JP6144042B2 - Golf ball - Google Patents
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Description
本発明は、ゴルフボールに関し、さらに詳細には、改良された塗装層を備えたゴルフボールに関する。 The present invention relates to a golf ball, and more particularly to a golf ball with an improved paint layer.
ゴルフボールの表面には、通常、塗装層が設けられている。この塗装層は、主に、色調など外観や、耐衝撃性、耐摩耗性などの性能が求められている。特開平8−206255号公報には、耐衝撃性および耐摩耗性を向上する目的で、アクリル系ポリオールとポリエステルポリオールと硬化剤とを含む塗料組成物で塗装層を形成したゴルフボールが開示されている。 A coating layer is usually provided on the surface of a golf ball. This coating layer is mainly required to have an appearance such as a color tone, and performance such as impact resistance and wear resistance. JP-A-8-206255 discloses a golf ball having a coating layer formed of a coating composition containing an acrylic polyol, a polyester polyol, and a curing agent for the purpose of improving impact resistance and wear resistance. Yes.
一方、高性能なゴルフボールとは、ドライバーでの打撃においてスピン量が小さく、よって飛距離が増大する一方、アプローチでの打撃ではスピン量が高くなり、よってグリーン周りでのコントロール性に優れる。特開平9−276446号公報には、このような性能を向上させる目的で、塗装層を2層にして、内側の層をディスパーション塗装による熱可塑性樹脂の白色塗膜とし、外側の層をディスパーション塗装による熱硬化性樹脂の透明塗膜とすることが開示されている。 On the other hand, a high-performance golf ball has a low spin rate when hit with a driver and thus increases a flight distance, while a high spin rate when hit with an approach, and thus has excellent controllability around the green. In JP-A-9-276446, for the purpose of improving such performance, two coating layers are formed, the inner layer is a white coating film of a thermoplastic resin by dispersion coating, and the outer layer is a dispersion layer. It has been disclosed that a transparent coating film of a thermosetting resin is applied by application.
シミュレーション技術の発達によって、ゴルフボールのスピン発生のメカニズムが解明されてきている。ドライバーおよびアプローチの双方において、ゴルフクラブとゴルフボールとの間の摩擦力が大きい方が、スピン性能として良好なゴルフボールとなることが分かってきた。 With the development of simulation technology, the mechanism of spin generation in golf balls has been elucidated. It has been found that, in both the driver and the approach, a golf ball having a higher frictional force between the golf club and the golf ball results in a golf ball having better spin performance.
特開平8−206255号公報には、ゴルフボールの表面の摩擦力を大きくすることで、ゴルフボールの耐衝撃性および耐摩耗性を向上できることが記載されているが、本公報に記載された摩擦力の程度では、スピン性能を十分に向上させることはできない。 Japanese Patent Laid-Open No. 8-206255 describes that the impact resistance and wear resistance of a golf ball can be improved by increasing the frictional force on the surface of the golf ball. The degree of force cannot sufficiently improve the spin performance.
特開平9−276446号公報に記載された2層の塗装層は、700μm以下という厚い塗装層が記載されており、よって、カバーではなく塗装層にディンプルが形成されている。あまりに厚い塗装層では、製造工程が複雑となり、製造効率にも影響を与える。 The two coating layers described in JP-A-9-276446 describe a thick coating layer of 700 μm or less, and therefore dimples are formed not on the cover but on the coating layer. A coating layer that is too thick complicates the manufacturing process and affects manufacturing efficiency.
そこで本発明は、ゴルフボールの塗膜層を改良し、ゴルフクラブとの摩擦力を大きくし、スピン性能を向上させたゴルフボールを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a golf ball in which the coating layer of the golf ball is improved, the frictional force with the golf club is increased, and the spin performance is improved.
上記の目的を達成するために、本発明に係るゴルフボールは、前記ゴルフボールの中心に位置するコアと、前記コアの外側を包囲し、表面に複数のディンプルを有するカバーと、前記カバーの外側を更に包囲する塗装層とを含み、前記塗装層が、ゴム弾性を有する材料によって形成されている。 In order to achieve the above object, a golf ball according to the present invention includes a core located at the center of the golf ball, a cover surrounding the outside of the core and having a plurality of dimples on the surface, and an outer side of the cover The coating layer is further made of a material having rubber elasticity.
このようにゴム弾性を有する材料によって塗装層を形成することで、ゴルフボール表面の厚さの薄い塗膜層を軟らかくすることができ、よって、ゴルフクラブとの摩擦力を増大し、スピン性能を向上させることができる。本発明者らのシミュレーションによれば、ボール表面の摩擦係数が上げることで、ドライバーで打撃した際にはスピン量が減少するか又は増加せずに、アプローチでの打撃の際はスピン量が増加するという知見を得ることができた。 By forming the paint layer with a material having rubber elasticity in this way, it is possible to soften the thin coating layer of the golf ball surface, thereby increasing the frictional force with the golf club and improving the spin performance. Can be improved. According to the simulations of the inventors, the ball surface friction coefficient is increased, so that the spin amount is not decreased or increased when hit with a driver, but the spin amount is increased when hitting with an approach. I was able to obtain the knowledge that
前記塗装層は100μm以下の厚さを有してもよい。前記塗装層は、JIS−C硬度で、70以下の硬度を有してもよい。前記塗装層を形成する材料は、70MPa以下のヤング率を有してもよい。前記塗装層を形成する材料は、0.45以上のポアソン比を有してもよい。前記ゴルフボールのμ硬度に対する前記塗装層のJIS−C硬度の比Spは、15以下としてもよい。 The coating layer may have a thickness of 100 μm or less. The coating layer may have a hardness of 70 or less in JIS-C hardness. The material forming the coating layer may have a Young's modulus of 70 MPa or less. The material forming the paint layer may have a Poisson's ratio of 0.45 or higher. The ratio Sp of the JIS-C hardness of the paint layer to the μ hardness of the golf ball may be 15 or less.
前記カバーは、アイオノマー樹脂を含むことができる。前記カバーは、ショアD硬度で、40以上の硬度を有してもよい。前記ゴルフボールのμ硬度に対する前記カバーのショアD硬度の比Scは、25以下としてもよい。前記塗装層を形成する材料が第1の損失正接を有し、前記カバーを形成する材料が第2の損失正接を有し、前記第1の損失正接と前記第2の損失正接との差Tdを0.05以上とすることができる。 The cover may include an ionomer resin. The cover may have a hardness of 40 or more in Shore D hardness. The ratio Sc of the Shore D hardness of the cover to the μ hardness of the golf ball may be 25 or less. The material forming the coating layer has a first loss tangent, the material forming the cover has a second loss tangent, and the difference Td between the first loss tangent and the second loss tangent. Can be 0.05 or more.
前記ゴルフボールは、前記塗装層の外側を更に包囲するトップコートを更に含むことができる。前記トップコートは60μm以下の厚さを有してもよい。 The golf ball may further include a top coat that further surrounds the outside of the paint layer. The top coat may have a thickness of 60 μm or less.
このように本発明によれば、ゴルフボールの塗膜層を改良し、ゴルフクラブとの摩擦力を大きくし、スピン性能を向上させたゴルフボールを提供することができる。 Thus, according to the present invention, it is possible to provide a golf ball having an improved spin performance by improving the coating layer of the golf ball, increasing the frictional force with the golf club.
以下、添付図面を参照して、本発明に係るゴルフボールの一実施の形態について説明するが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。なお、添付図面は、本発明の理解を優先しており、縮尺通りには描かれていない。 Hereinafter, an embodiment of a golf ball according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to this embodiment. The attached drawings give priority to understanding the present invention and are not drawn to scale.
図1に示すように、この実施の形態のゴルフボール1は、ボールの中心に位置するコア10と、コアの外側を包囲するカバー30と、カバーの外側を包囲する塗装層40とを主に備える。カバー30の表面には、複数のディンプル32が形成されている。塗装層40は、このディンプル32の窪みに沿ってカバー30の表面を実質的に均一の厚さで覆っている。
As shown in FIG. 1, the
また、ゴルフボール1は、図1に示すように、任意に中間層20をコア10とカバー30との間に備えることもできるが、本発明はこれに限定されず、中間層を設けずにカバー30がコア10に直接的に接するように構成してもよい。
In addition, as shown in FIG. 1, the
コア10は、主に基材ゴムにより形成することができる。基材ゴムとしては、広くゴム(熱硬化性エラストマー)を用いることができ、例えば、ポリブタジエンゴム(BR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、天然ゴム(NR)、ポリイソプレンゴム(IR)、ポリウレタンゴム(PU)、ブチルゴム(IIR)、ビニルポリブタジエンゴム(VBR)、エチレンプロピレンゴム(EPDM)、ニトリルゴム(NBR)、シリコーンゴムを用いることができるが、これらに限定されない。ポリブタジエンゴム(BR)としては、例えば、1,2−ポリブタジエンやシス1,4−ポリブタジエン等を用いることができる。
The
コア10には、主成分となる基材ゴムの他、任意に、例えば、共架橋材、架橋剤、充填材、老化防止剤、異性化剤、素練り促進剤、硫黄、及び有機硫黄化合物を添加することができる。また、主成分として、基材ゴムに代えて、熱可塑性エラストマー、アイオノマー樹脂、またはこれらの混合物を用いることもできる。
In addition to the base rubber as the main component, the
共架橋材としては、これに限定されないが、例えば、α、β−不飽和カルボン酸またはその金属塩を用いることが好ましい。α、β−不飽和カルボン酸またはその金属塩としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、およびこれらの亜鉛塩、マグネシウム塩、カルシウム塩などがある。共架橋材の配合は、これに限定されないが、例えば、基材ゴムを100重量部として、5重量部以上が好ましく、10重量部以上がより好ましい。また、共架橋材の配合は、70重量部以下が好ましく、50重量部以下がより好ましい。 Although it does not limit to this as a co-crosslinking material, For example, it is preferable to use (alpha), (beta)-unsaturated carboxylic acid or its metal salt. Examples of the α, β-unsaturated carboxylic acid or a metal salt thereof include acrylic acid, methacrylic acid, and zinc salts, magnesium salts, and calcium salts thereof. The blending of the co-crosslinking material is not limited to this, but, for example, 5 parts by weight or more is preferable and 10 parts by weight or more is more preferable with 100 parts by weight of the base rubber. Further, the amount of the co-crosslinking material is preferably 70 parts by weight or less, and more preferably 50 parts by weight or less.
架橋剤としては、これに限定されないが、有機過酸化物を用いることが好ましい。開始剤の配合は、これに限定されないが、例えば、基材ゴムを100重量部として、0.10重量部以上が好ましく、0.15重量部以上がより好ましく、0.30重量部以上が更に好ましい。また、開始剤の配合は、8重量部以下が好ましく、6重量部以下がより好ましい。 Although it is not limited to this as a crosslinking agent, It is preferable to use an organic peroxide. The blending of the initiator is not limited to this. For example, the base rubber is 100 parts by weight, preferably 0.10 parts by weight or more, more preferably 0.15 parts by weight or more, and further 0.30 parts by weight or more. preferable. Moreover, the amount of the initiator is preferably 8 parts by weight or less, and more preferably 6 parts by weight or less.
充填材としては、例えば、銀、金、コバルト、クロム、銅、鉄、ゲルマニウム、マンガン、モリブデン、ニッケル、鉛、白金、スズ、チタン、タングステン、亜鉛、ジルコニウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マンガンなどを用いることができるが、これらに限定されない。充填材は、粉末形状が好ましい。充填材の配合は、これに限定されないが、例えば、基材ゴムを100重量部として、1重量部以上が好ましく、2重量部以上がより好ましく、3重量部以上が更に好ましい。また、充填材の配合は、100重量部以下が好ましく、80重量部以下がより好ましく、70重量部以下が更に好ましい。 Examples of fillers include silver, gold, cobalt, chromium, copper, iron, germanium, manganese, molybdenum, nickel, lead, platinum, tin, titanium, tungsten, zinc, zirconium, barium sulfate, zinc oxide, and manganese oxide. However, it is not limited to these. The filler is preferably in powder form. The blending of the filler is not limited to this, but for example, the base rubber is 100 parts by weight, preferably 1 part by weight or more, more preferably 2 parts by weight or more, and still more preferably 3 parts by weight or more. Moreover, 100 weight part or less is preferable, as for the mixing | blending of a filler, 80 weight part or less is more preferable, and 70 weight part or less is still more preferable.
コア10は、実質的に球状の形状を有している。コア10の外径は、42mm以下が好ましく、41mm以下がより好ましく、40mm以下がさらに好ましい。コア10の外径の下限は、小さ過ぎるとゴルフボールの反発が低下してしまうことから、5mm以上が好ましく、15mm以上がより好ましく、25mm以上が最も好ましい。コア10は、図1では中実のコアを示したが、これに限定されず、中空のコアであってもよい。また、コア10は、図1では一層として示したが、これに限定されず、例えば、センターコアとその包囲層などの複数の層からなるコアとしてもよい。
The
コア10の成形法は、ゴルフボールのコアの公知の成形法を採用することができる。例えば、これに限定されないが、基材ゴムを含む材料を混練機で混練した後、この混練物を丸型金型で加圧加硫成形して得ることができる。また、複数の層を有するコアの成形法は、多層構造のソリッドコアの公知の成形法を採用することができる。例えば、センターコアを、材料を混練機で混練し、この混練物を丸型金型で加圧加硫成形して得た後、包囲層として、材料を混練機で混練し、この混練物をシート状に成形し、このシートでセンターコアを覆ったものを丸型金型で加圧加硫成形することで、複数層のコアを得ることができる。 As the molding method of the core 10, a known molding method of the core of the golf ball can be adopted. For example, although not limited to this, after kneading the material containing base rubber with a kneader, this kneaded product can be obtained by pressure vulcanization molding with a round die. In addition, as a method for forming a core having a plurality of layers, a known method for forming a solid core having a multilayer structure can be employed. For example, after the center core is obtained by kneading the material with a kneader and pressing and vulcanizing the kneaded material with a round die, the material is kneaded with a kneader as an envelope layer. A core having a plurality of layers can be obtained by molding into a sheet shape and pressurizing and vulcanizing a sheet in which the center core is covered with this sheet with a round die.
カバー30は、その材料として、これらに限定されないが、アイオノマー樹脂、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、熱硬化性ポリウレタン、またはこれらの混合物を使用して形成することができる。また、カバー30には、上記のアイオノマー樹脂、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、熱硬化性ポリウレタンの主成分の他に、他の熱可塑性エラストマーや、ポリイソシアネート化合物、脂肪酸又はその誘導体、塩基性無機金属化合物、充填材などを添加することができる。
The
アイオノマー樹脂としては、これに限定されないが、以下の(a)成分及び/又は(b)成分をベース樹脂とするものを用いることができる。また、このベース樹脂には、任意に、以下の(c)成分を添加することができる。(a)成分は、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元ランダム共重合体及び/又はその金属塩、(b)成分は、オレフィン−不飽和カルボン酸2元ランダム共重合体及び/又はその金属塩、(c)成分は、ポリオレフィン結晶ブロック、ポリエチレン/ブチレンランダム共重合体を有する熱可塑性ブロックコポリマーである。 Although not limited to this as ionomer resin, what uses the following (a) component and / or (b) component as a base resin can be used. Moreover, the following (c) component can be arbitrarily added to this base resin. The component (a) is an olefin-unsaturated carboxylic acid-unsaturated carboxylic acid ester ternary random copolymer and / or a metal salt thereof, and the component (b) is an olefin-unsaturated carboxylic acid binary random copolymer and The metal salt (c) component is a thermoplastic block copolymer having a polyolefin crystal block and a polyethylene / butylene random copolymer.
カバー30の厚さは、これに限定されないが、0.2mm以上が好ましく、0.4mm以上がより好ましい。また、カバー30の厚さは、4mm以下が好ましく、3mm以下がより好ましく、2mm以下が更に好ましい。カバー30の表面には、複数のディンプル32が形成されている。ディンプル30の大きさ、形状、数などは、ゴルフボール1の所望する空気力学的特性に応じて、適宜、設計することができる。
Although the thickness of the
カバー30の硬度は、これに限定されないが、ショアDにて、40以上が好ましく、50以上がより好ましく、55以上が更に好ましい。また、カバー30の硬度は、75以下が好ましく、70以下がより好ましく、65以下が更に好ましい。
Although the hardness of the
カバー30の形成法は、ゴルフボールのカバーの公知の成形法を採用することができる。例えば、特に限定されないが、カバー30は、金型内にカバー用の材料を射出成形することによって形成する。このカバー成型用の金型はカバーを成型するためのキャビティを有し、このキャビティの壁面にはディンプルを形成するための複数の凸部を有する。キャビティの中央にコア10を配置することで、コア10を覆うようにカバー30が形成される。
As a method of forming the
塗装層40は、ゴム弾性を有する材料により形成される。ゴム弾性を有する材料としては、特に限定されるものではないが、ヤング率が0.1MPa以上となるものが好ましく、1MPa以上となるのもがより好ましく、3MPa以上となるものが更に好ましい。また、ヤング率が70MPa以下となるものが好ましく、65MPa以下となるものがより好ましく、60MPa以下となるものが更に好ましい。ゴム弾性を有する材料としては、同様に、これに限定されるものではないが、ポアソン比が0.45以上となるものが好ましく、0.46以上となるものがより好ましく、0.47以上となるものが更に好ましい。また、ポアソン比が0.60以下となるものが好ましく、0.55以下となるものがより好ましく、0.50以下となるものが更に好ましい。ヤング率やポアソン比が上記の範囲に入らない場合には、塗装層40が十分な柔軟性と摩擦力を得ることが出来なくなることがある。
The
このようなゴム弾性を有する材料として、例えば、JIS K6397の分類に従うと、Mグループ(ポリメチレン型の飽和主鎖をもつゴム)として、ACM(いわゆるアクリルゴムで、アクリル酸エチルまたは、他のアクリル酸エステル類と加硫を可能にする少量の単量体とのゴム状共重合体)、AEM(アクリル酸エチル又は他のアクリル酸エステル類とエチレンとのゴム状共重合体)、ANM(アクリル酸エチル又は他のアクリル酸エステル類とアクリロニトニルとのゴム状共重合体)、CM(塩素化ポリエチレン)、CSM(クロロスルフォン化ポリエチレン。商品名:ハイパロンなど)、EPDM(エチレンとプロピレンとジエンとのゴム状共重合体。EPTともいう)、EPM(エチレンとプロピレンとのゴム状共重合体。EPRともいう)、EVM(エチレンと酢酸ビニルとのゴム状共重合体)のポリマーを用いることができる。 As such a material having rubber elasticity, for example, according to the classification of JIS K6397, M group (rubber having a polymethylene type saturated main chain), ACM (so-called acrylic rubber, ethyl acrylate or other acrylic acid) Rubbery copolymer of esters and a small amount of monomer enabling vulcanization), AEM (rubbery copolymer of ethyl acrylate or other acrylic esters and ethylene), ANM (acrylic acid) Rubber copolymer of acrylonitrile with ethyl or other acrylic acid ester), CM (chlorinated polyethylene), CSM (chlorosulfonated polyethylene, trade name: Hypalon, etc.), EPDM (rubber of ethylene, propylene and diene) Copolymer, also called EPT), EPM (rubber copolymer of ethylene and propylene, EPR and Say), it may be used polymers of EVM (rubbery copolymer of ethylene and vinyl acetate).
Oグループ(主鎖に炭素と酸素をもつゴム)としては、CO(エピクロロヒドリンゴムまたはポリクロロメチルオキシランともいう)、ECO(エチレンオキシドとエピクロロヒドリンとのゴム状共重合体)のポリマーを用いることができる。 As the O group (rubber having carbon and oxygen in the main chain), polymers of CO (also called epichlorohydrin rubber or polychloromethyloxirane) and ECO (rubbery copolymer of ethylene oxide and epichlorohydrin) are used. Can be used.
Rグループ(主鎖に不飽和炭素結合をもつゴム)としては、BR(ブタジエンゴム)、CR(クロロプレンゴム。商品名:ネオプレンなど)、IIR(いわゆるブチルゴムで、イソブテンとイソプレンとのゴム状共重合体)、IR(いわゆる合成天然ゴムで、イソプレンゴム)、NBR(いわゆるニトリルゴムで、アクリロニトリルとブタジエンとのゴム状共重合体)、NR(天然ゴム)、NOR(ノルボルネンゴム)、SBR(スチレンとブタジエンとのゴム状共重合体)、E−SBR(乳化重合で合成されたスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体)、S−SBR(溶液重合で合成されたスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体)、SIBR(スチレンとイソプレンとブタジエンとのゴム状共重合体)、XBR(カルボキシル化されたブタジエンゴム)、XCR(カルボキシル化されたクロロプレンゴム)、XNBR(カルボキシル化されたアクリロニトリルとブタジエンとのゴム状共重合体)、XSBR(カルボキシル化されたスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体)、BIIR(いわゆる臭素化ブチルゴムで、臭素化されたイソブテンとイソプレンとのゴム状共重合体)、CIIR(いわゆる塩素化ブチルゴムで、塩素化されたイソブテンとイソプレンとのゴム状共重合体)のポリマーを用いることができる。 The R group (rubber having an unsaturated carbon bond in the main chain) includes BR (butadiene rubber), CR (chloroprene rubber, trade name: neoprene, etc.), IIR (so-called butyl rubber, rubbery co-polymer of isobutene and isoprene) Coalescence), IR (so-called synthetic natural rubber, isoprene rubber), NBR (so-called nitrile rubber, rubber-like copolymer of acrylonitrile and butadiene), NR (natural rubber), NOR (norbornene rubber), SBR (with styrene) Rubber-like copolymer of butadiene), E-SBR (rubber-like copolymer of styrene and butadiene synthesized by emulsion polymerization), S-SBR (rubber-like copolymer of styrene and butadiene synthesized by solution polymerization) Polymer), SIBR (rubber-like copolymer of styrene, isoprene and butadiene), XBR (carboxylated) Tadiene rubber), XCR (carboxylated chloroprene rubber), XNBR (rubbery copolymer of carboxylated acrylonitrile and butadiene), XSBR (rubbery copolymer of carboxylated styrene and butadiene), BIIR (So-called brominated butyl rubber, rubber-like copolymer of brominated isobutene and isoprene), CIIR (so-called chlorinated butyl rubber, rubber-like copolymer of chlorinated isobutene and isoprene) is used. be able to.
塗装層40の厚さは、これに限定されないが、5μm以上が好ましく、10μm以上がより好ましい。また、塗装層40の厚さは、100μm以下が好ましく、60μm以下がより好ましい。塗膜が薄すぎる場合には、十分な摩擦を得ることが出来ないばかりか、剥離しやすくなってしまうことがあり機能的にも耐久性的にも劣ってしまう場合がある。また、塗膜が厚すぎる場合には十分なドライバースピンが増加してしまうため十分な飛距離を得ることが出来ない場合がある。
Although the thickness of the
塗装層40に用いる材料としては、損失正接(tanδ)が大きい、すなわち、反発の悪い材料が好ましい。材料の変形量が大きくなり、その結果、摩擦力を大きくすることができる。tanδは、例えば、0.05以上が好ましく、0.10以上がより好ましく、0.15以上が更に好ましく、0.20以上が最も好ましい。また、tanδの上限は、特に限定されないが、0.30以下が好ましく、0.28以下がより好ましい。特に、ドライバースピンを低下させ、アプローチスピンを上げるため、カバー30のtanδを小さく、塗膜層40のtanδを大きくすることが好ましい。よって、塗装層40の材料はカバー30の材料よりもtanδが大きいものを用いることが好ましい。塗装層のtanδ−カバーのtanδ=Tdは、0.05以上が好ましく、0.07以上がより好ましく、0.10以上が更に好ましい。
As a material used for the
なお、損失正接(tanδ)とは、損失弾性率を貯蔵弾性率で割った値で示され、動的粘弾性率とも呼ばれるものである。この損失正接(tanδ)は、市販の測定装置、例えば、ティー・エイ・インスツルメント社製の動的粘弾性測定装置(DMA Q800)で測ることができる。測定条件として、試験片は、幅3mm×厚さ1mm×長さ20mm(この長さは、実際に測定する部分の長さであり、両端の挟持する部分を含まない)の寸法とする。初期歪みは0.1N、振幅は1%、周波数は15Hzとする。−100℃から80℃までの温度範囲にわたり3℃/分の昇温速度で測定を行い、−10℃での値を採用する。 The loss tangent (tan δ) is indicated by a value obtained by dividing the loss elastic modulus by the storage elastic modulus, and is also called dynamic viscoelastic modulus. This loss tangent (tan δ) can be measured with a commercially available measuring device, for example, a dynamic viscoelasticity measuring device (DMA Q800) manufactured by TA Instruments. As a measurement condition, the test piece has a width of 3 mm, a thickness of 1 mm, and a length of 20 mm (this length is the length of a part to be actually measured, and does not include the parts sandwiched at both ends). The initial distortion is 0.1 N, the amplitude is 1%, and the frequency is 15 Hz. Measurement is performed at a rate of temperature increase of 3 ° C./min over a temperature range from −100 ° C. to 80 ° C., and a value at −10 ° C. is adopted.
塗装層40の硬度は、これに限定されないが、JIS−C硬度にて、10以上が好ましく、20以上がより好ましく、30以上が更に好ましい。また、塗装層40の硬度は、70以下が好ましく、60以下がより好ましく、50以下が更に好ましい。特に、塗装層40は、コア10よりも硬度を低くすることが好ましい。コア中心から表面に向けて硬度が逐次高くなるように成形することにより、ドライバースピンを低減し飛距離を伸ばすことができる場合があり、最も軟らかい材料を、ゴルフボール表面付近に薄く配置することで、アプローチにおいて適切なスピンを得ることができる場合が多い。
Although the hardness of the
さらに、塗装層40の下地となるカバー30は、硬い方がアプローチスピンが掛かるが、ゴルフボール製品1の硬度が硬くなった場合、硬すぎるカバー30では打撃時の変形量が小さくなり接触面積が足りなくなり、滑り現象が起きてアプローチスピンが減少してしまう。よって、ゴルフボール製品1の硬度が硬い場合には、滑りが起きない範囲でカバー30の硬度をできるだけ硬くすることが好ましい。例えば、ゴルフボール製品1のμ硬度とカバー30のショアD硬度との関係として、カバーのショアD硬度/ゴルフボール製品のμ硬度=Scが、25以下が好ましく、23以下がより好ましい。この硬度比Scの下限は、特に限定されないが、5以上が好ましく、10以上がより好ましく、14以上が更に好ましい。なお、μ硬度は、ゴルフボール製品1を、初期荷重98N(10kgf)から1275N(130kgf)まで荷重を負荷した時のたわみ(変形)量のことをいい、単位はmmである。
Further, the
また、このゴルフボール製品1の硬度とカバー30の硬度の関係の理由と同じく、ゴルフボール製品1の硬度が硬くなった場合、打撃時の変形量が小さくなり接触面積が足りなくなり、滑り現象が起きてアプローチスピンが減少してしまう。よって、ゴルフボール製品1の硬度が硬い場合には、滑りが起こらないように塗膜層40の摩擦力を大きく、すなわち、硬度を軟らかくすることが好ましい。例えば、ゴルフボール製品1のμ硬度と塗装層40のJIS−C硬度との関係として、塗装層のJIS−C硬度/ゴルフボール製品のμ硬度=Spが、15以下が好ましく、13以下がより好ましい。この硬度比Spの下限は、特に限定されないが、2以上が好ましく、5以上がより好ましく、7以上が更に好ましい。
Similarly to the reason for the relationship between the hardness of the
塗装層40の形成法は、ゴルフボールの塗装層の公知の成形法を採用することができる。例えば、特に限定されないが、塗装層40は、上記のゴム弾性を有する材料を溶媒で希釈することで液状の塗料を得ることができる。溶媒としては、特に限定されないが、n−ペンタン、ガソリン、n−ヘキサン、ジエチルエーテル、シクロヘキサン、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、メチルイソプロピルケトン、キシレン四塩化炭素、メチルプロピルケトン、エチルベンゼン、キシレン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ベンゼン、クロロホルム、メチルエチルケトン、トリクロロエチレン、アセトン、n−ヘキサノール等を用いることができる。希釈率(塗装ポリマー濃度)は、特に限定されないが、5%〜100%とすることができる。
As a method of forming the
そして、この塗料をカバー30表面に塗布した後、架橋することで、塗装層40を形成することができる。塗布法は、特に限定されないが、スプレー式、ディップ式、ロール式、スピン式などにより塗布することができる。また、架橋法は、特に限定されないが、上記の塗料に架橋種または硬化剤を添加し、塗料を塗布後、架橋または硬化を行うことが好ましい。架橋種または硬化剤としては、十分な反発弾性を有する塗装層40を得るために、例えば、過酸化物架橋、金属架橋、アミン架橋、オキシム架橋、樹脂架橋、硫黄架橋が好ましい。また、塗料には、架橋種または硬化剤の他、任意に、フィラーなどを添加することもできる。架橋させることが難しい材料であっても、分子鎖の長い材料を溶媒に分散させることによって塗装することが可能となり、架橋種を用いなくとも分子鎖が絡み合うことによりゴム弾性を有する塗料を作ることが可能である。
And after apply | coating this coating material to the
塗装層40の上には、任意に、塗装層40を覆うトップコート(図示省略)を形成することができる。トップコートとしては、ゴルフボールのトップコートとして公知の材料を用いることができる。材料としては、ポリエステルポリオールやアクリルポリオールなどを硬化剤用いて定着させることができる。例えば、2液硬化型ウレタン塗料を挙げることができ、特に無黄変タイプの塗料を用いることが好ましい。トップコートの厚さは、例えば、5μm以上が好ましく、10μm以上がより好ましい。また、トップコートの厚さは、100μm以下が好ましく、60μm以下がより好ましい。
A top coat (not shown) that covers the
コア10とカバー30との間に配置する中間層20は、必須ではなく、任意に設けることができる。コア的な機能を有する中間層を設けてもよいし、カバー的な機能を有する中間層を設けてもよい。また、複数の中間層を設けてもよく、例えば、コア的またはカバー的な機能を有する複数の中間層を設けてもよいし、コア的な機能を有する第1の中間層とカバー的な機能を有する第2の中間層を設けてもよい。
The
中間層20の材料としては、これに限定されないが、以下の加熱混合物を主材として用いることが好ましい。この材料を中間層に用いることにより、打撃時に低スピン化することができ、大きな飛距離を得ることができる。
(a)オレフィン−不飽和カルボン酸2元ランダム共重合体及び/又はオレフィン−不飽和カルボン酸2元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、
(b)オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元ランダム共重合体及び/又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元ランダム共重合体の金属イオン中和物と
を重量比で100:0〜0:100になるように配合したベース樹脂と、
(e)このベース樹脂に対して重量比で100:0〜50:50になるように配合した非アイオノマー熱可塑性エラストマーと、
ベース樹脂と(e)成分を含む樹脂成分100重量部に対して、
(c)分子量が228〜1500の脂肪酸及び/又はその誘導体5〜150重量部と、
(d)ベース樹脂及び(c)成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物0.1〜17重量部。
The material of the
(A) a metal ion neutralized product of an olefin-unsaturated carboxylic acid binary random copolymer and / or an olefin-unsaturated carboxylic acid binary random copolymer;
(B) a metal ion neutralized product of an olefin-unsaturated carboxylic acid-unsaturated carboxylic acid ester ternary random copolymer and / or an olefin-unsaturated carboxylic acid-unsaturated carboxylic acid ester ternary random copolymer. A base resin formulated to have a weight ratio of 100: 0 to 0: 100;
(E) a non-ionomer thermoplastic elastomer compounded in a weight ratio of 100: 0 to 50:50 with respect to the base resin;
For 100 parts by weight of the resin component including the base resin and the component (e),
(C) a fatty acid having a molecular weight of 228 to 1500 and / or a derivative thereof of 5 to 150 parts by weight,
(D) 0.1 to 17 parts by weight of a basic inorganic metal compound capable of neutralizing an unneutralized acid group in the base resin and component (c).
「主材」とは、中間層20の総重量に対して50重量%以上、好ましくは60重量%以上、さらに好ましくは70重量%以上の材料を意味する。
The “main material” means a material of 50% by weight or more, preferably 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more based on the total weight of the
中間層20の厚さは、これに限定されないが、0.5mm以上が好ましく、1mm以上がより好ましい。また、中間層20の厚さは、10mm以下が好ましく、5mm以下がより好ましく、3mm以下が更に好ましい。なお、中間層20は、図1では単層を示したが、これに限定されず、2層以上の複数層にすることもできる。
Although the thickness of the intermediate |
表1に示す構成のゴルフボールをそれぞれ作製し、ゴルフボールのスピン性能を測定する試験を行った。各々の試験例について5つのボールを準備および評価した上で、その平均値を結果とした試験結果を表1に示す。表1に示すコアの材料の配合A〜Cについては表2(重量部)に、カバーの材料の配合E〜Gについては表3(重量部)に、塗装層およびトップコートの材料の配合H〜Kについては表4(重量部)に示す。なお、塗装層は、所定の配合の材料をトルエンで30〜50%希釈してスプレーにて塗装した。 Golf balls having the configurations shown in Table 1 were prepared and tested to measure the spin performance of the golf balls. Table 1 shows test results obtained by preparing and evaluating five balls for each test example, and using the average value as a result. The composition A to C of the core material shown in Table 1 is shown in Table 2 (parts by weight), and the composition E to G of the cover material is shown in Table 3 (parts by weight). -K are shown in Table 4 (parts by weight). In addition, the coating layer diluted the material of the predetermined | prescribed mixing | blending 30 to 50% with toluene, and applied with the spray.
ポリブタジエンは、JSR社製のBR01を使用し、基材ゴムとして用いた。
アクリル酸亜鉛は、日本触媒社製のWN86。
過酸化物1は、ジクミルパーオキサイドで、日本油脂製の商品名パークミルD。
過酸化物2は、1,1ジ(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサンとシリカの混合物であって、日本油脂社製の商品名パーヘキサC−40。開始剤として用いた。
老化防止剤は、2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)で、大内新興化学工業社製の商品名ノクラックNS−6。
酸化亜鉛は、堺化学工業社製の商品名酸化亜鉛3種。
有機硫黄化合物は、ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩を用いた。
As polybutadiene, BR01 manufactured by JSR Co. was used as a base rubber.
The zinc acrylate is WN86 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
Peroxide 2 is a mixture of 1,1 di (t-butylperoxy) cyclohexane and silica, and is a trade name Perhexa C-40 manufactured by NOF Corporation. Used as an initiator.
The anti-aging agent is 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), trade name NOCRACK NS-6 manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.
Zinc oxide is three kinds of zinc oxide manufactured by Sakai Chemical Industry.
Pentachlorothiophenol zinc salt was used as the organic sulfur compound.
ハイミラン1557は、三井デュポンポリケミカル社製のZnイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂。
ハイミラン1605は、三井デュポンポリケミカル社製のNaイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂。
ハイミラン1706は、三井デュポンポリケミカル社製のZnイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂。
ハイミラン1601は、三井デュポンポリケミカル社製のNaイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂。
パンデックスT8260は、ディーアイシーバイエルポリマー株式会社製のMDI−PTMGタイプの熱可塑性ポリウレタン材料であって、デュロメータD型樹脂硬度が56、反発弾性率は45%。
ポリイソシアネート化合物は、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート。
ハイトレル4001は、東レ・デュポン株式会社製の熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー。
TiO2は、石原産業社製のタイペークR550。
High Milan 1557 is an ionomer resin of Zn ion neutralized ethylene-methacrylic acid copolymer manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
High Milan 1605 is an ionomer resin of Na ion neutralized ethylene-methacrylic acid copolymer manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
High Milan 1706 is an ionomer resin of Zn ion neutralized ethylene-methacrylic acid copolymer manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
High Milan 1601 is an ionomer resin of Na ion neutralized ethylene-methacrylic acid copolymer manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
Pandex T8260 is an MDI-PTMG type thermoplastic polyurethane material manufactured by DIC Bayer Polymer Co., Ltd., having a durometer D-type resin hardness of 56 and a rebound resilience of 45%.
The polyisocyanate compound is 4,4′-diphenylmethane diisocyanate.
Hytrel 4001 is a thermoplastic polyetherester elastomer manufactured by Toray DuPont.
TiO 2 is Typep R550 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.
油性プロトは、ハギテック社の商品名油性プロトであり、SBR系樹脂を主成分とする材料である。詳細な組成は、ガソリン(ナフサ)が33〜37%、ヘキサンが13〜16%、キシレンが15〜19%、アセトンが8〜10%、SBR系樹脂が24〜28%。
ポリエステルポリオールは、炭素数18の植物油脂肪酸のリシノールで変性されたポリエステルポリオールであり、全体の分子量は1500、ヒドロキシル価は135。
アクリル系ポリオールは、大日本インキ社製のアクリディック801(ヒドロキシル価は100)。
沈降性硫酸バリウムは、堺化学社製の商品名沈降性硫酸バリウム#100。
硬化剤は、ヘキサメチレンジイソシアネートを使用した。
The oil-based proto is a trade name oil-based proto of Hagitec Co., Ltd., and is a material mainly composed of an SBR resin. The detailed composition is 33 to 37% for gasoline (naphtha), 13 to 16% for hexane, 15 to 19% for xylene, 8 to 10% for acetone, and 24 to 28% for SBR resin.
The polyester polyol is a polyester polyol modified with ricinol, a vegetable oil fatty acid having 18 carbon atoms, and has an overall molecular weight of 1500 and a hydroxyl number of 135.
The acrylic polyol is ACRICID 801 (having a hydroxyl value of 100) manufactured by Dainippon Ink.
The precipitated barium sulfate is trade name barium sulfate # 100 manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd.
Hexamethylene diisocyanate was used as the curing agent.
表1のスピン性能の測定試験は、ドライバー(ブリヂストンスポーツ社製のTourStage X−Drive Type455 9.5°)及びアプローチウェッジ(ブリヂストンスポーツ社製のTourStage X−WEDGE 58°)をスウィングロボット(ミヤマエ社製)に装着し、ドライバーはヘッドスピード45m/s、アプローチはヘッドスピード25m/sで打撃した時の打撃直後のボールを、高速カメラを使用してスピン量(rpm)を測定した。 The spin performance measurement test shown in Table 1 was carried out using a driver (Tour Stage X-Drive Type 455 9.5 ° made by Bridgestone Sports) and an approach wedge (Tour Stage X-WEDGE 58 ° made by Bridgestone Sports) with a swing robot (Miyamae Corp.). ), The spin rate (rpm) was measured using a high-speed camera for the ball immediately after hitting when the driver hit with a head speed of 45 m / s and the approach hit with a head speed of 25 m / s.
表1の耐擦過傷性能の測定試験は、実際の使用条件を想定してボールを23℃、13℃、0℃に各々保温するとともに、めっきを施していないピッチングウェッジのクラブを装着したスウィングロボットを用いて、ヘッドスピード33m/sで各ボールを打撃し、打撃傷を目視にて確認し、評価者10名のうち7名以上がまだ使用できると判断したものを「S」、6〜4名がまだ使用できると判断したものを「A」とし、まだ使用できると判断した者が3名以下のものを「B」とした。 The measurement test of scratch resistance performance shown in Table 1 assumes that the ball is kept at 23 ° C., 13 ° C., and 0 ° C., assuming actual use conditions, and a swing robot equipped with a non-plated pitching wedge club is used. Using each ball hit at a head speed of 33 m / s, visually confirming the hitting wound, “S”, 6 to 4 people judged that 7 or more out of 10 evaluators are still usable “A” was determined to be still usable, and “B” was the number of those who were determined to be still usable.
表4のヤング率の測定方法は、先ず、各配合の材料を、スプレーにより厚さ2mmのシート状に成形し、23±1℃の環境下で2週間保存した後、JIS K6251に準拠して、ダンベル状3号形試験片に加工し、株式会社A&D社製のテンシロン万能試験機RTG−1310型を用いて、試験速度500mm/minで、10%伸び時の引張強さ(MPa)を測定した。そして、この引張強さの測定値からヤング率の値を算出した。なお、各配合について3つの試験片を作成し、測定結果はそれらの平均値とした。 The measurement method for Young's modulus in Table 4 is as follows. First, the materials of each formulation were formed into a sheet having a thickness of 2 mm by spraying and stored in an environment of 23 ± 1 ° C. for 2 weeks, and then in accordance with JIS K6251. , Processed into a dumbbell-shaped No. 3 test piece and measured for tensile strength (MPa) at 10% elongation at a test speed of 500 mm / min using a Tensilon universal testing machine RTG-1310 manufactured by A & D Co., Ltd. did. And the value of Young's modulus was computed from the measured value of this tensile strength. Three test pieces were prepared for each formulation, and the measurement results were average values thereof.
表1に示すように、塗装層を設けなかった試験例15は、ゴルフボール表面の摩擦力がほとんど無いので、ドライバーのスピン量は一定の性能を有しているものの、アプローチのスピン量が非常に少なかった。硬い樹脂材料で塗装層を形成した試験例16は、ゴルフボール表面の摩擦力が小さく、よって、試験例15よりはアプローチのスピン量が増えているものの、所望の性能まで達しなかった。 As shown in Table 1, Test Example 15 in which no coating layer was provided had almost no frictional force on the surface of the golf ball, so the spin amount of the driver had a constant performance, but the spin amount of the approach was very high. There were few. In Test Example 16 in which the coating layer was formed of a hard resin material, the frictional force on the surface of the golf ball was small. Therefore, although the spin amount of the approach was increased as compared with Test Example 15, the desired performance was not achieved.
一方、試験例1〜試験例14は、ゴム弾性を有する材料で塗装層を形成したことから、ドライバーのスピン量が大幅に増加することなく、アプローチのスピン量が大幅に増加した。なお、試験例10のように、塗装層の厚さが厚過ぎると、摩擦力が大きく、アプローチのスピン量を大幅に増加させることができるものの、塗装層の軟らかさによる影響がドライバーでの打撃時に出てしまい、ドライバーのスピン量が増加してしまうことがある。 On the other hand, in Test Examples 1 to 14, since the coating layer was formed of a material having rubber elasticity, the spin amount of the approach was greatly increased without significantly increasing the spin amount of the driver. As in Test Example 10, if the coating layer is too thick, the frictional force is large and the spin amount of the approach can be greatly increased. However, the impact of the softness of the coating layer is impacted by the driver. Occasionally, the spin rate of the driver may increase.
コアの配合によってゴルフボール製品のμ硬度を高くし、これにより製品μ硬度に対する塗装層の硬度の比Spを高くした試験例11は、適切な摩擦および接触面積を得ることができないため、打撃時のボールとクラブの間で滑ることがあり、摩擦力をアプローチのスピンに活かすことができない傾向があった。また、カバーの厚さを厚くした試験例12は、カバー層が厚くなり、カバーの変形量が不足するため、クラブとボールの接触面積が減少し、その結果、十分な摩擦力を得ることができず、アプローチのスピンを十分に得ることができない傾向があった。塗装層とカバーのtanδの差Tdを小さくした試験例13は、エネルギーロスが生じることがあり、ドライバーのスピン量が増加してしまう傾向があった。 In Test Example 11 in which the μ hardness of the golf ball product is increased by blending the core and thereby the ratio Sp of the coating layer hardness to the product μ hardness is increased, an appropriate friction and contact area cannot be obtained. There was a tendency to slip between the ball and the club, and the frictional force could not be applied to the spin of the approach. Further, in Test Example 12 in which the cover thickness was increased, the cover layer became thick and the cover deformation amount was insufficient, so that the contact area between the club and the ball was reduced, and as a result, sufficient frictional force was obtained. There was a tendency that the spin of the approach could not be obtained sufficiently. In Test Example 13 in which the difference Td between the tan δ of the coating layer and the cover was reduced, energy loss sometimes occurred, and the spin amount of the driver tended to increase.
トップコートを設けた試験例9は、スピン性能に大きな影響を与えることがなかったが、試験例14のように、トップコートの厚さが厚過ぎると、摩擦力が小さくなり、アプローチのスピン量が大きく低下してしまった。 Test Example 9 provided with the top coat did not significantly affect the spin performance. However, as in Test Example 14, when the top coat was too thick, the frictional force was reduced, and the spin amount of the approach was reduced. Has fallen significantly.
1 ゴルフボール
10 コア
20 中間層
30 カバー
32 ディンプル
40 塗装層
1
Claims (8)
前記ゴルフボールの中心に位置するコアと、
前記コアの外側を包囲し、表面に複数のディンプルを有するカバーであって、2mm以下の厚さを有するカバーと、
前記カバーの外側を更に包囲する塗装層であって、この塗装層は、ゴム弾性を有するとともに、0.25以上の第1の損失正接(tanδ)を有する材料によって形成されており、5〜100μmの厚さを有する塗装層と
を含み、前記カバーを形成する材料が第2の損失正接を有し、前記第1の損失正接と前記第2の損失正接との差Tdが0.10以上であり、
前記ゴルフボールのμ硬度に対する前記塗装層のJIS−C硬度の比Spが、2〜15であるゴルフボール。 A golf ball,
A core located at the center of the golf ball;
A cover surrounding the outside of the core and having a plurality of dimples on the surface, the cover having a thickness of 2 mm or less;
A coating layer that further surrounds the outside of the cover, and the coating layer is formed of a material having rubber elasticity and a first loss tangent (tan δ) of 0.25 or more, and is 5 to 100 μm. A material for forming the cover has a second loss tangent, and a difference Td between the first loss tangent and the second loss tangent is 0.10 or more. Yes,
A golf ball having a ratio Sp of JIS-C hardness of the coating layer to μ hardness of the golf ball of 2 to 15.
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