JP6155463B2 - Manufacturing method of dust core and manufacturing method of magnetic element using dust core produced by the manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、インダクタ、チョークコイル、トランス等のインダクタンス部品に使用される圧粉磁心の製造方法とその製造方法で作製された圧粉磁心を用いた磁性素子の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a dust core used in an inductance component such as an inductor, a choke coil, and a transformer, and a method for manufacturing a magnetic element using a dust core produced by the manufacturing method.
近年のスマートフォンやPC等の電子機器の小型化、大電流化に伴い、これらに使用されるインダクタンス部品に対しても、小型化や大電流駆動の要求が高くなっている。 With recent downsizing of electronic devices such as smartphones and PCs and increase in current, there is an increasing demand for downsizing and high current drive for inductance components used in these devices.
このインダクタンス部品を磁性材料の観点から大別すると、金属磁性材料を用いた圧粉磁心と、フェライト磁心に分類することができる。上述した大電流化の要求に対して有利な磁性材料としては、金属磁性材料からなる圧粉磁心があげられ、フェライト磁心に比べて飽和磁化が大きく、大電流下でも透磁率の低下が小さい。 When this inductance component is roughly classified from the viewpoint of magnetic material, it can be classified into a dust core using a metal magnetic material and a ferrite core. An example of a magnetic material that is advantageous for the above-described demand for a large current is a dust core made of a metal magnetic material, which has a larger saturation magnetization than a ferrite core and a small decrease in magnetic permeability even under a large current.
この圧粉磁心は一般的に金属磁性粉末と、樹脂との混合物を加圧成形して得られる。また、金属磁性粉末の分散性を向上させる目的で、金属磁性粉末の表面を表面改質剤により改質する技術や、金属磁性粉末間の絶縁性を確保する目的で、金属磁性粉末間に金属酸化物等の絶縁材料を介在させる技術も知られている。 This dust core is generally obtained by pressure molding a mixture of metal magnetic powder and resin. In addition, for the purpose of improving the dispersibility of the metal magnetic powder, a technique for modifying the surface of the metal magnetic powder with a surface modifier, and for the purpose of ensuring insulation between the metal magnetic powder, A technique in which an insulating material such as an oxide is interposed is also known.
このような従来技術としては、例えば特許文献1があげられる。特許文献1には金属磁性粉末と、結着性樹脂としてシリコーン樹脂、金属酸化物からなる絶縁材料を用いた構成の圧粉磁心が開示されている。 As such a prior art, for example, Patent Document 1 is cited. Patent Document 1 discloses a dust core having a configuration using metal magnetic powder and an insulating material made of a silicone resin and a metal oxide as a binding resin.
この特許文献1にはシリコーン樹脂の各種品番が開示され、その中には有機酸を有するシリコーン樹脂が多数開示されている。しかしながらこのシリコーン樹脂の熱硬化処理時に、有機酸を含むシリコーン樹脂を熱硬化処理すると、この有機酸が解離されてなる共役塩基が起因となるガスが発生してしまう。このガスは製造工程上問題となり、例えば熱硬化炉内の外壁やダクトに付着し蓄積してしまうのみならず、これらを腐食させてしまうため設備の劣化が大きな課題となる。 This patent document 1 discloses various product numbers of silicone resins, and among them, many silicone resins having an organic acid are disclosed. However, if a silicone resin containing an organic acid is heat-cured during the heat-curing treatment of the silicone resin, a gas is generated due to a conjugate base formed by dissociating the organic acid. This gas becomes a problem in the manufacturing process. For example, the gas not only adheres to and accumulates on the outer wall and duct in the thermosetting furnace, but also corrodes them, so that deterioration of equipment becomes a big problem.
上記課題を解決するために本発明は、金属磁性粉末に、有機酸を有するシリコーン樹脂と、第二族元素の金属イオンを含む無機化合物とを混合し、前記有機酸を解離させて共役塩基とし、前記共役塩基と前記第二族元素の金属イオンとからなるイオン結合化合物を生成するとともに、前記イオン結合化合物を含む混合粉末を得るイオン結合工程と、前記混合粉末を加圧成形して成形体を得る加圧成型工程と、前記成形体を所定の温度で熱処理する熱処理工程とを備えた圧粉磁心の製造方法を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention mixes a metal magnetic powder with a silicone resin having an organic acid and an inorganic compound containing a metal ion of a Group 2 element, and dissociates the organic acid to form a conjugate base. An ion-bonding step of producing an ion-bonded compound comprising the conjugate base and the metal ions of the Group 2 element and obtaining a mixed powder containing the ion-bonded compound; There is provided a method for producing a powder magnetic core comprising a pressure molding step for obtaining a heat treatment and a heat treatment step for heat-treating the molded body at a predetermined temperature.
上記イオン結合工程を経ることにより本発明は、有機酸を解離させてなる共役塩基と第二族元素の金属イオンとをイオン結合させることができるため、前記有機酸に起因するガスの発生を抑制することができるとともに、磁気特性に優れた圧粉磁心を実現することができる。 By passing through the ion binding step, the present invention can ion-bond the conjugate base formed by dissociating the organic acid and the metal ion of the Group 2 element, thereby suppressing the generation of gas due to the organic acid. In addition, it is possible to realize a dust core having excellent magnetic properties.
以下、本発明の圧粉磁心5について図2を用いて説明する。
Hereinafter, the
図2は本発明の一実施例における圧粉磁心5の断面拡大模式図である。図2における圧粉磁心5は、シリコーン樹脂2と、無機化合物3とからなる混合物が、金属磁性粉末1の表面を覆うように配置されてなり、シリコーン樹脂2に含まれる有機酸が解離してなる共役塩基と、無機化合物3に含まれる第二族元素の金属イオンとが結合されてなるイオン結合化合物4が無機化合物3に付着するように介在している。
FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view of the
金属磁性粉末1としてはFe−Ni系、Fe−Si−Al系、Fe−Si系、Fe−Si−Cr系、Feのうち、少なくとも1種類以上を含んでいることが望ましい。Fe系金属磁性粉末は、飽和磁束密度が高いため、大電流下の使用において有用である。 The metal magnetic powder 1 preferably contains at least one of Fe-Ni, Fe-Si-Al, Fe-Si, Fe-Si-Cr, and Fe. Fe-based metal magnetic powder has a high saturation magnetic flux density and is therefore useful for use under a large current.
Fe−Ni系金属磁性粉末を用いる場合、その比率はNiの含有量が40重量%以上90重量%以下とすることが望ましい。Fe−Ni系金属磁性粉末におけるNiの役割は、Niの含有量が、40重量%よりも多いと軟磁気特性の改善に効果的で、90重量%よりも少ないと飽和磁化が大きくなり直流重畳特性が向上する。さらに透磁率を改善させるために1〜6重量%のMoを含有させることも可能である。 When the Fe—Ni-based metal magnetic powder is used, the Ni content is desirably 40 wt% or more and 90 wt% or less. The role of Ni in the Fe-Ni-based metal magnetic powder is effective in improving soft magnetic characteristics when the Ni content is more than 40% by weight, and saturation magnetization increases and the DC superposition when the Ni content is less than 90% by weight. Improved characteristics. Further, it is possible to contain 1 to 6% by weight of Mo in order to improve the magnetic permeability.
Fe−Si−Al系金属磁性粉末を用いる場合、その比率はSiが8重量%以上12重量%以下、Alの含有量が4重量%以上6重量%以下であり、各構成元素の含有量を前記組成範囲とすることで高い透磁率と低い保磁力が得られるためである。 When Fe-Si-Al-based metal magnetic powder is used, the ratio of Si is 8% by weight to 12% by weight, Al content is 4% by weight to 6% by weight, and the content of each constituent element is This is because a high magnetic permeability and a low coercive force can be obtained by setting the composition range.
Fe−Si系金属磁性粉末を用いる場合、その比率はSiの含有量が1重量%以上8重量%以下とすることが好ましい。Siを含有させることにより、磁気異方性、磁歪定数を小さくし、また電気抵抗を高め、渦電流損失を低減させる効果がある。Siの含有量を1重量%以上とすることで、軟磁気特性の改善効果を得ることができ、8重量%以下とすることで、飽和磁化の低下を抑制し直流重畳特性の低下を抑制することができる。 When using Fe-Si based metal magnetic powder, the Si content is preferably 1 wt% or more and 8 wt% or less. Inclusion of Si has the effect of reducing magnetic anisotropy and magnetostriction constant, increasing electric resistance, and reducing eddy current loss. By making the Si content 1% by weight or more, an effect of improving the soft magnetic characteristics can be obtained, and by making the content 8% by weight or less, a decrease in saturation magnetization is suppressed and a decrease in DC superposition characteristics is suppressed. be able to.
Fe−Si−Cr系金属磁性粉末を用いる場合、その比率はSiが1重量%以上8重量%以下、Crの含有量が2重量%以上8重量%以下が好ましい。Siを含有させることにより、磁気異方性、磁歪定数を小さくし、また電気抵抗を高め、渦電流損失を低減させる効果がある。Siの含有量を1重量%以上とすることで、軟磁気特性の改善効果を得ることができ、8重量%以下とすることにより、飽和磁化の低下を抑制し直流重畳特性の低下を抑制することができる。また、Crを含有させることにより、さらに耐候性を向上させる効果があり含有量を2重量%以上とすることで、耐候性改善効果を得ることができ、8重量%以下とすることにより、軟磁気特性の劣化を抑制することができる。 When the Fe—Si—Cr-based metal magnetic powder is used, the ratio is preferably 1 to 8% by weight of Si and 2 to 8% by weight of Cr. Inclusion of Si has the effect of reducing magnetic anisotropy and magnetostriction constant, increasing electric resistance, and reducing eddy current loss. By making the Si content 1% by weight or more, it is possible to obtain an effect of improving soft magnetic characteristics, and by making it 8% by weight or less, it is possible to suppress a decrease in saturation magnetization and a decrease in DC superimposition characteristics. be able to. Further, by containing Cr, there is an effect of further improving the weather resistance, and by making the content 2% by weight or more, a weather resistance improving effect can be obtained, and by making the content 8% by weight or less, softening is achieved. Degradation of magnetic properties can be suppressed.
なお、Fe系金属磁性粉末を用いる場合は、主成分の元素であるFe以外にも不純物が混成してしまうことがある。ここで不純物とは例えば、Mn、Cr、Ni、P、S、C等が挙げられる。 When Fe-based metal magnetic powder is used, impurities may be mixed in addition to Fe as the main component element. Examples of the impurities include Mn, Cr, Ni, P, S, and C.
金属磁性粉末1の平均粒子径は1〜100μmであることが望ましい。平均粒子径を1.0μm以上とすることにより高い充填率を得ることができ、透磁率を向上させることができる。また、平均粒子径を100μm以下とすることにより、高周波領域において渦電流損失が大きくなるのを抑制することができる。より好ましい平均粒子径は1〜30μmの範囲である。 The average particle size of the metal magnetic powder 1 is desirably 1 to 100 μm. By setting the average particle diameter to 1.0 μm or more, a high filling rate can be obtained and the magnetic permeability can be improved. Further, by setting the average particle diameter to 100 μm or less, it is possible to suppress an increase in eddy current loss in the high frequency region. A more preferable average particle diameter is in the range of 1 to 30 μm.
また、表面改質剤(図示せず)で金属磁性粉末1の表面を覆い、さらにその表面をシリコーン樹脂2と無機化合物3とからなる混合物で覆う構成としてもよい。表面改質剤により金属粉の分散性を向上させることができる。この表面改質剤としてはSi系、Ti系、Al系があげられ、本発明においては限定されない。 Moreover, it is good also as a structure which covers the surface of the metal magnetic powder 1 with a surface modifier (not shown), and also covers the surface with the mixture which consists of the silicone resin 2 and the inorganic compound 3. The dispersibility of the metal powder can be improved by the surface modifier. Examples of the surface modifier include Si, Ti, and Al, and are not limited in the present invention.
無機化合物3としては、シリコーン樹脂2に含まれる有機酸が解離してなる共役塩基とイオン結合反応を引き起こす、第二族元素の金属イオンを含むものであればよい。第二族元素の金属イオンを含む無機化合物3は、無機化合物3の表面の吸着水分子層のpHが高く、有機酸を解離させやすい。これにより共役塩基と、第二族元素の金属イオンとがイオン結合するためガスの発生を抑制することができる。 The inorganic compound 3 only needs to contain a metal ion of a second group element that causes an ionic bond reaction with a conjugate base formed by dissociating the organic acid contained in the silicone resin 2. The inorganic compound 3 containing a metal ion of a Group 2 element has a high pH of the adsorbed water molecular layer on the surface of the inorganic compound 3, and easily dissociates the organic acid. As a result, the conjugate base and the metal ions of the Group 2 element are ionically bonded, and thus gas generation can be suppressed.
第二族元素の金属イオンとしてはMg2+、Ca2+、Ba2+、Sr2+等があげられ、有機酸としては主としてカルボン酸(化学式:R−COOH)があげられる。このカルボン酸が解離するとRCOO-で表される共役塩基と、H+に解離される。ここで、例えば第二族元素の金属イオンがMg2+で、有機酸がカルボン酸の場合、これらがイオン結合して化学式(RCOO)2Mgで表されるイオン結合化合物4が生成するものと推測される。(RCOO)2Mgのようなイオン結合した化合物は揮発することなく圧粉磁心5中で安定に残存し、複数の金属磁性粉末1間を絶縁する絶縁材として機能するため、耐電圧性を向上させることができるものと考えられる。
Examples of the metal ions of the Group 2 element include Mg 2+ , Ca 2+ , Ba 2+ and Sr 2+ , and examples of the organic acid include carboxylic acid (chemical formula: R—COOH). When this carboxylic acid is dissociated, it is dissociated into a conjugate base represented by RCOO − and H + . Here, for example, when the metal ion of the Group 2 element is Mg 2+ and the organic acid is carboxylic acid, these ions are ion-bonded to produce an ion-binding compound 4 represented by the chemical formula (RCOO) 2 Mg. Guessed. An ion-bonded compound such as (RCOO) 2 Mg remains stable in the powder
以下、本発明における圧粉磁心の製造方法を図1の製造工程図を用いて順に説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the powder magnetic core in this invention is demonstrated in order using the manufacturing-process figure of FIG.
まず、イオン結合工程において所定量配合した金属磁性粉末1に、有機酸を有するシリコーン樹脂2と第二族元素の金属イオンを含む無機化合物3とを混合することで有機酸を解離し、解離した共役塩基と第二族元素の金属イオンとをイオン結合させ、イオン結合化合物4を生成させるとともに、このイオン結合化合物4を含む混合粉末を得る。 First, the organic acid was dissociated by mixing the silicone resin 2 having an organic acid and the inorganic compound 3 containing a metal ion of a second group element into the metal magnetic powder 1 blended in a predetermined amount in the ion binding step. The conjugated base and the metal ions of the Group 2 element are ion-bonded to form the ion-bonded compound 4, and a mixed powder containing the ion-bonded compound 4 is obtained.
有機酸が解離されてなる共役塩基と、無機化合物3に含まれる第二族元素の金属イオンとをイオン結合させることで、後の工程で行う乾燥工程または熱処理工程時に発生する有機酸を起因としたガスの発生を抑制することができる。 Due to the ionic bond between the conjugate base formed by dissociating the organic acid and the metal ion of the Group 2 element contained in the inorganic compound 3, the organic acid generated during the drying process or heat treatment process performed in the subsequent process is caused. Generation of the generated gas can be suppressed.
ここで、有機酸を有するシリコーン樹脂2とは、純シリコーン樹脂に対する変性シリコーン樹脂のことを指し、一般的に純シリコーン樹脂には有機酸は含まれていない。有機酸を有するシリコーン樹脂2は純シリコーン樹脂よりも熱硬化後の機械的強度が高いことから、圧粉磁心の強度を向上することができるため好ましい。有機酸の具体例としては主としてカルボン酸が多く利用されているが、本発明における有機酸とは特に限定されるものではなく、熱硬化時にこの有機酸に起因するガスを発生させるものを指す。 Here, the silicone resin 2 having an organic acid refers to a modified silicone resin with respect to a pure silicone resin, and generally an organic acid is not contained in the pure silicone resin. Since the silicone resin 2 having an organic acid has higher mechanical strength after thermosetting than a pure silicone resin, it is preferable because the strength of the dust core can be improved. As a specific example of the organic acid, carboxylic acid is mainly used. However, the organic acid in the present invention is not particularly limited, and refers to a substance that generates a gas caused by the organic acid during thermal curing.
また、シリコーン樹脂2と、金属磁性粉末1との分散性を向上させるために分散剤を添加してもよい。 Further, a dispersant may be added to improve the dispersibility between the silicone resin 2 and the metal magnetic powder 1.
なお、図1におけるイオン結合工程とは異なり、有機酸を有するシリコーン樹脂2と第二族元素の金属イオンを含む無機化合物3を別途混合した後に金属磁性粉末1と混合することで、共役塩基が他成分に阻害されることなく第二族元素の金属イオンとイオン結合してイオン結合化合物4を生成するため、ガスの発生を抑制する効果を最大限に発揮することができる。 Unlike the ion binding step in FIG. 1, a silicone resin 2 having an organic acid and an inorganic compound 3 containing a metal ion of a Group 2 element are separately mixed and then mixed with the metal magnetic powder 1 so that a conjugated base is obtained. Since the ion-bonded compound 4 is generated by ionic bonding with the metal ions of the Group 2 element without being inhibited by other components, the effect of suppressing the generation of gas can be exhibited to the maximum.
次に、加圧成形工程において、上記イオン結合工程にて作製された混合粉末を3ton/cm2〜7ton/cm2程度の圧力で加圧成形して所望形状の成形体を作製する。 Next, in the pressing process, to form a compact of a desired shape a mixture powder made by the ionic bonding step was pressed at 3ton / cm 2 ~7ton / cm 2 pressure of about.
次に、熱処理工程において、上記加圧成形工程にて作製された成形体を150℃以上250℃以下の温度で熱処理して、シリコーン樹脂2が硬化し強度の高い圧粉磁心5を得ることができる。
Next, in the heat treatment step, the molded body produced in the pressure molding step is heat-treated at a temperature of 150 ° C. or more and 250 ° C. or less, whereby the silicone resin 2 is cured to obtain a high strength powder
なお、イオン結合工程で作製された混合粉末に含まれる溶剤成分を揮発させるため65℃以上150℃以下の温度で加熱する乾燥工程を設けることで、後に行う加圧成形工程における圧粉磁心5の成形性がより良好となる。また、イオン結合工程で作製された混合粉末を分級して粒子サイズを揃えることにより、さらに成形性を向上させることができるため好ましい。
In addition, in order to volatilize the solvent component contained in the mixed powder produced by the ion binding process, a drying process is performed by heating at a temperature of 65 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, so that the powder
以下、本発明における圧粉磁心5の製造方法にて作製された圧粉磁芯5を用いたインダクタ部品について説明する。このインダクタ部品としてはコイル埋設型磁性素子8があげられ図3および図4を用いて説明する。図3は図2における圧粉磁心5を用いて作製されたコイル埋設型磁性素子8の斜視図であり、図4は図3におけるコイル埋設型磁性素子8の断面模式図である。
Hereinafter, an inductor component using the
図3、図4のように、本発明におけるコイル埋設型磁性素子8は圧粉磁心5と、外部端子6と、コイル部7とからなり、コイル部7が圧粉磁心5に埋設されるとともに、このコイル部7と外部端子6は一体形状となるものである。
As shown in FIGS. 3 and 4, the coil-embedded magnetic element 8 according to the present invention includes a
コイル部7および外部端子6としては、電気導電率がよい材料であれば良く、主として銅や銀の材料があげられる。また、このコイル部7は平角形状または丸線形状があげられ製品特性、製品サイズによって使い分けることができる。
The coil portion 7 and the
圧粉磁心5は上述したとおりであり、説明を省略する。
The
以下、本発明におけるコイル埋設型磁性素子8の製造方法を説明する。 Hereinafter, a method for manufacturing the coil-embedded magnetic element 8 according to the present invention will be described.
圧粉磁心5の製造方法としては上述のとおりであり説明は省略する。
The method for manufacturing the
コイル埋設型磁性素子8の製造方法としては、加圧成形工程時にコイル部7を埋設する点で圧粉磁心5の製造方法と異なる。図4に示すようにコイル部7および外部端子6は電気的に接続された一体の形状となっており、この加圧成形時には、コイル部7を圧粉磁心5に埋設して加圧成形し、この加圧成形後に外部端子6となる部分を折り曲げて作製する。
The method for manufacturing the coil-embedded magnetic element 8 differs from the method for manufacturing the powder
前記した成形圧力を大きくすれば、金属磁性粉末1の充填率が高くなり透磁率は向上するが、高すぎると埋設されたコイル部7間の絶縁確保が困難になる。 If the molding pressure is increased, the filling rate of the metal magnetic powder 1 is increased and the magnetic permeability is improved. However, if the molding pressure is too high, it is difficult to ensure insulation between the embedded coil portions 7.
加圧成形工程後の熱処理は上述した熱処理工程と同様であり、熱処理温度および熱処理雰囲気は、樹脂成分が十分に硬化するとともにコイル部7および外部端子6が熱処理により酸化もしくは腐食しない条件であればよく特に限定されるものではない。
The heat treatment after the pressure forming step is the same as the heat treatment step described above, and the heat treatment temperature and the heat treatment atmosphere are such that the resin component is sufficiently cured and the coil portion 7 and the
本発明は、有機酸を有するシリコーン樹脂を用いた圧粉磁心の製造工程において、シリコーン樹脂の硬化工程で発生する有機酸を起因とするガスの発生を抑制することができるため、熱硬化炉等の外壁やダクトへの揮発物質付着量を低減し、これらの腐食を抑制することができる。 The present invention can suppress the generation of gas caused by organic acid generated in the curing step of the silicone resin in the manufacturing process of the dust core using the silicone resin having organic acid. The amount of volatile substances adhering to the outer wall and duct of the steel can be reduced, and these corrosions can be suppressed.
1 金属磁性粉末
2 シリコーン樹脂
3 無機化合物
4 イオン結合化合物
5 圧粉磁心
6 外部端子
7 コイル部
8 コイル埋設型磁性素子
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal magnetic powder 2 Silicone resin 3 Inorganic compound 4
Claims (6)
有機酸を有するシリコーン樹脂と、
第二族元素の金属イオンを含む無機化合物とを混合し、
前記有機酸を解離させて共役塩基とし、
前記共役塩基と前記第二族元素の金属イオンとからなるイオン結合化合物を生成するとともに、
前記イオン結合化合物を含む混合粉末を得るイオン結合工程と、
前記混合粉末を加圧成形して成形体を得る加圧成型工程と、
前記成形体を150℃以上250℃以下の温度で熱処理して前記シリコーン樹脂を硬化させる熱処理工程とを備えた圧粉磁心の製造方法。 Metal magnetic powder
A silicone resin having an organic acid;
Mixed with inorganic compounds containing metal ions of Group 2 elements,
Dissociating the organic acid into a conjugate base;
Producing an ion-binding compound comprising the conjugate base and a metal ion of the Group 2 element;
An ion binding step of obtaining a mixed powder containing the ion binding compound;
A pressure molding step of pressing the mixed powder to obtain a molded body; and
A method for producing a dust core, comprising: a heat treatment step of curing the silicone resin by heat-treating the molded body at a temperature of 150 ° C. to 250 ° C.
有機酸を有するシリコーン樹脂と、
第二族元素の金属イオンを含む無機化合物とを混合し、
前記有機酸を解離させて共役塩基とし、前記共役塩基と前記第二族元素の金属イオンとからなるイオン結合化合物を生成した後に、
前記金属磁性粉末を混合する請求項1に記載の圧粉磁心の製造方法。 In the ion binding step,
A silicone resin having an organic acid;
Mixed with inorganic compounds containing metal ions of Group 2 elements,
After dissociating the organic acid to form a conjugate base, and generating an ion-binding compound composed of the conjugate base and the metal ion of the Group 2 element,
The method for manufacturing a dust core according to claim 1, wherein the metal magnetic powder is mixed.
前記有機酸を有するシリコーン樹脂と、
前記第二族元素の金属イオンを含む無機化合物とを混合し、
前記有機酸を解離させて共役塩基とし、前記共役塩基と前記第二族元素イオンとからなるイオン結合化合物を生成する請求項1に記載の圧粉磁心の製造方法。 After the surface modification step of mixing the metal magnetic powder and the surface modifier and coating the surface modifier on the surface of the metal magnetic powder,
A silicone resin having the organic acid;
Mixed with an inorganic compound containing a metal ion of the Group 2 element,
The method for producing a dust core according to claim 1, wherein the organic acid is dissociated to form a conjugate base, and an ion-binding compound composed of the conjugate base and the second group element ion is generated.
有機酸を有するシリコーン樹脂と、
第二族元素の金属イオンを含む無機化合物とを混合し、
前記有機酸を解離させて共役塩基とし、
前記共役塩基と前記第二族元素の金属イオンとからなるイオン結合化合物を生成するとともに、
前記イオン結合化合物を含む混合粉末を得るイオン結合工程と、
コイル及び前記コイルに電気的に接続された一対の端子の少なくとも一部を埋設するように前記混合粉末を加圧成形して成形体を得る加圧成型工程と、
前記成形体を150℃以上250℃以下の温度で熱処理して前記シリコーン樹脂を硬化させる熱処理工程とを備えたコイル埋設型磁性素子の製造方法。
Metal magnetic powder
A silicone resin having an organic acid;
Mixed with inorganic compounds containing metal ions of Group 2 elements,
Dissociating the organic acid into a conjugate base;
Producing an ion-binding compound comprising the conjugate base and a metal ion of the Group 2 element;
An ion binding step of obtaining a mixed powder containing the ion binding compound;
A pressure molding step of obtaining a molded body by pressure molding the mixed powder so as to embed at least part of a coil and a pair of terminals electrically connected to the coil;
A method of manufacturing a coil-embedded magnetic element, comprising: a heat treatment step in which the molded body is heat-treated at a temperature of 150 ° C. or higher and 250 ° C. or lower to cure the silicone resin .
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