JP6139304B2 - Hollow control lever and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、中空操作レバーとその製造方法に関する。 The present invention relates to a hollow operation lever and a manufacturing method thereof.
車両用のブレーキペダルのような湾曲した車両用中空操作レバーを製造する方法として、例えば特許文献1の製造方法がある。この方法は、接続部を介して連結した一対の半割部材を、当該接続部を折り曲げてプレス成形し、当該半割部材に設けられた両フランジ部を当接するとともに、ヘミング加工を施し、両フランジ部を結合するものである。この方法によれば、溶接することなく、両フランジ部を結合できるため、溶接部分のない車両用のブレーキペダルを製造することができる。
As a method for manufacturing a curved hollow control lever for a vehicle such as a brake pedal for a vehicle, there is a manufacturing method disclosed in
しかしながら、特許文献1に記載の製造方法によって製造された車両用のアーム部品は、車両後方側であり、かつ回動させるための回動力を作用させる操作面側に両フランジ部が結合された接合部が存在し、当該接合部によって操作性が阻害される可能性がある。このため、当該接合部をカバーで覆ったり、操作性が阻害されない程度に追加工したりする必要があり、製造コストが増大し、また製造工程が煩雑となる。また、車両側方側に接合部を配置することによって、車両後方側に突起部を有しない配置が可能であるが、このように配置した場合、ペダル踏み替え時の操作性が阻害される可能性があるため、適切ではない。
However, the arm part for a vehicle manufactured by the manufacturing method described in
また、特許文献1に記載の製造方法では、予め屈曲形状が形成された半割部材をプレス成形することによって、屈曲形状を有するアーム部品を形成する。このため、屈曲形状が形成された箇所にヘミング加工を施すとき、材料の伸びが足りない部分が生じる可能性がある。この対策として例えば、半割部材の屈曲形状が形成された箇所に予めスリットを入れておき、プレス成形後に接合する方法が挙げられる。このように特許文献1に記載の製造方法では、アーム部品に屈曲形状を形成することは容易ではない。
Moreover, in the manufacturing method described in
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、操作性が良く製造が容易な中空操作レバーとその製造方法を提供することを目的とする。また、容易に屈曲形状を形成することのできる中空操作レバーの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the problems associated with the above-described prior art, and an object thereof is to provide a hollow operation lever that is easy to manufacture and easy to manufacture, and a method for manufacturing the same. Moreover, it aims at providing the manufacturing method of the hollow operation lever which can form a bending shape easily.
上記目的は、下記(1)〜(7)に記載の発明により達成される。 The object is achieved by the inventions described in (1) to (7) below.
(1)平板である被加工材の端部を互いに接合して成形することによって、中空形状を有しつつ、前記端部同士が接合された接合部の接合面に対して交差する交差方向から見て屈曲した屈曲形状を備え、支持軸に対して回動可能な中空操作レバーであって、前記屈曲形状の凹側に設けられ、回動させるための回動力を作用させる操作面側である第1の壁と、前記支持軸を挿通する孔部が同軸上に設けられ、前記第1の壁の両端に折れ曲がって連続する一対の第2の壁と、前記第1の壁に対向して設けられ、前記接合部を介して前記一対の第2の壁を連結する第3の壁と、前記第1の壁における前記屈曲形状の屈曲部に設けられ、前記第1の壁から前記第3の壁に向かう方向に沿ってへこむくぼみと、を有する中空操作レバーである。 (1) From the crossing direction which intersects with the joint surface of the joined part where the above-mentioned end parts were joined while having a hollow shape by joining and forming the end parts of the work pieces which are flat plates A hollow operation lever that has a bent shape that is bent when viewed and is rotatable with respect to the support shaft, and is provided on the concave side of the bent shape and is on the operation surface side on which a turning force is applied for rotation. A first wall, a hole through which the support shaft is inserted are provided coaxially, a pair of second walls that are bent and continuous at both ends of the first wall, and facing the first wall A third wall that connects the pair of second walls via the joint, and a bent portion of the bent shape in the first wall, from the first wall to the third wall. A hollow operating lever having a recess recessed along the direction toward the wall.
(2)前記第1の壁の前記支持軸に交差する方向に延びて設けられ、前記第3の壁から前記第1の壁に向かう方向に沿って膨出する稜線部をさらに有する上記(1)に記載の中空操作レバーである。 (2) The above (1) further including a ridge line portion extending in a direction intersecting the support axis of the first wall and bulging along a direction from the third wall toward the first wall. ).
(3)前記接合部において、前記端部同士がヘミング接合または溶接接合によって互いに接合されている上記(1)または(2)に記載の中空操作レバーである。 (3) The hollow operation lever according to (1) or (2), wherein the end portions are joined to each other by hemming joining or welding joining.
(4)車両用操作ペダルに用いられる上記(1)〜(3)のいずれか1つに記載の中空操作レバーである。 (4) The hollow operation lever according to any one of (1) to (3), which is used for a vehicle operation pedal.
(5)第1方向及び前記第1方向と直交する第2方向がなす第1平面に延在する平板である被加工材を、複数の成形型を用いて段階的にプレス加工することによって、中空形状を有しつつ、前記第1方向から見て屈曲した屈曲形状を備え、支持軸に対して回動可能な中空操作レバーを製造するための中空操作レバーの製造方法であって、前記第1方向及び前記第3方向がなす第2平面において、前記被加工材に前記第3方向に沿って押し出されるとともに第2方向へ伸延する押出部を形成しつつ、前記押出部の両端部に連結され前記押出部を押し出す向きと逆向きへ延在する延在部、および当該延在部の前記押出部が連結された側と逆側の両端部に連結され前記第1方向の互いに離れる向きへ延在する鍔部を形成する押出工程と、前記第2平面において、前記押出部の中央近傍に前記押出部を押し出した向きと逆向きへ突出する突出部を形成するとともに、前記押出部及び前記延在部並びに前記延在部及び前記鍔部の間の屈曲を維持しつつ、前記突出部と前記押出部とを連結する連結部を中心に、前記押出部、前記延在部及び前記鍔部を、前記押出部を押し出した向きと逆向きへ屈曲させる突出工程と、前記第2平面において、前記突出部及び前記押出部並びに前記押出部及び前記延在部並びに前記延在部及び前記鍔部の間の屈曲を維持しつつ、前記突出部を、前記押出部を押し出した向きへプレスすることによって、前記押出部、前記延在部及び前記鍔部を、前記連結部を中心に、前記押出部を押し出した向きと逆向きへさらに屈曲させる粗成形工程と、前記第2平面において、前記押出部及び前記延在部並びに前記延在部及び前記鍔部の間の屈曲を維持しつつ、前記押出部を、前記押出部を押し出した向きと略平行となるように屈曲させ、前記鍔部同士を当接させる当接工程と、前記鍔部同士を接合する接合工程と、前記押出部の双方に同軸上に前記支持軸を挿通する孔部を形成する孔部形成工程と、前記第2方向及び第3方向がなす第3平面において、前記突出部に前記押出部を押し出した向きと逆向きに沿ってへこむくぼみを形成するとともに、前記屈曲形状の屈曲部を中心に前記延在部の両端部を前記押出部を押し出した向きに屈曲させる屈曲工程と、を有する中空操作レバーの製造方法である。 (5) By pressing a workpiece, which is a flat plate extending in a first plane formed by a first direction and a second direction orthogonal to the first direction, in stages using a plurality of molds, A hollow operating lever manufacturing method for manufacturing a hollow operating lever having a hollow shape and having a bent shape as viewed from the first direction and capable of rotating with respect to a support shaft. In the second plane formed by one direction and the third direction, the extruded material is extruded along the third direction and formed in the second direction, and is connected to both ends of the extruded portion while forming an extruded portion extending in the second direction. And an extension portion extending in a direction opposite to the direction in which the push-out portion is pushed out, and a direction in which the push-out portion of the extension portion is connected to opposite ends of the extension portion and connected to both ends in the first direction. An extruding step for forming an extending collar, and the second flat A protrusion projecting in the direction opposite to the direction in which the push-out part is pushed out is formed in the vicinity of the center of the push-out part, and bending between the push-out part, the extension part, and the extension part and the flange part A projection that bends the push-out portion, the extension portion, and the flange portion in a direction opposite to the direction in which the push-out portion is pushed, centering on a connecting portion that connects the projection portion and the push-out portion. And in the second plane, while maintaining the bending between the protruding portion and the extruding portion, the extruding portion and the extending portion, and the extending portion and the flange portion, the protruding portion is A rough forming step of further bending the pushing portion, the extending portion, and the flange portion in the direction opposite to the pushing direction of the pushing portion, with the connecting portion as a center, by pressing the pushing portion in the pushing direction. In the second plane, While maintaining the bending between the extruding part, the extending part, and the extending part and the flange part, the extruding part is bent so as to be substantially parallel to the direction in which the extruding part is extruded, An abutting step for abutting portions, a joining step for joining the flanges, a hole forming step for forming a hole through which the support shaft is coaxially inserted in both of the extruding portions, and the first In the third plane formed by the two directions and the third direction, the projecting portion is formed with a recess that is recessed in a direction opposite to the direction in which the pushing portion is pushed out, and the extending portion with the bent portion having the bent shape as a center. And a bending step of bending both end portions in the direction in which the extruded portion is pushed out.
(6)前記粗成形工程及び前記当接工程の間に、前記第2平面において、前記突出部を、前記押出部を押し出した向きに膨出させて稜線部を形成するとともに、前記鍔部同士を近づける膨出工程をさらに有する上記(5)に記載の中空操作レバーの製造方法である。 (6) Between the rough forming step and the abutting step, in the second plane, the protruding portion is bulged in the direction in which the extruded portion is pushed out to form a ridge line portion, and the flange portions are It is a manufacturing method of the hollow operation lever as described in said (5) which further has the swelling process which approaches.
(7)前記接合工程において、前記鍔部同士をヘミング接合または溶接接合によって互いに接合する上記(5)または(6)に記載の中空操作レバーの製造方法である。 (7) The hollow operating lever manufacturing method according to (5) or (6), wherein in the joining step, the flanges are joined together by hemming joining or welding joining.
上記(1)に記載の発明によれば、屈曲形状の凹側に設けられる第1の壁が、回動力を作用させる操作面側となるため、操作面側に接合部が存在せず、操作性の良い中空操作レバーを提供することができる。 According to the invention described in (1) above, since the first wall provided on the concave side of the bent shape is the operation surface side on which the rotational force is applied, there is no joint on the operation surface side, and the operation A hollow control lever with good characteristics can be provided.
上記(2)に記載の発明によれば、第1の壁の支持軸に交差する方向に沿って、第3の壁から第1の壁に向かう方向に沿って膨出する稜線部を有するため、回動力に対する強度が向上する。 According to the invention described in (2) above, the ridge line portion bulges along the direction from the third wall toward the first wall along the direction intersecting the support axis of the first wall. , The strength against rotational power is improved.
上記(3)に記載の発明によれば、接合部において、端部同士がヘミング接合または溶接接合によって互いに接合されるため、被加工材の端部同士を容易にかつ確実に接合することができる。 According to the invention described in (3) above, since the end portions are joined to each other by hemming joining or welding joining in the joining portion, the end portions of the workpieces can be joined easily and reliably. .
上記(4)に記載の発明によれば、上記(1)〜(3)に記載の中空操作レバーを車両用操作ペダルに用いるため、車両用操作ペダルの操作面側に接合部が存在せず、操作性の良い車両用操作ペダルを提供することができる。 According to the invention described in (4) above, since the hollow operation lever described in (1) to (3) is used for the vehicle operation pedal, there is no joint on the operation surface side of the vehicle operation pedal. It is possible to provide a vehicular operation pedal with good operability.
上記(5)に記載の発明によれば、突出部を、回動力を作用させる操作面側とすることによって、操作面側に接合部が存在しないため、操作性が良く製造が容易な中空操作レバーの製造方法を提供することができる。また、突出部に押出部を押し出した向きと逆向きに沿ってへこむくぼみを形成するとともに、屈曲形状の屈曲部を中心に延在部の両端部を押出部を押し出した向きに屈曲させるため、材料の伸びが足りない部分が生じることなく、容易に屈曲形状を形成することができる。 According to the invention described in (5) above, since the projecting portion is on the operation surface side on which the rotational force is applied, there is no joint on the operation surface side, so that the hollow operation is easy and easy to manufacture. A method for manufacturing a lever can be provided. Moreover, in order to bend the both ends of the extending part around the bent part of the bent shape in the direction of pushing the extruded part, while forming a dent recessed along the direction opposite to the direction of pushing the extruded part to the protruding part, A bent shape can be easily formed without causing a portion where the material is not sufficiently stretched.
上記(6)に記載の発明によれば、突出部に稜線部が形成されるため、回動力に対する強度が向上する。 According to the invention described in (6) above, since the ridge line portion is formed in the protruding portion, the strength against the rotational force is improved.
上記(7)に記載の発明によれば、接合工程において、鍔部同士がヘミング接合または溶接接合によって互いに接合されるため、被加工材の鍔部同士を容易に接合することができる。 According to the invention as described in said (7), in a joining process, since the collar parts are mutually joined by hemming joining or welding joining, the collar parts of a workpiece can be joined easily.
本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態において平板が配置される面をXY平面(第1平面)として、X方向(第1方向)と直交して平板が伸延する方向をY方向(第2方向)、XY平面に垂直な方向をZ方向(第3方向)とする。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, the plane on which the flat plate is arranged is the XY plane (first plane), the direction in which the flat plate extends perpendicular to the X direction (first direction) is the Y direction (second direction), and the XY plane. The vertical direction is defined as the Z direction (third direction).
本実施形態に係る中空操作レバーとしては、例えば、ブレーキペダル装置に使用されるブレーキペダルがある。ブレーキペダル装置は、概して、図1に示すように、ダッシュパネル1に取り付けられたブラケット2と、ブラケット2に設けられた支持軸3に回動可能に装着されたブレーキペダル4と、ブレーキペダル4の上部位を貫通する貫通するピン5と、ピン5に一端が連結され、他端がマスターバック(不図示)と連結されたロッド6と、ブレーキペダル4の下部に取り付けられた踏み板7と、を有している。
As a hollow operation lever according to the present embodiment, for example, there is a brake pedal used in a brake pedal device. As shown in FIG. 1, the brake pedal device generally includes a bracket 2 attached to a
ブレーキペダル4は、図2に示すように、平板である被加工材Wの端部W1,W2を互いに接合して成形することによって、中空形状を有しつつ、端部W1,W2同士が接合された接合部31の接合面(YZ平面)に対して交差するX方向(交差方向)から見て屈曲した屈曲形状を備え、支持軸3に対して回動可能に設けられている。
As shown in FIG. 2, the
また、ブレーキペダル4は、屈曲形状の凹側に設けられ、回動させるための回動力Fを作用させる操作面側である第1の壁10と、支持軸3を挿通する孔部21が同軸上に設けられ、第1の壁10の両端に折れ曲がって連続する一対の第2の壁20と、第1の壁10に対向して設けられ、接合部31を介して一対の第2の壁20を連結する第3の壁30と、を有する。ブレーキペダル4はさらに、第1の壁10における屈曲形状の屈曲部12に設けられ、第1の壁10から第3の壁30に向かう方向に沿ってへこむくぼみ13を有する。
Further, the
ブレーキペダル4はさらに、第1の壁10の支持軸3に交差する方向に延びて設けられ、第3の壁30から第1の壁10に向かう方向に沿って膨出する稜線部11を有する。
The
また、端部W1,W2同士は、接合部31においてヘミング接合によって互いに接合されている。
The end portions W1 and W2 are joined to each other by hemming joining at the joining
次に、本実施形態に係る中空操作レバーの製造方法について説明する。ここでは中空操作レバーの一例として、ブレーキペダル4の製造方法について説明する。ブレーキペダル4は、概説すると、X方向及びX方向と直交するY方向がなすXY平面に延在する平板である被加工材Wを、複数の成形型を用いて段階的にプレス加工することによって製造される。以下、詳述する。
Next, the manufacturing method of the hollow operation lever which concerns on this embodiment is demonstrated. Here, the manufacturing method of the
図3は、本実施形態に係るブレーキペダル4のプレス加工前の平板である被加工材Wを示す斜視図である。
FIG. 3 is a perspective view showing a workpiece W that is a flat plate before press working of the
まず、X方向及びZ方向がなすXZ平面(第2平面)において、被加工材WにZ方向下向きに沿って押し出されるとともにY方向へ伸延する押出部Pを形成しつつ、押出部Pの両端部に連結されZ方向上向きへ延在する延在部E、および延在部Eの押出部Pが連結された側と逆側の両端部に連結されX方向の互いに離れる向きへ延在する鍔部Tを形成する(押出工程)。 First, in the XZ plane (second plane) formed by the X direction and the Z direction, both ends of the extrusion part P are formed while forming the extrusion part P that is extruded along the Z direction downward and extends in the Y direction on the workpiece W. An extension part E that is connected to the part and extends upward in the Z direction, and an extension part E that is connected to both ends opposite to the side where the extrusion part P of the extension part E is connected and extends away from each other in the X direction. Part T is formed (extrusion process).
図4は、本実施形態に係るブレーキペダル4の製造方法の押出工程を示すY軸に直交する断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view perpendicular to the Y axis showing the extrusion process of the method for manufacturing the
平板である被加工材Wは、図4に示すように、第1成形型80によってZ方向下向きに押し出され、押出部Pが形成される。第1成形型80は、第1上型81と、第1上型81に対向して設けられる第1下型82と、ブランクホルダ83と、を有する。第1上型81は、第1下型82に向かって突出する凸部84を有する。第1下型82は、第1上型81の凸部84に対応して窪んだ溝部85を有する。また、ブランクホルダ83は、第1上型81の外周に設けられる。
The workpiece W, which is a flat plate, is extruded downward in the Z direction by the first molding die 80 as shown in FIG. The first molding die 80 includes a first
押出工程では、まず第1成形型80内に被加工材Wを設置し、第1上型81を第1下型82から離隔した状態のまま第1下型82及びブランクホルダ83を近接させ、第1下型82及びブランクホルダ83によって被加工材Wを挟持する。この後、第1上型81を第1下型82に近接させる。これによって、被加工材WにZ方向下向きに沿って押し出されるとともにY方向へ伸延する押出部Pが形成されつつ、押出部Pの両端部に連結されZ方向上向きへ延在する延在部E、および延在部Eの押出部Pが連結された側と逆側の両端部に連結されX方向の互いに離れる向きへ延在する鍔部Tが形成される。後述する接合工程においてヘミング接合を実施するため、X方向の右側に設けられた第1鍔部T1は、X方向の左側に設けられた第2鍔部T2よりも短く形成される。
In the extrusion process, first, the workpiece W is installed in the
この押出工程の際には、第1下型82及びブランクホルダ83によって被加工材Wが挟持されているため、被加工材Wの流入の偏りが抑制され、しわ等の発生を防止できる。
In this extrusion process, since the workpiece W is sandwiched between the first
次に、XZ平面において、押出部Pの中央近傍にZ方向上向きへ突出する突出部Sを形成するとともに、押出部P及び延在部E並びに延在部E及び鍔部Tの間の屈曲を維持しつつ、突出部Sと押出部Pとを連結する連結部Cを中心に、押出部P、延在部E及び鍔部Tを、Z方向上向きへ屈曲させる(突出工程)。 Next, in the XZ plane, a protrusion S protruding upward in the Z direction is formed in the vicinity of the center of the extrusion portion P, and bending between the extrusion portion P and the extension portion E, and the extension portion E and the flange portion T is performed. The extrusion part P, the extension part E, and the collar part T are bent upward in the Z direction with the connection part C connecting the protrusion part S and the extrusion part P as the center (maintenance process).
図5は、本実施形態に係るブレーキペダル4の製造方法の突出工程を示すY軸に直交する断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view perpendicular to the Y axis showing the protruding step of the method for manufacturing the
押出工程において押出部P、延在部E及び鍔部Tが形成された被加工材Wは、図5に示すように、第2成形型90によって突出部Sが形成される。第2成形型90は、第2上型91と、第2上型91に対向して設けられる第2下型92と、を有する。第2上型91は、第2下型92に向かって突出する凸部93を有する。凸部93の下面93a及び第2下型92の上面92aは、突出部Sに対応した形状を有する。また、凸部93の下面93a及び第2下型92の上面92aは、突出部Sに対応した形状のX方向外側に傾斜部93b,92bをそれぞれ有する。
As shown in FIG. 5, the workpiece W on which the extruded portion P, the extending portion E, and the flange portion T are formed in the extrusion process has a protruding portion S formed by the second molding die 90. The second molding die 90 includes a second
突出工程では、まず第2成形型90内に被加工材Wを設置し、第2上型91と第2下型92とを近接させる。これによって、押出部PのX方向の中央近傍にZ方向上向きへ突出する突出部Sが形成される。また、傾斜部93b,92bによって突出部Sと押出部Pとを連結する連結部Cが形成されつつ、当該連結部Cを中心に、押出部P、延在部E及び鍔部TがZ方向上向きへ屈曲される。
In the projecting step, the workpiece W is first installed in the
次に、XZ平面において、突出部S及び押出部P並びに押出部P及び延在部E並びに延在部E及び鍔部Tの間の屈曲を維持しつつ、突出部Sを、Z方向下向きへプレスすることによって、連結部Cを中心に、押出部P、延在部E及び鍔部Tを、Z方向上向きへさらに屈曲させる(粗成形工程)。 Next, in the XZ plane, the protrusion S is directed downward in the Z direction while maintaining the bending between the protrusion S and the extrusion part P, the extrusion part P and the extension part E, and the extension part E and the flange part T. By pressing, the extruded portion P, the extending portion E, and the flange portion T are further bent upward in the Z direction centering on the connecting portion C (rough forming step).
図6は、本実施形態に係るブレーキペダル4の製造方法の粗成形工程を示すY軸に直交する断面図である。
FIG. 6 is a cross-sectional view orthogonal to the Y axis showing the rough forming step of the method for manufacturing the
突出工程において突出部Sが形成された被加工材Wは、図6に示すように、第3成形型100によって、連結部Cを中心に、押出部P、延在部E及び鍔部TがZ方向上向きへさらに屈曲される。第3成形型100は、第3上型101と、第3上型101に対向して設けられる第3下型102と、を有する。第3上型101は、第3下型102に向かって突出する凸部103を有する。凸部103の下面103a及び第3下型102の上面102aは、X方向に略平行に設けられている。また、凸部103のX方向の幅は、延在部E及び鍔部Tが連結される部位同士間の幅より小さく形成される。
As shown in FIG. 6, the workpiece W on which the projecting portion S is formed in the projecting step is formed by the
粗成形工程では、まず連結部Cが第3下型102に接するように、被加工材Wを第3成形型100内に配置し、第3上型101と第3下型102とを近接させる。これによって、突出工程においてZ方向上向きに突出された突出部Sは平面となる。そして、突出部S及び押出部P並びに押出部P及び延在部E並びに延在部E及び鍔部Tの間の屈曲が維持されつつ、押出部P、延在部E及び鍔部Tは、連結部Cを中心に、Z方向上向きへさらに屈曲される。
In the rough molding process, first, the workpiece W is arranged in the third molding die 100 so that the connecting portion C contacts the third
次に、XZ平面において、突出部SをZ方向下向きに膨出させて稜線部11を形成するとともに、鍔部T同士を近づける(膨出工程)。
Next, in the XZ plane, the protruding portion S is bulged downward in the Z direction to form the
図7は、本実施形態に係るブレーキペダル4の製造方法の膨出工程を示すY軸に直交する断面図である。
FIG. 7 is a cross-sectional view orthogonal to the Y axis showing the bulging process of the method for manufacturing the
粗成形工程において押出部P、延在部E及び鍔部Tが、連結部Cを中心に、Z方向上向きへさらに屈曲された被加工材Wは、図7に示すように、第4成形型110によって、稜線部11が形成される。第4成形型110は、第4上型111と、第4上型111に対向して設けられる第4下型112と、を有する。第4上型111は、第4下型112に向かって突出する凸部113を有する。凸部113の下面113a及び第2下型112の上面112aは、稜線部11に対応した形状を有する。また、凸部113は、第3成形型100の凸部103よりも押圧方向に長く、かつX方向の幅が狭く形成されている。凸部113のX方向の幅は、延在部E及び鍔部Tが連結される部位同士間の幅より小さく形成される。
In the rough molding step, the workpiece W in which the extruded portion P, the extending portion E, and the flange portion T are further bent upward in the Z direction with the connecting portion C as the center is, as shown in FIG. By 110, the
膨出工程では、まず第4成形型110内に被加工材Wを設置し、第4上型111と第4下型112とを近接させる。これによって、粗成形工程において平面となった突出部SにZ方向下向きに膨出された稜線部11が形成される。またこのとき、突出部S及び押出部P並びに押出部P及び延在部E並びに延在部E及び鍔部Tの間の屈曲が維持されつつ、鍔部T同士が近づく。
In the swelling process, first, the workpiece W is placed in the
次に、XZ平面において、押出部P及び延在部E並びに延在部E及び鍔部Tの間の屈曲を維持しつつ、押出部PをX方向と略平行となるように屈曲させ、鍔部T同士を当接させる(当接工程)。 Next, in the XZ plane, the extrusion portion P is bent so as to be substantially parallel to the X direction while maintaining the bending between the extrusion portion P and the extension portion E and the extension portion E and the flange portion T. The parts T are brought into contact with each other (contact process).
図8は、本実施形態に係るブレーキペダル4の製造方法の当接工程を示すY軸に直交する断面図である。
FIG. 8 is a cross-sectional view orthogonal to the Y axis showing the contact step of the method for manufacturing the
膨出工程において稜線部11が形成された被加工材Wは、図8に示すように、反時計回りに90度回転され、第5成形型120によって、押出部PをX方向と略平行となるように屈曲させ、鍔部T同士を当接させる。第5成形型120は、第5上型121と、第5上型121に対向して設けられる第5下型122と、を有する。第5上型121は、押出部PをX方向と略平行となるように屈曲させるための第1溝部123及び鍔部Tとの干渉を避けるための第2溝部124を有する。第5下型122は、第5上型121と同様に、第1溝部125及び第2溝部126を有する。
As shown in FIG. 8, the workpiece W on which the
当接工程では、まず第5成形型120内に反時計回りに90度回転された被加工材Wを設置し、第5上型121と第5下型122とを近接させる。これによって、第5上型121の第1溝部123が押出部PをZ方向下向きに、第5下型122の第1溝部125が押出部PをZ方向上向きにそれぞれ押圧し、押出部PがX方向と略平行となるように屈曲される。またこのとき、押出部P及び延在部E並びに延在部E及び鍔部Tの間の屈曲は維持されつつ、鍔部T同士が当接する。
In the abutting step, first, the workpiece W rotated 90 degrees counterclockwise is placed in the fifth molding die 120, and the fifth upper die 121 and the fifth lower die 122 are brought close to each other. As a result, the
次に、当接された鍔部T同士をヘミング接合によって接合する(接合工程)。 Next, the contacted flanges T are joined by hemming joining (joining process).
図9は、本実施形態に係るブレーキペダルの製造方法の接合工程を示すY軸に直交する断面図である。 FIG. 9 is a cross-sectional view orthogonal to the Y-axis showing the joining step of the brake pedal manufacturing method according to the present embodiment.
当接工程において鍔部T同士が当接された被加工材Wは、図9に示すように、第6成形型(不図示)によって段階的にヘミング接合される。 As shown in FIG. 9, the workpiece W in which the flanges T are in contact with each other in the contact step is hemmed and joined stepwise by a sixth mold (not shown).
当接工程では、第2鍔部T2が、当該第2鍔部T2よりも短く形成された第1鍔部T1を覆うようにヘミング接合される。 In the contact step, the second collar T2 is hemmed and joined so as to cover the first collar T1 formed shorter than the second collar T2.
次に、押出部Pの双方に同軸上にフロードリル加工によって支持軸3を挿通する孔部21を形成する(孔部形成工程)。なお、孔部21の形成方法はフロードリル加工に限られず、プレス加工などであってもよい。
Next, the
図10は、孔部形成工程終了後の被加工材Wを示す斜視図である。 FIG. 10 is a perspective view showing the workpiece W after completion of the hole forming step.
当接工程において鍔部T同士がヘミング接合された被加工材Wは、フロードリル加工機(不図示)によって、図10に示すように、押出部Pの双方に、同軸上に支持軸3を挿通する孔部21が形成される。
The workpiece W in which the flanges T are hemmed and joined in the abutting step, the support shaft 3 is coaxially disposed on both sides of the extrusion part P as shown in FIG. 10 by a flow drilling machine (not shown). A
次に、YZ平面(第3平面)において、突出部SにZ方向下向きにへこむくぼみ13を形成するとともに、屈曲形状の屈曲部12を中心に延在部Eの両端部をZ方向上向きに屈曲させる(屈曲工程)。
Next, in the YZ plane (third plane), a
図11は、本実施形態に係るブレーキペダル4の製造方法の屈曲工程を示すX軸に直交する断面図である。図12は図11のA−A線に沿う断面図である。
FIG. 11 is a cross-sectional view orthogonal to the X axis showing the bending process of the method for manufacturing the
孔部形成工程において孔部21が形成された被加工材Wは、図11,12に示すように、上下反転され、第7成形型130によって、屈曲部12を中心に延在部EのY方向の両端がZ方向上向きに屈曲される。第7成形型130は、第7上型131と、第7上型131に対向して設けられる一対の第7下部132と、を有する。第7上型131は、くぼみ13に対応した形状の凸部133を有するとともに、延在部Eの両端部を屈曲させる際に、X方向の幅寸法Lを保持するための保持部134を備える。一対の第7下型132は、Y方向の中央近傍から互いに離れる向きへそれぞれ配置され、それぞれ回動可能に設けられる。
The workpiece W in which the
屈曲工程では、まず、第7成形型130内に上下反転された被加工材Wを設置し、凸部133が被加工材WのY方向の中央近傍に当接するように、第7上型131と第7下型132とを近接させる。これによって、第7下型132が第7上型131及び第7下型132の近接とともに、Z方向上向きに回動される。したがって、X方向の幅寸法Lが保持されつつ突出部SにZ方向下向きにへこむくぼみ13が形成され、同時に屈曲形状の屈曲部12を中心に延在部Eの両端部がZ方向上向きに屈曲される。
In the bending process, first, the workpiece W that is turned upside down is installed in the
以上の工程を通じて、ブレーキペダル4が製造される。
The
なお、製造方法において説明した押出部P、延在部E、突出部S及び鍔部T1,T2はそれぞれ実施形態において説明した一対の第2の壁20、第3の壁30、第1の壁10、端部W1,W2に対応する。
In addition, the extrusion part P, the extension part E, the protrusion part S, and the collar parts T1 and T2 which were demonstrated in the manufacturing method are respectively a pair of
以上説明したように、本実施形態に係るブレーキペダル4は、平板である被加工材Wの端部W1,W2を互いに接合して成形することによって、中空形状を有しつつ、端部W1,W2同士が接合されたYZ平面に対して交差するX方向から見て屈曲した屈曲形状を備え、支持軸3に対して回動可能である。またブレーキペダル4は、屈曲形状の凹側に設けられ、回動させるための回動力Fを作用させる操作面側である第1の壁10と、支持軸3を挿通する孔部21が同軸上に設けられ、第1の壁10の両端に折れ曲がって連続する一対の第2の壁20と、第1の壁10に対向して設けられ、接合部31を介して一対の第2の壁20を連結する第3の壁30と、を有する。ブレーキペダル4はさらに、第1の壁10における屈曲形状の屈曲部12に設けられ、第1の壁10から第3の壁30に向かう方向に沿ってへこむくぼみ13を有する。このため、操作面側に接合部31が存在せず、操作性の良いブレーキペダル4を提供することができる。
As described above, the
また、第1の壁10の支持軸3に交差する方向に延びて設けられ、第3の壁30から第1の壁10に向かう方向に沿って膨出する稜線部11をさらに有する。このため、回動力Fに対する強度が向上する。
Further, the
また、接合部31において、端部W1,W2同士がヘミング接合によって互いに接合されている。このため、被加工材Wの端部W1,W2同士を容易にかつ確実に接合することができる。
Moreover, in the
また、以上説明したように、本実施形態に係るブレーキペダル4の製造方法は、X方向及びY方向がなすXY平面に延在する平板である被加工材Wを、複数の成形型を用いて段階的にプレス加工することによって、中空形状を有しつつ、X方向から見て屈曲した屈曲形状を有するブレーキペダル4を製造するためのブレーキペダル4の製造方法である。本実施形態に係るブレーキペダル4の製造方法は、XZ平面において、被加工材WにZ方向下向きに沿って押し出されるとともにY方向へ伸延する押出部Pを形成しつつ、押出部Pの両端部に連結されZ方向上向きへ延在する延在部E、および延在部Eの押出部Pが連結された側と逆側の両端部に連結されX方向の互いに離れる向きへ延在する鍔部Tを形成する押出工程を有する。本実施形態に係るブレーキペダル4の製造方法はさらに、XZ平面において、押出部Pの中央近傍にZ方向上向きへ突出する突出部Sを形成するとともに、押出部P及び延在部E並びに延在部E及び鍔部Tの間の屈曲を維持しつつ、突出部Sと押出部Pとを連結する連結部Cを中心に、押出部P、延在部E及び鍔部Tを、Z方向上向きへ屈曲させる突出工程を有する。本実施形態に係るブレーキペダル4の製造方法はさらに、XZ平面において、突出部S及び押出部P並びに押出部P及び延在部E並びに延在部E及び鍔部Tの間の屈曲を維持しつつ、突出部SをZ方向下向きへプレスすることによって、押出部P、延在部E及び鍔部Tを、連結部Cを中心に、Z方向上向きへさらに屈曲させる粗成形工程を有する。本実施形態に係るブレーキペダル4の製造方法はさらに、XZ平面において、押出部P及び延在部E並びに延在部E及び鍔部Tの間の屈曲を維持しつつ、押出部PをZ方向と略平行となるように屈曲させ、鍔部T同士を当接させる当接工程と、鍔部T同士をヘミング接合する接合工程と、を有する。本実施形態に係るブレーキペダル4の製造方法はさらに、押出部Pの双方にフロードリル加工によって、同軸上に支持軸3を挿通する孔部21を形成する孔部形成工程を有する。本実施形態に係るブレーキペダル4の製造方法はさらに、YZ平面において、突出部SにZ方向下向きにへこむくぼみ13を形成するとともに、屈曲形状の屈曲部12を中心に延在部Eの両端部をZ方向上向きに屈曲させる屈曲工程を有する。このため、突出部Sを、回動力Fを作用させる操作面側とすることによって、操作面側に接合部31が存在しない。よって、操作性が良く製造が容易なブレーキペダル4の製造方法を提供することができる。また、屈曲工程において、突出部SにZ方向下向きにへこむくぼみ13を形成するとともに、屈曲形状の屈曲部12を中心に延在部Eの両端部をZ方向上向きに屈曲させるため、材料の伸びが足りない部分が生じることなく、容易に屈曲形状を形成することができる。
Further, as described above, the method for manufacturing the
また、粗成形工程及び当接工程の間に、XZ平面において、突出部SをZ方向下向きに膨出させて稜線部11を形成するとともに、鍔部T同士を近づける膨出工程をさらに有する。このため、回動力Fに対する強度が向上する。
Further, between the rough forming step and the contact step, the
また、接合工程において、鍔部T同士をヘミング接合によって互いに接合させる。このため、被加工材Wの鍔部T同士を容易にかつ確実に接合することができる。 Further, in the joining step, the flange portions T are joined to each other by hemming joining. For this reason, the collar parts T of the workpiece W can be easily and reliably joined.
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims.
例えば、接合工程において鍔部T同士をヘミング接合によって接合したが、溶接接合によって接合してもよい。この構成によれば、より強度の高いブレーキペダル4を提供できる。
For example, the flange portions T are joined by hemming joining in the joining process, but may be joined by welding joining. According to this structure, the
また、孔部形成工程は接合工程終了後に実施されたが、屈曲工程終了後に実施されてもよい。 Moreover, although the hole formation process was implemented after completion | finish of a joining process, you may implement after completion | finish of a bending process.
また、本実施形態では、ブレーキペダル4として使用されたが、クラッチペダルアームなどのような長尺なアーム状をした車両用部品にも同様に適用可能である。
In this embodiment, the
10 第1の壁、
11 稜線部、
12 屈曲部、
13 くぼみ、
20 一対の第2の壁、
21 孔部、
30 第3の壁、
31 接合部、
4 ブレーキペダル、
80,90,100,110,120,130 成形型、
C 連結部、
E 延在部、
F 回動力、
P 押出部、
S 突出部、
T,T1,T2 鍔部、
W 被加工材、
W1,W2 端部。
10 first wall,
11 Ridge part,
12 bends,
13 Recess,
20 a pair of second walls,
21 hole,
30 third wall,
31 joints,
4 Brake pedal,
80, 90, 100, 110, 120, 130 Mold,
C connecting part,
E extension,
F power,
P extrusion section,
S protrusion,
T, T1, T2 buttocks,
W Work material,
W1, W2 end.
Claims (6)
前記屈曲形状の凹側に設けられ、回動させるための回動力を作用させる操作面側である第1の壁と、
前記支持軸を挿通する孔部が同軸上に設けられ、前記第1の壁の両端に折れ曲がって連続する一対の第2の壁と、
前記第1の壁に対向して設けられ、前記接合部を介して前記一対の第2の壁を連結する第3の壁と、
前記第1の壁における前記屈曲形状の屈曲部に設けられ、前記第1の壁から前記第3の壁に向かう方向に沿ってへこむくぼみと、
前記第1の壁の前記支持軸に交差する方向に延びて設けられ、前記第3の壁から前記第1の壁に向かう方向に沿って膨出する稜線部と、を有し、
前記支持軸に対して水平な断面視で、前記第1の壁は前記被加工材が重なり合わないように屈曲した形状からなる中空操作レバー。 By bending and joining the end portions of the workpieces that are flat plates, they have a hollow shape and are bent when viewed from the intersecting direction intersecting the joining surface of the joining portion where the end portions are joined together A hollow operation lever having a bent shape and rotatable with respect to the support shaft,
A first wall which is provided on the concave side of the bent shape and which is an operation surface side on which a rotational force for rotating is applied;
A hole portion through which the support shaft is inserted is provided coaxially, and a pair of second walls that are bent and continuous at both ends of the first wall;
A third wall provided opposite to the first wall and connecting the pair of second walls via the joint;
A recess provided in the bent portion of the bent shape in the first wall and recessed along a direction from the first wall toward the third wall;
A ridge line portion extending in a direction crossing the support axis of the first wall and bulging along a direction from the third wall toward the first wall, and
Wherein a horizontal cross section with respect to the support shaft, said first wall is hollow operating lever ing a shape that is bent such that the workpiece do not overlap.
前記第1方向及び第3方向がなす第2平面において、前記被加工材に前記第3方向に沿って押し出されるとともに第2方向へ伸延する押出部を形成しつつ、前記押出部の両端部に連結され前記押出部を押し出す向きと逆向きへ延在する延在部、および当該延在部の前記押出部が連結された側と逆側の両端部に連結され前記第1方向の互いに離れる向きへ延在する鍔部を形成する押出工程と、
前記第2平面において、前記押出部の中央近傍に前記押出部を押し出した向きと逆向きへ突出する突出部を形成するとともに、前記押出部及び前記延在部並びに前記延在部及び前記鍔部の間の屈曲を維持しつつ、前記突出部と前記押出部とを連結する連結部を中心に、前記押出部、前記延在部及び前記鍔部を、前記押出部を押し出した向きと逆向きへ屈曲させる突出工程と、
前記第2平面において、前記突出部及び前記押出部並びに前記押出部及び前記延在部並びに前記延在部及び前記鍔部の間の屈曲を維持しつつ、前記突出部を、前記押出部を押し出した向きへプレスすることによって、前記押出部、前記延在部及び前記鍔部を、前記連結部を中心に、前記押出部を押し出した向きと逆向きへさらに屈曲させる粗成形工程と、
前記第2平面において、前記押出部及び前記延在部並びに前記延在部及び前記鍔部の間の屈曲を維持しつつ、前記押出部を、前記押出部を押し出した向きと略平行となるように屈曲させ、前記鍔部同士を当接させる当接工程と、
前記鍔部同士を接合する接合工程と、
前記押出部の双方に同軸上に前記支持軸を挿通する孔部を形成する孔部形成工程と、
前記第2方向及び第3方向がなす第3平面において、前記突出部に前記押出部を押し出した向きと逆向きに沿ってへこむくぼみを形成するとともに、前記屈曲形状の屈曲部を中心に前記延在部の両端部を前記押出部を押し出した向きに屈曲させる屈曲工程と、を有する中空操作レバーの製造方法。 By pressing a workpiece, which is a flat plate extending in a first plane formed by a first direction and a second direction orthogonal to the first direction, in a stepwise manner using a plurality of molds, a hollow shape is formed. A hollow operating lever manufacturing method for manufacturing a hollow operating lever that has a bent shape as viewed from the first direction and has a bending shape that is rotatable with respect to a support shaft,
In the second plane formed by the first direction and the third direction, while forming extruded portions that are extruded along the third direction and extend in the second direction on the workpiece, at both ends of the extruded portion An extended portion that is connected and extends in a direction opposite to the direction in which the extruded portion is pushed out, and a direction that is connected to both ends of the extended portion that are opposite to the side to which the extruded portion is connected and that is separated from each other in the first direction. An extrusion process to form a buttock extending to
In the second plane, a protruding portion that protrudes in a direction opposite to the direction in which the extruded portion is extruded is formed near the center of the extruded portion, and the extruded portion, the extended portion, the extended portion, and the flange portion Centering on the connecting portion that connects the protruding portion and the pushing portion while maintaining the bending between the pushing portion, the extending portion, and the flange portion in the direction opposite to the direction in which the pushing portion is pushed out. Projecting process to bend
In the second plane, the protrusion is pushed out from the protrusion while the bending between the protrusion and the push-out part, the push-out part and the extension part, and the extension part and the flange part is maintained. A rough molding step of further bending the extruded portion, the extending portion, and the flange portion in a direction opposite to the direction in which the extruded portion is pushed, by pressing the extruded portion, the extending portion, and the collar portion,
In the second plane, the pushing portion is substantially parallel to the direction in which the pushing portion is pushed out while maintaining the bending between the pushing portion, the extending portion, and the extending portion and the flange portion. A contact step of bending the flanges to contact each other,
A joining step for joining the flanges;
A hole forming step for forming a hole through which the support shaft is inserted coaxially with both of the extruding parts;
In the third plane formed by the second direction and the third direction, a recess is formed in the projecting portion along a direction opposite to the direction in which the push-out portion is pushed out, and the extension centering on the bent portion of the bent shape. A bending step of bending both ends of the existing portion in a direction in which the pushing portion is pushed out.
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