JP6169866B2 - Weather strip - Google Patents

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Description

本発明は、自動車に装着されるウエザーストリップに関し、とりわけ樹脂製の芯材を埋設したウエザーストリップに関する。   The present invention relates to a weather strip mounted on an automobile, and more particularly to a weather strip having a resin core embedded therein.

従来、周知のように、自動車に装着されるウエザーストリップには金属製の芯材に代えて樹脂製の芯材を埋設したものが採用されている。そして、その芯材となる樹脂材料にタルクあるいはガラス繊維フィラー等の補強材を含有させたものが例えば特許文献1に記載されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, as is well known, a weather strip mounted on an automobile employs a resin core material embedded in place of a metal core material. For example, Patent Document 1 discloses a resin material that is a core material containing a reinforcing material such as talc or glass fiber filler.

特許文献1に記載のウエザーストリップは、断面略U字状の取付基部にこの取付基部と相似形をなす樹脂製の芯材を埋設している。そして、上記取付基部のU字状空間で車体側のフランジ部を受容するように嵌合保持させることで、上記ウエザーストリップは車体側に装着されることとなる。   In the weather strip described in Patent Document 1, a resin core material having a shape similar to the mounting base is embedded in a mounting base having a substantially U-shaped cross section. The weather strip is attached to the vehicle body side by fitting and holding the flange portion on the vehicle body side in the U-shaped space of the mounting base portion.

特開2004−149102号公報JP 2004-149102 A

しかしながら、樹脂製の芯材を採用した従来のウエザーストリップにあっては、芯材そのものが単一樹脂材料にて形成されているため、例えば車体側ドア開口部に装着されるボディサイドウエザーストリップのように、取付基部におけるU字状断面形状の開放側を曲率中心から遠い外側とし底壁部側を内側として屈曲させて相手側フランジ部に追従させる場合には、金属製の芯材を採用したものと比べて上記U字状断面形状の開放側でのいわゆる口開き現象が顕著となり、相手側フランジ部に対する保持性が必ずしも十分ではない。   However, in a conventional weather strip that employs a resin core material, the core material itself is formed of a single resin material, and thus, for example, a body side weather strip attached to a vehicle body side door opening is used. Thus, when making the open side of the U-shaped cross-sectional shape in the mounting base part an outer side far from the center of curvature and bending the bottom wall part side to the inner side to follow the mating flange part, a metal core material was adopted. The so-called mouth opening phenomenon on the open side of the U-shaped cross-sectional shape becomes remarkable as compared with the above, and the retaining property with respect to the counterpart flange portion is not always sufficient.

また、上記特許文献1に開示されているように、芯材となる樹脂材料にタルクあるいはガラス繊維フィラー等の補強材を含有させて芯材全体の剛性を高くした場合、相手側フランジ部に対する追従性の悪化が懸念されるほか、芯材そのものの重量軽減効果が半減してしまうこととなって好ましくない。   Further, as disclosed in the above-mentioned Patent Document 1, when the core material is made to contain a reinforcing material such as talc or glass fiber filler to increase the rigidity of the entire core material, the follow-up to the mating flange portion In addition to concern about deterioration of properties, the weight reduction effect of the core material itself is halved, which is not preferable.

本発明はこのような課題に着目してなされたもので、とりわけ樹脂製芯材の採用を前提として、保持性の向上と軽量化を図ったウエザーストリップを提供するものである。   The present invention has been made paying attention to such a problem, and provides a weather strip that is improved in retention and weight reduction, especially on the premise of adopting a resin core material.

請求項1に記載の発明は、互いに対向する一対の側壁部とこれらの側壁部同士を接続している底壁部とで断面略U字状に形成された取付基部と、この取付基部の一部に一体に形成されたシール部と、を備え、上記取付基部に当該取付基部と相似形をなす樹脂製の芯材を埋設してあるウエザーストリップである。その上で、上記芯材は、長手方向に所定のピッチで並設した断面略U字状をなす細片状の多数の骨片同士を、当該骨片の底壁部相当部同士の間に介在する連結部にて相互に連結してあり、上記それぞれの骨片における側壁部相当部と底壁部相当部とのなすコーナー部を、当該骨片のコーナー部を除いた芯材の他の部分に比べて剛性の高い高剛性樹脂材料で形成してあることを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided an attachment base formed in a substantially U-shaped cross section with a pair of side wall portions facing each other and a bottom wall portion connecting the side wall portions, and one of the attachment base portions. And a seal strip integrally formed on the portion, and a weather strip in which a resin core material having a similar shape to the mounting base is embedded in the mounting base. In addition, the core material includes a plurality of strip-shaped bone pieces having a substantially U-shaped cross section arranged side by side at a predetermined pitch in the longitudinal direction, between the corresponding portions of the bottom wall portions of the bone pieces. It is mutually connected by the connecting part which intervenes, and the corner part which the side wall part equivalent part and bottom wall part equivalent part in the above-mentioned each bone piece make other core materials except the corner part of the bone piece concerned It is characterized by being formed of a highly rigid resin material having higher rigidity than that of the portion .

この場合において、相手側フランジ部に対する追従性を向上させる上では、請求項2に記載のように、上記芯材の底壁部相当部における幅方向の中央部を、当該幅方向の中央部と上記骨片のコーナー部とを除いた芯材の他の部分に比べて剛性の低い低剛性樹脂材料で形成してあることが望ましい。 In this case, in order to improve the followability to the mating flange portion, as described in claim 2, the width direction center portion of the core wall corresponding to the bottom wall portion is defined as the width direction center portion. It is desirable that it is made of a low-rigidity resin material having a lower rigidity than other portions of the core material excluding the corner portions of the bone fragments .

上記芯材のさらなる具体的構成としては、請求項に記載のように、上記それぞれの骨片における底壁部相当部の幅方向中央部および上記連結部の幅方向中央部を、当該双方の幅方向中央部と上記骨片のコーナー部とを除いた芯材の他の部分に比べて剛性の低い低剛性樹脂材料で形成してあることが望ましい。 As a further specific configuration of the core material, as described in claim 3 , the width direction central portion of the bottom wall portion corresponding to each bone fragment and the width direction central portion of the connecting portion are It is desirable that it is made of a low-rigidity resin material having low rigidity compared to other portions of the core material excluding the central portion in the width direction and the corner portion of the bone fragment .

さらに、芯材そのものの軽量化を図る上では、請求項に記載のように、芯材のうち骨片のコーナー部を除いた他の部分を発泡樹脂材料で形成してあることが望ましい。 Furthermore, in order to reduce the weight of the core material itself, as described in claim 7 , it is desirable that other portions of the core material excluding the corner portions of the bone fragments are formed of a foamed resin material.

したがって、少なくとも請求項1に記載の発明では、芯材のそれぞれの骨片における側壁部相当部と底壁部相当部とのなすコーナー部を、当該骨片のコーナー部を除いた芯材の他の部分に比べて剛性の高い高剛性樹脂材料で形成してあるため、例えば取付基部におけるU字状断面形状の開放側を曲率中心から遠い外側とし底壁部側を内側として屈曲させて相手側フランジ部に追従させるような場合に、取付基部の開放側がいわゆる口開きしようとしても、相対的に剛性が高く設定されている芯材のコーナー部が上記口開き現象に対して十分に対抗することができる。 Therefore, in at least the first aspect of the invention, the corner portion formed by the side wall portion corresponding portion and the bottom wall portion corresponding portion of each bone piece of the core material is the core material excluding the corner portion of the bone piece. for is formed with highly rigid resin material having high rigidity as compared with the portion, for example, the open side of the U-shaped cross-sectional shape of the mounting base portion of the bottom wall side and farther outward from the center of curvature is bent as the inner mating When the opening side of the mounting base is about to open a so-called opening when following the flange, the corner portion of the core material, which is set to have a relatively high rigidity, sufficiently counters the opening phenomenon. Can do.

請求項1に記載の発明によれば、芯材におけるそれぞれの骨片のコーナー部が相対的に剛性が高い高剛性樹脂材料にて形成されているため、ウエザーストリップを屈曲させて相手側部材に追従させようとする場合に、取付基部の開放側が口開きしようとしても、相対的に剛性が高いコーナー部が当該口開き現象に十分に対抗することができる。そのため、樹脂製芯材本来の軽量化を図ることができることはもちろんのこと、取付基部での口開き現象を抑制して、相手側部材に対するウエザーストリップの保持性が向上する。 According to the first aspect of the present invention, since the corner portions of the bone fragments in the core material are formed of a highly rigid resin material having relatively high rigidity, the weather strip is bent to form the mating member. When trying to follow, even if the open side of the mounting base attempts to open, the corner portion having relatively high rigidity can sufficiently counter the opening phenomenon. Therefore, not only can the weight of the resin core material be reduced, but also the opening phenomenon at the mounting base is suppressed, and the weather strip retainability to the mating member is improved.

また、請求項に記載の発明によれば、芯材のうち骨片のコーナー部を除いた他の部分を発泡樹脂材料で形成してあるため、芯材の軽量化を図る上で一段と有利となる。 Further, according to the invention described in claim 7 , since the other portion of the core material excluding the corner portion of the bone fragment is formed of the foamed resin material, it is further advantageous in reducing the weight of the core material. It becomes.

本発明に係るウエザーストリップの第1の実施の形態を示す図であって、ボディサイドウエザーストリップの概略説明図。It is a figure which shows 1st Embodiment of the weather strip which concerns on this invention, Comprising: The schematic explanatory drawing of a body side weather strip. 図1に示したボディサイドウエザーストリップのA−A線またはB−B線に沿う拡大断面図。The expanded sectional view which follows the AA line or BB line of the body side weatherstrip shown in FIG. 図2に示した芯材単独の斜視図。The perspective view of the core material independent shown in FIG. 図3に示した芯材のC−C線に沿う拡大断面図。The expanded sectional view which follows the CC line of the core material shown in FIG. 図3に示した芯材のスリット加工工程を示す図。The figure which shows the slit process process of the core material shown in FIG. 本発明に係るウエザーストリップの第2の実施の形態を示す図であって、第1の実施の形態における図4に相当する図。It is a figure which shows 2nd Embodiment of the weather strip which concerns on this invention, Comprising: The figure corresponded in FIG. 4 in 1st Embodiment. 図6に示したウエザーストリップの変形例を示す要部拡大図。 The principal part enlarged view which shows the modification of the weather strip shown in FIG.

図1〜4は本発明に係るウエザーストリップの具体的な第1の実施の形態を示す図であり、図1は自動車の前後のサイドドア開口部の周縁に装着されるボディサイドウエザーストリップ(以下単にウエザーストリップと称する)の概略図を示し、図2は図1におけるA−A線およびB−B線に沿う自由状態での拡大断面図を示している。また、図3は図2の芯材単独での斜視図を示していて、図4は図3の芯材のC−C線に沿う拡大断面図を示している。 FIGS. 1 to 4 are views showing a specific first embodiment of a weather strip according to the present invention. FIG. 1 shows a body side weather strip (hereinafter referred to as a side weather strip) mounted on the front and rear side door openings of an automobile. FIG. 2 shows an enlarged sectional view in a free state along the lines AA and BB in FIG. 1. 3 shows a perspective view of the core material of FIG. 2 alone, and FIG. 4 shows an enlarged cross-sectional view of the core material of FIG.

図1に示すように、例えば図示外の自動車のサイドドアによって開閉される前後の車体側ドア開口部の開口縁には、図2に示す車体パネル1に形成されたフランジ部2が閉ループ状に存在していて、このフランジ部2を嵌合保持部するかたちで同じく閉ループ状にウエザーストリップ3が装着される。   As shown in FIG. 1, for example, a flange portion 2 formed on the vehicle body panel 1 shown in FIG. 2 is in a closed loop shape at the opening edge of the vehicle body side door opening before and after being opened and closed by a side door of an automobile not shown. The weather strip 3 is also mounted in a closed loop shape in the form of a fitting and holding portion of the flange portion 2.

図2に示すように、ウエザーストリップ3は、断面略U字状の取付基部4と、この取付基部4のうち後述する一方の側壁部9aに一体に形成されてドアパネル7と弾接することになるシール部としての中空シールリップ5と、をもって大略構成されている。   As shown in FIG. 2, the weather strip 3 is formed integrally with a mounting base portion 4 having a substantially U-shaped cross section and one side wall portion 9 a of the mounting base portion 4, which will be described later, and elastically contacts the door panel 7. A hollow seal lip 5 as a seal portion is generally configured.

取付基部4は、互いに対向する一対の側壁部9a,9b同士をそれらの間に介在する底壁部10をもって相互に接続することにより、底壁部10と正対する位置を開口部4aとして、全体として断面略U字状に形成されているもので、取付基部4には当該取付基部4と略相似形をなす樹脂製の芯材12が埋設されている。   The mounting base 4 is formed by connecting a pair of side wall portions 9a and 9b facing each other with a bottom wall portion 10 interposed therebetween so that the position facing the bottom wall portion 10 is an opening 4a as a whole. The resin base material 12 having a substantially similar shape to the mounting base 4 is embedded in the mounting base 4.

側壁部9bは車体取付時に車室内側に位置し、その内壁面には反対側の側壁部9aに向かって保持リップ20が斜めに突出形成されているとともに、反対側の側壁部9a、すなわち車体取付時に車室外側に位置することになる側壁部9aの内壁面には二段にわたって保持ビード19a,19bが突出形成されている。これらの保持リップ20および保持ビード19a,19bは、ウエザーストリップ3の車体装着時に一対の側壁部9a,9b同士による挟持力を受けてフランジ部2に圧接し、これをもってウエザーストリップ3はフランジ部2に嵌合保持される。なお、側壁部9bと底壁部10とのなす外側コーナー部からは、内装材たるトリム8の端末部を隠蔽するカバーリップ6が車室内側に向けて突出形成されている。   The side wall portion 9b is located on the vehicle interior side when the vehicle body is mounted, and a holding lip 20 is formed on the inner wall surface thereof so as to project obliquely toward the opposite side wall portion 9a. Holding beads 19a and 19b are formed in a protruding manner on the inner wall surface of the side wall portion 9a that will be located outside the vehicle compartment when attached. The holding lip 20 and the holding beads 19a and 19b are pressed against the flange portion 2 by receiving a clamping force between the pair of side wall portions 9a and 9b when the weather strip 3 is mounted on the vehicle body. Fitted and held. Note that a cover lip 6 that conceals the terminal portion of the trim 8 that is an interior material projects from the outer corner portion formed by the side wall portion 9b and the bottom wall portion 10 toward the vehicle interior side.

また、側壁部9aの外側面には、当該側壁部9aを共有するかたちで中空シールリップ5が一体に形成されている。   A hollow seal lip 5 is integrally formed on the outer surface of the side wall 9a so as to share the side wall 9a.

ここで、取付基部4は例えばポリプロピレンやポリエチレン等をその主原料とする硬質のオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPV,TPO)により形成されていて、中空シールリップ5は上記ポリプロピレンやポリエチレン等をその主原料とする軟質のオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPV,TPO)により形成されている。これにより、中空シールリップ5は本来の機能に基づいた撓み変形容易性、反復復元性およびシール性確保されている一方、取付基部4はフランジ部2に嵌合保持される観点から所定の剛性が確保される。 Here, the mounting base 4 is formed of a hard olefin-based thermoplastic elastomer (TPV, TPO) whose main raw material is, for example, polypropylene or polyethylene, and the hollow seal lip 5 is made of the above-mentioned polypropylene or polyethylene as its main raw material. And a soft olefin-based thermoplastic elastomer (TPV, TPO). Thus, the hollow sealing lip 5 is deformed ease deflection based on the original function, while repetitive resilience and sealing is ensured, predetermined rigidity from the viewpoint mounting base 4 is fitted and held on the flange portion 2 Is secured.

なお、取付基部4および中空シールリップ5の材質は上記のものに限定されず、例えばEPDM等のオレフィン系のゴム系材料を採用することもでき、この場合には取付基部4にその比重を例えば1.2〜1.4としたソリッドのゴム系材料を採用する一方で、中空シールリップ5にその比重を例えば0.4〜0.6とした発泡性のゴム系材料を採用することが上記中空シールリップ5と取付基部4の機能を確保する上で望ましい。   The materials of the mounting base 4 and the hollow seal lip 5 are not limited to those described above. For example, an olefinic rubber-based material such as EPDM can be adopted. In this case, the specific gravity of the mounting base 4 is, for example, While adopting a solid rubber material of 1.2 to 1.4, it is possible to adopt a foamable rubber material having a specific gravity of, for example, 0.4 to 0.6 for the hollow seal lip 5. This is desirable for ensuring the functions of the hollow seal lip 5 and the mounting base 4.

そして、取付基部4に埋設されている芯材12は後述するように硬質のオレフィン系熱可塑性樹脂であるポリプロピレンをその主要な原材料として形成されている。   The core 12 embedded in the mounting base 4 is formed using polypropylene, which is a hard olefinic thermoplastic resin, as its main raw material, as will be described later.

このため、ウエザーストリップ3はその構成要素全てがオレフィン系樹脂を主原料として形成されていて、そのリサイクル性が良好なものとなっている。   For this reason, all the components of the weather strip 3 are formed using olefin resin as a main raw material, and the recyclability is good.

図3は芯材12の詳細を示す斜視図であって、図4はそのC−C線に沿った断面拡大図である。   FIG. 3 is a perspective view showing details of the core member 12, and FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along the line CC.

これらの図3,4に示すように、芯材12は略U字状で細片状の多数の骨片13と、これらの骨片13,13・・同士を相互に連結する板状の連結部14とから構成されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the core material 12 is a substantially U-shaped, many strip-shaped bone piece 13 and a plate-like connection for mutually connecting these bone pieces 13, 13. Part 14.

骨片13は、その一つ一つが互いに対向する一対の脚部15a,15bと、これらの脚部15a,15b同士を接続する底部16と、によってU字状に形成されるとともに、長手方向に一定の間隔を空けて所定のピッチで並設されていて、骨片13と同じ厚みの連結部14がこれらの骨片13における底部16同士の略中央に位置していることにより、上記骨片13,13‥同士が連結部14にて相互に連結している。なお、脚部15a,15bはそれぞれ特許請求の範囲の記載における側壁部相当部に該当し、底部16は底壁部相当部に該当する。   The bone fragment 13 is formed in a U shape by a pair of leg portions 15a and 15b, each of which faces each other, and a bottom portion 16 that connects these leg portions 15a and 15b, and in the longitudinal direction. The bone fragments are arranged in parallel at a predetermined pitch with a certain interval, and the connecting portions 14 having the same thickness as the bone fragments 13 are located at the approximate center of the bottom portions 16 of these bone fragments 13. 13 are connected to each other by a connecting portion 14. The leg portions 15a and 15b correspond to the side wall portion corresponding portions in the claims, and the bottom portion 16 corresponds to the bottom wall portion corresponding portion.

ここで、芯材12全体は、先に述べたように、例えば硬質の熱可塑性樹脂であるポリプロピレンをマトリックス樹脂としてこれに補強材としてタルクを所定の割合で含有させた樹脂材料で形成されたものであるが、骨片13のうち、一対の脚部15a,15bと底部16とのなすそれぞれのコーナー部18a,18bは、上記ポリプロピレンに上記補強材としてタルクを多く含有させた高剛性樹脂材料によって形成されている。言い換えるならば、芯材12において、それぞれの骨片13のコーナー部18a,18bのみが高剛性樹脂材料で形成されていて、骨片13のうちコーナー部18a,18bを除いた一般部や連結部14は、上記高剛性樹脂材料より補強材の含有量が少ない樹脂材料により形成されている。   Here, as described above, the entire core material 12 is formed of, for example, a resin material in which polypropylene, which is a hard thermoplastic resin, is used as a matrix resin, and talc is contained as a reinforcing material in a predetermined ratio. However, each of the corner portions 18a and 18b formed by the pair of leg portions 15a and 15b and the bottom portion 16 of the bone piece 13 is made of a high-rigidity resin material containing a large amount of talc as the reinforcing material in the polypropylene. Is formed. In other words, in the core material 12, only the corner portions 18 a and 18 b of the bone fragments 13 are formed of a high-rigidity resin material, and the general portion or connecting portion excluding the corner portions 18 a and 18 b of the bone fragments 13. No. 14 is formed of a resin material having a lower reinforcing material content than the high-rigidity resin material.

そして、上記コーナー部18a,18bを形成している高剛性樹脂材料の曲げ弾性率は5,000〜7,000MPaの範囲に設定してある。その一方で、上記芯材12のうちコーナー部18a,18b以外の一般部を形成している樹脂材料の曲げ弾性率は2,000〜4,000MPaの範囲に設定してある。これらの曲げ弾性率の数値は、旧JIS K 7203(1982)に準拠している(以下、同じ)。   And the bending elastic modulus of the highly rigid resin material which forms the said corner parts 18a and 18b is set to the range of 5,000-7,000 MPa. On the other hand, the bending elastic modulus of the resin material forming the general portion other than the corner portions 18a and 18b in the core material 12 is set in the range of 2,000 to 4,000 MPa. These numerical values of the flexural modulus are based on the former JIS K 7203 (1982) (hereinafter the same).

また、上記芯材12のうちコーナー部18a,18b以外の部分を形成する樹脂材料として、例えば発泡剤を含有させた発泡樹脂材料を用いることにより、コーナー部18a,18bの剛性を損なうことなく芯材12のさらなる軽量化を図る上で有利となる。さらに、本実施の形態においては、上記のように芯材のマトリックス樹脂として硬質のオレフィン系熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを採用しているが、これに代えて例えば同系のポリエチレン等を用いることもできる。さらにまた、補強材として上記タルクに代えてガラス繊維フィラー等を用いることもできる。   Further, as the resin material forming the portions other than the corner portions 18a and 18b in the core material 12, for example, a foamed resin material containing a foaming agent is used, so that the core portions 18a and 18b are not impaired in rigidity. This is advantageous for further weight reduction of the material 12. Further, in the present embodiment, polypropylene, which is a hard olefinic thermoplastic resin, is used as the matrix resin of the core material as described above. However, for example, similar polyethylene or the like can also be used. . Furthermore, a glass fiber filler or the like can be used as a reinforcing material instead of the talc.

上記芯材12を成形するには、例えば図5に示すように、コーナー部18a,18bとなる硬質樹脂材料と、芯材12のうちコーナー部18a,18b以外の一般部となる樹脂材料とを使い分けるいわゆる二重押出成形法により、長手方向で均一断面形状のものとして図5の中間素材12Aを押出成形して固化させる。その後、後工程において、この中間素材12Aに対し例えば回転する一対の円盤状のスリッターS1,S2を中間素材12Aの長手方向と直交する方向に相対移動させ、連結部14を残しつつスリット17(切り込み)を形成するためのスリット加工を施すことにより、図3のような略U字状の芯材12が成形される。   In order to mold the core material 12, for example, as shown in FIG. 5, a hard resin material that becomes the corner portions 18a and 18b and a resin material that becomes a general portion of the core material 12 other than the corner portions 18a and 18b. The intermediate material 12A shown in FIG. 5 is extruded and solidified as a material having a uniform cross-sectional shape in the longitudinal direction by a so-called double extrusion method. Thereafter, in a subsequent process, for example, a pair of rotating disk-shaped slitters S1 and S2 are moved relative to the intermediate material 12A in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the intermediate material 12A, and the slit 17 ) To form a substantially U-shaped core material 12 as shown in FIG.

さらに、こうして成形された芯材12を図2のウエザーストリップ3を押出成形するための図示外の押出機の口金に挿入し、この芯材12を送り出しながら、その芯材12の周りに取付基部4や中空シールリップ5となる材料を二重押出成形法のもとで押出成形することにより、図2の断面形状を有するウエザーストリップ3が成形されることになる。   Further, the core 12 formed in this way is inserted into a die of an extruder (not shown) for extruding the weather strip 3 of FIG. 2, and while the core 12 is fed out, an attachment base is formed around the core 12. The weather strip 3 having the cross-sectional shape of FIG. 2 is formed by extruding the material to be 4 and the hollow seal lip 5 under the double extrusion method.

したがって、このように構成されたウエザーストリップ3は、先に述べたように、図2の取付基部4における双方の側壁部9a,9b同士の間にフランジ部2を挟持することで、車体パネル1側に嵌合保持されることとなる。   Therefore, as described above, the weather strip 3 configured as described above has the vehicle body panel 1 by sandwiching the flange portion 2 between the side wall portions 9a and 9b of the mounting base portion 4 of FIG. It will be fitted and held on the side.

具体的には、ウエザーストリップ3は、図1に示したように車体側のドア開口部におけるフランジ部2の閉ループ形状に合わせて予め閉ループ状のものとして形成されているので、図2の取付基部4の開口部4a側を外側とし且つ底壁部10側を内側としてウエザーストリップ3を適宜屈曲させて、相手側のフランジ部2の曲率に追従させながら当該フランジ部2に押し込むことで装着することになる。   Specifically, as shown in FIG. 1, the weather strip 3 is formed in advance as a closed loop shape in accordance with the closed loop shape of the flange portion 2 in the door opening on the vehicle body side. 4, with the opening 4 a side being the outside and the bottom wall 10 side being the inside, the weather strip 3 is appropriately bent, and is mounted by being pushed into the flange portion 2 while following the curvature of the mating flange portion 2. become.

この場合において、例えば図1に示すように特に曲率の度合いが大きい(曲率半径が小さい)コーナー部Q1等においては、ウエザーストリップ3を折り曲げながら相手側のフランジ部2に追従させる過程で、ウエザーストリップ3の開口部4aにおける開口幅が自由状態の時に比べていわゆる口開き気味となって、当該部分では相手側のフランジ部2に対する嵌合保持力が低下し易い傾向となることは、先に述べたとおりである。   In this case, for example, as shown in FIG. 1, in the corner portion Q1 or the like where the degree of curvature is particularly large (the radius of curvature is small), the weather strip 3 is bent in the process of following the flange portion 2 on the other side while being bent. As described above, the opening width of the opening 4a of the third opening 3a is a so-called open mouth compared to when the opening 4a is in a free state, and the fitting holding force with respect to the flange 2 on the other side tends to be reduced in this portion. That's right.

しかしながら、当該第1の実施の形態によれば、先に述べたようにウエザーストリップ3の取付基部4に樹脂製の芯材12を埋設してあり、しかもその芯材12のうちでもそれぞれの骨片13における一対の脚部15a,15bの曲げの起点となるコーナー部18a,18bを高剛性樹脂材料で形成してあるため、先に述べたようなウエザーストリップ3の開口部4aにおける口開き現象に対抗することができ、その口開きの度合いを抑制することができる。   However, according to the first embodiment, as described above, the resin core material 12 is embedded in the mounting base portion 4 of the weather strip 3, and each of the bone materials 12 among the bone materials 12. Since the corner portions 18a and 18b that are the starting points of bending of the pair of leg portions 15a and 15b in the piece 13 are formed of a highly rigid resin material, the opening phenomenon in the opening portion 4a of the weather strip 3 as described above. Can be countered, and the degree of opening can be suppressed.

その結果として、本実施の形態におけるウエザーストリップ3によれば、樹脂製の芯材12を採用して軽量化を図っている上に、従来の技術のような口開き現象を抑制して、相手側のフランジ部2に対するウエザーストリップ3の嵌合保持力ひいては保持性の向上を図ることができる。   As a result, according to the weather strip 3 in the present embodiment, the resin core material 12 is adopted to reduce the weight, and the mouth opening phenomenon as in the conventional technique is suppressed, so The fitting holding force of the weather strip 3 with respect to the flange portion 2 on the side, and thus the holding property can be improved.

また、先に述べたように、芯材12において、タルク等の補強材を多く含んだ高剛性樹脂材料は上記コーナー部18a,18bのみに用いているため、芯材12の大幅な重量増加をもたらすこともない。   Further, as described above, since the high-rigidity resin material containing a large amount of reinforcing material such as talc is used only in the corner portions 18a and 18b in the core material 12, the weight of the core material 12 is significantly increased. It will not bring.

その上、芯材12のうちそれぞれの骨片13の底部16と連結部14には高剛性樹脂材料が採用されていないので、例えば図2のウエザーストリップ3を、その取付基部4の開口部4a側を外側とし且つ底壁部10側を内側として屈曲させて相手側のフランジ部2に装着する際に、その屈曲容易性または湾曲容易性が阻害されることもない。   In addition, since a high-rigidity resin material is not used for the bottom portion 16 and the connecting portion 14 of each bone piece 13 in the core material 12, for example, the weather strip 3 of FIG. 2 is used as the opening 4 a of the mounting base 4. When the side wall is bent outside and the bottom wall 10 side is bent and attached to the flange 2 on the other side, the ease of bending or bending is not hindered.

図6は本発明に係るウエザーストリップの具体的な第2の実施の形態を示し、第1の実施の形態における図4と同様に芯材12単独での断面図を示している。なお、図6では、第1の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。   FIG. 6 shows a specific second embodiment of the weather strip according to the present invention, and shows a cross-sectional view of the core material 12 alone as in FIG. 4 in the first embodiment. In FIG. 6, the same reference numerals are given to portions common to the first embodiment.

図6に示す第2の実施の形態においては、芯材12のそれぞれの骨片13における底部16の幅方向中央部と、それら骨片13同士を芯材12の長手方向で相互に連結している連結部24の幅方向中央部とをボトムセンタ部24aとし、このボトムセンタ部24aを、芯材12のうち当該ボトムセンタ部24aやコーナー部18a,18bを除いた一般部よりも剛性の低い低剛性樹脂材料で形成してある点で図4に示した第1の実施の形態のものと異なっている。   In the second embodiment shown in FIG. 6, the width direction central portion of the bottom portion 16 of each bone piece 13 of the core material 12 and the bone pieces 13 are connected to each other in the longitudinal direction of the core material 12. The central portion in the width direction of the connecting portion 24 is a bottom center portion 24a, and the bottom center portion 24a is lower in rigidity than the general portion of the core material 12 excluding the bottom center portion 24a and the corner portions 18a and 18b. It differs from that of the first embodiment shown in FIG. 4 in that it is made of a low-rigidity resin material.

このボトムセンタ部24aは、それぞれの骨片13および連結部24に跨るかたちで、芯材12の長手方向で連続しつつ当該長手方向に縦断するように延在している。そして、ボトムセンタ部24aは、それぞれの骨片13における底部16および連結部24の厚みの半分程度の厚みを有していて、それぞれの骨片13における底部16および連結部24の外表面側に面一状態をなして露出している。   The bottom center portion 24 a extends in a longitudinal direction in the longitudinal direction while continuing in the longitudinal direction of the core member 12 so as to straddle each bone piece 13 and the connecting portion 24. The bottom center portion 24a has a thickness that is about half of the thickness of the bottom portion 16 and the connecting portion 24 in each bone piece 13, and is located on the outer surface side of the bottom portion 16 and the connecting portion 24 in each bone piece 13. Exposed in a flush state.

その上で、このボトムセンタ部24aは、先に述べたように、芯材12のうち当該ボトムセンタ部24aやコーナー部18a,18bを除いた一般部よりも剛性の低い低剛性樹脂材料、ここでは硬質のオレフィン系熱可塑性樹脂であるポリプロピレンにより形成されていて、その曲げ弾性率は1000〜1900MPaの範囲に設定してある。   In addition, as described above, the bottom center portion 24a is a low-rigidity resin material having a lower rigidity than the general portion of the core material 12 excluding the bottom center portion 24a and the corner portions 18a and 18b. Then, it is made of polypropylene which is a hard olefin-based thermoplastic resin, and its bending elastic modulus is set in a range of 1000 to 1900 MPa.

ここで、上記ボトムセンタ部24aの材質としては上記ポリプロピレンに限定されず、同じオレフィン系熱可塑性樹脂であるポリエチレン等を用いることができるほか、要求される曲げ弾性率等によっては、先の第1の実施の形態と同様にタルク等の補強材を含有させることもできる。また、芯材12のうちコーナー部18a,18bを除いた一般部とともに、上記ボトムセンタ部24aを発泡樹脂材料で形成することも可能であり、この場合には軽量化の上で好ましいものとなる。   Here, the material of the bottom center portion 24a is not limited to the polypropylene, and polyethylene or the like, which is the same olefin-based thermoplastic resin, can be used. Depending on the required flexural modulus, the first first Similarly to the embodiment, a reinforcing material such as talc can be contained. Further, the bottom center portion 24a can be formed of a foamed resin material together with the general portion of the core material 12 excluding the corner portions 18a and 18b. In this case, it is preferable in terms of weight reduction. .

したがって、この第2の実施の形態によれば、ボトムセンタ部24aを、当該ボトムセンタ部24aや双方のコーナー部18a,18bを除いた芯材12の一般部に比べて剛性の低い低剛性樹脂材料で形成してあるために、特にそれぞれの骨片13の底部16や連結部24の屈曲容易性または湾曲容易性を確保することができる。そのため、先の第1の実施の形態のものと比べ、ウエザーストリップ3における取付基部4の開口部4a側を外側とし且つ底壁部10側を内側としてウエザーストリップ3を屈曲させることが一段と容易となり、相手側のフランジ部2の曲率に忠実に追従させることが可能となる。   Therefore, according to the second embodiment, the bottom center portion 24a is made of a low-rigidity resin having low rigidity compared to the general portion of the core 12 excluding the bottom center portion 24a and the corner portions 18a and 18b. Since it is made of a material, it is particularly possible to ensure the ease of bending or the ease of bending of the bottom portion 16 and the connecting portion 24 of each bone fragment 13. Therefore, as compared with the first embodiment, it is much easier to bend the weather strip 3 with the opening 4a side of the mounting base 4 in the weather strip 3 being the outside and the bottom wall 10 side being the inside. It becomes possible to faithfully follow the curvature of the flange portion 2 on the other side.

図7は図6に示した第2の実施の形態の変形例を示していて、図6のものと共通する部分には同一符号を付してある。   FIG. 7 shows a modification of the second embodiment shown in FIG. 6, and parts common to those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals.

この変形例では、図6と図7を比較すると明らかなように、図7のボトムセンタ部24aは、それぞれの骨片13の底部16および連結部24の外表面に露出しておらず、当該底部16および連結部24の内部に完全に埋設されている点で図6のものと異なっている。   In this modified example, as is clear when comparing FIG. 6 and FIG. 7, the bottom center portion 24 a of FIG. 7 is not exposed on the outer surface of the bottom portion 16 and the connecting portion 24 of each bone fragment 13. 6 is different from that of FIG. 6 in that it is completely embedded in the bottom portion 16 and the connecting portion 24.

この変形例においても、図6に示した第2の実施の形態のものと同様の効果が得られることは言うまでもない。   Needless to say, this modification can provide the same effects as those of the second embodiment shown in FIG.

3…ウエザーストリップ
4…取付基部
5…中空シールリップ(シール部)
9a…側壁部
9b…側壁部
10…底壁部
12…芯材
13…骨片
14…連結部
15a…脚部(側壁部相当部)
15b…脚部(側壁部相当部)
16…底部(底壁部相当部)
18a…コーナー部
18b…コーナー部
24…連結
3 ... Weather strip 4 ... Mounting base 5 ... Hollow seal lip (seal part)
9a ... Side wall part 9b ... Side wall part 10 ... Bottom wall part 12 ... Core material 13 ... Bone fragment 14 ... Connection part 15a ... Leg part (a side wall part equivalent part)
15b ... Leg part (corresponding to side wall part)
16 ... bottom (corresponding to the bottom wall)
18a ... corner section 18b ... corner section 24 ... connecting part

Claims (7)

互いに対向する一対の側壁部とこれらの側壁部同士を接続している底壁部とで断面略U字状に形成された取付基部と、この取付基部の一部に一体に形成されたシール部と、を備え、
上記取付基部に当該取付基部と相似形をなす樹脂製の芯材を埋設してあるウエザーストリップであって、
上記芯材は、長手方向に所定のピッチで並設した断面略U字状をなす細片状の多数の骨片同士を、当該骨片の底壁部相当部同士の間に介在する連結部にて相互に連結してあり、
上記それぞれの骨片における側壁部相当部と底壁部相当部とのなすコーナー部を、当該骨片のコーナー部を除いた芯材の他の部分に比べて剛性の高い高剛性樹脂材料で形成してあることを特徴とするウエザーストリップ。
A mounting base formed in a substantially U-shaped cross section with a pair of side walls facing each other and a bottom wall connecting the side walls, and a seal part formed integrally with a part of the mounting base And comprising
A weather strip in which a resin core material having a similar shape to the mounting base is embedded in the mounting base,
The core material is a connecting portion that interposes a plurality of pieces of bone pieces having a substantially U-shaped cross-section arranged side by side at a predetermined pitch in the longitudinal direction between portions corresponding to the bottom wall portions of the bone pieces. Connected to each other,
The corner portion formed by the side wall portion and the bottom wall portion of each bone fragment is formed of a highly rigid resin material having higher rigidity than the other portions of the core excluding the corner portion of the bone fragment. Weather strips that are characterized by being.
上記芯材の底壁部相当部における幅方向の中央部を、当該幅方向の中央部と上記骨片のコーナー部とを除いた芯材の他の部分に比べて剛性の低い低剛性樹脂材料で形成してあることを特徴とする請求項1に記載のウエザーストリップ。 A low-rigidity resin material having a rigidity lower than that of the other part of the core excluding the central part in the width direction and the corner part of the bone fragment at the width direction central part of the core wall corresponding part. The weather strip according to claim 1, wherein the weather strip is formed by: 記それぞれの骨片における底壁部相当部の幅方向中央部および上記連結部の幅方向中央部を、当該双方の幅方向中央部と上記骨片のコーナー部を除いた芯材の他の部分に比べて剛性の低い低剛性樹脂材料で形成してあることを特徴とする請求項に記載のウエザーストリップ。 Other widthwise central portion of the widthwise central portion of the bottom wall corresponding part and the connecting part of the upper Symbol respective bone fragment, core material excluding the corner portion of the widthwise central portion and the bone pieces of both The weather strip according to claim 2 , wherein the weather strip is made of a low- rigidity resin material having a lower rigidity than that of the portion . 上記高剛性樹脂材料の曲げ弾性率が5,000〜7,000MPaであることを特徴とする請求項3に記載のウエザーストリップ。 The weather strip according to claim 3, wherein the high-rigidity resin material has a flexural modulus of 5,000 to 7,000 MPa . 上記剛性樹脂材料の曲げ弾性率が1,000〜1,900MPaであることを特徴とする請求項4に記載のウエザーストリップ。 The weather strip according to claim 4 , wherein the low- rigidity resin material has a flexural modulus of 1,000 to 1,900 MPa. 上記双方の幅方向中央部と上記骨片のコーナー部とを除いた芯材の他の部分の曲げ弾性率が2,000〜4,000MPaであることを特徴とする請求項5に記載のウエザーストリップ。 The bending elastic modulus of the other part of the core material excluding both the widthwise center part and the corner part of the bone fragment is 2,000 to 4,000 MPa. Weather strip. 上記芯材は骨片のコーナー部を除いた他の部分を発泡樹脂材料で形成してあることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載のウエザーストリップ。 The weather strip according to any one of claims 1 to 6, wherein the core material is formed of a foamed resin material except for a corner portion of a bone fragment .
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