述した様にガイド軸303はガイド軸規制部306−5に当節し位置が規制される。   The vector indicated by the arrow FR indicates the guide shaft 303 immediately after the use of the ink ribbon cassette, that is, when there is almost no ink ribbon 114 wound around the winding shaft 301 and the shaft diameter on the winding shaft 301 side is small. This is the direction of the applied force. When a force is applied in a direction that moves the guide shaft 303 by a tension of the ink ribbon 114 to a certain level or more, the guide shaft 303 is brought into contact with the guide shaft restricting portion 306-5 and the position thereof is restricted as described above.

矢印PRで示されるベクトルは、インクリボンカセットの使用終期、つまり、巻取り軸301に巻き回されているインクリボン114が多く、巻取り軸301側の軸径が大きい状態において、ガイド軸303に加わる力の方向である。巻取り軸301に巻き上げられたインクリボン114の巻取り側軸301側の軸径が大きくなっていくと、インクリボン114に加わる張力は小さくなっていく。しかし、前述したような画像の特性等の要因により、大きな力がガイド軸303に矢印PRで示される方向へ加わることもある。インクリボンカセットの使用終期であっても、大きな力がガイド軸に303加わった場合は、ガイド軸303が移動して、ガイド軸303の小径部303−1がガイド軸規制部306−5に当節し、ガイド軸303の位置が規制される。   The vector indicated by the arrow PR is applied to the guide shaft 303 at the end of use of the ink ribbon cassette, that is, when the ink ribbon 114 is wound around the winding shaft 301 and the shaft diameter on the winding shaft 301 side is large. It is the direction of force. As the shaft diameter on the winding side shaft 301 side of the ink ribbon 114 wound up on the winding shaft 301 increases, the tension applied to the ink ribbon 114 decreases. However, a large force may be applied to the guide shaft 303 in the direction indicated by the arrow PR due to factors such as the image characteristics described above. Even when the ink ribbon cassette is in the final stage of use, if a large force is applied to the guide shaft 303, the guide shaft 303 moves, and the small diameter portion 303-1 of the guide shaft 303 contacts the guide shaft restricting portion 306-5. Thus, the position of the guide shaft 303 is restricted.

インクリボン114から加わる力が、矢印FR方向でも、矢印PR方向でも、ガイド軸303の小径部303−1は、ガイド軸303移動後にガイド軸規制部306−5の円弧形状306−35で当接するように円弧形状306−35の大きさが設定されている。つまり、円弧形状306−35は、矢印FR及び矢印PRで示されるベクトルが内包される大きさとする。   Regardless of whether the force applied from the ink ribbon 114 is in the arrow FR direction or the arrow PR direction, the small-diameter portion 303-1 of the guide shaft 303 abuts on the arc shape 306-35 of the guide shaft restricting portion 306-5 after the guide shaft 303 is moved. Thus, the size of the arc shape 306-35 is set. That is, the arc shape 306-35 has a size that includes the vectors indicated by the arrows FR and PR.

このような円弧形状306−35を設定したのは、ガイド軸303が、軸規制部306−5の一点当接するようにするためである。例えば、矢印FRの方向へ力が働いている場合、ガイド軸303と軸規制部306−5の当節は円弧形状306−35上の一点7bで当節する。これは、ガイド軸303の小径部303−1の外径よりも、軸規制部306−5の円弧形状306−35の内径のほうが大きいためである。   The reason why the arc shape 306-35 is set is to allow the guide shaft 303 to abut one point of the shaft restricting portion 306-5. For example, when a force is acting in the direction of the arrow FR, the joint between the guide shaft 303 and the shaft restricting portion 306-5 is a joint 7b on the arc shape 306-35. This is because the inner diameter of the arc shape 306-35 of the shaft restricting portion 306-5 is larger than the outer diameter of the small diameter portion 303-1 of the guide shaft 303.

つまり、インクリボンカセット使用中は、インクリボン114から加わる力が、矢印FRから矢印PR方向に変化し、方向が変わっても、矢印FRから矢印PR方向の間はガイド軸303の小径部303−1は必ず円弧形状306−35において当接する。そのため、インクリボンカセット使用中は、巻取り軸301側の軸径が変わっても、ガイド軸303の小径部303−1は、ガイド軸規制部306−5の一点と当接する。   That is, when the ink ribbon cassette is used, the force applied from the ink ribbon 114 changes from the arrow FR to the arrow PR direction. Even if the direction changes, the small diameter portion 303-1 of the guide shaft 303 is between the arrow FR and the arrow PR direction. Always abuts in the arc shape 306-35. Therefore, during use of the ink ribbon cassette, even if the shaft diameter on the take-up shaft 301 side changes, the small-diameter portion 303-1 of the guide shaft 303 contacts one point of the guide shaft restricting portion 306-5.

ガイド軸規制部306−5が円弧形状306−35を有さない、巻取り軸301側の軸径が変わった場合に円弧形状306−35と当接しない、または、ガイド軸303の小径部303−1の外径よりも、ガイド軸規制部306−5の円弧形状306−35の内径のほうが小さくした場合、小径部303−1とガイド軸規制部306−5は同時に二点で当接してしまうことになる。二点で接すると、ガイド軸303の回動抵抗が、ガイド軸規制部306−5との当接状態によって変化し、インクリボン114の安定的な搬送ができない恐れがある。それに対し、本実施形態のガイド軸規制部306−5は、小径部303−1と一点で当接するため、ガイド軸303の回動抵抗を安定させ、インクリボン114を安定的に搬送することができる。   The guide shaft restricting portion 306-5 does not have the arc shape 306-35, does not come into contact with the arc shape 306-35 when the shaft diameter on the winding shaft 301 side changes, or the guide shaft 303 has a small diameter portion 303. When the inner diameter of the arc shape 306-35 of the guide shaft restricting portion 306-5 is smaller than the outer diameter of −1, the small diameter portion 303-1 and the guide shaft restricting portion 306-5 are in contact at two points at the same time. Will end up. If they contact at two points, the rotational resistance of the guide shaft 303 changes depending on the contact state with the guide shaft restricting portion 306-5, and there is a possibility that the ink ribbon 114 cannot be stably conveyed. On the other hand, since the guide shaft restricting portion 306-5 of the present embodiment contacts the small diameter portion 303-1 at one point, the rotation resistance of the guide shaft 303 can be stabilized and the ink ribbon 114 can be stably conveyed. it can.

本実施形態では、ガイド軸規制部306−5を巻取り側ケース306に設けたが、同様な構成でプリンタ本体や、カセットケース304に設けても良い。   In this embodiment, the guide shaft restricting portion 306-5 is provided in the winding side case 306. However, the guide shaft restricting portion 306-5 may be provided in the printer main body or the cassette case 304 with the same configuration.

また、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。   Moreover, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these embodiment, A various deformation | transformation and change are possible within the range of the summary.

Claims (23)

インクリボンが巻き回された供給軸と、
前記供給軸からのインクリボンを巻き取るための巻取り軸と、
前記供給軸から前記巻取り軸までの前記インクリボンの搬送経路において、前記インクリボンに当接するガイド軸であって、前記インクリボンから力を受けることによって移動可能に配置されるガイド軸と、
前記ガイド軸と当接可能な規制部であって、前記インクリボンからの力によって移動した前記ガイド軸と当該規制部とが当接することにより、前記ガイド軸を前記インクリボン側に向かって凸となるように変形させる規制部と、
前記ガイド軸が移動した場合に、前記ガイド軸と当接し、前記ガイド軸の移動を規制するガイド軸規制部と、を有し、
前記ガイド軸規制部は、前記移動したガイド軸と当接可能な領域を、円弧形状とすることを特徴とするインクリボンカセット。
A supply shaft around which an ink ribbon is wound;
A winding shaft for winding the ink ribbon from the supply shaft;
A guide shaft that comes into contact with the ink ribbon in the transport path of the ink ribbon from the supply shaft to the take-up shaft, and is arranged to be movable by receiving a force from the ink ribbon ;
A restricting portion capable of abutting on the guide shaft, the guide shaft being moved by the force from the ink ribbon and the restricting portion abutting, thereby causing the guide shaft to protrude toward the ink ribbon side. A restricting portion that is deformed so that
A guide shaft restricting portion that contacts the guide shaft and restricts the movement of the guide shaft when the guide shaft moves;
The ink ribbon cassette according to claim 1, wherein the guide shaft restricting portion has a circular arc shape in a region where the guide shaft restricting portion can come into contact with the moved guide shaft .
前記円弧形状の内径は、前記ガイド軸規制部と当接する部分の前記ガイド軸の外径よりも大きいことを特徴とする請求項に記載のインクリボンカセット。 The inner diameter of the circular arc-shaped, ink ribbon cassette according to claim 1, wherein greater than the outer diameter of the guide shaft of the guide shaft restricting portion abutting portion. さらに、前記ガイド軸を支持するための軸受部を有し、
前記軸受部は、前記インクリボンからの力に応じて前記ガイド軸が移動可能に構成されていることを特徴とする請求項1に記載のインクリボンカセット。
Furthermore, it has a bearing portion for supporting the guide shaft,
The ink ribbon cassette according to claim 1, wherein the bearing portion is configured such that the guide shaft is movable in accordance with a force from the ink ribbon.
前記インクリボンが搬送される際に当該インクリボンにかかる張力により、前記ガイド軸が前記規制部側に移動するように前記軸受部が構成されていることを特徴とする請求項に記載のインクリボンカセット。 4. The ink ribbon cover according to claim 3 , wherein the bearing portion is configured such that the guide shaft moves toward the regulating portion due to a tension applied to the ink ribbon when the ink ribbon is conveyed. 5. set. 前記インクリボンにかかる張力が小さい場合は、前記ガイド軸は前記規制部側に当接しない位置に保持されることを特徴とする請求項に記載のインクリボンカセット。 5. The ink ribbon cassette according to claim 4 , wherein when the tension applied to the ink ribbon is small, the guide shaft is held at a position where the guide shaft does not come into contact with the regulating portion side. 前記規制部側に移動した前記ガイド軸を前記規制部から離間する方向に付勢する付勢手段を有することを特徴とする請求項4または5に記載のインクリボンカセット。 6. The ink ribbon cassette according to claim 4 , further comprising an urging unit that urges the guide shaft that has moved toward the regulating portion in a direction away from the regulating portion. 前記軸受部が、前記ガイド軸を前記規制部から離間する方向に付勢することを特徴とする請求項に記載のインクリボンカセット。 The ink ribbon cassette according to claim 6 , wherein the bearing portion biases the guide shaft in a direction away from the restricting portion. 前記軸受部は弾性部材で形成されていることを特徴とする請求項3ないし7のいずれか1項に記載のインクリボンカセット。 The ink ribbon cassette according to claim 3, wherein the bearing portion is formed of an elastic member. 前記規制部は、高さの異なる複数のリブを有し、
前記ガイド軸の端部側に当接するリブよりも、前記ガイド軸の中央部に当接するリブのほうが高いことを特徴とする請求項1ないしのいずれか1項に記載のインクリボンカセット。
The restricting portion has a plurality of ribs having different heights,
The ink ribbon cassette according to any one of claims 1 to 8 , wherein a rib that abuts on a central portion of the guide shaft is higher than a rib that abuts on an end portion side of the guide shaft.
前記ガイド軸は、前記インクリボンの搬送経路のうち、前記巻取り軸に近い側に設けられていることを特徴とする請求項1ないしのいずれか1項に記載のインクリボンカセット。 The ink ribbon cassette according to any one of claims 1 to 9 , wherein the guide shaft is provided on a side closer to the winding shaft in a transport path of the ink ribbon. 前記ガイド軸により、前記インクリボンの搬送経路が曲げられていることを特徴とする請求項1ないし10のいずれか1項に記載のインクリボンカセット。 Wherein the guide shaft, the ink ribbon cassette according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the conveying path is bent in the ink ribbon. インクリボンが巻き回された供給軸と、
前記供給軸からのインクリボンを巻き取るための巻取り軸と、
前記供給軸から前記巻取り軸までの前記インクリボンの搬送経路において、前記インクリボンに当接するガイド軸であって、前記インクリボンから力を受けることによって移動可能に配置されるガイド軸と、
前記ガイド軸と当接可能な規制部であって、前記インクリボンからの力によって移動した前記ガイド軸と当該規制部とが当接することにより、前記ガイド軸を前記インクリボン側に向かって凸となるように変形させる規制部と、を有し、
前記ガイド軸が移動した場合に、前記ガイド軸と当接し、前記ガイド軸の移動を規制するガイド軸規制部と、を有し、
前記ガイド軸規制部は、前記移動したガイド軸と当接可能な領域を、円弧形状とすることを特徴とする印刷装置。
A supply shaft around which an ink ribbon is wound;
A winding shaft for winding the ink ribbon from the supply shaft;
A guide shaft that comes into contact with the ink ribbon in the transport path of the ink ribbon from the supply shaft to the take-up shaft, and is arranged to be movable by receiving a force from the ink ribbon ;
A restricting portion capable of abutting on the guide shaft, the guide shaft being moved by the force from the ink ribbon and the restricting portion abutting, thereby causing the guide shaft to protrude toward the ink ribbon side. anda regulating portion for deforming so,
A guide shaft restricting portion that contacts the guide shaft and restricts the movement of the guide shaft when the guide shaft moves;
The printing apparatus according to claim 1, wherein the guide shaft restricting portion has an arc shape in a region that can contact the moved guide shaft .
前記円弧形状の内径は、前記ガイド軸規制部と当接する部分の前記ガイド軸の外径よりも大きいことを特徴とする請求項12に記載の印刷装置。 The printing apparatus according to claim 12 , wherein an inner diameter of the arc shape is larger than an outer diameter of the guide shaft at a portion in contact with the guide shaft restricting portion. さらに、前記ガイド軸を支持するための軸受部を有し、
前記軸受部は、前記インクリボンからの力に応じて前記ガイド軸が移動可能に構成されていることを特徴とする請求項12に記載の印刷装置。
Furthermore, it has a bearing portion for supporting the guide shaft,
The printing apparatus according to claim 12 , wherein the bearing portion is configured such that the guide shaft is movable in accordance with a force from the ink ribbon.
前記インクリボンが搬送される際に当該インクリボンにかかる張力により、前記ガイド軸が前記規制部側に移動するように前記軸受部が構成されていることを特徴とする請求項14に記載の印刷装置。   15. The printing according to claim 14, wherein the bearing portion is configured such that the guide shaft moves toward the regulating portion due to a tension applied to the ink ribbon when the ink ribbon is conveyed. apparatus. 前記インクリボンにかかる張力が小さい場合は、前記ガイド軸は前記規制部側に当接しない位置に保持されることを特徴とする請求項15に記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 15, wherein when the tension applied to the ink ribbon is small, the guide shaft is held at a position where the guide shaft does not contact the regulating portion. 前記規制部側に移動した前記ガイド軸を前記規制部から離間する方向に付勢する付勢手段を有することを特徴とする請求項15または16に記載の印刷装置。   17. The printing apparatus according to claim 15, further comprising an urging unit that urges the guide shaft that has moved toward the regulating unit in a direction away from the regulating unit. 前記軸受部が、前記ガイド軸を前記規制部から離間する方向に付勢することを特徴とする請求項17に記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 17, wherein the bearing portion biases the guide shaft in a direction away from the restricting portion. 前記軸受部は弾性部材で形成されていることを特徴とする請求項14ないし18のいずれか1項に記載の印刷装置。 The printing apparatus according to claim 14, wherein the bearing portion is formed of an elastic member. 前記規制部は、高さの異なる複数のリブを有し、
前記ガイド軸の端部側に当接するリブよりも、前記ガイド軸の中央部に当接するリブの高さを大きくしたことを特徴とする請求項12ないし19のいずれか1項に記載の印刷装置。
The restricting portion has a plurality of ribs having different heights,
The printing apparatus according to any one of claims 12 to 19, wherein a height of the rib contacting the central portion of the guide shaft is made larger than a rib contacting the end portion side of the guide shaft. .
前記ガイド軸は、前記インクリボンの搬送経路のうち、前記巻取り軸に近い側に設けられていることを特徴とする請求項12ないし20のいずれか1項に記載の印刷装置。 21. The printing apparatus according to claim 12 , wherein the guide shaft is provided on a side closer to the winding shaft in a transport path of the ink ribbon. 前記ガイド軸により、前記インクリボンの搬送経路が曲げられていることを特徴とする請求項12ないし21のいずれか1項に記載の印刷装置。 The printing apparatus according to any one of claims 12 to 21, wherein a conveyance path of the ink ribbon is bent by the guide shaft. サーマルヘッドと、前記サーマルヘッドに対向する位置に設けられたプラテンローラと、
前記インクリボンを搬送させるために、前記巻取り軸を回転させるインクリボン搬送手段と、
用紙を搬送するための用紙搬送手段と、を有し、
前記インクリボンのインクを用紙に転写させる際には、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとで、前記用紙および前記インクリボンを挟持しながら、前記インクリボン搬送手段による前記インクリボンの搬送および前記用紙搬送手段による用紙の搬送を行い、
前記ガイド軸は、前記インクリボンの搬送経路のうち、前記サーマルヘッドよりも前記巻取り軸に近い側に設けられていることを特徴とする請求項12に記載の印刷装置。
A thermal head, and a platen roller provided at a position facing the thermal head;
Ink ribbon transport means for rotating the winding shaft to transport the ink ribbon;
Paper transport means for transporting paper, and
When the ink on the ink ribbon is transferred to the paper, the ink ribbon transport means transports the ink ribbon and the paper while the thermal head and the platen roller sandwich the paper and the ink ribbon. Transport the paper by means,
The printing apparatus according to claim 12 , wherein the guide shaft is provided on a side closer to the winding shaft than the thermal head in a transport path of the ink ribbon.
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